Tầng tự san lấp - tính năng và lợi ích. Phương pháp đổ sàn polyme, đánh giá của người tiêu dùng và giá vật liệu Cách đổ sàn polyme diện tích lớn

Khi quyết định bố trí sàn polyme tự san phẳng, chủ sở hữu phải lưu ý rằng công việc được thực hiện phải có chất lượng cao và kéo dài càng lâu càng tốt. Vì vậy, trong thời gian tới, chúng tôi sẽ tập trung đặc biệt vào các phương pháp lấy sàn tự san lấp mặt bằng hiện đại. Công nghệ được thảo luận dưới đây không phải là công nghệ dễ dàng và hợp lý nhất.

Sàn nhà 3D polyme tự san phẳng hiện đang được khuyên dùng làm lớp phủ trên cùng. Nó sẽ không chỉ mang lại cho sàn nhà sự độc đáo và nguyên bản mà còn làm cho lớp phủ như vậy trở thành một thành phần bình đẳng của nội thất.

Bản chất của sàn 3D là nhờ vào thành phần trang trí dựa trên polyurethane có độ bền cao, sàn như vậy cho phép bạn tạo ra hình ảnh gần như ba chiều. Những sàn như vậy được thực hiện theo hai giai đoạn: đầu tiên, việc lấp đầy polymer được thực hiện theo cách thông thường, và sau đó, khi nó đã sẵn sàng, lớp phủ trên cùng được áp dụng. Vì sử dụng polyme trong suốt nên hình ảnh thu được sẽ có độ sâu nhất định.

Mức độ thẩm mỹ của sàn như vậy là rất cao, cho phép bạn tạo ra các tác phẩm kiến ​​trúc thực sự, thậm chí sử dụng các thành phần như cát màu hoặc vụn đá cẩm thạch.

Đương nhiên, việc triển khai loại sàn tự san phẳng này sẽ có những sắc thái riêng, điều này sẽ được thảo luận dưới đây. Trong khi chờ đợi, chúng ta hãy xem xét các bước cần thiết để tạo ra lớp phủ polyme chính.

Các hoạt động chuẩn bị

Căn phòng dự định đổ phải được làm sạch hoàn toàn bụi bẩn và các mảnh vụn, và tất cả các vật dụng không cần thiết (ví dụ, ván chân tường) phải được loại bỏ khỏi nó.

Tiếp theo, bạn nên chuẩn bị các vật liệu và dụng cụ cần thiết cho công việc.... Đặc biệt, nên sử dụng máy hút bụi để hút sạch cặn bẩn, và hút sạch cặn sơn cũ, vết keo, v.v. - máy mài. Nhân tiện, chất lượng và độ bền của sàn được lát trực tiếp phụ thuộc vào việc làm sạch kỹ lưỡng.

Điều rất quan trọng là bìa được làm bằng chất liệu gì. Ví dụ, nếu nền gỗ phải được đổ, thì để polyme bám dính tốt hơn trên bề mặt, sàn gỗ trước tiên phải được chà nhám, mở tất cả các vết nứt đã tìm thấy, sau đó tẩy dầu mỡ bằng các hợp chất đặc biệt. Tẩy dầu mỡ thường được sử dụng với các dung môi hữu cơ thông thường - axeton, xăng hoặc rượu trắng. Nhưng đối với việc lấp đầy polyme tiếp theo, nên sử dụng các chế phẩm hiệu quả hơn.

Nếu không có vấn đề gì với việc xử lý cặn của dung dịch tẩy dầu mỡ, thì bạn có thể sử dụng dung dịch kiềm KM hoặc chỉ cần thêm chất hoạt động bề mặt vào chế phẩm. Các hợp chất tẩy dầu mỡ đặc biệt cho sàn gỗ cũng được bán (ví dụ: từ nhãn hiệu Mellerud) - trong trường hợp này, bạn có thể tự bảo vệ mình khỏi sự hình thành nấm có thể xảy ra.

Tiếp theo, bạn nên đánh giá độ ẩm của sàn. Nó không được nhiều hơn 10%, nếu không sẽ không thể lấp đầy lớp phủ như vậy bằng polyme chất lượng cao. Ở giai đoạn cuối cùng, cần phải trám bít các vết nứt bằng hỗn hợp xây dựng đặc biệt.

Việc chuẩn bị đổ bê tông sàn được thực hiện theo một trình tự cụ thể.

Đánh giá độ ẩm tương đối của bê tông

Nó không được vượt quá 4%, nếu không lớp phủ phải được làm khô. Phương pháp đơn giản nhất để đánh giá mức độ phù hợp của sàn bê tông để đổ theo điều kiện độ ẩm của nó là đặt một tấm thảm cao su thông thường lên trên đó, tấm thảm này phải được ép chặt lên trên. Nếu sau một ngày, lớp phủ bê tông vẫn không thay đổi màu sắc thì độ ẩm của nó nằm trong giới hạn chấp nhận được.

Kiểm tra đặc tính cường độ của bê tông (nếu việc đổ bê tông được thực hiện gần đây)

Cường độ nén ít nhất phải là 20 MPa và cường độ bóc ít nhất là 1,5 MPa. Bạn cũng có thể thực hiện kiểm tra như vậy bằng các phương tiện tùy biến. Điều này đòi hỏi một cái đục và một cái búa. Sau khi lắp đặt máy đục vuông góc với bề mặt bê tông, cần phải tác động vài nhát búa vào nó với một lực trung bình - nếu các vết trên bê tông hầu như không nhận thấy và bê tông sau khi va chạm không bị vỡ vụn thì chất lượng của nó đạt tiêu chuẩn. các yêu cầu;

Xác định sự hiện diện của lớp chống thấm

Nếu nó không có ở đó, thì công việc sắp xếp của sàn polyme tự san phẳng sẽ phải dừng lại, vì theo thời gian quá trình bong tróc của lớp phủ sẽ bắt đầu. Trường hợp này đặc biệt quan trọng đối với sàn tự san phẳng, được trang bị trong phòng có độ ẩm cao, chẳng hạn như trong phòng tắm. Trong trường hợp chống thấm kém chất lượng, khói tạo thành sẽ xâm nhập qua các mao dẫn trong bê tông đến bề mặt bên trong của sàn polyme và gây ra sự phá hủy của nó.

Tất cả các thao tác chuẩn bị khác trên bệ bê tông không khác với các thao tác chuẩn bị trên bệ gỗ.

Nếu được cho là đổ sàn polyme lên trên gạch men thì cần kiểm tra độ rỗng có thể xảy ra (nó có thể xuất hiện khi keo dùng để dán gạch bị khô). Các viên gạch bị tụt lại phía sau bề mặt sẽ bị loại bỏ, và các khoảng trống kết quả là bột trét. Tiếp theo, bề mặt được tẩy dầu mỡ.

Sơn lót bề mặt trước khi đổ

Mối nguy hiểm lớn nhất khi làm sàn tự san phẳng là bọt khí, có thể hình thành theo chiều dày của polyme trong quá trình đổ. Ngoài ra, lớp sơn lót cung cấp khả năng lan tỏa polyme tốt hơn trên bề mặt cần đổ. Điều này rất quan trọng vì quá trình thiết lập diễn ra cực kỳ nhanh chóng.

Bề mặt gỗ nên được sơn lót hai hoặc thậm chí ba lớp, điều này sẽ đảm bảo đóng hoàn toàn các lỗ rỗng.Ở đây, bạn nên sử dụng hỗn hợp sơn lót có độ nhớt cao, ví dụ như từ các nhãn hiệu Litonet Pro, Knauf, v.v.

Đối với bề mặt bê tông, chế phẩm epoxy hai thành phần là phù hợp, không chứa các thành phần khoáng chất góp phần hình thành bong bóng. Lớp sơn lót được thực hiện theo hai giai đoạn và lớp sơn lót thứ cấp chỉ được thực hiện sau khi lớp thứ nhất đã khô hoàn toàn.

Cần nhắc lại rằng các công thức sơn lót rất độc hại, vì vậy căn phòng phải được thông gió liên tục. Đồng thời, không được phép giảm nhiệt độ quá mức, vì ở nhiệt độ từ + 15 ° C trở xuống, hiệu quả bám dính của hỗn hợp sơn lót với lớp nền giảm. Sau khi khô hoàn toàn, bề mặt sơn lót nên "nghỉ ngơi" trong khoảng một ngày.

Một phần không thể thiếu của công việc chuẩn bị là lắp đặt khớp bù nhiệt xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng.Để làm điều này, bạn có thể sử dụng các thanh gỗ cứng thông thường. Sự hiện diện của các đường nối như vậy sẽ bảo vệ chống lại sự biến dạng có thể xảy ra của lớp phủ hoàn thiện trong trường hợp có sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể.

Cách chuẩn bị các thành phần để đổ

Đúc chất lượng kém sẽ làm hỏng lớp phủ một cách vô vọng, vì vậy công đoạn này cần được thực hiện hết sức nghiêm túc. Để trộn các thành phần, bạn sẽ cần một máy khoan điện tốc độ thấp với đầu phun hình cánh khuấy rộng. Thậm chí tốt hơn, một máy trộn xây dựng có sẵn. Chất lượng của sàn tự san phẳng phụ thuộc quyết định vào tốc độ của quá trình trộn, vì chế phẩm đã hoàn thiện phải được sử dụng (nghĩa là đổ trên bề mặt) càng nhanh càng tốt.

Trong quá trình trộn các thành phần, một phản ứng tỏa nhiệt xảy ra, kết quả là nhiệt độ của hỗn hợp tăng lên. Để quá trình trùng hợp của các thành phần không xảy ra quá nhanh, thùng chứa để thực hiện quá trình trộn được đặt vào một thùng khác chứa đầy nước lạnh. Do đó, nhiệt độ của hỗn hợp thành phẩm sẽ không tăng nhanh.

Vì những lý do tương tự độ ẩm trong nhà không được vượt quá 80%... Ở độ ẩm cao hơn, sự ngưng tụ xảy ra trên bề mặt của polyme đã rót, do đó chất lượng của quá trình rót sẽ giảm, và ngược lại, thời gian đông kết sẽ tăng lên.

Trong quá trình trộn hỗn hợp làm việc phải nhanh chóng kiểm tra chất lượng trộn. Kiểm tra bằng mắt thường xuyên (ví dụ: đối với các cục u) có thể là không đủ. Các chuyên gia khuyên bạn nên kiểm tra hỗn hợp chứa polyme để sẵn sàng đổ như sau:

• một vòng nhựa có đường kính từ 50 mm trở lên và cao 30 mm (ví dụ: nắp chai có bộ làm mát không khí là phù hợp) được đặt trên một bề mặt hoàn toàn phẳng và nhẵn. Nó có thể là một mảnh thủy tinh dày;
• hỗn hợp đã khuấy được đổ vào vòng, sau đó vòng sẽ nổi lên, và hỗn hợp ở giữa sẽ đổ ra bề mặt thủy tinh;
• nếu hỗn hợp trải đều, với đường kính “vết” 18-20 mm, thì nó đã sẵn sàng để sử dụng. Đường kính vết nhỏ hơn sẽ tạo ra một hỗn hợp quá đặc và sẽ rất khó, nếu không muốn nói là không thể làm mịn sau đó. Với đường kính lớn hơn, hỗn hợp trở nên lỏng hơn, và các thành phần ban đầu để rót phải được thêm vào nó.

Làm thế nào để lấp đầy sàn

Tốt hơn là bắt đầu quá trình từ bức tường, càng xa cửa trước càng tốt. Việc lấp đầy được thực hiện theo các sọc đồng đều nhất có thể, song song với bức tường của căn phòng. Các khu vực đặc biệt có vấn đề - giữa các dải liền kề - cần được làm phẳng ngay lập tức bằng bay rộng.

Điều quan trọng là phải giữ sự khác biệt tối thiểu về độ dày giữa các dải liền kề. Điều này sẽ giúp kim lăn, lăn trên bề mặt sàn tự phẳng, đạt được độ dày đồng đều. Đồng thời, chất lượng của miếng trám được cải thiện bằng cách loại bỏ các bọt khí có thể có.

Thời gian rót cuối cùng được xác định bởi thể tích của hỗn hợp đã chuẩn bị, nhưng trong hầu hết các trường hợp, thời gian này không được quá một giờ. Để có chất lượng phù hợp của miếng trám, khoảng thời gian giữa việc đặt các dải polyme liền kề cũng rất quan trọng - không quá 10 phút. Sau khi kết thúc quá trình đổ, bề mặt phải được phủ bằng màng bọc thực phẩm. Nó sẽ ngăn chặn bụi và chất bẩn rơi trên bề mặt đã đông đặc chưa hoàn toàn, và cũng sẽ góp phần làm cho polyme đông đặc đồng đều hơn.

Lớp phủ trang trí 3D

Lớp trang trí có thể được hình thành theo hai cách - bằng một bức tranh với hình ảnh mong muốn, hoặc bằng một mẫu được thực hiện trực tiếp trên lớp phủ. Đối với lựa chọn thứ hai, sơn acrylic là bắt buộc, loại sơn này không bị xấu đi dưới tác động của bức xạ tia cực tím. Cách thứ nhất rẻ hơn, vì bây giờ bạn có thể tìm đủ số lượng bản vẽ bán hàng tự động, sau đó có thể lấy được bằng cách in trên máy vẽ, lấy vải biểu ngữ làm cơ sở. Để tăng độ bền, vải nên được phủ một lớp màng vinyl bảo vệ nhiệt.

Hình ảnh phải lớn hơn một chút so với yêu cầu, vì việc cắt một phần hình ảnh luôn dễ dàng hơn là dán nó lên sàn tự phẳng - điều này xấu và bất tiện.

Để kết nối hình ảnh 3D với lớp nền, nó nên được sơn lót trước bằng cách sử dụng thành phần tương tự như đối với chất trám, nhưng được pha loãng với bất kỳ dung môi hữu cơ nào đến một nửa nồng độ. Lớp sơn lót sẽ đóng rắn trong vòng 20-24 giờ.

Hình in được dán vào một lớp sơn lót và lăn bằng con lăn khô. Lúc này, chỉ có thể di chuyển trên bề mặt lớp phủ ở những đôi giày có gai trên đế, nếu không lớp phủ sẽ bị hỏng! Độ dày của lớp phủ polyme trong suốt nên nằm trong khoảng 3-4 mm (độ dày càng lớn thì hiệu ứng của lớp phủ 3D càng sáng).

Việc chuẩn bị và sử dụng nhựa trong để phủ vải biểu ngữ cũng giống như đối với lớp nền. Quá trình trùng hợp hoàn toàn sẽ diễn ra trong 20-30 phút, sau đó, để đảm bảo độ bền cao hơn, bề mặt được phủ một lớp dầu bóng trong suốt.

Video - Tự san phẳng sàn polyme bằng tay của chính bạn

Sàn polyme tự san phẳng hiện đã trở thành một loại vật liệu trải sàn đầy hứa hẹn và thời thượng và ngày càng được bố trí nhiều trong các căn hộ (nhà ở). Bởi vì chúng kết hợp rất tốt nhiều yêu cầu đối với ván sàn. Các phẩm chất của chúng như độ bền, tính vệ sinh, khả năng chống lại các hư hỏng cơ học và hóa học, khả năng trang trí, cũng như các đặc tính điện lý của chúng đã đẩy sàn polyme lên những vị trí đầu tiên. Ngoài ra, sàn này có thể có bất kỳ màu nào, do đó mang lại sự bay bổng cho trí tưởng tượng khi thiết kế.

Sàn polyme tự san phẳng

Và điều quan trọng đối với một người thợ thủ công tại nhà, bạn có thể tự làm một sàn nhà như vậy. Bạn chỉ cần không có nhiều kinh nghiệm để thực hiện công việc sửa chữa trong căn hộ của bạn, một bộ công cụ và thiết bị. Và trước khi bắt đầu lắp đặt sàn, hãy nghiên cứu kỹ các hướng dẫn được đính kèm với bộ vật liệu cho sàn tự san phẳng... Cẩn thận tuân thủ các tỷ lệ khi trộn các thành phần, tuân thủ các khoảng thời gian, tuân thủ nghiêm ngặt nhiệt độ và độ ẩm khuyến nghị trong hướng dẫn, để không làm gián đoạn chu trình công nghệ và không để tất cả các công việc xuống cống. Nếu bạn không sợ những điều kiện như vậy, thì bạn có thể bắt đầu làm việc.

Quá trình lắp đặt sàn polyme được thực hiện theo các giai đoạn:

- chuẩn bị các vật liệu, dụng cụ, thiết bị, quần áo và thiết bị bảo hộ cần thiết;
- chuẩn bị sàn phụ;
- xử lý lớp nền của sàn bằng sơn lót;
- ứng dụng của lớp chính của sàn polyme;
- thi công lớp trên cùng (hoàn thiện).

Nếu đây là lần đầu tiên bạn đảm nhận công việc này, thì tốt nhất bạn nên bắt đầu lắp đặt sàn polyme có bồn tắm. Bởi vì thường có diện tích sàn nhỏ và trong trường hợp có một số sai sót, chúng sẽ không đáng chú ý, nhưng sau khi tích lũy kinh nghiệm, bạn có thể tiếp tục ở các phòng khác trong căn hộ của mình.

Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ.

Khi đến thị trường vật liệu xây dựng, bạn sẽ thấy có nhiều lựa chọn vật liệu cho thiết bị. sàn polyme tự san phẳng... Chúng khác nhau về đặc điểm và tính chất. Tham khảo ý kiến ​​của người bán để chọn những loại phù hợp dành riêng cho trường hợp của bạn, tùy thuộc vào chất lượng của nền của sàn tương lai của bạn, độ đồng đều và độ ẩm của nó.

Trong số các công cụ bạn sẽ cần: một máy khoan điện với bộ phận khuấy, thật tuyệt khi có một máy mài bề mặt, một máy hút bụi, một con lăn sơn thông thường, một cây lăn kim, dao bào, cối sơn kim loại thường và có khía, đặc biệt để di chuyển trên sàn polyme ẩm ướt, và tất nhiên là thiết bị bảo hộ cá nhân. Cung cấp khả năng chiếu sáng tốt cho bề mặt sàn khi làm việc.

Chuẩn bị nền của sàn tự san phẳng.

Nếu bạn đang lắp đặt sàn nhựa trong phòng tắm của mình mà không cần loại bỏ gạch lát sàn cũ, bạn vẫn cần chuẩn bị sàn. Để thực hiện các mối nối, mài, làm sạch tất cả các đường nối và vết nứt, hãy kiểm tra độ ngang của nó. Nếu sàn nhà lệch khỏi đường chân trời, bạn sẽ phải quét vôi để san bằng. Sau khi chuẩn bị xong phần nền, cần hút sạch bụi trong phòng bằng máy hút bụi và dùng bột trét phủ kín các vết nứt.

Xử lý nền của sàn tự san phẳng bằng sơn lót.

Lớp sơn lót là một chi tiết đơn giản nhưng rất quan trọng và phải được thực hiện với trách nhiệm cao. Sơn lót được thực hiện bằng con lăn sơn thông thường thành hai lớp và để khô mỗi lớp ít nhất một ngày. Để đảm bảo sàn polyme bám dính tốt hơn với nền, lớp sơn lót mới rải được rắc cát thạch anh sạch. Chất lượng của lớp sơn lót đã hoàn thiện được xác định bằng mắt thường sau khi khô lần cuối bởi độ bóng và độ bão hòa của bề mặt nơi nó được thi công.

Thi công lớp chính Polyme sàn tự san phẳng.

Sàn tự phẳng polyme được chia thành nhiều hệ thống, và trong mỗi hệ thống có sự khác biệt về công nghệ áp dụng lớp sàn chính. Các công việc chính là: sơn bả, tự san phẳng và đắp cao.

Hệ thống dễ sản xuất nhất là hệ thống sơn.... Nó là một hệ thống lớp mỏng dày khoảng một mm và có thể được áp dụng cho cả bê tông mới và sàn cũ hiện có. Hệ thống sơn polyurethane được sử dụng phổ biến nhất, và nên thi công tối đa 150 g / m2 cho mỗi lớp sàn. Sàn bố trí theo hệ thống này tương đối rẻ tiền, nhưng do bề dày nhỏ nên không bền và cần chuẩn bị tốt nền.

Hệ thống tự san lấp mặt bằng và được gọi là sàn tự san phẳng, độ dày của chúng đạt 5 mm. Lớp phủ tự san phẳng có sẵn trong nhiều công thức. Các chế phẩm như vậy được chuẩn bị từ hai thành phần ngay trước khi sử dụng và đổ lên bề mặt đã chuẩn bị sẵn.

Sau đó, chúng được phân bổ đều trên bề mặt của sàn tương lai bằng bay có khía. Quá trình đông cứng của hỗn hợp polyme bắt đầu sau 15 phút, vì vậy bạn cần nhanh chóng để có thời gian san bằng vật liệu và lăn bằng kim lăn theo các hướng khác nhau để loại bỏ

bọt khí và sự phân bố đều trên bề mặt sàn. Trong trường hợp này, không cần thiết phải tháo con lăn ra khỏi vật liệu lỏng cho đến khi kết thúc quá trình lăn.

Nếu bạn muốn di chuyển trên sàn mới đổ, thì hãy đặc biệt vữa sơn có đế kim.

Hệ thống được lấp đầy cao, độ dày của chúng khoảng 10 mm, phức tạp nhất về công nghệ và cường độ lao động của công việc, do đó đòi hỏi người thực hiện có trình độ cao. Chúng che giấu tất cả các khiếm khuyết trong sàn phụ.

Thi công lớp trên cùng (hoàn thiện).

Ở giai đoạn cuối cùng của thiết bị sàn tự san phẳng polyme, một lớp được gọi là hoàn thiện được phủ lên trên lớp nền để làm cho bề mặt sàn có khả năng chống lại các tác động khác nhau và cải thiện vẻ ngoài của nó. Đối với một lớp như vậy, người ta sử dụng nhiều loại vecni khác nhau được quét bằng con lăn. Sau khi kết thúc công việc, việc ra vào phòng sẽ dừng lại cho đến khi sàn khô hoàn toàn.

Video hướng dẫn lắp đặt sàn số lượng lớn polyme.

Sàn tự phẳng polyme là lớp phủ sàn hoàn thiện bao gồm các vật liệu polyme. Nói cách khác, nó là một màng polyme liền mạch được dán lên tấm bê tông đã láng hoặc đã được làm sạch. Sàn tự san phẳng polyme như vậy vừa tăng khả năng chống mài mòn, đồng thời bảo vệ tốt bê tông khỏi bị phá hủy. Lớp phủ sàn này là một vật liệu mới phổ biến trong xây dựng hiện đại, đã tạo được uy tín đáng kể.
Sàn tự san phẳng - một sự thay thế lý tưởng cho sàn gỗ, gạch lát, vải sơn hoặc laminate thông thường

Bảng màu của sàn tự phẳng tự phẳng hoàn toàn có thể đa dạng. Trong catalogue, bạn sẽ tìm thấy 10 - 15 màu tiêu chuẩn mà sàn polyme tự phẳng có thể có, nhưng thực tế bạn có thể nhận được chính xác màu sắc mà bạn cần. Điều này đạt được nhờ thực tế là các loại thuốc nhuộm hữu cơ khác nhau được thêm vào hỗn hợp xây dựng.

Ứng dụng sàn tự san phẳng

• trong các căn hộ, tòa nhà dân cư
• trong các cơ sở sản xuất
• ở các cơ sở thương mại, công cộng (bãi đậu xe, trung tâm mua sắm, câu lạc bộ, văn phòng, nhà hàng, v.v.)
• trong phòng có ngành công nghiệp thực phẩm
• cho các cơ sở thể thao, sân vận động

Các lớp phủ polyme chuyên dụng được sử dụng tùy theo phạm vi và điều kiện sử dụng.

Sàn tự san phẳng được làm bằng vật liệu xây dựng cao cấp vô cùng tiện lợi và dễ dàng chuẩn bị và trang bị

Chúng tôi sẵn sàng làm ba loại sàn tự san phẳng cho bạn:

• bóng (tạo cảm giác có nước trên bề mặt)
• bán mờ (bóng hơi mờ)
• mờ (thực tế không phản chiếu)

Các tùy chọn cho sàn tự san phẳng:

Tầng tự san phẳng loại 3 là sàn tự san phẳng thiết kế của tác giả, có chiều dày toàn bộ lớp phủ từ 3 mm và bao gồm các loại cấu kiện sau:

• Thành phần đầu tiên: sơn lót Europoll được áp dụng cho lớp nền đã chuẩn bị sẵn, tiếp theo là thêm cát thạch anh khô (0,3 - 0,8 mm).
• Lớp thứ hai là lớp nền (Evropoll EP-Base).
• Lớp thứ ba là trang trí. Lớp này có thể được lấp đầy bằng các yếu tố trang trí khác nhau, vải với bất kỳ hình ảnh nào, màng vinyl tự dính.
• Lớp thứ tư là lớp hoàn thiện (Europoll NEW Finish).

Tầng tự san phẳng loại số 5 là sàn tự san phẳng bằng polymer được thiết kế riêng với tổng độ dày lớp phủ là 3 mm và bao gồm các thành phần sau:

• Thành phần đầu tiên: Sơn lót Europoll được phủ lên nền bê tông đã chuẩn bị sẵn, tiếp theo là chà nhám bằng cát thạch anh (0,3 - 0,8 mm).
• Lớp thứ hai là phần tử nền cơ bản (Evropoll EP-Base).
• Lớp thứ ba là nhà thiết kế (Evropoll Ral -Base).

Loại tầng 8 Là loại thảm đá (cuội nhẵn / lèn chặt), có độ dày lớp phủ từ 6 - 8 mm, bao gồm các loại thành phần sau:

• Lớp đầu tiên: Sơn lót Evropoll được phủ lên lớp nền đã chuẩn bị sẵn, tiếp theo là thêm cát khô thạch anh (0,3 - 0,8 mm).
• Lớp thứ hai là lớp nền cơ bản (Evropoll EP-Base).
• Lớp thứ ba là niêm phong (Evropoll NEW Finish).
• Thành phần thứ tư là thành phần hoàn thiện (Europoll NEW Finish).

Sàn polyurethane hay sàn epoxy?

Để tìm ra loại bảo hiểm nào bạn cần, bạn cần so sánh các đặc điểm tích cực và tiêu cực của chúng.

Sàn Epoxy tự san phẳng chứa nhựa epoxy ở trung tâm của thành phần của nó. Nó được đặc trưng bởi độ bền cao, độ cứng, độ cứng và có các tính năng sau:

Sàn tự san phẳng Polyurethane nó được đặc trưng bởi tính đàn hồi, tính linh hoạt và khả năng chống sốc. Có các tính năng sau:

• chịu được ứng suất cơ học liên tục
• đã tăng khả năng chống mài mòn
• không sợ tia cực tím (không mất màu, không phai màu)
• được sản xuất độc quyền trong thành phần hai thành phần, sau khi trộn, bắt đầu cứng lại nhanh chóng (điều này quyết định độ chính xác và hiệu quả của công việc)
• chỉ áp dụng cho bề mặt ở nhiệt độ dương (ít nhất + 5 độ)
• không phát ra mùi khi thi công
• như một điểm trừ - nó thâm nhập tốt vào các lỗ rỗng của bề mặt bê tông

• được ưu đãi với tỷ lệ kéo dài cao
• chịu được rung động kéo dài, ứng suất cơ học
• khi tiếp xúc trực tiếp với bức xạ tia cực tím, một màu hơi vàng có thể hình thành trên bề mặt
• có thể là một thành phần và hai thành phần
• Chiều sâu ngâm tẩm trên bê tông từ 2 mm
• cứng từ từ (không cần thi công nhanh lên bề mặt)
• khi áp dụng, cần phải sử dụng mặt nạ bảo vệ, vì hơi độc hại được phát ra
• sàn được áp dụng ở nhiệt độ dương

Đặc điểm của sàn tự san phẳng polyme

1. Khả năng chống mài mòn cao, tức là sàn như vậy không dễ bị ảnh hưởng bởi các hạt cát, bụi khác nhau
2. Tính đàn hồi của lớp phủ, cho phép sàn chịu được sự dao động nhiệt độ đáng kể
3. Có khả năng chống rung, chống va đập. Sàn tự san phẳng sẽ đối phó hoàn hảo với mọi hoạt động thể chất và đồng thời không làm mất tác dụng trang trí ban đầu của chúng
4. Độ bền và độ tin cậy. Nếu bạn chọn đúng loại lớp phủ tự san phẳng và phủ nó theo tất cả các quy tắc, thì sàn có thể kéo dài hơn 20 năm.
5. Sàn liền mạch - bảo vệ rỗng và chống ẩm cho nền bê tông
6. Chịu được hóa chất ăn mòn
7. Vệ sinh (không góp phần vào sự phát triển của hệ vi sinh gây bệnh)
8. Thân thiện với môi trường (không thải các hợp chất hóa học độc hại vào không khí)
9. Dễ dàng vệ sinh, thích hợp cho việc vệ sinh máy sử dụng các chất tẩy rửa tích cực
10. Vẻ ngoài hấp dẫn, màu sắc đa dạng và thẩm mỹ (nhờ sử dụng vật liệu trang trí)
11. An toàn cháy nổ (trong trường hợp có thể xảy ra cháy trong phòng, sàn có độ độc vừa phải và khả năng bắt lửa thấp)
12. Sàn đảm bảo không có tia lửa nên có thể lắp đặt ở nơi thực hiện các công việc có chất nổ
13. Khả năng bảo trì - cho phép bạn khôi phục hoàn toàn hoặc một phần lớp phủ
14. Nhanh chóng và dễ lắp (công việc có thể mất từ ​​1 đến 4 ngày)
15. Cung cấp một bề mặt phẳng hoàn hảo

Công nghệ tạo sàn tự san phẳng

1) Giai đoạn chuẩn bị - san lấp mặt bằng và chuẩn bị nền

Bất kỳ sàn tự san phẳng nào cũng yêu cầu bề mặt sàn bê tông phẳng tuyệt đối. Sai lệch theo phương ngang không được vượt quá 2 mm. Nếu có thể, nền phải được làm bằng bê tông đặc (tối thiểu M200) hoặc bê tông cát

Nền bê tông phải khô hoàn toàn và không được có bất kỳ sự nhiễm bẩn nào trên bề mặt (các loại dầu mỡ, vết dầu, bất kỳ lớp sơn cũ nào đã được thi công trước đó, v.v.). Tất cả các chất bẩn được loại bỏ bằng cách xay, nghiền

Nếu việc san phẳng bề mặt không đạt hiệu quả thì phải tiến hành lớp nền mới.

2) Sơn lót nền bê tông và chà nhám bằng cát thạch anh

Đất đã chuẩn bị được đổ lên trên bề mặt của đế và phân bố đều bằng con lăn. Nếu nền bê tông không hút đất đồng đều, thì sau lớp đầu tiên, những khu vực có khả năng hấp thụ cao sẽ được sơn lót bổ sung. Sau khi lớp sơn lót thứ nhất đã polyme hóa, lớp bảo vệ thứ hai được áp dụng, tại thời điểm thi công, lớp cát thạch anh khô được phủ đều lên trên (khoảng 0,3 - 0,6 mm)

3) Chuẩn bị, thi công lớp hoàn thiện

Để sản xuất sàn tự san phẳng, hỗn hợp khô chuyên dụng hoặc hai thành phần khô được pha loãng trong một lượng nước lạnh nhất định (nếu có hai thành phần thì pha loãng đầu tiên, sau đó pha loãng dần thành phần thứ hai đổ về). Toàn bộ chế phẩm được khuấy liên tục bằng máy trộn điện trong hai đến ba phút (kích hoạt chế độ quay trực tiếp và đảo chiều). Kết quả là, một khối chất lỏng đồng nhất, không có cục vón sẽ hình thành, khối này phải được lắng một cách bình tĩnh trong hai đến ba phút để không khí bị cuốn vào bằng cách khuấy có thể thoát ra ngoài. Sau đó, hỗn hợp được phân bố đều trên bề mặt và chờ cho cứng hoàn toàn.

Độ dày của lớp phủ sàn chung nên thay đổi từ 3 đến 8 mm, tùy thuộc vào loại sàn tự san phẳng đã chọn

Bước cuối cùng, nhưng không cần thiết, có thể là phủ một lớp sơn bóng polyurethane bảo vệ, có thể làm nổi bật bề mặt hoặc làm cho bề mặt mờ, loại bỏ phản xạ ánh sáng

Đặc tính riêng biệt của sàn trang trí tự san phẳng

Việc lắp đặt sàn tự san phẳng trang trí được thực hiện với sự giúp đỡ của một bậc thầy, nhà thiết kế và nghệ sĩ trang trí. Sự thể hiện của ý tưởng thiết kế là đặc tính cơ bản của loại lớp phủ này. Sàn nhà nên kết hợp hoàn hảo với nội thất của căn phòng. Nó có thể chứa nhiều hiệu ứng đặc biệt. Độ dày của lớp phủ trong trường hợp này có thể lên đến vài cm.

Các tùy chọn trang trí và cách thay đổi độ bóng của sàn tự san phẳng:

Thêm chip

Và các vật liệu gỗ khác trên nền chắc chắn, kim loại, sau khi sơn một lớp sơn lót đặc biệt.

Trong bài viết, chúng tôi sẽ nói về cách làm sàn polyme tự san phẳng bằng tay của chính bạn trong một căn hộ, cũng như trong nhà để xe.

Các loại cơ sở polyme

Lớp phủ tổng hợp được sử dụng trong nhà, căn hộ và văn phòng dựa trên một trong các loại polyme.

Nhựa Epoxy - cùng với các chất phụ gia tạo ra một lớp phủ bền, chống mài mòn và chống hóa chất.

Mặt sàn nhẵn, đàn hồi, chịu được mọi biến dạng.

Sàn methacrylate metyl được tạo ra bằng cách trộn nhựa acrylic và chất làm cứng. Chúng có khả năng chống tia cực tím và độ ẩm cao, và sự kết hợp màu sắc độc đáo được tạo ra với sự trợ giúp của thuốc nhuộm. Sàn cứng trong 2 giờ và có tuổi thọ lên đến 40 năm. Với tất cả những đặc điểm tích cực, loại sàn tự san phẳng này ít được sử dụng, nguyên nhân là do giá thành cao và khói độc hại phát sinh trong quá trình đổ sàn.

Các tính năng và lợi ích:

1. Vệ sinh và dễ bảo trì.
2. Khả năng chống ứng suất cơ học.
3. Công nghệ làm đầy liền mạch.
4. Khả năng tự làm sàn polyme.
5. Sự phong phú của màu sắc.
6. Miễn dịch với hóa chất.
7. Tốc độ đóng rắn cao của sàn tự san phẳng giúp giảm thời gian sửa chữa.
8. Độ bền sử dụng.

Chuẩn bị cơ sở

Các yêu cầu chính đối với việc chuẩn bị lớp nền là sửa chữa các khuyết tật và làm sạch bề mặt. Nếu có một lớp phủ cũ, nó phải được loại bỏ hoàn toàn. Toàn bộ khu vực sàn phụ được làm sạch kỹ lưỡng các mảnh vụn và bụi (rất đáng để sử dụng máy hút bụi). Sau khi làm sạch, các khuyết tật hiện có trở nên rõ ràng. Các vết nứt, vết nứt hiện có bị trát vữa, chỗ lồi lõm đi chệch hướng. Cách tốt nhất để xử lý bề mặt là sử dụng máy mài. Nếu phải đổ sàn polyme lên gạch men, bề mặt của nó sẽ bị mất đi độ nhẵn bằng giấy nhám hoặc giấy nhám.

Cần phải đo độ ngang của đế: nếu độ chênh lệch của nó không vượt quá 4 mm, thì bạn có thể bắt đầu làm sàn bằng polyme. Với mức độ dao động đáng kể, bề mặt sẽ phải được san phẳng bằng lớp vữa xi măng cát và hoãn lại công việc tiếp theo cho đến khi khô.

Trong phần lớn các trường hợp, phần nền được chuẩn bị không tốt là nguyên nhân dẫn đến việc đổ sàn tự san lấp kém chất lượng, gây ra hiện tượng bong tróc.

Sau khi lớp vữa đã khô, cần phải sơn lót kỹ lưỡng, giúp tăng độ bám dính giữa lớp nền và sàn tự san phẳng, đồng thời cũng làm giảm sự hấp thụ của hỗn hợp polyme, và do đó, việc tiêu thụ chế phẩm đắt tiền. Tốt hơn là áp dụng sơn lót thành hai lớp, nghỉ ngơi giữa chúng ít nhất 4 giờ. Chế phẩm được áp dụng bằng con lăn. Để ngăn hỗn hợp chất lỏng của sàn tự san phẳng bị rò rỉ gần tường, khu vực này được dán bằng băng giảm chấn. Ngoài ra, các thanh gỗ được lắp đặt dọc theo chu vi của căn phòng, điều này sẽ giúp tiết kiệm không gian cho khe co giãn.

Chuẩn bị dung dịch

Đối với công việc, bạn sẽ cần:

• Khoan có đính kèm.
• Thìa rộng.
• Con lăn có kim châm trên một tay cầm dài.
• Thùng lớn.

Đã đến lúc chuẩn bị giải pháp làm việc. Quá trình này được mô tả trong hướng dẫn trên bao bì, để có được kết quả tuyệt vời, cần tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của nhà sản xuất. Để tạo ra một sàn polyme, bạn sẽ cần hai thành phần, một trong số đó là chất làm cứng. Quá trình trộn diễn ra trong một thùng chứa lớn. Nhiệt sinh ra trong quá trình phản ứng, vì vậy nên hạ thấp thùng trộn trước vào thùng chứa nước lạnh để làm chậm phản ứng.

Những người mới làm nghề thủ công có thể trộn thành phần trong một cái xô bằng cách đổ lần lượt vào hai thành phần. Một vòi phun với các ống trộn được chọn cho máy khoan và trong quá trình vận hành, tốc độ thấp của máy trộn được sử dụng. Quá trình trộn mất khoảng hai phút.

Gắn

Nền phải được đổ ở nhiệt độ không thấp hơn + 10 ° C, ở nhiệt độ thấp hơn, các quá trình hóa học sẽ chậm lại, và polyme sẽ không lan tỏa tốt trên bề mặt của đế. Nhiệt độ cao sẽ làm cho các thành phần đóng rắn quá nhanh và sẽ không cho phép hiệu suất đúc tốt.

Trong quá trình đóng rắn, sàn không được tiếp xúc với gió lùa và ánh nắng trực tiếp. Lớp trên cùng của lớp phủ polyme không được khô trước phần còn lại của khối lượng, nếu không sẽ xuất hiện các vết nứt.

Polyme lỏng được đổ vào một góc xa lối vào và được giúp trải trên bề mặt bằng lớp láng gỗ. Công việc được thực hiện theo từng dải, không ngừng nghỉ, thành phần nhanh chóng đông cứng trong thùng chứa. Sẽ rất tốt nếu có một trợ lý tham gia vào quá trình này, vì một người không có kinh nghiệm sẽ rất khó làm mọi việc. Trong quá trình rót, dung dịch được lăn bằng kim lăn để loại bỏ bọt khí. Công việc kết thúc ở lối vào phòng. Đi bộ trên một chuyến tàu mới không có giá trị nó, nếu không sẽ vẫn còn dấu chân.

Sau khi chế phẩm đã khô (quá trình, tùy thuộc vào polyme, mất vài giờ hoặc vài ngày), các tấm ván gỗ được loại bỏ xung quanh chu vi, và các đường nối được lấp đầy bằng chất trám và đóng lại bằng một panh. Lớp hoàn thiện của sàn tự phẳng là lớp sơn phủ hai lớp vecni, giúp bề mặt sáng bóng và mịn, đồng thời tăng khả năng chống mài mòn. Sử dụng các loại sơn bóng khác nhau: mờ, không màu, bóng hoặc có màu - bạn có thể đạt được hiệu quả mong muốn.

• lớp phủ sơn polyme lớp mỏng;
• ngâm tẩm của bê tông;
• lớp phủ polyme dày với cát.

Lựa chọn kinh tế nhất cho sàn tự san phẳng là ngâm tẩm polyurethane. Đây là một trong những loại sàn nhà để xe đáng tin cậy nhất hiện có. Bề ngoài nó giống với bê tông được đánh vecni. Để có lớp phủ sàn hấp dẫn hơn, bạn có thể áp dụng các mảng màu cho nó.

Bước đầu tiên là làm sạch bề mặt nhám. Nếu sàn nhà bằng gỗ, thì bạn cần phải tháo dỡ nó cùng với các khúc gỗ. Bằng cách loại bỏ các mảnh vụn và bụi bám trên nền, bạn sẽ có thể đánh giá chất lượng của sàn phụ. Nếu có vết nứt và chip trên đó, thì đây là một tín hiệu xấu cho thấy vật liệu đã bị phá hủy. Tất cả các hư hỏng đối với lớp láng phải được sửa chữa.

Trong một số trường hợp, trước khi đổ sàn tự san phẳng trong nhà để xe, cần thực hiện láng xi măng. Điều này được khuyến khích nếu sàn bị hỏng nặng, có sự chênh lệch lớn về chiều cao hoặc không có lớp láng như vậy.

Nếu bạn vẫn cần phải làm cho một lớp láng, thì đặc biệt chú ý đến việc bố trí chống thấm. Ngoài ra, để cải thiện đặc tính chịu lực của sàn nhà để xe, điều rất quan trọng trong căn phòng này, hãy gia cố. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng lưới mạ kẽm đặt trong vữa.

Sau khi lớp láng đã khô hoặc sàn phụ hiện có đã được làm sạch, nó phải được sơn lót. Để làm gì?

1. Lớp sơn lót sẽ cải thiện độ bền của lớp nền.
2. Vì vậy, đảm bảo độ bám dính của lớp vữa láng nền polyme.
3. Bảo vệ bề mặt khỏi sự xuất hiện / sinh sản của vi sinh vật.

Dán băng keo giảm chấn xung quanh chu vi nhà để xe, chúng sẽ đóng vai trò như một lớp đệm. Điều này được thực hiện đến độ cao của tầng đổ polyme.

Bây giờ bạn cần cài đặt các đèn hiệu / hướng dẫn. Nếu bạn có một nhà để xe nhỏ, thì bạn có thể sử dụng các góc, đường ống hoặc thanh kim loại làm hướng dẫn. Đặt chúng sao cho các cạnh trên cùng của các thanh dẫn nằm trong cùng một mặt phẳng. Đối với những mục đích này, bạn có thể sử dụng vít tự khai thác dài. Chia sàn thành các phần hình vuông / chữ nhật. Vặn các vít tự khai thác vào các đỉnh của hình chữ nhật / hình vuông. Để thực hiện, trước tiên bạn cần khoan dây buộc ra và luồn vào các lỗ của chốt. Tăng đèn hiệu khi cần thiết. Làm điều này với một giải pháp.

Bây giờ bạn nên chuẩn bị hỗn hợp polyme theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Khuấy đều. Để làm được điều này, bạn có thể sử dụng máy khoan điện có gắn máy trộn đặc biệt. Điều quan trọng là máy khoan phải chạy ở tốc độ thấp, nếu không sẽ tạo thành nhiều bọt khí trong hỗn hợp. Và điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của sàn polyme.

Nhựa được đổ nhanh chóng vì nó khô nhanh. Vì vậy, phương pháp tốt nhất để thực hiện công việc này là chuẩn bị hỗn hợp dựa trên hình chữ nhật / hình vuông đặt trên các đèn hiệu - đổ nó và căn chỉnh nó.

Khi kết thúc quá trình đổ, bạn cần lăn khối lượng bằng con lăn có gai. Do đó, không khí bị mắc kẹt trong polyme và độ ẩm dư thừa sẽ được loại bỏ. Sàn tự san phẳng chỉ được sử dụng khi đã khô hoàn toàn. Thời gian để làm điều này phụ thuộc vào nhiệt độ trong nhà để xe.

Bạn không nên làm khô sàn một cách nhân tạo. Khi căn phòng được làm nóng, một lớp vỏ hình thành trên polyme. Trong trường hợp này, độ dày của sàn tự san phẳng sẽ vẫn còn nhớt. Kết quả là, sàn trong nhà để xe dưới sức nặng của ô tô sẽ bị chùng xuống theo thời gian.

Công việc xây dựng sàn polyme có nhiều phức tạp và nhiều sắc thái, nhưng bạn hoàn toàn có thể tự làm được. Tuân theo công nghệ, video đào tạo sẽ hữu ích.

Băng hình

Quy trình đổ sàn tự san lấp mặt bằng có thể xem trong video dưới đây:

ảnh

Ngày xuất bản: 03-04-2015

Sàn polyme gần đây đã trở nên rất phổ biến do ứng dụng cực kỳ đơn giản, hình thức trang trí tuyệt vời, tuổi thọ cao và khả năng chống chịu cực lớn với hầu hết các loại ảnh hưởng và tải trọng.

San lấp mặt bằng

Có lợi cho họ, có thể nói một thực tế như sự bất khả thi thực tế của việc tháo dỡ độc lập - một lớp phủ như vậy sẽ chống lại thành công hầu hết mọi loại tác động lên nó.

Do đó, các sàn như vậy thường được gắn trong một thời gian rất dài hoặc với kỳ vọng rằng sau đó lớp phủ như vậy có thể trở thành một lớp nền phẳng tuyệt vời, lý tưởng cho một loại lớp phủ sàn khác.

Nhưng cài đặt có dễ dàng như vậy không? Điều gì là cần thiết cho việc này?

Xem xét cách thi công sàn tự san phẳng bằng polyme bằng tay của chính bạn bằng các công cụ đơn giản nhất và hỗn hợp đã chuẩn bị, cách tạo sàn thể tích 3D khác thường.

Lịch sử hình thành sàn polyme trang trí

Các tầng tự san lấp mặt bằng hiện đại lấy lịch sử của họ từ Ý, sự kiện này có từ năm 1972. Bắt đầu với nghệ thuật vẽ bằng phấn trên nhựa đường, các nghệ sĩ đường phố đã tạo ra những hình ảnh thể tích vô cùng đáng tin cậy về nhiều chủ đề khác nhau.

Những bức tranh như vậy nhanh chóng trở nên rất phổ biến trên toàn thế giới, được sử dụng bởi các nhà thiết kế, những người đã chuyển nghệ thuật đường phố khác thường lên bề mặt của các tòa nhà dân cư.

Nó đã được quyết định kết hợp hình ảnh thể tích với sàn polyme có độ bền cao được sử dụng cho ngành công nghiệp. Đây là cách mà sàn polyme tự san phẳng 3D ra đời, bao gồm đế nền, hoa văn và một lớp trong suốt được phủ lên trên.

Quay lại mục lục

Đặc điểm của lớp phủ như vậy

Đổ sàn polyme

Sàn polyme nổi tiếng với đặc tính cực cao giúp chúng ta có thể sử dụng làm mặt bằng với nhiều mục đích khác nhau: nhà xưởng công nghiệp, nhà kho, trung tâm mua sắm, chung cư.

Dễ dàng ứng dụng, vẻ ngoài tuyệt vời, cực kỳ dễ bảo trì - những lớp phủ như vậy ngày càng lan rộng ngày nay, thay thế các lớp phủ truyền thống.

Trong số các đặc điểm chính là:

• khả năng chống mài mòn đối với ma sát, ứng suất cơ học, thực tế là bất kỳ loại tác động nào;
• độ bám dính vào lớp láng, đảm bảo tuổi thọ lâu dài, lớp phủ như vậy hầu như không thể tự loại bỏ được, thường là lớp sơn phủ bị đánh sập cùng với lớp nền;
• hình thức thẩm mỹ, không bị ảnh hưởng bởi thời gian;
• thân thiện với môi trường;
• dễ chăm sóc, vệ sinh cao;
• khả năng chống cháy cao;
• chống thấm nước, chống tĩnh điện hiệu quả;
• khả năng chống lại ánh sáng mặt trời trực tiếp, bức xạ tia cực tím, nhiệt độ khắc nghiệt.

Ngoài ra, với sự trợ giúp của sàn tự san phẳng trên bề mặt của đế, bạn có thể tái tạo cấu trúc của gỗ, mô hình nghệ thuật, đá tự nhiên, với các tạp chất (lấp lánh, đồng xu, đá cuội, vỏ sò), tạo ra các hoa văn lạ mắt khi trộn hỗn hợp. có màu sắc khác nhau, sàn 3D thể tích với các bản vẽ, hoa văn và các yếu tố trang trí khác.

Quay lại mục lục

Những loại chính

Sàn tự san phẳng polyme: sơ đồ

Sàn polyme tự san phẳng rất đa dạng tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng trong thành phần và phương pháp ứng dụng của chúng.

Phổ biến nhất là:

• epoxy, có đặc điểm là độ bền cao, độ đàn hồi tốt, được sử dụng khá thường xuyên;
• polyurethane, một lớp phủ tự san bằng như vậy có tuổi thọ lâu dài, rất bền với nhiều loại ảnh hưởng;
• sàn metyl metacrylat tự san phẳng chỉ dùng cho mặt bằng công nghiệp, đóng rắn rất nhanh;
• polyester rẻ nhất, nhưng chúng không thể đảm bảo một hiệu ứng tuyệt vời và chất lượng cao;
• Lớp láng nền gốc urê có thể được áp dụng bằng cách phun.

Ngoài ra, sàn polyme cũng được phân biệt bởi độ dày của ứng dụng của chúng lên bề mặt của đế:

• độ bền cao cho các cơ sở công nghiệp, độ dày của nó có thể lên đến sáu mm;
• độ dày trung bình, đạt các giá trị từ một mm rưỡi đến ba mm;
• mỏng cho các căn hộ dân cư, có độ dày của một mm rưỡi;
• Polyme khử bụi, là một màng mỏng đơn giản được áp dụng cho nền bê tông;
• tự làm phẳng màu, tạo cho bề mặt độ bóng cần thiết, độ dày của lớp phủ như vậy chỉ bằng một phần năm milimet.

Sàn tự san phẳng cũng được chia nhỏ thành các loại mịn, kết cấu, nhám, tự san phẳng bằng các hạt khoáng, nhiều hạt lớn, kết hợp, thể tích 3D, một thành phần, hai thành phần, ba thành phần.

Quay lại mục lục

Tính năng ứng dụng

Các tầng phòng khách tự san phẳng.

Công nghệ thi công sàn tự phẳng bằng tay của chính bạn rất đơn giản và không gây ra sự cố.

Nó bao gồm việc chuẩn bị lớp nền (có thể là bê tông, gỗ, gạch men, kim loại), loại bỏ bụi, mảnh vụn, chất bẩn, vết bẩn khỏi bề mặt và sơn lót tiếp theo.

Sau đó bắt đầu chuẩn bị hỗn hợp cho sàn, thi công lớp nền và hoa văn cho sàn thể tích, đổ và đánh vecni. Tất cả những công việc này có thể được thực hiện dễ dàng bằng tay trong thời gian ngắn.

Quay lại mục lục

Chuẩn bị cơ sở và chuẩn bị dung dịch rót

Khi tự tay chuẩn bị lớp nền, không chỉ cần làm sạch hoàn toàn bề mặt và loại bỏ tàn dư của lớp phủ sàn cũ mà phải đảm bảo rằng không có vết nứt, vết lõm và các khuyết tật bề mặt khác, độ dốc lớn. Đối với điều này, một mức ngang được sử dụng.

Độ dốc tối đa cho phép lên đến hai mm, nếu không thì phải tiến hành san lấp mặt bằng.

Đối với sàn gỗ, ván ốp chân tường, vết dầu, mảnh vụn được loại bỏ trước tiên. Sau đó, cơ sở được khử cặn. Nên thực hiện công tác lắp đặt lớp láng nền trước khi rải hỗn hợp để đảm bảo việc san lấp mặt bằng.

• không thể lắp sàn tự san phẳng trên các đế gỗ mới đặt;
• độ dày của lớp đổ sàn gỗ không được quá mỏng.

Phần nền bê tông cũng được chuẩn bị theo cách tương tự. Nếu bê tông được đổ trong thời gian gần đây thì phải chịu được thời gian là hai mươi mốt ngày kể từ thời điểm lắp đặt.

Trước tiên, gạch men phải được kiểm tra độ bền và độ tin cậy của việc gắn chặt các phần tử riêng lẻ, sau đó lớp nền được tẩy dầu mỡ, một lớp sơn lót được áp dụng trên đó.

Bề mặt kim loại cũng được làm sạch và tẩy dầu mỡ, sau đó với sự trợ giúp của máy phun cát, các vết cáu cặn và ăn mòn sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt.

Lớp sơn lót và bột trét giúp che lấp tất cả các khuyết tật bề mặt có thể còn sót lại, các vết nứt được sửa chữa cẩn thận bằng thành phần thạch cao với cát thạch anh. Trong trường hợp này, không thể chấp nhận việc sử dụng các công thức gốc nước.

Đối với sàn tự san phẳng đơn giản, hỗn hợp khô được đổ vào một thùng chứa lớn và trộn kỹ theo tỷ lệ do nhà sản xuất chỉ định bằng máy trộn xây dựng trong ba đến năm phút.

Đối với các công thức nhiều thành phần, các điều kiện pha trộn phải được tuân thủ nghiêm ngặt: thường một thành phần được pha loãng trước, sau đó một thành phần khác được thêm vào trong một số phần nhất định. Hỗn hợp phải được sử dụng trong vòng một giờ sau khi trộn, nếu không chất lượng của sàn có thể xấu đi.