Lắp đặt kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đúc sẵn. Lắp đặt các kết cấu bê tông cốt thép: các văn bản quy định và các yêu cầu của chúng Lắp đặt các tấm tường

Việc lắp đặt nền móng bắt đầu bằng việc phá vỡ các trục của cấu trúc và sự liên kết của chúng với địa hình. Các trục được đặt ra bởi các nhà trắc địa. Cao độ thiết kế của chân móng được xác định bằng cấp. Sau đó, các trục của kết cấu được chuyển xuống đáy hố. Các trục được cố định trên giẻ lau. Đối với móng dải, hai yếu tố kết cấu chủ yếu được sử dụng: một khối đệm hình thang hoặc hình chữ nhật đặt trong đế của móng, và các khối hoặc tấm tường mà từ đó tường móng được lắp dựng. Cơ sở cho nền móng dải là lớp cát phủ trên lớp đất sỏi được bảo vệ hoặc nén chặt ở đáy hố hoặc rãnh. Việc lắp đặt móng dải bắt đầu bằng việc đặt các khối hải đăng, được xác minh và lắp đặt theo đúng trục của các bức tường của cấu trúc. Các khối hải đăng được lắp đặt cách nhau không quá 20 m. Khối góc và khối giao nhau luôn là đèn hiệu. Một dây neo được cố định dọc theo bên trong, và đôi khi dọc theo mép ngoài của các khối hải đăng. Ở độ cao 20 - 30 cm tính từ vị trí lắp đặt, tổ máy được định hướng và hạ xuống vị trí thiết kế. Sai lệch cho phép so với vị trí thiết kế trong quá trình lắp đặt móng dải từ khối bê tông đúc sẵn không được lớn hơn (mm):

• Dấu bề mặt tham chiếu ... 10
• Các trục kết cấu ... 20
• Chiều rộng của tường ... 15
• Chiều rộng mở ... 15
• Bề mặt và các góc (từ mặt đứng), cho toàn bộ tòa nhà ... 15
• Tách các hàng khối (theo chiều ngang), chiều dài 10 m ... 15

Các khối gối được đặt một đầu hoặc (với khả năng chịu lực tốt của đế) với các khoảng trống có thể tới 40 - 50 cm. Các khối gối được đặt dọc theo toàn bộ chu vi của tòa nhà hoặc trong một vòng vây. Đối với việc đi qua các đường ống và các lối vào cáp có liên tục đặt các khối đệm, các lỗ lắp đặc biệt được để lại.

Các khối hoặc tấm tường móng được lắp đặt tại mác thiết kế, trám trét các mối nối bằng vữa xi măng. Các tấm tầng hầm thường được hàn với các phần tử nhúng trong các khối đệm. Trong quá trình lắp đặt, các phần tử của tường được xác minh cả so với trục dọc và trục dọc. Sau khi lắp đặt tất cả các khối dọc theo mép trên của tường, một lớp san bằng (chân trời lắp ghép) được làm bằng vữa xi măng, bề mặt của lớp này được đưa ra cao độ thiết kế. Công việc lắp đặt của chu kỳ không được hoàn thành bằng cách lắp đặt tầng hầm và trần phía trên tầng hầm hoặc dưới lòng đất. Móng dải thường được lắp bằng cần trục đứng ngang bằng với quy hoạch, không đặt trong hố móng.

Việc lắp đặt nền móng bê tông đúc sẵn bắt đầu bằng một tấm sàn. Sau khi lắp đặt vào vị trí thiết kế, một lớp vữa xi măng được làm trên tấm, trên đó lắp kính khối. Các bộ phận nhúng được sử dụng để kết nối kính với tấm. Sau khi hàn các bộ phận nhúng, chúng được bảo vệ bằng lớp phủ chống ăn mòn. Việc lắp dựng nền móng của các tòa nhà công nghiệp, được làm dưới dạng một khối duy nhất, được thực hiện bằng cần trục. Việc dẫn các khối móng đến vị trí thiết kế được thực hiện bằng trọng lượng, sau đó khối được hạ xuống một vị trí đã chuẩn bị và kiểm tra xác nhận theo rủi ro của các trục, căn chỉnh chúng bằng các chốt hoặc các nguy cơ đảm bảo vị trí của các trục trên cơ sở. Nếu lắp đặt sai, thiết bị sẽ được nâng lên, sửa chữa phần đế và lặp lại quy trình lắp đặt. Tính đúng đắn của việc lắp đặt các móng theo chiều dọc được kiểm tra bằng một mức.

Cột bê tông cốt thép được lắp như sau. Trước khi lắp đặt, kiểm tra vị trí của trục ngang và trục dọc của móng và dấu của các bề mặt đỡ của móng, đáy kính, kích thước và vị trí của bu lông neo. Trước khi lắp đặt, các dấu dọc trục được áp dụng cho các cột dọc theo bốn cạnh ở trên cùng và ở mức của đỉnh móng, và đối với các cột được thiết kế để đặt dầm cầu trục dọc theo chúng, ngoài ra, các dấu của trục của dầm là áp dụng cho bảng điều khiển. Cột của các tòa nhà công nghiệp được lắp ráp bằng cách đặt chúng trước tại nơi lắp đặt, hoặc trực tiếp từ các phương tiện giao thông. Các cột được bố trí theo cách mà trong quá trình lắp đặt, bạn phải thực hiện tối thiểu các chuyển động và các công trình phụ trợ khác nhau và có quyền truy cập miễn phí để kiểm tra, lắp đặt thiết bị và treo. Các cột trong khu vực lắp đặt được bố trí theo nhiều sơ đồ khác nhau. Với bố cục tuyến tính, các cột được bố trí trên một đường thẳng song song với trục của tòa nhà và chuyển động của cần trục. Bố trí như vậy được thực hiện với điều kiện chiều dài của cột nhỏ hơn bước móng. Khi bố trí theo bậc, các cột được đặt song song với trục của kết cấu được lắp và trục của cần trục xuyên qua. Bố cục nghiêng được sử dụng khi kích thước của khu vực bố trí bị hạn chế; sơ đồ bố trí tập trung được đặc trưng bởi thực tế là quỹ đạo quay của cần trục trong quá trình lắp đặt là một cung một phía. Cột không được bố trí bằng phẳng mà để trong quá trình nâng mômen uốn từ trọng lượng của cột và giàn tác dụng trong mặt phẳng có độ cứng lớn nhất của cột. Điều này đặc biệt quan trọng cần xem xét khi cài đặt cột hai nhánh. Khi bố trí, cách thức tiến hành cài đặt cần được tính đến. Thuận tiện hơn khi nâng các cột hình chữ nhật và cột hai nhánh từ vị trí ra rìa. Vì cột có thể đi vào nền ở vị trí bằng phẳng, thao tác đầu tiên trong quá trình lắp đặt là xoay nó lên một cạnh. Sau khi đặt, các cột được kiểm tra, kiểm tra tính toàn vẹn và kích thước của chúng. Đồng thời kiểm tra kích thước và độ sâu của kính dưới cột. Sau đó, cột được trang bị thang, đồ đạc, thanh giằng, v.v.

Các điều kiện để đảm bảo vị trí chính xác của cột trong quá trình lắp đặt được cung cấp trong dự án lắp đặt. Khi cột được nâng lên bằng phương pháp xoay trục, đầu dưới của cột thường được cố định trong một bản lề đặc biệt cố định vào móng. Khi nâng cột bằng cách quay bằng cách trượt, đầu dưới của cột được gắn trục quay vào xe đẩy đặc biệt, vào máng trượt hoặc được trang bị miếng đệm và con lăn. Các cột được buộc bằng các kẹp ma sát khác nhau, kẹp chốt có mối nối cục bộ hoặc từ xa, và khi lắp từ các phương tiện - cân bằng qua đường. Người ta nên cố gắng đảm bảo rằng cột treo trên móc cẩu ở vị trí thẳng đứng và không phải đi lên để tháo cột. Các chuôi ma sát được đưa vào cột với dầm đã được loại bỏ. Sau khi lắp đặt và cố định dầm, cột được nâng lên. Bộ kẹp giữ cột tại chỗ do ma sát phát triển giữa các dầm và bề mặt của cột khi dây cáp được kéo.

Các lỗ để kẹp chốt phải được cung cấp trong quá trình sản xuất cột. Một sợi cáp được sử dụng để buộc các chuôi ghim dùng để nâng các cột đèn; để nắn thẳng các cột nặng, bộ kẹp được trang bị động cơ điện. Từ các phương tiện, các cột được gắn bằng cách đu đưa khi đang bay. Để giảm chiều dài của cần trục trong quá trình lắp đặt các cột lớn, người ta sử dụng các cần được trang bị đầu phân nhánh. Việc nâng cột (chuyển cột từ vị trí nằm ngang sang vị trí thẳng đứng) bao gồm ba hoạt động được thực hiện liên tiếp:

• chuyển cột từ vị trí ngang sang vị trí dọc;
• cột cấp vào móng ở vị trí nâng lên;
• hạ cột xuống móng.

Cột được nâng lên theo một trong những cách sau:

• cần trục di chuyển từ đỉnh cột xuống chân đế và đồng thời nâng móc cẩu lên. Cột quay dần quanh sườn đỡ. Để tránh bị trượt, giày được gia cố bằng dây chàng. Chuyển động của cần trục và việc nâng móc được thực hiện sao cho pa lăng xích chở hàng luôn ở vị trí thẳng đứng;
• cần trục đứng yên. Đồng thời với việc nâng móc, giày cột gắn trên xe đẩy hoặc ray dẫn hướng được bôi trơn bằng mỡ sẽ di chuyển theo phương thẳng đứng. Hai phương pháp này được sử dụng chủ yếu khi nâng các cột nặng và sử dụng cần trục không thể di chuyển với tải trọng lơ lửng;
• cần trục được lắp đặt theo cách sao cho điểm treo và đầu dưới của cột ở cách vươn ra bằng nhau. Cột được nâng lên bằng cách quay cần trong khi vận hành pa lăng xích chở hàng, cần phải luôn thẳng đứng. Đỉnh của cột và điểm treo mô tả các đường cong không gian. Phương pháp nâng này được sử dụng chủ yếu để lắp đặt các cột nhẹ và trung bình với cần trục.

Sau khi nâng và lắp cột vào vị trí, không cần thả móc cẩu, họ bắt đầu điều chỉnh lại vị trí của mình. Cột bê tông cốt thép nhẹ được hiệu chỉnh bằng xà beng và nêm lắp ghép đặt trong kính móng và nêm cơ khí đặc biệt. Vị trí chính xác của các cột trong sơ đồ được thực hiện bằng cách kết hợp các dấu trục trên cột với dấu trục trên móng. Vị trí của các cột được kiểm tra bằng máy kinh vĩ và bằng cấp.

Ngay trước khi lắp đặt cột, một lớp cân bằng được đặt trong móng của loại kính, lấp đầy khoảng trống giữa đáy kính và đầu dưới của cột. Việc chuẩn bị được thực hiện từ bê tông cứng, được đặt thành một lớp, độ dày của lớp này được xác định bằng cách đo tự nhiên dấu của đáy kính và chiều dài của cột. Sau khi lắp đặt, cột nén chế phẩm mới với trọng lượng của nó; điều này làm cho áp suất truyền đều xuống đáy ly. Một cách khác để bảo vệ các cột như sau. Trên móng, đáy không đổ bê tông đến mốc thiết kế 5 - 6 cm, được lắp đặt khung đỡ, kiểm tra và cố định chắc chắn. Để tạo bề mặt của đế, một thiết bị định hình được sử dụng, có các tem đặc biệt và một bộ rung. Sau đó, bê tông được đặt dưới đáy kính và thiết bị tạo hình được hạ xuống, hướng các tay áo của nó vào các chốt của khung đỡ, sau đó máy rung được bật. Chìm dưới trọng lượng của chính nó cho đến khi dừng lại, dấu của thiết bị tạo hình ép ra nước thịt trong bê tông ở điểm cần thiết với các dấu có hình dạng nhất định, được định hướng chặt chẽ so với trục của móng; phần bê tông thừa được ép lên trên, sau đó thiết bị tạo hình được tháo ra và chuyển sang các móng tiếp theo. Việc sử dụng phương pháp này đòi hỏi phải chế tạo các cột với độ chính xác cao hơn.

Các cột ngắn của các tòa nhà nhiều tầng có thể được đi bè gần với đỉnh của chúng. Theo quy định, không thể thực hiện việc bám các cột bê tông cốt thép của các tòa nhà một tầng vào phần trên cùng, vì khả năng chịu uốn của nó có thể không đủ. Trong hầu hết các trường hợp, việc treo các cột như vậy được thực hiện ở mức của bảng điều khiển cần trục. Trong trường hợp này, cột, trong khi rẽ, nằm trên mặt đất với đầu dưới của nó và hoạt động uốn cong như một dầm đúc hẫng. Cột nâng lên phải thẳng đứng. Để làm điều này, bạn cần phải treo nó tại một điểm nằm trên một đường thẳng đứng đi qua trọng tâm của cột. Để nâng, một thanh ngang có kẹp hoặc cáp treo được sử dụng, bao phủ cột từ cả hai phía. Nếu độ bền uốn của cột không đủ, số lượng điểm treo được tăng lên.

Các phương pháp cố định tạm thời cột sau khi lắp đặt vào vị trí thiết kế phụ thuộc vào kết cấu đỡ của cột và kích thước của chúng. Cột lắp đặt trên móng kiểu kính phải được đúc ngay sau khi lắp đặt. Trước khi bê tông đạt được 70% cường độ thiết kế, các phần tử tiếp theo không được lắp đặt trên cột, ngoại trừ các thanh giằng và thanh chống lắp ghép đảm bảo độ ổn định của các cột dọc theo hàng. Các cột cao tới 12 m trong kính móng được cố định tạm thời bằng nêm và dây dẫn. Sử dụng nêm bằng gỗ (gỗ cứng), bê tông và hàn; tùy theo độ sâu của kính móng, nêm dài 25-30 cm với độ dốc không quá 1/10 (chiều dài nêm lấy xấp xỉ 1/2 chiều sâu của kính). Ở các cạnh của cột rộng đến 400 mm, mỗi cột được đặt một nêm, ở các cạnh có chiều rộng lớn hơn - ít nhất là hai. Nêm gỗ chỉ nên sử dụng cho khối lượng công việc nhỏ, vì chúng khó làm kín các mối nối và khó tháo lắp. Nêm không chỉ được sử dụng để kẹp cột trong kính, mà còn để dịch chuyển hoặc xoay nhẹ của nó trong kế hoạch, nếu cần nhằm vào các trục liên kết. Để buộc tạm thời các cột, các dây dẫn cứng được sử dụng. Việc buộc tạm thời các cột có chiều cao hơn 12 m bằng dây dẫn là không đủ; chúng còn được buộc thêm bằng các thanh giằng trong mặt phẳng có độ mềm dẻo lớn nhất của cột. Cột cao hơn 18 m được bảo đảm bằng bốn thanh giằng. Các thiết bị này phải đồng thời cung cấp sự ổn định dọc và trên toàn hàng. Hai cột đầu tiên được gắn chặt theo chiều ngang bằng các thanh giằng, cột tiếp theo - bằng các dầm cầu trục. Các cột bê tông cốt thép của các tòa nhà khung được cố định bằng cách hàn, theo quy luật, sau khi lắp đặt các thanh ngang và hàn các bộ phận nhúng của cột và xà ngang. Việc lắp đặt dầm cầu trục được thực hiện sau khi đã lắp đặt, căn chỉnh và cố định lần cuối các cột. Việc lắp đặt bắt đầu sau khi bê tông ở phần tiếp giáp giữa cột và tường của móng đạt được ít nhất 70% cường độ thiết kế (ngoại lệ của quy tắc này được quy định đặc biệt trong thiết kế công trình, đồng thời quy định các biện pháp đảm bảo độ ổn định của cột trong quá trình lắp đặt dầm cầu trục và các yếu tố khác). Trước khi lắp đặt trên mặt đất, tình trạng của các kết cấu được kiểm tra và chuẩn bị các mối nối. Họ buộc các dầm bằng cáp treo thông thường để gắn các vòng hoặc ở hai nơi "thòng lọng" với cáp treo phổ dụng với hệ thống treo của chúng với phương tiện di chuyển, kích thước của chúng được lựa chọn tùy thuộc vào chiều dài của dầm. Do chiều dài lớn (6-12 m), việc nâng dầm cầu trục thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị di chuyển đặc biệt hoặc phổ thông hoặc cáp treo hai nhánh được trang bị góc an toàn. Khi chọn một thanh kẹp của một kết cấu cụ thể, bạn nên chú ý đến bản chất của sự gia cố của mặt bích dầm và các điều kiện lắp đặt. Vì vậy, không thể sử dụng kẹp để lắp dầm cầu trục, giá đỡ không chịu được mômen uốn do tải trọng lắp đặt. Nên tiến hành lắp dầm cầu trục có gắn ray cầu trục trước khi nâng (với chiều dài dầm 12 m). Các đường ray được cố định tạm thời; việc buộc cuối cùng được thực hiện sau khi lắp xong dầm và căn chỉnh vị trí ray. Khi căn chỉnh phải kiểm tra vị trí của các dầm dọc theo các trục dọc và dấu của kệ trên. Để lắp đặt các dầm dọc theo các trục dọc, rủi ro được áp dụng cho các giá đỡ cột, và rủi ro giữa tường được áp dụng cho các tấm ván phía trên và các đầu của dầm.

Trong quá trình đối chiếu, sự liên kết của các nhãn hiệu đạt được. Vị trí của dầm cầu trục trong quá trình lắp đặt được điều chỉnh bằng công cụ lắp thông thường và sau khi đặt chúng trên bảng điều khiển hỗ trợ mà không cần sử dụng đến cơ cấu lắp bằng các thiết bị đặc biệt. Sau khi căn chỉnh, các bộ phận nhúng được hàn và chùm không bị cản trở. Khi lắp đặt dầm, cho phép có các sai lệch sau; dịch chuyển trục dọc của dầm cầu trục so với đường tâm trục trên mặt đỡ của cột ± 5 mm; dấu của các mặt bích trên của dầm trên hai cột liền kề dọc theo hàng và trên hai cột trong một mặt cắt ngang của nhịp ± 15 mm.

Lúa gạo. 38.

Việc lắp đặt dầm và giàn mái trong nhà công nghiệp được thực hiện riêng biệt hoặc kết hợp với việc lắp đặt các tấm mái (Hình 38). Khi chuẩn bị giàn để nâng, các đầu cột và bệ đỡ của giàn được làm sạch và căn chỉnh và đánh dấu các trục. Để căn chỉnh và cố định tạm thời các vì kèo, một dàn giáo được bố trí và các thiết bị cần thiết được lắp đặt trên các cột. Quá trình lắp đặt vì kèo bao gồm việc cung cấp kết cấu đến vị trí lắp đặt, chuẩn bị nâng giàn, chằng buộc, nâng và lắp đặt vào các giá đỡ, buộc tạm thời, căn chỉnh và buộc cuối cùng vào vị trí thiết kế. Các vì kèo được lắp đặt ở vị trí thiết kế theo trình tự đảm bảo tính ổn định và tính bất biến hình học của phần lắp ghép của tòa nhà. Việc lắp đặt thường được thực hiện "trên cần trục", cần cẩu liên tiếp rút lui từ bãi đậu xe đến bãi đậu xe. Việc treo các giàn được thực hiện bằng cách sử dụng các đường ngang, cáp treo được trang bị khóa điều khiển từ xa để treo (việc treo các giàn bê tông cốt thép để tránh mất ổn định được thực hiện ở hai, ba hoặc bốn điểm). Để đảm bảo tính ổn định và tính bất biến hình học, giàn được lắp đặt đầu tiên được buộc chặt bằng các thanh giằng dây, và các giàn tiếp theo - với các miếng đệm được gắn bằng kẹp vào các dây trên của giàn hoặc bằng các dây dẫn. Đối với các vì kèo có nhịp 18 m thì sử dụng một đệm, đối với các nhịp 24 và 30 m thì sử dụng hai đệm, được lắp vào 1/3 nhịp. Ở độ cao giàn 6 m, miếng đệm được làm bằng ống, ở độ cao 12 m - ở dạng dầm mạng làm bằng hợp kim nhẹ. Các miếng đệm được gắn vào giàn trước khi nâng. Một sợi dây gai dầu được buộc vào đầu tự do của ống, với sự trợ giúp của miếng đệm được nâng lên giàn đã được gắn trước đó để kết nối với các kẹp được lắp ở đó. Các tấm đệm chỉ được tháo ra sau khi các giàn cuối cùng đã được cố định và các tấm che đã được đặt xong. Các vì kèo đầu tiên trong nhịp được buộc chặt bằng dây cáp. Khi lắp đặt đèn lồng, cấu trúc của chúng được gắn vào giàn trước khi lắp đặt và được nâng lên cùng với giàn trong một lần.

Sau khi cố định tạm thời, đèn lồng được lắp vào vị trí thiết kế. Các vì kèo được xác minh theo các rủi ro có trên các vị trí hỗ trợ của kèo và cột, kết hợp chúng trong quá trình lắp đặt. Để cố định các vì kèo vào vị trí thiết kế, các bộ phận nhúng trong mỗi bộ phận đỡ được hàn vào tấm đế, lần lượt được hàn vào các bộ phận nhúng của đầu cột. Vòng đệm của bu lông neo được hàn dọc theo đường viền. Hai giàn đầu tiên trong nhịp phải có hàng rào hoặc giàn giáo chuyên dụng cho giai đoạn lắp đặt các tấm che. Việc tháo dỡ dầm và vì kèo chỉ được thực hiện sau khi chúng được sửa chữa lần cuối.

Việc lắp đặt các tấm che được thực hiện song song với việc lắp đặt các vì kèo hoặc sau nó. Việc lắp đặt lớp phủ có thể được thực hiện theo hai cách:

• theo chiều dọc, khi các tấm được lắp bằng cần trục di chuyển dọc theo nhịp;
• ngang, khi cần trục di chuyển trên các nhịp. Trong trường hợp này, khi chọn cầu trục phải kiểm tra xem cầu trục có thể đi qua các giàn hoặc dầm cầu trục được lắp hay không.

Nên trang bị cần cẩu với cần lắp ráp đặc biệt khi lắp đặt tấm lợp của nhà cao tầng. Đôi khi, đối với việc lắp đặt các tấm che, được thực hiện sau khi lắp đặt giàn, nên sử dụng các cần trục mái đặc biệt, được di chuyển dọc theo các tấm được lắp. Trước khi lắp đặt, các tấm phủ được xếp chồng lên nhau giữa các cột hoặc chúng được đưa trực tiếp lên xe để lắp đặt. Thứ tự và hướng lắp đặt các tấm được chỉ ra trong dự án để sản xuất các tác phẩm. Trình tự lắp đặt các tấm phải đảm bảo sự ổn định của kết cấu và khả năng tiếp cận tự do để hàn các tấm. Vị trí của tấm đầu tiên nên được đánh dấu trên giàn. Ở giếng trời, tấm thường được lát từ mép mái về phía giếng trời. Để buộc các tấm bao che, cáp treo bốn nhánh và các cầu thăng bằng được sử dụng, và khi sử dụng cần trục hạng nặng - di chuyển ngang với một vòng hoa treo các tấm. Các tấm mái đã đặt được hàn ở các góc với các bộ phận thép của kết cấu giàn. Các tấm nằm giữa hai giàn được gắn đầu tiên được hàn ở bốn góc; nằm giữa giàn thứ hai và thứ ba, cũng như các giàn tiếp theo: giàn đầu tiên trong quá trình lắp đặt - ở bốn góc, phần còn lại - chỉ ở ba, vì một trong các góc của mỗi tấm (liền kề với các tấm đã lắp trước đó) không thể tiếp cận để hàn . Bạn nên cài đặt các tấm:

• trên giàn bê tông cốt thép không đèn - từ mép này sang mép kia;
• trên giàn bê tông cốt thép có đèn lồng - từ mép vỉa hè đến đèn lồng, và trên cột đèn - từ mép này sang mép kia.

Việc lắp đặt tấm đầu tiên ở mép mặt đường được thực hiện từ giàn giáo treo, và các tấm tiếp theo - từ những tấm đã được lắp đặt trước đó. Các mối nối giữa các tấm của lớp phủ có thể được sửa chữa đồng thời với việc lắp đặt hoặc sau khi lắp đặt, nếu không có chỉ dẫn đặc biệt trong dự án đối với việc sản xuất công trình.

Việc lắp đặt các tấm sàn trong các tòa nhà nhiều tầng được thực hiện bằng cơ chế lắp ráp chính, và trong các tòa nhà bằng gạch sử dụng cần trục cung cấp vật liệu cho khối xây. Để nâng các tấm sàn, người ta sử dụng cáp treo hoặc thanh ngang của loại cân bằng để có thể tạo độ dốc nhẹ cho tấm được treo trên móc cẩu. Các tấm sàn trong nhà khung nhiều tầng được đặt theo dòng chảy với phần còn lại của kết cấu hoặc sau khi hoàn thành việc lắp đặt cột, dầm và dầm trong một tầng hoặc bao che trên một tầng. Việc lắp đặt các tấm sàn bắt đầu sau khi lắp dựng các bức tường trong các tòa nhà không khung và việc đặt và buộc các tấm đệm, cũng như các dầm hoặc dầm trong các tòa nhà khung. Việc lắp đặt được bắt đầu từ một trong các bức tường cuối sau khi kiểm tra dấu của mặt phẳng chuẩn của đỉnh tường hoặc xà ngang (nếu cần, chúng được san bằng một lớp vữa xi măng). Các tấm được nâng lên bằng một dây treo bốn chân hoặc một phương tiện di chuyển đa năng. Các tấm có kích thước phòng được gắn vào tất cả các vòng lắp. Nếu các tấm được cất giữ ở vị trí thẳng đứng, thì trước khi treo chúng, chúng được chuyển sang vị trí nằm ngang trên máy nghiêng. Sử dụng đai treo đa năng, tấm sàn được nâng lên từ một đầu máy bảng điều khiển hoặc từ một kim tự tháp mà không có máy nghiêng. Một hoặc hai trong số các tấm đầu tiên được lắp đặt từ các bàn giàn giáo lắp ráp và những tấm tiếp theo từ các tấm đã được đặt trước đó. Nếu các tấm được đặt trên bề mặt đã được san phẳng bằng lớp láng, thì lớp nền được làm từ dung dịch nhựa có độ dày từ 2-3 mm. Khi đặt các tấm trực tiếp lên các bộ phận, giường được làm từ một dung dịch thông thường. Nếu cần thiết, các tấm sẽ khó chịu bằng cách vắt kiệt dung dịch trong quá trình chuyển động ngang của chúng. Khi lắp đặt tấm trên vữa, đặc biệt chú ý đến chiều rộng của bệ đỡ, vì không được di chuyển các tấm đã đặt theo hướng vuông góc với kết cấu đỡ.

Các tấm võng được lắp đặt lại, làm tăng độ dày của lớp vữa. Độ dày của đường nối giữa các tấm liền kề được xác định bằng cách nhìn dọc theo đường nối. Nếu mặt phẳng của tấm cong, nó được đặt tại các điểm tiếp giáp với tường hoặc vách ngăn sao cho cạnh tự do nằm ngang. Một tấm có võng ở giữa được lắp đặt trên một giường dày để võng được chia đôi giữa các tấm liền kề. Trong các tòa nhà công nghiệp khung nhiều tầng, trước hết, các tấm được gọi là "miếng đệm" được gắn, nằm dọc theo các trục dọc của tòa nhà và các tấm nằm dọc theo các bức tường. Thứ tự lắp đặt các tấm còn lại có thể là tùy ý, nếu nó không bị quy định bởi dự án. Việc tháo lắp được tiến hành ngay sau khi panel được lắp vào vị trí thiết kế.

Lắp đặt tấm tường là một công đoạn lắp đặt riêng trong xây dựng công nghiệp. Nó chỉ bắt đầu sau khi hoàn thành việc lắp đặt các kết cấu chịu lực trong khối kết cấu của tòa nhà. Trong các tòa nhà khung, phần giữa của các cột khung thường được lấy làm vị trí của các trục của tòa nhà. Khi lắp đặt bảng của bức tường bên trong giữa các cột, từ giữa của chúng, đặt trên sàn với khoảng cách một mét bằng một nửa chiều dày của bảng cộng với chiều dài của mẫu (thường là 20 - 30 cm); điều này được thực hiện để không vô tình phá hủy rủi ro, ví dụ, khi kê giường. Nếu các tấm không liên kết với các cột, thì dây neo được kéo dọc theo mặt phẳng của các cột liền kề, kích thước yêu cầu được đặt dọc theo nó và vị trí của mặt phẳng tấm được cố định với hai rủi ro về sự chồng lên nhau, có tính đến chiều dài. của mẫu. Đối với các tấm tiếp giáp với cột, ví dụ như tường cứng, các dấu cố định vị trí của các bề mặt tấm được dán lên cột ở khoảng cách 20-30 cm từ sàn và trần nhà. Đối với việc lắp đặt các tấm tường bên ngoài tiếp giáp với cột, ví dụ, trong các tòa nhà công nghiệp một tầng hoặc các tòa nhà nhiều tầng với các bức tường trống ở nhiều tầng, trên các cột, sử dụng thước dây dọc theo toàn bộ chiều cao của cột, các dấu độ cao của các đường nối của mỗi bậc được đánh dấu bằng các rủi ro. Trong các tòa nhà khối lớn và bảng điều khiển lớn, trong đó các bức tường cảm nhận các hằng số thẳng đứng (từ khối lượng của tòa nhà, thiết bị) và tải trọng hoạt động, việc đánh dấu được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị trắc địa. Đầu tiên, các trục chính được chuyển đến đường chân trời lắp ghép; Đối với tường tầng hầm, sử dụng phương pháp đúc rời; đối với các tầng tiếp theo, phương pháp nhìn xiên hoặc thẳng đứng được sử dụng.

Việc lắp đặt các tấm tường trong các tòa nhà khung được thực hiện theo một trình tự cụ thể. Các tấm tường bên trong được lắp đặt trong quá trình lắp dựng tòa nhà trước khi lắp đặt chồng lên sàn bên trên. Vách tăng cứng được cố định ngay sau khi lắp đặt phù hợp với công trình. Các tấm vách ngoài, đảm bảo sự ổn định của các kết cấu khung còn được lắp đặt trong quá trình lắp đặt với độ trễ không quá một tầng. Các tấm tường không ảnh hưởng đến độ ổn định của khung thường được lắp theo chiều dọc trong các tòa nhà một tầng và ngang trong các tòa nhà nhiều tầng. Trong các tòa nhà công nghiệp có khung nặng, các tấm tường bên ngoài thường được lắp đặt theo các dải dọc. Trong các tòa nhà dân dụng nhiều tầng, các tấm tường bên ngoài được cung cấp trong quá trình lắp đặt bằng cần trục giống như các phần tử khung. Trong các tòa nhà công nghiệp một tầng và nhiều tầng có khung nặng, các bức tường bên ngoài được gắn thành một luồng riêng biệt bằng cần trục di động. Các tấm tường của tất cả các loại được treo, theo quy luật, với một dây treo hai nhánh. Khi lắp đặt các tòa nhà khung nhiều tầng, chiều dài của các nhánh dây treo phải sao cho móc treo và khối dưới của pa lăng xích cẩu khi lắp đặt bảng điều khiển cao hơn độ chồng lên của tầng tiếp theo. Việc cung cấp tấm tường đến vị trí lắp đặt trong nhà khung rất phức tạp do kết cấu khung đã được lắp đặt trước đó, do đó, khi nâng, tấm tường không bị xoay và va vào kết cấu bằng hai dây thép gai làm bằng dây gai. Tấm được lắp đặt trên giường theo phương thẳng đứng hoặc có độ dốc nhẹ ra ngoài tòa nhà để đảm bảo tấm được đỡ chắc chắn trên lớp vữa lót. Các tấm băng bên ngoài được gắn với hai kẹp góc vào các cột; tường ngăn và bảng điều khiển của khu vực khuất - với các thanh chống cho các tấm sàn. Với các thiết bị tương tự, bảng điều khiển được đưa về phương thẳng đứng trong mặt phẳng của tường. Để kiểm tra độ thẳng đứng của các tấm, một dây dọi thường được sử dụng nhất. Trước khi tháo cáp treo, phần đáy của bảng điều khiển được hàn gắn lại. Cuối cùng, các tấm được cố định bằng cách hàn chúng vào các phần tử khung.

Nếu các tấm được lắp trước khi lắp đặt xà gồ hoặc dầm, trong quá trình treo, hai kẻ được buộc vào tấm từ một sợi dây gai có chiều dài sao cho khi tấm được đưa lên cao hơn 1,5 m so với đầu cột thì kết thúc. của anh chàng đang ở trên sàn. Tấm được hạ xuống giữa các cột, quay 90 độ so với vị trí thiết kế và được cố định tạm thời bằng kẹp khay hoặc kẹp vào cột. Độ thẳng đứng của bảng điều khiển được kiểm tra bằng thanh ray và các rủi ro trên cột. Nếu thanh ngang được lắp đặt, không thể đưa phân vùng bị bắt vào bên dưới thanh ngang, do đó, phần trên của bảng điều khiển được gắn lại trong quá trình cài đặt. Để làm điều này, giữ bảng điều khiển bằng các thanh giằng, nó được hạ xuống bên cạnh xà ngang và dừng lại ở độ cao 10-15 cm so với chồng lên nhau. Nhấn phần dưới cùng của bảng điều khiển, đặt nó trên lớp vữa. Nếu cần, hãy sửa lại vị trí của phần dưới cùng của bảng điều khiển. Mặt trên của bảng được cố định tạm thời bằng dây xích hoặc giá đỡ. Chuỗi được đưa qua bản lề lắp bảng và quấn quanh xà ngang, các đầu hở được nối với nhau. Tấm cửa sổ được lắp đặt trong quá trình lắp đặt tấm tường hoặc sau khi lắp đặt. Các tấm cửa sổ được lắp đặt một bên trên tấm kia, đặt chúng trên bảng điều khiển hỗ trợ từ các góc của một mặt cắt lớn (150-200 mm), được hàn vào cột hoặc với các bộ phận nhúng. Các tấm cửa sổ thường được gắn trong các khối phóng to. Đôi khi chúng được mở rộng cùng với những ngôi nhà nửa gỗ, những ngôi nhà sừng sững. Để làm điều này, các ràng buộc được thu thập và gắn vào dưới cùng của các phần tử nửa gỗ. Cột đèn treo trên đỉnh được lắp từ các tấm che bằng tay hoặc với sự trợ giúp của các khối và tời, và được cố định bằng các thang gắn hoặc thang nghiêng.

Việc lắp đặt các bức tường của các tòa nhà khối lớn được thực hiện trong tầm tay sau khi hoàn thành việc lắp đặt tất cả các cấu trúc của tầng bên dưới. Các khối, như một quy luật, được gắn bằng đai hai nhánh cho hai vòng lắp. Các khối hộp cao, nếu chúng được lưu trữ trong một ngăn xếp ở vị trí ngang, trước tiên được chuyển ở cùng một vị trí đến trang web, nơi chúng được chuyển sang vị trí thẳng đứng.

Không thể nghiêng các khối trực tiếp trong chồng, vì nếu mép dưới của khối trượt ra, sự giật của cần trục có thể dẫn đến tai nạn. Nếu trong quá trình lắp đặt các tầng trên của tòa nhà, các khối đèn được treo bằng dây treo bốn nhánh, đưa hai khối xuống sàn cùng một lúc, thì trong quá trình lắp đặt khối thứ nhất, khối thứ hai tạm thời được đặt trên trần phía trên một trong các bức tường chịu lực bên trong. Nếu hai khối kết cấu của các bức tường bên ngoài được nâng lên, thì các cạnh bên trong của các khối phải chạm vào nhau khi nâng. Một lớp vữa được bố trí trên nền đã được làm sạch. Các ngọn hải đăng được đặt gần mép ngoài của khối nhà cách các mép bên từ 8 - 10 cm. Kiểm tra tính đúng đắn của việc lắp đặt phần trên cùng của khối bằng cách neo và xem các khối đã được lắp đặt trước đó. Chiều ngang của đỉnh khối theo hướng dọc được kiểm soát bởi quy tắc với mức và tầm nhìn tại các khối đã được cài đặt trước đó. Kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt đỉnh của khối đinh lăng bằng cách đo khoảng cách từ dấu của đỉnh khối đến phần tư đỡ của đinh lăng bằng đồng hồ hoặc khuôn mẫu, và các khối hải đăng của các bức tường bên trong - đến phần trên cùng của khối. Mặt trên của các khối đá được kiểm tra so với sự neo kéo căng dọc theo độ dốc của khối đá.

Các sai lệch nhỏ về vị trí của khối dọc theo mặt phẳng được sửa chữa bằng cách dịch chuyển nó dọc theo trục dọc của tường. Bạn không thể di chuyển các khối vách ngăn dọc theo các bức tường, vì điều này có thể làm di chuyển các khối của tầng thấp hơn. Bắt đầu lắp đặt các tấm vách bên ngoài của các tòa nhà tấm lớn:

• tường tầng hầm - sau khi lắp đặt nền móng;
• tường của tầng một - sau khi hoàn thành công việc ở phần ngầm của tòa nhà;
• trên tầng thứ hai và các tầng tiếp theo - sau khi sửa chữa lần cuối tất cả các cấu trúc của tầng bên dưới.

Trên đường chân trời lắp đặt, hai đèn hiệu được lắp đặt cho mỗi bảng điều khiển bên ở khoảng cách 15-20 cm từ các mặt bên. Đối với các tấm tường bên ngoài, các đèn hiệu được đặt gần mặt phẳng bên ngoài của tòa nhà. Bảng điều khiển do cần trục đưa lên được dừng phía trên vị trí lắp đặt ở độ cao 30 cm tính từ trần nhà, sau đó bảng điều khiển được dẫn đến vị trí lắp đặt, đồng thời giám sát việc hạ thấp đúng vị trí của bảng điều khiển. Kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt ở vị trí đế của các tấm tường bên ngoài dọc theo mép của các bức tường của tầng bên dưới.

Việc lắp đặt các tấm chịu lực của tường bên trong được thực hiện giống như các tấm bên ngoài, với việc lắp đặt hai đèn hiệu. Các tấm và vách ngăn không chịu lực được lắp trực tiếp trên lớp vữa. Khi lắp đặt vách ngăn bê tông thạch cao, phải đặt một dải giấy bạt lợp mái, nỉ lợp hoặc vật liệu chống thấm khác rộng 30 cm trên đế trước giường; các cạnh của dải uốn cong lên trên trong quá trình xây dựng các tầng bảo vệ vách ngăn khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm. Việc lắp đặt và căn chỉnh vữa của các tấm tường ngang được tạo thuận lợi rất nhiều nếu dự án cung cấp cho tấm được chèn vào phần tiếp giáp của các tấm bên ngoài. Trong trường hợp này, các đường gân cuối của các tấm bên ngoài đóng vai trò như các thanh dẫn hướng. Để buộc tạm thời phần cuối của bảng điều khiển, tiếp giáp với bức tường bên ngoài, nó được nêm; đầu tự do của tấm và vách ngăn được cố định bằng giá đỡ hình tam giác, thiết bị vít ở đầu giá đỡ giúp đưa tấm vào mặt phẳng của tường dễ dàng hơn. Nếu bảng chỉ tiếp giáp với các tấm tường bên trong, đầu liền kề được cố định tạm thời bằng miếng đệm hoặc kẹp góc.

Việc lắp đặt vỏ bê tông cốt thép cho lớp phủ của các công trình công cộng (giao thông, thể thao, giải trí, cơ sở mua sắm, v.v.) được thực hiện theo hai công nghệ chính để lắp đặt vỏ đúc nguyên khối:

• ở mặt đất - trên một dây dẫn với việc nâng toàn bộ vỏ được lắp ráp sau đó đến mức thiết kế bằng cách sử dụng cần trục lắp dựng;
• ở các cấp độ thiết kế.

Phương pháp chính là lắp đặt các vỏ đúc sẵn ở cao độ thiết kế, được thực hiện trên các thiết bị hỗ trợ lắp hoặc với sự hỗ trợ của các phần tử vỏ mở rộng trên các kết cấu hỗ trợ của tòa nhà - tường, giàn đường viền, v.v.

Một vỏ hình trụ dài có kích thước 12x24 m được ghép từ các bộ phận bên dưới dạng dầm dự ứng lực đầu hồi và các tấm cong có kích thước 3x12 m. Việc lắp đặt khung nhà bắt đầu bằng việc lắp đặt các cột. Tùy thuộc vào các thông số của cần trục lắp ráp, hai phương án tổ chức lắp đặt được sử dụng: trong trường hợp đầu tiên, các dầm cầu trục được lắp đặt ngay sau khi lắp đặt các cột theo dòng riêng, và việc lắp đặt vỏ được thực hiện bằng một cần trục nằm bên ngoài nhịp của vỏ được lắp; trong thứ hai, việc lắp ráp được thực hiện bởi một cần trục di chuyển bên trong nhịp được lắp dựng của tòa nhà. Sau khi lắp đặt, các giá đỡ hình ống tạm thời được lắp đặt bên dưới các phần tử bên, vì trước khi các khớp nối là nguyên khối, chúng không thể cảm nhận lực uốn từ trọng lượng của các phần tử vỏ nằm riêng biệt. Việc mở rộng các tấm cuối với các thanh giằng được thực hiện tại các giá đỡ mở rộng. Sau khi lắp đặt tất cả các yếu tố, các đầu ra gia cố được hàn và các mối nối là nguyên khối. Việc cắt được thực hiện sau khi bê tông đã ninh kết ở các mối nối đạt 70% cường độ thiết kế.

Lắp đặt vỏ tự do (vỏ đứng được hiểu là vỏ có kích thước 36x36 và 24x24 m từ các phiến 3x3m, vỏ tựa vào 4 giàn màng, kết cấu không liên kết với các vỏ liền kề) được thực hiện theo phương pháp lắp ghép thông thường. cần cẩu. Vỏ như vậy được lắp ráp trên các thiết bị đặc biệt - dây dẫn di động kiểm kê. Dây dẫn di chuyển dọc theo đường ray được lắp đặt trên nền vững chắc - chuẩn bị bê tông, các tấm đúc sẵn, lớp dằn. Khi lắp dựng một tòa nhà có nhiều vỏ, việc lắp ráp hoàn chỉnh dây dẫn được thực hiện một lần, và sau đó dây dẫn được chuyển sang ô tiếp theo. Việc lắp đặt vỏ bắt đầu bằng việc lắp đặt một giàn vây nằm ở cuối nhịp, sau đó một giàn thứ hai được lắp đặt dọc theo tường ngoài. Các giàn được buộc chặt với nhau bằng thanh giằng và buộc chặt bằng dây kẽm. Sau đó, dây dẫn được lắp ráp bằng cách lắp đặt các xe đẩy hỗ trợ, chân đế, hai giàn chịu lực và dầm mắt cáo. Sau khi căn chỉnh và tạm thời nới lỏng dây dẫn bằng các thanh giằng cứng giữa các xe đẩy (thanh giằng - phía sau cột và miếng đệm - với giàn), một phần của dầm được tháo ra và một giàn đường viền thứ ba được gắn vào, sau khi căn chỉnh với miếng đệm, được gắn vào đến dây dẫn. Sau đó, cần trục được di chuyển vào nhịp và việc lắp đặt các tấm góc của vỏ và sau đó phần còn lại của các tấm theo trình tự đã thiết lập được bắt đầu. Các tấm được đặt trên các bàn đỡ của dầm mạng tinh thể đã được hiệu chỉnh trước của dây dẫn. Sau khi lắp được một nửa các tấm vỏ, cần trục rời ô, thay thế các thanh xà gồ đã tháo trước đó rồi đặt giàn đường viền thứ tư. Các tấm còn lại được gắn theo một trình tự giống như gương tương tự.

Trong xây dựng các tòa nhà công nghiệp nhiều nhịp được phủ bằng vỏ cong kép có kích thước 36x38 hoặc 24 * 24 m, các dây dẫn kê được sử dụng, di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác dọc theo đường ray. Trong một nhịp hoặc đồng thời trong một số nhịp, các dây dẫn được lắp đặt và sau đó được nâng lên đến mác thiết kế, là các cấu trúc hình tròn dạng lưới lặp lại đường viền của vỏ. Các giàn vỏ đường viền được lắp đặt trên các cột với sự trợ giúp của các cần trục lắp ráp. Sau khi đặt các tấm đúc sẵn, được tạo ra từ các đường viền của vỏ đến tâm, và điều chỉnh vị trí của chúng, các mối nối đối đầu được hàn và các đường nối là nguyên khối. Sau khi bê tông tại các mối nối đạt 70% cường độ thiết kế, bóc vỏ, đồ gá được hạ xuống vị trí vận chuyển và di chuyển dọc ray đến vị trí liền kề.

Việc lắp đặt các vỏ đa sóng có kích thước 18x24 m từ các phiến 3x6m có đặc thù là các vỏ liền kề nằm trên giàn đường viền chung dài 24m, và dọc theo vành đai trên của giàn đường viền dài 18m, các vỏ liền kề là nguyên khối. Trong quá trình xây dựng một tòa nhà hai hoặc ba nhịp, việc lắp đặt được thực hiện trên hai hoặc ba dây dẫn. Trình tự lắp ráp và lắp đặt dây dẫn giống như đối với vỏ tự do, nhưng quy trình lắp ráp khác nhau: đầu tiên, dây dẫn đầu tiên được lắp đặt, sau đó lắp đặt và gắn hai giàn màng 18 mét vào nó - một cực và một giữa (trong tòa nhà một nhịp - cả hai cực) và một trang trại cực dài 24 mét. Trên các trang trại dài 18 mét, trước khi nâng, một bệ chạy và các bộ phận của ván khuôn kê thép được lắp đặt. Sau khi lắp đặt, căn chỉnh và tháo giàn, các khu vực góc được hàn và các phần tử vỏ bắt đầu được lắp. Khi lắp dựng nhà nhiều nhịp, sau khi cố định các giàn của vỏ thứ nhất, các giàn của các vỏ liền kề được lắp đặt. Để tránh bị lật, chúng được gắn chặt với nhau bằng các miếng đệm cứng được hàn ở các vùng góc với các phần nhúng của các hợp âm trên. Như vậy có thể lắp đặt dây dẫn ở các nhịp còn lại. Việc lắp đặt vỏ bắt đầu bằng việc đặt các tấm góc, sau đó lắp các tấm đường viền của hàng xa và hàng giữa. Các tấm thông thường được đặt trên các dầm dẫn. Sau khi lắp đặt các tấm của hàng giữa, một giàn dài 24 mét được dựng lên, sau đó đặt hàng tấm cuối cùng, được lắp qua giàn đã lắp đặt. Sau đó, các đầu ra của phụ kiện và các bộ phận nhúng được hàn. Trước khi ghép các mối nối, việc lắp đặt hàng đầu tiên của các tấm trong một lớp vỏ liền kề phải được thực hiện. Việc phụt vữa cho các mối nối bắt đầu từ các múi góc và mố của các tấm sàn đến các khung kèo 18 mét, và các mối nối còn lại được liên kết theo hướng từ các vì kèo 24 mét đến mái vòm.

Các vỏ có độ cong dương kép có kích thước 18x24, 24x24, 12x36 và 18x36m được gắn thành các khối phóng to được lắp ráp trên các giá đỡ từ các tấm 3x6 hoặc 3x12m. Các tấm được lắp ráp thành một khối lắp ở giá đỡ bằng cách hàn các bộ phận nhúng và gắn chặt với quan hệ lắp ráp tạm thời. Chiều dài của khối phóng to tương ứng với nhịp của vỏ. Sau đó, khối được lắp đặt bằng cần trục vào vị trí thiết kế trên các phần tử bên đã được lắp ráp sẵn.

Nắp treo Byte là một loại vỏ bê tông cốt thép. Chúng bao gồm một đường viền bê tông cốt thép với một lưới dây thép (dây cáp) căng trên nó và các tấm bê tông cốt thép đúc sẵn được đặt trên chúng. Mạng byte bao gồm các dây thép dọc và ngang nằm dọc theo các hướng chính của bề mặt vỏ vuông góc với nhau. Các đầu của cáp được neo bằng cách sử dụng các ống bọc đặc biệt trong đường viền bê tông cốt thép hỗ trợ của vỏ. Khi lắp đặt các lớp phủ treo, một mạng dây văng bằng thép được kéo qua đường viền bê tông cốt thép, đảm bảo độ cong thiết kế của vỏ. Sau đó, các tấm mái bê tông cốt thép đúc sẵn được đặt dọc theo dây thừng và phụ phí tạm thời của chúng ở dạng lấp đầy vỏ đồng nhất với một tải trọng mảnh, trọng lượng của tấm này được lấy bằng trọng lượng của mái và tải trọng tạm thời. Sau đó, các đường nối giữa các tấm vỏ đúc sẵn là nguyên khối. Sau khi bê tông đạt cường độ thiết kế, phụ phí tạm thời được loại bỏ. Do đó, ứng suất trước được tạo ra trong các tấm bê tông cốt thép, và chúng được bao gồm trong công việc tổng thể của lớp phủ, làm giảm khả năng biến dạng của kết cấu treo.

Mục đích chính của kết cấu bê tông cốt thép là dùng làm khung đỡ của tòa nhà. Tuổi thọ và độ tin cậy của cấu trúc phụ thuộc vào cách chúng được phân phối một cách chính xác và hiệu quả.

Những sai lầm nhỏ nhất trong quá trình lắp ráp và lắp đặt phần tử tòa nhà này đều dẫn đến hậu quả thảm khốc nhất. Do đó, công việc như vậy nên được thực hiện bởi các chuyên gia chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm được trang bị các thiết bị cần thiết. Các loại và phương pháp lắp đặt kết cấu thép và bê tông cốt thép là khác nhau, nhưng mục đích cuối cùng là giống nhau - mang lại cho kết cấu sự ổn định tối đa.

Phân loại kết cấu bê tông cốt thép

Việc lắp đặt các kết cấu bằng kim loại và bê tông cốt thép phụ thuộc vào mục đích và tính năng thiết kế của chúng.

Theo tiêu chí của mục đích, cấu trúc được chia thành:

Cơ sở;

Phần đầu tiên làm giá đỡ cho toàn bộ tòa nhà, phần còn lại - là sàn và các kết cấu chịu lực, để nâng đỡ các phần tử khung và truyền lực từ kết cấu này sang kết cấu khác.

Theo đặc thù của sản xuất, cấu trúc được chia thành:

Nguyên khối;

Đúc sẵn;

Đúc sẵn nguyên khối.

Cấu trúc nguyên khối là bền và đáng tin cậy nhất. Chúng được sử dụng trong các trường hợp dự kiến ​​tải trọng lớn lên phần tử hỗ trợ. Kết cấu đúc sẵn không chắc chắn, quá phụ thuộc vào điều kiện thời tiết và có thể được sử dụng ở những nơi không cần độ tin cậy đặc biệt.

Nhưng chúng rất dễ lắp đặt và thuận tiện cho việc vận chuyển. Các kết cấu nguyên khối đúc sẵn có độ bền khá cao và theo chỉ tiêu này, không thua kém các kết cấu nguyên khối. Vì vậy, chúng thường được sử dụng trong việc xây dựng cầu, trong trần của các tòa nhà nhiều tầng.

Các loại công việc trong quá trình lắp đặt kết cấu

Lắp đặt kết cấu bê tông cốt thép và kim loại được chia thành các loại công việc sau:

Lắp đặt nền móng;

Lắp đặt tường trong tầng hầm của tòa nhà;

Lắp đặt các yếu tố cấu trúc của khung tòa nhà;

Lắp đặt các bộ phận và khối thông gió;

Lắp đặt các yếu tố bên trong tòa nhà.

Mỗi loại công việc này đòi hỏi phải tuân theo một công nghệ đặc biệt và việc sử dụng các kết cấu thép và bê tông cốt thép đó tương ứng với các nhiệm vụ đặt ra.

Giai đoạn đầu xây dựng

Trước khi lắp đặt, công việc chuẩn bị nên được thực hiện. Vì những kết cấu này có trọng lượng đáng kể, nên cần phải suy nghĩ về cách tiếp cận công trường của các phương tiện và thiết bị đặc biệt (ví dụ, cần trục).

Hơn nữa, công việc trắc địa được thực hiện, cho phép bạn buộc trục của cấu trúc với địa hình. Nó cũng xác định cấu trúc nào và số lượng nên được sử dụng. Khảo sát địa hình và tính toán sơ bộ cho phép bạn tránh chi phí vượt mức và mất thời gian cho việc gia công lại các kết cấu được lắp không chính xác.

Sau khi vận chuyển đến nơi lắp ráp, các kết cấu được sắp xếp theo đúng trình tự. Đây là bộ phận rất quan trọng và có trách nhiệm trong công việc, bởi vì kèo, dầm hay bản sàn không phải là khớp nối, rất khó kéo nó ra khỏi các kết cấu khác. Quy tắc cơ bản của bố trí: nếu các cấu trúc được xếp chồng lên nhau, các phần tử được lắp đặt trước hết phải nằm trên cùng, hàng dưới cùng hoặc các cấu trúc đặc biệt nặng được đặt trên nền gỗ, thiết bị được tiếp cận tự do đến từng cấu trúc và khả năng kẹp chặt bộ phận bằng cần trục, cũng như xà nhà tiện lợi.

Lắp đặt nền móng

Việc đặt và lắp đặt các kết cấu bê tông cốt thép trong hố được thực hiện theo một sơ đồ vẽ sẵn, trong đó vị trí và thứ tự lắp ráp của tất cả các cấu kiện được đánh dấu chính xác. Các khối hải đăng ban đầu được đặt trong hố. Đây là tên gọi của các kết cấu bê tông cốt thép nằm ở các góc của móng và tại các giao điểm của các trục của kết cấu.

Sau đó, các khối đệm được đặt, giữa các khoảng trống công nghệ được để lại (ví dụ, để đi qua cáp hoặc đường ống). Các khối móng dải nên được đặt trên nền cát.

Tiếp theo, tường móng và sàn tầng hầm được lắp đặt. Các tấm sàn được hàn với các bộ phận nhúng trong khối đệm, và các mối nối giữa các tấm được đổ vữa xi măng. Việc lắp đặt các kết cấu móng bê tông cốt thép đòi hỏi sự liên kết liên tục với mức độ san bằng của vị trí các bức tường, cả theo chiều dọc và chiều ngang.

Sau khi hoàn thành việc lắp đặt, một đường chân trời lắp đặt được lắp đặt - một lớp xi măng dọc theo phần trên của các bức tường để đạt đến mức thiết kế và làm phẳng mép trên. Sau đó, tầng hầm được xây dựng, và tầng hầm được đóng bằng các tấm tạo thành trần của nó và đồng thời là sàn của tầng dưới.

Các móng bê tông đúc sẵn được lắp đặt theo thứ tự hơi khác một chút. Đầu tiên, một tấm được đặt dưới đáy hố, nơi hàn khối thủy tinh. Anh ta được đặt trên một loại "giường" bao gồm một dung dịch xi măng. Móng khối được lắp đặt bằng cần trục và việc đặt chúng ở vị trí chính xác được thực hiện bằng trọng lượng.

Cài đặt cột

Trước khi lắp đặt trên các cột, dọc theo bốn mặt, các dấu được áp dụng cho mặt trên và mặt dưới, chỉ ra các trục. Cột bê tông cốt thép được bố trí phía trước vị trí lắp đặt sao cho cần cẩu di chuyển tối thiểu, thuận tiện cho công nhân kiểm tra và sửa chữa kết cấu. Cột được lắp bằng kính, cố định trên móng.

Cột được gắn vào móc cẩu sao cho nó đứng thẳng khi được nâng lên;

Cần trục đưa cột vào vị trí thẳng đứng. Tùy theo trọng lượng của cột mà sử dụng các phương pháp nâng hạ khác nhau - xoay chuyển, trượt quay. Kẹp ma sát hoặc kẹp được sử dụng để lan can các cột;

Hạ xuống nền và căn chỉnh vị trí. Không thể tháo cột ra khỏi cần trục cho đến khi xác định rõ vị trí chính xác của nó bằng cách sử dụng máy cân bằng và máy kinh vĩ.

Cột phải đứng thẳng mà không có độ nghiêng nhỏ nhất. Việc cố định tạm thời cột để điều chỉnh nó được thực hiện bằng cách sử dụng các tấm lót hình nêm.

Bước tiếp theo là cố định cột trong kính móng. Nó được sản xuất bằng cách bơm vữa bê tông vào các mối nối của cột (thường bằng máy thổi khí nén). Sau khi đạt 50% cường độ thiết kế của bê tông, có thể tháo các tấm lót nêm. Các công việc khác liên quan đến tải trọng lên cột, cũng như việc đặt dầm, chỉ được thực hiện sau khi hỗn hợp đã cứng hoàn toàn.

Lắp đặt dầm và giàn mái

Dầm và giàn mái được lắp đặt đồng thời với các tấm mái hoặc riêng biệt. Việc lắp đặt kết cấu kim loại và bê tông cốt thép phần chính của công trình được thực hiện tùy theo yêu cầu của thiết kế.

Trước khi lắp đặt giàn, tất cả các tấm đỡ được điều chỉnh và làm sạch và dán các dấu trục. Sau đó, các cấu trúc được chuyển đến địa điểm lắp đặt, thực hiện việc đóng đai và nâng hạ. Khi được lắp đặt trên giá đỡ, giàn hoặc dầm được cố định tạm thời bằng các miếng đệm ống kim loại, được gắn trước khi nâng.

Sau đó, giàn được điều chỉnh, kiểm tra độ ổn định và lắp đặt chính xác phù hợp với rủi ro. Giàn hoặc dầm phải được định vị sao cho không làm ảnh hưởng đến hình dạng của tòa nhà và không bị dịch chuyển so với các trục của khung.

Chỉ sau khi kiểm tra hoàn chỉnh thì việc sửa chữa phần tử cuối cùng mới được thực hiện. Các bộ phận nhúng được hàn vào tấm đế hoặc đầu cột, cũng như với các vì kèo đã được lắp đặt trước đó. Các vòng đệm bu lông neo cũng nên được hàn. Chỉ sau khi lắp đặt hoàn chỉnh dầm và khung kèo thì chúng mới có thể được tháo rời.

Sau khi khung được lắp dựng, một đai tăng cứng ngang được lắp đặt, là một dầm bê tông cốt thép nguyên khối đi dọc theo các đầu trên của các bức tường chịu lực. Nhiệm vụ của nó là đảm bảo độ cứng ngang của kết cấu.

Lắp đặt tấm

Như với bất kỳ quá trình lắp đặt kết cấu bê tông cốt thép nào, việc lắp đặt các tấm sàn đòi hỏi sự chuẩn bị sơ bộ. Các giàn hoặc hàng rào phải được lắp đặt trên các giàn nhịp. Có hai cách lắp tấm chính - dọc và ngang. Trong trường hợp đầu tiên, cần trục di chuyển dọc theo nhịp, trong trường hợp thứ hai, ngang qua nhịp. Các tấm phủ được xếp chồng lên nhau giữa các cột để cấp liệu cho vị trí phủ.

Phiến đầu tiên được đặt ở nơi đã được đánh dấu trước trong trang trại, phần còn lại - ngay bên cạnh. Nếu tòa nhà có khung, các tấm sàn được đặt sau khi lắp đặt các thanh ngang, xà gồ và tấm đệm, và nếu tòa nhà không có khung thì sau khi xây xong các bức tường. Khi đặt tấm lên bề mặt, một "giường" được tạo ra từ dung dịch. Phần dung dịch dư được bản thân ép ra. Tấm đầu tiên phải được hàn vào giàn theo bốn nút, những tấm tiếp theo làm ba. Các đường nối được bịt kín bằng vữa xi măng và cát.

Lắp đặt tấm tường

Các tấm tường được lắp đặt sau khi khung nhà đã được dựng lên và đã lát sàn. Trước khi nâng, các tấm được nhóm lại thành băng. Với phương pháp lưu trữ này, việc lắp đặt các kết cấu bằng kim loại và bê tông cốt thép nhằm mục đích xây tường là hợp lý nhất. Khay giấy có thể được đặt giữa tường và vòi, sau vòi, cũng như trước vòi.

Các tấm được lắp đặt bởi những người lắp đặt chỉ từ bên trong của tòa nhà. Các tấm tường được đặt dọc theo toàn bộ chiều cao của tòa nhà với phần giữa hai cột. Do đó, trong một băng cassette phải có một số tấm như vậy để bao phủ toàn bộ diện tích dọc theo toàn bộ chiều cao của nó.

Bảng điều khiển được nhận bởi người lắp đặt tại điểm giao nhau của cấu trúc này với cột. Để làm được điều này, bạn cần cung cấp trước cho người lao động quyền truy cập vào các điểm này. Nếu không có chồng chéo ngang, bạn sẽ phải lắp đặt giá đỡ, giàn giáo hoặc thang máy.

Việc lắp đặt hàng bảng đầu tiên có tầm quan trọng đặc biệt, do đó, vị trí và sự tuân thủ các rủi ro được áp dụng của chúng được kiểm tra đặc biệt cẩn thận. Các tấm bên ngoài không chỉ đóng vai trò nâng đỡ, bảo vệ mà còn có chức năng thẩm mỹ. Do đó, các đường nối giữa các tấm phải được hàn kín không chỉ cẩn thận, mà rất cẩn thận và không vượt quá định mức đã thiết lập.

Các tấm tường bên trong được lắp đặt trước khi lắp đặt các tấm sàn phía trên. Các tấm được cố định vào cột bằng kẹp, vào tấm sàn - bằng thanh chống. Việc cố định cuối cùng của các tấm tường được thực hiện bằng cách hàn chúng với các bộ phận khung của tòa nhà.

Đặc điểm của cấu trúc kim loại

Một tính năng đặc biệt của các cấu trúc xây dựng bằng kim loại là xu hướng biến dạng, trọng lượng đáng kể và độ chính xác đặc biệt trong sản xuất. Vì vậy, vận chuyển, đặt, nâng và thiết lập đòi hỏi sự chăm sóc và chú ý đặc biệt.

Nhìn chung, việc lắp đặt các kết cấu bằng kim loại và bê tông cốt thép về cơ bản không khác nhau, nhưng các sản phẩm kim loại thường được đúc sẵn, cho phép chúng được lắp ráp không chỉ trên mặt đất mà còn trực tiếp tại nơi lắp đặt.

1 . Công nghệ đào đắp trong quá trình phát triển đào (hố, hào).

Chúng phụ thuộc vào các phương tiện được sử dụng và được chia thành cơ khí, thủy lực và máy nổ.

Cơ khí - phổ biến nhất. - cung cấp cho sự phát triển của đất bằng cách sử dụng các máy di chuyển đất và di chuyển đất khác nhau.

Thủy cơ - dựa trên sự xói mòn của đất bởi nước và sự biến đổi của nó thành một khối hóa lỏng (bột giấy). Từ nơi hình thành đến nơi đặt, bùn di chuyển bằng trọng lực dọc theo các khay hoặc bằng máy bơm thông qua các đường ống.

Chất nổ - tiết kiệm nhất, nhưng do đặc thù của nó, nó chỉ được sử dụng trong những điều kiện nhất định và cho một số loại công việc nhất định.

Cơ khí. Với sự hỗ trợ của các loại máy xúc: một gầu, nhiều gầu (xích và quay), phay. Tùy theo gầm xe mà người ta chia máy xúc một gầu thành bánh xích, chạy bằng khí nén, ô tô trên gầm và đi bộ. Với hệ thống điều khiển thủy lực - khí nén hoặc điện. Máy xúc nhiều gầu yavl. máy hoạt động liên tục và được phân biệt bởi năng suất cao. Cơ quan làm việc là các gầu được lắp đều đặn trên một xích hoặc bánh xe khép kín, tùy thuộc vào đó mà xích và trục quay được phân biệt. Theo bản chất của chuyển động của cơ thể lao động so với hướng chuyển động, máy đào là những đường thẳng đứng và nằm ngang. Máy đào dọc dùng để đào rãnh nhỏ. Ngoài ra, các phương pháp được liệt kê cho lông bao gồm phát triển đất bằng máy nạo và máy phân loại. Những người tốt nghiệp thực hiện quy hoạch của lãnh thổ, xây dựng các mái dốc của công việc đào đất và các bờ kè mở rộng cao đến 1 mét. Đất dày được xới bằng máy kéo hoặc máy cày trước khi phát triển bằng máy san. Dụng cụ chia độ được sử dụng khi di chuyển đất trên một quãng đường dài

Cơ - thủy. Nó được sử dụng trong việc xây dựng các công trình thủy lợi, xây dựng các hồ chứa lớn, đắp đường và đào, cũng như trong việc cải tạo lãnh thổ xây dựng, các vùng nước ven biển và trong các vùng đất ngập nước ở các khu vực phát triển mới. Phương pháp này cung cấp cơ giới hóa hoàn toàn tất cả các quá trình phát triển và vận động của đất. Giảm chi phí và cường độ lao động của công việc so với các máy di chuyển trên mặt đất, nhưng hiệu quả - với khối lượng lớn, vì phải đặt đường ống, cầu vượt,… Có 2 cách: phát triển đất bằng máy quan trắc nước; phát triển với tàu hút bùn.

Phương pháp đầu tiên dựa trên sự phá hủy đất bằng nước (tia) chảy từ vòi phun dưới áp suất từ ​​2,5 đến 15 MPa. Đất bị xói mòn trộn với nước và tạo thành "bùn". Nó được thu thập trong các hốc đặc biệt của bể chứa, từ đó đất được bơm qua các đường ống đến nơi đặt, sau khi lọc nước, đất lắng xuống và nước có thể quay trở lại bể chứa hoặc tái sử dụng. Trong trường hợp địa hình thuận lợi, bột giấy có thể được vận chuyển trên các khay đặc biệt bằng trọng lực. Sự phát triển của đất theo mặt đối diện có năng suất cao hơn, tuy nhiên, sự phân tán của màn hình thủy lực trong môi trường ẩm ướt sẽ làm phức tạp hoạt động của nó.

Cách thứ 2. ZS là loại tàu tự hành và không tự hành, trên đó có gắn thiết bị lấy mẫu đất từ ​​mặt dưới nước và vận chuyển đến nơi đặt, đất từ ​​đáy bể chứa được hút vào qua một đường ống. lơ lửng từ một sự bùng nổ đặc biệt của một vỏ mặt đất.

Khi phát triển các loại đất dày đặc, đường ống được trang bị một đầu nới lỏng đặc biệt. Tàu cuốc được kết nối bằng một đường ống nổi với đường ống chính được đặt dọc theo bờ biển. Đất được rửa trôi vào cấu trúc theo lớp 200 ... 250 mm. Trước khi bắt đầu khai hoang dọc theo đường viền của bản đồ xây dựng bằng máy ủi, một thành lũy bằng đất. Một giếng (giếng thoát nước) được dựng lên đến chiều cao của lớp bột giấy đầu tiên, được xây dựng trước khi cải tạo lớp tiếp theo.

Nổ... Nó được sử dụng để nới lỏng đất đá và đất đóng băng, cũng như để đào các hồ chứa nhân tạo và kênh đào, đập, các công trình bảo vệ. Amoni, tol, TNT được dùng làm thuốc nổ. Năng lượng nổ cần thiết có được bằng cách chọn một loại thuốc nổ, đặt nó xuống đất và sau đó kích nổ các chất tích điện. Điều này làm cho nó có thể thực hiện việc đẩy đất theo hướng, đảm bảo chuyển động của nó theo hướng mong muốn và đặt. Xét về tốc độ phân hủy thuốc nổ và tác động đến môi trường, có 2 nhóm thuốc nổ - đẩy và nổ. Thuốc nổ được sử dụng thường xuyên hơn: đạn, tol, thuốc nổ, TNT. Theo trạng thái tập hợp, thuốc nổ dạng bột, ép, đúc được phân biệt. Các phương tiện kích nổ bao gồm nắp kíp, kíp điện, cầu chì và dây nổ cũng như các nguồn và dây dẫn dòng điện. Kíp nổ dạng viên nang được thiết kế để kích nổ trong quá trình nổ mìn bằng phương pháp nổ lửa. Kíp nổ điện là một nắp kíp nổ và một bộ phận đánh lửa điện được gắn trong một ống bọc, đốt cháy kíp nổ khi có dòng điện chạy qua. Dây lửa được thiết kế để truyền một chùm tia lửa điện tới nắp kíp nổ. Dây kích nổ dùng để truyền và kích thích một vụ nổ; nó truyền phát nổ gần như ngay lập tức. Vào thời điểm vụ nổ các điện tích riêng lẻ, vụ nổ tức thời, chậm ngắn và chậm lại là khác nhau. Tại vị trí của các khoản phí có thể là:

ngoài trời

Nội bộ

Tùy theo hình dạng: tập trung, dài, xoăn.

Do tác động của môi trường: phóng điện, thả lỏng, ngụy trang.

Lượng thuốc nổ phụ trách được xác định bằng cách tính toán tùy thuộc vào mục đích của vụ nổ. Việc lựa chọn loại và số lượng phụ thuộc vào mục đích kích nổ.

2. Công nghệ lắp ghép kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn nhà một tầng.

Đối với nhà công nghiệp một tầng loại nhẹ có khung bê tông cốt thép, phương pháp lắp ghép kết cấu riêng rẽ sẽ hợp lý hơn. Với phương pháp này, sau khi lắp đặt kết cấu và căn chỉnh cột, các mối nối giữa cột và kính móng là nguyên khối. Khi bắt đầu lắp đặt dầm cầu trục và kết cấu mái, bê tông trong khớp đỡ phải đạt ít nhất 70% cường độ thiết kế. Điều kiện này xác định chiều dài của chân gắn.

Nhà công nghiệp một tầng thuộc loại nặng được lắp ráp chủ yếu bằng phương pháp tích hợp. Song đồng thời cần có biện pháp đẩy nhanh tốc độ đông kết bê tông tại các mối nối cường độ.

Về phương hướng, công trình lắp đặt theo phương dọc được phân biệt, trong đó công trình được lắp nối tiếp với các nhịp riêng biệt và nằm ngang (mặt cắt), khi cần trục di chuyển qua các nhịp. Việc lắp đặt theo chiều dọc-ngang của tòa nhà cũng được sử dụng. Trong trường hợp này, cần trục, di chuyển dọc theo nhịp, lắp ráp tất cả các cột, và sau đó di chuyển trên nhịp, tiến hành lắp ráp mặt cắt.

Nhà công nghiệp một tầng được lắp ráp theo các luồng chuyên dùng, mỗi công trình được bố trí một bộ máy vận chuyển và lắp ráp và các thiết bị lắp ráp tương ứng.

Các nền móng đúc sẵn, cũng như kênh đào, giếng và các cấu trúc ngầm khác, được gắn kết trong một dòng chảy nâng cao riêng biệt trong thời gian thực hiện công việc xây dựng phần ngầm của tòa nhà.

Sau khi kiểm tra mức độ san phẳng của đáy hố đối với nền móng, kiểm tra dấu hiệu của các trục trên trục đúc, kéo dây dọc theo các trục và chuyển rủi ro cho nền móng.

Việc lắp đặt các cột phải được thực hiện trước khi nghiệm thu móng với việc kiểm tra trắc địa vị trí của các trục và cao trình của chúng. Các cột nặng được lắp từ các phương tiện giao thông hoặc các cột được bố trí sẵn với một chân đế hướng về phía móng. Các cột thuộc loại nhẹ, theo quy luật, được chuyển sơ bộ đến khu vực lắp đặt và được bố trí với các đỉnh hướng ra nền móng. Việc căn chỉnh và buộc tạm thời của các cột, tùy thuộc vào kích thước, trọng lượng và vị trí lắp đặt của chúng, được thực hiện bằng cách sử dụng các dây dẫn riêng lẻ hoặc các nêm thép, gỗ, bê tông cốt thép kê (hai ở mỗi bên của cột).

Các cột có chiều cao hơn 12 m được buộc bổ sung bằng các thanh giằng kê ở mặt phẳng có độ cứng thấp nhất của chúng. Các đầu trên của các thanh giằng được gắn vào một cái kẹp được lắp trên cột phía trên trọng tâm của nó.

Dầm cầu trục được lắp sau khi bê tông tại chỗ tiếp giáp giữa cột và vách kính móng đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.

Các dầm cầu trục được lắp theo dòng riêng biệt hoặc đồng thời với các kết cấu mái. Trước khi bắt đầu lắp đặt, tiến hành kiểm tra trắc địa độ cao của các vị trí đỡ của bảng điều khiển cần trục của các cột. Các dầm được lắp đặt theo các rủi ro dọc trục trên chúng và trên bảng điều khiển cần trục của các cột với việc buộc tạm thời trên các bu lông neo. Các trục của dầm cầu trục được kiểm tra bằng máy kinh vĩ. Sau khi căn chỉnh cuối cùng của dầm cầu trục, một sơ đồ điều hành được vẽ, trên đó chỉ ra các dấu của đỉnh dầm, sai lệch và dấu thiết kế của đỉnh dầm. Đề án này được sử dụng khi lắp đặt đường ray. Sau khi căn chỉnh và xác minh trắc địa về việc lắp đặt chính xác các dầm, các bộ phận nhúng sẽ được hàn.

Các giàn thường được gắn kết từ các phương tiện giao thông. Trong một số trường hợp, cũng như nếu cần mở rộng các giàn tại vị trí lắp đặt, chúng được đặt trong các khay đặc biệt trong nhịp được lắp. Trong trường hợp này, các giàn được bố trí sao cho cần trục từ mỗi vị trí có thể lắp đặt giàn mà không cần nẹp và nếu có thể, đặt các tấm sàn mà không di chuyển. Trong quá trình lắp đặt, giàn được nâng lên, không bị cuộn 90 ° với sự trợ giúp của dây thép. Sau đó, chúng được nâng lên độ cao 0,5 ... 0,7 m vượt quá mức của giá đỡ và hạ xuống giá đỡ. Đối với giàn dây buộc, các đường ngang có tay cầm bán tự động được sử dụng, giúp nới lỏng từ xa. Sau khi nâng, lắp đặt và căn chỉnh, giàn đầu tiên được gắn chặt bằng các thanh giằng, và các thanh tiếp theo được buộc bằng các thanh chống đặc biệt với tỷ lệ ít nhất là hai đối với các giàn có nhịp 24 ... 30 m. Chỉ tháo nẹp và thanh chống. sau khi lắp đặt và hàn các tấm bao che.

Các tấm phủ được lưu trước trong khu vực hoạt động của cần trục lắp ráp. Chúng được gắn ngay sau khi lắp đặt và buộc cố định giàn tiếp theo. Các tấm nên được gắn với tải đối xứng của giàn, được hàn vào các bộ phận nhúng. Sau khi lắp đặt các tấm, các khớp nối là nguyên khối.

Việc lắp đặt tấm tường thường được tiến hành theo dòng chảy riêng ngay sau khi bê tông được đặt trong một khu vực có cường độ yêu cầu nhất định tại các mối nối giữa cột và móng. Theo quy định, các tấm tường có kích thước lớn dài đến 12 m, được gắn từ các phương tiện sử dụng cần trục cần trục hoặc các thiết bị lắp đặt đặc biệt dưới dạng các khối tháp tự hành được trang bị bệ lắp dựng tự nâng.

3. Công nghệ lắp ghép kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn nhà nhiều tầng. Các tòa nhà công nghiệp, công cộng và hành chính nhiều tầng với khung bê tông cốt thép được lắp dựng trên cơ sở các dãy tiêu chuẩn. Loạt kết cấu dầm và không dầm này được cung cấp cho

Đối với việc xây dựng nhà nhiều tầng với lưới cột cao đến 9x9 m. Nhà nhiều tầng có khung bê tông cốt thép được lắp bằng cần trục tháp hoặc cần trục. Cần trục được lắp đặt để không có vùng chết mà cần trục không thể bảo dưỡng, cũng như không có khả năng va chạm của cần hoặc tải nâng.

Sau khi nghiệm thu theo hành động của kết cấu tầng hầm và đường chân trời lắp đặt, họ tiến hành lắp đặt kết cấu khung của phần trên mặt đất. Tòa nhà được lắp ráp được chia theo phương án thành các khối lắp ghép, thường được giới hạn bởi các khe co giãn; theo chiều dọc - thành các tầng, có thể cao một tầng (với chiều cao cột là một tầng) hoặc hai tầng (với chiều cao cột là hai tầng).

Các cột của tầng một được lắp đặt trên đầu của các cột móng hoặc trong kính móng và được cố định bằng các thanh chèn và dây dẫn đơn. Để cố định và căn chỉnh cột cao hơn 12 m, ngoài dây dẫn, sự ổn định của cột được cung cấp bởi các thanh chống cứng được lắp đặt trong mặt phẳng có độ cứng thấp nhất của cột. Để lắp đặt các cột trên các tầng tiếp theo, các dây dẫn nhóm được sử dụng, mà bạn có thể gắn bốn hoặc sáu cột.

Sau khi lắp đặt dây dẫn lên trần nhà và cố định vào các đầu cột của tầng dưới, hãy lắp đặt và cố định cả bốn cột và điều chỉnh chúng với sự hỗ trợ của vít điều chỉnh. Dịch chuyển cho phép của các trục ở phần dưới so với các trục tâm + \ - 5mm; độ lệch của trục cột so với phương thẳng đứng ở phần trên với chiều cao cột đến 4,5 và từ 4,5 đến 15 m tương ứng không được vượt quá + \ - 10 và + \ - 15 mm. Đã kiểm định và đảm bảo chắc chắn các cột trong ruột dẫn, các mối nối được hàn và nguyên khối. Việc lắp đặt xà ngang tầng 1 được bắt đầu sau khi bê tông đến điểm tiếp giáp của cột với móng đạt 50% cường độ thiết kế vào mùa hè và 100% vào mùa đông. Độ lệch của trục dầm so với trục liên kết của bảng điều khiển đỡ cột không được vượt quá + \ - 5 mm. Sau khi điều chỉnh vị trí của xà ngang, việc gắn các bộ phận nhúng của nó vào bảng điều khiển cột được thực hiện và sau khi lắp đặt xà ngang, đầu ra cốt thép được hàn trên toàn bộ chiều rộng của tòa nhà và sau đó là các bộ phận nhúng của xà ngang và bảng điều khiển cột cuối cùng được hàn, tiếp theo là hàn một khối mối nối với bê tông trên đá dăm mịn. Để lắp đặt kết cấu khung có cột hai tầng, chỉ báo bản lề khung (RSI) được sử dụng, là dây dẫn nhóm có bản lề khung với các điểm dừng góc để gắn các đầu của bốn cột.

Khi lắp đặt dây dẫn nhóm, khung tòa nhà được lắp theo trình tự sau: dây dẫn và cột hai tầng được lắp đặt và điều chỉnh, thanh ngang và tấm đệm được lắp phía trên tầng dưới, hàn các khớp cột, vách tăng cứng (vách ngăn ) của tầng dưới được lắp, các bậc thang và tấm sàn thông thường trong khoảng giữa các ruột dẫn, tháo và sắp xếp lại các ruột dẫn, lắp các miếng đệm trung gian, các bậc thang và các tấm sàn thông thường nơi các ruột dẫn được sử dụng để đứng.

Các tấm tường bên ngoài được gắn đồng thời với việc lắp đặt các phần tử khung đỡ hoặc theo các luồng riêng biệt.

Khi lắp dựng các công trình công nghiệp nhiều tầng, nên lắp các thiết bị công nghệ dọc theo quá trình lắp dựng các kết cấu chống đỡ của công trình. Với phương pháp lắp đặt kết hợp này, không cần lắp đặt các khe hở, các thao tác làm giàn phức tạp liên quan đến việc lắp đặt thiết bị vào hộp hoàn thiện của tòa nhà, và thời gian xây dựng cũng được giảm bớt.

4. Công nghệ lắp đặt kết cấu thép nhà công nghiệp một tầng. Trong xây dựng, kết cấu kim loại được sử dụng trong trường hợp việc sử dụng kim loại thích hợp hơn bê tông đúc sẵn. Vì vậy, để sản xuất một vì kèo có nhịp dài hơn 24 m, cần phải có cùng một lượng kim loại như để gia cố một vì kèo bê tông cốt thép có cùng nhịp.

Do tính linh hoạt đáng kể của kết cấu thép, cần phải thực hiện các biện pháp trong quá trình vận chuyển và lắp đặt để loại trừ hư hỏng bề mặt và mép đối đầu.

Xem xét khối lượng tương đối nhỏ của một số cấu trúc của khung tòa nhà, cần phải cố gắng mở rộng tối ưu chúng, tạo ra các khung phẳng, các khối không gian, v.v.

Quá trình lắp đặt cột bao gồm chuẩn bị móng, chằng buộc, nâng, nhắm vào các giá đỡ hoặc đối đầu, lắp đặt, buộc tạm thời, căn chỉnh và buộc cuối cùng vào vị trí thiết kế.

Khi chuẩn bị móng, hãy kiểm tra sự tương ứng của các dấu dọc trục áp dụng cho chúng với trục dọc và trục ngang của tòa nhà, dấu của các bề mặt đỡ, vị trí của các bu lông neo. Đôi khi bu lông neo được đặt trong các hốc đặc biệt (rãnh), cho phép, do sự uốn cong của bu lông, có thể sửa chữa phần nào sự thiếu chính xác của việc lắp đặt chúng. Trong một số trường hợp, bu lông neo được lắp đặt bằng keo epoxy trong các lỗ đã khoan trên nền móng.

Cột được kẹp chặt bằng cáp treo hoặc thiết bị bán tự động. Trước khi nâng, kẹp để treo giàn giáo và thang cho người lắp đặt được gắn vào cột.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc dẫn hướng của giày vào bu lông neo của nền móng, các nắp hình nón bằng thép được đặt vào, bảo vệ ren của bu lông khỏi bị nghiền nát.

Cột có đế giày được mài được lắp đặt trên bề mặt của móng được lắp dựng đến mức thiết kế, hoặc trên các tấm đế được lắp đặt sẵn với bề mặt được bào. Cột có đế giày thông thường được lắp đặt trên dầm hoặc ray, bề mặt đã được kiểm định, hoặc trên lớp lót kim loại có tổng độ dày 20 ... ... 30 mm, sau đó được trát vữa.

Việc sử dụng các tấm ván và tấm bào cho phép không cần cân chỉnh cột và dầm cầu trục, giúp giảm 30% cường độ lao động lắp đặt.

Đảm bảo độ ổn định của các cột cho đến khi cố định lần cuối bằng cách siết chặt các bu lông neo, đặt thêm các thanh giằng dọc hàng đối với cột cao và thanh giằng chéo đối với cột cao có giày hẹp. Hai cột được gắn đầu tiên được buộc chặt bằng các dây buộc cứng vĩnh viễn hoặc tạm thời.

Các dầm cầu trục được mở rộng thành một bộ phận lắp ráp với các giàn hãm trong khu vực của cầu trục lắp ráp. Chúng được nâng lên với sự trợ giúp của tay cầm để đeo từ xa. Các dầm có khối lượng lớn được lắp ráp từ hai phần tử bằng cách sử dụng giá đỡ trung gian hoặc sau khi mở rộng, bằng hai cần trục. Khi lắp đặt dầm, người lắp đặt ở trên một giàn giáo được cố định vào các cột.

Căn chỉnh sơ bộ được thực hiện trước khi tháo móc cẩu, và căn chỉnh cuối cùng, với việc hiệu chỉnh vị trí của dầm trong sơ đồ và chiều cao bằng kích, bằng cách tháo hoặc thêm miếng đệm sau khi sửa chữa lần cuối các kết cấu hỗ trợ chính của khung trong khối nhiệt độ.

Các dầm được cố định tạm thời bằng bu lông hoặc đinh tán (40%), và hàn dầm được hàn với số lượng xác định theo tính toán và chỉ ra trong bản vẽ.

Các giàn chỉ được lắp sau khi sửa chữa lần cuối các cột và các kết nối giữa chúng. Tùy thuộc vào độ dài, chúng được treo ở hai hoặc bốn điểm với đường ngang có tay cầm điều khiển từ xa. Nếu độ ổn định của giàn không đủ, chúng sẽ được gia cố.

Việc sử dụng phương pháp treo đặc biệt cho phép bạn tránh việc gia cố tạm thời các giàn bằng dầm và gỗ, gây tốn công và không an toàn trong quá trình lắp đặt. Trụ ngang phổ dụng để nâng vì kèo thép ở hai điểm cung cấp sự gia cố của dây dưới trong khu vực xảy ra lực nén lớn nhất. Kèo ngang có các trụ thẳng đứng với dấu ngoặc trên đó giàn nằm ngang mức của hợp âm dưới. Giá đỡ cũng là yếu tố tăng cường sức mạnh cho giàn khi nó được chuyển từ vị trí nằm ngang sang vị trí thẳng đứng. Để nâng giàn, cùng với đèn lồng, giàn có các giá đỡ có thể thu vào để gia cố các phần thẳng đứng của cột đèn trong quá trình nghiêng. Giá đỡ có thể thu vào ở phần dưới của phương tiện di chuyển không bao gồm sự hỗ trợ của đai dưới xuống đất khi nghiêng. Sau khi lắp đặt giàn vào các giá đỡ và cố định tạm thời, giàn được hạ xuống một chút bằng cần trục để giải phóng giá đỡ khỏi tải, và được đưa sang một bên bằng dây thép.

Để tránh lắc lư khi leo trèo, dây gai được gắn vào hai đầu của giàn để giữ và dẫn hướng. Sự ổn định của giàn đầu tiên trước khi đóng đai được đảm bảo bởi bốn thanh giằng. Các giàn thứ hai và mỗi giàn tiếp theo được gắn vào các thanh giằng cố định đã được lắp đặt trước đó hoặc tạm thời dưới dạng thanh chống. Số lượng thanh chống tối thiểu đối với giàn không đèn có nhịp 18 m là 2, nhịp trên 18 m là 3, đối với giàn có đèn - tương ứng là 3 và 6.

Để đảm bảo sự ổn định của giàn, các tấm che được đặt đối xứng từ các nút đỡ đến sườn, nếu có lồng đèn, trước tiên dọc theo giàn theo thứ tự, sau đó dọc theo lồng đèn từ sườn ra các mép.

Sau khi kiểm tra các kết cấu của phần lắp (khối nhiệt độ trong nhịp), các mối nối cuối cùng được cố định bằng cách hàn hoặc lắp bu lông. Việc chấp nhận công việc này được chính thức hóa bằng một hành động.

Việc sơn chống ăn mòn của các cấu trúc được thực hiện sau khi chúng được nghiệm thu, và việc sơn này cũng được thực hiện.

5. Công nghệ của thiết bị ép cọc. Chúng được thực hiện trực tiếp tại vị trí thiết kế bằng cách bố trí các giếng trong lòng đất và lấp đầy chúng bằng hỗn hợp bê tông hoặc các vật liệu khác. Ưu điểm: khả năng đóng các loại cọc có sức chịu tải khác nhau (lên đến 1000 tấn) mà không cần thay đổi đáng kể công nghệ sản xuất, công việc đóng cọc theo quy luật không liên quan đến các tác động động đến môi trường đất xung quanh, điều này cho phép công việc được thực hiện gần hoặc bên trong các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc. Có: đầm bê tông, đầm bằng khí nén, đầm bằng tần số, đầm rung, đầm dùi, đầm bằng gót, đầm bằng cát.

Cọc bê tông khoan được thực hiện như sau: bằng cách khoan bằng ống vách, một giếng được tạo thành, sau đó được đổ hỗn hợp bê tông nhựa bằng cách đầm từng lớp và khai thác dần dần ống vách. Hỗn hợp bê tông làm đất nở ra và tạo thành trục cọc dày lên.

Cọc khoan nhồi được bố trí trong giếng khoan không có ống vách. Giếng được khoan bằng giàn khoan thăm dò, giàn khoan đặc biệt hoặc cơ cấu khoan lắp trên cần trục máy xúc. Hiệu quả nhất là cọc khoan nhồi có đế rộng ra, có khả năng chịu lực cao. Khoang giãn nở được tạo ra bởi một cơ cấu mở rộng đặc biệt, nó được đặt chìm riêng biệt vào lỗ đã khoan hoặc được bao gồm trong dụng cụ khoan. Cọc khoan nhồi có đường kính 0,6 ... 2 và dài 14 ... 50 m.

Trong xây dựng, dấu vết được sử dụng để sản xuất cọc khoan nhồi trên đất bão hòa nước. Việc khoan giếng và thiết bị mở rộng được thực hiện bằng cách dội nước bằng dung dịch đất sét, có tác dụng bảo vệ thành giếng không bị sập và loại bỏ đất đá đã khoan. Sau khi khoan giếng đến mốc thiết kế, lồng cốt thép được thả vào đó và tiến hành đổ bê tông theo phương pháp ống di chuyển thẳng đứng. Khi đường ống đầy, hỗn hợp bê tông sẽ ép bùn qua khe hở giữa đường ống và lỗ khoan. Trong quá trình đổ bê tông, ống phải được đổ hỗn hợp bê tông liên tục đến hết chiều cao, đầu dưới của ống phải được chôn vào bê tông ít nhất 2 m. sự hình thành các lớp vữa sét trong bê tông.

Quy trình lắp đặt kết cấu bê tông cốt thép

Chuẩn bị móng cho cột

Độ chính xác, cường độ lao động và thời gian lắp đặt cột và các yếu tố khác của khung kết cấu công nghiệp phụ thuộc chủ yếu vào việc bố trí đúng nền móng cho cột và độ chính xác của việc chuẩn bị các bề mặt đỡ.

Trong trường hợp sử dụng móng bê tông cốt thép kiểu kính có chiều cao thấp, cần tính đến các tính năng của chúng. Tầng trên của những nền móng này thấp hơn rất nhiều so với mức của rìa của cuộc khai quật. Các cột trên nền móng như vậy nên được gắn bằng các lỗ hở.

Móng cao hơn, cao hơn mặt sàn xấp xỉ 0,15 m, có thể đặt dầm móng, lấp rãnh, quy hoạch mặt bằng và bố trí chuẩn bị sàn trước khi lắp cột, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành vận chuyển và lắp đặt thiết bị. Để cải thiện điều kiện vận chuyển và lắp đặt, móng có cột phụ cũng được sử dụng.

Để đảm bảo độ chính xác và gia tốc lắp đặt các cột, phải định vị chính xác các kính móng trong sơ đồ (độ dịch chuyển của các trục cho phép không quá ± 10 mm); cung cấp các dấu thiết kế chính xác cho đáy kính (sai số ± 20 mm); duy trì một khoảng cách nhất định giữa vị trí thiết kế của các mặt cột và các vách kính. Nên lắp đặt một hố nông ở đáy vòi (Hình 2), tương ứng với các đường viền của cuối cột, nằm dọc theo các trục liên kết và cung cấp một cách lắp đặt cố định cột dọc theo các trục thiết kế. Khuôn kim loại được sử dụng để tạo thành một cái hố dưới đáy ly.

Một loại khuôn dùng để thi công các hố khi lắp đặt cột trên mặt kính đáy móng, đã được đổ trước đó theo cao độ thiết kế. Thiết kế của dạng này, cao 7,5 cm, được trang bị các vít cố định để định vị nó so với các trục phân chia. Dạng mẫu khác được sử dụng khi móng không đổ lên cao độ thiết kế. Không giống như loại đầu tiên, khuôn được trang bị vít để lắp đặt không chỉ dọc theo trục thiết kế, mà còn ở dấu thiết kế. Quá trình đổ và tạo thành hố bao gồm các thao tác sau: lắp đặt bằng liên kết của hai thợ lắp đặt khối 3, khối 4 do cán bộ khảo sát phụ trách, loại thứ nhất hình thành trên bề mặt móng đã đổ trước đó hoặc hình thức loại thứ hai. trường hợp lấy móng mà không đổ đến mốc thiết kế; bôi trơn các dạng đã được thiết lập bằng dầu kỹ thuật; cho phần bê tông mịn vào đáy kính và san phẳng bằng bay trát; Tiếp xúc với bê tông trong 2-3 giờ tháo rời các hình thức.

Sau khi tháo khuôn, một cái hố vẫn còn ở dưới cùng của kính nền với đường viền của đầu đỡ của cột. Do bị chèn ép trong hố, phần dưới của các cột không dịch chuyển khỏi trục thiết kế trong quá trình căn chỉnh theo chiều dọc, điều này thường diễn ra và làm chậm trễ đáng kể việc lắp đặt được thực hiện bằng công nghệ thông thường. Toàn bộ quá trình đổ đáy móng, bắt đầu từ việc lắp khuôn và kết thúc bằng tháo lắp. theo kinh nghiệm thì mất 20 - 30 phút.

Lúa gạo. 1. Phương án chống đỡ cột bê tông cốt thép đúc sẵn trong móng kiểu kính: 1 - cột bê tông cốt thép đúc sẵn; 2 - hố ở dưới cùng của nước thịt thủy tinh; 3 - nền tảng

Kiểm tra trạng thái của kết cấu

Việc kiểm tra trạng thái của các kết cấu được thực hiện nhằm đảm bảo việc lắp đặt chính xác và nhanh chóng, kết nối của chúng ở vị trí thiết kế và độ tin cậy của hoạt động của chúng trong kết cấu. Bằng cách kiểm tra kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn, những điều sau đây được thiết lập: sự hiện diện của cấp và tem của Cục Quản lý Chất lượng trên chúng; sự sẵn có của hộ chiếu; sự tuân thủ các kích thước hình học của kết cấu với các bản vẽ làm việc; sự hiện diện của một dấu hiệu trên cấu trúc của khối lượng của nó; không có vết nứt, ổ gà và các hốc trên bề mặt bê tông vượt quá kích thước cho phép; không có sai lệch so với hình dạng hình học (độ thẳng, các bề mặt đỡ nằm ngang); sự hiện diện và vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, không có võng trên chúng; sự hiện diện của lớp phủ chống ăn mòn trên các bộ phận nhúng; sự hiện diện của thiết kế và các lỗ lắp ráp và đường kính của chúng; độ sạch của các lỗ (không có bê tông trong đó); tuân thủ thiết kế của các ổ cắm gia cố và không có vết nứt và biến dạng không thể chấp nhận được ở chúng; tuân thủ thiết kế của các vòng lắp và không có biến dạng và vết nứt trong chúng; sự hiện diện của các dấu trục trên những phần tử không có điểm tham chiếu nào khác đảm bảo khả năng lắp đặt lẫn nhau chính xác của chúng; hiện diện trên các phần tử được gia cố đơn phương của các dấu hiệu chỉ ra vị trí chính xác của phần tử trong quá trình dỡ hàng và lắp đặt.

Về kích thước và hình dạng hình học, kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn cho các tòa nhà không được có sai lệch so với kích thước thiết kế nhiều hơn so với kích thước cho trong SNiP I-B.5-62.

Quy mô lớn lắp ráp cấu trúc

Trong khối lắp ghép, các phần tử của cột được mở rộng về chiều dài, cột có dầm, vì kèo mái có nhịp từ 30-36 m, được phân chia thành hai nửa, tấm tường, hố sụt, boongke và các kết cấu khác. Việc phóng to được thực hiện trên các giá đỡ đặc biệt hoặc trong các dây dẫn. Các phần tử được phóng to được đưa bằng cần trục từ nhà kho và đặt trên các giá đỡ sao cho trục dọc của chúng trùng với nhau. Sau đó, các đầu hoặc đầu ra của cốt thép được điều chỉnh để đạt được độ đồng trục của các phần tử hoặc thanh riêng lẻ. Sau khi lắp thêm kẹp và hàn các thanh, ván khuôn được lắp đặt và đổ bê tông mối nối. Loại bê tông mà mối nối được đổ và cường độ của nó sau khi đông cứng được thiết lập bởi dự án. Thông thường, thương hiệu được lấy giống như của các yếu tố được kết nối hoặc một thương hiệu cao hơn.

Cấu trúc bám

Việc buộc các cấu trúc đúc sẵn được thực hiện bằng cáp treo, kẹp hoặc máy ngang. Các thiết bị kẹp để địu phải cung cấp khả năng cầm nắm thuận tiện, nhanh chóng và an toàn, nâng và lắp đặt các kết cấu vào vị trí thiết kế và nguyên vẹn của chúng. Một trong những yêu cầu quan trọng đối với bộ kẹp là khả năng tách khỏi mặt đất hoặc trực tiếp từ ca bin cần trục. Yêu cầu này được đáp ứng tốt nhất bởi máy gắp bán tự động.

Cáp treo (Hình 2, a, b) được làm bằng dây thép; chúng có hai loại chính - loại phổ thông và loại nhẹ. Cáp treo đa năng được làm dưới dạng một vòng khép kín, loại nhẹ được làm từ một đoạn dây có móc cố định ở hai đầu, các vòng trên dây buộc hoặc dây buộc. Cáp treo có thể được thực hiện với một, hai, bốn hoặc nhiều nhánh, tùy thuộc vào loại và trọng lượng của phần tử được nâng.

Lúa gạo. 2. Cáp treo: a - vạn năng; b - nhẹ với móc và vòng; в - cáp với hai nhánh; d - giống nhau, có bốn nhánh

Vì khi tăng góc a, lực trong các nhánh của đai treo tăng lên, có thể gây đứt hoặc kéo ra khỏi các vòng lắp, cũng như làm tăng lực nén trong phần tử được nâng lên, góc a được thực hiện không quá 50-60 °.

Đối với công việc lắp đặt, cáp treo làm bằng dây thép có đường kính từ 12 đến 30 mm thường được sử dụng nhất với tải trọng cho phép trên mỗi nhánh: cáp treo phổ thông từ 2,15 (đường kính 19,5 mm) đến 5,25 tf (đường kính 30 mm); cáp treo nhẹ từ 0,65 (đường kính 12 mm) đến 5,25 tf (đường kính 30 mm). Khi làm cáp treo với nhiều hơn ba nhánh, cần quan sát độ dài bằng nhau của chúng, nếu không tải trọng trong các nhánh sẽ không đồng đều. Việc phân bổ tải trọng trên từng nhánh của địu được đảm bảo trong địu bốn nhánh và địu cân bằng. Dây treo thăng bằng bao gồm một con lăn được cố định giữa hai má, qua đó một dây treo nhẹ được truyền qua. Sự hiện diện của con lăn đảm bảo phân bố đều tải trọng trên cả hai đầu của địu, bất kể vị trí của tải.

Lúa gạo. 3. Sơ đồ nỗ lực trong các nhánh của địu

Lúa gạo. 4. Đai cột bằng địu đa năng: 1 - cột; 2 - lớp lót bằng gỗ; 3-địu

Trong quá trình hoạt động, cáp treo bị mài mòn do bị nghiền, mài mòn ở các nút thắt, sự cọ xát của dây với các góc của kết cấu, xoắn và va đập. Tuổi thọ của cáp treo, thường từ 2 đến 3 tháng, có thể tăng lên nếu chúng được sử dụng một cách tiết kiệm: sử dụng các miếng đệm bằng gỗ hoặc thép giữa cáp treo và kết cấu được nâng, v.v.

Trong nhiều trường hợp, việc treo các phần tử bê tông cốt thép đúc sẵn được thực hiện cho các vòng (giá đỡ) được đặt bằng bê tông trong quá trình sản xuất sản phẩm. Nhược điểm của phương pháp này là cần chi phí gia cường thép cho thiết bị của các vòng.

Tay nắm cho phép nâng nhiều phần tử bê tông cốt thép (cột, dầm, kèo, sàn) mà không cần bản lề. Đối với mục đích này, cáp treo đi ngang, tay cầm cáp treo, ngón tay ma sát bán tự động, côn, công xôn, nêm và các tay nắm khác được sử dụng.

Các đường ngang dưới dạng dầm hoặc giàn tam giác với cáp treo cho phép treo phần tử được nâng lên tại một số điểm. Khi nâng tải bằng đường ngang, lực nén trong các phần tử được nâng, phát sinh từ trọng lượng của chính chúng khi sử dụng cáp treo nghiêng, được loại trừ hoặc giảm bớt. Việc buộc các móng bê tông cốt thép đúc sẵn dưới các cột được thực hiện đối với các vòng dây nhúng vào bê tông, bằng dây treo hai nhánh hoặc bốn nhánh. Việc buộc các cột được thực hiện bằng cách sử dụng cáp treo vạn năng (Hình 4) và cáp treo ngang (Hình 5), bộ kẹp cột hoặc bộ kẹp bán tự động. Việc buộc các cột bằng cáp treo vạn năng và cáp treo được thực hiện theo chu vi. Cáp treo và tay cầm di chuyển được gắn bằng một thanh tròn (chốt) xuyên qua lỗ để lại trên cột trong quá trình sản xuất. Nhược điểm của dây treo sử dụng cáp treo vạn năng và cáp treo ngang (máy gắp thông thường): khi tháo lắp, người lắp đặt phải trèo lên cột để lắp. Để tránh điều này, hãy sử dụng kẹp địu hoặc kẹp bán tự động.

Lúa gạo. 5. Treo cột bằng dây buộc ngang

Lúa gạo. 6. Bộ kẹp dây buộc để lắp đặt các cột: 1 - vòng dây dài; 2 - dây nâng pegla; 3 - đối với cừu chân vịt; 4, 5 - bông tai; 6 - giá đỡ nâng; 7 - kính có chốt chịu tải bằng lò xo; 8 - cáp đóng đai; 9 - vòng đệm

Kẹp dây buộc (Hình 6) đảm bảo vị trí thẳng đứng của cột trong quá trình lắp đặt, thuận tiện cho việc buộc và tháo dây. Đối với cột có kích thước 40X40X600 cm và nặng 3 tấn, các vòng kẹp được làm bằng cáp có đường kính 16 mm, giá nâng và cùm được làm bằng thép vằn và thép tấm, vòng đệm được làm bằng ống có đường kính 2 ”. dọc theo chiều dài. Chốt tiện có đường kính 25-30 mm. Băng tải được đặt trên cột, xếp chồng lên các tấm đệm, vòng nâng được ném qua móc cẩu, cột được siết chặt và các con cừu được cố định. Khi kết thúc quá trình lắp đặt và cố định cột, chốt khóa sẽ mở ra và bộ kẹp tự do rời khỏi cột.

Kẹp bán tự động (Hình 7) để lắp cột là một khung hình chữ U có hộp được hàn cứng vào đó, trên đó đặt một động cơ điện có hộp số, truyền động bằng trục vít. Đai ốc, di chuyển dọc theo vít, di chuyển chốt khóa dọc theo hộp, đồng thời đi vào không gian giữa các cạnh bên của khung hoặc thoát ra khỏi nó. Khung được gắn với các thanh cáp vào dầm ngang. Động cơ điện của bộ kẹp được truyền động từ ca bin của người điều khiển cần trục, nơi cáp được kéo, hoặc từ các nút điều khiển dự phòng được lắp trên bộ kẹp. Để có thể ngắt kết nối nhanh bộ kẹp với cần trục, một đầu nối phích cắm được gắn trong cáp. Thiết bị kẹp có một bộ chốt khóa có đường kính khác nhau, có thể dễ dàng thay đổi tại vị trí lắp ráp tùy thuộc vào sự thay đổi khối lượng của cột được nâng lên. Quá trình buộc và tháo cột bằng thiết bị kẹp có điều khiển từ xa được thực hiện như sau.

Khung của bộ kẹp được đưa đến cột chuẩn bị lắp đặt sao cho chốt khóa chống vào lỗ treo trên cột. Sau đó nhấn nút bật động cơ điện, ngón tay khóa được đặt chuyển động, đi vào lỗ của cột, chạm đến cạnh bên đối diện và dừng lại với

công tắc hành trình. Sau khi nâng, lắp đặt và cố định cột, tải được tháo ra khỏi bộ kẹp và người điều khiển cần trục, nhấn một nút trong ca bin, tháo chốt khóa khỏi lỗ trên cột, do đó có thể giải phóng bộ kẹp mà không cần sự trợ giúp của người lắp đặt.

Để nâng các cột có trọng lượng đến 10 g, người ta sử dụng một kẹp ma sát (Hình 8) để giữ phần tử được gắn bằng lực ma sát từ trọng lượng của chính cột. Bộ kẹp được tháo ra bằng cách hạ móc cẩu xuống sau khi đã cố định cột vào móng; đồng thời, bộ kẹp mở nhẹ và đi xuống cột.

Việc buộc dầm được thực hiện bằng cáp treo vạn năng theo chu vi (Hình 9), cáp treo hai nhánh hoặc cáp treo ngang (Hình 10) cho các đường vòng, hoặc xuyên qua các lỗ còn lại trên bê tông. Để treo dầm và dầm nặng, vật cân bằng được treo trên một vòng treo trên móc cẩu bằng hai kẹp và bốn nhánh của dây treo. Kẹp hỗ trợ với carabiners được cố định ở các đầu của thanh ngang bằng bu lông điều chỉnh. Việc buộc các giàn mái được thực hiện bằng cách sử dụng các thanh ngang hoặc dầm với cáp treo vạn năng, cáp treo với bộ kẹp cơ bán tự động (Hình 11) hoặc bộ kẹp điện. Hoàn hảo hơn là việc kẹp giàn bằng thiết bị gắp bán tự động. Slinging được thực hiện trong một chu vi hoặc thông qua các lỗ ở hợp âm trên của giàn.

Bộ kẹp bán tự động dùng để nâng giàn (Hình 12) bao gồm một dầm ngang cứng, trong đó bộ kẹp bằng cáp được treo, tương tự như các loại được mô tả ở trên, nhưng có các chốt khóa không thể thay thế. Khi buộc giàn, các ngón tay của người kẹp nhắm vào giàn sẽ luồn xuống dưới đai trên của nó. Khi giàn đã được thiết lập và chắc chắn, các ngón tay trượt trở lại các hộp kẹp, giải phóng chúng và thanh đỡ chéo cho thao tác tiếp theo.

Treo tấm tường bê tông cốt thép, ở vị trí thẳng đứng trước khi được nâng lên, thường được thực hiện bằng cáp treo hoặc dây ngang hai nhánh, móc chúng vào các vòng được nhúng ở đầu trên của tấm. Việc gắn các tấm sàn và tấm phủ được thực hiện bằng cáp treo hoặc dây ngang bốn nhánh cho bản lề, hoặc thông qua các lỗ lắp trên bê tông, hoặc sử dụng kẹp công xôn.

Lúa gạo. 7. Bộ kẹp bán tự động để lắp cột: 1 - khung; 2 - thanh cáp; 3 - dầm ngang; 4 - đầu nối phích cắm; 5 - cáp; 6 - động cơ điện; 7-hộp đựng; 8 - đai ốc; 9 - nút điều khiển trùng lặp; 10 - trục vít; 11 - khóa ngón tay

Lúa gạo. 8. Tay nắm ma sát: 1 - đường ngang; 2 - gật gù; 3 - bộ ghép phuộc; 4 - dải dừng; 5 - chốt

Lúa gạo. 9. Bám dầm cầu trục bằng cáp treo vạn năng: 1 - dầm; 2 - thép lót; 3 - cáp treo

Lúa gạo. 10. Ốp dầm, dầm, bản bê tông cốt thép: a - dầm nhẹ; b - dầm nặng, dầm và xà ngang; 1 - kẹp; 2 - bu lông điều chỉnh; 3 - kẹp đỡ; 4 cáp treo; 5 - cân bằng ngang; 6 - carbine

Việc gắn các tấm được thực hiện trong bốn điểm (Hình 13, a) hoặc nhiều hơn. Để buộc các tấm bê tông cốt thép có kích thước lớn, các thiết bị kẹp ba khối và ba khối có số lượng điểm treo tăng lên được sử dụng, do đó ứng suất lắp trong các phần tử được nâng lên được giảm bớt (Hình 13, b). Thiết bị ba ngang cũng có thể được sử dụng để nâng các tấm tường, cầu thang, dầm, cột và các phần tử đúc sẵn khác bằng cách kẹp chúng bằng ba, hai hoặc một thanh ngang. Tuy nhiên, thiết bị này tốn nhiều kim loại, cồng kềnh và đòi hỏi nỗ lực lớn của người lao động khi căng các móc treo với đầu chéo trong khi gắn kết cấu vào các vòng lắp. Thiết bị ba khối không có các nhược điểm trên (Hình 13, c), nhưng nó yêu cầu chiều cao nâng của móc cẩu lớn hơn (khoảng 2 m), điều này có thể làm phức tạp việc lựa chọn cẩu lắp ráp để nâng các tấm sàn của các tầng trên của các tòa nhà. Các tấm sàn có kích thước lớn cũng được nâng lên bằng cách sử dụng các đường ngang phổ (Hình 14) hoặc không gian (Hình 15), hoặc cáp treo đối trọng đa năng (Hình 16). Đầu cắt đa năng (hình 14) bao gồm các dầm đỡ được làm bằng hai rãnh, mỗi rãnh có các con lăn dẫn hướng. Trên các vòng cuối của mỗi chùm, một sợi dây được cố định, mang ba khối bằng móc. Các dầm chịu lực được liên kết với nhau bằng hai ống có lỗ để lắp bu lông, giúp cố định một hoặc khoảng cách khác giữa các dầm chịu lực, tùy thuộc vào chiều rộng của tấm được nâng lên.

Cáp treo đối trọng đa năng, còn được gọi là dầm cân bằng (hình 16), bao gồm hai khối nặng 5 tấn được nối với nhau bằng một vòng chung, được treo bằng móc cẩu.

Lúa gạo. 11. Các sơ đồ giằng vì kèo bê tông cốt thép: 7 - vì kèo; 2 - đi ngang; 3 - bộ kẹp cơ bán tự động; 4 - ngón tay; 5 - đai trên của giàn

Lúa gạo. 12. Bộ gắp bán tự động để lắp đặt vì kèo bê tông cốt thép: 1 - bộ gắp; 2 - đường ngang cứng; 3 - cáp

Lúa gạo. 13. Treo các tấm sàn và tấm sàn: a - với dây treo bốn nhánh; b - thiết bị ba chiều e - thiết bị ba khối

Các sợi dây có độ dày 19,5 mm được ném qua mỗi khối; carabiners được treo ở các đầu của dây thừng, và các khối nặng hai tấn với dây thừng dày 13 mm ném qua chúng, cũng kết thúc bằng carabiners, được treo ở các đầu của dây. Các khối được đặt tự do trên các trục, do đó đảm bảo sức căng đồng đều của các dây treo trên chúng và phân bổ tải đồng đều trên tất cả sáu carabiners của bộ kẹp. Với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, các tấm sàn có thể được nghiêng sang vị trí nằm ngang nếu chúng được vận chuyển theo phương thẳng đứng. Nghiêng được thực hiện theo trọng lượng. Thiết bị này cũng được sử dụng để nâng các tấm tường.

Các tấm có lỗ lắp được buộc bằng nêm hoặc các kẹp khác. Kẹp nêm (Hình 17) trông giống như một giá đỡ với các nhánh được nối bằng các thanh thép ở ba vị trí; được sử dụng để sling tấm sàn. Trên thanh dưới, cũng như trên một trục, có một phần thép hình vuông không bằng nhau có thể quay. Ở vị trí gấp khúc, trục của đoạn (Hình 17, a) trùng với trục của giá đỡ và ở vị trí mở rộng, nó có vị trí vuông góc với trục của giá đỡ (Hình 17, b). Khi được sử dụng để nâng bảng điều khiển, tay cầm gấp được lắp vào lỗ lắp của nó và phân đoạn, do trọng lượng khác nhau của vai, sẽ có xu hướng xoay 180 °; để ngăn chặn điều này, bộ kẹp được nâng lên cho đến khi phân đoạn chạm vào bảng điều khiển và được cố định bằng một cái nêm.

Việc buộc các tấm sàn bê tông cốt thép bằng cách sử dụng kẹp công xôn được treo trên phương ngang (Hình 18) không yêu cầu lắp đặt các vòng lắp trong bê tông. Để sử dụng tốt hơn khả năng nâng của cần trục lắp dựng, nên sử dụng các đường ngang không gian, với sự trợ giúp của một gói gồm nhiều tấm được nâng đồng thời. Một thanh ngang kiểu này (Hình 19) bao gồm một hình tam giác bằng thép, ở hai đầu của hai dầm ngang được gắn với dây cáp treo trên chúng để giữ chặt mỗi tấm. Thiết kế

chiều ngang cho phép ba tấm được nối tuần tự vào bản lề lắp. Với phương pháp nâng hạ này, việc sử dụng cẩu lắp dựng được cải thiện rất nhiều. Các tấm vỏ bê tông đúc sẵn được nâng lên bằng đường ngang (hình 20). Đối với việc lắp đặt các kết cấu bên ngoài phạm vi của cần trục, các đường ngang công xôn đặc biệt được sử dụng (Hình 21).

Nâng, nhắm và lắp đặt trên giá đỡ, căn chỉnh và buộc tạm thời các cấu trúc

Trong quá trình thực hiện công việc lắp đặt, cần đặc biệt chú ý đến việc tuân thủ trình tự yêu cầu của việc lắp đặt các kết cấu, các kết nối tạm thời và vĩnh viễn và sự buộc chặt đáng tin cậy của chúng. Việc lắp đặt từng lớp kết cấu bên trên (dầm cầu trục, dầm mái, vì kèo, cột, dầm, tấm sàn) chỉ có thể được bắt đầu sau khi các phần tử của lớp bên dưới cuối cùng đã được bảo đảm và sau khi bê tông tại các mối nối của kết cấu đỡ đạt 70 % sức mạnh của thiết kế. Trong thực tế xây dựng, có những trường hợp kết cấu bị sụp đổ do một số phần tử của mối nối không được cung cấp, không phải tất cả các phần tử của mối liên kết đã được cố định an toàn, trình tự lắp đặt các phần tử bị vi phạm, các tiêu chuẩn hiện hành khác và các quy tắc về sản xuất công việc lắp đặt các cấu trúc đã không được tuân thủ.

Lúa gạo. 14. Mặt cắt phổ dụng để lắp các tấm có kích thước lớn: 1 - dầm chịu lực; 2-con lăn dẫn hướng; 3- khối một cuộn; 4 - dây thừng; 5 - vòng cuối; 6 - ống

Lúa gạo. 15. Chiều ngang không gian để lắp các tấm có kích thước lớn

Lúa gạo. 16. Cáp treo thăng bằng vạn năng: 1 - cacbua; 2 - dây thừng dày 13 mm; L - khối có khả năng mang là 2 g; 4, 7 - dây thừng có độ dày 19,5 mm \ 5 - khối có khả năng chịu lực 5 g; в - vòng

Lúa gạo. 17. Kẹp nêm cho tấm: a - ở vị trí gấp khúc; b - ở vị trí đã triển khai; 1 - thanh truyền dưới; 2 - phần thép; 3 - cái chêm; c - độ dày của tấm sàn

Lúa gạo. 18. Kẹp công xôn để nâng tấm sàn: 1 - kẹp; 2 - vòng lặp

Lúa gạo. 19. Di chuyển theo không gian để nâng các tấm trong bao bì

Lúa gạo. 22. Di chuyển để nâng các kết cấu nặng với hai cần trục có sức nâng khác nhau

Các cấu trúc đúc sẵn để nâng đối tượng đang xây dựng phải được cấp liệu theo trình tự cần thiết ngay dưới móc của cần trục lắp ráp. Việc bố trí sơ bộ kết cấu tại các điểm nâng chỉ được phép trong các trường hợp riêng lẻ, vì nó luôn gắn liền với việc thực hiện các hoạt động giàn không hiệu quả, làm lộn xộn công trường và làm phức tạp công việc của cần trục lắp ráp.

Cột bê tông cốt thép, tùy theo khối lượng và chiều dài, điều kiện cung cấp, đặc điểm của cần trục, được nâng theo các cách sau: chuyển động tịnh tiến của cột bằng cần trục, quay của cột quanh đế, quay của cột quanh đế và chuyển động tịnh tiến của cần trục, chuyển động quay của cột và cần trục.

Các cột bê tông cốt thép nặng và cao được nâng lên bằng cách di chuyển đầu dưới trên xe đẩy (Hình 23) hoặc quay quanh chân đế (Hình 24). Trong trường hợp thứ hai, một chiếc giày xoay được sử dụng. Các phương pháp nâng cột như vậy giúp có thể chuyển một phần tải trọng sang xe đẩy hoặc giày, điều này giúp cho cần trục có thể vận hành khi bắt đầu nâng ở tầm với cần trục lớn hơn, tại đó sức nâng của cần trục nhỏ hơn khối lượng của cột. Khung bê tông cốt thép của các tòa nhà và công trình công nghiệp và các tòa nhà và kết cấu khác, được chế tạo tại vị trí lắp đặt hoặc mở rộng từ các giá đỡ và xà ngang riêng biệt, được nâng lên bằng cách chuyển từ vị trí nằm ngang sang vị trí thẳng đứng.

Lúa gạo. 23. Nâng cột bê tông cốt thép nặng và cao: a - vị trí của cột khi nâng; b - chụp của cột; 1 - đi ngang; 2 con lăn thép (ngón tay)

Lúa gạo. 24. Phương án nâng một cột bê tông cốt thép nặng với khả năng vươn ra ngoài cần tăng cường: 1 - sling ngang; 2 - cột-3 - dấu cách bản ghi; 4 - guốc quay bằng thép; 5 - ống của guốc xoay; 6 - kerchief-7 - kênh; 8 - góc

Lúa gạo. 25. Hướng dẫn lắp đặt đúng cột bê tông cốt thép: a - trên nền kính; b - trên cột; в - dấu độ cao; 1 - rủi ro trên nền tảng; 2 - rủi ro trên cột; 3 - trục của dầm cầu trục; E - độ dày của lớp nước thịt thủy tinh

Việc luân chuyển được thực hiện xung quanh các chân trụ, nằm phía trên kính của các móng. Để tránh chuyển động của các đế của thanh chống, khung, được buộc bởi các giá đỡ ở mép trên của xà ngang hoặc trong chu vi, được nâng lên với sự thay đổi dần dần vị trí của móc cẩu lắp ráp trong sơ đồ . Sau khi đưa cột hoặc khung đến vị trí thẳng đứng, nó được dẫn hướng và hạ xuống móng hoặc lên bề mặt trụ của cột bên dưới. Để kiểm soát việc lắp đặt chính xác trên nền và cột, các mốc được áp dụng. Các mốc như vậy là các dấu được tạo ra với sự trợ giúp của lõi trên các tấm thép được nhúng vào các cạnh trên của móng (Hình 25, a) hoặc các rãnh để lại trên các cạnh này trong quá trình sản xuất móng và các dấu trên cột (Hình. 25, b). Cột được lắp đặt sao cho rủi ro trên nó trùng với rủi ro trên móng. Giữ cột bằng cần trục, độ thẳng đứng của cột được xác minh và buộc tạm thời. Trong trường hợp sử dụng dây dẫn đặc biệt, việc căn chỉnh cuối cùng được thực hiện sau khi cột được buộc tạm thời bằng dây dẫn.

Lúa gạo. 20. Các đường ngang để lắp tấm và vỏ: 1 - đường ngang; 2 - cáp treo; 3 - mặt dây chuyền; 4 - móc cẩu; 5 - carbine

Lúa gạo. 21. Dầm ngang để lắp dựng kết cấu ngoài tầm cần trục: 1 - đối trọng; 2 - địu; 3 - dầm; Q - khối lượng của tải nâng lên: G - khối lượng của đối trọng

Để đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt các cột và toàn bộ khung của tòa nhà, cần chuẩn bị trước các bề mặt đỡ của móng bằng cách đổ vữa đến vạch mức thiết kế hoặc bằng thiết bị hố cố định kết hợp. với việc sản xuất các đầu đỡ của cột với độ chính xác +5 mm, hoặc sử dụng thiết bị đặc biệt không yêu cầu chuẩn bị bề mặt đỡ.

Một trong những giải pháp này, cung cấp cách lắp đặt cố định cột bê tông cốt thép trong kính móng, có thể là sử dụng một công cụ bao gồm một khung kim loại với bốn chốt cố định được lắp đặt trên nền và các góc lắp được buộc chặt bằng bu lông buộc vào cột. Khi sử dụng thiết bị như vậy, cột được cố định vào khung với sự trợ giúp của các chốt cắm vào các lỗ của bàn lắp và các góc.

Trình tự công việc trong quá trình lắp đặt cột sử dụng thiết bị đã được kiểm tra thực nghiệm cho đến nay như sau.

Khung được hiệu chỉnh trên nền móng. Rủi ro của nó dẫn đến vị trí của các đường tâm, mặt phẳng - ngang. Phần đế là bề mặt trong đó các điểm trên cùng của các ngón tay được đưa vào các lỗ của bàn đỡ. Đầu tiên, một ngón tay cố định (được chấp nhận là ngọn hải đăng) được đưa đến mức cần thiết. Sau đó, phần còn lại được đưa về cùng một mức độ. Khung được hiệu chỉnh bằng các giắc cắm sử dụng một hình tam giác đặt trên bề mặt của ba ngón tay, bao gồm cả ngọn hải đăng và mực nước. Giắc cắm xoay với mỏ lết ổ cắm đặc biệt có trong bộ thiết bị. Khung được đưa đến vị trí nằm ngang nhờ hai kích. Trong trường hợp này, ngọn hải đăng thứ nhất - bất động, ngọn thứ tư - tự do - không được chạm vào bề mặt của móng. Sau khi đưa các bề mặt của các ngón tay về vị trí nằm ngang, giắc cắm cuối cùng này được vặn vào cho đến khi nó nằm trên nền móng. Khung được cố định ở vị trí điều chỉnh bằng các móc. Các đai ốc trên móc được siết chặt bằng lực. Các góc lắp ghép được đưa vào cột và cố định bằng bu lông siết. Các đai ốc trên bu lông được siết chặt bằng lực. Các chốt cố định được tháo ra khỏi các lỗ của bàn đỡ. Cột được đưa vào khung bằng cần trục. Tại thời điểm căn chỉnh lỗ của các góc lắp với lỗ của bàn lắp, các chốt cố định được lắp vào. Các ngón tay nên được lắp theo cặp, dọc theo một bên của cột, không để chúng được lắp theo đường chéo. Một trong các góc lắp đặt nên được áp vào má của bàn. Vòng đệm hình nêm được lắp vào khoảng trống giữa góc còn lại và má của bàn. Nơi lắp đặt của chúng được xác định bằng một dấu hiệu đặc biệt trên các bảng.

Lúa gạo. 26. Các phương án liên kết khung: a - trên nền móng; b - cột; 1 - rủi ro về dây dẫn; 2 - hỗ trợ giắc cắm đèn hiệu; 3 - trục hải đăng; 4 - kích không vặn; 5 - kích đặt trục đến mức cần thiết; 6 - trục đưa ra ngang với trục ngọn hải đăng; 7 - cột

Nếu sau khi lắp đặt cột, dung dịch đổ vào kính và do cột ép ra không chạm tới mép trên của móng thì dung dịch được thêm vào các khe hở giữa cột và móng. Sau khi vữa (bê tông) đạt cường độ 25 kgf / cm2, thiết bị được lấy ra để sử dụng lại. Thiết bị lắp (khung, góc lắp, phương tiện cố định), được chế tạo và lắp đặt với độ chính xác theo quy định của dự án, giúp cột về vị trí thiết kế mà không cần căn chỉnh thêm. Tính đúng đắn của việc lắp đặt các cột đã lắp được kiểm tra bằng các phép đo kiểm soát: so với các trục liên kết của tòa nhà - cứ năm cột thì có một phép đo; liên quan đến các dấu của bề mặt hỗ trợ - một phép đo cho mỗi 50 m2 diện tích của kết cấu; theo chiều dọc - một phép đo cho mỗi 200 m2 diện tích tòa nhà. Sai lệch của kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép so với vị trí thiết kế của chúng không được vượt quá dung sai cho trong SNiP III -B. 3-62 *.

Cột neo tạm thời. Cột lắp trong kính móng được cân chỉnh và cố định tạm thời bằng nêm, nêm điều chỉnh, nêm chèn, giằng hoặc thanh chống, dây dẫn. Cột bê tông cốt thép cao đến 12 m có thể được cố định tạm thời bằng cách lái các thanh bê tông, bê tông cốt thép, thép hoặc nêm bằng gỗ sồi vào các khe hở giữa các mép bên của cột và các vách kính. Tốt nhất nên sử dụng nêm bê tông hoặc bê tông cốt thép, được để trong kính móng. Tuy nhiên, không thể làm thẳng các cột bằng các nêm như vậy; do đó, chúng được sử dụng sau khi cột đã được lắp đặt vào vị trí thiết kế, và khi nắn thẳng, chúng sử dụng nêm kim loại kê. Nêm gỗ phải khô, nếu không, khi khô, cột có thể bị lệch khỏi phương thẳng đứng. Nêm gỗ cũng không nên để lâu trong ly để tránh trương nở do thời tiết và có thể làm hỏng kết cấu. Chiều dài của nêm được lấy ít nhất là 250 mm với độ vát của một cạnh bằng 1/10, sau khi lái phần trên của chúng phải nhô ra khỏi kính khoảng 120 mm. Để giữ chặt cột, nên đặt một nêm ở mỗi cạnh của nó rộng tối đa 400 mm và hai nêm cho các cạnh lớn hơn. Ở phía dưới, giữa mép cột và vách kính phải có khe hở ít nhất 2-3 cm để có thể dùng hỗn hợp bê tông trám vào. Sẽ hiệu quả hơn nếu sử dụng nêm kê hoặc nêm chèn.

Nêm điều chỉnh bao gồm các má, được kết nối trục với nhau ở một đầu; má phẳng, má có dạng lăng trụ đều. Ở đầu kia, các má được nối với nhau bằng vít điều chỉnh đi qua đai ốc trong má và được nối với má bằng đầu. Cái sau ăn khớp với rãnh của kênh hàn với má phẳng. Giá đỡ bản lề trên cao có khóa được gắn vào má, với sự trợ giúp của vít kẹp, thiết bị được gắn vào tường của kính nền.

Trước khi lắp đặt cột, các dấu hiệu được áp dụng trên mép của móng, chỉ ra vị trí của các mặt cột. Sau đó, trên hai mặt tiếp giáp của tấm kính, người ta lắp hai nêm điều chỉnh sao cho má tựa tựa vào thành của kính móng, má phẳng đi dọc theo mặt phẳng vị trí tương lai của mặt cột. Nêm được lắp đặt bằng thước góc duralumin. Sau khi lắp một cặp nêm điều chỉnh, cột được đưa vào kính sao cho các cạnh của nó ép vào các cạnh bên ngoài của các má phẳng được cố định bằng các nêm. Tiếp theo, hai nêm điều chỉnh khác được lắp đặt dọc theo các cạnh tự do của cột và thực hiện nắn thẳng và buộc tạm thời cột. Khi vít kẹp quay, má quay xung quanh sườn đỡ và ép cột bằng đầu dưới của nó vào các nêm điều chỉnh đã được lắp đặt trước đó, điều này đảm bảo sự thẳng hàng của vị trí cột trong sơ đồ. Bằng cách xoay các vít điều chỉnh, cột được làm thẳng và căn chỉnh theo chiều dọc. Hoạt động của vít nêm được sử dụng để kẹp cột bằng cách sử dụng má phẳng ngang với mức của vít điều chỉnh.

Lúa gạo. 27. Nêm điều chỉnh để nắn thẳng và cố định tạm thời cột trong kính móng: 7.2 - má; 3 - kênh; 4 - đai ốc; 5 - vít điều chỉnh; 6 - giá đỡ có bản lề but-overhead; 7 - vít kẹp

Lúa gạo. 28. Sơ đồ chèn nêm: 1 - thân; 2 - các cạnh của cột; 3 - trục vít; 4 - tay cầm; 5 - vách kính; 6 - cái chêm; 7-vòng đệm; 8 - ông chủ; 9 - giá đỡ để tháo miếng chèn nêm; 10-đai ốc; 11- cờ lê bánh cóc

Chiều cao của nêm điều chỉnh được lấy bằng một phần ba chiều sâu của kính móng, để có thể bịt kín mối nối của cột với móng bằng hỗn hợp bê tông theo hai bậc; đầu tiên đến đáy của các nêm, sau đó sau khi lấy chúng ra khỏi kính khi bê tông đạt 25% cường độ thiết kế. Chèn nêm (hình 28) bao gồm một thân thép hình chữ L cao 250 mm và rộng 55 mm, một nêm thép, một vít và một tấm đệm. Nêm được treo bằng trục quay khỏi cánh tay đòn ngang của cơ thể. Trục bản lề quay tự do và chuyển động theo các rãnh dọc ở các mép trong của tay đòn ngang của thân. Vít quay trên ống ren hàn vào thân. Một ông chủ được gắn di động vào đầu dưới của vít. Khi vặn vít me, con trùm được hạ xuống theo phương thẳng đứng của thân và đẩy chêm. Chèn được trang bị tay cầm để dễ dàng mang theo và lắp đặt. Chèn nêm nặng 6,4 kg. Các tấm lót nêm hàng tồn kho được lắp đặt trong quá trình căn chỉnh trong các khoảng trống giữa các bức tường của kính móng và cột. Trong trường hợp này, vít phải được mở để miếng chèn tự do khớp vào khe hở. Tấm chèn nêm dựa vào một vai ngang trên tường kính. Sau khi lắp đặt thiết bị, xoay vít bằng cờ lê bánh cóc, đồng thời trục hạ xuống, ép chêm vào thành kính, thân vào mép cột. Đồng thời, hai tấm lót nêm được cố định, đặt chúng ở hai bên đối diện của cột.

Theo TsNIIOMTP, khi sử dụng ống lót, thời gian lắp đặt cột và hoạt động của cầu trục giảm khoảng 15%, giảm tiêu thụ thép và tăng độ chính xác của việc lắp đặt so với nêm thép.

Để ổn định, các cột nặng có chiều dài lớn, ngoài các thanh nêm, phải được gia cố bằng các thanh giằng hoặc thanh chống cứng. Các phần trên của cột bê tông đúc sẵn được gắn tạm thời với phần dưới bằng cách hàn lắp dựng. Để đảm bảo sự ổn định của phần tử phía trên của cột, các đầu ra hoặc dải cốt thép nằm ở các góc của cột được hàn và sau đó phần tử này không bị cản trở. Theo cách tương tự, buộc tạm thời cột trên móng được thực hiện tại các mối nối bằng ống hoặc răng bê tông cốt thép. Để lắp đặt và căn chỉnh các cột bê tông cốt thép, các dây dẫn đơn và nhóm đã được phát triển và sử dụng. Dây dẫn đơn có thể được chia thành hai loại: đỡ tự do trên nền và cố định vào móng.

Dây dẫn loại thứ nhất không nhận tải từ khối lượng cột. Chúng được thiết kế để mở rộng chân cột theo các kích thước đảm bảo độ ổn định chống lật khi được đỡ tự do trên nền. Khi sử dụng các dây dẫn như vậy, không thể căn chỉnh vị trí của cột trong sơ đồ, và để cột thẳng của nó, cần phải sử dụng các kích ngang cố định ở phần trên của kính móng. Các dây dẫn như vậy chỉ có thể được sử dụng để lắp đặt các cột đèn (khối lượng đến 5 g). Dây dẫn loại thứ hai được cố định trong móng bằng vít, lấy khối lượng của cột và được cung cấp cùng với các thiết bị liên kết. Dây dẫn cố định của loại ủy thác Uralstalkonstruktsiya này được cố định vào nền bằng bốn vít chặn và lấy khối lượng của cột thông qua các trục đỡ của hai vít thẳng đứng, mà một con lăn thép được đưa vào cột trong quá trình sản xuất nó trong một vị trí được hiệu chỉnh chính xác. Các chốt và các đầu của con lăn nằm trong các khe giữa các điểm dừng. Sau khi lắp đặt cột ở đáy kính nền, hãy nâng cột lên 10-15 mm để cột có thể dễ dàng xoay trong các thân. Sau đó, vị trí của nó được xác minh theo phương thẳng đứng với giá đỡ theo hướng ngang và bằng vít - theo hướng dọc. Với sự trợ giúp của một dây dẫn như vậy, các cột bê tông cốt thép có khối lượng 15-20 g đã được lắp đặt. Các dây dẫn này đảm bảo sự ổn định của hai cột đồng thời dọc và ngang hàng. Nhược điểm chung của dây dẫn là thiết kế phức tạp, khối lượng lớn và thời gian lắp đặt và căn chỉnh cột đáng kể (lên đến 1 giờ). Có thể cải tiến các dây dẫn bằng cách sử dụng các hợp kim nhôm để sản xuất chúng, cải thiện chất lượng của các kết nối nút và các thiết bị liên kết, đồng thời đơn giản hóa cấu trúc. Các cột bê tông cốt thép đúc sẵn nhiều tầng của nhà khung cao tầng được liên kết với nhau bằng cách hàn các bộ phận nhúng thép và các khớp nối nguyên khối. Việc buộc tạm thời của chúng trong mỗi tầng hoặc bậc được thực hiện bằng cách hàn lắp ráp (đóng gói) các lớp lót hoặc ổ cắm gia cố, các thanh giằng với khớp nối căng hoặc dây dẫn. Các đầu trên của các thanh giằng được cố định vào các kẹp đặt trên các cột ở khoảng giữa, các đầu dưới - vào các bản lề của tấm sàn, trên đó cột được gắn vào.

Việc buộc tạm thời khung nâng đầu tiên được thực hiện bằng các thanh giằng hoặc thanh chống (Hình 31), và các khung tiếp theo được nối với khung đã lắp trước đó bằng hai thanh giằng nghiêng và hai thanh chống ngang. Các trụ khung được cố định tạm thời bằng nêm, dây dẫn đơn hoặc hàn lắp ráp. Việc buộc khung tạm thời cũng được thực hiện bằng cách sử dụng dây dẫn không gian.

Lúa gạo. 29. Chốt tạm thời liên kết cột bê tông cốt thép bằng vít hãm dây dẫn 1 - vít chặn; 2 - mâm nhiệt; 3 - bộ hạn chế; 4 - chốt đỡ; 5 - cột gắn; 6- con lăn thép; 7 - móng cột 8 - vít

Lúa gạo. 30. Buộc tạm thời khung bê tông cốt thép trong quá trình lắp đặt: 1 - nẹp; 2- kẻ nghiêng; 3 - miếng đệm ngang

Để buộc tạm thời và căn chỉnh các cột nhiều tầng của các tòa nhà công nghiệp nhiều tầng, các dây dẫn đơn được sử dụng. Đồ gá (hình 32) có các trụ góc, các thiết bị kẹp và điều chỉnh. Đồ gá dưới cùng cố định đồ gá vào đầu cột đã lắp trước đó. Các thiết bị điều chỉnh được đặt ở phần giữa và phần trên của giá đỡ. Thiết bị điều chỉnh bao gồm bốn dầm, vít điều chỉnh và bản lề. Ba dầm có một vít mỗi vít và dầm thứ tư có hai vít, giúp cột có thể quay quanh trục thẳng đứng của nó.

Đồ gá có tay nắm đòn bẩy tự động, được thiết kế để buộc và căn chỉnh tạm thời các cột bê tông cốt thép của các tòa nhà nhiều tầng, được phân biệt bởi một thiết kế tiên tiến hơn. Dây dẫn được lắp trên cột đã lắp trước đó của tầng dưới. Trước khi lắp cột cần lắp vào toa xe kẹp, các đầu kẹp đòn bẩy tự động được bung ra bằng lò xo. Khi hạ xuống, cột sẽ di chuyển ra khỏi các đòn bẩy, cùng với các toa kẹp, tạo ra sự định tâm và độ bám đáng tin cậy của cột. Đồ gá được trang bị hai giắc vít ngang gắn trên đai trên. Các vít ngang được kết nối với bộ kẹp tự động bằng các gối đỡ ổ trục. Hợp âm đầu được gắn vào các đầu trên của bốn giắc vít dọc. Tại thời điểm nắm chặt cột, các giá đỡ có bản lề của hợp âm dưới, là một khung đóng đai, sẽ tự động được đưa vào tác phẩm. Các chốt đỡ của đai dưới, trên đó các giắc cắm dọc được lắp đặt, được gắn trục vào nó. Giải pháp bản lề của dây cung dưới với việc sử dụng khóa và móc góp phần vào việc cố định sơ bộ dây dẫn trên cột dưới, lắp đặt theo chiều cao và mặt phẳng ngang được thực hiện đơn giản và nhanh chóng mà không cần căn chỉnh đặc biệt. .

Cột được hiệu chỉnh về chiều cao và chiều dọc bằng cách sử dụng ba kích dọc, các thanh của chúng có thể tăng đến cùng một chiều cao (tìm kiếm dấu cao độ) hoặc đến các độ cao khác nhau (tìm kiếm độ thẳng đứng của cột). Sau đó, cột được kiểm tra trong mặt phẳng của cạnh hẹp bằng cách quay các kích vít ngang.

Sau khi căn chỉnh cuối cùng và buộc chặt các bộ phận của cột, đồ gá được di chuyển bằng cần trục đến phần tử đúc sẵn tiếp theo.

Ngoài dây dẫn đơn, dây dẫn được sử dụng để lắp đặt các kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn trong các tòa nhà nhiều tầng: nhóm cho hai cột; nhóm không gian để cài đặt bốn cột; khung không gian để gắn kết; thể tích (chỉ báo khung bản lề) và các chỉ báo khác. Dây dẫn không gian nhóm được sử dụng trong một bộ với hai chiếc duy nhất để buộc và căn chỉnh các cột của các tòa nhà công nghiệp. Trong trường hợp này, quá trình cài đặt bốn cột được thực hiện theo trình tự sau. Các dây dẫn đơn được cố định trên đỉnh của hai cột. Các cột được lắp đặt trong chúng và được xác minh với sự trợ giúp của các dây dẫn này và máy kinh vĩ. Sau đó, với sự trợ giúp của dây dẫn đơn, hai cột tiếp theo được cố định tạm thời. Để có sự liên kết của chúng, một dây dẫn không gian nhóm được lắp đặt trên đỉnh của bốn cột. Cái sau là một khung hàn kim loại cứng được làm bằng một góc và các ống dẫn khí. Khung trong kế hoạch tương ứng với kích thước của một ô trong cột 6X6 m, ở các góc có các trụ cột, được hàn từ thép tấm. Mỗi máy hút mùi được trang bị bốn vít điều chỉnh áp suất. Trong các bức tường phía trên của các cột trụ có các lỗ - cửa sổ với các trục ngắm lắp sẵn. Ở mức độ của dây cung dưới của khung, một sàn gỗ được làm, trên đó các thợ lắp đặt làm việc. Một hàng rào dây thừng được đặt dọc theo chu vi của khung. Đối với các hợp âm phía trên của giàn chéo, bốn vòng dây được hàn để di chuyển dây dẫn bằng cần trục tháp. Khối lượng của dây dẫn nhóm là 900-1000 kg. Để buộc tạm thời các cột, một dây dẫn duy nhất được sử dụng, là kết cấu không gian cứng - khung hình chữ U có cửa bản lề, với các vít siết và điều chỉnh. Dây dẫn được cố định bằng các vít cố định trên đầu cột đã lắp trước đó. Với sự trợ giúp của các vít điều chỉnh, nó được đặt ở vị trí thẳng đứng, sau đó cột được lấy.

Lúa gạo. 31. Dây dẫn để lắp đặt và căn chỉnh các cột của nhà công nghiệp nhiều tầng: a - mặt cắt; b - sơ đồ lắp đặt của dây dẫn; в - một thiết bị điều chỉnh; g - thiết bị kẹp chặt; 1 - cột; 2- góc trụ; 3 - mối nối cột; 4 - cột đã được cài đặt trước đó; 5 - cột gắn; 6 - dây dẫn; 7 - tấm sàn; 8 - dầm; 9- bản lề; 10 - vít điều chỉnh

Lúa gạo. 32. Sơ đồ của dây dẫn: 1 - hộp kẹp; 2 - tay đòn bẩy tự động; 3 - lò xo; 4 - kích vít ngang; 5-đầu đai; 6 - gối đỡ ổ trục; 7 - kích vít dọc; 8 - bản lề đỡ của đai dưới; 9- khóa; 10- móc câu; 11 - cột

Lúa gạo. 33. Sơ đồ dây dẫn để lắp khung: a - hình chiếu từ trên xuống; 6 là hình chiếu phía trước; c - mặt bên

Cột cần lắp được đưa vào dây dẫn không phải từ trên cao như thường lệ mà vào cửa hông, do đó, kết cấu nặng khoảng 5 g trong quá trình lắp đặt không vượt qua đầu người lắp đặt, đảm bảo an toàn cho công việc và lắp đặt nhanh hơn. của cột vào vị trí thiết kế.

Lúa gạo. 34. Trình tự lắp đặt dây dẫn và các phần tử đúc sẵn: 1, 2 - bãi đỗ cần trục; 3, 4 - vị trí của dây dẫn; 5-10, I-16 - trình tự cài đặt các phần tử

Đồ gá nhóm đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt đồng thời hai cột ở vị trí thiết kế, điều này quyết định chất lượng của việc lắp đặt thêm khung - thanh ngang, tấm sàn và lớp phủ. Kết quả của việc sử dụng phương pháp lắp đặt này, thời gian sắp xếp các cột giảm ⁄3 và chi phí nhân công gần như gấp 3 lần.

Với sự trợ giúp của dây dẫn không gian, một số khung được lắp đặt. Một trong những dây dẫn này là một cấu trúc không gian với kích thước 12X5.50XX3,6 m và khối lượng khoảng 2 tấn, được hàn từ thép góc (Hình 33). Chiều dài của dây dẫn có thể giảm xuống còn 9 hoặc 6 m. Sàn làm việc phía trên của dây dẫn được phủ một lối đi lát ván để phục vụ cho công việc của người lắp đặt. Kẹp được cố định vào dây dẫn để buộc tạm thời bốn khung từ một vị trí. Trong quá trình lắp đặt, các khung được giữ trong mặt phẳng thẳng đứng bằng một kẹp cố định vào xà ngang. Sau khi căn chỉnh và cố định khung, dây dẫn được chuyển bằng cần trục đến nơi làm việc mới (Hình 34). Đèn báo bản lề khung (RSI), do S. Ya.Dutch đề xuất, là một thiết bị phức tạp bao gồm các giàn giáo dạng lưới không gian, trên đó một khung có bản lề (nổi) với các điểm dừng ở góc để gắn chặt bốn cột, có thể thu vào và xoay ở vị trí phía trên cùng một lúc cho thợ lắp ráp và thợ hàn.

Lúa gạo. 35. Các phần của chỉ báo bản lề khung: a - ngang; b-dọc; 1 - lớp lót bằng gỗ; Giàn giáo vòng 2 gian; 3, 7 - nôi xoay có thể thu vào; 4 - bộ chỉ thị ăn khớp; 5 - hàng rào; 5-ổ bi; S - mối ghép mặt bích tách; 9 - cầu thang

RSHI có thể được tạo cho một (4 cột), hai (8 cột) hoặc ba (12 cột) ô, cho một hoặc hai tầng chiều cao. RSI được cài đặt thông qua ô của tòa nhà và được kết nối với các thanh hiệu chuẩn. Khối lượng của RSI trên mỗi ô là 4-5 tấn, chi phí là 2-3 nghìn rúp.

RSHI được lắp đặt bằng cần trục và được xác minh bằng máy kinh vĩ. Sau khi căn chỉnh (khoảng 1 giờ cho hai ô), các cột được lắp đặt, mỗi cột được cố định với các điểm dừng ở góc.

Lúa gạo. 36. Sơ đồ của chỉ báo bản lề khung (phương án): 1 - lực đẩy dọc; 2- cáp kẹp của kẹp; 3- bộ căng kẹp; 4 - guồng quay; 5 - lực đẩy ngang; 6, 15 - điểm gắn phanh của khung; 7, 14 - dầm dọc; 8, 10, 13 - cơ cấu chuyển động; 9 - kẹp gấp; 11 - các điểm gắn phanh của khung; 12, 16 - dầm ngang

Chốt tạm thời của dầm. Dầm bê tông cốt thép có tỷ lệ chiều cao và chiều rộng đến 4: 1 được đặt trên giá đỡ nằm ngang mà không cần buộc tạm thời; với tỷ lệ chiều cao trên chiều rộng lớn hơn, các dầm được gắn kết được gắn chặt bằng các miếng đệm và liên kết với các kết cấu được lắp đặt chắc chắn khác. Để buộc tạm thời các dầm mái được lắp đặt trên các cột, một thiết bị đặc biệt được đề xuất, thể hiện trong Hình. 37. Các thanh có thanh kéo siết chặt tay cầm cố định ở đầu thanh xà bằng một bu lông luồn qua lỗ trên đầu cột, và các giá đỡ bằng thép cố định vị trí của bu lông.

Lúa gạo. 37. Thiết bị lắp dầm mái vào cột: 1-bu lông; 2 - giá đỡ bằng thép; 3 - thanh có thanh kéo; 4 - nắm bắt

Trong kết cấu của cột, các neo cố định được bố trí trên các giá đỡ, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc buộc các dầm bao vào chúng. Chốt giàn tạm thời. Khi lắp đặt vì kèo bê tông cốt thép, trục của chúng thẳng hàng với các rủi trên cột và được cố định trên các bu lông neo. Giàn thứ nhất được buộc chặt bằng các thanh giằng, buộc các nút của đai trên tiếp giáp với các đầu giàn vào các bộ phận cố định của kết cấu hoặc vào các neo đặc biệt; các giàn tiếp theo được gắn chặt dọc theo sườn bằng một miếng đệm vít kê với các miếng đệm đã được lắp đặt trước đó tại các điểm tiếp giáp của các thanh giằng với dây đàn trên. Các dây buộc tạm thời của các vì kèo được tháo ra sau khi tạo ra một hệ thống cứng vững từ nhóm các vì kèo và các phần tử che phủ được đặt trên chúng. Tháo ốc vít tạm thời. Các dây buộc tạm thời của kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn (nêm, thanh chống, giằng, thanh chống, dây dẫn, v.v.) có thể được tháo ra sau khi bê tông đã đạt được 70% cường độ thiết kế tại các mối nối.

Gắn chặt vĩnh viễn các cấu trúc

Việc buộc cố định (thiết kế) của các kết cấu được thực hiện bằng cách hàn cốt thép tại các mối nối và việc nhúng chúng tiếp theo. Trước khi hàn các mối nối, bảo vệ chống ăn mòn của các mối hàn được thực hiện. Hàn cốt thép tại các mối nối của kết cấu bê tông cốt thép, tùy thuộc vào vị trí không gian của thanh hoặc đường nối, đường kính của thanh cần hàn và loại mối nối, có các loại: Bể hồ quang chìm bán tự động ( khớp đối đầu ngang và dọc), bồn tắm thủ công (khớp đối đầu ngang), vòng cung bán tự động và vòng cung thủ công (khớp nối ngang dọc và ngang). Có thể hàn các mối nối từ thép carbon thấp (lớp AI, lớp St. 3) ở nhiệt độ không khí ít nhất -30 ° C và từ thép carbon trung bình (lớp A-II, lớp St. 5 và 18G2S ) và thép hợp kim thấp không thấp hơn - 20 ° C. Ở nhiệt độ thấp hơn, các biện pháp được thực hiện để duy trì nhiệt độ không khí tại nơi làm việc của thợ hàn không thấp hơn giới hạn quy định.

Để giảm ảnh hưởng của ứng suất hàn đến cường độ của kết cấu bê tông cốt thép, các thanh cốt thép được hàn theo một trình tự nhất định (Hình 39). Kiểm tra chất lượng mối hàn bao gồm: kiểm soát sơ bộ, trong quá trình hàn, kiểm tra chất lượng mối hàn. Kiểm tra sơ bộ sự phù hợp của vật liệu chính và vật liệu hàn với các yêu cầu về điều kiện kỹ thuật, chất lượng chuẩn bị của các phần tử trụ để hàn và việc điều chỉnh thiết bị về chế độ quy định. Trong quá trình hàn, việc duy trì chế độ và công nghệ hàn được yêu cầu được giám sát. Kiểm tra chất lượng của các mối hàn bao gồm kiểm tra bên ngoài, kiểm tra các mẫu về cường độ, sự truyền tia gamma, v.v ... Sai lệch cho phép về kích thước của các mối hàn được nêu trong SNiP III-B. 3-62 *.

Bảo vệ chống ăn mòn cho các mối hàn của kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn được thực hiện bằng cách phủ kim loại hóa, polyme hoặc các lớp phủ kết hợp lên các bộ phận nhúng bằng thép, các mối nối gia cường tại các mối nối và các bộ phận gắn chặt của kết cấu bao quanh: kim loại hóa-polyme hoặc kim loại hóa-vecni-và sơn. Đối với các lớp phủ kim loại hóa, kẽm được sử dụng chủ yếu. Các lớp phủ cao phân tử được kim loại hóa bao gồm kẽm hoặc hợp kim nhôm kẽm và các polyme (polyetylen, polypropylen, v.v.). Kẽm, sơn lót (phenolic, polyvinyl butyryl, epoxy), sơn (ethinol), vecni (nhựa bi-sương mù, perchlorovinyl, epoxy, organosilicon, pentophthalic) được sử dụng trong quá trình kim loại hóa và sơn phủ vecni. Lớp phủ chống ăn mòn được áp dụng hai lần: tại nhà máy, trước khi lắp đặt các bộ phận nhúng vào kết cấu và sau khi lắp đặt kết cấu trên các đường hàn và trên các vị trí riêng biệt của lớp phủ bị hư hỏng trong quá trình hàn các bộ phận.

Tại công trường, các lớp phủ khác nhau được áp dụng theo một số cách: kẽm - bằng cách phun lửa hoặc điện hóa; kẽm-polyme và polyme - bằng cách phun ngọn lửa; sơn và vecni - bằng cách phủ một lớp phụ kẽm, trên đó sơn và vecni được sử dụng bằng súng phun sơn hoặc bằng tay.

Lúa gạo. 38. Trình tự hàn các mối nối: a - cột có móng bằng hai thợ hàn; b-giống nhau, một thợ hàn; c - xà ngang có cột; d - liên kết dọc

Sơn kẽm bằng phương pháp phun ngọn lửa khí được thi công một lớp, điện hóa thành 2-3 lớp (dày 0,1-0,15 mm) và 3-4 lớp (dày 0,15-0,2 mm). Lớp phủ kẽm-polyme làm hai lớp - đầu tiên là lớp phụ kẽm, sau đó là lớp polyme. Polyme có thể được áp dụng ngay sau ứng dụng kẽm. Lớp phủ polyme cũng được hình thành trong hai lớp. Trong các loại sơn phủ kẽm và vecni kết hợp, trước tiên người ta phủ một lớp sơn lót kẽm, sau đó sơn các vật liệu vecni và sơn được phủ thành 2-3 lớp. Mỗi lớp sơn phải được làm khô ở nhiệt độ tích cực trong vài giờ hoặc thậm chí vài ngày (tùy thuộc vào loại vật liệu), đây là một bất lợi về mặt thi công lắp đặt. Do đó, tốt hơn là sử dụng polyme thay vì sơn trong các lớp phủ kết hợp.

Lớp phủ chống ăn mòn được thi công ngay sau khi hàn các chi tiết và chuẩn bị bề mặt, tránh các vết đứt kéo dài hơn 4 giờ.

Bề mặt phải không dính dầu mỡ, ẩm ướt và không bị rỉ sét. Sau khi áp dụng lớp phủ, hãy kiểm tra cường độ bám dính của lớp sơn với lớp nền, độ dày của lớp phủ, sự hiện diện hay không có hiện tượng trương nở và vết nứt. Đúc khớp. Việc hàn kín các mối nối và đường nối bằng dung dịch hoặc hỗn hợp bê tông chỉ được thực hiện sau khi xác minh việc lắp đặt chính xác các phần tử kết cấu, nghiệm thu các mối hàn và thực hiện bảo vệ chống ăn mòn các bộ phận nhúng kim loại. Khi nhúng, cần tính đến việc bê tông (vữa) trong các mối nối của kết cấu bê tông cốt thép cảm nhận hay không cảm nhận tải trọng thiết kế. Vì vậy, trong các mối nối của cột với móng không có các bộ phận nhúng, cũng như trong các mối nối trong đó việc kết nối các phần tử đúc sẵn được thực hiện bằng cách hàn các đầu ra của thanh cốt thép, bê tông nguyên khối liên kết các phần tử và cảm nhận tải trọng.

Trong các mối nối với các bộ phận bằng thép được nhúng, việc lấp đầy bê tông (vữa) là sự lấp đầy giữa các phần tử đúc sẵn, bảo vệ các bộ phận nhúng khỏi bị ăn mòn, nhưng không cảm nhận được tải trọng tác động lên kết cấu.

Cường độ và độ ổn định của kết cấu đúc sẵn có khớp nối, trong đó bê tông cảm nhận được tải trọng thiết kế, phụ thuộc vào cường độ của bê tông trong quá trình nhúng và vào độ bám dính của bê tông nhúng với cường độ của kết cấu đúc sẵn; độ nhám của bề mặt tiếp giáp làm tăng đáng kể độ bám dính của bê tông tại các điểm nối. Khi nhúng cột bê tông cốt thép vào kính móng, cũng như các mối nối nguyên khối khác chịu tải trọng thiết kế, để tăng tốc độ cứng và đảm bảo cường độ của mối liên kết, hỗn hợp bê tông cứng có cấp độ cao hơn được sử dụng so với bê tông của kết cấu chính (bằng 20 % hoặc hơn). Nên sử dụng hỗn hợp bê tông trên nền xi măng trương nở, có đặc điểm là đông kết nhanh và đông cứng, không co ngót, điều này rất quan trọng đối với tỷ trọng của xi măng đắp hay còn gọi là xi măng ứng suất. Dùng loại xi măng poóc lăng mác không thấp hơn 400. Cát dùng loại vừa hoặc thạch anh thô. Đá dăm làm hỗn hợp bê tông được chọn loại đá granit mịn để đảm bảo lấp đầy các khe nối tốt hơn, kích thước đến 20 mm. Để tăng độ dẻo của hỗn hợp bê tông với tỷ lệ nước-xi măng thấp (0,4-0,45), dung dịch sulfit-cồn được đưa vào chế phẩm, và bột nhôm được sử dụng để tăng tỷ trọng của bê tông.

Thông thường, các thành phần sau đây của hỗn hợp vữa khô hoặc hỗn hợp bê tông (theo trọng lượng) được sử dụng: 1: 1,5; 1: 3; 1: 3,5; 1: 1,5: 1,5; 1: 1,5: 2. Để kích hoạt sự đông cứng của dung dịch (bê tông), phụ gia được đưa vào chế phẩm: 3% thạch cao bán nước, 2% natri clorua, lên đến 10% natri nitrit, 10-15% bồ tạt từ khối lượng xi măng, hoặc sử dụng hỗn hợp bê tông được nung nóng trước bằng dòng điện. Potash nên được thêm ở nhiệt độ lên đến + 15 °, vì việc sử dụng nó không hiệu quả ở nhiệt độ cao hơn. Vữa polyme và bê tông nhựa cường độ cao, đông cứng ở nhiệt độ không thấp hơn + 16 ° C, cũng được sử dụng để nhúng các mối nối của kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn. Do đó, trong trường hợp sử dụng chúng ở nhiệt độ thấp hơn, dung dịch (bê tông) trong vùng khớp được làm nóng bằng lò sưởi điện. Các mối nối cột được đổ bê tông bằng ván khuôn thép. Nó bao gồm bốn tấm thép có độ dày 1,5 mm, được bắt vít với nhau. Ở trên cùng của mỗi tấm có các túi để đổ và nén hỗn hợp bê tông. Ván khuôn được giữ trên các cột để liên kết bằng các thanh gỗ dừng trên trần nhà. Độ phức tạp của việc lắp ráp một ván khuôn như vậy là 0,16 giờ công, đổ bê tông một khớp - 0,75 giờ công. Ván khuôn được tháo ra sau 4 giờ kể từ khi đổ bê tông, trong trường hợp sử dụng bê tông đông cứng nhanh thì được tháo ra sớm hơn. Một ván khuôn tương tự được sử dụng để đổ bê tông các mối nối của dầm với cột. Các mối nối được đổ đầy vữa (bê tông) theo cách cơ giới hóa bằng cách sử dụng máy bơm vữa, máy thổi khí nén, súng bắn xi măng, máy xylanh và các thiết bị khác. Máy thổi khí nén và máy bơm xi lanh thích hợp để hàn kín các mối nối bằng cả hỗn hợp bê tông và vữa; máy bơm vữa và súng bắn xi măng - chỉ với vữa. Để tạo ra chế độ đông cứng bê tông ướt, các mối nối nguyên khối được phủ bằng vải bố, mùn cưa và làm ẩm một cách có hệ thống trong 3 ngày.

Đúc khớp trong điều kiện mùa đông. Trong điều kiện mùa đông, khi các mối nối nguyên khối với bê tông, cảm nhận được lực thiết kế, cần phải: làm ấm bề ​​mặt trụ cầu đến nhiệt độ dương (+ 5-8 ° С); để đặt hỗn hợp bê tông được nung nóng đến 30-40 ° С; Chịu được hoặc làm nóng hỗn hợp đã rải ở nhiệt độ lên đến 45 ° C cho đến khi bê tông đạt được ít nhất 70% cường độ thiết kế.

Bề mặt mối nối cột--móng có thể được làm nóng bằng nhiều cách khác nhau: bằng hơi nước áp suất thấp; nước (đổ đầy nước vào khoang khớp và sau đó làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua vòi); điện cực que ở dòng điện hạ thế; các thiết bị sưởi điện. Khi hâm nóng bằng nước cần đảm bảo sau khi hâm hết nước ra khỏi khoang khớp.

Lúa gạo. 39. Lịch trình xác định cường độ bê tông phụ thuộc vào nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Bê tông xi măng pooclăng

Hỗn hợp bê tông, được đặt trong mối nối, được chuẩn bị bằng cách đốt nóng các cấu kiện, hoặc nó được nung nóng trong các boongke với dòng điện lên đến 60-80 °. Cùng với quá trình gia nhiệt và gia nhiệt bằng điện, phụ gia chống đông có thể được thêm vào hỗn hợp bê tông để làm kín các mối nối ở nhiệt độ không khí bên ngoài lên đến -15 ° C. Các mối nối, bê tông không cảm nhận được lực thiết kế, ở nhiệt độ không khí bên ngoài lên đến -15 ° C, có thể được đơn chất với hỗn hợp bê tông (vữa) chỉ với phụ gia chống đông cứng, vì hỗn hợp này cứng lại ngay cả ở nhiệt độ âm ; trong trường hợp này, sau khi đặt vào khớp, hỗn hợp không cần phải được hâm nóng; trong trường hợp nhiệt độ không khí bên ngoài giảm mạnh chỉ cần sử dụng ván khuôn cách nhiệt là đủ. Các giải pháp của muối canxi clorua CaCl2 được khuyến khích làm phụ gia chống đông vón; canxi clorua CaCl với natri clorua NaCl; canxi clorua CaC12 với natri clorua NaCl và amoni clorua NH4C1; natri nitrit NaN02, v.v.

Lúa gạo. 40. Trát xi măng mối nối giữa cột và móng trong điều kiện mùa đông: a - sơ đồ đốt nóng bê tông của mối nối bằng điện cực; b - đốt nóng bề mặt mối nối bằng xi lanh điện; c - đốt nóng mối nối nguyên khối với lò điện; d - giống nhau. với sự giúp đỡ của một hothouse; 1 - nền móng; 2 - cột; 3 - điện cực; 4 - máy biến áp; 5 - công tắc; 6 - đèn pha; 7 - điện cực

Không được phép sử dụng các chất phụ gia hóa học chống đông cứng của muối clorua khi làm kín các mối nối với các bộ phận và phụ kiện nhúng kim loại.

Để tăng độ dẻo và khả năng chống thấm nước của bê tông tại chỗ nối, người ta đưa dung dịch sunfua-cồn vào hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón với lượng lên đến 0,15% khối lượng xi măng.

Nếu cần thiết để đạt được cường độ cao của lớp nhúng trong thời gian ngắn (một ngày hoặc ít hơn), bê tông được chế biến với phụ gia chống đông có thể được gia nhiệt nhân tạo.

Khi mối nối đơn chất với hỗn hợp bê tông không có phụ gia chống đông cứng, cần phải làm nóng trước các phần tử của mối nối phối trộn và nung bê tông cho đến khi đạt được cường độ yêu cầu; Các mối nối thiết kế chịu tải trọng thiết kế vào mùa đông phải được gia nhiệt cho đến khi đạt được 100% cường độ thiết kế của bê tông tại mối nối và cho đến khi đạt được 70% cường độ trong các trường hợp khác. Cường độ của bê tông được chuẩn bị trên xi măng pooclăng, tùy thuộc vào nhiệt độ và thời gian nung nóng, có thể được xác định một cách đại khái theo lịch trình.

Lúa gạo. 41. Gia nhiệt và làm nóng các mối nối của cột nhiều tầng và các mối nối của tấm sàn với dầm trong quá trình đúc đơn trong điều kiện mùa đông: a - sử dụng ván khuôn chịu nhiệt; b - bằng các phần tử gia nhiệt; 1, 2 - thép lá; 3- lớp cách nhiệt; 4 - ba lớp của một tấm cách điện với một dây nichrome ở giữa; 5 - hình xoắn ốc trong lớp mùn cưa được làm ẩm bằng dung dịch natri clorua; 6- lớp cát; 7- bộ gia nhiệt điện hình ống; 8 - tấm bạt; 9 - kẹp

Thông thường, sưởi ấm được thực hiện bằng dòng điện, cũng như bằng hơi nước. Đối với hệ thống sưởi bằng điện, các điện cực được sử dụng (Hình 40, a), lò sưởi điện hình ống hoặc xi lanh điện có các đầu được đưa vào khoang khớp (Hình 40, b), ván khuôn nhiệt, băng gia nhiệt, lò điện phản xạ (Hình 40, c) hoặc nhiệt điện (Hình 40, d), các tấm điện cực. Nên gia nhiệt và làm nóng các mối nối của cột nhiều tầng, cũng như dầm, sử dụng ván khuôn chịu nhiệt (Hình 41). Trong khoang của ván khuôn kép, bao gồm các tấm thép bên trong và bên ngoài, hoặc ba lớp của một tấm cách điện với dây nichrome ở lớp giữa, hoặc một lớp vữa có nhúng dây thép và một lớp cách nhiệt bằng bông khoáng. được đặt. Ván khuôn này được chế tạo phù hợp với kích thước của các phần tử trụ và được giữ trên chúng bằng kẹp. Hỗn hợp bê tông có mớn nước hình nón 10-12 cm được nạp vào mối nối thông qua phễu lắp sẵn trong ván khuôn. Lò sưởi điện hình ống (TEN) có thể được sử dụng để làm nóng nhiều khớp cả trực tiếp (Hình 41, b) và như các bộ phận sưởi ấm của băng cassette (tấm nhiệt) (Hình 42), lò phản xạ và các thiết bị khác. Phần tử gia nhiệt điện dạng ống là một ống rỗng bằng kim loại, trong đó có một đường xoắn ốc dây nichrome được ép vào. Chất độn là oxit magiê hoặc cát thạch anh nung chảy. Chất độn có tác dụng cách điện.

Lúa gạo. 42. Bộ gia nhiệt: a - sơ đồ một bộ băng gia nhiệt để gia nhiệt mối nối cột; b - một sơ đồ của băng cassette; c - bộ gia nhiệt điện dạng ống; 1 - lò sưởi điện hình ống; 2 - gương phản xạ; 3 - trường hợp; 4 - ống bọc cách điện; 5 - chất độn; 6 - xoắn ốc; 7 - điền vào

Trong bộ lễ phục. 41, b thể hiện sự gia nhiệt của mối nối giữa tấm sàn và dầm (hoặc dầm) bằng lò sưởi điện hình ống, được phủ bằng bạt.

Sau khi hâm nóng, kéo dài khoảng 4-5 giờ, tấm bạt và bộ phận gia nhiệt được tháo ra, mối nối được đổ bê tông, phủ xỉ hoặc cát và bộ phận gia nhiệt được đặt lại.

Để nhúng các mối nối thẳng đứng của các cột, một ván khuôn gia nhiệt đa năng có điều chỉnh chế độ xử lý nhiệt tự động được sử dụng. Nó bao gồm một vỏ kim loại, cassette sưởi ấm, bộ cấp nguồn và bộ điều khiển. Thân ván khuôn được sử dụng để đổ bê tông trong một mối nối và được làm bằng hai nửa, bắt vít với nhau. Mỗi nửa được làm bằng thép tấm và có các tấm dẫn hướng để gắn các băng nhiệt và bộ nguồn và bộ điều khiển. Các nửa có thể hoán đổi cho nhau, mỗi nửa có một cửa sổ tải. Hộp sưởi là hộp cách nhiệt bằng kim loại phẳng có gắn các lò sưởi điện hình ống có công suất 0,5 kw và điện áp 220 V. Nhiệt độ làm việc của bề mặt lò sưởi là 600-700 ° C. Có một khe hở không khí giữa bộ phận gia nhiệt và bức tường tiếp giáp với bê tông. Một tấm phản quang làm bằng sắt tây được lắp dưới lò sưởi. Theo kinh nghiệm, việc sử dụng các bộ phận sưởi ấm thay vì xoắn ốc làm tăng độ tin cậy của thiết bị sưởi ấm, tăng tuổi thọ của nó lên 5000 giờ, đồng thời cho phép sưởi ấm bằng tia hồng ngoại. Ba loại băng nhiệt kết hợp khác nhau giúp xử lý nhiệt mối nối của bất kỳ phần cột nào. Bộ băng gia nhiệt được lắp dọc theo các thanh dẫn của ván khuôn kim loại và bao phủ mối nối từ bốn phía.

Việc lắp đặt ván khuôn gia nhiệt trên mối nối cột được thực hiện thủ công từ các nửa có lắp các băng gia nhiệt trên chúng hoặc từng phần tử. Khối lượng của một phần tử riêng biệt của băng đốt nóng là 5,5-9 kg; trọng lượng của toàn bộ ván khuôn đối với cột có tiết diện 250X500 mm là 70 kg.

Các cassette được kết nối với mạng trước khi đổ bê tông mối nối. Sau khi gia nhiệt sơ bộ hai giờ, các khoang khớp cassette được tắt để đổ bê tông. Xử lý nhiệt tiếp theo cho bê tông của mối nối - gia nhiệt đến 50 ° C và gia nhiệt đẳng nhiệt ở nhiệt độ nhất định bằng cách bật và tắt dòng điện định kỳ. Mức tiêu thụ điện với điều chỉnh tự động và nhiệt độ ngoài trời xuống -15 ° C là 35 kWh mỗi khớp. Với quy định thủ công, nó tương đương với 50 kWh mỗi khớp.

Thiết kế nối dầm và tấm sàn chỉ cho phép gia nhiệt ngoại vi một mặt. Lò phản quang được sử dụng cho mục đích này. Bếp là một hộp kê dài 1300 mm, làm bằng hai tấm kim loại cuộn lại, giữa có bông khoáng cách nhiệt dày 50 mm. Tấm bên trong đồng thời là một gương phản xạ hình parabol, dọc theo tiêu điểm có đặt hai lò sưởi hình ống có công suất mỗi lò là 0,8 kw với hiệu điện thế nguồn là 220 V. Mỗi hộp có một ổ cắm cáp kết thúc bằng phích cắm ba pha, một trong số đó là ngạnh nối đất. Trọng lượng cả hộp 50 kg. Để giảm thất thoát nhiệt và độ ẩm, hộp được phủ bằng mùn cưa xung quanh chu vi. Tiêu thụ điện ở nhiệt độ không khí bên ngoài -15 °, nhiệt độ sưởi + 50 ° và điều chỉnh tự động của nó là 25 kWh mỗi khớp.

Để tự động duy trì nhiệt độ xử lý bê tông không đổi đã cho, một bộ điều khiển và công suất được sử dụng. Nó bao gồm một cáp nguồn, một bộ điều nhiệt và một hộp điều khiển. Hộp kim loại của hộp điều khiển chứa: bộ khởi động từ, công tắc, đèn tín hiệu và khối đấu nối để nối các dây dẫn của các cuộn dây nóng. Hộp điều khiển được lắp vào các thanh dẫn của ván khuôn khớp kim loại. Bộ điều nhiệt có một cặp tiếp điểm thường đóng mở khi nhiệt độ tăng lên trên bộ điều chỉnh nhiệt. Bộ điều nhiệt được kết nối với mạng 220 V. Sử dụng nó cho phép bạn tự động hóa tất cả các loại xử lý nhiệt của bê tông trong quá trình lắp đặt.

Lúa gạo. 43. Sơ đồ lò phản quang (a) và bảng điện cực (b): 1 - thân máy; 2 - bộ gia nhiệt hình ống; 3 - ổ cắm cáp với đầu nối phích cắm; 4 - dải bảo vệ; 5-ngăn cản hơi; 6 - thiết bị đầu cuối; 7 - chốt hình nón; 8 - lốp thép

Các tấm điện cực cũng được sử dụng để làm nóng các phần tử trụ. Bảng điều khiển chứa ba thanh thép đóng vai trò là điện cực, với các chốt thuôn nhọn giúp cải thiện sự tiếp xúc của các điện cực với bê tông.

ĐẾN Hạng mục: - Lắp đặt kết cấu tòa nhà

Việc lắp đặt nền móng bắt đầu bằng việc phá vỡ các trục của cấu trúc và sự liên kết của chúng với địa hình. Các trục được đặt ra bởi các nhà trắc địa. Cao độ thiết kế của chân móng được xác định bằng cấp. Sau đó, các trục của kết cấu được chuyển xuống đáy hố. Các trục được cố định trên giẻ lau.

Đối với móng dải, hai yếu tố kết cấu chủ yếu được sử dụng: một khối đệm hình thang hoặc hình chữ nhật đặt trong đế của móng, và các khối hoặc tấm tường mà từ đó tường móng được lắp dựng. Cơ sở cho nền móng dải là lớp cát phủ trên lớp đất sỏi được bảo vệ hoặc nén chặt ở đáy hố hoặc rãnh. Việc lắp đặt móng dải bắt đầu bằng việc đặt các khối hải đăng, được xác minh và lắp đặt theo đúng trục của các bức tường của cấu trúc. Các khối hải đăng được lắp đặt cách nhau không quá 20 m. Khối góc và khối giao nhau luôn là đèn hiệu. Một dây neo được cố định dọc theo bên trong, và đôi khi dọc theo mép ngoài của các khối hải đăng. Ở độ cao 20 - 30 cm tính từ vị trí lắp đặt, tổ máy được định hướng và hạ xuống vị trí thiết kế. Sai lệch cho phép so với vị trí thiết kế trong quá trình lắp đặt móng dải từ khối bê tông đúc sẵn không được lớn hơn (mm):

Các khối gối được đặt một đầu hoặc (với khả năng chịu lực tốt của đế) với các khoảng trống có thể tới 40 - 50 cm. Các khối gối được đặt dọc theo toàn bộ chu vi của tòa nhà hoặc trong một vòng vây. Đối với việc đi qua các đường ống và các lối vào cáp có liên tục đặt các khối đệm, các lỗ lắp đặc biệt được để lại.

Các khối hoặc tấm tường móng được lắp đặt tại mác thiết kế, trám trét các mối nối bằng vữa xi măng. Các tấm tầng hầm thường được hàn với các phần tử nhúng trong các khối đệm. Trong quá trình lắp đặt, các phần tử của tường được xác minh cả so với trục dọc và trục dọc. Sau khi lắp đặt tất cả các khối dọc theo mép trên của tường, một lớp san bằng (chân trời lắp ghép) được làm bằng vữa xi măng, bề mặt của lớp này được đưa ra cao độ thiết kế. Công việc lắp đặt của chu kỳ không được hoàn thành bằng cách lắp đặt tầng hầm và trần phía trên tầng hầm hoặc dưới lòng đất. Móng dải thường được lắp bằng cần trục đứng ngang bằng với quy hoạch, không đặt trong hố móng.

Việc lắp đặt nền móng bê tông đúc sẵn bắt đầu bằng một tấm

Việc lắp đặt nền móng bê tông đúc sẵn bắt đầu bằng một tấm sàn. Sau khi lắp đặt vào vị trí thiết kế, một lớp vữa xi măng được làm trên tấm, trên đó lắp kính khối. Các bộ phận nhúng được sử dụng để kết nối kính với tấm. Sau khi hàn các bộ phận nhúng, chúng được bảo vệ bằng lớp phủ chống ăn mòn. Việc lắp dựng nền móng của các tòa nhà công nghiệp, được làm dưới dạng một khối duy nhất, được thực hiện bằng cần trục. Việc dẫn các khối móng đến vị trí thiết kế được thực hiện bằng trọng lượng, sau đó khối được hạ xuống một vị trí đã chuẩn bị và kiểm tra xác nhận theo rủi ro của các trục, căn chỉnh chúng bằng các chốt hoặc các nguy cơ đảm bảo vị trí của các trục trên cơ sở. Nếu lắp đặt sai, thiết bị sẽ được nâng lên, sửa chữa phần đế và lặp lại quy trình lắp đặt. Tính đúng đắn của việc lắp đặt các móng theo chiều dọc được kiểm tra bằng một mức.

Cột bê tông cốt thép được lắp như sau

Trước khi lắp đặt, kiểm tra vị trí của trục ngang và trục dọc của móng và dấu của các bề mặt đỡ của móng, đáy kính, kích thước và vị trí của bu lông neo. Trước khi lắp đặt, các dấu dọc trục được áp dụng cho các cột dọc theo bốn cạnh ở trên cùng và ở mức của đỉnh móng, và đối với các cột được thiết kế để đặt dầm cầu trục dọc theo chúng, ngoài ra, các dấu của trục của dầm là áp dụng cho bảng điều khiển. Cột của các tòa nhà công nghiệp được lắp ráp bằng cách đặt chúng trước tại nơi lắp đặt, hoặc trực tiếp từ các phương tiện giao thông. Các cột được bố trí theo cách mà trong quá trình lắp đặt, bạn phải thực hiện tối thiểu các chuyển động và các công trình phụ trợ khác nhau và có quyền truy cập miễn phí để kiểm tra, lắp đặt thiết bị và treo. Các cột trong khu vực lắp đặt được bố trí theo nhiều sơ đồ khác nhau. Với bố cục tuyến tính, các cột được bố trí trên một đường thẳng song song với trục của tòa nhà và chuyển động của cần trục. Bố trí như vậy được thực hiện với điều kiện chiều dài của cột nhỏ hơn bước móng. Khi bố trí theo bậc, các cột được đặt song song với trục của kết cấu được lắp và trục của cần trục xuyên qua. Bố cục nghiêng được sử dụng khi kích thước của khu vực bố trí bị hạn chế; sơ đồ bố trí tập trung được đặc trưng bởi thực tế là quỹ đạo quay của cần trục trong quá trình lắp đặt là một cung một phía. Cột không được bố trí bằng phẳng mà để trong quá trình nâng mômen uốn từ trọng lượng của cột và giàn tác dụng trong mặt phẳng có độ cứng lớn nhất của cột. Điều này đặc biệt quan trọng cần xem xét khi cài đặt cột hai nhánh. Khi bố trí, cách thức tiến hành cài đặt cần được tính đến. Thuận tiện hơn khi nâng các cột hình chữ nhật và cột hai nhánh từ vị trí ra rìa. Vì cột có thể đi vào nền ở vị trí bằng phẳng, thao tác đầu tiên trong quá trình lắp đặt là xoay nó lên một cạnh. Sau khi đặt, các cột được kiểm tra, kiểm tra tính toàn vẹn và kích thước của chúng. Đồng thời kiểm tra kích thước và độ sâu của kính dưới cột. Sau đó, cột được trang bị thang, đồ đạc, thanh giằng, v.v.

Các điều kiện để đảm bảo vị trí chính xác của cột trong quá trình lắp đặt được cung cấp trong dự án lắp đặt. Khi cột được nâng lên bằng phương pháp xoay trục, đầu dưới của cột thường được cố định trong một bản lề đặc biệt cố định vào móng. Khi nâng cột bằng cách quay bằng cách trượt, đầu dưới của cột được gắn trục quay vào xe đẩy đặc biệt, vào máng trượt hoặc được trang bị miếng đệm và con lăn. Các cột được buộc bằng các kẹp ma sát khác nhau, kẹp chốt có mối nối cục bộ hoặc từ xa, và khi lắp từ các phương tiện - cân bằng qua đường. Người ta nên cố gắng đảm bảo rằng cột treo trên móc cẩu ở vị trí thẳng đứng và không phải đi lên để tháo cột. Các chuôi ma sát được đưa vào cột với dầm đã được loại bỏ. Sau khi lắp đặt và cố định dầm, cột được nâng lên. Bộ kẹp giữ cột tại chỗ do ma sát phát triển giữa các dầm và bề mặt của cột khi dây cáp được kéo.

Các lỗ để kẹp chốt phải được cung cấp trong quá trình sản xuất cột. Một sợi cáp được sử dụng để buộc các chuôi ghim dùng để nâng các cột đèn; để nắn thẳng các cột nặng, bộ kẹp được trang bị động cơ điện. Từ các phương tiện, các cột được gắn bằng cách đu đưa khi đang bay. Để giảm chiều dài của cần trục trong quá trình lắp đặt các cột lớn, người ta sử dụng các cần được trang bị đầu phân nhánh. Việc nâng cột (chuyển cột từ vị trí nằm ngang sang vị trí thẳng đứng) bao gồm ba hoạt động được thực hiện liên tiếp:

chuyển cột từ vị trí ngang sang vị trí dọc; cột cấp vào móng ở vị trí nâng lên; hạ cột xuống móng.

Cột được nâng lên theo một trong những cách sau:

cần trục di chuyển từ đỉnh cột xuống chân đế và đồng thời nâng móc cẩu lên. Cột quay dần quanh sườn đỡ. Để tránh bị trượt, giày được gia cố bằng dây chàng. Chuyển động của cần trục và việc nâng móc được thực hiện sao cho pa lăng xích chở hàng luôn ở vị trí thẳng đứng; cần trục đứng yên. Đồng thời với việc nâng móc, giày cột gắn trên xe đẩy hoặc ray dẫn hướng được bôi trơn bằng mỡ sẽ di chuyển theo phương thẳng đứng. Hai phương pháp này được sử dụng chủ yếu khi nâng các cột nặng và sử dụng cần trục không thể di chuyển với tải trọng lơ lửng; cần trục được lắp đặt theo cách sao cho điểm treo và đầu dưới của cột ở cách vươn ra bằng nhau. Cột được nâng lên bằng cách quay cần trong khi vận hành pa lăng xích chở hàng, cần phải luôn thẳng đứng. Đỉnh của cột và điểm treo mô tả các đường cong không gian. Phương pháp nâng này được sử dụng chủ yếu để lắp đặt các cột nhẹ và trung bình với cần trục.

Sau khi nâng và lắp cột vào vị trí, không cần thả móc cẩu, họ bắt đầu điều chỉnh lại vị trí của mình. Cột bê tông cốt thép nhẹ được hiệu chỉnh bằng xà beng và nêm lắp ghép đặt trong kính móng và nêm cơ khí đặc biệt. Vị trí chính xác của các cột trong sơ đồ được thực hiện bằng cách kết hợp các dấu trục trên cột với dấu trục trên móng. Vị trí của các cột được kiểm tra bằng máy kinh vĩ và bằng cấp.

Ngay trước khi lắp đặt cột, một lớp cân bằng được đặt trong móng của loại kính, lấp đầy khoảng trống giữa đáy kính và đầu dưới của cột. Việc chuẩn bị được thực hiện từ bê tông cứng, được đặt thành một lớp, độ dày của lớp này được xác định bằng cách đo tự nhiên dấu của đáy kính và chiều dài của cột. Sau khi lắp đặt, cột nén chế phẩm mới với trọng lượng của nó; điều này làm cho áp suất truyền đều xuống đáy ly. Một cách khác để bảo vệ các cột như sau. Trên móng, đáy không đổ bê tông đến mốc thiết kế 5 - 6 cm, được lắp đặt khung đỡ, kiểm tra và cố định chắc chắn. Để tạo bề mặt của đế, một thiết bị định hình được sử dụng, có các tem đặc biệt và một bộ rung. Sau đó, bê tông được đặt dưới đáy kính và thiết bị tạo hình được hạ xuống, hướng các tay áo của nó vào các chốt của khung đỡ, sau đó máy rung được bật. Chìm dưới trọng lượng của chính nó cho đến khi dừng lại, dấu của thiết bị tạo hình ép ra nước thịt trong bê tông ở điểm cần thiết với các dấu có hình dạng nhất định, được định hướng chặt chẽ so với trục của móng; phần bê tông thừa được ép lên trên, sau đó thiết bị tạo hình được tháo ra và chuyển sang các móng tiếp theo. Việc sử dụng phương pháp này đòi hỏi phải chế tạo các cột với độ chính xác cao hơn.

Các cột ngắn của các tòa nhà nhiều tầng có thể được đi bè gần với đỉnh của chúng. Theo quy định, không thể thực hiện việc bám các cột bê tông cốt thép của các tòa nhà một tầng vào phần trên cùng, vì khả năng chịu uốn của nó có thể không đủ. Trong hầu hết các trường hợp, việc treo các cột như vậy được thực hiện ở mức của bảng điều khiển cần trục. Trong trường hợp này, cột, trong khi rẽ, nằm trên mặt đất với đầu dưới của nó và hoạt động uốn cong như một dầm đúc hẫng. Cột nâng lên phải thẳng đứng. Để làm điều này, bạn cần phải treo nó tại một điểm nằm trên một đường thẳng đứng đi qua trọng tâm của cột. Để nâng, một thanh ngang có kẹp hoặc cáp treo được sử dụng, bao phủ cột từ cả hai phía. Nếu độ bền uốn của cột không đủ, số lượng điểm treo được tăng lên.

Các phương pháp bảo vệ cột tạm thời

Các phương pháp cố định tạm thời cột sau khi lắp đặt vào vị trí thiết kế phụ thuộc vào kết cấu đỡ của cột và kích thước của chúng. Cột được lắp đặt trên móng kiểu kính phải được đúc ngay sau khi lắp đặt. Trước khi bê tông đạt được 70% cường độ thiết kế, các phần tử tiếp theo không được lắp đặt trên cột, ngoại trừ các thanh giằng và thanh chống lắp ghép đảm bảo độ ổn định của các cột dọc theo hàng. Các cột cao tới 12 m trong kính móng được cố định tạm thời bằng nêm và dây dẫn. Sử dụng nêm bằng gỗ (gỗ cứng), bê tông và hàn; tùy theo độ sâu của kính móng, nêm dài 25-30 cm với độ dốc không quá 1/10 (chiều dài nêm lấy xấp xỉ 1/2 chiều sâu của kính). Ở các cạnh của cột rộng đến 400 mm, mỗi cột được đặt một nêm, ở các cạnh có chiều rộng lớn hơn - ít nhất là hai. Nêm gỗ chỉ nên sử dụng cho khối lượng công việc nhỏ, vì chúng khó làm kín các mối nối và khó tháo lắp. Nêm không chỉ được sử dụng để kẹp cột trong kính, mà còn để dịch chuyển hoặc xoay nhẹ của nó trong kế hoạch, nếu cần nhằm vào các trục liên kết. Để buộc tạm thời các cột, các dây dẫn cứng được sử dụng. Việc buộc tạm thời các cột có chiều cao hơn 12 m bằng dây dẫn là không đủ; chúng còn được buộc chặt bằng các thanh giằng trong mặt phẳng có độ mềm dẻo lớn nhất của cột. Cột cao hơn 18 m được bảo đảm bằng bốn thanh giằng. Các thiết bị này phải đồng thời cung cấp sự ổn định dọc theo và trên toàn hàng. Hai cột đầu tiên được gắn chặt theo chiều ngang bằng các thanh giằng, cột tiếp theo - bằng các dầm cầu trục. Các cột bê tông cốt thép của các tòa nhà khung được cố định bằng cách hàn, như một quy luật, sau khi lắp đặt các thanh ngang và hàn các bộ phận nhúng của cột và xà ngang. Việc lắp đặt dầm cầu trục được thực hiện sau khi đã lắp đặt, căn chỉnh và cố định lần cuối các cột. Việc lắp đặt bắt đầu sau khi bê tông ở phần tiếp giáp giữa cột và tường của móng đạt được ít nhất 70% cường độ thiết kế (ngoại lệ của quy tắc này được quy định đặc biệt trong thiết kế công trình, đồng thời quy định các biện pháp đảm bảo độ ổn định của cột trong quá trình lắp đặt dầm cầu trục và các yếu tố khác). Trước khi lắp đặt trên mặt đất, tình trạng của các kết cấu được kiểm tra và chuẩn bị các mối nối. Họ buộc các dầm bằng cáp treo thông thường để gắn các vòng hoặc ở hai nơi "thòng lọng" với cáp treo phổ dụng với hệ thống treo của chúng với phương tiện di chuyển, kích thước của chúng được lựa chọn tùy thuộc vào chiều dài của dầm. Do chiều dài lớn (6-12 m), việc nâng dầm cầu trục thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị di chuyển đặc biệt hoặc phổ thông hoặc cáp treo hai nhánh được trang bị góc an toàn. Khi chọn một thanh kẹp của một kết cấu cụ thể, bạn nên chú ý đến bản chất của sự gia cố của mặt bích dầm và các điều kiện lắp đặt. Vì vậy, không thể sử dụng kẹp để lắp dầm cầu trục, giá đỡ không chịu được mômen uốn do tải trọng lắp đặt. Nên tiến hành lắp dầm cầu trục có gắn ray cầu trục trước khi nâng (với chiều dài dầm 12 m). Các đường ray được cố định tạm thời; việc buộc cuối cùng được thực hiện sau khi lắp xong dầm và căn chỉnh vị trí ray. Khi căn chỉnh phải kiểm tra vị trí của các dầm dọc theo các trục dọc và dấu của kệ trên. Để lắp đặt các dầm dọc theo các trục dọc, rủi ro được áp dụng cho các giá đỡ cột, và rủi ro giữa tường được áp dụng cho các tấm ván phía trên và các đầu của dầm.

Trong quá trình đối chiếu, sự liên kết của các nhãn hiệu đạt được. Vị trí của dầm cầu trục trong quá trình lắp đặt được điều chỉnh bằng công cụ lắp thông thường và sau khi đặt chúng trên bảng điều khiển hỗ trợ mà không cần sử dụng đến cơ cấu lắp bằng các thiết bị đặc biệt. Sau khi căn chỉnh, các bộ phận nhúng được hàn và chùm không bị cản trở. Khi lắp đặt dầm, cho phép có các sai lệch sau; dịch chuyển trục dọc của dầm cầu trục so với đường tâm trục trên mặt đỡ của cột ± 5 mm; dấu của các mặt bích trên của dầm trên hai cột liền kề dọc theo hàng và trên hai cột trong một mặt cắt ngang của nhịp ± 15 mm.

Lúa gạo. 38. Lắp đặt dầm và giàn mái cho nhà công nghiệp

Việc lắp đặt dầm và giàn mái trong nhà công nghiệp được thực hiện riêng biệt hoặc kết hợp với việc lắp đặt các tấm mái (Hình 38). Khi chuẩn bị giàn để nâng, các đầu cột và bệ đỡ của giàn được làm sạch và căn chỉnh và đánh dấu các trục. Để căn chỉnh và cố định tạm thời các vì kèo, một dàn giáo được bố trí và các thiết bị cần thiết được lắp đặt trên các cột. Quá trình lắp đặt vì kèo bao gồm việc cung cấp kết cấu đến vị trí lắp đặt, chuẩn bị nâng giàn, chằng buộc, nâng và lắp đặt vào các giá đỡ, buộc tạm thời, căn chỉnh và buộc cuối cùng vào vị trí thiết kế. Các vì kèo được lắp đặt ở vị trí thiết kế theo trình tự đảm bảo tính ổn định và tính bất biến hình học của phần lắp ghép của tòa nhà. Việc lắp đặt thường được thực hiện "trên cần trục", cần cẩu liên tiếp rút lui từ bãi đậu xe đến bãi đậu xe. Việc treo các giàn được thực hiện bằng cách sử dụng các đường ngang, cáp treo được trang bị khóa điều khiển từ xa để treo (việc treo các giàn bê tông cốt thép để tránh mất ổn định được thực hiện ở hai, ba hoặc bốn điểm). Để đảm bảo tính ổn định và tính bất biến hình học, giàn được lắp đặt đầu tiên được buộc chặt bằng các thanh giằng dây, và các giàn tiếp theo - với các miếng đệm được gắn bằng kẹp vào các dây trên của giàn hoặc bằng các dây dẫn. Đối với các vì kèo có nhịp 18 m thì sử dụng một đệm, đối với các nhịp 24 và 30 m thì sử dụng hai đệm, được lắp vào 1/3 nhịp. Ở độ cao giàn 6 m, miếng đệm được làm bằng ống, ở độ cao 12 m - ở dạng dầm mạng làm bằng hợp kim nhẹ. Các miếng đệm được gắn vào giàn trước khi nâng. Một sợi dây gai dầu được buộc vào đầu tự do của ống, với sự trợ giúp của miếng đệm được nâng lên giàn đã được gắn trước đó để kết nối với các kẹp được lắp ở đó. Các tấm đệm chỉ được tháo ra sau khi các giàn cuối cùng đã được cố định và các tấm che đã được đặt xong. Các vì kèo đầu tiên trong nhịp được buộc chặt bằng dây cáp. Khi lắp đặt đèn lồng, cấu trúc của chúng được gắn vào giàn trước khi lắp đặt và được nâng lên cùng với giàn trong một lần.

Sau khi cố định tạm thời, đèn lồng được lắp vào vị trí thiết kế. Các vì kèo được xác minh theo các rủi ro có trên các vị trí hỗ trợ của kèo và cột, kết hợp chúng trong quá trình lắp đặt. Để cố định các vì kèo vào vị trí thiết kế, các bộ phận nhúng trong mỗi bộ phận đỡ được hàn vào tấm đế, lần lượt được hàn vào các bộ phận nhúng của đầu cột. Vòng đệm của bu lông neo được hàn dọc theo đường viền. Hai giàn đầu tiên trong nhịp phải có hàng rào hoặc giàn giáo chuyên dụng cho giai đoạn lắp đặt các tấm che. Việc tháo dỡ dầm và vì kèo chỉ được thực hiện sau khi chúng được sửa chữa lần cuối.

Việc lắp đặt các tấm che được thực hiện song song với việc lắp đặt các vì kèo hoặc sau nó. Việc lắp đặt lớp phủ có thể được thực hiện theo hai cách:

theo chiều dọc, khi các tấm được lắp bằng cần trục di chuyển dọc theo nhịp; ngang, khi cần trục di chuyển trên các nhịp. Trong trường hợp này, khi chọn cầu trục phải kiểm tra xem cầu trục có thể đi qua các giàn hoặc dầm cầu trục được lắp hay không.

Nên trang bị cần cẩu với cần lắp ráp đặc biệt khi lắp đặt tấm lợp của nhà cao tầng. Đôi khi, đối với việc lắp đặt các tấm che, được thực hiện sau khi lắp đặt giàn, nên sử dụng các cần trục mái đặc biệt, được di chuyển dọc theo các tấm được lắp. Trước khi lắp đặt, các tấm phủ được xếp chồng lên nhau giữa các cột hoặc chúng được đưa trực tiếp lên xe để lắp đặt. Thứ tự và hướng lắp đặt các tấm được chỉ ra trong dự án để sản xuất các tác phẩm. Trình tự lắp đặt các tấm phải đảm bảo sự ổn định của kết cấu và khả năng tiếp cận tự do để hàn các tấm. Vị trí của tấm đầu tiên nên được đánh dấu trên giàn. Ở giếng trời, tấm thường được lát từ mép mái về phía giếng trời. Để buộc các tấm bao che, người ta sử dụng cáp treo bốn nhánh và các thanh ngang cân bằng, và khi sử dụng các cần trục hạng nặng, di chuyển qua các tấm treo bằng vòng hoa. Các tấm mái đã đặt được hàn ở các góc với các bộ phận thép của kết cấu giàn. Các tấm nằm giữa hai giàn được gắn đầu tiên được hàn ở bốn góc; nằm giữa giàn thứ hai và thứ ba, cũng như những giàn tiếp theo: giàn đầu tiên trong quá trình lắp đặt - ở bốn góc, phần còn lại - chỉ ở ba, vì một trong các góc của mỗi tấm (liền kề với các tấm đã lắp trước đó) không thể tiếp cận được đối với hàn. Bạn nên cài đặt các tấm:

trên giàn bê tông cốt thép không đèn - từ mép này sang mép kia; trên giàn bê tông cốt thép có đèn lồng - từ mép vỉa hè đến đèn lồng, và trên cột đèn - từ mép này sang mép kia.

Việc lắp đặt tấm đầu tiên ở mép mặt đường được thực hiện từ giàn giáo treo, và các tấm tiếp theo - từ những tấm đã được lắp đặt trước đó. Các mối nối giữa các tấm của lớp phủ có thể được sửa chữa đồng thời với việc lắp đặt hoặc sau khi lắp đặt, nếu không có chỉ dẫn đặc biệt trong dự án đối với việc sản xuất công trình.

Việc lắp đặt các tấm sàn trong các tòa nhà nhiều tầng được thực hiện bằng cơ chế lắp ráp chính, và trong các tòa nhà bằng gạch sử dụng cần trục cung cấp vật liệu cho khối xây. Để nâng các tấm sàn, người ta sử dụng cáp treo hoặc thanh ngang của loại cân bằng để có thể tạo độ dốc nhẹ cho tấm được treo trên móc cẩu. Các tấm sàn trong nhà khung nhiều tầng được đặt theo dòng chảy với phần còn lại của kết cấu hoặc sau khi hoàn thành việc lắp đặt cột, dầm và dầm trong một tầng hoặc bao che trên một tầng. Việc lắp đặt các tấm sàn bắt đầu sau khi lắp dựng các bức tường trong các tòa nhà không khung và việc đặt và buộc các tấm đệm, cũng như các dầm hoặc dầm trong các tòa nhà khung. Việc lắp đặt được bắt đầu từ một trong các bức tường cuối sau khi kiểm tra dấu của mặt phẳng chuẩn của đỉnh tường hoặc xà ngang (nếu cần, chúng được san bằng một lớp vữa xi măng). Các tấm được nâng lên bằng một dây treo bốn chân hoặc một phương tiện di chuyển đa năng. Các tấm có kích thước phòng được gắn vào tất cả các vòng lắp. Nếu các tấm được cất giữ ở vị trí thẳng đứng, thì trước khi treo chúng, chúng được chuyển sang vị trí nằm ngang trên máy nghiêng. Sử dụng đai treo đa năng, tấm sàn được nâng lên từ một đầu máy bảng điều khiển hoặc từ một kim tự tháp mà không có máy nghiêng. Một hoặc hai trong số các tấm đầu tiên được lắp đặt từ các bàn giàn giáo lắp ráp và những tấm tiếp theo từ các tấm đã được đặt trước đó. Nếu các tấm được đặt trên bề mặt đã được san phẳng bằng lớp láng, thì lớp nền được làm từ dung dịch nhựa có độ dày từ 2-3 mm. Khi đặt các tấm trực tiếp lên các bộ phận, giường được làm từ một dung dịch thông thường. Nếu cần thiết, các tấm sẽ khó chịu bằng cách vắt kiệt dung dịch trong quá trình chuyển động ngang của chúng. Khi lắp đặt tấm trên vữa, đặc biệt chú ý đến chiều rộng của bệ đỡ, vì không được di chuyển các tấm đã đặt theo hướng vuông góc với kết cấu đỡ.

Các tấm võng được lắp đặt lại, làm tăng độ dày của lớp vữa. Độ dày của đường nối giữa các tấm liền kề được xác định bằng cách nhìn dọc theo đường nối. Nếu mặt phẳng của tấm cong, nó được đặt tại các điểm tiếp giáp với tường hoặc vách ngăn sao cho cạnh tự do nằm ngang. Một tấm có võng ở giữa được lắp đặt trên một giường dày để võng được chia đôi giữa các tấm liền kề. Trong các tòa nhà công nghiệp khung nhiều tầng, trước hết, các tấm được gọi là "miếng đệm" được gắn, nằm dọc theo các trục dọc của tòa nhà và các tấm nằm dọc theo các bức tường. Thứ tự lắp đặt các tấm còn lại có thể là tùy ý, nếu nó không bị quy định bởi dự án. Việc tháo lắp được tiến hành ngay sau khi panel được lắp vào vị trí thiết kế.

Lắp đặt tấm tường là một công đoạn lắp đặt riêng trong xây dựng công nghiệp. Nó chỉ bắt đầu sau khi hoàn thành việc lắp đặt các kết cấu chịu lực trong khối kết cấu của tòa nhà. Trong các tòa nhà khung, phần giữa của các cột khung thường được lấy làm vị trí của các trục của tòa nhà. Khi lắp đặt bảng của bức tường bên trong giữa các cột, từ giữa của chúng, đặt trên sàn với khoảng cách một mét bằng một nửa chiều dày của bảng cộng với chiều dài của mẫu (thường là 20 - 30 cm); điều này được thực hiện để không vô tình phá hủy rủi ro, ví dụ, khi kê giường. Nếu các tấm không liên kết với các cột, thì dây neo được kéo dọc theo mặt phẳng của các cột liền kề, kích thước yêu cầu được đặt dọc theo nó và vị trí của mặt phẳng tấm được cố định với hai rủi ro về sự chồng lên nhau, có tính đến chiều dài. của mẫu. Đối với các tấm tiếp giáp với cột, ví dụ như tường cứng, các dấu cố định vị trí của các bề mặt tấm được dán lên cột ở khoảng cách 20-30 cm từ sàn và trần nhà. Đối với việc lắp đặt các tấm tường bên ngoài tiếp giáp với cột, ví dụ, trong các tòa nhà công nghiệp một tầng hoặc các tòa nhà nhiều tầng với các bức tường trống ở nhiều tầng, trên các cột, sử dụng thước dây dọc theo toàn bộ chiều cao của cột, các dấu độ cao của các đường nối của mỗi bậc được đánh dấu bằng các rủi ro. Trong các tòa nhà khối lớn và bảng điều khiển lớn, trong đó các bức tường cảm nhận các hằng số thẳng đứng (từ khối lượng của tòa nhà, thiết bị) và tải trọng hoạt động, việc đánh dấu được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị trắc địa. Đầu tiên, các trục chính được chuyển đến đường chân trời lắp ghép; Đối với tường tầng hầm, sử dụng phương pháp đúc rời; đối với các tầng tiếp theo, phương pháp nhìn xiên hoặc thẳng đứng được sử dụng.

Việc lắp đặt các tấm tường trong các tòa nhà khung được thực hiện theo một trình tự cụ thể. Các tấm tường bên trong được lắp đặt trong quá trình lắp dựng tòa nhà trước khi lắp đặt chồng lên sàn bên trên. Vách tăng cứng được cố định ngay sau khi lắp đặt phù hợp với công trình. Các tấm vách ngoài, đảm bảo sự ổn định của các kết cấu khung còn được lắp đặt trong quá trình lắp đặt với độ trễ không quá một tầng. Các tấm tường không ảnh hưởng đến độ ổn định của khung thường được lắp theo chiều dọc trong các tòa nhà một tầng và ngang trong các tòa nhà nhiều tầng. Trong các tòa nhà công nghiệp có khung nặng, các tấm tường bên ngoài thường được lắp đặt theo các dải dọc. Trong các tòa nhà dân dụng nhiều tầng, các tấm tường bên ngoài được cung cấp trong quá trình lắp đặt bằng cần trục giống như các phần tử khung. Trong các tòa nhà công nghiệp một tầng và nhiều tầng có khung nặng, các bức tường bên ngoài được gắn thành một luồng riêng biệt bằng cần trục di động. Các tấm tường của tất cả các loại được treo, theo quy luật, với một dây treo hai nhánh. Khi lắp đặt các tòa nhà khung nhiều tầng, chiều dài của các nhánh dây treo phải sao cho móc treo và khối dưới của pa lăng xích cẩu khi lắp đặt bảng điều khiển cao hơn độ chồng lên của tầng tiếp theo. Việc cung cấp tấm tường đến vị trí lắp đặt trong nhà khung rất phức tạp do kết cấu khung đã được lắp đặt trước đó, do đó, khi nâng, tấm tường không bị xoay và va vào kết cấu bằng hai dây thép gai làm bằng dây gai. Tấm được lắp đặt trên giường theo phương thẳng đứng hoặc có độ dốc nhẹ ra ngoài tòa nhà để đảm bảo tấm được đỡ chắc chắn trên lớp vữa lót. Các tấm băng bên ngoài được gắn với hai kẹp góc vào các cột; tường ngăn và bảng điều khiển của khu vực khuất - với các thanh chống cho các tấm sàn. Với các thiết bị tương tự, bảng điều khiển được đưa về phương thẳng đứng trong mặt phẳng của tường. Để kiểm tra độ thẳng đứng của các tấm, một dây dọi thường được sử dụng nhất. Trước khi tháo cáp treo, phần đáy của bảng điều khiển được hàn gắn lại. Cuối cùng, các tấm được cố định bằng cách hàn chúng vào các phần tử khung.

Nếu các tấm được lắp trước khi lắp đặt xà gồ hoặc dầm, trong quá trình treo, hai kẻ được buộc vào tấm từ một sợi dây gai có chiều dài sao cho khi tấm được đưa lên cao hơn 1,5 m so với đầu cột thì kết thúc. của anh chàng đang ở trên sàn. Tấm được hạ xuống giữa các cột, quay 90 độ so với vị trí thiết kế và được cố định tạm thời bằng kẹp khay hoặc kẹp vào cột. Độ thẳng đứng của bảng điều khiển được kiểm tra bằng thanh ray và các rủi ro trên cột. Nếu thanh ngang được lắp đặt, không thể đưa phân vùng bị bắt vào bên dưới thanh ngang, do đó, phần trên của bảng điều khiển được gắn lại trong quá trình cài đặt. Để làm điều này, giữ bảng điều khiển bằng các thanh giằng, nó được hạ xuống bên cạnh xà ngang và dừng lại ở độ cao 10-15 cm so với chồng lên nhau. Nhấn phần dưới cùng của bảng điều khiển, đặt nó trên lớp vữa. Nếu cần, hãy sửa lại vị trí của phần dưới cùng của bảng điều khiển. Mặt trên của bảng được cố định tạm thời bằng dây xích hoặc giá đỡ. Chuỗi được đưa qua bản lề lắp bảng và quấn quanh xà ngang, các đầu hở được nối với nhau. Tấm cửa sổ được lắp đặt trong quá trình lắp đặt tấm tường hoặc sau khi lắp đặt. Các tấm cửa sổ được lắp đặt một bên trên tấm kia, đặt chúng trên bảng điều khiển hỗ trợ từ các góc của một mặt cắt lớn (150-200 mm), được hàn vào cột hoặc với các bộ phận nhúng. Các tấm cửa sổ thường được gắn trong các khối phóng to. Đôi khi chúng được mở rộng cùng với những ngôi nhà nửa gỗ, những ngôi nhà sừng sững. Để làm điều này, các ràng buộc được thu thập và gắn vào dưới cùng của các phần tử nửa gỗ. Cột đèn treo trên đỉnh được lắp từ các tấm che bằng tay hoặc với sự trợ giúp của các khối và tời, và được cố định bằng các thang gắn hoặc thang nghiêng.

Việc lắp đặt các bức tường của các tòa nhà khối lớn được thực hiện trong tầm tay sau khi hoàn thành việc lắp đặt tất cả các cấu trúc của tầng bên dưới. Các khối, như một quy luật, được gắn bằng đai hai nhánh cho hai vòng lắp. Các khối hộp cao, nếu chúng được lưu trữ trong một ngăn xếp ở vị trí ngang, trước tiên được chuyển ở cùng một vị trí đến trang web, nơi chúng được chuyển sang vị trí thẳng đứng.

Không thể nghiêng các khối trực tiếp trong chồng, vì nếu mép dưới của khối trượt ra, sự giật của cần trục có thể dẫn đến tai nạn. Nếu trong quá trình lắp đặt các tầng trên của tòa nhà, các khối đèn được treo bằng dây treo bốn nhánh, đưa hai khối xuống sàn cùng một lúc, thì trong quá trình lắp đặt khối thứ nhất, khối thứ hai tạm thời được đặt trên trần phía trên một trong các bức tường chịu lực bên trong. Nếu hai khối kết cấu của các bức tường bên ngoài được nâng lên, thì các cạnh bên trong của các khối phải chạm vào nhau khi nâng. Một lớp vữa được bố trí trên nền đã được làm sạch. Các ngọn hải đăng được đặt gần mép ngoài của khối nhà cách các mép bên từ 8 - 10 cm. Kiểm tra tính đúng đắn của việc lắp đặt phần trên cùng của khối bằng cách neo và xem các khối đã được lắp đặt trước đó. Chiều ngang của đỉnh khối theo hướng dọc được kiểm soát bởi quy tắc với mức và tầm nhìn tại các khối đã được cài đặt trước đó. Kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt đỉnh của khối đinh lăng bằng cách đo khoảng cách từ dấu của đỉnh khối đến phần tư đỡ của đinh lăng bằng đồng hồ hoặc khuôn mẫu, và các khối hải đăng của các bức tường bên trong - đến phần trên cùng của khối. Mặt trên của các khối đá được kiểm tra so với sự neo kéo căng dọc theo độ dốc của khối đá.

Các sai lệch nhỏ về vị trí của khối dọc theo mặt phẳng được sửa chữa bằng cách dịch chuyển nó dọc theo trục dọc của tường. Bạn không thể di chuyển các khối vách ngăn dọc theo các bức tường, vì điều này có thể làm di chuyển các khối của tầng thấp hơn. Bắt đầu lắp đặt các tấm vách bên ngoài của các tòa nhà tấm lớn:

tường tầng hầm - sau khi lắp đặt nền móng; tường của tầng một - sau khi hoàn thành công việc ở phần ngầm của tòa nhà; trên tầng thứ hai và các tầng tiếp theo - sau khi sửa chữa lần cuối tất cả các cấu trúc của tầng bên dưới.

Trên đường chân trời lắp đặt, hai đèn hiệu được lắp đặt cho mỗi bảng điều khiển bên ở khoảng cách 15-20 cm từ các mặt bên. Đối với các tấm tường bên ngoài, các đèn hiệu được đặt gần mặt phẳng bên ngoài của tòa nhà. Bảng điều khiển do cần trục đưa lên được dừng phía trên vị trí lắp đặt ở độ cao 30 cm tính từ trần nhà, sau đó bảng điều khiển được dẫn đến vị trí lắp đặt, đồng thời giám sát việc hạ thấp đúng vị trí của bảng điều khiển. Kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt ở vị trí đế của các tấm tường bên ngoài dọc theo mép của các bức tường của tầng bên dưới.

Việc lắp đặt các tấm chịu lực của tường bên trong được thực hiện giống như các tấm bên ngoài, với việc lắp đặt hai đèn hiệu. Các tấm và vách ngăn không chịu lực được lắp trực tiếp trên lớp vữa. Khi lắp đặt vách ngăn bê tông thạch cao, phải đặt một dải giấy bạt lợp mái, nỉ lợp hoặc vật liệu chống thấm khác rộng 30 cm trên đế trước giường; các cạnh của dải uốn cong lên trên trong quá trình xây dựng các tầng bảo vệ vách ngăn khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm. Việc lắp đặt và căn chỉnh vữa của các tấm tường ngang được tạo thuận lợi rất nhiều nếu dự án cung cấp cho tấm được chèn vào phần tiếp giáp của các tấm bên ngoài. Trong trường hợp này, các đường gân cuối của các tấm bên ngoài đóng vai trò như các thanh dẫn hướng. Để buộc tạm thời phần cuối của bảng điều khiển, tiếp giáp với bức tường bên ngoài, nó được nêm; đầu tự do của tấm và vách ngăn được cố định bằng giá đỡ hình tam giác, thiết bị vít ở đầu giá đỡ giúp đưa tấm vào mặt phẳng của tường dễ dàng hơn. Nếu bảng chỉ tiếp giáp với các tấm tường bên trong, đầu liền kề được cố định tạm thời bằng miếng đệm hoặc kẹp góc.

Lắp đặt tấm ốp bê tông cốt thép cho các công trình công cộng

Việc lắp đặt vỏ bê tông cốt thép cho lớp phủ của các công trình công cộng (giao thông, thể thao, giải trí, cơ sở mua sắm, v.v.) được thực hiện theo hai công nghệ chính để lắp đặt vỏ đúc nguyên khối:

ở mặt đất - trên một dây dẫn với việc nâng toàn bộ vỏ được lắp ráp sau đó đến mức thiết kế bằng cách sử dụng cần trục lắp dựng; ở các cấp độ thiết kế.

Phương pháp chính là lắp đặt các vỏ đúc sẵn ở cao độ thiết kế, được thực hiện trên các thiết bị hỗ trợ lắp hoặc với sự hỗ trợ của các phần tử vỏ mở rộng trên các kết cấu hỗ trợ của tòa nhà - tường, giàn đường viền, v.v.

Một vỏ hình trụ dài có kích thước 12x24 m được ghép từ các bộ phận bên dưới dạng dầm dự ứng lực đầu hồi và các tấm cong có kích thước 3x12 m. Việc lắp đặt khung nhà bắt đầu bằng việc lắp đặt các cột. Tùy thuộc vào các thông số của cần trục lắp ráp, hai phương án tổ chức lắp đặt được sử dụng: trong trường hợp đầu tiên, các dầm cầu trục được lắp đặt ngay sau khi lắp đặt các cột theo dòng riêng, và việc lắp đặt vỏ được thực hiện bằng một cần trục nằm bên ngoài nhịp của vỏ được lắp; trong thứ hai, việc lắp ráp được thực hiện bởi một cần trục di chuyển bên trong nhịp được lắp dựng của tòa nhà. Sau khi lắp đặt, các giá đỡ hình ống tạm thời được lắp đặt bên dưới các phần tử bên, vì trước khi các khớp nối là nguyên khối, chúng không thể cảm nhận lực uốn từ trọng lượng của các phần tử vỏ nằm riêng biệt. Việc mở rộng các tấm cuối với các thanh giằng được thực hiện tại các giá đỡ mở rộng. Sau khi lắp đặt tất cả các yếu tố, các đầu ra gia cố được hàn và các mối nối là nguyên khối. Việc cắt được thực hiện sau khi bê tông đã ninh kết ở các mối nối đạt 70% cường độ thiết kế.

Lắp đặt thùng loa độc lập

Lắp đặt vỏ tự do (vỏ đứng được hiểu là vỏ có kích thước 36x36 và 24x24 m từ các phiến 3x3m, vỏ tựa vào 4 giàn màng, kết cấu không liên kết với các vỏ liền kề) được thực hiện theo phương pháp lắp ghép thông thường. cần cẩu. Vỏ như vậy được lắp ráp trên các thiết bị đặc biệt - dây dẫn di động kiểm kê. Dây dẫn di chuyển dọc theo đường ray được lắp đặt trên nền vững chắc - chuẩn bị bê tông, các tấm đúc sẵn, lớp dằn. Khi lắp dựng một tòa nhà có nhiều vỏ, việc lắp ráp hoàn chỉnh dây dẫn được thực hiện một lần, và sau đó dây dẫn được chuyển sang ô tiếp theo. Việc lắp đặt vỏ bắt đầu bằng việc lắp đặt một giàn vây nằm ở cuối nhịp, sau đó một giàn thứ hai được lắp đặt dọc theo tường ngoài. Các giàn được buộc chặt với nhau bằng thanh giằng và buộc chặt bằng dây kẽm. Sau đó, dây dẫn được lắp ráp bằng cách lắp đặt các xe đẩy hỗ trợ, chân đế, hai giàn chịu lực và dầm mắt cáo. Sau khi căn chỉnh và tạm thời nới lỏng dây dẫn bằng các thanh giằng cứng giữa các xe đẩy (thanh giằng - phía sau cột và miếng đệm - với giàn), một phần của dầm được tháo ra và một giàn đường viền thứ ba được gắn vào, sau khi căn chỉnh với miếng đệm, được gắn vào đến dây dẫn. Sau đó, cần trục được di chuyển vào nhịp và việc lắp đặt các tấm góc của vỏ và sau đó phần còn lại của các tấm theo trình tự đã thiết lập được bắt đầu. Các tấm được đặt trên các bàn đỡ của dầm mạng tinh thể đã được hiệu chỉnh trước của dây dẫn. Sau khi lắp được một nửa các tấm vỏ, cần trục rời ô, thay thế các thanh xà gồ đã tháo trước đó rồi đặt giàn đường viền thứ tư. Các tấm còn lại được gắn theo một trình tự giống như gương tương tự.

Trong xây dựng các tòa nhà công nghiệp nhiều nhịp được phủ bằng vỏ cong kép có kích thước 36x38 hoặc 24 * 24 m, các dây dẫn kê được sử dụng, di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác dọc theo đường ray. Trong một nhịp hoặc đồng thời trong một số nhịp, các dây dẫn được lắp đặt và sau đó được nâng lên đến mác thiết kế, là các cấu trúc hình tròn dạng lưới lặp lại đường viền của vỏ. Các giàn vỏ đường viền được lắp đặt trên các cột với sự trợ giúp của các cần trục lắp ráp. Sau khi đặt các tấm đúc sẵn, được tạo ra từ các đường viền của vỏ đến tâm, và điều chỉnh vị trí của chúng, các mối nối đối đầu được hàn và các đường nối là nguyên khối. Sau khi bê tông tại các mối nối đạt 70% cường độ thiết kế, bóc vỏ, đồ gá được hạ xuống vị trí vận chuyển và di chuyển dọc ray đến vị trí liền kề.

Việc lắp đặt các vỏ đa sóng có kích thước 18x24 m từ các phiến 3x6m có đặc thù là các vỏ liền kề nằm trên giàn đường viền chung dài 24m, và dọc theo vành đai trên của giàn đường viền dài 18m, các vỏ liền kề là nguyên khối. Trong quá trình xây dựng một tòa nhà hai hoặc ba nhịp, việc lắp đặt được thực hiện trên hai hoặc ba dây dẫn. Trình tự lắp ráp và lắp đặt dây dẫn giống như đối với vỏ tự do, nhưng quy trình lắp ráp khác nhau: đầu tiên, dây dẫn đầu tiên được lắp đặt, sau đó lắp đặt và gắn hai giàn màng 18 mét vào nó - một cực và một giữa (trong tòa nhà một nhịp - cả hai cực) và một trang trại cực dài 24 mét. Trên các trang trại dài 18 mét, trước khi nâng, một bệ chạy và các bộ phận của ván khuôn kê thép được lắp đặt. Sau khi lắp đặt, căn chỉnh và tháo giàn, các khu vực góc được hàn và các phần tử vỏ bắt đầu được lắp. Khi lắp dựng nhà nhiều nhịp, sau khi cố định các giàn của vỏ thứ nhất, các giàn của các vỏ liền kề được lắp đặt. Để tránh bị lật, chúng được gắn chặt với nhau bằng các miếng đệm cứng được hàn ở các vùng góc với các phần nhúng của các hợp âm trên. Như vậy có thể lắp đặt dây dẫn ở các nhịp còn lại. Việc lắp đặt vỏ bắt đầu bằng việc đặt các tấm góc, sau đó lắp các tấm đường viền của hàng xa và hàng giữa. Các tấm thông thường được đặt trên các dầm dẫn. Sau khi lắp đặt các tấm của hàng giữa, một giàn dài 24 mét được dựng lên, sau đó đặt hàng tấm cuối cùng, được lắp qua giàn đã lắp đặt. Sau đó, các đầu ra của phụ kiện và các bộ phận nhúng được hàn. Trước khi ghép các mối nối, việc lắp đặt hàng đầu tiên của các tấm trong một lớp vỏ liền kề phải được thực hiện. Việc phụt vữa cho các mối nối bắt đầu từ các múi góc và mố của các tấm sàn đến các khung kèo 18 mét, và các mối nối còn lại được liên kết theo hướng từ các vì kèo 24 mét đến mái vòm.

Các vỏ có độ cong dương kép có kích thước 18x24, 24x24, 12x36 và 18x36m được gắn thành các khối phóng to được lắp ráp trên các giá đỡ từ các tấm 3x6 hoặc 3x12m. Các tấm được lắp ráp thành một khối lắp ở giá đỡ bằng cách hàn các bộ phận nhúng và gắn chặt với quan hệ lắp ráp tạm thời. Chiều dài của khối phóng to tương ứng với nhịp của vỏ. Sau đó, khối được lắp đặt bằng cần trục vào vị trí thiết kế trên các phần tử bên đã được lắp ráp sẵn.

Nắp treo Byte là một loại vỏ bê tông cốt thép. Chúng bao gồm một đường viền bê tông cốt thép với một lưới dây thép (dây cáp) căng trên nó và các tấm bê tông cốt thép đúc sẵn được đặt trên chúng. Mạng byte bao gồm các dây thép dọc và ngang nằm dọc theo các hướng chính của bề mặt vỏ vuông góc với nhau. Các đầu của cáp được neo bằng cách sử dụng các ống bọc đặc biệt trong đường viền bê tông cốt thép hỗ trợ của vỏ. Khi lắp đặt các lớp phủ treo, một mạng dây văng bằng thép được kéo qua đường viền bê tông cốt thép, đảm bảo độ cong thiết kế của vỏ. Sau đó, các tấm mái bê tông cốt thép đúc sẵn được đặt dọc theo dây thừng và phụ phí tạm thời của chúng ở dạng lấp đầy vỏ đồng nhất với một tải trọng mảnh, trọng lượng của tấm này được lấy bằng trọng lượng của mái và tải trọng tạm thời. Sau đó, các đường nối giữa các tấm vỏ đúc sẵn là nguyên khối. Sau khi bê tông đạt cường độ thiết kế, phụ phí tạm thời được loại bỏ. Do đó, ứng suất trước được tạo ra trong các tấm bê tông cốt thép, và chúng được bao gồm trong công việc tổng thể của lớp phủ, làm giảm khả năng biến dạng của kết cấu treo.