Làm ròng rọc. Thế giới tự chế - ròng rọc tự chế. Làm thế nào để làm cho một phần nhôm

Kênh video “E+M” giới thiệu công nghệ sản xuất ròng rọc từ đơn giản và vật liệu có sẵn sử dụng các công cụ có sẵn. Trong trường hợp này, chúng tôi sẽ làm mà không cần máy tiện. Trong phần thứ hai của ấn phẩm, có một công nghệ khác - một bậc thầy khác.
Hãy bắt đầu sản xuất. Để sản xuất loại 1, bạn sẽ cần các vật liệu sau. Keo siêu dính, tấm kim loại, vải sơn, keo nóng chảy và nan hoa xe đạp.

Chúng tôi bắt đầu sản xuất với các dấu hiệu. Để thực hiện việc này, hãy đặt bán kính mong muốn bằng la bàn và thước kẻ. Chúng tôi vẽ một vòng tròn trên kim loại. Bây giờ chúng tôi dành một bán kính nữa, nhưng ít hơn một milimet so với các đĩa trước. Chúng tôi vẽ một vòng tròn trên vải sơn. Chúng tôi khoan một lỗ 2 mm dưới trục. Chúng tôi áp dụng trung tâm của đĩa và vải sơn vào trung tâm của hộp thiếc. Lật mặt kia, tạo lỗ xuyên qua khuôn tô.

Trục xe được làm từ nan hoa xe đạp. Để cắn đứt, sử dụng máy cắt bên hoặc kìm. Chúng tôi lắp ráp và kết nối các bộ phận với nhau bằng keo. Vì bạn đang xoay, chúng tôi sửa nó bằng keo nóng. Ảnh cho thấy một ví dụ sử dụng ròng rọc tương tự.

Có một động cơ từ máy giặt. Đối với công việc không chuyên nghiệp, sức mạnh của nó là đủ, máy tiện đã kéo dài trục, làm cho nó đối xứng hai bên. Bây giờ nhiệm vụ là tạo một ròng rọc truyền động mà không cần đến máy quay. Đường kính 95 mm. Ván ép mười. Cắt 5 hình tròn bằng ghép hình. Đường kính 100 mm. Chúng tôi kết nối các phôi bằng keo, đặt chúng lên trục và mài chúng. Hóa ra độ dày của ván ép là 12 mm, vì vậy 5 đĩa là đủ. Tổng độ dày là 60 mm. Vì nó được lên kế hoạch sử dụng đai tiêu chuẩn cho máy mài, nên vòng tròn này đủ cho chiều rộng của đai.

Khoan lỗ trên 3 vòng tròn bằng bút khoan. Đường kính trục là 14 mm, vì vậy mũi khoan là 12. Đặt nó lại với nhau. Bôi trơn bằng keo và cố định bằng vít. Sau tất cả các thao tác, một chiếc bánh kếp đã ra đời. Độ dày của nó bằng độ dày mà chúng ta muốn đặt trên trục.
Đường kính trục lớn hơn gần 2 mm. Cần phải duy trì sự liên kết, vì bên trong vẫn có sự khác biệt. Chèn một tập tin tròn bên trong. Giữ tập tin ở cả hai bên bằng tay của bạn, chúng tôi đặt bánh xe nhiều lần. Làm thế nào để tăng đường kính bên trong và duy trì sự liên kết.

Sau các thủ tục này, chúng tôi lấy hai vòng tròn còn lại, dán keo và buộc chặt bằng vít. Bằng cách này, bạn không chỉ có thể chế tạo trục truyền động cho máy mài mà còn có thể làm mặt bích cho đá nhám. Hoặc bất kỳ vòi phun nào khác trên đá nhám.

Con lăn được đặt trên trục. Chúng tôi sẽ xay với động cơ đang chạy. Bản thân tâm của trục cũng không phải là một trăm phần trăm, nhưng điều này không quan trọng. Nếu bạn muốn tạo một trục như vậy, thì bạn chắc chắn có thể sử dụng keo. Không được dùng búa đập trực tiếp vào ròng rọc mà chỉ được đập qua trục gá. Bạn có thể sử dụng một miếng ván ép. Từ từ, với những cú đánh nhẹ, nó được trồng.

Ròng rọc là một phần rất quan trọng của bất kỳ máy nào, cho phép bạn điều chỉnh tốc độ và tải trọng của động cơ. tự sản xuất ròng rọc là tốt bởi vì bạn có thể tạo một ròng rọc có kích thước chính xác cần thiết và phù hợp với trục của động cơ hiện có.
Nên làm ròng rọc bằng kim loại hoặc textolite. Không nên làm ròng rọc từ gỗ, vì ròng rọc như vậy sẽ bị hỏng do lực gia nhiệt và lực nêm. Ròng rọc ván ép là sự kết hợp giữa kim loại và gỗ, dễ chế tạo và đủ chắc chắn. Một ròng rọc như vậy có thể được sử dụng trong sản xuất máy tự chế.

Vì vậy, cần phải cắt ba hình tròn ra khỏi ván ép, hai hình tròn lớn hơn, một hình tròn nhỏ hơn. Để làm điều này, trước tiên, các vòng tròn được đánh dấu bằng la bàn (tâm của các vòng tròn cũng phải được nhìn thấy rõ ràng) và cắt ra bằng một hình ghép. Các tâm được khoan theo đường kính của trục mà ròng rọc sẽ được đặt trên đó. Để thuận tiện cho công việc tiếp theo, các vòng tròn có thể được vặn vào vít và siết chặt bằng đai ốc hoặc dán.
Tiếp theo, các vòng tròn được siết chặt bằng vít, như trong hình. Ròng rọc kẹp gần như đã hoàn thành được đưa vào mâm cặp khoan, sau đó ròng rọc quay với mũi khoan được xử lý bằng một tệp hẹp và giấy nhám. Ròng rọc được chế tạo có thể sinh sôi nảy nở. Mọi thứ, ròng rọc đã sẵn sàng!
Ròng rọc được gắn vào trục tùy theo trường hợp.
Khi sản xuất ròng rọc, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng trọng tâm nằm trên trục quay, nếu không thì không thể tránh khỏi rung động.
Nếu bạn có dây đai có răng, bạn có thể làm ròng rọc có răng cho nó. Để làm điều này, trước khi lắp ráp, răng được cắt ở vòng tròn trung tâm (tất nhiên, đây là một quá trình rất tốn công sức).
Các vòng tròn cũng có thể được buộc chặt bằng vít xuyên qua các lỗ. Nếu bạn cần một ròng rọc nhỏ hoặc có một tấm ván ép dày, thì ròng rọc có thể được làm từ một vòng tròn bằng cách cắt nó ra bằng một hình ghép hình, đặt nó vào vít và tạo rãnh bằng cách áp dụng một tệp hẹp vào một vòng tròn quay trên máy khoan .
Theo nguyên tắc này, ròng rọc cũng có thể được làm từ các vật liệu khác, chẳng hạn như từ textolite.

Để chọn ròng rọc cho máy kéo đi bộ trong cửa hàng hoặc trực tuyến, bạn cần biết một số thông số của sản phẩm này. Ròng rọc dẫn động được thiết kế để truyền chuyển động quay của động cơ đến các bộ phận đính kèm của máy kéo đi phía sau bằng dây đai. Với bộ phận này, bạn có thể tăng hoặc giảm số vòng quay của cơ cấu máy kéo đi bộ phía sau.

thông số kỹ thuật ròng rọc

họ đang kích cỡ khác nhau, được cố định trên trục chính của động cơ điện và được làm bằng vật liệu khác nhau. Khi mua ròng rọc, bạn cần chú ý đến kích thước của ghế. Ngoài ra, sẽ không thừa nếu mua một chiếc thắt lưng mới và chọn một bộ phận phù hợp với các thông số của nó.

Đường kính của ròng rọc được sử dụng cho động cơ điện được tiêu chuẩn hóa. Các tiêu chuẩn thiết lập 3 loại cấu trúc:

Hình ảnh các loại ròng rọc.

nguyên khối (lên đến 100 mm);
đĩa (từ 80 đến 400 mm);
với kim đan (từ 180 đến 1000 mm).

Các lỗ lắp được làm thon và hình trụ. Số rãnh tiêu chuẩn không vượt quá 8. Để giảm độ mòn của đai cao su, bề mặt công việc rãnh được đánh bóng.

Vật liệu chính được sử dụng để sản xuất là nhôm hoặc duralumin.. Chúng được coi là tối ưu nhất, vì chúng có trình độ tốt sức mạnh và ít nhất là phải đeo thắt lưng. Bạn có thể tìm thấy các ròng rọc làm bằng textolite, nhựa, ván ép được bày bán.

Làm sản phẩm tại nhà

Có một số cách để làm ròng rọc bằng tay của chính bạn và chúng tôi sẽ cho bạn biết một số cách đó.

Cách dễ nhất để làm ở nhà là với một máy tiện. Cần phải chọn một phôi phù hợp và chỉ cần xoay phần có kích thước.

Đối với phương pháp sản xuất thứ hai, bạn sẽ cần ván ép có độ dày ít nhất 20 mm, dao phay thủ công và ghép hình cũng như máy khoan.

Trước tiên, bạn cần tạo một đĩa có đường kính mong muốn từ ván ép. Sử dụng la bàn, vẽ một hình tròn và tạo một lỗ ở giữa hình tròn đó. Tiếp theo, sử dụng một trò chơi ghép hình, chúng tôi cắt một đĩa có lề 2-3 mm khỏi đường kẻ.

Để đĩa có hình dạng tròn hoàn hảo, chúng tôi kẹp nó vào một mũi khoan xuyên qua lỗ trung tâm bằng bu lông và đai ốc rồi mài trên giấy nhám, xử lý hết các vết lồi lõm.

Bước tiếp theo sẽ là hình thành chỗ ngồi cho dây đai. Đối với điều này, chúng tôi sử dụng tủ đông thủ công. Chúng tôi cố định đĩa trên bàn làm việc với sự trợ giúp của vít tự khai thác và sau khi chọn một máy cắt phù hợp, chúng tôi chọn rãnh cho dây đai. Vì vậy, ròng rọc đã sẵn sàng. Bạn sẽ cần đo đường kính của ròng rọc trên trục động cơ và khoan lỗ cần thiết.

Một ròng rọc tự chế được gắn vào trục động cơ bằng mặt bích.

Nếu bạn không có máy tiện trong tay, bộ phận này có thể được đặt hàng từ một thợ tiện quen thuộc, nhưng ròng rọc truyền động cho máy kéo đi bộ phía sau có kích thước ấn tượng và thường rất khó tìm được phôi có đường kính như vậy để tiện . Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên tự làm và đặt hàng mặt bích.

Giữ bộ phận trong tình trạng tốt

Để phục vụ lâu dài ròng rọc trên máy kéo đi bộ phía sau, bạn phải tuân theo một số quy tắc đơn giản:

kiểm tra kịp thời độ bền của việc lắp đặt ghế trên trục động cơ để tránh nới lỏng bộ phận và hỏng hóc của nó;
đừng quên kiểm tra các nắp bảo vệ bảo vệ bộ phận khỏi bụi bẩn và các vật thể lớn;
kiểm tra độ căng của dây đai để tránh bị trượt;
kiểm tra trực quan nút đã chođể phát hiện chip, vết nứt, v.v.;
quan sát thiết bị cần thiết bảo vệ.

Một sản phẩm tự chế sẽ phục vụ bạn trong một thời gian rất dài mà không cần sửa chữa. Khi hết hạn sử dụng, bộ phận có thể được sản xuất lại.

Ròng rọc - chi tiết quan trọng truyền động đai. Nó truyền chuyển động quay của trục đầu vào đến bộ truyền động, đồng thời cho phép bạn thay đổi số vòng quay. Ổ đĩa vành đai là phổ biến trong số thiết bị gia dụng, máy công cụ công suất vừa và nhỏ, trong các loại động cơ đốt trong. Vì thiết kế ngẫu hứng ròng rọc có thể được chế tạo độc lập, để làm được điều này, bạn sẽ cần có xưởng gia đình và kỹ năng làm việc với gỗ, nhựa, kim loại.

Ròng rọc mua được sản xuất tại các nhà máy thường được đúc hoặc gia công từ hợp kim kim loại. Đối với động cơ công suất thấp sản xuất các sản phẩm nhựa.

Ở nhà, không có thiết bị đúc hoặc máy tiện chính xác, rất khó để chế tạo một bánh lái từ những vật liệu này.

Nhiều chuyên gia tin rằng một ròng rọc làm bằng gỗ, ván ép hoặc nhựa mà họ quản lý để sản xuất trong một xưởng gia đình, không đáng tin cậy, tuổi thọ ngắn, sẽ ngay lập tức quá nóng và sụp đổ.

Thực ra nó không hẳn là vậy. Nếu bạn không cố gắng thay thế bánh xe búa của thợ rèn với lực 6000 tấn, nhưng hãy sử dụng nó trên máy tính để bàn với sức mạnh và tốc độ hạn chế, thì một bộ phận được làm cẩn thận có thể thay thế bộ phận tiêu chuẩn trong một thời gian dài.

Bạn có thể làm ròng rọc từ các tấm ván ép. Đây là nhiều nhất Thiết kế đơn giản, nó không yêu cầu thiết bị phức tạp hoặc quy trình công nghệ phức tạp.

Nếu bạn làm một bộ phận từ nhôm, nó sẽ bền hơn nhiều, có thể truyền nhiều mô-men xoắn hơn, quay với tốc độ cao hơn. Bạn sẽ phải thành thạo quy trình đúc, ngay cả trong phiên bản đơn giản. Việc sản xuất ròng rọc bằng cách đúc sẽ yêu cầu cung cấp an toàn cháy nổ, sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân.

Bánh xe có thể được gia công máy tiện nếu nó là trong hội thảo nhà.

Cách làm ròng rọc ván ép tại nhà

Thiết kế này là dễ sản xuất nhất. Nó bao gồm các phần sau:

thân ròng rọc;
ròng rọc má;
ốc vít tự khai thác cho gỗ.

Số lượng các bộ phận phụ thuộc vào chiều rộng vành đai ổ đĩa. Nếu lớn hơn độ dày tấm ván ép, thân của bánh lái sẽ phải được làm từ nhiều hình tròn bằng gỗ dán.

Đường kính trống hàm phải là đường kính lớn hơn chiều cao cơ thể đến thắt lưng.

Trình tự sản xuất ròng rọc ván ép như sau:

đánh dấu chỗ trống;
cắt chúng ra khỏi ván ép bằng ghép hình, khoan một lỗ ở giữa;
nếu cơ thể bao gồm hai hoặc nhiều vòng tròn, hãy buộc chặt chúng bằng keo dán gỗ hoặc PVA, đảm bảo rằng các lỗ trục khớp với nhau;
thắt chặt các vòng tròn bằng ốc vít;
xử lý bề mặt bên của đĩa bằng giấy nhám, dũa hoặc máy mài cho đến khi thu được bề mặt nhẵn, đều;
vát bề mặt bên trong của má, độ dốc của chúng phải bằng độ dốc mặt cắt ngang thắt lưng;
cố định các má vào thân máy bằng keo và vít tự ren, đảm bảo không vướng vào những chỗ đã vặn sẵn;
cẩn thận khoan lỗ trung tâm.

Khi thực hiện thao tác cuối cùng, bạn cần làm cho đường kính của lỗ nhỏ hơn nửa milimet so với đường kính của trục. Điều này sẽ cho phép bạn lắp trục chi tiết vào độ căng. Ròng rọc gỗ đã sẵn sàng.

Các vị trí cho vít tự khai thác phải được đánh dấu trước. Chúng phải nằm trên cùng một vòng tròn, cũng như ở những khoảng cách góc bằng nhau với nhau. Nếu có bốn ốc vít, thì góc phải là 90 °, nếu là 5 - 72 °, nếu là sáu - 60 °. Sau đó, rung động xuyên tâm có thể được giảm thiểu.

Làm thế nào để làm cho một phần nhôm

Việc sản xuất ròng rọc nhôm đúc sẽ khó khăn hơn nhiều, nhưng độ bền và độ bền của bộ phận đó sẽ cao hơn nhiều. Bạn nên rất cẩn thận với từng bước, quan sát chính xác các kích thước, làm theo các khuyến nghị.

Một miếng nhôm sẽ được sử dụng làm nguyên liệu thô. Bạn cũng sẽ cần:

nấu chảy nồi nấu kim loại, thép hoặc gốm;
múp hoặc lò cảm ứng;
cát mịn, cát sét;
xốp cho người mẫu.

Trình tự các thao tác như sau:

chuẩn bị hỗn hợp đất sét, nước và cát;
dùng dao cắt mô hình chính xác của ròng rọc trong tương lai từ bọt dày đặc;
điền từ tấm kim loại hoặc bảng tạo thành một hỗn hợp để một nửa, tamp;
đặt mô hình, phủ một hỗn hợp, đầm lại; để lại một lỗ thoát khí đúc;
nấu chảy nhôm trong nồi nấu kim loại, cẩn thận đổ vào lỗ;
sau khi vật đúc đã nguội, làm sạch hỗn hợp còn sót lại, mài bỏ cặn và mài.

Một bộ phận như vậy có thể được gắn trên trục bằng một kết nối phím hoặc spline. Nó sẽ ngồi chắc chắn hơn nhiều, có thể truyền mô-men xoắn và tốc độ quay lớn hơn nhiều.

Làm ròng rọc của riêng bạn

Trước khi lặp lại một hoặc một thiết kế khác, bạn cần lưu ý một số điểm. Vì cấu trúc bằng gỗđường kính của trục động cơ phải lớn hơn một chút so với lỗ.

Cấu trúc phải được thiết kế để sụp đổ bề mặt bên trong má với một góc bằng với độ dốc của mặt cắt V-đai truyền động. Điều này sẽ làm tăng đáng kể công suất truyền do lực bám không chỉ ở bên trong mà còn ở mặt bên của dây đai.

Trước khi bắt đầu sản xuất bộ phận, đặc biệt nếu đường kính bánh xe lớn, bạn chỉ cần có một bản vẽ hoặc ít nhất là một bản phác thảo. Cũng cần phải tính tỷ số truyền - nó sẽ bằng tỷ số giữa đường kính của đĩa dẫn động và đĩa dẫn động.

Một ròng rọc dây đai tự chế sẽ cho phép bạn nhanh chóng sửa chữa máy hoặc tạo một cơ chế theo thiết kế của riêng bạn.

Cần hiểu rằng ròng rọc ván ép chỉ có thể phục vụ trong một thời gian dài trong các cấu trúc có công suất truyền hạn chế và vận tốc góc thấp.