Tiêu thụ cát trên 1 m3. Hướng dẫn xây dựng từ Mizar. Các loại sáng tác và yêu cầu

Trong bê tông, xi măng là hợp chất liên kết tất cả các thành phần của nó. Các đặc tính kỹ thuật của giải pháp phụ thuộc vào số lượng và chất lượng của nó - độ bền, khả năng chống băng giá, khả năng chống nước, chống ăn mòn. Là một phần của hỗn hợp, giá của nó là cao nhất, vì vậy vấn đề tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối bê tông là rất gay gắt - quá nhiều, lợi nhuận xây dựng sẽ giảm, các vết nứt sẽ xuất hiện sau khi đông cứng, quá ít - yêu cầu sẽ không đạt được các đặc tính kỹ thuật và vận hành.

Yêu cầu chính đối với bê tông là đạt được cường độ cần thiết sau khi đông cứng. Trên cơ sở đó, theo quy định tiêu chuẩn xây dựng, mô tả chất lượng của các thành phần, tỷ lệ và đặc tính kỹ thuật của chúng được chọn. Điều này được thực hiện có tính đến cấp độ sức mạnh của chế phẩm, tỷ lệ khuyến nghị của các thành phần được ghi trong sách tham khảo chuyên ngành. Để tính toán lượng xi măng sẽ chứa trong 1 m³ bê tông, các yếu tố sau được tính đến:

• nhãn hiệu, mật độ, Thời gian yêu cầu nắm bắt;
• độ dẻo của dung dịch và tính di động của nó;
• loại cát, phần, sự hiện diện của tạp chất, tỷ lệ trong đó không vượt quá 15%, nếu không chất độn này phải được xử lý trước - rây hoặc rửa;
• tỷ lệ, loại và các đặc tính kỹ thuật khác của đá nghiền - độ bong tróc, mật độ, ô nhiễm, nếu vượt quá định mức, đá nghiền sẽ được làm sạch;
• khả dụng thành phần bổ sung cải thiện đặc tính - chất làm cứng hoặc chất làm dẻo.

Trong quá trình sản xuất, nó được tính đến trực tiếp. Nó phải gấp đôi cấp của chế phẩm được tạo ra từ nó - đối với dung dịch M200, hãy lấy chế phẩm M400. Thương hiệu càng cao thì càng cần ít để chuẩn bị hỗn hợp của loại cần thiết.

Vẽ lên tỷ lệ

Để tính lượng xi măng sử dụng cho một khối bê tông, bạn cần biết nhãn hiệu của hỗn hợp, ngoài ra, nhãn hiệu chất kết dính được sử dụng cũng được tính đến. Tỷ lệ tỷ lệ của các thành phần được chỉ định trong các bảng đặc biệt. Trong xây dựng, M400-M500 thường được sử dụng nhiều hơn và tỷ lệ được tính theo khối lượng.

Điều này có nghĩa là để chuẩn bị bê tông M300 từ xi măng M400 bạn sẽ cần lấy 10 kg xi măng, 19 kg cát, 37 kg đá dăm. Kết quả sẽ là 66 kg nguyên liệu thành phẩm. Mật độ trung bình hỗn hợp là 2200 kg/m³ nên khối lượng thành phần chất kết dính tiêu tốn là 2200/66*10≈330 kg. Những tính toán như vậy đã được tổng hợp thành các bảng đặc biệt để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của các nhà thiết kế và xây dựng.

Khi tính toán lượng dung dịch phải tính đến thể tích thu được nhỏ hơn tổng thể tích của tất cả các thành phần do bị nén trong quá trình trộn. Phần đá dăm phổ biến nhất là 20 mm, nó cung cấp độ bền cần thiết và giá cả phải chăng. Lượng nước bổ sung cần thiết để chuẩn bị 1 khối hỗn hợp được xác định trong quá trình sản xuất, vì nó phụ thuộc vào độ ẩm của cát được sử dụng và Các thông số kỹ thuật hỗn hợp.

Cần bao nhiêu xi măng cho 1m3 hỗn hợp bê tông?

Nếu để có được những điều cần thiết đặc điểm kỹ thuật Bạn cần biết tỷ lệ cát và đá dăm, sau đó để tính chi phí xây dựng bạn cần tính chi phí xi măng trên 1 mét khối bê tông. Dữ liệu này đã được tính toán và lập bảng.

Điều này sẽ giúp xác định mức tiêu thụ cũng như số lượng sau khi tính toán toàn bộ khối lượng vật liệu cần thiết cho xây dựng. Số lượng và chi phí của chất độn được tính bằng bảng với tỷ lệ của chúng cho thương hiệu khác nhau. Dữ liệu tham chiếu tương tự đã được phát triển cho M500, nếu cần, chỉ số này được tính toán bằng cách sử dụng các số liệu về tỷ lệ của các thành phần để chuẩn bị hỗn hợp.

Để cung cấp lượng nước cần thiết, người ta tính đến việc nó phụ thuộc vào khả năng hút ẩm của cát và các thành phần khác, nhưng trung bình nên chứa tới 200 lít trên 1 m³ bê tông. Nước phải sạch, không có muối và các chất phụ gia hữu cơ có thể làm giảm chất lượng ngay cả khi tuân thủ đầy đủ mọi tỷ lệ.

Các vấn đề thường phát sinh khi đưa ra giải pháp. Xi măng loại thấp hơn được đưa đến địa điểm so với yêu cầu để sản xuất chế phẩm có loại cường độ nhất định. Để đạt được hiệu ứng mong muốn, số lượng của nó tăng 15%. Thêm 10% cát hạt mịn vào và điều này sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng.

Thông thường, xi măng được cung cấp trong bao giấy 50 kg. Đây là một thùng chứa tiện lợi cho phép bạn nhanh chóng tính toán khối lượng của nó để hoàn thành công việc đã lên kế hoạch. Để làm điều này, hãy tính xem 1 khối bê tông chứa bao nhiêu bao xi măng. Để có được khối lượng này, M300 sẽ cần 329/50 = 6,58 bao hoặc 6 bao và 29 kg. Giá trị này được nhân với thể tích dung dịch được đổ vào. Nếu bạn cần tạo ra một tảng đá nguyên khối 40 m³ từ M300 thì bạn sẽ cần 40·6,58=263,2≈264 bao hoặc 13,2 tấn, trong trường hợp này, chất lượng của hỗn hợp sẽ tương ứng với các thông số đã công bố, tùy thuộc vào công nghệ sản xuất.

Lượng xi măng được tính toán chính xác trên một mét khối hỗn hợp sẽ cho phép đạt được yêu cầu kỹ thuật và đặc tính hiệu suất. Chúng ta không được quên chất lượng của chất độn và nước. Chúng phải tuân thủ các thông số đã khai báo và không chứa tạp chất hoặc tạp chất lạ. Điều này sẽ giúp tính toán trước thành phần tài chính và tối ưu hóa chi phí xây dựng. Khi mua, tốt hơn là nên chọn nhãn hiệu chất lượng 400 hoặc 500, vì bạn sẽ cần ít nhãn hiệu hơn với mức giá tương tự.

Xi măng là nền tảng của mọi vữa, hoặc Lớp lót bê tông, kem nền hoặc thường xuyên hỗn hợp xây cho gạch. Nó cũng là thành phần đắt nhất. Có vẻ như đổ nhiều hơn vào máy trộn bê tông mà không tốn kém gì và bạn sẽ nhận được xây dựng mạnh mẽđược thực hiện để kéo dài. Nhưng không - lượng chất kết dính dư thừa trên một mét khối có thể dẫn đến nứt nguyên khối quá cứng. Vì vậy, việc xác định chính xác lượng tiêu thụ xi măng trên mỗi khối vữa không chỉ là vấn đề kinh tế mà còn là cơ hội để thu thập một chế phẩm có đặc tính hiệu suất đáng tin cậy.

Việc tiêu thụ chất kết dính trong dung dịch trực tiếp phụ thuộc vào lượng cốt liệu - đá dăm và cát. Trên thực tế, chúng tạo thành nền tảng của tương lai Cấu trúc bê tông và xi măng có nhiệm vụ giữ các thành phần khoáng chất lại với nhau thành một khối duy nhất. Số lượng, hay đúng hơn là tỷ lệ cát và sỏi sẽ quyết định lượng xi măng Portland cần thiết để giữ chúng lại với nhau.

Chúng ta hãy tưởng tượng ván khuôn làm móng - trên thực tế, nó là một thùng chứa để đổ đá dăm lên trên. Có nhiều khoảng trống và khoảng trống giữa những viên sỏi nhỏ, cát sẽ lấp đầy chúng. Nhưng ngay cả sau khi thêm nó, những khoảng trống nhỏ giữa các hạt cát và sỏi sẽ vẫn còn trong ván khuôn - toàn bộ thể tích còn lại sẽ bị xi măng pha loãng với nước chiếm giữ.

Điều gì xảy ra nếu tỷ lệ bị vi phạm:

1. Đá dăm dư thừa sẽ khiến cốt liệu nằm rất chặt, giảm tiêu hao cát và xi măng. Điều này chẳng có gì tốt đẹp cả, vì thực tế không có gì để giữ những viên sỏi và chúng sẽ vỡ vụn ra khỏi nền móng.

2. Việc nghiêng tỷ lệ trên một mét khối theo hướng có lợi cho cát sẽ làm giảm nhu cầu về chất kết dính. Tuy nhiên, nó sẽ giữ lại chủ yếu là các hạt cát, không có độ bền như sỏi.

Phương án tối ưu được coi là hàm lượng chất kết dính trong dung dịch là khoảng 33%. Tất nhiên, mức tiêu thụ các thành phần chính có thể khác nhau, tùy thuộc vào nhãn hiệu xi măng Portland, cường độ yêu cầu và mục đích của kết cấu bê tông. Nhưng không nên có sự cực đoan ở đây.

Xây dựng các công trình khác nhau

Mục đích của hỗn hợp cũng xác định lượng xi măng Portland cần cho 1 mét khối dung dịch. Đối với các hoạt động khác nhau, có các công thức và tiêu chuẩn cho phép bạn tìm ra tỷ lệ chính xác của các thành phần. Bằng cách tập trung vào chúng, bạn sẽ chắc chắn rằng công việc được thực hiện với chất lượng cao và chi phí phụ trộiđã tránh được.

Để dựng lên các công trình phải chịu tải trọng cao, bạn cần một loại vữa chắc chắn, sau khi đông cứng sẽ tạo ra khối đá nguyên khối đặc biệt chắc chắn cấp M300 trở lên. Nhưng ngược lại, việc hoàn thiện như làm lớp láng ngang hoặc trát sẽ đòi hỏi độ linh động cao hơn từ hỗn hợp nhưng cường độ không quá cao từ M100 đến M150. Việc sản xuất các sản phẩm như khối than thậm chí còn cho phép sử dụng nhãn hiệu M50.

1. Xếp gạch.

Hỗn hợp xi măng-cát cho công việc như vậy được tạo ra mà không có cốt liệu thô - chúng thực hiện công việc xuất sắc với vai trò của nó khu nhà. Và nhiệm vụ của giải pháp là gắn chặt chúng lại với nhau một cách an toàn. Để xác định lượng xi măng cần thiết cho mỗi mét khối vữa xây, bạn có thể sử dụng tỷ lệ thể tích truyền thống. Chỉ cần một điều cần xem xét:

1 m3 hỗn hợp khô chứa 1 m3 cát. Xi măng chỉ lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt, làm nén dung dịch chứ không làm tăng thể tích của nó.

Tỷ lệ tiêu chuẩn được chuẩn bị theo hai phiên bản:

• 1:3 – hàm lượng chất kết dính – 33% khối lập phương hoặc 0,333 m3;
• 1:4 – 1 mét khối sẽ cần 0,25 m3 xi măng Portland.

Thông thường, tỷ lệ được đưa ra theo đơn vị thể tích, nhưng bạn phải mua các thành phần theo trọng lượng cho chúng. Biết mật độ khối của vật liệu sẽ giúp chuyển đổi khối lượng thành kilôgam. Và tổng mức tiêu thụ cho khối xây được tính toán dựa trên thực tế là một mét khối hỗn hợp được sử dụng cho 4-5 m3 tường gạch.

Để xác định số lượng bao xi măng cần cho mỗi mét khối trong trường hợp của bạn, bạn có thể sử dụng một phép tính đơn giản. Hãy lấy tỷ lệ CP là 1:4, nghĩa là chất kết dính trong một mét khối sẽ chiếm một phần tư (250 l). Khối lượng riêng của xi măng được lấy khoảng 1,4 kg/l. Khi đó trong một khối lập phương có thể tích, trọng lượng của nó sẽ là 1,4 · 250 = 350 kg. Bao bì tiêu chuẩn của túi là 50 kg, tức là bạn cần mua 7 gói vật liệu xây dựng cho mỗi mét khối khối xây.

2. Lớp nền.

Sẽ thuận tiện hơn khi tính toán giải pháp láng nền cho toàn bộ khối lượng công việc cùng một lúc. Để làm điều này, bạn chỉ cần biết diện tích đổ và chiều cao san lấp mặt bằng của sàn. Giả sử bạn cần tạo một lớp nền 6x6 với độ dày 5 cm - đây là 1,8 m3 dung dịch:

• Tỷ lệ hỗn hợp CPU cho công việc đó được lấy là 1:3.
• Thể tích xi măng tương ứng là 1,8 / 3 = 0,6 mét khối.
• Tiêu hao chất kết dính: 0,6 × 1400 = 840 kg hoặc 17 bao 50 kg.

Theo quy chuẩn xây dựng, lớp nền M500 sẽ yêu cầu 460 kg mỗi mét khối, M400 - 575 kg/m3. Tính toán của chúng tôi cho thấy mức tiêu thụ là 467 kg/m3, tương ứng với SNiP.

3. Thi công phần móng.

Dữ liệu chỉ dẫn về việc đổ móng cho các tòa nhà với các loại bê tông khác nhau cũng có thể được tìm thấy trong SNiP. Nhưng giải pháp nền tảng đòi hỏi độ chính xác cao trong tính toán, vì sai lệch sẽ dẫn đến mất mát khả năng chịu đựng nền móng và làm giảm tuổi thọ của toàn bộ công trình.

Hỗn hợp của các thương hiệu khác nhau

Thương hiệu bê tông cũng như thương hiệu xi măng để sản xuất được lựa chọn ở giai đoạn thiết kế của tòa nhà. Ở đây mọi thứ phụ thuộc vào tải trọng gây áp lực lên kết cấu, vì chúng sẽ xác định các đặc tính cường độ cần thiết của bê tông.

Để đơn giản hóa việc tính toán, tỷ lệ tiêu chuẩn cho các giải pháp của các thương hiệu khác nhau đã được các chuyên gia phát triển. Sử dụng bảng bên dưới, bạn có thể xác định số lượng thành phần khô cần thiết cho mỗi mét khối:

Bất chấp những yêu cầu khắt khe của quy chuẩn xây dựng, việc tiêu thụ xi măng để xây móng hoặc thực hiện các công việc khác công trình xây dựngđôi khi bạn phải tăng nó lên. Điều này xảy ra khi một trong các thành phần không có chất lượng tốt nhất hoặc đơn giản là không tương ứng với dữ liệu thiết kế. Giải pháp cho tình trạng hiện tại ở công trường là như nhau - tăng tiêu thụ xi măng:

• giảm 30% khi mác xi măng giảm 100 đơn vị;
• từ 10-20% đối với cát nhiễm sét.

Ngày nay, không một công trình cải tạo nào và chắc chắn không một công trình xây dựng nào có thể hoàn thành nếu không có hỗn hợp chất lượng cao. Vị trí thống trị ở đây, như trước đây, được giữ bởi vữa xi măng và hỗn hợp gốc xi măng. Làm việc với tài liệu này đòi hỏi sự thận trọng, kiến ​​​​thức nhất định và khả năng tính toán chính xác và chính xác. Nhưng hãy nói về mọi thứ theo thứ tự.

Đặc điểm chính của hỗn hợp xi măng

Ngày nay, ngay cả trong vấn đề như nấu ăn hỗn hợp xi măng, mọi thứ đều được thực hiện để giúp công việc của một người trở nên dễ dàng hơn. Có rất nhiều loại hỗn hợp xi măng làm sẵn trên thị trường sản phẩm.

Chúng được chia chủ yếu theo loại công việc được đề xuất:

• Hỗn hợp phổ quát. Được thiết kế cho công việc đổ và xây. Được làm từ xi măng và cát mỏ phân số 1,5 – 2,3 mm.
• Hỗn hợp bê tông cát. Được thiết kế cho công việc đổ. Chúng được làm trên cơ sở cát có kích thước 3 mm.
• Hỗn hợp thạch cao. Được tạo riêng cho công trình trát tường. Chúng được sản xuất trên cơ sở xi măng PC-400D0.
• Hỗn hợp để lắp đặt và xây dựng. Được thiết kế để làm việc với gạch và các vật liệu khác. Chúng cũng được sản xuất trên cơ sở xi măng PC-400D0.

Tất nhiên, bạn có thể tự mình chuẩn bị tất cả những hỗn hợp này. Theo quy định, chi phí sẽ ít hơn, nhưng bạn sẽ phải tự tính toán tỷ lệ. Đã mua hỗn hợp làm sẵn ở cửa hàng phần cứng, bạn chỉ cần đọc hướng dẫn và làm theo.

Các đặc tính của hỗn hợp khô được xác định bởi các chất phụ gia của chúng. Phụ gia được bao gồm trong tất cả các hỗn hợp xi măng làm sẵn. Nếu dung dịch được chuẩn bị độc lập thì các chất phụ gia có thể được mua riêng.

Có nhiều chất phụ gia được bán:

• Chất hóa dẻo
• Chất làm chậm
• cuốn khí
• Chống sương giá
• gia cố
• chống thấm
• Máy gia tốc cứng
• Sắc tố

Mỗi chất phụ gia này chịu trách nhiệm về chức năng riêng của nó và có tính chất quyết định cho tương lai. vữa xi măng.

Ví dụ, phụ gia chống thấm đơn giản là cần thiết trong quá trình xây dựng đập, và trong điều kiện khắc nghiệt ở miền Bắc, cần phải sản xuất công tác bê tông sử dụng phụ gia chống đông.

Tính toán cơ bản

Sự khởi đầu của bất kỳ công trình xây dựng nào cũng là giai đoạn tính toán chính xác. Bạn cần tính toán mọi thứ: số lượng vật liệu, quy mô của tòa nhà, số lượng đầu tư cần thiết. Phân tích bề ngoài không được chào đón ở đây.

Tính toán bê tông được thực hiện bằng mét khối. Chúng ta hãy lấy làm cơ sở tính toán lượng bê tông cho lớp láng sàn bê tông trong nhà kho. Đầu tiên, bạn cần loại bỏ sàn cũ, đào sâu đất thêm 25-30 cm và lấp cát khoảng 7 cm. Tiếp theo, một tấm lưới hàn được đặt trên sàn để củng cố nền móng trong tương lai.

Bây giờ chúng tôi xác định kích thước của nhà kho và độ dày của sàn trong tương lai. Giả sử kích thước của chuồng là hai x ba mét. Theo đó, diện tích của nó sẽ bằng sáu mét. Chúng tôi xác định độ dày của sàn là 10 cm, tức là 0,1 mét.

Chúng tôi tìm kiếm khối lượng bằng cách sử dụng công thức:

6*0,1=0,6 m3.

Vì vậy chúng tôi tính toán rằng chúng tôi sẽ cần 0,6 mét khối bê tông. Tất cả những gì còn lại là tính toán lượng hỗn hợp bạn cần mua để pha chế dung dịch.

Số lượng túi trong một khối

Khi phải tự mình làm hỗn hợp xi măng, đôi khi điều đó khiến người ta sợ hãi. Ở đây bạn cần có kiến ​​thức về lĩnh vực sản xuất tỷ lệ bê tông. Nhưng không có gì đặc biệt phức tạp về nó.

Chúng tôi sử dụng một ví dụ với lớp vữa xi măng:

• Đầu tiên, chúng tôi xác định loại xi măng mà chúng tôi sẽ sử dụng. Thương hiệu M400 tốt cho sàn.
• Sau đó, chúng tôi nhân 0,6 mét khối của mình với hệ số 1,02. Nó tính đến sự hao hụt một phần vữa trong quá trình thi công, vì thứ gì đó có thể tràn ra hoặc đọng lại trên thành thùng. Chúng tôi nhận được 0,612 mét khối.
• Bây giờ hãy xác định tỷ lệ của hỗn hợp. Xin lưu ý rằng nó khác nhau đối với mỗi thương hiệu bê tông. Đối với M400, 1 kg xi măng cần 3 kg cát.
• Cuối cùng, chúng tôi tính toán lượng vật liệu phù hợp với mật độ của dung dịch.Để quét sàn, dung dịch không được ở dạng lỏng mà phải khá đặc. Có một số quy tắc nhất định theo đó cần 490 kg xi măng cho một mét khối bê tông M400.

Chúng tôi đếm:

0,612*490=299,88 (làm tròn thành 300)

Kết quả là, chúng tôi thấy rằng đối với sàn nhà của mình, chúng tôi sẽ cần 300 kg xi măng M400 và 900 kg cát.

Bây giờ bạn có thể bắt đầu làm việc! Cát được sàng lọc trước nếu cần thiết.

Tính khối lượng của kết cấu

Đổ sàn là một quá trình khá đơn giản, đặc biệt là khi tính toán khối lượng. Nhưng nếu bạn cần tính toán thiết kế phức tạp. Ví dụ như móng nhà, cũng là móng góc. Hoặc khi tính toán lấp cọc trụ.

Các cấu trúc như vậy được tính toán theo các công thức toán học tiêu chuẩn:

• Nếu chúng ta đang nói về nền móng, trước tiên bạn cần chia nó thành các khối, đó là những đường ống song song. Tính thể tích của chúng bằng công thức trên. Để thuận tiện, chúng tôi lặp lại nó:

  V=S*h, Ở đâu V.- âm lượng, S- vùng cơ sở, h- chiều cao.

• Công thức tính thể tích hình trụ:

  V=P*r2*h, ở đâu P- Số Pi, r- bán kính đường tròn đáy, h- chiều cao của xi lanh.

Dành cho những người đặc biệt lười biếng và không thích tính toán thủ công, Internet cung cấp một số lượng lớn các máy tính trực tuyến phức tạp có thể tính toán không chỉ khối lượng kết cấu mà còn cả lượng vật liệu láng nền cũng như cốt thép. Không có hạn chế!

Lượng hỗn hợp từ túi

Hãy sử dụng ví dụ tương tự về tầng trong nhà kho, có tính đến hệ số 1,02:

• Đầu tiên, chúng tôi xác định sàn sẽ cần được đổ hỗn hợp bê tông cát nhãn hiệu M-300 (đây là nhãn hiệu hỗn hợp, không phải xi măng).
• Sau đó, chúng tôi tính toán sẽ cần bao nhiêu túi. Khi làm việc với hỗn hợp làm sẵn, mức tiêu thụ được ghi trực tiếp trên bao bì. Ví dụ, mức tiêu thụ trên 0,01 m 3 của một thương hiệu nổi tiếng cần 16-17 kg hỗn hợp. Một gói là 40 kg.

Chúng tôi đếm:

0,612*17/0,01=1040,4 kg

Vì vậy, bạn cần mua 26 túi hỗn hợp. Nhưng rất có thể bạn sẽ phải mua một túi khác nếu 400 gram hỗn hợp là không đủ.

Xin lưu ý mỗi nhà sản xuất đều có tỷ lệ tiêu thụ riêng hỗn hợp sẵn sàng, vì vậy bạn chỉ cần xác định điều này bằng cách đóng gói.

Không có tiêu chuẩn nào như vậy, vì ngày nay hỗn hợp không chỉ được sản xuất theo GOST ở nước ta mà còn được mua tích cực từ các nước gần xa và đơn giản là không có quy định nào như vậy đối với hỗn hợp.

Tỷ lệ giải pháp

Tùy thuộc vào loại công việc bê tông, tỷ lệ cát, xi măng, đá dăm và các vật liệu phụ khác được tính toán.

Hãy nói về mọi người:

• Vữa nền. Nó được tính theo tỷ lệ 1:3:5. Tức là 1 phần xi măng, 3 phần cát và 5 phần đá dăm. Loại xi măng M-300 trở lên được sử dụng.
• Vữa thạch cao. Tính theo tỷ lệ 1:5. Đối với một phần xi măng, lấy năm phần cát.
• Đối với vữa xi măng sử dụng tỷ lệ theo bảng. Tính toán được thể hiện cho mác xi măng M400 và M500, trong đó C là xi măng, P là cát, Shch là đá dăm.

Xin lưu ý rằng nhãn hiệu vữa xi măng không chỉ xác định tỷ lệ mà còn xác định loại công việc có thể thực hiện với các hỗn hợp này. Thông tin thêm về điều này dưới đây.

Nếu bạn sử dụng phụ gia chuyên dụng cho bê tông, tỷ lệ sẽ thay đổi, nhưng đây là vấn đề riêng lẻ. Theo quy định, các gói bổ sung cho biết phạm vi ứng dụng và phương pháp pha loãng của chúng.

Công nghệ chuẩn bị bê tông

Một giải pháp quan trọng như bê tông được tạo ra bằng cách trộn xi măng, cát, nước và chất độn, đó là đá dăm, sỏi, v.v. Tất cả các thành phần phải được chất lượng tốt, bởi vì sự an toàn của các công trình trong tương lai phụ thuộc vào nó.

Nước phải sạch và xi măng phải khô và vụn:

1. Để chuẩn bị dung dịch, trước tiên hãy trộn nó vào máy trộn bê tông xi măng, nước và một phần cát cho đến khi tạo thành hỗn hợp đồng nhất, sau đó chỉ thêm đá dăm, phần cát còn lại và nước vào.
2. Lượng nước không được đo trước khi sản xuất. Toàn bộ vấn đề nằm ở việc đảm bảo trộn đều dung dịch, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của công việc xây dựng tiếp theo.
3. Các giải pháp được trộn thành từng phần nhỏ. Một số trong số họ thiết lập đủ nhanh chóng. Kết quả là dung dịch sẽ giống như kem chua đặc. Khi làm việc với chung cư tòa nhà nhiều tầng Các giải pháp được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn, nhưng tốt hơn là không nên tiết kiệm tiền khi xây dựng nhà ở và nhà tranh.

   Khi làm việc phải đeo găng tay cao su, nếu dung dịch dính vào mắt phải rửa kỹ bằng nước.

4. Tốt hơn là đổ dung dịch đã chuẩn bị trong một bước.Điều này áp dụng cho cả lớp láng sàn và nền móng. Dung dịch phải dính đều vào nhau Cấp độ phần tử. Việc đổ nước được thực hiện vào một ngày nắng. Nếu sau khi đổ hỗn hợp, trời bắt đầu mưa thì toàn bộ lớp vữa phải được phủ bằng polyetylen. Độ ẩm làm hỏng bê tông.
5. Đối với độ bền của kết cấu, phải đảm bảo rằng nó khô đều. Khi điều này xảy ra, hơi ẩm sẽ bốc hơi. Nếu ngoài trời khô nóng thì bạn cần tưới nước cho bê tông hàng ngày. Điều này sẽ tránh bị khô quá nhanh và dẫn đến nứt.

Các loại hỗn hợp xi măng

Ở trên đã nói nhiều về các loại hỗn hợp vữa xi măng.

Hãy xem xét các đặc điểm chính của chúng theo các thương hiệu được trình bày:

• M100– Thích hợp cho công tác trát, lắp đặt và xây dựng;
• M150 và M200– để sản xuất vữa láng và tấm gạch rung, cũng như để trát và xây. Có thể dùng để chà sàn nhưng chỉ khi sử dụng cát thô;
• M250– để lắp đặt không tải sàn nguyên khối và để đổ các lớp vữa có độ bền cao, chẳng hạn như sàn nhà;
• M300– hỗn hợp dùng cho lớp láng nền, đổ bê tông cầu thang, khu vực mù, buộc chặt các sản phẩm bê tông cốt thép;
• M400 và M450– Thương hiệu có sức mạnh cao.

Là một kết luận

Chế tạo vữa xi măng và tính toán kết cấu không phải là một công việc khó khăn chút nào. Theo quy định, công việc bê tông khó làm nhất là phải chăm chỉ thi công nhà riêng hoặc gara. Biết tất cả các thủ thuật, bạn có thể dễ dàng thành thạo công việc này!

Điều quan trọng nhất là công việc được thực hiện một cách hiệu quả, tuân thủ tất cả các quy tắc thì ngôi nhà sẽ tồn tại lâu dài và những gì được làm từ hỗn hợp sẽ phục vụ tốt.

Để xác định cần bao nhiêu cát và xi măng cho 1 mét khối vữa, điều quan trọng là phải biết mục đích của nó. Để chuẩn bị khối xây, thạch cao, nền móng và các loại hỗn hợp khác, người ta sử dụng các tỷ lệ vật liệu khô khác nhau. Lượng tiêu thụ cát và xi măng trên 1 m3 vữa thay đổi tùy theo từng loại công việc và thường là các loại vữa khô hoặc khô khác. công thức chất lỏng, tăng khả năng chống ẩm, cường độ, thay đổi tốc độ đông cứng của hỗn hợp, v.v.

Điều gì quyết định mức tiêu thụ xi măng cho các giải pháp khác nhau?

Việc chuẩn bị vữa xi măng, tỷ lệ có thể khác nhau, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ và xác định chính xác tỷ lệ các thành phần. Để sử dụng các loại bê tông khác nhau, lượng xi măng và cát khác nhau được sử dụng. Để xây dựng chất lượng cao, việc ghi nhớ tỷ lệ xi măng và cát là không đủ, tốt hơn là hiểu nguyên tắc.

Yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ pha vữa xi măng

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tiêu dùng:

• lượng chất độn trong hỗn hợp. Tỷ lệ đá dăm và cát càng lớn thì mức tiêu thụ xi măng trên 1 m3 dung dịch càng cao. Xi măng là chất kết dính của các thành phần, có nhiệm vụ giữ tất cả các chất độn lại với nhau. Tỷ lệ hỗn hợp khối xác định lượng xi măng;
• nhãn hiệu xi măng. Khi cấp độ tăng lên, sức mạnh của cấu trúc cuối cùng sẽ tăng lên. Điều đáng nhớ là cấp độ của hỗn hợp cuối cùng thấp hơn đáng kể so với xi măng khô, vì cát được thêm vào thành phần và sỏi hoặc xỉ cũng có thể được thêm vào;
• thương hiệu của giải pháp Vữa xi măng-cát cũng được chia theo cấp. Đối với tất cả các loại công việc, GOST có các nhãn hiệu được đề xuất. Sau khi xác định được thương hiệu mong muốn hỗn hợp xây dựng, bạn có thể chọn đúng nhãn hiệu xi măng. Ví dụ, để thu được hỗn hợp M100 từ xi măng M500, bạn sẽ cần trộn 1 phần xi măng Portland, 5,8 phần cát và 8,1 phần đá dăm. Nếu mục tiêu cuối cùng là giải pháp M450 thì tỷ lệ xi măng M500 (C:P:SH) sẽ cần: 1:1.4:2.9;

Mật độ xi măng đóng vai trò thứ yếu ở đây vì nó phụ thuộc trực tiếp vào nhãn hiệu xi măng, nhưng cần phải biết nó trong quá trình tính toán.

Kết luận: cần bao nhiêu xi măng cho 1 m3 vữa phụ thuộc vào cường độ yêu cầu của vữa và nhãn hiệu của hỗn hợp ban đầu.

Các loại và nhãn hiệu của hỗn hợp

Việc đưa ra khái niệm “cấp xi măng” giúp tính toán lượng xi măng tiêu thụ trên một khối vữa nếu biết các thông số đầu vào. Để chuẩn bị một giải pháp tương tự đặc điểm xây dựng từ các nhãn hiệu hỗn hợp xi măng khác nhau, bạn sẽ cần tỷ lệ khác nhau chất độn. Xi măng được sản xuất trong sản xuất, bắt đầu từ loại M100, nhưng do cường độ kết cấu thấp nên vật liệu này thực tế không được sử dụng.

Xi măng phổ biến nhất là M400 và M500, nhưng một số loại khác cũng đã trở nên phổ biến. Việc lựa chọn hỗn hợp phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng của vật liệu.

Các lĩnh vực sử dụng chính của loại xi măng:

• Xi măng M300 được sử dụng trong xây dựng lắp đặt, cũng như trong quá trình sản xuất các kết cấu nguyên khối;
• Xi măng M400 được sử dụng thành công trong xây dựng nguyên khối và trong quá trình chuẩn bị bê tông cốt thép;
• Xi măng M500 được sử dụng tích cực trong xây dựng các tòa nhà hoặc tấm phải chịu được độ ẩm hoặc nằm trong nước. Các lĩnh vực ứng dụng này hỗn hợp bê tông khá rộng: tạo vỉa hè, xây dựng kết cấu xi măng amiăng, hình thành khối bê tông lớn và các loại móng;

• Xi măng M600 được sử dụng để tạo ra các kết cấu, nền móng đúc sẵn chịu tải trọng cao;
• M700 là loại xi măng phù hợp để xây dựng các kết cấu chịu tải trọng và ứng suất cao.

Tỷ lệ tiêu thụ vật liệu trên mét khối của các giải pháp khác nhau

Ngày nay có 4 lĩnh vực sử dụng bê tông chính: nền móng, khối xây, lớp láng nền và thạch cao. Trong mỗi trường hợp, hỗn hợp xây dựng phải tuân theo yêu cầu đặc biệt, điều này làm cho việc lựa chọn xi măng và tiêu thụ xi măng trở nên khác nhau. Mức tiêu thụ xi măng lớn nhất trên mỗi khối bê tông xảy ra khi cần xây khối xây hoặc thạch cao. Mức tiêu hao vật liệu trên 1 m3 vữa nền thấp hơn một chút do sử dụng tỷ lệ chất độn lớn: xỉ, đá dăm hoặc sỏi.

GOST có hồ sơ về tỷ lệ tiêu thụ xi măng trên 1m3 vữa, có tính đến mục đích sử dụng của vữa. Chỉ định bê tông trên một mét khối. mét là một hệ thống đo lường được chấp nhận rộng rãi.

Định mức tiêu hao trên 1 m3 sử dụng xi măng M500:

• trên M100 – 170 kg;
• trên M150 – 200 kg;
• trên M200 – 240 kg;
• trên M250 - 300 kg;
• trên M300 – 350 kg;
• trên M400 – 400 kg;
• trên M500 – 450 kg.

Định mức tiêu hao xi măng, cát trên một khối vữa nền

Tính toán xi măng cho máy tính nền móng là cách đơn giản nhất hiểu cần bao nhiêu vật liệu và số lượng thành phần cần thiết. Tính toán cụ thể có thể được thực hiện bằng cách sử dụng độ chính xác cao và bằng tay.

Để xác định lượng xi măng cần thiết cho 1 m3 dung dịch, chúng tôi khuyên bạn nên làm theo hướng dẫn đơn giản:

1. Chúng tôi xác định nhãn hiệu vữa xi măng phù hợp. Thông thường, khi tạo nền, nên sử dụng giải pháp M100-M300. Đối với các tòa nhà cấp thấp, M100 là đủ nếu bạn dự định xây nhiều tầng - M150 và M200 trở lên được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nhiều tầng và bất kỳ công trình kiến ​​​​trúc nào có yêu cầu về cường độ cao hơn. Nếu nền móng được xây dựng dưới công trình xây dựng bằng gỗ, giải pháp M50 là đủ.
2. Chúng tôi chọn thương hiệu xi măng. Đối với các công việc tiêu chuẩn, M300-M400 phù hợp với tỷ lệ xi măng và cát từ 1 đến 3. Khi sử dụng xi măng M500 - 1 đến 5.

Có bao nhiêu kg xi măng trong 1 m3 dung dịch:

• ở M50 khi sử dụng M400 – 380 kg;
• trong M100 khi chuẩn bị bê tông từ xi măng M300 – 214 kg;
• ở M200 với xi măng M400 – 286 kg;
• ở M300 ở M500 – 382 kg.

Dữ liệu được trình bày nếu khối chứa 2-4 phần cát và 3 phần đá dăm.

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng và cát trên một khối vữa xây

Để chuẩn bị vữa xi măng để xây tường, tỷ lệ thường được sử dụng từ 1 đến 4. Như vậy, lượng xi măng tiêu thụ trên một mét khối sẽ là 0,25 m3 hoặc 325 kg, và lượng cát tiêu thụ trên 1 m3 vữa sẽ là 0,75 m3 hoặc 1200. Kilôgam.

Bảng 1: Lượng vữa tiêu hao cho các bức tường có độ dày khác nhau

Để tính xem cần bao nhiêu bao xi măng, chỉ cần nhân 325 kg với mức tiêu thụ trên một mét khối, ví dụ: tường bằng một viên gạch - 0,221. Bạn sẽ nhận được 72 kg xi măng để đặt 1 m3 tường, với điều kiện thành phần không chứa các thành phần khác (vôi, đất sét, v.v.).

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng và cát trên mỗi khối vữa láng

Tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối dung dịch được tính theo quy tắc tương tự như trong các hỗn hợp trước. Tỷ lệ pha trộn khuyến nghị là 1: 3. Khó khăn trong tính toán thường xuất hiện ở khâu xác định thể tích dung dịch, chúng ta hãy xem xét ví dụ rõ ràng. Cần phải lấp đầy bề mặt 3x4 m hoặc 12 m2. Độ dày lớp sẽ là 30 mm.

Tính toán xi măng cho lớp láng nền từ ví dụ:

1. Chúng tôi đang đếm khối lượng cần thiết nghiệm: 12 m2 * 0,03 m = 0,36 m3.
2. Chúng tôi xác định nhãn hiệu xi măng, dung dịch M200 thường được sử dụng và chúng tôi lấy nó làm ví dụ. Chúng tôi sẽ nấu từ M500, và theo tiêu chuẩn, mức tiêu thụ sẽ là 410 kg.
3. Chúng tôi tính toán số lượng bao xi măng cần thiết: 410 kg * 0,36 m3 = 148 kg - đây là 6 bao nhỏ hoặc 3 bao tiêu chuẩn, mỗi bao 50 kg.
4. Chúng tôi xác định chi phí của cát. Để làm điều này chúng tôi nhân trọng lượng riêng 1 m3 cát cho lượng hỗn hợp thành phẩm cần thiết: 1600 kg/m3 * 0,36 m3 = 576 kg, và vì tỷ lệ cát trong tổng dung dịch là 75% nên chúng tôi cũng nhân với 0,75 - 432 kg cát. Tiêu thụ cát trên 1 mét khối dung dịch là khoảng 1200 kg/m3.

Tỷ lệ tiêu hao xi măng, cát trên một khối vữa thạch cao

Tiêu thụ xi măng trên 1 m2 thạch cao phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng lớp phủ tường, độ dày lớp yêu cầu và số lượng lỗ lớn. Một lần nữa, để rõ ràng, chúng tôi sẽ đưa ra một ví dụ về tính toán, nhớ rằng thường sử dụng hỗn hợp từ 1 đến 4. Thông số đầu vào: cần phải trát 60 m2 tường bằng thạch cao dày 2,5 cm.

Tính toán tiêu hao xi măng và cát trên 1 m3:

1. Số lượng vật liệu trong hình khối. Đối với 1 m2, bạn sẽ cần 1 * 0,025 = 0,025 m3 dung dịch, trong đó 1/5 là xi măng và phần còn lại là cát. Bằng cách sử dụng toán tiểu học Chúng tôi xác định rằng sẽ cần 0,02 m3 cát và 0,005 m3 xi măng.
2. Đối với toàn bộ diện tích tường, bạn sẽ cần: 0,02 * 60 = 1,2 m3 cát và 0,005 * 60 = 0,3 m3 xi măng.
3. Tỷ trọng riêng của xi măng trung bình là 1400 kg/m3 (tươi 1100-1200 kg/m3, nén chặt 1500-1600 kg/m3). Chúng tôi xác định mức tiêu thụ xi măng: 0,3 * 1400 = 350 kg.
4. Trọng lượng cát yêu cầu: 1,2 * 1600 = 1920 kg, chúng tôi xin nhắc bạn rằng 1600 kg/m3 là trọng lượng riêng của cát.

Tất cả các phép tính đều đơn giản, điều quan trọng chỉ là chọn đúng nhãn hiệu của hỗn hợp ban đầu và nhãn hiệu dung dịch đầu ra mong muốn. Mọi thứ khác có thể được tính toán dễ dàng bằng một vài bước toán học.

Đếm đúng nguyên liệu khi nấu ăn hỗn hợp vữaảnh hưởng tới những phẩm chất cơ bản gạch xây(sức mạnh, độ bền), vữa xi măng-cátđể san phẳng sàn và các công việc khác trong đó giải pháp được sử dụng.

Khi tính toán lựa chọn tỷ lệ xi măng và cát, cần lưu ý khi mác xi măng tăng thì phải giảm lượng vật liệu này để thu được dung dịch cùng mác. Đôi khi, khi lắp đặt lớp vữa, bề mặt chưa được xử lý sẽ được rắc xi măng - điều này làm tăng cường độ của lớp phủ, nhưng sử dụng nhiều xi măng hơn. Chúng tôi sẽ mô tả cách tính lượng xi măng cần thiết cho mỗi mét khối (1m3) dung dịch, tùy thuộc vào nhãn hiệu của nó.

Nhu cầu xi măng trên một mét khối dung dịch có thể phụ thuộc vào:

• mục đích của hỗn hợp vữa (cho khối xây, thạch cao, sàn). Trong xây dựng, xi măng-cát ( vữa xây hoặc vữa để láng nền), vữa đất sét và vôi (để trát bề mặt). Vì vậy, trong giải pháp đầu tiên, xi măng và cát được lấy theo tỷ lệ 1 đến 3 hoặc 1 đến 4. Tùy chọn thứ hai được sử dụng để đặt các vách ngăn và để tường chịu lực Tốt hơn là sử dụng dung dịch có độ bền cao từ 1 đến 3 hoặc cao hơn. Trong vữa vôi, chất kết dính chính là vôi, tỷ lệ thể tích xi măng bằng 1/3 lượng vữa thành phẩm. Nếu sử dụng hỗn hợp đất sét thì lượng xi măng trong đó là từ 1 đến 9;
• nhãn hiệu vữa, đặc trưng cho cường độ nén của nó sau khi đông cứng hoàn toàn (27 ngày);

Thành phần của dung dịch đặc trưng cho tỷ lệ giữa chất kết dính và cốt liệu mịn.

Hãy xem xét lượng xi măng M400 cần thiết để thu được các loại vữa khác nhau, trọng lượng xi măng tương ứng với lượng xi măng trên 1 m3 vữa;

• để chuẩn bị loại vữa M10 bạn cần 81 kg xi măng;
• đối với cấp M25 cần 133 kg xi măng;
• đối với lớp M50 cần 178 kg xi măng;
• đối với cấp M75 cần 245 kg xi măng;
• đối với loại M100 cần 304 kg xi măng;
• đối với lớp M150 cần 414 kg xi măng;
• đối với lớp M200 cần 510 kg xi măng.

Bạn có thể tính toán lượng xi măng cần thiết cho mỗi mét khối (1 m3) dung dịch dựa trên tỷ lệ 1 trên 3 hoặc 1 trên 4, biết rằng một thùng xi măng 10 lít nặng 14 kg. Bạn cũng cần biết rằng lượng nước dùng để pha chế dung dịch cũng giống như lượng xi măng.

Hãy xem xét tỷ lệ 1 đến 3. Với tỷ lệ này chúng ta có 5 phần (1 phần xi măng, 3 phần cát và 1 phần nước).

Do đó, khối lập phương sẽ chứa 200 lít xi măng, 600 lít cát và 200 lít nước. Về trọng lượng, một khối dung dịch như vậy cần 20×14 = 280 kg.

Bây giờ hãy tính tỷ lệ 1 đến 4 (1 phần xi măng, 4 phần cát và 1 phần nước). Ở đây bạn cần thêm một ít nước, vì vậy một phần sẽ tương ứng với 1000/6=150l. Chúng tôi tính lượng xi măng trên mỗi khối của dung dịch như vậy: 15×14 = 210 kg.