Gost thử nghiệm thi công vữa đánh giá kết quả. Lựa chọn thành phần và thử nghiệm vữa. Xác định khối lượng riêng trung bình của dung dịch

Án Lệnh Ủy ban Nhà nước Liên Xô về các vấn đề xây dựng ngày 11 tháng 12 năm 1985 Số 214, thời hạn giới thiệu được ấn định

01.07.86

Tiêu chuẩn thiết lập các phương pháp xác định các đặc tính sau của hỗn hợp vữa và vữa:

độ lưu động, tỷ trọng trung bình, khả năng tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các dung dịch chịu nhiệt, bền hóa học và chịu lực.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.8. Trước khi tạo mẫu, bề mặt bên trong của khuôn được tráng một lớp mỡ mỏng.

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Dấu hiệu phải không tẩy xóa được và không được làm hỏng mẫu vật.

1.10. Các mẫu đã sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.

1.11. V điều kiện mùa đôngĐể thử nghiệm dung dịch có và không có phụ gia chống đông vón, việc lấy mẫu và tạo mẫu phải được thực hiện tại nơi ứng dụng hoặc chuẩn bị, và bảo quản mẫu trong cùng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm mà dung dịch được đặt trong kết cấu.

Mẫu phải được bảo quản trên giá của hộp kê có vách ngăn lưới có thể khóa được và có mái che chống thấm.

1.12. Tất cả các dụng cụ đo và các thông số của bệ rung phải được kiểm tra trong khung thời gian do các dịch vụ đo lường của Tiêu chuẩn Nhà nước quy định.

1.13. Nhiệt độ của phòng trong đó các thử nghiệm được thực hiện phải là (20 ± 2) ° С, độ ẩm không khí tương đối 50-70%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng psychrometer MV-4.

1,14. Để thử hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1,15. Cường độ nén của vữa lấy từ các đường nối của khối xây được xác định theo phương pháp mô tả trong phụ lục.

Độ bền kéo của dung dịch khi uốn và nén được xác định theo GOST 310.4-81.

Độ bền kéo của dung dịch khi tách được xác định theo GOST 10180-90.

Cường độ bám dính được xác định theo GOST 24992-81.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 24544-81.

Hỗn hợp vữa tách nước được xác định theo GOST 10181.0-81.

1.16. Kết quả thí nghiệm mẫu hỗn hợp vữa và mẫu vữa được nhập vào sổ nhật ký, trên cơ sở đó lập thành tài liệu đặc trưng cho chất lượng của vữa.

2. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG ĐỘNG LỰC CỦA HỖN HỢP MỎNG.

2.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu ngâm của hình nón chuẩn trong đó, được đo bằng cm.

2.2. Thiết bị

2.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

thiết bị xác định tính di động (hình);

đường kính thanh thép 12 mm, chiều dài 300 mm;

một cái bay.

2.2.2. Hình nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa với đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30 ° ± 30 ".

Khối lượng của hình nón chuẩn với thanh phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa

1- giá ba chân; 2 - thang đo; 3 - hình nón tham chiếu; 4 - thanh tạ; 5 - giá đỡ;

8 - khóa vít

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

thanh thép có đường kính 12 mm, chiều dài 300 mm;

thước thép 400 mm phù hợp với GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Trước khi thử nghiệm, tàu được cân trước với sai số lên đến 2 d. Sau đó lấp đầy hỗn hợp vữa thừa.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được nén chặt bằng lưỡi lê với thanh thép 25 lần và 5-6 một cú chạm nhẹ trên bàn.

3.3.3. Sau khi lu lèn, hỗn hợp vữa thừa được dùng thước thép cắt bỏ. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành bình đo được lau sạch bằng khăn ẩm để tránh dung dịch đã rơi vào bình đo. Sau đó, bình có hỗn hợp dung dịch được cân chính xác đến 2 G.

3.4. Xử lý kết quả

3.4.1. Tỷ trọng của hỗn hợp vữar, g / cm 3, được tính theo công thức

(1)

ở đâu m - trọng lượng của bình đo có hỗn hợp vữa, g;

m 1 - khối lượng của bình đo không chứa hỗn hợp, g.

3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp dung dịch được xác định là trung bình cộng của các kết quả của hai lần xác định khối lượng riêng "của một hỗn hợp từ một mẫu, chênh lệch nhau không quá 5%. từ giá trị nhỏ hơn.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.

3.4.3. Kết quả kiểm tra cần được nhập vào nhật ký theo mẫu theo phụ lục.

4. XÁC ĐỊNH SỰ HỖN HỢP GIẢI PHÁP

4.1. Sự tách lớp của hỗn hợp vữa, đặc trưng cho khả năng kết nối của nó dưới tác động động, được xác định bằng cách so sánh hàm lượng của khối tổng hợp ở phần dưới và phần trên của mẫu mới tạo thành với các kích thước 150x150x150 mm.

4.2. Thiết bị

4.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm: 150x150x150 mm theo GOST 2 2685-89;

loại tấm rung phòng thí nghiệm 435 MỘT;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

Lưới sàng 0,14 mm;

khay nướng;

đường kính thanh thép 12 mm, chiều dài 300 mm.

4.2.2. Bệ rung phòng thí nghiệm ở trạng thái có tải phải cung cấp các rung động theo phương thẳng đứng với tần số 2900 ± 100 mỗi phút và biên độ ( 0,5 ± 0,05) mm. Bệ rung phải có thiết bị mà khi rung, khuôn có dung dịch dính chặt vào mặt bàn.

4.3. Thử nghiệm

4.3.1. Hỗn hợp vữa được đặt và nén chặt trong khuôn để kiểm soát các kích thước mẫu 150x150x150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt ở dạng tác động rung động trên bệ rung trong phòng thí nghiệm trong 1 min.

4.3.2. Sau khi rung lớp trên của dung dịch có chiều cao ( 7,5 ± 0,5) mm được lấy từ khuôn lên một tấm nướng, và phần dưới của mẫu được dỡ ra khỏi khuôn bằng cách úp lên tấm nướng thứ hai.

4.3.3. Các mẫu đã chọn của hỗn hợp vữa được cân với sai số đến 2 g và sàng ướt trên sàng có lỗ. 0,14 mm.

Với sàng ướt, các phần riêng biệt của mẫu nằm trên sàng được rửa bằng dòng nước tinh khiết cho đến khi chất kết dính được loại bỏ hoàn toàn. Việc rửa hỗn hợp được coi là hoàn thành khi nước sạch chảy ra khỏi sàng.

4.3.4. Các phần chất độn đã rửa sạch được chuyển sang một tấm nướng sạch, sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105-110 ° С và được cân với sai số lên đến 2 G.

4.4. Xử lý kết quả

4.4.1. Hàm lượng cốt liệu ở các phần trên (dưới) của hỗn hợp vữa đã nén chặt V tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

(2)

ở đâu t 1 - khối lượng của cốt liệu đã làm khô đã rửa sạch từ phần trên (dưới) của mẫu, g;

m 2 là khối lượng của hỗn hợp dung dịch lấy từ phần trên (dưới) của mẫu, g.

4.4.2. Chỉ số tách lớp của hỗn hợp vữa P tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

ở đâu D V- giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu,%;

å V- tổng hàm lượng chất độn của phần trên và phần dưới của mẫu,%.

4.4.3. Chỉ số phân tầng của mỗi mẫu hỗn hợp dung dịch được xác định hai lần và được tính làm tròn đến 1% là giá trị trung bình cộng của các kết quả của hai lần xác định, chênh lệch nhau không quá 20% so với giá trị dưới. Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.

4.4.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

ngày và thời gian thử nghiệm;

nơi lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại dung dịch;

kết quả xác định tư nhân;

kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP DUNG DỊCH

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử một lớp vữa dày 12 mm đặt trên giấy thấm.

5.2. Dụng cụ và vật liệu

5.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

tờ giấy thấm kích thước 150 ´ 150 mm theo TU 13-7308001-758-88;

kích thước miếng gạc 250 ´ 350 mm theo GOST 11109-90;

đường kính bên trong vòng kim loại 100 mm, chiều cao 12 mm và độ dày của tường 5 mm;

kích thước tấm kính 150x150 mm, dày 5 mm;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

một thiết bị để xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (chết tiệt).

5.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

5.3.1. Trước kỳ kiểm tra 10 các tờ giấy thấm được cân với sai số lên đến 0,1 d, đặt trên một tấm thuỷ tinh, bên trên đặt một miếng đệm bằng vải gạc, một vòng kim loại được lắp vào và cân lại.

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt bằng phẳng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để nguyên 10 tối thiểu

5.3.3. Vòng kim loại có dung dịch được lấy ra cẩn thận cùng với miếng gạc.

Giấy thấm được cân với độ chính xác lên đến 0,1 G.

Sơ đồ thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa

1 - một vòng kim loại có dung dịch; 2 - 10 lớp giấy thấm;

3 - đĩa thủy tinh; 4 - lớp gạc

máy ép thủy lực phù hợp với GOST 28840-90;

hạt nhân đường kính thép 12 mm, chiều dài 300 mm;

6.4. Luyện thi

6.4.1. Các mẫu từ hỗn hợp vữa có độ linh động lên đến 5 cm nên được làm trong khuôn với một pallet.

Khuôn được đổ đầy dung dịch thành hai lớp. Việc nén các lớp dung dịch trong mỗi ngăn của khuôn được thực hiện 12 bằng cách nhấn thìa: 6 nhấn dọc theo một bên trong 6 - theo phương vuông góc.

Phần dung dịch thừa được cắt bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và bề mặt được làm phẳng theo các cạnh của khuôn và được làm nhẵn.

6.4.2. Các mẫu từ hỗn hợp vữa có độ linh động 5 cm và hơn thế nữa được làm trong khuôn mà không có pallet.

Khuôn được đặt trên một viên gạch có phủ giấy báo ngâm trong nước hoặc giấy không dán khác. Kích thước của giấy phải sao cho nó bao phủ các mặt bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, gạch phải được cọ xát bằng tay lần lượt để loại bỏ các vết sắc nhọn không đều. Sử dụng gạch đất sét nung thông thường có độ ẩm không quá 2 % và độ hấp thụ nước 10-15 % khối lượng. Những viên gạch có vết xi măng ở các cạnh không thể sử dụng lại.

6.4.3. Các khuôn được đổ đầy hỗn hợp vữa tại một thời điểm với một số lượng dư thừa và được nén chặt bằng cách dùng thanh thép khoét lỗ. 25 lần dọc theo một đường tròn đồng tâm từ tâm đến các cạnh.

6.4.4. Trong điều kiện xây mùa đông để thử nghiệm các giải pháp có phụ gia chống đông và không có phụ gia chống đông vónĐối với mỗi giai đoạn thử nghiệm và mỗi khu vực được kiểm soát, 6 mẫu được thực hiện, ba trong số đó được thử nghiệm trong thời gian cần thiết để kiểm soát tầng về độ bền của dung dịch sau 3 giờ làm tan băng ở nhiệt độ không thấp hơn ( 20 ± 2) ° C, và ba mẫu còn lại được kiểm tra sau khi rã đông và sau đó 28 - đông cứng hàng ngày ở nhiệt độ không thấp hơn ( 20 ± 2) ° C. Thời gian rã đông phải tương ứng với thời gian được chỉ ra trong bảng. ...

6.4.5. Các dạng chứa đầy hỗn hợp vữa trên chất kết dính thủy lực được giữ trước khi tách ra trong một buồng bảo quản bình thường ở nhiệt độ ( 20 ± 2) ° С và độ ẩm không khí tương đối 95-100%, và khuôn đổ đầy hỗn hợp vữa trên chất kết dính không khí, - trong nhà ở nhiệt độ ( 20 ± 2) ° С và độ ẩm tương đối ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Các mẫu được phát hành từ các biểu mẫu thông qua ( 24 ± 2) giờ sau khi đổ hỗn hợp vữa.

Các mẫu được làm từ hỗn hợp vữa được chuẩn bị trên xi măng Portland xỉ, xi măng pooclăng pozzolanic có chất làm chậm đông kết, cũng như các mẫu của khối xây mùa đông được lưu trữ trên ngoài trờiđược phát hành từ các hình thức thông qua 2-3 ngày

6.4.7. Sau khi ra khỏi khuôn, mẫu phải được bảo quản ở nhiệt độ ( 20 ± 2) ° C. Trong trường hợp này, điều kiện sau: mẫu từ dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính thủy lực trong 3 ngày đầu tiên. nên được bảo quản trong phòng bảo quản bình thường ở độ ẩm tương đối 95-100 % và thời gian còn lại trước khi kiểm tra - trong nhà ở độ ẩm tương đối ( 65 ± 10)% (từ các dung dịch đông cứng trong không khí) hoặc trong nước (từ các dung dịch đông cứng trong môi trường ẩm ướt); mẫu từ các dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí nên được bảo quản trong nhà ở độ ẩm tương đối ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Trong trường hợp không có buồng bảo quản thông thường, cho phép lưu mẫu đã chuẩn bị trên chất kết dính thủy lực trong cát ướt hoặc mùn cưa.

6.4.9. Khi bảo quản trong nhà, mẫu phải được bảo vệ khỏi gió lùa, sưởi ấm bằng các thiết bị sưởi, v.v.

6.4.10 Trước khi thử nghiệm nén (để xác định khối lượng riêng sau đó), các mẫu được cân với sai số lên đến 0,1 % và được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.

6.4.11. Các mẫu được bảo quản trong nước phải được lấy ra khỏi đó không quá 10 phút trước khi thử nghiệm và lau sạch. vải ẩm.

Các mẫu được bảo quản trong nhà nên được làm sạch bằng bàn chải tóc.

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

thước thép phù hợp với GOST 427-75;

bình hút ẩm phù hợp với GOST 25336-82;

canxi clorua khan theo GOST 450-77 hoặc axit sulfuric với tỷ trọng 1,84 g / cm 3 phù hợp với GOST 2184-77;

7.4. Luyện thi

7.4.1. Tỷ trọng của dung dịch được xác định bằng cách thử mẫu ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc trạng thái ẩm chuẩn hóa: khô, không khí khô, bình thường, bão hòa nước.

7.4.2. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái ẩm tự nhiên, các mẫu được thử ngay sau khi lấy hoặc bảo quản trong bao bì kín hơi hoặc bao bì kín, thể tích của dung dịch này vượt quá thể tích của mẫu được đặt trong đó. không nhiều hơn 2 lần.

7.4.3. Tỷ trọng của dung dịch ở trạng thái độ ẩm chuẩn hóa được xác định bằng cách thử các mẫu dung dịch có độ ẩm chuẩn hóa hoặc độ ẩm tùy ý với việc tính toán lại sau đó các kết quả thu được về độ ẩm chuẩn hóa theo công thức ().

7.4.4. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô, các mẫu được làm khô đến khối lượng không đổi phù hợp với các yêu cầu của cl.

7.4.5. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô trong không khí, trước khi thử, các mẫu ít nhất phải chịu được 28 ngày trong phòng ở nhiệt độ ( 25 ± 10) ° С và độ ẩm tương đối ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch trong điều kiện độ ẩm bình thường, các mẫu được lưu trữ 28 ngày trong buồng đông cứng bình thường, bình hút ẩm hoặc vật chứa kín khác ở độ ẩm tương đối ít nhất 95% và nhiệt độ ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái bão hòa nước, các mẫu được bão hòa nước phù hợp với yêu cầu của cl.

7.5. Thử nghiệm

7.5.1. Thể tích của các mẫu được tính theo kích thước hình học của chúng. Kích thước của mẫu được xác định bằng thước cặp với sai số không lớn hơn 0,1 mm.

7.5.2. Khối lượng của các mẫu được xác định bằng cách cân với sai số không quá 0,1%.

7.6. Xử lý kết quả

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

bình hút ẩm phù hợp với GOST 25336-82;

Tấm nướng;

canxi clorua theo GOST 450-77.

8.5. Thử nghiệm

Dung dịch thạch cao được làm khô ở nhiệt độ 45-55 ° C.

Khối lượng mà kết quả của hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,1% được coi là không đổi. Trong trường hợp này, thời gian giữa các lần cân ít nhất phải là 4 giờ.

8.5.2. Trước khi cân lại, các mẫu được làm lạnh trong bình hút ẩm bằng canxi clorua khan hoặc cùng với Tủ sấyđến nhiệt độ phòng.

8.5.3. Cân được thực hiện với sai số lên đến 0,1 G.

8.6. Xử lý kết quả

8.6.1. Độ ẩm của dung dịch theo trọng lượngW m dưới dạng phần trăm, được tính với sai số lên đến 0,1% theo công thức

(8)

ở đâu T v - khối lượng của mẫu dung dịch trước khi làm khô, g;

t với - khối lượng của mẫu dung dịch sau khi làm khô, g.

8.6.2. Độ ẩm của dung dịch theo thể tíchW o dưới dạng phần trăm, được tính với sai số lên đến 0,1% theo công thức

(9)

ở đâu r O- khối lượng riêng của dung dịch khô, xác định theo p;

r v- khối lượng riêng của nước, lấy bằng 1 g / cm 3.

8.6.3. Độ ẩm của dung dịch của một loạt mẫu được xác định là trung bình cộng của kết quả xác định độ ẩm của từng mẫu dung dịch riêng lẻ.

8.6.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

địa điểm và thời gian lấy mẫu;

trạng thái ẩm của dung dịch;

tuổi vữa và ngày thử;

ghi nhãn mẫu;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo khối lượng;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo thể tích.

9. XÁC ĐỊNH SỰ HÚT NƯỚC CỦA DUNG DỊCH

9.1. Độ hút nước của dung dịch được xác định bằng cách thử các mẫu. Kích thước và số lượng mẫu được lấy theo điều 7.1.

9.2. Dụng cụ và vật liệu

9.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

thùng chứa để bão hòa mẫu với nước;

bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3. Luyện thi

9.3.1. Bề mặt mẫu được làm sạch bụi, bẩn và vết dầu mỡ bằng bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3.2. Mẫu được thử ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc sấy khô đến khối lượng không đổi.

10.6. Luyện thi

10.6.1. Các mẫu được thử nghiệm về khả năng chịu sương giá (chính) phải được đánh số, kiểm tra và nhận thấy các khuyết tật (các cạnh hoặc góc nhỏ, sứt mẻ, v.v.) phải được ghi vào nhật ký thử nghiệm.

10.6.2. Các mẫu chính phải được kiểm tra khả năng chống sương giá ở 28 ngày tuổi sau khi được giữ trong buồng đông cứng bình thường.

10.6.3. Các mẫu đối chứng dùng cho thử nghiệm nén phải được bảo quản trong buồng đông cứng bình thường ở nhiệt độ (20 ± 2) ° С và độ ẩm tương đối ít nhất là 90%.

10.6.4. Các mẫu chính của dung dịch dùng để thử khả năng chịu sương giá và các mẫu đối chứng dùng để xác định cường độ nén ở 28 ngày tuổi, trước khi thử, phải được bão hòa với nước mà không làm khô sơ bộ bằng cách giữ chúng trong 48 giờ trong nước ở nhiệt độ 15-20 ° VỚI. Trong trường hợp này, mẫu phải được bao bọc ở tất cả các mặt bằng một lớp nước có độ dày ít nhất là 20 mm. Thời gian bão hòa trong nước được tính vào tổng tuổi của dung dịch.

10.7. Thử nghiệm

10.7.1. Các mẫu ban đầu đã bão hòa nước nên được đặt trong tủ đông lạnh trong các vật chứa đặc biệt hoặc đặt trên các giá lưới. Khoảng cách giữa các mẫu, cũng như giữa các mẫu với thành của vật chứa và các giá bên trên phải ít nhất là 50 mm.

10.7.2. Các mẫu phải được làm đông lạnh trong tủ đông để làm lạnh buồng chứa mẫu và duy trì nhiệt độ âm 15-20 ° C trong đó. Nhiệt độ phải được đo ở một nửa chiều cao của buồng.

10.7.3. Mẫu phải được nạp vào buồng sau khi làm mát không khí trong đó đến nhiệt độ không cao hơn âm 15 ° С. Nếu sau khi nạp vào buồng, nhiệt độ trong đó cao hơn âm 15 ° С, thì thời điểm bắt đầu đóng băng nên được coi là thời điểm nhiệt độ không khí đạt đến âm 15 ° С.

10.7.4. Thời gian của một lần cấp đông ít nhất phải là 4 giờ.

10.7.5. Các mẫu sau khi dỡ hàng từ tủ đông phải rã đông trong chậu nước ở nhiệt độ 15-20 ° C trong 3 giờ.

10.7.6. Việc kiểm tra đối chứng của các mẫu phải được thực hiện để chấm dứt thử nghiệm khả năng chịu sương giá của một loạt mẫu trong đó bề mặt của hai trong số ba mẫu có những hư hỏng có thể nhìn thấy được (tách lớp, xuyên qua các vết nứt, sứt mẻ).

10.7.7. Sau khi làm đông lạnh và tan băng xen kẽ các mẫu, các mẫu chính phải được thử nén.

10.7.8. Các mẫu thử nén phải được thử nghiệm phù hợp với các yêu cầu của Phần. của tiêu chuẩn này.

10,7,9. Trước khi thử nghiệm nén, các mẫu chính được kiểm tra và xác định khu vực hư hỏng cạnh.

Nếu có dấu hiệu hư hỏng các mặt đỡ của mẫu (bong tróc, v.v.), trước khi thử nghiệm, chúng phải được làm phẳng bằng một lớp hợp chất đông cứng nhanh dày không quá 2 mm. Trong trường hợp này, các mẫu phải được kiểm tra sau 48 giờ sau khi đổ, và ngày đầu tiên nên bảo quản mẫu trong môi trường ẩm, sau đó ngâm trong nước ở nhiệt độ 15-20 ° C.

10,7.10. Các mẫu đối chứng phải được thử độ nén ở trạng thái bão hòa nước trước khi làm đông lạnh các mẫu chính. Các bề mặt đỡ của mẫu phải được lau sạch bằng khăn ẩm trước khi đặt lên máy ép.

10.7.11. Khi đánh giá khả năng chống sương giá bằng cách giảm khối lượng sau khi thực hiện số chu kỳ cấp đông và làm tan băng theo yêu cầu, các mẫu được cân ở trạng thái bão hòa với sai số không quá 0,1%.

10.7.12. Khi đánh giá khả năng chống băng giá theo mức độ hư hỏng, các mẫu được kiểm tra mọi 5 chu kỳ đông lạnh và rã đông xen kẽ. Sau khi rã đông, các mẫu được kiểm tra 5 chu kỳ một lần.

10.8. Xử lý kết quả

10.8.1. Khả năng chịu sương giá về sự mất sức mạnh khi nén của mẫu trong quá trình đông lạnh và rã đông xen kẽ được đánh giá bằng cách so sánh độ bền của mẫu chính và mẫu đối chứng ở trạng thái bão hòa với nước.

Mất độ bền của mẫuDdưới dạng phần trăm, được tính theo công thức

(12)

ở đâu Rphản đối- giá trị trung bình cộng của cường độ nén cuối cùng của các mẫu đối chứng, MPa (kgf / cm 2);

Rchủ yếu - giá trị trung bình cộng của cường độ nén cuối cùng của các mẫu chính sau khi thử nghiệm khả năng chịu sương giá, MPa (kgf / cm 2).

Giá trị cho phép của sự mất độ bền của các mẫu trong quá trình nén sau khi đóng băng và rã đông luân phiên của chúng - không còn nữa 25 %.

10.8.2. Giảm trọng lượng của các mẫu được thử nghiệm về khả năng chống sương giá, M dưới dạng phần trăm, được tính theo công thức

(13)

nơi m 1 - khối lượng của mẫu đã bão hòa nước trước khi thử khả năng chịu sương giá, g;

m 2 là khối lượng của mẫu đã bão hòa nước sau khi thử khả năng chống băng giá, g.

Khối lượng giảm của các mẫu sau khi thử khả năng chịu sương giá được tính là trung bình cộng của các kết quả thử của ba mẫu.

Giảm trọng lượng cho phép của các mẫu sau khi làm đông lạnh và rã đông luân phiên - không còn nữa 5 %.

10.8.3. Các dữ liệu sau đây phải được chỉ ra trong nhật ký kiểm tra khả năng chịu sương giá của các mẫu:

loại và thành phần của dung dịch, cấp thiết kế cho khả năng chống sương giá;

đánh dấu, ngày sản xuất và ngày thử nghiệm;

kích thước và trọng lượng của từng mẫu trước và sau khi thử nghiệm và khối lượng giảm theo phần trăm;

điều kiện đông cứng;

mô tả về các khuyết tật được tìm thấy trong các mẫu trước khi thử nghiệm;

sự miêu tả dấu hiệu bên ngoài phá hủy và hư hỏng sau khi thử nghiệm;

cường độ nén cuối cùng của từng mẫu chính và mẫu đối chứng và sự thay đổi cường độ theo phần trăm sau khi thử nghiệm khả năng chống băng giá;

số chu kỳ đông lạnh và rã đông.

RUỘT THỪA 1

Bắt buộc

XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH CỦA MẶT BẰNG MẶT BẰNG KỲ DIỆU

TRÊN NÉN

1. Độ bền của dung dịch được xác định bằng cách nén các khối lập phương có sườn 2-4 cm, được làm bằng hai tấm lấy từ các mối nối ngang của khối xây hoặc các mối nối của kết cấu tấm lớn.

2. Các tấm được làm ở dạng hình vuông, mặt bên trong 1,5 thời gian phải vượt quá chiều dày của tấm, bằng chiều dày của đường may.

3. Dán các tấm dung dịch để có được các hình khối có cạnh 2-4 cm và làm phẳng bề mặt của chúng được thực hiện bằng cách sử dụng một lớp bột thạch cao mỏng ( 1-2 mm).

4. Được phép cắt khối mẫu ra khỏi tấm trong trường hợp độ dày của tấm đảm bảo đạt được kích thước sườn yêu cầu.

5. Các mẫu phải được kiểm tra một ngày sau khi sản xuất.

6. Các hình khối mẫu từ một dung dịch có các cạnh bằng chiều dài 3-4 cm được thử theo điều của tiêu chuẩn này.

7. Để thử nghiệm các khối mẫu từ dung dịch có các đường gân 2 cm, cũng như các dung dịch rã đông, máy ép để bàn cỡ nhỏ của loại PS được sử dụng. Phạm vi tải bình thường là 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Độ mạnh của dung dịch được tính theo điều khoản của tiêu chuẩn này. Độ mạnh của dung dịch phải được xác định là giá trị trung bình cộng của các kết quả thử nghiệm của năm mẫu.

9. Để xác định độ mạnh của dung dịch trong hình lập phương có sườn 7,07 Xem kết quả thử nghiệm khối của dung dịch mùa hè và mùa đông, cứng lại sau khi rã đông, nên được nhân với hệ số cho trong bảng.

PHỤ LỤC 2

kiểm tra để xác định tính di động, mật độ trung bình

vữa và cường độ nén, mật độ trung bình

mẫu giải pháp

P / p Không.

ngày

Nhãn hiệu

giải pháp theo hộ chiếu

Nhận được-

điện thoại và địa chỉ

Âm lượng

giải pháp, m 3

Di chuyển-

tỷ lệ hỗn hợp, cm

Tỉ trọng

hỗn hợp, g / cm 3

Mối quan hệ

Tỉ trọng

Kích cỡ

mẫu, cm

Già đi,

ngày

Đang làm việc

diện tích, cm 2

Trọng lượng

mẫu, g

Tỉ trọng

mẫu, dung dịch, g / cm 3

Chỉ định

áp kế, N (kgf)

Tôi phá huỷ-

Sức mạnh

một mẫu riêng biệt, MPa (kgf / cm 2)

Trung bình cộng

sức mạnh trong loạt, MPa (kgf / cm 2)

Tempera-

vòng lưu trữ mẫu,° VỚI

Ngược lại-

phụ gia băng giá

Thí dụ-

chania

lấy mẫu

bài kiểm tra

Quản lý phòng thí nghiệm _____________ _______________________________

Chịu trách nhiệm sản xuất

và thử nghiệm mẫu ________________________________________________

_____________

* Cột "Ghi chú" phải chỉ ra các khuyết tật của mẫu: vỏ, tạp chất lạ và vị trí của chúng, tính chất phá hủy đặc biệt, v.v.

CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

PHƯƠNG PHÁP THỬ

ĐIỂM 5802-86

MINSTROY CỦA NGA

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

GIẢI PHÁP XÂY DỰNG

Phương pháp kiểm tra 5802 * 86

Súng cối. Phương pháp thử. Thay vì

ĐIỂM 580278

Theo nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 11 tháng 12 năm 1985, số 214, thời kỳ giới thiệu được thành lập

01.07.86

Tiêu chuẩn thiết lập các phương pháp xác định các đặc tính sau của hỗn hợp vữa và vữa:

độ lưu động, tỷ trọng trung bình, khả năng tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các dung dịch chịu nhiệt, bền hóa học và chịu lực.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.1. Việc xác định độ lưu động, khối lượng riêng của vữa và cường độ nén của vữa là bắt buộc đối với tất cả các loại vữa. Các đặc tính khác của hỗn hợp vữa và vữa được xác định trong các trường hợp do dự án quy định hoặc các quy tắc sản xuất công việc.

1.2. Mẫu thử hỗn hợp vữa và chế tạo mẫu được lấy trước khi bắt đầu đông kết hỗn hợp vữa.

1.3. Mẫu phải được lấy từ máy trộn khi kết thúc quá trình trộn, tại nơi nhỏ dung dịch từ xe cộ hoặc hộp làm việc.

Mẫu được lấy từ ít nhất ba vị trí ở các độ sâu khác nhau.

Thể tích mẫu ít nhất phải là 3 lít.

1.4. Mẫu đã lấy phải được trộn bổ sung trong 30 s trước khi thử nghiệm.

1.5. Việc thử hỗn hợp vữa phải được bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.

1.6. Việc thử nghiệm các dung dịch đông cứng được thực hiện trên các mẫu. Hình dạng và kích thước của mẫu, tùy thuộc vào loại thử nghiệm, phải tương ứng với những gì được chỉ ra trong bảng. một.

1.7. Độ lệch kích thước của mẫu đúc dọc theo chiều dài của các cạnh của hình khối, các mặt mặt cắt ngang lăng kính được chỉ ra trong bảng. 1 không được vượt quá 0,7 mm.

Bảng 1

Loại thử nghiệm	Hình dạng mẫu	Kích thước hình học, mm
Xác định cường độ nén và cường độ kéo đứt	Khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7
Xác định độ bền kéo khi uốn	Lăng trụ vuông	40x40x160
Xác định độ co ngót	Cũng thế	40x40x160
Xác định mật độ, độ ẩm, khả năng hấp thụ nước, khả năng chống sương giá	Khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7

Ghi chú. Trong quá trình kiểm soát sản xuất các dung dịch, được yêu cầu đồng thời đối với độ bền kéo và độ bền nén, cho phép xác định độ bền nén của dung dịch bằng cách thử nghiệm các nửa của mẫu lăng kính thu được sau khi thử uốn mẫu mẫu lăng kính phù hợp với GOST 310.481.

1.8. Trước khi tạo mẫu bề mặt bên trong các hình thức được bao phủ bởi một lớp dầu mỡ mỏng.

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Dấu hiệu phải không tẩy xóa được và không được làm hỏng mẫu vật.

1.10. Các mẫu sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.

1.11. Trong điều kiện mùa đông, để thử nghiệm dung dịch có phụ gia chống đông và không có phụ gia, việc lấy mẫu và tạo mẫu phải được thực hiện tại nơi ứng dụng hoặc chuẩn bị, và bảo quản mẫu trong cùng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm mà dung dịch được đặt vào. cấu trúc.

Mẫu phải được bảo quản trên giá của hộp kê có vách ngăn lưới có thể khóa được và có mái che chống thấm.

1.13. Nhiệt độ của phòng trong đó các thử nghiệm được thực hiện phải là (20 ± 2) ° С, độ ẩm tương đối của không khí là 5070%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng psychrometer MV-4.

1,14. Để thử hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1,15. Cường độ nén của vữa lấy từ các đường nối của khối xây được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục 1.

Độ bền kéo của dung dịch khi uốn và nén được xác định theo GOST 310.481.

Độ bền kéo của dung dịch khi tách được xác định theo GOST 1018090.

Độ bền của liên kết được xác định theo GOST 2499281.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 2454481.

Hỗn hợp dung dịch tách nước được xác định theo GOST 10181.081.

2. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG ĐỘNG LỰC CỦA HỖN HỢP MỎNG.

2.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu ngâm của hình nón chuẩn trong đó, được đo bằng cm.

2.2. Thiết bị

2.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

thiết bị xác định tính di động (Hình 1);

2.2.2. Hình nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa với đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30 ° ± 30 ".

Khối lượng của hình nón chuẩn với thanh phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa

1 giá ba chân; 2 tỉ lệ; 3 hình nón tham chiếu; 4 tạ đòn; 5 người nắm giữ;

6 hướng dẫn viên; 7 một bình đựng hỗn hợp vữa;

8 khóa vít

2.3. Luyện thi

2.3.1. Tất cả các bề mặt của hình nón và bình tiếp xúc với hỗn hợp vữa phải được làm sạch bụi bẩn và lau bằng khăn ẩm.

2.4. Thử nghiệm

2.4.1. Lượng ngâm của hình nón được xác định theo trình tự dưới đây.

Thiết bị được lắp đặt trên bề mặt nằm ngang và kiểm tra độ trượt tự do của thanh truyền. 4 trong hướng dẫn 6.

2.4.2. Tàu 7 đổ hỗn hợp vữa cách mép dưới 1 cm và nén chặt bằng cách dùng thanh thép khoan 25 lần và gõ nhẹ 56 lần lên bàn, sau đó bình được đặt lên bệ thiết bị.

2.4.3. Đầu của hình nón 3 tiếp xúc với bề mặt dung dịch trong bình, cố định thanh côn bằng vít khóa. 8 và thực hiện lần đọc đầu tiên trên thang đo. Sau đó, nhả vít khóa.

2.4.4. Hình nón phải được ngâm trong hỗn hợp vữa một cách tự do. Số đọc thứ hai được lấy trên thang đo 1 min sau khi bắt đầu ngâm hình nón.

2.4.5. Độ sâu ngâm của hình nón, được đo với sai số lên đến 1 mm, được xác định là hiệu số giữa số đọc thứ nhất và thứ hai.

2.5. Xử lý kết quả

2.5.1. Độ sâu ngâm của hình nón được ước tính từ kết quả của hai phép thử trên các mẫu khác nhau của hỗn hợp vữa của cùng một mẻ làm trung bình cộng của chúng và làm tròn số.

2.5.2. Chênh lệch trong các chỉ số của các phép thử riêng lẻ không được vượt quá 20 mm. Nếu sự khác biệt lớn hơn 20 mm, thì các phép thử phải được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp vữa mới.

2.5.3. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

3. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ CỦA HỖN HỢP MỎNG.

3.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa được đặc trưng bằng tỷ số giữa khối lượng của hỗn hợp vữa đã nén chặt với thể tích của nó và được biểu thị bằng g / cm 3.

3.2. Thiết bị

3.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Thép tàu hình trụ với dung tích 1000 + 2 ml (Hình 2);

Tàu hình trụ thép

thanh thép đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thước thép 400 mm phù hợp với GOST 42775.

3.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

3.3.1. Trước khi thử, bình được cân sơ bộ với sai số đến 2 g, sau đó đổ đầy một lượng dư hỗn hợp dung dịch.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được nén chặt bằng cách dùng que thép bay 25 lần và 56 lần gõ nhẹ lên bàn.

3.3.3. Sau khi lu lèn, hỗn hợp vữa thừa được dùng thước thép cắt bỏ. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành bình đo được lau sạch bằng khăn ẩm để tránh dung dịch đã rơi vào bình đo. Sau đó cân bình có hỗn hợp dung dịch, chính xác đến 2 g.

3.4. Xử lý kết quả

3.4.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa r, g / cm 3, được tính theo công thức

ở đâu m trọng lượng của bình đo có hỗn hợp vữa, g;

m 1 khối lượng của bình đo không chứa hỗn hợp, g.

3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp dung dịch được xác định là trung bình cộng của các kết quả của hai lần xác định khối lượng riêng của một hỗn hợp từ một mẫu thử, chênh lệch nhau không quá 5% so với giá trị thấp hơn.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.

3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

4. XÁC ĐỊNH SỰ HỖN HỢP GIẢI PHÁP

4.2. Thiết bị

4.2.1. Để thử nghiệm, sử dụng: khuôn thép với kích thước 150x150x150 mm phù hợp với GOST 2268589;

bệ rung phòng thí nghiệm, kiểu 435A;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 2410488;

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.39787;

rây có mắt lưới 0,14 mm;

khay nướng;

thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm.

4.2.2. Bệ rung phòng thí nghiệm ở trạng thái có tải phải cung cấp dao động thẳng đứng với tần số 2900 ± 100 mỗi phút và biên độ (0,5 ± 0,05) mm. Bệ rung phải có một thiết bị mà khi rung, khuôn có dung dịch dính chặt vào mặt bàn.

4.3. Thử nghiệm

4.3.1. Hỗn hợp vữa được đặt và nén chặt trong khuôn cho các mẫu đối chứng có kích thước 150x150x150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt trong khuôn được cho rung trên bệ rung phòng thí nghiệm trong 1 min.

4.3.2. Sau khi rung, lớp trên của dung dịch có chiều cao (7,5 ± 0,5) mm được đưa từ khuôn lên tấm nướng, và phần dưới của mẫu được dỡ ra khỏi khuôn bằng cách úp lên tấm nướng thứ hai.

4.3.3. Các mẫu đã chọn của hỗn hợp dung dịch được cân với sai số đến 2 g và sàng ướt trên sàng có lỗ 0,14 mm.

Với sàng ướt, các phần riêng lẻ của mẫu nằm trên sàng được rửa bằng một dòng nước sạch cho đến khi loại bỏ hoàn toàn chất làm se. Việc rửa hỗn hợp được coi là hoàn thành khi nước sạch chảy ra khỏi sàng.

4.3.4. Các phần cốt liệu đã rửa sạch được chuyển sang tấm nướng sạch, sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 110 ° C và được cân với sai số đến 2 g.

4.4. Xử lý kết quả

ở đâu T 1 khối lượng cốt liệu làm khô đã rửa sạch từ phần trên (dưới) của mẫu, g;

m 2 khối lượng của hỗn hợp dung dịch lấy từ phần trên (dưới) của mẫu, g.

4.4.2. Chỉ số tách lớp của hỗn hợp vữa P tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

nơi D V giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu,%;

e V tổng hàm lượng chất độn của phần trên và phần dưới của mẫu,%.

4.4.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

ngày và thời gian thử nghiệm;

nơi lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại dung dịch;

kết quả xác định tư nhân;

kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP DUNG DỊCH

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử một lớp vữa dày 12 mm đặt trên giấy thấm.

5.2. Dụng cụ và vật liệu

5.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

tờ giấy thấm có kích thước 150X150 mm theo TU 13-7308001-75888;

miếng đệm làm bằng vải gạc có kích thước 250X350 mm phù hợp với GOST 1110990;

vòng kim loại có đường kính trong 100 mm, cao 12 mm và dày thành 5 mm;

một tấm kính có kích thước 150x150 mm, dày 5 mm;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 2410488;

một thiết bị để xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (Hình 3).

5.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

5.3.1. Trước khi thử, người ta cân 10 tờ giấy thấm với sai số đến 0,1 g, đặt trên đĩa thủy tinh, bên trên đặt một miếng vải gạc, lắp một vòng kim loại và cân lại.

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt ngang bằng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để trong 10 phút.

5.3.3. Vòng kim loại có dung dịch được lấy ra cẩn thận cùng với miếng gạc.

Giấy thấm được cân với sai số đến 0,1 g.

Sơ đồ thiết bị xác định lượng nước giữ lại

dung tích cối

1 một vòng kim loại với một dung dịch; 2 10 lớp giấy thấm;

3 đĩa thủy tinh; 4 lớp gạc

5.4. Xử lý kết quả

5.4.1. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xác định bằng phần trăm hàm lượng nước trong mẫu trước và sau khi thí nghiệm theo công thức

ở đâu T 1 khối lượng giấy thấm trước khi thử, g;

T 2 khối lượng giấy thấm sau khi thử, g;

m 3 trọng lượng của việc lắp đặt không có hỗn hợp vữa, g;

T 4 trọng lượng của việc lắp đặt với hỗn hợp vữa, g.

5.4.2. Khả năng giữ nước của hỗn hợp dung dịch được xác định hai lần đối với mỗi mẫu hỗn hợp dung dịch và được tính bằng trung bình cộng của các kết quả của hai lần xác định, chênh lệch nhau không quá 20% so với giá trị dưới.

5.4.3. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

ngày và thời gian thử nghiệm;

nơi lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại hỗn hợp vữa;

kết quả của các định nghĩa cụ thể và giá trị trung bình cộng.

6. XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH NÉN CỦA MỘT VÒNG BI.

6.1. Cường độ nén của dung dịch phải được xác định trên các mẫu lập phương có kích thước 70,7x70,7x70,7 mm ở độ tuổi quy định trong tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật trên quan điểm nhất định giải pháp. Ba mẫu được thực hiện cho mỗi giai đoạn thử nghiệm.

6.2. Lấy mẫu và chung yêu cầu kỹ thuật phương pháp xác định cường độ nén theo đoạn. 1.11.14 của tiêu chuẩn này.

6.3. Thiết bị

6.3.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

chia khuôn thép có và không có pallet phù hợp với GOST 2268589;

máy ép thủy lực phù hợp với GOST 2884090;

thước cặp phù hợp với GOST 16689;

thanh thép đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thìa (Hình 4).

Dao trộn để nén hỗn hợp vữa

6.4. Luyện thi

6.4.1. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động đến 5 cm nên được tạo trong khuôn có khay.

Khuôn được đổ đầy dung dịch thành hai lớp. Việc nén chặt các lớp dung dịch trong mỗi ngăn của khuôn được thực hiện bằng 12 lần ép của dao trộn: 6 lần ép dọc một mặt theo phương vuông góc với nhau.

Phần dung dịch thừa được cắt bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và bề mặt được làm phẳng theo các cạnh của khuôn và được làm nhẵn.

6.4.2. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động từ 5 cm trở lên được làm trong khuôn mà không có pallet.

Khuôn được đặt trên một viên gạch có phủ giấy báo ngâm trong nước hoặc giấy không dán khác. Kích thước của giấy phải sao cho nó bao phủ các mặt bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, gạch phải được cọ xát bằng tay lần lượt để loại bỏ các vết sắc nhọn không đều. Gạch đất sét nung được sử dụng có độ ẩm không quá 2% và độ hút nước 1015% khối lượng. Những viên gạch có vết xi măng ở các cạnh không thể sử dụng lại.

6.4.3. Các khuôn được đổ đầy hỗn hợp vữa tại một thời điểm với một số lượng dư và được nén chặt bằng cách dùng thanh thép mài 25 lần dọc theo một đường tròn đồng tâm từ tâm đến các cạnh.

6.4.4. Trong điều kiện của khối xây đông, để thử nghiệm các dung dịch có phụ gia chống đông và không có phụ gia chống đông, đối với mỗi giai đoạn thử nghiệm và mỗi khu vực được kiểm soát, 6 mẫu được thực hiện, ba trong số đó được thử nghiệm trong thời gian cần thiết để kiểm soát độ bền của dung dịch sau 3 giờ rã đông ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) ° С, và ba mẫu còn lại được kiểm tra sau khi rã đông và làm cứng 28 ngày tiếp theo ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) ° С. Thời gian rã đông phải tương ứng với thời gian được chỉ ra trong bảng. 2.

trang 1

trang 2

trang 3

trang 4

trang 5

trang 6

trang 7

trang 8

trang 9

trang 10

trang 11

trang 12

tr 13

tr 14

tr 15

trang 16

trang 17

trang 18

trang 19

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

PHƯƠNG PHÁP THỬ

Matxcova
Standardinform
2010

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

Phương pháp thử

Súng cối. Phương pháp thử.

ĐIST
5802-86

Ngày giới thiệu 07/01/86

Tiêu chuẩn thiết lập các phương pháp xác định các đặc tính sau của hỗn hợp vữa và vữa:

Độ lưu động, tỷ trọng trung bình, khả năng tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các dung dịch chịu nhiệt, bền hóa học và chịu lực.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.2. Mẫu thử hỗn hợp vữa và chế tạo mẫu được lấy trước khi bắt đầu đông kết hỗn hợp vữa.

1.3. Các mẫu phải được lấy từ máy trộn khi kết thúc quá trình trộn, tại vị trí áp dụng dung dịch từ Phương tiện giao thông hoặc hộp làm việc.

Mẫu được lấy từ ít nhất ba vị trí ở các độ sâu khác nhau.

Thể tích mẫu ít nhất phải là 3 lít.

1.4. Mẫu đã lấy phải được trộn bổ sung trong 30 s trước khi thử nghiệm.

1.5. Việc thử hỗn hợp vữa phải được bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.

Bảng 1

Ghi chú. Trong quá trình kiểm soát sản xuất các dung dịch, được yêu cầu đồng thời đối với độ bền kéo và độ bền nén, cho phép xác định độ bền nén của dung dịch bằng cách thử nghiệm các nửa mẫu lăng kính thu được sau khi thử uốn mẫu mẫu lăng kính theo GOST 310.4.

1.7. Độ lệch của các kích thước của các mẫu đúc dọc theo chiều dài của các cạnh của hình khối, các mặt của mặt cắt ngang của các lăng trụ được chỉ ra trong bảng. 1 không được vượt quá 0,7 mm.

1.8. Trước khi tạo mẫu, bề mặt bên trong của khuôn được tráng một lớp mỡ mỏng.

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Dấu hiệu phải không tẩy xóa được và không được làm hỏng mẫu vật.

1.10. Các mẫu sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.

1.11. Trong điều kiện mùa đông, để thử nghiệm dung dịch có và không có phụ gia chống đông, việc lấy mẫu và tạo mẫu phải được thực hiện tại nơi áp dụng hoặc chuẩn bị và bảo quản mẫu - trong cùng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm mà dung dịch được đưa vào. cấu trúc.

Mẫu phải được bảo quản trên giá của hộp kê có vách ngăn lưới có thể khóa được và có mái che chống thấm.

1.13. Nhiệt độ của phòng thực hiện các phép thử phải là (20 ± 2) ° С, độ ẩm tương đối của không khí 50 - 70%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng psychrometer MV-4.

1,14. Để thử hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1,15. Cường độ nén của vữa lấy từ các đường nối của khối xây được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục 1.

Độ bền kéo của dung dịch khi uốn và nén được xác định theo GOST 310.4.

Độ bền kéo của dung dịch khi tách được xác định theo GOST 10180.

Cường độ bám dính được xác định theo GOST 24992.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 24544.

Độ tách nước của hỗn hợp vữa được xác định theo GOST 10181.

2. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG ĐỘNG LỰC CỦA HỖN HỢP MỎNG.

2.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu ngâm của hình nón chuẩn trong đó, được đo bằng cm.

2.2 ... Thiết bị

2.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Một thiết bị để xác định tính di động (Hình 1);

2.2.2. Hình nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa với đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30 ° ± 30 '.

Khối lượng của hình nón chuẩn với thanh phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa

1 - giá ba chân; 2 - tỉ lệ; 3 - hình nón chuẩn; 4 - tạ đòn; 5 - chủ sở hữu;
6 - hướng dẫn; 7 - bình chứa hỗn hợp vữa; 8 - khóa vít

2.3 ... Luyện thi

2.3.1. Tất cả các bề mặt của hình nón và bình tiếp xúc với hỗn hợp vữa phải được làm sạch bụi bẩn và lau bằng khăn ẩm.

2.4 ... Thử nghiệm

2.4.1. Lượng ngâm của hình nón được xác định theo trình tự dưới đây.

Thiết bị được lắp đặt trên bề mặt nằm ngang và kiểm tra độ trượt tự do của thanh truyền. 4 trong hướng dẫn 6 .

2.4.2. Tàu 7 Đổ hỗn hợp vữa cách mép dưới 1 cm và đầm bằng que thép 25 lần và 5 - 6 lần gõ nhẹ lên bàn, sau đó bình được đặt lên bệ thiết bị.

2.4.3. Đầu của hình nón 3 tiếp xúc với bề mặt dung dịch trong bình, cố định thanh côn bằng vít khóa. 8 và thực hiện bài đọc đầu tiên trên thang điểm. Sau đó, nhả vít khóa.

2.4.4. Hình nón phải được ngâm trong hỗn hợp vữa một cách tự do. Số đọc thứ hai được lấy trên thang đo 1 min sau khi bắt đầu ngâm hình nón.

2.4.5. Độ sâu ngâm của hình nón, được đo với sai số lên đến 1 mm, được xác định là hiệu số giữa số đọc thứ nhất và thứ hai.

2.5 ... Xử lý kết quả

2.5.3. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

3. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ CỦA HỖN HỢP MỎNG.

3.2 ... Thiết bị

3.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Bình hình trụ bằng thép có dung tích 1000 + 2 ml (Hình 2);

Tàu hình trụ thép

Thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm;

* Trong lãnh thổ Liên bang nga GOST R 53228-2008 đang có hiệu lực.

3.3

3.3.1. Trước khi thử, bình được cân sơ bộ với sai số đến 2 g, sau đó đổ đầy một lượng dư hỗn hợp dung dịch.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được đầm chặt bằng cách dùng lưỡi lê dùng thanh thép đục 25 lần và 5 - 6 lần gõ nhẹ lên mặt bàn.

3.3.3. Sau khi lu lèn, hỗn hợp vữa thừa được dùng thước thép cắt bỏ. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành bình đo được lau sạch bằng khăn ẩm để tránh dung dịch đã rơi vào bình đo. Sau đó cân bình có hỗn hợp dung dịch, chính xác đến 2 g.

3.4 ... Xử lý kết quả

3.4.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa r, g / cm 3, được tính theo công thức

ở đâu m - trọng lượng của bình đo có hỗn hợp vữa, g;

m 1 - khối lượng của bình đo không chứa hỗn hợp, g.

3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp dung dịch được xác định là trung bình cộng của kết quả của hai lần xác định khối lượng riêng của hỗn hợp từ một mẫu, chênh lệch nhau không quá 5% so với giá trị thấp hơn.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.

3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

4. XÁC ĐỊNH SỰ HỖN HỢP GIẢI PHÁP

4.1. Sự tách lớp của hỗn hợp vữa, đặc trưng cho sự kết dính của nó dưới tác động động, được xác định bằng cách so sánh hàm lượng của khối cốt liệu ở phần dưới và phần trên của mẫu mới tạo thành có kích thước 150 × 150 × 150 mm.

4.2 ... Thiết bị

4.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Khuôn thép có kích thước 150 × 150 × 150 mm phù hợp với GOST 22685;

Bệ rung phòng thí nghiệm, kiểu 435A;

Rây có mắt lưới 0,14 mm;

Khay nướng;

Thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm.

4.3 ... Thử nghiệm

4.3.1. Hỗn hợp vữa được đặt và nén chặt trong khuôn cho các mẫu đối chứng có kích thước 150 × 150 × 150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt trong khuôn được cho rung trên bệ rung phòng thí nghiệm trong 1 min.

4.3.3. Các mẫu đã chọn của hỗn hợp dung dịch được cân với sai số đến 2 g và sàng ướt trên sàng có lỗ 0,14 mm.

Với sàng ướt, các phần riêng biệt của mẫu nằm trên sàng được rửa bằng một dòng nước sạch cho đến khi loại bỏ hoàn toàn chất kết dính. Việc rửa hỗn hợp được coi là hoàn thành khi nước sạch chảy ra khỏi sàng.

4.3.4. Các phần chất độn đã rửa sạch được chuyển sang khay nướng sạch, sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 - 110 ° C và được cân với sai số đến 2 g.

4.4 ... Xử lý kết quả

nơi D V- giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu,%;

å V- tổng hàm lượng chất độn của phần trên và phần dưới của mẫu,%.

4.4.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

Ngày và thời gian thử nghiệm;

Vị trí lấy mẫu;

Nhãn hiệu và loại giải pháp;

Kết quả xác định tư nhân;

Kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP DUNG DỊCH

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử một lớp vữa dày 12 mm đặt trên giấy thấm.

5.2 ... Dụng cụ và vật liệu

5.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Tờ giấy thấm có kích thước 150 × 150 mm theo TU 13-7308001-758;

Gạc có kích thước 250 × 350 mm phù hợp với GOST 11109;

Vòng kim loại có đường kính trong 100 mm, cao 12 mm và dày thành 5 mm;

Tấm kính có kích thước 150 × 150 mm, dày 5 mm;

Một thiết bị để xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (Hình 3).

5.3 ... Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt ngang bằng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để trong 10 phút.

5.3.3. Vòng kim loại có dung dịch được lấy ra cẩn thận cùng với miếng gạc.

Giấy thấm được cân với sai số đến 0,1 g.

Sơ đồ thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa

1 - một vòng kim loại có dung dịch; 2 - 10 lớp giấy thấm;
3 - đĩa thủy tinh; 4 - một lớp vải gạc

5.4 ... Xử lý kết quả

5.4.1. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa Vđược xác định bằng phần trăm nước trong mẫu trước và sau khi thí nghiệm theo công thức

ở đâu T 1 - khối lượng giấy thấm trước khi thử, g;

T 2 - khối lượng giấy thấm sau khi thử, g;

m 3 - trọng lượng của phần lắp đặt không có hỗn hợp vữa, g;

T 4 - trọng lượng của phần lắp đặt với hỗn hợp vữa, g.

5.4.3. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

Ngày và thời gian thử nghiệm;

Vị trí lấy mẫu;

Nhãn hiệu và loại hỗn hợp vữa;

Kết quả của các phép xác định cụ thể và giá trị trung bình cộng.

6. XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH NÉN CỦA MỘT VÒNG BI.

6.1. Cường độ nén của dung dịch phải được xác định trên các mẫu hình lập phương có kích thước 70,7 × 70,7 × 70,7 mm ở độ tuổi được thiết lập trong tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật cho loại dung dịch này. Ba mẫu được thực hiện cho mỗi giai đoạn thử nghiệm.

6.2. Lấy mẫu và các yêu cầu kỹ thuật chung đối với phương pháp xác định cường độ nén - theo các đoạn. 1.1 - 1.14 của tiêu chuẩn này.

6.3 ... Thiết bị

6.3.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Khuôn thép có thể tháo rời có và không có pallet phù hợp với GOST 22685;

Thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm;

Spatula (Hình 4).

Dao trộn để nén hỗn hợp vữa

6.4 ... Luyện thi

6.4.1. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động đến 5 cm nên được tạo trong khuôn có khay.

Khuôn được đổ đầy dung dịch thành hai lớp. Việc nén chặt các lớp vữa trong mỗi ngăn của khuôn được thực hiện với 12 lần đẩy bằng dao trộn: sáu lần đẩy dọc theo một bên và sáu lần đẩy dọc theo một bên và sáu lần đẩy dọc theo một bên và sáu lần đẩy. - theo phương vuông góc.

Phần dung dịch thừa được cắt bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và bề mặt được làm phẳng theo các cạnh của khuôn và được làm nhẵn.

6.4.2. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động từ 5 cm trở lên được làm trong khuôn mà không có pallet.

Khuôn được đặt trên một viên gạch có phủ giấy báo ngâm trong nước hoặc giấy không dán khác. Kích thước của giấy phải sao cho nó bao phủ các mặt bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, gạch phải được cọ xát bằng tay lần lượt để loại bỏ các vết sắc nhọn không đều. Gạch đất sét nung được sử dụng có độ ẩm không quá 2% và độ hút nước từ 10-15% khối lượng. Những viên gạch có vết xi măng ở các cạnh không thể sử dụng lại.

ban 2

6.4.5. Các dạng chứa hỗn hợp vữa trên chất kết dính thủy lực được giữ trước khi bóc tách trong buồng bảo quản bình thường ở nhiệt độ (20 ± 2) ° С và độ ẩm không khí tương đối là 95-100%, và các dạng chứa đầy hỗn hợp vữa trên chất kết dính không khí được giữ trong nhà ở nhiệt độ (20 ± 2) ° С và độ ẩm tương đối (65 ± 10)%.

6.4.6. Mẫu được đưa ra khỏi khuôn trong (24 ± 2) giờ sau khi đổ hỗn hợp vữa.

Các mẫu được làm từ hỗn hợp vữa được chuẩn bị trên xi măng Portland xỉ, xi măng pooclăng pozzolanic có chất làm chậm đông kết, cũng như các mẫu xây đông được bảo quản ngoài trời, sẽ được giải phóng khỏi khuôn sau 2-3 ngày.

6.4.7. Sau khi ra khỏi khuôn, các mẫu phải được bảo quản ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C. Trong trường hợp này, các điều kiện sau phải được tuân thủ: mẫu từ các dung dịch được chuẩn bị trên chất kết dính thủy lực phải được bảo quản trong buồng bảo quản bình thường ở độ ẩm không khí tương đối 95 - 100% trong 3 ngày đầu và thời gian còn lại trước khi thử nghiệm phải được được bảo quản trong phòng ở độ ẩm không khí tương đối (65 ± 10)% (từ các dung dịch đông cứng trong không khí) hoặc trong nước (từ các dung dịch đông cứng trong môi trường ẩm ướt); mẫu từ các dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí phải được bảo quản trong nhà ở độ ẩm tương đối 65 ± 10%.

6.4.8. Trong trường hợp không có buồng bảo quản thông thường, cho phép lưu mẫu đã chuẩn bị trên chất kết dính thủy lực trong cát ướt hoặc mùn cưa.

6.4.9. Khi bảo quản trong nhà, mẫu phải được bảo vệ khỏi gió lùa, sưởi ấm bằng các thiết bị sưởi, v.v.

6,4.10. Trước khi thử nén (để xác định khối lượng riêng sau này), các mẫu được cân với sai số đến 0,1% và được đo bằng thước cặp với sai số đến 0,1 mm.

6.4.11. Các mẫu được bảo quản trong nước phải được lấy ra khỏi đó không quá 10 phút trước khi thử nghiệm và lau sạch bằng khăn ẩm.

Các mẫu được bảo quản trong nhà nên được làm sạch bằng bàn chải tóc.

6.5 ... Thử nghiệm

6.5.1. Trước khi đặt mẫu lên máy ép, các hạt của dung dịch còn lại từ lần thử trước được loại bỏ cẩn thận khỏi các tấm đỡ của máy ép tiếp xúc với các cạnh của mẫu.

6.5.2. Mẫu được lắp đặt trên tấm dưới cùng của máy ép ở trung tâm so với trục của nó sao cho phần đế là các mặt tiếp xúc với thành khuôn trong quá trình sản xuất.

6.5.3. Thang đo lực của máy thử hoặc máy ép được chọn với điều kiện giá trị dự kiến của tải trọng kéo đứt phải nằm trong khoảng 20 - 80% tải trọng tối đa cho phép của thang đã chọn.

Loại (nhãn hiệu) của máy thử (máy ép) và thang đo lực đã chọn của máy đo lực được ghi vào nhật ký thử nghiệm.

6.5.4. Tải trọng lên mẫu thử phải tăng liên tục với tốc độ không đổi (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] mỗi giây cho đến khi bị phá hủy.

Lực lớn nhất đạt được trong quá trình thử mẫu được lấy làm giá trị của tải trọng kéo đứt.

6.6 ... Xử lý kết quả

6.6.1. Độ bền nén của dung dịch Rđược tính cho mỗi mẫu với sai số lên đến 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) theo công thức

MỘT- diện tích mặt cắt ngang làm việc của mẫu, cm 2.

6.6.2. Diện tích mặt cắt ngang làm việc của các mẫu được xác định từ kết quả đo dưới dạng trung bình cộng của diện tích của hai mặt đối diện.

6.6.3. Cường độ nén của dung dịch được tính bằng trung bình cộng của các kết quả thử của ba mẫu thử.

6.6.4. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

7. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ HÀNG KHÔNG CỦA GIẢI PHÁP

7.1. Tỷ trọng của dung dịch được xác định bằng cách thử các hình khối có cạnh 70,7 mm, được làm từ hỗn hợp vữa của chế phẩm làm việc, hoặc các tấm có kích thước 50 × 50 mm lấy từ các đường nối của kết cấu. Độ dày của các tấm phải tương ứng với độ dày của đường may.

Trong kiểm soát sản xuất, mật độ của dung dịch được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu nhằm xác định độ mạnh của dung dịch.

7.2. Các mẫu được thực hiện và thử nghiệm theo lô. Lô phải bao gồm ba mẫu.

7.3 ... Thiết bị, vật liệu

7.3.1. Để thực hiện thử nghiệm, hãy áp dụng:

Tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397;

Clorua canxi khan phù hợp với GOST 450 hoặc axit sulfuric với tỷ trọng 1,84 g / cm 3 phù hợp với GOST 2184;

7.4 ... Luyện thi

7.4.1. Tỷ trọng của dung dịch được xác định bằng cách thử mẫu ở trạng thái độ ẩm tự nhiên hoặc độ ẩm chuẩn hóa: khô, không khí khô, bình thường, bão hòa nước.

7.4.2. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái ẩm tự nhiên, các mẫu được thử ngay sau khi thu thập hoặc được bảo quản trong bao bì kín hơi hoặc vật chứa kín, thể tích của dung dịch này vượt quá thể tích của mẫu được đặt trong đó không quá. hơn 2 lần.

7.4.3. Tỷ trọng của dung dịch ở trạng thái độ ẩm chuẩn hóa được xác định bằng cách thử các mẫu của dung dịch có độ ẩm chuẩn hóa hoặc độ ẩm tùy ý với việc tính toán lại sau đó các kết quả thu được về độ ẩm chuẩn hóa theo công thức (7).

7.4.4. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô, các mẫu được làm khô đến khối lượng không đổi phù hợp với các yêu cầu của điều 8.5.1.

7.4.5. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô trong không khí, trước khi thử nghiệm, mẫu được giữ ít nhất 28 ngày trong phòng ở nhiệt độ (25 ± 10) ° С và độ ẩm tương đối là (50 ± 20) %.

7.4.6. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch trong điều kiện độ ẩm bình thường, mẫu được bảo quản trong 28 ngày trong buồng đông cứng thông thường, bình hút ẩm hoặc vật chứa kín khác ở độ ẩm tương đối ít nhất là 95% và nhiệt độ (20 ± 2) ° C. .

7.4.7. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái bão hòa nước, các mẫu được bão hòa nước phù hợp với các yêu cầu của điều 9.4.

7.5 ... Thử nghiệm

7.5.1. Thể tích của các mẫu được tính theo kích thước hình học của chúng. Kích thước của các mẫu được xác định bằng thước cặp với sai số không quá 0,1 mm.

7.5.2. Khối lượng của các mẫu được xác định bằng cách cân với sai số không quá 0,1%.

7.6 ... Xử lý kết quả

7.6.1. Khối lượng riêng của dung dịch mẫu r w được tính với sai số lên đến 1 kg / m 3 theo công thức

trong đó r w là khối lượng riêng của dung dịch ở độ ẩm W m, kgf / m 3;

W n - độ ẩm chuẩn hóa của dung dịch,%;

W m là độ ẩm của dung dịch tại thời điểm thử nghiệm, được xác định theo Sec. tám.

7.6.4. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

8. XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM CỦA DUNG DỊCH

8.1. Độ ẩm của dung dịch được xác định bằng cách thử mẫu hoặc mẫu thu được bằng cách nghiền mẫu sau khi thử độ bền hoặc chiết ra từ thành phẩm hoặc kết cấu.

8.2. Kích thước lớn nhất của các mảnh vữa đã nghiền không được lớn hơn 5 mm.

8.3. Mẫu mẫu được nghiền nhỏ và cân ngay sau khi lấy mẫu và được bảo quản trong bao gói kín hơi hoặc bao bì kín, thể tích không vượt quá hai lần thể tích của mẫu đặt trong đó.

8.4 ... Dụng cụ và vật liệu

8.4.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397;

Khay;

8.5 ... Thử nghiệm

8.5.1. Các mẫu hoặc mẫu đã chuẩn bị được cân và sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ (105 ± 5) ° С.

Dung dịch thạch cao được sấy khô ở nhiệt độ 45 - 55 ° C.

8.5.2. Trước khi cân lại, mẫu được làm nguội trong bình hút ẩm bằng canxi clorua khan hoặc cùng với tủ sấy đến nhiệt độ phòng.

8.5.3. Việc cân được thực hiện với sai số lên đến 0,1 g.

8.6 ... Xử lý kết quả

8.6.1. Độ ẩm của dung dịch theo trọng lượng W m dưới dạng phần trăm được tính với sai số lên đến 0,1% theo công thức

Trong đó r khoảng - khối lượng riêng của dung dịch khô, xác định theo 7.6.1;

8.6.3. Độ ẩm của dung dịch của một loạt mẫu được xác định là trung bình cộng của kết quả xác định độ ẩm của từng mẫu dung dịch riêng lẻ.

8.6.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

Địa điểm và thời gian lấy mẫu;

Trạng thái ẩm của dung dịch;

Tuổi của dung dịch và ngày thử nghiệm;

Đánh dấu mẫu;

Độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo khối lượng;

Độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo thể tích.

9. XÁC ĐỊNH SỰ HÚT NƯỚC CỦA DUNG DỊCH

9.1. Độ hút nước của dung dịch được xác định bằng cách thử các mẫu. Kích thước và số lượng mẫu được lấy theo điều 7.1.

9.2 ... Dụng cụ và vật liệu

9.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397;

Khả năng bão hòa của mẫu với nước;

Bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3 ... Luyện thi

9.3.1. Bề mặt mẫu được làm sạch bụi, bẩn và vết dầu mỡ bằng bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3.2. Mẫu được thử ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc sấy khô đến khối lượng không đổi.

9.4 ... Thử nghiệm

9.4.1. Các mẫu được đặt vào một thùng chứa đầy nước sao cho mực nước trong thùng cao hơn mực nước trên của các mẫu đã đặt khoảng 50 mm.

Các mẫu được đặt trên các miếng đệm sao cho chiều cao của mẫu được giảm thiểu.

Nhiệt độ nước trong bình chứa phải là (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Các mẫu được cân độ hút nước 24 giờ một lần trên cân thông thường hoặc cân thủy tĩnh với sai số không quá 0,1%.

Khi cân trên một chiếc cân thông thường, các mẫu lấy ra khỏi nước được lau sơ bộ bằng khăn ẩm đã vắt ráo nước.

9.4.3. Phép thử được thực hiện cho đến khi kết quả của hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,1%.

9.4.4. Các mẫu thử ở trạng thái ẩm tự nhiên, sau khi kết thúc quá trình bão hòa nước, được làm khô đến khối lượng không đổi theo điều 8.5.1.

9.5 ... Xử lý kết quả

9.5.1. Độ hút nước của dung dịch mẫu riêng biệt theo khối lượng W m dưới dạng phần trăm được xác định với sai số lên đến 0,1% theo công thức

Trong đó r khoảng - khối lượng riêng của dung dịch khô, kg / m 3;

r in - khối lượng riêng của nước, lấy bằng 1 g / cm 3.

9.5.3. Độ hút nước của dung dịch trong một loạt mẫu được xác định là giá trị trung bình cộng của các kết quả thử của từng mẫu trong một loạt mẫu.

9.5.4. Trong nhật ký ghi kết quả thử nghiệm, cần cung cấp các cột sau:

Đánh dấu mẫu;

Tuổi của dung dịch và ngày thử nghiệm;

Độ hút nước của dung dịch mẫu;

Độ hút nước của dung dịch một mẻ mẫu.

10. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG KHÁNG CHIẾU CỦA GIẢI PHÁP.

10.1. Khả năng chống băng giá của vữa chỉ được xác định trong các trường hợp quy định trong dự án.

Bài giải của lớp 4; 10 và các dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí không được thử nghiệm về khả năng chống sương giá.

10.2. Dung dịch được thử nghiệm về khả năng chống băng giá bằng cách lặp đi lặp lại việc đóng băng các khối lập phương có cạnh 70,7 mm ở trạng thái bão hòa với nước ở nhiệt độ âm 15 - 20 ° C và làm tan băng chúng trong nước ở nhiệt độ 15 - 20 ° C .

10.3. Để thử nghiệm, người ta chuẩn bị sáu khối mẫu, trong đó ba mẫu đông lạnh, các mẫu còn lại là đối chứng.

10.4. Số chu kỳ làm đông và rã đông xen kẽ tối đa mà các mẫu chịu được trong quá trình thử nghiệm, được lấy làm thương hiệu của giải pháp chống sương giá.

Các loại vữa chống sương giá phải được thông qua phù hợp với các yêu cầu của tài liệu quy định hiện hành.

10.5 ... Thiết bị

10.5.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

Buồng đông lạnh với thông gió cưỡng bức và kiểm soát nhiệt độ tự động trong phạm vi âm 15 - 20 ° С;

Khả năng bão hòa mẫu với nước bằng thiết bị duy trì nhiệt độ của nước trong bình trong khoảng cộng 15 - 20 ° C;

Các hình thức làm mẫu phù hợp với GOST 22685.

10 .6. Luyện thi

10.6.2. Các mẫu chính phải được kiểm tra khả năng chống sương giá ở 28 ngày tuổi sau khi được giữ trong buồng đông cứng bình thường.

10.6.4. Các mẫu chính của dung dịch dùng để thử khả năng chịu sương giá và các mẫu đối chứng dùng để xác định cường độ nén ở 28 ngày tuổi, trước khi thử phải được bão hòa nước mà không làm khô sơ bộ bằng cách giữ chúng trong 48 giờ trong nước ở nhiệt độ 15 - 20 ° VỚI. Trong trường hợp này, mẫu phải được bao bọc ở tất cả các mặt bằng một lớp nước có độ dày ít nhất là 20 mm. Thời gian bão hòa trong nước được tính vào tổng tuổi của dung dịch.

10.7 ... Thử nghiệm

10.7.2. Các mẫu phải được làm đông lạnh trong tủ đông, điều này có khả năng làm mát buồng chứa các mẫu và duy trì nhiệt độ trong đó âm 15 - 20 ° C. Nhiệt độ phải được đo ở một nửa chiều cao của buồng.

10.7.4. Thời gian của một lần cấp đông ít nhất phải là 4 giờ.

10.7.5. Sau khi dỡ ra khỏi tủ đông, các mẫu phải được rã đông trong bể với nước ở nhiệt độ 15 - 20 ° C trong 3 giờ.

10.7.6. Kiểm tra đối chứng của các mẫu phải được thực hiện để chấm dứt thử nghiệm độ bền băng giá của một loạt mẫu trong đó bề mặt của hai trong số ba mẫu có những hư hỏng có thể nhìn thấy (tách lớp, qua các vết nứt, bong tróc).

10.7.7. Sau khi làm đông lạnh và tan băng xen kẽ các mẫu, các mẫu chính phải được thử nén.

10.7.8. Các mẫu thử nén phải được thử nghiệm phù hợp với các yêu cầu của Phần. 6 của tiêu chuẩn này.

10,7,9. Trước khi thử nghiệm nén, các mẫu chính được kiểm tra và xác định khu vực hư hỏng cạnh.

10.7.11. Khi đánh giá khả năng chống băng giá bằng cách giảm khối lượng sau khi thực hiện đủ số chu kỳ cấp đông và làm tan băng theo yêu cầu, các mẫu được cân ở trạng thái bão hòa nước với sai số không quá 0,1%.

10.7.12. Khi đánh giá khả năng chống băng giá theo mức độ hư hỏng, các mẫu được kiểm tra sau mỗi năm chu kỳ làm đông lạnh và rã đông xen kẽ. Sau khi rã đông, các mẫu được kiểm tra sau mỗi năm chu kỳ.

10.8 ... Xử lý kết quả

Sự mất độ bền của mẫu D tính bằng phần trăm được tính theo công thức

ở đâu m 1 - khối lượng của mẫu đã bão hòa nước trước khi thử khả năng chịu sương giá, g;

m 2 - khối lượng của mẫu đã bão hòa nước sau khi thử khả năng chống sương giá, g.

Khối lượng giảm của các mẫu sau khi thử khả năng chịu sương giá được tính là trung bình cộng của các kết quả thử của ba mẫu.

Giá trị cho phép của độ hao hụt khối lượng của mẫu sau khi làm đông lạnh và rã đông luân phiên không quá 5%.

10.8.3. Các dữ liệu sau đây phải được chỉ ra trong nhật ký kiểm tra khả năng chịu sương giá của các mẫu:

Loại và thành phần của giải pháp, cấp thiết kế cho khả năng chống sương giá;

Ghi nhãn, ngày sản xuất và ngày thử nghiệm;

Kích thước và trọng lượng của từng mẫu trước và sau khi thử nghiệm và khối lượng giảm theo phần trăm;

Điều kiện bảo dưỡng;

Mô tả các khuyết tật được tìm thấy trong các mẫu trước khi thử nghiệm;

Mô tả các dấu hiệu bên ngoài của sự phá hủy và hư hỏng sau khi thử nghiệm;

Cường độ nén của từng mẫu chính và mẫu đối chứng và sự thay đổi cường độ tính theo phần trăm sau khi thử khả năng chống băng giá;

Số chu kỳ đông lạnh và rã đông.

PHỤ LỤC 1
Bắt buộc

XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH NÉN CỦA MẶT BẰNG MẶT BẰNG

1. Cường độ của vữa được xác định bằng cách thử độ nén của các khối lập phương có sườn từ 2 - 4 cm, làm bằng hai tấm lấy từ các vỉa ngang của khối xây hoặc các mối nối của kết cấu tấm lớn.

2. Tấm được làm dưới dạng hình vuông, cạnh đó phải bằng 1,5 lần chiều dày của tấm, bằng chiều dày của đường may.

3. Dán các tấm dung dịch để có các hình khối có cạnh 2 - 4 cm và tiến hành san phẳng bề mặt của chúng bằng cách sử dụng một lớp bột thạch cao mỏng (1 - 2 mm).

4. Được phép cắt khối mẫu ra khỏi tấm trong trường hợp độ dày của tấm đảm bảo đạt được kích thước sườn yêu cầu.

5. Các mẫu phải được kiểm tra một ngày sau khi sản xuất.

6. Các khối mẫu từ dung dịch có các cạnh dài 3 - 4 cm được thử theo điều 6.5 của tiêu chuẩn này.

7. Để kiểm tra các khối mẫu từ dung dịch có cạnh 2 cm, cũng như dung dịch đã rã đông, máy ép để bàn cỡ nhỏ loại PS được sử dụng. Phạm vi tải trọng thông thường là 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).

8. Độ mạnh của dung dịch được tính theo điều 6.6.1 của tiêu chuẩn này. Độ mạnh của dung dịch phải được xác định là giá trị trung bình cộng của các kết quả thử nghiệm của năm mẫu.

9. Để xác định độ bền của dung dịch ở dạng hình khối có đường sườn 7,07 cm, cần nhân kết quả thử nghiệm của dung dịch dạng khối mùa hè và mùa đông, cứng sau khi rã đông, nhân với hệ số cho trong bảng.

TẠP CHÍ
kiểm tra để xác định tính di động, mật độ trung bình
vữa và cường độ nén, mật độ trung bình
mẫu giải pháp

Cấp giải pháp theo hộ chiếu

Người nhận và địa chỉ

Khối lượng dung dịch, m 3

Độ linh động của hỗn hợp, cm

Khối lượng riêng của hỗn hợp, g / cm 3

Tỷ lệ mật độ

Kích thước mẫu, cm

Tuổi, ngày

Khu vực làm việc, cm 2

Trọng lượng mẫu, g

Mật độ mẫu, dung dịch, g / cm 3

Số đọc áp kế, N (kgf)

Cường độ của một mẫu riêng biệt, MPa (kgf / cm 2)

Cường độ trung bình trong một loạt, MPa (kgf / cm 2)

Nhiệt độ bảo quản của mẫu, ° С

Phụ gia chống đông

Ghi chú (sửa)

lấy mẫu

thử nghiệm

Quản lý phòng thí nghiệm ___________________________________________________

Chịu trách nhiệm sản xuất

và thử nghiệm các mẫu ________________________________________________________

* Cột "Ghi chú" phải chỉ ra các khuyết tật của mẫu: vỏ, tạp chất lạ và vị trí của chúng, tính chất phá hủy đặc biệt, v.v.

DỮ LIỆU THÔNG TIN 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. CỘNG HÒA. Tháng 10 năm 2010

1. Yêu câu chung. 2

2. Xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa. 3

3. Xác định khối lượng riêng của hỗn hợp vữa. 5

4. Xác định độ tách lớp của hỗn hợp vữa. 5

5. Xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa. 7

6. Xác định cường độ nén của dung dịch. tám

7. Xác định khối lượng riêng trung bình của dung dịch. mười một

8. Xác định độ ẩm của dung dịch. 12

9. Xác định độ hút nước của dung dịch. mười ba

10. Xác định khả năng chống băng giá của dung dịch. 14

Phụ lục 1 (quy phạm) Xác định cường độ nén của vữa lấy từ các vỉa. 17

ĐIỂM 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Nhóm Ж19

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
PHƯƠNG PHÁP THỬ

Súng cối. Phương pháp thử.

OKP 57 4500
Ngày giới thiệu 07/01/86

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Viện Nghiên cứu Trung ương Công trình xây dựng(TsNIISK được đặt tên theo Kucherenko) Gosstroy của Liên Xô

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 11.12.85 số 214

3. THAY THẾ GOST 5802-78

4. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

Chỉ định số điều khoản được tham chiếu NTD
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
ĐIỂM 10180-90 1,15
ĐIỂM 10181-2000 1,15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
ĐIỂM ĐẾN 24544-81 1,15
MỤC TIÊU 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. CỘNG HÒA. Tháng 10 năm 2002

Tiêu chuẩn này áp dụng cho hỗn hợp vữa và vữa xây dựng làm từ chất kết dính khoáng (xi măng, vôi, thạch cao, thủy tinh hòa tan) được sử dụng trong mọi loại xây dựng, trừ công trình thủy công.
Tiêu chuẩn thiết lập các phương pháp xác định các đặc tính sau của hỗn hợp vữa và vữa:
- độ lưu động, tỷ trọng trung bình, khả năng tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;
- cường độ cuối cùng (sau đây gọi là cường độ) khi nén, kéo đứt, kéo dài khi uốn, co ngót, mật độ trung bình, độ ẩm, độ hút nước, khả năng chống sương giá của dung dịch đông cứng.
Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các dung dịch chịu nhiệt, bền hóa học và các dung dịch chống căng.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.1. Việc xác định độ lưu động, khối lượng riêng của hỗn hợp vữa và cường độ nén của vữa là bắt buộc đối với tất cả các loại vữa. Các đặc tính khác của hỗn hợp vữa và vữa được xác định trong các trường hợp do dự án quy định hoặc các quy tắc sản xuất công việc.
1.2. Mẫu thử hỗn hợp vữa và chế tạo mẫu được lấy trước khi bắt đầu đông kết hỗn hợp vữa.
1.3. Mẫu phải được lấy từ máy trộn khi kết thúc quá trình trộn, tại nơi nhỏ dung dịch từ xe cộ hoặc hộp làm việc.
Mẫu được lấy từ ít nhất ba vị trí ở các độ sâu khác nhau.
Thể tích mẫu ít nhất phải là 3 lít.
1.4. Mẫu đã lấy phải được di chuyển bổ sung trong vòng 30 s trước khi thử nghiệm.
1.5. Việc thử hỗn hợp vữa phải được bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.
1.6. Việc thử nghiệm các dung dịch đông cứng được thực hiện trên các mẫu. Hình dạng và kích thước của mẫu, tùy thuộc vào loại thử nghiệm, phải tương ứng với những gì được chỉ ra trong bảng. một.

Bảng 1

Loại thử nghiệm Hình dạng mẫu Kích thước hình học, mm
Xác định cường độ nén và cường độ kéo đứt Hình khối Chiều dài sườn 70,7
Xác định độ bền kéo khi uốn Lăng kính hình vuông 40x40x160
Xác định độ co ngót Giống nhau 40x40x160
Xác định mật độ, độ ẩm, độ hút nước, khả năng chống sương giá Hình khối Chiều dài sườn 70,7

1.7. Độ lệch của các kích thước của các mẫu đúc dọc theo chiều dài của các cạnh của hình khối, các mặt của mặt cắt ngang của các lăng trụ được chỉ ra trong bảng. 1 không được vượt quá 0,7 mm.
1.8. Trước khi tạo mẫu, bề mặt bên trong của khuôn được tráng một lớp mỡ mỏng.
1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Dấu hiệu phải không tẩy xóa được và không được làm hỏng mẫu vật.
1.10. Các mẫu sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.
1.11. Trong điều kiện mùa đông, để thử nghiệm dung dịch có phụ gia chống đông và không có phụ gia, việc lấy mẫu và tạo mẫu phải được thực hiện tại nơi ứng dụng hoặc chuẩn bị, và bảo quản mẫu trong cùng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm mà dung dịch được đặt vào. cấu trúc.
Mẫu phải được bảo quản trên giá của hộp kê có vách ngăn lưới có thể khóa được và có mái che chống thấm.
1.12. Tất cả các dụng cụ đo và các thông số của bệ rung phải được kiểm tra trong khung thời gian do các dịch vụ đo lường của Tiêu chuẩn Nhà nước quy định.
1.13. Nhiệt độ của phòng trong đó các thử nghiệm được thực hiện phải là (20 ± 2) ° С, độ ẩm không khí tương đối 50-70%.
Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng psychrometer MV-4.
1,14. Để thử hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.
Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.
1,15. Cường độ nén của vữa lấy từ các đường nối của khối xây được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục 1.
Độ bền kéo của dung dịch khi uốn và nén được xác định theo GOST 310.4.
Độ bền kéo của dung dịch khi tách được xác định theo GOST 10180.
Cường độ bám dính được xác định theo GOST 24992.
Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 24544.
Hỗn hợp vữa tách nước được xác định theo GOST 10181.
1.16. Kết quả thí nghiệm mẫu hỗn hợp vữa và mẫu vữa được nhập vào sổ nhật ký, trên cơ sở đó lập thành tài liệu đặc trưng cho chất lượng của vữa.

2. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG ĐỘNG LỰC CỦA HỖN HỢP MỎNG.

2.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu ngâm của hình nón chuẩn trong đó, được đo bằng cm.
2.2. Thiết bị
2.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:
thiết bị xác định tính di động (Hình 1);
một cái bay.

Thiết bị xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa

1 - giá ba chân; 2 - thang đo; 3 - hình nón tham chiếu; 4 - thanh tạ; 5 - giá đỡ;
6 - thanh dẫn; 7 - bình chứa hỗn hợp vữa; 8 - vít khóa

2.2.2. Hình nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa với đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30 ° ± 30 ".
Khối lượng của hình nón chuẩn với thanh phải là (300 ± 2) g.
2.3. Luyện thi
2.3.1. Tất cả các bề mặt của hình nón và bình tiếp xúc với hỗn hợp vữa phải được làm sạch bụi bẩn và lau bằng khăn ẩm.
2.4. Thử nghiệm
2.4.1. Lượng ngâm của hình nón được xác định theo trình tự dưới đây.
Thiết bị được lắp trên bề mặt nằm ngang và kiểm tra độ tự do trượt của thanh 4 trong thanh dẫn 6.
2.4.2. Tàu 7 được đổ hỗn hợp vữa cách mép dưới 1 cm và được đầm bằng thanh thép 25 lần và gõ nhẹ 5-6 lần lên bàn, sau đó tàu được đặt lên bệ thiết bị.
2.4.3. Đầu của hình nón 3 được đưa tiếp xúc với bề mặt của dung dịch trong bình, thanh của hình nón được cố định bằng vít khóa 8 và số đọc đầu tiên trên thang chia được thực hiện. Sau đó, nhả vít khóa.
2.4.4. Hình nón phải được ngâm trong hỗn hợp vữa một cách tự do. Số đọc thứ hai được lấy trên thang đo 1 min sau khi bắt đầu ngâm hình nón.
2.4.5. Độ sâu ngâm của hình nón, được đo với sai số lên đến 1 mm, được xác định là hiệu số giữa số đọc thứ nhất và thứ hai.
2.5. Xử lý kết quả
2.5.1. Độ sâu ngâm của hình nón được ước tính từ kết quả của hai phép thử trên các mẫu khác nhau của hỗn hợp vữa của cùng một mẻ làm trung bình cộng của chúng và làm tròn số.
2.5.2. Chênh lệch trong các chỉ số của các phép thử riêng lẻ không được vượt quá 20 mm. Nếu sự khác biệt lớn hơn 20 mm, thì các phép thử phải được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp vữa mới.
2.5.3. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

3. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ CỦA HỖN HỢP MỎNG.

3.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi tỷ số giữa khối lượng của hỗn hợp vữa đã nén chặt với thể tích của nó và được biểu thị bằng g / cm3.
3.2. Thiết bị
3.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:
một bình hình trụ bằng thép có dung tích 1000 + 2 ml (Hình 2);
thanh thép đường kính 12 mm, dài 300 mm;
thước thép 400 mm phù hợp với GOST 427.

Tàu hình trụ thép

3.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra
3.3.1. Trước khi thử, bình được cân sơ bộ với sai số đến 2 g, sau đó đổ đầy một lượng dư hỗn hợp dung dịch.
3.3.2. Hỗn hợp vữa được đầm chặt bằng cách dùng lưỡi lê dùng thanh thép đục 25 lần và 5 - 6 lần gõ nhẹ lên mặt bàn.
3.3.3. Sau khi lu lèn, hỗn hợp vữa thừa được dùng thước thép cắt bỏ. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành bình đo được lau sạch bằng khăn ẩm để tránh dung dịch đã rơi vào bình đo. Sau đó cân bình có hỗn hợp dung dịch, chính xác đến 2 g.
3.4. Xử lý kết quả
3.4.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa, g / cm3, được tính theo công thức
(1)
Trong đó m là khối lượng của bình đo chứa hỗn hợp dung dịch, g;
m1 - khối lượng của bình đo không chứa hỗn hợp, g.
3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp dung dịch được xác định là trung bình cộng của kết quả của hai lần xác định khối lượng riêng của hỗn hợp từ một mẫu, chênh lệch nhau không quá 5% so với giá trị thấp hơn.
Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.
3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

4. XÁC ĐỊNH SỰ HỖN HỢP GIẢI PHÁP

4.1. Sự tách lớp của hỗn hợp vữa, đặc trưng cho sự kết dính của nó dưới tác dụng động, được xác định bằng cách so sánh hàm lượng của khối cốt liệu ở phần dưới và phần trên của mẫu mới tạo thành có kích thước 150x150x150 mm.
4.2. Thiết bị
4.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:
thép hình có kích thước 150x150x150 mm phù hợp với GOST 22685;
bệ rung phòng thí nghiệm, kiểu 435A;
cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104;
tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397;
rây có mắt lưới 0,14 mm;
khay nướng;
thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm.
4.2.2. Bệ rung phòng thí nghiệm ở trạng thái có tải phải cung cấp dao động thẳng đứng với tần số 2900 ± 100 mỗi phút và biên độ (0,5 ± 0,05) mm. Bệ rung phải có một thiết bị mà khi rung, khuôn có dung dịch dính chặt vào mặt bàn.
4.3. Thử nghiệm
4.3.1. Hỗn hợp vữa được đặt và nén chặt trong khuôn cho các mẫu đối chứng có kích thước 150x150x150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt trong khuôn được cho rung trên bệ rung phòng thí nghiệm trong 1 min.
4.3.2. Sau khi rung, lớp trên của dung dịch có chiều cao (7,5 ± 0,5) mm được đưa từ khuôn lên tấm nướng, và phần dưới của mẫu được dỡ ra khỏi khuôn bằng cách úp lên tấm nướng thứ hai.
4.3.3. Các mẫu đã chọn của hỗn hợp dung dịch được cân với sai số đến 2 g và sàng ướt trên sàng có lỗ 0,14 mm.
Với sàng ướt, các phần riêng biệt của mẫu nằm trên sàng được rửa bằng một dòng nước sạch cho đến khi loại bỏ hoàn toàn chất kết dính. Việc xả hỗn hợp được coi là hoàn thành khi

ĐIỂM 5802-86

Nhóm W19

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

Phương pháp thử

Súng cối. Phương pháp thử

OKP 57 4500

Ngày giới thiệu 1986-07-01

* ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Viện Nghiên cứu Kết cấu Công trình Trung ương (TsNIISK đặt tên theo Kucherenko) thuộc Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô

* CÁC NHÀ THẦU:

V.A. Kameiko, Cand. kỹ thuật. Khoa học (chủ nhiệm đề tài); I. T. Kotov, Cand. kỹ thuật. khoa học; N.I. Levin, Cand. kỹ thuật. khoa học; B.A. Novikov, Cand. kỹ thuật. khoa học; G.M. Kirpichenko, Cand. kỹ thuật. khoa học; V.S. Martynov; V.E.Budreyk; V.M.Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Cand. kỹ thuật. khoa học; Yu.B. Volkov, Cand. kỹ thuật. khoa học; D.I.Prokofiev

* ĐĂNG KÝ bởi Viện Nghiên cứu Kết cấu Công trình Trung ương (TsNIISK đặt tên theo Kucherenko) thuộc Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô

_________________

* Thông tin về các nhà phát triển và người biểu diễn được cung cấp từ xuất bản: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn - Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô, 1986. Lưu ý "MÃ".

ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 11 tháng 12 năm 1985 N 214

CỘNG HÒA. Tháng 6 năm 1992

Tiêu chuẩn thiết lập các phương pháp xác định các đặc tính sau của hỗn hợp vữa và vữa:

độ lưu động, tỷ trọng trung bình, khả năng tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các dung dịch chịu nhiệt, bền hóa học và chịu lực.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.2. Mẫu thử hỗn hợp vữa và chế tạo mẫu được lấy trước khi bắt đầu đông kết hỗn hợp vữa.

1.3. Mẫu phải được lấy từ máy trộn khi kết thúc quá trình trộn, tại nơi nhỏ dung dịch từ xe cộ hoặc hộp làm việc.

Mẫu được lấy từ ít nhất ba vị trí ở các độ sâu khác nhau.

Thể tích mẫu ít nhất phải là 3 lít.

1.4. Mẫu đã lấy phải được trộn bổ sung trong 30 s trước khi thử nghiệm.

1.5. Việc thử hỗn hợp vữa phải được bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.

Bảng 1


Loại thử nghiệm	Hình dạng mẫu	Kích thước hình học, mm
Xác định cường độ nén và cường độ kéo đứt	Khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7
Xác định độ bền kéo khi uốn	Lăng trụ vuông	40x40x160
Xác định độ co ngót	Cũng thế	40x40x160
Xác định mật độ, độ ẩm, độ hút nước, khả năng chống sương giá	Khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7

1.8. Trước khi tạo mẫu, bề mặt bên trong của khuôn được tráng một lớp mỡ mỏng.

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Dấu hiệu phải không tẩy xóa được và không được làm hỏng mẫu vật.

1.10. Các mẫu sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên đến 0,1 mm.

Mẫu phải được bảo quản trên giá của hộp kê có vách ngăn lưới có thể khóa được và có mái che chống thấm.

1.13. Nhiệt độ của phòng trong đó các thử nghiệm được thực hiện phải là (20 ± 2) ° С, độ ẩm không khí tương đối 50-70%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng psychrometer MV-4.

1,14. Để thử hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1,15. Cường độ nén của vữa lấy từ các đường nối của khối xây được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục 1.

Độ bền kéo của dung dịch khi uốn và nén được xác định theo GOST 310.4-81.

Độ bền kéo của dung dịch khi tách được xác định theo GOST 10180-90.

Cường độ bám dính được xác định theo GOST 24992-81.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 24544-81.

Độ tách nước của hỗn hợp vữa được xác định theo GOST 10181.0-81.

2. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG ĐỘNG LỰC CỦA HỖN HỢP MỎNG.

2.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu ngâm của hình nón chuẩn trong đó, được đo bằng cm.

2.2. Thiết bị

2.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

thiết bị xác định tính di động (Hình 1);

một cái bay.

2.2.2. Hình nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa với đầu bằng thép. Góc của đỉnh phải là 30 ° ±.

Khối lượng của hình nón chuẩn với thanh phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ lưu động của hỗn hợp vữa

1 - giá ba chân; 2 - thang đo; 3 - hình nón tham chiếu; 4 - thanh tạ; 5 - giá đỡ; 6 - thanh dẫn;

7 - bình chứa hỗn hợp vữa; 8 khóa vít

Khỉ thật. một

2.3. Luyện thi

2.3.1. Tất cả các bề mặt của hình nón và bình tiếp xúc với hỗn hợp vữa phải được làm sạch bụi bẩn và lau bằng khăn ẩm.

2.4. Thử nghiệm

2.4.1. Lượng ngâm của hình nón được xác định theo trình tự dưới đây.

Thiết bị được lắp trên bề mặt nằm ngang và kiểm tra độ tự do trượt của thanh 4 trong thanh dẫn 6.

2.4.2. Tàu 7 được đổ hỗn hợp vữa cách mép dưới 1 cm và được đầm bằng thanh thép 25 lần và gõ nhẹ 5-6 lần lên bàn, sau đó tàu được đặt lên bệ thiết bị.

2.4.3. Đầu của hình nón 3 được đưa tiếp xúc với bề mặt của dung dịch trong bình, thanh của hình nón được cố định bằng vít khóa 8 và số đọc đầu tiên trên thang chia được thực hiện. Sau đó, nhả vít khóa.

2.4.4. Hình nón phải được ngâm trong hỗn hợp vữa một cách tự do. Số đọc thứ hai được lấy trên thang đo 1 min sau khi bắt đầu ngâm hình nón.

2.4.5. Độ sâu ngâm của hình nón, được đo với sai số lên đến 1 mm, được xác định là hiệu số giữa số đọc thứ nhất và thứ hai.

2.5. Xử lý kết quả

2.5.3. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

3. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ CỦA HỖN HỢP MỎNG

3.2. Thiết bị

3.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

một bình hình trụ bằng thép có dung tích 1000 ml (Hình 2);

Tàu hình trụ thép

Khỉ thật. 2

thanh thép đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thước thép 400 mm phù hợp với GOST 427-75.

3.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

3.3.1. Trước khi thử, bình được cân sơ bộ với sai số đến 2 g, sau đó đổ đầy một lượng dư hỗn hợp dung dịch.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được đầm chặt bằng cách dùng lưỡi lê dùng thanh thép đục 25 lần và 5 - 6 lần gõ nhẹ lên mặt bàn.

3.3.3. Sau khi lu lèn, hỗn hợp vữa thừa được dùng thước thép cắt bỏ. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành bình đo được lau sạch bằng khăn ẩm để tránh dung dịch đã rơi vào bình đo. Sau đó cân bình có hỗn hợp dung dịch, chính xác đến 2 g.

3.4. Xử lý kết quả

3.4.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa, g / cm, được tính theo công thức

, (1)

Khối lượng của một bình đong với hỗn hợp vữa ở đâu, g;

Đo khối lượng bình không chứa hỗn hợp, g.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn về kết quả, thì việc xác định được lặp lại trên một mẫu hỗn hợp dung dịch mới.

3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

4. XÁC ĐỊNH SỰ HỖN HỢP GIẢI PHÁP

4.2. Thiết bị

4.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

thép hình có kích thước 150x150x150 mm phù hợp với GOST 22685-89;

bệ rung phòng thí nghiệm, kiểu 435A;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

rây có mắt lưới 0,14 mm;

khay nướng;

thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm.

4.3. Thử nghiệm

4.3.3. Các mẫu đã chọn của hỗn hợp dung dịch được cân với sai số đến 2 g và sàng ướt trên sàng có lỗ 0,14 mm.

4.3.4. Các phần đã rửa của chất độn được chuyển sang tấm nướng sạch, sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105-110 ° C và được cân với sai số đến 2 g.

4.4. Xử lý kết quả

4.4.1. Hàm lượng của chất độn trong các phần trên (dưới) của hỗn hợp vữa nén tính bằng phần trăm được xác định theo công thức.

, (2)

là khối lượng của cốt liệu làm khô đã rửa sạch từ phần trên (dưới) của mẫu, g;

Khối lượng của hỗn hợp dung dịch lấy từ phần trên (dưới) của mẫu, g.

4.4.2. Chỉ số tách lớp của hỗn hợp vữa tính bằng phần trăm được xác định theo công thức

, (3)

giá trị tuyệt đối của sự khác biệt giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu,%;

Tổng hàm lượng chất độn của phần trên và phần dưới của mẫu,%.

4.4.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

ngày và thời gian thử nghiệm;

nơi lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại dung dịch;

kết quả xác định tư nhân;

kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP DUNG DỊCH

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử một lớp vữa dày 12 mm đặt trên giấy thấm.

5.2. Dụng cụ và vật liệu

5.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

tờ giấy thấm kích thước 150x150 mm theo TU 13-7308001-758 - 88;

miếng gạc có kích thước 250x350 mm phù hợp với GOST 11109-90;

vòng kim loại có đường kính trong 100 mm, cao 12 mm và dày thành 5 mm;

một tấm kính có kích thước 150x150 mm, dày 5 mm;

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

một thiết bị để xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (Hình 3).

5.3. Chuẩn bị kiểm tra và kiểm tra

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt ngang bằng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để trong 10 phút.

5.3.3. Vòng kim loại có dung dịch được lấy ra cẩn thận cùng với miếng gạc.

Giấy thấm được cân với sai số đến 0,1 g.

Sơ đồ thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa

1 - một vòng kim loại với một dung dịch; 2 - 10 lớp giấy thấm; 3 - tấm kính; 4 - một lớp vải gạc

Khỉ thật. 3

5.4. Xử lý kết quả

5.4.1. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xác định bằng phần trăm hàm lượng nước trong mẫu trước và sau khi thí nghiệm theo công thức

, (4)

đâu là khối lượng của giấy thấm trước khi thử nghiệm, g;

Trọng lượng của giấy thấm sau khi thử, g;

Khối lượng đơn vị không có vữa, g;

Khối lượng đơn vị có cối, g.

5.4.2. Khả năng giữ nước của hỗn hợp dung dịch được xác định hai lần cho mỗi mẫu hỗn hợp dung dịch và được tính bằng trung bình cộng của các kết quả của hai phép xác định chênh lệch nhau không quá 20% so với giá trị dưới.

5.4.3. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

ngày và thời gian thử nghiệm;

nơi lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại hỗn hợp vữa;

kết quả của các định nghĩa cụ thể và giá trị trung bình cộng.

6. XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH NÉN CỦA MỘT VÒNG BI.

6.1. Cường độ nén của dung dịch phải được xác định trên các mẫu hình lập phương có kích thước 70,7x70,7x70,7 mm ở độ tuổi được thiết lập trong tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật đối với loại dung dịch này. Ba mẫu được thực hiện cho mỗi giai đoạn thử nghiệm.

6.2. Lấy mẫu và các yêu cầu kỹ thuật chung đối với phương pháp xác định cường độ nén - theo các đoạn. 1.1-1.14 của tiêu chuẩn này.

6.3. Thiết bị

6.3.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

chia khuôn thép có và không có pallet phù hợp với GOST 22685-89;

máy ép thủy lực phù hợp với GOST 28840-90;

thước cặp phù hợp với GOST 166-89;

thanh thép đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thìa (Hình 4).

Dao trộn để nén hỗn hợp vữa

Khỉ thật. 4

6.4. Luyện thi

6.4.1. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động đến 5 cm nên được tạo trong khuôn có khay.

Khuôn được đổ đầy dung dịch thành hai lớp. Việc nén chặt các lớp dung dịch trong mỗi ngăn của khuôn được thực hiện bằng 12 lần ép của dao trộn: 6 lần ép dọc theo một phía, 6 lần ép theo phương vuông góc.

Phần dung dịch thừa được cắt bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và bề mặt được làm phẳng theo các cạnh của khuôn và được làm nhẵn.

6.4.2. Mẫu từ hỗn hợp vữa có độ lưu động từ 5 cm trở lên được làm trong khuôn mà không có pallet.

Khuôn được đặt trên một viên gạch có phủ giấy báo ngâm trong nước hoặc giấy không dán khác. Kích thước của giấy phải sao cho nó bao phủ các mặt bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, gạch phải được cọ xát bằng tay lần lượt để loại bỏ các vết sắc nhọn không đều. Gạch đất sét nung được sử dụng có độ ẩm không quá 2% và độ hút nước từ 10-15% khối lượng. Những viên gạch có vết xi măng ở các cạnh không thể sử dụng lại.

6.4.4. Trong điều kiện của khối xây đông, để thử nghiệm các dung dịch có phụ gia chống đông và không có phụ gia chống đông, đối với mỗi giai đoạn thử nghiệm và mỗi khu vực được kiểm soát, 6 mẫu được thực hiện, ba trong số đó được thử nghiệm trong thời gian cần thiết để kiểm soát độ bền của dung dịch sau 3 giờ rã đông ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) ° С, và ba mẫu còn lại được kiểm tra sau khi rã đông và làm cứng 28 ngày tiếp theo ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) ° С. thời gian phải tương ứng với thời gian được chỉ ra trong bảng. 2.

ban 2


Nhiệt độ tại đó sự đóng băng diễn ra, ° С	Thời gian rã đông, h
Trước - 20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Các dạng chứa hỗn hợp vữa trên chất kết dính thủy lực được giữ trước khi tách lớp trong buồng bảo quản bình thường ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C và độ ẩm không khí tương đối 95-100%, và các dạng chứa đầy hỗn hợp vữa trên chất kết dính không khí được giữ trong nhà ở nhiệt độ (20 ± 2) ° С và độ ẩm tương đối (65 ± 10)%.

6.4.6. Mẫu được đưa ra khỏi khuôn trong (24 ± 2) giờ sau khi đổ hỗn hợp vữa.

6.4.7. Sau khi ra khỏi khuôn, các mẫu phải được bảo quản ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C. Trong trường hợp này, các điều kiện sau phải được tuân thủ: mẫu từ dung dịch được chuẩn bị trên chất kết dính thủy lực, trong 3 ngày đầu tiên, phải được bảo quản trong buồng bảo quản bình thường ở độ ẩm không khí tương đối 95-100%, và thời gian còn lại trước khi thử nghiệm. - trong phòng ở độ ẩm không khí tương đối (65 ± 10)% (từ các dung dịch đông cứng trong không khí) hoặc trong nước (từ các dung dịch đông cứng trong môi trường ẩm ướt); mẫu từ các dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí phải được bảo quản trong nhà ở độ ẩm tương đối 65 ± 10%.

6.4.8. Trong trường hợp không có buồng bảo quản thông thường, cho phép lưu mẫu đã chuẩn bị trên chất kết dính thủy lực trong cát ướt hoặc mùn cưa.

6.4.9. Khi bảo quản trong nhà, mẫu phải được bảo vệ khỏi gió lùa, sưởi ấm bằng các thiết bị sưởi, v.v.

6.4.11. Các mẫu được bảo quản trong nước phải được lấy ra khỏi đó không quá 10 phút trước khi thử nghiệm và lau sạch bằng khăn ẩm.

Các mẫu được bảo quản trong nhà nên được làm sạch bằng bàn chải tóc.

6.5. Thử nghiệm

6.5.3. Thang đo lực của máy thử hoặc máy ép được chọn với điều kiện giá trị dự kiến của tải trọng kéo đứt phải nằm trong khoảng 20-80% tải trọng tối đa cho phép của thang đã chọn.

Loại (nhãn hiệu) của máy thử (máy ép) và thang đo lực đã chọn của máy đo lực được ghi vào nhật ký thử nghiệm.

6.5.4. Tải trọng lên mẫu thử phải tăng liên tục với tốc độ không đổi (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm] mỗi giây cho đến khi mẫu bị phá hủy.

Lực lớn nhất đạt được trong quá trình thử mẫu được lấy làm giá trị của tải trọng kéo đứt.

6.6. Xử lý kết quả

6.6.1. Cường độ nén của dung dịch được tính cho từng mẫu với sai số lên đến 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) theo công thức

, (5)

Xem diện tích mặt cắt ngang làm việc của mẫu.

6.6.2. Diện tích mặt cắt ngang làm việc của các mẫu được xác định từ kết quả đo dưới dạng trung bình cộng của diện tích của hai mặt đối diện.

6.6.3. Cường độ nén của dung dịch được tính bằng trung bình cộng của các kết quả thử của ba mẫu thử.

6.6.4. Kết quả kiểm tra được nhập vào nhật ký theo mẫu của Phụ lục 2.

7. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ HÀNG KHÔNG CỦA GIẢI PHÁP

7.1. Tỷ trọng của dung dịch được xác định bằng cách thử các mẫu hình lập phương có cạnh 70,7 mm, được làm từ hỗn hợp vữa của chế phẩm làm việc, hoặc các tấm có kích thước 50x50 mm, được lấy từ các đường nối của kết cấu. Độ dày của các tấm phải tương ứng với độ dày của đường may.

Trong kiểm soát sản xuất, mật độ của dung dịch được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu nhằm xác định độ mạnh của dung dịch.

7.2. Các mẫu được thực hiện và thử nghiệm theo lô. Lô phải bao gồm ba mẫu.

7.3. Thiết bị, vật liệu

7.3.1. Để thực hiện thử nghiệm, hãy áp dụng:

cân kỹ thuật phù hợp với GOST 24104-88;

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

thước cặp vernier phù hợp với GOST 166-89;

thước thép phù hợp với GOST 427-75;

bình hút ẩm phù hợp với GOST 25336-82;

canxi clorua khan phù hợp với GOST 450-77 hoặc axit sulfuric với tỷ trọng 1,84 g / cm3 phù hợp với GOST 2184-77;

parafin phù hợp với GOST 23683-89.

7.4. Luyện thi

7.4.2. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái ẩm tự nhiên, các mẫu được thử ngay sau khi lấy hoặc bảo quản trong bao bì kín hơi hoặc vật chứa kín, thể tích của dung dịch này vượt quá thể tích của các mẫu được đặt trong đó. hơn 2 lần.

7.4.7. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái bão hòa nước, các mẫu được bão hòa nước phù hợp với các yêu cầu của điều 9.4.

7,5. Thử nghiệm

7.5.2. Khối lượng của các mẫu được xác định bằng cách cân với sai số không quá 0,1%.

7.6. Xử lý kết quả

7.6.1. Tỷ trọng của mẫu dung dịch được tính toán với sai số lên đến 1 kg / m theo công thức

, (6)

đâu là khối lượng của mẫu, g;

Thể tích mẫu, cm.

7.6.2. Khối lượng riêng của dung dịch của một loạt mẫu được tính là trung bình cộng của các kết quả thử nghiệm của tất cả các mẫu của loạt mẫu.

Ghi chú. Nếu việc xác định khối lượng riêng và độ mạnh của dung dịch được thực hiện bằng cách thử các mẫu giống nhau, thì các mẫu bị loại bỏ khi xác định độ đậm đặc của dung dịch không được tính đến khi xác định khối lượng riêng của nó.

7.6.3. Khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái ẩm chuẩn hóa, kg / m, được tính theo công thức

, (7)

khối lượng riêng của dung dịch ở độ ẩm là ở đâu, kgf / m;

Độ ẩm chuẩn hóa của dung dịch,%;

Độ ẩm của dung dịch tại thời điểm thử nghiệm, được xác định theo Sec. tám.

7.6.4. Kết quả kiểm tra phải được nhập vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

8. XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM CỦA DUNG DỊCH

8.2. Kích thước lớn nhất của các mảnh vữa đã nghiền không được lớn hơn 5 mm.

8,4. Dụng cụ và vật liệu

8.4.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

bình hút ẩm phù hợp với GOST 25336-82;

Tấm nướng;

canxi clorua theo GOST 450-77.

8,5. Thử nghiệm

8.5.1. Các mẫu hoặc mẫu đã chuẩn bị được cân và sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ (105 ± 5) ° C.

Dung dịch thạch cao được làm khô ở nhiệt độ 45-55 ° C.

8.5.2. Trước khi cân lại, mẫu được làm nguội trong bình hút ẩm bằng canxi clorua khan hoặc cùng với tủ sấy đến nhiệt độ phòng.

8.5.3. Việc cân được thực hiện với sai số lên đến 0,1 g.

8.6. Xử lý kết quả

8.6.1. Độ ẩm của dung dịch tính bằng phần trăm khối lượng được tính với sai số lên đến 0,1% theo công thức

, (8)

đâu là khối lượng của mẫu dung dịch trước khi làm khô, g;

Khối lượng của mẫu dung dịch sau khi làm khô, g.

8.6.2. Độ ẩm của dung dịch tính bằng phần trăm thể tích được tính với sai số đến 0,1% theo công thức

= , (9)

Tỷ trọng của dung dịch khô ở đâu, được xác định theo 7.6.1;

Khối lượng riêng của nước, lấy bằng 1 g / cm.

8.6.3. Độ ẩm của dung dịch của một loạt mẫu được xác định là trung bình cộng của kết quả xác định độ ẩm của từng mẫu dung dịch riêng lẻ.

8.6.4. Kết quả thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký, trong đó chỉ ra:

địa điểm và thời gian lấy mẫu;

trạng thái ẩm của dung dịch;

tuổi vữa và ngày thử;

ghi nhãn mẫu;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo khối lượng;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu thử) và loạt theo thể tích.

9. XÁC ĐỊNH SỰ HÚT NƯỚC CỦA DUNG DỊCH

9.1. Độ hút nước của dung dịch được xác định bằng cách thử các mẫu. Kích thước và số lượng mẫu được lấy theo điều 7.1.

9.2. Dụng cụ và vật liệu

9.2.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

cân phòng thí nghiệm phù hợp với GOST 24104-88;

tủ sấy phù hợp với OST 16.0.801.397-87;

thùng chứa để bão hòa mẫu với nước;

bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3. Luyện thi

9.3.1. Bề mặt mẫu được làm sạch bụi, bẩn và vết dầu mỡ bằng bàn chải sắt hoặc đá mài.

9.3.2. Mẫu được thử ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc sấy khô đến khối lượng không đổi.

9.4. Thử nghiệm

9.4.1. Các mẫu được đặt vào một thùng chứa đầy nước sao cho mực nước trong thùng cao hơn mực nước trên của các mẫu đã đặt khoảng 50 mm.

Các mẫu được đặt trên các miếng đệm sao cho chiều cao của mẫu được giảm thiểu.

Nhiệt độ nước trong bình chứa phải là (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Các mẫu được cân độ hút nước 24 giờ một lần trên cân thông thường hoặc cân thủy tĩnh với sai số không quá 0,1%.

Khi cân trên một chiếc cân thông thường, các mẫu lấy ra khỏi nước được lau sơ bộ bằng khăn ẩm đã vắt ráo nước.

9.4.3. Phép thử được thực hiện cho đến khi kết quả của hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,1%.

9.4.4. Các mẫu thử ở trạng thái ẩm tự nhiên, sau khi kết thúc quá trình bão hòa nước, được làm khô đến khối lượng không đổi theo điều 8.5.1.

9,5. Xử lý kết quả

9.5.1. Độ hút nước của dung dịch của một mẫu riêng biệt tính theo phần trăm khối lượng được xác định với sai số lên đến 0,1% theo công thức

, (10)

Trong đó, khối lượng của mẫu đã làm khô, g.

Trọng lượng của mẫu bão hòa nước, g.

9.5.2. Độ hút nước của dung dịch mẫu riêng biệt theo phần trăm thể tích được xác định với sai số lên đến 0,1% theo công thức

= , (11)

khối lượng riêng của dung dịch khô ở đâu, kg / m;

Khối lượng riêng của nước, lấy bằng 1 g / cm.

9.5.3. Độ hút nước của dung dịch trong một loạt mẫu được xác định là giá trị trung bình cộng của các kết quả thử của từng mẫu trong một loạt mẫu.

9.5.4. Trong nhật ký ghi kết quả thử nghiệm, cần cung cấp các cột sau:

ghi nhãn mẫu;

tuổi vữa và ngày thử;

độ hút nước của dung dịch mẫu;

độ hút nước của một dung dịch của một mẻ mẫu.

10. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG KHÁNG CHIẾU CỦA GIẢI PHÁP.

10.1. Khả năng chống băng giá của vữa chỉ được xác định trong các trường hợp quy định trong dự án.

Bài giải của lớp 4; 10 và các dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí không được thử nghiệm về khả năng chống sương giá.

10.2. Dung dịch này được thử nghiệm khả năng chống băng giá bằng cách lặp đi lặp lại việc đóng băng các mẫu hình khối có cạnh 70,7 mm ở trạng thái bão hòa với nước ở nhiệt độ âm 15-20 ° C và làm tan băng chúng trong nước ở nhiệt độ 15-20 ° C.

10.3. Để thử nghiệm, người ta chuẩn bị 6 khối mẫu, trong đó 3 mẫu được cấp đông, 3 mẫu còn lại là mẫu đối chứng.

Các loại vữa chống sương giá phải được thông qua phù hợp với các yêu cầu của tài liệu quy định hiện hành.

10,5. Thiết bị

10.5.1. Những thứ sau được sử dụng để thử nghiệm:

buồng đông lạnh với hệ thống thông gió cưỡng bức và kiểm soát nhiệt độ tự động trong phạm vi âm 15-20 ° С;

một bình chứa để làm bão hòa các mẫu bằng nước với một thiết bị duy trì nhiệt độ của nước trong bình trong phạm vi cộng với 15-20 ° С;

khuôn để tạo mẫu phù hợp với GOST 22685-89.

10,6. Luyện thi

10.6.2. Các mẫu chính phải được kiểm tra khả năng chống sương giá ở 28 ngày tuổi sau khi được giữ trong buồng đông cứng bình thường.

10.6.4. Các mẫu chính của dung dịch dùng để thử khả năng chịu sương giá và các mẫu đối chứng dùng để xác định cường độ nén ở 28 ngày tuổi, trước khi thử phải được bão hòa nước mà không làm khô sơ bộ bằng cách giữ chúng trong 48 giờ trong nước ở nhiệt độ 15-20 ° C. Trong trường hợp này, mẫu phải được bao bọc ở mọi phía bởi một lớp nước có độ dày ít nhất là 20 mm. Thời gian bão hòa trong nước được tính vào tổng tuổi của dung dịch.

10,7. Thử nghiệm

10.7.2. Các mẫu phải được đông lạnh trong tủ đông, điều này có khả năng làm mát buồng chứa các mẫu và duy trì nhiệt độ trong đó - 15-20 ° C. Nhiệt độ phải được đo ở mức bằng một nửa chiều cao của buồng.

10.7.3. Mẫu phải được nạp vào buồng sau khi làm mát không khí trong đó đến nhiệt độ không cao hơn âm 15 ° C. Nếu sau khi nạp vào buồng, nhiệt độ trong đó cao hơn âm 15 ° C thì bắt đầu sự đóng băng nên được coi là thời điểm nhiệt độ không khí đạt đến âm 15 ° C.

10.7.4. Thời gian của một lần cấp đông ít nhất phải là 4 giờ.

10.7.5. Sau khi dỡ hàng khỏi tủ đông, các mẫu phải được rã đông trong bể với nước ở nhiệt độ 15-20 ° C trong 3 giờ.

10.7.7. Sau khi làm đông lạnh và tan băng xen kẽ các mẫu, các mẫu chính phải được thử nén.

10.7.8. Các mẫu thử nén phải được thử nghiệm phù hợp với các yêu cầu của Phần. 6 của tiêu chuẩn này.

10,7,9. Trước khi thử nghiệm nén, các mẫu chính được kiểm tra và xác định khu vực hư hỏng cạnh.

10,7.10. Các mẫu đối chứng phải được thử độ nén ở trạng thái bão hòa nước trước khi bắt đầu đóng băng các mẫu chính. Các bề mặt đỡ của mẫu phải được lau sạch bằng khăn ẩm trước khi đặt lên máy ép.

10.7.12. Khi đánh giá khả năng chống sương giá theo mức độ hư hỏng, các mẫu được kiểm tra sau mỗi 5 chu kỳ làm đông lạnh và rã đông xen kẽ. Sau khi rã đông, các mẫu được kiểm tra 5 chu kỳ một lần.

10,8. Xử lý kết quả

Sự mất độ bền của mẫu tính bằng phần trăm được tính theo công thức

, (12)

giá trị trung bình cộng của cường độ nén cuối cùng của các mẫu đối chứng là gì, MPa (kgf / cm);

Giá trị trung bình số học của cường độ nén cuối cùng của các mẫu chính sau khi thử nghiệm chúng về khả năng chống băng giá, MPa (kgf / cm ).

Giá trị cho phép của sự mất độ bền của các mẫu trong quá trình nén sau khi đông lạnh và rã đông luân phiên của chúng là không quá 25%.

10.8.2. Sự sụt giảm trọng lượng của các mẫu vật được thử nghiệm về khả năng chống sương giá, tính bằng phần trăm, được tính theo công thức

, (13)

Khối lượng của một mẫu bão hòa với nước trước khi thử khả năng chịu sương giá là ở đâu, g;

Trọng lượng của mẫu bão hòa với nước sau khi thử khả năng chống sương giá, g.

Khối lượng giảm của các mẫu sau khi thử khả năng chịu sương giá được tính là trung bình cộng của các kết quả thử của ba mẫu.

Giá trị cho phép của độ hao hụt khối lượng của mẫu sau khi làm đông lạnh và rã đông luân phiên không quá 5%.

10.8.3. Các dữ liệu sau đây phải được chỉ ra trong nhật ký kiểm tra khả năng chịu sương giá của các mẫu:

loại và thành phần của dung dịch, cấp thiết kế cho khả năng chống sương giá;

đánh dấu, ngày sản xuất và ngày thử nghiệm;

kích thước và trọng lượng của từng mẫu trước và sau khi thử nghiệm và khối lượng giảm theo phần trăm;

điều kiện đông cứng;

mô tả về các khuyết tật được tìm thấy trong các mẫu trước khi thử nghiệm;

mô tả các dấu hiệu bên ngoài của sự phá hủy và hư hỏng sau khi thử nghiệm;

cường độ nén cuối cùng của từng mẫu chính và mẫu đối chứng và sự thay đổi cường độ theo phần trăm sau khi thử nghiệm khả năng chống băng giá;

số chu kỳ đông lạnh và rã đông.

PHỤ LỤC 1

Bắt buộc

XÁC ĐỊNH SỨC MẠNH NÉN CỦA MẶT BẰNG MẶT BẰNG

1. Cường độ của vữa được xác định bằng cách thử độ nén của các khối lập phương có sườn từ 2-4 cm, làm bằng hai tấm lấy từ các mối ghép ngang của khối xây hoặc các mối ghép của kết cấu tấm lớn.

2. Tấm được làm dưới dạng hình vuông, cạnh đó phải bằng 1,5 lần chiều dày của tấm, bằng chiều dày của đường may.

3. Dán các tấm dung dịch để có được các hình khối có cạnh 2-4 cm và làm phẳng bề mặt của chúng được thực hiện bằng cách sử dụng một lớp bột thạch cao mỏng (1-2 mm).

4. Được phép cắt khối mẫu ra khỏi tấm trong trường hợp độ dày của tấm đảm bảo đạt được kích thước sườn yêu cầu.

5. Các mẫu phải được kiểm tra một ngày sau khi sản xuất.

6. Các khối mẫu từ dung dịch có các cạnh dài 3 - 4 cm được thử theo điều 6.5 của tiêu chuẩn này.

7. Để kiểm tra các khối mẫu từ dung dịch có cạnh 2 cm, cũng như dung dịch đã rã đông, máy ép để bàn cỡ nhỏ loại PS được sử dụng. Phạm vi tải thông thường là 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).


Loại giải pháp	Kích thước cạnh hình lập phương, cm

	Hệ số
Giải pháp mùa hè	0,56	0,68	0,8
Dung dịch mùa đông cứng lại sau khi rã đông	0,46	0,65	0,75

PHỤ LỤC 2

TẠP CHÍ

các phép thử xác định độ lưu động, khối lượng riêng trung bình của hỗn hợp vữa và cường độ nén, khối lượng riêng trung bình của các mẫu vữa

ngày

Tháng 3-

Qua-

Âm lượng

Ở dưới-

Bè-

Từ-

Một lần-

AI-

Đang làm việc

Mac-

Bè-

Qua-

Một lần-

RU-

Khác

ness

Thứ Tư-

meo meo

Tem-

ne-

Pro-

Tại-

p / p

từ-

bo-

vật mẫu

Là-

py-

ta-

niya

rast-

kẻ trộm qua đường-

por-

điều đó

lu-

cha-

điện thoại và địa ngục

thực vật, hoa hồng

naya

trước-

bav-

tôi-

cha-

niya

Quản lý phòng thí nghiệm _________________________________________________________

Chịu trách nhiệm sản xuất

và thử nghiệm mẫu _____________________________________________________________

____________________

* Cột "Ghi chú" phải chỉ ra các khuyết tật của mẫu: vỏ, tạp chất lạ và vị trí của chúng, tính chất phá hủy đặc biệt, v.v.

Nội dung của tài liệu được xác minh bởi:

xuất bản chính thức

Bộ Xây dựng Nga -

Matxcova: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1992