Sàn khô và ướt. Ưu điểm và nhược điểm của lớp nền khô. Một vài lời về chất lượng của vật liệu cho thiết bị của lớp nền ướt

phương pháp truyền thống san bằng các cơ sở cho lớp phủ sàn trong tương lai. Công nghệ của thiết bị của nó khá đơn giản và giá là một trong những mức thấp nhất trong số tất cả các loại vữa. Trên một đế phẳng hoàn hảo thu được sau thiết bị vữa ướt, bạn có thể đặt sàn polyme hoặc lớp phủ sàn (gạch, gỗ dán, vải sơn, v.v.).

Tính năng ứng dụng và các loại vữa ướt

Để đưa ra lựa chọn - lớp nền ướt hoặc khô, bạn cần biết các tính năng và phạm vi sử dụng lớp nền ướt.

Phạm vi ứng dụng của lớp láng sàn ướt rất rộng so với lớp láng khô, chỉ có thể được sử dụng trong các phòng không có nguy cơ ẩm ướt. Ván ướt có thể được sử dụng cả ở nơi làm việc và ở nhà. Nó có thể là lớp láng nền tự san phẳng, cũng thuộc loại "ướt", lớp láng nền xi măng-cát truyền thống hoặc lớp nền bê tông có chất độn.

Với sự trợ giúp của lớp láng nền ướt, sàn ấm hiện đại được bố trí khi các đường ống hoặc dây cáp được đặt dưới lớp láng nền.

Vữa ướt có thể là một lớp và nhiều lớp. Ván láng một lớp rất tiện lợi khi sử dụng để loại bỏ các vết nứt trên sàn. Nhưng với sự khác biệt đáng kể về chiều cao, tốt hơn là sử dụng vữa xi măng-cát để san lấp mặt bằng thô. Sau khi lớp đầu tiên được thi công, nó có thể được phủ lên trên bằng hợp chất tự san phẳng.

Ưu điểm chính của lớp vữa ướt là chi phí tương đối thấp do chi phí vật liệu thấp. Lớp láng này bền, chống cháy và chống ẩm, nó có độ dày nhỏ. Tất nhiên, có những nhược điểm của lớp vữa ướt. Đặc biệt, lớp láng nền như vậy lâu ngày khô cứng, cách nhiệt và cách âm kém. Ngoài ra, một nhược điểm có thể được coi là độ phức tạp cao của lớp vữa ướt.

Công nghệ láng nền ướt

Đối với lớp vữa ướt, bạn có thể sử dụng vữa xi măng-cát truyền thống, được chuẩn bị ngay trước khi bắt đầu công việc bằng cách trộn các thành phần. Đơn giản hóa đáng kể quy trình chuẩn bị dung dịch hỗn hợp làm sẵn cho lớp nền. Nếu sàn bê tông được đặt trong cơ sở công nghiệp, được thiết kế để chịu được tải trọng rất lớn, chất độn sỏi, đất sét trương nở, sàng lọc, v.v. được thêm vào dung dịch. Giải pháp được phân phối trên diện tích của cơ sở bằng cách sử dụng quy tắc đường ray.

Độ dày của lớp vữa ướt là từ 10 đến 80 mm. Ví dụ, nếu lớp phải dày hơn, để nâng cao mức sàn, thì đất sét trương nở được đổ dưới lớp láng hoặc đặt polystyrene trương nở. Ngoài ra, những vật liệu này có đặc tính cách nhiệt và cách âm.

Thời gian đông cứng của lớp vữa ướt là từ 3 đến 36 giờ. Tất cả phụ thuộc vào thành phần của dung dịch và độ dày của lớp. Nhưng bạn có thể đi bộ trên bề mặt không sớm hơn một tuần sau đó. Lớp láng nền bán khô cứng lại nhanh hơn, được bố trí với một lượng nước tối thiểu trong dung dịch.

Để tạo độ bền và độ bền cao hơn cho lớp vữa ướt, có thể sử dụng cốt thép - lưới gia cố hoặc sợi thủy tinh. Trong trường hợp thứ hai, thời hạn Quy trình công nghệ khi đặt một lớp vữa ướt giảm đáng kể, vì các sợi có thể được thêm trực tiếp vào dung dịch, trong khi lắp đặt lưới gia cố nó sẽ mất rất nhiều thời gian.

Tiêu thụ vật liệu và giá của vữa ướt

Việc tiêu thụ vật liệu, ảnh hưởng đến giá của lớp vữa ướt, được xác định tùy thuộc vào đặc điểm của công nghệ và chất lượng của lớp nền. TRONG phiên bản cổ điểnđể sắp xếp một lớp vữa ướt dày 6 cm, bạn sẽ cần trung bình 15 kg xi măng trên 1 m2. Các chuyên gia của công ty, sau khi kiểm tra cơ sở, sẽ có thể tính toán chính xác chi phí của lớp vữa ướt. Trong mọi trường hợp, ở phía trước - chất lượng tương ứng với giá cả.

Chúng tôi cung cấp lớp láng nền ướt với giá mỗi m2 công trình từ 530 rúp. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ tạo ra một bề mặt phẳng để hoàn thiện sàn, polymer hoặc gạch. Chúng tôi thực hiện công việc tại các cơ sở công nghiệp, nhà kho, cơ sở bán lẻ, trung tâm văn phòng, nhà chứa máy bay và nhà để xe. Kinh nghiệm dày dặn và chuyên môn hóa trong lĩnh vực sàn công nghiệp, cũng như khu kỹ thuật rộng lớn, cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng cao và thời hạn ngắn. Xin lưu ý rằng giá trong bảng giá dành cho khối lượng từ 500-1000 mét vuông. và chưa tính đến chi phí vật liệu, vữa bê tông. Để đặt hàng ván sàn ướt ở Moscow, hãy gọi điện và mời người đo. Master sẽ thực hiện tính toán sơ bộ ước tính ngay tại chỗ.

Chi phí cuối cùng phụ thuộc vào diện tích của đối tượng. Chúng tôi cung cấp giảm giá cho các đơn đặt hàng trên 3000 ô vuông.

Các đặc điểm chính của lớp phủ

Phương pháp này thuộc về các công nghệ san phẳng cổ điển trước khi hoàn thiện.

Chọn một lớp nền ướt với giá mỗi m2 công việc từ 530 rúp. (không có vật liệu), bạn sẽ có được một lớp phủ với các đặc điểm sau:

• độ đồng đều của bề mặt hoàn thiện ngay cả khi có sự khác biệt lớn về chiều cao, độ không đều, vết nứt và các khuyết tật khác;
• khả năng sắp xếp độ dốc công nghệ để loại bỏ độ ẩm nếu cần thiết;
• khả năng chịu nhiệt độ, tải trọng hóa học và cơ học;
• khả năng đổ qua các thông tin liên lạc đã đặt;
• tính linh hoạt của ứng dụng.

Phương pháp sắp xếp sàn phụ này phù hợp cho việc bốc xếp và sân thể thao, nhà kho, cơ sở công nghiệp và thương mại, nhà chứa máy bay và cửa hàng sửa chữa ô tô.

Ưu điểm và nhược điểm

Giá cả phải chăng trên một mét sàn ướt được coi là ưu điểm chính của phương pháp sắp xếp này. Tuy nhiên, so với khô, nó khô lâu hơn nhiều (trung bình 4-6 tuần đối với lớp phủ có độ dày từ 10 cm trở lên). Nhưng thiết kế này được đặc trưng bởi khả năng chịu tải tăng lên, cho phép nó được sử dụng tại các cơ sở công nghiệp cho nhiều mục đích khác nhau.

Một ưu điểm nữa của công nghệ này là:

• Đoan trang vẻ bề ngoài, bề mặt nhẵn, dễ dàng được phủ một lớp hoàn thiện bằng polyme hoặc phủ lên trên nếu cần thiết;
• Cường độ lao động thấp ở những khu vực rộng lớn, nơi có thể sử dụng các thiết bị rót cơ giới;
• Chi phí vật liệu thấp, điều này rất quan trọng nếu ngân sách sửa chữa bị hạn chế.

Giá

Khi đặt hàng công việc, đừng quên quy tắc chính của sự hình thành chi phí: diện tích của đối tượng càng lớn, thì mỗi mét vữa ướt cuối cùng sẽ có giá càng rẻ.

Chi phí phụ thuộc vào toàn bộ khu vựcđối tượng và vật liệu được sử dụng. Chúng tôi có thể thực hiện tính toán chìa khóa trao tay và tính đến việc mua bê tông hoặc thạch cao hỗn hợp sẵn sàng với chất làm dẻo, cũng như lưới gia cố trong một hoặc hai lớp và lớp phủ polymer hoàn thiện.

Các chuyên gia của chúng tôi làm việc với các giải pháp bê tông M150, 200 hoặc 300. Chúng tôi sẽ chọn vật liệu tùy thuộc vào tải trọng dự kiến ​​và cung cấp đầy đủ các tư vấn. Chúng tôi ký kết một thỏa thuận với khách hàng, trong đó chúng tôi quy định rõ ràng về giá cả và các điều khoản.

Chúng tôi cung cấp để xem giá cho công việc.

Tiến hành công việc trên bề mặt thiết bị

Ván sàn ướt ở Moscow được thực hiện theo công nghệ đã được chứng minh nhiều lần. Nó bao gồm:

• chuẩn bị nền móng (sửa chữa sàn bê tông hiện có, tạo lớp gia cố nếu cần, nén chặt đất và tạo lớp đệm bổ sung);
• chuẩn bị một giải pháp trong tỷ lệ chính xác sử dụng máy trộn bê tông;
• thiết lập đèn hiệu phù hợp với mức hiện có và chiều cao mong muốn của điền;
• đổ dung dịch, san lấp bằng đèn hiệu;
• kiểm soát mức độ đẻ, điều chỉnh, cung cấp các biện pháp chăm sóc.

Trong ngày, các cao thủ có thể lên cấp trên diện tích lên tới 50-100 ô vuông, tùy thuộc vào chất lượng của căn ban đầu.

Sàn nhà ướt khô trong bao lâu?

Lớp phủ này được sử dụng vữa xi măng với chất độn. Thời gian làm việc bao gồm thời kỳ chín muồi: miễn là sàn nhà còn ướt, bạn không thể đi lại trên đó và di chuyển đồ vật cũng như đặt lớp hoàn thiện trải sàn chỉ có thể sau khi đóng rắn hoàn toàn.

Một sàn bê tông tiêu chuẩn khô trong 1-3 ngày. Sau thời gian này là đã có thể đi trên đó rồi nhưng vẫn không thể hoạt động tiếp được. Thời gian khô và đạt được cường độ tối đa của lớp lên tới 100 mm là tối đa 28 ngày và điều này phụ thuộc vào các điều kiện vi khí hậu trong phòng, cũng như việc chăm sóc lớp láng nền đã hoàn thiện đúng cách. Sàn có chống thấm sẽ lâu khô vì hơi ẩm chỉ có thể lên tầng trên. Tất cả thời gian này căn phòng có thể khá ẩm ướt. Điều mong muốn là nhiệt độ không khí nằm trong khoảng + 15 ... + 20 độ và độ ẩm - ở mức 40-60%. Ở nhiệt độ thấp, sẽ cần phải sưởi ấm thêm, nếu không lớp vữa có thể bị nứt.

Lắp đặt kết nối van điều tiết, lắp đặt đèn hiệu, trộn vữa và thiết bị láng nền, công việc vẫn chưa hoàn thành. Để làm khô đồng đều lớp láng nền, để các vết tách lớp không hình thành trên đó và các vết nứt không xuất hiện, lớp láng nền mới được sắp xếp cần được chăm sóc cẩn thận.

lớp nền bảo vệ

Quan trọng! Chăm sóc chu đáo phía sau lớp láng yêu cầu căn phòng đặt lớp láng không được có gió lùa. Lớp vữa không được tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp.

Phủ lớp vữa bằng polyetylen

Lớp láng nền mới nên được bọc bằng màng bọc thực phẩm và để trong một ngày. Điều này được thực hiện để hạn chế sự bay hơi của nước từ lớp vữa. Nước phải phản ứng đều với xi măng trong vữa và cũng phải bốc hơi đều khỏi vữa.

Vào cuối ngày, các đèn hiệu đã lắp đặt phải được loại bỏ khỏi lớp láng nền. Các rãnh (rãnh) từ các ngọn hải đăng phải được làm sạch và bịt kín bằng dung dịch tương tự như chính lớp láng nền đã được tạo ra. Các rãnh kín phải được chà xát ngay lập tức.

Làm đổ vữa bằng nước

Trong vòng 3-4 ngày, lớp láng nền phải được “đổ” nước. Điều này không có nghĩa là lớp nền phải được đổ đầy nước từ xô. Nhưng chăm sóc láng nền yêu cầu làm ướt dồi dào với một con lăn ướt. Điều này cũng sẽ bảo vệ lớp nền khỏi các vết nứt.

Quan trọng! Sau mỗi lần làm ướt, lớp vữa phải được phủ bằng polyetylen. Một ngày sau khi kết thúc làm ướt, polyetylen có thể được gỡ bỏ. Nếu bạn đang tạo lớp vữa trong điều kiện nắng nóng, thì thời gian làm ẩm của lớp láng cần phải tăng lên, bạn cần làm ướt lớp láng 2 lần một ngày.

Kiểm tra lớp nền

Sau khi hoàn thành làm ướt, kiểm tra sàn được thực hiện để giải phóng mặt bằng. Nếu phát hiện thấy những chỗ lõm lớn, thì sau khi lớp vữa khô, bạn sẽ phải tiến hành hoàn thiện sàn tự san phẳng. Một số loại sàn hoàn thiện tự san phẳng được đổ từ độ dày 1 mm.

Thời gian khô vữa

• Lớp vữa xi măng-cát dày tới 4 cm đạt được cường độ tối đa trong 21-28 ngày.
• Thời gian khô của lớp láng nền có độ dày lớn hơn 4 cm có thể được tính bằng công thức Faust: chiều dày lớp láng bình phương nhân với 1,6. Lấy thời gian khô của vữa theo ngày tại điều kiện lý tưởng làm khô. Giá trị kết quả sẽ được tính trung bình, nhưng khá thực tế.
• Sau 28 ngày, lớp vữa đạt được sức mạnh công nghệ và có thể được làm khô nhân tạo.

Quan trọng! Cấm sử dụng sấy khô nhân tạo trong quá trình chăm sóc lớp nền trong một tháng.

Mã xây dựng (SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao quanh") cho phép chênh lệch mức tại các khớp của tấm sàn lên đến 12 mm và độ lệch so với phương ngang trong khoảng dài 4 m - lên đến 10 mm. Trong thực tế, các giá trị này thường bị vượt quá và trong quá trình này, các gờ và sườn dốc thậm chí còn đáng chú ý hơn được hình thành. linh hoạt nhất và một cách đáng tin cậy san lấp mặt bằng trong căn hộ là đổ vữa ướt, công nghệ thiết bị không ngừng được cải tiến.

1 Tại sao cần lập dự án trước khi thi công?

Cần tính đến việc tháo dỡ và công trình xây dựng thay đổi cấu trúc của tầng phụ, cần có sự cho phép. Và đối với điều này, cần phải chuẩn bị một dự án nhằm bảo vệ các cơ sở ở hạ lưu khỏi rò rỉ và tiếng ồn tác động.

Sơ đồ thiết bị của sàn phụ dưới khối gỗ. 1 - màng vạn năng; 2 - lớp nền xi măng-cát (40 mm); 3 - sơn lót; 4 - bột trét; 5 - chất nền cản hơi (bọt polyetylen); 6 - ván ép chống thấm nước (8 mm); 7 - chất kết dính polyurethane; 8 - sàn gỗ

2 Vật liệu nào được sử dụng trong tác phẩm?

Đối với thiết bị láng nền, vữa xi măng-cát được sử dụng, nhẹ và bê tông di động, hỗn hợp khô làm sẵn cho sàn tự san phẳng, hỗn hợp san lấp mặt bằng. Vật liệu được chọn tùy thuộc vào chất lượng bề mặt cần thiết. Đổi lại, điều này được xác định bởi loại sàn. Bề mặt xi măng-cát hoặc Lớp lót bê tông thông thường (ví dụ, khi đặt sàn gỗ), chúng được san phẳng bằng một lớp hỗn hợp đặc biệt. Và dưới lớp lót bằng gạch men, không cần lớp san lấp mặt bằng.

• Hỗn hợp khô. Thông thường, đối với thiết bị láng nền, họ mua hỗn hợp xi măng-cát khô làm sẵn, đóng gói trong bao 50 kg. Bạn có thể mua túi 25 và 30 kg, nhưng khi đó nguyên liệu sẽ đắt hơn. Bạn nên mua hỗn hợp được thiết kế đặc biệt cho thiết bị láng nền và được sản xuất bởi một công ty có uy tín, vì những sản phẩm kém chất lượng kiểu này khá thường xuyên xuất hiện. Bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp nề hoặc hỗn hợp khô phổ quát. Khi mua, hãy chú ý đến ngày hết hạn và màu sắc của chế phẩm. Khô hỗn hợp xi măng-cát phải có màu xám, không có màu đỏ nâu, điều này cho thấy hàm lượng cát quá mức hoặc sự hiện diện của đất sét. Một hỗn hợp chất lượng cao đã sẵn sàng để sử dụng và để có được một giải pháp, bạn chỉ cần thêm nghiêm ngặt một số tiền nhất định của Nước.
• Vữa xi măng-cát. Nếu như những sản phẩm hoàn chỉnh sẽ không thể mua được, vữa xi măng-cát để láng có thể được chuẩn bị từ xi măng có mác ít nhất là 400 và nguyên chất cát thạch anhđược lấy theo tỷ lệ 1:2,8 hoặc 1:3 theo trọng lượng. Nước được thêm vào, lấy tỷ lệ nước với xi măng (cũng tính theo trọng lượng, nhưng nước có thể tính bằng lít) - 0,45-0,55: 1, nghĩa là 0,45 hoặc 0,55 lít nước được lấy trên 1 kg xi măng. Để thu được dung dịch đồng nhất, trước tiên xi măng và cát được trộn khô, sau đó thêm nước. Dung dịch được chuẩn bị theo phương pháp này phải có cấp độ ít nhất là 150-200. Nhiều nước hơn - điểm thấp hơn.
• Bê tông.Đối với việc lắp đặt vữa, bê tông bọt loại không thấp hơn B 3,5 cũng được sử dụng với mật độ trung bình 600-1000 kg / m3, cả nguyên khối và ở dạng tấm; bê tông nhẹ (bê tông sét hoặc bê tông đá trân châu) loại không thấp hơn 5,0 với mật độ trung bình lên tới 1300 kg / m3, v.v. Ván nền làm bằng bê tông tế bào và nhẹ có cấu trúc xốp và có đặc tính cách nhiệt. Nhưng bề mặt của lớp nền như vậy trong mọi trường hợp đòi hỏi căn chỉnh bổ sung. Việc sử dụng bê tông bọt cho kết quả tốt hơn: chúng có mật độ trung bình và độ dẫn nhiệt (0,18-0,25 W / mS) thấp hơn và bề mặt mịn hơn. Tuy nhiên, do vật liệu này có độ nứt cao nên nên phủ thêm một lớp lên trên. vữa xi măng-cát.

3 Các thông số chính của vữa là gì?

Độ dày lớp nền

Chỉ số này được xác định cho từng trường hợp riêng biệt và phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể. Lớp láng nền được đặt trên tấm sàn hay trên lớp cách nhiệt? Nó được làm bằng vật liệu gì và nó dành cho loại sàn nào? Rốt cuộc, lớp nền có thể được đặt trên sàn bê tông hoặc trên lớp cách nhiệt và cách âm được tạo ra từ các sản phẩm cách nhiệt rắn hoặc vật liệu rời. Trong hai trường hợp cuối cùng, độ dày của nó phải ít nhất là 4 cm, hơn nữa, lớp láng nền được gia cố lưới kim loại hoặc "Fibrin" (từ sợi polypropylene). Họ cũng làm như vậy nếu nó được đặt trên một lớp chống thấm trong phòng tắm hoặc trong nhà bếp.

Vữa xi măng-cát được sử dụng trong trường hợp cần bù đắp cho sự không đồng đều bề mặt bê tông chồng chéo hơn 20 mm. Nhưng nếu xi măng-cát dung dịch có chứa chất làm dẻo (trong phần lớn các trường hợp, đây chính xác là trường hợp), độ dày tối thiểu của lớp láng nền không được nhỏ hơn 30 mm. Nếu nó mỏng hơn, các vết nứt sẽ xuất hiện trong đó và nhà phát triển có một câu hỏi: phải làm gì? Nói cách khác, tốt hơn là ở bất kỳ vị trí nào độ dày của vữa xi măng-cát có chất làm dẻo ít nhất là 30 mm. Nếu các tấm được đặt bằng cách nào đó và chênh lệch mức vượt quá 60 mm, thì tốt hơn là tạo lớp láng bê tông cát (không bao gồm cát thông thường mà là cát thô). Độ dày của nó có thể đạt tới 100-150 mm. Khi chênh lệch cấp độ và độ dốc đạt giá trị gần như cắt cổ 150-170 mm, bê tông đất sét mở rộng phải được đặt ở lớp dưới của lớp nền, nếu không khối lượng và chi phí sẽ vượt quá quy mô.

Với sự khác biệt nhỏ và độ nhám (dưới 20 mm), họ sử dụng hỗn hợp san lấp mặt bằng. Ngay cả thuật ngữ "lớp nền" trong trường hợp này thường được thay thế bằng các từ "lớp" hoặc "chuẩn bị". Độ dày lớp tối thiểu và tối đa cho phép đối với từng thành phần cụ thể được xác định bởi nhà sản xuất.

thời gian

Thời gian bảo dưỡng và làm khô của lớp láng nền trong điều kiện bình thường được xác định chủ yếu dựa trên vật liệu và độ dày của nó, cũng như loại sàn. Đối với vữa xi măng-cát cho sàn gỗ, thời gian này thường kéo dài ít nhất 25-30 ngày (khoảng thời gian này bao gồm một tuần cho mỗi cm của lớp vữa lên đến 4 cm và 1,5-2 tuần cho mỗi cm tiếp theo). Gạch gốm có thể được đặt trên vữa xi măng-cát sau 7-10 ngày. Hỗn hợp san lấp mặt bằng và rót cứng lại theo những cách khác nhau - từ 1 ngày đến 3-4 tuần, tùy thuộc vào loại được sử dụng để sản xuất. phụ gia polyme. Do đó, khi chọn vật liệu cho lớp láng nền, không chỉ cần tính đến độ dày có thể có của nó mà còn cả thời gian phơi sáng trước khi đặt lớp phủ.

Nhiệt độ

Vữa bê tông và vữa gốc xi măng được bố trí ở nhiệt độ ở mức sàn ít nhất là +5 C.

Mức độ

Chung cho tất cả các phòng (hoặc cho một phòng, nếu đó là phòng duy nhất), mức độ của bề mặt láng nền được đặt bằng cách sử dụng cái gọi là mức không. Mức 0 phải được đặt rất chính xác, vì cuối cùng nó quyết định bề mặt của sàn trong tương lai sẽ như thế nào. Mức 0 được đặt bằng thiết bị - mức laser hoặc thủy lực (thợ xây dựng thường gọi là mức nước).

Sau đó xác định vị trí của bề mặt của lớp nền. Để làm điều này, trên mỗi bức tường của mỗi phòng, đo 2-4 điểm (nhưng càng nhiều phép đo càng tốt) khoảng cách từ mức 0 đến bề mặt dưới của lớp nền. Tại mỗi điểm đo, kết quả được ghi trực tiếp trên tường. Giá trị thấp nhất sẽ chỉ ra rằng đây là nơi có gờ cao nhất trên sàn. Ngược lại, hầu hết tầm quan trọng lớn nó sẽ hoạt động ở nơi sàn thấp hơn. Bây giờ, sau khi đã chỉ định độ dày tối thiểu của lớp nền, bạn có thể xác định vị trí của cấp trên của nó.

Hầu như luôn luôn trong các căn hộ, sàn nhà được bố trí với các lớp phủ khác nhau: sàn gỗ, gạch, vải sơn. lớp phủ khác nhau có độ dày khác nhau, và bề mặt sàn phải ở cùng cấp độ. Do đó, cần phải cung cấp các cấp độ khác nhau của bề mặt láng nền cho các lớp phủ khác nhau.

4 Ván nền được làm bằng gì?

lớp nền

Khi xác định mức 0, chúng tiến hành từ độ dày cục bộ tối thiểu cho phép (về độ bền) của lớp láng nền - 25–30 mm. Trợ giúp "Repulse zero" Mức laser và ngọn hải đăng, ví dụ từ cấu hình dẫn hướng bằng thép cho vách thạch cao. Đèn hiệu được cố định an toàn để chúng không di chuyển trong khi công tác bê tông.

Các tùy chọn cho thiết kế "chiếc bánh" của sàn. 1 - cuộn chống thấm(hydrostekloizol); 2 - bê tông cát gia cố bằng sợi thủy tinh; 3 - chất nền bọt polyetylen; 4 - cán mỏng; 5 - chất nền vạn năng; 6 - bê tông polystyrene; 7 - keo dán gạch; 8 - gạch men; 9 - tấm sợi khoáng; 10 - bê tông cát, lưới gia cố; 11 - thảm

Nếu lớp phủ đồng đều và độ dày trung bình của lớp láng nền không vượt quá 40 mm, thì trong hầu hết các trường hợp, lớp nền có thể được làm từ loại ít nhất là M200. Nên thêm các chất phụ gia làm dẻo, bịt kín và chống thấm nước vào nó, chẳng hạn như Ceresit CC 92 (Henkel-Bautechnik), Tiprom C (SAZI), ArmMix Superplast (Alliance-ST).

Với độ dày lớp vữa ước tính hơn 40 mm, bê tông nhẹ được sử dụng - bê tông đất sét mở rộng, bê tông bọt, bê tông polystyrene, v.v. Ưu điểm của bê tông đất sét mở rộng là chi phí thấp, sẵn có các thành phần và khả năng chuẩn bị vữa tại chỗ (dùng máy trộn bê tông đầm hoặc thủ công).

Mật độ của vật liệu là 800-1000 kg / m3, nghĩa là nhẹ hơn 1,5-1,7 lần so với bê tông cát. Đá nguyên khối từ hỗn hợp làm sẵn với chất độn đặc biệt (ví dụ: thủy tinh bọt) có các đặc điểm tương tự, nhưng giá thành của chúng cao hơn 2–2,5 lần.

Mật độ của bê tông bọt thậm chí còn ít hơn (500–600 kg/m3). Tuy nhiên, rất khó để tự chuẩn bị: cần có các thành phần được định lượng chính xác cụ thể, sẽ phải trộn trong một thời gian dài. Một số công ty có thiết bị cho phép bạn cung cấp giải pháp đã hoàn thành ở độ cao 40-50 m, nhưng chi phí của sàn phụ đồng thời tăng ít nhất hai lần, ngoài ra, các công ty sử dụng máy bơm bê tông chỉ đảm nhận một lượng lớn công việc ( từ 100 m2). Một giải pháp thay thế cho bê tông bọt hàng hóa là bê tông polystyrene từ các hỗn hợp làm sẵn, chẳng hạn như Glims-LS (Glims). Nhân tiện, vật liệu này dẻo hơn và ít co lại hơn.

Khi sử dụng hỗn hợp nhẹ, kể cả cấp 400 và 500, độ dày tối thiểu của lớp nền phải là 45–50 mm, nếu không sẽ có nguy cơ nứt cao.

Kết thúc căn chỉnh

Lớp nền không thể được làm phẳng hoàn hảo: phần chất độn quá lớn, bên cạnh đó, vữa co lại không đều (tùy thuộc vào độ dày của lớp). Để "mang lại" bề mặt, hãy sử dụng các hỗn hợp đặc biệt. Chúng được áp dụng trong một lớp mỏng (3–5 mm) khi lớp nền đạt cường độ khoảng 70%, tức là sau 1–2 tuần; một số hợp chất polyme nó chỉ được phép đặt trên bê tông khô hoàn toàn được xử lý bằng sơn lót tiếp xúc.

Để ngăn chất lượng của bê tông bị suy giảm do độ ẩm bốc hơi nhanh, lớp nền được phủ bằng màng polyetylen; một lựa chọn khác là dưỡng ẩm thường xuyên. Không thể mở rộng khung cửa sổ, chỉ cho phép thông gió khe hoặc cửa sổ.

San lấp mặt bằng được chia thành bột bả và tự san phẳng. Loại thứ nhất (nhiều loại bột trét hoàn thiện xi măng, acrylic và epoxy) có dạng sệt; chúng được áp dụng với thìa dài. Từ cái sau, ví dụ, Tribon (KNAUF) hoặc "Horizon" ("Eunice"), một dung dịch lỏng được chuẩn bị có khả năng tự lan rộng trên bề mặt. Sàn tự san phẳng là tối ưu để san lấp mặt bằng khu vực rộng lớn, nhưng làm việc với chúng đòi hỏi kỹ năng và trách nhiệm: bạn phải làm theo hướng dẫn để chuẩn bị dung dịch một cách chính xác và phân phối dung dịch đó thật nhanh trên bề mặt. Một sắc thái khác là sự hiện diện của hàng giả và hỗn hợp đã hết hạn trên thị trường (thời hạn sử dụng của chúng không quá sáu tháng). Vữa được làm từ nguyên liệu thô chất lượng thấp không có cường độ nén cần thiết và có thể bong ra khỏi lớp vữa nền.

chống thấm

Trong quá trình đổ dung dịch lỏng, hơi ẩm có thể thấm vào các hốc sàn và vào căn hộ ở tầng dưới thông qua các mối nối của tấm. Ngoài ra, các tấm khô có thể nhanh chóng “rút” nước ra khỏi lớp dưới cùng của dung dịch - bê tông sẽ bị khô và không đạt được cường độ cần thiết. Để tránh những rắc rối này, trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông, bạn cần tạo một “máng” chống thấm nước, sử dụng sơn phủ hoặc cán cho mục đích này (chúng ta sẽ quay lại với chúng sau). Con dấu nước được tạo ra sẽ hữu ích trong tương lai - trong trường hợp rò rỉ nhỏ, nó sẽ ngăn lũ lụt ở những người hàng xóm bên dưới.

Cách ly tiếng ồn

Khả năng cách âm của sàn được đặc trưng bởi chỉ số tiếng ồn tác động giảm (Lnw), được đo bằng một phương pháp đặc biệt (SNiP 23-03-2003 "Bảo vệ khỏi tiếng ồn"). Đồng thời, trong tòa nhà dân cư giá trị tối đa cho phép của Lnw là 58 dB. Tuy nhiên, các thử nghiệm cho thấy thông số này thường cao hơn (kết quả tệ nhất, lên tới 65 dB, thu được khi kiểm tra các tòa nhà bảng điều khiển được xây dựng vào những năm 70-80 của thế kỷ trước). Mức độ cách âm có thể chấp nhận được giúp đạt được các chất nền giảm chấn nằm dưới lớp láng nền và / hoặc lớp phủ sàn. Tuy nhiên, một số vật liệu mỏng từ 3-5 mm có thể giảm Lnw từ 20-25 dB và mang lại sự bình yên cho những người hàng xóm của bạn, cũng như bảo vệ chống lại tiếng ồn do kết cấu phát sinh trong các tòa nhà nhiều tầng.

Một lớp nền giảm chấn mỏng là khá đủ để những người hàng xóm bên dưới không nghe thấy tiếng bước chân của bạn (một tấm sàn lớn đã cách ly thành công lời nói và tiếng ồn trong không khí khác). Nhưng nếu bạn đang có kế hoạch cài đặt một hệ thống âm thanh với bộ khuếch đại tần số thấp, cần có một rào cản nghiêm trọng hơn, ví dụ, từ hai lớp tấm len khoáng chất mật độ cao với tổng độ dày ít nhất là 80 mm. Đủ cách hiệu quả- làm bục chống rung dưới loa và loa siêu trầm. Tuy nhiên, không có tường và trần cách âm xác suất "rò rỉ" tiếng ồn trong không khí sang hàng xóm vẫn còn.

Có những giải pháp láng nền phổ quát nào?

Cho đến gần đây, đối với hydro- và được sử dụng Vật liệu khác nhau- giả sử, tấm ván sợi mềm lần đầu tiên được đặt, sau đó bề mặt được phủ một lớp màng bọc thực phẩm. Ngày nay, có những chất nền phổ biến được bán - cả chống thấm nước và giảm rung (nghĩa là giảm rung chấn). Một số trong số chúng được sản xuất ở dạng tấm dán vào đế, chẳng hạn như các sản phẩm làm từ bọt polystyrene ép đùn "Antistuk" ("Ruspanel"). Những loại khác, chẳng hạn như Technoelast Acoustic (TechnoNIKOL) hoặc Shumanet-100 (Vật liệu và công nghệ âm thanh), là thảm sợi khoáng có lớp phủ bitum hoặc cao su-bitum. Ngoài ra, các chất nền được làm từ nút chai nén, bọt polyetylen hoặc cao su xốp.

trước khi tạo kiểu tóc vật liệu cách điện các mối nối của các tấm được làm phẳng bằng bột trét xi măng, và ở những khu vực ẩm ướt, sau đó nên phủ một lớp xi măng-polyme hoặc cao su-bitum mastic lên bê tông (như một biện pháp bảo vệ bổ sung chống rò rỉ). Thảm (tấm) cách nhiệt và cách âm phải được đưa vào tường đến độ cao bằng với độ dày tính toán của "chiếc bánh" sàn. Do đó, việc truyền tải bị loại trừ tiếng ồn cấu trúc từ vữa đến tường và ngược lại. khớp vật liệu cuộn dán bằng băng dính đặc biệt hoặc mastic.

Yêu cầu đối với sàn phụ phần lớn phụ thuộc vào loại sàn. Đặc biệt, gạch có thể được đặt trực tiếp trên lớp vữa xi măng-cát thô: chủ tốt dễ dàng loại bỏ những bất thường nhỏ trong quá trình làm việc. Vải sơn có độ dày từ 4 mm trở lên cũng có thể được đặt trực tiếp trên lớp nền, nhưng chất lượng bề mặt của nó phải cao hơn. Đối với thảm, bạn cần san phẳng đế bằng hỗn hợp số lượng lớn. Sàn gỗ mảnh "khó tính" nhất và bảng lớn. Đối với họ, cần phải trang bị đế ván ép, được dán vào một lớp vữa khô hoàn toàn. Đồng thời, cường độ nén của lớp vữa xi măng-cát ít nhất phải là 15 MPa, độ bền xé của lớp bột trét phía trên phải từ 3,5 MPa và độ dày của lớp ván ép bên dưới ít nhất phải bằng ¾ độ dày lớp phủ.
​​​​​​Một sắc thái khác liên quan đến độ ẩm còn lại của đế, được đo bằng một thiết bị đặc biệt - máy đo độ ẩm. Khi đẻ sàn gỗ nó sẽ đạt không quá 3%, vải sơn - 7%, gạch men - 9 %.

Cáp, cũng như thép và ống polyme với các kết nối không thể tách rời và tuổi thọ ước tính là 40 năm. Dây cách điện kép có thể được đặt mà không cần bảo vệ bổ sung, nhưng vẫn khôn ngoan hơn nếu đặt chúng trong ống lượn sóng từ PVC.

6 Những sai lầm điển hình khi lắp đặt lớp nền là gì?

1. Đổ lớp vữa dày (hơn 40 mm) từ bê tông nặng, cạo tấm sàn khi đặt đường ống, lắp đặt đèn hiệu.
2. Đổ vữa trực tiếp lên tấm sàn (không có lớp chống thấm): rò rỉ xuống sàn bên dưới là điều khó tránh khỏi, nguy cơ cao gây hư hỏng hệ thống dây điện ngầm.
3. Bê tông khô nhanh và không đều, gây biến dạng lớp láng nền, giảm cường độ và tách lớp.
4. Từ chối cốt thép hoặc cốt thép không chính xác và kết quả là nứt lớp láng nền (đặc biệt có thể xảy ra khi sử dụng bê tông nhẹ và độ dày lớp nhỏ).
độ dày, mm

Giá, chà./m2

*∆ Lnw - chỉ số mức tiếng ồn tác động giảm.

Rất khó để xác định độc lập lớp nền nào tốt hơn. Nếu 10 - 20 năm trước chỉ dùng xi măng-cát thì nay đã biết đến rất nhiều nhiều loại vật liệu và phương pháp sản xuất.

Mặc dù vậy, các phương pháp phổ biến nhất là phương pháp "ướt", "khô" và "bán khô".

Mỗi người trong số họ có sự khác biệt đáng kể trong việc cài đặt và có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Cô ấy nên là gì?

Vật liệu sàn, hay đúng hơn là cách nó được đặt, ngụ ý tuân thủ các yêu cầu nhất định đối với nền trong quá trình thực hiện.

Điều này áp dụng trực tiếp cho bề mặt mà nó sẽ được gắn. áo khoác ngoài. Nói chung, khi thực hiện một lớp nền, điều quan trọng là phải xem xét các điểm sau:

• khu vực phải bằng phẳng và san bằng theo chiều ngang. Độ lệch không quá 0,3 mm trên 1 p/m;
• bất kỳ bề mặt nào (khô, bán khô hoặc ướt) phải được bảo vệ bằng vật liệu cách nhiệt;
• đáy của đế được bảo vệ khỏi độ ẩm bằng một lớp chống thấm.

Các đặc điểm tích cực vốn có trong mỗi phương pháp làm đầy đã biết:

1. Cường độ cao.
2. Khả năng chống lại ảnh hưởng của khí quyển và khí hậu.
3. Cải thiện chất lượng bề mặt.
4. Tạo nên nhiệt độ tốt, - thủy điện và - cách âm.

Bất kỳ loại nào cũng tốt, nhưng bạn có thể nhận được kết quả tốt nhất bằng cách thực hiện danh sách bắt buộc hoạt động bằng cách sử dụng công nghệ khác nhau và vật liệu.

vữa ướt

Đối với lớp vữa ướt, đá nghiền hoặc sỏi được sử dụng.

Với một phân tích đầy đủ về câu hỏi lớp nền nào tốt hơn, bạn có thể bắt đầu với phương pháp đổ ướt. Nó được làm bằng xi măng, do đó chỉ có 2 lựa chọn: bê tông và vữa xi măng-cát.

Sự khác biệt giữa chúng là phương pháp đầu tiên yêu cầu chất độn có cấu trúc lớn: đá dăm hoặc sỏi. Phần còn lại của các chi tiết hoàn toàn giống nhau, nhưng tùy thuộc vào mục đích của gối, tỷ lệ của thành phần chất kết dính có thể khác nhau.

Nếu chúng ta so sánh những ưu và nhược điểm của nền bê tông và xi măng-cát, chúng ta có thể làm nổi bật sức mạnh của phương pháp đầu tiên. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi cả bên trong và bên ngoài ngôi nhà cho phần thô và lớp nền hoàn thiện. Ngoài ra, việc xây dựng cơ bản quy mô lớn được thực hiện với sự giúp đỡ của nó.

Bài viết liên quan: Sửa tay nắm cửa cửa nội thất: nguyên nhân lỗi, tự sửa chữa, băng hình

Sự phổ biến rộng rãi của nó là do Tính năng bổ sung thành phần:

1. Lớp vữa bê tông ướt của chúng được đổ và đông cứng nhanh hơn nhiều so với lớp vữa xi măng-cát.
2. Khi xử lý diện tích lớn, tổng chi phí ít hơn nhiều so với khô hoặc bán khô.
3. Nó được phép tạo một lớp có độ dày bất kỳ, liên quan đến việc sử dụng bê tông để san phẳng hầu hết mọi độ cong của bề mặt.

Thời gian đông cứng của hỗn hợp cũng phụ thuộc vào độ dày của lớp.

Phân tích hỗn hợp vữa có thể tiết lộ một số thiếu sót cố hữu trong phương pháp này. Trước hết, đây là sự gia cố bắt buộc của cấu trúc. Ngoài ra, có một số lý do khiến nhiều người thích các phương pháp khác:

• thời gian đông cứng lâu của hỗn hợp, tùy thuộc vào độ dày của lớp;
• co ngót đáng kể và có thể nứt;
• cơ sở ngập nước phải được theo dõi liên tục và làm ẩm định kỳ;
• quá trình gian khổ tự sản xuất hỗn hợp;
• đủ sự liên kết phức tạp của hướng ngang của bề mặt.

Phần đế đã hoàn thiện khá nặng, điều này mâu thuẫn với yêu cầu đổ lớp láng nền chung cư, và ở những nơi riêng tư, nó sẽ dẫn đến tải trọng bổ sung trên nền móng.

Nửa khô nửa ướt

Hỗn hợp vữa bán khô được phân bố đều khắp phòng

Thành phần phần trăm của các thành phần của lớp láng nền bán khô tương tự như thành phần của lớp láng nền ướt.

Tuy nhiên, hỗn hợp khác nhau về mức độ ẩm. Dựa trên tên, lượng nước trong trường hợp này nên được thêm một nửa.

Một ví dụ là chế phẩm để sản xuất hỗn hợp theo tỷ lệ tương ứng từ 1 đến 3 của xi măng và cát. Để làm điều này, bạn chỉ cần 24 - 26 lít.

Sau khi phân phối vật liệu, nó được đâm

Vữa bán khô được thực hiện như sau. Thành phần được phân bố đều trên khu vực được chỉ định trước đó. Việc đặt diễn ra trong một số lớp, trong đó mỗi lớp được đâm.

Sau khi đạt đến mức mong muốn, được biểu thị bằng đèn hiệu, phần thừa sẽ bị loại bỏ theo quy tắc. Đi bộ trên bề mặt được phép sau 2-3 giờ. Lúc này bạn cần làm căn chỉnh cuối cùng và làm mịn lớp nền bằng bàn chải kim loại.

Bài viết liên quan: Hệ thống 3D được làm hoàn toàn bằng gạch

Để kết luận lớp láng nền nào phù hợp nhất trong tình huống của bạn, bạn cần tính đến một số tính năng của hỗn hợp bán khô trước phương pháp sản xuất ướt. Trước hết, có thể chọn ra khoảng thời gian mà các tác phẩm đã được đề cập cao hơn một chút củng cố lại. Ngoài ra, có một số tính năng đặc biệt khác:

1. Phương pháp bán khô mật độ cao.
2. Không cần gia cố.
3. Co ngót xảy ra trong quá trình sấy khô.
4. Lớp láng nền như vậy được gắn dễ dàng hơn nhiều, nó được phép lắp đặt lớp hoàn thiện, trên đó ngay sau khi làm khô hoàn toàn và đông cứng, nó được đặt lớp phủ trang trí. Để biết hướng dẫn cài đặt cho lớp vữa bán khô, hãy xem video này:

Những nhược điểm của phương pháp đổ vữa bán khô chỉ liên quan đến trọng lượng lớn của cấu trúc và không thể gắn kết trong một lớp mỏng. những người khác trên thời điểm này không tìm thấy.

Khô

Công nghệ lắp đặt lớp vữa khô khác đáng kể so với công việc cần thiết cho việc lắp đặt ướt và bán khô.

Đối với trường hợp này, sử dụng vật liệu tấm và cách nhiệt lỏng lẻo. Trình tự công việc như sau:

1. Trên một bề mặt thô hoặc cơ sở cụ thể khúc gỗ hoặc thanh gỗ được đặt ra.
2. Sau khi chúng được căn chỉnh trên cùng một đường ngang, các phần tử được cố định với nhau. Cách dễ nhất để sử dụng này góc kim loạiđể lắp ráp mái nhà.
3. Giữa độ trễ bằng gỗđất sét mở rộng rơi vào giấc ngủ.
4. Chúng được đặt trên giường tấm bìa cứng, OSB hoặc ván ép, được gắn vào thanh ray bằng vít tự khai thác và dán lại với nhau bằng keo.

Vữa khô thi công nhanh chóng và dễ dàng

So với phương pháp khô, lớp láng sàn ướt và bán khô rẻ hơn nhiều, nhưng công nghệ này có những ưu điểm riêng không phải là đặc trưng của các tùy chọn sử dụng xi măng hoặc bê tông.

• dễ dàng và tốc độ cài đặt, điều này sẽ cho phép bạn tự làm mọi thứ trong 1 ngày;
• tính chất cách âm tốt của vật liệu;
• khi lập kế hoạch lắp đặt hệ thống sưởi sàn, nó được coi là lựa chọn dễ chấp nhận nhất. Thiết kế dễ dàng tháo rời trong trường hợp có sự cố trong hệ thống.