Cách pha loãng vữa xi măng. Quy tắc canh tác xi măng. Tại sao các loại vật liệu và hỗn hợp xây dựng phải phù hợp với nhau

Vữa xi măng - hỗn hợp chất độn khoáng, chất kết dính và nước. Áp dụng trong công trình xây dựng ah trong việc xây dựng các tòa nhà khác nhau cho mục đích gia dụng và công nghiệp.

Một trong những điều quan trọng các yếu tố xây dựng bất kỳ tòa nhà nào cũng là nền tảng. Nó có thể được sắp xếp theo ngôi nhà nhỏ trong ngôi nhà ở nông thôn và dưới một tòa nhà chọc trời khổng lồ, dưới một tòa nhà ở nông thôn và dưới một cửa hàng lắp ráp đồ gia dụng.

Đối với hầu hết các cấu trúc, nền móng nằm dưới mặt đất - do đó có một số yêu cầu nhất định đối với vật liệu được sử dụng để xây dựng nó:

• cường độ nén như nhau;
• khả năng chống đất và nước mưa;
• khả năng chống sương giá, phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng;
• Độ bền.

Các loại và vật liệu cho các cấu trúc như vậy là khác nhau, - một trong những loại nền là nền bằng gạch hoặc đá xây. Loại này là do không thể sử dụng bê tông, ví dụ, để xây dựng một hầm trong một nhà để xe được xây dựng lại hoặc một ngôi nhà nông thôn.

Vì nền như vậy được trang bị vữa xi măng, nên Yêu câu chungđối với nền tảng sẽ áp dụng cho hỗn hợp này.

Thuộc tính vữa nền

Trong giải pháp được sử dụng để sắp xếp nền gạch, bao gồm:

• nhãn hiệu xi măng M-400(PC-400 D 20, - Xi măng pooclăng có phụ gia khoáng);
• cát thạch anh;
• thành phần sỏi với một phần nhỏ các hạt không quá 3mm;
• vôi, đất sét, chất làm dẻo;
• nước(mưa, tuyết hoặc nước).

Hỗn hợp bền nhất thu được từ xi măng, cát với việc bổ sung sỏi. Khi xây dựng các tòa nhà nhỏ, gruss được phép thêm vào hỗn hợp cho nền móng thay vì sỏi.

Việc bổ sung vôi làm cho vữa xi măng - cát dẻo hơn và tăng hệ số dẫn nhiệt.

Dung dịch "đất sét" có độ bền cao hơn dung dịch "vôi", làm tăng mức độ chống sương giá của dung dịch lỏng, cho phép nó được sử dụng trong mùa đông.

Một trong tài sản quan trọng vữa xi măng-cát là khả năng giữ ẩm bên trong chính nó, mang lại hiệu quả nhất định phản ứng hoá học kết quả là xi măng biến thành một chất giống như đá.

Ngoài ra, nước tạo cho dung dịch độ dẻo, tăng độ kết dính của các thành phần của hỗn hợp với nhau. Vữa xi măng dùng cho xây dựng cũng như bê tông đều có nhãn hiệu riêng.

Cấp vữa xi măng, xác định thành phần hỗn hợp

Thương hiệu của vữa xi măng được xác định thông qua nhãn hiệu của xi măng. Để làm điều này, giá trị số của chất kết dính được chia cho giá trị khối lượng của thành phần cát trong hỗn hợp.

Ví dụ, khi sử dụng vữa có tỷ lệ khối lượng xi măng với cát tương ứng là 1 kg trên 4 kg và sử dụng loại xi măng poóc lăng PC-400 D20, số 400 chia cho số 4, kết quả thu được , số 100, sẽ có nghĩa là nhãn hiệu của cối.

Trong thực tế, nó giống như sau: đối với một xô xi măng, bạn cần lấy bốn xô cát khô giống nhau.

Với sự hiện diện của trộn sẵn, bạn có thể xác định cấp của dung dịch khi biết tỷ lệ của các thành phần được sử dụng và cấp của xi măng, nghĩa là, bằng cách thực hiện ngược lại. Ví dụ, tỷ lệ là 1: 2, tức là hai phần cát thạch anh được sử dụng cho một phần xi măng M200. Số 200 chia hết cho số 2, - bậc của lời giải là M100.

Khi sử dụng xi măng M-400 cho nền móng, mức tiêu thụ xi măng trên 1 tấn cát thạch anh khô đã chuẩn bị sẽ là:

Dựa vào số liệu trong bảng, để pha dung dịch M 75, cần lấy 200 kg xi măng trên 1000 kg cát, hoặc 1 kg xi măng trên 5 kg, hoặc theo tỷ lệ 1: 5.

Nếu nền móng được cho là được xây dựng trên đất khô, thì vôi hoặc đất sét có thể được đưa vào dung dịch để tăng tính chất dẻo - sau đó tỷ lệ "xi măng - vôi - cát" có dạng như sau:

Để pha dung dịch M 200, bạn sẽ cần 1 phần xi măng, 1/10 vôi sống, 2,5 phần cát, tương ứng với: 10 kg xi măng, 1 kg vôi sống, 25 kg cát khô.

Đối với việc xây dựng kết cấu nền móng, các tấm lót bê tông, một hỗn hợp với việc bổ sung sỏi hoặc đá dăm được sử dụng.

Tỷ lệ trọng lượng "xi măng - cát - sỏi" của chúng sẽ là:

Vữa nền M 200 sẽ bao gồm 1 phần xi măng, 2,5 phần cát và 4,2 phần sỏi hoặc 10 kg xi măng trên 25 kg cát thạch anh và 42 kg sỏi tương ứng.

Để có được chất lượng cao đáng tin cậy và bền cấu trúc xây dựng nên áp dụng quy tắc: "Nhãn hiệu vật liệu làm nền phải tương ứng với nhãn hiệu vữa xi măng-cát."

Ví dụ, đối với gạch thông thường màu đỏ M 200, một giải pháp của nhãn hiệu M200 là phù hợp.

Trong thực tế, điều này tương ứng với: 4,5 kg xi măng trên 10 kg cát.
Nếu quy ra tỷ lệ thể tích, thì 3,5 phần cát khô được lấy cho 1 phần xi măng rời.

Tỷ lệ này là tối ưu nhất - cường độ cần thiết đạt được kết hợp với thời gian đông kết chấp nhận được của dung dịch.

Do đó, sử dụng tỷ lệ chính xác của các loại vật liệu được sử dụng, có thể đạt được một cấu trúc tòa nhà nguyên khối, mạnh mẽ theo mọi hướng trong quá trình xây dựng.

Chuẩn bị vữa xi măng-cát

Sau khi tính toán và chuẩn bị các thành phần để có được dung dịch, công đoạn chuẩn bị hỗn hợp để thi công nền móng tiếp theo. Hỗn hợp được thực hiện bằng máy trộn bê tông hoặc sử dụng thủ công.

Sử dụng máy trộn bê tông

1. Quá trình chuẩn bị cuối cùng của hỗn hợp khô được thực hiện - cát, sỏi hoặc đá dăm được sàng ra bằng sàng, sử dụng các sàng có các ô khác nhau, tương ứng. Quy trình này sẽ làm cho nó có thể đạt được thành phần đồng nhất hơn về mặt phân đoạn và do đó giảm khả năng bị rỗng trong dung dịch thành phẩm.

   Ghi chú. Cát thạch anh, có chứa bùn và đất sét đáng kể, phải được rửa sạch. Để làm điều này, nước được đổ vào một thùng chứa với cát, hỗn hợp được trộn kỹ (“khuấy”), sau đó chất lỏng bị ô nhiễm được loại bỏ, cát được làm khô.

2. Các thành phần theo tỷ lệ yêu cầu được nạp vào máy trộn bê tông, nơi chúng được trộn ở dạng khô - hỗn hợp sẽ có được màu xám nhạt đồng nhất.
3. Sau 3 ... 5 phút xử lý hỗn hợp khô trong thùng quay, nước được thêm vào xô, từ một phép tính gần đúng: 1 phần chất lỏng đến hai phần thành phần khô.

   Ghi chú. Tỷ lệ gần đúng đã cho có giá trị đối với các thành phần khô. Ví dụ, nếu sử dụng cát ướt, dung dịch có thể trở nên quá lỏng.

4. Để có được một thành phần đồng nhất dung dịch được khuyến nghị phải tuân theo quy trình trộn trong 5 ... 10 phút. Trong trường hợp này, cần phải kiểm soát độ nhớt của hỗn hợp:

1. • giải pháp sẵn sàng nên được có độ đặc tương tự như kem đánh răng;
   • đặt trên một mặt phẳng, nghiêng một góc 45o so với phương ngang, hỗn hợp giữ ổn định và không chảy xuống, - bay của thợ xây hoặc bay của thợ thạch cao có thể hoạt động như một mặt phẳng;
   • dòng chữ được tạo trên bề mặt của cối, không nên trôi nổi.

Dung dịch được chuẩn bị đúng cách sẽ giữ được khả năng tồn tại trong 1 ... 1,5 giờ. Trong thời gian này, nó phải được phát triển. Khi làm việc với nhiều người, nên phân chia trách nhiệm để đến khi dùng hết mẻ dung dịch thì pha chế đợt tiếp theo.

Việc sử dụng vữa xi măng cho xây dựng tư nhân

Với số lượng công việc nhỏ và đây là quy luật, làm việc trên trang trại của riêng bạn, vữa xi măng chuẩn bị bằng cách sử dụng lao động chân tay. Quá trình này hầu như không khác gì quá trình chuẩn bị hỗn hợp được cơ giới hóa, sự khác biệt chỉ là ở việc sử dụng sức người.

Vì sử dụng sức lao động của con người, thể tích của một mẻ không được vượt quá 10 ... 20 xô (0,1 ... 0,2 m³) dung dịch đã hoàn thành, nếu không, sự mệt mỏi về thể chất sẽ nhanh chóng xuất hiện và có nguy cơ mất một phần giải pháp hoàn thành.

Cần phải xem xét kỹ lưỡng việc trộn hỗn hợp cả ở giai đoạn chuẩn bị khô và khi trộn với nước. Với việc chuẩn bị hỗn hợp không tốt, độ bền của toàn bộ cấu trúc sẽ bị suy giảm đáng kể.

Làm thùng chứa để chuẩn bị vữa xi măng, bạn có thể sử dụng gang cũ hoặc bồn tắm thép, máng, cắt dọc thùng sắt hoặc nhựa.

Nước được thêm vào dần dần, nhưng không ít hơn một nửa ở thời điểm ban đầu. Các phần của chất lỏng giảm dần đến không, khi hỗn hợp đạt đến độ nhớt cần thiết.

Thành phần cổ điển của vữa xi măng để lát nền gạch ở nhà trông như sau:

• ba phần rưỡi cát thạch anh khô đã sàng;
• 0,8 ... 1 phần nước, tốt nhất là đường ống.

Để tăng độ dẻo, đẩy không khí ra khỏi dung dịch, cải thiện độ bám dính, nên thêm chất hoạt động bề mặt vào hỗn hợp - chất hoạt động bề mặt hay nói cách khác là xà phòng thông thường.

Để sản xuất tấm xi măng dưới nền gạch, chế phẩm sau được sử dụng:

• một phần xi măng nhãn hiệu M-400 hoặc PC-400 D20;
• hai phần cát thạch anh;
• ba phần sỏi hoặc đá dăm;
• 0,6 ... 0,8 phần nước.

Gối cho nền gạch có thể được bố trí từ hỗn hợp nề bằng cách áp dụng:

• chống thấm từ tấm lợp nỉ, màng nhà kính, v.v. vật liệu;
• lưới thép xây dựng có ô 20 ... 50 mm làm cốt thép;

Đồng thời, chiều cao của các bức tường không được vượt quá ba mét, ví dụ, khi xây dựng một nhà để xe hoặc một công trình phụ trong sân của ngôi nhà của riêng bạn.

Việc lựa chọn nhãn hiệu vữa cho nền móng được xác định bởi kích thước của cấu trúc được lắp dựng, độ sâu của lớp vữa và vật liệu được sử dụng. Một vấn đề quan trọng khác là chi phí tài chính. Nhưng trong mọi trường hợp, chất lượng của dung dịch đã chuẩn bị sẽ phụ thuộc vào việc lựa chọn các thành phần một cách chính xác như thế nào, các giai đoạn trộn hỗn hợp gốc xi măng được tuân thủ cẩn thận như thế nào.

Những người đã từng xử lý công việc xây dựng và sửa chữa ít nhất một lần có câu hỏi làm thế nào để chuẩn bị xi măng đúng cách, vì nó là một trong những cơ sở phổ biến nhất được sử dụng trong xây dựng và công việc sửa chữa. Thông thường, khi trộn vữa, người xây dựng không tuân thủ các tỷ lệ theo yêu cầu của tiêu chuẩn để pha chế hỗn hợp, điều này ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng: một cấu trúc được thực hiện theo cách này cuối cùng trở nên không sử dụng được. Về vấn đề này, bên dưới kỹ thuật đúng pha loãng xi măng, sau đó bạn có thể có được một giải pháp chất lượng cao cho công trình xây dựng trong tương lai.

Đặc thù

Xi măng từ lâu đã trở thành vật liệu được yêu cầu nhiều nhất được sử dụng cho xây dựng. Với sự trợ giúp của nó, bê tông thu được, được sử dụng cho nền móng của các cấu trúc trong tương lai. Thành phần xi măng là chất kết dính chính để sản xuất hỗn hợp bê tông.

Bản thân xi măng là một loại bột khoáng làm se, khi kết hợp với nước sẽ trở thành một khối sền sệt có màu xám và sau một thời gian sẽ cứng lại trong không khí.

Bột được sản xuất bằng cách nghiền clinker và thêm vào khoáng chất và thạch cao. Xi măng đặc có thể bị ảnh hưởng xấu bởi môi trường xâm thực và nước lã. Để cải thiện các đặc tính, một chất hoạt tính được thêm vào thành phần xi măng, chất này ngăn cản sự xâm nhập của muối. Khả năng chống ăn mòn được tăng lên bằng cách thêm một chất phụ gia polyme đặc biệt vào thành phần ban đầu của nguyên liệu thô, làm giảm đáng kể độ xốp và ngăn ngừa các tác động vật lý và hóa học bất lợi đối với môi trường.

Tất cả các loại thành phần xi măng hấp thụ các thể tích nước khác nhau. Độ hạt của vật liệu khá mật độ cao khối lượng riêng gấp ba lần khối lượng riêng của nước. Kết quả là khi thêm một số lượng lớn nước, một phần của xi măng sẽ không hòa tan, nhưng sẽ ở trên bề mặt của dung dịch đã chuẩn bị. Do đó, vật liệu sẽ lắng xuống, và phần trên cùng của kết cấu từ vữa xi măng tạo thành sẽ trở thành một kết cấu không ổn định và nứt nẻ.

Giá thành của vật liệu phụ thuộc vào chất lượng của quá trình nghiền: các thành phần xi măng càng mịn thì một người càng phải trả nhiều tiền hơn. Điều này liên quan trực tiếp đến tốc độ đông kết: thành phần được nghiền mịn sẽ đông cứng nhanh hơn nhiều so với xi măng được nghiền thô.

Để xác định thành phần hạt, nguyên liệu được sàng qua rây có ô nhỏ hơn 80 micron. Với chất lượng thành phần xi măng hầu hết hỗn hợp được sàng. Nhưng đồng thời, đừng quên rằng xay mịn tốt hơn, nhưng trong tương lai nó sẽ cần nhiều nước hơn. Do đó, nên ưu tiên chế phẩm có cả các hạt nhỏ (lên đến 40 micron) và các hạt lớn (lên đến 80 micron). Trong trường hợp này, hỗn hợp xi măng sẽ có tất cả các đặc tính cần thiết và có thể chấp nhận được.

Khả năng tan băng và đóng băng là một trong những đặc điểm chính của hỗn hợp xi măng. Nước trong các khu vực xốp của cấu trúc xi măng giãn nở lên đến 8% ở nhiệt độ thấp. Khi lặp lại quá trình này, bê tông bị nứt, góp phần phá hủy các cấu trúc đã xây dựng.

Về vấn đề này, xi măng không được sử dụng ở dạng nguyên chất trong xây dựng. Bột gỗ, natri abietate và các chất phụ gia khoáng khác sẽ giúp tăng tuổi thọ và tăng cường độ ổn định của bê tông.

Công thức nấu ăn

Trước khi làm nền xi măng, bạn cần xác định mục đích sử dụng là gì. Mỗi hỗn hợp yêu cầu những tỷ lệ nhất định. Dưới đây là các lựa chọn nấu ăn phổ biến nhất hỗn hợp xi măng.

• Để trát tường.Để có được loại hỗn hợp này cần sử dụng tỷ lệ xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 3. Tỷ lệ nước bằng lượng xi măng. Để có được độ sệt mong muốn, nước được thêm dần vào hỗn hợp khô. Nếu cần thiết phải thực hiện công việc xây dựng bên trong khuôn viên, ưu tiên loại M150 hoặc M120, và khi lập kế hoạch trát mặt tiền, loại M300 được ưu tiên.

• Gạch. Trong trường hợp này, sẽ yêu cầu tỷ lệ xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 4. Cấp M300 và M400 là sự lựa chọn tốt nhất cho loại công trình xây dựng. Thường thì hỗn hợp này được pha loãng với vôi tôi, có tác dụng như một chất làm se. Số lượng được tính cho một phần xi măng và hai phần mười vôi tôi.

Nhờ thành phần này, bạn có thể có được một chất liệu nhựa khá thoải mái và dễ sử dụng. Thể tích yêu cầu sẽ được xác định trong quá trình bổ sung trước khi thu được dung dịch có độ nhất quán cần thiết. Nên để hỗn hợp không chảy ra khỏi dao trộn ở góc 40 độ.

• Lớp lót. Tỷ lệ tiêu chuẩn để có được thành phần như vậy là 1 phần gốc xi măng đến 3 phần cát. Thương hiệu M400 là lý tưởng cho việc này. Trong trường hợp này, nước được lấy theo lượng một giây vào phần xi măng đã được thêm vào.

Vì lớp nền tốt nhất Không nên đổ nước đầy vì điều cực kỳ quan trọng là hỗn hợp trở nên dẻo và kéo dài tốt - điều này sẽ đảm bảo rằng tất cả các khu vực trống trên nền của lớp láng sẽ được lấp đầy.

• Cấp phối bê tông.Để có được bê tông, người ta sử dụng 1 phần nền xi măng, 2 phần cát và 4 phần sỏi. Khi lập kế hoạch, bạn có thể sử dụng kết quả hỗn hợp bê tông làm nền tảng cho những tiền đề sau này. Trong trường hợp này, bạn nên mua vật liệu thương hiệu M500. Tỷ lệ nước bằng một giây của một phần nền xi măng. Nước phải sạch và uống được.

Việc trộn phải được thực hiện trong máy trộn bê tông. Cần phải thi công hỗn hợp bê tông thu được trong vòng một giờ. Để có được một thành phần tốt hơn, nên thêm thạch cao.

Làm thế nào để chăn nuôi?

Trộn xi măng tại nhà bằng tay của bạn nên được thực hiện trong một thùng làm bằng kim loại hoặc nhựa. Để làm điều này, bạn sẽ cần một cái xẻng, thìa và một chiếc máy khoan với nhiều đầu phun khác nhau. Với khối lượng pha chế xi măng lớn (từ 1 đến 3 mét khối) thì việc sử dụng máy trộn bê tông sẽ thiết thực hơn. Tất cả các công cụ cần thiết, vật liệu, cũng như nơi chăn nuôi được chuẩn bị từ rất lâu trước khi bắt tay vào công việc.

Cần nhớ rằng hỗn hợp đã chuẩn bị phải được áp dụng ngay sau khi nhận được, sau đó nó bắt đầu cứng lại và hoạt động của nó là không thể.

Cát phải được rửa sạch và làm khô trước. Chất độn ướt không được thêm vào trong mọi trường hợp - điều này sẽ vi phạm tỷ lệ nước và xi măng. Kiểm tra sự phù hợp được định nghĩa như sau: cấp có điện trở được xác định tại nhà máy được chia cho số lượng cát. Tốt hơn là trộn xi măng bằng nước sạch (nó cũng được phép sử dụng nóng chảy, mưa và uống nước). Để tạo độ dẻo, bạn có thể nhập dung dịch xà phòng, vôi, chất làm dẻo, nhưng không vi phạm tiêu chuẩn: hơn 4% phần chất kết dính của chế phẩm.

Trình tự đưa nguyên liệu vào thùng chứa được xác định bằng phương pháp nhào trộn. Nếu không sử dụng thiết bị chuyên dụng, thì cát được sàng vào thùng chứa, sau đó xi măng, sau đó cho nước vào. Với sự trợ giúp của máy trộn bê tông - trước tiên hãy thêm nước, sau đó là cát và xi măng. Với bất kỳ phương pháp nào, nền xi măng được pha loãng trong vòng 5 phút. Trong khoảng thời gian này, cơ sở sẽ trở thành một thể nhất quán đồng nhất.

Một hỗn hợp đã được pha loãng vẫn còn trên thìa và từ từ chảy ra, và nếu nó được lật lại, thì không có vón cục hoặc các hạt loãng trong đó.

Sàng cát có vẻ nhàm chán và không cần thiết. Nhưng nếu có nhu cầu về chất lượng cao và bề mặt bằng phẳng, sau đó bạn nên loại bỏ tất cả các loại tạp chất trong cát. Để rây, bạn cần dùng rây hoặc lưới có các ô nhỏ.

Một lựa chọn ngân sách khác là khoan lỗ ở đáy thùng., Trong khi sử dụng mũi khoan mỏng. Đối với một lượng lớn cát, bạn có thể xây khung gỗ kéo đến cái nào lưới kim loại. Sau đó, nó chỉ còn lại để đặt cát và lắc các cạnh của khung. Vật liệu tạo thành với các hạt mịn là hoàn hảo cho một hỗn hợp xi măng.

Để có được một hỗn hợp đồng nhất, cát và xi măng có thể được nhào trộn bằng cách sử dụng một vòi phun đặc biệt dành cho máy khoan hoặc dao trộn. Nếu cần, bạn có thể trộn một thể tích hỗn hợp lớn hơn - trong trường hợp này, máy trộn bê tông hoặc bồn tắm rộng được sử dụng, trong đó tất cả các thành phần được trộn bằng xẻng. Một tùy chọn ngân sách- đây là sử dụng một mảnh vải sơn cũ làm cơ sở để khuấy dung dịch.

Sau khi thu được dung dịch đồng nhất, lượng nước cần thiết được thêm vào, lượng nước này xấp xỉ bằng lượng hỗn hợp xi măng. Nó phải được khuấy liên tục cho đến khi thu được một khối lượng đồng nhất. Bạn không nên để đạt được độ sệt quá lỏng - dung dịch này đủ đặc và không chảy ra khi lật thìa.

Khi mua nguyên liệu làm sẵn, bạn phải chắc chắn rằng nó đã được chuẩn bị ngay trước khi gửi cho người mua. Nên tìm hiểu kỹ thông tin về sản phẩm trước khi mua hàng để chắc chắn rằng dung dịch này bao gồm những gì, cũng như cách sử dụng.

Xi măng là vật liệu xây dựng phổ biến được sử dụng trong quá trình thực hiện các công trình khác nhau. Bê tông thu được từ nó, được sử dụng trong quá trình lắp dựng hoặc sửa chữa kết cấu, khi tạo nền hoặc các vật thể khác. Chính xi măng là thành phần chính để tạo thành vữa bê tông. Vì vậy, bạn cần biết chính xác cách tạo ra hỗn hợp này đúng cách để nó có độ sánh và đồng nhất như mong muốn. Vì vậy, chúng ta hãy xem xét làm thế nào để pha loãng xi măng đúng cách.

Quan trọng! Cường độ, độ tin cậy, tuổi thọ sử dụng và khả năng chống lại các ảnh hưởng khác nhau của kết cấu phụ thuộc vào chất lượng và các thông số khác của dung dịch bê tông.

Đặc điểm của việc sử dụng xi măng

Xi măng là một chất kết dính đặc biệt được sử dụng để tạo ra các hỗn hợp hoặc dung dịch khác nhau. Giải pháp bê tông được sản xuất phổ biến nhất, bao gồm các thành phần:

• nhãn hiệu xi măng phù hợp;
• nước tinh khiết;
• các chất độn khác nhau, có thể được sử dụng như cát hoặc sỏi.

Lượng vữa, chất lượng của các thành phần và tỷ lệ của chúng hoàn toàn phụ thuộc vào mục đích mà hỗn hợp được tạo ra, vì nó có thể được sử dụng để ốp tường hoặc trát chúng (hơn là trát bê tông khí). Nó được sử dụng để đổ nền hoặc các mục đích tương tự khác.

Các quy tắc cơ bản để tạo ra một giải pháp chất lượng

Các quy tắc cơ bản được sử dụng trong quá trình tạo ra một hỗn hợp chất lượng bao gồm:

• được phép trộn các thành phần và đổ đầy nước vào các thùng kim loại hoặc nhựa;
• kích thước của vật chứa phụ thuộc vào thể tích của dung dịch mà kết quả đó phải thu được;
• Các thành phần khô được trộn ban đầu, cụ thể là cát và xi măng, và trước tiên chúng phải được sàng qua rây mịn để chúng hoàn toàn không có tạp chất và tạp chất lớn;
• sau đó nước tinh khiết được thêm vào hỗn hợp này, và điều cần thiết là nó phải lạnh;
• trong khi thêm nước, cần trộn đều hỗn hợp để có được độ sệt tối ưu, tương tự như kem chua;
• khá dễ dàng để xác định tỷ trọng mong muốn, vì hỗn hợp phải được giữ trên dao trộn, đồng thời không được để chảy ra khỏi hỗn hợp.

Quan trọng! Nếu sử dụng cát bẩn thì trước khi sử dụng cần ngâm nước, sau đó trộn đều, để ráo nước và phơi cát.

Dung dịch thu được có các thông số tối ưu trong một giờ rưỡi, vì vậy bạn cần sử dụng nó cho mục đích đã định trong thời gian này và nếu điều này không hiệu quả, bạn sẽ phải tạo một hỗn hợp mới.

Pha loãng xi măng theo tỷ lệ nào?

Tỷ lệ chính xác có thể thay đổi đáng kể đối với hỗn hợp khác nhau. Do đó, trước khi trộn, cần phải quyết định một dung dịch cụ thể sẽ được sử dụng cho những mục đích nào.

Quan trọng!Độ đặc của dung dịch thay đổi theo tỷ lệ của các thành phần.

Các loại vữa phổ biến nhất yêu cầu xi măng là:

• Hỗn hợp để trát tường.Để chuẩn bị, bạn nên sử dụng 1 phần xi măng và 3 phần cát. Thể tích nước thường bằng một phần xi măng, nhưng không thể thêm vào ngay, vì vậy người ta đổ từng phần nhỏ vào hỗn hợp khô để có được độ sệt mong muốn. Nếu bạn cần thực hiện nội bộ công việc trát tường, thì chọn nhãn hiệu M150 hoặc M200, còn nếu định trát mặt tiền thì nhãn hiệu M300 là phù hợp.
• Vữa xây gạch. Nó sử dụng 1 phần xi măng và 4 phần cát. Các nhãn hiệu tối ưu cho các công trình này là M300 và M400. Thường thì hỗn hợp này được thêm vào Vôi sống hoạt động như một chất làm se. Lượng của nó được tính là 0,2 phần trên 1 phần xi măng. Do chất này, một dung dịch nhựa thu được, khá dễ dàng và thuận tiện để làm việc. Lượng nước có thể thay đổi, vì lượng nước được thêm vào dần dần cho đến khi thu được dung dịch có tỷ trọng mong muốn. Điều quan trọng là làm cho hỗn hợp không bị chảy ra khỏi thìa ở một góc 40 độ.

• Một hỗn hợp được thiết kế để tạo lớp nền. Thông thường, tỷ lệ được sử dụng cho nó: 1 phần xi măng đến ba phần cát. Thương hiệu M400 được coi là tối ưu. Nước được thêm vào với lượng bằng ½ lượng xi măng. Để tạo vữa thưa, bạn nên thêm nước dần dần, vì điều quan trọng là hỗn hợp phải được trộn đều, đảm bảo rằng tất cả các khoảng trống trong đế được lấp đầy.
• Bê tông. Bê tông được làm bằng cách sử dụng 1 phần xi măng, 2 phần cát và 4 phần sỏi. Nếu giải pháp này được thực hiện để tạo nền tảng của cấu trúc, thì cần phải mua vật liệu của thương hiệu M500. Lượng nước bằng ½ lượng xi măng. Nước phải sạch và uống được, nên trộn chế phẩm bằng máy trộn bê tông (cách chọn máy trộn bê tông cho gia đình và sân vườn). Tất cả các giải pháp phải được sử dụng trong vòng một giờ sau khi nhận được nó.

Quan trọng! Nếu bạn muốn có được một hỗn hợp, một lượng hỗn hợp đủ để tạo thành nền móng của tòa nhà, thì bạn sẽ cần một lượng khá lớn, trong đó thiết bị đặc biệt được sử dụng, đại diện là máy trộn bê tông.

Thường các dung dịch làm sẵn được mua tại nhà máy, trong trường hợp này, bạn cần đảm bảo rằng hỗn hợp được tạo ra ngay lập tức trước khi gửi cho khách hàng. Trước khi mua, tất cả các tài liệu về hỗn hợp được nghiên cứu để biết nó bao gồm những thành phần nào, cũng như những thông số nào của nó.

Cần chọn đúng nhãn hiệu vật liệu để hình thành các giải pháp khác nhau. Nếu hỗn hợp được dùng để tạo nền gạch thì bạn có thể sử dụng mác M50 hoặc M100, còn nếu bạn muốn làm nền thì nên chọn mác từ M300 đến M500. Loại vật liệu càng cao thì dung dịch càng bền và đáng tin cậy.

Video: cách trộn vữa xi măng

Xi măng có thể được pha loãng với các thành phần khác nhau, và số lượng và mục đích của chúng phụ thuộc vào mục đích mà dung dịch cuối cùng sẽ được sử dụng. Điều quan trọng là chỉ sử dụng các nguyên liệu chất lượng cao và nguyên chất, cũng như trộn chúng vào trình tự chính xác. Nên sử dụng máy trộn bê tông hoặc máy trộn xây dựng để trộn, vì trộn thủ công không cung cấp phân bố đồng đều tất cả các thành phần. Với việc tuân thủ đúng tất cả các khuyến nghị, nó được đảm bảo để có được một giải pháp chất lượng cao và tối ưu cho các mục đích cụ thể. Chỉ có vậy thôi, chúng tôi hy vọng bài viết - “Cách chăn nuôi xi măng đúng cách” hữu ích với bạn.

Xi măng là vật liệu xây dựng chính được sử dụng trong hầu hết các ngành của nền kinh tế quốc dân. Với sự trợ giúp của chất này, người ta có thể thu được những sản phẩm rất bền, chịu được tải trọng cao và chịu được các tác động bên ngoài. Nhưng tất cả những đặc điểm này cũng phụ thuộc vào các thành phần được sử dụng và công nghệ điều chế. Vữa xi măng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vì chúng có thể đơn giản hóa nhiều thao tác.

Đặc thù

Vữa xi măng là hỗn hợp nhân tạo, sau khi đông cứng sẽ tạo thành một cấu trúc chắc chắn. Một sản phẩm tương tự bao gồm một số thành phần chính.

• Cát. Nó được sử dụng làm thành phần chính, vì nó kết hợp một cấu trúc tốt và độ bền tương đối cao. Để chuẩn bị các giải pháp có thể sử dụng sông hoặc khai thác cát. Loại vật liệu đầu tiên được sử dụng trong kết cấu nguyên khối nên có thể thu được những sản phẩm rất bền.
• Nước uống. Thành phần này cần thiết để kết dính cát và xi măng. Lượng chất lỏng được chọn tùy thuộc vào nhãn hiệu và mục đích của dung dịch.
• Xi măng.Đây là chất chính, có đặc điểm là độ bám dính cao với các vật liệu khác. Ngày nay có một số nhãn hiệu xi măng được thiết kế để sử dụng trong các điều kiện khác nhau. Chúng khác nhau về sức mạnh.
• chất hóa dẻo. Về mặt kỹ thuật cái này các loại khác nhau tạp chất nhằm mục đích thay đổi vật lý hoặc tính chất hóa học dung dịch. Chúng không được sử dụng thường xuyên, vì điều này có thể làm tăng đáng kể giá thành của sản phẩm.

Các sản phẩm tương tự được sử dụng để giải quyết các dạng vấn đề sau:

• trát tường - một số giải pháp che tường để bảo vệ vật liệu xây dựng, cũng như nhằm mục đích san lấp mặt bằng;
• hỗn hợp nề - xi măng kết dính hoàn hảo các viên gạch hoặc khối khí với nhau, vì vậy chúng được sử dụng như một loại keo nằm bên trong mỗi đường nối;
• tạo ra sắt Kết cấu bê tông.

Các loại bố cục và yêu cầu

Đặc tính chính của vữa xi măng là cường độ. Đó là do tỷ lệ xi măng và cát. Thành phần của sản phẩm có thể được thay đổi riêng lẻ, điều này cho phép bạn có được một số loại hỗn hợp. Mỗi người trong số họ được thiết kế để sử dụng trong những điều kiện nhất định. Vì vậy, điều quan trọng là phải chuẩn bị đúng cách các sản phẩm trong quá trình xây dựng các cơ sở khác nhau.

Các loại

Một trong những tiêu chí để phân loại hỗn hợp xi măng thành các loại là tỷ lệ các thành phần bên trong. Điều đáng chú ý là chỉ có thể có một nhãn hiệu xi măng trong một chế phẩm. Nhưng chúng cũng có thể thay đổi, vì cường độ sẽ chỉ phụ thuộc vào nồng độ của các thành phần. Thông thường, chúng được chia thành nhiều nhãn hiệu.

• M100 (M150)- các hỗn hợp này được đặc trưng bởi độ bền thấp. Để chuẩn bị, có thể sử dụng mác xi măng M200 – M500. Nhưng đồng thời phải lựa chọn chính xác tỷ lệ thành phần xi măng - cát.
• M200- Đây là một trong những loại dung dịch phổ biến nhất. Nó được sử dụng rất thường xuyên trong cuộc sống hàng ngày để xây dựng các lối đi và hoặc tạo ra các lớp phủ không thể chịu được tải trọng lớn. Hỗn hợp này khô tương đối nhanh, nhưng nó yêu cầu tuân thủ các điều kiện vi khí hậu nhất định.

• M300 – loài này giải pháp đã có thể được quy cho các loại bê tông. Nó được sử dụng để chuẩn bị bê tông, sau đó được sử dụng để làm tấm bền sàn, đổ móng và nhiều hơn nữa.
• M400- Đây là bê tông bền, bao gồm các mác xi măng chất lượng cao (M350, M400, M500). Nó được sử dụng trong việc xây dựng nền móng cho các tòa nhà nhiều tầng. Giải pháp này tạo cơ sở cho việc sản xuất tấm sàn bê tông cốt thép và các sản phẩm tương tự khác.
• M500- đây là loại bê tông bền nhất chịu được tải trọng rất cao. Nó vẫn giữ được các đặc tính ban đầu của nó qua nhiều năm và khi tiếp xúc với các chất kích ứng khác nhau.

chất phụ gia

Chất lượng của vữa xi măng phụ thuộc vào hầu hết các thành phần của nó có bên trong. Đôi khi thuộc tính hỗn hợp cát-xi măng không đủ, vì vậy bạn cần phải điều chỉnh chúng trong những điều kiện nhất định.

Vấn đề này được giải quyết bằng cách thêm các tạp chất khác nhau. Với sự trợ giúp của các chất phụ gia như vậy, cái gọi là thủy tinh lỏng. Các sản phẩm này được sử dụng để trát tường và các bề mặt khác.

Ngày nay, một số sản phẩm được sử dụng làm phụ gia xi măng.

• Chanh xanh. Là chất phụ gia, chỉ những loài đã được làm nguội mới được sử dụng. Sự ra đời của chất này cho phép bạn tăng nhẹ độ thẩm thấu và độ bền của hơi nước. Nhưng để chuẩn bị các sản phẩm như vậy, tỷ lệ chính xác phải được quan sát. Thông thường, bột trét được làm trên cơ sở vôi, được áp dụng hoàn hảo cho các bức tường.
• PVA. Keo cải thiện độ bám dính và độ dẻo của dung dịch. Điều quan trọng là phải chọn đúng nồng độ phụ gia để có được hỗn hợp tốt.
• Chất tẩy rửa. Các sản phẩm như vậy ảnh hưởng đến độ dẻo của dung dịch. Chúng chỉ được thêm vào chế phẩm sau nước. Ở đây, liều lượng tạp chất chính xác trên một đơn vị thể tích cũng nhất thiết phải được quan sát.
• Bồ hóng hoặc than chì. Những chất này ít ảnh hưởng đến tính chất vật lý hỗn hợp. Chúng chỉ được sử dụng như thuốc nhuộm để thay đổi màu sắc của thành phẩm.

Tỷ lệ cát và xi măng

đầu bếp vữa xi măng cát bạn thậm chí có thể ở nhà, vì nó bao gồm các thành phần có sẵn. Thật dễ dàng để mang chúng đến hầu hết mọi nơi. cửa hàng phần cứng. Nhưng các giải pháp khác nhau về tỷ lệ xi măng và cát, do đó mức tiêu thụ và đặc tính vật lý của vật liệu phụ thuộc vào.

Gạch

Kết dính các viên gạch là một trong những nhiệm vụ chính của vữa xi măng. Đối với những mục đích như vậy, không phải thương hiệu rất mạnh (lên đến M400) được sử dụng. Để có được một hỗn hợp như vậy, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng cát có thành phần trung bình với cấp độ thấp nhấtđộ ẩm. đầu bếp vữa xây bạn có thể dùng các thương hiệu khác nhau xi măng. Nhưng đồng thời, tỷ lệ xi măng và cát sẽ thay đổi. Một số tỷ lệ được thể hiện trong Bảng 1.

Bảng 1. Tỷ lệ các thành phần phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng

Xin lưu ý rằng chỉ nên thực hiện phép tính theo một đơn vị đo lường. Trong hầu hết các trường hợp, tất cả các bộ phận được tính trên 1 m³. Nhưng đồng thời, quần chúng Vật liệu khác nhau khối lập phương có thể khác.

chuẩn bị bê tông

Kết cấu bê tông cũng được sử dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp hiện đại. Các nguyên liệu này được sản xuất tại nhà máy hoặc trực tiếp tại địa điểm xây dựng. Độ bền của các sản phẩm này cũng phụ thuộc vào loại xi măng được lên kế hoạch sử dụng. Về mặt kỹ thuật, bê tông cũng có thể được làm từ dung dịch của nhãn hiệu M100, nhưng nó sẽ không chịu được tải trọng và tuổi thọ sử dụng tối thiểu.

Một đặc điểm khác của bê tông là sự hiện diện của đá dăm và các thành phần phụ khác trong thành phần. Chúng được giới thiệu để thay đổi các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm.

Cần lưu ý rằng chúng có thể được trộn theo nhiều cách kết hợp khác nhau, điều này phụ thuộc vào môi trường mà bê tông được sử dụng.

Ngày nay, nhiều chuyên gia sử dụng tỷ lệ thành phần này giải pháp cụ thể, thế nào:

• 4 mảnh gạch vụn;
• 1 phần xi măng;
• 2 phần cát;
• ½ phần nước.

Xin lưu ý rằng tỷ lệ có thể thay đổi nếu bạn vẫn định sử dụng phụ gia polyme. Trong những trường hợp như vậy, nên chú ý đến các khuyến cáo của nhà sản xuất về các tạp chất này.

Đối với thạch cao và vữa láng

Đổ đầy sàn thường liên quan đến việc sử dụng vữa xi măng tương đối lỏng. Sự nhất quán này cho phép bạn phân bố đều hỗn hợp trên nền và có được bề mặt nằm ngang. Thạch cao hầu như luôn luôn chỉ bao gồm cát nguyên chất, xi măng và nước. Mật độ của nó có thể khác nhau, vì tất cả phụ thuộc vào nơi nó được lên kế hoạch sử dụng.

Tỷ lệ phổ biến nhất để có được hỗn hợp thạch cao là tỷ lệ xi măng và cát 1: 5. Độ đặc phù hợp với nhu cầu của chủ nhân.

Đặc biệt chú ý nên được cấp cho lớp vữa chịu tải trọng lớn và không đổi. Đối với các bề mặt như vậy, nên sử dụng vật liệu có cường độ ngưỡng ít nhất là 10 MPa. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng mác bê tông không thấp hơn M150. Tỷ lệ chuẩn bị của dung dịch láng nền phụ thuộc vào các yếu tố sau:

• việc sử dụng hỗn hợp để che giấu các yếu tố giao tiếp khác nhau;
• bề dày san lấp mặt bằng. Nếu bạn chỉ cần tăng cường sàn với sự chênh lệch nhỏ, thì hãy sử dụng thêm công thức chất lỏng. Đối với các lớp dày hơn, nên sử dụng các loại dung dịch bền.

Bảng 2. Tỷ lệ cát và xi măng trong lớp láng

Xin lưu ý rằng tỷ lệ của các thành phần được lặp lại trong hầu hết các trường hợp. Nhưng đồng thời, độ mạnh của dung dịch thu được ở đầu ra là khác nhau. Đây là điều quan trọng cần xem xét nếu các sản phẩm sẽ được sử dụng trong các điều kiện hoạt động cụ thể.

Làm thế nào để chăn nuôi?

Quá trình chuẩn bị vữa xi măng bao gồm việc trộn tất cả các thành phần theo một trình tự nhất định. Quy trình như vậy có thể được mô tả theo nhiều bước liên tiếp.

• Trước hết, bạn cần quyết định loại giải pháp mà bạn cần. Đồng thời, chú ý đến độ bền của hỗn hợp tạo thành. Nếu chỉ số này là quan trọng, cần tiến hành tính toán bổ sung cho tất cả các thành phần. Cần đặc biệt chú ý đến các định mức hoặc tiêu chuẩn.

Xi măng là một loại bột làm se được sử dụng để làm gạch xây và giải pháp thạch cao, cũng như việc tạo ra các kết cấu bê tông (nền móng, lớp nền). Để trộn đúng chế phẩm với cát và nước, bạn cần tính toán chính xác tỷ lệ của chúng. Nếu bạn vi phạm kỹ thuật nấu ăn thì sẽ bị nhũn hoặc mỡ quá, sẽ bị nứt hoặc nát.

Phụ thuộc vào điểm đến. Để lát gạch và thạch cao, cần phải có các chế phẩm với các tỷ lệ cát và xi măng khác nhau. Nước chỉ được sử dụng sạch - để uống, nước mưa, nhưng không phải là hồ hoặc biển. Nếu nó bị tắc nghẽn, thì nấm mốc sẽ xuất hiện trên khối xây hoặc thạch cao theo thời gian. Đá dăm, mùn cưa hoặc xỉ cũng có thể được sử dụng làm chất độn.

Để tăng độ dẻo, chất hóa dẻo đặc biệt hoặc xà phòng lỏng được thêm vào. Lượng của chúng không được vượt quá 5% -10% khối lượng xi măng. Nếu có nhiều hơn, thì đặc tính kết dính của chế phẩm sẽ giảm. Để cải thiện sức đề kháng với nhiệt độ thấp hoặc độ ẩm, các chất phụ gia đặc biệt cũng được đưa vào (theo hướng dẫn của nhà sản xuất).

Cần chuẩn bị tất cả các dụng cụ và thành phần, vì hỗn hợp bắt đầu đông kết sau 45 phút, trừ khi sử dụng phụ gia hoặc xi măng poóc lăng đông kết nhanh. Nếu nước được đổ vào dung dịch sau khi nó đã đông đặc, tất cả thông số kỹ thuật sẽ trở nên tồi tệ hơn nhiều.

Rây bột xi măng và cát qua rây để loại bỏ các mảnh vụn và vón cục. Nếu cát ướt, tốt hơn là bạn nên làm khô trước. Nếu bẩn, rửa sạch và để khô hoàn toàn. Nếu không, do độ ẩm dư thừa, nó sẽ vi phạm tỷ lệ nước-xi măng, và chế phẩm sẽ chuyển sang dạng lỏng.

Nguyên tắc chính luôn phải tuân theo khi trộn là tính đồng nhất. Tất cả các thành phần phải được trộn kỹ lưỡng. Sự hiện diện của các cục u sẽ làm giảm hiệu suất, bao gồm cả sức mạnh.

Bạn có thể pha loãng dung dịch trong bất kỳ vật chứa nào. Điều chính là phải có nhiều hơn số lượng đã chuẩn bị của hỗn hợp, sau đó trong quá trình trộn nó sẽ không bị văng ra ngoài. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng bồn tắm, chậu hoặc xô. Để trộn, sử dụng xẻng, bay, khoan với vòi trộn chuyên dụng hoặc máy trộn bê tông.

Trình tự trộn phụ thuộc vào phương pháp chuẩn bị - thủ công hoặc sử dụng máy trộn bê tông. Nếu chúng được pha loãng bằng phương pháp đầu tiên, thì tỷ lệ đo được của các thành phần được đổ từng lần một, đầu tiên là cát, sau đó là xi măng và nước. Nếu máy trộn bê tông được sử dụng, thì nước được đổ vào, sau đó các yếu tố còn lại được thêm vào.

Thời gian trộn là 5 phút. Cần đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, không bị vón cục. Tỷ trọng phụ thuộc vào mục đích sử dụng. Nếu bạn định sử dụng phụ gia, thì chúng được pha loãng trước (nếu được nhà sản xuất cho phép).

Tỷ lệ thành phần

Tỷ lệ cát, xi măng và nước tùy theo mục đích sử dụng. Các loại sau có thể liên quan:

1. Đối với thạch cao. Tỷ lệ chuẩn bị như sau - 1 phần xi măng, 3 phần cát. Nước đổ vào nhiều như bột. Nếu dung dịch sẽ được sử dụng trong nhà, thì nhãn hiệu chất kết dính tối thiểu là M150-M200. Vì công trình mặt tiền M300 đã qua sử dụng. Để hỗn hợp dẻo hơn và có thể tráng thành một lớp mỏng, người ta cho thêm vôi, nhưng không quá một nửa khối lượng cát.

2. Để đặt gạch. Tỷ lệ thành phần: 1 phần bột, 4 giờ cát. Nước được lấy một nửa thể tích của chất kết dính, nhãn hiệu - M300-M400. Ngoài ra, bạn có thể thêm vôi (tôi) - 30% lượng bột, cũng như 50 g xà phòng lỏng để làm cho thành phần dẻo hơn. Trình tự chuẩn bị - nước được đổ, sau đó xi măng mà không trộn với cát, sau đó là phần còn lại của chất độn. Hỗn hợp được coi là trộn đúng cách nếu nó không chảy ra khỏi mặt phẳng nghiêng một góc 40 °.

3. Đối với nền móng. Các thành phần nên được pha loãng theo tỷ lệ sau: 1 phần xi măng, 2 giờ cát và 4 giờ đá dăm hoặc chất độn lớn khác. Nước được lấy một nửa chất kết dính M500, nhãn hiệu tối thiểu là M400. Tốt nhất là pha loãng thành phần như vậy trong máy trộn bê tông, vì sẽ khó đạt được độ đồng nhất và đồng nhất theo cách thủ công, đặc biệt nếu khối lượng lớn.

4. Bê tông láng nền. Trong trường hợp này, chỉ sử dụng loại cao - từ M400, tỷ lệ là 1 đến 3. Nước được lấy một nửa thể tích của chất kết dính.

5. Ủi. Tỷ lệ cát và xi măng là như nhau. Vôi được thêm vào với lượng 10% lượng chất kết dính.

Nhãn hiệu của xi măng phải gấp 2 hoặc 3 lần nhãn hiệu của vữa. Nếu cần trộn chế phẩm M300 thì dùng bột M150-M200, nhưng không ít. Để đặt gạch, bạn sẽ cần M50-M100, trát - M50-M100, Lớp lót bê tông- M100-M200, móng - M200-M300.

Không lấy xi măng đã lưu trữ lâu ngày trong mở biểu mẫu. Ngay cả bột đóng gói cũng mất đi một phần sức mạnh của nó sau 2 tháng kể từ ngày sản xuất. xi măng cũ chỉ có thể được sử dụng cho những công việc mà nó sẽ không bị căng thẳng hoặc trong điều kiện khắc nghiệt. Trong trường hợp này, để tăng cấp của dung dịch, cần phải tăng tỷ trọng của bột.

Khi nhào hỗn hợp, không nên đổ toàn bộ lượng nước vào cùng một lúc mà chỉ nên đổ gần hết lượng nước, khoảng 85%, sau đó cho phần còn lại vào. Để đổ xà phòng lỏng đúng cách mà không tạo bọt, nó được pha loãng trước và để yên trong vài phút, trong thời gian này bọt sẽ biến mất. Sau đó, đổ từ từ vào và khuấy thêm 5 phút.

Vữa xi măng-cát nên được pha loãng ở nhiệt độ không thấp hơn + 5 ° C. Khi nhào trong máy trộn bê tông, nó sẽ tốt hơn nhiều so với cách thủ công. Chế phẩm hoàn thiện phải được sử dụng ngay sau khi sản xuất. Để tăng đặc điểm cách nhiệt một phần cát có thể được thay thế bằng đá trân châu. Nếu bạn cần trộn một khối lượng lớn, thì tốt hơn là trước tiên nên làm một mẻ thử nghiệm, và đảm bảo rằng tỷ lệ các thành phần được lựa chọn chính xác. Để không bị nhầm tỷ lệ, bạn nên mua một dụng cụ phân phối đặc biệt.