Tuleohutuse entsüklopeedia

Vaakumlaud. Vaakumlauad (vaakumklamber). Vaakumlauad FLIP-POD

Vaakumlaud võimaldab oluliselt lihtsustada ja kiirendada lauale paigaldamist freespink CNC lehtmaterjalid. Need võivad olla MDF-st või akrüülist lehed... Pealegi, kui leht on kumer, siis vaakumkinnitus võimaldab seda töötamise ajal tasandada.
Kui masinal töödeldakse regulaarselt MDF-i, on masin tõenäoliselt varustatud võimsa väljatõmbekattega (tolmuimeja laastude ja puidutolmu kogumiseks - vt allpool olevat fotot). Selline 2,2 kW võimsusega ekstraktor on võimeline mitte ainult eemaldama lõiketsoonist saepuru, vaid tagama ka vaakumlaua töö.

TÄHELEPANU! Tööohutus on tagatud ainult teatud tingimustel: lõikurite suurus ei tohi ületada tooriku lubatud kinnitusjõudu, lõikerežiimi tuleb katsetada ainult olemasoleva vaakumlauaga. Vastasel juhul võib töödeldav detail töötlemise käigus lahti rebeneda, mis võib lõppeda raskete vigastuste või isegi surmaga.

Vaakumlaud on valmistatud kahest kihist 20mm paksusest MDF-st. Ülemine kiht - eesmine - on vajalik töödeldava materjali lehtede imemiseks. Sellel olevad kanalid on jagatud kuueks tsooniks (vt fotot allpool), mida saab vajadusel ükshaaval välja uputada, olenevalt töödeldava tooriku suurusest ja konfiguratsioonist. Kanalite ristlõige on valitud selliselt, et vajadusel saaks iga tsooni piki kontuuri tihendada, kasutades majapidamises kasutatavat D-kujulise sektsiooniga kummist tihendusteipi (teip akende ja uste tihendamiseks). Lint on varustatud isekleepuva kihiga ja on hästi kanalitesse kinnitatud. Kanalite sügavus valitakse nii, et vaakumlaua sisselülitamisel lamab toorik laua pinnale, vajutades tihenduslinti.

Vaakumlaua alumine kiht on mõeldud vaakumiga varustamiseks eraldi laua ülemise kihi igasse tsooni.
Ülemise kihi kanalitel on vertikaalsed avad, et juhtida vaakumit alumise kihi kanalitest ülemise kihi kanalitesse. Selliseid auke on 4. iga tsooni jaoks. Mida suurem on nende arv, seda parem.

Lihtsaim viis tolmuimeja laua ühendamiseks tolmuimejaga on kasutada üldlevinud torustikku, näiteks kanalisatsioonitorustikku (vt allolevat fotot). See on nii odavam kui ka tehnoloogiliselt arenenum. Fotol on näha, et masina vaakumiga varustamiseks kasutati toru kanalisatsiooni läbimõõt 110 mm. Vaakum juhitakse otse masinasse kuue 50 mm läbimõõduga gofreeritud vooliku kaudu. Iga gofreeritud voolik on dokitud vaakumlaua külge laua külge kruvitud liitmiku abil.
Kõik ühendused on hermeetiliselt suletud kas tavaliste tihendite või klambritega (soovitavalt kasutades hermeetikut).

Enne laua kokkupanemist tuleks kõiki selle kanaleid töödelda PVA-liimi või kruntvärviga, et tagada MDF-i õhu läbilaskvus (MDF-il on hea õhu läbilaskvus).
Vaakumlaua pealmine kiht kruvitakse isekeermestavate kruvidega alumise kihi külge. Et kruvipead ei segaks lauaga töötamist, on selle pinnal augud, millesse kruvipead on süvistatud.
Pärast laua kokkupanemist tuleks selle pind töödelda freesiga, et tagada tasane pind.

Kokkuvõte

Nagu fotolt näha, on selles disainis kasutatud 2200 W võimsusega tolmuimejat. Sellel tolmuimejal on sisselaskeava juures tee kolme 100 mm läbimõõduga õhukanali ühendamiseks. Kogu töö ajal hõivas tee ühe augu vaakumlaud, teise - väljalaskesüsteem sisselaskeavaga 50 mm. Kolmas auk avati poolenisti, et vältida tolmuimeja ülekuumenemist vähese õhuvoolu tõttu, sest. vaakumlaud ei anna üldse õhuvoolu, õhupuhastil on sisselaskeava vaid 50 mm, s.t. sisselaskeava ristlõige oleks 3 100 mm läbimõõduga augu asemel vaid 50 mm. Selle ühendusega piisas tolmuimeja võimsusest tolmuimeja laua ja lõiketsoonist laastude imemise süsteemi käitamiseks.
Töödeldava detaili kinnitusjõud lauale sõltub suuresti kinnitusalast. MDF-toorikut mõõtmetega 600x900 mm saab töödelda 6 mm läbimõõduga lõikuriga kogu läbimõõduga kuni 6 mm sügavuselt ühe käiguga etteandekiirusel 2000 mm/min. Selles režiimis suudab selline vaakumlaud töödeldavat detaili hoida.
Suurema töökindluse huvides võime soovitada kasutada tooriku servadel tõkkeid, et töödeldavat detaili ei saaks töötlemise ajal liigutada. Selline lahendus on kasulik näiteks vaakumlaua rikke korral töö ajal või lõikejõu lubamatu ületamise korral. Samal ajal ei muutu töödeldava detaili masinalauale paigaldamise keerukus ja võib-olla väheneb (peatused võimaldavad teil asetada toorikud samasse kohta).
Lisaks tuleb meeles pidada, et vaakumlaual olev detail võib vertikaalse jõuga kergesti ära rebida. Töötlemise planeerimisel tuleks sellega arvestada ja mitte kasutada lõikureid, mis tekitavad töö ajal tõstejõu.

Toorikute vaakumklamber: pumbad või puhurid?


Praegu erinevates metalli-, puidu- või plasttoodete töötlemise tööstusharudes hoida tooriku asemel töölaual mehaanilised seadmed, kasutatakse nn vaakumklambrit. Selle hoidmismeetodi puhul kasutatakse jõudu, mis surub töödeldavale detailile, surudes selle vastu lauda, ​​millest pumbatakse õhk välja ja tekib vaakum. See toorikule vajutav jõud ilmneb kohe pärast seda, kui õhk hakkab lauast välja pumbama, ja kaob, kui õhk sinna uuesti siseneb.


Kinnitusjõudu saab hinnata tuttavates suurustes ja arvutada, milline see olla võib. Kuna see on tingitud vaakumist, mis tekib tabelis, millel toorik asub, või pigem õhurõhu erinevusest laua sees ja väljaspool, on selle maksimaalne väärtus võrdne ühe atmosfääri korrutisega korrutisega tööpinna pindala. töödeldavat detaili pressitakse. Kuna õhku on võimatu välja pumbata sügavamale kui üks atmosfäär, ei saa selle jõu tekitamiseks "töörõhk" olla suurem kui 10 tonni 1 ruutmeetri kohta.


Millised seadmed võimaldavad seda meetodit rakendada?


Kõige õigem, usaldusväärsem ja tõhusam on kasutada vaakumkuivad pöörlevad labadega pumbad. Need pumbad, kuigi ei tekita teoreetiliselt võimalikku maksimaalset vaakumit, garanteerides ihaldatud 10 tonni ruutmeetri kohta, on võimelised välja pumbama 88% õhust ja tekitama rõhulanguse kuni 8,8 tonni ruutmeetri kohta. Samas, erinevalt näiteks õlidest, millel on parem jääkrõhu indikaator, on neid mugavam kasutada ja need sobivad paremini töötamiseks keskmiste rõhuväärtustega (alla atmosfääri, kuid üle maksimaalse jääkrõhu). . Lisaks, nagu kõik vaakumpumbad, ei karda nad tööd täielikult blokeeritud imi- ja väljalasketorudega.


Teised kõige õigemad ja populaarsemad rakendused (mis, muide, pidevalt kasvavad ja on juba võrreldavad pumpade populaarsusega) on Vortex puhurid. Kui ühendada imitoruga keerispuhur vaakumlauaga, siis on see pumbana töötades võimeline ka vaakumit tekitama, kuid vaakumi sügavus on 2-3 korda hullem kui pöörleva labaga vaakumpumbaga pumpamisel. . See tähendab, et puhur (välja arvatud spetsiaalsed kõrgsurvesarjad) ei ole põhimõtteliselt võimeline tekitama vaakumit, mis on sügavam kui 0,4-0,5 atmosfääri. Lisaks ei saa see ummistunud torudega pikka aega töötada, kuna see kuumeneb üle ja ebaõnnestub. See on nende jaoks nõrgad kohad lõppu ja võib aru saada, miks paljudel juhtudel eelistatakse neid tiibpumpadele.


Vaakumlaudadel on mitmesuguseid töötlemismaterjale, kui põhimõtteliselt ei ole vaja suurt kinnitusjõudu või kui tooriku suure pindala tõttu võib isegi väike surve tekitada kinnituseks piisava jõu. . See kehtib ennekõike plastikust ja puidust paneelide töötlemise kohta. Teine oluline argument puhurite kasuks on laua suurus ja võimatus luua absoluutselt suletud pumbatavat mahtu - peaaegu alati toimub õhu vastupidine liikumine süsteemi. Seetõttu on pumpamise kiirus esikohal - see kompenseerib lekke. Pumbad võimsusega üle 150 kuupmeetrit tunnis on alati kallim kui sama pumpamiskiirusega puhurid ja on raskemad. Ja kui kliendid näevad puhuri omadustes maksimaalset jõudlust (poolteist kuni kaks korda kõrgem tegelikust tööpunktist), tundub puhur alternatiivina vaakumpumbale veelgi ahvatlevam.


Teeme kokkuvõtte. Millal tuleks valida pump ja millal puhur?


Kui laua mõõtmed ei ületa 3-4 meetrit, osad on väikesed, keeruka kujuga, vaakumlaud on valmistatud kvaliteetselt (osade hea sobivusega ja ilma võimaliku lekketa), on vajalik et saada rõhulangus vähemalt 5 tonni ruutmeetri kohta, siis parim lahendus tahe õlivaba pöörleva labaga pump.


Kui laudade lineaarmõõtmed on üle 5 meetri, on töödeldavad toorikud samuti suured ja väikesed erikaal, on tangentsiaalne koormus (tooriku lõikamine) väike ja seda kompenseerib umbes 10-tonnise kinnitusjõuga kogu detaili, mille pindala on mitu ruutmeetrit, laua jäikus ei taga selle kuju säilimist vaakumprotsessi ajal, süsteemi tihedus on madal ja esikohal on maksumus, siis eelistatakse puhurid.


Kui sa ütled meile konkreetne tähendus kinnitusjõud, siis saame teile öelda ja pakkuda teile konkreetset pumba või puhuri mudelit.


Vaakumklambrit kasutavaid masinaid ja seadmeid kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes. Pakume lahendusi igaühele neist: väikese suurusega keerispuhurid paberi- või plastilehtede hoidmiseks lõikeplotterites spetsiaalsete üksusteni, mis suudavad taluda korduvat lõikevedeliku sattumist vaakumsüsteemi.
Vaakumkinnituseks kasutatava vaakumpumba jõudlus määrab süsteemi vajaliku rõhuni väljapumpamise kiiruse ja peamiselt võime kompenseerida õhulekkeid materjali töötlemisel tekkivate lekete või sisselõigete kaudu.
Vaakumpumba tekitatud rõhuerinevus määrab tooriku kinnitusjõu. Suure rõhulangusega pumpasid soovitatakse kasutada juhtudel, kui on vaja saavutada maksimaalne kinnitusjõud väikese kontaktpinnaga tooriku ja vaakumhaardeseadme vahel.


MSH puhurid CNC-masinate vaakumlaudadele

Seda tüüpi seadmed võimaldavad kõrget jõudlust suhteliselt väikese rõhulangusega. Seadmed seda tüüpi kasutatakse suure kontaktpinnaga toorikute pressimiseks CNC-masinate laudade vaakumiks, neid saab kasutada näiteks plasti, vinüülkile, vineeri ja muude lehtmaterjalide pressimiseks. Oluline eelis Kõrge tootlikkusega keerispuhurid seisneb selles, et materjali tööriistaga läbi lõikamisel säilib reeglina töötlemise jätkamise võimalus, sest õhulekke läbi pilu kompenseerib suurenenud tootlikkus. Vortex-puhureid on äärmiselt lihtne kasutada, neil pole kuluvaid osi ja neid saab tarnida sagedusmuundurid, lisafiltrid, summutid ja tagurdusautomaadid.

Elmo Rietschle õlivabad pöörleva labaga vaakumpumbad vaakumklambrisüsteemidele

Seda tüüpi masinaid kasutatakse kõige laialdasemalt vaakumkinnitussüsteemides. Need mitte ainult ei loo rõhuerinevust, mis on piisav enamiku toorikute ja lehtmaterjalide kinnitamiseks, vaid neil võib olla ka üsna kõrge tootlikkus. Pöördlabaga õlivabad vaakumpumbad töötavad ilma töökambris määrdeaineid kasutamata. Neid pumpasid on lihtne kasutada ja hooldada. Selle seeria pumbad on standardvarustuses juba sisseehitatud õhufiltrid ja summutid.

Veerõngaga vaakumseadmed ROBUSCHI (Itaalia) suletud veeringlusega vaakumkinnituseks

Kasutatakse alternatiivina kuivadele tiibpumpadele. Need paigaldised suudavad tagada peaaegu igasuguse vaakumkinnitamiseks vajaliku jõudluse. Nad praktiliselt ei nõua Hooldus, vastupidav tolmule, määrde- ja jahutusvedelikule, võib töötada pikka aega atmosfääri rõhk imemisel. Enamiku suuruste puhul madalama hinnaga kui pöörlev laba vaakumpumbad, ei nõua need kulumaterjalide eest ja tasuvad end väga kiiresti ära.

Vaakummõõturid ja vaakumreleed

Meie ettevõttest leiate alati laia valiku vaakummõõtureid ja vaakumreleesid, mis on vajalikud vaakumklambrisüsteemide töö ja juhtimise jälgimiseks. Meie tootevalikusse kuuluvad: mehaanilised ja digitaalsed vaakummõõturid, mehaanilised ja elektroonilised vaakumreleed, aga ka muud tarvikud: filtrid vaakumsüsteemidele, tagastus- ja sulgeventiilid, vaakumvastuvõtjad, kaitseklapid, liitmikud, vaakumvoolikud.



Koostöös MSH Techno Moscow'ga (MSH Techno) võite olla kindel, et tarnitavate seadmete lai valik võimaldab teil valida täpselt selle, mis teie ülesannete jaoks kõige paremini sobib. Kui teil on meie veebisaidil esitatud seadmete kohta küsimusi, vastame neile hea meelega!

Systematic Automation on vaakumlaudu tootnud üle 30 aasta.

Peaaegu täiuslik pind (tolerants mitte halvem kui ± 25 µm / ruutjalga) – tulemus ainulaadne tehnoloogia kvaliteetsete seadmete tootmine ja kasutamine. Igal aastal

Systematic Automation toodab igal aastal tuhandeid vaakumlaudu mitmesugusteks ainulaadseteks rakendusteks: montaaži tootmine, CNC-masinad, vormimine, lõikamine, digitaalsed printerid, fotograafia, graveerimine, kanga töötlemine, tindiprinterid, uurimisseadmed, laboriseadmed, lamineerimine, lasergraveerimine ja lõikamine, plotterid, purjede valmistamine, siiditrükk, ultraheli lõikemasinad, pressid, vaipade puhastus.

Vaakumlaudade disain

Laua ülaosa on valmistatud vastupidavast 3mm paksusest alumiiniumisulamist. Kasutamine epoksiidvaik disainis, annab hea kaitse mõlkide ja painde eest.

Vaakumlaua põhi on “kärje” struktuuriga ning valmistatud materjalist, mis vähendab temperatuuride erinevuste mõju lauapinna ebatasasusele. Kärgkonstruktsioon tagab ühtlase õhuvoolu kogu laua pinnal.

“Kollektor” mõõtudega 25x25mm asub ümber kärjepõhja, tänu millele saavutatakse parim võimalik vaakumi jaotus kõigi laua aukude vahel.

Ava suurus

Standardversioonis on laual olevad augud läbimõõduga 1,6 mm ja need asuvad 12,5 mm sammuga, mis on enamiku tööde jaoks optimaalne.

Sellised materjalid nagu 127 µm paksune polükarbonaat või vinüül ei deformeeru 1,58 mm avade vastu tavalise vaakumpumba täisjõu mõjul (vt tehnilisi andmeid).

Valikuliselt saab auke kohandada (minimaalselt 0,79 mm). 0,79 mm augud on alumisel küljel süvistatud, et õhuvoolu kadu oleks minimaalne.

Kinnitus

Kõikidel laudadel on paigaldamiseks ümber perimeetri 9,5 mm äärik. Kui vaakumpumba ühendamise liitmik asub mitte allosas, vaid küljel, siis sellel küljel äärikut ei ole. Vajadusel puuritakse äärikusse kinnitusavad vastavalt kliendi joonisele.

Standardparameetrid Valikud KKK Video

Standardsete vaakumlaudade välismõõtmed. Vaakumaugud asuvad servast 25mm kaugusel.

  • 127x152x30 mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
  • 203x203x30 mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
  • 304x203x30 mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
  • 304x304x30 mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
  • 304x406x30 mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
  • 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
  • 304x762x30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
  • 355x355x30 mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
  • 406x279x30mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
  • 457x279x30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
  • 508x406x30 mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
  • 508x431x30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
  • 508x457x30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
  • 508x508x30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
  • 558x558x30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
  • 609x457x30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
  • 609x558x30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
  • 609x711x30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
  • 660x355x30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
  • 660x482x30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
  • 660x508x30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
  • 660x762x30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
  • 660x863x30mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
  • 685x1016x30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
  • 711x812x30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
  • 762x508x30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
  • 762x863x30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
  • 762x1016x30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
  • 914x914x30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
  • 1219x1219x30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
  • 1219x2438x38mm. (48" x 96" x 1,50")
  • 1828x3657x38mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
  • Lauad saadaval kohandatud suurustes. Palun kontrolli.
  • Vaakumpump
  • Vaakumventiil
  • Vaakumlaua õhuvarustusventiil
  • Survejõu regulaator.
  • Pedaal
  • Peatused toodete paigutamiseks vaakumlauale.
  • Pikendatavad vaakumlauad
  • Plastikust (Formica) lauaplaat
  • Sõltumatud vaakumtsoonid, mida juhivad ventiilid.
  • Anodeeritud lauapind
  • Vaakumavade asukoht vastavalt kliendi joonisele
  • Laua kuju ja suurus vastavalt kliendi soovile

K: Kuidas ma saan vaakumlauda kinnitada?
V: Laual on 9,5 mm alumine ja ülemine äärik ümber perimeetri. Saate neid kasutada klambrite jaoks või puurida auke kinnitamiseks.

K: Kas on võimalik kasutada keermestatud ühendus vaakumvoodri jaoks?
Oh jah. Palun märkige vajalik suurus.

K: Mul on juba vaakumpump. Kas see töötab teie vaakumlauaga?
V: Tõenäoliselt see töötab. Igal juhul saate pumba hiljem tellida. Kui otsustate kasutada oma pumpa, saate kohe tellida adapteri/adapteri. Tellimisel palun märkida mõõdud.

K: Töötan materjalidega, mis võivad kriimustada. Kas vaakumlaual töötades on võimalik neid vältida?
V: Jah, saate lülitusklapi abil õhu lauast välja puhuda. Sellel on mõju õhkpadi. Soovi korral saate reguleerida sissetuleva õhu hulka. Klapi käitamiseks on vaja suruõhku rõhul min. 4,2 baari.

K: Kui palju Sile pind vaakumlaud?
V: Tolerants ei ole halvem kui ± 25 µm/sq.ft.

K: Kuidas peaksin lauda kinnitama, et vältida paindumist?
V: Reeglina Alumine osa Laua (pind) on tasane ja ülaosaga paralleelne, seetõttu saab laua paigaldada masina alusele.
Laua pinnale paigaldamisel pöörake tähelepanu pinna ebatasasusele viitavate tühimike puudumisele. Kasutage vaheseibid, et kõrvaldada lünkadest tingitud laua kõikumine. Kontrolli paralleelsust. Vajadusel kasutage lisavahetükke, et välistada võimalus, et laud paindub surve all ja rikub tasapinda tööpind vaakum laud.

K: Kas on võimalik panna esemeid lauale täpselt samasse kohta?
V: Jah, see on võimalik. Toote positsioneerimiseks on võimalik tellida valikuline stoppsüsteem. Reeglina on need kolm terasest tihvti, mis toote asetamise ajal lauast “välja surutakse” ja “süvendatakse” laua sisse kohe pärast vaakumi sisselülitamist. Võimalik on asetada rohkem kui kolm tihvti.


Uuri hinda!

Tootja jätab endale õiguse teha siiditrükiseadmete konstruktsiooni ja tehnilisi muudatusi ette teatamata.

Head päeva aju käsitöölised! Meie meeskond vajas kunagi vaakumvormimislauda, ​​et luua erinevaid isetehtud, kuid müügil polnud suurt lauda. Kaks korda mõtlemata saime hakkama oma kätega!

1. samm: lauakast

Vaakumlaud on sisuliselt õõnes kast, millel on palju väikseid auke, mille kaudu pumbatakse õhk tööruumist välja. Valisime selle karbi loomiseks MDF-i, kuid sobib iga vastupidav. lehtmaterjal. Niisiis loome MDF-ist lauakarbi ja puurime esipaneelile väikesed augud kas masinal või saame kasutada tavalist. ajudrill.

Kinnitame jalad kasti külge ja paigaldame vaheseinad suured augud, umbes 7,5 cm. Need vaheseinad hoiavad laua tasapinnalisena ega lase sellel alla vajuda.

2. samm: soojusallikas

Esialgu plaanisime küttekehana kasutada nikroomtraati, kuid see on üsna kallis ja raskesti kättesaadav. Seetõttu leppisime GU10 halogeenlampidega, mis annavad vähe valgust, kuid annavad piisavalt soojust.

Puurime metallpleki sisse augud keraamiliste lambipesade jaoks ja paigaldame need pesad. Järgmisena loome vooluringi paigaldamise hõlbustamiseks, et vähendada jootmise mahtu trükkplaadid juhtivad rööpad, paigaldage need ja seejärel jootke need ahelasse. Selle MDF-lampidega paneeli jaoks valmistame eemaldatava karbi ajukork hoolduseks ja vastavalt sellele asetame valguspaneeli sellesse kasti.

3. samm: juhtimine

Meie valitud soojusallika variant võimaldab kütta mitte ainult tervet lauda, ​​vaid vajadusel ka vaid mõnda selle sektsiooni, kui voolime väikest käsitööd. Loomulikult muutub lampide ühendamine keerulisemaks.

Laua juhtseade koosneb mitmest elemendist:

  • Esipaneelil on tähtnumbriline LCD-ekraan, iga kütterea LED-näidik, laualüliti võti ja nupp hädaseiskamine tabeli kasutamine ja laua töörežiimi lülitid.
  • ATmega644 mikrokontrolleri plaat, mis töötab C-s kirjutatud püsivaraga. Tabelis temperatuuriandur, rõhuandur, LCD-ekraan, režiimilülitid esipaneelilt, samuti relee küttekehade võimsuse juhtimiseks (valgusjooned pirnid) on selle plaadiga ühendatud.
  • Kontrolleri plaat vahelduvvoolu, mis sünkroniseerib signaali mikrokontrollerilt, triacilt ja vahelduvvooluliinilt.
  • Releeplaat, mis koosneb 6 elektromehaanilisest releest, mida juhib mikrokontroller. Üks relee lülitab sisse ventilaatori ja ülejäänud lülitavad sisse kütteliinid.
  • Neutraalrelee plaat, mis koosneb 7 releest, mida juhib mikrokontroller ja mis ühendavad kütteliinid nulljuhtmega, samuti lauaruumis olevast temperatuuriandurist.
  • Kahest optilise isolatsiooniga türistori pooljuhtreleest koosnev triakk, mille nimivõimsus on 20A, 240V, mis reguleerib ventilaatorit ja lauapinna kütmist.

4. samm: tugede installimine

Meie lauakasti peal käsitöö, ja muide, selle suurus on 600x900 mm, paigaldame küttepaneelile toed ja paigaldame paneeli ise koos lampidega. Valmistame plastikule ka raami ja sisestame selle laagritel olevatesse tugedesse, tihendame lauakarbi ja raami ühenduskohad poorse isoleerteibiga.

5. samm: vaakumventilaator

Kasti alumisele küljele aju tabel Kinnitame vaakumallika, lihtsalt ventilaatori. Oma vaakumventilaatorile tegime MDF-ist lisaplaadi ja selle abil, samuti neopreentihendite abil paigaldasime selle.

6. samm: lõplik kokkupanek ja testimine

Viimases etapis ühendame kõik elemendid, kontrollime, kas kõik on õigesti paigaldatud, ja jätkame testimisega. Torkame raami sisse vormimiseks mõeldud plastiklehe, keerame laua peale ja vormime!

Meie tabel töötab järgmiselt.

Edukas isetehtud ja loodan, et meie juhend aitab teid selles!

Seotud väljaanded