Puurimine, süvistamine, keermestamine. Puurimise, süvistamise, kitsenevate koonusavade tegemise tööriist

puurimine- See on lukksepatöö, mis on üks metalli lõikamise liikidest tööriistaga nimega puur, mis teeb pöörlevaid ja translatsioonilisi liigutusi.

Puurimine on väga levinud toiming nii mitmesugustes masinaehitustehastes kui ka lukksepa- ja mehaanikatöökodades, eriti monteerimis- ja montaažitööde ajal.

Puurimist kasutatakse madala täpsusastmega aukude saamiseks ja aukude saamiseks keermestamine,

hõõritsemine ja kasutuselevõtt.

Puurimist rakendatakse:

Madala täpsusega ja olulise kareduse vastutustundetute aukude saamiseks, näiteks kinnituspoltide, neetide, naastude jms jaoks;

Aukude tegemiseks keermestamiseks, hõõritamiseks ja süvistamiseks.

Puure on erinevat tüüpi ja need on valmistatud kiir-, legeer- ja süsinikterasest ning on varustatud ka kõvasulamplaatidega.

Külvikul on kaks lõiketera. Erineva kõvadusega metallide töötlemiseks kasutatakse erineva spiraalse soone nurgaga puure. Terase puurimiseks kasutatakse puure, mille soone nurk on 18 ... 30 kraadi, kergete ja viskoossete metallide puurimiseks - 40 ... 45 kraadi, alumiiniumi, duralumiiniumi ja elektronide töötlemisel - 45 kraadi.

Keerdtrellide varred võivad olla koonilised ja silindrilised.

Koonustel vartel on puurid läbimõõduga 6…80mm. Need varred on moodustatud morse koonuse abil.

Puuri kael, mis ühendab tööosa varrega, on väiksema läbimõõduga kui tööosa läbimõõt.

Puurid on varustatud kõvasulamist plaatidega, spiraalsete, sirgete ja kaldsoontega, samuti aukudega jahutusvedeliku, karbiidmonoliitide, kombineeritud, tsentreerivate ja sulgtrellidega. Need puurid on valmistatud tööriista süsinikterasest U10, U12, U10A ja U12A ning sagedamini kiirterasest R6M5.

Hõõritamine. Süvistamine on silindriliste ja kooniliste töötlemata aukude töötlemine osades, mis on saadud valamisel, sepistamisel, süvistamisega puurimisel, et suurendada nende läbimõõtu, pinna kvaliteeti, suurendada täpsust (vähendada koonust, ovaalsust).

Zenkerid. Kõrval välimus süvistus sarnaneb puuriga, kuid sellel on rohkem lõikeservi (kolm kuni neli) ja spiraalseid sooni. Süvistaja töötab nagu puur, tehes pöörlevat liikumist ümber telje ja translatsiooniliselt mööda ava telge. Valamud on valmistatud kiirterasest; neid on kahte tüüpi – ühes tükis koonilise sabaga ja monteeritud. Esimene eeltöötlemiseks ja teine ​​aukude lõplikuks töötlemiseks.

Õige ja puhta augu saamiseks peaks süvistamise läbimõõt olema 0,05 (kuni 0,1 mm).

Süvistamine on silindriliste aukude töötlemine süvenditega (joonis 13.1) pärast valamist, stantsimist või pärast puurimist.

Süvistamine: a - silindrilised augud, b - otsapinnad, c - süvistamine (autori kollaaž)

Süvistamine tagab avade täpsuse vahemikus 9-11 ja pinnakareduse vahemikus Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) µm, kõrvaldab ovaalsuse, koonuse ja muud vead.

Kuna süvistel pole erinevalt puuridest mitte kaks, vaid kolm või neli lõikeserva, siis pole hüppajat ja suund on suurema jäikuse tõttu parem kui puuril, ei teostata süvistamist puurimisest mitu korda suurema ettenihkega, seetõttu on soovitatav võimalusel puurimisaukude hõõritsus välja vahetada.

Süvistamine on enamasti puurimise ja hõõrimise vahepealne toiming, seega peab süvise läbimõõt olema hõõritsa eemaldatud varu võrra väiksem kui lõplik ava.

Vastuvajutamine. Süvendamine on silindriliste või kooniliste süvendite ja faaside töötlemine spetsiaalse tööriistaga. puuritud augud poltide, kruvide ja neetide peade all.

Valamud on:

1. silindriline juhttihvtiga, tööosa, mis koosneb 4 ... 8 hambast ja varrest;

2. koonilisel on koonuse nurk ülaosas 30, 60, 90 ja 120 kraadi;

Keerme lõikamine. selle teket nimetatakse laastude eemaldamiseks (nagu ka plastiliseks deformatsiooniks) tooriku välis- või sisepindadel.

Keerme on välimine ja sisemine. Detail (varras) koos väliskeere nimetatakse kruviks ja sisemise puhul mutriks. Need niidid tehakse masinatel ja käsitsi.

Üldine informatsioon. Osade keermed saadakse puurimis-, keermestus- ja treimismasinatel lõikamise, samuti valtsimise ehk plastilise deformatsiooni meetodil. Rullimistööriistad on stantsimisstantsid, rullurullid ja rihvelpead. Mõnikord lõigatakse niit käsitsi.

Sisekeere lõigatakse kraanidega, väliskeere lõigatakse stantside, jooksude ja muude tööriistadega.

Tööriist sisekeermete lõikamiseks. Kraanid. Kraanid jagunevad vastavalt nende otstarbele - käsitsi, masinkäsitsi ja masin; olenevalt lõigatava keerme profiilist - meetermõõdustiku, tollise torukeerme jaoks; disaini järgi - tahketeks, kokkupandavateks (reguleeritavad ja iselülituvad) ja spetsiaalseteks.

Kraan koosneb kahest põhiosast - töö- ja sabaosast.

Tööosa on mitme pikisuunalise sirge või spiraalse soonega kruvi ja seda kasutatakse keermestamiseks. Täpsete keermete lõikamiseks kasutatakse spiraalsete soontega kraane. Kraani tööosa koosneb sisselaskest ja kalibreerimisest.

Sisselaske- (või lõikamis-) osa tehakse tavaliselt koonuse kujul; see teeb põhitööd keermete lõikamisel.Viskoossete metallide kraanides on sisselaskeosas keerme suunale vastupidises suunas kaldenurk 6 ... 100: parempoolse keermega on kald vasak, vasaku keermega on õige. See parandab laastude evakueerimist.

Kalibreeriv (juht)osa on sisselaskeosaga külgnev kraani keermestatud osa. See juhib kraani auku ja kalibreerib lõigatava augu.

Vars - varras teenib. kraani kinnitamine padrunisse või selle hoidmine kraes (kui on ruut) töötamise ajal.

Kraani keermestatud osi, mis on piiratud soontega, nimetatakse lõikeotsikuteks. Lõikusuled (hambad) on kiilukujulised.

Klepka

Metallist neetimine on kahe või enama osa ühendamine neetide abil, mis on silindrilised peadega vardad.

Metallist neetimist kasutatakse osade tervikliku ühenduse loomiseks, samuti lehtriba ja vormitud metalli ühendamiseks. Needliite kasutatakse õhukanalite ja ventilaatorite remondil, samuti ventilatsioonisüsteemide üksikute osade valmistamisel.

Metallist neetimine jaguneb külmaks, kuumaks ja segatud. Needid on valmistatud pehmest terasest ja koosnevad silindrilisest vardast ja peast, mida nimetatakse hüpoteegiks.

Varda teises otsas neetitud pead, mis on mõeldud osade kinnitamiseks, nimetatakse sulgemiseks. Neetimist nimetatakse tavaliseks, kui mõlemad needipead on neetitud osade pindadest kõrgemal, ja süvistatud, kui needipead asetsevad needitud osade pindadega samal tasapinnal.

Neetide paksus valitakse arvutuse teel. Needi varre pikkus peade vahel ei tohi ületada viit varre läbimõõtu; selle suhte puudumisel tuleks neediühendus asendada poltidega. Neetimine toimub spetsiaalsetel terastugedel, millel on needipea kujuline süvend, et seda neetimise ajal mitte muljuda.

Et tugi haamriga löömisel peast ära ei põrkaks, peaks selle kaal olema 4-5 korda suurem kui vasara kaal. Haamri kaal valitakse sõltuvalt needivarda läbimõõdust.

Osade neetimiseks, v.a lukksepa haamer(eelistatult kandilise peaga) ja terasest toega, kasutatakse teraspingut neetitavate detailide omavaheliseks ja needipea külge tihendamiseks ja pressimiseks ning sulgemispea lõplikuks moodustamiseks teraspressi.

Venitused ja kriimud on valmistatud U8 tööriistaterasest. Nende tööots on karastatud umbes 15 mm pikkuselt

Kooniline hõõrits (GOST 10083-81) on üks suure klassi tööriistade tüüpe, mis on mõeldud jämedalt tehtud augu parandamiseks mis tahes pinnal. Tema tööst räägime allpool.

Käsitsi kooniline hõõrits ja muud tüüpi seadmed

Puhta pinnaga aukude saamiseks või juhul, kui on vaja augu täpset sobitamist mõne maandusosaga, viiakse läbi protsess, mida nimetatakse hõõritsemiseks. Seda saab teha käsitsi või kasutada selleks puurmasinat, millele on paigaldatud hõõritsad. Esimesel juhul töö valmistamise ajal käsitsi kooniline hõõritsus.

Need tööriistad on silindrilised, koonilised ja astmelised (vastavalt nende poolt töödeldud ava tüübile). Täpsuse osas jagunevad need järgmisteks: kvaliteedinäitajad (silindriliste hõõritsuste jaoks), kvaliteeti näitavad (karm, viimistlus ja vahepealne - kooniliste tüüpide jaoks). See hõlmab ka kalibreeritud varuga silindrilisi hõõritsaid, mis on vajalikud tööriista edasiseks lihvimiseks õige suurus. Ja viimane tüüp selles rühmas on reguleeritavad pühkmed.

Muide, need on kinnitatud, jagunevad need järgmisteks osadeks:

• manuaal (neil on krae all kandiline saba),
• masin (silindrilise või koonilise varrega),
• paigaldatud masinatele (paigaldatud spetsiaalsele tornile, reeglina on neid vaja suurte tööriistade jaoks).

Selle seadme tööosal on lõigatud hambad, reeglina on neid 6 kuni 14, piki neid asuvad sooned, mis moodustavad lõikeservi.

Hõõritsa alumine osa on mõeldud laastude eemaldamiseks ja ülaosas asuv, mida nimetatakse hõõritsaks, suudab tööriista õiges suunas käivitada, et augud täielikult kalibreerida. Üldiselt on aukude kitsendamiseks vaja tööriista. Töötlemisetapis lubatud varu on kuni viiendik millimeetrist ja viimistluseks võetakse see kümnendiku millimeetri võrra.

Kasutuselevõtt – milliseid vigu ei tohiks teha?

Võimalikult puhtaima pinna saamiseks ja tööriista jahutamiseks töö ajal määritakse terastootesse puuriga tehtud augud mineraalõliga. Juhul, kui tööpind on vask, töödeldakse auku emulsiooniga, alumiiniumiga - tärpentiniga ja kui see on messing või pronks, jäetakse augud määrimata, kuna need paigaldatakse kuivas olekus.

Töötlemisprotsessi kõrge kvaliteedi saab saavutada, kui hõõrdis on üsna palju metalli lõikavaid servi. Tänu sellele tööriistale saate väikese varu eemaldada. Tõepoolest, väikese paksuse metalli eemaldamisega saate üsna suure täpsuse.

Levinud viga on hõõritsemiseks vale tööriista valimine: paljud valivad selleks otstarbeks hõõritsa asemel süvistusvajutaja. See on poolviimistlustööriist, mis ei suuda näidata suurt täpsust, sellel on vähem lõikamise teritamine ja see on tõepoolest mõeldud muuks otstarbeks. Seetõttu tuleb vahendi valikule läheneda hoolikalt. Ja ühte tüüpi instrumendi raames tuleks tüüp õigesti valida.

Kooniline hõõrits - tööriista omadused

Ühte käesolevas artiklis kirjeldatud hõõritsatüüpi, koonust, kasutatakse töötamisel rohkem kui rasked tingimused kui silindriliste tüüpidega töötamisel. See on tingitud asjaolust, et viimastel on väikesed lõikeservad ja need eemaldavad ebaolulise varu. Koonilised hõõritsad aga kasutavad lõikamiseks kogu oma pikkust. Sellega seoses on nendega töötades töö kiirus ja metalli etteandmine aeglasem kui silindrilise tüüpi hõõritsuste kasutamisel.

Kasutuselevõtmiseks kasutatakse ülaltoodud koonusekujulisi tööriistu kitsenevad augud. Selleks on komplektis kolm elementi: koorimis-, vahe- ja viimistlusvahendid.. Need on valmistatud kitsenevate niitide ja morse koonuse jaoks. Kvaliteetseks tootmiseks kasutatakse terase marke UYUA, U12A ja teisi, samuti kõvasulamitest valmistatud plaate. Huvitav omadus koonilised hõõritsad on järgmine. Neil on sirgjoonelised hambad põiki piludega, mille kaudu eemaldatud laastud eemaldatakse, samas kui need ei asu kogu hamba pikkuses, mis võimaldab tööriistaga töötada vähese vaevaga.

Ligikaudne skaneerimine viiakse läbi astmeliselt. Samal ajal on see tavaliselt üksikute hammaste kujul, purustades laastud tükkideks.

Seda seadet saab valmistada ka kolme, viie või kaheksa tahulise lõikeservaga püramiidi kujul. Koonilised hõõritsad võivad olla kruvidega, pealegi ainult ühe või paari hambaga. Kruvitööriistade läbimõõt on kuni 5 cm, neid kasutatakse laialdaselt auruvedurite remondis. Selline tööriist on tänapäeval leidnud üsna palju kasutust ehitus- ja remondivaldkonnas tänu oma vastupidavusele, töökindlusele, aga ka asjaolule, et selline hõõrits suudab suure varuga auke töödelda ja eriti siis, kui neil on kiiluaugud. Puuduste hulka kuulub asjaolu, et vajadusel võib pühkija vahetamine võtta palju aega.

Koonilise hõõritsaga töötamise etapid

Vahepealne kooniline hõõrits on konstrueeritud järgmiselt: selle pilud on tehtud väiksemaks ja nende profiil on erinev. Kui mainida viimistluspühkimist, siis praagi laastude jaoks sooni sellel pole. Hammaste astmed asetsevad piki spiraalset joont koonusel, mille nurk on võrdne Morse koonuse nõlval märgitud väärtusega. Seetõttu langeb niidi suund kokku lõikamise suunaga.

Pärast augu eeltöötlemist teise tööriistaga võetakse hõõrits, millega muudame silindrilise augu kooniliseks või millega teostame kalibreerimise. Sellel olevatel hammastel, mille arv on kolm kuni kaheksa (olenevalt töötlemiseks kasutatava koonuse suurusest), on tagaküljel tagumine pind. Selle tööriista samm on reeglina võrdne eelmiste sammudega ja ühtlane.

Segistite ja tööriistade jaoks kasutatavad koonilised hõõritsad tehakse tavaliselt iga augu jaoks üks. Nende elemendid konstruktiivne plaan valitakse samal põhimõttel nagu silindriliste hõõritsuste puhul. Aukude puhul, mille koonus on kavas teha väikeseks (1/50 kuni 1/30), kasutatakse ainult ühte pühkimist. Kui koonus otsustatakse olla suur, on sel juhul vaja ära lõigata suur ja ebaühtlane saastekvoot. Seetõttu toimub juurutamine kolmeosalise tööriistakomplekti abil.

Jäme pühkimise põhimõte meenutab ülalmainitut. Sellel on lõikav astmeline serv, mille tõttu saadakse astmeline auk. Pärast seda kasutatakse vahepealset tüüpi. Seda tööriista vaadates on hõlbus näha laastude eraldamiseks mõeldud sooni, need on tehtud keerme kujul. Viimasena kasutatakse viimistlushõõritsat, mis eemaldab kogu servaga väikesed laastud, mis on mugavalt paigutatud lõikamiseks. Selle hambad on teravad, sama sammuga. Metalli lõikamise kiirus kooniliste tööriistadega hõõritsemisel on 6-10 m / min. Pinna mõõtmiseks kasutatakse selliseid instrumente nagu goniomeetrid, mõõdikud ja mallid.

Eesmärk

1. Õppida praktiliselt aukude tegemise tehnikat.

2. Õppige lõime.

Lühike teoreetiline teave

Paljudel masinate, seadmete ja mehhanismide osadel on erineva suuruse ja kujuga augud, mis saadakse erinevatel töötlemismeetoditel, kasutades erinevaid lõikeriistu, seadmeid ja kinnitusi. Sanitaartehniliste tööde praktikas kasutatakse kõige sagedamini järgmisi aukude töötlemise meetodeid: puurimine, hõõritsemine, hõõritsemine, hõõritsemine jne. (joonis 11).

Puurimine on lukksepapraktikas üks levinumaid toiminguid, millega kohtab üsna sageli. Puurimine toimub lõikeriista-puuriga. Aukude puurimiseks kasutatakse erinevat tüüpi puure, kuid kõige levinumad on sulg- ja keerdpuure.

Keerdtrellidel on võrreldes labidatrellidega võimalus eemaldada puurimise ajal laastud ja varustada lõikepinda jahutusvedelikuga. See parandab lõiketingimusi ja tagab täpsema ja puhtama augu, võimaldab teil puurit uuesti lihvida, säilitades samal ajal peaaegu sama läbimõõdu. Keerdpuuri tööosa on kahe spiraalse soonega silindriline varras, mis on tavaliselt suunatud puuri telje suhtes 60 ° nurga all. Selline torude kalle tagab terase ja malmi puurimisel kõige soodsama lõikenurga ning laastude vaba liikumise.

Puure teritatakse spetsiaalsetel masinatel või käsitsi peeneteraliste abrasiivratastega teritajatel. Teritusnurk valitakse sõltuvalt puuritava materjali kõvadusest. Mõnede materjalide puurimisel on kõige soodsamad teritusnurgad toodud tabelis 3. Puuri õiget teritamist juhitakse šablooni abil.

Tabel 3

Puurinurgad mõne materjali puurimiseks

Puuri vastupidavuse suurendamiseks ja puurimisel tekkivate lõikejõudude vähendamiseks kasutatakse külvikute mitmeastmelist teritamist.

Selleks, et külvik töötaks, tuleb talle teha kaks liikumist: pöörlev ja translatsiooniline (viimast nimetatakse etteandmiseks). Need liigutused tehakse kaasaskantavate seadmete või statsionaarsete masinate abil, milles puurid on kinnitatud kassettide või koonuspuksidega. Padruniid kasutatakse silindriliste varrega puuride kinnitamiseks.

Väikese läbimõõduga aukude puurimiseks kasutatakse käsitsi, elektrilisi ja pneumaatilisi puure. Kõige täiuslikum ja produktiivsem viis aukude saamiseks on puurimine spetsiaalsetel vertikaalpuurimis-, horisontaalpuurimis- ja radiaalpuurmasinatel.

Enne puurimist märgitakse tulevaste aukude keskpunktid ja augustatakse toodetele. Südamiku sügavus (keskel) sõltub puuri läbimõõdust. Puuri läbimõõdu suurenemisega suureneb selle hüppaja pikkus, st. puur muutub tuhmimaks, seega peaks puuri läbimõõdu suurenedes suurenema ka südamiku sügavus.

Toodet valmistades ette suurte aukude puurimiseks, täidetakse esmalt madal keskpunkt ja tõmmatakse kompassiga üks või mitu kontrollringi. Kontrollringe kasutatakse külviku külili triivi õigeaegseks tuvastamiseks. Ringide läbimõõdud, välja arvatud viimane, peavad olema väiksem läbimõõt puuritav auk ja viimase läbimõõt on suurem, kuna esimesed ringid lõigatakse puuriga ära ja viimane peab alles jääma, et kontrollida lõpuks puuritud augu õigsust.

Masinale puurimiseks mõeldud toodete paigaldamisel peaksite juhinduma järgmistest sätetest:

puurimise täpsus sõltub rohkem laua seisukorrast puurimismasin seetõttu tuleb lauda kaitsta sisselõigete, lokaalse arengu ja roostetamise eest ning tooted tuleb asetada lauale ettevaatlikult, ilma põrutuste ja oluliste liigutusteta, enne lauale paigaldamist, tooted on mustusest puhastatud ja jämedad. neil on kõrvaldatud;

läbiva augu puurimisel, mille puhtus ja võimalik ülekandmine ei oma tähtsust, tuleks toote alla asetada paralleelsete külgedega puitlaudis; kui kalduvus on vastuvõetamatu, tuleks toote alla asetada metallrõngas või metallplaat, millel on puuri jaoks auk;

kui masinalaual on puuri läbipääsu jaoks auk, tuleb puurida ilma patjadeta;

puuritud toote all ei tohiks olla laaste ega metallitükke, mis võivad põhjustada auku viltu;

sügavate aukude puurimisel peate kontrollima laua pinna ja masina spindli risti, mille jaoks peaksite väntnõela spindlisse kinnitama ja pärast laua kriidiga valgendamist keerake spindlit käsitsi nii, et nõel tõmbab lauale ringi. Kui nõel tõmbab täisringi, siis on spindel risti laua pinnaga, mittetäieliku ringi tekkimine viitab perpendikulaarsuse rikkumisele ja laud on viltu ringi tõmbamata lõigu suunas. Toodete paigaldamisel kaldus lauale on vaja joondada kiiludega, keskendudes märgistamise ajal rakendatavatele vertikaalsetele juhtjoontele, mis langevad kokku tulevaste aukude suunaga. Toote õiget paigaldamist tuleb kontrollida kahe kriipsuga paksusmõõturiga. Toote õige asendi korral peaks ülemise joonesti ots ühtima juhtjoone ülemise otsaga ja alumise otsaga. Pärast toote kinnitamist peate veel kord kontrollima selle paigaldamise õigsust, kuna mutrite pingutamisel võib see uuesti viltu minna;

toodete küljele tuleb puurida mittetäielikud augud, kinnitades tooted paarikaupa või kasutades tihendit;

sellele silindrilise pinna küljele augu puurimiseks (risti puurimisteljega), tuleb koht eelnevalt töödelda, kui torukujulises tootes on vaja auk läbi puurida, on soovitatav haamriga lüüa metallkork auku;

kui puur läheb küljele, tuleb võtta meetmed augu suuna korrigeerimiseks enne, kui selle kooniline osa täielikult metalli siseneb. Puuri suunda tuleks muuta, ääristades soontega küljelt, kuhu puurit liigutada. Kui pärast ühte palistamist ei saa ava keskpunkti nihutada, tuleb palistamine uuesti teha.

Kui puuri läbimõõt on üle 15 mm, võib valesti käivitatud ava nihutada, vajutades masina töötamise ajal tugevasti töödeldavale detailile küljelt. Seda tehnikat tuleks aga kasutada äärmuslikel juhtudel ja väga ettevaatlikult.

Süvendamist kasutatakse augu faasimiseks, kruvide ja neetide peade jaoks kooniliste ja silindriliste süvendite saamiseks ning otsapindade puhastamiseks süvistamist.

Hõõrimist teostatakse puurmasinatel. Süvendite kinnitus ei erine puuride kinnitusest. Lõikekiirus süvistamisel peaks olema umbes poolteist korda väiksem kui sama läbimõõduga puuriga puurimisel.

Vastuvajutamisel eemaldatakse laastud tugeva suruõhu- või veejoaga või kallutades detaili, kui see pole raske. Terasest, vasest, messingist, duralumiiniumist valmistatud detailide süvistamisel kasutatakse jahutamist seebisemulsiooniga.

Hõõritamist saab teha nii puur- ja treimispinkidel kui ka käsitsi spetsiaalsete tööriistadega, mida nimetatakse hõõritsateks. Hõõrits eemaldab erinevalt puurist ja süvist väga väikese metallikihi (lubatud hõõritsa jaoks), kümnendiku millimeetri piires. Masinhõõrimeid nimetatakse masinhõõritajateks ja käsihõõrimeid käsitsi hõõritamiseks. Hõõritsatega aukude töötlemine võimaldab saavutada suure täpsuse ja pinnaviimistluse. Üle 6 mm läbimõõduga auke töödeldakse kahe hõõritsaga: karestamine ja viimistlemine.

Töödeldavas augus pikisuunaliste kriimustuste (servade) vältimiseks ning ettenähtud pinnaviimistluse ja töötluse täpsuse saavutamiseks on hõõritsa hambad paigutatud mööda ebaühtlase sammuga ringi. Kui samm oleks ühtlane, siis iga vända pöördega peatuksid hambad samades kohtades, mis paratamatult tooks kaasa lainelise pinna, mistõttu kasutatakse ebaühtlase hammaste sammuga käsitsi hõõritsaid ja ühtlasega masinhõõritsaid. hambavahe. Hammaste arv peab olema paaris (6 kuni 14).

Pöördekehadele moodustunud spiraalset pinda nimetatakse niidiks. Keerme kasutatakse laialdaselt inseneritöös masinaosade, mehhanismide, seadmete jms ühendamiseks, tihendamiseks või kindla liikumise tagamiseks.

Osadele saab niidid saada laastu eemaldamise ja rullimisega lõikamise teel, st. plastilise deformatsiooni meetod.

Sisekeermete lõikamiseks kasutatakse kraane ja väliskeermete lõikamiseks stantse, jooksu ja muid tööriistu. Keermerullimise tööriistad on rihvelstantsid, rihvelrullid ja rihvelpead. Kraan koosneb kahest põhiosast: töö- ja sabaosast (joonis 12).

Käsikraane kasutatakse niitide käsitsi lõikamiseks. Meetriliste ja tolliste keermete käsikraanid on standardiseeritud ja toodetakse kahest kraanist koosneva komplektina keermetele sammuga kuni 3 mm (kaasa arvatud põhikeerme jaoks läbimõõduga 1–52 mm ja tollise keerme jaoks, mille samm on kuni 3 mm (kaasa arvatud). läbimõõt 1/4 kuni 1") ja kolmest kraanist koosnev komplekt keermete jaoks, mille samm on suurem kui 3 mm (meetriliste keermete jaoks 30 kuni 52 mm ja tolliste keermete jaoks läbimõõduga 1 1/8 kuni 2").

Esimene (kare) kraan lõikab kareda keerme, eemaldades kuni 60% metallist; teine ​​(keskmine) kraan annab täpsema keerme, eemaldades kuni 30% metallist; kolmas (viimistlus) kraan eemaldab kuni 10% metallist, on täiskeermeprofiiliga ja seda kasutatakse lõplikuks peenkeermestamiseks ja selle kalibreerimiseks. Et teha kindlaks, milline kraan on krobeline, milline keskmine ja kumb viimistlus, tehakse sabaosale vastavalt üks, kaks või kolm ringikujulist riski (rõngast) või pannakse vastav arv.

Matriitsid kasutatakse väliskeermete lõikamiseks nii käsitsi kui ka masinatel. Sõltuvalt konstruktsioonist jaotatakse stantsid ümmargusteks, rullitavateks, libisevateks (prismateks). Ümarvormid on valmistatud ühes tükis, poolitatud.

Sisekeerme lõikamiseks puuritud auk, millesse keerme lõigatakse kraaniga, töödeldakse süvisega või töödeldakse.

Lõikamisel materjal osaliselt "välja pigistatakse", seega peaks puuri läbimõõt olema veidi suurem kui keerme siseläbimõõt.

Kui puurida keerme jaoks auk, mille läbimõõt vastab täpselt keerme siseläbimõõdule, siis lõikamise ajal väljapressitud materjal avaldab kraanihammastele survet, mis põhjustab nende suure hõõrdumise ja metalli tõttu väga kuumaks. osakesed kleepuvad nende külge. Aatomi puhul võib niit välja tulla rebenenud keermetega ja mõnikord võib kraan katki minna. Ka augu puurimisel suur läbimõõt niit on poolik.

Puuri läbimõõdu määramisel lõikamiseks meetri- ja toru keerme kasutage spetsiaalseid tabeleid kataloogidest, näiteks App.3.

Meetrilise keerme ava läbimõõt arvutatakse ligikaudu järgmise valemiga:

kus D- augu läbimõõt, mm; d- lõigatud keerme läbimõõt, mm; t- keerme sügavus, mm.

Kraanide kruvikeeraja mõõtmed kraani kinnitamiseks valitakse sõltuvalt keerme läbimõõdust. Krae ligikaudse pikkuse saab määrata järgmise valemiga:

kus d- keerme läbimõõt, mm.

Pärast keerme jaoks ava ettevalmistamist ja mutrivõtme valimist kinnitatakse toorik kruustangisse ja selle auku sisestatakse vertikaalselt (ilma viltu) kraan.

Vajutades võtit vasaku käega kraani külge, keerake seda parema käega paremale, kuni kraan lõikab mitu niiti metalli ja võtab stabiilse asendi, misjärel võetakse võti kahe käega käepidemetest kinni ja pööratakse käte pealtkuulamine iga poole pöörde järel. Töö hõlbustamiseks keeratakse kraanvõtit päripäeva (üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule jne). Tänu sellele kraani edasi-tagasi pöörlevale liikumisele purunevad laastud, see osutub lühikeseks (purustatud) ja lõikamisprotsess on oluliselt hõlbustatud.

Pärast lõikamise lõpetamist keerake nupp sisse tagakülg keerake kraan august välja, seejärel ajage see läbi.

Õige profiiliga puhta keerme saamiseks ja kraani mitte rikkumiseks on vaja keermestamisel kasutada lõikevedelikke, näiteks lahjendatud emulsiooni (1 osa emulsiooni 160 osa vee kohta). Lisaks lahjendatud emulsioonile saab seda kasutada teras- ja messingdetailide sisekeermete lõikamisel. linaseemneõli, alumiiniumist - petrooleum, punasest vasest - tärpentin. Pronksist ja malmist valmistatud osade keermestamine toimub kuivalt.

Keermete lõikamisel ei tohiks kasutada masina- ja mineraalõlisid, kuna need suurendavad oluliselt takistust, mida kraan või stants peab töötamise ajal ületama, mõjutavad ebasoodsalt avade pindade puhtust ja aitavad kaasa tööriista kiirele kulumisele.

Väliskeerme stantsiga lõikamisel tuleb arvestada, et keermeprofiili moodustamise käigus toote metall (eriti teras, vask) “venib”, varda läbimõõt suureneb. Selle tulemusena suureneb surve stantsi pinnale, mis põhjustab selle kuumenemist ja metalliosakeste kleepumist, mistõttu niit rebeneb.

Väliskeerme varre läbimõõdu valimisel tuleks lähtuda samu kaalutlusi kui sisekeerme aukude valimisel. Hea kvaliteet niidid on võimalik saada, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on nõutavast oluliselt väiksem, on niit mittetäielik; kui varda läbimõõt on suurem, siis stantsi kas ei saa varda külge keerata ja varda ots saab vigastada või lõikamise käigus võivad matriitsi hambad ülekoormuse tõttu puruneda.

Töödeldava detaili läbimõõt peab olema 0,3 ... 0,4 mm väiksem keerme välisläbimõõdust.

Käsitsi stantsiga keermestamisel kinnitatakse varras kruustangisse nii, et selle lõugade kõrgusest välja ulatuv ots on 20 ... 25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus. Varda ülemine ots on etteande tagamiseks faasitud. Seejärel asetatakse vardale stantsis kinnitatud stants ja stantsi pööratakse väikese survega nii, et stants lõikab umbes ühe või kaks keerme. Pärast seda määritakse varda lõigatud osa õliga ja stants pööratakse ühtlase survega mõlemale käepidemele samamoodi nagu kraaniga lõikamisel, s.t. üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule. Abiellumise ja matriitsi purunemise vältimiseks on vaja jälgida stantsi risti asendit varda suhtes: stants peab varda sisse lõikama ilma moonutusteta.

Käsitsi keermestamiseks on ebaefektiivne ja aeganõudev toiming. Keermestamise mehhaniseerimiseks on erinevaid viise: käsitsi käitatavate seadmete, näiteks käeshoitavate elektritrellide kasutamine, käsitsimeetodil (nupuga) võitluses lõikamise produktiivsuse suurendamine kolm kuni neli korda, keermestusmasinad (puurmasinad) elektrilise ja pneumaatilise toimega), mis suurendavad tootlikkust 8...10 korda võrreldes käsitsimeetodiga, isesulguvad keermerullimispead (tehase "Frazer"), mis pakuvad esimese ja teise täpsusklassi keermeid.

Töökäsk

1. Hangi õpetaja käest pilli toorik.

2. Tutvuge joonistusega.

3. Koostage tehnoloogilise protsessi kaart (vt tabel 2).

4. Täida ülesanne.

5. Korista töökoht ja tagasta saadud tööriist.

Aruanne peab sisaldama tehnoloogiline kaart osade valmistamiseks ja küsimustele vastuste eest, mille õpetaja annab rühmale pärast õpilaste tutvustamist laboritööde teemaga,

BIBLIOGRAAFIA

MAKIENKO N.I. Lukksepa äri. - M.: Vyssh.shk., 1982.

PraktikaPROGRAMM UPM-is / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiiev: RAAMAT, 1983.

ŽURAVLEV A.N. Tolerantsid ja tehnilised mõõdud. - M.: Kõrgem. kool, 1981.

Lisa 1

lukksepa tööriist

Lisa 2

Päevameetrilise keerme ava läbimõõdud

Märge. Kolmanda peenkeerme andmeid ei esitata.

Küsimus, kuidas kraaniga niite lõigata, tekib siis, kui poldi, kruvi, naastu ja mis tahes muud tüüpi keermestatud kinnitusdetailide jaoks on vaja ette valmistada eelnevalt tehtud auk. Just sellistes olukordades olev kraan on peamine tööriist, mis võimaldab teil kiiresti ja täpselt lõigata vajalike geomeetriliste parameetritega sisekeere.

Kraanide sordid ja ulatused

Sisekeermestamist saab teha käsitsi või masinate abil erinevat tüüpi(puurimine, treimine jne). Sisekeerme lõikamise põhitöid teostavad töövahendid on masinkäsi- või masinakraanid.

peal erinevat tüüpi kraanid jagunevad sõltuvalt mitmest parameetrist. Järgmised kraanide klassifitseerimise põhimõtted on üldtunnustatud.

1. Pöörlemise meetodi järgi eristatakse masinkäsi- ja masinkraanid, mille abil lõigatakse sisekeere. Masinkäsikraane, mis on varustatud kandilise varrega, kasutatakse kahe käepidemega spetsiaalse seadmega komplektis (see on nn mutrivõti, kraanihoidik). Sellise seadme abil keeratakse kraan ja lõigatakse niit. Keermestamine toimub masinatüüpi kraaniga tööpingid erinevat tüüpi, mille kassetis selline tööriist on fikseeritud.
2. Sisekeerme lõikamise meetodi järgi eristatakse universaalseid (läbiv) ja terviklikke kraane. Esimese tööosa on jagatud mitmeks osaks, millest igaüks erineb teistest oma geomeetriliste parameetrite poolest. Tööosa sektsioon, mis kõigepealt hakkab töödeldud pinnaga suhtlema, teostab karestamise, teine ​​- vahepealne ja kolmas, mis asub varrele lähemal, - viimistlus. Terviklike kraanidega keermestamiseks on vaja kasutada mitut tööriista. Seega, kui komplekt koosneb kolmest kraanist, siis esimene neist on mõeldud karendamiseks, teine ​​vahepealseks ja kolmas viimistlemiseks. Reeglina sisaldab teatud läbimõõduga keerme lõikamiseks mõeldud kraanide komplekt kolme tööriista, kuid mõnel juhul võib eriti kõvast materjalist toodete töötlemisel kasutada ka viiest tööriistast koosnevaid komplekte.
3. Aukude tüübi järgi sisepind mis vajab keermestamist, seal on kraanid läbivate ja pimedate aukude jaoks. Läbi aukude töötlemiseks mõeldud tööriista iseloomustab piklik kooniline ots (sisend), mis läheb sujuvalt tööosasse. Sellist kujundust kasutatakse kõige sagedamini universaalse tüüpi kraanide jaoks. Sisekeerme lõikamine pimedates aukudes toimub kraanide abil, mille kooniline ots on ära lõigatud ja täidab lihtsa freesi funktsiooni. Selline kraani konstruktsioon võimaldab lõigata sellega niite kogu pimeaugu sügavusele. Keermestamiseks seda tüüpi, reeglina kasutatakse kraanide komplekti, mida keeratakse käsitsi mutrivõtmega.
4. Vastavalt tööosa konstruktsioonile võivad kraanid olla sirgete, spiraalsete või lühendatud laastueemaldussoontega. Tuleb meeles pidada, et erinevat tüüpi soontega kraane saab kasutada suhteliselt alates toodete keermestamiseks. pehmed materjalid- süsinik, vähelegeeritud terasesulamid jne. Kui niit tuleb lõigata väga kõvadest või viskoossetest materjalidest (roostevabast, kuumakindlast terasest jne) valmistatud osadesse, siis kasutatakse selleks kraanid, lõikeelemendid millest on paigutatud malemustris.

Tavaliselt kasutatakse meeterkeerme lõikamiseks kraane, kuid on ka tööriistu, mis lõikavad toru ja tolli sisekeere. Lisaks erinevad kraanid oma kuju poolest tööpind, mis võib olla silindriline või kooniline.

Ettevalmistus sisekeermestamiseks

Selleks, et sisekeerme kraaniga lõikamine ei tekitaks erilisi raskusi ja lõppeks kvaliteetse tulemusega, tuleb selleks tehnoloogiliseks toiminguks korralikult ette valmistada. Kõik kraaniga keermestamise meetodid eeldavad, et toorikusse on juba tehtud sobiva läbimõõduga auk. Kui lõigataval sisekeermel on standardsuurus, siis saab ettevalmistusava läbimõõdu määramiseks kasutada spetsiaalset tabelit andmetega vastavalt GOST-ile.

Tabel 1. Standardsete meeterkeermete avade läbimõõt

Juhul, kui lõigatav niit ei kuulu standardkategooriasse, saab selle teostamiseks mõeldud ava läbimõõdu arvutada universaalse valemi abil. Kõigepealt on vaja uurida kraani märgistust, milles, sisse ebaõnnestumata näidatakse lõigatava keerme tüüp, selle läbimõõt ja samm, mõõdetuna millimeetrites (meetrilisel juhul). Siis suuruse järgi ristlõige keerme jaoks puuritavast august piisab, et lahutada samm selle läbimõõdust. Näiteks kui mittestandardse sisekeerme lõikamiseks kasutatakse tööriista märgistusega M6x0,75, arvutatakse ettevalmistusava läbimõõt järgmiselt: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Tollikategooriasse kuuluvate standardkeermete jaoks on olemas ka tabel, mis võimaldab valida õige puuri, millega ettevalmistustööd teha.

Tabel 2. Tolliste keermete avade läbimõõt

Kvaliteetse tulemuse saamiseks on oluline mitte ainult see, millega niit lõigatakse, vaid ka see, millise puuriga ettevalmistusava teha. Puuri valimisel tuleb pöörata tähelepanu selle teritamise parameetritele ja kvaliteedile, samuti jälgida, et see pöörleks kasutatava seadme padrunis ilma löömiseta.

Lõikeosa teritusnurk valitakse sõltuvalt puuritava materjali kõvadusest. Mida suurem on materjali kõvadus, seda suurem peaks olema külviku teritusnurk, kuid see väärtus ei tohiks ületada 140 °.

Kuidas niiti õigesti lõigata? Kõigepealt peate hankima tööriistad ja tarvikud:

1. elektriline puur või puurmasin, mis on võimeline töötama väikesel kiirusel;
2. puur, mille läbimõõt arvutatakse või valitakse võrdlustabelite järgi;
3. puur või süvis, millega eemaldatakse ettevalmistatud augu servast faasid;
4. sobiva suurusega kraanide komplekt;
5. käsitsi hoidik kraanide jaoks (nupp);
6. pingikruus (kui toode, milles niit lõigatakse, peab olema fikseeritud);
7. tuum;
8. haamer;
9. masinaõli või muu koostis, mis töötlemisprotsessis vajab nii kraani kui ka selle poolt lõigatud keermeosa määrimist;
10. kalts.

Tehnoloogia omadused

Sisekeerme kraaniga lõikamisel kasutatakse järgmist algoritmi.

• Tooriku pinnale, kuhu puuritakse keermestamise auk, on vaja südamiku ja tavapärase haamriga puuri täpsemaks sisestamiseks moodustada süvend. Puur kinnitatakse elektritrelli või puurmasina padrunisse, millele on seatud tööriista väikesed pöörlemiskiirused. Enne puurimise alustamist tuleb puuri lõikeosa töödelda määrdeainega: määritud tööriist siseneb kergemini töödeldava materjali struktuuri ja tekitab töötlemisalal vähem hõõrdumist. Võite puurit määrida tavalise tükiga seapekk või määre ning viskoossete materjalide töötlemisel kasutatakse selleks masinaõli.
• Kui niidid on vaja lõigata väikesteks osadeks, tuleks need eelnevalt kinnitada, kasutades selleks pingikruustangut. Puurimise alustamisel tuleb seadme padrunisse kinnitatud tööriist asetada töödeldava detaili pinnaga rangelt risti. Peaksite kraani regulaarselt määrima ja veenduma, et see ei kõverduks ega liiguks täpselt ettenähtud suunas.
• Nagu eespool mainitud, on augu sissepääsu juures vaja faasida, mille sügavus peaks olema 0,5–1 mm (olenevalt ava läbimõõdust). Selleks võite kasutada suurema läbimõõduga puuri või süvist, paigaldades need puurimisseadme padrunisse.
• Sisekeerme lõikamise protsess algab kraaniga nr 1, mis paigaldatakse esimesena nupule. Me ei tohiks unustada määrdeainet, mis tuleb keermestamiseks kraanile kanda. Kraani asend töödeldava augu suhtes tuleb määrata kohe töö alguses, sest hiljem, kui tööriist on juba augu sees, see ei tööta. Keerme kraaniga lõigates tuleb kinni pidada järgmine reegel: 2 kraani pööret tehakse keermestamise suunas, 1 - vastu keerme. Kui kraani keerata üks pööre tagasi, kukuvad selle lõikeosast laastud ja koormus väheneb. Matriitsiga keermestamine toimub sarnase tehnikaga.
• Pärast keerme lõikamist kraaniga nr 1 paigaldatakse nupule tööriist nr 2 ja pärast seda - nr 3. Neid töödeldakse vastavalt ülalkirjeldatud meetodile. Kraanide ja stantsidega keermestamisel tuleb tunda, millal tööriist jõuga pöörlema ​​hakkab. Niipea kui selline hetk saabub, peaksite keerama nuppu vastupidises suunas, et visata tööriista lõikeosast laastud.

Osale sisekeerme lõikamiseks tuleb esmalt puurida auk. Selle suurus ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuid peaks olema veidi väiksem. Keerme jaoks mõeldud puuri läbimõõdu leiate spetsiaalsest tabelist, kuid selleks peate teadma ka keerme tüüpi.

peamised parameetrid

• läbimõõt (D);
• samm (P) - kaugus ühest pöördest teise.

Need on määratud GOST 1973257-73 järgi. Suurt sammu peetakse normaalseks, kuid sellele vastavad mitmed väiksemad. Õhukese seinaga toodetele (õhukeseseinalised torud) kandmisel kasutatakse väikest sammu. Nad teevad ka väikese pöörde, kui rakendatud niit on viis parameetrite reguleerimiseks. Samuti tehakse väike samm pöörete vahel, et suurendada ühenduse tihedust ja ületada detaili isekeerdumise fenomen. Muudel juhtudel lõigatakse tavaline (suur) samm.

Keermeid on mitut tüüpi, kuna igal neist on oma moodustumisomadused, on keermestatud ava läbimõõt igal juhul erinev. Kõik need on GOST-ides välja toodud, kuid enamasti kasutavad nad kolmnurkseid metrilisi ja koonilise kujuga niite. Räägime neist edasi.

Tavaliselt näeme poltide ja muude sarnaste kinnitusdetailide puhul kolmnurkkeere, enamikul sanitaartehnilistel toodetel, mis vajavad eemaldatavat ühendust, koonuskeere.

inventar

Oma kätega keermestamiseks kasutatakse väikseid seadmeid:

Kõik need seadmed on valmistatud sulamitest, mida iseloomustab suurenenud tugevus ja kulumiskindlus. Nende pinnale kantakse sooned ja sooned, mille abil saadakse toorikule nende peegelpilt.

Kõik kraanid või stantsid on märgistatud - neil on silt, mis näitab selle seadme poolt läbi lõigatud keerme tüüpi - läbimõõt ja samm. Need sisestatakse hoidikutesse - nuppudesse ja matriitsihoidikutesse -, mis kinnitatakse seal kruvidega. Kinnitage keermestustööriist hoidikusse, pange see peale / sisestage kohta, kuhu soovite eemaldada eemaldatava ühenduse. Seadet kerides tekivad pöörded. Sellest, kui õigesti seade töö alguses seadistatud on, oleneb, kas pöörded “lamavad” ühtlaselt. Seetõttu tehke esimesed pöörded, püüdes hoida struktuuri ühtlane, vältides nihkeid ja moonutusi. Pärast mõne pöörde tegemist muutub protsess lihtsamaks.

Saate käsitsi lõigata väikese või keskmise läbimõõduga niite. Keerulised tüübid (kahe- ja kolmesuunalised) või töötage nendega suured läbimõõdud käed on võimatu - on vaja liiga palju pingutada. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid mehhaniseeritud seadmeid - treipinkidel, mille külge on kinnitatud kraanid ja stantsid.

Kuidas õigesti lõigata

Keermestada saab peaaegu iga metalli ja nende sulameid – terast, vaske, alumiiniumi, malmi, pronksi, messingit jne. Seda ei soovitata teha kuumal triikraual - see on liiga jäik, laguneb töötamise ajal ja pole võimalik saavutada kvaliteetseid pöördeid, mis tähendab, et ühendus on ebausaldusväärne.

Tööriist tööks

Koolitus

On vaja töötada puhta metalliga - eemaldada rooste, liiv ja muud saasteained. Seejärel tuleb niidi pealekandmise koht määrida (välja arvatud malm ja pronks - need tuleb töödelda "kuivalt"). Määrimiseks on olemas spetsiaalne emulsioon, aga kui seda käepärast pole, võib kasutada leotatud seepi. Võite kasutada ka muid määrdeaineid:

Tihti võib kuulda nõuandeid masina või mineraalõli või isegi rasva. Need töötavad hästi, kuid ekspertide sõnul on parem seda mitte teha - laastud kleepuvad viskoosse aine külge, mis põhjustab kraani kiiret kulumist või sureb.

Viilutamise protsess

Väliskeerme lõikamisel asetatakse stants toru või varda pinnaga rangelt risti. Töö ajal ei tohiks see kõigutada, vastasel juhul osutuvad pöörded ebaühtlaseks ja ühendus on kole ja ebausaldusväärne. Eriti olulised on esimesed pöörded. Oleneb, kuidas nad "lamavad", kas ühendus on siis viltu.

Sisekeere rakendades fikseeritakse detail liikumatult. Kui see on väike tükk, saab selle kruustangiga kinnitada. Kui plaat on suur - tagage selle liikumatus kättesaadavad meetodid, näiteks varrastega kinnitamine. M

Kraan sisestatakse auku nii, et selle telg on paralleelne ava teljega. Väikese pingutusega hakkavad nad vähehaaval etteantud suunas keerduma. Niipea, kui tunnete, et takistus on suurenenud, keerake kraan tagasi ja puhastage see laastudest. Pärast puhastamist protsess jätkub.

Viilutamise protsess fotol

Pimeauku keermestamisel peaks selle sügavus olema nõutavast veidi suurem - see ülejääk peaks hõlmama kraani otsa. Kui see on konstruktsiooniliselt võimatu, lõigatakse ots kraanist ära. Samas ei sobi see edasiseks kasutamiseks, aga muud väljapääsu pole.

Selleks, et pöörded saaksid kvaliteetsed, kasutatakse kahte kraani või stantsi - karestamine ja viimistlus. Esimene läbimine on jäme sööt, teine ​​finišisööt. Samuti on kombineeritud keermestusseadmed. Need võimaldavad teil teha kõike ühe liigutusega.

Teine praktilisi nõuandeid: et laastud sisse ei kukuks tööpiirkond, lõikamisel teha üks täispööre päripäeva, siis pool pööret vastupäeva. Pärast seda viiakse tööriist tagasi kohta, kus see peatus, ja tehke uuesti üks pööre. Nii jätkake vajaliku pikkusega.

Keermepuuri läbimõõdu valiku tabelid

Sisekeerme tegemisel puuritakse selle alla eelnevalt auk. See ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuna lõikamise ajal ei eemaldata osa materjalist laastudena, vaid pressitakse välja, suurendades eendite suurust. Seetõttu on enne pealekandmist vaja valida keerme jaoks puuri läbimõõt. Seda saab teha tabelites. Need on mõeldud igat tüüpi niidi jaoks, kuid me anname kõige populaarsemad - meetrilised, tollised, torud.

Veelkord juhime teie tähelepanu asjaolule, et keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt on antud suurte (standardkeermete) jaoks.

Väliskeerme varraste läbimõõtude tabel

Väliskeermega töötades on olukord väga sarnane - osa metallist pigistatakse välja, mitte ei lõigata ära. Seetõttu peaks varda või toru läbimõõt, millele niit rakendatakse, olema veidi väiksem. Kui täpne - vaadake allolevat tabelit.