Tööstuslikud tolmukogujad. Parim tolmukoguja: ülevaade, tehnilised andmed ja kasutusreeglid. UVP laastupuhurite omadused

Tsentrifugaalsed tolmukogujad

Tsentrifugaaltolmukollektor on kõige levinum mehaaniliste tolmukollektorite tüüp, mida kasutatakse toidu-, keemia-, kaevandus- ja paljudes teistes tööstusharudes. Selliste tolmukollektorite peamine eelis on nende madal hind, kõrge jõudlus, mehhanismi lihtsus, samuti üsna lihtne ja odav töö. Võrreldes teiste tüüpidega on tsentrifugaalsete tolmukollektorite eeliseks töökindel töö kõrgel temperatuuril ja rõhul, liikuvate osade puudumine, lihtne remont ja tootmine ning neid saab kasutada abrasiivsete osakeste püüdmiseks.

Tsentrifugaalsed tolmukogujad kasutavad tolmu püüdmiseks tsentrifugaaljõudu. Kõige populaarsemad tsentrifugaalsed tolmukogujad on märg-kiletsüklonid. Sellistes seadmetes toimub osakeste sadestumine tsentrifugaalse ja inertse mehhanismi toimel. Järelikult on selliste seadmete kasutegur palju kõrgem kui tsüklonitel, sest märja kile olemasolu tõttu ei toimu tolmu tagasihaaramist. Lisaks on sellised seadmed pesuritest tõhusamad, kuna tsentrifugaaljõu tõttu on neis tilkade ja gaasivoolu kiirus palju suurem.

Märgades tsüklonites juhitakse vedelikku mööda seadme siseseinu ja selle aksiaalsesse tsooni.

Kõige tõhusam märja tolmu koguja on Venturi gaasipesuri, mis on kiirpuhasti. Sellised paigaldised võib vastavalt kasutuspiirkonnale jagada järgmisteks osadeks:

• Madal rõhk, kasutatakse aspiratsiooniõhu kontsentreerimiseks ja puhastamiseks. Selliste seadmete hüdrauliline takistus on vahemikus 3000 kuni 500 Pa.
• Kõrgsurveseadmeid kasutatakse gaaside puhastamiseks submikronist ja mikronisest tolmust. Nende takistus ulatub 20000-30000 Pa-ni.

Selliste seadmete töö põhineb suure kiirusega gaasivoolul, mis teostab seda niisutava vedeliku intensiivset purustamist. Ja gaasivoolu turbulentsi ning vedelikupiiskade ja osakeste kiiruse üsna suure erinevuse tõttu sadestuvad tolmuosakesed seda niisutavatele vedelatele tilkadele.

Hüdraulilise takistuse vähendamiseks on pesuri põhiosa valmistatud Venturi toru kujul, mis gaaside sisselaskeava juures sujuvalt kitseneb ja nende väljalaskeava juures paisub. Gaaside sisse- ja väljalaskeavad on ühendatud düüsi abil.

Seadme stabiilseks tööks on väga oluline vedeliku kaelaosa täielik ja ühtlane niisutamine. Seetõttu on niisutusmeetodi valik väga oluline ja mõjutab seadme konstruktsiooni.

Kõige sagedamini kasutatakse kaela niisutamiseks kolme meetodit:

1. Välisseade. Selle niisutusmeetodiga paigaldatakse düüsid või düüsid ümber kaela või segaja perimeetri.
2. Keskne. Kastmisvedelik satub kaela düüsidest, mis on paigaldatud segajasse või selle ette.
3. Film. Seda kasutatakse kõige sagedamini, et vältida sademete teket seintele.

Hüdraulilise takistuse arvutamiseks kasutatakse avaldist:

Δp = Δp g + Δp f

Milles Δp g on kuiva toru hüdrauliline takistus, mis on tingitud gaasi liikumisest:

Δp g = (ξ c ν g² ρ g)/2

kus ξ c on kuiva toru hüdraulilise takistuse koefitsient,
ja ν g on kaelas olevate gaaside kiirus.

Tolmu püüdmise efektiivsus sõltub kõige rohkem konkreetsest niisutus- ja gaasikiirusest. Tolmu voolukiiruse ja spetsiifilise niisutamise optimaalne suhe sõltub eelkõige tolmu hajutatud koostisest. Kui kastmise eriväärtus jääb vahemikku 0,5-1,5 l/m 3 gaase.

Lisaks sõltub tolmu kogumise efektiivsus pihustatud vedeliku tilkade hajutusest. Samal ajal, mida väiksemad on tilgad, seda paremini gaas puhastatakse.

Piiskade keskmise läbimõõdu määramiseks kasutatakse empiirilist valemit:

d k \u003d 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

Tööstuses kasutatakse aktiivselt tsentrifugaalseid tolmukogujaid (tsükloneid). Reostunud gaas siseneb tsükloni kehasse kiirusega 20–25 m/s. Gaasivool liigub tangentsiaalselt, mille tulemusena omandab pöörleva liikumise. Tolmuosakesed paiskuvad tsentrifugaaljõu toimel tagasi ja kukuvad saastunud gaasi äärmistesse kihtidesse, mis liiguvad spiraalselt mööda tsükloni seinu allapoole. Hõljuvad tolmuosakesed eemaldatakse seadmest spetsiaalse väljalasketoru kaudu. Gaasi ja tolmu segu pöörleb ja tõuseb ülespoole, mille tulemuseks on keeris. See keeris liigub paigaldustelje suunas väljalasketoru poole ja haarab endaga kaasa osa sisekihtidest alla liikuvast gaasist. Seda gaasikihti iseloomustab väike tolmuosakeste sisaldus. See liigub mööda kere koonust osa väljalasketoru alumise servani. Väljalasketoru alumise servani jõudes pöördub vool tsükloni telje suunas.

Vortex tolmu kogujad. Tehnilised andmed

Vortex-tolmukogujaid kasutatakse tööstuses üha enam. Selline seade meenutab tsüklonit, kuid selle eripäraks on täiendava pöörleva gaasivoo olemasolu selles. Maailmas toodetakse erinevaid selliseid tolmukollektoreid, mille võimsus on 300-40000 m 3 /h. Keeristolmukollektorite jõudlus suureneb läbimõõdu vähenedes.

Keeristolmukollektorites kasutatakse sekundaarse gaasina atmosfääriõhku, tolmuseid gaase, aga ka puhta gaasivoolu perifeerset osa.

Kui võrrelda keeristolmukollektoreid vastuvoolutsüklonitega, siis esimestel on sellised eelised nagu töötamine kõrge temperatuuriga gaasidega, hea puhastusaste ja gaasi puhastamise protsessi reguleerimine tolmust sekundaarse õhuvoolu reguleerimise teel. Vortex-tolmukollektorite puudustest tuleks esile tõsta kõrget hüdraulilist takistust, võimsa tõmbeseadme vajadust, aga ka keerulist käitamist ja paigaldamist.

d cr \u003d √ (ν² / H) (18 μ g ln) / ([ρ h -ρ z] ω²)

milles H on kõrge tööpiirkond,
D tr - juhtiva toru läbimõõt,
D 1 on seadme enda läbimõõt,
ω - puhastatud gaasi nurkkiirus.

Vortex tolmu koguja

Vortex-tolmukollektori konstruktsioon on näha joonisel. Sellises seadmes siseneb töötlemata gaasivool düüside kaudu seadmesse, keerdub ja seejärel keerise tolmukollektori tööpiirkonda. Tsentrifugaaljõu mõjul suunatakse gaasi tolmuosakesed aparaadi seintele. Ja gravitatsiooni mõjul langevad nad alla. Pärast seda kukuvad nad spetsiaalsesse punkrisse. Sel juhul väljub puhastatud õhk väljalasketoru kaudu.

Sellise tolmukollektori efektiivsus sõltub ülemise Q 2 ja alumise Q 1 gaasivoolu koguse suhtest. Selleks, et keeristolmu koguja töötaks maksimaalse efektiivsusega, peab Q 2 / Q 1 olema vahemikus 1,5 kuni 2,2.

1. Tööpiirkonna läbimõõdu määramine. Selleks võetakse arvutustes tolmuse voolu kiiruseks ν g \u003d 5-10 (m / s):

D 1 = √4 G/Π ν g

1. Tolmukollektori suuruse määramine sõltuvalt selle läbimõõdust.
2. Vortex-tolmukollektori hüdraulilise takistuse arvutamine järgmise valemi järgi:

Δp = (ξ ρ ν g²) / 2

milles ξ on hüdraulilise takistuse koefitsient. Sel juhul tuleb arvestada ülemise ja alumise voolu takistuste koefitsiente.

Dünaamilised tolmukogujad. Iseärasused

Dünaamiliste tolmukollektorite eripäraks on see, et sellistes seadmetes ei toimu gaaside puhastamine tolmust mitte ainult tsentrifugaaljõu abil, vaid ka Coriolise jõu tõttu, mis tekib tiiviku pöörlemisel. Sellistes tolmukollektorites täidetakse lisaks osakeste settimisele ka tõmbeseadme funktsiooni.

Seda tüüpi tolmukollektorid kasutavad rohkem elektrit kui sama rõhu ja jõudlusega ventilaator. See energiatarve on siiski väiksem kui tsentrifugaaltolmukollektori ja ventilaatori eraldi tööks vajalik kulu.

Lihtsaimate dünaamiliste tolmukogujate disain koosneb korpusest ja tiivikust. Sel juhul juhib tiivik toorgaasi. Ja Coriolise jõu ja tsentrifugaaljõu mõjul vabanevad gaasist tolmuosakesed.

Dünaamilised tolmukogujad jagunevad kahte rühma. Esimese rühma seadmed töötavad nii, et gaasivool koos tolmuga juhitakse ratta keskossa ning puhastusprotsessi käigus eralduvad tolmuosakesed liiguvad gaasi etteande suunas. Teise tolmuosakeste rühma tolmukollektorid liiguvad gaasi liikumisele vastupidises suunas. Sel juhul imetakse toorgaas trumlite aukudesse, mis asuvad selle külgpinnal.

Kõige populaarsemad dünaamilised tolmukogujad on tolmuimejad (vt joonis). Selliseid seadmeid kasutatakse asfaltbetoonitehaste gaaside esmaseks puhastamiseks, lineaarseks tootmiseks. Sellised dünaamilised tolmukogujad on võimelised kinni hoidma vähemalt 15 mikroni suuruseid tolmuosakesi. Tööratas võllil tekitab rõhuerinevuse, mille abil toimub gaaside liikumine. Ja tsentrifugaaljõudude mõjul visatakse tolmuosakesed perifeeriasse ja pärast seda eemaldatakse need seadmest teatud koguse gaasiga.

Ventilatsioonitolmu koguvad seadmed UVP-d (UVP-IN-seeria individuaalsed laastueemaldid) mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks laastudest ja saepurust ning jäätmete kogumiseks säilituskottidesse. Laastupuhurid on mõeldud kasutamiseks väikeettevõtetes, kus tekib väike kogus jäätmeid. Käitiste õhupuhastusaste on 99,9%. Agregaate kasutatakse saastunud õhu eemaldamiseks üksikutest masinatest või masinarühmadest ja nende õhuvõimsus on kuni 7000 m 3 /h. Konstruktsiooniomaduste tõttu ei tohiks masina ja laastueemaldi vaheline kaugus reeglina ületada 2 m Seade koosneb korpusest koos sisseehitatud tolmuventilaatoriga, korpuse külge on kinnitatud filtrid ja jäätmekogujad. kergesti eemaldatavad klambrid.

LAASTUPUURITE UVP OMADUSED:

Täitmise võimalused.

• Õhu puhastamiseks saepurust, laastudest, puitlaastplaatide laastudest, plastist jne.
• Õhu puhastamiseks saepurust, MDF-i ja sarnaste materjalide töötlemisel tekkinud tolmust suurenenud filtreerimisalaga freespinkidel.
  IN-seeria seadmete kasutamisel õhu puhastamiseks laastudest, saepurust, MDF-i, puitlaastplaatide, puitkiudplaatide ja muude materjalide töötlemisel tekkivast tolmust, mille kerge peenfraktsiooni osakaal jäätmekoostises on suhteliselt kõrge, on soovitatav kasutada filtreid. suurenenud filtreerimisalaga. Pindala suurendamine on vajalik filtrimaterjali gaasi-tolmu koormuse vähendamiseks. See takistab tolmuosakeste sügavat tungimist materjali ja pikendab filtri eluiga. Seadmed on mõeldud kasutamiseks siseruumides.

PFC tolmukogumisseadmete üldmõõtmed

Makseviisid:

• Pangaülekandega juriidilistele isikutele käibemaksuga.

Kohaletoimetamine Moskvas ja Moskva piirkonnas:

• Transpordifirma Äriliinid või PEK, teised kokkuleppel.
• Laos oleva kauba saab laost kätte raha laekumise päeval meie arvelduskontole.
• Kohaletoimetamine toimub 1-2 tööpäeva jooksul alates tellimuse valmimisest.

Kohaletoimetamine üle Venemaa:

• Transpordifirma (TK) Äriliinid või PEK, teised kokkuleppel. Tarne terminali TK - TASUTA. (3 korda nädalas).
• Kaubanduskeskuste kohaletoimetamise hind sõltub piirkonnast. Meie juhid arvutavad välja kõik võimalused ja pakuvad teile kõige mugavama ja kasumlikuma tarneviisi.
• Meie sõidukid võimalikult lühikese ajaga. Saatekulu arvestatakse saadetise mahu ja kaalu alusel.

Garantiid

• Meie ettevõte müüb eranditult uusi kaupu, millele kehtib tehasegarantii 12 kuud kuni 36 kuud.

PFC tolmukogumisseadmed on mõeldud õhu peeneks puhastamiseks väikestes ja keskmise suurusega tööstus- ja põllumajandusruumides. Neid saab kasutada puidutööstuses õhu puhastamiseks puidutolmust ja hõljuvast laastust. Töökeskkonna kõrgeim tolmusisaldus on 15/5 g/m.cub. (suurte hõljuvate fraktsioonide / tolmu vahekorras).

Minimaalne õhupuhtus PFC tolmukollektori väljalaskeava juures on 0,5 mg/m3.

Disaini omadused

PFC tolmukogumisseadmed on mobiilsed, toodetud monoploki kujul, tarnitakse kliendile kokkupanduna tootja pakendis.

PFC-seeria tolmukogumisseadme põhikomponendid hõlmavad järgmisi konstruktsioonielemente:

Kere on keeviskonstruktsioonist kandev teraselement, millel paiknevad ülejäänud komponendid ja seadmete osad. Korpuses paikneb tsüklonielement, milles teostatakse esmane gravitatsiooniline õhupuhastus suurtest hõljuvatest osakestest (esimene puhastusaste). Tsüklonis keerleb õhk, mille tõttu osakesed surutakse tsentrifugaaljõu toimel vastu tsükloni seinu ja settivad tolmukollektorisse.

Korpuse allosas on tolmukott, mis täitumisel eemaldatakse, et kogutud tolm ja praht puhastada ja kõrvaldada. Korpuse ülemises osas on klassi F9 filterpaberist valmistatud kassettfilter, kus toimub õhu peenpuhastus (puhastuse teine ​​etapp). Võrreldes filtrihülsiga (nagu näiteks tolmukollektorite ja laastueemaldajate PUA-M puhul) tagab kassetipaberfilter peenema puhastuse ja pikema ressursi.

Põhiversioonis on seade koos kassetiga varustatud sisepinna manuaalse regenereerimise süsteemiga, kuid kliendi soovil on võimalik PFC tolmukollektori varustada automaatse regenereerimissüsteemiga.

Puhastatud õhk eraldub otse ruumi atmosfääri. Õhku sunnib liikuma korpusele paigaldatud madala müratasemega tolmuventilaator. Ajamina kasutatakse asünkroonset elektrimootorit. Ventilaatori sisselasketoru on ümmarguse ristlõikega ja allapoole suunatud (võimalik ühendada õhuhülss või pikendamata õhukanal).

Tootmisvõimalused

PFC tolmupaigaldiste standardsuuruste valik sisaldab 7 standardmudelit.

Tolmu ja laastude PFT-1250, PFT-1500 ja PFT-2000 paigaldused toodetakse ühes versioonis. Ülejäänud PFC tolmukogumisseadmete mudelid on valmistatud grupiversioonina (igaüks kaks kassetti ja kaks tolmukogujat).

Vajaliku mudeli valik toimub nimivõimsuse järgi, võttes arvesse tegelikke töötingimusi.

Töötingimused

PFC-tolmukogujaid tuleb kasutada siseruumides U2-tingimustes vastavalt standardile GOST 15150.

Tolmukogumispaigaldiste tüübid

Sõltuvalt füüsikalisest tööpõhimõttest jaotatakse tööstuslikud separaatorid kuivmehaanilisteks, märgskruberiteks, elektroprecipitaatoriteks ja kottfiltriteks. Joonis 3 näitab eraldajate klassifikatsiooni.

Tabel 3. Eraldajate klassifikatsioon

Kuivad mehaanilised separaatorid

Kuivad mehaanilised separaatorid on tööstuses ühed enim kasutatavad tolmukogujad. Seda tüüpi seadmeid iseloomustab disaini lihtsus ning hoolduse ja remondi lihtsus. Ühekordse kasutuse korral on kuivmehhaaniliste separaatorite lõppkasutegur aga madal. Seetõttu on kõige levinum mitmete separaatoritüüpide või mitmeastmeliste separaatorite kombinatsioon.

Kuivad mehaanilised separaatorid liigitatakse mõjutavate aeromehaaniliste jõudude tüübi järgi. Seal on gravitatsioonilised, inertsiaalsed ja tsentrifugaalsed tolmu settimiskambrid.

Gravitatsioonilise tolmu settimiskambrites sadestuvad osakesed gravitatsioonijõudude toimel (joonis 1). Seda tüüpi seadmete eelised on valmistamise ja kasutamise lihtsus. Kuid selliste paigaldiste efektiivsusväärtused on väikesed ja nende poolt hõivatud ruum on märkimisväärne. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi tolmukollektoreid harva, välja arvatud juhtudel, kui need on eelkogujad teistele eraldajatele, s.t. täitma eelpuhastusfunktsiooni.

Riis. 3. Tolmu settimiskamber: a - kõige lihtsam kamber; b - vaheseintega kamber; c - mitme riiuliga kamber; 1 - keha; 2 - punkrid; 3 - vahesein; 4 - riiul

Kuivate mehaaniliste tolmukollektorite tolmu settimise kiirus arvutatakse järgmiselt:

kus X h- osakeste settimise kiirus, m/s; d h - osakese läbimõõt, m; kesk- osakeste tihedus, kg/m 3; vm- gaasi tihedus, kg/m 3; g- vabalangemise kiirendus, m/s 2 ; O h on osakese takistustegur.

Gravitatsiooni mõjul täielikult ladestuvate tolmuosakeste minimaalne suurus leitakse Stokesi seaduse järgi, kasutades järgmist seost:

kus V G- gaaside mahuline voolukiirus, m 3 /m; m G - dünaamiline viskoossuse koefitsient, Pa s; B, L- kambri laius ja pikkus, m.

Järgmist tüüpi kuivtolmukollektorid on inertsiaalsed tolmukogujad. Seda tüüpi seadmetes liiguvad inertsiaaljõu mõjul olevad tolmuosakesed samas suunas ja langevad pärast järsku pööret punkrisse. Kahjuks on selliste seadmete efektiivsus väike. Sujuva pöördega kambrites väikseim hüdrotakistus. Kui osakeste suurus on 25-30 µm, ulatub osakeste püüdmise määr 65-80%. Joonisel 2 on kujutatud erinevat tüüpi tolmukogujaid.

Riis. 4. Inertsiaalsed tolmukogujad: a - vaheseinaga; b - gaasivoolu sujuva pöördega; sisse - laieneva koonusega; g - külgmise gaasivarustusega

Üks levinumaid tolmukogujaid on tsüklontolmukollektorid. Tsüklontolmukogujaid kasutatakse vähese efektiivsuse tõttu harva eraldi. Seda tüüpi filtrite ühekordse kasutamise juhud on võimalikud, kui muud tüüpi eraldajate funktsionaalsus või töökindlus on ebarahuldav. Tsüklontolmukollektoritele esitatakse järgmised nõuded: optimaalne eraldusefektiivsus muutuvate tootmisparameetritega, arvestades püsipaigaldiste madalaid hooldus- ja remondinõudeid, vastupidavus abrasiivsele kulumisele, kõrged temperatuurid, kleepunud tolmu kogunemine, ennetavate meetmete tagamine. tuleohtliku tolmu, väikese ruumi ja muu plahvatus

Seda tüüpi seadmete peamine geomeetriline omadus on nende läbimõõt. Suurema läbimõõduga nende läbilaskevõime väheneb. Seetõttu kasutatakse tavaliselt väikese läbimõõduga (150–630 mm) tsükloneid.

Kui on vaja puhastada suure läbilaskevõimega gaasivoogu, kasutatakse mitmeid paralleelselt paigaldatud tsükloneid läbimõõduga 475-2500 mm.

Tsüklonseparaatorites eraldusefektiivsuse määramiseks arvutatakse katseandmete põhjal saadud eraldusvõime summaarne. See arvutus annab kõige täpsema tulemuse. Suurema efektiivsuse huvides on väikese läbimõõduga separaatorid rühmitatud plokkideks, mis koosnevad 2–12 üksikust tsüklonist.

Tsüklonseadmete peamised eelised on: 1) liikuvate osade puudumine seadmes; 2) töökindel töö gaasitemperatuuril kuni 500 °C; 3) abrasiivsete materjalide püüdmise võimalus, kaitstes tsüklonite sisepindu spetsiaalsete katetega; 4) kuivtolmu kogumine; 5) aparaadi peaaegu püsiv hüdrauliline takistus; 6) edukas töö kõrgel gaasirõhul; 7) valmistamise lihtsus; 8) kõrge fraktsioneeriva puhastuse efektiivsuse säilitamine koos gaaside tolmusisalduse suurenemisega. Puudused on: 1) kõrge hüdrauliline takistus: 1250 - 1500 Pa; 2) osakeste suuruse halb püüdmine< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Peamised tsüklonite tüübid on näidatud joonisel fig. 3:

Riis. 5. Peamised tsüklonite tüübid (gaasivarustuseks): a - spiraal; b - tangentsiaalne; sisse - spiraalne; g, d - aksiaalne (pesa)

Tolmuosakeste püüdmise efektiivsus tsüklonseparaatoris on otseselt võrdeline gaasi kiirusega S võimsusega ja pöördvõrdeline seadme läbimõõduga, samuti S võimsusega.

Praktikas kasutatakse kõige sagedamini silindrilisi ja koonusekujulisi tsükloneid. Samal ajal on silindrilised tsüklonid kõrge tootlikkusega ja koonilised tsüklonid on väga tõhusad. Silindriliste tsüklonite läbimõõt ei ületa 2000 mm ja kooniliste tsüklonite läbimõõt ei ületa 3000 mm.

Üksikute tsüklonite hüdrauliline takistus määratakse järgmise valemiga:

kus X G- gaasi kiirus seadme suvalises osas, mille suhtes väärtus arvutatakse O c, Prl; O c on takistustegur, mis määratakse järgmiselt:

kus K 1 - koefitsient vastavalt 16 tangentsiaalse gaasi sisselaskeavaga tsüklonite puhul ja 7,5 - roseti sisselaskeavaga tsüklonite puhul; h 1 ,b- sisselasketoru mõõtmed, m; D TR- väljalasketoru läbimõõt, m.

Rühmatsüklonite takistustegur arvutatakse järgmise seose põhjal:

kus O c- ühe tsükloni hüdraulilise takistuse koefitsient; D TR- koefitsient, mis võtab arvesse täiendavaid rõhukadusid, mis on seotud tsüklonite paigutusega rühmas (tabeli väärtus).

Teist tüüpi kuiva tolmu kogujad on keeristolmu kogujad. Nende peamine erinevus eelmisest tüübist on täiendava pöörleva gaasivoolu olemasolu. Värsket atmosfääriõhku saab kasutada sekundaarse gaasivooluna keeristolmukollektorites. Tolmugaaside kasutamisel sekundaarse gaasina tõuseb seadme tootlikkus 40 - 65% ilma märgatava puhastusefektiivsuse vähenemiseta. Tolmukollektorisse täielikult püütud osakeste kriitiline läbimõõt määratakse valemiga 15:

kus X G- gaaside kiirus aparaadi vabas osas, m/s; H- tolmu kogumiskambri kõrgus, m; D üles- seadme läbimõõt, m; D tr- toitetoru läbimõõt, m; SCH- pöörlemiskiirus, m/s.

Vortex-tolmukollektorite eelised võrreldes tsüklonitega:

• 1) peentolmu püüdmise suurem efektiivsus;
• 2) sisemiste küttepindade abrasiivse kulumise puudumine;
• 3) gaasi puhastamise võimalus kõrgematel temperatuuridel külma gaasi kasutamise tõttu;
• 4) võimalus juhtida eraldusprotsessi sekundaarse gaasi koguse muutmise kaudu. Seda tüüpi tolmukollektorite puudused:
• 1) täiendava puhumisseadme kasutamise vajadus;
• 2) sekundaarse õhu toimel separaatorit läbivate gaaside kogumahu suurendamine;
• 3) töötava aparaadi suur keerukus.

Allpool on toodud kuivade mehaaniliste tolmukollektorite iseloomulikud parameetrid.

Tabel 4. Kuivmehaaniliste tolmukollektorite iseloomulikud parameetrid

Erinevate mööblitoodete valmistamise käigus tekib märkimisväärne kogus peent tolmu ja originaaltooriku osakesi. Selline tolm mitte ainult ei halvenda tootmispersonali töötingimusi, vaid aitab kaasa ka seadmete liikuvate osade võimalikele riketele. Sellepärast nähakse massilises puidutöötlemisprotsessis ette tolmukogumisseadmete olemasolu.

Tööpõhimõte ja seade

Vaatlusalused süsteemid täidavad tolmu ja väikeste tööstusjäätmete kogumise ja eemaldamise funktsiooni, mis sisaldab selliseid ohtlikke komponente nagu vaigud, alkaloidid, mürgised orgaanilised ja anorgaanilised osakesed. Tolmuna sissehingamisel võivad need põhjustada mitmesuguseid allergilisi reaktsioone, nahaprobleeme ja hingamisprobleeme. Puidutöötlemisel sageli kasutatav vineer, MDF ja puitlaastplaat on nende valmistamiseks vajalike liimvaikude tõttu eriti problemaatilised. Kaasaegsete tolmu koguvate ventilatsioonisüsteemide tööjärjekord koosneb järgmistest etappidest:

1. Tolmu püüdmine selle tekkeallikatest.
2. Väikeste puiduosakeste eemaldamine imiventilaatoritega.
3. Fraktsiooni filtreerimine.
4. Kõrvaldamine spetsiaalsetesse tolmukogujatesse.

   Püstitatud ülesannete elluviimiseks sisaldab tolmukogumisjaam õhukanalite süsteemi, jäme- ja peenfiltrite komplekti, sisse- ja väljatõmbeventilaatoreid, jäätmekogumismahuteid. Tootmiskohtade projekteerimisel on tingimata ette nähtud vastavad alad ning energiakulude bilansis on arvestatud elektrikulu kõnealuste seadmete liikuvate osade käitamiseks.

   Mürataseme vähendamiseks toimub mootorite ja kokkupandavate plokkide paigaldus tavaliselt väljaspool tootmispiirkonda. Samal ajal lihtsustab see juurdepääsu tolmueemaldusseadmete kõikide komponentide puhastamiseks ja hooldamiseks.

   Kuidas tööparameetrid valitakse

   Tolmukogumisjaama suuruse ja võimsuse valimise esialgsed näitajad on järgmised:

   • Teisaldatava/eemaldatava õhu maht (m3/min);
   • Maksimaalne võimalik tolmu kontsentratsioon (MAC) ruumis;
   • Kanalisüsteemi keerukus.

Peene puidutolmu eemaldamiseks okstest tolmu piisavaks eemaldamiseks peakanalisse on tavaliselt vaja võimsust vähemalt 110 ... 130 m3 / min. Olenevalt sellest, kui palju tootmisseadmeid on süsteemiga ühendatud ja kui pikk on kanalisatsioon, võib vaja minna ühte või mitut ventilatsiooniseadet.

Vastavalt Rospotrebnadzori kehtestatud hügieenistandarditele (GN 2.1.6.1125-2002) on puidu MPC puidutöötlemispiirkondades 0,5 mg / m3, samas kui kahjulike komponentide MPC ei tohiks ületada 30% määratud normist. Kogumissüsteemi (ja eriti kanalite) nõuetekohane paigaldamine ja maandamine on oluline staatilise elektri kogunemise vältimiseks ja õhuventilatsiooni tekitatud alarõhutasemete arendamiseks.

Tolmukogumissüsteemi komponentide lühikirjeldus

Otsustav on filtrite tüübi, arvu ja jõudluse valik. Kaasaegsed filtreerimisfiltriseadmed sisaldavad pestavaid eelfiltreid. Need püüavad kinni juba 3 mikroni suurused tolmuosakesed (väiksemad osakesed püüavad kinni suitsufiltrid).

Filtreerimisseadme sees on ühekordne kott, mille suurus sõltub seadme jõudlusest. Puidutööstuses on soovitatav paigaldada kombineeritud filtrid, mis võimaldavad teil puhastada õhku nii masina piirkonnas kui ka üldises ruumis.

Mõned tolmueemaldusseadmed on varustatud kohaliku töövalgustusega, mistõttu on need hea valik paigaldamiseks otse protsessiseadmetele. Eelistatakse seadmeid, mille juurde kuulub ka pult.

Ventilatsiooniseadme põhinõue on võime püüda kinni mürgised aerosoolid, udu, gaasid, aurud, suitsu ja tolmu, filtreerides samal ajal tõhusalt õhukanalitesse sisenevat õhku.

Ettevõte MDM-TECHNO pakub projekteerimis-, tarne-, paigaldusjärelevalve- ja arhitektuurse järelevalve teenust tolmukogumispaigaldiste käitamiseks. Lepingu sõlmimisel teostavad ettevõtte kvalifitseeritud spetsialistid projekti tehnilise põhjenduse, valivad välja sobivad seadmed, paigaldavad ja ühendavad need kvaliteetselt. Klientidele antakse kvaliteedisertifikaat. Garantiijärgse hoolduse võimalus.