Mitä tapoja valmistaa viilua kotona? Tee-se-itse kuorintakone Sylinteri ja kuorinta

Kalliit puulajit ovat erinomaisia raaka-aineita huonekalujen luomiseen, mutta kaikilla ei ole varaa niin kalliisiin tuotteisiin. Arvokkaiden puulajien säästämiseksi ja lopputuotteen kustannusten alentamiseksi keksittiin viilu. Tämä materiaali on erittäin suosittu nykyään huonekalujen verhoilussa. Viilu toistaa 100 % luonnollisen puun kuvion, rakenteen ja sävyn.

Viilun luomiseksi tuotannossa he käyttävät erikoiskoneita. Viilu voi olla:

Näin ollen viilun valmistuskone on kolmen tyyppinen.

Viilun kuorintakone

Viilun kuorinnan toteuttamiseksi raaka-aine on esikäsiteltävä höyryllä sen plastisuuden lisäämiseksi. Sen jälkeen puut syötetään kuorintakoneeseen, jossa kuori poistetaan työkappaleesta ja sen mukana lika ja hiekka, jotka usein aiheuttavat kuorintaveitsien nopean tylsistyksen. Harjanteet leikataan sahan avulla tietyn pituisiksi lohkoiksi. Churak on ensin pyöristettävä, minkä jälkeen voit aloittaa kuorimisen. Kuorintakoneesta ulos tuleva viilunauha asetetaan kuljetinhihnalle, joka syöttää sen saksiin. Sakset leikkaavat viilun halutun kokoisiksi arkeiksi. Viilu asetetaan kuljettimelle nippuna, joka otetaan saksien alta ja toimitetaan sähkökuormaajalla kuivaimeen. Tuotteet kuivataan telakuivaimessa, sitten ne lajitellaan kuljettimella ja niputetaan lajikkeittain. Vialliset levyt voidaan liimata yhteen. Jos levyissä on solmua, ne lähetetään viilun täyttökoneeseen, jossa viat poistetaan ja koristellaan viiluilla.

Tällaisen viilukoneen avulla voit saada levymateriaalia, jonka paksuus on 1,5–5 mm, erilaisista puulajeista. Useimmissa koneissa on järjestelmä, jonka avulla voit asettaa lokin automaattisesti myöhempää käsittelyä varten.

Käyttäjän tuottavuuden ja mukavuuden lisäämiseksi koneet on varustettu hydraulisilla nostokeskiön ilmaisimilla, jotka itse määrittävät työkappaleen sopivan pyörimisakselin ja kohdistavat sen keskitysakselien pyörimisakseliin.

Höyrypuun kuorimista käytetään mänty-, leppä-, koivupuun puutavaran käsittelyyn. Vaneri on valmistettu kuoritusta vanerista.

Viilun höyläyskone

Ensinnäkin tukit leikataan poikki. Tämän toimenpiteen aikana tukit leikataan tarvittavan pituisiksi paloiksi. Kaikki segmentit sahataan pituussuunnassa, minkä seurauksena muodostuu kaksireunainen tanko. Joskus se sahataan puoliksi. Sen jälkeen siivet lämpökäsitellään höyrytyskammiossa tai autoklaavissa.

Lisäksi pyyhkeet on leikattava viiluhöylällä. Viipaloitu viilu kuivataan rullakuivurissa, leikataan ja pakataan nippuihin. Jokainen sarja sisältää tietyn piirustuksen. Puun sävyn ja kuvion on oltava samat jokaisessa sarjassa. Tästä syystä kummastakin höyläyksen yhteydessä hankittavat viilulevyt taitetaan, kuivataan ja pakataan nippuihin täsmälleen siinä järjestyksessä, jossa ne lähtivät höylästä. Kun höylätään kolme valaisinta samaan aikaan, niistä kunkin viilu taitetaan kolmeen eri nippuun. Valmistettua, kuivattua, käärittyä ja langalla sidottua viilupakkausta kutsutaan knoliksi.

Viilukoneella voit luoda ohuita levyjä kalliista puulajeista, joilla on epätavallinen rakenne. Tämä materiaali sopii erinomaisesti viilutukseen. Viilun valmistusmenetelmät:

säteittäinen
tangentiaalinen
radiaali-tangentiaalinen
tangentiaalinen loppu.

Viilun houkuttelevin raaka-aine on tammi. Tätä viilua käytetään eliittisegmentin maalaismaisten huonekalujen verhoukseen.

Erikoisliikkeistä tammiviilun lisäksi löydät vaahtera-, pyökki-, lehmusmateriaalia sekä mahonkia.

Viilun ompelukone

Viilu leikataan erikoiskoneilla. Sillä on melko ohut ja hauras rakenne. Pinnan viimeistelemiseksi viilulla se on liitettävä toisiinsa, jolloin saadaan rullaksi rullaava levy. Viilu liitetään kahdella tavalla:

Nämä menetelmät ovat yhtä suosittuja huonekalujen valmistuksessa. Viilun ompeleminen tapahtuu koneella tai käsin. Pieniä työpajoja varten on kehitetty manuaalisia laitteita viilun liimaamiseen tai ompelemiseen. Erityisen laitteen avulla liima tai lämpölanka lämmitetään ja siksak-muodossa se levitetään pääpuolelle.

Nykyään viilun ompelukoneet ovat pieniä, itsenäisiä koneita. Tällaista konetta ohjaa yksi asiantuntija. Kaikki työ niillä tehdään tarkasti, tehokkaasti ja riittävän nopeasti.

Käsin ompeleminen on yhä harvinaisempaa, lähinnä antiikki-, restaurointi- ja kirjailijapajoissa.

Voit upottaa tämän videon sisältävän soittimen sivustolle. Valitse soittimen koko ja kopioi vastaanotettu koodi.

Kuvaus

Viilun maksimipaksuus 8 mm. , pituus jopa 900 mm, leveys 30 - 105 mm Tuottavuus 20 kuutiometriä. vuoroa kohden. Levyjen nopeutta ja paksuutta säätelee tietokone.

img = "">
Yksi tuotantovaiheista on tukkien toimittaminen sorvauskoneeseen.

Tuotantosykli

Se koostuu useista vaiheista:

Joissakin vaiheissa kannattaa keskittyä hieman tarkemmin.

Tukkien valmistelu

Mistä vaneri valmistetaan täydessä tuotantosyklissä?
1. Havu- ja lehtipuiden rungoista;
2. Sideaineesta - tekohartseihin perustuvat liimat.
Tyypillisimpiä vanerimateriaaleja ovat mänty ja koivu. Kuusta, lehtikuusta, setriä, kuusta, poppelia, leppää, lehmusta, haapaa ja pyökkiä käytetään jonkin verran harvemmin.

Huomaa: havupuu- ja lehtipuuvaneri eroavat merkittävästi mekaanisesta lujuudesta ja valmistetaan erilaisten GOST-standardien mukaisesti - 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Sahatut ja oksattomat tukit kuoritaan (kuoritaan kuoresta) ja leikataan käsin tai jiirisahalla samanpituisiksi. Talvella rungot esikäsitellään kylvyssä lämpimällä vedellä, jotta jäätyneelle puulle saadaan tarvittavaa plastisuutta.

Pyöristys ja kuorinta

Tyypillisesti nämä kaksi toimintoa suoritetaan samalla koneella. Ensinnäkin työkappaleelle annetaan sylinterimäinen muoto; sitten siitä poistetaan noin millimetrin paksuinen puukerros kapenevaa spiraalia pitkin. Jäljelle jäävää vartta ei käytetä tuotannossa.

Leikkaa levyiksi

Siihen liittyy materiaalin lajittelu. Arkkien vialliset osat leikataan pois; Pieniä (alle 1,5 m) leveitä nauhoja voidaan käyttää koko levyn liimaamiseen.

Viilun leikkaus levyiksi ja ensilajittelu.

Sitten viilu kulkee liimatelojen läpi, missä se päällystetään sideaineella.

Viite: FC-vanerin valmistuksessa käytetään urea-formaldehydihartsia.
Ns. tekninen vaneri FSF on liimattu fenoli-formaldehydihartseilla, mikä mahdollistaa tämän tuotannon luokittelun haitalliseksi.

Puristuskuivaus

Levyjen kuivaamiseen käytetään hydraulipuristinta, joka lämmittää laatat tulistetulla höyryllä. Tyypillinen kuivauslämpötila on noin 200 astetta. Tämän syklin osan kesto on 30 minuutista 2 tuntiin riippuen arkin paksuudesta.

Kuivaus tapahtuu intensiivisellä huoneen tuuletuksella: kuten jo mainittiin, formaldehydit eivät ole millään tavalla terveydelle hyödyllisiä.

Purkaminen puristimesta.

Leikkaaminen

Kuivattu lehti on sotkuinen voileipä, jossa on rosoiset reunat. Jotta siitä tulee myyntivalmis tuote, se leikataan sahauskoneella.

Huomaa: GOST-vaatimusten mukaan levyjen reunojen on oltava tiukasti kohtisuorassa toisiinsa nähden.
Vino ei saa olla yli 2 mm lineaarimetriä kohti.

Lajittelu

Vanerin laatu määritetään visuaalisesti ja pinnan ulkonäöstä riippuen mahdollistaa sen liittämisen johonkin luokkaan - eliitistä neljänteen.

Tärkeimmät viat ovat:
- Elävät ja putoavat solmut;
- Rikkoutuneet ja avaamattomat halkeamat;
- Terveet ja tuskalliset värimuutokset.
Lehden hinta voi lajikkeesta riippuen vaihdella kahdesti tai useammin.

Kaksi tosiasiaa ovat erityisen huomionarvoisia:
1. E-luokan (Elite) materiaalille ei voida hyväksyä edes äkillisiä värimuutoksia ja merkittäviä muutoksia viilun pintakerroksen rakenteessa;
Valokuvan avulla voit arvioida eron eliitin ja muiden lajikkeiden välillä.
1. Viilun laminointi lähettää arkin välittömästi roskiin laadusta riippumatta.
Varastointi

Pystysuoraan tai vinoon asennettu vanerilevy voi muuttaa muotoaan omalla painollaan viilukerroksia sitovien hartsien juoksevuuden vuoksi.

Plus: Käyminen voi muuttaa pintakerroksen väriä kirkkaassa auringonvalossa.

Siksi kotimaisten standardien sisältämät arkkien säilytysohjeet edellyttävät niiden säilytystä tiukasti määritellyllä tavalla:
- sisätiloissa, joissa on jatkuva kosteus;
- suojattu suoralta auringonvalolta;
- vaakasuoraan pinottu lavoille tai tyynyille.
Erikoinen tapaus

Jotta vältetään sekaannukset terminologiassa, on syytä selittää yksi hienous. Toisin kuin nimi, rei'itetyllä vanerilla ei ole mitään tekemistä laminoidun vanerimateriaalin kanssa.

Tämä on HDF-levyn nimi (high density -kuitulevy, se on myös puristettu kovalevy), johon on tehty säännöllisin väliajoin reikiä. Materiaalia käytetään vitriinien sisustamiseen, kaapin ja sisäovien paneeleina jne.

hullut kädet

Voiko pienessä yksityisessä työpajassa valmistaa tavallista vaneria? Täysi kierto - höyrytykseen, runkojen kuorimiseen ja viilun kuorimiseen tuskin tarvitaan liian isoja laitteita. Mutta on täysin mahdollista liimata viilu valmiiksi levyksi kotona.

Miksi tätä tarvitaan? Esimerkiksi ns. teknisen parkettilevyn valmistukseen, joka koostuu FC-vanerista, johon on liimattu kerros lehtipuuviilua.

Ilmeisin tapa perustaa käsityötuotanto on ostaa liimatelat ja puristin, sillä käytetyn vanerin valmistusvälineet ovat varsin edullisia. Jos tee-se-itse-vaneria ei kuitenkaan valmisteta myyntiin, vaan pelkästään oman kodin korjauksen vuoksi, se ei yksinkertaisesti maksa.

Suunnitelma "B" koostuu viilun kylmäliimauksesta valmiiseen vanerilevyyn:

Vanerin liimaus jalorotujen viilulla.
1. Sekä tasaiselle alustalle asetettu levy ja viilun takaosa on päällystetty PVA-liimalla;
2. Viilu asetetaan arkin pinnalle ja tasoitetaan;
3. Työkappale puristetaan alas paksulla (22 - 27 mm) vanerilevyllä ja kuormitetaan 300 - 400 kg painolla mahdollisimman tasaisesti koko pinnalle.
Liiman täydellinen kuivuminen kestää noin päivän. Tämän ajan kuluttua arkki leikataan halutun kokoisiksi laudoiksi tavanomaisella kiinteällä pyöreällä. Sitten jyrsinkoneella tai kädessä pidettävällä kiskolla varustetulla puujyrsimellä viistetään noin millimetrin syvä viiste.

Huomaa: ilmeisistä syistä tällä tavalla valmistettu parketti voidaan asettaa vain liimalla.
Klikkauslukkojen puuttuessa kelluva asennus ei ole kysymys.

Johtopäätös

Toivomme, että materiaalimme näyttää varsin informatiiviselta rakkaalle lukijalle. Voit keskustella siitä kommenteissa, ja tämän artikkelin video tarjoaa lisää temaattisia tietoja. Onnea!

Kaikki kuvat artikkelista

Tämän artikkelin aiheena on vanerin valmistus. Tutustumme sen koko tuotantosykliin - puunrunkojen kuorimisesta valmiin materiaalin toimittamiseen varastoon. Lisäksi selvitetään, voidaanko vaneria valmistaa kotona.

Yksi tuotantovaiheista on tukkien toimittaminen sorvauskoneeseen.

Tuotantosykli

Se koostuu useista vaiheista:

Joissakin vaiheissa kannattaa keskittyä hieman tarkemmin.

Tukkien valmistelu

Mistä vaneri valmistetaan täydessä tuotantosyklissä?

Havu- ja lehtipuiden rungoista;
Sideaineesta - tekohartseihin perustuvat liimat.

Tyypillisimpiä vanerimateriaaleja ovat mänty ja koivu. Kuusta, lehtikuusta, setriä, kuusta, poppelia, leppää, lehmusta, haapaa ja pyökkiä käytetään jonkin verran harvemmin.

Huomaa: havupuu- ja lehtipuuvaneri eroavat merkittävästi mekaanisesta lujuudesta ja valmistetaan erilaisten GOST-standardien mukaisesti - 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Sahatut ja oksattomat tukit kuoritaan (kuoritaan kuoresta) ja leikataan käsin tai jiirisahalla samanpituisiksi. Talvella rungot esikäsitellään kylvyssä lämpimällä vedellä, jotta jäätyneelle puulle saadaan tarvittavaa plastisuutta.

Rungon kuoriminen.

Pyöristys ja kuorinta

Tyypillisesti nämä kaksi toimintoa suoritetaan samalla koneella.

Ensinnäkin työkappaleelle annetaan sylinterimäinen muoto; sitten siitä poistetaan noin millimetrin paksuinen puukerros kapenevaa spiraalia pitkin. Jäljelle jäävää vartta ei käytetä tuotannossa.

Leikkaa levyiksi

Siihen liittyy materiaalin lajittelu. Arkkien vialliset osat leikataan pois; Pieniä (alle 1,5 m) leveitä nauhoja voidaan käyttää koko levyn liimaamiseen.

Viilun leikkaus levyiksi ja ensilajittelu.

Sitten viilu kulkee liimatelojen läpi, missä se päällystetään sideaineella.

Viite: FC-vanerin valmistuksessa käytetään urea-formaldehydihartsia.
Ns. tekninen vaneri FSF on liimattu fenoli-formaldehydihartseilla, mikä mahdollistaa tämän tuotannon luokittelun haitalliseksi.

Puristuskuivaus

Levyjen kuivaamiseen käytetään hydraulipuristinta, joka lämmittää laatat tulistetulla höyryllä.

Tyypillinen kuivauslämpötila on noin 200 astetta.

Tämän syklin osan kesto on 30 minuutista 2 tuntiin riippuen arkin paksuudesta.

Kuivaus tapahtuu intensiivisellä huoneen tuuletuksella: kuten jo mainittiin, formaldehydit eivät ole millään tavalla terveydelle hyödyllisiä.

Purkaminen puristimesta.

Leikkaaminen

Kuivattu lehti on sotkuinen voileipä, jossa on rosoiset reunat. Jotta siitä tulee myyntivalmis tuote, se leikataan sahauskoneella.

Huomaa: GOST-vaatimusten mukaan levyjen reunojen on oltava tiukasti kohtisuorassa toisiinsa nähden.
Vino ei saa olla yli 2 mm lineaarimetriä kohti.

Lajittelu

Vanerin laatu määritetään visuaalisesti ja pinnan ulkonäöstä riippuen mahdollistaa sen liittämisen johonkin luokkaan - eliitistä neljänteen.

Tärkeimmät viat ovat:

Elävät ja putoavat solmut;
Rikkoutuneet ja avaamattomat halkeamat;
Terveet ja tuskalliset värimuutokset.

Lehden hinta voi lajikkeesta riippuen vaihdella kahdesti tai useammin.

Kaksi tosiasiaa ovat erityisen huomionarvoisia:

E-luokan (Elite) materiaalille ei voida hyväksyä edes äkillisiä värimuutoksia ja merkittäviä muutoksia viilun pintakerroksen rakenteessa;

Valokuvan avulla voit arvioida eron eliitin ja muiden lajikkeiden välillä.

Viilun laminointi lähettää arkin välittömästi roskiin laadusta riippumatta.

Varastointi

Pystysuoraan tai vinoon asennettu vanerilevy voi muuttaa muotoaan omalla painollaan viilukerroksia sitovien hartsien juoksevuuden vuoksi.

Plus: Käyminen voi muuttaa pintakerroksen väriä kirkkaassa auringonvalossa.

Siksi kotimaisten standardien sisältämät arkkien säilytysohjeet edellyttävät niiden säilytystä tiukasti määritellyllä tavalla:

sisätiloissa, joissa on jatkuva kosteus;
suojattu suoralta auringonvalolta;
vaakasuoraan pinottu lavoille tai tyynyille.

Materiaalin varastointi.

Erikoinen tapaus

Jotta vältetään sekaannukset terminologiassa, on syytä selittää yksi hienous. Toisin kuin nimi, rei'itetyllä vanerilla ei ole mitään tekemistä laminoidun vanerimateriaalin kanssa.

Tämä on HDF-levyn nimi (high density -kuitulevy, se on myös puristettu kovalevy), johon on tehty säännöllisin väliajoin reikiä. Materiaalia käytetään vitriinien sisustamiseen, kaapin ja sisäovien paneeleina jne.

Rei'itetty HDF.

hullut kädet

Voiko pienessä yksityisessä työpajassa valmistaa tavallista vaneria? Täysi kierto - höyrytykseen, runkojen kuorimiseen ja viilun kuorimiseen tuskin tarvitaan liian isoja laitteita. Mutta on täysin mahdollista liimata viilu valmiiksi levyksi kotona.

Miksi tätä tarvitaan? Esimerkiksi ns. teknisen parkettilevyn valmistukseen, joka koostuu FC-vanerista, johon on liimattu kerros lehtipuuviilua.

Ilmeisin tapa perustaa käsityötuotanto on ostaa liimatelat ja puristin, sillä käytetyn vanerin valmistusvälineet ovat varsin edullisia. Jos tee-se-itse-vaneria ei kuitenkaan valmisteta myyntiin, vaan pelkästään oman kodin korjauksen vuoksi, se ei yksinkertaisesti maksa.

Suunnitelma "B" koostuu viilun kylmäliimauksesta valmiiseen vanerilevyyn:

Vanerin liimaus jalorotujen viilulla.

Sekä tasaiselle alustalle asetettu levy ja viilun takaosa on päällystetty PVA-liimalla;
Viilu asetetaan arkin pinnalle ja tasoitetaan;
Työkappale puristetaan alas paksulla (22 - 27 mm) vanerilevyllä ja kuormitetaan 300 - 400 kg painolla mahdollisimman tasaisesti koko pinnalle.

Liiman täydellinen kuivuminen kestää noin päivän.

Tämän ajan kuluttua arkki leikataan halutun kokoisiksi laudoiksi tavanomaisella kiinteällä pyöreällä.

Sitten jyrsinkoneella tai kädessä pidettävällä kiskolla varustetulla puujyrsimellä viistetään noin millimetrin syvä viiste.

Tuloksena olevan materiaalin ulkonäkö ei ole huonompi kuin ostettu parketti.

Huomaa: ilmeisistä syistä tällä tavalla valmistettu parketti voidaan asettaa vain liimalla.
Klikkauslukkojen puuttuessa kelluva asennus ei ole kysymys.

Johtopäätös

Lähde: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Viilukone

Kalliit puulajit ovat erinomaisia raaka-aineita huonekalujen luomiseen, mutta kaikilla ei ole varaa niin kalliisiin tuotteisiin.

Arvokkaiden puulajien säästämiseksi ja lopputuotteen kustannusten alentamiseksi keksittiin viilu. Tämä materiaali on erittäin suosittu nykyään huonekalujen verhoilussa.

Viilu toistaa 100 % luonnollisen puun kuvion, rakenteen ja sävyn.

Viilun luomiseksi tuotannossa he käyttävät erikoiskoneita. Viilu voi olla:

kuorittu
höylätty
sahattu.

Näin ollen viilun valmistuskone on kolmen tyyppinen.

Viilun kuorintakone

Viilun kuorinnan toteuttamiseksi raaka-aine on esikäsiteltävä höyryllä sen plastisuuden lisäämiseksi.

Sen jälkeen puut syötetään kuorintakoneeseen, jossa kuori poistetaan työkappaleesta ja sen mukana lika ja hiekka, jotka usein aiheuttavat kuorintaveitsien nopean tylsistyksen.

Harjanteet leikataan sahan avulla tietyn pituisiksi lohkoiksi. Churak on ensin pyöristettävä, minkä jälkeen voit aloittaa kuorimisen.

Kuorintakoneesta ulos tuleva viilunauha asetetaan kuljetinhihnalle, joka syöttää sen saksiin. Sakset leikkaavat viilun halutun kokoisiksi arkeiksi.

Viilu asetetaan kuljettimelle nippuna, joka otetaan saksien alta ja toimitetaan sähkökuormaajalla kuivaimeen.

Tuotteet kuivataan telakuivaimessa, sitten ne lajitellaan kuljettimella ja niputetaan lajikkeittain. Vialliset levyt voidaan liimata yhteen. Jos levyissä on solmua, ne lähetetään viilun täyttökoneeseen, jossa viat poistetaan ja koristellaan viiluilla.

Tällaisen viilukoneen avulla voit saada levymateriaalia, jonka paksuus on 1,5–5 mm, erilaisista puulajeista.

Useimmissa koneissa on järjestelmä, jonka avulla voit asettaa lokin automaattisesti myöhempää käsittelyä varten.

Höyrypuun kuorimista käytetään mänty-, leppä-, koivupuun puutavaran käsittelyyn. Vaneri on valmistettu kuoritusta vanerista.

Viilun höyläyskone

Ensinnäkin tukit leikataan poikki. Tämän toimenpiteen aikana tukit leikataan tarvittavan pituisiksi paloiksi.

Kaikki segmentit sahataan pituussuunnassa, minkä seurauksena muodostuu kaksireunainen tanko. Joskus se sahataan puoliksi.

Sen jälkeen siivet lämpökäsitellään höyrytyskammiossa tai autoklaavissa.

Puun sävyn ja kuvion on oltava samat jokaisessa sarjassa.

Tästä syystä kummastakin höyläyksen yhteydessä hankittavat viilulevyt taitetaan, kuivataan ja pakataan nippuihin täsmälleen siinä järjestyksessä, jossa ne lähtivät höylästä.

Kun höylätään kolme valaisinta samaan aikaan, niistä kunkin viilu taitetaan kolmeen eri nippuun. Valmistettua, kuivattua, käärittyä ja langalla sidottua viilupakkausta kutsutaan knoliksi.

Viilukoneella voit luoda ohuita levyjä kalliista puulajeista, joilla on epätavallinen rakenne. Tämä materiaali sopii erinomaisesti viilutukseen. Viilun valmistusmenetelmät:

säteittäinen
tangentiaalinen
radiaali-tangentiaalinen
tangentiaalinen loppu.

Viilun houkuttelevin raaka-aine on tammi. Tätä viilua käytetään eliittisegmentin maalaismaisten huonekalujen verhoukseen.

Erikoisliikkeistä tammiviilun lisäksi löydät vaahtera-, pyökki-, lehmusmateriaalia sekä mahonkia.

Viilun ompelukone

Viilu leikataan erikoiskoneilla. Sillä on melko ohut ja hauras rakenne.

Pinnan viimeistelemiseksi viilulla se on liitettävä toisiinsa, jolloin saadaan rullaksi rullaava levy.

Viilu liitetään kahdella tavalla:

Nämä menetelmät ovat yhtä suosittuja huonekalujen valmistuksessa. Viilun ompeleminen tapahtuu koneella tai käsin.

Pieniä työpajoja varten on kehitetty manuaalisia laitteita viilun liimaamiseen tai ompelemiseen.

Erityisen laitteen avulla liima tai lämpölanka lämmitetään ja siksak-muodossa se levitetään pääpuolelle.

Nykyään viilun ompelukoneet ovat pieniä, itsenäisiä koneita. Tällaista konetta ohjaa yksi asiantuntija. Kaikki työ niillä tehdään tarkasti, tehokkaasti ja riittävän nopeasti.

Käsin ompeleminen on yhä harvinaisempaa, lähinnä antiikki-, restaurointi- ja kirjailijapajoissa.

Viilun luomiseksi tuotannossa he käyttävät erikoiskoneita. Viilu voi olla:

kuorittu
höylätty
sahattu.

Näin ollen viilun valmistuskone on kolmen tyyppinen.

Viilun kuorintakone

Harjanteet leikataan sahan avulla tietyn pituisiksi lohkoiksi. Churak on ensin pyöristettävä, minkä jälkeen voit aloittaa kuorimisen. Kuorintakoneesta ulos tuleva viilunauha asetetaan kuljetinhihnalle, joka syöttää sen saksiin. Sakset leikkaavat viilun halutun kokoisiksi arkeiksi.

Viilu asetetaan kuljettimelle nippuna, joka otetaan saksien alta ja toimitetaan sähkökuormaajalla kuivaimeen. Tuotteet kuivataan telakuivaimessa, sitten ne lajitellaan kuljettimella ja niputetaan lajikkeittain. Vialliset levyt voidaan liimata yhteen.

Jos levyissä on solmua, ne lähetetään viilun täyttökoneeseen, jossa viat poistetaan ja koristellaan viiluilla.

Höyrypuun kuorimista käytetään mänty-, leppä-, koivupuun puutavaran käsittelyyn. Vaneri on valmistettu kuoritusta vanerista.

Viilun höyläyskone

Tästä syystä kummastakin höyläyksen yhteydessä hankittavat viilulevyt taitetaan, kuivataan ja pakataan nippuihin täsmälleen siinä järjestyksessä, jossa ne lähtivät höylästä. Kun höylätään kolme valaisinta samaan aikaan, niistä kunkin viilu taitetaan kolmeen eri nippuun.

Valmistettua, kuivattua, käärittyä ja langalla sidottua viilupakkausta kutsutaan knoliksi.

Viilukoneella voit luoda ohuita levyjä kalliista puulajeista, joilla on epätavallinen rakenne. Tämä materiaali sopii erinomaisesti viilutukseen. Viilun valmistusmenetelmät:

säteittäinen
tangentiaalinen
radiaali-tangentiaalinen
tangentiaalinen loppu.

Viilun houkuttelevin raaka-aine on tammi. Tätä viilua käytetään eliittisegmentin maalaismaisten huonekalujen verhoukseen.

Erikoisliikkeistä tammiviilun lisäksi löydät vaahtera-, pyökki-, lehmusmateriaalia sekä mahonkia.

Viilun ompelukone

Nykyään viilun ompelukoneet ovat pieniä, itsenäisiä koneita. Tällaista konetta ohjaa yksi asiantuntija. Kaikki työ niillä tehdään tarkasti, tehokkaasti ja riittävän nopeasti.

Käsin ompeleminen on yhä harvinaisempaa, lähinnä antiikki-, restaurointi- ja kirjailijapajoissa.

Lähde: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

Vanerin valmistus: hirsien valmistus, pyöristys ja kuorinta, leikkaus levyiksi, kuivaus puristimessa, leikkaus, lajittelu ja varastointi

Kaikki kuvat artikkelista

Yksi tuotantovaiheista on tukkien toimittaminen sorvauskoneeseen.

Tuotantosykli

Se koostuu useista vaiheista:

Joissakin vaiheissa kannattaa keskittyä hieman tarkemmin.

Tukkien valmistelu

Mistä vaneri valmistetaan täydessä tuotantosyklissä?

Havu- ja lehtipuiden rungoista;
Sideaineesta - tekohartseihin perustuvat liimat.

Tyypillisimpiä vanerimateriaaleja ovat mänty ja koivu. Kuusta, lehtikuusta, setriä, kuusta, poppelia, leppää, lehmusta, haapaa ja pyökkiä käytetään jonkin verran harvemmin.

Huomaa: havupuu- ja lehtipuuvaneri eroavat merkittävästi mekaanisesta lujuudesta ja valmistetaan erilaisten GOST-standardien mukaisesti - 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Rungon kuoriminen.

Pyöristys ja kuorinta

Tyypillisesti nämä kaksi toimintoa suoritetaan samalla koneella. Ensinnäkin työkappaleelle annetaan sylinterimäinen muoto; sitten siitä poistetaan noin millimetrin paksuinen puukerros kapenevaa spiraalia pitkin. Jäljelle jäävää vartta ei käytetä tuotannossa.

Leikkaa levyiksi

Siihen liittyy materiaalin lajittelu. Arkkien vialliset osat leikataan pois; Pieniä (alle 1,5 m) leveitä nauhoja voidaan käyttää koko levyn liimaamiseen.

Viilun leikkaus levyiksi ja ensilajittelu.

Sitten viilu kulkee liimatelojen läpi, missä se päällystetään sideaineella.

Puristuskuivaus

Levyjen kuivaamiseen käytetään hydraulipuristinta, joka lämmittää laatat tulistetulla höyryllä. Tyypillinen kuivauslämpötila on noin 200 astetta. Tämän syklin osan kesto on 30 minuutista 2 tuntiin riippuen arkin paksuudesta.

Kuivaus tapahtuu intensiivisellä huoneen tuuletuksella: kuten jo mainittiin, formaldehydit eivät ole millään tavalla terveydelle hyödyllisiä.

Purkaminen puristimesta.

Leikkaaminen

Kuivattu lehti on sotkuinen voileipä, jossa on rosoiset reunat. Jotta siitä tulee myyntivalmis tuote, se leikataan sahauskoneella.

Huomaa: GOST-vaatimusten mukaan levyjen reunojen on oltava tiukasti kohtisuorassa toisiinsa nähden.
Vino ei saa olla yli 2 mm lineaarimetriä kohti.

Lajittelu

Vanerin laatu määritetään visuaalisesti ja pinnan ulkonäöstä riippuen mahdollistaa sen liittämisen johonkin luokkaan - eliitistä neljänteen.

Tärkeimmät viat ovat:

Elävät ja putoavat solmut;
Rikkoutuneet ja avaamattomat halkeamat;
Terveet ja tuskalliset värimuutokset.

Lehden hinta voi lajikkeesta riippuen vaihdella kahdesti tai useammin.

Kaksi tosiasiaa ovat erityisen huomionarvoisia:

E-luokan (Elite) materiaalille ei voida hyväksyä edes äkillisiä värimuutoksia ja merkittäviä muutoksia viilun pintakerroksen rakenteessa;

Valokuvan avulla voit arvioida eron eliitin ja muiden lajikkeiden välillä.

Viilun laminointi lähettää arkin välittömästi roskiin laadusta riippumatta.

Varastointi

Pystysuoraan tai vinoon asennettu vanerilevy voi muuttaa muotoaan omalla painollaan viilukerroksia sitovien hartsien juoksevuuden vuoksi.

Plus: Käyminen voi muuttaa pintakerroksen väriä kirkkaassa auringonvalossa.

Siksi kotimaisten standardien sisältämät arkkien säilytysohjeet edellyttävät niiden säilytystä tiukasti määritellyllä tavalla:

sisätiloissa, joissa on jatkuva kosteus;
suojattu suoralta auringonvalolta;
vaakasuoraan pinottu lavoille tai tyynyille.

Materiaalin varastointi.

Erikoinen tapaus

Jotta vältetään sekaannukset terminologiassa, on syytä selittää yksi hienous. Toisin kuin nimi, rei'itetyllä vanerilla ei ole mitään tekemistä laminoidun vanerimateriaalin kanssa.

Rei'itetty HDF.

hullut kädet

Miksi tätä tarvitaan? Esimerkiksi ns. teknisen parkettilevyn valmistukseen, joka koostuu FC-vanerista, johon on liimattu kerros lehtipuuviilua.

Suunnitelma "B" koostuu viilun kylmäliimauksesta valmiiseen vanerilevyyn:

Vanerin liimaus jalorotujen viilulla.

Sekä tasaiselle alustalle asetettu levy ja viilun takaosa on päällystetty PVA-liimalla;
Viilu asetetaan arkin pinnalle ja tasoitetaan;
Työkappale puristetaan alas paksulla (22 - 27 mm) vanerilevyllä ja kuormitetaan 300 - 400 kg painolla mahdollisimman tasaisesti koko pinnalle.

Liiman täydellinen kuivuminen kestää noin päivän. Tämän ajan kuluttua arkki leikataan halutun kokoisiksi laudoiksi tavanomaisella kiinteällä pyöreällä. Sitten jyrsinkoneella tai kädessä pidettävällä kiskolla varustetulla puujyrsimellä viistetään noin millimetrin syvä viiste.

Tuloksena olevan materiaalin ulkonäkö ei ole huonompi kuin ostettu parketti.

Huomaa: ilmeisistä syistä tällä tavalla valmistettu parketti voidaan asettaa vain liimalla.
Klikkauslukkojen puuttuessa kelluva asennus ei ole kysymys.

Johtopäätös

Lähde: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Pereosnastka.ru

Kuorintakoneen suunnittelu

TO Kategoria:

Vanerin tuotanto

Kuorintakoneen suunnittelu

Kuorintakoneet jaetaan teknisten parametrien mukaan: - karojen keskipisteiden suurimman etäisyyden mukaan. Tämä etäisyys määrittää suurimman mahdollisen veitsen pituuden ja kuorittavien lohkojen pituuden.

Yleisimpiä ovat 1350, 1650, 1950 mm pitkien lohkojen kuorintakoneet. Lohkon pituus määräytyy viilulevyjen koon mukaan;

Karojen keskipisteiden korkeudella sängyn yläpuolella.

Keskipisteiden korkeus määräytyy lohkon suurimman säteen mukaan 100-150 mm:n varauksella.

Kotimaiset koneet on suunniteltu halkaisijaltaan 60-70 cm raaka-aineiden kuorimiseen Ulkomaiset yritykset valmistavat koneita halkaisijaltaan yli 80 cm:n lohkojen kuorimiseen.

LU-17-4 kuorintakone koostuu seuraavista pääosista: alusta, kaksi karapäätä, tuki kinemaattiselle yksikölle, kiinnitysmekanismi sekä keskitys- ja kuormauslaite.

Konealustaa käytetään koneen kaikkien pääosien kiinnittämiseen, dynaamisten leikkauskuormien havaitsemiseen ja apukuorimiseen.

Sänky on jäykkä I-palkeista hitsattu runko, johon on asennettu valurautaiset karapäät. Kehyksessä on aukko kynän työntämistä varten alas kuljettimelle.

Karan päät (oikea ja vasen) kiinnittävät lohkon ja antavat sille pyörimisliikkeen.

Kuvassa Kuva 2 esittää poikkileikkauskuvaa oikeanpuoleisesta päätuesta. Päätuessa on kaksi teleskooppikaraa vastaavilla nokkailla.

Suuren nokan avulla voit välttää lohkojen halkeamisen kuorimisen alkuvaiheessa, ja pienen nokan avulla voit kuoria lyijykynän, jonka halkaisija on jopa 70 mm.

Kiinnitä churak koneeseen seuraavasti.

Riisi. 1. Kone LU-17-4:
1 - sänky, 2 - vasen päätuki, 3 - keskitys- ja kuormauslaite, 4 - hitsattu palkki, 5 - puristusrullat, 6 - oikea tuki, 7 - lohkon kiinnitysmekanismi, 8 - hydraulikäyttö, 9 - ontto akseli, 10 - valu rautapalkki, 11 - tuki, 12 - käyttölaite tuen nopeaan liikkumiseen, 13 - sähkömoottori, 14 - lohkon syöttömekanismi

Pumppu syöttää öljyä hydraulijärjestelmästä jakelijalle. Painemäntä liikuttaa tankoa suuressa hydraulisylinterissä jopa 150 mm. Männänvarsi, joka on jäykästi yhdistetty pienen karan liikkuvaan laakeriyksikköön, siirtää myös hydraulisylinterin pituutta. Pienen karan laakerikokoonpanoon on kiinnitetty pieni kara. Jälkimmäinen, joka liikkuu vapaasti suuren onton karan sisällä, puristaa churan nokalla.

LU-17-4 koneen oikeanpuoleisen karapään osa:
1 - mäntä, 2 - iso hydraulisylinteri, 3 - männänvarsi, 4 - pienen karan liikkuva laakeriyksikkö, 5 - kotelo, 6 - uritettu holkki, 7 - hammaspyöräavain, 8 - hammaspyörä, 9 - hammaspyörä avain, 10 - hammaspyörä , 11 - holkki, 12 ontto iso kara, 13 - pieni nokka, 14 - iso nokka, 15 - pieni kara, 16 - pallomaiset rullalaakerit, 17 - suuren karan uritettu holkki, 18 - vipu, 19 - liikkuva laakerikokoonpano iso kara, 20 - rihla, 21 - avain, 22 - liukuvat avaimet, 23 - pieni hydraulisylinteri, 24 - pieni mäntä varrella, 25 - hiusneula

Suureen ja pieneen hydraulisylinteriin virtaa öljyä samanaikaisesti. Pieni mäntä tangoineen liikkuu lohkoa kohti ja vipuun vaikuttaen siirtää suuren karan liikkuvaa laakerikokoonpanoa. Pienen männän ja varren siirtymä riippuu pienen hydraulisylinterin koosta ja on 150 mm. Ontto suuri kara, joka on kiinnitetty liikkuvaan laakerikokoonpanoon, liikkuu määritellyn määrän ja puristaa churakin suurella nokalla.

Siten kaksi karaa samanaikaisesti puristaa churan ja niihin kiinnitetyt nokat. Vasemman karan toiminta on samanlainen kuin oikean.

Kiinnityksen jälkeen lohko saa pyörimisliikkeen pääakselista vaihteen läpi. Avaimen läpi pyörivä hammaspyörä ajaa holkin kiertoon, joka pyörittää uraholkin 6 avulla suurta onttoa karaa. Suuri kara ajaa pienen karan suuren karan uritetun holkin läpi.

Liukuvat avaimet estävät liikkuvia laakerikokoonpanoja pyörimästä; Samalla ne ovat ohjaimia siirrettäessä näitä solmuja vaakasuunnassa.

Kuorintaprosessin aikana, kun kuorimisveitsi lähestyy suuren karan pyörivää nokkaa, hydraulijärjestelmä palauttaa suuren karan perusasentoonsa. Sama tapahtuu, kun kuoriva veitsi lähestyy pieniä karanokkeja.

Järjestelmä öljyn syöttämiseksi hydraulisylintereihin karojen palauttamiseksi alkuperäiseen asentoonsa on esitetty kuvassa. yksi.

Hydraulijärjestelmä on kytketty karapäihin siten, että kun öljyä syötetään suuren ja pienen hydraulisylinterin mäntiin, nämä männät palaavat alkuperäiseen asentoonsa. Suuren karan onton rakenteen ja kahden karan kiilaliitoksen ansiosta saavutetaan niiden riippumaton liike suhteessa toisiinsa vaakatasossa.

Karan päiden käytön ansiosta LU-17-4-koneessa oli mahdollista lisätä churakia, jonka halkaisija oli jopa 70 mm, luopumalla pienten kuorimiskoneiden käytöstä tähän toimintoon.

Kuorintakoneen tuki on tarkoitettu veitsen kiinnittämiseen, säätämiseen, säätämiseen ja edestakaisen liikkeen antamiseen (lohkoon ja taaksepäin).

Tuki koostuu kahdesta sivuliukukappaleesta, jotka liikkuvat koneen alustalla sijaitsevia vaakasuoria irrotettavia rinnakkaiskohtia pitkin; veitsen poikkisuunta - kuorimisveitsen kiinnittämiseen ja säätämiseen; kiristysviivaimen poikkisuunta - koneen kiristysviivaimen kiinnittämiseen ja säätämiseen; kaksi satulan ruuvia, jotka antavat jarrusatulalle edestakaisen liikkeen.

Tuessa on ylimääräiset ylä- ja alaohjaimet, joihin veitsen poikkisuunta on yhdistetty ja joiden avulla leikkauskulma muuttuu lohkojen kuorimisen aikana. Kiristystanko on yhdistetty veitsen ristipäähän epäkeskisellä akselilla.

Lohkojen puristusmekanismi eliminoi lohkojen taipumisen kuorimisen lopussa leikkausvoimien vaikutuksesta.

Tämä mekanismi koostuu onttoon akseliin kiinnitetystä valurautapalkista, kahdesta parista puristusrullia, rullan liikesylinteristä, joka on asennettu hitsatun teräspalkkiin, joka yhdistää koneen molemmat päätangot, sekä laitteesta, jolla säädetään veitsen liikkeen ja paineen synkronointia. rullat. Puristustelojen lohko on kääntyvästi yhdistetty palkkiin ja hydraulisylinterin tankoon. Onteloakselin tapit on asennettu laakereihin, joiden kotelot on kiinnitetty koneen kannakkeeseen.

Koneen kinemaattista yksikköä käytetään yhdistämään koneen työkappaleet (tuki- ja karapäät) ja antamaan niille työliikkeitä.

Kuvassa Kuvassa 3 on LU-17-4 kuorintakoneen kinemaattinen kaavio. Koneen karoihin keskitetty ja kiinnitetty churak (keskitys-kuormituslaitteen toiminta kuvataan alla) ajetaan pääakselilta hammaspyörien kautta. Pääakseli on kytketty sähkömoottoriin kiilahihnavaihteiston ja sähkömagneettisen kytkimen kautta.

Sorvin LU-17-4 kinemaattinen kaavio:
1 - pääsähkömoottori, 2 ja 22 - kiilahihnavaihteisto, 3 - sähkömagneettinen kytkin, 4, 5, 6 - vaihteet, 7 - pääakseli, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - ketjupyörät, 11 - välipyörät akseli, 12 - oikea ontto akseli, 13 - nokkakytkin, 14 - siirtoakseli, 15 - vasen holkkiakseli, 19, 20 - kartiohammaspyörät, 21 - jarrusatulan akseli, 23 - sähkömoottori jarrusatulan nopeaan siirtoon ja sisäänvetoon, 24 - satulan ruuvit, 25 - männät seurantajärjestelmän hydraulisylinterit, 26 - pneumaattiset sylinterit keskityslohkoille, 27 - lohkojen syöttömekanismi, 28 - kahva tuen kiihdytetyn ja työskentelyn vaihtamiseen, 29 - sähkömagneetti; a, b, c, d - vaihdettavat vaihteet viilupaksuuksille

Vasen kara ajetaan päävillasta myös hammaspyörien kautta. Hammaspyörä, joka pyörittää oikean akselin holkkia, antaa pyörimisen hammaspyörälle. Hammaspyörä on yhdistetty holkkirullaketjulla väliakseliin väliakseliin jäykästi kiinnitetyn ketjupyörän kautta.

Akseli ajaa oikeanpuoleisen holkkiakselin pyörimään vaihdettavien hammaspyörien a, b, c ja d kautta. Liukukiilaan asennetun nokkakytkimen kautta pyöriminen onttoakselilta välittyy voimansiirtoakselille.

Akseliin jäykästi kiinnitetyn ketjupyörän ja holkkirullaketjun kautta pyöriminen välittyy tukiakselille tähden kautta.

Kartiohammaspyöräjärjestelmä käyttää jarrusatulan ruuveja, ja jälkimmäinen - jarrusatula, joka liikkuu ohjaimia pitkin pyörivään lohkoon. Satulan translaatioliike tapahtuu jarrusatularunkoon jäykästi liitettyjen jarrusatulamutterien ansiosta.

Satulan syötön arvo lohkon yhtä kierrosta kohden, ts.

poistettavan viilun paksuus riippuu vaihdettavien hammaspyörien a, b, c ja d sijainnista, koska jäykkä liitos kinemaattisen kaavion kaikissa lenkeissä, lukuun ottamatta vaihdettavia hammaspyöriä a, b, c ja d, tarjoaa tasainen välityssuhde.

Taulukosta voidaan nähdä, että viilun paksuuden muutos 0,2 mm:stä 3,2 mm:iin saavutetaan pääasiassa vaihtamalla vaihdetta a hammaspyörien (b - c) keskinäisellä järjestelyllä kahteen asentoon.

Kuorinnan loppuvaiheessa, kun lohkon halkaisija lähestyy karan pienen nokan halkaisijaa, jarrusatulat pysähtyy, kun nokkakytkin siirretään vapaa-asentoon kahvasta. Samalla irrotetaan sähkömagneettinen kytkin liitoksesta kiilahihnapyörän kanssa ja kynän pyöriminen koneen karoissa pysähtyy.

Sähkömagneettisen kytkimen avulla on mahdollista pysäyttää pääakselin liike sammuttamatta pääsähkömoottoria, mikä on taloudellisesti mahdollista, koska käynnistyshetket, kun sähkömoottori käynnistetään, vaikuttavat negatiivisesti pääakselin virransyöttöön. yritys.

Hydraulijärjestelmä palauttaa karat alkuperäiseen asentoonsa ja lyijykynä pedissä olevan raon kautta poistuu konepajasta kuljettimen avulla.

Pyörittämällä satulan akselia vastakkaiseen suuntaan sähkömoottorin työliikkeen suhteen kiilahihnavaihteiston kautta, jarrusatula palautetaan alkuperäiseen asentoonsa. Työsatula syötetään alkuperäiseen asentoonsa pikaliikkeellä, mikä säästää merkittävästi aikaa. Tämän jälkeen sähkömoottori sammutetaan. Tässä asennossa kuorintakone on valmis seuraavan kappaleen kuorimiseen. Tämän jälkeen toimenpide toistetaan edellä kuvatulla tavalla.

Työsyötteen lisäksi, joka varmistaa tietyn paksuisen viilun saamisen, kuorintakoneessa on nopeutettu syöttö, jota käytetään kuorinnan alkuvaiheessa poistamaan suuret epätasaisuudet lohkosta.

Pikasyöttö kytketään päälle vasemmalla onttoakselikytkimellä. Akselin pyöriminen välittyy kytkimen kautta akselille. Sitten kierto siirtyy kuten työsyötön tapauksessa. Akselin 15 pyörittäminen tapahtuu pollarista ketjupyörillä ja holkkirullaketjulla.

Tässä tapauksessa vaihdettavien vaihteiden a, b, c järjestelmä on poissa käytöstä, eikä se osallistu työhön.

Rouhinnan päätyttyä (jarrusatula kiihdytetyllä syötöllä) nokkakytkintä liikutetaan kahvan avulla, jolloin akseli sammuu ja akseli kytkeytyy päälle. Lisäksi kuorintaprosessi tapahtuu työsyötössä. Sähkömagneettia käytetään automaattisesti siirtämään nokkakytkin vapaa-asentoon.

Riisi. 4. Kaavio keskitys- ja lastauslaitteesta:
1 - vapaasti pyörivä akseli, 2 - pneumaattinen sylinteri, 3 - vipu, 4 - paino, 5 - ylävaihde, 6 - sektori ilman hampaita, 7 - pihdit, 8 - kaksisuuntainen venttiili, 9 - alavaihde, 10 - hammastetut sektorit

Keskitys-kuormituslaite palvelee lohkon oikeaa keskittämistä eli viilun putoamisen vähentämistä kuorimisen aikana ja lohkon lastaamista kuorintakoneeseen.

Kuorintakoneisiin asennetaan yleensä A. Zhukovin, V. P. Bankon ja A. A. Porokhinin järjestelmän keskitys-kuormituslaite. Tämän laitteen ansiosta oli mahdollista samanaikaisesti keskittää lohko ja syöttää se kuorintakoneen karoihin.

Keskitys-kuormituslaite koostuu kahdesta akseleilla vapaasti pyörivästä pneumaattisesta sylinteristä, jotka on kiinnitetty kuorimiskoneen alustaan. Jaetuilla puristimilla varustetut vivut on kiinnitetty alempien vaihteiden ulkoneviin navoihin, jolloin voit asentaa vivut navaan mihin tahansa asentoon. Vivut on yhdistetty kääntyvästi pneumaattisten sylintereiden männänvarsiin.

Lohko nostetaan ja keskitetään kääntämällä kaksitieventtiilin kahvaa. Paineilma syötetään sitten pneumaattisiin sylintereihin. Mäntejä nostettaessa tangot kääntävät vipuja, jotka hammaspyörien ja hammassektoreiden avulla tuovat pihdit yhteen, kunnes ne koskettavat lohkon pintaa.

Kun lohko kiristetään karoilla, tapahtuu sen aksiaalinen liike. Lohkon epäsäännöllisyydet voivat levittää hieman puristimien leukoja sylintereissä olevan ilman puristuksen vuoksi ilman, että mekanismin lenkkeihin syntyy lisävoimia.

Pihtien puristusnopeutta ohjataan ilmaventtiilin aukolla.

Pihtien levittäminen tapahtuu vipujen päihin kiinnitettyjen painojen vaikutuksesta tai jousien vaikutuksesta, kuten kuvassa 1 on esitetty. 19. Avaa ilmanpoistoaukko kääntämällä kaksitieventtiilin kahvaa.

Laite toimii verkkopaineella 4-4,5 atm. Ilmankulutus yhtä kuorintakonetta kohden on 0,7 m3/h. Ylä- ja alapihdit on kiinnitetty akseleihin yhdensuuntaisten kiimien avulla vastaaviin asentoihin hammastettuihin sektoreihin nähden.

Ylempien ja alempien pihtien keskinäisen asennon säätö, joka varmistaa niiden liikkeen symmetrian (joka määrittää keskityksen tarkkuuden), suoritetaan erityisellä laitteella. Tämän laitteen yläsektorit ovat kaksinkertaiset. Hampaaton sektori on kiinnitetty jäykästi ylemmän pihdin akseliin, ja hammastettu sektori on löysästi akselilla ja on kytketty ylempään vaihteeseen. Se voidaan siirtää suhteessa sektoriin ja kiinnittää siihen jäykästi haluttuun asentoon.

Keskitystarkkuuden parantamiseksi haarukoiden kulma saatetaan 90°:een, alahaarukat on liitetty jäykästi pihdeihin ja ylemmät jätetään pyörimään vapaasti sormissa. Jotta vältetään jarrusatulat törmäykset pihtien päälle (jos laimennus on epätäydellinen), koneeseen on asennettu sähköinen itselukittuva.

Kuorintakoneessa on yllä lueteltujen pääosien lisäksi lohkonsyöttömekanismi, hydraulikäyttö sekä itselukittuva sähkölaitteisto.

Viilulla tarkoitetaan ohuiden puulevyjen muodossa olevia puumateriaaleja, joiden paksuus on 0,5-3,0 mm. Viilu liimataan pääsääntöisesti puupaneeleihin tai kuitulevyyn, mikä antaa materiaalille esteettisemmän ja houkuttelevamman ulkonäön.

Asettelu ja viilun asettelu.

Viilun lajikkeet

Viilu luokitellaan eri tyyppeihin. Valmistusmenetelmästä riippuen materiaali jaetaan:

kuoritut;
sahattu;
höylätty.

Viilutyypit.

Ulkonäön mukaan viilu on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

Luonnollinen. Tällainen materiaali näyttää ohuilta levyiltä, joilla on luonnollinen väri ja rakenne. Päätehtävänä tällaisen materiaalin valmistuksessa on säilyttää puun luonnollisuus. Luonnollisen viilun etuja ovat sen ympäristöystävällisyys, puun ainutlaatuisen rakenteen säilyminen ja houkutteleva ulkonäkö. Materiaalilla viimeistellyt tuotteet ovat samanlaisia kuin massiivipuutuotteet, mutta ne ovat suuruusluokkaa pienempiä ja rakenteen paino on pienempi.
Väri. Värillistä viilua valmistettaessa sen pinta maalataan, käsitellään petsillä. Tämän seurauksena materiaali erottuu laajasta värivalikoimasta.
Ohut viiva. Tämän tyyppinen materiaali saadaan havupuusta saadun pyörivän viilun rekonstruoinnin tuloksena. Aluksi muodostetaan lohkoja, joista myöhemmin valmistetaan luonnonpuun eri rakenteiden, kuvioiden ja värien viilua. Tämän menetelmän avulla voit jäljitellä arvokkaita puulajeja valmistettaessa materiaalia halvemmasta puusta. Tämän seurauksena viilun ulkonäkö on esteettisempi ja se on halvempaa.

Viilu on löytänyt käyttökohteen erilaisten rakenteiden ja tuotteiden valmistuksessa. Suosituin materiaali ovien, huonekalujen viimeistelyyn, vanerin valmistukseen. Niitä käytetään myös melko usein kitararunkojen valmistuksessa koristetyön aikana. Lisäksi viilua käytetään laajasti autojen virittämisessä ja sisustuksessa.

On syytä huomata, että jotkut valmistajat säästävät korkealaatuisella liimalla ja lakalla käyttämällä huonolaatuisia yhdisteitä. Kaikki tämä vaikuttaa merkittävästi tuotteen ympäristöystävällisyyteen.

Aiheeseen liittyvä artikkeli: 3D stereoskooppinen tapetti, sovellus keittiöön, makuuhuoneeseen ja muihin tiloihin

Viilun valmistusmenetelmät

Viilun valmistussuunnitelma.

Kuten edellä mainittiin, valmistusmenetelmän mukaan viilu jaetaan kolmeen tyyppiin. Katsotaanpa tarkemmin näitä materiaalin tuotantomenetelmiä.

Kuorintamenetelmä. Tässä tapauksessa käytetään erityisesti valmistettua puuta, kun sitä pyöritetään erityisellä koneella, pintakerros poistetaan. Viilun valmistuksessa kuorintamenetelmällä käytetään pehmeitä ja kovia kiviä. Tällä käsittelyllä pintakerros leikataan spiraalimaisesti. Tuloksena on suuria viilulevyjä, mutta niiden kuvio ei ole kovin selkeä ja kirkas. Siksi kuorittu viilu liimataan useimmiten vaneriin.
Höyläysmenetelmä. Tällä menetelmällä puun pintakerros leikataan poikittais- tai pituussuunnassa. Tämän tyyppinen viilu on valmistettu vain kovapuusta. Tuloksena on melko tiheä materiaaliarkki, jossa on kirkas ja kaunis kuvio. Siksi viipaloitua viilua käytetään huonekalujen ja ovien valmistuksessa.
Sahausmenetelmä. Tässä tapauksessa viilu saadaan sahaamalla valmiista tukista vähimmäispaksuisia levyjä. Tällä menetelmällä saatu materiaali on kallein, koska tuotannon aikana syntyy suuri määrä jätettä.

Viilua valmistettaessa on tärkeää kiinnittää huomiota itse puun laatuun. Puulla tulee olla tasainen runko, jossa on mahdollisimman vähän oksia. Asiantuntija tutkii valmistetun lokin ja määrittää sen yhdelle tai toiselle käsittelymenetelmälle.

Tässä artikkelissa opit:

Mikä on syynä viilun tuotannon lisääntyneeseen kysyntään?
Miten raaka-aineiden valmistusprosessi etenee
Kuinka viilu valmistetaan
Kuinka pyörivä viilu valmistetaan
Kuinka viipaloitu viilu valmistetaan
Kuinka sahatun viilun valmistus sujuu
Kuinka hienoviivainen viilu valmistetaan
Kuinka voit tehdä oman viilun

Viilu on viimeistelymateriaali, joka koostuu puulevyistä, joiden paksuus on 0,5-3 mm. Se liimataan puu-, MDF- tai lastulevylevyihin, jolloin saadaan esteettisempi ja houkuttelevampi koristeltu pinta. Lue lisää viilun valmistamisesta, sen valmistamisesta ja siitä, voitko tehdä sen itse.

Miksi viilun valmistuksella on suuri kysyntä

Uskotaan, että viilu valmistettiin ensimmäisen kerran muinaisessa Egyptissä yli neljä tuhatta vuotta sitten. Tämä mielipide perustuu egyptiläisten rakkauteen puun rakennetta kohtaan ja kyvyttömyyteen käyttää näitä luonnonmateriaaleja täysimääräisesti maan ilmastollisten ja maantieteellisten olosuhteiden vuoksi. Korkean puun hinnan vuoksi vain erittäin varakkailla ihmisillä oli varaa ostaa sitä. Ulospääsy kuitenkin löytyi. Puunrungosta leikattiin ohuita levyjä, joita käytettiin erilaisten tuotteiden verhoukseen. Tuloksena syntyi illuusio, että tämä tai tuo esine on tehty yhdestä puupalasta.

Ulkonäön mukaan viilu voidaan jakaa useisiin tyyppeihin:

Luonnollinen. Ne ovat ohuita puumaisia levyjä, joille on ominaista luonnollinen väri ja rakenne. Viilun valmistuksen päätehtävä on puun luonnollisuuden säilyttäminen. Tämän viilun etuja ovat ympäristöystävällisyys, ainutlaatuinen puurakenne ja houkutteleva ulkonäkö.

Huonekalut tai muut tällaisesta materiaalista valmistetut tuotteet ovat ulkoisesti samanlaisia kuin puiset, mutta niillä on demokraattisemmat kustannukset ja paljon vähemmän painoa.

Väri. Värillisen viilun valmistusprosessissa arkit maalataan päälle ja käsitellään petsillä. Tämä tekniikka mahdollistaa laajan valikoiman erilaisia sävyjä.

Ohut viiva. Tämän tyyppisen materiaalin saamiseksi rekonstruoidaan havupuusta valmistettu kuorittu viilu. Aluksi se puristetaan lohkoiksi, jotka leikataan sitten arkeiksi, joilla on erilainen rakenne, kuvio ja väri luonnonpuusta. Tämä viilun valmistustekniikka mahdollistaa arvokkaiden puulajien jäljittelemisen, kun taas raaka-aine itsessään kuuluu halvempiin lajikkeisiin. Tämän seurauksena upea ja kalliin näköinen viilu on itse asiassa suhteellisen halpaa.

Viilua käytetään erilaisten rakenteiden ja tuotteiden valmistuksessa, mukaan lukien huonekalujen, vanerin ja ovilehtien koristelutuotannossa. Siitä valmistetaan kitararungot, tehdään koristeellisia töitä. Hän löysi laajan sovelluksen auton viritykseen, jossa salongit sisustetaan hänen avullaan.

Huomaa, että jotkut häikäilemättömät valmistajat, jotka haluavat säästää rahaa, käyttävät huonolaatuisia liimoja ja lakkoja viilujen valmistuksessa. Tämä lähestymistapa vähentää merkittävästi materiaalin ympäristöystävällisyyttä.

Kuinka raaka-aineet valmistetaan viilun valmistusta varten

Harjanteita ja niiden osia (lohkoja) käytetään raaka-aineina viilun valmistuksessa, jonka on täytettävä tietyt koko- ja laatuvaatimukset.

Vaneri on valmistettu lohkoista, joiden pituus vaihtelee 0,8 - 3,2 m, ja viipaloitu viilu - raaka-aineista, joiden pituus on vähintään 1,5 metriä.

Lohkojen halkaisijalla ei ole perustavanlaatuista merkitystä. Jos puhumme sallitusta vähimmäiskoosta, on lähdettävä raaka-aineiden kehittämisen taloudellisesta kannattavuudesta, kun taas suurin sallittu riippuu käytettyjen laitteiden mitoista. Periaatteessa käytetään raaka-aineita, joiden halkaisija on vähintään 18 senttimetriä, viipaloidun viilun valmistukseen - 22-26 cm.

Laatuvaatimukset liittyvät ensisijaisesti puuvirheiden puuttumiseen (laadukkaat raaka-aineet eivät saa sisältää oksakohtia, värimuutoksia ja mätää, halkeamia, madonreikiä jne.) ja muotovirheitä (koskee erityisesti työkappaleen kaarevuutta).

Viilun valmistukseen käytetään puulajeja, kuten tammi, pyökki, pähkinä, vaahtera, saarni, jalava, kastanja, plataani, sametti, omena, päärynä, poppeli, kirsikka, valkoinen akaasia, koivu, leppä jne.

Viilun valmistuksen valmistelutöitä ovat hirsien leikkaus lohkoiksi, niiden hydroterminen käsittely ja kuorinta.

Nykyään hirsien leikkaamiseen lohkoiksi käytetään kolmea lähestymistapaa, nimittäin suurimman massan mukaisesti, laadukkaimmalla tuotolla ja yhdistettynä.

Ensimmäisessä tapauksessa kustakin harjanteesta saatujen lohkojen kuutiotilavuus on tärkeä, kun taas niiden laatu ei ole erityisen tärkeä.

Toinen menetelmä sisältää korkealaatuisten lohkojen saamisen, vaikkakin pienempiä määriä.

Mitään näistä menetelmistä ei käytetä yksinään. Valmistajat käyttävät yhdistelmämenetelmää, jonka tavoitteena on saada mahdollisimman suuri viilutilavuus säilyttäen samalla paras laatu.

Poikittaisleikkauksessa prosessi sisältää kaksi yhdistettyä toimenpidettä - hirsien merkitsemisen ja sahauksen lohkoiksi.

Harjanteisiin merkitsemisessä määritetään leikkauslinjat ottaen huomioon viallisten alueiden leikkaaminen siten, että ulostulossa saadaan mahdollisimman korkealaatuisia lohkoja mahdollisimman pienellä puuhäviöllä.

Leikkausta tehtäessä on ehdottomasti noudatettava vaatimusta rungon akselin ja leikkauksen tason kohtisuorasta asennosta sekä oikeasta lohkojen pituudesta.

Puun mittojen mukaiseen leikkaamiseen käytetään pyörösahoja tasapainotukseen (TsPS-710 (Venäjä)) ja heilurikoneita (TsMZ, TsME-2, TsME-3K (Venäjä)), poikkileikkauskoneita, joissa on edestakaiset sahat tai moottorisahat.

Esimerkiksi ketun häntäviilun valmistuslaitteistoa, jonka saha tekee edestakaisin liikkeitä, käytetään, kun on tarpeen leikata raaka-aineita, joiden halkaisija on 70-150 cm.

Mitä tulee puun kokonaishävikkiin leikattaessa tukkia lohkoiksi, ne voivat olla yhdestä kolmeen prosenttia (käytetyn raaka-aineen tyypistä riippuen).

Viilun valmistusmenetelmät

Valmistusmenetelmästä riippuen viiluja on kolme päätyyppiä, joista keskustelemme yksityiskohtaisemmin.

Kuorintamenetelmä. Viilun valmistustekniikka koostuu päällyskerroksen poistamisesta erityisesti valmistetusta pyörivästä puusta. Raaka-aineena voidaan käyttää sekä pehmeitä että kovia puulajeja. Tällainen käsittely koostuu yläkerroksen spiraalileikkauksesta. Samaan aikaan viilulevyt ovat kooltaan suuria, mutta ne eivät eroa erittäin kirkkaasta ja selkeästä kuviosta. Pyörivä viilu liimataan useimmiten vaneriin.
Höyläysmenetelmä. Tämä menetelmä koostuu puun yläkerroksen leikkaamisesta poikittais- tai pituussuunnassa. Tämän tyyppisen viilun valmistukseen käytetään vain kovaa puuta. Tuloksena olevilla arkeilla on melko korkea tiheys, kirkas ja kaunis kuvio. Huonekalut ja ovipaneelit on valmistettu höylätystä materiaalista.
Sahausmenetelmä. Viilulevyt saadaan sahaamalla pois valmistetut tukit. Tällaiselle materiaalille on ominaista korkeammat kustannukset, koska sen valmistusprosessissa syntyy huomattava määrä puujätettä.

Viilun valmistuksessa käytetyn puun laatu on olennaista. Puussa tulee olla tasainen runko ja vähintään risuja ja oksia. Kun tuki on läpäissyt esivalmistelun, asiantuntija tutkii sen ja määrittää sille sopivimman käsittelytavan.

Miten pyöriväleikatun viilun valmistus sujuu

Leikkaustekniikka koostuu ohuen, tiheän ja sileän (ei halkeamia) puulevyn saamisesta.

Koska kerros taipuu leikkaamisen aikana, sen alkuperäinen muoto muuttuu, saumaiselle puolelle voi ilmestyä halkeamia. Ne voidaan välttää lisäämällä keinotekoisesti puun muotoutuvuutta. Tätä tarkoitusta varten lohkot ja kannattimet käsitellään alustavasti hydrotermisesti (kostutetaan ja lämmitetään).

Puun korkea kosteuspitoisuus varmistaa sen suuremman plastisuuden. Kuiva puu erottuu olennaisesta herkkyydestään.

Kun puuta kuumennetaan (tiettyihin lämpötiloihin), sen kuidut saavat myös lisääntyneitä plastisia ominaisuuksia. Korkeat lämpötilat vaikuttavat negatiivisesti viilun laatuun, koska liian paljon pehmenneet kuidut muodostavat pehmeän pinnan leikkausprosessin aikana.

Taulukko näyttää optimaaliset lämpötilat, joihin puu tulee lämmittää ennen kuorimista ja höyläämistä (puulajista riippuen):

Hydroterminen käsittely koostuu työkappaleiden lämmittämisestä vedessä (keittämällä tai höyryttämällä).

Kiehumiseen käytetään erityisiä altaita (avoimia tai suljettuja), joissa on lämmin tai kuuma vesi ja jotka on varustettu erityisillä mekanismeilla, jotka mahdollistavat lohkojen lastaamisen ja purkamisen. Tällainen käsittely on melko yksinkertaista, ei vaadi merkittäviä kustannuksia sen järjestämisestä, sitä käytetään pääasiassa kuoritun viilun valmistuksessa.

Viipaloidun viilun valmistuksessa käytetään esikäsittelynä höyrytystä (keittämistä ei suositella tässä tapauksessa, koska puun väri muuttuu). Tätä varten käytetään autoklaaveja, höyryhuoneita ja kaivoja.

Hydroterminen käsittely ennen kuorinta voidaan suorittaa pehmeissä tai kovissa olosuhteissa. Ensimmäisessä tapauksessa puu lämmitetään + 35 ... + 40 ° C lämpötilaan kahdesta kolmeen päivään, toisessa - jopa + 70 ... + 80 ° C 2-15 tunniksi.

Hydroterminen käsittely ennen höyläystä on kallista (höyryn lämpötilan tulee olla + 120 ... + 130 ° C, lämmitysaika on 4 - 10 tuntia). Tällaisten valmistelutöiden kestoon vaikuttavat lohkon halkaisija, puulaji, lämmitysaineen lämpötila sekä puun alku- ja loppulämpötila.

Fumigaatio on prosessi, jossa kuori poistetaan lohkoista ennen kuorimista. Se auttaa suojaamaan leikkuutyökalua tylsyydeltä ja kulumiselta, vähentämään kulumista ja lisäämään kuorintakoneen tuottavuutta. Prosessin tärkeimmät vaatimukset ovat hakkuupuun pintapuuosan puhtaus ja säilyvyys (eli vain kuori ja hari poistetaan).

Viilun kuoriminen koostuu puun leikkaamisesta, jossa lohkot tekevät pyöriviä liikkeitä ja leikkaustyökalu - translaatiota kohti lohkon pyörimisakselia. Tämä prosessi on samanlainen kuin paperirullan purkaminen.

Leikkausnopeus ei ole vakioarvo, koska churak tekee tasaisen määrän kierroksia kuorimisen aikana, mutta sen halkaisija pienenee vähitellen. Työkappale asetetaan koneen karojen väliin ja kiinnitetään niihin. Karat suorittavat pyöriviä liikkeitä sähkömoottorin ansiosta. Veitsi on kiinnitetty tukeen, joka liikkuu syöttömekanismin ansiosta.

Käsiteltävän lohkon maksimipituuteen (viilunauhan leveyteen) vaikuttaa kiinnitysleukojen välinen etäisyys, joka voi olla 500 - 5000 mm. Työkappaleen suurin halkaisija riippuu karan keskipisteiden korkeudesta alustan yläpuolella (vaihtelee 400 - 2000 mm).

Kuorintaprosessin lopussa churak on sylinterin muotoinen, lyijykynä, jonka halkaisijaan vaikuttaa puristusleukojen koko. Teleskooppinukkeja käytetään pienentämään kynän kokoa. Aluksi työkappale kiinnitetään ulkoisilla leuoilla, joiden halkaisija on 100 - 110 mm, kuorimisen lopussa churak pidetään sisäisillä puristimilla, joiden halkaisija on 55-65 mm.

Viilun paksuus riippuu veitsen syöttömäärästä karan kierrosta kohti. Nykyaikaiset viilukoneiden mallit mahdollistavat materiaalin, jonka paksuus on 0,05 - 5 mm.

Puun vapaan leikkaamisen seurauksena viilun saumattomalla puolella, joka on kosketuksissa veitsen kanssa, saattaa ilmaantua halkeamia ja epäsäännöllisyyksiä.

Niiden poistamiseksi viilua puristetaan puristusviivaimella, joka on asetettu siten, että sen synnyttämä paine kulkee veitsen leikkuureunan läpi. Tässä tapauksessa veitsen ja viivaimen väliin muodostuva rako ei saa olla pienempi kuin laskettu viilun paksuus.

Viiluliuskojen leikkaamiseen käytetään erilaisia saksia (NF-18; NF-1803, SL-1700, APL, suomalaisen "Raute"), jotka on varustettu valmiiden arkkien pinoamisen mahdollistavalla laitteella. Useimmissa tapauksissa kuorintakone ja leikkurit ovat osa puoliautomaattista tuotantolinjaa (kuoriminen - pilkkominen - viilun pinoaminen).

Mitä tarvitset viipaloidun viilun valmistamiseen

Viipaloitu viilu on ohut kerros puuta, jolla on kaunis rakenne ja väri. Sitä käytetään pääasiassa verhousmateriaalina huonekalujen valmistuksessa.

Viipaloidun viilun valmistuksen raaka-aineet ovat puulajeja, joilla on kaunis väri ja rakenne. Nämä ovat trooppisia puita, samoin kuin maassamme kasvavia puita. Suurin osa tämän tyyppisen materiaalin valmistukseen käytetyistä trooppisista lajeista kasvaa Afrikassa (sapele, akazhu (afrikkalainen mahonki), sipo, kosipo, tpama edinam, kotibe, dibetu (afrikkalainen saksanpähkinä), framir). Afrikkalaisen lisäksi puulajeja käytetään Intiasta, Vietnamista ja Laosista. Kotimaisia raaka-aineita edustavat saarni, pyökki, tammi, vaahtera, jalava, jalava, pähkinä, kastanja, plataani, tuohi, poppeli, koivu, leppä, päärynä, omena, kirsikka, lehtikuusi ja muut.

Höyläysprosessissa, kuten kuorinnassa, puu leikataan poikki syyn. Tämä viilutekniikka sisältää myös kiristysviivaimen käytön.

Puulaji vaikuttaa viipaloidun viilun paksuuteen. Hajanaiset vaskulaariset lehtipuulajit tuottavat materiaalia, jonka paksuus on 0,4; 0,6 ja 0,8 mm (pyökistä, saksanpähkinä-, omena-, päärynä-, puna- ja sitruunapuista); rengasmainen - 0,8 paksu; 1 mm (vaneri tammesta, jalavasta, mulperipuusta, kastanjasta). Havupuu tuottaa levyjä, joiden paksuus on 0,8; 1 mm.

Viilulevyjen pituus on 550 mm tai enemmän. Leveyteen vaikuttaa materiaalityyppi, ensimmäisellä se on vähintään 120 mm, toisella - vähintään 80 mm. Valmiin viilun kosteuspitoisuus on noin 8 (± 2) %.

Puun poikkileikkauksessa harjuiksi käytetään samaa tekniikkaa kuin sahattaessa lohkoiksi ennen kuorimista.

Viipaloidun viilun valmistus edellyttää, että hirsien pituuksia rajoittaa vähintään kaksi tasaista tai yhdensuuntaista pintaa, jotka ovat höyläyksen pohja- ja lähtöpinta.

Nykyään käytetään useita menetelmiä hirsien pitkittäiseen leikkaamiseen laatoiksi, yhden tai toisen menetelmän valinta riippuu raaka-aineen koosta, puulajista ja halutusta rakenteesta.

Ytimen läsnäolo tämän tyyppisessä materiaalissa ei ole sallittua. Myös vaalea tai väriltään epätyypillinen pintapuu poistetaan.

Tukkien pituusleikkaus suoritetaan vaaka- tai pystysahoilla ja vaakasahoilla. Useimmiten käytetään ensin mainittuja, koska niiden ansiosta saavutetaan suurempi leikkaustarkkuus, puhdas leikkaus ja kyky käsitellä halkaisijaltaan suuria työkappaleita. Laajalti käytettyjä ovat myös erittäin erikoistuneet pyörösahat, joille on tunnusomaista kyky pyörittää tukia missä tahansa kulmassa sen pituusakseliin nähden.

Viilun höyläykseen käytetään vaaka-, pysty- tai vinoviilun höyläyskoneita, joihin viilut syötetään siltanostureilla (tai monorail-telphereillä).

Vaakaviilukoneisiin kuuluu puukerroksen leikkaaminen vaakatasossa, pääasiallinen edestakainen työliike suoritetaan veitsellä, työkappaleen syöttöliike suoritetaan pystytasossa laitteen ollessa tyhjäkäynnillä paksuutta vastaavalla määrällä kerroksesta (itse viilusta). Tämäntyyppisten laitteiden haitoista voidaan mainita jarrusatulan liikkeen pakotettu jarrutus ennen liikesuunnan vaihtamista (tulevaisuudessa sujuvan toiminnan rikkominen, laitteiden kuluminen ja leikkauksen väheneminen nopeus on todennäköistä).

Kun valmistetaan viilua pystykoneilla, työkappaleet kiinnitetään vaunuun, joka liikkuu edestakaisin ja liikkuu pystysuunnassa. Veitsi on sijoitettu vaakasuoraan liikkuvaan tukeen tarvittavan paksuisen puun poistamiseksi. Tällaiset laitteet ovat kompakteja, ja niistä on helppo valita valmis materiaali koneesta. Vaunu on kuitenkin suunniteltu vain yhdelle tangolle.

Viilulevyjen valinnan mukavuus on tyypillistä kalteville koneille. Ne erottuvat pienemmästä energiankulutuksesta, kompakteista mitoista (itse asiassa ne ovat parannettu versio pystysuorasta koneesta).

Koneesta poistuttaessa valmiit materiaaliarkit pinotaan välittömästi nippuun (knoll) noudattaen ulkonäköjärjestystä. Tämän ansiosta arkkien valitseminen tekstuurin mukaan on helpompaa liimattaessa niitä reunaan.

Valmis viilu kuivataan, lajitellaan, leikataan ja pakataan.

Kuivaus tapahtuu rulla- ja hihnakuivainten avulla.

Sahatun viilun tuotanto

Sahaus on yksi vanhimmista viilun valmistusmenetelmistä. Se erottuu alhaisesta hyötysuhteestaan, sillä lähes puolet materiaalista menee hukkaan. Tässä suhteessa käytetään mahdollisuuksien mukaan höyläys- ja kuorintatekniikoita. On kuitenkin mahdotonta luopua kokonaan sahauksesta, kun hankitaan materiaalia, jonka paksuus on 1,2–2,5 mm.

Lisäksi tämä menetelmä antaa viilun säilyttää luonnollisen vaalean värinsä. Tällä tekniikalla ei vaadita raaka-aineiden sulattamista, mikä muuttaa sen sävyä. Monet lehtipuut soveltuvat vain viilun valmistukseen sahaamalla. Esimerkiksi eebenpuuta tai palmunlehtiä ei muuten saa.

Sahatun viilun, jota muuten kutsutaan lamelliksi, valmistukseen käytetään sahaamalla käsiteltyä luonnonpuuta, valmiin materiaalin paksuus vaihtelee 3-10 mm. Tämän tyyppistä viilua käytetään useimmissa tapauksissa viimeistelymateriaalina sekä huonekalujen, puusepäntyön, ovipaneelien, sisäosien, seinäpaneelien, parkettien ja lattiapäällysteiden valmistuksessa. Sen raaka-aineina käytetään vaahteraa, pyökkiä, tammea, kuusia, kuusia ja koivua.

Luonnollista sahattua viilua käytetään muun muassa viimeistelemään tai valmistamaan tuotteita, jotka ovat muotoiltuja taivutetuilla elementeillä. Tässä tapauksessa on mahdotonta käyttää tavallisia levyjä, kun taas viilulla on erinomainen joustavuus, mikä ei vaikuta sen kuitujen liitoksen lujuuteen.

Tämä materiaali on suositeltavaa myös silloin, kun on tarpeen alentaa sahatavaran kustannuksia vähentämättä työn määrää. Lamellit ovat korkean laatunsa vuoksi kysyttyjä soittimien kansien sisustamiseen, sisustusportaiden ja urheiluvälineiden yksittäisten osien koriste-elementteinä.

Sahatulla viilulla on seuraavat kiistattomat edut:

pitkä käyttöikä, jonka aikana materiaali ei muotoudu ja sen pinta ei haalistu, viilun alkuperäiset ominaisuudet eivät muutu pitkään aikaan;
erinomaiset lämmön- ja äänieristysominaisuudet;
korkea lujuus ja kestävyys mekaanista rasitusta, äärimmäisiä lämpötiloja ja ilmankosteuden muutoksia vastaan;
tyypillinen kaunis puumainen rakenne ja kyky valita sisustukseen sopiva sävy;
johtuen materiaalin merkityksettömästä kulutuksesta minkä tahansa työn aikana, sekä säästöt viilun ostossa että tuotantojätteen maksimaalinen vähentäminen ovat mahdollisia;
sahatun viilun ekologinen puhtaus ja turvallisuus mahdollistaa sen käytön asuintiloissa ilman terveyspelkoa.

Sahatun viilun valmistukseen käytetään huipputeknisiä koneita. Ensinnäkin työkappaleet sahataan runkokoneilla. Sen jälkeen kuivat ja kalibroidut liimataan ja puristetaan. Ennen liimaamista tämä materiaali ei vaadi höyläämistä ja hiontaa.

Huomaa, että valmiissa laudoissa voi olla pieniä pintavirheitä, kuten pintapuuta tai oksanjälkiä. Tämä ei kuitenkaan vaikuta viilun lujuuteen, mutta lisää puukuvioon ainutlaatuisuutta. Lisäksi tämä materiaali voidaan käsitellä vastaavasti, maalaus tai pinnoitus useilla lakkakerroksilla pystyy piilottamaan olemassa olevat puutteet.

Lamellien valmistuksessa löydetyt vikojen jäljet, halkeamat, terva- tai sienivauriot ovat perustana arkkien lähettämiselle sahatavarajätevarastoon tai myyntiin halvemmalla.

Sahattua viilua valittaessa on pidettävä mielessä, että sen hinta riippuu sen valmistuksessa käytetyn puutyypin esiintyvyydestä alueella. Tässä suhteessa useilla alueilla harvinaisen lajin hinta voi olla samanlainen kuin eksoottisten lajikkeiden viilun hinta.

Tätä ei pidä nähdä tarpeena kieltäytyä ostamasta luotettavaa ja kestävää kauneimman pinnan omaavaa sahatavaraa, vaan mahdollisuutena valita halvempi ja yleisempi puulaji. Hinta riippuu myös kuitujen väristä, sillä houkuttelevimpia ulospäin sahattuja vanerilevyjä, joilla on runsas rakenne, käytetään pääasiassa taide-esineiden upotukseen tai kalliiden huonekalujen viimeistelyyn.

Mitä tekniikkaa käytetään hienoviivaisen viilun valmistukseen

Hienoviivaviilu on uusi moderni materiaali, joka jäljittelee erilaisia puulajeja. Nykyään sitä käytetään usein kaappihuonekalujen ja ovipaneelien koristeellisessa viimeistelyssä, kun on tarpeen luoda sisätilat "kuin puu".

Hienolinjaisen viilun valmistuksessa käytetään useimmissa tapauksissa edullisia raaka-aineita, jotka myöhemmin maalataan keinotekoisesti, jotta materiaali saadaan ulkoisesti muistuttamaan arvokkaampia puulajeja. Kalliiden lajikkeiden luonnollisen puun sävyjen lisäksi tämä materiaali voidaan maalata muilla taiteellisilla väreillä.

Nopeasti kasvavia puulajeja käytetään raaka-aineena hienoviivaisen viilun valmistuksessa. Prosessi koostuu hirsien kuorimisesta tiettyyn paksuuteen, minkä jälkeen tuloksena olevat nauhat leikataan haluttuun kokoon. Sitten aihiot kuivataan ja lajitellaan värin mukaan. Sen jälkeen arkit maalataan ja liimataan yhteen puristimella lohkoiksi, jotka höylätään epätavallisen koostumuksen omaamiseksi.

Yksi etu, joka erottaa tämän materiaalin luonnollisesta, on tyypillisten vikojen puuttuminen. Jotkut saattavat kuitenkin pitää tätä miinuksena, koska juuri luonnollisten puutteiden ansiosta luonnonpuu on niin ainutlaatuinen ja arvokas.

Tämäntyyppinen materiaali on ympäristöystävällinen. Vaikka se ulkoisesti muistuttaa muovia, se kuuluu luonnollisiin luonnonmateriaaleihin.

Lisäksi ohut viilu kestää äärimmäisiä lämpötiloja, eivätkä ne vaikuta sen ominaisuuksiin ja ulkonäköön millään tavalla. Materiaali ei pelkää korkeaa kosteutta, se ei huonone edes suorassa kosketuksessa veden kanssa.

DIY viilun valmistus

Viilua voi valmistaa myös kotona. Tämä vaatii erikoistyökaluja ja vähintään minimaalisen kokemuksen puusta.

Oman sahatun viilun valmistamiseksi tarvitset aihion tangon muodossa. Sen pinta tulee piirtää pystysuorilla raidoilla, jotka sijaitsevat enintään 12 mm:n etäisyydellä toisistaan. Sitten tanko tulee kiinnittää työpöytään ja leikata palapelillä merkkejä pitkin.

Viipaloidun viilun valmistusprosessi on alun perin samanlainen kuin kuvattu, mutta tulevaisuudessa pinta on käsiteltävä mekaanisella tai sähköisellä höylällä. Paremman vaikutuksen ja paremman käsittelyn saavuttamiseksi kannattaa käyttää sähkötyökalua. Työ vaatii tarkkuutta, koska kaikkien viilulevyjen paksuuden tulee olla sama.

Pyöriväleikatun viilun valmistamiseksi tarvitset työkappaleen, jolla on pyöreä poikkileikkaus. Eli alusta alkaen sinun tulee käyttää hiomakonetta sylinterimäisen aihion saamiseksi tai ottaa valmis tuki. Myöhempi viilun valmistustekniikka on sama kuin aiemmin kuvattu. Erona on valmiin materiaaliarkin saaminen suurempana koossa.

Tuloksena olevan viilun jatkokäsittelyyn vaikuttavat omistajan henkilökohtaiset mieltymykset. Halutun vaikutuksen saavuttamiseksi saatetaan tarvita hiontaa, pinnoitusta maalilla ja lakalla sekä suojaseoksia.

Alla on lyhyt kuvaus viilukoneen itsekokoonpanosta:

Mistä ostaa valmiita viiluja tukku- ja vähittäismyynti

Yrityksestämme voit ostaa laadukkaita viiluja ja muita rakennus- ja viimeistelymateriaaleja. JSC "Raduga" on toiminut vuodesta 1991 (entinen "Tsentrmebelkomplekt", "Decor-1"). Yritys perustettiin toimittamaan raaka-aineita ZAO "Centromebelin" kuuluville yrityksille.

Nykyään yrityksen pysyviä yhteistyökumppaneita ovat venäläisten valmistajien lisäksi myös johtavat yritykset Saksasta, Itävallasta, Ranskasta, Italiasta, Sveitsistä, Suomesta, Puolasta ja Ruotsista. Toimistomme sijaitsee Moskovan keskustassa, samoin kuin oma varastokompleksimme, jossa on näyttelyhalli 200 m².

Lähellä Moskovan alueella sijaitsevissa varastoissamme on aina laaja valikoima raaka-aineita, materiaaleja ja komponentteja huonekalujen ja puusepän valmistukseen. Valikoima sisältää yli 300 lakkatyyppiä ja 400 väriainetta, painopisteenä on lakkojen ja väriaineiden myynti, joissa on kiinteä jäännös.

Asiakkaiden pyynnöstä tiimimme valmistaa polyuretaaniemilejä lähes kaikissa väreissä yhdessä tai kahdessa päivässä. Tarjoamme liimoja viideltä johtavalta eurooppalaiselta valmistajalta, luonnonviilua ja sahatavaraa - yli 60 nimeä yleisiä, eksoottisia ja ainutlaatuisia lajeja. Etu- ja kiinnityshelat ovat jatkuvasti saatavilla - yli 4000 tuotetta valmistajilta Euroopasta: Itävallasta, Puolasta, Saksasta jne.

Joka kuukausi käsittelemme yli 1 800 asiakkaan pyyntöjä. Näihin kuuluu sekä suuria huonekalutehtaita että yksityisiä yrittäjiä.

Tavarat toimitetaan koko Venäjän alueelle. Yrityksemme toimittaa tavarat Moskovaan ilmaiseksi. Tuotteet toimitetaan maanteitse kaikille Venäjän alueille.

Yrityksemme on vakavasti kouluttanut omia asiantuntijoitaan. Johtajat käyvät säännöllisesti koulutuksessa viimeistelymateriaaleja valmistavissa yrityksissä Saksassa, Italiassa, Itävallassa ja Suomessa. Yrityksemme työntekijät tarjoavat asiakkaille teknistä apua.

Kutsumme sinut yhteistyöhön molempia osapuolia hyödyttävin ehdoin! Arvostamme asiakkaitamme ja pyrimme löytämään jokaiselle asiakkaalle yksilöllisen lähestymistavan.