30673 99 polyvinyylikloridiprofiileista valmistettuja ikkunalohkoja. Koekstrudoitujen tiivisteiden testaus

GOST 30673-99

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT
IKKUNA- JA OVIYKSIKKÖILLE

Tekniset tiedot

VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINNISTA, TEKNISESTÄ SÄÄNNÖSTÄ
JA RAKENTAMISEN SERTIFIKAATIOT
(MNTKS)

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ Venäjän Gosstroyn standardoinnin, teknisten määräysten ja sertifioinnin osasto, johon osallistuu yritys CJSC "KVE" Ikkunateknologiat", JSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregional Window Institute".

Venäjän valtion rakennuskomitean KÄYTTÖÖNOTTO

2 HYVÄKSYNYT Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 2. joulukuuta 1999.

Osavaltion nimi	Kehon nimi hallituksen hallinnassa rakentaminen
Armenian tasavalta	Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö
Kazakstanin tasavalta	Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön rakennusasioiden valiokunta
Kirgisian tasavalta	Kirgisian tasavallan hallituksen alainen valtion arkkitehtuurin ja rakentamisen tarkastusvirasto
Moldovan tasavalta	Moldovan tasavallan aluekehityksen, rakentamisen ja kunnallisten palvelujen ministeriö
Venäjän federaatio	Venäjän gosstroy
Tadžikistanin tasavalta	Tadzikistanin tasavallan arkkitehtuuri- ja rakennuskomitea
Uzbekistanin tasavalta	valtion komitea Uzbekistanin rakennus-, arkkitehtuuri- ja asuntopolitiikka

3 ENSIMMÄISTÄ KERTAA

4 TULI VOIMAAN 1.1.2001 as valtion standardi Venäjän federaatio Venäjän valtion rakennuskomitean päätös 6. toukokuuta 2000 nro 38.

GOST 30673-99

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

Päivämääräesittely 2001-01-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee polyvinyylikloridiprofiileja valkoinen, irtotavarana maalattu, ikkuna- ja ovilohkoille (jäljempänä profiilit), valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (levyt, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, laajentimet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).

Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

4 Luokitus ja symbolit

4.1 Riippuen toiminnallinen tarkoitus(perustuu siihen, että kuormat ovat olennainen osa ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä profiilin osista erilaisia tyyppejä näkyy sisään .

4.2 Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien lämpöominaisuuksiin vaikuttavien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3 Ilmastovaikutusten kestävyyden mukaan tuotteet jaetaan suunnittelutyyppeihin:

Normaali rakenne - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;

Pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja ei-etuseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen luokkaan, jotka on merkitty .

pöytä 1

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinyylikloridiprofiili, valmistaja "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.

Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Kun valmistetaan koristekalvolla tai koekstrudoidulla pinnoitteella viimeisteltyjä profiileja, profiilien nimityksiin lisätään sanat "decor" tai "koekstrudoitu" vastaavasti mukana olevissa asiakirjoissa ja tuotepassissa, yhdessä viitenäytteen numeron kanssa. Kun levitetään kalvoa tai pinnoitetta toiselle puolelle, lisätään sana "yksipuolinen".

Sallittu syöttää profiilin nimeämiseen Lisäinformaatio, joka on määritetty profiilijärjestelmien teknisissä asiakirjoissa.

Vienti-tuontitoimintojen tapauksessa symboli profiilit voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

5 Tekniset vaatimukset

5.1 Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava suunnittelun ja mukaisesti tekninen dokumentaatio, hyväksytty määrätyllä tavalla.

PVC-profiilijärjestelmien työdokumentaation koostumus on annettu kohdassa.

5.2 Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1 Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000 + 35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2 Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3 Rajoita poikkeamia Pääprofiilien tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen korkeuden, leveyden sekä urien toiminnalliset mitat on annettu kohdassa .

taulukko 2

Taulukko 3

Pienet pursotusvirheet ovat sallittuja tuotteiden ei-kasvopinnoilla: raidat, naarmut jne.

Profiilien ulkonäön osoittimet: väri, kiilto, etu- ja ei-etupintojen laatu (pintavirheet) - tulee vastata määrätyllä tavalla sovittua referenssinäytteiden pintojen väriä, kiiltoa ja laatua.

Poistamisen jälkeen suojakalvo ulkomuoto tuotteiden on täytettävä tämän standardin vaatimukset.

Profiilien kestävyyden tulee olla vähintään 40 tavanomaista käyttövuotta. 1.7.2002 asti kestävyysindikaattori oli 20 tavanomaista käyttövuotta.

5.3.13 Profiilissa tulee olla valtion terveys- ja epidemiologisen valvonnan viranomaisten määräysten mukaisesti laadittu hygieniapäätös. Ekstrudoidun seoksen koostumusta muutettaessa tuotteet tulee arvioida uudelleen hygieenisesti.

Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallinen vaikutus ihmiskehon päällä.

5.4 Raaka-aineita ja tarvikkeita koskevat vaatimukset

Profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden ja materiaalien tulee täyttää standardien vaatimukset tekniset tiedot, tekniset todistukset ja toimitussopimukset.

Raaka-aineille ja materiaaleille sekä teknologiselle koostumukselle on asetettu valvotut vaatimukset teknisissä määräyksissä. Kierrätetyn polyvinyylikloridin käyttö on sallittua edellyttäen, että profiilien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat tämän standardin vaatimusten mukaiset.

5.5 Merkintä

5.5.1 Jokainen pääprofiili on merkittävä luettavalla tavalla vähintään 1000 mm välein koko profiilin pituudella. Merkintä tulee kiinnittää profiilien pintoihin siten, että se on silmämääräisesti tarkastettavissa tuotteen valmistuksen ja asennuksen jälkeen (tämä vaatimus on ollut pakollinen 1.1.2002 alkaen). Silmämääräisesti tarkastettaviin profiilialueisiin saa tehdä merkintöjä lasiyksikön purkamisen jälkeen.

Merkinnässä tulee olla:

Ekstruuderin, erän ja (tai) vuoronumeron;

Valmistuspäivämäärä;

Profiilien symboli (paitsi sana "Profiili").

Sallittu sisällyttää merkintään lisäinformaatio valmistajan teknisten asiakirjojen vaatimusten tai kuluttajaehtojen mukaisesti.

5.5.2 Jokaiseen pää- ja lisäprofiilien pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnöillä varustettu tarra, jonka tulee sisältää:

Profiilin symboli;

Profiilien lukumäärä (kpl);

Profiilien pituus (m);

Pakkauspäivämäärä;

Pakkaajan (vastaanottajan) numero.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Valmistajan teknisen tarkastuksen on hyväksyttävä profiilit. Profiilit hyväksytään erissä.

Eräksi katsotaan yhden tuotteen yhdellä tuotantolinjalla valmistettujen profiilien lukumäärä vuorotuotannon määrässä. On sallittua hyväksyä pienempi määrä profiileja erää kohden, kun taas erän tilavuus määritellään teknologisessa dokumentaatiossa.

Tuote-erän hyväksymisen vahvistaminen valmistajan teknisellä tarkastuksella on hyväksymistä ja laatua koskevien asiakirjojen laatiminen.

6.2 Kun kuluttaja ottaa vastaan tuotteita, tuoteeränä pidetään saman merkin profiilien lukumäärää, jotka on toimitettu yhdellä ajoneuvolla ja dokumentoitu yhdellä laatuasiakirjalla (ellei toimitussopimuksessa ole toisin määrätty).

6.3 Profiilien laatua valvotaan suorittamalla vaatimusten mukaisia vastaanotto- ja määräaikaistarkastuksia .

6.4 Jokaiselle profiilierälle suoritetaan hyväksyntätestit. Hyväksymistestit profiilien yhden työvuorotuotannon sisällä toistetaan, jos koostumukseen lisätään uusia eriä vähintään yhtä komponenttia ekstruusiota varten.

Profiilien tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta erästä valitaan satunnaisvalinnalla vähintään 5 kappaletta. profiilit, joissa päiden merkinnät, pituus ja leikkauslaatu tarkistetaan.

Profiilista voidaan valita mitatut osat suoraan tuotantolinjalta.

Mitatuista profiileista leikataan segmentit (näytteet), joiden pituus on (1000±5) mm, jotta voidaan tarkistaa maksimipoikkeamat muoto-, paino- ja ulkonäköindikaattoreista.

Kaikkien testityyppien näytteiden määrä määräytyy vaatimusten mukaisesti.

Ilmoitettujen indikaattoreiden tarkastuksen jälkeen pääprofiilin metrin pituisista osista leikataan näytteitä fyysisten ja mekaanisten indikaattoreiden määrittämiseksi ja poikkileikkauksen geometristen mittojen enimmäispoikkeamien tarkistamiseksi ja testit suoritetaan tämän mukaisesti.

Jos vähintään yhdestä varmennetusta indikaattorista saadaan epätyydyttäviä testituloksia, toistetut testit suoritetaan kahdelle määrälle näytteitä, jotka on otettu saman erän muista mittaprofiileista.

Taulukko 4

7.3 Lineaaristen mittojen sekä tuotteiden muodosta poikkeamien mittauksia ohjaavat vaatimukset GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.6.1 Poikkeamat profiilin etuseinien suoruudesta poikkileikkaus ja laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta mitataan rakotulkilla, mikä määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja neliön sivun välillä. GOST 3749 ( , A, ,b).

Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta metalliviivainta GOST 427:n mukaisesti, jotka puristetaan ripoja päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (, V).

Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkeaman suuruus määritetään suurimman ja pienimmän mitan erona.

Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.

7.6.2 Poikkeamien määrittämiseksi profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa näyte levitetään vuorotellen kaikkien ulkopintojen kanssa pintalevyyn ja mitataan mittapäällä profiilin ja pintalevyn pinnan välinen etäisyys. . Tämän etäisyyden maksimiarvo ( , G).

Huomautus - Testaukseen on sallittua käyttää minkä tahansa mittauslaitteen pintaa (esimerkiksi GOST 9416:n mukaista rakennustasoa), jonka tasaisuustoleranssi on vähintään yhdeksännen tarkkuusasteen GOST 24643:n mukaan.

Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla GOST 166:n mukaisesti.

Profiilien poikkileikkausten nimellismittojen poikkeamia on sallittua seurata optisilla ja muilla 0,1 mm mittaustarkkuuden tarjoavilla instrumenteilla. Tässä tapauksessa segmenttien pituus asetetaan testauslaitteiston teknisten ominaisuuksien mukaisesti.

Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään mittaustulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

7.8 1 m:n profiilin massan määritys

7.8.1 Testauslaitteet ja apulaitteet Laboratoriovaa'at, joiden punnitusvirhe on enintään 1 g.

Metalliviivain GOST 427:n tai muun mukaan mittaustyökalu, joka tarjoaa 1 mm:n mittaustarkkuuden.

7.8.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely Testi suoritetaan kolmella osalla, jotka valitaan tästä standardista.

Mittaa todellinen pituusL 1 ja näytemassa T.

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Testejä pidetään tyydyttävinä, jos tämä arvo ei poikkea enempää kuin 3 °C teknisissä asiakirjoissa määritellystä nimellisarvosta ja kunkin näytteen testitulos on vähintään 75 °C.

Merkintämallin neulojen välinen etäisyys on (200±0,1) mm;

Näytteen etupinnoille tehdään merkit;

Näyte asetetaan talkilla päällystetylle levylle;

Lämpöaltistuslämpötila - (100±2) °C;

Lämpöaltistusaika - (60±2) min.

Profiilien katsotaan läpäisevän testin, jos lineaaristen mittojen muutokset eivät ylitä asetettuja arvoja.

näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa;

viilto tehdään etupinnalle;

Lovan alla olevan paksuuden tulee olla vähintään 2/3 seinämän paksuudesta.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen on oltava vähintään 10 kJ/m 2.

7.14 Iskunkestävyyden määritys negatiivisissa ja positiivisissa lämpötiloissa

7.14.1 Testauslaitteet ja apulaitteet Iskunkestävyyden määrityslaite ( ) on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Iskurin pallomaisen pinnan säde on (25±0,5) mm;

Hyökkääjän paino - (1000±5) g;

Iskukorkeus (1500±10) mm;

Tukien välinen etäisyys - (200±1) mm;

7.14.2 Testi suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 ± 2) mm.

Ikkunalaudoitusten testaus suoritetaan levyprofiilinäytteillä, joiden pituus on (100 ± 2) mm.

7.14.3 Ennen testausta tavanomaisten profiilien näytteitä säilytetään jäähdytyskammiossa lämpötilassa miinus (10±1) °C ja näytteitä pakkasenkestävästä mallista - miinus (20±1) ° C vähintään 1 tunti.

Näytteitä ikkunalaudan levyprofiileista säilytetään (6±3) °C:n lämpötilassa.

Loput ikkunalaudoitusten testiolosuhteet ovat samanlaiset kuin pääprofiilien testiolosuhteet.

7.14.4 Testausmenettely

Näyte poistetaan jäähdytyskammio ja asetetaan tukien päälle siten, että rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta testataan.

Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku putoaa kammion keskelle.

Testit suoritetaan viimeistään 10 s sen jälkeen, kun näyte on otettu jäähdytyskammiosta.

Nosta iskuri ja aseta se lukitusruuvilla 1500 mm:n korkeuteen. Sitten isku vapautetaan, joka putoaa vapaasti putken läpi näytteen päälle. Iskun jälkeen iskuri nostetaan, näyte otetaan ja tarkastetaan silmämääräisesti.

Ikkunalaudoitusta testattaessa iskurin pudotuskorkeudeksi voidaan asettaa 700 mm.

7.14.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäisevän testin, jos sen pinnalla ei silmämääräisen tarkastuksen aikana havaita halkeamia, vaurioita tai kuoriutumista viimeistelypinnoite. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

7.15 Lämmönkestävyyden määritys

7.15.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Sekuntikello.

Lasilevy.

Talkki.

7.15.2 Testi suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (220 ± 5) mm.

7.15.3 Ennen testausta lämpötilakammio lämmitetään (150±3) °C:seen.

7.15.4 Testausmenettely

Näyte asetetaan vaakasuoraan lasilevylle, jolle on ensin siroteltu talkkia, ja asetetaan kammioon, jossa sitä pidetään (30 ± 1) minuuttia. Sitten näyte poistetaan, jäähdytetään ilmassa huoneenlämpötilaan ja tutkitaan.

7.15.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen ulkopinnat eivät ole vaurioituneet eikä sen päätypinnassa ole delaminaatiota tai kuoppia.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki kolme näytettä läpäisivät testin.

Etuseinistä, jotka on hitsattu teknisten määräysten mukaisesti vähintään päivää ennen profiilien testausta, leikataan kuusi näytettä pitkin, joista kolme kokonaista näytettä ja kolme näytettä, joissa on hitsaus keskellä, kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden ( hitsausjäämät poistetaan).

Testitulos saadaan vertaamalla ehjien ja hitsattujen näytteiden lujuuden aritmeettisia keskiarvoja.

7.17.3 Testausmenettely kaavion B mukaisesti

Näyte asennetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijoittuvat vaunuihin ja latausmeistin pituusakseli ja näytteen yläosa kulmaliitäntä osuivat yhteen.

Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa.

Näytettä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.4 Testauslaitteet ja apulaitteet

Testauskone, joka suorittaa kuormituksen mittauksen virheellä, joka on enintään 3 % mitatusta arvosta. Lävistysnopeus - (50±5) mm/min.

Profiilihitsauskone.

Painamalla rei'itys.

Laite, joka koostuu tukipalkista ja kahdesta liikkuvasta tukivaunusta, joissa on saranoitu kiinnitys poikkipalkkiin ().

Sisäosat ja tiivisteet.

Metalliviivain GOST 427:n mukaan.

Nonierilla varustettu astelevy GOST 5378:n mukaan.

7.17.5 Tulosten käsittely (kaavioiden A ja B mukaisesti)

Testituloksia pidetään positiivisina, jos tuhoavan kuormituksen arvot testattaessa jokaista näytettä ylittävät suunnitteluasiakirjoissa määritellyt kontrollikuormituksen arvot.

7.17.6 01.01.2002 asti on sallittua hallita vahvuutta hitsatut liitokset tuhoamaton menetelmä kaavion A mukaan: kun näyte sijoitetaan pystysuoraan, kohdistetaan ohjausvapaa kuormitus (kuorma - mukaan , sallitut kuormituspoikkeamat - ±5%, latausnopeutta ei säädetä) näytteen vaakasuoralle puolelle (esim. manuaalisesti kaapelilla tai johdolla). Tässä tapauksessa määritetty kuormitusarvo saadaan kohdistamalla peräkkäin kuormia, jotka painavat enintään 25,0 kg. Näytteitä pidetään kuormitettuna vähintään 3 minuuttia. Testitulos katsotaan positiiviseksi, jos jokainen näyte kesti kuormituksen vahingoittumatta tai halkeilematta.

7.18 Värimuutosten määrittäminen valkoisissa profiileissa Xenotest-laitteen säteilytyksen jälkeen

7.18.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Laite "Xenotest".

Sekuntikello.

Musta paperi.

Harmaasävy standardi.

7.18.2 Menettely tulosten valmisteluun, testaukseen ja käsittelyyn

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, jotka on leikattu profiilien etuseinistä, joiden mitat ovat [(50´ 80) ±2] mm. Viisi näytettä (kontrolli) kääritään mustaan paperiin ja säilytetään ilmassa. Viisi näytettä asetetaan Xenotest-laitteeseen ja testataan seuraavan syklin mukaisesti:

Kostutus (18±0,5) min;

Kuivasäteilytys (102±1) min (aallonpituus 240 - 400 nm). Rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta altistuu säteilylle. Näytettä pidetään laitteessa, kunnes kokonaissäteilyannos saavuttaa vähintään 8 GJ/m2. Näyte poistetaan laitteesta, sitä pidetään ilmassa vähintään 24 tuntia (21±3) °C:n lämpötilassa ja verrataan visuaalisesti kontrollinäytteisiin ja harmaasävyyn.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki näytteet läpäisivät testin.

7.19 Iskusilujuuden muutosten määrittäminen säteilytyksen jälkeen Xeotest-laitteella

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä.

Testaustyökalut, apulaitteet, menettely iskunkestotestien valmisteluun ja suorittamiseen Charpyn mukaan - mukaan.

Testausvälineet, menettely näytteiden valmistelemiseksi ja testaamiseksi Xenotest-laitteella - mukaan.

Viiden kontrollinäytteen testitulokset arvioidaan.

Xenotest-laitteella säteilytetyn viiden näytteen testituloksena pidetään testitulosten keskiarvoa, jonka on oltava vähintään 12 kJ/m2 ja kunkin testituloksen on oltava vähintään 8 kJ/m2.

Kestävyysindikaattoria määritettäessä matalan lämpötilan kuormituksen arvot testauksen aikana eivät saa olla korkeampia kuin:

miinus 45 °C - normaaleille profiileille;

miinus 55 °C - pakkasenkestäville profiileille.

7.22 Profiiliyhdistelmien alentunut lämmönsiirtovastus määräytyy GOST 26602.1.

8 Pakkaus, kuljetus ja varastointi

8.1 Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden tulee varmistaa profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

8.2 Profiilit sijoitetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu muovikalvo Tekijä: GOST 10354 ja tarvittaessa sidotaan langalla sen mukaan GOST 17308 tai muita sidoksia. Profiilien lukumäärä pakkauksissa on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

8.3 Profiilit kuljetetaan kaikentyyppisillä kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoja kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetusta koskevien sääntöjen mukaisesti.

8.4 Profiilit tulee varastoida peittoalueen ulkopuolella katetuissa varastoissa lämmityslaitteet ja suoraa auringonvaloa.

8.5 Varastoinnin aikana profiilit asetetaan pinnalle koko pituudeltaan, tukityynyjen välinen etäisyys ei saa ylittää 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus saa olla enintään 0,5 m. Pinon enimmäiskorkeus on Irtotavarana varastoituna - enintään 0,8 mm.

9 Valmistajan takuu

9.1 Valmistaja takaa, että profiilit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia edellyttäen, että kuluttaja noudattaa niiden kuljetusta ja varastointia sekä niistä valmistettujen tuotteiden valmistusta, asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä.

9.2 Takuuaika tuotteiden varastointi kuluttajan toimesta - 1 vuosi tuotteiden lähetyspäivästä valmistajan varastosta.

9.3 Valmiiden ikkuna- ja ovielementtien profiilien käyttöikä (ei piilovikoja profiileissa) on vähintään viisi vuotta tuotteiden valmistuspäivästä.

Poikkileikkaus ikkunalaudan profiilista

Koristeprofiilien osat

LIITE B

(edellytetään)

PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen kokoonpano

Ikkuna- ja oviyksiköiden PVC-profiilijärjestelmiä koskevien yksityiskohtaisten asiakirjojen tulee sisältää seuraavat tiedot:

B.1 Vaatimukset ja PVC:n ominaisuudet profiilit:

Piirustukset profiiliosista, joissa on merkintä niiden toiminnoista ja jaottelu pää- ja lisäprofiileihin, profiiliartikkelit;

Profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa;

Piirustukset profiilikokoonpanojen poikkileikkauksista mittatoleransseilla;

PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;

Tiedot profiilien koriste- ja viimeistelypinnoitteesta, mukaan lukien luettelo vakionäytteistä;

Hitsausliitosten mitoituslujuus.

B.2 Vahvistusosien vaatimukset ja ominaisuudet:

Vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;

Osat päämitoilla ja lasketut hitausmomentit .

B.3 Tiivistetiivisteiden vaatimukset:

materiaali, mitat, poikkileikkauksen muodot, ominaisuudet.

B.4 Ikkuna- ja oviyksiköitä koskevat vaatimukset:

Menetelmät ja suunnitelmat ikkuna- ja oviyksiköiden avaamiseksi;

Taulukot (kaaviot) puitteiden suurimmista sallituista mitoista (suhteista);

Vahvistavien vuorausten tyypit puitteiden, kehysten, impostien, poikkipalkkien koosta riippuen;

Vaatimukset vahvikekappaleiden kiinnittämiselle

Mekaaniset T-liitosmallit: liitososien, vahvikkeiden, kiinnikkeiden, tiivisteiden ja tiivisteiden kuvaus;

Piirustukset vedenpoistoreikien sijainnista, lasituspalojen tyhjennys, tuulenpaineen kompensointi ja niiden koot;

Tiedot käytetyistä lukituslaitteista ja saranoista, niiden lukumäärästä ja sijainnista;

Suunnitelmat kaksinkertaisten ikkunoiden asentamiseksi ja lasien vuorausten asentamiseksi;

Ohjeet ikkunoiden valmistukseen, mukaan lukien tekniset perustilat;

Asennusohjeet ja käyttöohjeet.

LIITE B

(informatiivinen)

Tietoja standardin kehittäjistä

Tämä standardi on kehitetty työryhmä asiantuntijat, jotka koostuvat:

N.V. Shvedov (kehityspäällikkö), Gosstroy of Russia;

V.A. Tarasov, KVE Window Technologies CJSC;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

IN JA. Tretjakov, OJSC "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NIUTSH "Interregional Window Institute".

Materiaali WikiProsta: Teollisuuden tietosanakirja. Ikkunat, ovet, huonekalut

minä pidän

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNA- JA OVIYKSIKKÖILE TEKNISET OLOSUHTEET

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNOIHIN JA OVIHIN

Tekniset tiedot

GOST 30673-99

Ryhmä Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Esipuhe

1. Kehittänyt Venäjän Gosstroyn standardoinnin, teknisen standardoinnin ja sertifioinnin osasto, johon osallistuivat yritys KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC ja Interregional Window Institute Research and Production Center.
Venäjän valtion rakennuskomitean esittelijä.

2. Hyväksytty Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 2. joulukuuta 1999.

3. Esitelty ensimmäistä kertaa.

4. Tuli voimaan 1. tammikuuta 2001 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 6. toukokuuta 2000 päivätyllä päätöksellä N 38.

Sovellusalue

Tämä standardi koskee valkoisia polyvinyylikloridiprofiileja, runkovärjättyjä, ikkuna- ja oviyksiköille (jäljempänä profiilit), jotka on valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (tasonauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, jatkeet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).
Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

Normatiiviset viittaukset

GOST 166-89. Työsatulat. Tekniset tiedot
GOST 427-75. Metalliset mittaviivaimet. Tekniset tiedot
GOST 3749-77. Testiruudut 90°. Tekniset tiedot
GOST 4647-80. Muovit. Menetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi Charpyn mukaan
GOST 5378-88. Goniometrit nonierilla. Tekniset tiedot
GOST 7502-98. Metalliset mittanauhat. Tekniset tiedot
GOST 9416-83. Rakentamisen tasot. Tekniset tiedot
GOST 9550-81. Muovit. Menetelmät jännitys-, puristus- ja taivutuskimmomoduulin määrittämiseksi
GOST 10354-82. Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 11262-80. Muovit. Vetotestimenetelmä
GOST 11529-86. Polyvinyylikloridimateriaalit lattioihin. Valvontamenetelmät
GOST 12020-72. Muovit. Menetelmät kemiallisten välineiden kestävyyden määrittämiseksi
GOST 15088-83. Muovit. Vicat-menetelmä kestomuovien pehmenemispisteen määrittämiseen
GOST 17308-88. Lanka. Tekniset tiedot
GOST 24643-81. Vaihdettavuuden perusnormit. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Numeeriset arvot
GOST 26433.0-85. Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Yleiset määräykset
GOST 26433.1-89. Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Tehdasvalmisteiset elementit
GOST 26602.1-99. Ikkuna- ja ovilohkot. Lämmönsiirtovastuksen määritysmenetelmät
GOST 30674-99. Ikkuna korttelin päässä PVC-profiilit. Tekniset tiedot

Termit ja määritelmät

Tässä standardissa sovelletaan seuraavia termejä ja niitä vastaavia määritelmiä.

Profiili (tanko sallittu) - ekstruusiolla valmistetun tuotteen mitattu leikkaus, jolla on tietty muoto ja poikkileikkausmitat.

Pääprofiili on profiili, joka suorittaa lujuustehtävän kiinteänä osana ikkunaa, parveketta ja ovien suunnittelut(kehysprofiilit, puitteet, impostit ja joissain tapauksissa runko-, liitos- ja laajennusprofiilit).

Huomautus. Shtulpovy-profiili (shtulp) - peittoprofiili, joka on jäykästi kiinnitetty puitteeseen ja tarjoaa ampullittoman eteisen.

Lisäprofiili on profiili, joka ei suorita lujuustoimintoa kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (liitos-, laajennus- ja helmiprofiilit, lasihelmet, jyrkät, levynauhat, koristepäällykset, koristekehysten osat jne.) .

Profiilin ulkoetuseinä on profiiliseinä, joka näkyy asennetussa ja suljetussa ikkuna- tai oviyksikössä.

Profiilin ulkoseinä, ei-kasvot - ulkoseinä profiili, joka ei näy asennetussa ja suljetussa ikkunassa tai ovilohkossa.

Profiilin sisäseinä on profiilin seinä (väliseinä), joka sijaitsee profiilin ulkoseinien rajoittaman tilan sisällä.

Poikkeama suoruudesta - pituusakselin tai profiilin minkä tahansa reunan poikkeama suorasta linjasta.

Profiilin leveys - suurin koko profiilin poikkileikkaus etupintojen välillä (ulompien etuseinien ulkopinnat).

Profiilin korkeus on profiilin suurin poikkileikkauksen mitta profiilin leveyttä vastaan kohtisuorassa suunnassa.

Kammio on seinien muodostama profiiliontelo. Kamerat sijoitetaan peräkkäin profiilin leveydelle. Kammio voi koostua useista alakammioista, jotka on erotettu väliseinillä, yleensä sen korkeutta pitkin.

Pääkammio on kammio, joka on suunniteltu vahvistavan vuorauksen asentamiseen.

Pakkasenkestävä profiili - profiili, joka on tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joilla tammikuun keskimääräinen kuukausilämpötila on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma kestävyystestien aikana - miinus 55 °C).

Vauriot, viat - ontelot, turvotukset, halkeamat, jäljet ja naarmut kaikilla pinnoilla, samoin kuin delaminaatio profiilin poikkileikkausalueella.

Muotokestävyys on profiilien ominaisuus säilyttää muotonsa käyttö- ja muiden kuormitusten vaikutuksesta.
Profiilien kestävyys on profiilien ominaisuus (parametri), joka määrittää niiden kyvyn säilyttää käyttöominaisuudet tietyn ajan ja joka on vahvistettu laboratoriotestien tuloksilla ja ilmaistaan tavanomaisina käyttövuosina (käyttöikä).

Profiilijärjestelmä - sarja (sarja) pää- ja lisäprofiileja, jotka muodostavat täydellisen ikkuna- (ovi-) yksiköiden rakennejärjestelmän, joka näkyy sen valmistuksen, asennuksen ja käytön teknisissä asiakirjoissa.

Profiilien yhdistelmä - liitosprofiilien liitoskohdat (esimerkiksi runkoprofiili - puiteprofiili lasitushelmillä), joka määrittää pääasiallisen tekniset tiedot profiilijärjestelmä.

Profiilin artikkelinumero - aakkosnumeerinen nimitys tietylle profiilimallille, joka sisältyy profiilijärjestelmä, joka on määritelty teknisissä asiakirjoissa.
Profiilien rakenneosien määritelmät on annettu GOST 30674:ssä ja kuvassa 1.

Kuva 1. Rakenteelliset elementit profiilit

Luokittelu ja symbolit

4.1. Toiminnallisesta tarkoituksesta riippuen (kuormien käsityksen mukaan kiinteänä osana ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä erityyppisten profiilien osista on liitteessä A.

4.2. Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen, jotka vaikuttavat lämpöominaisuuksiin, pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3. Riippuen niiden kestävyydestä ilmaston vaikutuksille, tuotteet jaetaan suoritustyyppeihin:
- normaali suunnittelu - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;
- pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja muiden ulkoseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen taulukossa 1 esitettyyn luokkaan.

pöytä 1

Profiilien sisäseinien paksuutta ei ole standardoitu.

Huomautus. Profiilien luokittelu seinämän paksuuden mukaan ei vaikuta profiilien laatuvaatimuksiin tai ikkunoiden suunnittelut heistä. Seinän paksuus on epäsuora karakterisointi profiilien mittavakaus ja lujuus.

4.5. Etupintojen viimeistelyn tyypin perusteella profiilit jaetaan:
- valkoinen, värillinen massassa;
- viimeistelty koristekalvolla (laminoitu);
- koekstrudoidulla etupäällysteellä.

4.6. Annetun lämmönsiirtovastuksen perusteella profiilit (profiilien yhdistelmät ilman vahvistusvuorauksia asennetuilla tiivistetiivisteillä) jaetaan luokkiin:

luokka 1 - alennettu lämmönsiirtovastus St. 0,80 m2 x °C/W;
luokka 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
luokka 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
luokka 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
luokka 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Profiilien tunnuksessa tulee olla tuotemateriaalin nimi, valmistajan (tai sen tavaramerkin) nimi tai profiilijärjestelmän nimi teknisen dokumentaation mukaan, profiiliartikkeli teknisen dokumentaation mukaan, tämän standardin nimitys .

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC-profiili, jonka valmistaa yritys "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.
Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Profiilien nimeämiseen on sallittua lisätä profiilijärjestelmien teknisessä dokumentaatiossa määritettyjä lisätietoja.

Vienti-tuontioperaatioissa profiilien symboli voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

Tekniset vaatimukset

Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen suunnittelu- ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen koostumus on esitetty liitteessä B.

Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1. Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000 + 35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2. Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3. Pääprofiilien tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen korkeuden, leveyden sekä urien toiminnallisten mittojen suurimmat poikkeamat on esitetty taulukossa 2.

taulukko 2

Vaatimukset lisäprofiilien mitoille ja suurimmat poikkeamat niistä on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

5.2.5. Suurin poikkeama profiilien muodosta (profiilien muodon viat näkyvät kuvassa 2) ei saa olla suurempi kuin:
- etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin - +/- 0,3 mm / 100 mm (kuva 2, a);
- laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorassa suunnassa - 1 mm / 50 mm profiilin korkeutta (kuva 2, b);
- etuseinien yhdensuuntaisuudesta profiilin poikkileikkausta pitkin - 1 mm / 100 mm (kuva 2, c);
- profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa - 1 mm 1000 mm pituutta kohti (kuva 2, d).

Kuva 2. Profiilin muotovirheiden määritys

5.2.6. Koristeellisen laminoidun ja koekstrudoidun pinnoitteen paksuus on yli 50 mikronia (viitearvo).

Ominaisuudet (ominaisuudet)

5.3.1. Profiilien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien indikaattoreiden on täytettävä taulukon 3 vaatimukset.

Taulukko 3

5.3.2. Profiilipituuden 1 m:n painon tulee vastata valmistajan teknisissä asiakirjoissa ilmoitettua arvoa. Poikkeama massasta ei saa ylittää 7 % määritetystä arvosta.

5.3.3. Tuotteiden värin tulee olla tasainen, ilman väritäpliä tai sulkeumia. Pintaviat (riskit, kutistumisontelot, turvotukset, naarmut, kuplat jne.) ja värivaihtelut eivät ole sallittuja.

Pienet pursotusvirheet ovat sallittuja tuotteiden ei-kasvopinnoilla: raidat, naarmut jne.

Profiilien ulkonäön osoittimet: väri, kiilto, etu- ja ei-etupintojen laatu (pintavirheet) - tulee vastata määrätyllä tavalla sovittua referenssinäytteiden pintojen väriä, kiiltoa ja laatua.

5.3.4. Kasvojen pinnat pääprofiilit tulee peittää suojakalvolla suojaamaan niitä vaurioilta kuljetuksen aikana sekä ikkuna- ja oviyksiköiden valmistuksen ja asennuksen aikana.
Suojakalvon poistamisen jälkeen tuotteiden ulkonäön on oltava tämän standardin vaatimusten mukainen.

5.3.5. Profiilin mittausosien päät on leikattava tasaisesti suorassa kulmassa (90 +/- 5)° niiden akseliin nähden, eikä niissä saa olla vikoja koneistus(tämän indikaattorin valvontamenettely on määritelty teknisissä määräyksissä).

5.3.6. Profiilien väriominaisuuksien (kolorimetristen) tulee olla alueella: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Tässä tapauksessa poikkeamat valmistajan teknisissä asiakirjoissa (tai vakionäytteissä) määritellyistä profiilien väriominaisuuksien nimellisarvoista eivät saa ylittää: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Tuotteen käytön aikana näkymättömien lisäprofiilien nimellisväriominaisuuksien enimmäispoikkeamat voidaan määrittää valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.

Huomautus. Tämän kohdan vaatimukset ovat pakollisia 7.1.2001 alkaen.

5.3.7. Profiilien tulee olla kestäviä (pitkäaikaisia ilmastovaikutuksia kestäviä).
Profiilien kestävyyden tulee olla vähintään 40 tavanomaista käyttövuotta. Kestävyysindikaattorin arvo oli 1.7.2002 asti 20 tavanomaista käyttövuotta.

5.3.8. Hitsattujen liitosten vetolujuuden tulee olla vähintään 70 % koko profiilien lujuudesta (hitsauslujuuskerroin - 0,7).

5.3.9. Luokan A profiilien hitsattujen kulmaliitosten on kestettävä kohdistuvien kuormien vaikutukset:
kuvan 4 kaavion A mukaisesti vähintään:
1200 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 2500 N - ovilohkojen vuorauksiin, 1000 N - karmeihin;
kuvan 4 kaavion B mukaisesti vähintään:
2400 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 5000 N - ovilohkojen vuorauksiin, 2000 N - karmiin.

Kulmasaumojen lasketut lujuusarvot tiettyjen osien profiileille on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

Huomautus. Luokkien B ja C profiilien hitsausliitosten lujuusvaatimukset on määritelty näiden luokkien tietyntyyppisten tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

5.3.10. Lämmitetyissä tiloissa käytettäväksi tarkoitetun profiiliyhdistelmän alennetun lämmönsiirtovastuksen arvot ovat (0,40 - 0,90) m2 x °C/W kammioiden lukumäärästä, sijainnista ja koosta riippuen.

5.3.11. Profiilien on kestettävä lievästi aggressiivisia happo-, emäs- ja suolavaikutuksia.

5.3.12. Koristeellisen laminoidun viimeistelypinnoitteen tartuntalujuuden pohjaprofiiliin tulee olla vähintään 2,5 N/mm.

5.3.13. Profiilissa tulee olla määrätyllä tavalla laadittu terveys- ja epidemiologisen valvontaviranomaisen antama hygieniapäätös. Ekstrudoidun seoksen koostumusta muutettaessa tuotteet tulee arvioida uudelleen hygieenisesti.

Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallisesti ihmiskehoon.

Vaatimukset raaka-aineille ja materiaaleille

Raaka-aineille ja materiaaleille sekä teknologiselle koostumukselle on asetettu valvotut vaatimukset teknisissä määräyksissä. Kierrätysmateriaalia voidaan käyttää

Profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden tulee täyttää standardien, teknisten eritelmien, teknisten todistusten ja toimitussopimusten vaatimukset.

Merkintä

5.5.1. Jokainen pääprofiili on merkittävä luettavalla tavalla vähintään 1000 mm välein koko profiilin pituudella. Merkintä tulee kiinnittää profiilien pintoihin siten, että sen silmämääräinen tarkastus on mahdollista tuotteen valmistuksen ja asennuksen jälkeen (tämä vaatimus on ollut pakollinen 1.1.2002 alkaen). Silmämääräisesti tarkastettaviin profiilialueisiin saa tehdä merkintöjä lasiyksikön purkamisen jälkeen.
Merkinnässä tulee olla:
- suulakepuristimen, erän ja (tai) vuoronumeron;
- valmistuspäivämäärä;
- profiilien symboli kohdan 4.7 mukaisesti (paitsi sana "Profiili").
Merkintöihin saa sisällyttää lisätietoja valmistajan teknisten asiakirjojen vaatimusten tai kuluttajaehtojen mukaisesti.

5.5.2. Jokaiseen pää- ja lisäprofiilien pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnät, joiden tulee sisältää:
- profiilin nimitys;
- profiilien lukumäärä (kpl);
- profiilien pituus (m);
- pakkauspäivämäärä;
- pakkaajan (vastaanottajan) numero.

Hyväksymissäännöt

6.1. Valmistajan teknisen tarkastuksen on hyväksyttävä profiilit.

Profiilit hyväksytään erissä.

Tuote-erän hyväksymisen vahvistaminen valmistajan teknisellä tarkastuksella on hyväksymistä ja laatua koskevien asiakirjojen laatiminen.

6.2. Kun kuluttaja ottaa vastaan tuotteita, tuoteeränä pidetään saman merkin profiilien lukumäärää, jotka on toimitettu yhdellä ajoneuvolla ja dokumentoitu yhdellä laatuasiakirjalla (ellei toimitussopimuksessa ole toisin määrätty).

6.3. Profiilien laatua valvotaan suorittamalla vastaanotto- ja määräaikaistestejä taulukon 4 vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 4

6.4 Hyväksymistestit suoritetaan jokaiselle profiilierälle. Hyväksymistestit profiilien yhden työvuorotuotannon sisällä toistetaan, jos koostumukseen lisätään uusia eriä vähintään yhtä komponenttia ekstruusiota varten.

6.5 Vastaanottotestit suorittaa profiilivalmistajan laatupalvelu (laboratorio).

Profiilista voidaan valita mitatut osat suoraan tuotantolinjalta.
Mitatuista profiileista leikataan segmenttejä (näytteet), joiden pituus on (1000 +/- 5) mm, jotta voidaan tarkistaa suurimmat poikkeamat muoto-, paino- ja ulkonäköindikaattoreista.
Kaikkien testityyppien näytteiden lukumäärä vahvistetaan 7 §:n vaatimusten mukaisesti.

Jos toistuvista kokeista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, profiilierää ei hyväksytä.

6.6. Taulukossa 4 esitettyjen tunnuslukujen mukaiset määräaikaistestit suoritetaan tekniikan (koostumuksen) muuttuessa, kuitenkin vähintään kerran kolmessa vuodessa.
Profiiliyhdistelmän pienentynyt lämmönsiirtovastus määräytyy, kun profiilien suunnitteluun tehdään muutoksia.

Kestävyys ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyys määräytyvät muuttuvan tekniikan (formuloinnin) mukaan.

Kun profiilit otetaan tuotantoon, niiden pätevyystestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että ne ovat kaikkien tämän standardin vaatimusten mukaisia. Pätevyys- ja sertifiointikokeiden yhdistäminen on perusteltua.

Testit suoritetaan riippumattomissa testauskeskuksissa, jotka on akkreditoitu suorittamaan niitä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa profiilien laadunvalvontatarkastuksia noudattaen tässä standardissa määriteltyjä näytteenotto- ja testausmenetelmiä.

6.8 Osapuolten sopimuksen mukaan kuluttajan tuotteiden vastaanotto voi tapahtua valmistajan varastossa, kuluttajan varastossa tai muussa toimitussopimuksessa määrätyssä paikassa.

6.9 Tuotteiden hyväksyminen kuluttajan toimesta ei vapauta valmistajaa vastuusta, jos takuuaikana havaitaan piilovirheitä, jotka johtavat tuotteiden toimintaominaisuuksien rikkomiseen.

6.10. Jokaiseen profiilierään on liitettävä laatuasiakirja (passi), jossa ilmoitetaan:
- valmistajan tai sen tavaramerkin nimi ja osoite;
- profiilien symboli;
- tiedot tuotteen sertifioinnista;
- erän ja (tai) tuotannon muutoksen määrä;
- Lähetys päivämäärä;
- profiilien lukumäärä kappaleina ja (tai) metreinä; pakkaukset (lavat, kuormalavat);
- tämän standardin numero;
- muut vaatimukset (valmistajan harkinnan mukaan).

Laatuasiakirjassa on oltava merkki (leima), joka vahvistaa, että valmistajan tekninen valvonta on hyväksynyt tuote-erän.

Yhden ajoneuvon, joka sisältää useita eri merkkisiä profiileja, mukana saa olla yksi laatuasiakirja.

Valmistajan ja kuluttajan välillä sovittu laatuasiakirja voi sisältää tuotteiden teknisiä ominaisuuksia tai muita tietoja.

Vienti-tuontitoiminnan aikana mukana tulevan laatuasiakirjan sisältö määritellään tuotteiden toimitussopimuksessa.

Testausmenetelmät

7.1. Profiilit valmistuksen jälkeen ja ennen vastaanottokokeita on säilytettävä (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa vähintään 1 tunnin ajan (merkinnät ja suojakalvon läsnäolo voidaan tarkistaa tuotantoprosessin aikana).

Suorittaessaan määräaikaistestejä sekä jos profiileja on varastoitu (kuljetettu) eri lämpötilassa kuin määritellyt, niitä ennen testausta käsitellään (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa 24 tunnin ajan.

Testit, ellei toisin mainita, suoritetaan (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa.

7.2. Merkinnät ja suojakalvon olemassaolo tarkistetaan silmämääräisesti.

7.3. Suorittaessasi lineaaristen mittojen ja poikkeamien mittauksia tuotteiden muodosta, niitä ohjaavat GOST 26433.0, GOST 26433.1 vaatimukset.

7.4 Profiilien pituus mitataan viidessä mitatussa segmentissä 2. tarkkuusluokan metallinauhalla GOST 7502:n mukaan.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos neljä viidestä (toistuvassa testauksessa yhdeksän kymmenestä) mittauksesta täyttää asetetut vaatimukset ja viidennen (kymmenennen) mittauksen tulos poikkeaa sallituista poikkeamista koskevista vaatimuksista enintään 50 %.

7.5 Menettely leikkausprofiilien laadun määrittämiseksi pituussuunnassa on vahvistettu teknisissä määräyksissä.

7.6 Profiilimuodon poikkeamat määritetään kuvan 2 mukaisesti kolmen metrin osissa (näytteet).

Kunkin parametrin mittaustulos otetaan kolmen näytteen mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Tässä tapauksessa kunkin tuloksen arvon on oltava kohdassa 5.2.5 määritettyjen toleranssien sisällä.

7.6.1. Poikkeamat profiilin etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin ja laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta mitataan rakotulkilla, mikä määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja neliön sivun välillä. GOST 3749:n mukaan (kuvat 2, a; 2, b).
Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta GOST 427:n mukaista metalliviivainta, jotka puristetaan rivoilla päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (kuva 2, c). .
Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkeaman suuruus määritetään suurimman ja pienimmän mitan erona.
Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.
7.6.2. Poikkeamien määrittämiseksi profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa levitetään näyte vuorotellen kaikkien ulkopintojen kanssa pintalevyyn ja mitataan mittapäällä profiilin ja pintalevyn pinnan välinen etäisyys. Tämän etäisyyden maksimiarvo otetaan poikkeamaksi suoruudesta (kuva 2, d).
Huomautus. Testaukseen on sallittua käyttää minkä tahansa mittauslaitteen pintaa (esimerkiksi GOST 9416:n mukaista rakennustasoa), jonka tasaisuustoleranssi on vähintään yhdeksännen tarkkuusasteen GOST 24643:n mukaan.

7.7. Poikkileikkauksen nimellismittojen poikkeama määritetään viidellä profiilin 50 - 100 mm pituisella osalla.
Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla GOST 166:n mukaisesti.
Profiilien poikkileikkausten nimellismittojen poikkeamia on sallittua seurata optisilla ja muilla 0,1 mm mittaustarkkuuden tarjoavilla instrumenteilla. Tässä tapauksessa segmenttien pituus asetetaan testauslaitteiston teknisten ominaisuuksien mukaisesti.
Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään mittaustulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

7.8 1 m:n profiilin massan määritys

7.8.1. Testaustilat ja apulaitteet
Laboratoriovaa'at, joiden punnitusvirhe on enintään 1 g.

GOST 427:n mukainen metalliviivain tai muu mittauslaite, jonka mittaustarkkuus on 1 mm.

Testitulos on kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin tuloksen arvon on oltava kohdan 5.3.2 vaatimusten mukainen.

7.9. Profiilien yhteensopivuus ulkonäköindikaattoreiden kanssa (5.3.3) määritetään visuaalisesti vertaamalla profiiliprofiilien standardinäytteitä, joiden pituus on vähintään 250 mm tasaisessa, vähintään 300 luksin valaistuksessa 0,6 - 0,8 metrin etäisyydeltä.

Testit suoritetaan kolmella näytteellä. Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokainen näyte täyttää 5.3.3 kohdan vaatimukset.

7.10. Vicat-pehmenemislämpötila määritetään kolmesta profiilin ulkoseinistä leikatusta näytteestä GOST 15088:n mukaisesti (menetelmä B, lämmitysvaihtoehto - 1, lämmönsiirtoaine - silikoniöljy ja nestemäinen parafiini).

7.11 Lujuus ja vetokimmomoduuli määritetään GOST 11262:n ja GOST 9550:n mukaisesti viidestä näytteestä seuraavilla lisäyksillä:
- näytetyyppi - Z, näytteen leveys - (15,0 +/- 0,5) mm. Näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa; paksuus on yhtä suuri kuin profiilin paksuus kohdassa, jossa näyte leikataan;
- suunnittelupituus - (100 +/- 1) mm;
- testauskoneen liikenopeus vetolujuutta määritettäessä - (50 +/- 5) mm/min ja (2 +/- 0,2) mm/min - kimmomoduulia määritettäessä.

Testitulos on viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin testituloksen arvo ei saa olla yli 20 % pienempi kuin kohdassa 5.3.1 määritetty arvo.

7.12 Lineaaristen mittojen muutos lämpöaltistuksen jälkeen määritetään GOST 11529:n mukaisesti "riskien mukaan" -menetelmällä kolmelle näytteelle, joiden pituus on (220 +/- 5) mm pituussuunnassa seuraavin lisäyksin:
- mittausviiva GOST 427:n mukaan;
- merkintämallin neulojen välinen etäisyys - (200 +/- 0,1) mm;
- merkinnät tehdään näytteen etupinnoille;
- näyte asetetaan talkilla päällystetylle levylle;
- lämpöiskun lämpötila - (100 +/- 2) °C;
- lämpöaltistusaika - (60 +/- 2) min.

Profiilien katsotaan läpäisevän testit, jos lineaaristen mittojen muutokset eivät ylitä taulukossa 3 määritettyjä arvoja.

7.13. Charpy-iskulujuus määritetään GOST 4647:n mukaisesti viidestä ZA-tyypin näytteestä seuraavin lisäyksin:
näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa;
viilto tehdään etupinnalle;
Lovan alla olevan paksuuden tulee olla vähintään 2/3 seinämän paksuudesta.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen on oltava vähintään 10 kJ/m2.

7.14. Iskunkestävyyden määritys negatiivisissa ja positiivisissa lämpötiloissa

7.14.1. Testaustilat ja apulaitteet
Iskunkestävyyden määrityslaitteen (kuva 3) on täytettävä seuraavat vaatimukset:
- iskun pallomaisen pinnan säde - (25 +/- 0,5) mm;
- hyökkääjän paino - (1000 +/- 5) g;
- hyökkääjän pudotuskorkeus (1500 +/- 10) mm;
- tukien välinen etäisyys - (200 +/- 1) mm.

Kuva 3. Kaavio profiilien iskunkestävyyden määrityslaitteesta

7.14.2. Testi suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 +/- 2) mm. Ikkunalaudoitusten testit suoritetaan levyprofiilinäytteillä, joiden pituus on (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Ennen testausta standardiprofiilien näytteitä säilytetään jäähdytyskammiossa miinus (10 +/- 1) °C lämpötilassa ja pakkasenkestävien profiilien näytteitä - miinus (20 +/- 1) °C vähintään 1 tunnin.

Näytteitä ikkunalaudan levyprofiileista säilytetään (6 +/- 3) °C:n lämpötilassa.
Loput ikkunalaudoitusten testiolosuhteet ovat samanlaiset kuin pääprofiilien testiolosuhteet.

7.14.4. TESTAUSMENETTELY
Näyte poistetaan jäähdytyskammiosta ja asetetaan kannattimille siten, että rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta testataan.

Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku putoaa kammion keskelle.
Testit suoritetaan viimeistään 10 s sen jälkeen, kun näyte on otettu jäähdytyskammiosta.

Ikkunalaudoitusta testattaessa iskurin pudotuskorkeudeksi voidaan asettaa 700 mm.

7.14.5. Tulosten käsittely
Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen pinnalla ei silmämääräisen tarkastuksen aikana havaita pintapinnoitteen halkeamia, vaurioita tai irtoamista. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

7.15. Lämmönkestävyyden määritys

7.15.1. Testaustilat ja apulaitteet
Lämpötilakammio (kuivauskaappi), joka pitää lämpötilan jopa 200 °C.
Lämpömittari ilman lämpötilan mittaamiseen 200 °C asti jakoarvolla 1 °C.
Metalliviivain GOST 427:n mukaan;
Sekuntikello.
Lasilevy.
Talkki.

7.15.2. Testi suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (220 +/- 5) mm.
7.15.3. Ennen testausta lämpötilakammio lämmitetään (150 +/- 3) °C:seen.

7.15.4. TESTAUSMENETTELY
Näyte asetetaan vaakasuoraan lasilevylle, jolle on ensin siroteltu talkkia, ja asetetaan kammioon, jossa sitä pidetään (30 +/- 1) minuuttia. Sitten näyte poistetaan, jäähdytetään ilmassa huoneenlämpötilaan ja tutkitaan.

7.15.5. Tulosten käsittely
Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen ulkopinnat eivät ole vaurioituneet eikä sen päätypinnassa ole delaminaatiota tai kuoppia.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki kolme näytettä läpäisivät testin.

7.16. Hitsattujen liitosten vetolujuus (hitsauslujuuskerroin) määritetään GOST 11262:n mukaisesti seuraavin lisäyksin.

Testaustyökalut ja apulaitteet - kohdan 7.11 mukaan.
Teknisten määräysten mukaisesti hitsatuista etuseinistä vähintään päivää ennen profiilien testaamista leikataan kuusi näytettä kohdan 7.11 mukaisesti, joista kolme kokonaista näytettä ja kolme näytettä, joissa on hitsaus keskellä kohtisuorassa pituusakseliin nähden. näyte (hitsatut kerrostumat poistetaan).

Testitulos saadaan vertaamalla ehjien ja hitsattujen näytteiden lujuuden aritmeettisia keskiarvoja.

7.17. Pielahitsattujen liitosten lujuuden (kantokyvyn) määritys suoritetaan kuvan 4 kaavioiden A tai B mukaisesti.

Kuva 4. Pielahitsattujen liitosten lujuuden määritys (90° kulmaliitokselle ja T-muotoiselle liitokselle)

Kuormien suuruus otetaan valmistajan suunnitteludokumentaatiossa määritettyjen tiettyjen osien profiilien kulmaliitosten lujuusarvojen mukaan.

Profiilinäytteet hitsataan teknisissä määräyksissä määritettyjen laitteiden ja toimintatapojen mukaisesti.

Testausta varten valmistetaan kolme näytettä puitteiden, ovilehtien tai karmien kulmaliitoksista. Profiilin kahden (45 +/- 1)°:n kulmassa leikatun osan päät hitsataan (90 +/- 1)° kulmassa; hitsauskohdassa muodostuneita kerrostumia ei poisteta.

Näytteiden vapaat päät leikataan (90 +/- 1)° tai (45 +/- 1)° kulmassa niiden pituusakseliin nähden testisuunnittelusta riippuen.
Näytteiden mitat ja kuormituskaaviot on esitetty kuvassa 4.

7.17.1. Testausmenettely kaavion A mukaisesti
Testattaessa kaavion A mukaisesti näyte yhdestä sivusta kiinnitetään jäykästi pysty- tai vaakasuoraan tukeen. Toiselle puolelle kohdistetaan kuormitus näytteen tasossa (esimerkiksi ruuvilaitteella). Kuorman suuruus mitataan dynamometrillä. Näytteitä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.2. Testaustilat ja apulaitteet
Asennus, mukaan lukien näytteen kiinnityslaite (puristimet, pulttipuristin), kuormitusmekanismi, dynamometri, jonka mittausvirhe on +/- 10 N.
Profiilihitsauskone.

7.17.3. Testimenettely kaavion B mukaisesti
Näyte asetetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijaitsevat vaunuissa ja kuormitusmeistin pituusakseli ja kulmaliitosnäytteen yläosa osuvat toisiinsa.

Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa.
Näytettä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.4. Testaustilat ja apulaitteet
Testauskone, joka suorittaa kuormituksen mittauksen virheellä, joka on enintään 3 % mitatusta arvosta. Lävistysnopeus - (50 +/- 5) mm/min.
Profiilihitsauskone.
Painamalla rei'itys.
Laite, joka koostuu tukipalkista ja kahdesta liikkuvasta tukivaunusta, joissa on saranoitu kiinnitys poikkipalkkiin (kuva 4).
Sisäosat ja tiivisteet.
Metalliviivain GOST 427:n mukaan.
Nonierilla varustettu astelevy GOST 5378:n mukaan.

7.17.5. Tulosten käsittely (kaavioiden A ja B mukaisesti)
Testituloksia pidetään positiivisina, jos tuhoavan kuormituksen arvot testattaessa jokaista näytettä ylittävät suunnitteluasiakirjoissa määritellyt kontrollikuormituksen arvot.

7.17.6. 1.1.2002 asti on mahdollista valvoa hitsausliitosten lujuutta rikkomattomalla menetelmällä kaavion A mukaisesti: kun näyte sijoitetaan pystysuoraan, kohdistetaan ohjausvapaa kuormitus (kuorma - kohdan 5.3.9, sallitut kuormituspoikkeamat - +/- 5%, latausnopeutta ei säädetä) näytteen vaakasuoralla puolella (esim. manuaalisesti kaapelilla tai johdolla). Tässä tapauksessa määritetty kuormitusarvo saadaan kohdistamalla peräkkäin kuormia, jotka painavat enintään 25,0 kg. Näytteitä pidetään kuormitettuna vähintään 3 minuuttia. Testitulos katsotaan positiiviseksi, jos jokainen näyte kesti kuormituksen vahingoittumatta tai halkeilematta.

7.18. Värimuutosten määrittäminen valkoisissa profiileissa Xenotest-laitteella suoritetun säteilytyksen jälkeen

7.18.1. Testaustyökalut ja apulaitteet
Laite "Xenotest".
Sekuntikello.
Musta paperi.
Harmaasävy standardi.

7.18.2. Menettely tulosten valmisteluun, testaukseen ja käsittelyyn
Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, jotka on leikattu [(50 x 80) +/- 2] mm profiilien etuseinistä. Viisi näytettä (kontrolli) kääritään mustaan paperiin ja säilytetään ilmassa. Viisi näytettä asetetaan Xenotest-laitteeseen ja testataan seuraavan syklin mukaisesti:
- kostutus (18 +/- 0,5) min;
- kuivasäteilytys (102 +/- 1) min (aallonpituus 240 - 400 nm).

Rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta altistuu säteilylle. Näytettä pidetään laitteessa, kunnes kokonaissäteilyannos saavuttaa vähintään 8 GJ/m2. Näyte poistetaan laitteesta, pidetään ilmassa vähintään 24 tuntia (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa ja verrataan visuaalisesti kontrollinäytteisiin ja harmaasävyyn.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki näytteet läpäisivät testin.

7.19. Iskusilujuuden muutosten määrittäminen säteilytyksen jälkeen Xenotest-laitteella

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä.
Testaustyökalut, apulaitteet, Charpy-iskulujuustestien valmistelu- ja suorittamismenettely - kohdan 7.13 mukaisesti.
Testausvälineet, menettely näytteiden valmistelemiseksi ja testaamiseksi Xenotest-laitteella - kohdan 7.18 mukaisesti.
Viiden kontrollinäytteen testitulokset arvioidaan kohdan 7.13 mukaisesti.

Xenotest-laitteella säteilytetyn viiden näytteen testituloksena pidetään testitulosten keskiarvoa, jonka on oltava vähintään 12 kJ/m2 ja kunkin testituloksen on oltava vähintään 8 kJ/m2.

7.20. Koristepinnoitteen kestävyys, väriominaisuudet (koordinaattimenetelmällä) ja tartuntalujuus pohjaprofiiliin määritetään määrätyllä tavalla hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

Kestävyysindikaattoria määritettäessä matalan lämpötilan kuormituksen arvot testauksen aikana eivät saa olla korkeampia kuin:
miinus 45 °C - normaaleille profiileille;
miinus 55 °C - pakkasenkestäville profiileille.
7.21. Kemiallisten välineiden kestävyys määritetään GOST 12020:n ja asianmukaisesti hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

7.22. Profiiliyhdistelmien alennettu lämmönsiirtovastus määritetään standardin GOST 26602.1 mukaisesti.

Pakkaus, kuljetus ja varastointi

8.1. Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden on varmistettava profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

8.2. Profiilit asetetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu muovikalvoon GOST 10354:n mukaisesti ja tarvittaessa sidottu langalla GOST 17308:n mukaisesti tai muilla sideaineilla. Profiilien lukumäärä pakkauksissa on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

8.3 Profiilit kuljetetaan kaikilla kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoissa kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti.

8.4 Profiilit tulee säilyttää katetuissa säilytystiloissa poissa lämmityslaitteista ja suorasta auringonpaisteesta.

8.5 Varastoinnin aikana profiilit asetetaan pinnalle koko pituudeltaan, tukityynyjen välinen etäisyys ei saa ylittää 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus ei saa ylittää 0,5 m. Pinon maksimikorkeus varastoituna irtotavarana on enintään 0,8 mm.

valmistajan takuu

9.1. Valmistaja takaa, että profiilit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia, mikäli kuluttaja noudattaa niiden kuljetusta ja varastointia sekä niistä valmistettujen tuotteiden valmistusta, asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä.

9.2. Tuotteiden taattu säilyvyys kuluttajalta on 1 vuosi tuotteiden toimituspäivästä valmistajan varastosta.

9.3. Valmiiden ikkuna- ja ovielementtien profiilien käyttöikä (ei piilovikoja profiileissa) on vähintään viisi vuotta tuotteiden valmistuspäivästä.

Liite A (viite)

ESIMERKKEJÄ PROFIILIOSIOISTA

Liite B (pakollinen)

PVC-PROFIILIJÄRJESTELMIEN TYÖDOKUMENTAAN KOOSTUMUS

Ikkuna- ja oviyksiköiden PVC-profiilijärjestelmiä koskevien yksityiskohtaisten asiakirjojen tulee sisältää seuraavat tiedot:

B.1. PVC-profiilien vaatimukset ja ominaisuudet:
- profiiliprofiilien piirustukset, joissa on merkintä niiden toiminnoista ja jako pää- ja lisäprofiileihin, profiiliartikkeleihin;
- profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa;
- profiilikokoonpanojen osien piirustukset mittatoleransseilla;
- PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;
- tiedot profiilien koriste- ja viimeistelypinnoitteesta, mukaan lukien luettelo vakionäytteistä;
- hitsausliitosten mitoituslujuus.

B.2. Vahvistusosien vaatimukset ja ominaisuudet:
- vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;
- profiilit, joissa on päämitat ja lasketut hitausmomentit.

B.3. Vaatimukset tiivisteille:
materiaali, mitat, poikkileikkauksen muodot, ominaisuudet.

B.4. Vaatimukset ikkuna- ja oviyksiköille:
- menetelmät ja suunnitelmat ikkuna- ja oviyksiköiden avaamiseksi;
- taulukot (kaaviot) venttiilien suurimmista sallituista mitoista (suhteista);
- vahvistusvuoraustyypit puitteiden, runkojen, impostien, poikkipalkkien koosta riippuen;
- vahvistusosien kiinnitysvaatimukset;
- mekaanisten T-liitosten suunnittelu: liitososien, vahvistusten, kiinnikkeiden, tiivisteiden ja tiivisteiden kuvaus;
- piirustukset vedenpoistoreikien sijainnista, lasituspalojen tyhjennys, tuulenpaineen kompensointi ja niiden koot;
- tiedot käytetyistä lukituslaitteista ja saranoista, niiden lukumäärästä ja sijainnista;
- kaksinkertaisten ikkunoiden asennuskaaviot ja lasien vuorausten asennus;
- ohjeet ikkunoiden valmistukseen, mukaan lukien tärkeimmät tekniset tilat;
- asennus- ja käyttöohjeet.

Liite B (viite)

TIETOA STANDARDIN KEHITTÄJISTÄ

Tämän standardin on kehittänyt asiantuntijoiden työryhmä, joka koostuu:
N.V. Shvedov (kehityspäällikkö), Gosstroy of Russia;
V.A. Tarasov, JSC "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
IN JA. Tretjakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V.G. Milkov, NIUPTS "Interregional Window Institute".

OTETTU KÄYTTÖÖN Venäjän gosstroy

2 HYVÄKSYTTY Osavaltioiden välinen tieteellinen ja tekninen rakennusalan standardointi-, tekninen määräys- ja sertifiointikomissio (MNTKS) 2. joulukuuta 1999

3 ESITETTY ENSIMMÄINEN

4 OTA VOIMAAN 1. tammikuuta 2001 alkaen Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 6. toukokuuta 2000 päivätyllä asetuksella N 38

1 käyttöalue

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (tasonauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, jatkeet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).

Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:
Satulat GOST 166-89. Tekniset tiedot
GOST 427-75 Metallimittaviivaimet. Tekniset tiedot
GOST 3749-77 Testiruudut 90°. Tekniset tiedot
GOST 4647-80 Muovit. Menetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi Charpyn mukaan
GOST 5378-88 Nonierilla varustetut astemittarit. Tekniset tiedot
GOST 7502-98 Metallimittanauhat. Tekniset tiedot
GOST 9416-83 Rakennustasot. Tekniset tiedot
GOST 9550-81 Muovit. Menetelmät jännitys-, puristus- ja taivutuskimmomoduulin määrittämiseksi
GOST 10354-82 Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 11262-80 Muovit. Vetotestimenetelmä
GOST 11529-86 Polyvinyylikloridimateriaalit lattioihin. Valvontamenetelmät
GOST 12020-72 Muovit. Menetelmät kemiallisten välineiden kestävyyden määrittämiseksi
GOST 15088-83 Muovit. Vicat-menetelmä kestomuovien pehmenemispisteen määrittämiseen
GOST 17308-88 Langat. Tekniset tiedot
GOST 24643-81 Vaihdettavuuden perusstandardit. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Numeeriset arvot
GOST 26433.0-85 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Yleiset määräykset
GOST 26433.1-89 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Tehdasvalmisteiset elementit
GOST 26602.1-99 Ikkuna- ja ovilohkot. Lämmönsiirtovastuksen määritysmenetelmät
GOST 30674-99 Polyvinyylikloridiprofiileista valmistetut ikkunalohkot. Tekniset tiedot

3 Termit ja määritelmät

Tässä standardissa sovelletaan seuraavia termejä ja niitä vastaavia määritelmiä.

Profiili (tanko sallittu) - ekstruusiolla valmistetun tuotteen mitattu leikkaus, jolla on tietty muoto ja poikkileikkausmitat.

Pääasiallinen on, joka suorittaa lujuustehtävän kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (karmien profiilit, puitteet, impostit ja joissain tapauksissa kehys-, liitos- ja laajennusprofiilit).

Huomautus - Shtulpovy (shtulp) - rahtikirja, joka on jäykästi kiinnitetty puitteeseen ja tarjoaa hyllyttömän eteisen.

Lisä - joka ei suorita lujuustehtävää ikkuna-, parveke- ja ovirakenteiden kiinteänä osana (liitos-, laajennus- ja helmiprofiilit, lasihelmet, levynauhat, koristepeitteet, koristeellisten siteiden osat jne.).

Profiilin ulkoetuseinä on profiiliseinä, joka näkyy asennetussa ja suljetussa ikkuna- tai oviyksikössä.

Profiilin ulkoseinämä on profiilin ulkoseinä, joka ei näy asennetussa ja suljetussa ikkunassa tai ovilohkossa.

Profiilin sisäseinä on profiilin seinä (väliseinä), joka sijaitsee profiilin ulkoseinien rajoittaman tilan sisällä.

Poikkeama suoruudesta - pituusakselin tai profiilin minkä tahansa reunan poikkeama suorasta linjasta.

Profiilin leveys on profiilin suurin poikkileikkausmitta etupintojen (ulompien etuseinien ulkopintojen) välillä.

Profiilin korkeus on profiilin suurin poikkileikkauksen mitta profiilin leveyttä vastaan kohtisuorassa suunnassa.

Pääkammio on kammio, joka on suunniteltu vahvistavan vuorauksen asentamiseen.

Pakkasenkestävä - tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuormitus kestävyystestien aikana - miinus 55 °C).

Vauriot, viat - ontelot, turvotukset, halkeamat, jäljet ja naarmut kaikilla pinnoilla, samoin kuin delaminaatio profiilin poikkileikkausalueella.

Muotokestävyys on profiilien ominaisuus säilyttää muotonsa käyttö- ja muiden kuormitusten vaikutuksesta.

Profiilien kestävyys on profiilien ominaisuus (parametri), joka määrittää niiden kyvyn säilyttää käyttöominaisuudet tietyn ajan ja joka on vahvistettu laboratoriotestien tuloksilla ja ilmaistaan tavanomaisina käyttövuosina (käyttöikä).

Profiilien yhdistelmä on liitosprofiilien liitoskohdat (esimerkiksi kehykset - puitteet lasihelmillä), jotka määrittävät profiilijärjestelmän tärkeimmät tekniset parametrit.

Profiilin artikkelinumero on aakkosnumeerinen merkintä profiilijärjestelmään sisältyvälle tietylle profiilimallille, joka on määritetty teknisessä dokumentaatiossa.

Profiilien rakenneosien määritelmät on annettu GOST 30674:ssä ja kuvassa 1.

a - laatikkoprofiilin poikkileikkaus; b - samat, puitteet

1 - etuseinä; 2 - ei-kasvojen ulkoseinä; 3 - sisäseinä; 4 - ensimmäinen kammio; 5 - toinen (pää)kamera; 6 - kolmas kammio; 7 - ura tiivisteen asentamiseen; 8 - ura helmen asentamista varten; 9 - lukituslaitteen ura; 10 - kiinnityskoukut; C1-C5 - urien toiminnalliset mitat

Kuva 1 - Profiilien rakenneosat

4 Luokitus ja symbolit

4.1 Toiminnallisesta tarkoituksesta riippuen (kuormien käsityksen mukaan kiinteänä osana ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä erityyppisten profiilien osista on liitteessä A.

4.3 Ilmastovaikutusten kestävyyden mukaan tuotteet jaetaan suunnittelutyyppeihin:

Normaali rakenne - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;

4.4 Etu- ja ei-etuisten ulkoseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen taulukon 1 luokkaan.

Profiilien sisäseinien paksuutta ei ole standardoitu.

Huomautus - Profiilien luokittelu seinämän paksuuden mukaan ei vaikuta profiilien tai niistä valmistettujen ikkunarakenteiden laatuvaatimuksiin. Seinämän paksuus on profiilien mittapysyvyyden ja lujuuden epäsuora ominaisuus.

4.5 Etupintojen viimeistelyn tyypin perusteella profiilit jaetaan:

Valkoinen, värillinen massa;

viimeistelty koristekalvolla (laminoitu);

Koekstrudoidulla kasvopäällysteellä.

4.6 Annetun lämmönsiirtymisvastuksen perusteella profiilit (profiilien yhdistelmät ilman vahvistusvuorauksia asennetuilla tiivistetiivisteillä) jaetaan luokkiin:

luokka 1 - alennettu lämmönsiirtovastus St. 0,80 m2 °C/W;

luokka 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

luokka 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

luokka 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

luokka 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 Profiilien tunnuksessa tulee olla tuotemateriaalin nimi, valmistajan (tai sen tavaramerkin) nimi tai profiilijärjestelmän nimi teknisen dokumentaation mukaan, profiiliartikkeli teknisen dokumentaation mukaan, nimi tämä standardi.

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC-profiili, jonka valmistaa yritys "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.

Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Profiilien nimeämiseen on sallittua lisätä profiilijärjestelmien teknisessä dokumentaatiossa määritettyjä lisätietoja.

Vienti-tuontioperaatioissa profiilien symboli voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

5 Tekniset vaatimukset

5.1 Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen suunnittelu- ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen koostumus on esitetty liitteessä B.

5.2 Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1 Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000+35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2 Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3 Pääprofiilien korkeuden, leveyden sekä tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen nimellismittojen suurimmat poikkeamat sekä urien toiminnalliset mitat on esitetty taulukossa 2.

Vaatimukset lisäprofiilien mitoille ja suurimmat poikkeamat niistä on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

5.2.4 Pääprofiilien ulkoseinien nimellispaksuuden enimmäispoikkeamat on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa

0,1 mutta enintään 0,3 mm (ylempi toleranssiarvo on suositeltavaa).

5.2.5 Maksimipoikkeamat profiilin muodosta (profiilin muotovirheet näkyvät kuvassa 2) eivät saa olla suurempia kuin:

Etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin - ±0,3 mm / 100 mm (kuva 2, a);

Laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta - 1 mm / 50 mm profiilin korkeutta (kuva 2, b);

Etuseinien yhdensuuntaisuudesta profiilin poikkileikkausta pitkin - 1 mm / 100 mm (kuva 2, c);

Profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa - 1 mm per 1000 mm pituutta (kuva 2, d).

a - Δa - poikkeama etuseinän suoruudesta profiilin poikkileikkausta pitkin; b - Δc - poikkeama laatikoiden profiilin ulkoseinien kohtisuorasta poikkileikkausta pitkin; c - Δh - poikkeama profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella (Δh=h1-h2); g - poikkeama profiilin sivujen suoruudesta pituudella

Kuva 2 - Profiilin muotovirheiden määritys

5.2.6 Koristeellisen laminoidun ja koekstrudoidun pinnoitteen paksuus on yli 50 mikronia (viitearvo).

5.3 Ominaisuudet (ominaisuudet)

5.3.1 Profiilien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien indikaattoreiden on täytettävä taulukossa 3 esitetyt vaatimukset.

5.3.2 Profiilipituuden 1 m:n painon tulee vastata valmistajan teknisissä asiakirjoissa ilmoitettua arvoa. Poikkeama massasta ei saa ylittää 7 % määritetystä arvosta.

5.3.3 Tuotteiden värin tulee olla tasainen, ilman väritäpliä tai sulkeumia. Pintaviat (riskit, kutistumisontelot, turvotukset, naarmut, kuplat jne.) ja värivaihtelut eivät ole sallittuja.

Pienet pursotusvirheet ovat sallittuja tuotteiden ei-kasvopinnoilla: raidat, naarmut jne.

Profiilien ulkonäön osoittimet: väri, kiilto, etu- ja ei-etupintojen laatu (pintavirheet) - tulee vastata määrätyllä tavalla sovittua referenssinäytteiden pintojen väriä, kiiltoa ja laatua.

5.3.4 Pääprofiilien etupinnat tulee peittää suojakalvolla suojaamaan niitä vaurioilta kuljetuksen aikana sekä ikkuna- ja ovielementtien valmistuksen ja asennuksen aikana.

Suojakalvon poistamisen jälkeen tuotteiden ulkonäön on oltava tämän standardin vaatimusten mukainen.

5.3.5 Profiilin mitattujen osien päät on leikattava tasaisesti suorassa kulmassa (90±5)° niiden akseliin nähden ja vailla mekaanisia käsittelyvirheitä (tämän indikaattorin valvontamenettely on määritelty teknisissä määräyksissä).

5.3.6 Profiilien väriominaisuuksien (kolorimetristen) on oltava alueella: L ≥ 90; -3,0 < a < 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

tuotteiden käyttö voidaan asentaa valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.

Huomautus - Tämän kappaleen vaatimukset ovat pakollisia 1. heinäkuuta 2001 alkaen.

5.3.7 Profiilien tulee olla kestäviä (pitkäaikaisia ilmastovaikutuksia kestäviä).

Profiilien kestävyyden tulee olla vähintään 40 tavanomaista käyttövuotta. 1.7.2002 asti kestävyysindikaattori oli 20 tavanomaista käyttövuotta.

5.3.8 Hitsausliitosten vetolujuuden tulee olla vähintään 70 % koko profiilien lujuudesta (hitsauslujuuskerroin - 0,7).

5.3.9 Luokan A profiilien hitsattujen kulmaliitosten on kestettävä kohdistettujen kuormien vaikutus:

kuvan 4 kaavion A mukaisesti vähintään:

1200 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 2500 N - ovilohkojen vuorauksiin, 1000 N - karmeihin;

kuvan 4 kaavion B mukaisesti vähintään:

2400 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 5000 N - ovilohkojen vuorauksiin, 2000 N - karmiin.

Kulmasaumojen lasketut lujuusarvot tiettyjen osien profiileille on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

Huomautus - Luokkien B ja C profiilien hitsausliitosten lujuusvaatimukset on määritelty näiden luokkien tietyntyyppisten tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

5.3.10 Lämmitetyissä tiloissa käytettäväksi tarkoitetun profiiliyhdistelmän alennetun lämmönsiirtovastuksen arvot ovat (0,40-0,90) m2 °C/W kammioiden lukumäärästä, sijainnista ja koosta riippuen.

5.3.11 Profiilien tulee kestää lievästi aggressiivista happoa, alkalia ja suolaa.

5.3.12 Koristeellisen laminoidun viimeistelypinnoitteen tartuntalujuuden pohjaprofiiliin tulee olla vähintään 2,5 N/mm.

Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallisesti ihmiskehoon.

5.4 Raaka-aineita ja tarvikkeita koskevat vaatimukset

Profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden tulee täyttää standardien, teknisten eritelmien, teknisten todistusten ja toimitussopimusten vaatimukset.

5.5 Merkintä

Merkinnässä tulee olla:

Ekstruuderin, erän ja (tai) vuoronumeron;

Valmistuspäivämäärä;

Profiilien symboli kohdan 4.7 mukaisesti (paitsi sana "Profiili").

Merkintöihin saa sisällyttää lisätietoja valmistajan teknisten asiakirjojen vaatimusten tai kuluttajaehtojen mukaisesti.

5.5.2 Jokaiseen pää- ja lisäprofiilien pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnöillä varustettu tarra, jonka tulee sisältää:

Profiilin symboli;

Profiilien lukumäärä (kpl);

Profiilien pituus (m);

Pakkauspäivämäärä;

Pakkaajan (vastaanottajan) numero.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Valmistajan teknisen tarkastuksen on hyväksyttävä profiilit.

Profiilit hyväksytään erissä.

Tuote-erän hyväksymisen vahvistaminen valmistajan teknisellä tarkastuksella on hyväksymistä ja laatua koskevien asiakirjojen laatiminen.

6.3 Profiilien laatua valvotaan suorittamalla hyväksyntä- ja määräaikaistestejä taulukon 4 vaatimusten mukaisesti.

6.5 Vastaanottotestit suorittaa profiilin valmistajan laatupalvelu (laboratorio).

Profiilista voidaan valita mitatut osat suoraan tuotantolinjalta.

Mitatuista profiileista leikataan segmentit (näytteet), joiden pituus on (1000±5) mm, jotta voidaan tarkistaa maksimipoikkeamat muoto-, paino- ja ulkonäköindikaattoreista.

Kaikkien testityyppien näytteiden lukumäärä vahvistetaan 7 §:n vaatimusten mukaisesti.

Jos toistuvista kokeista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, profiilierää ei hyväksytä.

6.6 Taulukossa 4 esitettyjen tunnuslukujen mukaiset määräaikaistestit suoritetaan tekniikan (koostumuksen) muuttuessa, kuitenkin vähintään kerran kolmessa vuodessa.

Profiiliyhdistelmän pienentynyt lämmönsiirtovastus määräytyy, kun profiilien suunnitteluun tehdään muutoksia.

Kestävyys ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyys määräytyvät muuttuvan tekniikan (formuloinnin) mukaan.

Testit suoritetaan riippumattomissa testauskeskuksissa, jotka on akkreditoitu suorittamaan niitä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa profiilien laadunvalvontatarkastuksia noudattaen tässä standardissa määriteltyjä näytteenotto- ja testausmenetelmiä.

6.8 Osapuolten sopimuksen mukaan kuluttajan tuotteiden vastaanotto voi tapahtua valmistajan varastossa, kuluttajan varastossa tai muussa toimitussopimuksessa määrätyssä paikassa.

6.9 Tuotteiden hyväksyminen kuluttajan toimesta ei vapauta valmistajaa vastuusta, jos takuuaikana paljastuu piilovirheitä, jotka johtavat tuotteiden toimintaominaisuuksien rikkomiseen.

6.10 Jokaisen profiilierän mukana tulee olla laatuasiakirja (passi), josta käy ilmi:

Valmistajan tai sen tavaramerkin nimi ja osoite;

Profiilien symboli;

Tuotteen sertifiointitiedot;

Eränumero ja (tai) tuotannon muutos;

Toimituspäivä;

Profiilien lukumäärä kappaleina ja (tai) metreinä; pakkaukset (lavat, kuormalavat);

tämän standardin numero;

Muut vaatimukset (valmistajan harkinnan mukaan).

Laatuasiakirjassa on oltava merkki (leima), joka vahvistaa, että valmistajan tekninen valvonta on hyväksynyt tuote-erän.

Yhden ajoneuvon, joka sisältää useita eri merkkisiä profiileja, mukana saa olla yksi laatuasiakirja.

Valmistajan ja kuluttajan välillä sovittu laatuasiakirja voi sisältää tuotteiden teknisiä ominaisuuksia tai muita tietoja.

Vienti-tuontitoiminnan aikana mukana tulevan laatuasiakirjan sisältö määritellään tuotteiden toimitussopimuksessa.

7 Testausmenetelmät

7.1 Profiilit valmistuksen jälkeen ja ennen vastaanottokokeita on säilytettävä (21±3) °C lämpötilassa vähintään 1 tunnin ajan (merkinnät ja suojakalvon läsnäolo voidaan tarkistaa valmistusprosessin aikana).

Suorittaessaan määräaikaistestejä sekä jos profiileja on varastoitu (kuljetettu) eri lämpötilassa kuin määritellyt, niitä ennen testausta käsitellään (21±3) °C:n lämpötilassa 24 tunnin ajan.

Testit, ellei toisin mainita, suoritetaan (21±3) °C:n lämpötilassa.

7.2 Merkinnät ja suojakalvon olemassaolo tarkastetaan silmämääräisesti.

7.3 Suorittaessasi lineaaristen mittojen ja poikkeamien mittauksia tuotteiden muodosta, niitä ohjaavat GOST 26433.0, GOST 26433.1 vaatimukset.

7.4 Profiilien pituus mitataan viidestä mitatusta segmentistä 2. tarkkuusluokan metallinauhalla GOST 7502:n mukaan.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos neljä viidestä (toistuvassa testauksessa yhdeksän kymmenestä) mittauksesta täyttää asetetut vaatimukset ja viidennen (kymmenennen) mittauksen tulos poikkeaa sallituista poikkeamista koskevista vaatimuksista enintään 50 %.

7.5 Menettely leikkausprofiilien laadun määrittämiseksi pituussuunnassa on määritelty teknisissä määräyksissä.

7.6 Profiilimuodon poikkeamat määritetään kuvan 2 mukaisesti kolmen metrin osissa (näytteet).

7.6.1 Poikkeamat profiilin etuseinien suoruudesta poikkileikkauksen varrella ja laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta mitataan rakotulkilla, joka määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja sivun välillä. neliö GOST 3749:n mukaan (kuvat 2, a, 2, b).

Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta GOST 427:n mukaista metalliviivainta, jotka puristetaan rivoilla päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (kuva 2, c). .

Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkeaman suuruus määritetään suurimman ja pienimmän mitan erona.

Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.

Huomautus - Testaukseen on sallittua käyttää minkä tahansa mittauslaitteen pintaa (esimerkiksi GOST 9416:n mukaista rakennuksen tasoa), jonka tasaisuustoleranssi on vähintään yhdeksännen tarkkuusasteen GOST 24643:n mukaan.

7.7 Poikkileikkauksen nimellismittojen poikkeama määritetään viidelle profiilin 50-100 mm pituiselle osalle.

Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla GOST 166:n mukaisesti.

Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään mittaustulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

7.8 1 m:n profiilin massan määritys

7.8.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Laboratoriovaa'at, joiden punnitusvirhe on enintään 1 g.

GOST 427:n mukainen metalliviivain tai muu mittauslaite, jonka mittaustarkkuus on 1 mm.

7.8.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Testi suoritetaan kolmella osalla, jotka on valittu tämän standardin kohdan 6.5 mukaisesti.

Todellinen pituus L1 ja näytteen massa m mitataan.

Profiilin M massa 1 m, g, lasketaan kaavalla

missä m on näytteen massa, g;

L - näytteen pituus 1 m;

L1 - näytteen pituus, m.

Tulos pyöristetään lähimpään 1 grammaan.

Testitulos on kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin tuloksen arvon on oltava kohdan 5.3.2 vaatimusten mukainen.

7.9 Profiilien yhteensopivuus ulkonäköosoittimien kanssa (5.3.3) määritetään visuaalisesti vertaamalla standardinäytteitä profiilisegmenteistä, joiden pituus on vähintään 250 mm tasaisella vähintään 300 luksin valaistuksella 0,6-0,8 m etäisyydeltä.

Testit suoritetaan kolmella näytteellä. Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokainen näyte täyttää 5.3.3 kohdan vaatimukset.

7.10 Vicat-pehmenemislämpötila määritetään kolmesta profiilin ulkoseinistä leikatusta näytteestä GOST 15088:n mukaisesti (menetelmä B, lämmitysvaihtoehto - 1, lämmönsiirtoaine - silikoniöljy ja nestemäinen parafiini).

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Testi katsotaan tyydyttäväksi, jos tämä arvo ei poikkea enempää kuin 3 °C teknisissä asiakirjoissa määritellystä nimellisarvosta ja kunkin näytteen testitulos on vähintään 75 °C.

7.11 Lujuus ja vetokimmomoduuli määritetään GOST 11262:n ja GOST 9550:n mukaisesti viidestä näytteestä seuraavilla lisäyksillä:

Näytetyyppi - 3, näytteen leveys - (15,0±0,5) mm. Näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa; paksuus on yhtä suuri kuin profiilin paksuus kohdassa, jossa näyte leikataan;

Arvioitu pituus - (100±1) mm;

Testauskoneen liikenopeus vetolujuutta määritettäessä on (50±5) mm/min ja kimmomoduulia määritettäessä (2±0,2) mm/min.

Testitulos on viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin testituloksen arvo ei saa olla yli 20 % pienempi kuin kohdassa 5.3.1 määritetty arvo.

Mittaviivain GOST 427:n mukaan;

Merkintämallin neulojen välinen etäisyys on (200±0,1) mm;

Näytteen etupinnoille tehdään merkit;

Näyte asetetaan talkilla päällystetylle levylle;

Lämpöaltistuslämpötila - (100±2) °C;

Lämpöaltistusaika - (60±2) min.

Profiilien katsotaan läpäisevän testit, jos lineaaristen mittojen muutokset eivät ylitä taulukossa 3 määritettyjä arvoja.

7.13 Charpy-iskulujuus määritetään GOST 4647:n mukaisesti viidestä ZA-tyypin näytteestä seuraavin lisäyksin:

näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa;

viilto tehdään etuosan p2.P-polyvinyylikloridiprofiiliin, valmistaja p-polyvinyylikloridiprofiili, pintayhtiön valmistama;

Lovan alla olevan paksuuden tulee olla vähintään 2/3 seinämän paksuudesta.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen on oltava vähintään 10 kJ/m2.

7.14 Iskunkestävyyden määritys negatiivisissa ja positiivisissa lämpötiloissa

7.14.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Iskunkestävyyden määrityslaitteen (kuva 3) on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Iskurin pallomaisen pinnan säde on (25±0,5) mm;

Hyökkääjän paino - (1000±5) g;

Iskukorkeus (1500±10) mm;

Tukien välinen etäisyys on (200±1) mm.

1 - näyte; 2 - putki, jonka sisähalkaisija on (50+1) mm; 3 - hyökkääjä; 4 - kolmijalka; 5 - tuki; 6 - säätiö

Kuva 3 - Kaavio laitteesta profiilien iskunkestävyyden määrittämiseksi

7.14.2 Testi suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 ± 2) mm.

Ikkunalaudoitusten testit suoritetaan levyprofiilinäytteillä, joiden pituus on (100±2) mm.

Näytteitä ikkunalaudan levyprofiileista säilytetään (6±3) °C:n lämpötilassa.

Loput ikkunalaudoitusten testiolosuhteet ovat samanlaiset kuin pääprofiilien testiolosuhteet.

7.14.4 Testausmenettely

Näyte poistetaan jäähdytyskammiosta ja asetetaan kannattimille siten, että rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta testataan.

Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku putoaa kammion keskelle.

Testit suoritetaan viimeistään 10 s sen jälkeen, kun näyte on otettu jäähdytyskammiosta.

Ikkunalaudoitusta testattaessa iskurin pudotuskorkeudeksi voidaan asettaa 700 mm.

7.14.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen pinnalla ei silmämääräisen tarkastuksen aikana havaita pintapinnoitteen halkeamia, vaurioita tai irtoamista. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

7.15 Lämmönkestävyyden määritys

7.15.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Lämpötilakammio (kuivauskaappi), joka varmistaa lämpötilan ylläpidon 200 °C asti.

Lämpömittari ilman lämpötilan mittaamiseen 200 °C asti jakoarvolla 1 °C.

Metalliviivain GOST 427:n mukaan;

Sekuntikello.

Lasilevy.

7.15.2 Testi suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (220 ± 5) mm.

7.15.3 Ennen testausta lämpötilakammio lämmitetään (150±3) °C:seen.

7.15.4 Testausmenettely

7.15.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen ulkopinnat eivät ole vaurioituneet eikä sen päätypinnassa ole delaminaatiota tai kuoppia.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki kolme näytettä läpäisivät testin.

7.16 Hitsattujen liitosten vetolujuus (hitsauslujuuskerroin) määritetään GOST 11262:n mukaisesti seuraavin lisäyksin.

Testaustyökalut ja apulaitteet - kohdan 7.11 mukaan.

Teknisten määräysten mukaisesti hitsatuista etuseinistä vähintään päivää ennen profiilien testaamista leikataan kuusi näytettä kohdan 7.11 mukaisesti, joista kolme kokonaista näytettä ja kolme näytettä, joissa on hitsaus keskellä kohtisuorassa pituusakseliin nähden. näyte (hitsatut kerrostumat poistetaan).

Testitulos saadaan vertaamalla ehjien ja hitsattujen näytteiden lujuuden aritmeettisia keskiarvoja.

7.17 Pistohitsattujen liitosten lujuuden (kantokyvyn) määritys suoritetaan kuvan 4 kaavioiden A tai B mukaisesti.

Kuva 4 - Pielahitsattujen liitosten lujuuden määritys (90° kulmaliitoksille ja T-muotoisille liitoksille)

Kuormien suuruus otetaan valmistajan suunnitteludokumentaatiossa määritettyjen tiettyjen osien profiilien kulmaliitosten lujuusarvojen mukaan.

Profiilinäytteet hitsataan teknisissä määräyksissä määritettyjen laitteiden ja toimintatapojen mukaisesti. Testausta varten valmistetaan kolme näytettä puitteiden, ovilehtien tai karmien kulmaliitoksista. Profiilin kahden (45±1)°:n kulmassa leikatun osan päät hitsataan (90±1)°:n kulmassa, hitsauskohdassa muodostuneita kerrostumia ei poisteta.

Näytteiden vapaat päät leikataan (90±1)° tai (45±1)°:n kulmassa niiden pituusakseliin nähden testisuunnittelusta riippuen.

Näytteiden mitat ja kuormituskaaviot on esitetty kuvassa 4.

7.17.1 Testausmenettely kaavion A mukaisesti

Testattaessa kaavion A mukaisesti näyte yhdestä sivusta kiinnitetään jäykästi pysty- tai vaakasuoraan tukeen. Toiselle puolelle kohdistetaan kuormitus näytteen tasossa (esimerkiksi ruuvilaitteella). Kuorman suuruus mitataan dynamometrillä. Näytteitä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.2 Testauslaitteet ja apulaitteet

Asennus, mukaan lukien näytteen kiinnityslaite (puristimet, pulttipuristin), kuormitusmekanismi, dynamometri, jonka mittausvirhe on ±10 N.

Profiilihitsauskone.

7.17.3 Testausmenettely kaavion B mukaisesti

Näyte asetetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijaitsevat vaunuissa ja kuormitusmeistin pituusakseli ja kulmaliitosnäytteen yläosa osuvat toisiinsa.

Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa.

Näytettä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.4 Testauslaitteet ja apulaitteet

Testauskone, joka suorittaa kuormituksen mittauksen virheellä, joka on enintään 3 % mitatusta arvosta. Lävistysnopeus - (50±5) mm/min.

Profiilihitsauskone.

Painamalla rei'itys.

Laite, joka koostuu tukipalkista ja kahdesta liikkuvasta tukivaunusta, joissa on saranoitu kiinnitys poikkipalkkiin (kuva 4).

Sisäosat ja tiivisteet.

Metalliviivain GOST 427:n mukaan.

Nonierilla varustettu astelevy GOST 5378:n mukaan.

7.17.5 Tulosten käsittely (kaavioiden A ja B mukaisesti)

Testituloksia pidetään positiivisina, jos tuhoavan kuormituksen arvot testattaessa jokaista näytettä ylittävät suunnitteluasiakirjoissa määritellyt kontrollikuormituksen arvot.

7.17.6 01.01.2002 asti on mahdollista ohjata hitsausliitosten lujuutta rikkomattomalla menetelmällä kaavion A mukaisesti: näytteen pystysuorassa asennossa käytetään ohjausvapaata kuormitusta (kuorma - kaavion mukaisesti 5.3.9, sallitut kuormituspoikkeamat - ± 5%, latausnopeutta ei säädetä) näytteen vaakasuoralla puolella (esim. käsin kaapelilla tai johdolla). Tässä tapauksessa määritetty kuormitusarvo saadaan kohdistamalla peräkkäin kuormia, jotka painavat enintään 25,0 kg. Näytteitä pidetään kuormitettuna vähintään 3 minuuttia. Testitulos katsotaan positiiviseksi, jos jokainen näyte kesti kuormituksen vahingoittumatta tai halkeilematta.

7.18 Värimuutosten määrittäminen valkoisissa profiileissa Xenotest-laitteen säteilytyksen jälkeen

7.18.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Laite "Xenotest".

Sekuntikello.

Musta paperi.

Harmaasävy standardi.

7.18.2 Menettely tulosten valmisteluun, testaukseen ja käsittelyyn

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, jotka on leikattu profiilien etuseinistä mitoiltaan [(50x80)±2] mm. Viisi näytettä (kontrolli) kääritään mustaan paperiin ja säilytetään ilmassa. Viisi näytettä asetetaan Xenotest-laitteeseen ja testataan seuraavan syklin mukaisesti:

Kostutus (18±0,5) min;

Kuivasäteilytys (102±1) min (aallonpituus 240 - 400 nm).

Rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta altistuu säteilylle. Näytettä pidetään laitteessa, kunnes kokonaissäteilyannos saavuttaa vähintään 8 GJ/m2. Näyte poistetaan laitteesta, sitä pidetään ilmassa vähintään 24 tuntia (21±3) °C:n lämpötilassa ja verrataan visuaalisesti kontrollinäytteisiin ja harmaasävyyn.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki näytteet läpäisivät testin.

7.19 Iskusilujuuden muutosten määrittäminen Xenotest-laitteen säteilytyksen jälkeen

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä.

Testaustyökalut, apulaitteet, Charpy-iskulujuustestien valmistelu- ja suorittamismenettely - kohdan 7.13 mukaisesti.

Testausvälineet, menettely näytteiden valmistelemiseksi ja testaamiseksi Xenotest-laitteella - kohdan 7.18 mukaisesti.

Viiden kontrollinäytteen testitulokset arvioidaan kohdan 7.13 mukaisesti.

Xenotest-laitteella säteilytetyn viiden näytteen testituloksena pidetään testitulosten keskiarvoa, jonka on oltava vähintään 12 kJ/m2 ja kunkin testituloksen on oltava vähintään 8 kJ/m2.

7.20 Koristepinnoitteen kestävyys, väriominaisuudet (koordinaattimenetelmällä) ja tartuntalujuus pohjaprofiiliin määritetään määrätyllä tavalla hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

Kestävyysindikaattoria määritettäessä matalan lämpötilan kuormituksen arvot testauksen aikana eivät saa olla korkeampia kuin:

miinus 45 °C - normaaleille profiileille;

miinus 55 °C - pakkasenkestäville profiileille.

7.21 Kestävyys kemiallisille väliaineille määritetään GOST 12020:n ja vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

7.22 Profiiliyhdistelmien alentunut lämmönsiirtovastus määritetään standardin GOST 26602.1 mukaisesti.

8 Pakkaus, kuljetus ja varastointi

8.1 Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden tulee varmistaa profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

8.2 Profiilit sijoitetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu muovikalvoon GOST 10354:n mukaisesti ja tarvittaessa sidottu langalla GOST 17308:n mukaisesti tai muilla sideaineilla. Profiilien lukumäärä pakkauksissa on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

8.3 Profiilit kuljetetaan kaikilla kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoissa kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti.

8.4 Profiilit tulee säilyttää katetuissa säilytystiloissa poissa lämmityslaitteista ja suorasta auringonpaisteesta.

8.5 Varastoitaessa profiilit asetetaan pinnalle koko pituudeltaan, tukityynyjen välinen etäisyys ei saa olla yli 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus ei saa ylittää 0,5 m. Pinon maksimikorkeus kun irtotavarana varastoituna on enintään 0,8 mm*.

9 Valmistajan takuu

Koristeprofiilien osat

LIITE B
(edellytetään)
PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen kokoonpano

Ikkuna- ja oviyksiköiden PVC-profiilijärjestelmiä koskevien yksityiskohtaisten asiakirjojen tulee sisältää seuraavat tiedot:

B.1 PVC-profiilien vaatimukset ja ominaisuudet:

Piirustukset profiiliosista, joissa on merkintä niiden toiminnoista ja jaottelu pää- ja lisäprofiileihin, profiiliartikkelit;

Profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa;

Piirustukset profiilikokoonpanojen poikkileikkauksista mittatoleransseilla;

PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;

Tiedot profiilien koriste- ja viimeistelypinnoitteesta, mukaan lukien luettelo vakionäytteistä;

Hitsausliitosten mitoituslujuus.

B.2 Vahvistusosien vaatimukset ja ominaisuudet:

Vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;

Leikkaukset päämitoilla ja lasketuilla hitausmomenteilla.

B.3 Tiivistetiivisteiden vaatimukset:

materiaali, mitat, poikkileikkauksen muodot, ominaisuudet.

B.4 Ikkuna- ja oviyksiköitä koskevat vaatimukset:

Menetelmät ja suunnitelmat ikkuna- ja oviyksiköiden avaamiseksi;

Taulukot (kaaviot) puitteiden suurimmista sallituista mitoista (suhteista);

Vahvistavien vuorausten tyypit puitteiden, kehysten, impostien, poikkipalkkien koosta riippuen;

Vahvistusosien kiinnityksen vaatimukset;

Mekaaniset T-liitosmallit: liitososien, vahvikkeiden, kiinnikkeiden, tiivisteiden ja tiivisteiden kuvaus;

Piirustukset vedenpoistoreikien sijainnista, lasituspalojen tyhjennys, tuulenpaineen kompensointi ja niiden koot;

Tiedot käytetyistä lukituslaitteista ja saranoista, niiden lukumäärästä ja sijainnista;

Suunnitelmat kaksinkertaisten ikkunoiden asentamiseksi ja lasien vuorausten asentamiseksi;

Ohjeet ikkunoiden valmistukseen, mukaan lukien tekniset perustilat;

Asennusohjeet ja käyttöohjeet.

LIITE B
(informatiivinen)
Tietoja standardin kehittäjistä

Tämän standardin on kehittänyt asiantuntijoiden työryhmä, joka koostuu:

N.V. Shvedov (kehityspäällikkö), Gosstroy of Russia;

V.A. Tarasov, JSC "KVE Window Technologies";

H. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NIUPTS "Interregional Institute".

PVC-profiilit ikkuna- ja ovilohkoihin.

Tekniset tiedot

GOST 30673-2013

Ryhmä Zh35

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNA- JA OVIKOKONEISIIN

Tekniset tiedot

Polyvinyylikloridiprofiilit ikkuna- ja ovilohkoihin. Tekniset tiedot

MKS 83.140.01

Käyttöönottopäivä 2015-05-01

Esipuhe

Valtioiden välisen standardoinnin tavoitteet, perusperiaatteet ja perusmenettely määritellään "Interstate standardization system. Basic Regulations" ja "Interstate standardization system. Osavaltioiden väliset standardit, säännöt ja suositukset. Säännöt kehittämiseen, hyväksymiseen, soveltamiseen. , päivitys ja peruutus"

Vakiotiedot

1 Polymeeriprofiilien valmistajien liiton (USPP) kehittämä

2 KÄYTTÖÖNOTTO Tekninen standardointikomitea TC 465 "Rakentaminen"

3 HYVÄKSYNYT Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (pöytäkirja, päivätty 14. marraskuuta 2013 N 44)

4 Liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston 22. lokakuuta 2014 antamalla määräyksellä N 1372-st osavaltioiden välinen standardi GOST 30673-2013 otettiin käyttöön Venäjän federaation kansallisena standardina 1. toukokuuta 2015.

5 Tämä standardi on eurooppalaisen alueellisen standardin EN 12608:2003 Pehmittelemättömät polyvinyylikloridi (PVC-U) -profiilit ikkunoiden ja ovien valmistukseen - Luokitus, vaatimukset ja testausmenetelmät. ovet. Luokitus, tekniset vaatimukset ja testausmenetelmät) mukainen toleranssien osalta. seinäpaksuuksista, raaka-aineiden ja PVC-profiilien testausmenetelmistä.

Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan vuosittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit" ja muutosten ja muutosten tekstit julkaistaan kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Jos tätä standardia tarkistetaan (korvataan) tai peruutetaan, vastaava ilmoitus julkaistaan kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Asiaankuuluvat tiedot, ilmoitukset ja tekstit julkaistaan myös julkisessa tietojärjestelmässä - liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla Internetissä

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee polyvinyylikloridiprofiileja (PVC-profiileja), joita käytetään ikkuna- ja ovielementtien valmistuksessa (jäljempänä profiilit), jotka on valmistettu ekstruusiolla pehmittämättömään polyvinyylikloridiin perustuvasta koostumuksesta.

Tämä standardi asettaa tekniset vaatimukset, ohjausmenetelmät ja säännöt profiilien hyväksymiselle.

Tätä standardia ei sovelleta profiileihin, joita valmistuksen jälkeen on lisätty maalaamalla.

2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään normatiivisia viittauksia seuraaviin osavaltioiden välisiin standardeihin:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) jarrusatulat. Tekniset tiedot

GOST 427-75 Metallimittaviivaimet. Tekniset tiedot

4.2.13 Profiilien hitsattujen kulmaliitosten tulee olla tarvittava lujuus ja kestettävä liitteen B mukaisesti laskettujen ja valmistajan teknisessä dokumentaatiossa ilmoitettujen vaurioittavien kuormien vaikutusta ja kuormitusarvot eivät saa olla pienempiä kuin arvot. esitetty taulukossa 6 (kuormituskaavio on esitetty kuvassa 4 *). Testaukseen käytetään puhdistamattomia kulmaliitoksia.
________________
* Asiakirjan teksti vastaa alkuperäistä; kuva 4 ei näy paperialkuperäisessä.

Taulukko 6 - Tuhokuormien arvot hitsausliitoksia testattaessa

4.2.14 Profiilien yhdistelmän (suositeltu indikaattori) alentuneen lämmönsiirtovastuksen arvot asennettujen tiivistetiivisteiden ja vahvistusvuoreiden kanssa erityyppisille profiileille on esitetty taulukossa 3. Siinä tapauksessa, että lämmönsiirtovastusta testattaessa profiilien yhdistelmästä on mahdotonta suorittaa lämpövaikutusta suoraan profiilien pinnalle (esimerkiksi testattaessa ikkunalohkoja kaksinkertaisten ikkunoiden monimutkaisella liimauksella puitteisiin), on suositeltavaa käyttää laskentamenetelmää mukaan.

4.2.15 Pääprofiilien etupinnat tulee peittää suojakalvolla suojaamaan niitä vaurioilta kuljetuksen aikana sekä ikkuna- ja ovielementtien valmistuksen ja asennuksen aikana. Suojakalvon leveys on määritetty valmistajan työasiakirjoissa.

Kalvon poistamisen tulisi tapahtua vapaasti, käsin, ilman apulaitteiden apua. Suojakalvon poistamisen jälkeen tuotteiden ulkonäön on oltava tämän standardin vaatimusten mukainen.

4.2.16 Koekstrudoitujen tiivistetiivisteiden tulee olla säänkestäviä ja täytettävä sekä vaatimukset.

4.3 Materiaalivaatimukset

4.3.1 Profiilien valmistuksessa käytettävien materiaalien, tuotteiden ja raaka-aineiden tulee täyttää standardien, teknisten eritelmien ja toimitussopimusten (sopimusten) vaatimukset.

4.3.2 Vaatimukset ekstruusiota varten käytettävälle komposiittiseokselle on määritelty profiilien valmistuksen teknisessä dokumentaatiossa. Käytettäessä kierrätettyä materiaalia komposiittiseoksessa yli 25 %:n määränä, on tarpeen tarkistaa seoksen laatu voimassa olevan säädös- ja teknisen dokumentaation mukaisesti profiilien testaamiseksi kierrätysmateriaalilla.

4.4 Turvallisuusvaatimukset

4.4.1 Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallisesti ihmiskehoon ja ympäristöön. Profiililla tulee olla terveys- ja epidemiologinen todistus. Ekstrudoidun seoksen koostumusta muutettaessa tuotteet tulee arvioida uudelleen hygieenisesti.

4.4.2 Profiilien valmistuksen sekä varastoinnin ja käsittelyn aikana on noudatettava palo- ja sähköturvallisuusmääräyksiä, saniteettistandardeja, työturvallisuusstandardijärjestelmää (OSSS), voimassa olevia turvallisuusstandardeja ja määräyksiä.

4.4.3 Tuotantotiloissa tulee olla tulo- ja poistoilmanvaihtojärjestelmä. Haitallisten aineiden suurimmat sallitut pitoisuudet työalueen ilmassa, niiden valvontamenettely ja -tiheys määritellään terveysviranomaisten säädösten mukaisesti.

4.4.4 Turvallisuusohjeet on laadittava ja hyväksytty määrätyn menettelyn mukaisesti kaikille teknisille toiminnoille ja tuotantoprosesseille (mukaan lukien lastaus ja purku, kuljetustoiminnot sekä tuotantolaitteiden käyttöön liittyvät toiminnot).

4.4.5 Profiilien palotekniset indikaattorit määritetään ja.

Profiilien palotekniset indikaattorit varmistetaan suorittamalla asianmukaiset testit testauskeskuksissa (laboratorioissa), jotka on akkreditoitu suorittamaan niitä.

4.5 Ympäristövaatimukset

4.5.1 Profiilien on oltava ympäristöystävällisiä. Prosessin, kuljetuksen, varastoinnin ja käytön aikana profiilit (ja niiden valmistusmateriaalit) eivät saa päästää myrkyllisiä aineita ympäristöön pitoisuuksina, jotka ylittävät sallitut standardit.

4.5.2 Jäteprofiilien hävittäminen tapahtuu niiden teollisella käsittelyllä voimassa olevien säädösten ja lakien ehtojen mukaisesti.

4.6 Merkintä

4.6.1 Jokainen pääprofiili on merkittävä luettavalla tavalla enintään 1000 mm välein profiilin koko pituudella.

Merkintä tulee kiinnittää profiilien pintoihin siten, että se on silmämääräisesti tarkastettavissa.

Merkintöjä saa tehdä silmämääräisesti tarkastettavissa oleville profiilialueille kaksoisikkunan purkamisen tai ovilevyn täyttämisen jälkeen. Apu- ja lisäprofiilit voidaan merkitä pakkaukseen (tarrassa on tällöin oltava kohdan 4.6.3 mukaiset tiedot).

4.6.2 Profiilimerkintöjen on oltava vedenpitäviä, selvästi näkyviä ja niissä on oltava:

Valmistajan tuotemerkki;

Tiedot siitä, käytetäänkö kierrätysmateriaalia vai ei;

Valmistajakoodi, jonka avulla voit palauttaa tuotteen alkuperän (esim. päivämäärä, prosessilaitteiston numero ja/tai eränumero).

Esimerkki - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Seuraavat valinnaiset tiedot voidaan sisällyttää merkintään:

Profiilin tyyppi/koodi;

Vaatimustenmukaisuuden vahvistusmerkki.

Sanaa "Profiili" ei saa sisällyttää merkintään.

Merkintään saa sisällyttää lisätietoja valmistajan teknisen dokumentaation vaatimusten tai toimitussopimuksen ehtojen mukaisesti.

4.6.3 Jokaiseen pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnöillä varustettu vesitiivis etiketti, jonka tulee sisältää:

Profiilin symboli;

Profiilien lukumäärä (kpl);

Profiilien pituus (m);

Pakkauspäivämäärä;

Pakkaajan (vastaanottajan) numero.

5 Hyväksymissäännöt

5.1 Valmistajan teknisen valvonnan tulee hyväksyä profiilit.

Profiilit hyväksytään erissä. Eräksi katsotaan yhden tuotteen profiilien lukumäärä, joka on valmistettu yhdellä tuotantolinjalla enintään päivittäisen tuotannon määränä.

5.2 PVC-profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden laatu vahvistetaan saapuvalla tarkastuksella. Saapuva tarkastus suoritetaan liitteessä D määriteltyjen parametrien mukaisesti.

5.3 Tässä standardissa vahvistettujen profiilien laadun vahvistavat saapuvat raaka-aineiden tarkastukset, toiminnanohjaus, valmistajan laatupalvelun suorittamat tuote-erän vastaanottotestit, määräaikais- ja sertifiointitestit riippumattomissa keskuksissa.

5.4 Hyväksymistestit

5.4.1 Hyväksyntätestaukset suorittaa profiilit valmistavan yrityksen laatupalvelu (laboratorio).

5.4.2 Profiilien tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta erästä valitaan satunnaisvalintamenetelmällä vähintään viisi profiilia, joihin on merkitty merkinnät, pituus, päiden leikkauslaatu ja suojakalvo tarkistetaan. Profiilit voidaan valita suoraan tuotantolinjalta.

5.4.3 Valituista profiileista leikataan vähintään viisi (1000+5) mm pituista näytettä maksimipoikkeamien muodosta tarkistamiseksi.

5.4.4 Kohdan 5.4.3 mukaisen tarkastuksen jälkeen profiilien metripaloista leikataan näytteitä fyysisten ja mekaanisten parametrien (taulukon 7 kohdat 5-8), massan, ulkonäön ja profiilin geometristen mittojen enimmäispoikkeamien määrittämiseksi. Näytteiden lukumäärä ja mitat sekä testausmenettely on esitetty kohdassa 6.

Taulukko 7 - Hyväksymistarkastuksen ja määräaikaisten testausten aikana valvotut indikaattorit

Ilmaisimen nimi	Vakiotuote		Testin tyyppi		Testitaajuus
	Vaatimus	Testausmenetelmä	Hyväksymistarkastustestit	Säännöllinen testaus
1 Profiilimerkintä, suojakalvo	4.2.15	6.2	+	-	Jokainen erä
2 Mitat, muototoleranssit ja suurimmat poikkeamat nimellismitoista	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Sama
3 Paino 1 m pituus	4.2.2	6.4	+		"
4 ulkonäön ilmaisinta (mukaan lukien väri, joka perustuu vertailunäytteisiin)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Lineaaristen mittojen muutos lämpöaltistuksen jälkeen	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Lämmönkestävyys	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Iskunkestävyys	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Pistohitsattujen liitosten lujuus	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat pehmenemispiste	4.2.6	6.10	-	+	Kerran kolmessa vuodessa
10 Lujuus ja vetomoduuli	4.2.6	6.11	-	+	Sama
11 Charpy-iskulujuus	4.2.6	6.12	-	+	"
12 värin kolorimetristä ominaisuutta (koordinaattimenetelmä)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 UV-kestävyys	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Koristeellisen laminoidun pinnoitteen tartuntakyky	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Profiilin kestävyys	4.2.12		-	+
16 Profiilijärjestelmän lämmönsiirtovastus	4.2.14		-	+	Tuotantovaiheessa, sitten reseptiä muuttaessa
Huomautuksia 1 Pääprofiilit tarkastetaan kaikkien tässä taulukossa esitettyjen indikaattoreiden mukaan; apu- ja lisäprofiilit - merkinnän, koon, ulkonäön, painon, lineaaristen mittojen muutoksen, lämmönkestävyyden mukaan. 2 Valmistajalla on oikeus laajentaa teknisessä dokumentaatiossaan laadunvalvontataulukon vaatimuksia (esimerkiksi täydentää vastaanottokokeiden värivalvontaa koordinaattimenetelmällä; käyttää instrumentaalista menetelmää kiillon määrittämiseen jne.).

5.4.5 Jos vähintään yhdestä varmennetusta indikaattorista saadaan epätyydyttäviä testituloksia, suoritetaan toistetut testit kahdelle määrälle näytteitä, jotka on otettu saman erän muista profiileista. Jos toistuvista kokeista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, profiilierää ei hyväksytä.

5.5 Määräaikais- ja tyyppitestit

5.5.1 Määräaikaistestit suoritetaan tekniikan (koostumuksen) ja profiilirakenteen muuttuessa, kuitenkin vähintään kerran kolmessa vuodessa.

5.5.2 Näytteiden valinta testausta varten - kohtien 5.4.2, 5.4.3 mukaisesti.

5.5.3 Määräaikais- ja tyyppitestit suoritetaan testauslaboratorioissa (keskuksissa), jotka on akkreditoitu niiden suorittamiseen.

5.5.4 Profiiliyhdistelmän alentunut lämmönsiirtokestävyys on suositeltavaa määrittää tyyppitesteillä tuotannossa käyttöönoton, profiilien tai vahvistusvuorauksen suunnittelun muutoksissa.

5.5.5 Profiilien kestävyys (mukaan lukien tyyppi käyttöolosuhteiden mukaan) määritetään tyyppitesteillä tuotannossa käyttöönoton yhteydessä tai profiilien valmistustekniikkaa (koostumusta) muuttaessa.

5.5.6 Kuluttajalla on oikeus suorittaa profiilien laadunvalvontatarkastuksia noudattaen tässä standardissa määriteltyjä näytteenotto- ja testausmenetelmiä. Jos profiilien väriä ja kiiltoa arvioitaessa standardiin verrattuna on erimielisyyttä, nämä indikaattorit tulee arvioida instrumenteilla.

5.5.7 Jokaisen profiilierän mukana tulee olla laatuasiakirja (passi), josta käy ilmi:

Valmistajan tai sen tavaramerkin nimi ja osoite;

Toimittajan (myyjän) nimi ja osoite;

Profiilien symboli;

Eränumero ja (tai) tuotannon muutos;

Toimituspäivä;

Profiilien lukumäärä kappaleina ja (tai) metreinä, pakkauksissa (lavat, lavat);

Tämän standardin nimitys;

Valmistajan takuut ja muut vaatimukset (valmistajan harkinnan mukaan).

Laatuasiakirjassa tulee olla merkki (leima), joka vahvistaa, että valmistajan tekninen valvonta on hyväksynyt tuote-erän.

Yhden ajoneuvon, joka sisältää useita eri merkkisiä profiileja, mukana saa olla yksi laatuasiakirja.

Vienti-tuontitoiminnan aikana mukana tulevan laatuasiakirjan sisältö määritellään tuotteiden toimitussopimuksessa.

6 Testausmenetelmät

6.1 Yleiset määräykset

6.1.1 Profiilit valmistuksen jälkeen ja ennen vastaanottokokeita on säilytettävä (21±4)°C lämpötilassa vähintään 2 tuntia Ennen määräaikaistestejä sekä jos profiileja on varastoitu (kuljetettu) eri lämpötilassa kuin testilämpötiloissa, ennen testausta niitä pidetään (21±4)°C:n lämpötilassa 24 tuntia.

6.1.2 Profiilien testit (kokeisiin valmistautuminen), ellei toisin mainita, suoritetaan lämpötilassa (21±4)°C.

6.1.3 Näytteiden valinta testausta varten suoritetaan kohtien 5.4.2-5.4.4 mukaisesti. Näytteet määräaikaista testausta varten valitaan erästä profiileja, jotka ovat läpäisseet hyväksymistestit.

6.1.4 Testauksen aikana tässä pykälässä eriteltyjen testauslaitteiden ja mittauslaitteiden käyttö on sallittua, jos niiden käyttö täyttää mittausvirheelle ja testausolosuhteille asetetut vaatimukset.

6.1.5 Hyväksymiskokeiden aikana tarkastustulokset kirjataan päiväkirjaan, johon on merkitty profiilin nimi; tyyppi, tila ja testitulos; näytteiden tuotannon ja testauksen eränumero (päivämäärä); testaajan allekirjoitus ja sukunimi. Testitulosten säilyttäminen sähköisessä muodossa on sallittua.

6.2 Merkintöjen määritelmä

Merkinnät ja suojakalvon olemassaolo tarkistetaan silmämääräisesti ja kalvon poistoolosuhteet tarkistetaan manuaalisesti. Merkintöjen ja suojakalvon läsnäolon valvonta voidaan suorittaa tuotantolinjalla.

6.3 Mittojen ja muodon määrittäminen

6.3.1 Mittauslaitteet:

GOST 427:n mukainen viivain;

Varmistuskilpi GOST 10905:n mukaan.

Profiilien kokoa ja muotoa ohjattaessa niitä ohjaavat vaatimukset ja.

6.3.2 Profiilien pituus mitataan viidessä mittaussegmentissä mittanauhalla.

Testitulosta pidetään positiivisena, jos jokainen mittaustulos täyttää kohdan 4.2.1 vaatimukset.

6.3.3 Poikkeamat profiilin muodosta määritetään kolmen metrin näytteestä. Kunkin parametrin mittaustulos otetaan kolmen näytteen mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Tässä tapauksessa kunkin tuloksen arvon on oltava kohdassa 4.15 määritettyjen toleranssien sisällä.

6.3.3.1 Poikkeamat profiiliseinien suoruudesta ja kohtisuorasta laatikoiden poikkileikkausta pitkin mitataan rakotulkilla, mikä määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja neliön sivun välillä (katso kuvat 1a, 1b).

Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta metalliviivainta, jotka puristetaan ripoja päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (katso kuva 1c). Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Poikkeama etuseinien yhdensuuntaisuudesta määritellään suurimman ja pienimmän mitan erona. Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.

Metalliviivainten sijasta on sallittua käyttää kahta 90° kalibrointiruutua.

6.3.3.2 Poikkeamien määrittämiseksi profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa levitetään näyte vuorotellen kaikkien ulkopintojen kanssa pintalevyyn ja mitataan mittapäällä profiilin ja pintalevyn pinnan välinen etäisyys. . Tämän etäisyyden maksimiarvo on otettu poikkeamaksi suoruudesta [Kuva 1d].

6.3.4 Poikkileikkauksen mittojen poikkeama määritetään viidelle profiilin 50-100 mm pituiselle osalle. Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla.

Profiilien poikkileikkausten nimellismittojen poikkeamia on suositeltavaa seurata optisilla ja muilla instrumenteilla, joiden mittaustarkkuus on vähintään 0,1 mm. Tässä tapauksessa segmenttien pituus asetetaan testauslaitteiston teknisten ominaisuuksien mukaisesti.

Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään tulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

6.3.5 Menettely leikkausprofiilien laadun määrittämiseksi pituussuunnassa on määritelty valmistajan teknisessä dokumentaatiossa.

Δ a- poikkeama etuseinän suoruudesta profiilin poikkileikkausta pitkin;

Δ b- poikkeama laatikoiden profiilin ulkoseinien kohtisuorasta poikkileikkausta pitkin;

Δ h- poikkeama profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- poikkeama profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa

Kuva 1 - Profiilin muotopoikkeamien määritys

6.4 1 m:n profiilin massan määritys

6.4.1 Testaus (mittaus)laitteisto:

GOST OIML R 76-1:n mukaiset laboratoriovaa'at yleisiin tarkoituksiin, mittausvirhe enintään 0,1 g;

GOST 427:n mukainen metalliviivain tai muu mittauslaite, jonka mittausvirhe on 1 mm.

6.4.2 Testaus ja tulosten käsittely

Mittaa todellinen pituus L 1 ja punnitse näyte määrittämällä sen massa - M.

1 m profiilin paino M, g, lasketaan kaavalla

M = ml/L 1, (1)

Missä m- näytteen massa, g;

L- näytteen pituus on 1 m;

L 1 - todellinen näytteen pituus, m.

Tulokset pyöristetään lähimpään 1 grammaan.

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin tuloksen arvon on oltava kohdan 4.2.2 vaatimusten mukainen.

6.5 Ulkonäköindikaattoreiden määrittäminen

Profiilien ulkonäkö (väri, kiilto, pinnan laatu kohdan 4.2.8 mukaisesti) määritetään visuaalisesti vertailunäytteisiin verrattuna.

Testit suoritetaan kolmelle näytteelle, joiden pituus on vähintään 250 mm tasaisessa vähintään 300 luksia valaistuksessa, joka on suunnattu 45°:n kulmaan rinnakkaisten näytteiden pintaan.

Näytteet tutkitaan paljaalla silmällä 0,5-0,8 m etäisyydeltä, näkölinjan suunnan tulee olla kohtisuorassa näytteen pintaan ja akseliin nähden.

Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokainen näyte täyttää asetetut vaatimukset.

6.6 Lineaaristen mittojen muutosten määrittäminen lämpöaltistuksen jälkeen

Lineaaristen mittojen muutos lämpöaltistuksen jälkeen (lämpökutistuminen) suoritetaan riskien mukaan -menetelmällä kolmelle näytteelle, joiden pituus on (220 ± 5) mm pituussuunnassa seuraavin lisäyksin:

Merkintämallin neulojen välinen etäisyys on (200±0,2) mm;

Näytteen etupinnoille tehdään merkit;

Näyte asetetaan lasilevylle, joka on päällystetty talkilla;

Lämpöaltistuslämpötila - (100±2)°С, aika - (60±2) min.

Kunkin näytteen lineaaristen mittojen muutokset eivät saa ylittää vahvistettuja arvoja.

6.7 Lämmönkestävyyden määritys

6.7.1 Testauslaitteet ja apulaitteet:

Lämpökaappi varmistaa lämpötilan ylläpidon (150±2)°C;

Pituusmittari, jonka virhe on enintään ±0,5 mm;

Lasilevy;

6.7.2 Testausmenettely ja tulosten arviointi

Testit suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (200 ± 2) mm.

Näytteet asetetaan vaakasuoraan lasilevylle, joka on ripottu aiemmin talkilla, ja asetetaan lämpökaappiin, joka on lämmitetty (150 ± 2) °C:een lämpötilaan 30 minuutiksi.

Termostaatin jälkeen näytteitä jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan.

Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokaisen näytteen kaikilla pinnoilla ei ole vaurioita (turvotusta, kuplia, onteloita, halkeamia, delaminaatioita).

Huomautus - Positiivinen testitulos on epäsuora vahvistus profiilin soveltuvuudesta taivutusoperaatioon.

6.8 Iskunkestävyyden määritys

6.8.1 Testauslaitteet ja apulaitteet:

Laite (Kuva 2), joka sisältää jalustaan kiinnitetyn ohjauslaitteen, joka varmistaa, että iskuri putoaa (1500±10) mm:n korkeudelta; teräksinen iskuri, jonka paino on (1000±5) g, puolipallon muotoinen iskupinta, jonka säde on (25±0,5) mm; terästuet, jotka on kiinnitetty vähintään 50 kg painavaan perustukseen (pöytään);

Pakastin, joka pitää lämpötilan miinus 25°C asti.

1 - näyte; 2 - putki, jonka sisähalkaisija on (50+1) mm; 3 - hyökkääjä; 4 - kolmijalka; 5 - tuki; 6 - perusta

Kuva 2 - Laite profiilien iskunkestävyyden määrittämiseen

6.8.2 Testaukseen valmistautuminen

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 ± 5) mm.

Ennen testausta tyyppien III ja IV profiilien näytteitä (taulukko 1, 4.5) säilytetään pakastimessa miinus (10±1)°C:n lämpötilassa ja tyyppien I ja II profiileja - miinus (20±1)°. C vähintään 1 tunti Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku osuu etuseinään, joka on alttiina ilmaston vaikutuksille (kadun puoli), yhden kammion keskelle lähempänä akselia profiilin poikkileikkauksen painopisteestä, joka on merkitty profiiliprofiilien piirustuksiin. Testit suoritetaan viimeistään 10 s näytteen pakastimesta ottamisen jälkeen.

6.8.3 Testausmenettely ja tulosten arviointi

Nosta vastakappale ja aseta se lukitusruuvilla 1500±10 mm korkeudelle profiilipinnasta. Lyöjä vapautetaan, joka putoaa vapaasti näytteen päälle. Iskutappi on kiinnitettävä pomppiessaan (toistuva isku ei ole sallittua), sitten tappi nostetaan ja näyte otetaan ja tarkastetaan.

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen pinnalla ei tarkastuksessa havaita halkeamia, vaurioita tai irtoamista. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja. Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

6.9 Hitsausliitosten lujuuden määritys

6.9.1 Testauslaitteet ja apulaitteet:

Testauskone, joka tuottaa 2-20 kN voimia enintään 2 %:n mittausvirheellä ja puristusmeistin liikenopeudella (50 ± 5) mm/min, näytteen asennuslaitteella, joka koostuu tuesta poikkipalkki ja kaksi liikkuvaa tukivaunua, joissa on saranoitu kiinnitys poikittaissuuntaan (kuva 3);

GOST 427:n mukainen metalliviivain 1 mm jako.

L n on profiilin neutraaliakselin pituus, 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - kulmapuolen pituus sisäpintaa pitkin;
L 1 =L n-(2 e)= mm

Kuva 3 - Testikaavio hitsausliitosten lujuuden ja geometristen parametrien määrittämiseksi murtovoiman laskemiseksi F s

6.9.2 Näytteen valmistelu

Profiilinäytteet hitsataan teknisissä määräyksissä määritettyjen laitteiden ja toimintatapojen mukaisesti. Testauksessa käytetään kolmea tasasivuisten kulmaliitosten näytettä, jotka on hitsattu (90±1)° kulmassa. Hitsausjäämiä ei poisteta.

Ennen testausta näytteitä säilytetään vähintään 3 tuntia ja näytteiden vapaat päät leikataan (45±1)° kulmaan.

6.9.3 Testin suoritus ja tulosten arviointi

6.9.3.1 Näyte asennetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijaitsevat vaunuissa ja kuormitusmeistin pituusakseli ja kulmaliitosnäytteen yläosa osuvat toisiinsa. Profiiliosan neutraalien akselien on sijaittava testikelkan pyörimisakseleiden yläpuolella. Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa. Voimaa kohdistetaan näytteeseen, kunnes se tuhoutuu.

6.9.3.2 Murtovoima kirjataan testilokiin.

6.9.3.3 Testituloksia pidetään positiivisina, jos murtokuorman arvo testattaessa kutakin näytettä ylittää valmistajan teknisessä dokumentaatiossa kohdan 4.2.13 mukaisesti määritellyt ohjauskuorman arvot (murtovoimien laskentaan käytettävät geometriset parametrit on esitetty kohdassa kuva 3).

6.10 Vicat-pehmenemispisteen määritys

Vicat-pehmennyslämpötila määritetään GOST 15088:n mukaisesti (menetelmä B, lämmitysvaihtoehto 1, lämmönsiirtoväliaine - silikoniöljy ja nestemäinen parafiini) kolmesta profiilin etuseinistä leikatusta näytteestä. Testaus ilmassa on sallittua.

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo.

6.11 Vetolujuuden ja kimmomoduulin määritys

Lujuus ja vetokimmomoduuli määritetään GOST 11262:n ja GOST 9550:n mukaisesti viidestä näytteestä seuraavilla lisäyksillä:

Näytteen tyyppi - 3, näytteen leveys - (15,0±0,5) mm; pituus - (100±1) mm; näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa; paksuus on yhtä suuri kuin profiilin paksuus kohdassa, jossa näyte leikataan;

Tarrainten liikenopeus vetolujuutta määritettäessä on (50±5) mm/min ja kimmomoduulia määritettäessä (2±0,2) mm/min.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo.

6.12 Charpy-iskulujuuden määrittäminen

Charpy-iskulujuus määritetään GOST 4647:n mukaisesti kymmenestä näytteestä, joissa on tyypin B lovi [loven pohjan säde (1,00 ± 0,05) mm] seuraavin lisäyksin:

Näytteet leikataan profiilin ulkoetuseinästä sen pituusakselin suunnassa;

Näytteen koko: pituus - (50±1) mm; leveys - (6,0±0,2) mm, paksuus yhtä suuri kuin profiiliseinän paksuus;

Lovi tehdään näytteen sisäpuolelta, loven alla olevan näytteen paksuuden on oltava vähintään 2/3 näytteen kokonaispaksuudesta, isku tehdään näytteen ulkotasolle;

Iskunkestävyys on sallittua määrittää näytteille, joissa on kaksinkertainen V-muotoinen leikkaus (lovi tyyppi C) vastakkaisilla reunoilla näytteen keskellä, leikkausten säde on (0,10±0,02) mm, leikkausten välinen etäisyys. näytteen runkoa pitkin on (3,0±0 ,1) mm;

Testitulokseksi otetaan kymmenen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen tulee olla vähintään 12 kJ/m² ja näytteissä, joissa on kaksois-V-leikkaus - 20 kJ/m².

6.13 Värien (kolorimetristen) ominaisuuksien määrittäminen

Värien kolorimetriset ominaisuudet koordinaattimenetelmällä määritetään määrätyllä tavalla sertifioiduilla akromaattisilla säteilyinstrumenteilla (spektrofotometri, jonka värikoordinaattisuhteen mittausvirhe on enintään 0,01), laitteeseen liitetyn käyttödokumentaation mukaisesti ja testauskeskuksen (laboratorion) johtajan hyväksymät menetelmät . Peruslasketut värikoordinaatit otetaan kansainvälisen CIELAB-järjestelmän mukaisesti. Alkuperäisen näytteen vastaavien värikoordinaattien suhde standardin värikoordinaatteihin mitataan vähintään kolme kertaa asettamalla näyte joka kerta uudelleen.

Testitulokseksi otetaan kolmen mittauksen aritmeettinen keskiarvo.

6.14 UV-säteilyn kestävyyden määrittäminen

UV-säteilyn kestävyys määräytyy.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikissa näytteissä ei ole ulkonäkövirheitä ja väriominaisuudet säilyvät hyväksytyissä rajoissa (taulukko 5) ja testattujen näytteiden välinen väriero on enintään puolet taulukossa 5 määritellystä alueesta Δ.

Sitten ilmastovaikutuksille altistuneiden ja altistumattomien näytteiden iskulujuus määritetään kohdan 6.12 mukaisesti (koenäytteet leikataan UV-säteilytyksen saaneista kontrollinäytteistä), lasketaan niiden aritmeettinen keskiarvo ja verrataan niitä. Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos seuraavat ehdot täyttyvät:

Ilmastovaikutuksille altistumattomien näytteiden testitulos täyttää taulukoiden 5 ja 6.12 vaatimukset;

Ilmaston vaikutuksille altistuneiden näytteiden testitulos heikkenee enintään 30 % verrattuna niiden näytteiden testituloksiin, jotka eivät ole altistuneet ilmaston vaikutuksille.

6.15 Kestävyyden määrittäminen

Profiilien kestävyys määräytyy mm. Tämän standardin mukaisesti testattuna ne määrittävät samanaikaisesti vetolujuuden, Charpy-iskulujuuden, lineaaristen mittojen ja värien kolorimetristen ominaisuuksien muutokset sekä profiilien kestävyyden kriittisille vaihteleville lämpötiloille, UV-säteilylle ja lievästi aggressiiviselle kemialliselle altistukselle. .

Tyypin määrittämiseksi käyttöolosuhteiden mukaan näytteet profiileista, jotka ovat käyneet läpi UV-säteilylle altistumisjaksot kohdan 6.14 mukaisesti, toimitetaan kestävyystestaukseen kohdan 6.14 mukaisesti. Näytteiden määrä ja testijakson tila määritetään testiohjelmassa ottaen huomioon profiilien odotetut käyttöolosuhteet.

6.16 Alentuneen lämmönsiirtovastuksen määritys

Profiilien (profiilien yhdistelmien) pienentynyt lämmönsiirtovastus määräytyy.

Testit suoritetaan kalibrointisandwich-paneelilla, jonka lämpöresistanssi on lähellä profiiliyhdistelmän laskettua lämpöresistanssiarvoa. Paneelin paksuuden tulee olla mahdollisimman lähellä aiotun lasielementin paksuutta. Testituloksia raportoitaessa on suositeltavaa antaa profiilien yhdistelmän alentuneen lämmönsiirtovastuksen arvot asennetun vahvistusvuoren kanssa, lämpövastus sekä poikkileikkauspiirustus testatusta profiiliyhdistelmästä.

6.17 Koekstrudoitujen tiivisteiden testaus

Koekstrudoitujen vaihdettavien (irrotettavien) tiivistetiivisteiden määräaikainen testaus suoritetaan ja.

Kiinteät tiivisteet on testattu seuraavilla spesifikaatioilla.

Testausta varten yhdestä profiilierästä valitaan vähintään kolmekymmentä profiilinäytettä, joiden pituus on (300 ± 1) mm.

Testit suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Tiivisteiden ulkoosa leikataan pois 15 profiilinäytteestä ja näin saadut tiivisteniput tarkastetaan tunnusmerkkien varalta;

Toiset 15 tiivisteprofiilin näytettä testataan tiivisteiden kestävyyden suhteen sykliselle puristukselle ja värijäljen olemassaololle, sitten tiivisteiden ulkoosa leikataan pois profiileista ja tuloksena olevat niput toimitetaan ilmastotestaukseen; ilmastotestien päätyttyä määritetään näytteiden ominaisparametrit;

Ikääntymisindikaattoreiden suhteellinen muutos lasketaan vertaamalla ensimmäisen ja toisen näyteryhmän tunnuslukujen arvoja.

6.18 Tarttumislujuus

Koristeellisen laminoidun pinnoitteen tartuntakyky pohjaprofiiliin testataan.

7 Pakkaus, kuljetus ja varastointi

7.1 Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden tulee varmistaa profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

7.2 Profiilit sijoitetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu polyeteenikalvoon GOST 10354:n mukaisesti. Muiden pakkausmateriaalien käyttö on sallittua voimassa olevien standardien ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

7.3 Profiilit kuljetetaan kaikilla kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoissa kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti. Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella profiileja saa kuljettaa pinoissa suljetuissa säiliöissä.

7.4 Profiilit tulee säilyttää katetuissa säilytystiloissa poissa lämmityslaitteista ja suorasta auringonpaisteesta. UV-suojakalvoon pakattujen valkoisten profiilien tilapäinen säilytys ulkona saa olla enintään kuusi kuukautta.

7.5 Varastoinnin aikana profiilit asetetaan tasaiselle pinnalle koko pituudeltaan tai välilevyille; tukityynyjen välinen etäisyys ei saa ylittää 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus ei saa ylittää 0,5 m. Pinon enimmäiskorkeus, kun irtotavarana varastoituna on enintään 0,8 m.

7.6 Taattu säilyvyysaika - 1 vuosi tuotteiden lähetyspäivästä valmistajan varastosta.

Liite A (viite). Esimerkkejä pääprofiilien suunnitteluratkaisuista (osista).

Laatikkoprofiilien osat

Puiteprofiilien osat

Runkoprofiilien osat

Liitosprofiilien osat

Runkoprofiilien poikkileikkaukset

Helmiprofiilien osat

Liite B (suositus). Valmistajan teknisen dokumentaation sisältö

B.1 Valmistajan PVC-profiilijärjestelmien teknisen dokumentaation tulee sisältää seuraavat tiedot, jotka on toimitettava kuluttajalle (prosessoijalle, suunnittelu- tai valvontaorganisaatiolle) tämän pyynnöstä.

B.1.1 PVC-profiilien koot, kokoonpano ja ominaisuudet:

Piirustukset profiilien poikkileikkauksista ja solmukohdista, profiilien tuotenumerot;

Profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa; paino 1 m pituus;

PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;

Profiilien värien kolorimetriset ominaisuudet;

Kaikkien hitsausliitosten lujuusarvot;

Profiilityypit (profiilien yhdistelmät).

B.1.2 Vahvikkeiden ominaisuudet:

Vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;

Leikkaukset, joissa on päämitat ja lasketut hitausmomenttien arvot ja taivutusjäykkyys.

B.1.3 Tietoja kierrätetyn polyvinyylikloridin käytöstä.

B.1.4 Tiivistetiivisteiden ominaisuudet:

Materiaalit, osien muodot ja koot, tekniset indikaattorit.

B.1.5 Vaatimukset ikkuna- ja oviyksiköille, mukaan lukien pääkomponenttien suunnitteluratkaisut, avaustavat ja kaaviot, taulukot (kaaviot) puitteiden ja lehtien suurimmista sallituista mitoista, piirustukset toimivien aukkojen sijainnista, tiedot lukituslaitteista ja saranat.

B.1.6 Tulokset PVC-profiilien teknisten, palo- ja hygieniaominaisuuksien laboratoriotesteistä.

B.2 Kohdassa B.1 annetut asiakirjat sisältävät vähimmäismäärän teknisiä tietoja, joita valmistaja voi laajentaa.

Liite B (suositus). Hitsattujen kulmaliitosten lujuuden laskenta

B.1 Hitsattujen kulmaliitosten lujuuden laskeminen sisältää lasketun murtovoiman määrityksen

Laskettu murtovoima F p, H, määritetään kaavalla

Missä F p - laskettu murtovoima, N;

W- vastusmomentti kuormituksen suunnassa, mm 3, yhtä suuri kuin J/e, missä J- profiiliprofiilin hitausmomentti, mm 4, määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa;

σ min - minimimurtojännityksen arvo, σ min 37 MPa;

a- pyörimisakselien välinen etäisyys, a= 400 mm (kuva 3);

e- profiilin neutraaliakselin ja kriittisen linjan välinen etäisyys, määritetty profiilin poikkileikkauksen piirustuksesta.

Geometriset parametrit murtovoiman laskemiseen F p on esitetty kuvassa 3.

B.2 Valmistajan teknisten asiakirjojen tulee sisältää kaikkien valmistajan profiilijärjestelmän edellyttämien profiilikokoonpanojen hitsausliitosten lasketun murtovoiman arvot.

Tuotannon raaka-aineiden sisääntulovalvonta suoritetaan ottamalla näytteitä jokaisesta raaka-aineerästä.

Saapuva tarkastus suoritetaan seuraavien parametrien mukaan:

Kosteus;

Irtotiheys;

Juoksevuus;

Ulkomaisten sulkeumien läsnäolo;

Hiukkaskoko.

Valvontatulokset käsitellään ja tallennetaan kohdan 6.1.5 mukaisesti.