Teräksen pinnoite on fosfaattista palonestoaine. Neuvostoliiton liiton valtion standardi

GOST 23791-79

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Ryhmä Ж15

SSR: N UNIONIN VALTIOLLINEN STANDARDI

Pinnoite teräksellä

fosfaatti palonestoaine

Tekniset vaatimukset

Palosuojattu fosfaattipinnoite

teräsrakenteet. Tekniset vaatimukset

Esittelypäivä 1980-01-01

HYVÄKSYTYT JA KÄYTETTÄVÄT TOIMENPITEET Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella 27.7.1979 nro 129

JULKAISEMINEN. Maaliskuu 1985

Tämä standardi koskee tehtaalla tai rakennustyömaalla levitettyjä teräksen fosfaattisia palonestoainepinnoitteita. teräsrakenteet niiden palonkestävyyden rajan nostamiseksi.

Standardi määrittelee pinnoitteen perusvaatimukset, sen valmistuksen osat ja levitystekniikan.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

1.1. Pinnoitetta tulee käyttää teräsrakenteiden palontorjuntaan sisätiloissa, joissa ei ole aggressiivista ympäristöä ja suhteellinen kosteus enintään 75%.

1.2. Pinnoite on levitettävä yhdellä kerroksella pakollisen liitteen vaatimusten mukaisesti. Pinnoitteen viimeistely maaleilla ja lakoilla on sallittua.

1.3. Taulukossa on esitetty teräsrakenteiden palonkestävyysrajat pinnoitekerroksen paksuudesta riippuen. 1.

pöytä 1

1.4. Rajapoikkeama rakenteen levitetyn kerroksen paksuus ei saa ylittää 5%.

1.5. Pinnoitteessa ei saa olla halkeamia, delaminoitumista tai turpoamista.

1.6. Päällysteen fyysisten ja mekaanisten pääparametrien on vastattava taulukossa annettuja. 2.

taulukko 2

1.7. Päällystetyt rakenteet on kuljetettava rakennustuotannon järjestämistä koskevan SNiP -luvun vaatimusten mukaisesti.

1.8. Päällystyksen jälkeen rakenteet on säilytettävä kuivissa tiloissa.

1.9. Kuljetettaessa ja varastoitaessa rakenteita yli 75%: n suhteellisessa kosteudessa pinnoitteen pinnalle tulee levittää vedeneristys (katso pakollisen liitteen kohta 3.7).

1.10. Pinnoite koostuu seuraavista osista: asbesti, nestemäinen lasi ja nefeliinin palonestoaine.

1.11 Taulukossa esitetään yhden pinnoitteen komponenttien kulutus, kun otetaan huomioon 10% tuotannon menetyksistä. 3.

Taulukko 3

1.12. Pinnoiteosa-puolijäykkä krysotiiliasbesti III-V, luokat P-3-50, P-3-70, P-5-50 ja P-5-65 GOST 12871-83 mukaisesti.

Asbestin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 2%.

1.13. Pinnoiteosa on kaliumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 säädetyn ja hyväksytyn normatiivisen ja teknisen dokumentaation mukaisesti, tai natriumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 GOST 13078-81: n mukaan.

1.14. Pinnoiteosa - nefeliininen palonestoaine hienon jauheen muodossa vakiintuneen menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. Jäännöksen seulalla nro 018 GOST 3584-73 mukaisesti saa olla enintään 7%.

1.15. Pinnoitteen osat on toimitettava metalliset tynnyrit, muovi- tai paperipusseja ja säilytetään määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti

2.1. Valmis pinnoite on tarkistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti ja rakenteiden valmistajan teknisen valvonnan osaston on hyväksyttävä se.

Kun pinnoite levitetään rakennustyömaalle, asiakasorganisaatio hyväksyy työn ja laatii minkä tahansa muodon.

2.2. Pinnoitteen hyväksyminen suoritetaan erissä. Jopa 1000 metallirakenteiden suojattua pintaa otetaan eränä.

2.3. Hyväksymisen jälkeen suoritetaan valvontatarkastus ulkomuoto pinnoite, sen paksuus, irtotiheys ja puristuslujuus.

2.4. Jokaiselle rakenteelle suoritetaan pinnoitteen ulkonäön tarkastus (kohta 1.15).

2.5. Jos ulkonäköä tarkastettaessa käy ilmi, että yli 10% rakenteista ei täytä kohdan 1.5 vaatimuksia, erää ei hyväksytä.

2.6. Pinnoitteen paksuus on tarkastettava vähintään viidestä rakenteesta kustakin erästä.Mittaus suoritetaan GOST 166-73 -standardin mukaisen paksuuden avulla. Tuloksena käytetään viiden mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.7. Pinnoitteen puristuslujuus ja irtotiheys määritetään standardin GOST 17177-71 mukaisesti. Päällysteen lopullisen puristuslujuuden ja irtotiheyden määrittämiseksi näytteitä otetaan kunkin erän kolmesta mallista. Tuloksena käytetään kolmen mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.8. Jos tulokset ovat epätyydyttäviä yhdellä kappaleissa määritetyistä indikaattoreista. 1.4 ja 1.6, erää ei hyväksytä.

KÄYTTÖ

Pakollinen

PÄÄllystekoostumuksen valmistelu ja käyttö

1. Materiaalit

1.1. Päällysteessä käytettävien materiaalien on täytettävä kappaleiden vaatimukset. Tämän standardin 1.12-1.14.

2.1. Kuivan seoksen valmistus

Asbesti ja nefeliinin palonestoaine punnitaan syöttölaitteilla 1%: n virheellä ja sekoitetaan jatkuvassa sekoittimessa.

Sekoitusaika - vähintään 5 minuuttia.

2.2. Nestemäinen lasi laimennetaan kuuma vesi lämpötila enintään 80 ° C sekoittaen jatkuvasti vähintään 3 minuuttia, kunnes tiheys = 1,2.

Nestemäisen lasin laimentaminen on sallittua kylmä vesi lämpötila (205) ° C edellyttäen, että sekoitusaika nostetaan 10 minuuttiin. Laimennettu nestemäinen lasi suodatetaan seulan nro 05 läpi GOST 3584-73: n mukaisesti.

2.3. Kuiva seos ja nestemäinen lasi ladataan sopiviin aerodynaamisiin astioihin.

3.1. Pinnoituskoostumus tulee levittää metallirakenteiden valmistajalta tai erikoistuneelta organisaatiolta suoraan rakennustyömaalla.

3.2. Koostumus levitetään teräsrakenteille, jotka on pohjustettu punaisella lyijyllä GOST 8135-74 tai GF-tyyppisten maaperien mukaisesti-TU 610-1642-77 tai GOST 12707-77 mukaisesti SNiP: n vaatimusten mukaisesti suojauksen suunnittelua varten teräsrakenteita korroosiota vastaan.

3.3. Rakenteen pinta kostutetaan nestelasilla, jonka tiheys on 1,2, minkä jälkeen vaaditun paksuisen koostumuksen (kuiva seos ja nestemäinen lasi) levitetään ruiskuttamalla kerrallaan asentamalla aerodynaaminen toiminta seuraavissa toimintatiloissa:

paineilman paine ...................... 0,3 MPa (3)

nestelasin paine pistoolin ulostulossa ............... 0,25 MPa (2,5)

etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan, kun koostumusvirta on suunnattu ylöspäin ............................ enintään 500 mm

etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan, kun ruisku on suunnattu vaakasuoraan ja alas ................................. ........ enintään 700 mm

V vaikeasti saavutettavat paikat ilmoitetut etäisyydet voidaan pienentää 200 mm: iin.

3.4. Kun pinnoitekoostumusta levitetään rakenteisiin, SNiP: n vaatimukset viimeistelypinnoitteet rakennusrakenteet, pinnoitteen pintakäsittely tulee suorittaa projektin mukaisesti.

3.5. Pinnoitekoostumusta levitettäessä ympäristön lämpötila ei saa olla alle 5 ° С, ilmankosteus ei saa ylittää 75%, lisäksi olosuhteissa työmaa rakenteet on suojattava ilmakehän sateilta.

3.6. Pinnoitteen tulee kuivua luonnollisissa olosuhteissa vähintään 5 ° C: n ympäristön lämpötilassa ja enintään 75%: n kosteudessa vähintään 48 tunnin ajan.

Kuivaus sallitaan 80-100 ° C: n lämpötilassa vähintään 5 tunnin ajan.

3.7. Pentaftaali-emali PF-115 GOST 6465-76 mukaan tai kemiallisesti kestävä emali XC-534 standardin TU 6-10-801-76 mukaisesti voidaan levittää kuivatulle pinnoitteelle vedeneristeenä tai viimeistelynä, jos projekti niin edellyttää. Emali levitetään kahdessa kerroksessa pneumaattisella maaliruiskulla paineilman paineessa enintään 0,5 MPa (5).

Emali voidaan levittää telalla GOST 10831-80 mukaisesti kahdessa kerroksessa.

Emali levitetään ja kuivataan tämän tyyppisille emaleille määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

3.8. Kaikki pinnoitteet, jotka ovat vaurioituneet levityksen, kuljetuksen tai asennuksen aikana, on korjattava tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

4. Valvontamenetelmät

4.1. Käyttövalvonnan aikana asbestin kosteuspitoisuus, nestelasin tiheys, palonestoaineen hienous sekä käyttöparametrit (paineilman paine, nestelasin paine pistoolin ulostulossa, etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan).

4.2. Asbestin kosteuspitoisuus määritetään standardin GOST 17177.4-81 mukaisesti.

4.3. Nestemäisen lasin tiheys määritetään käyttämällä GOST 18481-81 -standardin mukaista hydrometriä.

4.4. Palonestoaineen hionnan hienous määritetään GOST 310.2-76 mukaisesti.

4.5. Paineilman painetta ja nestelasin painetta pistoolin ulostulossa ohjataan painemittarilla GOST 8625-77 mukaisesti.

5. Turvatoimet

5.1. Työpaikka on varustettava tulo- ja poistoilmanvaihto.

5.2. Tuottajat pinnoite on annettava varoja yksilöllinen suoja: kumikäsineet, hengityssuojaimet, suojalasit ja raskaat haalarit.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

2. PÄÄLLYSTEEN LAADUN VALVONTA

LIITE (pakollinen). PÄÄllystekoostumuksen valmistelu ja käyttö

1. Materiaalit

2. Päällystyskoostumuksen valmistus

3. Päällystyskoostumuksen käyttö

4. Valvontamenetelmät

5. Turvatoimet

TERÄKSEN FOSFAATTI PALONSUOJAUS

TEKNISET VAATIMUKSET

GOST 23791-79

Neuvostoliiton rakennuskomitean 27. heinäkuuta 1979 antamalla asetuksella nro 129 käyttöönottokausi vahvistettiin

01.01.1980 alkaen

Standardin noudattamatta jättäminen on lain mukaan rangaistavaa

Tämä standardi koskee fosfaattista palonestoainepinnoitetta teräksessä, joka on levitetty tehtaalla tai rakennustyömaalla teräsrakenteisiin niiden palonkestävyyden lisäämiseksi.

Standardi määrittelee pinnoitteen perusvaatimukset, sen valmistuksen osat ja levitystekniikan.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

1.1. Pinnoitetta tulee käyttää sellaisten teräsrakenteiden palontorjuntaan, joita käytetään sisätiloissa, joissa ei-aggressiivinen ympäristö ja suhteellinen kosteus on enintään 75%.

1.2. Pinnoite on levitettävä yhdellä kerroksella pakollisen liitteen vaatimusten mukaisesti. Pinnoitteen viimeistely maaleilla ja lakoilla on sallittua.

1.3. Taulukossa on esitetty teräsrakenteiden palonkestävyysrajat pinnoitekerroksen paksuudesta riippuen. 1.

pöytä 1

1.4. Levitetyn kerroksen paksuuden suurin poikkeama suunnitellusta ei saa ylittää ± 5%.

1.5. Pinnoitteessa ei saa olla halkeamia, delaminoitumista tai turpoamista.

1.6. Päällysteen fyysisten ja mekaanisten pääparametrien on vastattava taulukossa annettuja. 2.

taulukko 2

1.7. Päällystetyt rakenteet on kuljetettava rakennustuotannon järjestämistä koskevan SNiP -luvun vaatimusten mukaisesti.

1.8. Päällystyksen jälkeen rakenteet on säilytettävä kuivissa tiloissa.

1.9. Kuljetettaessa ja varastoitaessa rakenteita yli 75%: n suhteellisessa kosteudessa pinnoitteen pinnalle tulee levittää vedeneristys (katso pakollisen liitteen kohta 3.7).

1.10. Pinnoite koostuu seuraavista komponenteista: asbesti, vesilasi ja nefeliinipalonestoaine.

1.11. Komponenttien kulutus 1 m 3 pinnoitteelle, kun otetaan huomioon 10% tuotannon menetyksistä, on esitetty taulukossa. 3.

Taulukko 3

1.12. Pinnoiteosa on puolijäykkä krysotiiliasbesti III-V, laatu P-3-50, P-3-70, P-5-50 ja P-5-65 GOST 12871-83 mukaisesti. Asbestin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 2%.

1.13. Pinnoiteosa on kaliumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 säädetyn ja hyväksytyn normatiivisen ja teknisen dokumentaation mukaisesti, tai natriumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 GOST 13078-81: n mukaan.

1.14. Pinnoiteosa - nefeliininen palonestoaine hienon jauheen muodossa vakiintuneen menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. Jäännöksen seulalla nro 018 GOST 3584-73 mukaisesti saa olla enintään 7%.

1.15. Päällystyskomponentit tulee toimittaa metallitynnyreissä, polyeteeni- tai paperipusseissa ja varastoida määräysten mukaisesti hyväksyttyjen määräysten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti

2. PÄÄLLYSTEEN LAADUN VALVONTA

2.1. Valmis pinnoite on tarkistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti ja rakenteiden valmistajan teknisen valvonnan osaston on hyväksyttävä se.

Kun pinnoite levitetään rakennustyömaalle, asiakasorganisaatio hyväksyy työn ja laatii minkä tahansa muodon.

2.2. Pinnoitteen hyväksyminen suoritetaan erissä. Enintään 1000 m 2 metallirakenteiden suojatusta pinnasta otetaan eränä.

2.3. Hyväksyttyään tarkastetaan pinnoitteen ulkonäkö, paksuus, irtotiheys ja lopullinen puristuslujuus.

2.4. Jokaiselle rakenteelle suoritetaan pinnoitteen ulkonäön tarkastus (kohta 1.15).

2.5. Jos ulkonäköä tarkastettaessa käy ilmi, että yli 10% rakenteista ei täytä kohdan 1.5 vaatimuksia, erää ei hyväksytä.

2.6. Pinnoitteen paksuus on tarkistettava vähintään viidestä rakenteesta kustakin erästä.Mittaus suoritetaan käyttämällä GOST 166-73 -standardin mukaista jarrusatulaa. Tuloksena käytetään viiden mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.7. Pinnoitteen puristuslujuus ja irtotiheys määritetään standardin GOST 17177-71 mukaisesti. Päällysteen lopullisen puristuslujuuden ja irtotiheyden määrittämiseksi otetaan näytteitä kunkin erän kolmesta mallista. Tuloksena käytetään kolmen mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.8. Jos tulokset ovat epätyydyttäviä yhdellä kappaleissa määritetyistä indikaattoreista. 1.4 ja 1.6, erää ei hyväksytä.

KÄYTTÖ

Pakollinen

PÄÄllystekoostumuksen valmistelu ja käyttö

1. Materiaalit

1.1. Päällysteessä käytettävien materiaalien on täytettävä kappaleiden vaatimukset. Tämän standardin 1.12-1.14.

2. Päällystyskoostumuksen valmistus

2.1. Kuivan seoksen valmistus

Asbesti ja nefeliinin palonestoaine punnitaan syöttölaitteilla ± 1%: n virheellä ja sekoitetaan jatkuvassa sekoittimessa.

Sekoitusaika - vähintään 5 minuuttia.

2.2. Nestemäinen lasi laimennetaan kuumalla vedellä, jonka lämpötila on enintään 80 ° C, sekoittaen jatkuvasti vähintään 3 minuuttia tiheyteen = 1,2 g / cm 3.

Nestemäinen lasi voidaan laimentaa kylmällä vedellä (20 ± 5) ° C: n lämpötilassa edellyttäen, että sekoitusaika nostetaan 10 minuuttiin. Laimennettu nestemäinen lasi suodatetaan seulan nro 05 läpi GOST 3584-73: n mukaisesti.

2.3. Kuiva seos ja nestemäinen lasi ladataan sopiviin aerodynaamisiin astioihin.

3. Päällystyskoostumuksen käyttö

3.1. Pinnoituskoostumus tulee levittää metallirakenteiden valmistajalta tai erikoistuneelta organisaatiolta suoraan rakennustyömaalla.

3.2. Koostumus levitetään teräsrakenteille, jotka on pohjustettu punaisella lyijyllä GOST 8135-74 tai GF-tyyppisten maaperien mukaisesti-TU 610-1642-77 tai GOST 12707-77 mukaisesti SNiP: n vaatimusten mukaisesti suojauksen suunnittelua varten teräsrakenteita korroosiota vastaan.

3.3. Rakenteen pinta kostutetaan nestelasilla, jonka tiheys on = 1,2 g / cm 3, minkä jälkeen vaaditun paksuisen koostumuksen (kuiva seos ja nestemäinen lasi) levitetään ruiskuttamalla kerrallaan asentamalla aerodynaaminen vaikutus seuraavat toimintatilat:

paineilmapaine 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

nestelasin ulostulopaine

pistoolista 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

koostumus suihkuttaa ylöspäin enintään 500 mm

etäisyys ruiskutuspistoolista

suojatun pinnan suuntaan

koostumus suihkuttaa vaakasuunnassa

ja enintään 700 mm alaspäin

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa ilmoitetut etäisyydet voidaan pienentää 200 mm: iin.

3.4. Pinnoitekoostumusta levitettäessä rakenteisiin on myös noudatettava SNiP: n vaatimuksia rakennusrakenteiden pinnoitteiden viimeistelylle, pinnoitteen pintakäsittely suoritettava projektin mukaisesti.

3.5. Pinnoitekoostumusta levitettäessä ympäristön lämpötilan on oltava vähintään 5 ° C, ilman kosteus saa olla enintään 75%, lisäksi rakennustyömaan olosuhteissa rakenteet on suojattava ilmakehän saostumiselta.

3.6. Pinnoitteen tulee kuivua luonnollisissa olosuhteissa vähintään 5 ° C: n ympäristön lämpötilassa ja enintään 75%: n kosteudessa vähintään 48 tunnin ajan.

Kuivaus sallitaan 80-100 ° C: n lämpötilassa vähintään 5 tunnin ajan.

3.7. Pentaftaali-emali PF-115 GOST 6465-76 mukaan tai kemiallisesti kestävä emali XC-534 standardin TU 6-10-801-76 mukaisesti voidaan levittää kuivatulle pinnoitteelle vedeneristeenä tai viimeistelynä, jos projekti niin edellyttää. Emali levitetään kahdessa kerroksessa pneumaattisella maaliruiskulla paineilman paineessa enintään 5 kgf / cm 2.

Emali voidaan levittää telalla GOST 10831-80 mukaisesti kahdessa kerroksessa.

Emali levitetään ja kuivataan tämän tyyppisille emaleille määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

3.8. Kaikki pinnoitteet, jotka ovat vaurioituneet levityksen, kuljetuksen tai asennuksen aikana, on korjattava tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

4. Valvontamenetelmät

4.1. Käyttövalvonnan aikana asbestin kosteuspitoisuus, nestelasin tiheys, palonestoaineen hienous sekä käyttöparametrit (paineilman paine, nestelasin paine pistoolin ulostulossa, etäisyys ruiskutuspistooli suojatulle pinnalle) tarkastetaan.

4.2. Asbestin kosteuspitoisuus määritetään standardin GOST 17177.4-81 mukaisesti.

4.3. Nestemäisen lasin tiheys määritetään käyttämällä GOST 18481-81 -standardin mukaista hydrometriä.

4.4. Palonestoaineen hionnan hienous määritetään standardin GOST 310.2-76 mukaisesti.

4.5. Paineilman painetta ja nestelasin painetta pistoolin ulostulossa ohjataan painemittarilla GOST 8625-77 mukaisesti.

5. Turvatoimet

5.1. Työmaalla on oltava tulo- ja poistoilmanvaihto.

5.2. Pinnoitteen levittäjillä on oltava henkilökohtaiset suojavarusteet: kumikäsineet, hengityssuojaimet, suojalasit ja raskaat haalarit.

KEHITTÄTY Neuvostoliiton valtion rakennuskomitea

Urakoitsijat

V.A. Kopeikin, Tohtori Tech. Tieteet (aihejohtaja); V.S. Sorin, Cand. tekniikka. tieteet; L. A. Lukatskaja, Cand. tekniikka. tieteet; LA. Boykova; N.F. Vasiliev, Cand. tekniikka. tieteet; I.R. Ladygin

Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean toimittama

Hallituksen jäsen IN JA. Sychev

HYVÄKSYTYT JA KÄYTETTÄVÄT TOIMENPITEET Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella 27.7.1979 nro 129

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Ryhmä Ж15

SSR: N UNIONIN VALTIOLLINEN STANDARDI

Pinnoite teräksellä

fosfaatti palonestoaine

Tekniset vaatimukset

Palosuojattu fosfaattipinnoite

teräsrakenteet. Tekniset vaatimukset

Esittelypäivä

HYVÄKSYTYT JA VOIMAANTULOA Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella 01.01.01, nro 000

JULKAISEMINEN. Maaliskuu 1985

Tämä standardi koskee fosfaattista palonestoainepinnoitetta teräksessä, joka on levitetty tehtaalla tai rakennustyömaalla teräsrakenteisiin niiden palonkestävyyden lisäämiseksi.

Standardi määrittelee pinnoitteen perusvaatimukset, sen valmistuksen osat ja levitystekniikan.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

1.1. Pinnoitetta tulee käyttää teräsrakenteiden palontorjuntaan sisätiloissa, joissa ei ole aggressiivista ympäristöä ja suhteellinen kosteus enintään 75%.

1.2. Pinnoite on levitettävä yhdellä kerroksella pakollisen liitteen vaatimusten mukaisesti. Pinnoitteen viimeistely maaleilla ja lakoilla on sallittua.

1.3. Taulukossa on esitetty teräsrakenteiden palonkestävyysrajat pinnoitekerroksen paksuudesta riippuen. 1.

pöytä 1

1.4. Levitetyn kerroksen paksuuden suurin poikkeama suunnitellusta ei saa ylittää 5%.

1.5. Pinnoitteessa ei saa olla halkeamia, delaminoitumista tai turpoamista.

1.6. Päällysteen fyysisten ja mekaanisten pääparametrien on vastattava taulukossa annettuja. 2.

taulukko 2

1.7. Päällystetyt rakenteet on kuljetettava rakennustuotannon järjestämistä koskevan SNiP -luvun vaatimusten mukaisesti.

1.8. Päällystyksen jälkeen rakenteet on säilytettävä kuivissa tiloissa.

1.9. Kuljetettaessa ja varastoitaessa rakenteita yli 75%: n suhteellisessa kosteudessa pinnoitteen pinnalle tulee levittää vedeneristys (katso pakollisen liitteen kohta 3.7).

1.10. Pinnoite koostuu seuraavista komponenteista: asbesti, vesilasi ja nefeliinipalonestoaine.

1.11 Taulukossa esitetään yhden pinnoitteen komponenttien kulutus, kun otetaan huomioon 10% tuotannon menetyksistä. 3.

Taulukko 3

1.12. Pinnoiteosa on puolijäykkä krysotiiliasbesti III-V, laatu P-3-50, P-3-70, P-5-50 ja P-5-65 GOST: n mukaisesti.

Asbestin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 2%.

1.13. Pinnoiteosa-kaliumvesilasi, moduuli 2.6-2.8 normatiivisen ja teknisen dokumentaation mukaisesti hyväksytyllä tavalla, tai natriumvesilasi moduulilla 2.6-2.8 GOST: n mukaan.

1.14. Pinnoiteosa - nefeliininen palonestoaine hienon jauheen muodossa vakiintuneen menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. Jäännöksen seula nro 000 GOST 3584-73 mukaan saa olla enintään 7%.

1.15. Päällystyskomponentit tulee toimittaa metallitynnyreissä, polyeteeni- tai paperipusseissa ja varastoida määräysten mukaisesti hyväksyttyjen määräysten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti

2.1. Valmis pinnoite on tarkistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti ja rakenteiden valmistajan teknisen valvonnan osaston on hyväksyttävä se.

Kun pinnoite levitetään rakennustyömaalle, asiakasorganisaatio hyväksyy työn ja laatii minkä tahansa muodon.

2.2. Pinnoitteen hyväksyminen suoritetaan erissä. Jopa 1000 metallirakenteiden suojattua pintaa otetaan eränä.

2.3. Hyväksyttyään tarkastetaan pinnoitteen ulkonäkö, paksuus, irtotiheys ja lopullinen puristuslujuus.

2.4. Jokaiselle rakenteelle suoritetaan pinnoitteen ulkonäön tarkastus (kohta 1.15).

2.5. Jos ulkonäköä tarkastettaessa käy ilmi, että yli 10% rakenteista ei täytä kohdan 1.5 vaatimuksia, erää ei hyväksytä.

2.6. Pinnoitteen paksuus on tarkastettava vähintään viidestä rakenteesta kustakin erästä.Mittaus suoritetaan GOST 166-73 -standardin mukaisen paksuuden avulla. Tuloksena käytetään viiden mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.7. Pinnoitteen puristuslujuus ja irtotiheys määritetään GOST: n mukaisesti. Päällysteen lopullisen puristuslujuuden ja irtotiheyden määrittämiseksi otetaan näytteitä kunkin erän kolmesta mallista. Tuloksena käytetään kolmen mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.8. Jos tulokset ovat epätyydyttäviä yhdellä kappaleissa määritetyistä indikaattoreista. 1.4 ja 1.6, erää ei hyväksytä.

KÄYTTÖ

Pakollinen

PÄÄllystekoostumuksen valmistelu ja käyttö

1. Materiaalit

1.1. Päällysteessä käytettävien materiaalien on täytettävä kappaleiden vaatimukset. Tämän standardin 1.12-1.14.

2.1. Kuivan seoksen valmistus

Asbesti ja nefeliinin palonestoaine punnitaan syöttölaitteilla 1%: n virheellä ja sekoitetaan jatkuvassa sekoittimessa.

Sekoitusaika - vähintään 5 minuuttia.

2.2. Nestemäinen lasi laimennetaan kuumalla vedellä enintään 80 ° C: n lämpötilassa jatkuvasti sekoittaen vähintään 3 minuutin ajan tiheyteen = 1,2.

Nestemäinen lasi voidaan laimentaa kylmällä vedellä (205) ° C: n lämpötilassa, jos sekoitusaika nostetaan 10 minuuttiin. Laimennettu nestemäinen lasi suodatetaan seulan nro 05 läpi GOST 3584-73: n mukaisesti.

2.3. Kuiva seos ja nestemäinen lasi ladataan sopiviin aerodynaamisiin astioihin.

3.1. Pinnoituskoostumus tulee levittää metallirakenteiden valmistajalta tai erikoistuneelta organisaatiolta suoraan rakennustyömaalla.

3.2. Koostumus levitetään teräsrakenteisiin, pohjustettu rautalangalla GOST 8135-74 tai GF-tyyppisille maaperille-TU: n tai GOST: n mukaisesti SNiP: n vaatimusten mukaisesti teräsrakenteiden suojaamiseksi korroosiolta.

3.3. Rakenteen pinta kostutetaan nestelasilla, jonka tiheys on 1,2, minkä jälkeen vaaditun paksuisen koostumuksen (kuiva seos ja nestemäinen lasi) levitetään ruiskuttamalla kerrallaan asentamalla aerodynaaminen toiminta seuraavissa toimintatiloissa:

paineilman paine ...................... 0,3 MPa (3)

nestelasin paine pistoolin ulostulossa ............... 0,25 MPa (2,5)

etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan, kun koostumusvirta on suunnattu ylöspäin ............................ enintään 500 mm

etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan, kun ruisku on suunnattu vaakasuoraan ja alas ................................. ........ enintään 700 mm

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa ilmoitetut etäisyydet voidaan pienentää 200 mm: iin.

3.4. Pinnoituskoostumusta levitettäessä rakenteisiin on myös noudatettava SNiP: n vaatimuksia rakennusrakenteiden pinnoitteiden viimeistelylle, pinnoitteen pintakäsittely suoritettava projektin mukaisesti.

3.5. Pinnoitekoostumusta levitettäessä ympäristön lämpötilan on oltava vähintään 5 ° C, ilmankosteus ei saa ylittää 75%, ja lisäksi rakennustyömaan olosuhteissa rakenteet on suojattava ilmakehän saostumiselta.

3.6. Pinnoitteen tulee kuivua luonnollisissa olosuhteissa vähintään 5 ° C: n ympäristön lämpötilassa ja enintään 75%: n kosteudessa vähintään 48 tunnin ajan.

Kuivaus sallitaan 80-100 ° C: n lämpötilassa vähintään 5 tunnin ajan.

3.7. Pentaftaali-emali PF-115 GOST 6465-76 mukaan tai kemiallisesti kestävä emali XC-534 TU: n mukaan voidaan levittää kuivatulle pinnoitteelle vedeneristeenä tai viimeistelynä, jos se on projektin edellyttämä. Emali levitetään kahdessa kerroksessa pneumaattisella maaliruiskulla paineilman paineessa enintään 0,5 MPa (5).

Emali voidaan levittää telalla GOST: n mukaisesti kahdessa kerroksessa.

Emali levitetään ja kuivataan tämän tyyppisille emaleille määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

3.8. Kaikki pinnoitteet, jotka ovat vaurioituneet levityksen, kuljetuksen tai asennuksen aikana, on korjattava tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

4. Valvontamenetelmät

4.1. Käyttövalvonnan aikana asbestin kosteuspitoisuus, nestelasin tiheys, palonestoaineen hienous sekä käyttöparametrit (paineilman paine, nestelasin paine pistoolin ulostulossa, etäisyys ruiskutuspistoolista suojattuun pintaan).

4.2. Asbestin kosteuspitoisuus määritetään standardin GOST 17177.4-81 mukaisesti.

4.3. Nestemäisen lasin tiheys määritetään hydrometrillä GOST: n mukaisesti.

4.4. Palonestoaineen hionnan hienous määritetään GOST 310.2-76 mukaisesti.

4.5. Paineilman painetta ja nestelasin painetta pistoolin ulostulossa ohjataan painemittarilla GOST 8625-77 mukaisesti.

5. Turvatoimet

5.1. Työmaalla on oltava tulo- ja poistoilmanvaihto.

5.2. Pinnoitteen levittäjillä on oltava henkilökohtaiset suojavarusteet: kumikäsineet, hengityssuojaimet, suojalasit ja raskaat haalarit.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

2. PÄÄLLYSTEEN LAADUN VALVONTA

LIITE (pakollinen). PÄÄllystekoostumuksen valmistelu ja käyttö

1. Materiaalit

2. Päällystyskoostumuksen valmistus

3. Päällystyskoostumuksen käyttö

4. Valvontamenetelmät

5. Turvatoimet

GOST 25665-83

Neuvostoliiton valtion rakennuskomitea

Moskova

HYVÄKSYTYT JA JOHDANNUT VOIMASSA Neuvostoliiton rakennusvaliokunnan 21. helmikuuta 1983 asetuksella nro 29.

SSR: N UNIONIN VALTIOLLINEN STANDARDI

Standardin noudattamatta jättäminen on lain mukaan rangaistavaa

Tämä standardi koskee mineraalikuitupohjaista fosfaattista palonestoainepinnoitetta, joka levitetään paikan päällä teräsrakenteisiin niiden palonkestävyyden lisäämiseksi.

Standardi asettaa perusvaatimukset pinnoitteelle, sen valmistusmateriaaleille ja levitystekniikalle.

1. KATTAVUUSVAATIMUKSET

1.1. Pinnoitetta tulee käyttää rakennusten palontorjuntaan, kun niitä käytetään sisätiloissa, joissa ei-aggressiivinen ympäristö ja suhteellinen kosteus on enintään 75%.

1.2. Päällystyskoostumuksen valmistusmateriaalien ja sen rakenteisiin levittämisen tekniikan on täytettävä pakollisen liitteen vaatimukset.

1.3. Taulukossa on esitetty teräsrakenteiden palonkestävyysrajat pinnoitekerroksen paksuudesta riippuen. 1.

pöytä 1

1.4. Levitetyn päällystekerroksen paksuuden suurin poikkeama suunnittelusta alaspäin ei saa ylittää 5%.

1.5. Pinnoitteessa ei saa olla halkeamia, delaminoitumista tai turpoamista.

1.7. Pinnoite koostuu seuraavista komponenteista: rakeinen mineraalikuitu, vesilasi ja nefeliinin palonestoaine.

1.8. Komponenttien kulutus 1 m 3 pinnoitetta kohti, ottaen huomioon tuotannon menetykset, on esitetty taulukossa. 3.

1.9. Pinnoiteosa - rakeinen mineraalikuitu, joka on valmistettu tämän standardin pakollisen liitteen kohdan 2.2 mukaisesti ja jonka kosteuspitoisuus on enintään 2%.

1.10. Pinnoiteosa on kaliumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 säädetyn ja hyväksytyn normatiivisen ja teknisen dokumentaation mukaisesti, tai natriumvesilasi, jonka moduuli on 2,6-2,8 GOST 13078-81: n mukaan.

1.11. Pinnoiteosa - nefeliininen palonestoaine hienon jauheen muodossa vakiintuneen menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

1.12. Pinnoiteosat tulee toimittaa: nestemäinen lasi - metallirumpuissa, mineraalikuitu ja palonestoaine - polyeteeni- tai paperipusseissa ja säilytettävä määrättyjen sääntöjen mukaisesti hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

2. PÄÄLLYSTEEN LAADUN VALVONTA

2.1. Valmis pinnoite on tarkastettava sen varmistamiseksi, että se täyttää tämän standardin vaatimukset. Töiden hyväksymisen suorittaa asiakasorganisaatio, ja se laaditaan minkä tahansa muotoisella toimella.

2.2. Pinnoitteen hyväksyminen suoritetaan erissä. Enintään 1000 m 2 metallirakenteiden suojatusta pinnasta otetaan eränä.

2.3. Hyväksyttyään tarkastetaan pinnoitteen ulkonäkö, paksuus, tiheys ja lopullinen puristuslujuus.

2.4. Pinnoitteen ulkonäkö (1.5 kohta) tarkastetaan koko erän alueella.

2.5. Jos ulkonäköä tarkastettaessa käy ilmi, että yli 10% erän pinta -alasta ei täytä tämän standardin lausekkeen 1.5 vaatimuksia, erää ei hyväksytä.

2.6. Pinnoitteen paksuuden tarkastus (kohta 1.4) on suoritettava vähintään 50 hajallaan jokaisessa erässä. Mittaus suoritetaan GOST 166-80 -standardin mukaisen jarrusatulan avulla.

2.7. Puristuslujuus ja pinnoitteen tiheys (kohta 1.6) määritetään standardin GOST 17177-71 mukaisesti. Päällysteen puristuslujuuden ja tiheyden määrittämiseksi näytteet otetaan jokaisesta erästä kolmesta hajallaan olevasta paikasta. Tuloksena käytetään kolmen mittauksen aritmeettista keskiarvoa.

2.8. Jos tulokset ovat epätyydyttäviä ainakin yhden kappaleissa määritetyn indikaattorin osalta. 1.4 ja 1.6, erää ei hyväksytä.

KÄYTTÖ

Pakollinen

PÄÄllysteen valmistelu ja käyttö

1. MATERIAALIT

1.1. Materiaalien, jotka ovat pinnoitteen komponentteja, on täytettävä cl. Tämän standardin 1.9-1.11.

2. PÄÄLLYSKOOSTUMUKSEN VALMISTELU

2.1. Päällystyskoostumuksen valmistelun tulisi koostua seuraavista toimenpiteistä:

rakeisen mineraalikuidun valmistus;

kuivaseoksen valmistus;

nestemäisen lasin valmistus.

2.2. Rakeistetun mineraalikuidun valmistus suoritetaan sekoittamalla mineraalikuitua GOST 4640-76 mukaisesti minkä tahansa kapasiteetin siivilässä CM-447 3-5 minuuttia.

Rakeistettu mineraalikuitu seulotaan seulan nro 2, 6 läpi GOST 2715-75 -standardin mukaisesti pölyn ja helmien erottamiseksi.

Rakeisen mineraalikuidun murto -koostumuksen tulisi vastata seuraavaa:

2.3. Kuiva seos valmistetaan sekoittamalla rakeista mineraalikuitua ja nefeliinipaloa, joka on punnittu punnituslaitteilla ± 1%: n virheellä, jatkuvassa sekoittimessa.

Sekoitusaika - vähintään 5 minuuttia.

2.4. Nestemäisen lasin valmistuksessa laimennetaan se kuumalla vedellä enintään 80 ° C: n lämpötilassa jatkuvasti sekoittaen vähintään 3 minuutin ajan tiheyteen 1,2 g / cm 3.

Nestemäinen lasi voidaan laimentaa kylmällä vedellä (20 ± 5) ° C: n lämpötilassa edellyttäen, että sekoitusaika nostetaan 10 minuuttiin.

Laimennettu nestemäinen lasi suodatetaan seulan nro 5 läpi GOST 3187-76 mukaisesti.

2.5. Kuiva seos ja nestemäinen lasi ladataan UNOP-1M -laitteiston asianmukaisiin säiliöihin, joista paineilman paineessa ne syötetään ruiskutuspistooliin ja sekoitetaan aerobisesti suojatulle pinnalle levitettäessä.

3. PÄÄLLYSKOOSTUMUKSEN SOVELTAMINEN

3.1. Päällystyskoostumuksen levittämisen tulisi suorittaa erikoistunut organisaatio suoraan rakennustyömaalla.

3.2. Koostumus levitetään teräsrakenteisiin, pohjustettu rautalyijyllä GOST 8135-74 mukaisesti tai GF-tyyppisellä maaperällä GOST 12707-77 mukaisesti sääntöjen ja määräysten mukaisesti, jotka koskevat rakennusrakenteiden suojaamista. korroosio.

3.3. Ennen pinnoitekoostumuksen levittämistä rakenteen pinta kostutetaan nestemäisellä lasilla, jonka tiheys on 1,2 g / cm 3 käyttäen UNOP-1M-asennusta.

3.4. Pinnoitteen koostumus levitetään rakenteen valmistetulle pinnalle yhdessä vaaditun paksuuden vaiheessa käyttäen UNOP-1M-asennusta seuraavissa toimintatiloissa:

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa ilmoitetut etäisyydet voidaan pienentää 200 mm: iin.

3.4. Kun pinnoitekoostumusta levitetään rakenteisiin, on noudatettava rakennusmääräysten ja rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden vaatimuksia. Pinnoitteen pintakäsittely tulee suorittaa projektin mukaisesti.

3.5. Pinnoitettaessa ympäristön lämpötila ei saa olla alle 5 ° C, ilmankosteus ei saa ylittää 75%. Rakenteet on suojattava ilmakehän sateilta.

3.6. Pinnoitteen tulee kuivua luonnollisissa olosuhteissa ympäristön lämpötilassa, joka on vähintään 5 ° C ja kosteus enintään 75%, vähintään 36 tunnin ajan, kun päällysteen paksuus on enintään 30 mm ja vähintään 48 tuntia pinnoitteen kanssa paksuus yli 30 mm.

3.7. Kuivatulla pinnoitteella viimeistelynä, jos projekti tarjoaa, mikä tahansa PF-115-luokan pentaftaali-emali GOST 4665-76, PF-218 GOST 21227-75, PF-223 GOST 14923- 78 tai emali tulee levittää XC-534 normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. Emali levitetään kahdessa kerroksessa maaliruiskulla GOST 20233-74 mukaisesti.

Emali voidaan levittää telalla GOST 10831-80 mukaisesti kahdessa kerroksessa.

Emali levitetään ja kuivataan tämän tyyppisille emaleille määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

3.8. Työn tuotannon aikana vaurioitunut pinnoite on korjattava tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

4. OHJAUSMENETELMÄT

4.1. Toiminnan valvonta tarkistaa mineraalikuidun kosteuspitoisuuden, sen hiukkaskokojakauman, lasitiheyden sekä käyttöparametrit (paineilmapaine, vesilasin paine pistoolin ulostulossa, etäisyys ruiskupistoolista suojattuun pintaan).

4.2. Mineraalikuidun kosteuspitoisuus määritetään standardin GOST 17177-71 mukaisesti.

4.3. Nestemäisen lasin tiheys määritetään hydrometrillä GOST 18481-81 mukaisesti.

4.4. Paineilmanpainetta ja nestelasin painetta pistoolin ulostulossa ohjataan painemittarilla GOST 8625-77 mukaisesti.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Päällystyskoostumuksen levitystyötä suoritettaessa on noudatettava rakennusmääräysten ja rakennusturvallisuutta koskevien määräysten ja tämän standardin vaatimuksia.

5.2. Pinnoitekoostumuksen valmisteluun ja levitykseen liittyvissä töissä on oltava henkilökohtaiset suojavarusteet: suojapastat ja -voiteet, kumikäsineet, hengityssuojaimet, suojalasit ja raskaat haalarit.

5.3. Kun työskentelet laitteiden kanssa, jotka on tarkoitettu pinnoitekoostumuksen valmistukseen ja levitykseen, on noudatettava tämän laitteen käyttöohjeissa määriteltyjä turvallisuusvaatimuksia.