Rakennuslaastin GOST-testaus ja tulosten arviointi. Laastin koostumuksen valinta ja testaus. Liuoksen keskimääräisen tiheyden määritys

Resoluutio valtion komitea Neuvostoliiton rakennusasiat 11. joulukuuta 1985 nro 214, käyttöönottopäivä on asetettu

01.07.86

Standardissa määritellään menetelmät laastiseoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske lämmönkestäviä, kemikaaleja ja jännitystä kestäviä ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.8 Ennen näytteiden muovaamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella voiteluainekerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

1.11. SISÄÄN talviolosuhteet Liuoksen testaamiseksi jäätymisenestoaineilla ja ilman niitä tulee näytteenotto ja näytteiden valmistelu suorittaa sen käyttö- tai valmistuspaikalla ja näytteet tulee säilyttää samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joissa rakenteeseen sijoitettu liuos on sijaitsee.

Näytteet tulee säilyttää lukitun säilytyslaatikon hyllyllä, jossa on verkkosivut ja vesitiivis kansi.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit on tarkastettava Gosstandartin metrologisten palveluiden asettamissa aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) °C, ilman suhteellisen kosteuden 50-70 %.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4-tyyppisellä aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseksi astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muuraussaumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä olevan menetelmän mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään standardin GOST 310.4-81 mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

Tarttumislujuus määritetään standardin GOST 24992-81 mukaisesti.

Kutistuman muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544-81 mukaisesti.

Laastiseoksen vedenerotus määritetään standardin GOST 10181.0-81 mukaisesti.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden testitulokset kirjataan päiväkirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUDEEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on tunnusomaista vertailukartion upotussyvyys sen sisään mitattuna senttimetreinä.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testauskäyttöön:

laite liikkuvuuden määrittämiseen (piirustus);

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

lastalla.

2.2.2. Laitteen referenssikartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30".

Vertailukartion massan sauvan kanssa tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1- kolmijalka; 2 - mittakaava; 3 - vertailukartio; 4 - sauva; 5 - pidikkeet;

8 - lukitusruuvi

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaan;

terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

teräsviivain 400 mm GOST 427-75 mukaan.

3.3.

3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan esipunnituksella enintään 2 d. Täytä sitten ylimäärällä laastiseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään bajonetoimalla terässauvalla 25 kerran ja 5-6 toistuva valo koputus pöytään.

3.3.3. Tiivistyksen jälkeen ylimääräinen laastiseos leikataan pois teräsviivaimella. Pinta tasoitetaan huolellisesti astian reunojen kanssa. Mittausastian seinämät puhdistetaan kostealla rievulla niihin pudonneesta liuoksesta. Sitten astia, jossa on laastiseosta, punnitaan lähimpään 2 G.

3.4. Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheysr, g/cm 3, laskettuna kaavalla

(1)

Missä m - mittausastian massa laastiseoksen kanssa, g;

m 1 - mittausastian massa ilman seosta, g.

3.4.2. Laastiseoksen tiheys määritetään aritmeettisena keskiarvona kahdesta samasta näytteestä olevan seoksen tiheysmäärityksen tuloksista, jotka eroavat toisistaan enintään 5 %. alemmasta arvosta.

Jos tulosten välillä on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset tulee kirjata päiväkirjaan liitteen mukaisessa muodossa.

4. LASTAUSSEOKSEN VIRTAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Laastiseoksen kerrostuminen, joka kuvaa sen koheesiota dynaamisen vaikutuksen alaisena, määritetään vertaamalla täyteaineen massapitoisuutta vastamuovatun näytteen ala- ja yläosassa mittoihin. 150x150x150 mm.

4.2. Laitteet

4.2.1. Käytä testaukseen: teräsmuotteja mitoilla 150x150x150 mm GOST 2 2685-89:n mukaan;

laboratoriovärähtelyalustan tyyppi 435 A;

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaan;

siivilöi solujen kanssa 0,14 mm;

uunipelti;

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Kuormitettuna laboratorion värähtelyalustan tulee tuottaa pystysuuntaista tärinää taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudi ( 0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka täryttäessään varmistaa muodon jäykän kiinnityksen liuoksella pöydän pintaan.

4.3. Testaus

4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään muottiin mitoiltaan kontrollinäytteitä varten 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa oleva tiivistetty laastiseos altistetaan tärinän vaikutus laboratorion tärinäalustalla 1 minuutin ajan.

4.3.2. Värähtelyn jälkeen liuoksen yläkerros, jonka korkeus on ( 7,5 ± 0,5) mm muotista otetaan uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla se toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valitut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja ne altistetaan märkäseulolle rei'itetylle seulalle 0,14 mm.

Märkäseulonnassa yksittäiset seulalle asetetut näytteen osat pestään suihkulla puhdas vesi kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen pesu katsotaan suoritetuksi, kun puhdasta vettä valuu ulos seulasta.

4.3.4. Pestyt osat täyteaineesta siirretään puhtaalle uunipellille ja kuivataan vakiomassaan lämpötilassa 105-110°C ja punnittu virheellä jopa 2 G.

4.4. Tulosten käsittely

4.4.1. Kiviainepitoisuus tiivistetyn laastiseoksen ylemmissä (alemmissa) osissa V prosenttiosuus määritetään kaavalla

(2)

Missä t 1 - pestyn, kuivatun kiviaineksen massa näytteen ylemmästä (alaosasta), g;

m 2 - laastiseoksen massa, joka on otettu näytteen ylemmästä (alaosasta), g.

4.4.2. Laastiseoksen kerrostumisen indikaattori P prosenttiosuus määritetään kaavalla

Missä D V- näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden eron itseisarvo, %;

å V- täyteaineen kokonaispitoisuus näytteen ylä- ja alaosassa, %.

4.4.3. Jokaisen laastiseoksen näytteen erotusindeksi määritetään kahdesti ja lasketaan 1 %:iin pyöristettynä kahden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 20 % alemmasta arvosta. Jos tulosten välillä on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

4.4.4. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

testin päivämäärä ja aika;

näytteenottopaikka;

tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

tiettyjen määritysten tulokset;

aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LASTAUSSEOKSEN VEDEN SISÄLLYSKAPASITEETIN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imupaperille levitetty 12 mm paksuinen laastiseoskerros.

5.2. Varusteet ja materiaalit

5.2.1. Testauskäyttöön:

imupaperin kokoisia arkkeja 150 ´ 150 mm TU 13-7308001-758-88 mukaan;

sideharsotyynyjen kokoa 250 ´ 350 mm GOST 11109-90:n mukaan;

metallirengas sisähalkaisijalla 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevyn koko 150x150 mm, 5 mm paksu;

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaan;

laite laastiseoksen vedenpidätyskyvyn määrittämiseksi (laite).

5.3. Valmistautuminen testaukseen ja testaukseen

5.3.1. Ennen testiä 10 imupaperiarkit punnitaan enintään 0,1 g, asetetaan lasilevylle, asetetaan sideharsotyyny päälle, asennetaan metallirengas ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään lepäämään. 10 min.

5.3.3. Liuosta sisältävä metallirengas poistetaan varovasti harsoharsolla.

Imupaperi punnitaan virheellä enintään 0,1 G.

Kaavio laitteesta, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky

1 - metallirengas liuoksella; 2 - 10 kerrosta imupaperia;

3 - lasilevy; 4 - kerros sideharsoa

hydraulinen puristin GOST 28840-90:n mukaan;

ydin teräksen halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

6.4. Valmistautuminen kokeeseen

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, jonka liikkuvuus on enintään 5 cm tulisi tehdä muotteihin, joissa on alusta.

Lomake täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Muotin kussakin osastossa olevat liuoskerrokset tiivistetään 12 painamalla lastaa: 6 painamalla toiselta puolelta sisään 6 - kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella muotin reunojen tasolle ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteet laastiseoksen liikkuvuudesta 5 cm ja enemmän valmistetaan muoteissa ilman lavaa.

Lomake asetetaan vedellä tai muulla liimaamattomalla paperilla kostutetulla sanomalehtipaperilla peitetylle tiilelle. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivureunat. Ennen käyttöä tiilet on hiottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Käytetyt tiilet ovat tavallisia savitiiliä, joiden kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 10-15 % painon mukaan. Tiiliä, joiden reunoissa on sementtijäämiä, ei voida käyttää uudelleen.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään kiinnittämällä se terästankoon. 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskustasta reunoihin.

6.4.4. Talvella muurausolosuhteissa laastien testaamiseen jäätymisenestoaineilla ja ilman jäätymisenestoaineita Jokaista testijaksoa ja kutakin valvottua aluetta kohden tehdään 6 näytettä, joista kolme testataan ajanjakson sisällä, joka vaaditaan laastin lujuuden lattialta tarkastukseen 3 tunnin sulatuksen jälkeen lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) °C, ja loput kolme näytettä testataan sulatuksen jälkeen ja sen jälkeen 28 - päivittäinen kovettuminen lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) °C. Sulatusajan tulee vastata taulukossa ilmoitettua aikaa. .

6.4.5. Hydraulisia sideaineita käyttäen laastiseoksella täytettyjä muotoja säilytetään normaalissa säilytyskammiossa lämpötilassa ( 20 ± 2) °C ja ilman suhteellinen kosteus 95-100 % ja muodot täytetään laastiseoksella ilman sideaineilla - sisätiloissa lämpötilassa ( 20 ± 2) °C ja suhteellinen kosteus ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Näytteet irrotetaan muotista kautta ( 24 ± 2) tuntia laastiseoksen levittämisen jälkeen.

Näytteet, jotka on valmistettu laastiseoksista, jotka on valmistettu kuona-portlandsementeistä, puzzolaanisista portlandsementeistä, joissa on lisäaineita hidastimena, sekä näytteitä talvimuurauksesta, joka on varastoitu ulkona, vapautuu lomakkeista läpi 2-3 päivää

6.4.7. Muotista irrottamisen jälkeen näytteet tulee säilyttää lämpötilassa ( 20 ± 2) °C. Tässä tapauksessa on noudatettava seuraavat ehdot: näytteet liuoksista, jotka on valmistettu hydraulisilla sideaineilla ensimmäisten 3 päivän aikana. tulee varastoida normaalissa säilytyskammiossa suhteellisen kosteudessa 95-100 % ja testiin jäljellä oleva aika - sisätiloissa suhteellisessa ilmankosteudessa ( 65 ± 10)% (liuoksista, jotka kovettuvat ilmassa) tai vedessä (liuoksista, jotka kovettuvat kosteassa ympäristössä); näytteet liuoksista, jotka on valmistettu ilmansideaineilla, tulee säilyttää sisätiloissa ilman suhteellisen kosteudessa ( 65 ± 10) %.

6.4.8. Normaalin säilytyskammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettuja näytteitä saa säilyttää märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Sisätiloissa säilytettäessä näytteet on suojattava vedolta, lämmityslaitteilta jne.

6.4.10 Ennen puristustestiä (tiheyden määritys myöhemmin) näytteet punnitaan virheellä, joka on enintään 0,1 % ja mitattu jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoidut näytteet on poistettava siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testausta ja pyyhittävä kostealla liinalla.

Sisätiloissa säilytettävät näytteet tulee puhdistaa hiusharjalla.

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

teräsviivaimet GOST 427-75:n mukaan;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

vedetön kalsiumkloridi GOST 450-77 mukaan tai rikkihappo, jonka tiheys 1,84 g/cm3 standardin GOST 2184-77 mukaisesti;

7.4. Valmistautuminen kokeeseen

7.4.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla näytteitä luonnonkosteustilassa tai normalisoidussa kosteustilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesikyllästetty.

7.4.2. Määritettäessä liuoksen tiheyttä luonnollisessa kosteudessa näytteet testataan välittömästi ottamisen jälkeen tai säilytetään höyrytiiviissä pakkauksessa tai suljetussa astiassa, jonka tilavuus ylittää siihen asetettujen näytteiden tilavuuden enintään 2 ajat.

7.4.3. Liuoksen tiheys standardoidussa kosteustilassa määritetään testaamalla näytteitä liuoksesta, jolla on standardoitu kosteus tai mielivaltainen kosteus, minkä jälkeen saadut tulokset lasketaan uudelleen standardoituun kosteuteen kaavan () avulla.

7.4.4. Määritettäessä liuoksen tiheyttä kuivassa tilassa näytteet kuivataan vakiopainoon kappaleen vaatimusten mukaisesti.

7.4.5. Ilmakuivan liuoksen tiheyttä määritettäessä näytteiden on kestettävä vähintään 28 päivää huoneessa lämpötilassa ( 25 ± 10) °C ja ilman suhteellinen kosteus ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Määritettäessä liuoksen tiheyttä normaaleissa kosteusolosuhteissa näytteet varastoidaan 28 päivää normaalissa kovetuskammiossa, eksikkaattorissa tai muussa suljetussa astiassa, jossa ilman suhteellinen kosteus on vähintään 95 % ja lämpötila ( 20±2) °C.

7.4.7. Määritettäessä liuoksen tiheyttä vedellä kyllästetyssä tilassa näytteet kyllästetään vedellä kappaleen vaatimusten mukaisesti.

7.5. Testin suorittaminen

7.5.1. Näytteiden tilavuus lasketaan niiden geometristen mittojen perusteella. Näytteiden mitat määritetään jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

7.5.2. Näytteiden massa määritetään punnitsemalla enintään 0,1 %:n virheellä.

7.6. Tulosten käsittely

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

leivinlevyt;

kalsiumkloridi standardin GOST 450-77 mukaan.

8.5. Testaus

Kipsiliuokset kuivataan lämpötilassa 45-55 °C.

Massaa pidetään vakiona, jos kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %. Punnitusten välisen ajan tulee tässä tapauksessa olla vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen uudelleenpunnitusta näytteet jäähdytetään eksikkaattorissa vedettömällä kalsiumkloridilla tai kuivauskaappi huoneenlämpöön.

8.5.3. Punnitus suoritetaan virheellä enintään 0,1 G.

8.6. Tulosten käsittely

8.6.1. Liuoksen kosteus painon mukaanW m prosentteina lasketaan kaavalla jopa 0,1 %:n virheellä

(8)

Missä T V - liuosnäytteen massa ennen kuivaamista, g;

t s - liuosnäytteen massa kuivauksen jälkeen, g.

8.6.2. Liuoksen kosteus tilavuuden mukaanW o prosentteina lasketaan kaavalla jopa 0,1 %:n virheellä

(9)

Missä r O- kuivan liuoksen tiheys, joka määräytyy kappaleittain;

r V- veden tiheys, otettu 1 g/cm3.

8.6.3. Näytesarjan liuoksen kosteuspitoisuus määritetään liuoksen yksittäisten näytteiden kosteuspitoisuuden määritystulosten aritmeettisena keskiarvona.

8.6.4. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

näytteenoton paikka ja aika;

liuoksen kosteustila;

liuoksen ikä ja testauspäivämäärä;

näytemerkintä;

näytteiden (näytteiden) ja sarjan liuoksen kosteus painon mukaan;

näyteliuoksen (näytteiden) kosteus ja sarja tilavuuden mukaan.

9. LIUOKSEN VESIABSORPION MÄÄRITTÄMINEN

9.1. Liuoksen vedenabsorptio määritetään testaamalla näytteitä. Näytteiden mitat ja lukumäärä otetaan kohdan 7.1 mukaisesti.

9.2. Varusteet ja materiaalit

9.2.1. Testauskäyttöön:

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaan;

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

säiliö näytteiden kyllästämiseen vedellä;

teräsharja tai hiomakivi.

9.3. Valmistautuminen kokeeseen

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölystä, liasta ja rasvajäämistä teräsharjalla tai hiomakivellä.

9.3.2. Näytteet testataan luonnollisessa kosteudessa tai kuivataan vakiopainoon.

10.6. Valmistautuminen kokeeseen

10.6.1. Pakkaskestävyystestattavat näytteet (pääasialliset) on numeroitava, tarkastettava ja havaittavissa olevat viat (pienet reunojen tai kulmien halkeamia, halkeamia jne.) kirjataan testilokiin.

10.6.2. Päänäytteiden pakkaskestävyys on testattava 28 päivän iässä sen jälkeen, kun niitä on säilytetty normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.3. Puristustestaukseen tarkoitetut kontrollinäytteet on säilytettävä normaalissa kovettumiskammiossa (20 ± 2) °C:n lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa vähintään 90 %.

10.6.4. Pakkaskestävyystestaukseen tarkoitetun liuoksen päänäytteet ja puristuslujuuden määrittämiseen tarkoitetut kontrollinäytteet 28 päivän iässä on kyllästettävä vedellä ennen testausta ilman esikuivausta pitämällä niitä 48 tuntia vedessä, jonka lämpötila on 15-20 °C. ° KANSSA. Tässä tapauksessa näytettä on ympäröitävä joka puolelta vähintään 20 mm paksulla vesikerroksella. Kyllästysaika vedessä sisältyy liuoksen kokonaisikään.

10.7. Testin suorittaminen

10.7.1. Vedellä kyllästetyt perusnäytteet tulee laittaa pakastimeen erityisissä astioissa tai verkkohyllyille. Näytteiden välisen etäisyyden sekä näytteiden ja astioiden seinämien ja niiden päällä olevien hyllyjen välisen etäisyyden on oltava vähintään 50 mm.

10.7.2. Näytteet tulee pakastaa pakastusyksikössä, jossa näytekammio voidaan jäähdyttää ja pitää lämpötilassa -15-20 °C. Lämpötila tulee mitata puolessa kammion korkeudesta.

10.7.3. Näytteet tulee ladata kammioon sen jälkeen, kun siinä oleva ilma on jäähtynyt enintään -15 °C:n lämpötilaan. Jos lämpötila kammion täytön jälkeen on korkeampi kuin miinus 15 °C, jäätymisen alkamisajankohtana on pidettävä hetkeä, jolloin ilman lämpötila saavuttaa miinus 15 °C.

10.7.4. Yhden pakastuksen keston tulee olla vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Näytteet purkamisen jälkeen pakastin tulee sulattaa vesihauteessa 15-20 °C:n lämpötilassa 3 tunnin ajan.

10.7.6. Näytteille on suoritettava valvontatarkastus, jotta voidaan lopettaa pakkasenkestotesti sellaiselle näytesarjalle, jossa kahden kolmesta näytteestä pinnassa on näkyviä vaurioita (delaminaatio, halkeamien läpi, halkeilu).

10.7.7. Näytteiden vuorotellen pakastamisen ja sulatuksen jälkeen päänäytteiden puristus on testattava.

10.7.8. Puristusnäytteet tulee testata kohdan vaatimusten mukaisesti. tästä standardista.

10.7.9. Ennen puristuskoetta päänäytteet tarkastetaan ja pintojen vaurioalue määritetään.

Jos näytteiden tukireunoissa on merkkejä vaurioista (kuoriutuminen jne.), Ennen testausta ne tulee tasoittaa enintään 2 mm paksulla nopeasti kovettuvaa koostumusta sisältävällä kerroksella. Tässä tapauksessa näytteet on testattava 48 tuntia kastikkeesta ja ensimmäisenä päivänä näytteet on säilytettävä kosteassa ympäristössä ja sitten vedessä, jonka lämpötila on 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrollinäytteiden puristus tulee testata vedellä kyllästetyssä tilassa ennen päänäytteiden pakastamista. Ennen asennusta puristimeen, näytteiden tukipinnat tulee pyyhkiä kostealla liinalla.

10.7.11. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä painohäviöllä vaaditun määrän pakastus- ja sulatusjaksojen jälkeen näytteet punnitaan vedellä kyllästetyssä tilassa enintään 0,1 %:n virheellä.

10.7.12. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä vaurioasteen perusteella näytteet tarkastetaan joka kerta 5 vuorottelevat pakastuksen ja sulatuksen jaksot. Näytteet tutkitaan sulatuksen jälkeen 5 syklin välein.

10.8. Tulosten käsittely

10.8.1. Pakkaskestävyys näytteiden puristuslujuuden menetyksenä vuorotellen pakastuksen ja sulatuksen aikana arvioidaan vertaamalla pää- ja kontrollinäytteiden lujuutta vedellä kyllästetyssä tilassa.

Näytteiden lujuuden menetysDprosentteina laskettuna kaavalla

(12)

Missä Rlaskuri- kontrollinäytteiden puristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo, MPa (kgf/cm 2);

Rperus - päänäytteiden puristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo pakkasenkestotestauksen jälkeen, MPa (kgf/cm2).

Näytteiden lujuushäviön sallittu arvo puristuksen aikana niiden vuorotellen jäädyttämisen ja sulatuksen jälkeen on enintään 25 %.

10.8.2. Pakkaskestävyystestattujen näytteiden painon menetys, M prosentteina laskettuna kaavalla

(13)

missä m 1 - vedellä kyllästetyn näytteen massa ennen pakkasenkestävyyden testaamista, g;

m 2 - vedellä kyllästetyn näytteen massa pakkasenkestävyyden testauksen jälkeen, g.

Näytteiden painohäviö pakkasenkestotestauksen jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

Näytteiden painonpudotuksen sallittu arvo vuorotellen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen on enintään 5 %.

10.8.3. Lokikirjassa näytteiden pakkaskestävyyden testaamista varten on ilmoitettava seuraavat tiedot:

liuoksen tyyppi ja koostumus, pakkaskestävyyden suunnitteluluokka;

merkintä, valmistuspäivä ja testauspäivämäärä;

kunkin näytteen mitat ja paino ennen testausta ja sen jälkeen sekä painon menetys prosentteina;

kovettumisolosuhteet;

kuvaus näytteistä löydetyistä vioista ennen testausta;

kuvaus ulkoisia merkkejä tuhoutuminen ja vauriot testauksen jälkeen;

kunkin pää- ja kontrollinäytteen puristuslujuuden rajat ja lujuuden prosentuaalinen muutos pakkasenkestävyystestin jälkeen;

pakastus- ja sulatusjaksojen määrä.

SOVELLUS 1

Pakollinen

MÄÄRITTÄMINEN NIVELISTÄ OTETUN LIUKOKSEN LUJUUKSEN,

PURISTUKSESTA

1. Liuoksen lujuus määritetään puristuskokeella kuutioista, joissa on rivat 2-4 cm, valmistettu kahdesta levystä, jotka on otettu muurauksen vaakasuorista tai suurten paneelirakenteiden liitoksista.

2. Levyt on tehty neliön muotoiseksi, jonka sivu on 1,5 kertaa levyn paksuus, joka on yhtä suuri kuin sauman paksuus.

3. Laastilevyjen liimaus 2-4 cm:n reunaisten kuutioiden saamiseksi ja niiden pintojen tasoitus tehdään ohuella kipsitaikinakerroksella ( 1-2 mm).

4. Kuutionäytteitä saa leikata levyistä siinä tapauksessa, että levyn paksuus antaa vaaditun rivan koon.

5. Näytteet tulee testata yhden päivän kuluttua niiden valmistuksesta.

6. Näytekuutiot liuoksesta, joiden reunat ovat pitkiä 3-4 cm on testattu tämän standardin kappaleiden mukaisesti.

7. Laastista valmistettujen kuutionäytteiden testaamiseen 2 cm, samoin kuin sulatettuja liuoksia, käytetään pienikokoista PS-tyyppistä pöytäpuristinta. Normaali kuormitusalue on 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Liuoksen lujuus lasketaan tämän standardin kohdan mukaisesti. Liuoksen vahvuus on määritettävä viiden näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

9. Määrittää liuoksen vahvuus kuutioina, joissa on kylkiluita 7,07 cm, sulatuksen jälkeen kovettuneiden kesä- ja talvilaastien kuutioiden testitulokset tulee kertoa taulukossa annetulla kertoimella.

LIITE2

testit liikkuvuuden ja keskimääräisen tiheyden määrittämiseksi

laastiseos ja puristuslujuus, keskitiheys

liuosnäytteitä

Ei.

Päivämäärä

Brändi

passin mukainen ratkaisu

Vastaanottaa

puhelinnumero ja osoite

Äänenvoimakkuus

ratkaisu, m 3

Siirrettävä

seoksen paksuus, cm

Tiheys

seokset, g/cm3

Asenne

tiheys

Koko

näyte, cm

Ikä,

päivää

Työskentely

pinta-ala, cm2

Paino

näyte, g

Tiheys

näyte, liuos, g/cm3

Indikaatioita

painemittari, N (kgf)

Tuhoaminen-

Vahvuus

yksittäinen näyte, MPa (kgf/cm 2)

Keskiverto

lujuus sarjassa, MPa (kgf/cm 2)

Tempera-

näytevarastokierros,° KANSSA

Anti-

pakkas lisäaine

Huomautus

pyrkimyksiä

näytteenotto

testejä

Laboratorion johtaja _____________ ______________________________

Vastaa tuotannosta

ja näytetestaus ________________________________________________

_____________

* Huomautuksia-sarakkeessa tulee ilmoittaa näytevirheet: ontelot, vieraat sulkeumat ja niiden sijainnit, tuhoutumisen erityisluonne jne.

RAKENTUSRATKAISUT

TESTAUSMENETELMÄT

GOST 5802-86

VENÄJÄN RAKENNUSMINISTERIÖ

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

RAKENNUSRATKAISUT GOST

Testausmenetelmät 5802* 86

Laastit. Testausmenetelmät. Vastapalveluksena

GOST 580278

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 11. joulukuuta 1985 päivätyllä asetuksella nro 214 vahvistettiin käyttöönottopäivä

01.07.86

Standardissa määritellään menetelmät laastiseoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske lämmönkestäviä, kemikaaleja ja jännitystä kestäviä ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Liikkuvuuden, laastiseoksen tiheyden ja laastin puristuslujuuden määrittäminen on pakollista kaikille laastityypeille. Muut laastiseosten ja laastin ominaisuudet määräytyvät projektin tai työsäännön edellyttämissä tapauksissa.

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen kuin laastiseos alkaa kovettua.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspisteessä ajoneuvoista tai työlaatikosta.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.

1.4. Valittua näytettä on lisäksi sekoitettava 30 s ennen testausta.

1.5. Laastiseoksen testaus on aloitettava viimeistään 10 minuuttia näytteenoton jälkeen.

1.6. Kovettuneiden liuosten testaus suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

1.7. Muotoiltujen näytteiden mittojen poikkeama kuution ripojen ja sivujen pituudella poikkileikkaus taulukossa mainitut prismat. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.

pöytä 1

Testin tyyppi	Mallin muoto	Geometriset mitat, mm
Puristus- ja vetolujuuden määritys halkaisun aikana	Kuutio	Rivan pituus 70,7
Vetolujuuden määritys taivutuksessa	Neliönmuotoinen prisma	40x40x160
Määritelmä kutistuminen	Sama	40x40x160
Tiheyden määritys, kosteus, veden imeytyminen, pakkasenkestävyys	Kuutio	Rivan pituus 70,7

Huomautus. Laastien, joihin samanaikaisesti kohdistuu taivutus- ja puristusvetolujuusvaatimuksia, tuotannon valvonnassa on sallittua määrittää laastin puristuslujuus testaamalla prismanäytteiden puolikkaat, jotka on saatu prismanäytteiden taivutustestauksen jälkeen standardin GOST 310.481 mukaisesti.

1.8 Ennen näytteiden muovausta sisäpinnat Muotit on päällystetty ohuella voiteluainekerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

1.11. Talviolosuhteissa liuoksen testaamiseksi jäätymisenestoaineella ja ilman näytteenottoa ja näytteiden valmistelu on suoritettava sen käyttö- tai valmistuspaikalla ja näytteet on säilytettävä samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joihin liuos asetettiin. rakenteessa sijaitsee.

Näytteet tulee säilyttää lukitun säilytyslaatikon hyllyllä, jossa on verkkosivut ja vesitiivis kansi.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit on tarkastettava Gosstandartin metrologisten palveluiden asettamissa aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) °C, ilman suhteellisen kosteuden 5070 %.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4-tyyppisellä aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseksi astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muuraussaumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä 1 esitetyllä menetelmällä.

Liuoksen vetolujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään standardin GOST 310.481 mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään GOST 1018090:n mukaan.

Tarttumislujuus määritetään GOST 2499281:n mukaan.

Kutistumisen muodonmuutos määritetään standardin GOST 2454481 mukaisesti.

Laastiseoksen vedenerotus määritetään standardin GOST 10181.081 mukaisesti.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden testitulokset kirjataan päiväkirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUDEEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on tunnusomaista vertailukartion upotussyvyys sen sisään mitattuna senttimetreinä.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testauskäyttöön:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuvio 1);

2.2.2. Laitteen referenssikartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30".

Vertailukartion massan sauvan kanssa tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 kolmijalka; 2 mittakaavassa; 3 viite kartio; 4 Levytanko; 5 haltijat;

6 oppaat; 7 astia laastin seosta varten;

8 kiinnitysruuvi

2.3. Valmistautuminen testaukseen

2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.

2.4. Testaus

2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla olevassa järjestyksessä.

Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon liukuvapaus tarkistetaan. 4 oppaissa 6.

2.4.2. Alus 7 täytä laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistä kiinnittämällä se terästankoon 25 kertaa ja napauttamalla kevyesti pöytää 56 kertaa, minkä jälkeen astia asetetaan laitteen alustalle.

2.4.3. Kartion kärki 3 koskettaa astiassa olevan liuoksen pintaa, kiinnitä kartiotango lukitusruuvilla 8 ja tee asteikon ensimmäinen lukema. Vapauta sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Kartio tulee upottaa laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 minuutti sen jälkeen, kun kartio alkaa upota.

2.4.5. Kartion upotussyvyys, mitattuna enintään 1 mm:n virheellä, määritetään ensimmäisen ja toisen lukeman erona.

2.5. Tulosten käsittely

2.5.1. Kartion upotussyvyys arvioidaan kahden saman erän laastiseoksen eri näytteillä tehdyn kokeen perusteella niiden aritmeettisena keskiarvona ja pyöristetään.

2.5.2. Ero yksityisten testien suorituskyvyssä ei saa ylittää 20 mm. Jos ero osoittautuu yli 20 mm:ksi, testit on toistettava uudella laastiseoksen näytteellä.

2.5.3. Testitulokset kirjataan liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja se ilmaistaan yksikkönä g/cm 3 .

3.2. Laitteet

3.2.1. Testauskäyttöön:

teräs sylinterimäinen astia kapasiteetti 1000 +2 ml (kuva 2);

Teräksinen lieriömäinen astia

terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

teräsviiva 400 mm GOST 42775:n mukaan.

3.3. Valmistautuminen testaukseen ja testaukseen

3.3.1. Ennen testausta astia esipunnittu 2 g:n virheellä ja täytetään sitten ylimäärällä laastiseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään puristamalla sitä terästankolla 25 kertaa ja koputtamalla kevyesti pöytään 56 kertaa.

3.4. Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheys r, g/cm3, lasketaan kaavalla

Missä m mittausastian massa laastiseoksen kanssa, g;

m 1 massa mittausastiaa ilman seosta, g.

3.4.2. Laastiseoksen tiheys määritetään kahden yhdestä näytteestä tehdyn seoksen tiheyden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 5 % alemmasta arvosta.

Jos tulosten välillä on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset on kirjattava liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

4. LASTAUSSEOKSEN VIRTAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.2. Laitteet

4.2.1. Testaukseen käytetään seuraavia: teräsmuotteja, joiden mitat ovat 150x150x150 mm GOST 2268589:n mukaisesti;

laboratorion tärinäalustan tyyppi 435A;

laboratoriovaa'at GOST 2410488:n mukaan;

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.39787 mukaisesti;

seula soluilla 0,14 mm;

uunipelti;

terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratoriovärähtelyalustan tulee kuormitettuna tuottaa pystysuuntaista tärinää taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudilla (0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka täryttäessään varmistaa muodon jäykän kiinnityksen liuoksella pöydän pintaan.

4.3. Testaus

4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään kontrollinäytteiden muottiin, jonka mitat ovat 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta täristetään laboratorion tärinäalustalla 1 minuutin ajan.

4.3.2. Värähtelyn jälkeen (7,5 ± 0,5) mm korkea liuoskerros otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla se toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valikoidut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja tehdään märkäseulonnalle 0,14 mm:n rei'illä varustetulla seulalla.

Märkäseulonnassa yksittäisiä näytteen osia, jotka on asetettu seulan päälle, pestään puhtaalla vesivirralla kunnes täydellinen poisto supistava. Seoksen pesu katsotaan suoritetuksi, kun puhdasta vettä valuu ulos seulasta.

4.3.4. Pestyt osat täyteaineesta siirretään puhtaalle leivinpellille, kuivataan vakiopainoon 105-110 °C:n lämpötilassa ja punnitaan jopa 2 g:n virheellä.

4.4 Tulosten käsittely

Missä T 1 massa pestyä, kuivattua kiviainesta näytteen ylemmästä (alaosasta), g;

m 2 massa laastiseosta otettu näytteen yläosasta (alaosasta), g.

4.4.2. Laastiseoksen kerrostumisen indikaattori P prosenttiosuus määritetään kaavalla

missä D V näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden eron absoluuttinen arvo, %;

e V täyteaineen kokonaispitoisuus näytteen ylä- ja alaosassa, %.

4.4.4. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

testin päivämäärä ja aika;

näytteenottopaikka;

tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

tiettyjen määritysten tulokset;

aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LASTAUSSEOKSEN VEDEN SISÄLLYSKAPASITEETIN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imupaperille levitetty 12 mm paksuinen laastiseoskerros.

5.2. Varusteet ja materiaalit

5.2.1. Testauskäyttöön:

imupaperiarkit, joiden mitat ovat 150x150 mm standardin TU 13-7308001-75888 mukaan;

sideharsokankaasta valmistetut tiivisteet, joiden mitat ovat 250x350 mm GOST 1110990:n mukaan;

metallirengas, jonka sisähalkaisija on 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevy, mitat 150x150 mm, paksuus 5 mm;

laboratoriovaa'at GOST 2410488:n mukaan;

laite laastiseoksen vedenpidätyskyvyn määrittämiseksi (kuva 3).

5.3. Valmistautuminen testaukseen ja testaukseen

5.3.1. Ennen testausta 10 arkkia imupaperia punnitaan enintään 0,1 g:n virheellä, asetetaan lasilevylle, asetetaan sideharsotyyny päälle, asennetaan metallirengas ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään 10 minuutiksi.

5.3.3. Liuosta sisältävä metallirengas poistetaan varovasti harsoharsolla.

Imupaperi punnitaan enintään 0,1 g:n virheellä.

Kaavio laitteesta, jolla määritetään vedenpidätyskyky

laastin sekoituskyky

1 metallirengas liuoksella; 2 10 kerrosta imupaperia;

3 lasilevy; 4 kerros sideharsoa

5.4 Tulosten käsittely

5.4.1. Laastiseoksen vedenpidätyskyky määritetään näytteen vesipitoisuuden prosentteina ennen koetta ja sen jälkeen kaavalla

Missä T 1 massa imupaperia ennen testausta, g;

T 2 massa imupaperia testauksen jälkeen, g;

m 3 asennuksen paino ilman laastiseosta, g;

T 4 asennuksen paino laastiseoksella, g.

5.4.2. Laastiseoksen vedenpidätyskyky määritetään kahdesti jokaiselle laastiseosnäytteelle ja lasketaan kahden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 20 % alemmasta arvosta.

5.4.3. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

testin päivämäärä ja aika;

näytteenottopaikka;

laastiseoksen merkki ja tyyppi;

osittaisten määritelmien ja aritmeettisen keskiarvon tulokset.

6. LIUKSEN PURISTUSLUJUN MÄÄRITTÄMINEN

6.1. Laastin puristuslujuus tulee määrittää kuutionäytteistä, joiden mitat ovat 70,7x70,7x70,7 mm standardissa määritellyssä iässä tai tekniset olosuhteet päällä tämä tyyppi ratkaisu. Jokaista testijaksoa kohti otetaan kolme näytettä.

6.2. Näytteenotto ja yleinen tekniset vaatimukset kappaleiden mukaiseen puristuslujuuden määritysmenetelmään. tämän standardin 1.11.14.

6.3. Laitteet

6.3.1. Testauskäyttöön:

halkaistut teräsmuotit lavalla ja ilman lavan GOST 2268589 mukaan;

hydraulinen puristin GOST 2884090:n mukaan;

jarrusatulat GOST 16689:n mukaan;

terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

lastalla (kuva 4).

Laasti laastiseoksen tiivistämiseen

6.4 Valmistautuminen kokeeseen

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, joiden liikkuvuus on enintään 5 cm, tulee tehdä muotteihin, joissa on alusta.

Lomake täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Laastikerrosten tiivistäminen muotin kussakin osastossa suoritetaan 12 lastalla: 6 painetta toisella puolella ja 6 kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella muotin reunojen tasolle ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteet laastiseoksesta, joiden liikkuvuus on 5 cm tai enemmän, valmistetaan muotteissa ilman alustaa.

Lomake asetetaan vedellä tai muulla liimaamattomalla paperilla kostutetulla sanomalehtipaperilla peitetylle tiilelle. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivureunat. Ennen käyttöä tiilet on hiottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Käytetty tiili on tavallista savea, jonka kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 1015 painoprosenttia. Tiiliä, joiden reunoissa on sementtijäämiä, ei voida käyttää uudelleen.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään kiinnittämällä se terästankolla 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskeltä reunoihin.

6.4.4. Talvimuurausolosuhteissa pakkasnestoaineilla ja ilman jäätymisenestoaineita sisältävien laastien testaamiseksi kutakin testijaksoa ja jokaista valvottua aluetta kohden tehdään 6 näytettä, joista kolme testataan laastin lattia-lattiavalvonnan vaatiman ajan sisällä. lujuus 3 tunnin sulatuksen jälkeen vähintään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa, ja loput kolme näytettä testataan sulatuksen ja sitä seuraavan 28 päivän kovettamisen jälkeen vähintään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa. Sulatusajan tulee vastata taulukossa ilmoitettua aikaa. 2.

Sivu 1

sivu 2

sivu 3

sivu 4

sivu 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

sivu 10

sivu 11

sivu 12

sivu 13

sivu 14

sivu 15

sivu 16

sivu 17

sivu 18

sivu 19

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

RAKENTUSRATKAISUT

TESTAUSMENETELMÄT

Moskova
Standardinform
2010

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

RAKENTUSRATKAISUT

Testausmenetelmät

Laastit. Testausmenetelmät.

GOST
5802-86

Käyttöönottopäivä 07/01/86

Standardissa määritellään menetelmät laastiseoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

Liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske lämmönkestäviä, kemikaaleja ja jännitystä kestäviä ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen kuin laastiseos alkaa kovettua.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspaikasta alkaen Ajoneuvo tai työlaatikko.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.

1.4. Valittua näytettä on lisäksi sekoitettava 30 s ennen testausta.

1.5. Laastiseoksen testaus on aloitettava viimeistään 10 minuuttia näytteenoton jälkeen.

1.6. Kovettuneiden liuosten testaus suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

pöytä 1

1.7. Valettujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden ripojen pituudella ja prismojen poikkileikkaussivuilla taulukossa. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.

1.8 Ennen näytteiden muovaamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella voiteluainekerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

Näytteet tulee säilyttää lukitun säilytyslaatikon hyllyllä, jossa on verkkosivut ja vesitiivis kansi.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa Gosstandartin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) °C, ilman suhteellisen kosteuden 50 - 70 %.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4-tyyppisellä aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseksi astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muuraussaumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä 1 esitetyllä menetelmällä.

Liuoksen vetolujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään GOST 310.4:n mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään GOST 10180:n mukaan.

Tarttumislujuus määritetään GOST 24992:n mukaan.

Kutistumisen muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544 mukaisesti.

Laastiseoksen vedenerotus määritetään GOST 10181:n mukaan.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden testitulokset kirjataan päiväkirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUDEEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on tunnusomaista vertailukartion upotussyvyys sen sisään mitattuna senttimetreinä.

2.2 . Laitteet

2.2.1. Testauskäyttöön:

Laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuva 1);

2.2.2. Laitteen referenssikartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30′.

Vertailukartion massan sauvan kanssa tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 - kolmijalka; 2 - mittakaavassa; 3 - vertailukartio; 4 - sauva; 5 - pidikkeet;
6 - oppaat; 7 - astia laastiseosta varten; 8 - lukitusruuvi

2.3 . Valmistautuminen testaukseen

2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.

2.4 . Testaus

2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla olevassa järjestyksessä.

Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon liukuvapaus tarkistetaan. 4 oppaissa 6 .

2.4.2. Alus 7 täytä laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistä puristamalla sitä terästankolla 25 kertaa ja napauttamalla kevyesti 5-6 kertaa pöytää vasten, minkä jälkeen astia asetetaan laitteen alustalle.

2.4.3. Kartion kärki 3 koskettaa astiassa olevan liuoksen pintaa, kiinnitä kartiotango lukitusruuvilla 8 ja tee asteikon ensimmäinen lukema. Vapauta sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Kartio tulee upottaa laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 minuutti sen jälkeen, kun kartio alkaa upota.

2.4.5. Kartion upotussyvyys, mitattuna enintään 1 mm:n virheellä, määritetään ensimmäisen ja toisen lukeman erona.

2.5 . Tulosten käsittely

2.5.1. Kartion upotussyvyys arvioidaan kahden saman erän laastiseoksen eri näytteillä tehdyn kokeen perusteella niiden aritmeettisena keskiarvona ja pyöristetään.

2.5.2. Ero yksityisten testien suorituskyvyssä ei saa ylittää 20 mm. Jos ero osoittautuu yli 20 mm:ksi, testit on toistettava uudella laastiseoksen näytteellä.

2.5.3. Testitulokset kirjataan liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja se ilmaistaan yksikkönä g/cm 3 .

3.2 . Laitteet

3.2.1. Testauskäyttöön:

Terässylinteriastia, jonka tilavuus on 1000 +2 ml (kuva 2);

Teräksinen lieriömäinen astia

Terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

* Alueella Venäjän federaatio GOST R 53228-2008 on voimassa.

3.3

3.3.1. Ennen testausta astia esipunnittu 2 g:n virheellä ja täytetään sitten ylimäärällä laastiseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään puristamalla sitä terästankolla 25 kertaa ja koputtamalla kevyesti pöytään 5 - 6 kertaa.

3.4 . Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheys r, g/cm3, lasketaan kaavalla

Missä m- mittausastian massa laastiseoksen kanssa, g;

m 1 - mittausastian massa ilman seosta, g.

Jos tulosten välillä on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset on kirjattava liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

4. LASTAUSSEOKSEN VIRTAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.2 . Laitteet

4.2.1. Testauskäyttöön:

Teräsmuotteja, joiden mitat ovat 150×150×150 mm GOST 22685:n mukaan;

Laboratoriovärähtelyalusta tyyppi 435A;

Seula soluilla 0,14 mm;

Uunipelti;

Terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm.

4.3 . Testaus

4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään kontrollinäytteiden muottiin, jonka mitat ovat 150×150×150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta täristetään laboratorion tärinäalustalla 1 minuutin ajan.

4.3.2. Värähtelyn jälkeen (7,5 ± 0,5) mm korkea liuoskerros otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla se toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valikoidut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja tehdään märkäseulonnalle 0,14 mm:n rei'illä varustetulla seulalla.

Märkäseulonnassa yksittäisiä näytteen osia, jotka on asetettu seulan päälle, pestään puhtaalla vedellä, kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen pesu katsotaan suoritetuksi, kun puhdasta vettä valuu ulos seulasta.

4.3.4. Täyteaineen pestyt osat siirretään puhtaalle leivinpellille, kuivataan vakiopainoon 105 - 110 °C:n lämpötilassa ja punnitaan jopa 2 g:n virheellä.

4.4 . Tulosten käsittely

missä D V- näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden eron itseisarvo, %;

å V- täyteaineen kokonaispitoisuus näytteen ylä- ja alaosassa, %.

4.4.4. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

Testin päivämäärä ja aika;

Näytteenottopaikka;

Tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

Erityismääritysten tulokset;

Aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LASTAUSSEOKSEN VEDEN SISÄLLYSKAPASITEETIN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imupaperille levitetty 12 mm paksuinen laastiseoskerros.

5.2 . Varusteet ja materiaalit

5.2.1. Testauskäyttöön:

Imupaperiarkit, joiden mitat ovat 150×150 mm standardin TU 13-7308001-758 mukaan;

Harsokankaasta valmistetut tiivisteet, joiden mitat ovat 250x350 mm GOST 11109:n mukaan;

Metallirengas, jonka sisähalkaisija on 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

Lasilevyn koko 150×150 mm, paksuus 5 mm;

Laite laastiseoksen vedenpidätyskyvyn määrittämiseen (kuva 3).

5.3 . Valmistautuminen testaukseen ja testaukseen

5.3.1. Ennen testausta 10 arkkia imupaperia punnitaan enintään 0,1 g:n virheellä, asetetaan lasilevylle, asetetaan sideharsotyyny päälle, asennetaan metallirengas ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään 10 minuutiksi.

5.3.3. Liuosta sisältävä metallirengas poistetaan varovasti harsoharsolla.

Imupaperi punnitaan enintään 0,1 g:n virheellä.

Kaavio laitteesta, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky

1 - metallirengas liuoksella; 2 - 10 kerrosta imupaperia;
3 - lasilevy; 4 - kerros sideharsoa

5.4 . Tulosten käsittely

5.4.1. Laastiseoksen vedenpidätyskyky V määritetään näytteen vesipitoisuuden prosentteina ennen koetta ja sen jälkeen kaavalla

Missä T 1 - imupaperin massa ennen testausta, g;

T 2 - imupaperin massa testauksen jälkeen, g;

m 3 - asennuksen paino ilman laastiseosta, g;

T 4 - asennuksen paino laastiseoksella, g.

5.4.3. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

Testin päivämäärä ja aika;

Näytteenottopaikka;

Laastin seoksen merkki ja tyyppi;

Osittaismääritysten tulokset ja aritmeettinen keskiarvotulos.

6. LIUKSEN PURISTUSLUJUN MÄÄRITTÄMINEN

6.1. Laastin puristuslujuus on määritettävä kuutionäytteistä, joiden mitat ovat 70,7 × 70,7 × 70,7 mm standardissa tai teknisissä tiedoissa mainitussa iässä tämän tyyppiselle laastille. Jokaista testijaksoa kohti otetaan kolme näytettä.

6.2. Näytteenotto ja yleiset tekniset vaatimukset puristuslujuuden määritysmenetelmälle - kappaleiden mukaisesti. tämän standardin 1.1 - 1.14.

6.3 . Laitteet

6.3.1. Testauskäyttöön:

Halkaistut teräsmuotit lavalla ja ilman lavan GOST 22685 mukaan;

Terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

lastalla (kuva 4).

Laasti laastiseoksen tiivistämiseen

6.4 . Valmistautuminen kokeeseen

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, joiden liikkuvuus on enintään 5 cm, tulee tehdä muotteihin, joissa on alusta.

Lomake täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Laastikerrosten tiivistäminen muotin jokaisessa osastossa suoritetaan 12 lastalla: kuusi painetta toisella puolella ja kuusi - kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella muotin reunojen tasolle ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteet laastiseoksesta, joiden liikkuvuus on 5 cm tai enemmän, valmistetaan muotteissa ilman alustaa.

Lomake asetetaan vedellä tai muulla liimaamattomalla paperilla kostutetulla sanomalehtipaperilla peitetylle tiilelle. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivureunat. Ennen käyttöä tiilet on hiottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Käytetty tiili on tavallista savea, jonka kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 10 - 15 painoprosenttia. Tiiliä, joiden reunoissa on sementtijäämiä, ei voida käyttää uudelleen.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään kiinnittämällä se terästankolla 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskeltä reunoihin.

taulukko 2

6.4.5. Hydraulisilla sideaineilla laastiseoksella täytetyt lomakkeet säilytetään irrotukseen asti normaalissa varastokammiossa (20 ± 2) °C:n lämpötilassa ja 95 - 100 %:n suhteellisessa kosteudessa ja laastiseoksella täytetyt lomakkeet ilmasideaineilla. säilytetään huoneessa lämpötilassa ( 20 ± 2) °C ja suhteellisessa kosteudessa (65 ± 10) %.

6.4.6. Näytteet irrotetaan muoteista 24 ± 2 tuntia laastiseoksen asettamisen jälkeen.

Näytteet, jotka on valmistettu laastiseoksista, jotka on valmistettu kuonasta portlandsementistä, puzzolaanisesta portlandsementistä, jossa on lisäaineita hidastimena, sekä ulkoilmassa säilytetyt talvimuuratut näytteet vapautuvat muoteista 2-3 päivän kuluttua.

6.4.7. Muotista irrottamisen jälkeen näytteet tulee säilyttää (20 ± 2) °C:ssa. Tässä tapauksessa seuraavien edellytysten on täytyttävä: näytteitä hydraulisilla sideaineilla valmistetuista liuoksista on säilytettävä normaalissa säilytyskammiossa 95 - 100 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa ensimmäiset 3 päivää ja jäljellä olevan ajan ennen testausta - sisätiloissa 65 ± 10) %:n suhteellisessa kosteudessa (ilmassa kovettuvista liuoksista) tai vedessä (kosteassa ympäristössä kovettuvista liuoksista); näytteet ilmansideaineilla valmistetuista liuoksista tulee varastoida sisätiloissa (65 ± 10) %:n suhteellisessa ilmankosteudessa.

6.4.8. Normaalin säilytyskammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettuja näytteitä saa säilyttää märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Sisätiloissa säilytettäessä näytteet on suojattava vedolta, lämmityslaitteilta jne.

6.4.10. Ennen puristuskoetta (myöhempi tiheyden määrittäminen) näytteet punnitaan enintään 0,1 %:n virheellä ja mitataan paksulla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoidut näytteet on poistettava siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testausta ja pyyhittävä kostealla liinalla.

Sisätiloissa säilytettävät näytteet tulee puhdistaa hiusharjalla.

6.5 . Testin suorittaminen

6.5.1. Ennen näytteen asentamista puristimeen edellisestä kokeesta jäljelle jääneet liuoshiukkaset poistetaan varovasti puristimen tukilevyistä, jotka ovat kosketuksissa näytteen reunojen kanssa.

6.5.2. Näyte asetetaan puristimen pohjalevylle keskelle sen akseliin nähden siten, että pohjana ovat reunat, jotka joutuivat kosketuksiin muotin seinien kanssa sen valmistuksen aikana.

6.5.3. Testauskoneen tai puristimen voimanmittausasteikko valitaan siitä ehdosta, että murtokuorman odotusarvo on välillä 20 - 80 % valitun asteikon sallimasta enimmäiskuormasta.

Testauskoneen (puristimen) tyyppi (merkki) ja voimamittarin valittu asteikko kirjataan testilokiin.

6.5.4. Näytteen kuormituksen on kasvattava jatkuvasti vakionopeudella (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2] sekunnissa, kunnes se epäonnistuu.

Murtokuormituksen suuruudeksi otetaan näytteen testauksen aikana saavutettu enimmäisvoima.

6.6 . Tulosten käsittely

6.6.1. Laastin puristuslujuus R lasketaan jokaiselle näytteelle, jonka virhe on enintään 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) kaavalla

A- näytteen työpoikkileikkausala, cm 2.

6.6.2. Näytteiden työpoikkileikkauspinta-ala määritetään mittaustuloksista kahden vastakkaisen pinnan alueiden aritmeettisena keskiarvona.

6.6.3. Laastin puristuslujuus lasketaan kolmen näytteen koetulosten aritmeettisena keskiarvona.

6.6.4. Testitulokset kirjataan liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

7. LIUOKSEN KESKIMÄÄRÄISEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

7.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla työkoostumuksen laastiseoksesta valmistettuja kuutionäytteitä, joiden reuna on 70,7 mm, tai rakenteiden saumoista otettuja levyjä, joiden mitat ovat 50x50 mm. Levyjen paksuuden tulee vastata sauman paksuutta.

Tuotannonvalvonnassa liuosten tiheys määritetään testaamalla näytteitä, joiden tarkoituksena on määrittää liuoksen vahvuus.

7.2. Näytteet valmistetaan ja testataan erissä. Sarjan tulee koostua kolmesta näytteestä.

7.3 . Varusteet, materiaalit

7.3.1. Testin suorittamiseksi käytä:

Kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397 mukaan;

vedetön kalsiumkloridi GOST 450:n mukaan tai rikkihappo, jonka tiheys on 1,84 g/cm 3 GOST 2184:n mukaan;

7.4 . Valmistautuminen kokeeseen

7.4.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla näytteitä luonnollisessa kosteudessa tai normalisoidussa kosteustilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesikyllästetty.

7.4.4. Määritettäessä liuoksen tiheyttä kuivassa tilassa näytteet kuivataan vakiopainoon 8.5.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.

7.4.5. Määritettäessä liuoksen tiheyttä ilmakuivassa tilassa, näytteitä säilytetään ennen testausta vähintään 28 vuorokauden ajan huoneessa, jonka lämpötila on (25 ± 10) °C ja ilman suhteellinen kosteus (50 ± 20) %. .

7.4.6. Liuoksen tiheyttä määritettäessä normaaleissa kosteusolosuhteissa näytteitä säilytetään 28 päivää normaalissa kovetuskammiossa, eksikaattorissa tai muussa suljetussa astiassa, jossa ilman suhteellinen kosteus on vähintään 95 % ja lämpötila (20 ± 2) °C. .

7.4.7. Määritettäessä liuoksen tiheyttä vedellä kyllästetyssä tilassa näytteet kyllästetään vedellä kohdan 9.4 vaatimusten mukaisesti.

7.5 . Testin suorittaminen

7.5.1. Näytteiden tilavuus lasketaan niiden geometristen mittojen perusteella. Näytteiden mitat määritetään jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

7.5.2. Näytteiden massa määritetään punnitsemalla enintään 0,1 %:n virheellä.

7.6 . Tulosten käsittely

7.6.1. Liuosnäytteen tiheys r w lasketaan enintään 1 kg/m 3 virheellä kaavalla

missä r w on liuoksen tiheys kosteudessa W m, kgf/m3;

W n - liuoksen normalisoitu kosteus, %;

W m on liuoksen kosteus testaushetkellä kohdan mukaisesti määritettynä. 8.

7.6.4. Testitulokset on kirjattava liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

8. LIUOKSEN KOSTEUDEN MÄÄRITTÄMINEN

8.1. Liuoksen kosteuspitoisuus määritetään testaamalla näytteitä tai näytteitä, jotka on saatu murskaamalla näytteitä lujuustestauksen jälkeen tai uutetuista valmiista tuotteista tai rakenteista.

8.2. Murskattujen laastinpalojen suurin koko saa olla enintään 5 mm.

8.3 Näytteet murskataan ja punnitaan välittömästi keräämisen jälkeen ja varastoidaan höyrytiiviiseen pakkaukseen tai suljetussa astiassa, jonka tilavuus on enintään kaksi kertaa siihen sijoitettujen näytteiden tilavuus.

8.4 . Varusteet ja materiaalit

8.4.1. Testauskäyttöön:

Kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397 mukaan;

Leivinpeltit;

8.5 . Testaus

8.5.1. Valmistetut näytteet tai näytteet punnitaan ja kuivataan vakiopainoon (105 ± 5) °C:n lämpötilassa.

Kipsiliuokset kuivataan lämpötilassa 45 - 55 °C.

Massaa, jolla kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %, pidetään vakiona. Punnitusten välisen ajan tulee tässä tapauksessa olla vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen uudelleenpunnitusta näytteet jäähdytetään eksikkaattorissa vedettömällä kalsiumkloridilla tai uunissa huoneenlämpötilaan.

8.5.3. Punnitus suoritetaan enintään 0,1 g:n virheellä.

8.6 . Tulosten käsittely

8.6.1. Liuoksen kosteus painon mukaan W m prosentteina lasketaan kaavalla jopa 0,1 %:n virheellä

missä r o on kuivan liuoksen tiheys määritettynä 7.6.1 kohdan mukaisesti;

8.6.3. Näytesarjan liuoksen kosteuspitoisuus määritetään liuoksen yksittäisten näytteiden kosteuspitoisuuden määritystulosten aritmeettisena keskiarvona.

8.6.4. Testitulokset on kirjattava päiväkirjaan, jossa ilmoitetaan:

Näytteenoton paikka ja aika;

Liuoksen kosteustila;

Liuoksen ikä ja testauspäivämäärä;

näytemerkintä;

Näytteiden (näytteiden) ja sarjan liuoksen kosteus painon mukaan;

Näyteliuoksen (näytteiden) ja sarjan kosteus tilavuuden mukaan.

9. LIUOKSEN VESIABSORPION MÄÄRITTÄMINEN

9.1. Liuoksen vedenabsorptio määritetään testaamalla näytteitä. Näytteiden mitat ja lukumäärä otetaan kohdan 7.1 mukaisesti.

9.2 . Varusteet ja materiaalit

9.2.1. Testauskäyttöön:

Kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397 mukaan;

Säiliö näytteiden kyllästämiseen vedellä;

Teräsharja tai hiomakivi.

9.3 . Valmistautuminen kokeeseen

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölystä, liasta ja rasvajäämistä teräsharjalla tai hiomakivellä.

9.3.2. Näytteet testataan luonnollisessa kosteudessa tai kuivataan vakiopainoon.

9.4 . Testin suorittaminen

9.4.1. Näytteet sijoitetaan vedellä täytettyyn astiaan siten, että säiliön vedenpinta on noin 50 mm korkeammalla kuin pinottujen näytteiden ylätaso.

Näytteet asetetaan tyynyille siten, että näytteen korkeus on minimaalinen.

Säiliön veden lämpötilan tulee olla (20 ± 2) °C.

9.4.2. Näytteet punnitaan 24 tunnin välein veden imeytymisen jälkeen tavanomaisilla tai hydrostaattisilla vaaoilla virheellä enintään 0,1 %.

Tavanomaisella vaa'alla punnittaessa vedestä otetut näytteet pyyhitään ensin ulos puristetulla kostealla liinalla.

9.4.3. Testiä suoritetaan, kunnes kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %.

9.4.4. Luonnollisessa kosteudessa testatut näytteet kuivataan vesikyllästysprosessin päätyttyä vakiopainoon 8.5.1 kohdan mukaisesti.

9.5 . Tulosten käsittely

9.5.1. Yksittäisen näytteen liuoksen vedenabsorptio massan mukaan W m prosentteina määritetään enintään 0,1 %:n virheellä kaavan avulla

missä r o on kuivan liuoksen tiheys, kg/m 3;

r in - veden tiheys, otettuna 1 g/cm 3.

9.5.3. Näytesarjan liuoksen vedenabsorptio määritetään sarjan yksittäisten näytteiden testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

9.5.4. Päiväkirjassa, johon testitulokset kirjataan, on oltava seuraavat sarakkeet:

Näytteiden merkitseminen;

Liuoksen ikä ja testauspäivämäärä;

Näyteliuoksen veden imeytyminen;

Näytesarjaliuoksen veden imeytyminen.

10. LIUOKSEN JÄÄTYMISKESTÄVYYDEN MÄÄRITTÄMINEN

10.1. Laastin pakkaskestävyys määritetään vain projektissa määritellyissä tapauksissa.

4. luokkien ratkaisut; 10 ja ilmansideaineilla valmistettujen liuosten pakkaskestävyyttä ei ole testattu.

10.2. Liuoksen pakkaskestävyys testataan jäädyttämällä toistuvasti vuorotellen kuutionäytteitä, joiden reuna on 70,7 mm vedellä kyllästetyssä tilassa, jonka lämpötila on miinus 15 - 20 ° C, ja sulattamalla ne vedessä, jonka lämpötila on 15 - 20 ° C. C.

10.3. Testin suorittamista varten valmistetaan kuusi kuutionäytettä, joista kolme näytettä pakastetaan ja loput näytteet ovat kontrollinäytteitä.

10.4 Liuoksen pakkaskestävyysasteeksi otetaan suurin vuorotellen jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärä, jonka näytteet voivat kestää testauksen aikana.

Pakkaskestävyyslaastit on valittava voimassa olevien säädösdokumenttien vaatimusten mukaisesti.

10.5 . Laitteet

10.5.1. Testauskäyttöön:

Pakastin kanssa pakkotuuletus ja automaattinen lämpötilan säätö alueella miinus 15 - 20 ° C;

Säiliö näytteiden kyllästämiseksi vedellä laitteella, joka varmistaa, että astian veden lämpötila pysyy alueella plus 15 - 20 °C;

Muotit näytteiden valmistukseen standardin GOST 22685 mukaan.

10 .6. Valmistautuminen kokeeseen

10.6.2. Päänäytteiden pakkaskestävyys on testattava 28 päivän iässä sen jälkeen, kun niitä on säilytetty normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.3. Puristustestaukseen tarkoitetut kontrollinäytteet on säilytettävä normaalissa kovettumiskammiossa (20 ± 2) °C:n lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa vähintään 90 %.

10.6.4. Pakkaskestävyystestaukseen tarkoitetun liuoksen päänäytteet ja puristuslujuuden määrittämiseen tarkoitetut kontrollinäytteet 28 vuorokauden iässä on kyllästettävä vedellä ennen testausta ilman esikuivausta pitämällä niitä 48 tuntia vedessä, jonka lämpötila on 15 - 20 °C. ° KANSSA. Tässä tapauksessa näytettä on ympäröitävä joka puolelta vähintään 20 mm paksulla vesikerroksella. Kyllästysaika vedessä sisältyy liuoksen kokonaisikään.

10.7 . Testin suorittaminen

10.7.2. Näytteet tulee pakastaa pakastusyksikössä, jossa näytekammio voidaan jäähdyttää ja pitää lämpötilassa -15 - 20 °C. Lämpötila tulee mitata puolessa kammion korkeudesta.

10.7.4. Yhden pakastuksen keston tulee olla vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Pakastimesta purkamisen jälkeen näytteitä tulee sulattaa vesihauteessa 15 - 20 °C lämpötilassa 3 tunnin ajan.

10.7.6. Näytteille on suoritettava valvontatarkastus, jotta voidaan lopettaa jäätymiskestävyystesti sellaiselle näytesarjalle, jossa kahden kolmesta näytteestä pinnassa on näkyviä vaurioita (delaminaatio, halkeamat, halkeilu).

10.7.7. Näytteiden vuorotellen pakastamisen ja sulatuksen jälkeen päänäytteiden puristus on testattava.

10.7.8. Puristusnäytteet tulee testata kohdan vaatimusten mukaisesti. 6 tämän standardin.

10.7.9. Ennen puristuskoetta päänäytteet tarkastetaan ja pintojen vaurioalue määritetään.

Jos näytteiden tukireunoissa on merkkejä vaurioista (kuoriutuminen jne.), Ennen testausta ne tulee tasoittaa enintään 2 mm paksulla nopeasti kovettuvaa koostumusta sisältävällä kerroksella. Tässä tapauksessa näytteet tulee testata 48 tuntia kastikkeesta ja ensimmäisenä päivänä näytteet on säilytettävä kosteassa ympäristössä ja sitten vedessä, jonka lämpötila on 15 - 20 ° C.

10.7.11. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä painohäviöllä vaaditun määrän pakastus- ja sulatusjaksojen jälkeen näytteet punnitaan vedellä kyllästetyssä tilassa enintään 0,1 %:n virheellä.

10.7.12. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä vaurion asteen mukaan näytteet tarkastetaan joka viides vuorotellen jäädytys- ja sulatusjakso. Näytteet tutkitaan sulatuksen jälkeen viiden syklin välein.

10.8 . Tulosten käsittely

Näytteiden D lujuuden menetys prosentteina lasketaan kaavalla

Missä m 1 - vedellä kyllästetyn näytteen massa ennen pakkaskestävyyden testaamista, g;

m 2 - vedellä kyllästetyn näytteen massa pakkaskestävyystestin jälkeen, g.

Näytteiden painohäviö pakkasenkestotestauksen jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

Näytteiden sallittu painohäviö vuorotellen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen on enintään 5 %.

10.8.3. Lokikirjassa näytteiden pakkaskestävyyden testaamista varten on ilmoitettava seuraavat tiedot:

Liuoksen tyyppi ja koostumus, pakkasenkestävyyden suunnitteluluokka;

Merkintä, valmistuspäivä ja testauspäivämäärä;

Kunkin näytteen mitat ja paino ennen testausta ja sen jälkeen sekä painon menetys prosentteina;

Kovettumisolosuhteet;

Kuvaus näytteistä löydetyistä vioista ennen testausta;

Kuvaus ulkoisista tuhoutumisesta ja vaurioista testauksen jälkeen;

Jokaisen pää- ja kontrollinäytteen puristuslujuuden rajat ja lujuuden prosentuaalinen muutos pakkasenkestotestin jälkeen;

Jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärä.

LIITE 1
Pakollinen

NIVELISTÄ OTETUN liuoksen PURISTUSLUJUN MÄÄRITTÄMINEN

1. Laastin lujuus määritetään testaamalla 2 - 4 cm:n ripojen kuutioiden puristus, jotka on valmistettu kahdesta muurauksen vaakasuorista tai suurten paneelirakenteiden saumoista otetuista levyistä.

2. Levyt on tehty neliön muotoiseksi, jonka sivun tulee olla 1,5 kertaa levyn paksuus, joka on yhtä suuri kuin sauman paksuus.

3. Laastilevyjen liimaus 2 - 4 cm:n reunojen kuutioiksi ja pintojen tasoitus tehdään ohuella kipsitaikinakerroksella (1 - 2 mm).

4. Kuutionäytteitä saa leikata levyistä siinä tapauksessa, että levyn paksuus antaa vaaditun rivan koon.

5. Näytteet tulee testata yhden päivän kuluttua niiden valmistuksesta.

6. Laastista valmistetut näytekuutiot, joissa on 3 - 4 cm pitkiä ripoja, testataan tämän standardin kohdan 6.5 mukaisesti.

7. Kuutionäytteiden testaamiseen liuoksesta, jossa on 2 cm:n rivat, sekä sulatettujen liuosten testaamiseen käytetään pienikokoista PS-tyyppistä pöytäpuristinta. Normaali kuormitusalue on 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).

8. Liuoksen lujuus lasketaan tämän standardin kohdan 6.6.1 mukaisesti. Liuoksen vahvuus on määritettävä viiden näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

9. Laastin lujuuden määrittämiseksi kuutioiksi, joissa on 7,07 cm:n rivat, sulatuksen jälkeen kovettuneiden kesä- ja talvilaastien kuutioiden testitulokset tulee kertoa taulukossa annetulla kertoimella.

LEHTI
testit liikkuvuuden ja keskimääräisen tiheyden määrittämiseksi
laastiseos ja puristuslujuus, keskitiheys
liuosnäytteitä

Ratkaisun merkki passin mukaan

Vastaanottaja ja osoite

Liuoksen tilavuus, m 3

Seoksen liikkuvuus, cm

Seoksen tiheys, g/cm3

Tiheyssuhde

Näytteen koko, cm

Ikä, päivät

Työalue, cm2

Näytteen paino, g

Näytteen tiheys, liuos, g/cm 3

Painemittarin lukemat, N (kgf)

Yksittäisen näytteen lujuus, MPa (kgf/cm2)

Keskimääräinen lujuus sarjassa, MPa (kgf/cm 2)

Näytteen säilytyslämpötila, °C

Jäätymisenestoaine

Huomautuksia

näytteenotto

testejä

Laboratorion johtaja _______________________________________________________

Vastaa tuotannosta

ja näytteiden testaus __________________________________________________________________

* Huomautuksia-sarakkeessa tulee ilmoittaa näytevirheet: ontelot, vieraat sulkeumat ja niiden sijainnit, tuhoutumisen erityisluonne jne.

TIEDOT 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. TASAVALTA. lokakuuta 2010

1. Yleiset vaatimukset. 2

2. Laastiseoksen liikkuvuuden määrittäminen. 3

3. Laastiseoksen tiheyden määritys. 5

4. Laastiseoksen kerrostusominaisuuksien määrittäminen. 5

5. Laastiseoksen vedenpidätyskyvyn määrittäminen. 7

6. Liuoksen puristuslujuuden määritys. 8

7. Liuoksen keskimääräisen tiheyden määritys. yksitoista

8. Liuoksen kosteuden määritys. 12

9. Liuoksen vedenabsorption määritys. 13

10. Liuoksen pakkaskestävyyden määritys. 14

Liite 1 (pakollinen) Saumoista otetun laastin puristuslujuuden määritys. 17

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Ryhmä Zh19

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

RAKENTUSRATKAISUT
TESTAUSMENETELMÄT

Laastit. Testausmenetelmät.

OKP 57 4500
Käyttöönottopäivä 07/01/86

TIEDOT

1. Keskustutkimuslaitoksen KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO rakennusten rakenteet(TsNIISK nimetty Kucherenkon mukaan) Neuvostoliiton valtiollinen rakennuskomitea

2. HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean päätöksellä 11. joulukuuta 1985 nro 214

3. GOST 5802-78 SIJAAN

4. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

Viitatun teknisen asiakirjan nimitys Tuotenumero
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. TASAVALTA. lokakuuta 2002

Tämä standardi koskee laastiseoksia ja mineraalisideaineilla (sementti, kalkki, kipsi, liukeneva lasi) valmistettuja laastija, joita käytetään kaikenlaisessa rakentamisessa, paitsi vesirakenteessa.
Standardissa määritellään menetelmät laastiseoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:
- liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;
- murtopuristuslujuus (jäljempänä lujuus), murtolujuus halkeamisen aikana, vetolujuus taivutuksen aikana, kutistuminen, keskimääräinen tiheys, kosteus, veden imeytyminen, kovettuneen liuoksen pakkaskestävyys.
Standardi ei koske lämmönkestäviä, kemikaaleja ja jännitystä kestäviä laastija.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Liikkuvuuden, laastiseoksen tiheyden ja laastin puristuslujuuden määrittäminen on pakollista kaikenlaisille laastityypeille. Muut laastiseosten ja laastin ominaisuudet määräytyvät projektin tai työsäännön edellyttämissä tapauksissa.
1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen kuin laastiseos alkaa kovettua.
1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspisteessä ajoneuvoista tai työlaatikosta.
Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.
Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.
1.4. Valittua näytettä on lisäksi siirrettävä 30 s ennen testausta.
1.5. Laastiseoksen testaus on aloitettava viimeistään 10 minuuttia näytteenoton jälkeen.
1.6. Kovettuneiden liuosten testaus suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

pöytä 1

Testin tyyppi Näytteen muoto Geometriset mitat, mm
Puristus- ja vetolujuuden määritys halkaisussa Cube Rib pituus 70.7
Vetolujuuden määritys taivutuksessa Neliömäinen prisma 40x40x160
Kutistumisen määritys Sama 40x40x160
Tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, pakkaskestävyyden määritys Kuutio Rib pituus 70,7

1.7. Valettujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden ripojen pituudella ja prismojen poikkileikkaussivuilla taulukossa. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.
1.8 Ennen näytteiden muovaamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella voiteluainekerroksella.
1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.
1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.
1.11. Talviolosuhteissa liuoksen testaamiseksi jäätymisenestoaineella ja ilman näytteenottoa ja näytteiden valmistelu on suoritettava sen käyttö- tai valmistuspaikalla ja näytteet on säilytettävä samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joihin liuos asetettiin. rakenteessa sijaitsee.
Näytteet tulee säilyttää lukitun säilytyslaatikon hyllyllä, jossa on verkkosivut ja vesitiivis kansi.
1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit on tarkastettava Gosstandartin metrologisten palveluiden asettamissa aikarajoissa.
1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) °C, ilman suhteellisen kosteuden 50-70 %.
Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4-tyyppisellä aspiraatiopsykrometrillä.
1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseksi astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.
Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.
1.15. Muuraussaumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä 1 esitetyllä menetelmällä.
Liuoksen vetolujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään GOST 310.4:n mukaisesti.
Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään GOST 10180:n mukaan.
Tarttumislujuus määritetään GOST 24992:n mukaan.
Kutistumisen muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544 mukaisesti.
Laastiseoksen vedenerotus määritetään GOST 10181:n mukaan.
1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden testitulokset kirjataan päiväkirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUDEEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on tunnusomaista vertailukartion upotussyvyys sen sisään mitattuna senttimetreinä.
2.2. Laitteet
2.2.1. Testauskäyttöön:
laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuvio 1);
lastalla.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 - kolmijalka; 2 - mittakaava; 3 - vertailukartio; 4 - sauva; 5 - pidikkeet;
6 - ohjaimet; 7 - astia laastiseokseen; 8 - lukitusruuvi

2.2.2. Laitteen referenssikartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30".
Vertailukartion massan sauvan kanssa tulee olla (300 ± 2) g.
2.3. Valmistautuminen testaukseen
2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.
2.4. Testaus
2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla olevassa järjestyksessä.
Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon 4 liukuvapaus ohjaimissa 6 tarkistetaan.
2.4.2. Astia 7 täytetään laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistetään kiinnittämällä se terästankoon 25 kertaa ja koputtamalla kevyesti 5-6 kertaa pöytää vasten, minkä jälkeen astia asetetaan laitteen alustalle.
2.4.3. Kartion 3 kärki saatetaan kosketukseen astiassa olevan liuoksen pinnan kanssa, kartiotanko kiinnitetään lukitusruuvilla 8 ja ensimmäinen lukema tehdään asteikolla. Vapauta sitten lukitusruuvi.
2.4.4. Kartio tulee upottaa laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 minuutti sen jälkeen, kun kartio alkaa upota.
2.4.5. Kartion upotussyvyys, mitattuna enintään 1 mm:n virheellä, määritetään ensimmäisen ja toisen lukeman erona.
2.5. Tulosten käsittely
2.5.1. Kartion upotussyvyys arvioidaan kahden saman erän laastiseoksen eri näytteillä tehdyn kokeen perusteella niiden aritmeettisena keskiarvona ja pyöristetään.
2.5.2. Ero yksityisten testien suorituskyvyssä ei saa ylittää 20 mm. Jos ero osoittautuu yli 20 mm:ksi, testit on toistettava uudella laastiseoksen näytteellä.
2.5.3. Testitulokset kirjataan liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja ilmaistaan g/cm3.
3.2. Laitteet
3.2.1. Testauskäyttöön:
teräksinen lieriömäinen astia, jonka tilavuus on 1000+2 ml (kuva 2);
terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;
teräsviiva 400 mm GOST 427:n mukaan.

Teräksinen lieriömäinen astia

3.3. Valmistautuminen testaukseen ja testaukseen
3.3.1. Ennen testausta astia esipunnittu 2 g:n virheellä ja täytetään sitten ylimäärällä laastiseosta.
3.3.2. Laastiseos tiivistetään puristamalla sitä terästankolla 25 kertaa ja koputtamalla kevyesti pöytään 5-6 kertaa.
3.3.3. Tiivistyksen jälkeen ylimääräinen laastiseos leikataan pois teräsviivaimella. Pinta tasoitetaan huolellisesti astian reunojen kanssa. Mittausastian seinämät puhdistetaan kostealla rievulla niihin pudonneesta liuoksesta. Sitten astia, jossa on laastiseosta, punnitaan 2 g:n tarkkuudella.
3.4. Tulosten käsittely
3.4.1. Laastiseoksen tiheys, g/cm3, lasketaan kaavalla
(1)
missä m on mittausastian massa laastiseoksen kanssa, g;
m1 on mittausastian massa ilman seosta, g.
3.4.2. Laastiseoksen tiheys määritetään kahden yhdestä näytteestä tehdyn seoksen tiheyden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 5 % alemmasta arvosta.
Jos tulosten välillä on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.
3.4.3. Testitulokset on kirjattava liitteen 2 mukaiseen päiväkirjaan.

4. LASTAUSSEOKSEN VIRTAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Laastiseoksen kerrostuminen, joka luonnehtii sen koheesiota dynaamisen vaikutuksen alaisena, määritetään vertaamalla täyteaineen massapitoisuutta vastamuovatun näytteen ala- ja yläosissa, joiden mitat ovat 150x150x150 mm.
4.2. Laitteet
4.2.1. Testauskäyttöön:
teräsmuodot, joiden mitat ovat 150x150x150 mm GOST 22685:n mukaan;
laboratorion tärinäalustan tyyppi 435A;
laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan;
kuivauskaappi OST 16.0.801.397 mukaisesti;
seula soluilla 0,14 mm;
uunipelti;
terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.
4.2.2. Laboratoriovärähtelyalustan tulee kuormitettuna tuottaa pystysuuntaista tärinää taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudilla (0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka täryttäessään varmistaa muodon jäykän kiinnityksen liuoksella pöydän pintaan.
4.3. Testaus
4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään kontrollinäytteiden muottiin, jonka mitat ovat 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta täristetään laboratorion tärinäalustalla 1 minuutin ajan.
4.3.2. Värähtelyn jälkeen (7,5 ± 0,5) mm korkea liuoskerros otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla se toiselle leivinpaperille.
4.3.3. Valikoidut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja tehdään märkäseulonnalle 0,14 mm:n rei'illä varustetulla seulalla.
Märkäseulonnassa yksittäisiä näytteen osia, jotka on asetettu seulan päälle, pestään puhtaalla vedellä, kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen pesu katsotaan valmiiksi, kun

GOST 5802-86

Ryhmä W19

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

RAKENTUSRATKAISUT

Testausmenetelmät

Laastit. Testausmenetelmät

OKP 57 4500

Käyttöönottopäivä 1986-07-01

* KEHITTÄNYT Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean Rakennusrakenteiden keskustutkimuslaitos (TsNIISK, Kucherenkon mukaan nimetty)

* ESITTÄJÄT:

V.A.Kameiko, Ph.D tekniikka. Tieteet (aiheen johtaja); I.T.Kotov, Ph.D tekniikka. tieteet; N.I.Levin, Ph.D tekniikka. tieteet; B.A. Novikov, Ph.D tekniikka. tieteet; G.M.Kirpicchenko, Ph.D tekniikka. tieteet; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V. M. Kosarev, M. P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. tekniikka. tieteet; Yu.B.Volkov, Ph.D tekniikka. tieteet; D.I.Prokofjev

* ESITTELYT Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean Rakennusrakenteiden keskustutkimuslaitoksen (TsNIISK, Kucherenkon mukaan)

_________________

* Tietoja kehittäjistä ja esiintyjistä annetaan julkaisusta: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Huomaa "KOODI".

HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean päätöksellä 11. joulukuuta 1985 N 214

JULKAISEMINEN. kesäkuuta 1992

Standardissa määritellään menetelmät laastiseoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske lämmönkestäviä, kemikaaleja ja jännitystä kestäviä ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen kuin laastiseos alkaa kovettua.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspisteessä ajoneuvoista tai työlaatikosta.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.

1.4. Valittua näytettä on lisäksi sekoitettava 30 s ennen testausta.

1.5. Laastiseoksen testaus on aloitettava viimeistään 10 minuuttia näytteenoton jälkeen.

1.6. Kovettuneiden liuosten testaus suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

1.7. Valettujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden ripojen pituudella ja prismojen poikkileikkaussivuilla taulukossa. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.

pöytä 1


Testin tyyppi	Mallin muoto	Geometriset mitat, mm
Puristus- ja vetolujuuden määritys halkaisun aikana	Kuutio	Rivan pituus 70,7
Vetolujuuden määritys taivutuksessa	Neliönmuotoinen prisma	40x40x160
Määritelmä kutistuminen	Sama	40x40x160
Tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, pakkaskestävyyden määritys	Kuutio	Rivan pituus 70,7

1.8 Ennen näytteiden muovaamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella voiteluainekerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

Näytteet tulee säilyttää lukitun säilytyslaatikon hyllyllä, jossa on verkkosivut ja vesitiivis kansi.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa Gosstandartin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) ° C, ilman suhteellisen kosteuden 50-70%.