Paloturvallisuustietosanakirja

Tekninen kartta betoniseoksen vastaanottamiseen. Teknologinen kartta Teknologinen kartta monoliittisten rakenteiden betonointiin jäätymisenestoaineilla. Tuotantoprosessin aikataulu

Minä hyväksyn:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200

REITTI

BETONIRAKENTEIDEN TEKNOLOGISET KORTTIT

raudoitus-, MUOTI- JA BETONITÖÖT

Lausekkeiden lukumäärä

Sivunumero

Nimilehti

Yleiset määräykset

Vaatimukset betonille ja betoniseoksille

Tekniset laitteet ja laitteet

Valmistus-, muotti- ja raudoitustyöt

Betonointi

Kovettuva betoni

Työn laadunvalvonta

Työsuojelu työn tuotannossa

Ympäristönsuojelu

Bibliografia

3.2. Vuodenajasta riippumatta tulee kiinnittää asianmukaista huomiota monimutkaisiin kosteutta ja lämpöä suojaaviin laitteisiin, joiden pitäisi nopeuttaa betonin kovettumista muotin ikääntymisen olosuhteissa tai lämmöltä ja kosteudelta suojaavan pinnoitteen alla, ja betonin lämmitys- ja jäähdytysvaiheessa sulje pois lämpötilahalkeamien mahdollisuus.

3.3 Integroitu kosteus- ja lämpösuojavarustus koostuu:

Varaston metallimuotti muovauspinnalla;

Kosteutta ja lämpöä suojaavat varastopinnoitteet - suojaamaan juuri levitetyn betonin muotoilemattomia pintoja kosteudelta ja lämmönvaihdolta ympäristön kanssa;

Markiisi suojaa betonipintaa sateelta työskenneltäessä sateisella säällä;

Päällystävät kasvihuoneet-kuoret kanssa tukikehys ja tarvittava määrä lämmönkehittimiä (töitä suoritettaessa talviaika vuoden).

3.4. Varaston kosteutta ja lämpöä suojaavan pinnoitteen kosteutta suojaavina paneeleina voidaan käyttää polymeerikalvoja (polyeteeni, polyvinyylikloridi jne.), joiden paksuus on vähintään 100 mikronia tai kumitettua kangasta.

3.5. Lämmönsuojamateriaalina voidaan käyttää geotekstiililevyjä, dorniittia, pellavaa tai muita lämpöä eristäviä rullamateriaaleja.

3.6. Monimutkaisten kosteutta ja lämpöä suojaavien teknisten laitteiden lisäksi betonointialue tulee varustaa:

Betonipumppu, joka pystyy jatkuvasti syöttämään betoniseosta vaaditulla liikkuvuudella muottiin;

Nosturi, jolla on riittävä puomin ulottuma materiaalin syöttämiseen tukien pystytyksen aikana;

Manuaaliset täryttimet betoniseoksen tiivistämiseen;

Bunkkeri (ämpäri) betonin syöttämiseen tarvittaessa;

Sarja käsityökaluja betoniseoksen tasoittamiseen;

Sarja "kantovalaisimia" raudoituksen ja muotin laadun, betoniseoksen asettamisen ja tiivistämisen visuaaliseen valvontaan tarvittaessa;

3.7. Kasvihuoneet tulee tehdä materiaaleista, joilla on alhainen ilmavirta (kumitettu kangas, polymeerikalvot jne.) ja jotka eivät haurastu kylmässä.

3.8. Kasvihuoneita asennettaessa on varmistettava pinnoitteiden tiukka tuki alustaan ​​ja aiemmin betonoituihin betoni- ja teräsbetonielementteihin.

3.9. Kovettuvan betonin ja kovettuneen kasvihuoneen kosketusvyöhykkeen halkeamisriskin vähentämiseksi on aiemmin betonoituja rakenteita lämmitettävä.

3.10. Normaalien lämmönsiirron olosuhteiden varmistamiseksi kasvihuoneessa ei saa olla kovin kapeita onteloita. Kasvihuoneen aidan ja lämmitettävän rakenteen välisen etäisyyden on oltava vähintään 1,0 ... 1,5 m.

3.11. Kasvihuoneissa, joiden korkeus on yli 4,0 m, lämpötilaa tulisi säätää 0,4 m:n korkeudella lattiasta ja lähellä kattoa. Jos lämpötilaero kasvihuoneen korkeudessa on yli 5 - 7 ° C, on tarpeen tasata ilman lämpötila puhaltimien avulla, toimittamalla lämmitettyä ilmaa kasvihuoneen yläosasta alempaan.

3.12. Käytettäessä lämmönkehittimiä nestemäisellä polttoaineella, kasvihuoneiden tuuletus tulee tarvittaessa järjestää.

3.13. Lämpötalot on varustettu nestemäisten polttoaineiden lämmönkehittimillä tai sähkölämmittimillä. Lämmönkehittäjien lukumäärä tulee määrittää laskennallisesti riippuen ulkoilman lämpötilasta, kasvihuoneen sisäilman vaaditusta lämpötilasta, kasvihuoneen ja ympäristön välisen lämmönvaihdon olosuhteista sekä kasvihuonekoteloiden rakentavasta ratkaisusta.

3.14. Kasvihuone on varustettava lämpögeneraattoreilla tai sähkölämmittimillä, joissa on säädettävä teho, jonka avulla ne voivat myöhemmin kytkeä päälle tai pois päältä säätelemään tasaisesti kasvihuoneen ilman lämpötilaa.

3.15. Tepuksen tulee olla jäykkä rakenne, joka kestää aitojen oman painon, tuulenpaineen, lumisateen jne.

3.16. Kasvihuoneen tulee olla riittävän valaistu normaalien työskentelyolosuhteiden varmistamiseksi betonin levittämisessä ja betonin pintakerroksen viimeistelyssä.

3.17. Kasvihuoneissa betonin hoitoon tarvitaan riittävä määrä lämpö- ja kosteussuojapinnoitteita.

Laitteiden tai työkalujen nimittäminen

Laitteet tai työkalut

Kuvaus, merkki.

Määrä (kpl.)

Huomautuksia (muokkaa)

Betonin tarjonta

Betonipumppu

"SHCVING" L sivu = 42 m

Betonin tiivistys

syvä vibraattori, d = 50 mm, l = 35 cm.

"Mennekes"

Asennustyöt

Nosturi, jonka nostokapasiteetti on 16 t

KS-35715

Betonin tiivistys

Alusta vibraattori

VI-9-8

2800 rpm

Betonin tasoitus ja siirtäminen

Neuvostoliiton lapio

Betonipinnan tasoitus

Sääntö on puinen

-

4. Valmistelu-, muotti- ja raudoitustyöt

4.1. Ennen betonirakenteiden rakentamiseen tarkoitettujen muotti- ja raudoitustöiden tuotannon aloittamista geodeettiset linjaustyöt tulee saada kokonaan päätökseen betonirakenteiden akselien paikalleen kiinnityksellä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää geodeettisten töiden suorittamiseen muottijärjestelyissä ja vahvistushäkkejä asennettaessa.

4.2. Töitä suoritettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota asennetun muotin jäykkyyden varmistamiseen ja siihen, ettei sen muodonmuutoksia ja erottuminen ole sallittu betoniseoksen pylvään paineen alaisena, sekä määritettävä kaiken tuen pystytysnopeus. elementit, ottaen huomioon betoniseoksen kovettumisaika.

4.3. Ennen kuin aloitat vahvistamisen, pohja on puhdistettava roskista ja liasta.

4.4 Betoniperustuksia ja saumoja valmistettaessa sementtikalvon poistoa varten pintakäsittely suoritetaan vesi- ja ilmasuihkulla, metalliharjoilla tai hiekkapuhalluskoneilla.

Vahvistamiseen käytetään raudoitusta, jonka halkaisija on 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm luokkaa AIII, raudoituksen teräslaatu 25G2S, raudoitus halkaisijaltaan 10 mm, 8 mm luokka AI , teräslaatu St5 sp. GOST 5781-82.

Kalusteiden säilytysjärjestys ja kulma.

Teräsvahvike varastoidaan erityisesti sille varatulle alueelle. Vahvistuspaketit asetetaan puiselle vuoraukselle ja peitetään vedenpitävällä materiaalilla. Vahvikkeen karkea käsittely, sen putoaminen korkealta, altistuminen iskukuormituksille, mekaaniset vauriot eivät ole sallittuja.

Tarkastus.

Raudoitustangoissa on tarkastettava vikoja, kuten halkeamia, paikallista ohenemista, huokosia, hilseilyä, kolhuja, mutkia, ruostetta, paikallisia tai yleisiä kaarevia, poikkeamia valssatun metallin määrätystä leikkauspituudesta.

Kalusteiden puhtaus.

Vahvikehäkin kokoamiseen mennessä raudoituksen tulee olla puhdas, vailla likaa, öljyä, rasvaa, maalia, ruostetta, hilsettä ja vastaavia materiaaleja.

Vahvike sidotaan avaruuskehyksiin neulelangalla D = 1,6 mm. Vahvikkeiden rakentaminen suoritetaan limityksellä neulelangalla, raudoitustankojen limitys on vähintään 30 raudoitushalkaisijaa. Yhdessä osassa ei saa sijaita enempää kuin 50 % sauvojen liitoksista.

4.7. Ennen rakenteiden betonointitöiden aloittamista tulee tehdä tarvittava määrä välilevyjä, "krakkereita", jotta varmistetaan suojakerroksen vaadittu paksuus ja vahvikehäkkien suunnitteluasento betonoidun rakenteen kaikissa osissa. elementtejä. Betonin suojakerroksen suunnitteluun tarkoitettujen välikappaleiden betonin laatu ei saa olla huonompi kuin rakenteiden betonin laatu.

On sallittua käyttää tehdasvalmisteisia muovisia välilevyjä - "krakkereita".

4.8 Etäisyyden välilevyt tulee tehdä hienorakeisesta betonista, mukaan lukien seulokset murskattavan kiven murskaamiseksi. Betonivälikkeiden - "krakkausten" - mittojen ja kokoonpanon on vastattava vahvistushäkin rakennetta ja betonipeitteen suunnitteluarvoja, jotta varmistetaan niiden vakaa asema muotissa ja rungon vahvistuspalkeissa.

Betonin pintakerroksen värjäytymisen ja myöhemmän tuhoutumisen välttämiseksi "krakkaustiivisteiden" paikoissa, hienorakeisesta betonista valmistetun tiivisteen ulkopinnalla (tukipinnalla), joka on kosketuksissa muotin kanssa, on oltava kaareva ääriviiva (kaarevuussäde 30-50 m).

4.9. Vahvistustöiden aikana upotetut osat tulee asentaa projektin mukaisesti.

4.10. Vahvistushäkkien (yksittäisten asemien) ja upotettujen osien hankinta, asennus ja asennus muottiin sekä muut betonoitavien elementtien raudoituksen suunnitteluominaisuuksiin liittyvät työt suoritetaan työpiirustusten mukaisesti.

4.11 Runkoelementtien muottiin asetettuihin raudoitustankoihin kiinnitetään tarvittava määrä välikappaleita - "krakkereita", jotka varmistavat luotettavasti vahvistushäkin suunnittelupaikan muotissa ja betonikannen koon kaikissa osissa.

4.12 Kaikilla upotetuilla elementeillä (osilla) paikalleen asennetun raudoituksen tulee olla jäykkä runko, jota ei voi häiritä betonoinnin aikana.

4.13. Pintakerroksen ja keskivyöhykkeiden raudoitushäkkeihin tulee kiinnittää muovi- tai metalliputket, jotta muodostuu kaivoja betonin lämpötilan mittaamista varten sen kovettumisen aikana.

4.14. Muottilevyjen asennus suoritetaan projektin mukaisesti. Betonointiin käytämme TU:n mukaan valmistettuja inventaariomuotteja. Muotin viimeistelyosat tehdään paikan päällä. Lisämuotteihin käytetään puurunkoa. On tarpeen varmistaa muottipaneelien reunojen keskinäisen kosketuksen hyvä tiiviys. Jos vuotoja havaitaan, se voi johtaa vuotoon sementtilaasti betonoinnissa, ennen voiteluaineen levittämistä, kaikki havaitut kohdat tulee tiivistää luotettavasti liimaamalla teipillä (rakennuskipsi), jonka leveys on 30 - 40 mm, tai sivelemällä tiivisteaineella. Sälepaneelien saumat tiivistetään silikonilla tai muilla tiivisteaineilla. Muottilevyt on kiinnitettävä ja kiinnitettävä (pystytuilla, rajoittimilla, tuilla, nauhoilla jne.) siten, että muodostuu jäykkä, geometrisesti muuttumaton rakenne.

4.15. Ennen asennusta muottilevyjen muodostuspinnat tulee pyyhkiä rasvaan tai muuhun rasvaan kostutetulla säkkikankaalla. Rasva tulee levittää erittäin ohuella kerroksella, jotta rasvaa ei pääse tunkeutumaan raudoituksen päälle muottilevyjen asennuksen aikana.

4.16. Vahvistushäkkien asennon instrumentaalisen tarkastuksen jälkeen asennettiin muottipaneelit vahvistushäkit ja asennettu muotti tarkastetaan ja piilotyöstä laaditaan laki tilaajan, pääurakoitsijan ja valvontapalvelujen edustajien kanssa.

5. Betonointi

5.1 Ennen betoniasennustöiden aloittamista valmistele laitteet betonin toimitusta varten ja tarkista sen käyttökunto.

5.2 Työmaapäällikön tulee ennen työn aloittamista selvittää: betonin toimitusaika tehtaalta laitokseen, betoniseoksen ja betonin indikaattoreiden olevan tämän "teknologisen kartan" vaatimusten mukaisia. Rakennuslaboratorion edustajan on tarkastettava, että vakiokartio betonin virtauksen määrittämiseen, lämpömittarit betoniseoksen ja ulkoilman lämpötilan mittaamiseen, laite betoniseoksessa olevan ilman määrän määrittämiseen ja muottien riittävyyden laitoksella on saatavilla ohjauskuutioiden valmistusta betonista.

5.3 Betonitehtaan ja rakenteilla olevan laitoksen välille on luotava tehokas toiminnallinen yhteys, joka varmistaa betoniseoksen toimituksen täysin hankkeen ja tämän "teknologisen kartan" vaatimusten mukaisesti.

5.4 Betoniseoksen toimitus osoitteeseen työmaa on suoritettava betonisekoittimella. Betonisekoitinautojen lukumäärä tulee määrittää betonoitujen rakenneosien tilavuuden olosuhteiden, betoniseoksen sijoituksen intensiteetin, sen toimitusetäisyyden ja betonin kovettumisajan perusteella. Betoniseoksen kokonaistoimitusaika rakennustyömaalle, sen asettaminen rakenneosiin ei saisi ylittää sen kovettumisaikaa.

5.5 Betoniseoksen syöttö laskeutumispaikalle voidaan suorittaa lenkkien, helposti koottavien irrotettavien runkojen, betoniputkien ja betonipumpun pääteletkun kautta.

5.6 Ennen betoniseoksen syöttämistä suoraan rakenteen runkoon betonipumppu on testattava koehydraulipaineella, jonka arvo.

Betoniseoksen määrätty koostumus ja liikkuvuus on tarkastettava ja täsmennettävä betoniseoksen koepumppauksen perusteella.

Betoniputkiston sisäpinnat on ennen betonointia kostutettava ja voideltava kalkki- tai sementtilaastilla.

5.7 Tuotannon aikana betonityöt On pidettävä mielessä, että jos seoksen pumppaus keskeytyy 20 - 60 minuutiksi, betoniseos on pumpattava järjestelmän läpi 10 minuutin välein 10 - 15 sekunnin ajan. betonipumpun matalilla käyttötavoilla. Määritellyn ajan ylittävissä tauoissa betoniputkisto on tyhjennettävä ja huuhdeltava.

5.8 Rakennuslaboratorion tulee määrittää betonoinnin voimakkuus ottaen huomioon betoniseoksen ominaisuudet, betonin toimitusetäisyyden.

5.9 Talvella suoritettaessa ennen jokaisen elementin betonointia pohja ja aiemmin betonoitujen elementtien ylävyöhyke tulee lämmittää vähintään plus 5 ° C:n lämpötilaan vähintään 0,5 metrin syvyyteen.

5.10 Lämpöhalkeamien syntymisen estämiseksi rakenteisiin aiemmin betonoitujen elementtien lämpölämpötilojen arvo on sidottu sisään tulevan betoniseoksen lämpötilaan taulukon mukaisesti.

pöytä 1

Venttiilin ohjaus

Taulukko 4

Parametrin arvo, mm

Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi)

1. Erikseen asennettujen työtankojen välisen etäisyyden poikkeama:

Kaikkien elementtien tekninen tarkastus, työpäiväkirja

pylväät ja palkit

± 10

perustusten laatat ja seinät

± 20

massiivisia rakenteita

± 30

2. Vahvistusrivien välisen etäisyyden poikkeama seuraaville:

Myös

laatat ja palkit, joiden paksuus on enintään 1 m

± 10

rakenteet, joiden paksuus on yli 1 m

± 20

3. Poikkeama betonipäällysteen mitoituspaksuudesta ei saa ylittää:

suojakerroksen paksuus jopa 15 mm ja lineaariset mitat poikkileikkaus rakenteet, mm:

100 asti

101-200

suojakerroksen paksuus 16 - 20 mm sis. ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm:

100 asti

4; -3

101-200

8; -3

201-300

10; -3

St. 300

15; -5

suojakerroksen paksuus yli 20 mm ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm:

100 asti

4; -5

101-200

8; -5

201-300

10; -5

St. 300

15; -5

Kaikki muotiin asennetut raudoitukset on otettava ennen betonointia; kyselyn ja hyväksynnän tulokset tulee virallistaa piilotyölakilla.

Taulukossa on esitetty tärkeimmät raudoitustöiden tuotannon aikana ohjattavat toiminnot, ohjausmenetelmät ja ohjatut toimenpiteet.

Ohjausmenetelmät ja ohjatut elementit raudoitustöiden tuotannossa

Taulukko 5

Vahvistus aihio

Kokoonpano vahvistusverkko

Kontrollikoostumus

Puhtaus, raudoituksen laatu, tankojen koot, teräslaatu

Hitsisaumat, niiden mitat, verkon sijoitus, suojakerroksen muodostaminen, laatu

Valvontamenetelmä ja keinot

Visuaalinen mittaus, mittari

Visuaalinen mittaus, teräsmittari

Ohjaustapa ja laajuus

Kiinteä

Kaikki ruudukot

Hallitseva henkilö

Hallita

Mestari, laborantti

Järjestämisestä ja valvonnasta vastaava henkilö

Työnjohtaja

Työnjohtaja

Valvontaan liittyvät palvelut

Laboratorio

Ohjattu ohjaustulosten rekisteröintitoiminto

Aikakauslehti yleisiä töitä... Hitsaus loki

7.13. Tekniset vaatimukset, joita betonitöiden valmistuksessa on noudatettava ja toiminnan ohjauksessa tarkastettava, sekä ohjauksen määrä, menetelmät tai menetelmät on esitetty taulukossa.

Betonityöt.

Taulukko 6

Ohjaus

Valvontamenetelmä tai -menetelmä

1. Asennuspaikalla betoniseoksen liikkuvuuden tulee olla 10 - 15 cm rakenneosien osalta

Vähintään kahdesti vuorossa rytmisellä massabetonisijoituksella, loput betonisekoitinautot ovat visuaalisia.

Tarkista standardin GOST 10181.1-81 mukaisesti rekisteröinnillä betonityöpäiväkirjaan, betonin hoitoon, kontrollinäytteiden tekoon, betoniseoksen saapumispäiväkirjaan.

2. Betoniseoksen lämpötila asennuspaikalla ei saa poiketa säädellystä enempää kuin ± 2 °C(5 - 25 °)

Jokaisessa rakennustyömaan betonisekoittimessa

Ilmoittautuminen, mittaus

3. Asetettavan betonikerroksen paksuus ei saa ylittää 40 cm.

Pysyvä betonoinnin aikana

Mittaus, visuaalinen

4. Betoniseoksen mukana tulevan ilman tilavuus - 3 - 5 % betonille, jonka pakkaslujuusluokka on F 200

Kerran vuorossa (vakiolla: betonin koostumus, materiaalien laatu, betoniseoksen valmistustavat)

Tarkista standardin GOST 10181.3-81 mukaisesti

5. Betonointirakenteiden näytteiden normit

Kaikille rakenteellinen elementti vähintään yhden sarjan monoliittiset betonirakenteet vuorossa.

6. Yhdestä betoniseosnäytteestä laitoksessa valmistettujen näytesarjojen lukumäärä

Rekisteröinti

7. Rakenteiden vesitiiviyden ja pakkasenkestävyyden hyväksyminen tapahtuu projektidokumentaation vaatimusten perusteella

Toimittavan laitoksen lakien mukaan rakenteeseen asetetun betonin pakkaskestävyyden määritystulokset
.

Laatuasiakirjan mukaan GOST 7473-94 s. 4.1 - 5.2 tehtaan testaustodistuksen liitteenä GOST 10060 -95 ja GOST 12730.5-84

8. Työsuojelu työn tuotannossa

Työsuojelu suoritetaan terveys- ja turvallisuussuunnitelman mukaisesti (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 mukaisesti).

8.1. Yleiset vaatimukset

Betonityöntekijänä voivat itsenäisesti työskennellä 18 vuotta täyttäneet, lääkärinlautakunnan tähän työhön soveltuviksi hyväksymät, koulutetut henkilöt. turvallisia menetelmiä ja työtavat ja tiedotukset työturvallisuudesta ja todistus oikeudesta työskennellä betonityöntekijänä.

Työhön ryhtyvän betonityöntekijän tulee käydä läpi työturvallisuudesta, teollisuushygieniasta, ensiavusta, paloturvallisuus, ympäristövaatimukset, työolot, työpaikan alkuopastus, josta on tehtävä merkintä asianmukaisiin lokeihin ohjeiden ja ohjeiden pakollisella allekirjoituksella. Uudelleenohjaus suoritetaan vähintään kerran 3 kuukaudessa. Suunnittelematon tiedotus järjestetään, kun uusia tai tarkistettuja standardeja tai muita työsuojelua koskevia säädöksiä otetaan käyttöön, kun tekninen prosessi, laitteiden ja työkalujen vaihto tai modernisointi, materiaalien vaihto, jos työntekijät rikkovat työturvallisuusvaatimuksia, valvontaviranomaisten pyynnöstä, yli 30 kalenteripäivän keskeytyksellä. Kertatyötä tehtäessä järjestetään kohdennettua tiedotusta.

Ennen työn aloittamista työpaikat ja niihin johtavat kulkuväylät on puhdistettava vieraista esineistä, roskista, lialta ja talvella lumesta ja jäästä ja ripotella hiekalla.

Pysy vaarallisella työalueella nostomekanismit, ja myös seisominen nostetun kuorman alla on kielletty.

Koneet, sähkötyökalut ja valaistuslamput voidaan kytkeä päälle vain katkaisijoiden avulla. Vältä huonosti eristettyjä sähköjohtoja, joita ei ole suojattu sähkölaitteilla työmaalla. Sähkötyökalulla työskennellessä betonityöntekijän tulee olla koulutettu ja hänellä on oltava turvallisuusluokka I.

Ennen kuin käynnistät laitteen, tarkista, että suojukset ovat kunnolla kiinni kaikissa paljaissa pyörivissä ja liikkuvissa osissa.

Jos betonityöntekijän työskentelymekanismeissa ja työkaluissa sekä aidoissa havaitaan toimintahäiriö, on työt lopetettava ja ilmoitettava siitä välittömästi työnjohtajalle.

Laitetta vastaanotettaessa on varmistettava, että se on hyvässä toimintakunnossa, viallinen instrumentti on palautettava korjattavaksi.

Käsityökaluilla (kaapimet, holkkivasarat, lapiot, junttaimet) työskennellessä on tarpeen tarkkailla kahvojen huollettavuutta, työkalun kiinnityksen tiukkuutta niihin ja myös varmistaa, että työkalun työpinnat eivät kolhi. alhainen, tylsä ​​jne.

Sähköistetyssä työkalussa ja sitä syöttävässä sähköjohdossa on oltava luotettava eristys. Sähkötyökalua vastaanotettaessa on johdon eristyksen kunto tarkistettava ulkoisella tarkastuksella. Kun työskentelet työkalun kanssa, varmista, että virtajohto ei ole vaurioitunut.

8.2. Vaatimukset ennen aloittamista ja työn aikana

Työn alkaessa betonityöntekijän tulee pukea ylleen normien mukaiset haalarit, kun taas hiukset on poistettava päähineen alta, hihojen hihansuut tulee kiinnittää tai kiristää kuminauhalla.

Asetettaessa betoniseosta betonipumpulla on tarpeen tarkistaa kaksisuuntaisen signaalin (ääni, valo) toiminta betonipumpun kuljettajan ja betonia vastaanottavien työntekijöiden välillä. Puhdista ja lukitse kaikki putkiliittimet. Älä ota betoniseosta viallisella betonipumpulla. Betonipumpun kuljettajan on ennen käynnistystä annettava varoitusmerkki ja käynnistettävä betonipumppu testausta varten joutokäyntinopeudella 2 - 3 minuutin ajaksi.

Toimitettaessa betonia betonisekoittimessa on noudatettava seuraavia sääntöjä:

Kun tyhjennät betonipumppua suppiloon, sinun on ensin asetettava sekoitintrukki käsijarrulle ja annettava äänimerkki;

Sekoitinauton lähestyessä kaikkien työntekijöiden on oltava ajotieltä vastakkaisella puolella sitä puolta, jolla liike tapahtuu;

On kiellettyä lähestyä betonisekoitinta, kunnes se on täysin pysähtynyt.

Ennen kuin aloitat betoniseoksen asettamisen muottiin, on tarkistettava:

Muottien, tukitelineiden ja työtasojen kiinnitys;

Kiinnitys lastaussuppiloiden, alustojen ja runkojen tukiin betoniseoksen laskemiseksi rakenteeseen sekä metallirunkojen yksittäisten linkkien kiinnityksen luotettavuus toisiinsa;

Suojakansien tai lattian kunto suppilon ympärillä.

Täryttimien kanssa työskentelevien betonityöntekijöiden on käyvä lääkärintarkastuksessa 6 kuukauden välein.

Naiset eivät saa työskennellä käsitäryttimen kanssa.

Sähköistetyillä työkaluilla työskentelevien betonityöntekijöiden tulee tuntea suojatoimenpiteet sähköiskua vastaan ​​ja osata antaa ensiapua uhrille.

Ennen työn aloittamista sinun on tarkastettava huolellisesti täryttimen käyttökunto ja varmistettava, että:

Letku on hyvin kiinnitetty, ja jos sitä vedetään vahingossa, käämin päät eivät katkea;

Sisääntulokaapelissa ei ole katkoksia tai paljaita kohtia;

Maadoituskosketin on ehjä;

Kytkin toimii oikein;

Kotelon kireyspultit ovat hyvin kiristetty;

Täryosien liitokset ovat riittävän tiukat ja moottorin käämitys on hyvin suojattu kosteuden sisäänpääsyltä;

Täryttimen kahvan iskunvaimennin on hyvässä kunnossa ja säädetty niin, että kahvan tärinän amplitudi ei ylitä tämän työkalun standardeja.

Ennen työn aloittamista sähkötäryttimen runko on maadoitettava. Sähkötäryttimen yleinen käyttökelpoisuus tarkistetaan testaamalla sitä 1 minuutin ajan ripustetussa tilassa, kun kärki ei saa levätä kiinteällä alustalla.

Käytä sähkötäryttimien virransyöttöä (kytkintaulusta) nelijohtimista letkujohtoja tai kumiputkeen suljettuja johtoja; neljäs ydin on välttämätön täryttimen rungon maadoittamiseksi, joka toimii 127 V tai 220 V jännitteellä.

Voit kytkeä sähköisen vibraattorin päälle vain kotelolla suojatulla tai laatikkoon sijoitetulla kytkimellä. Jos laatikko on metallia, se on maadoitettava.

Letkujohdot on ripustettava eikä niitä saa vetää levitetyn betonin yli.

Älä vedä täryttimestä letkun johdosta tai kaapelista sitä siirtäessäsi.

Jos jännitteiset johdot katkeavat, koskettimien kipinöinti ja sähkötäryttimen toimintahäiriö, lopeta työskentely ja ilmoita siitä välittömästi päällikölle.

Työskentely vibraattorien kanssa tikkaat ja myös epävakaille telineille, kansille, muotteille jne. on kielletty.

Työskenneltäessä sähkövärähtelylaitteiden kanssa, jotka toimivat verkosta, jonka jännite on enintään 220 V, on käytettävä kumieristeisiä käsineitä ja saappaita.

Jatkuvan käytön aikana täryttimen on oltava sammutettuna viideksi minuutiksi puolen tunnin välein jäähtyäkseen.

Sateen sattuessa täryttimet tulee peittää suojapeitteillä tai säilyttää sisätiloissa.

Työtaukojen aikana sekä betonityöntekijöiden siirtyessä paikasta toiseen täryttimet on kytkettävä pois päältä.

Täryttimellä työskentelevä betonityöntekijä ei saa päästää vettä putoamaan täryttimen päälle.

8.3 Turvallisuusohjeet korkealla työskenneltäessä.

Kaikki työt tulee suorittaa SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 1, "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 2 mukaisesti.

Työpaikat ja kulkutiet niihin vähintään 1,3 m korkeudella ja alle 2 m etäisyydellä korkeuseron rajasta on aidattu väliaikaisilla varasto-aidoilla GOST 12.4.059-89 mukaisesti. Jos turvaesteiden käyttö on mahdotonta tai jos työntekijät ovat korkeudella vain lyhyen ajan kuluessa, työ on sallittua käyttää turvavyötä.

Telineet on varustettu tikkailla tai tikkailla ihmisten nostamiseen ja laskemiseen vähintään kahden hengen määrässä.

Tikkaat ja tikkaat on varustettu laitteella, joka estää niiden siirtymisen ja kaatumisen käytön aikana.

Telineiden asennukseen ja purkamiseen osallistuville työntekijöille on opastettava työtavat ja -järjestys sekä turvatoimenpiteet.

Metallitelineitä ei saa asentaa lähemmäksi mastoja kuin 5 m sähköverkko ja työvälineet. Sähköjohdot lähempänä kuin 5 m telineistä niiden asennuksen tai purkamisen aikana on oltava jännitteetön ja maadoitettu tai suljettava laatikoihin tai purettava. Teline tulee maadoittaa.

Asiattomien (jotka eivät suoraan osallistu näihin töihin) pääsy alueelle, jossa telineitä asennetaan tai puretaan, on suljettava.

Korkealla työskentelyn aikana työpaikan alla oleva käytävä on suljettava ja vaara-alue on aidattava ja merkitty turvakylteillä. Telineitä ei saa käyttää materiaalien varastointiin.

Telineeseen syötetään vain suoraan käytetyt (käsitellyt) materiaalit.

9. Ympäristönsuojelu

9.1. TYÖN SUORITTAJAN SUORITTAJAN tulee pitää rakennustyömaa puhtaana ja järjestettävä asianmukaiset tilat kaikentyyppisten jätteiden väliaikaiseen varastointiin, kunnes ne viedään pois. Rakennusjätettä varastoidaan vain rakennustyömaasuunnitelmaan osoitetuissa paikoissa.

TYÖN SUORITTAJA on vastuussa kaikenlaisten jätteiden turvallisesta kuljetuksesta ja hävittämisestä siten, että se ei aiheuta ympäristön saastumista tai vahinkoa ihmisten tai eläinten terveydelle.

Kaikki tontit ja rakennukset pidetään puhtaina ja siisteinä. Kaikille työntekijöille opastettiin allekirjoitusta vastaan, kirjattiin asianmukaiseen lokiin ja kerrottiin työpaikan ylläpidon vaatimuksista ja kunkin vastuusta työ- ja lepopaikkansa järjestyksestä.

Jätteiden käsittelyyn tulee sisältyä seuraavat asiat:

Erilliset säiliöt eri tyyppejä jätteet (metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.) tiiviisti suljetuilla kansilla;

Konttien asennuspaikat;

Käytetty metalliromu varastoidaan tilapäisesti määrätyille kaatopaikoille, joista on sovittu ympäristönsuojelutoimikunnan, maalautakunnan ja paikallisten viranomaisten kanssa;

Betonijäte varastoidaan tilapäisesti väliaikaisilla jätteiden varastointipaikoilla erityisesti varusteltuihin tiloihin, joissa on parempi peitto. Jäteteräsbetonirakenteet poistetaan erikoisajoneuvoilla kaatopaikalle sijoittamista varten;

Kuorma-autobetonisekoittimien ja ajoneuvojen betonipumppujen pesu tulee suorittaa vain pääurakoitsijan osoittamissa paikoissa.

Tontilla käytettäviksi soveltumaton palapuujäte varastoidaan väliaikaisesti tilapäisvarastointipaikalle ja poistetaan moottorikuljetuksella kaatopaikalle sijoittamista varten;

Kotitalousjätteet kuljetetaan erikoisajoneuvoilla hävitettäväksi ja käsiteltäväksi kaatopaikalle erikoistuneen yrityksen kanssa tehdyn jätehuoltosopimuksen mukaisesti.

Kaikki terveydelle vaaralliset jätteet loppusijoitetaan asianmukaisiin yrityksiin tai kaatopaikoille, jotka on sovittu paikallishallinnon ja viranomaisten kanssa sopimuksin, joista toimitetaan jäljennökset Asiakkaalle.

Rakennuslaitteiden tankkaus työn aikana suoritetaan sertifioiduilla polttoainesäiliöaluksilla "pyöristä". Kaikki öljyt ja voiteluaineet varastoidaan varastoissa hermeettisesti suljetuissa säiliöissä, joissa on selkeä venäjänkielinen merkintä. Jos polttoaineita ja voiteluaineita joutuu maa- tai betonipinnalle, ryhdytään välittömästi toimenpiteisiin saastuneen maan leikkaamiseksi ja hävittämiseksi. betonipinta Polttoaineet ja voiteluaineet poistetaan hiekalla tai sahanpurulla, minkä jälkeen ne hävitetään.

9.2. Kasviston, eläimistön ja elinympäristön suojelu.

Suunniteltu toiminta asettaa tavoitteeksi maan minimaalisen ja väliaikaisen vieraantumisen, kasvillisuuden häiriintymisen.

Kasvistoon ja eläimistöön kohdistuvien kielteisten vaikutusten minimoimiseksi rakennuksen rakennusaikana URAKAISIJAN SUORITTAJAN tulee ryhtyä organisatorisiin ja teknisiin toimenpiteisiin:

Laitoksen varustaminen yksilöllisillä, passiivisilla ja aktiivisilla palontorjuntavälineillä, paloturvallisuussääntöjen noudattamisen tiukka valvonta;

Maaperän säilyttäminen pitämällä laitteet hyvässä kunnossa, pois lukien öljytuotteiden vuotaminen maaperään;

Laitteiden käyttö vain rakennustyömaaalueen rajoissa käyttäen olemassa olevia kulkuteitä;

Rakennusaikana eläinmaailman suojelu on ennen kaikkea ympäristölainsäädännön noudattamista, ilmakehän ilmaan, pintaveteen kohdistuvien vaikutusten minimoimista, mikä vähentää välillisesti laitoksen ympäristövaikutuksia.

9.3. Ilmansaasteiden ja ympäristön melusaasteiden minimoiminen.

Rakentamisen aikana syntyvän ilman pölyisyyden vähentäminen saavutetaan seuraavilla tavoilla:

Kivimurskattujen teiden käyttö sekä rakennustyömaalla että työmaan ja kylän välillä rakennustyöläisille sekä kylän sisällä;

Säännöllinen teiden puhdistus ja kastelu estämään pölyn muodostumista ilmassa.

Mahdollisten rakennusaikaisten ilmaan kohdistuvien kielteisten vaikutusten vähentämiseksi TYÖN SUORITTAJAN tulee käyttää vain käyttökelpoisia rakennuslaitteita, joissa on säännellyt polttoainelaitteet, jotka takaavat mahdollisimman vähäiset epäpuhtauspäästöt ympäristöön, mukaan lukien tehokkaat äänenvaimentimet;

Käyttää ja huoltaa laitteita valmistajan ohjeiden ja ohjeiden mukaisesti erityistä huomiota melun ja epäpuhtauspäästöjen hallinta;

Tarjoaa jatkuvan vaatimustenmukaisuuden valvonnan nykyiset määräykset operaatio;

Rakentamiseen käytetyt laitteet ovat säännöllisiä huolto ja mahdollisten toimintahäiriöiden tarkistaminen;

Tuotantojätteen poltto ei ole sallittua;

Otsonikerrosta heikentävien aineiden ja freonien käyttö jäähdytys- ja palonsammutusjärjestelmissä on kielletty;

Rakentamisen kesäkaudella kulku- tai työteiden pölyn vähentämiseksi tiepohjan pintaa tulee kastella jatkuvasti sprinklereillä.

9.4 Suunnitelma TYÖKIRJOITTAJA-SUORITTAJAjätteiden keräämiseen, varastointiin ja hävittämiseen liittyvien töiden järjestämisestä

Laitoksella tehtävien töiden aikana syntyy 2 tyyppistä jätettä:

Teollisuus (rakennusjätteet);

Kotitalousjäte.

Vaarallisia jätteitä käsiteltäessä tuotteiden turvalliseen tilaan saattamisen tulosten perusteella laaditaan asianmukainen laki, jonka yrityksen johtaja - tuotteen omistaja - hyväksyy.

Jätteen keräämisen ja keräämisen yhteydessä ne tunnistetaan tiettyyn jätetyyppiin kuulumisen määritelmällä; kullekin jätetyypille on erilliset säiliöt. suljettu tyyppi(metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.), merkitty varoituskylteillä.

SUORITTAJA-SUORITTAJA kehittää toimenpiteitä syntyvän jätteen määrän minimoimiseksi:

Laitteiden ja varaosien käyttö koko niiden käyttöajan;

Jätteen käyttö raaka-aineena uudessa teknologisessa kierrossa;

Vuoropäälliköt vastaavat ympäristönsuojeluvaatimusten noudattamisesta.

Bibliografia

GOST 2379 -85 GOST 10060.0-95
  • 7. Suhdannevaikutuksen kuljetuksen tuottavuus, sen laskentamenetelmä. Maaperän kuljetus syklisillä kuljetuksilla
  • 8. Maanrakennustöiden valmistusmenetelmät ja niiden soveltamisen edellytykset.
  • 9. Teknologia maaperän kehittämiseen kaivinkoneilla, joissa on vetokoneisto
  • 10. Teknologia maaperän kehittämiseen kaivinkoneilla työvälineillä "etulapio"
  • 11. Teknologia maaperän kehittämiseen työvälineillä "kaivuri"
  • 12. Yksikauhaisten kaivinkoneiden tuottavuus, sen laskentamenetelmä ja keinot sen lisäämiseksi
  • 13. Teknologia maaperän kehittämiseen puskutraktoreiden avulla. Kehittämismenetelmät, työliikkeiden kaaviot ja niiden ominaisuudet
  • 14. Puskutraktorien tuottavuus, sen laskentamenetelmä
  • 15. Kaavinta käyttävän maan louhintatekniikka. Kehittämismenetelmät, työliikkeiden kaaviot ja niiden ominaisuudet.
  • 17. Maan tiivistymisen voimakkuuteen vaikuttavat tekijät ja niiden ominaisuudet
  • 18. Maan tiivistysmenetelmät, niiden ominaisuudet ja käyttöolosuhteet
  • 19. Maan tiivistystekniikka tilastollisen ja dynaamisen toiminnan koneilla
  • 21. Talvella maaperän kehityksen tekniset ominaisuudet
  • 22. Betoniseoksen valmistustekniikka
  • 23. Tekniikka betoniseoksen sijoittamiseksi betonilohkoihin.
  • 26. Betonimuurauksen viat ja keinot niiden korjaamiseen. Asetetun betoniseoksen hoito
  • 27. Betonityön laadunvalvonta
  • 28. Paalujen lyönnin tekniikka
  • 29. Puristettujen paalujen laitteen tekniikka
  • 30. Paalutöiden hyväksyminen. Laadunvalvonta
  • 31. Teräsbetonirakenteiden asennuksen tärkeimmät tekniset suunnitelmat
  • 32. Hitsattujen rakenteiden asennustyön laajuus rakennustyömaalla
  • 33. Teräsbetonirakenteiden asennuksen ominaisuudet talviolosuhteissa
  • 36. Muurauksen valmistustekniikka
  • 36. Kivityön ominaisuudet talvella
  • 37. Vedeneristystöiden tarkoitus ja tyypit (gir)
  • 38. Vedeneristystöiden valmistustekniikka
  • 39. Lämmöneristystöiden valmistustekniikka.
  • 40. Painojen tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa
  • 41. Lämmöneristyslaitteen ominaisuudet talviolosuhteissa.
  • 42. Kattotyypit ja kattotekniikka
  • 43. Katon laitteeseen kohdistuvien töiden suorittamisen ominaisuudet talviolosuhteissa
  • 44. Pintojen esikäsittely rappausta ja pintarappausta varten
  • 45. Rappauksen tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa
  • 46. ​​Rakennusten verhoustyöt erilaisilla materiaaleilla
  • 47. Pintatyön tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa
  • 48. Pintojen esikäsittely, esikäsiteltyjen kerrosten levitys ja käsittely maalausta varten
  • 49. Rakenteiden sisä- ja ulkopintojen maalaus
  • 50. Tekniikka pintojen liimaamiseen tapetilla
  • 51. Maalaus ja tapetointi talviolosuhteissa
  • 52. Lattioiden pinnoitustekniikka eri materiaaleista
  • 53. Teknologia maanrakennustöiden ja tiepäällysteiden rakentamiseen (parannetut pääoma- ja siirtymätyypit)
  • 54. Tievaatteet siirtymätyyppisillä pinnoitteilla.
  • 55. Paranneltu tyyppiset tievaatteet.
  • 56. Tienrakennuksen laadunvalvonta
  • 57. Yleiset säännökset rakennusten ja rakennelmien saneerauksesta.
  • 58. Rakennusten ja rakenteiden purkaminen ja purkaminen
  • 59. Betoni- ja teräsbetonityöt
  • 60. Rakennusrakenteiden purkaminen. Rakennusrakenteiden vahvistaminen

    • 22. Betoniseoksen valmistustekniikka

    Rakenteiden betonoinnin teknologiseen prosessiin kuuluu betoniseoksen valmistus ja kuljetus rakenteilla olevaan tilaan, syöttö, jakelu, ladonta ja tiivistäminen rakenteeseen sekä betonin huoltaminen kovettumisen aikana.

    Betoniseosta ei voida valmistaa etukäteen ja kuljettaa pitkiä matkoja. Valmistuksen jälkeen se on toimitettava ja asetettava rakennuspalikoihin ennen kovettumista (yleensä 1 ... 3 tuntia). Siksi betoniseos on valmistettava lähelle sen asennuspaikkoja niin, että kesällä tiellä vietetyt aika eivät ylitä 1 tuntia.

    Betoniseos valmistetaan koneellisesti tai automatisoidussa betonitehtaassa vuonna valmis muoto toimitetaan rakentamiseen tai valmistetaan paikan päällä inventaario (liikkuvissa) betoninsekoituslaitoksissa.

    Betoniseoksen valmistus koostuu seuraavista toiminnoista: ainesosien (sementti, kiviainekset) vastaanotto ja varastointi, niiden punnitus (annostelu) ja sekoittaminen veteen sekä valmisbetonin toimittaminen ajoneuvoihin. V talviolosuhteet tämä teknologinen prosessi sisältää lisätoimintoja.

    Betoniseos valmistetaan käyttämällä täydellistä tai paloiteltua tekniikkaa. Valmistuneella tekniikalla saadaan valmis betoniseos tuotteena, pilkotuilla yksiannostelukomponenteilla tai kuivalla betoniseoksella. Tärkeimmät tekniset keinot betoniseoksen vapauttamiseen ovat syöttöastiat jakelulaitteineen, annostelijat, betonisekoittimet, sisäjärjestelmät Ajoneuvo ja viestintä, jakelusuppilo.

    Kiinteät teknologiset laitteet betoniseoksen valmistukseen voidaan ratkaista yksivaiheisen ja kaksivaiheisen järjestelmän mukaisesti.

    Yksivaiheiselle (pysty)kaaviolle (kuva 6.1, a) on tunnusomaista se, että betoniseoksen ainesosat (sideaineet, kiviainekset, vesi) nousevat kerran teknologisen prosessin huipulle ja siirtyvät sitten alaspäin. toiminta omaa voimaa painovoima teknologisen prosessin aikana. Edut: kompakti, taloudellinen ja haitat - asennuksen monimutkaisuus (johtuen huomattavasta korkeudesta, jopa 35 m).

    Kaksivaiheisessa (parterre) kaaviossa (kuva 6.1, b) betoniseoksen ainesosien nousu tapahtuu kahdesti, ts. betoniseoksen aineosat nostetaan ensin syöttöastioihin, sitten ne lasketaan painovoiman vaikutuksesta omien annostelijoidensa läpi, putoavat yhteiseen vastaanottosuppiloon ja nousevat jälleen ylös lastattavaksi betonisekoittimeen. Tämän järjestelmän etuna on alhaisemmat asennuskustannukset, ja haittana on iso neliö kehitystä.

    Kun betoniseoksen tarve on enintään 20 m 3 / h, käytetään yleensä liikuteltavia betonisekoittimia painovoimatyyppisillä sekoittimilla.

    Riisi. 6.1. Betoninsekoituslaitosten ja -laitteistojen asettelukaaviot: a - yksivaiheinen; b - kaksivaiheinen; 1 - kiviainesvaraston kuljetin

    tarjonnan säiliöissä; 3, 9, 10 - pyörivä ohjain ja jakelu; 4 - kuluvat bunkkerit; 5 - sementin syöttöputki; 6 - sementtiannostelija; 7 - kiviainesannostelija; 8 - vesiautomaatti; 11 - betonisekoittimet; 12 - jakelusuppilo; 13 - betoniauto; 14 - auto sementtiauto; 15 - hyppyhissi.

    Betoninsekoituslaitosten suunnittelu mahdollistaa siirtymisen työasennosta kuljetusasentoon yhden sisällä työvuoro ja kuljettaa ne perävaunulla seuraavaan kohteeseen. Tällaisten asennusten käyttö on suositeltavaa suurissa hajallaan olevissa kohteissa, jotka sijaitsevat kiinteistä betonitehtaista etäisyyksillä, jotka ylittävät teknisesti sallitun etäisyyden.

    Betonitehtailla valmistetaan yleensä kahdenlaisia ​​tuotteita - annosteltuja komponentteja ja valmisbetoni.

    Laitteina tavanomaisen betoniseoksen valmistukseen käytetään syklisen ja jatkuvan vaikutuksen sekoittimia.

    Eräsekoittimien tilavuus vaihtelee valmis sekoitus, myönnetty yhdelle erälle.

    Syklinen betonisekoittimen suorituskyky

    P = q n k w/1000, m3/h

    jossa q on valmisbetonin tilavuus yhdelle erälle, l; n on erien lukumäärä tunnissa; k in - betonisekoittimen käyttökerroin ajassa (0,85 ... 0,93).

    Panosbetonisekoitin ladataan seuraavassa järjestyksessä: ensin syötetään sekoittimeen 20 ... 30 % sekoitukseen tarvittavasta määrästä veden määrä, aloita sitten samanaikaisesti sementin ja kiviainesten lataaminen keskeyttämättä veden syöttöä vaadittuun määrään. Sementtiä syötetään sekoittimeen kiviaineserien välillä, mikä eliminoi yliruiskutuksen. Betoniseoksen sekoituksen kesto riippuu sekoitusrummun kapasiteetista ja betoniseoksen vaaditusta liikkuvuudesta ja vaihtelee välillä 45-240 s.

    Jatkuvat betonisekoittimet valmistetaan teholla 5, 15, 30 ja 60 m 3 / h, ja painovoima-tyyppisiä koneita rumpusekoittimella - 120 m 3 / h. Sekoituksen kesto näissä betonisekoittimissa on ilmoitettu koneiden passeissa.

    Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on noudatettava seuraavaa menettelyä: vesi, osa hiekasta, hienoksi jauhettu mineraalinen täyteaine(jos mahdollista) ja sementtiä. Kaikki nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti, tuloksena oleva seos syötetään betonisekoittimeen, joka on esikuormitettu jäljellä olevalla hiekalla ja vedellä, suurella kiviaineksella ja sekoitetaan jälleen koko seos.

    Betoniseoksen koostumuksen tulee tarjota sille määritellyt ominaisuudet sekä kovettuneen betonin ominaisuudet.

    Betoniseokselle asetetaan tietyt vaatimukset:

    1) sen on säilytettävä tasaisuus (kuljetuksen, uudelleenlastauksen ja muottiasennuksen aikana), mikä varmistetaan liitettävyyden (ei-erottelun) ja vedenpidätyskyvyn avulla. Kaikki tämä saavutetaan oikealla valinnalla seoksen koostumus, komponenttien annostelun tarkkuus ja kaikkien komponenttien perusteellinen sekoitus;

    2) olla toimiva. Työstettävyys on betoniseoksen kykyä virrata ja täyttää muotti tärinän vaikutuksesta. Se riippuu seoksen raekoostumuksesta, veden määrästä, vahvistusasteesta, kuljetusmenetelmistä ja seoksen tiivistämisestä.

    Yhä enemmän käytetään kuivaa rakennusseosta (ССС) - sideaineen, kiviainesten, lisäaineiden, pigmenttien seosta, joka annostellaan ja sekoitetaan tehtaalla ja sekoitetaan veteen ennen käyttöä. Tarkka komponenttien annostelu mahdollistaa suuremman määrän tekniset tiedot valmiit tuotteet verrattuna rakennustyömaalla saatuihin seoksiin. Kuivien seosten tärkeä etu on mahdollisuus lisätä niihin kemiallisia lisäaineita ja mikrotäyteaineita, jotka parantavat niiden rakennetta ja valmistetaan käytettäväksi kylmänä vuodenaikana.

    Betoniseoksen kuljetustekniikka

    Betonin kuljetus sisältää sen toimituksen valmistuspaikalta rakennustyömaalle, seoksen toimittamisen suoraan laskupaikalle tai uudelleenlastauksen muihin ajoneuvoihin tai laitteisiin, joiden avulla seos toimitetaan betonointiyksikköön. Betonointilohko on betoniseoksen tai sen osan laskemiseen valmistettu rakenne, jossa on asennettu muotti ja asennettu raudoitus.

    Käytännössä betoniseoksen toimittaminen betonilohkoihin suoritetaan kahden kaavion mukaisesti:

    Valmistuspaikasta suoraan purkamiseen betonointiyksikköön;

    Valmistuspaikasta purkupaikkaan betonoitavassa kohteessa, jonka jälkeen betoni toimitetaan betonilohkoon. Tämä kaavio mahdollistaa betoniseoksen purkamisen välivaiheessa.

    Betoniseoksen kuljetus ja levitys on suoritettava erityisillä keinoilla, jotka varmistavat betoniseoksen määriteltyjen ominaisuuksien säilymisen.

    Betoniseoksen kuljetus valmistuspaikalta purkupaikalle tai suoraan betonilohkoon tapahtuu pääasiassa maanteitse, ja kuljetus purkupaikalta betonilohkoon tapahtuu kauhoissa nostureilla, nostureilla, kuljettimet, betonipäällysteet, tärysyöttölaitteet, moottorikärryt, betonipumput ja pneumaattiset puhaltimet.

    Betoniseoksen kuljetustapa asennuspaikalle valitaan rakenteen luonteen, levitettävän betoniseoksen kokonaistilavuuden, päivittäisen tarpeen, kuljetusetäisyyden ja nostokorkeuden mukaan. Kaikilla kuljetusmenetelmillä seos on suojattava ilmakehän saostumiselta, jäätymiseltä, kuivumiselta sekä sementtiliiman ulosvirtaukselta.

    Kuljetuksen sallittu kesto riippuu seoksen lämpötilasta sekoittimen ulostulossa: se ei saa ylittää 1 tunti lämpötilassa 20-30 ° C; 1,5 h - 19-10 °C; 2 h - 9-5 °C. Pitkäaikainen kuljetus huonoilla teillä johtaa delaminaatioon. Siksi ajoneuvoissa, jotka eivät stimuloi seosta matkalla, ei suositella kuljettamaan yli 10 km:n matkaa hyvillä teillä ja yli 3 km:n matkaa huonoilla teillä.

    Ajoneuvojen valinta suoritetaan rakenteilla olevan kohteen olosuhteiden perusteella: betonityön määrä; niiden tuotantoaika; matka etäisyydet; rakenteen koko suunnitelmassa ja korkeudessa; TEP (suorituskyky, matkanopeus, kuljetusyksikkökustannukset). Lisäksi on otettava huomioon myös betoniseoksen ominaisuuksien säilyttämistä koskevat vaatimukset - hajoamisen, homogeenisuuden ja sakeuden muutosten estäminen.

    Seoksen kuljettamiseen laitokseen niitä käytetään laajalti autojen kuljetus- kippiautot yleinen tarkoitus, betoniautot ja betonisekoittimet (sekoittimet).

    Seoksen kuljettaminen kippiautoilla. Haitat: syntyy vaikeuksia suojata seosta jäätymiseltä, kuivumiselta, sementtiliiman vuoto runkojen halkeamien läpi, tarve manuaalinen puhdistus kehon.

    Betoniseoksen kuljetus betoniautoilla varustettu hermeettisillä kourun muotoisilla kippirungoilla. Edut: seos voidaan kuljettaa 25-30 km:n etäisyydellä ja ilman sitä roiskumista ja sementtimaidosta valumista.

    Seoksen kuljetus kuorma-autosekoittimilla (sekoittimilla). Tämä on tehokkain kulkuväline. Betonisekoitinautot lastataan tehtaalla kuivilla komponenteilla ja valmistetaan betonilla matkalla tai työmaalla. Betonisekoitinautojen kapasiteetti valmiille erälle on 3 - 10 m 3. Komponenttien sekoittaminen veteen alkaa yleensä 30-40 minuuttia ennen saapumista. Betonisekoittimissa (sekoittimissa) on edullista kuljettaa myös valmiita betoniseoksia, koska on olemassa mahdollisuus stimuloida niitä matkan varrella rummun pyörimisen vuoksi. Edut: Seoksen kuivien komponenttien kuljetusvalikoima betonisekoitinautoissa on teknisesti rajaton.

    Kohteeseen toimitettu betoniseos voidaan purkaa suoraan rakenteeseen (maanpinnan tasolla tai matalalla sijaitsevia rakenteita betonoitaessa) tai lastata uudelleen välisäiliöihin myöhemmin toimitettaviksi betonointipaikalle.

    Seos toimitetaan betonoitaviin rakenteisiin nostureilla kiinteissä tai pyörivässä kauhassa tai hihnakuljettimilla (kuljettimet), betonipumpuilla ja pneumaattisilla puhaltimilla (putkien läpi), linkkirungoilla ja vibrobotilla, hihnatyyppisillä betonipäällysteillä. Kääntyvät kauhat tilavuudella 0,5 - 8 m 3 lastataan suoraan kippiautoista tai betoniautoista. Liikkuvat hihnakuljettimet käytetään, kun seos on vaikeaa tai mahdotonta toimittaa munintapaikalle toimituksen avulla tai ämpärissä. Enintään 15 m pitkät kuljettimet palvelevat seosta 5,5 m korkeudelle. Seoksen vapaan pudotuksen korkeuden vähentämiseksi purkamisen aikana käytetään ohjausläppä tai suppiloa. Haitta: kuljettimia on järjestettävä uudelleen betonoinnin aikana usein.

    Siksi itseliikkuva nauha betonilaatat asennettu traktorin varaan, varustettu nostimella ja enintään 20 m pitkällä hihnakuljettimella. betonipumput... Ne syöttävät seoksen teräksisen irrotettavan putkilinjan (betoniputkilinjan) kautta enintään 300 m etäisyydeltä vaakasuunnassa ja 50 m pystysuunnassa. pneumaattiset puhaltimet... Niiden suurin kuljetusetäisyys on 200 m vaakasuunnassa tai 35 m pystysuorassa ruokittaessa 20 m 3 / h. Käytä seoksen syöttämiseen ja jakeluun suoraan laskupaikalle 2 - 10 m korkeudelle arkut, joka edustaa kartiomaisten metallilinkkien putkistoa ja ylempää suppiloa; vibrobotit, joka edustaa linkin runkoa vibraattorilla. Lataussuppiloon, jonka tilavuus on 1,6 m 3, ja vibrosobotin osiin, joiden halkaisija on 350 mm, asennetaan täryttimet-stimulaattorit sekä vaimentimet 4-8 metrin välein.

    Betoniseoksen syöttö ja jakelu rakenteessa varmistetaan jopa 20 m etäisyydellä 5-20 ° horisontissa kaltevalla värisevät urat yhdessä värisevä syöttölaite jonka tilavuus on 1,6 m 3. Ne voivat asettaa seoksia jopa 5 m 3 / h 5 ° kaltevuuskulmaan ja 15 ° kulmaan - jopa 43 m 3 / h.

    TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

    BETONISEOKSEN VALMISTELU RAKENNUSTYOMALLA

    I. SOVELTAMISALA

    I. SOVELTAMISALA

    1.1. Tyypillinen teknologinen kartta (jäljempänä TTC) on monimutkainen säädösasiakirja, joka määrittää tietyn määritellyn tekniikan mukaisesti työprosessien organisoinnin rakenteen rakentamiseksi mahdollisimman tehokkaasti. nykyaikaiset keinot koneellistaminen, edistykselliset suunnitelmat ja työn suoritustavat. Ne on suunniteltu keskimääräisiin työolosuhteisiin. TTK on tarkoitettu käytettäväksi työntuotantoprojektien (PPR), muun organisatorisen ja teknologisen dokumentaation kehittämisessä sekä työntekijöiden ja insinööri- ja teknisten työntekijöiden perehdyttämiseen (kouluttamiseen) työn tuotannon sääntöihin. betoniseoksen valmistamisesta sekoituslaitoksessa sementtibetoniseosten valmistukseen rakennustyömaalla.

    1.2. Tämä kartta sisältää ohjeet betoniseoksen valmistukseen rationaalisesti koneellistamalla, tietoa työn laadunvalvonnasta ja vastaanotosta, työturvallisuus- ja työsuojeluvaatimuksia työn tuotannossa.

    1.3. Teknisten karttojen kehittämisen sääntelypuitteet ovat: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materiaalinkulutuksen tuotantomäärät, paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalisten ja teknisten resurssien kulutusasteet.

    1.4 TC:n luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja betoniseoksen valmistuksen organisaatioon ja teknologiaan sen korkean laadun varmistamiseksi sekä:

    - työkustannusten vähentäminen;

    - rakennusajan lyhentäminen;

    - suoritetun työn turvallisuuden varmistaminen;

    - rytmisen työn organisointi;

    - teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

    1.5. TTK:n pohjalta osana PPR:tä (projektin pakollisina osina teosten tuottamiseen) toteutetaan työvuokaavioita (RTK) toteutusta varten. tietyntyyppiset työ betoniseoksen valmistuksessa. Työvuokaaviot laaditaan vakiokaavioiden pohjalta tietyn rakennusorganisaation erityisolosuhteisiin ottaen huomioon sen suunnittelumateriaalit, luonnolliset olosuhteet, käytettävissä parkkipaikka ja rakennusmateriaalit paikallisiin olosuhteisiin sidottu. Työvuokaaviot säätelevät teknologisen tuen keinoja ja sääntöjä teknisten prosessien toteuttamiselle työn tuotannossa. Tekniset ominaisuudet Valmistetun seoksen merkistä riippuen päätetään kussakin tapauksessa työluonnoksessa. RTK:ssa kehitettyjen materiaalien koostumuksen ja yksityiskohtaisuuden määrittää asianomainen urakoitsijan rakennusorganisaatio suoritettujen töiden erityispiirteiden ja määrän perusteella. Kaikissa TTK:n käyttötapauksissa on välttämätöntä kytkeä se paikallisiin olosuhteisiin riippuen valmistetun betoniseoksen koostumuksesta, laadusta ja määrästä.

    Työnkulkukaaviot tarkastelee ja hyväksyy osana PPR:ää rakennusorganisaation pääurakoitsijan johtajan suostumuksella tilaajan organisaation, asiakkaan teknisen valvonnan kanssa.

    1.6. Tekninen kartta on tarkoitettu työnjohtajille, esimiehille ja työnjohtajille, jotka tekevät töitä betoniseoksen valmistuksessa, sekä asiakkaan teknisen valvonnan työntekijöille ja se on suunniteltu erityisiin työolosuhteisiin III lämpötilavyöhykkeellä.

    II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

    2.1. Tekninen kartta on kehitetty betoniseoksen valmistukseen liittyville töille.

    2.2. Betoniseoksen valmistustyöt tehdään yhdessä vuorossa, työajan kesto työvuoron aikana on:

    Missä 0,828 on mekanismien käyttöaste ajassa työvuoron aikana (työhön valmistautumiseen ja ETO:n suorittamiseen liittyvä aika - 15 minuuttia, tuotantoprosessin organisointiin ja tekniikkaan liittyvät tauot ja kuljettajan lepo - 10 minuuttia joka tunti työn).

    2.3. Teknologinen kartta mahdollistaa työn toteuttamisen integroidulla linkillä siirrettävä betoninsekoituslaitos BSU-30TZ, asennuksen kokonaismitat 42500x5850x8400 m, kapasiteetti 30 m/h varustettuna betonisekoitin SB-138, inerttien materiaalien bunkkerit m, sementtisiilon kapasiteetti - 60 tonnia, sähkön kokonaisteho 75 kW (ks. kuva 1).

    Kuva 1. Betonin sekoituslaitos BSU-30TZ


    2.4. Betonin sekoituslaitos on varustettu automatisoitu järjestelmä ohjaus teollisuustietokoneen perusteella, joka tarjoaa:

    - kaikkien teknisten tuotantoprosessien automaattinen ohjaus;

    - monireseptitekniikka seosten valmistukseen (jopa 50 reseptiä);

    - materiaalien kulutuksen ja betonituotannon kirjanpito merkeittäin;

    - hakemusten toteuttamisen kirjanpito, jossa säilytetään tiedot Asiakkaasta, hakemuksen saapumis- ja suoritusaika, reseptin numero ja seoksen tilavuus;

    - kirjanpitotietojen tulostus näytölle ja tulostimelle.

    2.5. Työ on suoritettava seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

    - SP 48.13330.2011. Rakentamisen organisointi;

    - SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;

    - GOST 27006-86. Betoni. Joukkueen valintasäännöt;

    - GOST 30515-97. Sementit. Yleiset tekniset ehdot;

    - GOST 8736-93. Hiekka rakennustöihin;

    - GOST 8267-93. Murskattu kivi ja sora tiheistä kivistä rakennustöihin;

    - SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

    - SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

    III. TYÖN SUORITUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

    3.1. Automaattinen betonisekoituslaitos (BSU) SB-138-yksiköllä on suunniteltu kovien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviaines on enintään 40 mm. Kasvien tuottavuus jopa 30 m3 / h; sementin, kiviainesten ja vesisäiliön syöttösäiliöiden kapasiteetit on suunniteltu puolen tunnin käyttöön maksimaalisella tuottavuudella ja korkeimmalla vesi-sementtisuhteella 0,5. Siirrettävä betonin sekoituslaitos koostuu sekoitus- ja annosteluhuoneista, kiviainesvarastoista ja sementtivarastoista (ks. kuva 2). Asennusta ohjataan ohjaamosta, ja sähkölaitteet sijaitsevat erityisessä huoneessa. Ohjaamo on varustettu laitteilla, jotka tallentavat teknologisen prosessin edistymistä.

    Kuva 2. Betonin sekoituslaitoksen kaavio

    1 - täyttösäiliöt; 2 - annostelukuljetin; 3 - uudelleenlastauskuljetin; 4 - betonisekoitin; 5 - betonisekoittimen runko; 6 - sementtiannostelija; 7 - kemiallisten lisäaineiden annostelija; 8 - vesiautomaatti; 9 - kemiallisten lisäaineiden yksikkö (asiakkaan pyynnöstä); 10 - kuluva sementtisiilo suodattimella; 11 - ruuvikuljetin


    3.2. Kuluva hiekan ja murskeen varasto avoin tyyppi väliseinillä, jotka sijaitsevat suoraan betonin sekoituslaitoksen vieressä. Hiekka ja murskattu murska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautatievaunuissa. Jakeettoman tai saastuneen murskeen toimittamisessa järjestetään myös materiaalin lajittelu jakeisiin (seulonta) ja materiaalin pesu. Hiekka ja kivimurska syötetään annosteluosaston syöttölaitteisiin ja puretaan etukuormaaja TO-49 suoraan gallerian kuljettimen värinäalustojen suppiloille. SBU:n annosteluyksikkö koostuu bunkkereiden täyttämisestä jatkuvatoimiset heiluriannostelijat S-633... Annostelijat asennetaan vaakasuuntaisen kuljettimen yläpuolelle, joka syöttää materiaalia kaltevalle kuljettimelle. Ne kuljetetaan kaltevalla kuljettimella sekoitusosaston lastauskouruun.

    3.3. Kulutettava automatisoitu sementtivarasto С-753 jonka kapasiteetti on 300 tonnia, on tarkoitettu sementin lyhytaikaiseen varastointiin. Sementti junavaunuista puretaan suoraan sementtivarastoon käyttäen pneumaattinen purkukone С-577 tai auto sementtiautot.

    Siilotorni, jonka kapasiteetti on 60 tonnia, on varustettu kahdella UKM-tyyppisellä sementtitason mittarilla. Sementin syöttösuppilo on sylinteri, jonka pohjassa on kartiomainen osa. Sementti syötetään suoraan annostelija S-781 rummun syöttölaitteella... Bunkkerin sisällä on kaksi sementin tason ilmaisin С-609А sisältyy varastonhallintajärjestelmään. Sementtiä varastosta toimittavan mekanismin kytkeminen päälle tai pois päältä tapahtuu samoilla indikaattoreilla.

    3.4. Betonin sekoituslaitos SB-138 jatkuva pakkosekoitus on betonin valmistuslaitoksen päälaitteisto. Sekoittimen työkappale on kaksi neliömäistä 80x80 mm akselia, joihin on asennettu terät. Terät päättyvät 100x100 mm teriin. Sekoittimen runko päättyy keräyssuppiloon, jossa on leukalukko.

    Betonin sekoituslaitos SB-138 yhdistetty kiviainessementtivarastoihin ja annosteluyksikköön hihna- ja kauhasyöttöjärjestelmällä.

    3.5. Sementti-betoniseoksen muuttuvista tarpeista riippuen laitos voidaan säätää mihin tahansa tehoon alueella 15 - 30 m / h muuttamalla sen annostelijoiden kapasiteettia: sementti 5 - 10 t / h, hiekka ja murskattu kivi 12,5 - 25 t / h ja vesi jopa 6 m.

    Esimerkiksi, kun otetaan huomioon laitoksen materiaalien laboratoriokulutus 1 m3 betonia kohden (sementti - 340 kg, hiekka - 547 kg, murskattu 5-20 mm fraktio - 560 kg, murska 20-40 mm fraktio - 840 kg, vesi - 170 kg) laitoksen tuottavuus on.


    TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

    BETONIN KÄYTTÖ JÄÄTYMISESTOJEN LISÄAINEILLA

    1 käyttöalue

    1.1. Teknologiakartta on kehitetty rakenteiden betonointiin talviolosuhteissa jäätymisenestoaineilla.

    1.2. Talviolosuhteet määritellään olosuhteiksi, joissa vuorokauden keskimääräinen ulkolämpötila on alle 5 °C ja vuorokauden alin lämpötila alle 0 °C.

    1.3. Jäätymisenestoaineiden lisäämismenetelmän ydin betoniseokseen on lisätä betoniseokseen sen valmistuksen aikana lisäaineita, jotka alentavat veden jäätymispistettä varmistaen sementin hydraation reaktion ja sen viivästyneen kovettumisen negatiivisissa lämpötiloissa.

    1.4 Pakkasnestelisäaineita käytetään laitteessa rakennettaessa talviolosuhteissa monoliittista betonia ja teräsbetonirakenteet, esivalmistettujen monoliittisten rakenteiden monoliittiset osat, esivalmistettujen rakenteiden monoliittiset liitokset.

    1.5. Teknologisen kartan tarkasteleman työn kokoonpano sisältää:

    Betoniseoksen asettaminen jäätymisenestoaineilla;

    1.6. Betonointi talviolosuhteissa jäätymisenestoaineilla suoritetaan liittovaltion ja osastojen määräysten mukaisesti, mukaan lukien:

    SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;

    SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

    SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

    - "Ohjeet betonitöiden valmistukseen talviolosuhteissa, alueilla Kaukoidästä, Siperia ja Kaukopohjoinen ". Moskova, Stroyizdat, 1982;

    - "Ohjeet betonitöiden valmistukseen". Moskova, Stroyizdat, 1975;

    - "Rakennus- ja asennustöiden laadunvalvontaohjeet", Pietari, 1998.

    2. Työn organisointi ja tekniikka

    2.1. Ennen laitteen käynnistämistä jäätymisenestoaineilla varustettujen betoniseosten levittämiseen talviolosuhteissa käytettävän robotin on:

    Suorita ja hyväksy taustalla olevat rakenteet;

    Valmistele työkalut, laitteet, inventaario;

    Toimittaa työpaikka materiaalit ja tuotteet,

    Opettaa työntekijöitä työsuojelussa;

    Tutustua esiintyjiin teknologiaan ja työn organisointiin.

    2.2. Betoniseosten käyttö jäätymisenestoaineilla sisältää:

    Jäätymisenestoaineiden valinta;

    Betoniseoksen valmistus jäätymisenestoaineilla;

    Betoniseoksen kuljetus jäätymisenestoaineilla;

    Betoniseoksen asettaminen jäätymisenestoaineilla;

    Betonin kovettuminen jäätymisenestoaineilla;

    Laadunvalvonta ja töiden hyväksyminen.

    2.3. Jäätymisenestoaineina voidaan käyttää kemiallisia aineita, joiden ominaisuudet on esitetty taulukossa. 2.1 Suosittelemme monimutkaisia ​​lisäaineita, jotka sisältävät yhteensopivia pehmittimiä ja jäätymisenestoaineita (samanaikaisesti nopeuttavia kovettumista).

    2.4. Jäätymisenestoaineilla ja kovettumisen kiihdyttimillä varustettujen betonien käyttöalueet on esitetty taulukossa. 2.2.

    2.5. Yllä luetelluilla jäätymisenestoaineilla on erilainen vaikutusmekanismi betonirakenteen muodostumisprosessiin. Jotkut niistä alentavat vain veden jäätymispistettä eivätkä vaikuta betonin kovettumiseen ja kovettumisnopeuteen (esim. НН, М).

    Muut lisäaineet tehokkaiden jäätymisenestoominaisuuksien ohella kiihdyttävät sekä kovettumista (P) että kovettumista (NK, NNK). Jäätymisenestoaineilla varustetun betonin likimääräinen lujuus on esitetty taulukossa 2.3.

    2.6. Optimaalinen jäätymisenestoaineen määrä riippuu betoniseoksen vähimmäislämpötilasta. Kovetettaessa betonia jäätymisenestoaineilla on luotava sellaiset olosuhteet, että betoniseos ei jäähdy alle 0 °C:n kuljetuksen ja asennuksen aikana. Tässä tapauksessa jäätymisenestoaineiden optimaalisen määrän tulee vastata taulukon tietoja. 2.4.

    2.7. Betoniseoksille, joissa on lisäaineita NK, NNKi, erityisesti P, on tunnusomaista nopeutuneet kovettumisajat, mikä vaikeuttaa betoniseoksen levitystä ja heikentää sementtikiven rakennetta. Siksi betoniseokseen on suositeltavaa lisätä pehmittimiä samanaikaisesti määriteltyjen pakkasnestekomponenttien kanssa. Monimutkaisen lisäaineen pehmittävänä komponenttina, joka lisää betoniseoksen liikkuvuutta ja vähentää veden tarvetta, suositellaan käytettäväksi taulukossa annettuja lisäaineita. 2.5.

    Betonilla, johon on lisätty kaliumia, tulee olla negatiivinen lämpötila kovettumisen ja alkukovettumisen aikana.

    2.6. Tehokkaimpia kompleksisia lisäaineita ovat formulaatiot, jotka sisältävät pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita) ja elektrolyyttejä. Oikein valituilla elektrolyytti- ja pinta-aktiivisten aineiden lisäaineannoksilla on mahdollista hyödyntää jälkimmäisten pehmentäviä ominaisuuksia ja samalla saavuttaa korkea kovettumisnopeus. Taulukossa on luettelo tehokkaimmista kompleksisista jäätymisenestoaineista ja niiden alennettu määrä. 2.5.

    2.7. Suositeltu määrä kemialliset lisäaineet monimutkainen betonin kovettuminen on annettu taulukossa .. 2.6. Jäätymisenestoaineilla varustettujen betonien käyttöä tulee edeltää laboratoriokokeet lisäaineiden vaikutuksesta betonin lujuuteen ja kovettumisen nopeuteen.

    2.8. Kemiallisten lisäaineiden tyypin lopullinen valinta tehdään kemiallisten lisäaineiden valmistajien ja toimittajien hinnat huomioon ottaen.

    2.9. Betoniseoksen valmistus järjestetään betonitehtaalla. Betonikoostumuksen valinta talviasennukseen suoritetaan GOST 27006-86:n mukaisesti. Koostumuksen valinta suoritetaan laskenta- ja kokeellisella menetelmällä, joka sisältää ratkaisun seuraaviin kysymyksiin:

    Kaikkien betoniseoksen ja betonin laatuvaatimusten määrittäminen;

    Laadun arviointi ja materiaalien valinta betoniseoksen valmistukseen;

    Betonin nimelliskoostumuksen laskeminen;

    Lasketun koostumuksen kokeellinen tarkastus;

    Koostumuksen korjaus ja laskelma tuotantohenkilökuntaa betoni.

    2.10. Betoniseosta valmistettaessa on mahdollista lämmittää sekoitusvettä, lämmittää tai lämmittää komponentteja sekä lämmittää betonin sekoitusyksikköä, annostelu- ja bunkkeriosastoja.

    2.11. Betoniseoksen maksimilämpötilan saavuttamiseksi betonisekoittimen ulostulossa vesi lämmitetään maksimilämpötilaan + 80 °C.

    2.12. Betoniseoksen sekoitusaika betonisekoittimessa tulee olla 25 % pidempi kuin kesäolosuhteissa, eikä pienempi kuin taulukossa 2.7 annetut arvot.

    2.13. Suositusten mukaisesti määritetty kemiallisten lisäaineiden määrä lisätään betoniseosten valmistuksen aikana käyttöpitoisuuksien vesiliuosten muodossa. Suolaliuokset valmistetaan veteen, joka on lämmitetty 40 ° C:seen sekoittimissa. Jäätymisenestoaineiden ja pehmittimien lisäaineiden vesiliuosten pääindikaattorit on annettu taulukossa. 2.8, taulukko 2.9.

    2.15. Valmistetun betoniseoksen kuljetus tapahtuu betonimyllyautoilla. Lämpöhäviön minimoimiseksi sekoitusrummun avoimet osat peitetään kosteutta hylkivillä materiaaleilla ja eristetään. Betonisekoittimen rummun kaula eristetään ja suljetaan lämpöä eristävällä kannella tai kaulaa lämmitetään moottorin pakokaasuilla. Pelkästään potaskaa käytettäessä on suositeltavaa lisätä se laitoksella lisäämällä vesiliuosta potaskaa sekoittamalla kaikki komponentit betonisekoittimen rummussa Betoniseoksen siirtopaikan betonisekoittimen rummusta tulee olla tuulelta ja ilman sateelta suojattuna pyörivään suppiloon. Myös betoniseoksen syöttöbunkkeri on eristettävä.

    2.16. Käytettäessä betonipumppuyksiköitä betoniseoksen syöttämiseen, kaikki betoniseoksen kanssa kosketuksissa olevat yksiköt ja osat on eristetty. Samanaikaisesti eristä erityisen huolellisesti putkistot ja betonipumpun pääyksiköt betonin alkulämpötilan ylläpitämiseksi. Äärimmäisissä lämpötiloissa aina -40 ° C asti, betonipumpun pääyksiköiden eristyksen lisäksi tarvitaan eristetyn betoniputken lisälämmitys joustavilla lämmityselementeillä. Läsnäolo kuuma vesi eristetyissä säiliöissä betoniputkien huuhteluun betonoinnin jälkeen.

    2.17. Betonista valmistettujen monoliittisten betoni- ja teräsbetonirakenteiden kovettuminen jäätymisenestoaineilla suoritetaan seuraavien ohjeiden mukaisesti:

    Betonipinnat, joita ei ole suojattu muotilla, tulee peittää kerroksella välittömästi betonoinnin jälkeen, jotta vältytään kosteuden menetykseltä tai ilmakehän sateesta johtuvalta kosteudelta. vedenpitävä materiaali (polyeteenikalvo, kumitettu kangas, kattomateriaali jne.);

    Betonipinnat, joita ei ole myöhemmin tarkoitettu liitettäväksi monoliittisesti betoniin tai laastiin, voidaan päällystää kalvoa muodostavilla aineilla tai suojakalvoilla (bitumi-etinolilakka, etinolilakka jne.);

    Jos betonin lämpötila laskee odottamattomasti suunnittelurakenteen alapuolelle, on tarpeen eristää tai lämmittää, kunnes betoni saavuttaa kriittisen lujuuden.

    2.18. Kantavien betoni- ja teräsbetonirakenteiden kuoriminen tulee tehdä, kun betoni on saavuttanut taulukossa ilmoitetun lujuuden. 2.9.

    2.31. Jos vaadittua betonin lujuutta ei pystytä varmistamaan rakenteen kuormitushetkellä vakiokuormituksella, voidaan asianmukaisella toteutettavuustutkimuksella käyttää yhdellä porrasta korotettua betoniluokkaa.

    2.32. Kantavilla hitsatuilla kehyksillä vahvistettujen rakenteiden betonimassaa absorboiva muotti sekä sivuelementit, jotka eivät kestä rakenteiden massasta kuormitusta, on sallittua poistaa sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut kriittisen lujuutensa.

    2.33. Betonin lujuus ennen kuorimista on varmistettava kokein.

    2.34. Lämpösuojauksen ja muotin poisto rakenteista käytettäessä jäätymisenestoaineella varustettua betonia, kun kohdassa 3 määritelty lujuus saavutetaan.

    3. Laatu- ja töiden hyväksymisvaatimukset

    3.1. Kun betonia pidetään jäätymisenestoaineilla talviolosuhteissa, suoritetaan tuotannon laadunvalvonta, joka sisältää:

    Materiaalien sisääntuleva ohjaus betoniseoksen, raudoituksen ja upotettujen osien valmistukseen, lämmöneristysmateriaalit;

    Teräsbetonitöiden toteuttamisen toiminnanohjaus;

    Tehtyjen töiden hyväksyntävalvonta.

    Kaikissa työn vaiheissa tarkastusvalvontaa tekevät asiakkaan teknisen valvonnan edustajat.

    3.2. Materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden, tuotteiden ja osien saapuva laadunvalvonta koostuu niiden GOST:n, TU:n, projektivaatimusten, passien, valmistuksen laadun vahvistavien todistusten, täydellisyyden ja työpiirustusten noudattamisen tarkastamisesta ulkoisella tarkastuksella. Saapuvan tarkastuksen yhteydessä tarkastetaan myös purkamista ja varastointia koskevien sääntöjen noudattaminen. Saapuvan valvonnan suorittaa linjahenkilöstö vastaanotettuaan materiaalit, rakenteet, tuotteet rakennustyömaalla.

    3.3. Teräsbetonitöiden aikana tulee suorittaa toiminnanohjausta ja varmistaa vikojen oikea-aikainen tunnistaminen ja toimenpiteiden toteuttaminen niiden poistamiseksi ja ehkäisemiseksi. Toiminnanvalvonnan aikana he tarkistavat suoritetun työn yhteensopivuuden työprojektin kanssa ja säännösten vaatimuksia... Päätehtävät toiminnanohjaus:

    Teräsbetonitöiden suorittamistekniikan noudattaminen;

    Varmistetaan, että suoritettu työ on hankkeen ja säädöstenmukaisten asiakirjojen vaatimusten mukainen;

    Vikojen oikea-aikainen tunnistaminen, niiden esiintymisen syyt ja toimenpiteet niiden poistamiseksi;

    Seuraavien toimintojen suorittaminen sen jälkeen, kun kaikki aiemmissa prosesseissa tehdyt viat on poistettu;

    Lisätään suorien esiintyjien vastuuta työnsä laadusta.

    3.4. Betonisekoitusta asetettaessa on tarpeen valvoa:

    betoniseoksen laatu;

    Betoniseoksen purkamista ja jakelua koskevat säännöt;

    betoniseoksen lämpötila;

    Betonin tiivistystila;

    Betonointimenettely ja rakenteen lujuuden varmistaminen;

    Näytteenoton oikea-aikaisuus ja oikeellisuus betonin kontrollinäytteiden valmistuksessa.

    3.4. Talviolosuhteissa asetettaessa ja tiivistäessä betoniseosta jäätymisenestoaineilla on noudatettava taulukon vaatimuksia. 3.1.

    3.5. Kun pidät betonia jäätymisenestoaineilla, valvo:

    lämpötila- ja kosteusolosuhteiden ylläpitäminen;

    Kovettuvan betonin suojaaminen mekaanisilta vaurioilta;

    Betonin pitoaika.

    3.6. Tekniset vaatimukset taulukossa on annettu jäätymisenestoaineita sisältävää betonia. 3.2.

    3.6. Betonin laadunvalvonta mahdollistaa rakenteen betonin todellisen puristuslujuuden suunnitelman ja välitarkastuksen aikana määritellyn mukaisuuden tarkistamisen. Betonin puristuslujuus tulee tarkistaa testaamalla 100x100x100 mm:n mittaisia ​​kontrollikuutionäytteitä standardin GOST 10180-90 mukaisesti. Näytteet testausta varten tehdään käytetyn betoniseoksen näytteistä. Näytteet otetaan betoniseoksen valmistuspaikalta ja suoraan betonipaikalta.

    Betonointipaikalta tulee ottaa vähintään kaksi näytettä. Jokaisesta näytteestä tehdään yksi sarja kontrollinäytteitä (vähintään kolme näytettä sarjassa). Kontrollinäytteet betonoidaan teräksisiin irrotettaviin muotoihin GOST 22685-89:n mukaisesti. Ennen betonointia muottien sisäpinnat voidellaan. Betoniseos asetetaan muotteihin heti näytteenoton jälkeen bajonetti- tai tärinäpuristuksella. Kontrollinäytteitä varastoidaan olosuhteissa, joissa rakenteen betoni kovettuu. Viivyttää näytteet rakenteen kovettamisen jälkeen.

    Kontrollinäytteiden testauksen ajoituksen määrää rakennuslaboratorio ottaen huomioon mitoituslujuuden saavuttamisen testaushetkellä. Pakkasessa säilytetyt näytteet tulee säilyttää ennen testausta 2 ... 4 tuntia 15 ... 20 asteen lämpötilassa. Välitarkistus suoritetaan, kun lämpötila on laskenut laskettuun loppulämpötilaan.

    3.7. Kun hyväksyt jatkuvan rakenteen, tarkista:

    Suunnittelun yhdenmukaisuus työpiirustusten kanssa;

    Betonin laadun noudattaminen hankkeessa;

    Rakentamisessa käytettyjen materiaalien, puolivalmisteiden ja tuotteiden laatu.

    3.8. Vaatimukset valmiille suunnittelulle on esitetty taulukossa. 3.3.

    ...

    TEKNOLOGINEN KORTIN NO.

    betonitöihin

    1 Soveltamisala .. 3

    2 työn organisointi ja tekniikka .. 3

    3 TYÖJEN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET .. 4

    4 TYÖSUOJA JA TYÖTURVALLISUUS .. 5

    5 YMPÄRISTÖNSUOJELU ... 6

    6 LUETTELO SÄÄDÖS-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA .. 7

    6 Tutustumislomake ... 8

    • Sovellusalue

    Teknologinen kartta sisältää betonityön organisoinnin ja tekniikan

    Harkittava työ sisältää:

    • betoniseoksen valmistus;
    • vahvistustyöt;
    • betonin asettaminen;
    • valvontamenetelmiä.
    • työn organisointi ja tekniikka

    Töitä suoritettaessa tulee noudattaa kohdassa 6 annettuja määräysasiakirjojen vaatimuksia.

    Monoliittisten perustusten valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden ja materiaalien on oltava voimassa olevien säännösten ja teknisten asiakirjojen mukaisia, ja niihin on liitettävä toimittajayritysten asiakirjat, jotka todistavat niiden laadun.

    Monoliittisen perustan suunnittelun on täytettävä olemassa olevien säädösten vaatimukset.

    Betoniseoksen valmistus.

    Betoniseos valmistetaan pakkotoimisessa betonisekoittimessa.

    Sementtien valinta betoniseosten valmistukseen tulee tehdä standardin GOST 30515-97 mukaisesti. Sementtien hyväksyminen tulee suorittaa standardin GOST 30515-97 mukaisesti, sementtien kuljetus ja varastointi - GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85 mukaisesti.

    Betonin kiviainesta käytetään fraktioituna ja pestynä. Luonnollisen hiekan ja soran seoksen käyttö ilman seulontaa fraktioihin on kielletty.

    Betoniseosten komponenttien annostelu tulee suorittaa painon mukaan. Betoniseokseen vesiliuosten muodossa lisättyjen lisäaineiden annostelu veden tilavuuden mukaan on sallittua. Komponenttien suhde määritetään kullekin sementti- ja kiviaineserälle valmistettaessa vaaditun lujuuden ja liikkuvuuden omaavaa betonia. Komponenttien annostusta tulee säätää betoniseoksen valmistuksen aikana ottaen huomioon tiedot sementin ominaisuuksien, kosteuden, kiviainesten rakeisuuden ja lujuuden valvonnan indikaattoreista.

    Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on noudatettava seuraavaa menettelyä:

    • vesi, osa hiekkaa, hienoksi jauhettu mineraalitäyteaine (jos käytössä) ja sementti annostellaan toimivaan nopeaan sekoittimeen, jossa kaikki sekoitetaan;
    • saatu seos syötetään betonisekoittimeen, jossa on esikuormitettu loput kiviaineksista ja vedellä, ja kaikki sekoitetaan uudelleen.
    • Betonoinnin (tai betoniseoksen kerrosten asettamisen) välisen tauon tulee olla vähintään 40 minuuttia, mutta enintään 2 tuntia.
    • lisäaineiden käyttö (jäätymisenestoaine, ilma-aine, betonin kovettumisen kiihdyttimet ja hidastimet jne.) on sallittu.

    Betonipäällysteen paksuus tulee ottaa huomioon ottaen huomioon raudoituksen rooli rakenteissa (työ- tai rakenteellinen), rakenteiden tyyppi (teräsbetonipilarit, laatat, palkit, peruselementit, seinät jne.), halkaisija ja tyyppi vahvistamisesta.

    Vahvistustyöt.

    Vahvistustyöt tulee suorittaa teknisen kartan P mukaisesti

    Betoniseosten levitys ja tiivistys

    Betoniseos tulee levittää betonipäällysteillä, jotka on varustettu laitteilla, jotka annostelevat ja jakavat seoksen rajoituslaitteisiin, pääsääntöisesti ilman käsityötä.

    Avoimelle kaatopaikalle asetettaessa betoniseoksia on ryhdyttävä toimenpiteisiin (erityiset katokset, vajat, kalvopinnoitteet) betoniseosten ja vasta muodostettujen tuotteiden suojaamiseksi haitallinen vaikutus ilmakehän vaikutuksista.

    Muotoilutilojen on varmistettava betoniseoksen tiivistyskerroin (sen todellisen tiheyden suhde laskettuun teoreettiseen): raskaalle betonille - vähintään 0,98; käytettäessä kovia seoksia ja asianmukaista perustetta sekä hienorakeiselle betonille - vähintään 0,96. Tiivistetyn kevytbetoniseoksen rakeiden välisten tyhjien tilavuuden on täytettävä GOST 25820-83:n vaatimukset.

    Tuotteiden muodonmuutos lämpökäsittelyn jälkeen tulee tehdä sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut irrotuslujuutensa.

    • TYÖJEN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET

    Työn laadunvalvonta tulee suorittaa kohdassa 6 annettujen säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

    Valmiita betoni- ja teräsbetonirakenteita tai rakenteiden osia vastaan ​​otettaessa tulee tarkistaa seuraavat asiat:

    • rakenteiden noudattaminen työpiirustusten kanssa;
    • betonin laatu lujuuden suhteen ja tarvittaessa pakkaskestävyys, vedenkestävyys ja muut hankkeessa määritellyt indikaattorit;
    • rakentamisessa käytettyjen materiaalien, puolivalmisteiden ja tuotteiden laatu.

    Valmiiden betoni- ja teräsbetonirakenteiden tai rakenneosien vastaanotto tulee virallistaa määrätyllä tavalla piilotöiden kartoitusasiakirjalla tai kriittisten rakenteiden hyväksymisasiakirjalla.

    Toimenpiteiden laajuus ja ohjausvälineet betonoinnin aikana


    Organisaation johtavat työntekijät ja asiantuntijat organisaation johtajan hyväksymän tehtäväluettelon mukaan ennen työhönottoa ja myöhemmin määräajoin määräaikoja, testataan heidän tietämyksensä työsuojelu- ja turvallisuussäännöistä ottaen huomioon heidän työtehtävät ja suoritetun työn luonne. Koulutuksen ja tiedon testauksen järjestys on määritelty standardin GOST 12.0.004-90 SSBT "Työturvallisuuskoulutuksen järjestäminen" mukaisesti. Yleiset määräykset "ja Venäjän federaation työministeriön 13.1.2003 antaman asetuksen mukaisesti. "Työsuojelukoulutuksen järjestys ja organisaatioiden työntekijöiden työvoimavaatimusten tuntemuksen testaus." Suunnitellut määräykset rakennusalan, rakennusmateriaaliteollisuuden sekä asunto- ja kunnallispalvelujen johtajien ja asiantuntijoiden työsuojelualan koulutus- ja testausmenettelystä.TYÖSUOJA JA TYÖTURVALLISUUS

    Työtä tekevien työntekijöiden on läpäistävä tietokoe ja hänellä on oltava mukanaan työsuojelualan tietämyksen testaustodistus.

    Työntekijät, joita ei ole aiemmin koulutettu turvallisiin työmenetelmiin ammatillisesti, on kuukauden kuluessa työhön ilmoittautumispäivästä koulutettava GOST 12.0.004-90 SSBT:n mukaisesti asianomaisten ammattien työsuojeluohjeiden määrässä. , laaditaan alan työsuojeluohjeiden perusteella, ja hanki työsuojelutodistus.

    Työpaikoilla tulee olla ensiapupakkaukset lääkkeillä.

    Luettelo asiakirjoista, jotka on sijaittava työpaikalla:

    • Ajanvaraustilaukset vastuuhenkilöt työsuojelu, työturvallisuus;
    • Määräykset koneiden, mekanismien hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaavien henkilöiden nimittämisestä;
    • Kiinnityslaitteiden tilaukset;
    • työpaikan tiedotusloki;
    • kommenttien ja ehdotusten päiväkirja;
    • saapuva ohjausloki.

    • YMPÄRISTÖNSUOJELU

    Ympäristön suojelemiseksi suorita edellä mainitut toimenpiteet nämä teokset kielletty:

    • rikkoa rakentamiseen osoitettujen alueiden rajoja;
    • saastuttaa ympäristöä rakennusjätteellä, jolle on suunnitteluvaiheessa tarpeen säätää jätteiden käsittely- ja hävittämismenetelmistä;
    • häiritä luonnollista viemäriverkostoa;
    • laitteiden ja kuljetusten kulku paikoissa, joita hanke ei kata työn tuotantoa varten;
    • suunnitella ja leikata jyrkkiä rinteitä paikoissa maaperän eroosion mahdollisen vuoksi;
    • ei täytä paikallisten ympäristöviranomaisten vaatimuksia.

    Vahingon aiheuttamisesta ympäristöön(maaperän ja kasvillisuuden tuhoaminen, vesistöjen saastuminen, metsäpalojen salliminen, turvesuot jne.) etuoikeusalueen ulkopuolella työnjohtajat sekä suoraan ympäristölle vahinkoa aiheuttaneet työntekijät ovat vastuussa , kurinpidollinen, hallinnollinen, aineellinen ja rikosoikeudellinen vastuu.

    • LUETTELO SÄÄNTELY-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA
    • SNiP III-42-80 *. Runkoputkia;
    • - SNiP 3.02.01-87. Maarakenteet, perustukset ja perustukset;
    • SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;
    • VSN 004-88. Pääputkien rakentaminen. Teknologia ja organisaatio;
    • VSN 014-89. Pää- ja kenttäputkien rakentaminen. Ympäristönsuojelu;
    • GOST R 51285-99. Kierretyt teräsverkot kuusikulmaisilla kennoilla gabionirakenteille. Tekniset ehdot;
    • GOST 7502-98. Metallinen mittanauha. Tekniset vaatimukset.
    • GOST 12-03-01. SSBT. Palvelut henkilökohtainen suoja hengityselimet. Luokitus ja merkinnät;
    • GOST 12.3.003-86 *. SSBT. Sähköhitsaustyöt. Turvallisuusvaatimukset;
    • GOST 123.016-87. SSBT. Rakennus. Korroosionestotyöt. Turvallisuusvaatimukset;
    • SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;
    • SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto;
    • SP 12-136-2002. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa
    • POT R M-016-2001. Toimialojen väliset työsuojelusäännöt (turvallisuussäännöt) sähkölaitteistojen käytön aikana;
    • PB 10-382-00. Nostureiden rakentamista ja turvallista käyttöä koskevat säännöt;
    • säännöt tekninen hyödyntäminen kuluttajien sähköasennukset";
    • POT R M-027-2003. Tieliikenteen työsuojelua koskevat monialaiset säännöt;
    • Pääöljyputkien toiminnan turvallisuussäännöt.

    • 6 Tutustumislomake

    Tuote nro. Koko nimi Työntekijän asema Päivämäärä Allekirjoitus
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.
    10.
    11.
    12.
    13.
    14.
    15.
    16.
    17.
    18.
    19.
    20.
    21.
    22.

    Jaa ystävien kanssa:
    Samanlaisia ​​julkaisuja