Kotelot kotitekoisille radioille retrotyylillä. Kuinka tehdä kotelo radiolaitteellesi. Radiovastaanottimen sähköpiiri

Hei kaikki! Monet radioamatöörit joutuvat seuraavan askartelunsa jälkeen dilemman edessä - minne se kaikki "työntää" ja jotta he eivät myöhemmin häpeäisi näyttää sitä ihmisille. No, sanotaanpa tällä hetkellä rakennusten kanssa, ettei se ole niin iso juttu. iso ongelma. Nykyään voit löytää paljon valmiita koteloita myynnissä tai käyttää suunnitelmiisi sopivia koteloita jostain viallisesta ja osiin puretuista radiolaitteista tai käyttää rakennusmateriaaleja käsityössäsi tai mitä tahansa.
Mutta niin sanotusti "markkinakelpoisen ulkonäön" antaminen suunnittelulle tai sen tekeminen silmää miellyttäväksi kotona on useamman kuin yhden radioamatöörin ongelma.
Yritän tässä lyhyesti kuvailla, kuinka teen etupaneeleja käsitöihini kotona.

Käytän etupaneelin suunnitteluun ja renderointiin ilmainen ohjelma FrontDesigner_3.0. Ohjelma on erittäin helppokäyttöinen, kaikki tulee selväksi heti sen kanssa työskennellessään. Se sisältää iso kirjasto sprites (piirustukset), se on jotain Sprint Layout 6.0:n kaltaista.
Mitkä ovat nyt radioamatööreille parhaiten saatavilla? levymateriaalit- tämä on pleksilasi, muovi, vaneri, metalli, paperi, erilaiset koristekalvot jne. Jokainen valitsee itse, mikä sopii hänelle parhaiten esteettisesti, materiaalisesti ja muilta osin.

1 - Ajattelen etukäteen ja järjestän paikoilleen, mitä suunnittelussani etupaneeliin asennetaan. Koska etupaneeli on eräänlainen "sandwich" (pleksilasi - paperi - metalli tai muovi) ja tämä sandwich on jotenkin kiinnitettävä yhteen, käytän periaatetta, kuinka se kaikki pysyy paikallaan ja missä paikoissa. Jos paneelissa ei ole kiinnitysruuveja, tähän tarkoitukseen jää vain mutterit liittimien, muuttuvien vastusten, kytkimien ja muiden kiinnitysten kiinnittämiseen.

Yritän jakaa kaikki nämä elementit tasaisesti paneeliin, jotta ne kaikki kiinnitetään luotettavasti. komponentit keskenään ja itse paneelin kiinnittäminen tulevan suunnittelun runkoon.
Esimerkkinä - ensimmäisessä kuvassa ympyröin tulevan virtalähteen kiinnityskohdat punaisilla suorakulmioilla - nämä ovat muuttuvia resistanssit, banaanipistorasiat, kytkin.
Toisessa valokuvassa, virtalähteen toisessa versiossa, kaikki on samanlaista. Etupaneelin seuraavan version kolmannessa kuvassa on LED-pitimet, anturi, pistorasiat ja kytkin.

2 - Sitten piirrän FrontDesigner_3.0-ohjelmassa etupaneelin ja tulostan sen tulostimella (minulla on kotona mustavalkotulostin), niin sanotusti luonnosversio.

3 - Leikkasin tulevaa paneelia varten aihion pleksilasista (kutsutaan myös akryylilasiksi tai yksinkertaisesti akryyliksi). Ostan pleksilasia pääasiassa mainostajilta. Joskus he antavat sen joka tapauksessa pois, ja joskus heidän on otettava se rahasta.

5 - Sitten näiden reikien kautta teen markkerilla merkinnät akryyliin (pleksilasiin) ja tulevan suunnitteluni runkoon.

6 - Teen koteloon myös merkinnät kaikkiin muihin paneelin olemassa oleviin reikiin, ilmaisimiin, kytkimiin jne....

7 - Kuinka kiinnittää ilmaisin tai näyttö rakenteen etupaneeliin tai runkoon? Jos rakenteen runko on valmistettu muovista, tämä ei ole ongelma - poraa reikä, upota, asenna ruuvit upotettu pää, näytön (tai putkien) tukilevyt ja siinä kaikki, ongelma on ratkaistu. Entä jos se on metallia ja jopa ohutta? Täällä se ei toimi niin, et voi saada täysin tasaista pintaa etupaneelin alle tällä tavalla eikä ulkonäkö ole sama.
Voit tietysti yrittää kiinnittää ruuvit kääntöpuoli runko ja lämpöliimalla tai liimattu "epoksilla", kuten haluat. Mutta en pidä siitä niin paljon, koska se on liian kiinalainen, teen sen itselleni. Joten teen täällä asiat hieman eri tavalla.

Otan sopivan pituiset uppokantaiset ruuvit (nämä on helpompi juottaa). Tinaan ruuvikiinnityskohdat ja itse ruuvit juotteella (ja sulatteella metallien juottamiseen) ja juotan ruuvit. Kääntöpuolella se ei ehkä ole kovin esteettisesti miellyttävä, mutta se on halpa, luotettava ja käytännöllinen.

8 - Sitten, kun kaikki on valmista ja kaikki reiät porattu, leikattu ja käsitelty, paneelisuunnittelu tulostetaan väritulostimella kotona (tai naapurin luona). Voit tulostaa piirustuksen, jossa valokuvat tulostetaan; sinun on ensin vietävä tiedosto graafiseen muotoon ja säädettävä sen mitat halutun paneelin mukaan.

Seuraavaksi kokosin tämän "voileivän" yhteen. Joskus, jotta säädettävä vastusmutteri ei ole näkyvissä, sinun on sahattava sen sauva hieman irti (hiottava akseli irti). Sitten korkki istuu syvemmälle ja mutteri on käytännössä näkymätön korkin alta.

9 - Katso tästä muutamia esimerkkejä suunnittelemieni etupaneeleista, joista osa näkyy myös artikkelin alussa otsikon alla. Se ei tietenkään ole "super-duper", mutta se on melko kunnollinen, etkä häpeä näyttää sitä ystävillesi.

P.S. Voit tehdä siitä hieman yksinkertaisempaa ja tehdä ilman pleksilasia. Jos värillisiä merkintöjä ei toimiteta, voit tulostaa tulevan paneelin piirustuksen mustavalkotulostimella, värilliselle tai valkoiselle paperille, tai jos piirustus ja merkinnät ovat värillisiä, tulosta se väritulostimella , laminoi sitten koko asia (jotta paperi ei sotkeutuisi nopeasti) ja liimaa se ohuelle kaksipuoliselle teipille. Sitten koko asia kiinnitetään (liimataan) laitteen runkoon tarkoitetun paneelin paikalle.
Esimerkki:
Etupaneelina käytettiin vanhaa painettu piirilevy. Valokuvista näkyy, miltä alkuperäinen suunnittelu oli ja miltä se lopulta näytti.

Tai tässä on pari muuta mallia, joissa etupaneeli on tehty samalla tekniikalla

No, siinä on periaatteessa kaikki, mitä halusin kertoa sinulle!
Tietenkin jokainen valitsee itse luovuudessaan käytettävissä olevat polut, enkä missään tapauksessa pakota sinua hyväksymään tekniikkaani perustaksi. Ehkä joku ottaa sen tai osan sen hetkistä arsenaaliinsa ja vain kiittää, niin olen iloinen, että työstäni oli jollekin hyötyä.
Kunnioituksella sinua kohtaan! (

Hei kaikki! Tässä on artikkeli epätavallisen pöytäradion valmistamisesta heidän käsissä.

On siistiä, kun esineen ulkonäkö piilottaa sen toimivuuden. Jotta voit käyttää tätä radiota, sinun on kytkettävä päälle "Sherlock Holmes" tai "Miss Marpool" :) Ensinnäkin ympärilläsi olevat näkevät yksinkertaisen puuveistoksen, joka ei anna mitään vihjeitä siitä, mikä se on tai miten se voi käyttää. Kaikki pitää selvittää kokeellisesti.

Radiossa on kaksi päällekkäistä pyörivää rengasta kytkeäksesi päälle/pois, säätämällä aluetta ja äänenvoimakkuutta. Pyöreä pohja on kaiutin, jota sinun on käännettävä kytkeäksesi sen päälle. kotitekoinen.

Pallomaisen muodon ja painon jakautumisen ansiosta alus istuu vakaasti pöydällä (vanka-seisomaperiaate). Elektronisia osia lukuun ottamatta palloradio on valmistettu kokonaan puusta. Runko koostuu eri puun kerroksista (kerroksilla on eri paksuus).

Vaihe 1: Rakentaminen

Pitkän tutkimuksen, kymmenien eri luonnosten ja aivoriihien jälkeen löysin vihdoin "ihanteellisen suunnittelun". Säätö tehdään renkailla potentiometripyörien sijaan.

Vaihe 2: Puun valinta

Kotelon valmistuksen aikana käsitöitä Käytettiin erilaisia puu Tulostamme mallit, liimaamme ne puuhun ja aloitamme puuaihioiden sahauksen ja leikkaamisen.

Vaihe 3: "pallon" kokoaminen

Hiotaan leikatut palat.

Vaihe 4: Kehon kääntäminen

Asennetaan työkappale sisään sorvi ja aloitetaan hiominen. Ole kuitenkin erittäin varovainen. Miksi? Hetken kuluttua olin "järkyttynyt" työkappaleen repeytymisestä pieniksi paloiksi, mutta olin onnekas ja pystyin löytämään jokaisen kappaleen niin, että pystyin liimaamaan rungon takaisin yhteen. Murtuman syynä on epävakaa työkappale.

Vaihe 5: Lisää elektroniikka

Erityisesti käsitöitä Ostin yksinkertaisen radiosarjan, joka sisälsi kaksi potentiometriä (yksi äänenvoimakkuuden säätöön ja radion kytkemiseen päälle/pois, toinen kaistan valintaan).

Sisäpuolella on kiinnikkeet elektroniikkaa varten. Näihin kiinnikkeisiin on asennettu potentiometrin akselit. Ylempi ääntä, alempi alueen vaihtamista varten.

Kun kaikki on valmistettu, hiottu ja juotettu, voit yhdistää osat toisiinsa.

Radiovastaanottimen kotelo, koriste- ja suojaelementit

Radiovastaanottimen akustiset ominaisuudet eivät määräydy vain matalataajuisen polun ja kaiuttimen taajuusominaisuuksien perusteella, vaan ne riippuvat suurelta osin myös itse kotelon tilavuudesta ja muodosta. Radiovastaanottimen runko on yksi akustisen polun linkeistä. Huolimatta siitä, kuinka hyvät matalataajuisen vahvistimen ja kaiuttimen sähköakustiset parametrit ovat, kaikki niiden edut vähenevät, jos radiovastaanottimen kotelo on huonosti suunniteltu. On pidettävä mielessä, että lähetysvastaanottimen runko on samaan aikaan koristeellinen elementti mallit. Tätä tarkoitusta varten rungon etuosa on päällystetty radiokankaalla tai koristeellinen säleikkö. Lopuksi radion kuuntelijan suojaamiseksi vahingossa tapahtuvilta vaurioilta koskettaessa jännitteisiä osia, radiovastaanottimen runko kotelossa on suojattu takaseinällä, johon virtapiiri on lukittu. Siksi koristeellinen ja suojaavat elementit rakenteet, jotka ovat akustisen reitin elementtejä, sekä niiden menetelmät mekaaninen kiinnitys, voi vaikuttaa merkittävästi ääniohjelmien toiston laatuun. Siksi tarkastelemme jokaista lähetysvastaanottimen kotelon suunnittelun elementtiä erikseen.

Radiovastaanottimen kotelo sen on täytettävä seuraavat perusvaatimukset: sen suunnittelu ei saa rajoittaa GOST 5651-64:n sääntelemää taajuusaluetta; valmistusprosessi ja kokoonpanojen on täytettävä koneellisen tuotannon vaatimukset; valmistuskustannusten tulee olla alhaiset; Ulkoinen suunnittelu on erittäin taiteellista.

Ensimmäisen vaatimuksen täyttämiseksi kotelon tulee tuottaa hyvä radioaudioalueen matalat ja korkeat taajuudet. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen tehdä alustavia laskelmia rungon muodosta. Sen mittojen ja tilavuuden lopullinen määritys varmistetaan akustisessa kammiossa suoritettujen testien tuloksista.

Akustisissa laskelmissa kaiutinhajotinta pidetään ilmassa värähtelevänä mäntänä, joka muodostaa korkeiden ja alhaisten arvojen alueita eteenpäin ja taaksepäin liikkeessä. ilmakehän paine. Siksi on kaukana välinpitämättömästä, mihin koteloon kaiutin on sijoitettu: avoimella vai suljetulla takaseinällä. Kotelossa, jossa on avoin takaseinä, hajottimen taka- ja etupinnan liikkeestä syntyvä, kotelon seinien ympärille taipuva kondensaatio ja ilman harvestuminen menevät päällekkäin. Siinä tapauksessa, että näiden värähtelyjen vaihe-ero on yhtä suuri kuin n, äänenpaine diffuusorin tasossa pienenee nollaan.

Kotelon syvyyden lisääminen suunnitteluvaatimusten mukaan on melko hyväksyttävää. Useita kaiuttimia sisältävien radiovastaanottimien kotelon mittoja ei voida laskea yllä olevilla kaavoilla. Käytännössä monikaiutinkoteloiden mitat määritetään kokeellisesti akustisten testien tulosten perusteella.

Pöytälähetysvastaanottimen kotelorakenteita, joissa on suljettu takaseinä, ei yleensä käytetä. Tämä selittyy sillä, että radiovastaanottimien koteloiden suunnittelu suljetulla tilavuudella on erittäin vaikeaa ja epäkäytännöllistä, koska radiokomponenttien lämmönvaihtotapa heikkenee. Toisaalta kotelot, joissa on tiiviisti suljettu takaseinä, lisäävät kaiuttimen resonanssitaajuutta ja aiheuttavat epätasaisuuksia. Taajuusvaste korkeammilla taajuuksilla. Taajuusvasteen epätasaisuuden vähentämiseksi korkeilla taajuuksilla kotelon sisäpuoli on vuorattu ääntä vaimentavalla materiaalilla. Luonnollisesti tällainen suunnittelun monimutkaisuus voidaan sallia vain korkealuokkaisissa radioissa, huonekaluissa, joissa on ulkoiset kaiutinjärjestelmät.

Toisen kotelointivaatimuksen täyttämiseksi on noudatettava seuraavia näkökohtia: kotelon materiaalia valittaessa on suositeltavaa ottaa huomioon GOST 5651-64:n suosittelemat äänenpaineen vahvistusreittejä koskevat standardit, jotka on annettu kohdassa Pöytä. 3.

Taulukko 3

Kuten taulukosta näkyy. 3, radiovastaanottimen luokasta riippuen myös äänenpaineen koko vahvistuspolun taajuusalueen standardit muuttuvat. Siksi ei aina ole suositeltavaa valita korkealaatuisia materiaaleja, joilla on hyvät akustiset ominaisuudet kaikkiin radiovastaanottimiin. Joissakin tapauksissa tämä ei johda vastaanottimien akustisten ominaisuuksien paranemiseen, vaan lisää niiden kustannuksia, koska kaiutin valitaan GOST-standardien mukaisesti, mikä määrittää toistettavien taajuuksien alueen. Näistä syistä ei ole tarvetta parantaa kotelon akustisia ominaisuuksia, kun äänilähde itsessään ei tarjoa mahdollisuutta niiden toteuttamiseen. Toisaalta matalataajuinen polku, jolla on kapeampi taajuusalue, mahdollistaa matalataajuisen vahvistimen suunnittelun kustannusten alentamisen.

Tilastojen mukaan puukotelon hinta vaihtelee 30-50% vastaanottimen pääkomponenttien kokonaiskustannuksista. Kotelon suhteellisen korkea hinta vaatii suunnittelijalta huolellista huomiota sen suunnittelun valinnassa. Se, mikä on hyväksyttävää korkealuokkaisia ​​radiovastaanottimia suunniteltaessa, ei sovellu luokan IV vastaanottimiin, jotka on suunniteltu tähän tarkoitukseen leveä ympyrä kuluttajat. Esimerkiksi korkeimman ja ensimmäisen luokan radioissa joissakin tapauksissa kotelon seinät on äänentoiston parantamiseksi valmistettu erillisistä mäntylevyistä, jotka on asetettu kahden ohuen vanerilevyn väliin. Kotelon etusivut on päällystetty arvokkaalla puuviilulla, lakattu ja kiillotettu. Samalla varten kotelon valmistus Luokkien III ja IV radioissa käytetään halpaa vaneria, runsaasti puuviilua, teksturoitua paperia tai muovia. Metallikoteloita ei tällä hetkellä käytetä johtuen

tyydyttävät akustiset ominaisuudet ja korvalle epämiellyttäviä ylisävyjä.

Suunnittelun analysointiin kannattaa käyttää ns. yksikkökustannusta eli materiaalin tilavuus- tai painoyksikkökustannusta. Jokaisessa erityistapauksessa on mahdollista määrittää yksikkökustannus, kun tiedetään asunnon hinta ja käytetyn materiaalin määrä. Riippumatta tietyn teknisen prosessin kotelon valmistukseen käytetyn materiaalin määrästä, se ulkoinen viimeistely, yksikköhinnalla on vakioarvo. Esimerkiksi valmistettaessa vastaanotinkoteloita erikoistuneessa yrityksessä tai työpajoissa ominaiskustannus on 0,11 kopekkaa. Tässä yksikkökustannusarvossa huomioidaan myös yleiskustannukset: materiaalikustannukset, sen käsittely, viimeistely, palkat. On syytä muistaa, että asunnon yksikkökustannusten arvo vastaa hyvin spesifisiä materiaaleja ja teknisiä prosesseja. Arvo 0,11 kopekkaa. viittaa vanerista valmistettuihin koteloihin, jotka on päällystetty halvalla viilulla (tammi, pyökki jne.) ja lakattu ilman jälkikiillotusta. Huolellisesti kiillotettuja ja liimattuja koteloita varten arvokkaita lajeja puu, yksikköhinta nousee noin 60 % - Näin ollen puisen radiokotelon hinnan määrittämiseksi on tarpeen kertoa yksikköhinta käytetyn materiaalin (vanerin) määrällä.

Radiorungon liimaus arvokkaalla puulla ja sitä seuraava kiillotus on melko työvoimavaltaista, koska se sisältää paljon manuaaliset toiminnot, vaatii suuria alueita sen käsittelyyn ja tunneliuuneihin käsiteltyjen pintojen kuivaamiseen. Monissa yrityksissä pulaa olevan viilun säästämiseksi se korvataan teksturoidulla paperilla, jolle levitetään puukuitukuvio. Radiovastaanottimien koteloiden liittäminen teksturoidulla paperilla ei kuitenkaan paranna tilannetta, koska hyvän esityksen luominen vaatii toistuvaa lakkausta (5-6 kertaa) ja sen jälkeen kuivaamista
tunneliuuneissa. Lisäksi otetaan käyttöön lisätoiminto - rungon kulmien maalaus, jossa teksturoidut paperiarkit kohtaavat. Tällä tavalla viimeisteltyjen rakennusten kustannukset eivät laske työn suuren työvoimaintensiteetin vuoksi.

Kotelon seinien materiaalipaksuuden valinta tulee tehdä ottaen huomioon tekniset vaatimukset vaatimukset radiovastaanottimen akustiselle järjestelmälle. Valitettavasti teknisessä kirjallisuudessa ei ole yksityiskohtaista tietoa materiaalilaadun valinnasta ja sen vaikutuksesta vastaanottimien akustisiin parametreihin. Siksi koteloita suunniteltaessa voidaan vain ohjata lyhyttä tietoa, esitetty työssä. Esimerkiksi huippuluokan radiovastaanottimissa, jotta voidaan toistaa matalia 40-50 Hz:n taajuuksia äänenpaineella 2,0-2,5 n!m2, vanerista tai puulevyistä valmistettujen seinien paksuuden on oltava vähintään 10-20 mm. Luokkien I ja II radiovastaanottimissa sallitaan vanerin paksuus 8-10 mm, kun ne toistavat matalia 80-100 Hz:n taajuuksia ja noin 0,8-1,5 n/m2 äänenpainetta. Asunnot varten kaiutinjärjestelmät Luokkien III ja IV radiovastaanottimissa, joiden katkaisutaajuus on 150-200 Hz ja äänenpaine enintään 0,6 n/m2, seinämän paksuus voi olla 5-6 mm. Luonnollisesti on erittäin vaikeaa tehdä puukoteloita, joiden seinämäpaksuus on 5-6 mm, koska on mahdotonta varmistaa riittävää rakenteellista lujuutta. Ohuiseinäiset kotelot ovat yleensä muovia, mutta myös tässä tapauksessa on varustettava jäykistysrivat kotelon seinien tärinän poistamiseksi.

Taloudellisista syistä muovisten radiokoteloiden valmistaminen on kannattavampaa kuin puisten. Huolimatta muovien teknisistä ja taloudellisista eduista koteloiden valmistuksessa, niiden käyttö rajoittuu lähetysvastaanottimiin, joilla on suuret mitat ja korkeat akustiset ominaisuudet.

Tiedetään hyvin, että puulla on hyvät akustiset ominaisuudet, joten radiot

korkeammissa luokissa on yleensä puiset rungot. Näistä syistä muovikotelot valmistetaan vain luokan IV radioille ja hyvin harvoin luokan III laitteille.

Radiovastaanottimen kotelon tulee olla rakenteellisesti riittävän luja ja kestää mekaaniset iskunkestävyyden, tärinänkestävyyden ja kuljetuksen kestävyyden testit. Menetelmien soveltaminen Huonekaluteollisuudessa käyttöön otettu päittäisliitosten toteuttaminen tapiliitoksilla ei ole taloudellisten syiden perusteltua, koska valmistusprosessi monimutkaistuu ja sen seurauksena työstö- ja kokoonpanooperaatioiden standardiaika pitenee. Tyypillisesti lähetysvastaanottimien koteloiden seinien kulmaliitokset suoritetaan enemmän yksinkertaisia ​​menetelmiä, jotka eivät aiheuta teknisiä tuotantoongelmia. Esimerkiksi rungon seinät yhdistetään tangoilla tai neliöillä, liimataan kulmaliitoksiin tai puunauhojen avulla, jotka työnnetään liimalla liitettävän osien rakoihin. Puuseinät voidaan yhdistää metallikulmilla, kannakkeilla, nauhoilla jne. Ja kuitenkin huolimatta puukoteloiden valmistusteknologisten prosessien yksinkertaistamisesta huolimatta niiden kustannukset ovat edelleen suhteellisen korkeat.

Työvoimavaltaisin teknisiä prosesseja ovat puuviilupinnoitus, lakkaus ja korin pintojen kiillotus. Kootun rungon kiillotusprosessi on erityisen vaikea kulmaliitoksissa, koska näissä tapauksissa manuaalisia toimintoja ei voida välttää. Siksi on luonnollista, että suunnittelijoiden ja tekniikkojen ponnistelut suunnataan sellaisen runkosuunnittelun luomiseen, jonka osien valmistus ja kokoonpanoprosessit voitaisiin mahdollisimman pitkälle koneistaa. Järkevintä tässä suhteessa on esivalmistettu rungon suunnittelu, kun yksittäiset yksinkertaisen muotoiset osat käsitellään lopullisesti ja viimeistellään ja sitten

yhdistetty mekaanisesti yhteiseen rakenteeseen.

Riisi. 37. Esivalmistetun rungon suunnittelu.

Kokoontaitettavia koteloita on muitakin malleja. Yksi kotimaisista radiotehtaista on kehittänyt mallin, jossa sivuseinät yhdistetty metallipaneeleilla käyttäen pulttiliitokset. Tässä tapauksessa radiovastaanottimen runko on itsenäinen yksikkö, joka on riippumaton kotelon rakenteesta.

Annetut esimerkit eivät tietenkään tyhjennä kaikkia kehitysmahdollisuuksia. suunnittelu malleja irrotettavat kotelot. Yksi asia on ilmeinen - tällaiset mallit ovat yksinkertaisimpia ja edullisimpia.

Lopuksi tulee kauan odotettu hetki, kun luotu laite alkaa "hengittää", ja herää kysymys: kuinka sulkea sen "sisäpuoli" ja antaa suunnittelulle täydellisyys, jotta sitä voidaan käyttää mukavasti. Tämä kysymys kannattaa täsmentää ja päättää, mihin tapaus on tarkoitettu.

Jos riittää, että laitteella on kaunis ulkonäkö ja se "sopii" sisustukseen, voit tehdä kotelon siitä kuitulevylevyt, vaneri, muovi, lasikuitu. Runko-osat yhdistetään ruuveilla tai liimalla (käyttäen lisävahvistusta, eli säleitä, kulmia, kulmia jne.). Jotta se olisi "kaupallinen ulkonäkö", runko voidaan maalata tai peittää itseliimautuvalla kalvolla.

Yksinkertainen ja kätevä tapa tehdä pieniä koteloita kotona on lasikuitufoliolevyistä. Ensin kaikki komponentit ja levyt asetetaan tilavuuden sisään ja kotelon mitat arvioidaan. Piirretään luonnoksia seinistä, väliseinistä, lautojen kiinnitysosista jne. Valmiiden luonnosten perusteella mitat siirretään foliolasikuitulle ja leikataan aihiot. Voit tehdä kaikki reiät säätimille ja indikaattoreille etukäteen, koska levyjen kanssa on paljon mukavampaa työskennellä kuin valmiilla laatikolla.
Leikkausosat säädetään, sitten kiinnittämällä työkappaleet suorassa kulmassa toisiinsa, liitokset sisällä juotettu tavallisella juotteella melko tehokkaalla juotosraudalla. Tässä prosessissa on vain kaksi "hienoutta": älä unohda antaa varauksia materiaalin paksuuteen työkappaleiden vaadituilla puolilla ja ota huomioon, että juotos pienenee tilavuudeltaan kovetessaan, ja juotoslevyjen on oltava kiinnitetty tiukasti juotteen jäähtyessä, jotta ne eivät "uppo".
Kun laite vaatii suojaa sähkökentiltä, ​​kotelo on valmistettu johtavista materiaaleista (alumiini ja sen seokset, kupari, messinki jne.). On suositeltavaa käyttää terästä, kun suojausta tarvitaan ja magneettikenttä, ja laitteen massalla ei ole suuri merkitys. Teräksestä valmistettu kotelo, joka riittää varmistamaan paksuuden mekaanisen lujuuden (yleensä 0,3 ... 1,0 mm, riippuen laitteen koosta), on erityisen edullinen lähetys- ja vastaanottolaitteisiin, koska se suojaa luotua laitetta sähkömagneettiselta säteilyltä, häiriöt, häiriöt jne.
Ohut teräslevy riittää mekaaninen vahvuus, voidaan taivuttaa, leimata ja se on melko halpa. Totta, tavallisella teräksellä on myös negatiivinen ominaisuus: alttius korroosiolle (ruosteelle). Käytetään korroosion estämiseen erilaisia ​​pinnoitteita: hapetus, galvanointi, nikkelipinnoitus, pohjamaali (ennen maalausta). Jotta kotelon suojausominaisuudet eivät heikkene, sen pohjamaalaus ja maalaus tulee tehdä täydellisen asennuksen jälkeen (tai toistensa kanssa kosketuksissa olevat paneelien hapettuneet nauhat tulee jättää maalaamatta (irrotettavalla kotelolla). Muussa tapauksessa koottaessa kotelon osat ”maalataan viisteelle”, tulee halkeamia, jotka rikkovat suljetun suojapiirin Tämän torjumiseksi käytetään jousi ”kampoja” (jousinauhat hapetettua kovaa terästä, hitsattu tai niitattu paneeleihin), jotka asennuksen aikana varmistavat paneelien luotettava kosketus toisiinsa.

Kahdesta U-muotoisesta osasta valmistettu metallikotelo on ansaitusti suosittu.(Kuva 1), taivutettu muovista peltiä tai seos.

Osien mitat valitaan siten, että kun ne asennetaan toisiinsa, saadaan suljettu kotelo ilman halkeamia. Puoliskojen liittämiseksi toisiinsa käytetään ruuveja, jotka ruuvataan alustan 1 hyllyjen kierrereikiin ja kulmat 2 niitataan siihen (kuva 2).

Jos materiaalin paksuus on pieni (alle puolet kierteen halkaisijasta), on suositeltavaa porata ensin reikä kierteeseen poralla, jonka halkaisija on puolet langan halkaisijasta. Sitten lyömällä vasaralla pyöreää naskaa, reikä saa suppilon muotoisen muodon, jonka jälkeen siihen leikataan lanka.

Jos materiaali on riittävän muovia, voit tehdä ilman kulmia 2 korvaamalla ne taivutetuilla "jaloilla" itse alustassa (kuva 3).

Vielä "edistyneempi" versio telineestä, joka näkyy kuvassa 4.
Tällainen teline 3 ei ainoastaan ​​kiinnitä yläpaneelia 1 alempaan 5, vaan myös kiinnittää runkoon 6, jolle valmistettavan laitteen elementit on sijoitettu. Siksi ylimääräisiä kiinnikkeitä ei tarvita, eikä paneeleita "koristeta" lukuisilla ruuveilla. Alapaneeli kiinnitetään telineeseen ruuvilla 2, joka kulkee jalan 4 läpi.
Paksuus tarvittava materiaali riippuu tapauksen koosta. Pienessä kotelossa (tilavuus jopa noin 5 kuutiometriä) käytetään levyä, jonka paksuus on 1,5...2 mm. Suurempi runko vaatii vastaavasti paksumman levyn - jopa 3...4 mm. Tämä koskee ensisijaisesti alustaa (alapaneelia), koska se kantaa päävoimakuorman.

Valmistus alkaa työkappaleiden mittojen laskemisella (kuva 5).

Työkappaleen pituus lasketaan kaavalla:

Kun ensimmäisen työkappaleen pituus on määritetty, se leikataan levystä ja taivutetaan (teräkselle ja messingille taivutussäde R on yhtä suuri kuin levyn paksuus, alumiiniseoksille - 2 kertaa suurempi). Tämän jälkeen mitataan saadut mitat a ja c. Ottaen huomioon olemassa olevan koon c, määritä toisen työkappaleen (C-2S) leveys ja laske sen pituus samalla kaavalla korvaamalla:
- a - (a-S) sijaan;
- R1:n sijasta - R2;
- S - t:n sijaan.

Tämä tekniikka takaa osien tarkan liittämisen.
Molempien rungon puolikkaiden valmistuksen jälkeen ne säädetään, merkitään ja kiinnitysreiät porataan. Tarvittaviin paikkoihin leikataan reikiä ja ikkunoita ohjausnuppeja, liittimiä, osoittimia ja muita elementtejä varten. Ohjauskokoonpano ja rungon lopullinen säätö suoritetaan.

Joskus on vaikea sovittaa kaikki laitteen "täyte" U-muotoiseen puoliskoon. Esimerkiksi etupaneeliin sinun on asennettava suuri määrä näyttö- ja ohjauselimet. Niille on hankalaa leikata ikkunoita taipuneesta osasta. Auttaa täältä yhdistetty vaihtoehto. Runkopuolikas etupaneelin kanssa on valmistettu erillisistä levyaihioista. Voit kiinnittää ne käyttämällä kuvassa 6 esitettyjä erikoiskulmia.

Tämä osa kiinnittää kätevästi kolme seinää kerralla kotelon kulmaan. Kulmien mitat riippuvat kiinnitettävien rakenneosien mitoista.

Kulman tekemiseksi otetaan pehmeä teräsnauha ja siihen merkitään taittoviivat. Työkappaleen keskiosa on kiinnitetty ruuvipuristimeen. Kevyillä vasaran iskuilla nauha taivutetaan ja käännetään sitten ympäri siten, että taivutettu osa on ruuvipenkkien sivupinnalla ja keskiosa kiristetään hieman. Tässä asennossa taivutus korjataan ja nauhan muodonmuutos eliminoituu. Nyt osan toinen puoli taivutetaan, ja editoinnin jälkeen saadaan valmis kiinnitysyksikkö. Jäljelle jää vain paikkamerkinnät ja porata reiät, joihin kierteet katkaistaan.

Laitteet, erityisesti lamppulaitteet, vaativat kotelon tuuletuksen. Ei tarvitse ollenkaan porata reikiä koko runkoon, riittää, että ne tehdään paikkoihin, joissa on voimakkaita lamppuja (kotelon yläkannessa), takaseinässä rungon yläpuolella, useita reikirivejä kotelon pohjakannen keskiosa ja kaksi tai kolme riviä reikiä sivuseinissä (yläosassa). Jokaisen rungon lampun ympärillä tulee olla myös reikiä. Tehokkaiden lamppujen yläpuolella pakkotuuletus Ikkunat leikataan yleensä irti ja niihin kiinnitetään metalliverkko.

Viime aikoina nopean vanhenemisen seurauksena kaatopaikoille on ilmestynyt koteloita tietokonejärjestelmäyksiköistä. Näillä koteloilla voidaan luoda erilaisia ​​radioamatöörilaitteita, varsinkin kun kotelon leveys vie hyvin vähän tilaa. Mutta tällainen pystysuora asettelu ei ole aina sopiva. Sitten voit ottaa kotelon pois järjestelmän yksikkö, leikkaa alle vaaditut mitat ja "liitä" se "leikkauksella" toisesta samanlaisesta kotelosta (tai erillisistä paneeleista - kuva 7, 8).

Huolellisella valmistuksella runko osoittautuu varsin hyväksi ja jo maalatuksi.

Rakennuksen rakentaminen

Rungon valmistamiseksi leikattiin useita levyjä käsitellystä kuitulevylevystä, jonka paksuus oli 3 mm ja jonka mitat olivat seuraavat:
— etupaneelin mitat 210 mm x 160 mm;
- kaksi sivuseinää, joiden mitat ovat 154 mm x 130 mm;
— ylä- ja alaseinät, joiden mitat ovat 210 mm x 130 mm;

— takaseinän mitat 214 mm x 154 mm;
— 200 mm x 150 mm ja 200 mm x 100 mm kokoiset levyt vastaanottimen asteikon kiinnittämiseen.

Laatikko liimataan yhteen puupaloilla PVA-liimalla. Kun liima on täysin kuivunut, laatikon reunat ja kulmat hiotaan puoliympyrään. Epäsäännöllisyydet ja viat on kitkattu. Laatikon seinät hiotaan ja reunat ja kulmat hiotaan uudelleen. Tarvittaessa kittaamme uudelleen ja hiomme laatikkoa kunnes tasainen pinta. Leikkaamme etupaneeliin merkityn mittaikkunan viimeistelypalaviilalla. Sähköporalla porattiin reiät äänenvoimakkuuden säätimelle, viritysnupilla ja alueen vaihtamiselle. Hiomme myös syntyneen reiän reunat. Peitämme valmiin laatikon pohjamaalilla (autopohjuste aerosolipakkauksessa) useissa kerroksissa täysin kuivaksi ja tasoitamme epätasaisuudet hiomakankaalla. Maalaamme myös vastaanotinkotelon autoemalilla. Leikkaamme ohuesta pleksilasista mittakaavan ikkunalasin ja liimaamme sen varovasti etupaneelin sisäpuolelle. Lopuksi kokeilemme takaseinää ja asennamme siihen tarvittavat liittimet. Kiinnitämme muovijalat pohjaan kaksinkertaisella teipillä. Käyttökokemus on osoittanut, että luotettavuuden vuoksi jalat on joko liimattava tiukasti tai kiinnitettävä ruuveilla pohjaan.

Reiät kahvoja varten

Alustan valmistus

Kuvissa näkyy kolmas runkovaihtoehto. Vaa'an kiinnityslevy on muunnettu sijoitettavaksi laatikon sisätilaan. Valmistumisen jälkeen tarvittavat reiät ohjaimia varten merkitään ja tehdään taululle. Alusta kootaan neljällä puupalikalla, joiden poikkileikkaus on 25 mm x 10 mm. Tangot kiinnittävät laatikon takaseinän ja vaa'an asennuspaneelin. Kiinnitykseen käytetään nauloja ja liimaa. Rungon alapalkkiin ja seiniin on liimattu vaakasuora runkopaneeli, jossa on valmiit aukot säädettävän kondensaattorin, äänenvoimakkuuden säätimen ja lähtömuuntajan asennusreiät varten.

Radiovastaanottimen sähköpiiri

prototyyppien tekeminen ei toiminut minulle. Vianetsintäprosessin aikana hylkäsin refleksipiirin. Kun yksi HF-transistori ja ULF-piiri toistettiin alkuperäisen tapaan, vastaanotin alkoi toimia 10 km:n päässä lähetyskeskuksesta. Kokeet viritettynä vastaanottimeen matalalla jännitteellä, kuten maadoitusparistolla (0,5 volttia), osoittivat, että vahvistimet eivät olleet riittävän tehokkaita kaiuttimien vastaanottoon. Jännite päätettiin nostaa 0,8-2,0 volttiin. Tulos oli positiivinen. Tämä vastaanotinpiiri juotettiin ja asennettiin kaksikaistaisessa versiossa mökille 150 km lähetyskeskuksesta. Yhdistetyllä ulkoisella 12 metriä pitkällä kiinteällä antennilla verannalle asennettu vastaanotin soitti huoneen täysin. Mutta kun ilman lämpötila laski syksyn ja pakkasen alkaessa, vastaanotin siirtyi itseherätystilaan, mikä pakotti laitteen säätämään huoneen ilman lämpötilan mukaan. Minun piti opiskella teoriaa ja tehdä muutoksia järjestelmään. Nyt vastaanotin toimi vakaasti -15C lämpötilaan asti. Vakaan toiminnan hinta on tehokkuuden lasku lähes puoleen, mikä johtuu transistorien lepovirtojen lisääntymisestä. Jatkuvan lähetyksen puutteen vuoksi hylkäsin DV-kaistan. Tämä piirin yksikaistainen versio näkyy valokuvassa.

Radion asennus

Kotitekoinen vastaanottimen piirilevy on tehty vastaamaan alkuperäistä piiriä ja sitä on jo muokattu kenttäolosuhteet itsekiihottumisen estämiseksi. Levy asennetaan runkoon kuumasulateliimalla. L3 induktorin suojaamiseen käytetään yhteiseen johtoon kytkettyä alumiinisuojaa. Alustan ensimmäisten versioiden magneettinen antenni asennettiin vastaanottimen yläosaan. Mutta ajoittain vastaanottimeen asetettiin metalliesineitä ja matkapuhelimia, mikä häiritsi laitteen toimintaa, joten sijoitin magneettisen antennin rungon kellariin liimaamalla sen paneeliin. Ilmaeristeellä varustettu KPI asennetaan ruuveilla vaakapaneeliin ja myös äänenvoimakkuuden säädin on kiinnitetty sinne. Lähtömuuntajaa käytetään valmiina putkinauhurista, oletan, että mikä tahansa kiinalaisen virtalähteen muuntaja sopii vaihtoon. Vastaanottimessa ei ole virtakytkintä. Äänenvoimakkuuden säätö vaaditaan. Yöllä ja "tuoreilla paristoilla" vastaanotin alkaa kuulostaa kovalta, mutta ULF:n primitiivisen suunnittelun vuoksi toiston aikana alkaa vääristymä, joka eliminoidaan äänenvoimakkuutta alentamalla. Vastaanotinvaaka tehtiin spontaanisti. Ulkomuoto mittakaava koottiin VISIO-ohjelmalla, minkä jälkeen kuva muutettiin negatiiviseen muotoon. Valmis asteikko painettiin paksulle paperille Laser-tulostin. Vaaka on painettava paksulle paperille, jos lämpötila ja kosteus muuttuvat, toimistopaperi aaltoilee, eikä palauta aiempaa ulkonäköään. Vaaka on liimattu kokonaan paneeliin. Kuparikäämilankaa käytetään nuolena. Minun versiossani tämä on kaunis käämityslanka palaneesta kiinalaisesta muuntajasta. Nuoli kiinnitetään akseliin liimalla. Viritysnupit on valmistettu soodakorkeista. Tarvittavan halkaisijan omaava kahva liimataan yksinkertaisesti kanteen kuumaliimalla.

Lauta elementeillä

Vastaanottimen kokoonpano

Radion virtalähde

Kuten edellä mainittiin, "maallinen" virtavaihtoehto ei toiminut. Kuten vaihtoehtoisia lähteitä Päätettiin käyttää tyhjiä A- ja AA-kokoisia paristoja. Kotitalous kerää jatkuvasti tyhjiä paristoja taskulampuista ja erilaisista laitteista. Tyhjät akut, joiden jännite oli alle yhden voltin, tulivat virtalähteiksi. Vastaanottimen ensimmäinen versio toimi 8 kuukautta yhdellä A-formaatin akulla syyskuusta toukokuuhun. Takaseinään on erityisesti liimattu säiliö AA-paristoilla virransyötölle. Alhainen virrankulutus edellyttää, että vastaanotin saa virran aurinkopaneelit puutarhalyhdyt, mutta toistaiseksi tämä ongelma on epäolennainen "AA"-muotoisten virtalähteiden runsauden vuoksi. Virransyötön järjestäminen jäteparistoilla johti nimeen "Kierrättäjä-1".

Kotitekoisen radiovastaanottimen kaiutin

En suosittele kuvassa näkyvän kaiuttimen käyttöä. Mutta juuri tämä kaukainen 70-luvun laatikko antaa maksimaalisen äänenvoimakkuuden heikoista signaaleista. Tietysti muut kaiuttimet kelpaavat, mutta tässä sääntönä on, että mitä isompi sen parempi.

Bottom line

Haluaisin sanoa, että radio ei vaikuta koottuun vastaanottimeen, jolla on alhainen herkkyys häiriötä televisioista ja hakkurivirtalähteistä, ja äänentoiston laatu eroaa teollisista AM-vastaanottimista puhtaus ja kylläisyys. Virtakatkon aikana vastaanotin on ainoa lähde ohjelmien kuunteluun. Tietenkin vastaanotinpiiri on primitiivinen, on olemassa parempia laitteita, joissa on taloudellinen virtalähde, mutta tämä kotitekoinen vastaanotin toimii ja selviää "velvollisuuksistaan". Käytetyt paristot palavat kunnolla loppuun. Vastaanotinvaaka on tehty huumorilla ja gagilla - jostain syystä kukaan ei huomaa tätä!

Lopullinen video