बोरिंग मशीन: उद्देश्य, योजना, विशेषताएँ। बोरिंग मशीनों के मॉडल। बोरिंग मशीन वर्टिकल बोरिंग मशीन के मॉडल और विनिर्देश

सटीक धुरी प्लेसमेंट वाले हिस्से में छेद ड्रिल करने के लिए, ड्रिलिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है। ड्रिलिंग, साथ ही कुछ मिलिंग कार्य केवल एक बोरिंग मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है।

यह मशीन क्या है और इसके लिए क्या है?

बोरिंग मशीनें ड्रिलिंग मशीनों के समूह से संबंधित हैं और इनका उद्देश्य शरीर के बड़े हिस्सों को संसाधित करना है जिन्हें किसी अन्य तरीके से संसाधित नहीं किया जा सकता है। ड्रिलिंग और मिलिंग अंत सतहों के अलावा, जिनका पहले उल्लेख किया गया था, ये उपकरण प्रदर्शन कर सकते हैं:

• उबाऊ;
• रीमिंग;
• छेद केंद्रित;
• धागा काटने;
• मोड़ना और काटना समाप्त होता है।

इसके अलावा, एक वर्कपीस के रैखिक आयामों को सटीक रूप से मापने और चिह्नित करने के लिए एक बोरिंग मशीन उपयोगी हो सकती है। उदाहरण के लिए, आप उपयोग किए बिना कई छेदों के कुल्हाड़ियों की केंद्र दूरी को जल्दी से माप सकते हैं विशेष उपकरणऔर जुड़नार।

बोरिंग मशीनों के प्रकार

• हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन, जिसका उपयोग बड़े वर्कपीस को रफ करने और फिनिशिंग के लिए किया जाता है। इसमें एक क्षैतिज धुरी है। इसका मुख्य संचलन अपनी धुरी के सापेक्ष धुरी का अनुवाद-घूर्णी संचलन है। सहायक आंदोलन: हेडस्टॉक की ऊर्ध्वाधर गति, दो निर्देशांक में तालिका की गति, पीछे के रैक की गति और स्थिर आराम। जैसा कि किसी और के साथ होता है, क्षैतिज मशीनगति और फ़ीड का आवश्यक मूल्य निर्धारित करना संभव है।
• जिसका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां छेद या छिद्रों के समूह को बनाने में अधिकतम सटीकता प्राप्त करना आवश्यक होता है। सफल ड्रिलिंग के लिए समन्वय मशीनोंसभी से सुसज्जित आवश्यक उपकरण. उदाहरण के लिए, ऐसे प्रत्येक उपकरण में ध्रुवीय समन्वय प्रणाली में मशीनिंग छेद के लिए या जब झुका हुआ होता है तो एक रोटरी तालिका होती है।

लोकप्रिय मशीन मॉडल हैं: 2A78, 2A450, 2435P, 2620 और 2622A। इसके अलावा, कुछ मॉडल अतिरिक्त रूप से रैक और डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस (DRO) से लैस होते हैं, जो काम को सरल और तेज करते हैं।

संख्यात्मक और अक्षर पदनाम

मानक वर्गीकरण के अनुसार, बोरिंग मशीन ड्रिलिंग समूह से संबंधित है, जिसे मॉडल नाम के पहले अंक "2" द्वारा दर्शाया गया है। संख्या "4" और "7" इंगित करती है कि डिवाइस जिग-बोरिंग और क्षैतिज-बोरिंग से संबंधित है मशीन के उपकरणक्रमश।

संख्याओं के बीच के अक्षर बेस मॉडल से अपग्रेड का संकेत देते हैं। उदाहरण के लिए, मशीन 2A450 का बेस मॉडल 2450 है।

संख्या के बाद के अक्षर सटीकता दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, 2622A विशेष रूप से उच्च सटीकता की एक बोरिंग मशीन है, और 2435P एक बढ़ी हुई मशीन है।

नाम के अंत में दो संख्याएँ अधिकतम प्रसंस्करण व्यास दर्शाती हैं।

विशेष विवरण

किसी विशेष प्रकार के हिस्से को संसाधित करने के लिए बोरिंग मशीन चुनने के लिए, आपको मुख्य तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान देना होगा। इसमे शामिल है:

1. बोर किए गए छेद और मुड़े हुए सिरे का सबसे बड़ा व्यास। उदाहरण के लिए, क्षैतिज बोरिंग मशीन मॉडल 2620 के लिए, ये 320 और 530 मिमी हैं। तदनुसार, इन आयामों से बड़े छेद या अंतिम फलक को मशीन से बनाना संभव नहीं है।
2. तालिका की कामकाजी सतह के आयाम, जिन्हें वर्कपीस के आयामों के आधार पर चुना जाना चाहिए।
3. इंजन की शक्ति। यह विशेषता भाग को संसाधित करने के लिए शक्ति, गति और फ़ीड की आगे की पसंद को प्रभावित करती है।
4. वर्कपीस का अधिकतम वजन। उदाहरण के लिए, एक मॉडल 2E440A जिग बोरिंग मशीन के लिए वजन सीमा 320 किग्रा है।
5. मशीन के आयाम। उत्पादन की स्थिति में, कोई भी इस विशेषता पर ध्यान नहीं देगा। लेकिन अगर आप घर पर काम करने के लिए एक मशीन चुनते हैं, तो आपको अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को ध्यान में रखना होगा, क्योंकि मशीन फिट होने के लिए बहुत बड़ी है, उदाहरण के लिए, गैरेज में।

इंजीनियरिंग उद्योग में, बोरिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी विशेषता धातु संरचना या उत्पाद को निर्दिष्ट पैरामीटर के अनुसार अलग-अलग हिस्सों में या पूरी संरचना में संसाधित करने की क्षमता है। अन्य प्रकार की मशीनों पर स्विच करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसीलिए उत्पादन में बोरिंग मशीनों का महत्वपूर्ण स्थान है।

आज तक, इन मशीनों के निम्न प्रकार हैं:

टर्निंग और बोरिंग

समन्वय उबाऊ

क्षैतिज उबाऊ

हीरा उबाऊ

सबसे लोकप्रिय मशीनों का उत्पादन चेक गणराज्य और रूसी संघ में किया जाता है। सभी प्रकार की बोरिंग मशीनों की एक विशिष्ट विशेषता एक धुरी की उपस्थिति है, उस पर एक उपकरण तय किया गया है। मुख्य विशेषताएं जिन पर आपको ध्यान देना चाहिए वे हैं इंजन की शक्ति, ड्राइव और बोरिंग स्पिंडल का व्यास। बोरिंग मशीन का वजन लगभग 10 से 20 टन होता है।

सबसे सटीक समन्वय बोरिंग मशीनें हैं, उत्पादन प्रक्रिया में वे निर्देशांक सेट करने की क्षमता के कारण कम त्रुटियां करते हैं। सामान्य तौर पर, इस प्रकार के उपकरणों का संचालन अन्य प्रकारों से भिन्न नहीं होता है। ऐसी मशीनों का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान में मध्यम आकार के भागों को बोर करने, नियंत्रण और मापने के उपकरण और संदर्भ नमूने के लिए किया गया है। एकल-स्तंभ और दो-स्तंभ मशीनों को अलग करें। सिंगल-रैक टेबल में हेडस्टॉक के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशा और ऊर्ध्वाधर आंदोलन में आंदोलन किया जाता है। दो-स्तंभ तालिका में, इसमें केवल अनुदैर्ध्य गति और हेडस्टॉक का अनुप्रस्थ संचलन होता है। भी नवीनतम परिवर्तनस्वचालित कार्यक्रम नियंत्रण वाले मॉडल हैं, जो काम को बहुत सरल करते हैं और उद्यम में उत्पादकता बढ़ाते हैं।

क्षैतिज बोरिंग मशीन में हेडस्टॉक में स्थित एक क्षैतिज धुरी होती है। इस सुविधा के बावजूद, इस प्रकारउपयोग में सबसे आम है। तालिका आपको अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में आंदोलनों को बनाने की अनुमति देती है, तालिका के मैनुअल और स्वचालित रोटेशन की संभावना है। इस प्रकार की मशीन में मुख्य गति धुरी का घूमना है। स्पिंडल व्यास के आधार पर भारी, छोटी और मध्यम क्षैतिज बोरिंग मशीनें हैं। मध्य तालिका में, तालिका अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ में चलती है, भारी तालिका में कोई तालिका नहीं होती है, और वर्कपीस बिस्तर पर स्थापित होती है।

छोटी और मध्यम मशीनों में मुख्य घटक होते हैं:

एक स्तंभ

हैडस्टॉक

बिस्तर

रियर स्टैंड।

टर्निंग और बोरिंग मशीनों की एक विशेषता धुरी के घूमने की उच्च गति है। यहां, संसाधित किए जाने वाले हिस्से को टेबल पर लगाया जाता है, और धुरी पर उपकरण द्वारा रोटरी कटिंग मूवमेंट किया जाता है। इन मशीनों का व्यापक रूप से बेलनाकार और सपाट सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च परिशुद्धता के साथ-साथ जिग बोरिंग उपकरण के साथ सममित छेदों को मोड़ने के लिए। लाभ एक बड़े ड्रिलिंग व्यास की उपस्थिति है, थ्रेड्स को ड्रिल करने और काटने की क्षमता, ठीक-ठाक गियर्स को रोल करना। आज तक, बड़े आकार के लाठों का उत्पादन 4 मीटर तक के व्यास और 32 मीटर तक की लंबाई के साथ किया जाता है।

डायमंड बोरिंग मशीन को शरीर के अंगों की बेलनाकार और सपाट साफ सतहों पर हीरे के उपकरण के साथ छिद्रों की सटीक ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक नियम के रूप में, ऐसी मशीनों का उपयोग छोटे पैमाने के उत्पादन में किया जाता है, क्योंकि उनके पास मैनुअल या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण होता है। बोरिंग सटीकता उच्च गति और कम फ़ीड के माध्यम से प्राप्त की जाती है। ऐसी मशीनों में अच्छा कंपन प्रतिरोध होता है।

धुरी के रोटेशन के अक्ष के स्थान के आधार पर, मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

वर्टिकल, जिसमें फीड स्पिंडल में जाता है;

हॉरिजॉन्टल, यहां फीड के मूवमेंट को टेबल पर रिपोर्ट किया जाता है।

सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल भी विभाजित हैं। सभी प्रकार के स्पिंडल सटीक रोलिंग या सादे बीयरिंग में लगाए जाते हैं। कार्यक्षेत्र मेज पर तय किया गया है, जो एक अनुदैर्ध्य फ़ीड प्राप्त करता है। यह एक stepless नियंत्रण तंत्र के माध्यम से किया जाता है। प्रसंस्करण रिक्त स्थान के लिए काटने वाला हिस्सा तकनीकी हीरे, टंगस्टन-कोबाल्ट और टाइटेनियम-कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बना है। कटर विशेष फ्रेम में लगे होते हैं जो सटीक बोरिंग करने के लिए कंपन और दोलन की अनुमति नहीं देते हैं। सबसे आम डायमंड बोरिंग मशीनें मल्टी-स्पिंडल मशीनें हैं।

बोरिंग मशीन बड़े आकार के वर्कपीस को बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन का उपयोग करके संसाधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनें कहलाती हैं विभिन्न उपकरण. इस प्रकार के उपकरण मुख्य रूप से डिज़ाइन और कार्यक्षेत्र में भिन्न हो सकते हैं। सामान्य के अलावा, ऐसे सीएनसी मॉडल भी हैं जो पूर्व-संकलित कार्यक्रमों के अनुसार काम करते हैं।

बोरिंग मशीनें: उद्देश्य और उपयोग के क्षेत्र

इस तरह के ऑपरेशन करने के लिए इस तरह के उपकरण का उपयोग किया जा सकता है:

• थ्रेडिंग, आंतरिक और बाहरी;
• ड्रिलिंग अंधा और छेद के माध्यम से;
• रीमिंग;
• रिक्त स्थान के सिरों को ट्रिम करना;
• चेहरा और बेलनाकार मिलिंग, आदि।

अधिकतर, इस उपकरण का उपयोग फिनिशिंग या सेमी-फिनिशिंग के लिए किया जाता है। हालाँकि, ऐसा होता है कि इसके उपयोग से वे उत्पादन और परिष्करण करते हैं। ऐसी मशीनों पर पार्ट बॉडी को शायद ही कभी संसाधित किया जाता है, लेकिन कभी-कभी यह ऑपरेशन अभी भी किया जाता है। एक बोरिंग मशीन की मरम्मत लगभग उसी तकनीक के अनुसार की जाती है जो खराद की होती है। ऑपरेशन की सुविधाओं पर भी यही बात लागू होती है। इन दोनों प्रकार की मशीनों का डिज़ाइन समान है। धातु और लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य विशेष प्रकार के उपकरणों की तरह, बोरिंग मशीन को एक बार खराद के आधार पर डिज़ाइन किया गया था।

डिजाइन द्वारा बोरिंग मशीनों के प्रकार

उद्यम तीन मुख्य प्रकार के ऐसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं:

• क्षैतिज बोरिंग मशीनें;
• समन्वय बोरिंग;
• हीरा उबाऊ।

पहले दो प्रकार की मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह के सभी प्रकार के उपकरणों में उपकरण को हिलाने के लिए स्पिंडल जिम्मेदार होता है। वर्कपीस प्रोसेसिंग ऑपरेशन करते समय, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक जैसे टूल का उपयोग किया जा सकता है। कभी-कभी कटर का भी इस्तेमाल किया जाता है।

क्षैतिज उबाऊ मॉडल

इस प्रकार की मशीन की मुख्य डिज़ाइन विशेषता यह है कि धुरी क्षैतिज स्थिति में स्थित होती है और इसे बढ़ाया जा सकता है। यह आपको आयामी भागों (तीर, फ्रेम, धातु संरचनाओं) सहित सबसे दुर्गम स्थानों में भी छेद बनाने की अनुमति देता है।

क्षैतिज उबाऊ मॉडल का मुख्य आंदोलन घूर्णी-अनुवादिक है। यह धुरी द्वारा किया जाता है। ऐसी मशीनों में न केवल उपकरण, बल्कि वर्कपीस भी चलता है। यदि आवश्यक हो, ऑपरेशन के दौरान फ़ीड और गति को स्विच किया जा सकता है। कुछ मामलों में फाइलिंग एक विशेष सब्सट्रेट के माध्यम से की जाती है।

कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मुख्य आंदोलनों के अलावा, ऐसी मशीनें सहायक हो सकती हैं:

• धुरी सिर ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ;
• दिए गए निर्देशांक पर तालिका।

इसके अलावा, कुछ मॉडलों का डिज़ाइन पागल और पीछे के रैक को स्थानांतरित करने की संभावना प्रदान करता है। नीचे इस प्रकार की बोरिंग मशीन का आरेख है। कास्ट आयरन या कास्ट स्टील से बने मशीन भागों के लिए क्षैतिज मॉडल का उपयोग किया जा सकता है।

लेआउट द्वारा दृश्य

एक बोरिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर कई छेदों, खांचे और किनारों के साथ जटिल विन्यास भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। लेआउट के अनुसार, इस उपकरण को इसमें वर्गीकृत किया गया है:

• स्पिंडल व्यास वाले मॉडल 125 मिमी तक। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते हुए, आमतौर पर छोटे वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। ऐसे मॉडलों की तालिका दो अक्षों के साथ चल सकती है। उबाऊ सिर स्तंभ के साथ लंबवत दिशा में जाने में सक्षम है।
• 100-200 मिमी के धुरी व्यास वाले उपकरण। ऐसी बोरिंग मशीन को मध्यम आकार और बड़े आकार के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी मशीनों में मेज केवल एक ही दिशा में चलती है।
• स्पिंडल 125-320 मिमी वाले मॉडल। इस उपकरण का उपयोग बहुत बड़े भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इन मशीनों में एक स्थिर तालिका होती है।

समन्वय बोरिंग मॉडल की विशेषताएं

इस किस्म की मशीनों का उपयोग सटीक निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार छेद करने के लिए किया जाता है। यह ऑपरेशन पर किया जा सकता है अलग-अलग रिक्त स्थान(कंडक्टर प्लेटें, शरीर के अंग, आदि)। समन्वय उबाऊ मॉडल के डिजाइन में विशेष उपकरणों की उपस्थिति से उच्च प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जाती है: यांत्रिक, ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक। इसके अलावा, ऐसे मॉडल रोटरी टेबल से लैस हैं। यह आपको भाग को स्थानांतरित किए बिना ध्रुवीय समन्वय प्रणालियों में छेद करने की अनुमति देता है। उद्यम दो-स्तंभ या एकल-स्तंभ जिग बोरिंग मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। इस प्रकार के मॉडल के आयाम, क्षैतिज वाले के विपरीत, बहुत बड़े नहीं हैं।

डायमंड बोरिंग मशीनें

इस समूह के मॉडल मुख्य रूप से बेलनाकार सतहों के ठीक बोरिंग के लिए अभिप्रेत हैं। की उपस्थिति में अतिरिक्त सामानवे क्रांति, खांचे और सिरों की मशीन के आकार और शंक्वाकार सतहों को भी बना सकते हैं। ऐसी मशीनों का उपयोग करते समय, समानांतर कुल्हाड़ियों के साथ एक साथ कई छेद ड्रिल करने की अनुमति है। डायमंड बोरिंग मशीनें हो सकती हैं:

• खड़ा;
• तिरछा;
• संयुक्त;
• एक चल तालिका के साथ क्षैतिज।

कीमत

बोरिंग मशीनें कई मामलों में विशेष प्रयोजन के उपकरण से संबंधित होती हैं। इसलिए, अधिकांश भाग के लिए वे बहुत महंगे हैं। ऐसे मॉडल हैं जिनकी कीमत लाखों रूबल हो सकती है। कुछ मशीनें सस्ती हैं - कई लाख। इस प्रकार के उपकरणों की कीमत, किसी अन्य की तरह, मुख्य रूप से इसकी तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करती है। आज बाजार में इस प्रकार की प्रयुक्त मशीनें भी हैं। बेशक, वे नए की तुलना में सस्ते हैं।

बोरिंग मशीनें: घरेलू और विदेशी मॉडल

घरेलू बाजार में बोरिंग मशीनों का व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है। इस उपकरण के कई ब्रांड हैं। एक उदाहरण है:

1. TOS Varnsdorf द्वारा निर्मित WH, WHN, WRD श्रृंखला के मशीन टूल्स।
2. संयुक्त राज्य अमेरिका में बने मोबाइल क्लाइमेक्स मॉडल।

अब तक, इस समूह के सोवियत मॉडल भी बाजार में बहुत लोकप्रिय हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप चाहें, तो आप क्षैतिज बोरिंग 2A614, 2A622, 2A635 खरीद सकते हैं या बोरिंग 2421, 2E440, 2E450, आदि का समन्वय कर सकते हैं।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं

बोरिंग मशीन खरीदते समय, आमतौर पर निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दें:

• तकला व्यास;
• अधिकतम स्वीकार्य आयाम और रिक्त स्थान का वजन;
• डेस्कटॉप का आकार;
• कुल्हाड़ियों के साथ अधिकतम संभव गति;
• गति की संख्या;
• फ़ीड रेंज;
• इंजन की शक्ति।

बोरिंग मशीन की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता इंजन की शक्ति है।

सीएनसी बोरिंग मशीनें

पारंपरिक की तुलना में इस किस्म के मॉडल के बहुत सारे फायदे हैं। उनका काम एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसमें एक प्रोग्राम एम्बेडेड होता है। यह आपको उच्च प्रसंस्करण सटीकता और अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति देता है। कार्यक्रम मशीन के विवरण में निर्दिष्ट विशेष कोड में लिखा गया है। इस आधुनिक उपकरण का उपयोग रफिंग और फिनिशिंग दोनों भागों के लिए किया जा सकता है।

बोरिंग मशीनें - उपकरण वास्तव में मांग में हैं और कई मामलों में अपूरणीय हैं। खासकर जब आपको जौहरी की सटीकता या अधिकतम प्रदर्शन की आवश्यकता हो। यदि उद्यम को इस प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता है, तो खोजें उपयुक्त मॉडलआज के घरेलू बाजार में मुश्किल नहीं है।

2620 क्षैतिज बोरिंग मशीन निर्माता सूचना

क्षैतिज बोरिंग मशीन मॉडल 2620, 2620A, 2622, 2622A का निर्माता है लेनिनग्राद मशीन-टूल प्लांट im। स्वेर्दलोव 1868 में स्थापित।

1949 से, एक भारी मशीन उपकरण उद्यम। धातु काटने की मशीनों का उत्पादन शुरू किया खुद का डिजाइन(क्षैतिज बोरिंग, जिग बोरिंग, कॉपी मिलिंग, "मशीनिंग सेंटर" प्रकार, आदि।

1962 में, संयंत्र के आधार पर लेनिनग्राद मशीन टूल प्रोडक्शन एसोसिएशन की स्थापना की गई थी।

एसोसिएशन के पास एक बंद तकनीकी चक्र है, एक फाउंड्री, खरीद, विद्युत उत्पादन, सभी प्रकार के यांत्रिक प्रसंस्करण, मशीन टूल्स की बेंच असेंबली, पेंटिंग और पैकेजिंग क्षेत्र हैं।

2620, 2620A, 2622, 2622A क्षैतिज बोरिंग मशीनें। उद्देश्य और गुंजाइश

मशीन टूल्स मॉडल 2620 और 2622 के उत्पादन में 1957 में महारत हासिल थी, उनके पास एक समान गतिज योजना और डिजाइन है। मॉडल के साथ पहले उत्पादित की तुलना में मशीनों में अधिक उन्नत डिज़ाइन है 262 जी .

मॉडल 2620, 2620A, 2622, और 2622A (सामान्य आकार) मशीनी शरीर के अंगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनमें सटीक दूरी से सटीक छेद जुड़े हुए हैं।

मशीनें प्रदर्शन कर सकती हैं: ड्रिलिंग, बोरिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग होल, रेडियल स्लाइड (मॉडल 2620 और 2620A) के साथ टर्निंग एंड्स, फेस मिल्स के साथ मिलिंग और बोरिंग स्पिंडल के साथ टैपिंग, साथ ही रेडियल स्लाइड के साथ थ्रेडिंग (मॉडल 2620 और 2620A)। 2620A) अनुदैर्ध्य आंदोलन तालिका के दौरान।

मशीन के संचालन और डिजाइन सुविधाओं का सिद्धांत

निर्देशांक द्वारा गणना और स्थापना की आवश्यकताओं के आधार पर, मशीनों के दो संस्करण हैं:

• ऑप्टिकल डिवाइस के साथ (2620, 2622)
• सटीक इलेक्ट्रिक स्टॉप मैकेनिज्म के साथ (2620a, 2622a)

वर्कपीस का सबसे बड़ा वजन (वर्दी के साथ वितरित भारमशीन टेबल पर) 2000 किग्रा।

विद्युत रोक तंत्र अनुमति देता है पुन: स्थापना 0.05 मिमी की सटीकता के साथ स्टॉप के साथ समन्वय करता है, जो महत्वपूर्ण मामलों में दोहराए जाने वाले भागों के बैचों को संसाधित करते समय महंगे कंडक्टरों का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

क्षैतिज बोरिंग मशीन संशोधन 2620

• 2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620f1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- संयंत्र उत्पादन मशीनें "सेवरडलोव";
• 2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- उत्पादन मशीनें इवानोवो हेवी मशीन टूल प्लांट IZTS;
• 2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- उत्पादन मशीनें चारेंटसवन मशीन टूल प्लांट.

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620 के संस्करण

• 2620 और 2620एपास बिल्ट-इन फेसप्लेट पर रेडियल सपोर्टऔर 90 मिमी के व्यास के साथ सामान्य बढ़ती धुरीऔर अधिक बहुमुखी हैं। वे मुख्य रूप से काम के लिए लक्षित होते हैं जब अंत सतहों को मोड़ते समय रेडियल समर्थन के उपयोग की आवश्यकता होती है और जब कैंटिलीवर बड़े व्यास के छेदों को बोर करता है।
• 2622 और 2622एपास 110 मिमी के व्यास के साथ प्रबलित स्लाइडिंग स्पिंडलरेडियल कैलीपर के बिना, उन्हें स्पिंडल सिस्टम की बढ़ी हुई कठोरता और कंपन प्रतिरोध की विशेषता है और काम के लिए अन्य मशीनों पर एक फायदा है जिसके लिए रेडियल कैलीपर के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
• 2620 और 2622 पास ऑप्टिकल स्क्रीन(स्नातक 0.01 मिमी) मुख्य रूप से यांत्रिक और उपकरण की दुकानों में काम करने के लिए अभिप्रेत है यदि समन्वय पढ़ने की बढ़ी हुई सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है
• 2620एऔर 2622एपास वर्नियर स्केल(स्केल डिवीजन 0.05 मिमी) और सटीक विद्युत रोक तंत्रमशीन की दुकानों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया।

2620 क्षैतिज बोरिंग मशीन के लाभ

मशीन टूल्स मॉडल 2620 और 2622 के उत्पादन में 1957 में महारत हासिल थी, उनके पास मॉडल की तुलना में अधिक उन्नत डिजाइन है 262 जी. मशीनों में एक समान कीनेमेटिक योजना और डिज़ाइन है।

पहले निर्मित मॉडल 262G की तुलना में, मॉडल 2620 में है निम्नलिखित विशेषताएं:

1. अधिक उच्च कठोरताफ्रेम की अधिक चौड़ाई के कारण मशीन, फ्रंट रैक का सेक्शन, टर्नटेबल, स्लेज, उनके गाइड की चौड़ाई और बोरिंग स्पिंडल का व्यास, प्रीलोड के साथ अधिक सटीक बियरिंग्स का उपयोग;
2. बढ़ी हुई कठोरता और सटीकता के लिएमशीन में टर्नटेबल, रियर रैक, स्थिर आराम, टेबल की ऊपरी क्रॉस स्लाइड, बेड के गाइड पर टेबल की निचली अनुदैर्ध्य स्लाइड, फ्रंट रैक के गाइड पर हेडस्टॉक और हेडस्टॉक की पूंछ के गाइड पर उबाऊ धुरी;
3. बढ़ा हुआ कंपन प्रतिरोधमशीन उपकरण बेहतर स्पिंडल बियरिंग्स, एक छोटी हेडस्टॉक पूंछ और एक संतुलित मुख्य मोटर के उपयोग के लिए धन्यवाद;
4. अधिक उच्च सटीकतामशीन के मुख्य भागों के निर्माण के लिए सहिष्णुता को कम करके मशीन पर भागों का प्रसंस्करण, रगड़ सतहों के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, टर्नटेबल के लिए एक संकेतक स्टॉप का उपयोग करके, हेडस्टॉक के सटीक विद्युत स्टॉप के लिए एक तंत्र और क्रॉस स्लेज या एक ऑप्टिकल माप प्रणाली;
5. बढ़ा हुआ स्पिंडल स्पीड(1000 से 2000 आरपीएम तक) और मुख्य मोटर शक्ति 10 किलोवाट तक;
6. विस्तारित फ़ीड रेंज(2.2 से 1760 मिमी/मिनट तक) इलेक्ट्रिक मोटर की गति को नियंत्रित करके एकदिश धारा;
7. असीम रूप से परिवर्तनशील फ़ीड दरें;
8. उपलब्ध अलग इलेक्ट्रिक मोटर, जिसका उपयोग तालिका को जल्दी से चालू करने के लिए किया जा सकता है;
9. लागू एकल लीवर चयनकर्ता तंत्रधुरी और फेसप्लेट के रोटेशन की 20 गति के हैंडल को स्विच करने के लिए पल्स डिवाइस के साथ;
10. उपलब्ध चयनात्मक गियरशिफ्ट तंत्र को अवरुद्ध करनामिनट फीड की गति को बदलने के लिए एक इलेक्ट्रिक वेरिएटर 19 के साथ, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल (या फेसप्लेट) की प्रत्येक क्रांति के लिए फीड अपरिवर्तित रहती है जब उनकी घूर्णी गति बदलती है;
11. विशेष मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक, मशीन को गलत समावेशन से बचाना;
12. बशर्ते स्वचालित फ़ीड बंदटेबल और हेडस्टॉक की चरम स्थिति में।
13. मशीनीकरण का बढ़ा हुआ स्तर और अधिक सुविधाजनक मशीन नियंत्रण;

मशीन की तकनीकी विशेषताएं:

• बोरिंग स्पिंडल व्यास: 90 मिमी
• धुरी का सबसे बड़ा अक्षीय आंदोलन: 710 मिमी
• धुरी का सबसे बड़ा लंबवत आंदोलन: 1000 मिमी
• टेबल काम की सतह: 900 x 1120
• सबसे बड़ा वर्कपीस वजन: 2000 किग्रा
• रेडियल कैलीपर का सबसे बड़ा आंदोलन: 170 मिमी
• बोरिंग तकला गति की संख्या: 23
• स्पिंडल गति सीमा: 12.5 - 2000 आरपीएम
• फेसप्लेट रोटेशन स्पीड की संख्या: 15
• फेसप्लेट गति सीमा: 8 - 200 आरपीएम
• धुरी अक्षीय फ़ीड गति सीमा: 2.2 - 1760 मिमी / मिनट
• टेबल और हेडस्टॉक फ़ीड गति सीमा: 1.4 - 1.120 मिमी/मिनट
• कैलिपर फ़ीड दर सीमा: 0.88 - 700 मिमी/मिनट
• मुख्य मोटर शक्ति: 7.5/10 किलोवाट

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620 के कार्य स्थान के आयाम

2620 बोरिंग मशीन रेडियल सपोर्ट

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620 का सामान्य दृश्य

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620, 2620A, 2622, 2622A के घटकों का स्थान

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620 के मुख्य घटकों का स्थान

सामान्य फ़ॉर्मऔर मशीन का लेआउट अंजीर में दिखाया गया है। 32.

मशीन के मुख्य घटक हैं: बेड 28, फ्रंट रैक 21, स्पिंडल हेड 22, टेबल 10, रियर रैक 5 स्थिर आराम के साथ 3, फेसप्लेट 13, रेडियल सपोर्ट 14, बिजली के उपकरण के साथ कैबिनेट 24, इलेक्ट्रिक मशीन यूनिट 25।

प्रसंस्करण के लिए भागों को टर्नटेबल 8 पर स्थापित किया गया है।

मशीनिंग टूल या तो स्पिंडल 15 के आंतरिक शंकु में तय किए गए मैन्ड्रेल पर रखा जाता है, या रेडियल सपोर्ट 14 पर लगे टूल होल्डर पर। लंबे छेद को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया टूल लंबे मैंड्रेल (बोरिंग बार) में स्थापित होता है, दाईं ओर जिनमें से स्पिंडल 15 के आंतरिक शंकु में तय किया गया है, और बायां घुमाता है (और एक साथ अक्षीय दिशा में आगे बढ़ सकता है) स्थिर आराम आवेषण 3 में।

किसी दिए गए समन्वय के लिए मशीन स्पिंडल की गति निम्न दो समायोजन आंदोलनों के कारण होती है:

1. अनुप्रस्थ (क्षैतिज) दिशा में क्रॉस स्लाइड 7 और वर्कपीस की गति। इस विस्थापन को मोटे तौर पर (0.05 मिमी की सटीकता के साथ) एक वर्नियर 11 के साथ एक शासक का उपयोग करके और अधिक सटीक रूप से (0.01 मिमी की सटीकता के साथ) एक ऑप्टिकल स्क्रीन 9 का उपयोग करके मापा जाता है;
2. हेडस्टॉक 22 और प्रोसेसिंग टूल का वर्टिकल मूवमेंट। यह विस्थापन मान एक रूलर 18 और वर्नियर 17 का उपयोग करके मोटे तौर पर (0.05 मिमी की सटीकता के साथ) और एक ऑप्टिकल स्क्रीन 16 का उपयोग करके सटीक रूप से (0.01 मिमी की सटीकता के साथ) मापा जाता है।

क्षैतिज बोरिंग मशीनों पर काम करते समय, निम्न प्रकार के फीड का उपयोग किया जाता है:

1. बेलनाकार छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए - धुरी का अक्षीय फ़ीड, और कभी-कभी तालिका का अनुदैर्ध्य फ़ीड;
2. भागों की अंतिम सतहों को मिलाने के लिए - तालिका की अनुप्रस्थ फ़ीड या हेडस्टॉक की ऊर्ध्वाधर फ़ीड;
3. एक कटर के साथ भागों की अंत सतहों को संसाधित करने के लिए, छिद्रों में ग्रूविंग या बोरिंग कक्ष - कैलीपर के रेडियल फीड द्वारा;
4. एक कटर के साथ थ्रेडिंग के लिए - धुरी की अक्षीय फ़ीड, काटे जा रहे धागे की पिच के बराबर।

2620, 2620A क्षैतिज बोरिंग मशीन नियंत्रण स्थान

2620 क्षैतिज बोरिंग मशीन नियंत्रण स्थान

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620, 2620A के लिए नियंत्रणों की सूची

1. स्पिंडल रोटेशन शुरू करें, उल्टा करें और रोकें
2. स्पिंडल जॉग
3. सिंगल-हैंडल सिलेक्टिव मैकेनिज्म के साथ गियर शिफ्टिंग
4. फेसप्लेट को चालू और बंद करना
5. जनरेटिंग सेट को शुरू करना और रोकना
6. फ़ीड प्रारंभ और बंद करें
7. एक इलेक्ट्रिक वेरिएटर द्वारा फ़ीड की मात्रा का चयन
8. स्वीप शुरू करें
9. आंदोलनों की स्थापना की शुरुआत
10. तालिका के अनुप्रस्थ आंदोलन और हेडस्टॉक के ऊर्ध्वाधर आंदोलन पर स्थापना
11. तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन पर स्थापना
12. हेडस्टॉक को हाथ से हिलाना
13. हाथ से मेज का अनुदैर्ध्य आंदोलन
14. हाथ से मेज की अनुप्रस्थ गति
15. मेज के घुमाव को हाथ से समायोजित करना
16. स्थिर आराम समायोजन
17. पिछले रैक को हाथ से हिलाना
18. स्पिंडल को हाथ से हिलाना और स्पिंडल को फीड करने के लिए सेट करना
19. फ़ेसप्लेट के रेडियल सपोर्ट को हाथ से हिलाना और उसे फीड करने के लिए सेट करना
20. तालिका की त्वरित स्थापना बारी
21. धुरी दबाना
22. फेसप्लेट रेडियल सपोर्ट क्लैंप
23. हेडस्टॉक क्लैंप
24. टेबल क्रॉस स्लेज क्लैंप
25. अनुदैर्ध्य टेबल स्लाइड क्लैंप
26. टर्नटेबल क्लैंप
27. रियर पोस्ट क्लैंप
28. स्थिर आराम दबाना
29. स्थिर आराम दबाना
30. पोर्टेबल रिमोट। डुप्लिकेट आंदोलनों 121; 122; 126; 128; 129

एक क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620, 2620A, 2622, 2622A का गतिज आरेख

क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620 का गतिज आरेख

मुख्य आंदोलन की ड्राइव की किनेमेटिक श्रृंखला। चूँकि कटिंग टूल को मैंड्रल्स पर लगाया जा सकता है जो स्पिंडल टेंपर और फेसप्लेट सपोर्ट पर लगे होते हैं, रोटेशन को स्पिंडल और फेसप्लेट दोनों से संप्रेषित किया जा सकता है। दोनों ही मामलों में, एक दो-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर एम 1, रिमोट कंट्रोल 11 से नियंत्रित, दो तीन-मुकुट ब्लॉक बी 1 और बी 2 के साथ कीनेमेटिक श्रृंखला के माध्यम से 18 आवृत्ति चरणों के साथ शाफ्ट IV को घुमाता है।

कीनेमेटिक योजना 36 विकल्प प्रदान करती है गियर अनुपात(2 x 3 x 3 x 2 = 36), लेकिन चूंकि उनमें से 13 को दोहराया जाता है, धुरी को 23 अलग-अलग RPM मिलते हैं (12.5 से 2000 तक)।

स्पिंडल रोटेशन VI। IV शाफ्ट से, दो-चरण गियर के माध्यम से, Mf1 क्लच द्वारा स्विच किया जाता है, रोटेशन V शाफ्ट और VI स्पिंडल को प्रेषित होता है। स्पिंडल VI अक्षीय रूप से खोखले शाफ्ट V के अंदर जा सकता है।

फेसप्लेट में 15 अलग-अलग आरपीएम (8 से 200 तक) हैं क्योंकि शीर्ष तीन गियर अनुपात का उपयोग नहीं किया जाता है।

1. मशीन की सामान्य व्यवस्था

मॉडल 2620, 2620A, 2622 और 2622A में एक सामान्य बुनियादी डिज़ाइन है।

बिस्तर के दाहिने छोर पर, एक निश्चित फ्रंट पोस्ट तय की जाती है, जिसमें ऊर्ध्वाधर गाइड होते हैं, जिसमें स्पिंडल हेड चलता है।

बिस्तर के बाएं सिरे पर लंबे छेदों को बोर करने पर बोरिंग बार को सहारा देने के लिए एक स्थिर आराम के साथ एक रियर पोस्ट है।

रैक के बीच एक इकाई है - एक अंतर्निहित मशीन टेबल, जिसमें एक अनुदैर्ध्य (निचला) स्लेज, अनुप्रस्थ (ऊपरी) स्लेज और एक टर्नटेबल होता है।

मशीनों में निम्नलिखित इकाइयाँ होती हैं:

• नोड 1 - बिस्तर;
• नोड 2 - तकला सिर;
• नोड 3 - टेबल;
• नोड 4 - पिछला रैक;
• नोड 5 - मशीन पर विद्युत उपकरण;
• नोड 6 - सहायक उपकरण;
• नोड 7 - ऑप्टिकल डिवाइस;
• नोड 8 - विद्युत उपकरण।

मशीनों के सभी चार मॉडलों में घटकों और भागों का व्यापक एकीकरण होता है। नोड्स: "बेड", "टेबल", "रियर रैक", "इलेक्ट्रिकल उपकरण" सभी मशीनों पर समान हैं। प्रत्येक मशीन मॉडल पर "स्पिंडलहेड" नोड का अपना डिज़ाइन होता है। "ऑप्टिकल डिवाइसेस" नोड केवल मशीन मॉडल 2620 और 2622 पर उपलब्ध है।

2. मशीन घटकों का डिजाइन

बिस्तर

बिस्तर मुख्य भाग है जो मशीन को नींव में जकड़ने का काम करता है और मशीन के नोड्स को एक पूरे में जोड़ता है।

विस्तृत गाइड वाले बिस्तर में एक बंद बॉक्स के आकार का खंड होता है जिसमें दीवारें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कठोरता की प्रणाली द्वारा प्रबलित होती हैं। चिप निर्माण क्षेत्र में गाइड बेड केसिंग से ढके होते हैं; बेड गाइड पर एक टेबल और एक रियर रैक है।

एक स्तंभविस्तृत गाइड हैं जिसके साथ हेडस्टॉक लंबवत चलता है। फ्रंट स्टैंड, जो मशीन के संचालन के साथ-साथ बिस्तर के दौरान काफी प्रयास करता है, में उच्च कठोरता और कंपन प्रतिरोध होता है। हेडस्टॉक को संतुलित करने के लिए, रैक के पीछे की तरफ एक काउंटरवेट स्थित होता है, जो ब्लॉकों से गुजरने वाले केबलों के माध्यम से हेडस्टॉक से जुड़ा होता है।

मशीन फ़ीड ड्राइवफ्रेम के दाईं ओर एक अलग आवास में घुड़सवार। मुख्य ड्राइव इकाई फ़ीड के कार्यान्वयन और मशीन के काम करने वाले हिस्सों की त्वरित निष्क्रियता के लिए एक निकला हुआ डीसी इलेक्ट्रिक मोटर है।

हैडस्टॉक

हेडस्टॉक एक असेंबली इकाई है जिसमें निम्नलिखित अलग-अलग इकट्ठे तंत्र शामिल होते हैं जो इसके शरीर के अंदर और बाहर परस्पर जुड़े होते हैं:

• 1) मुख्य आंदोलन की ड्राइव;
• 2) धुरी डिवाइस;
• 3) फेसप्लेट;
• 4) उबाऊ धुरी और फेसप्लेट के रेडियल समर्थन को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव तंत्र;
• 5) पूंछ खंड;
• 6) नियंत्रण तंत्र;
• 7) मुख्य ड्राइव तंत्र के स्नेहन के लिए गियर तेल पंप;
• 8) गाइड और कई तंत्रों के स्नेहन के लिए सवार तेल पंप।

मुख्य ड्राइव(अंजीर। 23) 10 / 7.5 kW की शक्ति वाली दो-गति एसी मोटर से किया जाता है।

बोरिंग स्पिंडल और फेसप्लेट के रोटेशन की गति को गियरबॉक्स के गियर पहियों के मोबाइल ब्लॉकों को स्थानांतरित करके और दो-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर के ध्रुवों को स्विच करके बनाया जाता है।

मुख्य ड्राइव गियर हीट-ट्रीटेड एलॉय स्टील से बने होते हैं; हाई-स्पीड व्हील्स में ग्राउंड टीथ होते हैं।

मशीन मॉडल 2620 और 2620A की धुरी व्यवस्था(अंजीर। 24) में 9 0 मिमी के व्यास के साथ एक वापस लेने योग्य उबाऊ धुरी, एक खोखला धुरी और एक फेसप्लेट धुरी शामिल है। नाइट्राइड बोरिंग स्पिंडल खोखले स्पिंडल में दबाए गए उच्च कठोरता वाले गर्मी के इलाज वाले लंबे गाइड झाड़ियों के अंदर चलता है।

नाइट्राइड बोरिंग स्पिंडल और संबंधित खोखले स्पिंडल झाड़ियों की उच्च सतह कठोरता क्षेत्र में दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध और सटीकता सुनिश्चित करती है।

रेडियल सपोर्ट के साथ फेसप्लेट अपने बड़े-व्यास वाले स्पिंडल पर लगाया जाता है, जो सटीक पतला बीयरिंगों पर घूमता है, जो हेडस्टॉक हाउसिंग की सामने और मध्यवर्ती दीवारों में लगे होते हैं।

फेसप्लेट के स्पिंडल की गुहा के माध्यम से भीतरी खोखला स्पिंडल गुजरता है। खोखले धुरी के सामने सटीक बेलनाकार-रोलर की बाहरी रिंग को फेसप्लेट के स्पिंडल हेड में रखा गया है। असर की आंतरिक रिंग, जिसमें एक पतला बोर होता है, खोखले धुरी के सामने के सिरे पर लगा होता है।

खोखले धुरी के पीछे के सटीक पतला रोलर बीयरिंग को हेडस्टॉक हाउसिंग की मध्यवर्ती और पीछे की दीवारों में लगाया जाता है।

छोटे सटीक बीयरिंगों के उपयोग के लिए धन्यवाद, फेसप्लेट स्पिंडल और खोखले स्पिंडल में आंतरिक खोखले स्पिंडल पर कैंटिलीवर की अनुपस्थिति में पर्याप्त आयाम और कठोरता होती है।

फेसप्लेट के स्पिंडल पर, फेसप्लेट के घुमाव को चलाने के लिए एक पेचदार गियर लगाया जाता है। खोखले धुरी पर दो गियर पहिए लगे होते हैं। बड़े पहिए का उपयोग कम गति सीमा में उच्च टार्क को संचारित करने के लिए किया जाता है।

छोटा पहिया, जो पीसीबी व्हील (जो ड्राइव की चिकनाई बढ़ाता है) के साथ मेल खाता है, का उपयोग ऊपरी गति सीमा में छोटे टोरों को संचारित करने के लिए किया जाता है।

मशीन मॉडल 2622 और 2622A की धुरी व्यवस्था(अंजीर। 25) में 110 मिमी के व्यास के साथ एक खोखला धुरी और एक प्रबलित वापस लेने योग्य उबाऊ धुरी शामिल है।

खोखले धुरी के सामने सटीक बेलनाकार रोलर असर हेडस्टॉक हाउसिंग की सामने की दीवार में लगा होता है। खोखले धुरी के पीछे के सटीक पतला रोलर बीयरिंग को हेडस्टॉक हाउसिंग की मध्यवर्ती और पीछे की दीवारों में लगाया जाता है। मुख्य गति की ड्राइव 2620 और 2620A मशीनों की ड्राइव के समान है।

रेडियल कैलीपर मशीन मॉडल 2620 और 2620A के साथ फेसप्लेट(चित्र 24)। फेसप्लेट हाउसिंग के गाइड में एक रेडियल सपोर्ट चलता है। रेडियल सपोर्ट के रैक-एंड-स्क्रू ड्राइव में गैप को "चुनने" के लिए एक उपकरण होता है, जो रेडियल प्ले को समाप्त करता है जो फेसप्लेट के घूमने पर समर्थन को स्विंग करने का कारण बनता है। फेसप्लेट के रेडियल सपोर्ट को दो स्क्रू के माध्यम से जकड़ा जाता है। फेसप्लेट के अंतिम तल पर।मिलिंग हेड बॉडी को केंद्रित करने के लिए फेसप्लेट में बेलनाकार बैठने की सतह होती है।

बोरिंग स्पिंडल के रोटेशन के साथ फेसप्लेट एक साथ घूम सकता है या बोरिंग स्पिंडल के रोटेशन की गति की पूरी रेंज में अक्षम हो सकता है, जो सुरक्षा कारणों से महत्वपूर्ण है। निर्धारित गति स्तर पर, बोरिंग स्पिंडल के क्रांतियों की संख्या की तुलना में फेसप्लेट के क्रांतियों की संख्या 1.58 गुना कम है।

भारी शुल्क धुरी वाले मॉडल 2622 और 2622A में रेडियल स्लाइड नहीं है। इन मशीनों के खोखले धुरी के सामने के छोर पर मिलिंग हेड को ठीक करने के लिए एक विशेष डिज़ाइन है।

रिट्रैक्टेबल बोरिंग स्पिंडल और रेडियल फेसप्लेट समर्थन (मॉडल 2620 और 2620 ए की मशीनों में) को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव तंत्र एक लंबवत शाफ्ट के माध्यम से डीसी इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा हुआ है। मॉडल 2622 और 2622A में, तंत्र का वह हिस्सा जो आंदोलन को फेसप्लेट समर्थन तक पहुंचाता है, गायब है।

पूंछ खंडहेडस्टॉक आवास के पीछे की दीवार पर तय किया गया। रिट्रैक्टेबल बोरिंग स्पिंडल का स्लाइडर पूंछ अनुभाग में स्थित है।

प्रेसिजन थ्रस्ट बॉल बेयरिंग स्लाइडर में लगे होते हैं, जो बोरिंग स्पिंडल के अक्षीय बलों को देखते हैं।

बोरिंग स्पिंडल का अनुदैर्ध्य आंदोलन एक रैक और पिनियन गियर द्वारा किया जाता है।

पूंछ अनुभाग के शरीर की सामने की दीवार पर अक्षीय आंदोलन के खिलाफ बोरिंग स्पिंडल को जकड़ने के लिए एक हैंडल है। क्लैम्पिंग एक पेंच के साथ किया जाता है ट्रेपोजॉइडल धागारैक और पिनियन स्क्रू के सामने के ट्रूनियन पर अभिनय करने वाले पटाखे के माध्यम से।

पूंछ अनुभाग का शरीर ऊपर से कफ़न द्वारा बंद है।

टेल सेक्शन की छोटी लंबाई ऑपरेशन में मशीन की कठोरता और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाती है।

नियंत्रण तंत्र. हेडस्टॉक के सामने मुख्य विद्युत पैनल और नियंत्रण तंत्र के हैंडल हैं।

गियर तेल पंपहेडस्टॉक और टेल सेक्शन में तंत्र के केंद्रीकृत स्नेहन के लिए डिज़ाइन किया गया।

पंप टेल के पीछे हेडस्टॉक हाउसिंग की दाहिनी और अंतिम दीवार पर तेल टैंक में स्थित है।

पंप एक एसी मोटर द्वारा N = 0.25 kW की शक्ति के साथ n = 400 rpm की गति से संचालित होता है।

पंप की शुरुआत और स्टॉप स्पिंडल रोटेशन की शुरुआत और स्टॉप के साथ विद्युत रूप से जुड़े हुए हैं।

हेडस्टॉक में तेल के स्तर को नियंत्रित करने के लिए पंप टैंक की साइड की दीवार पर एक तेल गेज होता है।

पंप के संचालन को नियंत्रित करने के लिए हेडस्टॉक कवर के ऊपरी दाहिने हिस्से में स्थित एक जेट ऑयल इंडिकेटर है।

सवार तेल पंपहेडस्टॉक गाइडों को लुब्रिकेट करने का काम करता है। पंप हेडस्टॉक पर स्थित है और हेडस्टॉक के ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक द्वारा संचालित होता है।

मेज

मशीन की बिल्ट-इन रोटरी टेबल ऊपरी स्लेज पर स्थित है, जिसमें निचले स्लेज के साथ अनुप्रस्थ गति होती है। निचला स्लेज अनुदैर्ध्य रूप से फ्रेम गाइड के साथ चलता है।

निचले स्लेज की गुहा के अंदर ऊपरी स्लेज के अनुप्रस्थ संचलन और ट्रूनियन के चारों ओर टेबल के रोटेशन के लिए तंत्र हैं।

तालिका के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलन की ड्राइव डीसी इलेक्ट्रिक मोटर से गियर और स्क्रू जोड़े की प्रणाली के माध्यम से की जाती है। एक टेबल के तेजी से समायोजन मोड़ की ड्राइव को निचले स्लीघ पर स्थापित वैकल्पिक विद्युत मोटर से किया जाता है।

निचले स्लेज के गाइड और मैकेनिज्म को निचली स्लेज की साइड की दीवार पर लगे प्लंजर पंप से लुब्रिकेट किया जाता है।

सवार पंप हाथ से काम करता है।

पंप में एक बंद गाइड स्नेहन प्रणाली या एक खुली तंत्र स्नेहन प्रणाली को तेल की आपूर्ति के लिए एक वितरण वाल्व होता है।

टर्नटेबल गाइड, ऊपरी स्लेज और रोटेशन गियर तंत्र का स्नेहन ऊपरी स्लेज की साइड की दीवार पर लगे समान प्लंजर पंप से किया जाता है।

तालिका के रोटेशन के कोण को वृत्ताकार पैमाने पर 0.5 ° के विभाजन मान के साथ मापा जाता है, जो रोटरी तालिका के तल पर मुद्रित होता है।

प्रत्येक 90 डिग्री पर टेबल रोटेशन कोण का पठन 0.01 मिमी के सूचक के विभाजन मूल्य के साथ एक अंतर्निहित संकेतक डिवाइस का उपयोग करके किया जाता है।

पीछे का खंभा

मशीन का पिछला स्टैंड बिस्तर के बाएं छोर पर स्थित है।

पीछे के रैक के ऊर्ध्वाधर गाइडों पर, हिंग वाले ढक्कन के साथ आराम चलता है। इंटरचेंजेबल स्लीव्स को लंबे छेदों को बोर करते समय बोरिंग बार को सहारा देने के लिए रेस्ट होल में डाला जाता है। फ्रेम (रियर शाफ्ट) के साथ स्थित एक सामान्य अनुदैर्ध्य चलने वाले शाफ्ट से स्थिर आराम लंबवत (एक साथ हेडस्टॉक के साथ) चलता है। स्पिंडल अक्ष के सापेक्ष स्थिर आराम अक्ष की ऊर्ध्वाधर स्थिति को ठीक करने के लिए एक सुधारात्मक उपकरण है। जब सुधारक उपकरण के षट्भुज को घुमाया जाता है, तो स्थिर-अवस्था लिफ्टिंग नट को रोटेशन प्राप्त होता है और स्थिर-अवस्था लिफ्टिंग लीड स्क्रू के साथ लंबवत चलते हुए, धुरी अक्ष के सापेक्ष इसकी स्थिति बदल जाती है।

मशीन पर बिजली के उपकरण

मशीन पर बिजली के उपकरणों की स्थापना और वायरिंग आरेख इस मैनुअल के दूसरे भाग में वर्णित हैं।

सामान

उपकरण की सूची के अनुसार किट में शामिल सामान और मशीन की लागत की आपूर्ति की जाती है।

3. मशीन की कीनेमेटीक्स

मुख्य आंदोलन की श्रृंखला (चित्र 23 और 24)

रिट्रैक्टेबल बोरिंग स्पिंडल (और मॉडल 2620 और 2620A पर रेडियल कैलीपर के साथ फेसप्लेट) गियरबॉक्स गियर्स के माध्यम से दो-स्पीड फ्लैंग्ड एसी मोटर द्वारा संचालित होता है।

रेडियल सपोर्ट के साथ बोरिंग स्पिंडल और फेसप्लेट के रोटेशन की गति को स्विच करके प्राप्त किया जाता है:

• ए) गियर 4, 5, 6 का एक छोटा ट्रिपल ब्लॉक;
• बी) गियर 9, 10, 11 का एक बड़ा ट्रिपल ब्लॉक;
• ग) पहिए का गियर क्लच 14;
• घ) 1 420 से 2 840 आरपीएम तक दो गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर।

जब गियर जोड़ी 14, 15 चालू होती है, तो उबाऊ धुरी निचली गति सीमा में - 12.5 से 630 आरपीएम तक घूमती है।

जब पहिया 337 के साथ पहिया का गियर क्लच 14 चालू होता है, तो स्पिंडल घूमता है (गियर जोड़ी 16, 17 के माध्यम से) ऊपरी गति सीमा में - 800 से 2,000 आरपीएम तक।

जब आप व्हील 18 के गियर रिम के साथ गियर क्लच 152 को चालू करते हैं, तो रोटेशन को गियर 18, 19 के माध्यम से फेसप्लेट पर प्रेषित किया जाता है।

रिट्रैक्टेबल बोरिंग स्पिंडल में 23 रोटेशन स्पीड हैं - 12.5 से 2,000 आरपीएम तक। रेडियल कैलीपर वाले फेसप्लेट में केवल 15 रोटेशन गति होती है - 8 से 200 आरपीएम तक।

मशीनों के मॉडल 2622 और 2622A में, रेडियल सपोर्ट वाले फेसप्लेट की कमी के कारण, प्री-स्पिंडल शाफ्ट 153 (चित्र। 25) से रोटेशन केवल वापस लेने योग्य बोरिंग स्पिंडल की रोटेशन श्रृंखला में प्रेषित होता है, जिसमें 22 रोटेशन गति होती है। - 12.5 से 1600 आरपीएम तक।

स्पिंडल और फेसप्लेट के घूमने की दिशा को मुख्य मोटर को उलट कर किया जाता है।

फ़ीड श्रृंखला (चित्र 26)

वर्किंग फीड और इंस्टॉलेशन की ड्राइव चलती इकाइयों की धीमी और तेज गति डीसी ड्राइव सिस्टम में 1: 1,600 की गति परिवर्तन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संचालित एक फ्लैंग्ड इलेक्ट्रिक मोटर से बनाई गई है। इलेक्ट्रिक मोटर से, रोटेशन को एक गियर में प्रेषित किया जाता है जोड़ी 20, 21 एक केंद्रीय फ़्यूज़ के साथ जो आपूर्ति सर्किट को अधिभार से बचाता है। केंद्रीय फ्यूज का क्लच रोटेशन को वितरण शाफ्ट 154 तक पहुंचाता है। जब मशीन के किसी भी चलते हुए हिस्से की आपूर्ति श्रृंखला में ओवरलोड हो जाता है, तो रोटेशन के दौरान गियर व्हील 21 (क्लच का प्रमुख हिस्सा) के पतला रोलर्स को दबा देता है। ट्रैवर्स 155, जिसके परिणामस्वरूप सीमा स्विच पर अभिनय करने वाले ट्रैवर्स का अक्षीय आंदोलन होता है, और फ़ीड को अक्षम करता है।

वितरण शाफ्ट 154 से, गियर की एक श्रृंखला के माध्यम से रोटेशन (जब संबंधित हैंडल चालू होते हैं) को पांच अलग-अलग दिशाओं में प्रेषित किया जाता है:

• 1) हेडस्टॉक के ऊर्ध्वाधर आंदोलन और स्थिर आराम के प्रमुख शिकंजे पर;
• 2) तालिका के अनुप्रस्थ आंदोलन के प्रमुख पेंच पर;
• 3) तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन के प्रमुख पेंच पर;
• 4) ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के माध्यम से उबाऊ धुरी के अक्षीय आंदोलन के प्रमुख पेंच के लिए;
• 5) ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के माध्यम से फेसप्लेट समर्थन के रेडियल आंदोलन के रैक और पिनियन गियर के लिए।

चलती इकाइयों के आंदोलनों की कीनेमेटीक्स

1. हेडस्टॉक की लंबवत गति और स्थिर आराम

दांतेदार क्लच 156 बेवल व्हील 22 के अंतिम दांतों के साथ जुड़ा हुआ है (रिवर्स के लिए - व्हील 23 के साथ)।

पहियों 25, 26, 27 के माध्यम से, शाफ्ट 154 से रोटेशन को लीड स्क्रू 28 में प्रेषित किया जाता है, जो लीड नट के माध्यम से स्पिंडल हेड को घुमाता है। पीछे के रैक के बाकी हिस्सों को स्थानांतरित करने के लिए, बेवल व्हील 27 से रोटेशन को हटा दिया जाता है और आगे व्हील 30 और शाफ्ट 157 के माध्यम से, फ्रेम के साथ गुजरते हुए, गियर 31, 32, 33, 34 (में स्थित) को खिलाया जाता है। रियर रैक का स्लेज) और लीड स्क्रू 35 (कीनेमेटिक आरेख देखें, चित्र 21 या 22)। स्पिंडल हेडस्टॉक और स्थिर आराम की गति एक साथ की जाती है।

2. तालिका का अनुप्रस्थ संचलन

दांतेदार क्लच 159 (चित्र। 26) बेवल व्हील 46 के अंतिम दांतों के साथ लगा हुआ है (रिवर्स के लिए - व्हील 48 के साथ)। शाफ्ट के माध्यम से 160 (चित्र 26) और गियर 49, 50, 51, 52, 53 (कीनेमेटिक आरेख देखें, अंजीर। 21 या 22) शाफ्ट 154 (चित्र 26) से रोटेशन को लीड स्क्रू 56 में प्रेषित किया जाता है ( अंजीर। 21 और 22), जो रनिंग नट के माध्यम से टेबल के अनुप्रस्थ संचलन को अंजाम देता है। क्लच 156 और 159 का समावेश लीवर 130 (चित्र 28) द्वारा किया गया है। जब लीवर 130 को शाफ्ट 167 की धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है, तो सेक्टर 162 को घुमाया जाता है, जो पहिया 163, सनकी 164 और पट्टा 165 के माध्यम से क्लच 156 को दाएं या बाएं घुमाता है। जब लीवर 130 को सेक्टर 166, शाफ्ट रेल 167, व्हील 168 और सनकी 169 के माध्यम से शाफ्ट 339 की धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है, तो पट्टा 170 क्लच 159 को दाएं या बाएं घुमाएगा। यह सिंगल-हैंडल डिवाइस आपको हेडस्टॉक के वर्टिकल फीड को टेबल के हॉरिजॉन्टल फीड पर स्विच करने की अनुमति देता है और इसके विपरीत, साथ ही समोच्च के साथ मिलिंग करते समय दोनों चल इकाइयों के एक साथ आंदोलन को पूरा करता है। फ़ीड को रोकने के बिना मिलिंग का सिद्धांत, आंदोलन की दिशा बदलते समय, मिल्ड विमान पर किनारों को कम कर देता है।

3. तालिका का अनुदैर्ध्य आंदोलन (चित्र 27)

गियर क्लच 158 पहिया 40 के सामने के दांतों से जुड़ा हुआ है।

गियर्स 41, 42, 43 के माध्यम से, शाफ्ट 154 से रोटेशन को लीड स्क्रू 44 में प्रेषित किया जाता है, जो लीड नट के माध्यम से तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन को पूरा करता है।

4. उबाऊ धुरी का अक्षीय आंदोलन (अंजीर। 29 और 31)

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट 161 (अंजीर। 26) शाफ्ट 154 से बेवल पहियों 46, 47 की एक जोड़ी के माध्यम से रोटेशन को हटाता है और फिर कीड़ा जोड़ी 68, 69 (छवि। 29) के माध्यम से आंदोलन को हेडस्टॉक में स्थित शाफ्ट 171 में स्थानांतरित करता है। आवास। शाफ्ट 171 के दाहिने छोर पर, एक गियर कपलिंग 172 तय की गई है।

क्लच के साथ सगाई में 172 (चित्र। 29) गियर व्हील 84 में प्रवेश करता है, जो गियर व्हील 85, शाफ्ट 775, गियर व्हील 87, 88, 89, 90 (चित्र। 31) के माध्यम से पेंच 91 तक घुमाता है; उत्तरार्द्ध, एक स्क्रू रेल 92 के माध्यम से, स्लाइडर को बांधा गया, धुरी के अक्षीय संचलन को करता है।

व्हील 84 को चालू करने के लिए, स्टीयरिंग व्हील (चित्र 32) के हैंडल 138 को III की स्थिति में सेट करना आवश्यक है। पहिया 84 को दाईं ओर ले जाना और क्लच 172 (चित्र 29) के साथ इसका जुड़ाव इस मामले में गियर सेक्टर 174 (चित्र 32), एक गोलाकार दो तरफा रैक 175, पहियों 176, 177 के माध्यम से होता है। , एक सेक्टर 178 और एक पट्टा 179। स्टीयरिंग व्हील के हैंडल 138 को स्थिति II पर सेट करने पर क्लच से पहिया 84 को अक्षम करना होगा। इस स्थिति में, जब हाथ का पहिया घूमता है, तो हाथ से धुरी का तेजी से अक्षीय संचलन होता है। गियर 100, 101, 104, 105, 106, 86 (अंजीर। 82) के माध्यम से स्टीयरिंग व्हील से रोटेशन को शाफ्ट 173 (चित्र। 29 और 31) में प्रेषित किया जाता है। इसके अलावा, पहियों 87, 88, 89, 90 (चित्र 31) और पेंच जोड़ी 91 और 92 के माध्यम से, धुरी को अक्षीय गति की सूचना दी जाती है।

स्थिति I में स्टीयरिंग व्हील 138 (चित्र। 32) के हैंडल को शामिल करने से स्टीयरिंग व्हील के रोटेशन को हाथ से धुरी के एक ठीक अक्षीय आंदोलन को पूरा करने की अनुमति मिलती है। इस मामले में, बाएं सिरे के दांतों वाला गियर व्हील 84 वर्म व्हील 103 (चित्र 29 और 30) के साथ जुड़ता है। गियर 100, 101 (अंजीर। 32), कीड़ा जोड़ी 102, 103 (अंजीर। 29 और 30) के माध्यम से स्टीयरिंग व्हील से रोटेशन और फिर पहियों की श्रृंखला 84.85, 87, 88, 89 और 90 के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। स्क्रू जोड़ी 91, 92 स्टीयरिंग व्हील हैंडल की इस स्थिति में, रैक 175, व्हील 176, गियर सेक्टर 181, ड्राइवर 182a और क्लच 183 के माध्यम से काज कुंजी 180 (चित्र 32) बेवल व्हील के खांचे से बाहर आ जाएगी। 104 और गियर जोड़ी 104, 105 से कीनेमेटिक श्रृंखला को डिस्कनेक्ट करें।

स्पिंडल मूवमेंट काउंट का लिम्ब 182 गियर 86, 106, 107, 108 और वर्म पेयर 109, 110 के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करता है।

5. फेसप्लेट सपोर्ट का रेडियल मूवमेंट (चित्र 29, 33)

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट 161 (चित्र। 30), हेडस्टॉक से गुजरते हुए, वर्म जोड़ी 68, 69 के माध्यम से रोटेशन को शाफ्ट 171 तक पहुंचाता है।

शाफ्ट 171 के साथ, गियर क्लच 338 घूमता है। क्लच 338 (चित्र। 29) के साथ, गियर व्हील 70 लगा हुआ है, जो गियर व्हील 71, 72, 73, 74, 75, 77 के माध्यम से रोटेशन को प्रसारित करता है। पहिया 78 स्वतंत्र रूप से फेसप्लेट हब पर बैठा है। इसके अलावा, पहिया 78 (चित्र। 24) से रोटेशन को गियर 79, 80, 81 के माध्यम से स्क्रू जोड़ी 82, 83 तक प्रेषित किया जाता है। स्क्रू रेल 83 को फेसप्लेट पर बांधा जाता है। समर्थन करता है और इस तरह फेसप्लेट पर अपना रेडियल मूवमेंट करता है। फेसप्लेट सपोर्ट के रेडियल फीड को सक्षम करने के लिए, हैंडव्हील के हैंडल 139 (चित्र 33) को स्थिति II पर सेट किया जाना चाहिए। गियर सेक्टर 184, सर्कुलर रैक 185, गियर 186, 187, सेक्टर 188 और ड्राइवर 189 के माध्यम से, पहिया 70 बाईं ओर जाएगा, जहां यह क्लच 338 (चित्र 29) के साथ जुड़ जाएगा; इस स्थिति में, रेल 190 (चित्र 33) के माध्यम से, काज कुंजी 191 को घुमाया जाता है, जो स्टीयरिंग व्हील हैंडल के रोटेशन को अक्षम करता है।

क्लच 338 (चित्र। 29) से पहिया 70 को डिस्कनेक्ट करना तब होगा जब स्टीयरिंग व्हील (छवि 33) के हैंडल 139 को स्थिति I पर सेट किया गया है। हैंडल की इस स्थिति में, पहियों के माध्यम से 93, 94, 95, 70, फेसप्लेट सपोर्ट को हाथ से हिलाया जाता है।

फेसप्लेट सपोर्ट के रेडियल मूवमेंट के लिए संदर्भ डायल गियर जोड़ी 96, 97 (चित्र 29) के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करता है।

कैलीपर का रेडियल मूवमेंट (फीड) (अंतिम सतह को मोड़ने के लिए) तब होता है जब फेसप्लेट घूमता है।

कैलीपर रेडियल फीड मैकेनिज्म में एक ग्रहीय उपकरण होता है जो फीड बंद होने पर ड्राइव कीनेमेटिक चेन में समान गति प्रदान करता है।

ग्रहों के उपकरण में एक वाहक 192 होता है, जो धुरी से गियर 19 और 76 के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करता है। वाहक पर, उपग्रह गियर 73 और 74 का एक ब्लॉक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से घूमता है।

ग्रहीय उपकरण आपको कैलीपर के रेडियल फीड को घूर्णन फेसप्लेट के साथ चालू और बंद करने की अनुमति देता है।

रेडियल कैलीपर के बिना मशीनों के मॉडल 2622 और 2622A में, कैलीपर फ़ीड तंत्र क्रमशः अनुपस्थित है (चित्र 30)।

तालिका को चालू करने और पीछे के रैक को स्थानांतरित करने के लिए तंत्र की गतिज श्रृंखलाओं को अंजीर में दिखाया गया है। 21 और 22; डिजाइन की सरलता के कारण, परिपथों का वर्णन नहीं किया गया है।

4. मशीन नियंत्रण

आंदोलन नियंत्रण हेडस्टॉक पर मुख्य कंसोल से और हल्के पोर्टेबल बैकअप कंसोल से दूरस्थ रूप से किया जाता है।

विशेष मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक मशीन को संभावित गलत स्विचिंग से बचाते हैं। मशीन नियंत्रण प्रणाली को कार्यकर्ता की ओर से भारी शारीरिक प्रयास के आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है और सहायक समय कम कर देता है।

ROTATION

मुख्य और पोर्टेबल कंसोल पर बटन 121 (चित्र 19 और 20) द्वारा स्पिंडल और फेसप्लेट के रोटेशन को प्रारंभ, उल्टा और बंद करें।

स्पिंडल और फेसप्लेट का जॉगिंग (स्थापना) रोटेशन एक ही रिमोट कंट्रोल बटन 122 पर किया जाता है।

फेसप्लेट के रोटेशन को सक्षम और अक्षम करने के लिए सेटिंग (केवल मशीनों के मॉडल 2620 और 2620A पर) हैंडल 124 द्वारा की जाती है।

स्पिंडल और फेसप्लेट की गति को स्विचिंग सिंगल-लीवर सेंट्रलाइज्ड कंट्रोल मैकेनिज्म 123 द्वारा दी गई गति के लिए चयनात्मक सेटिंग के साथ किया जाता है, जिसमें एक विशेष स्वचालित रिवर्सिंग पल्स डिवाइस होता है जो स्विच करते समय दांतों के सिरों को पहनने से बचाता है।

गियरशिफ्ट तंत्र का विवरण (चित्र 35)

1,500 या 3,000 आरपीएम पर इसे चालू करने के लिए स्पिंडल की गति को गियर के दो ट्रिपल ब्लॉक, एक गियर कपलिंग और इलेक्ट्रिक मोटर के पोल को बदलकर किया जाता है।

गियर ब्लॉक 4, 5, 6 और 9, 10, 11, साथ ही गियर क्लच 14 का ट्रांसलेशनल मूवमेंट सिंगल-हैंडल मैकेनिज्म के गियर्स 193, 194, 195 से गियर 196, 197 और 198 द्वारा किया जाता है।

गियर व्हील 199 व्हील 196 के साथ एक ही शाफ्ट पर बैठा है और रैक 200 की एक जोड़ी के साथ जुड़ा हुआ है।

गियर व्हील 201 व्हील 197 के साथ एक शाफ्ट पर बैठा है और रैक 202 की एक जोड़ी के साथ जुड़ा हुआ है।

गियर व्हील 203 व्हील 198 के समान शाफ्ट पर बैठा है और रैक 204 की एक जोड़ी के साथ जुड़ा हुआ है।

प्रत्येक ट्रिपल ब्लॉक और गियर कपलिंग की स्थिति स्विचिंग तंत्र के रैक की संबंधित जोड़ी की सापेक्ष स्थिति से निर्धारित होती है।

चयनकर्ता डिस्क 205 के संकेंद्रित हलकों के साथ, एक निश्चित क्रम में बारी-बारी से छिद्रों की एक श्रृंखला को अंतराल के साथ व्यवस्थित किया जाता है।

चयनकर्ता डिस्क 205 के स्थिति II से स्थिति I ("रेल पर") के अनुवाद संबंधी आंदोलन के साथ, रैक 200, 202, 204 चलते हैं, और उनके साथ गियर ब्लॉक और गियर क्लच। यदि कोई छेद किसी के विरुद्ध स्थित है चयनकर्ता डिस्क पर उभरी हुई रेल, फिर डिस्क के ट्रांसलेशनल मूवमेंट के दौरान, इस रेल द्वारा नियंत्रित ब्लॉक स्विच नहीं करेगा।

स्पिंडल के क्रांतियों की संख्या का चुनाव तब होता है जब हैंडल 123 को अपनी ओर घुमाया जाता है और तदनुसार, कवर के सामने की तरफ क्रांतियों की तालिका 206 के अनुसार उनकी धुरी के चारों ओर चयनकर्ता डिस्क 205 होती है। स्पीड इंडिकेटर 207 डिस्क 205 से जुड़ा है और इसके साथ घूमता है। डिस्क को केवल उसके चरम बाएँ स्थिति II में मोड़ना संभव है, जब उसने रेल के क्षेत्र 200, 202, 204 को छोड़ दिया हो।

जब हैंडल 123 को स्थिति I से स्थिति II तक 180 ° से वापस ले लिया जाता है, तो चयनकर्ता डिस्क "रैक से दूर" अनुवादित हो जाती है। चयनकर्ता डिस्क।

रोलर 210 दो कार्य करता है: जब डिस्क 205 स्थिति II में होती है, तो रोलर 210 प्राप्त शंकु के साथ डिस्क के उद्घाटन में प्रवेश करता है और इसके 23 पदों में से प्रत्येक में डिस्क की स्थिति को ठीक करता है। जब डिस्क को एक स्थान से दूसरे स्थान पर घुमाया जाता है, तो फिक्सिंग रोलर, स्प्रिंग 211 के साथ, फिक्सिंग छेद के माध्यम से क्लिक करता है। इस मामले में, लीवर 212, प्लंजर 213 के माध्यम से रोलर 210 के अंत खांचे के खिलाफ आराम करते हुए, सीमा स्विच ZVPS के संपर्क बी को चालू करने की अनुमति नहीं देता है (वायरिंग आरेख, चित्र 6, भाग II देखें)।

यह स्थिति 1500 आरपीएम पर इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करने से मेल खाती है। डिस्क की कई स्थितियों में, रिटेनर रोलर 210 (चित्र। 35), स्टॉप ए के खिलाफ अपने अंत को आराम करते हुए, तीर बी के साथ चलेगा जब वसंत 211 संपीड़ित होता है। ZVPS सीमा स्विच बंद के संपर्क बी। ऐसे में इलेक्ट्रिक मोटर 3000 आरपीएम पर चालू होगी।

एक स्थिर धुरी के साथ गति को स्विच करना संभव है और निष्क्रिय होने पर इसके घुमाव को बंद किए बिना, और दूसरे मामले में, स्विच करने से पहले धुरी को रोकना आवश्यक नहीं है, क्योंकि मुख्य इंजन बंद हो जाता है और गति स्विचिंग के दौरान स्वचालित रूप से ब्रेक हो जाता है प्रक्रिया।

हैंडल 123 (स्थिति I से स्थिति II) के पीछे हटने की शुरुआत में, कुंडी 215 डिस्क 205 जारी करती है, और इसके साथ रोलर 216, अक्षीय दिशा में लॉक होने से। आवेग वसंत 217 की कार्रवाई के तहत, रोलर 216 आवेग स्ट्रोक डी के मान से तीर डी के साथ आगे बढ़ेगा और लीवर 218 और सवार 219 को छोड़ देगा। नतीजतन, इंजन नियंत्रण सर्किट खुल जाएगा (संपर्क ई के 2VPS सीमा स्विच) और इंजन चालू होने पर ब्रेक लगाना शुरू कर देगा। हैंडल 123 के आगे पीछे हटने के साथ, डिस्क 205 स्थिति I से स्थिति II की ओर जाना शुरू कर देगी और स्टॉप 220, लीवर 221 और प्लंजर 222 को छोड़ देगी। संपूर्ण प्रणाली, स्प्रिंग 223 की कार्रवाई के तहत, सीमा स्विच 1VPS के स्प्रिंग 224 (कमजोर) को संपीड़ित करें और संपर्क G खोलें। जब संपर्क E और G खुले हों, तो इंजन बंद हो जाता है। जब स्थानांतरण पूरा हो जाता है, तो ये संपर्क बंद हो जाते हैं और मोटर को वापस सामान्य ऑपरेशन में चालू कर देते हैं। यदि, स्विचिंग की प्रक्रिया में, चल ब्लॉकों के किसी भी पहिए के दांतों के सिरे अक्षीय दिशा में तय किए गए पहिये के दांतों के सिरों के खिलाफ आराम करते हैं, तो चयनकर्ता डिस्क 205 अपने आंदोलन में बंद हो जाएगी रेल 200, 202, 204। हैंडल 123 पर निरंतर दबाव के साथ, गियर व्हील 208 रेल 209 के साथ लुढ़केगा, आवेग वसंत 217 के बल को दूर करेगा और रोलर 216 को ऊपर खींचेगा। रोलर 216 पर बैठे वॉशर, लीवर 218 और प्लंजर 219 के माध्यम से, 2VPS स्विच के संपर्क E को बंद कर देगा। इस मामले में, इंजन चालू हो जाएगा और ड्राइव यूनिट चालू हो जाएगी, जिसके दांतों के सिरे चालित पहिये के दांतों के सिरों के खिलाफ आराम करेंगे। जैसे ही ड्राइव व्हील घूमता है, आवेग स्प्रिंग 217 ब्लॉक को जोड़ेगा। इस बिंदु पर, डिस्क 205 फिर से स्थानांतरित करने में सक्षम होगी, और वसंत 217 संपर्क ई खोलेगा।

अपनाई गई स्विचिंग स्कीम के अनुसार, इलेक्ट्रिक मोटर का आवेग क्षण दांतों के सिरों के ललाट संपर्क के साथ कीनेमेटिक श्रृंखला के प्रमुख भाग को घुमाने के लिए आवश्यक मूल्य द्वारा सीमित होता है। यदि, एक बड़े दबाव कोण पर दांतों के सिरों के संपर्क में आने पर, सर्किट के ड्राइविंग या संचालित भाग के रोटेशन के प्रतिरोध का क्षण विद्युत मोटर द्वारा विकसित आवेग के क्षण से अधिक होगा, तो बाद वाला "टिप ओवर" होगा "। आवेग टोक़ की दिशा में, कीनेमेटिक श्रृंखला का ड्राइविंग हिस्सा घूमेगा और गियर इकाई संलग्न होगी। स्टेटर वाइंडिंग सर्किट में एक ओमिक प्रतिरोध शुरू करके आवेग टोक़ प्राप्त किया जाता है।

इलेक्ट्रिक मोटर के रिवर्स मोड में गियर स्विच करना (बाद की "सुस्त" यांत्रिक विशेषता के साथ) अनुमेय संपर्क तनावों पर दांतों की अंत सतहों की कम सापेक्ष स्लाइडिंग गति के साथ होता है। इसके कारण, इसमें उल्लेखनीय वृद्धि हुई है दांतों के सिरों का स्थायित्व प्राप्त होता है।

स्पीड चेंज मैकेनिज्म को गियर व्हील्स 225, 226, 227 के जरिए इलेक्ट्रिक फीड वेरिएटर 127 से जोड़ा जाता है, जो फीड ड्राइव डीसी मोटर की रोटेशन स्पीड को बदल देता है।

इस संबंध के कारण, प्रति मिनट धुरी के क्रांतियों की संख्या को बदलते समय, मिमी प्रति क्रांति में फ़ीड दर स्वचालित रूप से स्थिर रहती है जब प्रति मिनट फ़ीड दर वास्तव में स्लाइड स्विच 228 के माध्यम से बदल जाती है।

स्विचिंग गति का क्रम

• 1. स्पिंडल (और फेसप्लेट) के रोटेशन को बंद किए बिना, हैंडल को 123 गुणा 180° घुमाएँ जब तक कि यह बंद न हो जाए। इस मामले में, एक साथ हैंडल के पीछे हटने के साथ, इलेक्ट्रिक मोटर स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी (प्रतिधारा ब्रेकिंग के साथ)।
• 2. क्षैतिज अक्ष के चारों ओर हैंडल को घुमाकर (180 ° तक वापस ले लिया जाता है, जब तक कि यह बंद न हो जाए), सूचक 207 के अनुसार वांछित गति का चयन किया जाता है।
• 3. हैंडल की गति, वापसी की वापसी, गति को स्विच किया जाता है।

स्विचिंग के पूर्ण अंत के क्षण में, इलेक्ट्रिक मोटर स्वचालित रूप से फिर से चालू हो जाती है।

गियर के जंगम ब्लॉकों के दांतों के सिरों के पारस्परिक रोक के साथ स्विचिंग विलंब की स्थिति में, एक विशेष पल्स डिवाइस स्वचालित रूप से इलेक्ट्रिक मोटर के पल्स रोटेशन को रिवर्स मोड में करता है और देरी समाप्त होने पर इसे फिर से बंद कर देता है .

स्विच करते समय, हैंडल को जोर से न दबाएं और न ही उस पर प्रहार करें।

स्विचिंग प्रक्रिया में संभावित देरी मोटर को रिवर्स करने के लिए समय रिले ट्रिपिंग के कारण होती है।

ध्यान!

• 1. यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि शिफ्टिंग के दौरान मुख्य मोटर की ब्रेकिंग क्रिया सही हो। ब्रेकिंग या बाद की खराबी के अभाव में, दांतों के सिरे जल्दी खराब हो सकते हैं या टूट सकते हैं।
• 2. गति का चयन करने के लिए हैंडल को मोड़ते समय (स्टॉप से ​​​​180 ° पीछे हटना), चयनकर्ता डिस्क को तंत्र की रेल के सिरों को नहीं छूना चाहिए। अपूर्ण वापसी के मामले में और, परिणामस्वरूप, रेल के छोर चयनकर्ता डिस्क के छिद्रों को छूते हैं, रेल के छोर टूट सकते हैं।
• 3. गति स्विच करते समय, आपको हेडस्टॉक के सामने के कवर पर रखी गई तालिका के संकेत द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

मशीन के चलने वाले हिस्सों को हिलाना

सभी कार्य फीड और पोजिशनिंग मूवमेंट एक अलग डीसी मोटर द्वारा संचालित होते हैं, जिसकी गति को विद्युत रूप से बदला जा सकता है।

डीसी जनरेटर यूनिट में लगाया जाता है, जिसकी शुरुआत और स्टॉप मुख्य कंसोल पर रखे बटन 125 (चित्र 19 और 20) द्वारा किया जाता है। फ़ीड को चालू और बंद करने के लिए रिमोट कंट्रोल पर बटन और कुंजी 126 भी हैं, बटन 128 तेज (सेटिंग) आंदोलनों को चालू करने के लिए और सेट फ़ीड को चालू करने के लिए बटन 129 हैं। मशीन के निचले स्लेज पर स्थित बटन 140 का उपयोग एसी मोटर से टेबल के त्वरित समायोजन रोटेशन के लिए किया जाता है। बटन 126, 128 और 129 को दूसरे पोर्टेबल रिमोट कंट्रोल 150 पर दोहराया गया है।

प्रत्येक चल अंग को संबंधित गति में सेट करने के लिए, निम्नलिखित निकायोंप्रबंधन।

• 1. 130 को संभालें। दाएं या बाएं मुड़ते समय, धुरी का सिर लंबवत ऊपर या नीचे जाने के लिए सेट होता है; जब "अपनी ओर" या "अपने आप से दूर" मुड़ते हैं, तो तालिका "की ओर" या "आप से दूर" तालिका के अनुप्रस्थ संचलन पर सेट हो जाती है।
• 2. तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन को सेट करने के लिए हैंडल 131 का उपयोग किया जाता है।
• 3. हैंडल 138. जब "आपसे दूर" चरम स्थिति में दबाया जाता है, तो स्पिंडल को फीड करने के लिए सेट किया जाता है (अनुभाग देखें "चलते भागों को हाथ से हिलाना")।
• 4. हैंडल 139। जब "आपसे दूर" चरम स्थिति में दबाया जाता है, तो फेसप्लेट समर्थन फीड करने के लिए सेट हो जाता है (अनुभाग "चलते भागों को हाथ से हिलाना") देखें। स्पिंडल, हेडस्टॉक, टेबल और फेसप्लेट सपोर्ट की फीड दिशा बदलने के लिए बटन 126 के साथ फीड मोटर को उल्टा करके किया जाता है।

हेडस्टॉक और टेबल, मोटर रिवर्सल के अलावा, समोच्च के साथ मिलिंग की संभावना के लिए लीवर 130 से एक यांत्रिक आंदोलन उलटा है (पृष्ठ 52 पर फ़ीड तंत्र का विवरण देखें)।

इलेक्ट्रिक वेरिएटर 127 स्पिंडल हेड, टेबल के साथ और आर-पार, स्पिंडल और स्पिंडल या फेसप्लेट की प्रति क्रांति मिमी में रेडियल सपोर्ट की फीड की मात्रा का चयन करता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान फ़ीड दर बदल सकती है। इलेक्ट्रिक वेरिएटर इंस्टॉलेशन मूवमेंट की गति का भी चयन कर सकता है।

हाथ से चलने वाले भागों का हिलना

मशीन के चलने वाले हिस्सों को हाथ से स्थानांतरित करने के लिए, निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है:

• 1. टांग 132 हेडस्टॉक के ऊर्ध्वाधर आंदोलन के लिए प्रयोग किया जाता है। हैंडल अंग के डायल स्केल का विभाजन मान 0.025 मिमी है। डायल डिस्क का एक मोड़ हेडस्टॉक के 3 मिमी की गति से मेल खाता है।
• 2. शैंक 133 तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए कार्य करता है। अंग डिस्क के पैमाने का विभाजन मान 0.025 मिमी है। अंग डिस्क की एक क्रांति तालिका के अनुदैर्ध्य आंदोलन के 2 मिमी से मेल खाती है।
• 3. तालिका के अनुप्रस्थ आंदोलन के लिए शैंक 134 का उपयोग किया जाता है। अंग डिस्क के पैमाने का विभाजन मान 0.025 मिमी है। अंग डिस्क की एक क्रांति तालिका के अनुप्रस्थ गति के 3 मिमी से मेल खाती है।
• 4. टांग 135 तालिका की स्थापना रोटेशन के लिए प्रयोग किया जाता है।
• 5. धुरी के अक्ष के साथ स्थिर आराम के अक्ष को संरेखित करने के लिए पीछे के रैक के स्थिर आराम की स्थिति का सुधार हैंडव्हील 136 के साथ किया जाता है।
• 6. पिछले रैक को स्थानांतरित करने के लिए शंकु 137 का उपयोग किया जाता है।
• 7. धुरी का अक्षीय संचलन हैंडव्हील के 138 हैंडल द्वारा किया जाता है। हैंडल में तीन स्थान होते हैं: 1) औसत; 2) "स्वयं की ओर" और 3) "स्वयं से दूर"। हैंडल को "आप से दूर" दबाते समय, स्पिंडल को मैकेनिकल फीड पर सेट किया जाता है ("मूविंग पार्ट्स मूविंग" सेक्शन के पैरा 3 देखें)। हैंडल 138 की मध्य स्थिति के साथ, हाथ से धुरी को जल्दी से स्थानांतरित करने के लिए हैंडव्हील स्थापित किया गया है। अंग डिस्क के पैमाने में 0.5 मिमी का विभाजन मान होता है। डायल डिस्क का एक मोड़ धुरी के 50 मिमी अक्षीय आंदोलन से मेल खाता है। संभाल की स्थिति 138 "आपकी ओर" के साथ, स्टीयरिंग व्हील हाथ से धुरी के ठीक आंदोलन के लिए स्विच करता है। डायल डिस्क के पैमाने में 0.02 मिमी का एक विभाजन मूल्य है। डायल डिस्क की एक क्रांति अक्षीय के 2 मिमी से मेल खाती है। धुरी का संचलन।
• 8. फेसप्लेट के रेडियल सपोर्ट को हाथ से हिलाना हैंडल 139 के साथ किया जाता है। इस हैंडल की दो स्थितियाँ हैं: "की ओर" और "आपसे दूर"। "आप से दूर" स्थिति में, फेसप्लेट समर्थन को फीड करने के लिए सेट किया गया है ("मूविंग मूविंग पार्ट्स" अनुभाग का पैराग्राफ 4 देखें)। "की ओर" स्थिति में, स्टीयरिंग व्हील का उपयोग हाथ से रेडियल समर्थन को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। डायल डिस्क के पैमाने में 0.1 मिमी का विभाजन मूल्य होता है। डायल डिस्क की एक क्रांति फेसप्लेट समर्थन के 3 मिमी आंदोलन से मेल खाती है .

फीड वेरिएटर (चित्र 36)

फीड वैरिएटर एक दो-पंक्ति, मल्टी-स्टेज स्लाइड स्विच है। वेरिएटर स्लाइडर्स की स्थिति फीड मोटर की रोटेशन गति निर्धारित करती है।

वेरिएटर गति परिवर्तन तंत्र से किनेमेटिक रूप से जुड़ा हुआ है, जिसके कारण तालिका पर फ़ीड मान मिमी / मिनट में वास्तविक फ़ीड पर मिमी प्रति क्रांति में व्यक्त किए जाते हैं। फ़ीड दर इलेक्ट्रिक वेरिएटर 127 द्वारा निर्धारित की जाती है। साथ में वेरिएटर के साथ, पॉइंटर्स 229 और 230 मुड़ते हैं और रोलर्स 231 और 232 के माध्यम से दो-पंक्ति स्लाइड स्विच 228।

फीड रीडिंग पढ़ने के लिए निम्नलिखित डिवाइस उपलब्ध हैं:

• 1. आउटर डिस्क - टेबल 255 जिसमें फीड रेट्स को उल्टे मिमी में दिखाया गया है।
• 2. आंतरिक डिस्क - टेबल 234 दो पॉइंटर्स 229 और 230 के साथ, वेरिएटर हैंडल 127 से सख्ती से जुड़ा हुआ है। पॉइंटर्स 229 और 230 वास्तविक "मिनट" फीड के विपरीत मिमी में फीड की मात्रा दिखाते हैं। इसलिए, यदि मशीन में है एक स्पिंडल और एक फेसप्लेट अलग-अलग गति से घूमता है, दो पॉइंटर्स की आवश्यकता होती है, जो स्पिंडल की मिमी प्रति क्रांति और फेसप्लेट की प्रति क्रांति मिमी में फीड दिखाते हैं।

अंजीर में। 36 एक उदाहरण के रूप में निम्न फ़ीड दरों को दिखाता है।

1. एफआईजी में दिखाया गया पॉइंटर 229। 36, दिखाता है:

• ए) 0.11 मिमी - हेडस्टॉक और टेबल फीड प्रति स्पिंडल क्रांति की मात्रा (तालिका 234 के बाईं ओर बाहरी पंक्ति);
• बी) 0.11 मिमी - फेसप्लेट की एक क्रांति प्रति रेडियल समर्थन की फ़ीड की मात्रा (तालिका 234 के बाईं ओर की आंतरिक पंक्ति)।

2. सूचक 230 दिखाता है:

• ए) 0.18 मिमी - स्पिंडल फीड प्रति स्पिंडल क्रांति की मात्रा (तालिका 234 के दाहिने आधे हिस्से की बाहरी पंक्ति);
• बी) 0.18 मिमी - फेसप्लेट की एक क्रांति प्रति हेडस्टॉक और टेबल फीड की मात्रा (तालिका 234 के दाहिने आधे हिस्से की आंतरिक पंक्ति)।

तालिका 233 फ़ीड दरों को 0.056 से 9 मिमी / रेव तक दिखाती है। मशीन पर 0.056 से कम और 9 मिमी/रेव से अधिक फीड भी प्राप्त किया जा सकता है (लेकिन सभी स्पिंडल और फेसप्लेट गति पर नहीं)। ऐसे फीड्स के साथ, संकेतक 229 और 230 शिलालेख "0.05 से कम फ़ीड" या "9 से अधिक फ़ीड" दिखाएंगे।

मशीन के पासपोर्ट में, सभी चलती भागों की आपूर्ति और धुरी या फेसप्लेट के क्रांतियों की संख्या पर निर्भरता के ग्राफ दिए गए हैं (चित्र। 14, 15, 16 और 17)।

यदि ऑपरेशन के दौरान स्पिंडल या फेसप्लेट के क्रांतियों की संख्या को बदले बिना फ़ीड को बदलना आवश्यक है, तो वेरिएटर 127 को वांछित स्थिति में बदल दें। इस स्थिति में, रोलर 231 के साथ, लीवर 235 घूमेगा। गेंद 236 क्लिक करेगी, वेरिएटर की चयनित स्थिति को ठीक करेगी।

यदि आप सेट फीड को बदले बिना स्पिंडल या फेसप्लेट के क्रांतियों की संख्या को बदलना चाहते हैं, तो यह गति परिवर्तन तंत्र के हैंडल 123 को घुमाकर किया जाता है। इस स्थिति में, 225, 226, 227 गियर के माध्यम से घूमते हैं:

• ए) तालिका 233 के साथ डिस्क (कुंजी 237 और धुरी 238 के माध्यम से);
• बी) तालिका 234 संकेतक 229 और 230 के साथ (गेंद 236, लीवर 235 और रोलर 231 के माध्यम से);
• सी) स्लाइड स्विच 228 (बॉल 236, लीवर 235 और रोलर 232 के माध्यम से)।

इस स्थिति में, तालिका के सापेक्ष पॉइंटर्स की स्थिति अपरिवर्तित रहती है।

फ़ीड प्रारंभ आदेश

• 1. फीड या फास्ट सेटिंग मूवमेंट को चालू करने से पहले, आपको पहले संबंधित स्लाइडिंग बॉडी को दबाना होगा।
• 2. 130, 131, 138 या 139 (अंजीर। 19 और 20) में से किसी एक हैंडल को घुमाकर संबंधित स्लाइडर की फ़ीड सेट करें।
• 3. प्रति क्रांति मिमी में फीड रेट सेट करने के लिए वेरिएटर 127 का उपयोग करें।
• 4. रिमोट कंट्रोल पर फीड बटन 126 दबाकर फीड चालू करें।

मशीन के चल भागों के क्लैंप

हेडस्टॉक के क्लैंप, अनुप्रस्थ (ऊपरी) और अनुदैर्ध्य (निचले) स्लेज, रियर रैक के स्लेज, टर्नटेबल को क्लैम्पिंग बार के साथ केंद्रीकृत सिंगल-हैंडल किया जाता है।

अनुदैर्ध्य क्षैतिज अक्ष के चारों ओर हैंडल 143 को घुमाकर फ्रंट रैक के गाइड पर हेडस्टॉक को क्लैंप किया जाता है। हेडस्टॉक क्लैम्पिंग डिवाइस में दो क्लैम्पिंग वेजेज (रोलर्स पर चलते हुए) होते हैं, जो हैंडल 143 की धुरी पर एक सनकी द्वारा संपीड़ित लोचदार पट्टी द्वारा कार्य किया जाता है।

हैंडल के दो स्थान हैं - ऊपर और नीचे।

जब हैंडल को स्टॉप तक चालू किया जाता है, तो हेडस्टॉक को फ्रंट रैक के गाइड पर जबरदस्ती जकड़ दिया जाता है।

पावर क्लैंप डिजाइन किया गया हैएक निश्चित हेडस्टॉक के साथ किसी उत्पाद को रफ करने में उपयोग के लिए (स्पिंडल और फेसप्लेट के साथ छेदों की खुरदरी बोरिंग, फेसप्लेट के रेडियल सपोर्ट के साथ सिरों का खुरदरा मोड़, अनुप्रस्थ टेबल फीड के साथ रफ मिलिंग आदि)।

जब हैंडल 143 को बंद करने के लिए बंद कर दिया जाता है, तो एक फिक्सिंग क्लैम्पिंग एक छोटी सी ताकत के साथ होती है, जो गाइडों में अंतराल का "चयन" प्रदान करती है और फ्रंट रैक के गाइडों से हेडस्टॉक के "डंप" को हटाती है।

फिक्सिंग क्लिप डिज़ाइन किया गया हैफिक्स्ड हेडस्टॉक के साथ-साथ हेडस्टॉक (वर्टिकल मिलिंग) के वर्टिकल फीड के साथ रफिंग के लिए सभी प्रकार की फाइन (फिनिशिंग) मशीनिंग में उपयोग के लिए।

लॉकिंग क्लिप मेटिंग इकाइयों के किसी भी ध्यान देने योग्य विरूपण का कारण नहीं बनता है और फ्रंट रैक रेल पर हेडस्टॉक की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है।

स्पिंडल क्लैम्प - स्क्रू, क्लैम्पिंग को 141 ​​हैंडल को पूर्ण से दाईं ओर घुमाकर किया जाता है। जब जारी किया जाता है, तो हैंडल बाईं ओर मुड़ जाता है जब तक कि क्लैंप में तनाव कम नहीं हो जाता। फेसप्लेट पर रेडियल सपोर्ट की क्लैम्पिंग को दो स्क्रू 142 के साथ बाहरी "हेक्सागोन" के साथ एक कुंजी का उपयोग करके किया जाता है।

तालिका के अनुप्रस्थ स्लेज की क्लैम्पिंग 144 को दाईं ओर घुमाकर की जाती है। जब जारी किया जाता है, तो हैंडल बाईं ओर मुड़ जाता है जब तक कि क्लैंप में तनाव कम नहीं हो जाता।

यह 145 हैंडल के साथ अनुदैर्ध्य स्लेज को क्लैम्पिंग और रिलीज करने का एक ही क्रम है।

जब तक यह बंद नहीं हो जाता तब तक हैंडल 146 को दाईं ओर मोड़कर, टर्नटेबल को जकड़ दिया जाता है, और जब तक यह बंद नहीं हो जाता, तब तक इसे बाईं ओर मोड़कर छोड़ दिया जाता है।

हैंडल 147 को दाईं ओर घुमाकर बेड पर रियर रैक के स्लेज को क्लैम्पिंग किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर पटरियों पर सी-पिलर स्थिर आराम स्लाइडर की क्लैम्पिंग और निचोड़ एक कुंजी (5 = 30 मिमी) का उपयोग करके दो नट 148 के साथ किया जाता है।

स्थिर आराम में बदली जाने वाली झाड़ियों की क्लैम्पिंग और निचोड़ना एक ही रिंच का उपयोग करके दो नट 149 द्वारा किया जाता है।

मशीन की सटीकता पर गाइडों में अंतराल के प्रभाव को खत्म करने के लिए, चलती भागों की क्लैम्पिंग दो परस्पर लंबवत विमानों में होती है।

5. मशीन लॉक

विशेष मैकेनिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटरलॉक मशीन तंत्र को अधिभार से बचाते हैं, साथ ही गलत समावेशन से भी। कार्यकर्ता को चोट की संभावना को खत्म करने के लिए, काम करने वाली फ़ीड और धुरी और रेडियल समर्थन के तेजी से समायोजन आंदोलन के दौरान हाथियों का घूर्णन स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

अनुप्रस्थ दिशा में धुरी (या रेडियल सपोर्ट) और टेबल के ऊपरी स्लेज के कामकाजी फ़ीड का एक साथ समावेशन या ऊर्ध्वाधर दिशा में हेडस्टॉक संभव नहीं है।

अनुप्रस्थ दिशा में ऊपरी टेबल स्लेज के कामकाजी फ़ीड और ऊर्ध्वाधर दिशा में हेडस्टॉक और अनुदैर्ध्य दिशा में निचले टेबल स्लेज के कामकाजी फ़ीड का एक साथ समावेश संभव नहीं है। गियर स्विच करते समय, मुख्य मोटर अपने आप बंद हो जाती है। गियर के स्विचिंग ब्लॉक में देरी के साथ, मुख्य इंजन कम शुरुआती टोक़ के साथ कीनेमेटिक श्रृंखला के स्पंदित रिवर्स क्रैंकिंग करता है।

यदि शिफ्ट लीवर लॉक स्थिति में नहीं है, तो मुख्य इंजन चालू नहीं किया जा सकता।

जब फीड ड्राइव ओवरलोड हो जाती है, तो फीड अपने आप बंद हो जाती है।

मुख्य ड्राइव मोटर चालू होने पर स्नेहन पंप सक्रिय होता है।

तालिका का अनुप्रस्थ संचलन स्वचालित रूप से ऊपरी (अनुप्रस्थ) स्लेज के चरम पदों पर बंद हो जाता है।

तालिका का अनुदैर्ध्य आंदोलन स्वचालित रूप से निचले (अनुदैर्ध्य) स्लेज के चरम पदों पर बंद हो जाता है।

हेडस्टॉक की चरम स्थिति में हेडस्टॉक का वर्टिकल मूवमेंट अपने आप बंद हो जाता है।

बाईं ओर पीछे के खंभे का अनुदैर्ध्य संचलन एक कठिन पड़ाव द्वारा सीमित है।

स्पिंडल की अक्षीय गति विद्युत सीमा स्विच द्वारा सीमित होती है और जब हैंडव्हील को हार्ड स्टॉप के साथ ले जाया जाता है।

दोनों दिशाओं में फेसप्लेट के रेडियल सपोर्ट की गति हार्ड स्टॉप द्वारा सीमित है।

यदि गतिमान भागों में से एक (स्पिंडल, हेडस्टॉक, टेबल) मुख्य कंसोल पर विद्युत सीमा स्विच से टकराता है, तो सिग्नल लैंप की चमक कम हो जाएगी। इस स्थिति में, किसी चल निकाय की यांत्रिक फ़ीड को शामिल करना असंभव है।

चल निकाय को अंतिम स्थिति से हटाना निम्न तरीकों में से एक में किया जाना चाहिए:

6. मशीन स्नेहन

संलग्न स्नेहन चार्ट (चित्र 37 या 38) के अनुसार मशीन का स्नेहन सख्ती से किया जाना चाहिए।

स्नेहन चार्ट में दिए गए निर्देशों के अनुसार ही तेल ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए,

मशीन का स्नेहन मुख्य रूप से केंद्रीय रूप से किया जाता है। हेडस्टॉक के तंत्र को लुब्रिकेट करने के लिए, एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित गियर ऑयल पंप होता है। हेडस्टॉक भरने के लिए आवश्यक तेल ग्रेड "औद्योगिक 20" की मात्रा लगभग 20 किग्रा।

हेडस्टॉक के वर्टिकल गाइड्स को हेडस्टॉक पर स्थित प्लंजर पंप से लुब्रिकेट किया जाता है और हेडस्टॉक के "स्ट्रोक" द्वारा संचालित किया जाता है। प्लंजर पंप के टैंक को भरने के लिए आवश्यक तेल ग्रेड "इंडस्ट्रियल 45" की मात्रा 0.6 किलोग्राम है।

टर्नटेबल गाइडों, ऊपरी और निचले टेबल स्लेजों का स्नेहन दो मैन्युअल रूप से संचालित प्लंजर पंपों द्वारा किया जाता है। प्रत्येक पंप, 2 किलो भरने के लिए आवश्यक तेल ग्रेड "औद्योगिक 45" की मात्रा।

मशीन पर काम शुरू करने से पहले, स्नेहन प्रणाली को भरने के लिए प्रत्येक पंप के हैंडल के 10 झूले लगाए जाने चाहिए।

फेसप्लेट, रियर रैक और टेबल-विक के तंत्र का स्नेहन, ग्रुप ऑइलर्स से खुली ट्यूबों की एक प्रणाली द्वारा निर्मित।

खोखले धुरी के सामने के असर को हर 6 महीने में एक बार यूटीवी ग्रीस (1-13 ग्रीस ग्रीस) के साथ चिकनाई की जाती है। स्नेहक की मात्रा 0.5 किग्रा है।

उपयोग किए गए ग्रीस को फ्लशिंग द्वारा हटा दिया जाना चाहिए।

स्नेहन प्रणाली से डिस्कनेक्ट करने के बाद G41-12-0.2 फ़िल्टर को साफ किया जाता है।

गियर ऑयल पंप का संचालन हेडस्टॉक पर जेट ऑयल इंडिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पंप प्रणाली में तेल की मात्रा का नियंत्रण तेल संकेतकों और अन्य स्नेहन बिंदुओं में - भराव गर्दन के माध्यम से निरीक्षण द्वारा किया जाता है।






2620 बोरिंग मशीन सटीक इलेक्ट्रिक स्टॉप




टेबल और हेडस्टॉक (चित्र। 93) के सटीक इलेक्ट्रिक स्टॉप के लिए तंत्र हेडस्टॉक के शरीर और टेबल के ऊपरी स्लेज पर लगाया जाता है और तंत्र के लीवर पर समायोज्य स्टॉप 2 को दबाकर ट्रिगर किया जाता है। स्टॉप्स को दो-पोजिशन रॉड 3 पर लगाया जाता है - वर्टिकल, फ्रंट रैक से जुड़ा होता है, और हॉरिजॉन्टल, टेबल के निचले स्लीव से जुड़ा होता है।

हेडस्टॉक को ऊर्ध्वाधर दिशा में या टेबल को अनुप्रस्थ दिशा में ले जाने पर, लीवर 1, स्टॉप 2 के संपर्क में, रॉड 3 पर तय किया गया, रुकता है, स्प्रिंग 7 को कंप्रेस करता है, और उसी समय माइक्रोस्विच 10 सक्रिय होता है , हेडस्टॉक या ऊपरी स्लेज की गति की गति 30 मिमी / मिनट तक कम हो जाती है, जिसके साथ चल शरीर 5-6 मिमी के लिए आगे बढ़ना जारी रखता है, जिसके बाद मजबूत वसंत 5 संकुचित होता है और माइक्रोस्विच 9 सक्रिय होता है, जो प्रवाह को बंद कर देता है।

जब स्टॉप 2 के सापेक्ष लीवर 1 के नीचे से ऊपर की ओर गति होती है, तो लीवर 1 शंकु 4 के खिलाफ समाप्त हो जाता है और अक्ष 6 पर मुड़कर स्टॉप 2 से दूर चला जाता है।

ऊपर से नीचे की ओर गति के दौरान, लीवर 1 भी लीवर के तल पर बेवल के कारण अक्ष 6 के चारों ओर घूमता है।

स्टॉप सटीकता 8-घंटे के संकेतक द्वारा निर्धारित की जाती है और 0.03-0.04 मिमी है।

रॉड 3 में स्थायी और हटाने योग्य भाग होते हैं। स्टॉप खांचे, छड़ में तय किए गए हैं और तंत्र संकेतक के अनुसार सटीक सेटिंग के लिए माइक्रोमेट्रिक स्क्रू हैं।

रॉड 3 को एक निश्चित स्थिति में घुमाना एक विशेष हैंडल द्वारा किया जाता है। टर्नटेबल और हेडस्टॉक के आंदोलनों को समायोजित करते समय, रॉड 3 स्टॉप 2 के साथ उस स्थिति पर सेट होता है जहां स्टॉप सटीक स्टॉप तंत्र के लीवर 1 को स्पर्श नहीं करते हैं।

सटीक रोक तंत्र सेटिंग प्रक्रिया भागों के आकार पर निर्भर करती है।

एकल उत्पादन में, सेटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: हटाने योग्य छड़ें ठीक करें, स्पिंडल अक्ष को पहले छेद के अक्ष के साथ संरेखित करें, स्टॉप की पहली जोड़ी सेट करें जब उनके छोर सटीक स्टॉप तंत्र के लीवर को छूते हैं, ठीक करें बंद हो जाता है, स्टॉप मैकेनिज्म इंडिकेटर पॉइंटर को स्केल के शून्य के साथ संरेखित करें (स्टॉप के माइक्रोमीटर स्क्रू को घुमाकर), स्टॉप के सिरों पर मापने वाली टाइलों का एक सेट स्थापित किया जाता है या स्टॉप के सिरों के खिलाफ दबाया जाता है, हेडस्टॉक या तालिका के ऊपरी स्लीव को तब तक स्थानांतरित किया जाता है जब तक कि सूचक तीर पैमाने के शून्य के साथ मेल नहीं खाता; वे जंगम अंगों को दबाते हैं और अगले छेद आदि को संसाधित करते हैं।

छोटे पैमाने के उत्पादन में, सभी स्टॉप क्रमिक रूप से रॉड 3 पर दिए गए निर्देशांक पर स्थापित होते हैं, और फिर सभी छेद क्रमिक रूप से समायोजित स्टॉप और सटीक स्टॉप तंत्र का उपयोग करके मशीनीकृत होते हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, छड़ के हटाने योग्य भागों पर स्टॉप ठीक से सेट होते हैं, धुरी अक्ष को पहले छेद के अक्ष के साथ संरेखित किया जाता है, छड़ के हटाने योग्य भागों को स्थायी रूप से रखा जाता है ताकि छोर समाप्त हो जाएं इस छेद से संबंधित स्टॉप सटीक स्टॉप मैकेनिज्म के लीवर को छूते हैं, रॉड के हटाने योग्य हिस्सों को उनकी लंबाई के आधार पर दो या दो से अधिक स्क्रू के साथ तय किया जाता है, रॉड के हटाने योग्य भागों में थ्रेडेड छेद और खांचे का उपयोग करके, और संरेखित करें छड़ के अंत में पेंच घुमाकर पैमाने के शून्य के साथ तीर।

2620, 2620A, 2622, 2622A क्षैतिज बोरिंग मशीन। वीडियो।




2620 क्षैतिज बोरिंग मशीनों के लिए विनिर्देश

मापदण्ड नाम	2620	2620 वी
मशीन के मुख्य पैरामीटर
वापस लेने योग्य बोरिंग धुरी व्यास, मिमी	90	90
धुरी द्वारा बोरिंग का सबसे बड़ा व्यास, मिमी	320
फेसप्लेट सपोर्ट का सबसे बड़ा बोर व्यास, मिमी	600
फेसप्लेट सपोर्ट के साथ बोरिंग और टर्निंग की सबसे बड़ी लंबाई, मिमी	550
ड्रिल का सबसे बड़ा व्यास (शंकु के साथ), मिमी	65
मेज
तालिका की कामकाजी सतह, मिमी	900 x 1120	1120 x 1250
प्रसंस्कृत उत्पाद का सबसे बड़ा द्रव्यमान, किग्रा	2000	3000
तालिका का सबसे बड़ा आंदोलन, मिमी	1000 x 1150	1000 x 1120
टेबल के वर्किंग फीड्स की सीमाएं (साथ और आर-पार), मिमी/मिनट	1,4...1110	1,4...1110
टेबल (साथ और आर-पार), केजीएफ देने की सबसे बड़ी मजबूती	2000	2000
लिम्बो स्केल डिवीजन, मिमी	0,025
टेबल रोटेशन के अंग के पैमाने का विभाजन, गिरावट	0,5	1
स्विचिंग रुक जाती है	वहाँ है
तेजी से यात्रा की गति, एम/मिनट	2,2
तेजी से समायोजन परिपत्र आंदोलनों की गति, आरपीएम	2,8
धुरा
धुरी का सबसे बड़ा क्षैतिज (अक्षीय) आंदोलन, मिमी	710	710
स्पिंडल गति, आरपीएम	12,5...2000	12,5...1600
धुरी गति की संख्या	23	22
तकला फ़ीड सीमा, मिमी/मिनट	2,2...1760	2,2...1760
रेडियल कैलीपर, मिमी / मिनट की कामकाजी फ़ीड्स की सीमाएं	0,88...700	0,88...700
स्पिंडल हेड, मिमी / मिनट की कामकाजी फ़ीड्स की सीमाएं	1,4...1110	1,4...1110
हेडस्टॉक (समायोजन) का सबसे बड़ा लंबवत आंदोलन, मिमी	1000	1000
धुरी सिर के तेज आंदोलनों की गति, एम/मिनट	2,2
धुरी के तेज गति की गति, मी/मिनट	3,48
फेसप्लेट रोटेशन स्पीड, आरपीएम	8...200	8...200
फेसप्लेट गति की संख्या	15	15
फेसप्लेट के रोटेशन को बंद करने की क्षमता	वहाँ है
कैलीपर और स्पिंडल की एक साथ फीडिंग की संभावना	वहाँ है
फेसप्लेट, मिमी के रेडियल समर्थन का सबसे बड़ा आंदोलन	170	160
रेडियल सपोर्ट की तेज गति की गति, मी/मिनट	1,39
धुरी पर उच्चतम टोक़, kgf * मी	495	140
फेसप्लेट पर उच्चतम टॉर्क, kgf*m	780	250
सबसे बड़ा स्पिंडल फीड गेन, किग्रा	1500
कैलीपर फीड का सबसे बड़ा प्रवर्धन, किग्रा	700
हेडस्टॉक, केजीएफ की फ़ीड में सबसे बड़ी वृद्धि	2000	2000
कट मीट्रिक धागा, मिमी	1...10	1...10
कट इंच धागा, धागे की संख्या प्रति 1"	4...20	4...20
ड्राइव इकाई
मशीन पर इलेक्ट्रिक मोटर्स की संख्या
मुख्य ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर पावर, किलोवाट	10	10
मुख्य ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर, आरपीएम	3000	2890
फ़ीड ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर, किलोवाट	1,52	2,1
टेबल रोटेशन ड्राइव, किलोवाट	1,7	2,0
मशीन का आयाम और वजन
टेबल और स्लाइड यात्रा सहित मशीन आयाम, मिमी	5510 x 3200 x 3012	5700 x 3400 x 3000
मशीन का वजन, किग्रा	12000	12500

बोरिंग मशीन का उपयोग सिंगल और बैच प्रोडक्शन दोनों में वर्कपीस को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है। ऐसे उपकरण सार्वभौमिक वर्ग के हैं। इसका उपयोग करके उत्पादों को गुणात्मक रूप से संसाधित करना संभव है, जिसमें वर्कपीस को किसी अन्य विशेष मशीन में स्थानांतरित किए बिना भी शामिल है।

मुख्य उद्देश्य

वर्कपीस में विभिन्न व्यास के बोरिंग छेद के लिए, इस प्रकार की मशीनों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन यदि आवश्यक हो, तो उनका भी उपयोग किया जा सकता है:

• बेलनाकार भागों की बाहरी सतहों को मोड़ना;
• रिक्त स्थान के सिरों का प्रसंस्करण;
• रीमिंग और रीमिंग छेद;
• धागा काटने;
• मिलिंग।

बोरिंग मशीनों के प्रकार

इस प्रकार के उपकरण को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। दायरे से, ऐसी मशीनें हो सकती हैं:

• सार्वभौमिक मोड़ और उबाऊ;
• विशेष।

दूसरे समूह के मशीन टूल्स, बदले में, निम्नलिखित किस्मों में विभाजित हैं:

• क्षैतिज उबाऊ;
• समन्वय बोरिंग;
• हीरा उबाऊ।

में हाल तकउद्यमों में सीएनसी बोरिंग मशीनें बहुत व्यापक हो गई हैं।

कौन से कार्य उपकरण का उपयोग किया जाता है

बोरिंग मशीन जैसे उपकरणों पर संचालन इस प्रकार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। इन इकाइयों पर भागों को संसाधित करते समय, काटने के उपकरण जैसे:

• छेद करना;
• काटने वाला;
• काटने वाला;
• काउंटरसिंक;
• नल, आदि

किसी भी प्रकार के उपकरण का चयन करते समय, सबसे पहले धुरी के व्यास पर ध्यान दें।

जिग बोरिंग मशीन क्या हो सकती है

इस प्रकार के उपकरण का इरादा सबसे पहले वर्कपीस के सबसे सटीक प्रसंस्करण के लिए है। समन्वय बोरिंग मशीनें हो सकती हैं:

• एकल रैक;
• दो-स्तंभ।

ऐसी मशीनों के डिजाइन में शामिल हैं:

• बिस्तर;
• रैक;
• स्लेज के साथ टेबल;
• उबाऊ सिर।

इसके अलावा, इस तरह के उपकरण के डिजाइन में एक ट्रैवर्स शामिल है।

जिग बोरिंग मशीन पर काम की विशेषताएं

इस प्रकार के उपकरण का उपयोग करते समय, संसाधित की जाने वाली वर्कपीस डेस्कटॉप पर पहले से तय होती है। अगला, वांछित काटने का उपकरण धुरी में स्थापित किया गया है। फिर कार्य निम्न क्रम में किया जाता है:

• वर्कपीस की ऊंचाई के आधार पर, ट्रैवर्स और बोरिंग हेड को समायोजित करें;
• धुरी को निर्दिष्ट निर्देशांक पर सेट करें।

जिग बोरिंग मशीन जैसे उपकरण पर अंतिम ऑपरेशन, इसके प्रकार के आधार पर, अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है। सिंगल कॉलम मॉडल पर, वर्कटेबल को दो लंबवत दिशाओं में ले जाकर स्पिंडल को ठीक से रखा जाता है। दो-स्तंभ उपकरण पर:

• तालिका को अनुदैर्ध्य दिशा में ले जाया जाता है;
• उबाऊ सिर अनुप्रस्थ दिशा में अनुप्रस्थ दिशा में ले जाया जाता है।

जिग बोरिंग मशीनों की मॉडल रेंज

कई निर्माता आज ऐसे उपकरण का उत्पादन करते हैं। लेकिन अक्सर उद्यम जिग बोरिंग मशीनों का उपयोग करते हैं:

• 2E450। इस एकल स्तंभ मॉडल में 630 x 1120 मिमी के तालिका आयाम हैं और यह ऑन-स्क्रीन रीडआउट द्वारा पूरक ऑप्टिकल मापन प्रणाली से सुसज्जित है। साथ ही, इस बोरिंग मशीन में स्लाइड के स्वत: बंद होने का कार्य है। इस मॉडल में एक और सुविधा-बढ़ाने वाला जोड़ समन्वयित प्री-सेट डिवाइस है।
• 2D450। इस मॉडल में 630 x 1120 का टेबल आकार भी है। इसके डिजाइन में शामिल ऑप्टिकल डिवाइस निर्देशांक के पूर्णांक और आंशिक भागों दोनों को गिन सकता है।

बेशक, उद्यमों में इस्तेमाल किया जा सकता है, और अन्य बोरिंग मशीनों का समन्वय कर सकते हैं। मॉडल 2A450, 2L450AF11-01, उदाहरण के लिए, आज भी बहुत मांग में हैं।

क्षैतिज बोरिंग मशीनें

इस तरह के उपकरण का उपयोग उद्यमों और कार्यशालाओं में भी अक्सर किया जाता है। इसकी मुख्य विशिष्ट विशेषता यह है कि इसमें धुरी क्षैतिज रूप से स्थित होती है। उत्तरार्द्ध का मुख्य आंदोलन अक्ष के बारे में घूर्णी-अनुवादिक है। इस मामले में, मोड़ने के दौरान, वर्कपीस की आपूर्ति और काम करने वाले उपकरण की गति दोनों ही की जा सकती है।

हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन जैसे उपकरणों पर हेडस्टॉक को हिलाना एक अतिरिक्त मूवमेंट है।

कौन से मॉडल का उपयोग किया जा सकता है

इस प्रकार के उपकरणों को आज बाजार में आपूर्ति की जा सकती है, दोनों साधारण सार्वभौमिक 110-130 मिमी के व्यास के साथ धुरी के साथ, और भारी। बाद की किस्म के मशीन टूल्स आमतौर पर अतिरिक्त रूप से एक स्लाइडर और एक जंगम स्तंभ से सुसज्जित होते हैं।

निर्माताओं द्वारा उत्पादित ऐसे उपकरणों के कई मॉडल भी हैं। उदाहरण के लिए, VFC और F.O.R.T इकाइयां उपभोक्ताओं के बीच बहुत लोकप्रिय हैं।

VFC हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन को 10 टन तक के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। ऐसी मशीनें मुख्य रूप से कच्चा लोहा और स्टील से बने बोरिंग भागों के लिए उपयोग की जाती हैं। ये मॉडल मॉड्यूलर आधार पर बनाए गए हैं और इनमें टर्नटेबल है।

F.O.R.T सीरीज की मशीनें भी बहुत विस्तृत रेंज में बाजार में उपलब्ध हैं। उनके पास एक क्रूसिफ़ॉर्म टेबल या एक जंगम स्तंभ के साथ एक क्लासिक डिज़ाइन हो सकता है। F.O.R.T क्षैतिज बोरिंग मशीनों के तालिका आयाम 1250 x 1400 मिमी से 4000 x 4000 मिमी तक भिन्न होते हैं। इस मामले में, धुरी का व्यास 100-260 मिमी के बराबर हो सकता है।

डायमंड बोरिंग मशीनें

इस प्रकार के उपकरण मुख्य रूप से वर्कपीस के ठीक परिष्करण के लिए हैं। ऐसी मशीनों में उपकरण, जैसा कि पहले से ही उनके नाम से आंका जा सकता है, हीरे या कार्बाइड का उपयोग करते हैं। इस किस्म की एक बोरिंग मशीन का उपयोग स्टील और कच्चा लोहा, साथ ही अलौह धातु मिश्र धातु, इबोनाइट, टेक्स्टोलाइट, रबर, आदि दोनों से बने वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। कुछ मामलों में, डायमंड बोरिंग भी पीसने की जगह ले सकता है।

इस तरह के उपकरण में कटौती एक महत्वपूर्ण गति से की जाती है और साथ ही सामग्री हटाने की एक छोटी गहराई होती है। धुरी के स्थान के अनुसार, हीरे की बोरिंग मशीनें क्षैतिज या लंबवत हो सकती हैं।

पंक्ति बनायें

इस प्रकार के उपकरण क्षैतिज और जिग बोरिंग मशीनों के रूप में बाजार में व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। हालाँकि, आज उत्पादित ऐसी इकाइयों के काफी ब्रांड भी हैं। ऐसे उपकरणों के सबसे लोकप्रिय मॉडलों में से एक 2A78 है। इस बोरिंग मशीन में बहुत अच्छी तकनीकी विशेषताएँ हैं। इस मॉडल के लिए तालिका के आयाम 500 x 1000 हैं। इस उपकरण का उपयोग करके, आप वर्कपीस में 27-200 मिमी के व्यास के साथ छेद बना सकते हैं।

टर्निंग और बोरिंग मशीनें

इस प्रकार के उपकरणों की मुख्य विशेषता बहुत अधिक धुरी गति है। टर्निंग और बोरिंग मशीन का उपयोग फ्लैट और बेलनाकार दोनों भागों में मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।

ऐसे उपकरणों पर काम करते समय, वर्कपीस को टेबल पर लगाया जाता है। इस मामले में, धुरी एक घूर्णी-अनुवादिक आंदोलन करती है।

आधुनिक उद्योग बड़े आकार की टर्निंग और बोरिंग मशीनों का भी उत्पादन करता है। इस तरह के उपकरण का मोड़ व्यास 4 मीटर के बराबर हो सकता है। साथ ही, मशीन पर मशीन भागों को 32 मीटर तक लंबा करने की अनुमति है। इस समय एक मोड़ और उबाऊ मशीन का सबसे लोकप्रिय मॉडल 2A656RF11 है।

सीएनसी उपकरण

सीएनसी को डायमंड और हॉरिजॉन्टल, टर्निंग या जिग बोरिंग मशीनों दोनों के साथ पूरक किया जा सकता है। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स, निश्चित रूप से, इस उपकरण का उपयोग करने की सुविधा को कई बार बढ़ाता है। टर्नर सीएनसी मशीन के काम को मैन्युअल रूप से नहीं, बल्कि कंप्यूटर के माध्यम से नियंत्रित करता है। यह आपको उच्चतम ड्रिलिंग या काटने की सटीकता और अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सीएनसी बोरिंग मशीनों का उपयोग रफिंग और फिनिशिंग वर्कपीस दोनों के लिए किया जा सकता है। बेशक, वे पारंपरिक मॉडलों की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं। केवल ऐसे टर्नर जो संबंधित कार्यक्रम के तहत पुन: प्रशिक्षण प्राप्त कर चुके हैं, ऐसी मशीनों पर काम कर सकते हैं।

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कौन सी बोरिंग मशीन बेहतर है?

बोरिंग मशीन औद्योगिक धातु उपकरण का एक वर्ग है, जिस पर ड्रिलिंग और अंधा छेद के व्यास के साथ-साथ थ्रेडिंग के लिए संचालन किया जाता है। इन इकाइयों का उपयोग धारावाहिक या एकल-टुकड़ा उत्पादन में बड़े आकार के भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

क्षैतिज बोरिंग मशीन

यह लेख बोरिंग मशीनों को प्रस्तुत करता है। हम उनके कार्यात्मक उद्देश्य, संचालन के सिद्धांत और डिजाइन सुविधाओं पर विचार करेंगे, साथ ही लोकप्रिय उपकरण मॉडल का अवलोकन प्रदान करेंगे।

यह भी देखें: क्या है डेस्कटॉप मशीनप्लास्टिक इंजेक्शन के लिए और यह कैसे काम करता है?

बोरिंग मशीन - सुविधाएँ, संचालन का सिद्धांत

बोरिंग इकाइयों के एक समूह की एक विशेषता होती है, उनका स्पिंडल, एक क्षैतिज (शायद ही कभी ऊर्ध्वाधर) विमान में तय किया जाता है, वर्कपीस की ओर एक अक्षीय गति करता है। स्पिंडल सीट में एक काम करने वाला उपकरण तय होता है, जिसका प्रकार सीधे मशीन की कार्यक्षमता को प्रभावित करता है।

आधुनिक बोरिंग इकाइयां निम्नलिखित तकनीकी कार्यों को करने में सक्षम हैं:

• उबाऊ;
• रीमिंग;
• ड्रिलिंग;
• धागा काटना (आंतरिक और बाहरी);
• मोड़;
• मिलिंग (चेहरा और बेलनाकार);
• ट्रिमिंग समाप्त होता है।

वास्तव में, ये मशीनें सार्वभौमिक बहुक्रियाशील उपकरण हैं जो कई धातु मशीनों को पूरी तरह से बदल सकती हैं।

यह भी देखें: ब्रोचिंग मशीनों के मॉडल और विशेषताएँ।

भारी क्षैतिज बोरिंग मशीन

किसी भी बोरिंग मशीन का मुख्य पैरामीटर स्पिंडल का व्यास है जो मुख्य काम करने वाले उपकरण को वहन करता है। इसके आधार पर, सभी इकाइयों को तीन समूहों में वर्गीकृत किया जाता है: छोटा (व्यास 50-125 मिमी), मध्यम (100-200 मिमी) और भारी (200-320 मिमी)।

स्पिंडल का रोटेशन मशीन का मुख्य आंदोलन है, जबकि फ़ीड की गति, उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, या तो वर्कपीस या काटने के उपकरण को रिपोर्ट की जा सकती है। टूल की गति अक्षीय, रेडियल या लंबवत हो सकती है, भागों की गति डेस्कटॉप की गति के कारण होती है। मेनू के लिए

प्रारुप सुविधाये

यह भी देखें: लोकप्रिय क्षैतिज बोरिंग मशीनों की विशेषताएं।

डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, सभी बोरिंग इकाइयों को दो समूहों में बांटा गया है: क्षैतिज और लंबवत। सबसे आम एक वर्टिकल बोरिंग मशीन है, उदाहरण के तौर पर लोकप्रिय मॉडल 2E78P का उपयोग करके इसकी विशिष्ट डिजाइन पर विचार करें।

• वर्किंग स्पिंडल (1, 2, 3, 4, 5);
• नियंत्रण इकाई (6);
• विद्युत उपकरण पैनल (7);
• वाहक स्तंभ (8);
• डेस्कटॉप (9);
• आधार (10);
• रीडिंग डिवाइस (11);
• युग्मित गियरबॉक्स और फ़ीड्स (12);
• तकला सिर (13);
• कार्यस्थल प्रकाश (14);
• विद्युत उपकरण नियंत्रण कक्ष (15)।

डिजाइन योजना 2E78P

2E78P फिनिशिंग और बोरिंग मशीन की एक विशेषता विभिन्न व्यास - 120, 78 और 48 मिमी के विनिमेय स्पिंडल स्थापित करने की क्षमता है, जो ऊब गए छेदों के व्यास को बढ़ाता है। कटर स्पिंडल पर क्लैम्पिंग स्क्रू के माध्यम से फिक्स होते हैं, स्पिंडल के कटर हेड के अंत में स्थित छेद में एक सेंटर फाइंडर लगाया जाता है (2E78P में एक इंडिकेटर टाइप सेंटर फाइंडर का उपयोग किया जाता है)। केंद्र खोजक एक ओवरले टेम्पलेट के रूप में एक सहायक उपकरण है जो आपको कटर के कुल्हाड़ियों और ऊब गए छेद को सटीक रूप से संरेखित करने की अनुमति देता है।

2E78P डेस्कटॉप में दो ब्लॉक होते हैं: निचली स्लाइड बेड रेल के साथ ट्रांसवर्सली चलती है, और टेबल पैनल ही, स्लाइड के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलती है। तालिका की सटीक स्थिति के लिए पैनल की सामने की दीवार पर एक शासक होता है। इसकी स्थापना और संचालन चक्का के माध्यम से मैन्युअल रूप से किया जाता है।

हेडस्टॉक इकाई के प्रमुख घटकों में से एक है, इसमें एक इंजन, एक धुरी और एक वी-बेल्ट ड्राइव होता है जो उन्हें जोड़ता है। हेडस्टॉक के अंदर शरीर की पसलियां बनती हैं तेल स्नानघूर्णन शाफ्ट युक्त।

2E78P फिनिशिंग और बोरिंग मशीन और मध्यम और भारी इकाइयों के अन्य मॉडलों पर एक गियर गियरबॉक्स स्थापित किया गया है। इस मॉडल में, यह 12 स्पिंडल गति और हेडस्टॉक के कार्यशील फ़ीड की 4 गति प्रदान करता है। ड्राइव से सीधे हेडस्टॉक के त्वरित संचलन के लिए एक ओवररनिंग क्लच भी प्रदान किया जाता है।

सभी बोरिंग मशीनें अधिभार प्रतिरोधी अतुल्यकालिक मोटर्स से लैस हैं, कलेक्टर मोटर्स केवल कम गुणवत्ता वाले चीनी उपकरणों में पाई जा सकती हैं। 2E78P मॉडल में 3 इंजन हैं, जिनमें से एक हेडस्टॉक को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है, दूसरा इसकी त्वरित गति के लिए और तीसरा डेस्कटॉप को स्थानांतरित करने के लिए। मेनू के लिए

उपकरण के प्रकार

सभी प्रकार की बोरिंग मशीनें, पर निर्भर करती हैं कार्यात्मक उद्देश्यऔर डिजाइन सुविधाओं, निम्नलिखित किस्मों में वर्गीकृत किया गया है:

• ड्रिलिंग और बोरिंग;
• बोरिंग और सरफेसिंग (मोबाइल और स्थिर);
• मिलिंग और बोरिंग;
• मोड़ और उबाऊ।

ड्रिलिंग और बोरिंग मशीनें - पहले उपकरणों का सबसे आम समूह जो किसी भी धातु की दुकान में पाया जा सकता था, लेकिन अब अधिकांश ड्रिलिंग ऑपरेशन मिलिंग उपकरण पर किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी इकाइयों का उपयोग कम हो गया है। आवेदन के क्षेत्र के आधार पर, उन्हें सार्वभौमिक और विशेष (किसी विशेष भाग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए) में विभाजित किया गया है।

टर्निंग और बोरिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर हल संरचनाओं के अंदर विमानों और छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इस तरह के उपकरण को अक्सर समन्वय उपकरण कहा जाता है, क्योंकि यह संदर्भ सतह के विमान के सापेक्ष छिद्रों के स्थान में उच्च सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है। मानक कार्यक्षमता के अतिरिक्त, ये इकाइयां अंकन कार्य कर सकती हैं।

मोबाइल बोरिंग और सरफेसिंग मशीन

एक मोबाइल बोरिंग और सरफेसिंग मशीन माने गए तंत्रों से काफी भिन्न होती है। यह एक पोर्टेबल उपकरण है जिसका उपयोग बड़े वाहनों पर बेलनाकार छिद्रों की मरम्मत और पुन:स्थापन के लिए किया जाता है। ऐसी इकाइयाँ किसी भी स्थान और स्थानिक स्थिति में काम कर सकती हैं, जो उन्हें मोटर वाहन, जहाज और विमानन निर्माण के क्षेत्र में अपरिहार्य बनाती है।

अलग से, हम हीरे की बोरिंग मशीनों को अलग करते हैं, जिनमें से एक विशिष्ट विशेषता हीरा-लेपित कार्बाइड कटर का उपयोग है, जो कठोर स्टील्स से बने वर्कपीस को संसाधित करना संभव बनाता है। ऐसी इकाइयाँ अक्सर मोटर वाहन भागों के उच्च-परिशुद्धता बोरिंग के लिए उपयोग की जाती हैं - छड़ें, झाड़ियों, सिलेंडरों आदि को जोड़ना। मेनू के लिए

मशीन 2A6622F4 का अवलोकन (वीडियो)

मेनू के लिए

बोरिंग मशीनों के लोकप्रिय मॉडल

सबसे आम वर्टिकल बोरिंग मशीनों में से एक 2E78P मॉडल है, जिसका निर्माण मेकॉप मशीन टूल प्लांट 1982 से आज तक कर रहा है। यह उपकरण स्टील, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने पुर्जों पर मिलिंग कार्य करने में भी सक्षम है।

2E78P की तकनीकी विशेषताओं पर विचार करें:

• बोरिंग छेद का व्यास - 29 से 200 मिमी तक;
• ड्रिलिंग व्यास - 15 मिमी तक;
• संसाधित भागों के अधिकतम आयाम: 75*50*45 सेमी, वजन - 200 किलो तक;
• डेस्कटॉप आयाम - 100 * 50 सेमी;
• ड्राइव पावर - 2200 डब्ल्यू;
• तकला गति - 26-120 मिनट।

क्षैतिज उपकरण के बीच, हम 2A622F4 मशीन को सिंगल करते हैं, निर्माता लेनिनग्राद मशीन-टूल प्लांट के नाम पर है। स्वेर्दलोव। यह इकाई सीएनसी-संख्यात्मक नियंत्रण से सुसज्जित है, जो इसकी कार्यक्षमता का विस्तार करती है।

यह भी देखें: "मेश नेटिंग बुनाई के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरण।"

सीएनसी आपको चार अक्षों - एक्स, वाई, जेड, डब्ल्यू के साथ कार्य तंत्र के स्वचालित आंदोलन को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है। रिमोट कंट्रोल से मैन्युअल नियंत्रण की संभावना भी प्रदान की जाती है। मशीन F4 स्वचालन वर्ग के अनुरूप घरेलू रूप से विकसित CNC प्रणाली - CNC 2C42 का उपयोग करती है। यूनिट एक इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले से लैस है, जो मशीन के संचालन के तरीके पर डेटा प्रदर्शित करता है।

मॉडल 2A622F4 की तकनीकी विशेषताएं:

• बोरिंग छेद का व्यास - 15 से 250 मिमी तक;
• ड्रिलिंग व्यास - 50 मिमी तक;
• संसाधित भागों के अधिकतम आयाम: 100*100*125 सेमी, वजन - 5000 किलो तक;
• डेस्कटॉप आयाम - 125*125 सेमी;
• ड्राइव पावर - 20000 डब्ल्यू;
• तकला गति - 4-1250 मिनट।

यह औद्योगिक संचालन के लिए एक बड़े आकार का उपकरण है, जो एकल और धारावाहिक उत्पादन में उपयोग पर केंद्रित है। मशीन का आयाम 398*634*398 सेमी, वजन - 20 टन है। इस इकाई के परिचालन लाभों में, हम हाई-स्पीड हाइड्रोलिक क्लैम्प्स की उपस्थिति पर प्रकाश डालते हैं जो स्वचालित रूप से वर्कपीस को ठीक करते हैं, सटीक बीयरिंगों पर स्पिंडल असेंबली का उपकरण और टेलीस्कोपिक गाइड का उपयोग।

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बोरिंग मशीन: उद्देश्य, योजना, विशेषताएँ। बोरिंग मशीन मॉडल:

बोरिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके बड़े आकार के वर्कपीस को बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण मुख्य रूप से डिज़ाइन और कार्यक्षेत्र में भिन्न हो सकते हैं। सामान्य के अलावा, ऐसे सीएनसी मॉडल भी हैं जो पूर्व-संकलित कार्यक्रमों के अनुसार काम करते हैं।

बोरिंग मशीनें: उद्देश्य और उपयोग के क्षेत्र

इस तरह के ऑपरेशन करने के लिए इस तरह के उपकरण का उपयोग किया जा सकता है:

• थ्रेडिंग, आंतरिक और बाहरी;
• ड्रिलिंग अंधा और छेद के माध्यम से;
• रीमिंग;
• रिक्त स्थान के सिरों को ट्रिम करना;
• चेहरा और बेलनाकार मिलिंग, आदि।

अधिकतर, इस उपकरण का उपयोग फिनिशिंग या सेमी-फिनिशिंग के लिए किया जाता है। हालाँकि, ऐसा होता है कि इसके उपयोग से वे उत्पादन और परिष्करण करते हैं। ऐसी मशीनों पर पार्ट बॉडी को शायद ही कभी संसाधित किया जाता है, लेकिन कभी-कभी यह ऑपरेशन अभी भी किया जाता है। एक बोरिंग मशीन की मरम्मत लगभग उसी तकनीक के अनुसार की जाती है जो खराद की होती है। ऑपरेशन की सुविधाओं पर भी यही बात लागू होती है। इन दोनों प्रकार की मशीनों का डिज़ाइन समान है। धातु और लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य विशेष प्रकार के उपकरणों की तरह, बोरिंग मशीन को एक बार खराद के आधार पर डिज़ाइन किया गया था।

डिजाइन द्वारा बोरिंग मशीनों के प्रकार

उद्यम तीन मुख्य प्रकार के ऐसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं:

• क्षैतिज बोरिंग मशीनें;
• समन्वय बोरिंग;
• हीरा उबाऊ।

पहले दो प्रकार की मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह के सभी प्रकार के उपकरणों में उपकरण को हिलाने के लिए स्पिंडल जिम्मेदार होता है। वर्कपीस प्रोसेसिंग ऑपरेशन करते समय, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक जैसे टूल का उपयोग किया जा सकता है। कभी-कभी कटर का भी इस्तेमाल किया जाता है।

क्षैतिज उबाऊ मॉडल

इस प्रकार की मशीन की मुख्य डिज़ाइन विशेषता यह है कि धुरी क्षैतिज स्थिति में स्थित होती है और इसे बढ़ाया जा सकता है। यह आपको आयामी भागों (तीर, फ्रेम, धातु संरचनाओं) सहित सबसे दुर्गम स्थानों में भी छेद बनाने की अनुमति देता है।

क्षैतिज उबाऊ मॉडल का मुख्य आंदोलन घूर्णी-अनुवादिक है। यह धुरी द्वारा किया जाता है। ऐसी मशीनों में न केवल उपकरण, बल्कि वर्कपीस भी चलता है। यदि आवश्यक हो, ऑपरेशन के दौरान फ़ीड और गति को स्विच किया जा सकता है। कुछ मामलों में फाइलिंग एक विशेष सब्सट्रेट के माध्यम से की जाती है।

कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मुख्य आंदोलनों के अलावा, ऐसी मशीनें सहायक हो सकती हैं:

• धुरी सिर ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ;
• दिए गए निर्देशांक पर तालिका।

इसके अलावा, कुछ मॉडलों का डिज़ाइन पागल और पीछे के रैक को स्थानांतरित करने की संभावना प्रदान करता है। नीचे इस प्रकार की बोरिंग मशीन का आरेख है। कास्ट आयरन या कास्ट स्टील से बने मशीन भागों के लिए क्षैतिज मॉडल का उपयोग किया जा सकता है।

लेआउट द्वारा दृश्य

एक बोरिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर कई छेदों, खांचे और किनारों के साथ जटिल विन्यास भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। लेआउट के अनुसार, इस उपकरण को इसमें वर्गीकृत किया गया है:

• स्पिंडल व्यास वाले मॉडल 125 मिमी तक। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते हुए, आमतौर पर छोटे वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। ऐसे मॉडलों की तालिका दो अक्षों के साथ चल सकती है। उबाऊ सिर स्तंभ के साथ लंबवत दिशा में जाने में सक्षम है।
• 100-200 मिमी के धुरी व्यास वाले उपकरण। ऐसी बोरिंग मशीन को मध्यम आकार और बड़े आकार के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी मशीनों में मेज केवल एक ही दिशा में चलती है।
• स्पिंडल 125-320 मिमी वाले मॉडल। इस उपकरण का उपयोग बहुत बड़े भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इन मशीनों में एक स्थिर तालिका होती है।

समन्वय बोरिंग मॉडल की विशेषताएं

इस किस्म की मशीनों का उपयोग सटीक निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार छेद करने के लिए किया जाता है। यह ऑपरेशन विभिन्न रिक्त स्थान (कंडक्टर प्लेट, शरीर के अंग, आदि) पर किया जा सकता है। समन्वय उबाऊ मॉडल के डिजाइन में विशेष उपकरणों की उपस्थिति से उच्च प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जाती है: यांत्रिक, ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक। इसके अलावा, ऐसे मॉडल रोटरी टेबल से लैस हैं। यह आपको भाग को स्थानांतरित किए बिना ध्रुवीय समन्वय प्रणालियों में छेद करने की अनुमति देता है। उद्यम दो-स्तंभ या एकल-स्तंभ जिग बोरिंग मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। इस प्रकार के मॉडल के आयाम, क्षैतिज वाले के विपरीत, बहुत बड़े नहीं हैं।

डायमंड बोरिंग मशीनें

इस समूह के मॉडल मुख्य रूप से बेलनाकार सतहों के ठीक बोरिंग के लिए अभिप्रेत हैं। उन पर अतिरिक्त सामान की उपस्थिति में, रोटेशन के आकार और शंक्वाकार सतहों, खांचे और सिरों को भी मशीनी किया जा सकता है। ऐसी मशीनों का उपयोग करते समय, समानांतर कुल्हाड़ियों के साथ एक साथ कई छेद ड्रिल करने की अनुमति है। डायमंड बोरिंग मशीनें हो सकती हैं:

• खड़ा;
• तिरछा;
• संयुक्त;
• एक चल तालिका के साथ क्षैतिज।

कीमत

बोरिंग मशीनें कई मामलों में विशेष प्रयोजन के उपकरण से संबंधित होती हैं। इसलिए, अधिकांश भाग के लिए वे बहुत महंगे हैं। ऐसे मॉडल हैं जिनकी कीमत लाखों रूबल हो सकती है। कुछ मशीनें सस्ती हैं - कई लाख। इस प्रकार के उपकरणों की कीमत, किसी अन्य की तरह, मुख्य रूप से इसकी तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करती है। आज बाजार में इस प्रकार की प्रयुक्त मशीनें भी हैं। बेशक, वे नए की तुलना में सस्ते हैं।

बोरिंग मशीनें: घरेलू और विदेशी मॉडल

घरेलू बाजार में बोरिंग मशीनों का व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है। इस उपकरण के कई ब्रांड हैं। एक उदाहरण है:

1. TOS Varnsdorf द्वारा निर्मित WH, WHN, WRD श्रृंखला के मशीन टूल्स।
2. संयुक्त राज्य अमेरिका में बने मोबाइल क्लाइमेक्स मॉडल।

अब तक, इस समूह के सोवियत मॉडल भी बाजार में बहुत लोकप्रिय हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप चाहें, तो आप क्षैतिज बोरिंग 2A614, 2A622, 2A635 खरीद सकते हैं या बोरिंग 2421, 2E440, 2E450, आदि का समन्वय कर सकते हैं।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं

बोरिंग मशीन खरीदते समय, आमतौर पर निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दें:

• तकला व्यास;
• अधिकतम स्वीकार्य आयाम और रिक्त स्थान का वजन;
• डेस्कटॉप का आकार;
• कुल्हाड़ियों के साथ अधिकतम संभव गति;
• गति की संख्या;
• फ़ीड रेंज;
• इंजन की शक्ति।

बोरिंग मशीन की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता इंजन की शक्ति है।

सीएनसी बोरिंग मशीनें

पारंपरिक की तुलना में इस किस्म के मॉडल के बहुत सारे फायदे हैं। उनका काम एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसमें एक प्रोग्राम एम्बेडेड होता है। यह आपको उच्च प्रसंस्करण सटीकता और अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति देता है। कार्यक्रम मशीन के विवरण में निर्दिष्ट विशेष कोड में लिखा गया है। इस आधुनिक उपकरण का उपयोग रफिंग और फिनिशिंग दोनों भागों के लिए किया जा सकता है।

बोरिंग मशीनें - उपकरण वास्तव में मांग में हैं और कई मामलों में अपूरणीय हैं। खासकर जब आपको जौहरी की सटीकता या अधिकतम प्रदर्शन की आवश्यकता हो। यदि किसी उद्यम को इस प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता है, तो आधुनिक घरेलू बाजार में उपयुक्त मॉडल खोजना मुश्किल नहीं होगा।

व्यवसायी.आरयू

बोरिंग मशीन

मौजूदा वर्गीकरण के अनुसार, यह धातु काटने वाला उपकरण ड्रिलिंग और बोरिंग मशीनों के द्वितीय समूह से संबंधित है। बोरिंग मशीनों को रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और के लिए डिज़ाइन किया गया है परिष्करणछेद।

इस उपकरण पर सपाट सतहों का प्रसंस्करण और नक्काशी की कटाई भी संभव है। काटने के उपकरण के रूप में ड्रिल, काउंटरसिंक, रीमर, बोरिंग कटर का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार केकटर, आदि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली क्षैतिज बोरिंग मशीनें, हालांकि, इस प्रकार के धातु काटने के उपकरण के अलावा, जिग बोरिंग और डायमंड बोरिंग मशीनों का भी उपयोग किया जाता है।

बोरिंग मशीनों का वर्गीकरण

एकल, छोटे पैमाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में बोरिंग मशीनों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह उपकरण जटिल शरीर के अंगों को कई छेदों, खांचे की गर्दन और किनारों के साथ संसाधित करता है। उनके लेआउट के अनुसार, क्षैतिज बोरिंग मशीनों को तीन समूहों में बांटा गया है:

स्पिंडल व्यास वाली मशीनें 125 मिमी तक। मध्यम और छोटे आकार के मशीनिंग वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया;

100 - 200 मिमी के धुरी व्यास वाली मशीनें। मध्यम और बड़े आकार के मशीनिंग वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया;

मशीनिंग के लिए मशीन टूल्स विशेष रूप से बड़े हिस्सों में 125 - 320 मिमी के गलियारे में एक धुरी होती है।

पहले समूह की बोरिंग मशीनों में एक स्थिर स्तंभ और एक कार्य तालिका होती है जो एक क्षैतिज तल में दो अक्षों के साथ चलती है। घूर्णन उपकरण के साथ धुरी उबाऊ सिर में स्थित है, जो स्तंभ के साथ ऊर्ध्वाधर दिशा में जाने में सक्षम है। दूसरे समूह की मशीनों के लिए, डेस्कटॉप केवल एक दिशा में चल सकता है। इसके लंबवत, एक जंगम स्तंभ गाइड के साथ आगे बढ़ सकता है। तीसरे समूह की मशीनों के लिए, टेबल गतिहीन है।

बोरिंग मशीनों के संचालन का सिद्धांत

वर्किंग और रैपिड फीड पर सभी मूवमेंट कॉलम (फ्रंट रैक) द्वारा किए जाते हैं। इस प्रकार के उपकरण में स्थिर आराम के साथ एक जंगम रियर स्टैंड भी होता है। स्थिर आराम की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है। स्थिर आराम के साथ बैक स्टैंड का उद्देश्य कटिंग टूल के माध्यम से और गहरे छेदों के माध्यम से एक्सटेंशन बार को सुरक्षित करना है।

सभी प्रकार की क्षैतिज बोरिंग मशीनें एक रोटरी टेबल से सुसज्जित हैं। यह एक कठोर रूप से तय किए गए हिस्से को घुमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है आवश्यक कोण. शरीर के अंगों में छिद्रों की सटीक मशीनिंग के लिए यह कार्य आवश्यक है।

मुख्य काटने की गति काटने के उपकरण का रोटेशन है। यह सहायक तकनीकी उपकरणों की मदद से धुरी में लगा होता है। सहायक गति एक कटिंग फीड पर एक उपकरण या वर्कपीस का संचलन है। स्पिंडल क्विल अपनी धुरी के साथ घूम सकती है। स्पिंडल स्वयं घूर्णन फेसप्लेट में स्थित है, या एक की अनुपस्थिति में, सीधे बोरिंग हेडस्टॉक में स्थित है।

बोरिंग मशीनों के सहायक तकनीकी उपकरण के रूप में, ऐसे उपकरणों का उपयोग इस प्रकार किया जाता है:

टैक; मशीन वाइस; मशीन वर्ग; काटने के उपकरण को ठीक करने के लिए शंक्वाकार खराद;

एक्सटेंशन छड़ें, आदि।

बोरिंग मशीनों की मुख्य तकनीकी विशेषताएं

मुख्य तकनीकी विशेषताओं में संकेतक शामिल हैं जैसे:

वर्किंग टेबल आयाम मिमी।; तकला व्यास मिमी.; संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का अधिकतम आयाम और वजन कुल्हाड़ियों के साथ सबसे बड़ा आंदोलन मिमी।; स्पिंडल स्पीड रेंज आरपीएम; कार्य करने की सीमा mm/min.; KW की मुख्य ड्राइव की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति।;

मशीन के आयाम और वजन।

इस तथ्य को देखते हुए कि कई बोरिंग मशीनें अद्वितीय उपकरण हैं, उनकी लागत कई सौ हजार से लेकर कई दसियों और सैकड़ों लाखों रूबल तक हो सकती है। धातु काटने के उपकरण का मौद्रिक मूल्य मुख्य रूप से इसकी तकनीकी और तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ ब्याज की बोरिंग मशीन मॉडल की सामान्य तकनीकी स्थिति पर निर्भर करता है।