छेद कैसे करें। चम्फरिंग और प्लानिंग के लिए उपकरण गोल और मुखर वर्कपीस। विभिन्न प्रकार के कक्षों की विशेषताएं

चम्फर: यह क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है?

यह एक धातु शीट की अंतिम सतह पर या एक निश्चित कोण पर बेवल की गई पाइप की दीवार पर एक विशेष रूप से प्राप्त किनारा है।

मुख्य उद्देश्य -आगे की वेल्डिंग के लिए लुढ़का हुआ धातु तैयार करना।

चम्फरिंग क्यों जरूरी है?

शीट या पाइप की दीवारों के सिरों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है:

• वेल्ड का अच्छा पैठ और विश्वसनीय कनेक्शन
• कम वेल्डिंग समय
• उत्पाद के तेज कोनों से कर्मचारी की चोट को रोकना
• की आगामी स्थापना का सरलीकरण धातु संरचना
• शीट या पाइप के किनारों की मैनुअल सैंडिंग से बचना

यदि आप चम्फरिंग नहीं करते हैं, तो उन उत्पादों में जिनकी मोटाई 5 मिमी से अधिक है, समय के साथ, वेल्ड फैल सकता है और संरचना ताकत खो देगी।

चम्फरिंग कोण

चम्फरिंग कोणशीट के किनारे से या पाइप के आधार पर चुना जाता है प्रारुप सुविधायेउत्पाद या असाइन किया गया वेल्डिंग कार्य। आम तौर पर, धातु के लिए मानक बेवल कोण शीट प्रोफाइलपाइप के लिए 45 ° है - 37.5 °।

लुढ़का हुआ धातु से किनारे काटने के तीन तरीके हैं:

• वाई के आकार का रास्ता;
• एक्स के आकार का;
• जे-आकार (दूसरा नाम - "ग्लास" कक्ष);
• इसके अलावा, तकनीकी साहित्य में आप एक और पा सकते हैं पत्र पदनाम: वी, के और यू चम्फर.

peculiarities विभिन्न प्रकारनाला

• निर्माण में बेवलिंग का सबसे आम तरीका वाई-कट और एक्स-कट है।
• उच्च-सटीक वेल्ड सीम के लिए (उदाहरण के लिए, उत्पादों पर जटिल डिजाइन) घुमावदार सतह वाले चम्फर का उपयोग करें।
• जे-चैमर विशेष स्वचालित बेवेलर्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह विधि अन्य विधियों की तुलना में बड़े आयतन के साथ एक वेल्ड पूल बनाती है।

अन्य किनारे की तैयारी के प्रकार(टूटे किनारे के साथ बट प्रकार का कनेक्शन) उत्पादन में इतनी बार उपयोग नहीं किया जाता है।

चम्फरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

धातु उत्पाद पर किनारों को काटने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है - बेवेलर्स, तीन प्रकार (वायु-लौ, यांत्रिक और गैस-ऑक्सीजन उपकरण) में काटने की विधि में भिन्नता।

किनारा प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. क्लैम्प की मदद से बेवेलर को शीट के किनारे से जोड़ा जाता है या के भीतर धातु पाइप.
2. आगे उजागर आवश्यक कोणतेज करना।
3. जब मशीन चालू होती है, तो काटने वाले सिर को वर्कपीस में लाया जाता है और चम्फरिंग प्रक्रिया होती है।
4. काम खत्म करने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।
5. चम्फरिंग के बाद, काम की सतहउत्पाद को आगे वेल्डिंग के लिए तैयार माना जाता है।

चम्फरिंग करते समय, एक वेल्डिंग पोत (पूल) बनता है, जहां गर्म वेल्डिंग यौगिक एकत्र किया जाता है। चम्फर्ड किनारे में लगभग 3-5 मिमी की एक निश्चित कुंदता होती है। जब कंटेनर को वेल्डिंग कंपाउंड से भर दिया जाता है, तो ब्लंट क्षेत्र अपने आप पिघल जाता है। इसके कारण, आवश्यक सीम जकड़न हासिल की जाती है और अतिरिक्त विश्वसनीयता बनाई जाती है।

किनारे काटने के तरीके

वर्तमान में, उत्पादन में एज स्ट्रिपिंग के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: थर्मल और मैकेनिकल.

यांत्रिक कक्षउच्चतम गुणवत्ता का माना जाता है, क्योंकि यह विधि विशेष उपकरण - बेवलिंग मशीन (एज कटर) पर की जाती है। मिलिंग मशीन, एज स्प्लिटर और अन्य सहायक उपकरण। लाभ यह विधिइस प्रकार हैं:

• चम्फरिंग के बाद, उत्पाद अपनी संरचना को बरकरार रखता है और खोता नहीं है भौतिक और रासायनिक गुण
• यांत्रिक विधि भविष्य के वेल्ड की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है
• समय बचाना।

थर्मल विधि- वायु-प्लाज्मा कक्ष और गैस-लौ कक्ष। किनारों की वायु प्लाज्मा कटिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है दिखावटकारखाने (या यांत्रिक कक्ष) के करीब कक्ष। हालाँकि, इसके लिए संपूर्ण की आवश्यकता है सौम्य सतहएक निश्चित कोण पर शीट या पाइप। कई उद्योगों में, इस प्रकार की चम्फरिंग अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण उत्पादों की उच्च गति के कारण मुख्य है। विशेष प्लाज्मा कटिंग उपकरण पर प्रदर्शन किया।

गैस-प्लाज्मा चम्फरिंगविशेष निष्पादन शर्तों की आवश्यकता नहीं है और कम लागत की विशेषता है। लेकिन कट की गुणवत्ता की तुलना में कम है यांत्रिक विधिया हवा-उग्र। अक्सर इस तरह के चम्फरिंग के लिए अतिरिक्त की आवश्यकता होती है यांत्रिक प्रसंस्करण... इस विधि का उपयोग प्रयुक्त पाइपों के हस्तशिल्प प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। चम्फरिंग (गैस-प्लाज्मा और एयर-प्लाज्मा चम्फरिंग) की तापीय विधि का उपयोग करते हुए, परिवर्तित भौतिक और के साथ एक खंड रासायनिक गुण(थर्मल प्रभाव क्षेत्र)। यह भविष्य के वेल्ड की जकड़न और विश्वसनीयता और संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

मैकेनिकल चम्फरिंग उत्पाद के गुणों को बरकरार रखता है और भविष्य के वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। चम्फरिंग की यांत्रिक विधिपहले धातु उत्पादों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता का एक प्रकार का गारंटर है वेल्डिंग कार्य... इस विधि का एकमात्र नुकसान है ऊंची कीमतइकाइयों और काम की श्रम तीव्रता।

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बेवल के साथ या बिना सबसे अच्छा लकड़ी का बोर्ड कौन सा है? चम्फर होने के क्या फायदे हैं, यह किसी अपार्टमेंट या घर के मालिक के लिए क्या समस्याएं पैदा कर सकता है? अपने हाथों से ठोस लकड़ी की लकड़ी की छत बनाते समय चम्फर कैसे करें? आइए इसका पता लगाते हैं।

यह क्या है

चम्फर बेवल है, चम्फर्ड किनारों लकड़ी की छत बोर्ड... वे आसन्न बोर्डों के बीच सीम को उजागर करते हैं, इस पर जोर देते हैं, जिससे सतह को त्रि-आयामी उपस्थिति मिलती है।

ध्यान दें!
चम्फर्स तीन-परत लकड़ी की छत बोर्ड को अधिक महंगी सामग्री - ठोस लकड़ी की छत का रूप देते हैं।
सस्ती सामग्री को महंगे वाले के रूप में स्टाइल करने की यह प्रवृत्ति मांग में है, क्योंकि निर्माण सामग्री बाजार, जैसा कि आप जानते हैं, खरीदारों द्वारा गठित किया गया है।

आकार और गहराई में कई प्रकार के कक्ष होते हैं:

1. माइक्रो चम्फर (गहराई 0.5 - 1 मिलीमीटर);
2. वी - आकार, लगभग 2 मिमी गहरा;
3. गोलाई के साथ दीप (3 मिमी से) लुढ़का हुआ;
4. गहरा (3 मिमी से) वी-आकार का;
5. गहरी योजना बनाई।

चम्फर दो- और चार-तरफा हो सकता है। पहले मामले में, इसे केवल बोर्ड के किनारे के किनारों पर, दूसरे में - चारों तरफ से हटा दिया जाता है।

सहायक: दो तरफा बेवल अनुदैर्ध्य तेजी को बढ़ाता है।
बदले में, वे कमरे के फर्श को नेत्रहीन रूप से लंबा करते हैं, जिससे यह एक गलियारे जैसा दिखता है।
यदि पहले से ही लंबे कमरे में, स्पष्ट निर्देश चारों तरफ हाइलाइट किए गए सीम वाले कवर को प्राथमिकता देना है।

पक्ष - विपक्ष

आइए दो प्रकार के लकड़ी के बोर्ड की तुलना उनकी मुख्य उपभोक्ता विशेषताओं के संदर्भ में करें।

ऐसा लगता है कि एक वस्तुनिष्ठ तुलना बोर्ड के पक्ष में नहीं है, जिसने इतनी तेजी से प्रतिस्पर्धी समाधानों को बदल दिया है। हाइलाइट किए गए सीम हड़ताली हैं और कई विक्रेताओं के दावों के विपरीत, संदूषण जमा करते हैं। क्या हम कुछ खो रहे हैं?

लाभ

खरीदारों की नजर में बेवल सामग्री का मुख्य लाभ, निश्चित रूप से, इसकी अधिक आकर्षक, ठोस उपस्थिति है।

हालांकि, गरिमा की सूची केवल उन्हीं तक सीमित नहीं है।

• बढ़ती और घटती आर्द्रता के साथ लकड़ी की छत बोर्ड के आकार में उतार-चढ़ाव बिल्कुल अपरिहार्य है।... सूखा और गर्म हवासर्दियों में गर्म किया गया कमरा लकड़ी को सुखा देता है; चूंकि क्लिक लॉक की ताकत सीमित है, आसन्न तख्तों के बीच का सीम हमेशा जल्दी या बाद में दिखाई देता है। हालांकि, जब सीम जानबूझकर बनाए गए अवकाश में अलग हो जाता है, तो यह हड़ताली नहीं होता है - सीम अभी भी प्रस्तुत करने योग्य दिखता है;

एक चम्फर एक धातु उत्पाद की अंतिम सतह पर या एक पाइप की दीवार पर एक निश्चित कोण पर बेवल पर एक विशेष रूप से प्राप्त किनारा है।

मुख्य उद्देश्य - आगे की वेल्डिंग के लिए लुढ़का हुआ धातु तैयार करना।

मुझे बेवेलिंग करने की आवश्यकता क्यों है?

शीट के सिरों या पाइप की दीवारों का प्रसंस्करण अनुमति देता है:

• सही पैठ प्राप्त करें और वेल्ड जोड़ों को सुरक्षित करें
• वेल्डिंग का समय कम करें
• उत्पाद के तेज कोनों से कर्मचारी की चोट को रोकें
• खड़ी धातु संरचना की आगे की स्थापना को सरल बनाएं
• शीट या पाइप के किनारों को रेत न दें

यदि आप चम्फरिंग नहीं करते हैं, तो उन उत्पादों में जिनकी मोटाई 5 मिमी से अधिक है, समय के साथ, वेल्ड फैल सकता है और संरचना ताकत खो देगी।

बेवलिंग एंगल

उत्पाद या वेल्डिंग कार्य की डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर शीट या पाइप के किनारे से चम्फरिंग के कोण का चयन किया जाता है। एक नियम के रूप में, धातु शीट प्रोफाइल के लिए मानक बेवल कोण पाइप के लिए 45 डिग्री है - 37.5 डिग्री।

बीम के प्रकार

लुढ़का हुआ धातु से किनारे को काटने के तीन तरीके हैं, अर्थात्: वाई-आकार, एक्स-आकार और जे-आकार (दूसरा नाम "ग्लास" कक्ष है)।

इसके अलावा, तकनीकी साहित्य में, आप एक और अक्षर पदनाम पा सकते हैं: क्रमशः वी, के और यू। निर्माण में बेवलिंग का सबसे आम तरीका वाई-कट और एक्स-कट है। जब एक उच्च-सटीक वेल्डिंग सीम की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, जटिल डिजाइन के उत्पादों पर), तो एक घुमावदार सतह के साथ एक कक्ष का उपयोग किया जाता है। चम्फरिंग विधि - जे-आकार का, विशेष स्वचालित बेवेलर्स का उपयोग करके किया जाता है। यह विधि आपको अन्य विधियों की तुलना में अधिक मात्रा के साथ एक वेल्ड पूल बनाने की अनुमति देती है।

अन्य प्रकार के किनारे की तैयारी (टूटे किनारे के साथ बट प्रकार का कनेक्शन) उत्पादन में इतनी बार उपयोग नहीं किया जाता है।

चैंपरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

यदि आप धातु उत्पाद पर किनारे को काटना चाहते हैं, तो विशेष इकाइयों - बेवेलर्स का उपयोग करें, जो काटने की विधि में तीन प्रकारों (वायु-लौ, यांत्रिक और ऑक्सी-ईंधन उपकरण) में भिन्न होते हैं।

काटने की प्रक्रिया इस प्रकार है: क्लैंप की मदद से, बेवेलर को शीट के किनारे या धातु के पाइप के अंदर से जोड़ा जाता है। अगला, आवश्यक तीक्ष्ण कोण सेट करें। जब मशीन चालू होती है, तो काटने वाले सिर को वर्कपीस में लाया जाता है और चम्फरिंग प्रक्रिया होती है। काम खत्म करने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। चम्फरिंग के बाद, उत्पाद की कामकाजी सतह को आगे की वेल्डिंग के लिए तैयार माना जाता है।

चम्फरिंग के दौरान, एक तथाकथित वेल्डिंग पॉट (पूल) बनता है, जिसमें गर्म वेल्डिंग कंपाउंड एकत्र किया जाता है। यह समझा जाना चाहिए कि चम्फर्ड किनारे में एक निश्चित कुंदता होती है, जो आमतौर पर 3-5 मिमी होती है। कंटेनर को वेल्डिंग कंपाउंड से भरने के समय, ब्लंटिंग सेक्शन अपने आप पिघल जाता है। इसके कारण, आवश्यक सीम जकड़न हासिल की जाती है और अतिरिक्त विश्वसनीयता बनाई जाती है।

किनारे काटने के तरीके

वर्तमान में, एज स्ट्रिपिंग के दो तरीकों का उपयोग उत्पादन में किया जाता है: थर्मल और मैकेनिकल।

यांत्रिक चम्फरिंग को उच्चतम गुणवत्ता वाला माना जाता है, क्योंकि यह विधि विशेष उपकरण - बेवलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, एज स्प्लिटर और अन्य उपकरणों पर की जाती है। इस विधि के फायदे इस प्रकार हैं:

• चम्फरिंग के बाद, उत्पाद अपनी संरचना को बरकरार रखता है और अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को नहीं खोता है
• यांत्रिक विधि भविष्य के वेल्ड की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है
• समय बचाना।

चम्फरिंग की यांत्रिक विधिवेल्डिंग से पहले धातु उत्पादों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता का एक प्रकार का गारंटर है। इस पद्धति का एकमात्र "दोष" इकाइयों की उच्च लागत और काम की श्रम तीव्रता है।

थर्मल विधि - वायु-प्लाज्मा कक्ष और गैस-लौ कक्ष ("कक्षा" इकाई का उपयोग करके)। किनारों के एयर-प्लाज्मा काटने से कारखाने (या यांत्रिक कक्ष) के नजदीक कक्ष की उपस्थिति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। हालांकि, इसके लिए एक निश्चित कोण पर शीट या पाइप की बिल्कुल चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। कई उद्योगों में, इस प्रकार की चम्फरिंग अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण उत्पादों की उच्च गति के कारण मुख्य है। विशेष प्लाज्मा कटिंग उपकरण पर प्रदर्शन किया।

फास्किन गैस-प्लाज्मा काटने के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता होती है और इसलिए कम लागत की विशेषता होती है। हालांकि, परिणामी कट की गुणवत्ता यांत्रिक विधि या हवा से दागने की तुलना में बहुत कम है। इसके अलावा, ज्यादातर मामलों में, इस तरह के चम्फरिंग के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, इस पद्धति का उपयोग प्रयुक्त पाइपों के हस्तशिल्प प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, चम्फरिंग (गैस-प्लाज्मा और एयर-प्लाज्मा चम्फरिंग) की थर्मल विधि का उपयोग करते हुए, धातु उत्पाद में परिवर्तित भौतिक और रासायनिक गुणों (थर्मल प्रभाव क्षेत्र) के साथ एक खंड अति ताप के कारण दिखाई देता है। यह भविष्य के वेल्ड की जकड़न और विश्वसनीयता और संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

इस प्रकार, यांत्रिक चम्फरिंग लुढ़का हुआ धातु के किनारे को संसाधित करने का एक बेहतर तरीका है, क्योंकि यह वह विधि है जो आपको उत्पाद के गुणों को संरक्षित करने की अनुमति देती है और भविष्य की वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है।

आप बोर्ड को चम्फर कर सकते हैं विभिन्न तरीके... उनमें से सबसे आम दो हैं: एक मैनुअल की मदद से और एक स्वचालित उपकरण के माध्यम से। आवेदन का नकारात्मक पक्ष हाथ का उपकरण(विभिन्न योजनाकारों) को उच्च स्तर की चोट के खतरे के साथ-साथ काम की एक भयावह रूप से कम गति माना जाता है। बेशक, इन उद्देश्यों को हल करने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मिलिंग कटर आदर्श हैं।

वेबसाइट http://www.zaoportal.ru/product/view/111 पर आप एक पेशेवर चम्फरिंग मशीन खरीद सकते हैं। DIYers इस तरह के उपकरण खरीदने से बचने का मुख्य कारण ऑपरेशन की कथित जटिलता है। वास्तव में, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए स्थापित करने और उपयोग करने से नौसिखिए उपयोगकर्ता के लिए भी कोई कठिनाई नहीं होती है।

प्रारंभ में, सही प्रकार के कटर को चुनना महत्वपूर्ण है। कई प्रकार के कक्ष हैं। वह चुनें जो आपके समाधान के अनुकूल हो विशिष्ट कार्य... मिलिंग कटर के साथ सेट में हमेशा उपयुक्त मिलिंग कटर शामिल नहीं होता है।

लेकिन इसे हासिल करना मुश्किल नहीं होगा। इस तरह के कटर टूल स्टोर में स्वतंत्र रूप से उपलब्ध हैं और एक पैसा खर्च होता है।

राउटर को काम के लिए तैयार करना इस प्रकार है:

• वैक्यूम क्लीनर से एक नली को अपशिष्ट निपटान सॉकेट में रखा जाता है;
• कटर की स्थिति को समायोजित किया जा रहा है;
• मिलिंग कटर किसी दिए गए स्थान पर तय किया गया है;
• क्षैतिज गाइड स्थापित हैं।

एक वैक्यूम क्लीनर के अतिरिक्त, यह काम करना बहुत आसान है। लकड़ी को संसाधित करते समय लगभग कोई अपशिष्ट नहीं छोड़ा जाता है।

प्रारंभ में, कटर ऊंचाई समायोजन सिर को तब तक चालू किया जाना चाहिए जब तक कि वह क्लिक न करे। गहराई समायोजक को 3 मिमी नीचे खींचा जाता है। फिर वह सिर के नीचे चला जाता है। इस प्रकार, हमें कटर की "शून्य" स्थिति मिलती है।

अब, ऊंचाई समायोजन घुंडी को मोड़कर, आप जल्दी और आसानी से कटर की स्थिति को 5, 10 मिमी से बदल सकते हैं।

सही चम्फरिंग के लिए राउटर गाइड को भी समायोजित किया जाना चाहिए। यह काफी सरलता से हासिल किया जाता है - गाइड पर नट को कसने के लिए केवल महत्वपूर्ण है जब तक कि राउटर सतह के साथ स्लाइड न हो जाए, जैसे रेल पर।