गैस वाल्व सेल्टिस इलेक्ट्रिक गैस समायोजन। बॉयलर गैस वाल्व - संचालन सिद्धांत और सेटिंग्स। सेवाक्षमता और सही संचालन की जाँच करें

निजी घर को गर्म करने के लिए अक्सर गैस बॉयलर का उपयोग किया जाता है। इनकी विशेषता उच्च परिचालन दक्षता, लागत-प्रभावशीलता और उपयोग में आसानी है। ऐसे उपकरण का आरामदायक संचालन विभिन्न प्रकार के उपकरणों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो ऑपरेटिंग मोड को नियंत्रित करते हैं। स्वचालन के लिए धन्यवाद, आप परिचालन दक्षता बढ़ा सकते हैं और इकाई की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं। ये कारक महत्वपूर्ण हैं. बहुत से लोग यह नहीं समझते कि स्वचालन को कैसे विनियमित और नियंत्रित किया जाए। हमारे लेख में हम संचालन के सिद्धांत, सुरक्षा प्रणाली, स्वचालन की स्थापना और समस्या निवारण पर विचार करेंगे गैस बॉयलर.

गैस बॉयलर स्वचालन का संचालन सिद्धांत

स्वचालन नियंत्रण और कार्यकारी तत्वों की एक प्रणाली है जिसका उद्देश्य निर्दिष्ट मोड को बनाए रखना और समस्याओं का तुरंत जवाब देना है तापन प्रणाली. इस प्रकार, यह सुनिश्चित किया गया है सुरक्षित उपयोगइकाई में होने वाली प्रक्रियाओं में न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ गैस बॉयलर।

इलेक्ट्रॉनिक एवं मैकेनिकल से सुसज्जित स्वचालित उपकरणसुरक्षित संचालन बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

स्वचालन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• स्वायत्त, जो बिजली आपूर्ति पर निर्भर हैं;
• अनुकूलित, जो बिजली के बाहरी स्रोत के बिना काम करते हैं।

आइए प्रत्येक प्रकार को अधिक विस्तार से देखें।

अस्थिर उपकरणों का संचालन

अस्थिर स्वचालन का संचालन पूरी तरह से बिजली की आपूर्ति पर निर्भर है। ऐसा उपकरण नल को खोलकर और बंद करके ईंधन की आपूर्ति और उसके हीटिंग की डिग्री को नियंत्रित करता है, जिससे हीटिंग सिस्टम पर लागत बचती है। इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम सेंसर से नियंत्रण इकाई तक आने वाली जानकारी के आधार पर संचालित होता है।

माइक्रोप्रोसेसर और कंट्रोलर पर डेटा प्रोसेस करने के बाद, कमांड बॉयलर ड्राइव पर भेजे जाते हैं।

स्वचालन निम्नलिखित कार्य करता है:

1. डिवाइस को स्वचालित मोड में चालू करना।
2. गैस आपूर्ति प्रणाली वाल्व को खोलना या बंद करना।
3. तापमान सेंसर का उपयोग करके बर्नर लौ स्तर को विनियमित करना।
4. गैस बॉयलर की स्थापना या आपातकालीन शटडाउन।
5. स्क्रीन पर जल तापन स्तर, वायु तापमान आदि का प्रदर्शन।

उपरोक्त कार्यों के अलावा, आधुनिक स्वचालन कई अन्य कार्य भी कर सकता है। उदाहरण के लिए, सिस्टम को थ्री-वे वाल्व की खराबी से बचाना, बॉयलर के संचालन की निगरानी और नियंत्रण, स्व-निदान, घटकों के संचालन में विफलताओं की पहचान करना और बॉयलर को ठंड से बचाना। गैस बॉयलर के खराब होने से पहले स्वचालन किसी खराबी की पहचान करने में मदद करता है।

स्वचालन तभी सटीक रूप से कार्य कर सकता है जब निम्नलिखित शर्तें पूरी हों:

• आवश्यक तापमान स्थितियों का अनुपालन;
• कोई नेटवर्क उछाल नहीं;
• से जुड़ी कोई समस्या नहीं कब कासेवाएँ।

यदि आप इन नियमों का पालन नहीं करते हैं, तो स्वचालन शीघ्र ही विफल हो जाएगा।

निम्नलिखित उपकरणों को स्वचालन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है:

कमरे में तापमान को नियंत्रित करने के लिए थर्मोस्टेट. ऐसा उपकरण घर के अंदर स्थापित किया जाता है, लेकिन इस या दूसरे कमरे में स्थित गैस बॉयलर से जुड़ा होता है। थर्मोस्टेट कमरे में तापमान को नियंत्रित करता है और संचालन को भी नियंत्रित करता है हीटिंग उपकरण. जब तापमान कम हो जाता है, तो डिवाइस गैस बॉयलर को एक सिग्नल भेजता है, जो स्वचालित रूप से काम करना शुरू कर देता है।

कमरे में स्थित तापमान सेंसर को एक अलग नियंत्रण इकाई से जोड़ा जा सकता है। फिर कमरे का तापमान अपने आप मेंटेन हो जाएगा। कमरे में आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद, वाल्व बंद हो जाता है और बॉयलर काम करना बंद कर देता है। इस प्रकार, गैस की बचत होती है।

दैनिक प्रोग्रामर. यह उपकरण गैस बॉयलर के संचालन को नियंत्रित करता है, लेकिन इसमें पिछले उपकरण की तुलना में अधिक क्षमताएं हैं। आप दैनिक प्रोग्रामर का उपयोग करके बॉयलर को 24 घंटे संचालित करने के लिए सेट कर सकते हैं। में कुछ समयआप पूरे दिन अलग-अलग हीटिंग तापमान सेट कर सकते हैं। अधिकांश डिवाइस स्वचालित रूप से चक्र को दोहराते हैं, इसलिए डेटा को बदलने के लिए प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है। आप दैनिक प्रोग्रामर को रेडियो चैनल या केबल के माध्यम से कनेक्ट कर सकते हैं।

साप्ताहिक प्रोग्रामर. ऐसे उपकरण का उपयोग करके, आप गैस बॉयलर के संचालन को एक सप्ताह पहले से शेड्यूल कर सकते हैं। आप किसी भी मोड का उपयोग कर सकते हैं या अपना स्वयं का बना सकते हैं।

उदाहरण के लिए, Auraton-2025 प्रोग्रामर 3 फ़ैक्टरी और 7 उपयोगकर्ता मोड से लैस है जो आपको कॉन्फ़िगर करने में मदद करता है आरामदायक तापमानकक्ष में। लाइट सेंसर का उपयोग करके रात में डिस्प्ले बंद कर दिया जाता है। डिस्प्ले सभी ऑपरेटिंग डेटा दिखाता है। प्रोग्रामर का ऑपरेटिंग दायरा 30 मीटर है, इसलिए इसे किसी भी कमरे में रखा जा सकता है।

गैर-वाष्पशील स्वचालन का संचालन

कुछ बॉयलर तत्व जो नियंत्रण के लिए आवश्यक हैं, उन्हें बिजली के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। इन उपकरणों को मैन्युअल रूप से और तंत्र में गर्मी के प्रभाव में होने वाले ज्यामितीय परिवर्तनों के प्रभाव में समायोजित किया जाना चाहिए।

बॉयलर को चालू करने के लिए, आपको वॉशर से वाल्व को दबाना होगा। उत्तरार्द्ध को खोलने के लिए मजबूर किया जाएगा, जिससे ईंधन इग्नाइटर में चला जाएगा। बाज़ार में कई इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित मॉडल हैं, लेकिन यांत्रिक मॉडल लोकप्रिय हैं। इसके अनेक कारण हैं:

1. कम लागत।
2. उपयोग में आसानी।
3. विश्वसनीयता. ऐसे उपकरण पावर सर्ज या पावर आउटेज पर निर्भर नहीं होते हैं, इसलिए वे स्टेबलाइजर के बिना काम कर सकते हैं, जिसकी आवश्यकता अस्थिर उपकरणों के साथ काम करते समय होती है।

इस प्रकार के नुकसान:

1. कम समायोजन सटीकता।
2. बॉयलर के संचालन की निगरानी करना आवश्यक है।
3. मैन्युअल सेटिंग.

डिवाइस में एक तापमान पैमाना होता है, जहां संख्याएं न्यूनतम और अधिकतम मान दर्शाती हैं। स्थापित करने के लिए परिचालन तापमान, आपको ग्रेडेशन रूलर पर एक निशान लगाना होगा।

बॉयलर के काम करना शुरू करने के बाद, थर्मोस्टेट इसके कामकाज के लिए जिम्मेदार होता है। ठंडा होने पर, डिवाइस की रॉड गैस आपूर्ति वाल्व खोलती है और इस प्रकार, तापमान में वृद्धि के कारण आकार में वृद्धि होती है और फिर गैस आपूर्ति बंद हो जाती है। यह प्रक्रिया ताप तापमान को बढ़ाने या घटाने में मदद करती है।

सुरक्षा तंत्र

गैस बॉयलर की सुरक्षा प्रणाली में कई तत्व शामिल होते हैं जिन्हें 2 समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• उपकरण जो बॉयलर के आरामदायक संचालन में योगदान करते हैं;
• उपकरण जो उपकरणों की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार हैं।

दूसरे में थर्मोस्टेट शामिल है, सुरक्षा द्वार, साथ ही एक लौ और ड्राफ्ट नियंत्रण सेंसर।

लौ नियंत्रण सेंसर में निम्नलिखित तत्व होते हैं: एक विद्युत चुम्बकीय वाल्व जो गैस की आपूर्ति को चालू और बंद करता है और एक थर्मोकपल। थर्मोस्टेट शीतलक के वांछित तापमान को बनाए रखता है और ज़्यादा गरम होने से बचाता है। जब शीतलक एक महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंचता है, तो मॉड्यूल बॉयलर को चालू या बंद कर देता है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, बाईमेटेलिक प्लेट का स्थान बदल जाता है, यह झुक जाता है और उस पाइप को अवरुद्ध कर देता है जिसके माध्यम से गैस बहती है। इस प्रकार, ड्राफ्ट नियंत्रण उपकरण बर्नर को ईंधन की आपूर्ति बंद कर देता है।

सुरक्षा वाल्व गैस प्रवाह को नियंत्रित, वितरित और बंद कर देता है। हीटिंग सिस्टम में, ऐसा उपकरण एक अविभाज्य तत्व है। पाइपलाइन फिटिंग, जो है बडा महत्वशीतलक की मात्रा को नियंत्रित करने में।

ईंधन वाल्व में एक छेद के माध्यम से चलता है जिसे सीट कहा जाता है। उपकरण को बंद करने के लिए, इसे पिस्टन से बंद करना होगा।

गैस वाल्व एकल-चरण, दो-चरण, तीन-चरण और अनुकरण प्रकार में आते हैं।

पहले प्रकार में 2 ऑपरेटिंग स्थितियाँ हैं: चालू और बंद।

दो चरणों में 1 इनपुट और 2 आउटपुट होते हैं। मध्यवर्ती स्थिति में मुड़ने के बाद वाल्व खुलता है, इसलिए सक्रियण सुचारू रूप से होता है।

तीन-चरण का उपयोग दो शक्ति स्तरों वाले गैस बॉयलरों के लिए किया जाता है।

उत्तरार्द्ध का उपयोग बॉयलर पावर मूल्य को सुचारू रूप से बदलने के लिए किया जाता है।

स्वचालन का उपयोग सुरक्षा और सुविधा के लिए किया जाता है। उपयोगकर्ता को कई कार्य स्वतंत्र रूप से करने की आवश्यकता नहीं है। इसमें एक आरामदायक ऑपरेटिंग मोड का चयन, डायग्नोस्टिक्स, बर्नर का ऑटो-इग्निशन आदि शामिल है।

ऑटोब्लॉक कैसे काम करता है?

निर्माता नियंत्रण इकाइयाँ बनाते हैं जिनमें उपरोक्त सभी उपकरण शामिल होते हैं। भले ही वे अलग-अलग दिखते हों, उनका संचालन सिद्धांत अभी भी वही है।

स्वचालन बहुत लोकप्रिय है इतालवी निर्मातायूरोएसआईटी। आप 630 ब्रांड को नोट कर सकते हैं, जिसमें कई कार्य, विश्वसनीयता आदि हैं दीर्घकालिकसेवाएँ। आइए इस मॉडल के स्वचालित ब्लॉक के डिज़ाइन पर विचार करें।

यूरोएसआईटी 630 स्वचालित इकाई में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. एक आवरण, जिसमें एक दबाव नियामक मॉड्यूल, एक स्प्रिंग वाल्व और एक शट-ऑफ वाल्व होता है। इसकी बदौलत इसका डिज़ाइन सरल हो गया है।
2. गैस की आपूर्ति आवास से जुड़े पाइप के माध्यम से की जाती है।
3. सेंसर और अन्य तत्वों के केबल आवास से जुड़े हुए हैं।

हीटिंग बॉयलर स्वचालन की स्थापना

विनियमन में स्वचालन स्थापित करना शामिल है जो वांछित का समर्थन करता है तापमान व्यवस्था, तरल सर्किट में स्थित है, और आपातकालीन स्थिति में यह गैस आपूर्ति को अवरुद्ध कर देता है।

स्वचालन स्थापित करने के लिए आगे बढ़ने से पहले, ड्राइंग के अनुसार उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। आपको डिवाइस तत्वों के पूरे सेट की भी जांच करनी होगी, जो निर्देशों में बताए गए तत्वों से मेल खाना चाहिए। आप इसे नॉब का उपयोग करके स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं। यह बॉयलर को 3 स्थितियों में ले जाने में मदद करता है: स्विच ऑन करना, इग्निशन करना और तापमान सेट करना (1-7)। इग्नाइटर को चालू करने के लिए, आपको हैंडल को स्पार्क आइकन के सामने सेट करके दूसरी स्थिति में ले जाना होगा। पायलट बर्नर को पीजो इग्निशन का उपयोग करके प्रज्वलित किया जाता है। लीवर को 30 सेकंड के लिए एक ही स्थिति में रखा जाना चाहिए। बटन छोड़ने के बाद, इग्नाइटर को काम करना बंद कर देना चाहिए। लौ प्रज्वलित होने पर थर्मोकपल गर्म होने लगता है, इसलिए इसमें 25 mV का EMF उत्पन्न होने लगता है। नतीजतन, एक श्रृंखला बनती है, जिसमें कड़ियाँ होती हैं सोलेनोइड वाल्वऔर सेंसर.

सोलनॉइड वाल्व खोलने के लिए, आपको लीवर को दबाने की जरूरत है, इग्नाइटर को गैस की आपूर्ति की जाएगी। थर्मोकपल बैकफ़ायर से सुरक्षा प्रदान करता है। ऑपरेटिंग स्थिति में सेंसर, जो सर्किट तत्वों से संबंधित हैं, बंद हैं। सिग्नल मिलते ही वे खुल जाते हैं और उपकरण बंद हो जाते हैं।

इग्निशन तत्व चालू करते समय समस्याएँ

यदि आपको डिवाइस चालू करने में समस्या आ रही है, तो आपको निर्देशों का उपयोग करना चाहिए। सबसे पहले, आपको एक स्क्रूड्राइवर खरीदने की ज़रूरत है और खुले सिरे वाला औज़ार, भागों की सफाई के लिए सरौता, मल्टीमीटर और अल्कोहल।

1. डिवाइस के टर्मिनलों को हटाना आवश्यक है। उन्हें एक साथ बंद कर दिया जाता है और फिर सरौता से कस दिया जाता है।
2. खराबी का कारण जानने के लिए, इग्नाइटर चालू करें। यदि इग्निशन सामान्य रूप से होता है, तो दोष संभवतः ड्राफ्ट सेंसर में है। आपको इस तत्व को खोलना होगा।
3. संपर्कों का निरीक्षण करना आवश्यक है, जिन्हें आवास पर तय किया जाना चाहिए और ऑक्सीकरण का कोई निशान नहीं होना चाहिए।
4. खुले होने पर तापमान 75 डिग्री होना चाहिए।
5. प्रतिरोध 1-2 ओम होना चाहिए. आप इसे टेस्टर से माप सकते हैं. यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो इस तत्व को बदला जाना चाहिए।
6. भाग के सामान्य संचालन के दौरान, इसे शराब से पोंछना चाहिए उलटी स्थापनाउपकरण।
7. थर्मोकपल के लिए ट्रैक्शन ब्रेकर की जांच करने के लिए, आपको टर्मिनलों को हटाने और प्रतिरोध की जांच करने की आवश्यकता है, जिसमें 3 का संकेतक होना चाहिए। यदि मान आवश्यक मान के अनुरूप नहीं है, तो आपको अखरोट को खोलना होगा नंबर 9 रिंच, जो थर्मोकपल को ट्रैक्शन ब्रेकर तक सुरक्षित करता है, फिर बाद वाले आधे मोड़ को नंबर 12 रिंच से खोल देता है। इसके बाद, आपको संपर्कों के साथ प्लास्टिक इंसर्ट को बाहर निकालना चाहिए और भाग को पूरी तरह से खोल देना चाहिए।
8. थर्मोकपल की जांच करने के लिए, सोलनॉइड वाल्व को कुंजी संख्या 9 से जोड़ा और सुरक्षित किया जाता है। यदि जाँच के बाद भी इग्निशन नहीं होता है, तो यह भाग दोषपूर्ण है। थर्मोकपल को इग्नाइटर से जोड़ने वाले नट को नंबर 10 रिंच से खोलना होगा, फिर भाग को आवश्यक स्थिति में स्थापित किया जाएगा।
9. परिणाम का मूल्यांकन करने के लिए, ईएमएफ मापा जाता है (इष्टतम मूल्य 18 एमवी), जिसके बाद थर्मोकपल संपर्क और ट्रैक्शन ब्रेकर तत्वों को अल्कोहल से साफ किया जाता है। अंतिम चरण डिवाइस को असेंबल करना है।

स्वचालन से संबंधित समस्याओं का निवारण

अक्सर, इन्सुलेटर के संदूषण के कारण प्रज्वलन नहीं होता है जिसके साथ दहन कक्ष में जाने वाले तार की व्यवस्था की जाती है। किसी मुलायम कपड़े से तत्व को पोंछकर इस समस्या का समाधान किया जा सकता है। यदि भाग अत्यधिक गंदा है, तो इसे विलायक से पोंछकर सुखाया जा सकता है।

दूसरा कारण दहन कक्ष में जमा होने वाली कालिख हो सकती है। गैस को बर्नर तक ले जाने वाली ट्यूब पर टैप करने से यह समस्या हल हो सकती है। यदि उपकरण का उपयोग लंबे समय से नहीं किया गया है, तो पाइपों की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।

में आधुनिक बॉयलरखराबी को कोड के रूप में डिस्प्ले पर दर्शाया जाता है। यदि पानी अच्छी तरह से गर्म नहीं होता है, तो यह हीट एक्सचेंजर की दीवारों पर जमाव के कारण हो सकता है। समस्या को खत्म करने के लिए आप सर्किट को फ्लश कर सकते हैं गर्म पानीजोड़ के साथ खनिज. यदि यह विधि मदद नहीं करती है, तो विशेषज्ञों से संपर्क करना बेहतर है। खराब हीटिंग इलेक्ट्रॉनिक्स या फ्लो सेंसर की खराबी के कारण हो सकता है।

को गैस बॉयलरउच्च शक्ति, एक "क्लॉकिंग" प्रभाव उत्पन्न हो सकता है, जो बार-बार स्विच ऑन करने के कारण प्रकट होता है। उपकरण अक्सर गैस के तेज़ ताप के कारण चालू हो जाता है। समस्या को खत्म करने के लिए, आपको बर्नर पर जाने वाले ईंधन की खपत को कम करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रॉनिक मॉडल में, आप डिस्प्ले पर वांछित मोड सेट कर सकते हैं, और मैकेनिकल मॉडल में, गैस वाल्व पर समायोजन लीवर को घुमाकर। गैस बॉयलर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, आपको कार्य करना चाहिए निवारक परीक्षादौरान।

(यदि मापा गया दबाव तालिका मान के अनुरूप नहीं है या किसी अन्य प्रकार की गैस पर स्विच करते समय किया जाता है)

गैस वाल्व सिग्मा सेटिंग

• बॉयलर नियंत्रण कक्ष पर बटन का उपयोग करके बॉयलर को बंद करें।
• गैस वाल्व के आउटलेट दबाव को 1 - 1.5 मोड़ तक मापने के लिए फिटिंग "ए" पर प्लग स्क्रू को खोल दें।
• दबाव नापने का यंत्र को फिटिंग "ए" से जोड़ें।
• वाल्व मॉड्यूलेशन कॉइल समायोजकों से सुरक्षात्मक टोपी हटा दें।
• बॉयलर को "चिमनी स्वीप" मोड में चालू करें।
• दबाव स्थिर होने के बाद (बर्नर पावर इंडिकेशन = 100%), माप लें और, यदि आवश्यक हो, तो अधिकतम गैस दबाव को समायोजित करने के लिए नट "सी" को घुमाएं (बॉयलर के साथ आपूर्ति की गई तालिका देखें)।
• मॉड्यूलेशन कॉइल के टर्मिनलों "ई" में से एक को हटा दें, माप लें और यदि आवश्यक हो, तो न्यूनतम गैस दबाव को समायोजित करने के लिए स्क्रू "डी" को घुमाएं (तालिका देखें)।
• मॉड्यूलेशन कॉइल टर्मिनल को पुनर्स्थापित करें और अधिकतम गैस दबाव मान की जांच करें।
• बायलर बंद कर दें.
• दबाव नापने का यंत्र को फिटिंग "ए" से डिस्कनेक्ट करें।
• फिटिंग "ए" के प्लग स्क्रू को कस लें।

सुरक्षात्मक टोपी स्थापित करें और सील करें।

टिप्पणी: नट "सी" को घुमाते समय स्क्रू को पकड़ें

गैस वाल्व एसआईटी 845 सिग्मा की वाइंडिंग्स का प्रतिरोध

गैस बॉयलर की व्यावसायिक ट्यूनिंग खरीद से पहले ही शुरू हो जाती है। सबसे पहले, घर के उच्च-गुणवत्ता वाले हीटिंग के लिए आवश्यक इसकी शक्ति निर्धारित की जाती है। नीचे निर्देश दिए गए हैं जो आपको यूनिट को स्वयं सही ढंग से स्थापित करने में मदद करेंगे, और ठोस ईंधन इकाई के ड्राफ्ट नियामक और हीटिंग सिस्टम के अन्य घटकों को स्थापित करने की विशेषताओं का भी वर्णन करेंगे।

गैस बॉयलर स्वयं स्थापित करना

न्यूनतम शक्ति की गणना प्रति यूनिट समय में गर्मी के नुकसान की गणना करके की जाती है। गर्मी निकल जाती है खिड़की के डिज़ाइन, दीवारें और छत, साथ ही दरवाजे और वेंटिलेशन प्रणाली. कमरे के अंदर और बाहर के तापमान के स्तर के बीच अंतर के कारण भी नुकसान होता है। यदि घर आधुनिक ऊर्जा बचत मानदंडों के अनुसार इन्सुलेशन किया गया है, तो सूत्र है: 1 मीटर 2 = 100 डब्ल्यू।

अधिकांश आधुनिक बॉयलर हीटिंग और डीएचडब्ल्यू की अधिकतम शक्ति को अलग से सेट कर सकते हैं: हीटिंग स्तर कम हो जाता है, और डीएचडब्ल्यू मोड में बॉयलर उच्चतम शक्ति का उत्पादन करता है। ऐसा नियंत्रण मुख्य रूप से पाया जाता है सेवा मेनू. यह विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है। अधिकतम और न्यूनतम गैस दबाव को एक समान सिद्धांत का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। यह बिजली और हीटिंग के साथ-साथ घरेलू गर्म पानी के लिए सीमाएं बनाता है। यह सेटिंग भी केवल विशेषज्ञों द्वारा ही की जाती है। आप बर्नर की लौ की निगरानी करके गैस रिसाव की निगरानी कर सकते हैं।

वीडियो: इलेक्ट्रोलक्स गैस बॉयलर कैसे स्थापित करें

तापमान नियंत्रण

सबसे पहले थर्मोस्टेट वाला बॉयलर खरीदें। यहां, बर्नर की शक्ति को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पानी का तापमान स्थिर रहे। यह थर्मोस्टेट एक कमरे के तापमान सेंसर के साथ संयुक्त है। आरामदायक तापमान के लिए एक सेंसर जो घर के सभी निवासियों के लिए उपयुक्त है।

गैस बॉयलर के लिए थर्मोस्टेट

आज के थर्मोस्टैट घर के अंदर और बाहर के तापमान के बीच अंतर को समझने में सक्षम हैं। इन उद्देश्यों के लिए, दो सेंसर स्थापित किए गए हैं: आंतरिक और बाहरी। केवल ऐसा नियंत्रण प्रत्येक कमरे में तापमान को अलग से नियंत्रित नहीं करता है।

आपूर्ति पाइप में सभी बैटरियों के सामने विशेष वाल्व स्थापित करके इसे ठीक किया जा सकता है। इस मामले में, बॉयलर में शीतलक का पैरामीटर 55 o C से अधिक नहीं होना चाहिए। और यह जितना कम होगा, गैस बॉयलर उतना ही अधिक कुशल होगा।

गैस हीटिंग बॉयलर की दक्षता की गणना कैसे करें

गणना विधि इस प्रकार है: तुलना थर्मल ऊर्जा, शीतलक को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, और गैस दहन से उत्पन्न सभी गर्मी की वास्तविक मात्रा। सूत्र उत्पादन स्थितियों में काम करता है

η = (Q1/Qri) 100%

यहां Qri गैस दहन से उत्पन्न तापीय ऊर्जा की कुल मात्रा है।

Q1 - गर्मी एकत्रित होती है और कमरे को गर्म करने के लिए उपयोग की जाती है।

यह फ़ॉर्मूला क्षमता को ध्यान में नहीं रखता है गर्मी का नुकसान, सिस्टम प्रदर्शन और अन्य कारकों में विचलन। गणनाओं का उपयोग करके, गैस बॉयलर की औसत दक्षता प्राप्त की जाती है। कई निर्माता बिल्कुल इसी डेटा का संकेत देते हैं।

आमतौर पर, थर्मल दक्षता की गणना में त्रुटि का आकलन साइट पर किया जाता है। यह वह सूत्र है जो यहां काम करता है:

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

q2 - दहन के परिणाम और निकास गैसों में गर्मी की हानि।

q3 - गैस-वायु संरचना के गलत अनुपात के कारण नुकसान, बदले में, वे गैस के कम जलने का कारण बनते हैं।

q4 - हीट एक्सचेंजर और बर्नर पर कालिख बनने से होने वाली हानि।

q5 - बाहरी तापमान के कारण हानि।

q6 - स्लैग को साफ करने पर दहन कक्ष के ठंडा होने से होने वाली हानि।

बॉयलर की वास्तविक दक्षता की गणना केवल साइट पर ही की जाती है। यह इस बात से भी प्रभावित होता है कि चिमनी कितनी पेशेवर तरीके से बनाई गई थी और बॉयलर की स्थापना कैसे की गई थी।

q2 घटक का दक्षता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब ग्रिप गैस तापन गतिविधि 10-15 C कम हो जाती है, तो दक्षता 1-2% विकसित हो जाती है।

कार्यक्षमता बढ़ाने के उपाय

बॉयलर दक्षता विकसित करने के तरीके सक्षम रखरखाव और समस्याओं और संदूषण के समय पर उन्मूलन से जुड़े हैं:

1. शारीरिक कमज़ोरी है. इसका समाधान फायर ट्यूब और पानी सर्किट (यदि बॉयलर डबल-सर्किट है) की सफाई और सामान्य स्थिति को बनाए रखना है। पाइपों से कालिख को समय पर हटाया जाना चाहिए, और सर्किट से स्केल को हटाया जाना चाहिए।
2. बॉयलर में अतिरिक्त हवा जमा हो गई है. इसका समाधान चिमनी पाइप पर ड्राफ्ट लिमिटर स्थापित करना है।
3. आपको ब्लोअर डैम्पर को समायोजित करने की आवश्यकता है। एक थर्मामीटर यहां मदद करता है। डैम्पर को ऐसी स्थिति में तय किया जाता है कि शीतलक अपने अधिकतम तापमान तक पहुंच जाए।
4. सामान्य कर्षण बनाए रखना। जब चिमनी का क्रॉस-सेक्शन संकरा हो जाता है तो यह कम हो जाता है। इसलिए, निकास पाइप को कालिख से और दहन डिब्बे को कालिख से नियमित रूप से साफ करें। इस तरह आप गैस की खपत भी कम कर देंगे.

ये विधियाँ गैस बॉयलरों के सभी संशोधनों पर लागू होती हैं:

• दीवार;
• ज़मीन;
• डबल-सर्किट;
• पुराना

पुराने बॉयलरों में, दक्षता बढ़ाना कुछ हद तक खतरनाक है, क्योंकि डिवाइस अब इसका सामना नहीं कर सकता है इष्टतम प्रदर्शन. लेकिन यदि आप अभी भी यह लक्ष्य निर्धारित करते हैं, तो:

• इस प्रणाली में जल परिसंचरण की गतिशीलता को बढ़ाना संभव है। आपको एक विशेष पंप स्थापित करने की आवश्यकता है - एक गोलाकार;
• विशेष सामग्री और थर्मल सुरक्षा का उपयोग करें।

इग्नाइटर को कैसे ठीक करें

स्वचालन के लिए इग्नाइटर

इंसुलेटर गंदा होने के कारण यह चालू नहीं हो सकता है। आइसोलेटर के माध्यम से उच्च वोल्टेज तारशरीर के माध्यम से दहन कक्ष में चला जाता है। इसका समाधान इंसुलेटर को पोंछना है। एक चिथड़े की जरूरत है. यदि संदूषण गंभीर है, तो इसे खत्म करने के लिए एक विलायक का उपयोग करें।

दहन कक्ष में कालिख जमा हो सकती है। यह चिंगारी उत्पन्न होने से रोकता है। इसका समाधान यह है कि गैस को बर्नर तक ले जाने वाली लाइन को हल्के से थपथपाया जाए।

यदि ऐश पैन चालू होता है, लेकिन गैस मुख्य बर्नर तक प्रवाहित नहीं होती है, तो निम्नलिखित को दोष दिया जा सकता है:

• थर्मोकपल;
• आपूर्ति वाल्व;
• थर्मोस्टेट;
• सोलेनोइड वाल्व।

इन भागों के निदान के लिए इकाई में व्यावहारिक कौशल और स्वचालन के कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है।

और मुख्य पाइप से मुख्य बर्नर के संपर्क क्षेत्र में भी मकड़ी का कोकून हो सकता है। समाधान यह है कि अखरोट को खोल दिया जाए और इस कोकून को हटा दिया जाए।

डीएचडब्ल्यू सर्किट के साथ काम करना

हीट एक्सचेंजर आवास

यदि इस सर्किट में पानी अच्छी तरह से गर्म नहीं होता है, तो हीट एक्सचेंजर की दीवारें जमाव से ढक जाती हैं। समाधान - सर्किट को गर्म पानी से धोया जाता है, जिसमें इन जमाओं को घोलने के तत्व होते हैं। जब इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम वाले उपकरणों में एक समान समस्या होती है, तो यह इलेक्ट्रॉनिक्स या डक्ट भागों में समस्याओं का प्रकटीकरण हो सकता है। केवल विशेषज्ञ ही इसे ठीक कर सकते हैं।

घड़ी की समस्या

जब एक बहुत शक्तिशाली बॉयलर चालू होता है, तो "क्लॉकिंग" शुरू हो सकती है। उसी समय, शीतलक बहुत तीव्रता से गर्म होता है, और गैस की खपत बढ़ जाती है, और स्वचालन अक्सर काम करता है। नतीजतन, बॉयलर जल्दी विफल हो जाता है। समाधान निम्नलिखित है: बर्नर को गैस की आपूर्ति कम हो जाती है। निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने के बाद, आपको गैस वाल्व, सेटिंग विधि और इस प्रवाह को कम करने की आवश्यकता है।

नए गैस वाल्व का उदाहरण

अक्सर गैस वाल्व पर समायोजन स्क्रू को घुमाना आवश्यक होता है। कुछ में आधुनिक मॉडलगैस आपूर्ति को केवल नियंत्रण कक्ष में समायोजित किया जा सकता है। उनके लिए निर्देश आमतौर पर इस सेटअप के लिए योजनाओं का संकेत देते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम करने की बारीकियाँ

आधुनिक बॉयलर, जिन्हें हाई-टेक के रूप में वर्गीकृत किया गया है, परिष्कृत इलेक्ट्रॉनिक्स से सुसज्जित हैं। डिवाइस की वर्तमान स्थितियों और इसकी उभरती समस्याओं के बारे में डेटा डिस्प्ले पर प्रतिबिंबित होता है: एक त्रुटि कोड प्रदर्शित होता है। उदाहरण के लिए, विश्वसनीय जंकर्स मॉडल। इसकी कमियों को डायग्नोस्टिक सिस्टम द्वारा डिस्प्ले पर प्रदर्शित किया जाता है: एक कोड प्रदर्शित होता है। यहां सबसे आम समस्या नियंत्रण बोर्ड के साथ होती है।

ऐसी प्रणालियों की मरम्मत केवल विशेष कार्यशालाओं में ही की जाती है उच्च स्तर. इसलिए, यदि आस-पास ऐसी कोई कार्यशाला नहीं है तो आपको हाई-टेक संशोधन नहीं खरीदना चाहिए। यदि ऐसी कोई खरीदारी होती है तो उसे सेट करना जरूरी है विशेष उपकरण: स्टेबलाइजर्स या यूपीएस।

गैस बॉयलर के लिए स्टेबलाइजर लगाने का उदाहरण

बर्नर शक्ति को विनियमित करने के तरीके

बर्नर को गैस की आपूर्ति कम करने से उपयोगी तापीय शक्ति कम हो जाती है। ऐसा करने के लिए, आपको गैस वाल्व को समायोजित करने की आवश्यकता है।

गैस वाल्व स्पष्ट रूप से

के साथ एक कनेक्टर पीले तार, एक स्टेपर इलेक्ट्रिक मोटर में लगा हुआ। और आधुनिक उपकरणों में, एक नियम के रूप में, गैस वाल्व को निर्दिष्ट इंजन का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। इसे सर्विस मेनू के माध्यम से डिवाइस कंट्रोल पैनल से नियंत्रित किया जाता है।

कर्षण की जाँच करना और समायोजित करना

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, सामान्य ड्राफ्ट की उपस्थिति बॉयलर की दक्षता विकसित करती है। ट्रैक्शन की नियमित रूप से जाँच और समायोजन किया जाना चाहिए। विधियाँ हैं:

1. एनीमोमीटर के साथ कार्य करना। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, गैस आंदोलन की गतिशीलता की गणना की जाती है। आधुनिक उपकरणथ्रस्ट पैरामीटर की सटीक पहचान कर सकता है और उपकरण शुरू करने की तर्कसंगतता पर निर्णय ले सकता है। हालाँकि, इस डिवाइस की कीमतें काफी अधिक हैं।
2. "पुराने जमाने" की पद्धति के अनुसार कार्य करें। एक चादर ले लो टॉयलेट पेपर, आप अन्य पेपर ले सकते हैं। मुख्य बात यह है कि यह हल्का है। इस शीट को चिमनी के पास ले आओ। इससे पता चलेगा कि लालसा है या नहीं और वह कितनी सक्रिय है। यदि हवा के प्रभाव में शीट दृढ़ता से विचलित हो जाती है, तो ड्राफ्ट अच्छा है।
3. यांत्रिक संदूषण का पता लगाना. सबसे सामान्य कारणड्राफ्ट के साथ दुविधा - पाइपों में रुकावट। आप इस तरह रुकावट की उपस्थिति और डिग्री निर्धारित कर सकते हैं: रस्सी या मछली पकड़ने की रेखा पर धातु की गेंद को नीचे करें। प्रारंभिक बिंदु चिमनी का शीर्ष बिंदु है। अंतिम बिंदु इसका निम्नतम बिंदु है। यदि गेंद आसानी से निर्दिष्ट बिंदु तक पहुंच जाती है, तो चिमनी साफ है। और यदि धुआँ हटाना अभी भी समस्याग्रस्त है, तो इसका मतलब है कि दूसरे क्षेत्र में कठिनाइयाँ उत्पन्न हो गई हैं। प्रभावी ढंग से काम करने के लिए चैनल पर्याप्त लंबा या चौड़ा नहीं हो सकता है।

यदि चिमनी का डिज़ाइन ऐसा करने की अनुमति देता है तो आप दृश्य रूप से भी रुकावट का पता लगा सकते हैं।

कर्षण विकसित करने की विधियाँ:

1. संरचनात्मक दोष, उदाहरण के लिए, एक कमजोर पाइप व्यास या चैनल में कई मोड़, केवल पाइप को पुन: व्यवस्थित करके ही समाप्त किया जा सकता है। अन्य मामलों में, सरल तरीके काम करते हैं।
2. यदि पाइप पर्याप्त ऊंचा नहीं है, तो इसे बढ़ाने की जरूरत है। यदि आप ईंटों से काम कर रहे हैं, तो अतिरिक्त चिनाई करें। एक धातु पाइप पर स्थापित अतिरिक्त तत्व. वह डिज़ाइन लाता है आवश्यक ऊंचाई- फायरबॉक्स से 5 मी.
3. यदि कालिख की प्रचुरता के कारण चैनल संकीर्ण हो गया है, तो ब्रश और रस्सी पर वजन का उपयोग करके सफाई की जाती है। इस उपकरण को पाइप में उतारा जाता है। और प्रगतिशील चालों से मार्ग साफ़ हो जाता है।
4. यदि ईंट चिमनी की जकड़न कमजोर हो गई है, तो इसे एक विशेष समाधान का उपयोग करके मजबूत किया जाता है। वे इससे दरारें ढक देते हैं। अधिक जटिल स्थितियों में, पाइप का हिस्सा दोबारा बिछाया जाता है।
5. यदि चैनल के आयाम पर्याप्त हैं, तो आस्तीन का उपयोग किया जाना चाहिए। इस ऑपरेशन के लिए सिरेमिक या की आवश्यकता होती है धातु पाइप. चिमनी सील हो जाती है. कार्यकुशलता विकसित हो रही है गोल खंडचैनल। गैसें बिना किसी समस्या के दूर हो जाती हैं।

यदि आपको तत्काल कर्षण विकसित करने की आवश्यकता है, लेकिन मौसम सुखद नहीं है, तो ऐसा करने के निम्नलिखित तरीके हैं:

1. शून्य से नीचे तापमान पर ठंडी हवा दबाव बनाती है। यह निवर्तमान प्रवाह में हस्तक्षेप करता है। पाइप को गर्म करने के लिए आप उसमें थोड़ी मात्रा में कागज जला सकते हैं। आपको पाइप को अच्छी तरह से इंसुलेट करने की भी आवश्यकता है।
2. जब बाहर तूफान हो तेज हवा, डिफ्लेक्टर कर्षण विकसित करने में मदद करेगा। इसे एक पाइप पर लगाया जाता है. और जब हवा का संपर्क होता है, तो डिफ्लेक्टर में कम दबाव प्राप्त होता है। यह कर्षण विकसित करता है। इसका व्यास चिमनी के आयामों से निर्धारित होता है। जब हवा नहीं होती है, तो उपकरण कर्षण बढ़ाने के लिए अनुकूल नहीं होता है। इसके उत्पादन के लिए इसका उपयोग किया जाता है स्टेनलेस स्टील. इसलिए, डिफ्लेक्टर प्रतिरोधी है उच्च तापमानऔर नमी.
3. एक समान प्रभाव एक रोटरी टरबाइन से प्राप्त होता है। उन्होंने इसे सिर पर रख लिया. हवा के प्रभाव में, यह घूमता है, इसलिए हवा धूम्रपान चैनल में चलती है। ब्लेड के साथ एक बॉल डिज़ाइन इस चैनल की सुरक्षा करता है विभिन्न वस्तुएँऔर वर्षा. टरबाइन को निकास गैसों के मामूली तापमान वाले मॉडल के लिए लगाया गया है।
4. पाइप के मुंह के लिए सुरक्षा बनाई गई है - यह एक वेदर वेन की स्थापना है। वेदर वेन को इस तरह से तैनात किया गया है कि धुंआ लीवार्ड की ओर से उठे और आसपास की हवा में ड्राफ्ट विकसित हो। इस उपकरण से चिमनी में ड्राफ्ट फेल होने की संभावना कम हो जाती है। इसके गतिशील तत्व को बार-बार चिकनाई देनी चाहिए ताकि यह जंग से नष्ट न हो जाए। वेदर वेन को कालिख की समय-समय पर सफाई की भी आवश्यकता होती है।

गैस की खपत कम हुई

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, जब आपका घर पूरी तरह से अछूता रहता है तो ये लागत कम होती है। कमरे में तापमान को ठीक से नियंत्रित करना भी महत्वपूर्ण है।

दिए गए लक्ष्यों को प्राप्त करने का एक अच्छा विकल्प तापमान में मामूली कमी से जुड़ा है। उदाहरण के लिए, निवासी प्लस 20 डिग्री सेल्सियस पर भी आरामदायक महसूस करते हैं। तो फिर डिवाइस को 25 डिग्री सेल्सियस या इससे अधिक तापमान पर क्यों चलाएं। इससे अधिक ऊर्जा बर्बाद होती है।

कम करना गैस का प्रवाहविशेष तापमान नियामक स्थापित करके संभव है। वे यह कॉन्फ़िगर करने में सक्षम हैं कि डिवाइस को कैसे चालू और बंद किया जाए। वे बहुत सुविधाजनक हैं क्योंकि वे आपको दूर रहने पर भी कमरे में तापमान को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। डिवाइस आपके द्वारा पहले निर्धारित मूल्य को बनाए रखने के लिए काम करेगा।

ठोस ईंधन बॉयलरों के लिए ड्राफ्ट रेगुलेटर और अन्य घटकों को कैसे स्थापित करें

योजनाबद्ध रूप में ठोस ईंधन बॉयलर

ये विधियाँ डिवाइस के तापमान और जोर को समायोजित करने में मदद करती हैं। वे हैं:

1. इकाई +80°C तक गर्म होती है।
2. सेटिंग हैंडल का उपयोग करके, तापमान को ड्राफ्ट नियंत्रक पर सेट किया जाता है, जो बॉयलर थर्मामीटर पर परिलक्षित होता है।
3. एयर डैम्पर पर एक चेन कस दी जाती है। डैम्पर ऐसी स्थिति में होना चाहिए कि बॉयलर तक पहुंच सके वांछित तापमान. इन स्थितियों के तहत, डैम्पर और आवास के बीच का खालीपन 2-50 मिमी की सीमा में भिन्न होता है।
4. अन्य तापमान डेटा का उपयोग करके कर्षण नियंत्रक की जाँच की जाती है: सेटिंग्स में पैरामीटर 90°C पर सेट किया गया है। हमें यह पता लगाने की आवश्यकता है कि नियंत्रक इस पैरामीटर का समर्थन कैसे करेगा। जब बॉयलर आउटलेट पर पैरामीटर 95°C तक पहुंच जाता है, तो नियंत्रक को गैप डैम्पर को 2-5 मिमी बंद कर देना चाहिए। यदि बॉयलर में लिमिट स्क्रू है, तो यह डैम्पर को बंद होने से रोकेगा। अंतर को समायोजित करने के लिए इसका उपयोग करें।
5. दो सर्किट वाले बॉयलर के लिए कार्रवाई। ट्रैक्शन कंट्रोलर को कैलिब्रेट करने के बाद, डिवाइस के आउटलेट पर वांछित तापमान पैरामीटर 85°C के भीतर सेट करें।

वीडियो: ठोस ईंधन बॉयलर के लिए स्वचालन की स्थापना और विन्यास

ऐसे बॉयलर की दक्षता का विकास

इस बॉयलर की दक्षता मुख्य रूप से ईंधन के प्रकार और इसकी डिज़ाइन विशिष्टताओं से निर्धारित होती है।

उदाहरण के लिए, जब कोयला, लकड़ी या फूस को जलाया जाता है, तो बहुत अधिक तापीय ऊर्जा उत्पन्न होती है। कार्यकुशलता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है तकनीकी विधिसंबंधित डिब्बे में ईंधन का दहन, और हीटिंग सिस्टम का प्रकार।

एन्थ्रेसाइट, कोयला और पीट ब्रिकेट जलाते समय, औसत दक्षता 70-80% होती है। फूस जलाने पर - 85% तक। दानों को जलाते समय यह नोट किया जाता है उच्च दक्षताकाम और तापीय ऊर्जा की अविश्वसनीय मात्रा।

यदि आपका बॉयलर है ठोस ईंधनसमय के साथ, दक्षता विकसित करने की आवश्यकता है; आप समझने के लिए निर्देशों का अध्ययन कर सकते हैं। आमतौर पर, निर्माता सामान्य तरीकों का संकेत देते हैं। लेकिन समय के साथ वे बेहद खराब तरीके से काम करते हैं। और आज ठोस ईंधन बॉयलरों की दक्षता बढ़ाने की इस पद्धति ने बहुत प्रसिद्धि प्राप्त की है: एक और हीट एक्सचेंजर स्थापित किया गया है। इसे अस्थिर दहन उत्पादों से तापीय ऊर्जा को हटाना होगा।

स्थापना से पहले, आउटलेट पर धुएं के तापमान डेटा का पता लगाना सुनिश्चित करें। ऐसा करने के लिए, एक मल्टीमीटर का उपयोग करें। उसकी स्थिति चिमनी के मध्य में है. प्राप्त की जा सकने वाली ऊष्मा की संभावित मात्रा के बारे में जानकारी अतिरिक्त हीट एक्सचेंजर के क्षेत्र की गणना करने में मदद करेगी।

संचालन का आगे का एल्गोरिदम इस प्रकार है:

1. दहन कक्ष में लोड होता है एक निश्चित मात्राजलाऊ लकड़ी
2. निर्धारित करें कि ईंधन की यह विशेष मात्रा कितनी देर तक जलेगी।

उदाहरण: 14.2 किलोग्राम जलाऊ लकड़ी भरी हुई। इनके जलने का समय 3.5 घंटे है। धुआं आउटपुट पैरामीटर 46 0 C है।

एक घंटे में 4.05 किलो लकड़ी जल गई। इस गणना का परिणाम यह है: 14.2:3.5.

धुएँ की मात्रा की गणना करने के लिए संचालन करें सामान्य अर्थ- 1 किलो जलाऊ लकड़ी 5.7 किलो धुआं गैसों के बराबर है। फिर 4.05 के पिछले परिणाम को 5.7 से गुणा किया जाता है। यह 23.08 निकला। यह अस्थिर दहन उत्पादों का द्रव्यमान है। दूसरों के लिए इस मान के आधार पर, तापीय ऊर्जा की मात्रा की गणना करें जो नए, जुड़े हीट एक्सचेंजर को गर्म करने के लिए उपयोगी होगी।

अस्थिर गर्म गैसों की ताप क्षमता पैरामीटर (यह 1.1 kJ/kg है) को जानकर, ऊष्मा प्रवाह की शक्ति की गणना करना संभव है। यह तब आवश्यक है जब धुआं पैरामीटर 160 0 सी (460 0 सी से) तक कम हो जाता है।

निम्नलिखित सूत्र यहाँ काम करता है

क्यू = 23.08 x 1.1 (460-160) = 8124 केजे।

यह सटीक अतिरिक्त पावर पैरामीटर दिखाता है। यह दहन उत्पादों द्वारा निर्मित होता है। यह इस प्रकार निकलता है: q = 8124/3600 = 2.25 किलोवाट। यह एक अच्छा संकेतक है. यह आपके बॉयलर की दक्षता में नाटकीय रूप से सुधार कर सकता है।

यह जानते हुए कि कितनी ऊर्जा बर्बाद हुई है, दूसरा हीट एक्सचेंजर लागू करना सही समझ में आता है। नई तापीय ऊर्जा का निर्माण होता है। बॉयलर और संपूर्ण हीटिंग सिस्टम दोनों की दक्षता बढ़ जाती है।

वीडियो: ठोस ईंधन बॉयलर की दक्षता के बारे में अधिक जानकारी

किसी भी स्वायत्त उपकरण को स्थापित करना और उसकी कार्यक्षमता बढ़ाना हमेशा एक कठिन नहीं, बल्कि बहुत महत्वपूर्ण उपक्रम होता है। जहां संदेह का कोई संकेत नहीं होना चाहिए. इसलिए, यदि संशोधन या यहां तक ​​कि मरम्मत की प्रक्रिया के दौरान कठिनाइयां आती हैं, तो इस श्रेणी के उपकरणों के विशेषज्ञ से सलाह लेने की सलाह दी जाती है।

यदि पहले बॉयलर समायोजन सरल था - बर्नर पर वाल्व चालू करें और गैस के दबाव को बढ़ाएं या घटाएं, तो आधुनिक स्वचालन स्वयं ही सब कुछ करता है। लेकिन इसमें कुछ समस्याएं भी हैं जिनके लिए स्वचालन के समायोजन की आवश्यकता होती है। आइए देखें कि आधुनिक गैस बॉयलर कैसे कार्य करता है।

गैस बॉयलर का विवरण और कार्य

एक साधारण हीटर में एक हीट एक्सचेंजर कक्ष, एक गैस बर्नर और वेंटिलेशन होता है। इन सभी प्रणालियों का संचालन स्वचालन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

गैस बॉयलरों के लिए सुरक्षा उपकरण में एक बहु-स्तरीय सुरक्षा प्रणाली होती है:

1. प्रज्वलित करते समय, आपको न केवल गैस आपूर्ति हैंडल को चालू करना होगा, बल्कि सोलनॉइड वाल्व (6) सक्रिय होने तक इसे कुछ समय तक दबाए रखना होगा। यह उपकरण को आकस्मिक रूप से लीक होने वाली गैस से बचाता है।
2. बैकड्राफ्ट सेंसर (8) बर्नर से कमरे में आग के प्रवाह पर प्रतिक्रिया करता है। ऐसा हवा के अचानक झोंके, बंद चिमनी या खराब बर्नर के कारण हो सकता है। इस नियंत्रक के लिए धन्यवाद, बैकड्राफ्ट होने पर गैस की आपूर्ति स्वचालित रूप से बंद हो जाती है और लोगों को कार्बन मोनोऑक्साइड द्वारा जहर नहीं दिया जा सकता है।
3. तापमान सेंसर (7) आवश्यकतानुसार गैस चालू करके बॉयलर को ज़्यादा गरम होने से बचाता है। इसके लिए धन्यवाद, हीटिंग सिस्टम में तापमान उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट स्तर पर बनाए रखा जाता है।

गैस बॉयलरों में नियंत्रण प्रणालियाँ स्वायत्त या ऊर्जा-निर्भर हो सकती हैं। बाद वाले को विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

गैस बॉयलर समायोजन

यदि स्वचालन गलत तरीके से काम करना शुरू कर देता है, या इसके कामकाज में खराबी आती है, तो आपको कारण ढूंढना होगा और या तो नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करना होगा या दोषपूर्ण तत्वों को बदलना होगा।

महत्वपूर्ण!खराबी को नज़रअंदाज न करें, भले ही वे कभी-कभार ही होती हों। इससे आपकी और आपके प्रियजनों की जान जा सकती है।

आइए सबसे लोकप्रिय समस्याओं पर नज़र डालें जिन्हें आप स्वयं ठीक कर सकते हैं:

• "बॉयलर पतझड़ में आश्चर्यजनक रूप से गर्म होता था, लेकिन सर्दियों में घर ठंडा रहता था।" वास्तव में, यह कोई खराबी नहीं है, बल्कि केवल ताप तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। किसी भी गैस बॉयलर की बॉडी में एक थर्मोस्टेट होता है। यह स्केल के साथ घूमने वाली घुंडी, तापमान स्क्रीन वाले बटन या स्लाइडर वाले स्केल जैसा दिख सकता है। यह उच्च ताप मान निर्धारित करने के लिए पर्याप्त है, और आपका घर तुरंत गर्म हो जाएगा।
• "प्रज्वलित करते समय, सोलनॉइड वाल्व काम नहीं करता है, चाहे आप हैंडल को कितना भी दबाएँ।" वाल्व प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाली सबसे आम विफलता।
• "बॉयलर सामान्य रूप से जलता है, लेकिन थोड़ी देर बाद एक धमाका होता है और सब कुछ बंद हो जाता है।" एक नियम के रूप में, यहां हम स्वचालित सक्रियण से निपट रहे हैं। लेकिन "पॉप" का कारण क्या है यह स्पष्ट करना होगा। विशेषज्ञों को आमंत्रित करना सबसे अच्छा है।

महत्वपूर्ण!दोषपूर्ण ईएम वाल्व को गोंद या जाम न करें! यह गैस आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है, और यदि इसे ठीक कर दिया गया, तो बाकी स्वचालन बेकार हो जाएगा। जब बर्नर बुझ जाए या उलटा जोर, आप बस दम घुटने का जोखिम उठाते हैं।

निष्कर्ष

अंत में, यह याद रखना चाहिए कि सब कुछ गैस उपकरण- स्रोत खतरा बढ़ गया. आपको बॉयलर नियंत्रण प्रणाली में स्वयं कुछ भी नहीं खोलना चाहिए या नियंत्रकों, बर्नर और सेंसर के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए। गैस अदृश्य और पता लगाने योग्य नहीं है, और इसके रिसाव का पता लगाना दोषपूर्ण तारों या लीक हो रहे पानी के पाइपों की तुलना में कहीं अधिक कठिन है। यदि गैस बॉयलर को स्थापित करना, बदलना, मरम्मत करना या समायोजित करना आवश्यक है, तो विशेषज्ञों को आमंत्रित करना बेहतर है।

यूनिट के बर्नर डिवाइस में गैस की आपूर्ति के लिए गैस वाल्व आवश्यक है। गैस वाल्व को समायोजित करके, आप आपूर्ति की गई ईंधन की मात्रा को नियंत्रित कर सकते हैं। इससे यूनिट को अधिक किफायती बनाना या डिवाइस की शक्ति बढ़ाना संभव हो जाता है। इस प्रकार, स्थिति के आधार पर, उपयोगकर्ता के पास अपनी इकाई के प्रदर्शन को समायोजित करने का अवसर होता है।

अधिकांश गैस इकाइयों में एसआईटी वाल्व होता है। इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• वाल्व आउटलेट पर गैस दबाव मापने वाला बंदरगाह;
• न्यूनतम ईंधन खपत के लिए स्क्रू को समायोजित करना और अधिकतम ईंधन खपत के लिए नट को समायोजित करना;
• ढक्कन;
• इनलेट दबाव मापने वाला बंदरगाह।

गैस बॉयलर वाल्व में एक शट-ऑफ और मॉड्यूलेशन कॉइल होता है। जब शट-ऑफ वाल्व पर 220 V का वोल्टेज लगाया जाता है, तो फ़ैक्टरी सेटिंग्स के अनुसार बर्नर को न्यूनतम मात्रा में गैस की आपूर्ति की जाती है। फिर वोल्टेज को मॉड्यूलेशन कॉइल में स्थानांतरित किया जाता है। प्रोसेसर, ऑपरेटिंग मोड (पावर) के आधार पर, प्रति यूनिट समय में गुजरने वाली गैस की मात्रा को नियंत्रित करते हुए, विभिन्न मॉड्यूलेशन आवृत्तियों के साथ वोल्टेज की आपूर्ति करता है।

बॉयलर गैस वाल्व को न्यूनतम शक्ति पर सेट करने के लिए, आपको एक अंतर दबाव गेज, एक रिंच और एक स्क्रूड्राइवर की आवश्यकता होगी। सेटअप प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. डिफरेंशियल वाल्व स्क्रू को कवर करने वाली सुरक्षात्मक टोपी हटा दें।
2. बर्नर को आपूर्ति किए गए गैस के दबाव को मापने के लिए फिटिंग खोलें - लॉकिंग स्क्रू को 1.5-2 बार वामावर्त घुमाएँ।
3. प्रेशर गेज नली को इनलेट फिटिंग से कनेक्ट करें।
4. हीटिंग मोड चालू करें और मॉड्यूलेशन कॉइल के एक तार को डिस्कनेक्ट करें - यह आवश्यक है ताकि वाल्व बर्नर को न्यूनतम गैस की आपूर्ति करे, जो यूनिट की न्यूनतम शक्ति के अनुरूप होगा।
5. दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग के अनुसार, बर्नर पर न्यूनतम गैस का दबाव समायोजित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सुरक्षात्मक टोपी के नीचे स्थित आंतरिक पेंच को घुमाएँ। उसी समय, बाहरी अखरोट को ठीक करें।

गैस वाल्व इनलेट पर गतिशील ईंधन दबाव 1.4 से 2.4 kPa तक होता है। यदि माप से पता चलता है कि दबाव निर्दिष्ट सीमा से बाहर है, तो गैस विशेषज्ञों को बुलाना आवश्यक है।

फ़ैक्टरी पावर रेंज में, गैस वाल्व को मैन्युअल रूप से रीसेट करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यूनिट को निर्देशों में बताए गए मानों से कम या अधिक शक्ति पर स्थानांतरित करने के लिए यह आवश्यक है। यदि डिवाइस का प्रदर्शन घर या अपार्टमेंट के गर्म क्षेत्र के अनुरूप नहीं है तो अक्सर वाल्व समायोजन की आवश्यकता होती है।

बॉयलर के "क्लॉक" होने पर गैस वाल्व सेट करना

गैस बॉयलर की "क्लॉकिंग" जैसी समस्या को गैस वाल्व को समायोजित करके हल किया जा सकता है। यह आमतौर पर तब होता है जब इकाई की शक्ति किसी दिए गए क्षेत्र के लिए आवश्यक शक्ति से काफी अधिक हो जाती है।

डिवाइस को हीटिंग मोड में "क्लॉकिंग" से रोकने के लिए, आउटलेट दबाव को कम करना आवश्यक है। यह घुमाकर किया जाता है समायोजन पेंचवामावर्त।

डीएचडब्ल्यू मोड में "क्लॉकिंग" को रोकने के लिए, अधिकतम दबाव कम करें। इसे एडजस्टिंग नट को वामावर्त घुमाकर हल किया जा सकता है।

हालाँकि, अधिक आधुनिक मॉडलों में, "क्लॉकिंग" स्वचालित रूप से समाप्त हो जाती है। उदाहरण के लिए, बुडेरस बॉयलर के गैस वाल्व की सेटिंग चक्रों को अवरुद्ध करके की जाती है:

• बटन को दबाकर रखें पाना 5 सेकंड के लिए;
• तीर बटन का उपयोग करके 0 से 15 मिनट तक के अंतराल की अवधि चुनें।

यह अनुशंसा की जाती है कि इस प्रकार के समायोजन केवल विशेषज्ञों द्वारा ही किये जाएं सर्विस सेंटर, खासकर यदि बॉयलर वारंटी के अंतर्गत है। अन्यथा, यदि आप वाल्व को नुकसान पहुंचाते हैं, तो कंपनी वारंटी रद्द कर देगी और आपको एक नया हिस्सा खरीदना होगा।