अग्नि सुरक्षा का विश्वकोश

हम फुट ड्राइव के साथ पीसने वाली मशीन के लिए एक ड्राइव बनाते हैं। फुट ड्राइव के साथ घर का बना खराद। लिनन सीम के नमूने बनाना

घरेलू सिलाई मशीनों में तीन प्रकार के ड्राइव डिवाइस होते हैं - मैनुअल ड्राइव, फ़ुट ड्राइव और इलेक्ट्रिक ड्राइव।
कुछ मशीनें किसी भी प्रकार की ड्राइव से सुसज्जित हो सकती हैं (उदाहरण के लिए, एम.आई. कलिनिन के नाम पर पोडॉल्स्क मैकेनिकल प्लांट के सभी मॉडल; "रेडोम" या "लुचनिक" (पोलैंड); "वेरिटास" (जीडीआर)।

मैनुअल ड्राइव

मैनुअल ड्राइव में एक हाउसिंग 1 (चित्र 17) होता है, जो बोल्ट 13 के साथ मशीन स्लीव से जुड़ा होता है। हाउसिंग में 1:3 के गियर अनुपात के साथ स्पर गियर 4 और 6 की एक जोड़ी स्थापित होती है एक कवर 8 के साथ बंद हैं, जो दो स्क्रू 9 के साथ आवास से जुड़ा हुआ है। छोटा गियर 6 ड्राइवर 3 के साथ अभिन्न है, जो फ्लाईव्हील विंडो में प्रवेश करता है। छोटे गियर को धुरी 5 पर और बड़े गियर को धुरी 2 पर स्थापित किया गया है। बड़े गियर में लग्स 12 हैं, जिसमें हैंडल 11 को अक्ष 7 और स्टॉपर 10 का उपयोग करके जोड़ा गया है। स्टॉपर 10 स्प्रिंग-लोडेड है और इसे खींचा जा सकता है वापस जब हैंडल 11 को गैर-कार्यशील स्थिति में ले जाया जाता है। टूटने से बचाने और मशीन के आकार को कम करने के लिए भंडारण या परिवहन के लिए हैंडल को इस स्थिति में ले जाया जाता है।

जब हैंडल 11 को घुमाया जाता है, तो पट्टा 3 मशीन के फ्लाईव्हील को गति में सेट कर देता है। आपको केवल हैंडल को अपने से दूर घुमाने की जरूरत है। इस स्थिति में, मशीन का फ्लाईव्हील और मुख्य शाफ्ट वांछित दिशा में (अर्थात अपनी ओर) घूमेंगे। आवाजाही में आसानी के लिए, समय-समय पर बड़े और छोटे गियर की कुल्हाड़ियों को चिकनाई देना आवश्यक है।

पैदल चलना

यदि घरेलू सिलाई मशीन में टेबल लगी हो तो उपयोग करें पैर चालित. मशीन लाने के लिए काम की परिस्थितिएक गोल चमड़े की बेल्ट 27 और एक धातु क्लिप 28 का उपयोग करके फ्लाईव्हील को ड्राइव व्हील 1 (छवि 18) से जोड़ना आवश्यक है।

फ़ुट ड्राइव में एक पैडल 17 होता है, जो दो अक्षों 16 पर गतिशील रूप से लगा होता है। अक्ष 16 को ब्रैकेट 15 पर लॉकनट्स 24 के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो बदले में टेबल के निचले 14 पर बोल्ट किया जाता है। एक ब्रैकेट 18 को स्क्रू का उपयोग करके पेडल 17 से जोड़ा जाता है। एक स्लीव 22 को ब्रैकेट के छेद में डाला जाता है और लॉक नट 19 (सेक्शन) के साथ सुरक्षित किया जाता है एस-एस). रॉड 21 का एक बॉल सिरा स्लीव में डाला जाता है, जो नीचे से थ्रस्ट बियरिंग 23 को सपोर्ट करता है। ऑपरेशन के दौरान प्रभाव को नरम करने और खटखटाहट को कम करने के लिए, थ्रस्ट बियरिंग 23 और रॉड के बॉल सिरे के बीच एक लेदर वॉशर 20 रखा जाता है। 21. रॉड 21 के ऊपरी सिरे को सिर 26 में पेंच किया गया है और लॉक नट 13 (सेक्शन) से सुरक्षित किया गया है वी-वी). एक विभाजक 12 को भी सिर में डाला जाता है और गेंदें 7 रखी जाती हैं, जिन्हें एक गोल नट 6 द्वारा दबाया जाता है। अक्ष 9 को वॉशर 10 और नट 11 के माध्यम से ड्राइव व्हील 1 से निश्चित रूप से जोड़ा जाता है। रोटेशन में आसानी के लिए, बॉल्स 7 को गाढ़े स्नेहक से चिकना किया जाता है, जो लंबे समय तक इसके गुणों को बरकरार रखता है और प्रदान करता है सामान्य कार्ययह नोड.
पहिया चलाएं 1 एक केंद्रीय छेद के साथ धुरी 5 पर टिका हुआ है और सिर 4 (अनुभाग) द्वारा आयोजित किया गया है ए-ए). एक्सल 5 बोल्ट 2 के साथ ब्रैकेट 3 में निश्चित रूप से तय किया गया है। ब्रैकेट 3 तीन बोल्ट 25 के साथ बेडसाइड टेबल की साइड की दीवार से जुड़ा हुआ है। फुट ड्राइव सिलाई कार्य करने के लिए श्रमिक के हाथों को मुक्त कर देती है। पैर से चलने वाली मशीन को चलाने के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है, हालांकि महत्वपूर्ण वजन और बड़ा व्यासड्राइव व्हील पैडल 17 की झटकेदार गति के दौरान मशीन के मुख्य शाफ्ट के एकसमान घुमाव में योगदान देता है।

बिजली से चलने वाली गाड़ी

इलेक्ट्रिक ड्राइव में एकल-चरण कम्यूटेटर होता है अतुल्यकालिक विद्युत मोटरऔर एक गिट्टी रिओस्तात। इलेक्ट्रिक मोटर को मशीन बॉडी में बनाया या लगाया जा सकता है। दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। अंतर्निर्मित इलेक्ट्रिक मोटर मशीन को अधिक कॉम्पैक्ट और बाहरी क्षति से बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है।

आउटबोर्ड इंजन की मरम्मत करना, संपर्क ब्रश या ड्राइव बेल्ट को बदलना आसान है। सबसे आम घरेलू इलेक्ट्रिक ड्राइव MSh-2 है, जो सर्पुखोव संयंत्र द्वारा निर्मित है। माउंटेड इलेक्ट्रिक मोटर 7 (चित्र 19) नट 8 का उपयोग करके दो ब्रैकेट 6 के साथ ब्रैकेट 1 से जुड़ा हुआ है। ब्रैकेट 1 बोल्ट 2 (मैन्युअल ड्राइव हाउसिंग ब्रैकेट की तरह) के साथ मशीन बॉडी से जुड़ा हुआ है। पुली 9, इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर लगा हुआ, क्लिप बेल्ट 3 रोटेशन को फ्लाईव्हील 5 तक पहुंचाता है, जो घर्षण पेंच 4 के साथ मशीन के मुख्य शाफ्ट पर तय होता है।
चित्र में. 20 दिखाया गया विद्युत नक़्शाबिजली से चलने वाली गाड़ी। इलेक्ट्रिक मोटर डी और कंट्रोल रिओस्टेट आरपी स्पार्क डिस्चार्ज के स्रोत हैं जो रेडियो हस्तक्षेप का कारण बनते हैं। रेडियो हस्तक्षेप को दबाने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर के प्लास्टिक आवास को अंदर से एक विशेष यौगिक के साथ लेपित किया जाता है जो रेडियो हस्तक्षेप को हवा में संचारित नहीं करता है, और रिओस्टेट विशेष कैपेसिटर सी 1 सी 2 सी 3 और आगमनात्मक कॉइल्स एल 1 और एल 2 से सुसज्जित है, जो एक फ़िल्टर है जो हानिकारक विद्युत धारा तरंगों को घरेलू विद्युत नेटवर्क में प्रवेश करने से रोकता है।
गिट्टी नियंत्रण रिओस्तात कार्बोलाइट आवास में स्थित है। यह एक फुट पेडल के रूप में बनाया गया है और मशीन को चालू करने और इसके संचालन के दौरान मुख्य शाफ्ट के घूर्णन की गति को नियंत्रित करने का कार्य करता है।
आधार 1 (चित्र 21) रबर झाड़ियों 26 के माध्यम से चार स्क्रू 27 के साथ कवर 4 से जुड़ा हुआ है। रिओस्टेट हाउसिंग 10 नट 12 और वाशर 13 के साथ दो स्क्रू 11 के साथ आधार 1 से जुड़ा हुआ है। रिओस्तात को एस्बेस्टस वॉशर से शरीर से पृथक किया जाता है। 0.4-0.5 मिमी की मोटाई के साथ कार्बन डिस्क 33 के दो कॉलम आवास 10 के छेद में डाले गए हैं।

इलेक्ट्रिक ड्राइव MSh-2 की तकनीकी विशेषताएं

दो धारक 8 पेंच 9 के साथ आवास 10 से जुड़े हुए हैं, जिनके छेद में कार्बन संपर्क 7 डाले गए हैं।
ढक्कन के छेद में अंदरएक बटन 6 डाला गया है, जिसका कांटा पुश लीवर 3 के पिन 5 को कवर करता है। लीवर 3 एक अक्ष 38 पर टिका हुआ है जो स्टैंड 39 के छेद में डाला गया है। स्टैंड 39 एक स्क्रू के साथ आधार 1 से जुड़ा हुआ है 2.

लीवर 3 की निचली भुजा पुशर 37 के संपर्क में है, जो रिओस्टेट हाउसिंग 10 के नीचे चलती है। संपर्क डिस्क 16 स्प्रिंग 15 की कार्रवाई के तहत पुशर 37 के अंत में स्थित कांटे के खिलाफ टिकी हुई है। डिस्क 16 रॉड 14 से जुड़ा हुआ है। रॉड 14 के अंत में एक आस्तीन 36 लगाया जाता है, जो स्प्रिंग 15 की कार्रवाई के तहत रॉड 14 के सिर के खिलाफ दबाया जाता है। एक संपर्क प्लेट 34 और एक सीमा प्लेट 35 को दबाया जाता है बुशिंग 36. गाइड स्क्रू 32 को रिओस्टेट हाउसिंग 10 के दाईं ओर के छेद में डाला जाता है। संपर्क प्लेट 19 को उनके सिरों पर वॉशर 31 और कैपेसिटर से आने वाले नट 30 तारों 29 के साथ जोड़ा जाता है। 23.
चोक 18 और 28 भी प्लेट 19 से जुड़े हुए हैं। पैडल को इलेक्ट्रिक मोटर से जोड़ने वाले तार 25 के सिरे कैपेसिटर 23 से जुड़े हुए हैं। आधार 1 के छेद में डाले गए चोक 18 और 28 को आधार 1 से स्क्रू 21 के साथ जुड़े ब्रैकेट 22 द्वारा कवर किया गया है। चालू करना प्लगबिजली की आपूर्ति के लिए पैडल, आपको अपने पैर से बटन 6 दबाना होगा, लीवर 3 दक्षिणावर्त घूमेगा और पुशर 37 को घुमाएगा, जो दाईं ओर बढ़ते हुए, संपर्क प्लेट 34 के माध्यम से संपर्क 7 दबाएगा। डिस्क 33 कस जाएगी, और विद्युत मोटर सर्किट को कार्बन रिओस्टेट के माध्यम से बंद कर दिया जाएगा। आप बटन 6 को जितना जोर से दबाएंगे, डिस्क 33 उतनी ही जोर से दबेगी, उनके बीच प्रतिरोध कम हो जाएगा और मशीन के मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति बढ़ जाएगी। जब आप बटन 6 को पूरी तरह दबाते हैं, तो संपर्क डिस्क 16 संपर्क प्लेट्स 19 के संपर्क में आ जाएगी, और करंट, कार्बन डिस्क को दरकिनार करते हुए, विद्युत मोटर की वाइंडिंग के माध्यम से प्रवाहित होगा। इस समय, इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट 6000 आरपीएम की आवृत्ति पर घूमेगा। जब बटन 6 पूरी तरह से मुक्त हो जाता है, तो स्प्रिंग 15 संपर्क प्लेट 34 को संपर्क 7 के साथ खोल देगा। इलेक्ट्रिक मोटर सर्किट के माध्यम से करंट प्रवाहित नहीं हो पाएगा और इलेक्ट्रिक मोटर बंद हो जाएगी।

बिजली की खोज से बहुत पहले ही लोगों ने पैरों से चलने वाली मशीनों का आविष्कार कर लिया था। एक समान मशीन पर, रूसी ज़ार पीटर I ने मोड़ने की बुनियादी बातों में महारत हासिल की, और प्राचीन स्वामी ने उनका उपयोग लकड़ी की वास्तुकला और जहाज निर्माण की अपनी उत्कृष्ट कृतियों को बनाने के लिए किया।

सब लोग युवा तकनीशियनअब हमें अपने काम को यंत्रीकृत करना सीखना चाहिए, मशीनों की संरचना और संचालन सिद्धांत का अध्ययन करना चाहिए, पहले सरल, फिर अधिक से अधिक जटिल। हमें मशीनें बनाना और उनका उपयोग करना सीखना चाहिए। हमारे लेख को इसमें आपकी सहायता करनी चाहिए।

यह पैर चालित लकड़ी का खराद गोलोबस्काया के युवा तकनीशियनों द्वारा बनाया गया था हाई स्कूलपिछली शताब्दी के मध्य 60 के दशक में वोलिन क्षेत्र, उसी समय यह लेख "यंग टेक्नीशियन" पत्रिका के परिशिष्ट में प्रकाशित हुआ था।

आइए मशीन की संरचना पर नजर डालें। इसमें एक मजबूत फ्रेम होता है जिस पर एक आधार तय होता है - दो क्षैतिज समानांतर पट्टियाँ, जिन्हें समानांतर कहा जाता है।
चावल। 1 सामान्य फ़ॉर्मघर का बना खराद.

बाईं ओर दो रैक हैं जिन पर लगे हुए हैं: नीचे - एक फ्लाईव्हील (फ्लाईव्हील), शीर्ष पर, समानांतर के ऊपर, - एक अक्ष (स्पिंडल) और एक चरणबद्ध चरखी (हेडस्टॉक), निश्चित रूप से घुड़सवार।
दाईं ओर टेलस्टॉक है; यह समानांतर में चल सकता है और क्लैम्पिंग नट के साथ एक पच्चर या बोल्ट के साथ उनसे सुरक्षित होता है। इस हेडस्टॉक में एक केंद्र होता है - एक क्षैतिज छड़, जिसे हेडस्टॉक स्पिंडल के समान ऊंचाई पर रखा जाता है।
सामने और टेलस्टॉक्स के बीच एक स्टैंड है - एक टूल रेस्ट, जिस पर ऑपरेशन के दौरान कटर आराम करता है। टूल रेस्ट समानांतर रेखाओं के साथ चल सकता है। इसमें तय किया गया है सही स्थिति मेंक्लैम्पिंग नट के साथ वेज या बोल्ट का उपयोग करना।
स्पिंडल एक फ्लाईव्हील और पैडल द्वारा संचालित होता है। जब आप अपने पैर से पैडल दबाते हैं, तो कनेक्टिंग रॉड चलती है और फ्लाईव्हील घूमता है। बेल्ट के माध्यम से, यह घुमाव चरखी तक प्रेषित होता है। चरखी के साथ, धुरी और धुरी और टेलस्टॉक के केंद्र के बीच स्थित लकड़ी का एक टुकड़ा घूमना शुरू कर देता है। छेनी को टूल रेस्ट पर टिकाया जाता है और उससे लकड़ी को तेज़ किया जाता है।

धुरी किस गति से घूमती है? यह फ्लाईव्हील और चरखी के व्यास के अनुपात पर निर्भर करता है, जो बेल्ट ड्राइव के लिए अनुकूलित बेलनाकार पहिये हैं। आइए गति के नियमों की ओर मुड़ें।

बेल्ट द्वारा एक दूसरे से जुड़े दो पहियों (चित्र 2) की रैखिक गति समान होगी, क्योंकि बेल्ट पर कोई भी बिंदु समय की प्रत्येक इकाई में समान दूरी तय करता है; परिणामस्वरूप, प्रत्येक पहिये की परिधि पर लिया गया कोई भी बिंदु समान गति से चलता है। आगे यह भी ज्ञात हुआ कि पहिये की परिधि बराबर होती है 2╥R. यदि एक पहिया प्रति मिनट इतने चक्कर लगाता है तो उसकी परिधि पर प्रत्येक बिंदु बराबर दूरी तय करता है 2╥R 1 n 1मीटर. लेकिन पहली स्थिति के आधार पर, दूसरे पहिये की परिधि पर प्रत्येक बिंदु को समान समयावधि में समान दूरी तय करनी होगी। इसलिए, त्रिज्या पर यह अलग-अलग संख्या में चक्कर लगाएगा, इसे सूत्र द्वारा व्यक्त किया गया है:
2╥R 1 n 1 =2╥R 2 n 2

यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु की ओर ले जाता है: दो पहिये हमेशा एक बेल्ट से जुड़े होते हैं:

आर 1 एन 1 = आर 2 एन 2

एन 1 /एन 2 =आर 2 /आर 1

दूसरे शब्दों में, दो शाफ्ट द्वारा प्रति मिनट की जाने वाली क्रांतियों की संख्या उन पर लगे पहियों की त्रिज्या के व्युत्क्रमानुपाती होती है, जिसके साथ वे एक दूसरे से जुड़े होते हैं।
इस सूत्र का उपयोग करके और एक पहिये के चक्करों की संख्या जानने से, दूसरे पहिये के चक्करों की संख्या निर्धारित करना आसान है। आइए मान लें कि पहला पहिया (फ्लाईव्हील) प्रति मिनट 100 चक्कर लगाता है, जिसकी त्रिज्या 280 मिमी है। आपको यह पता लगाना होगा कि यदि दूसरा पहिया (पुली) की त्रिज्या 70 मिमी है तो वह कितने चक्कर लगाता है।
अंतिम सूत्र में संख्यात्मक मान रखें और n 2 के लिए समस्या का समाधान करें

n 2 =100x280:700=100x4:1=400(क्रांति)।

पहियों की त्रिज्या के अनुपात को दर्शाने वाली संख्या 4:1 को गियर अनुपात कहा जाता है। यह आपको एक पहिये के चक्करों की संख्या निर्धारित करने की समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है यदि दूसरे के चक्करों की संख्या ज्ञात हो। ऐसा करने के लिए, गियर अनुपात द्वारा क्रांतियों की संख्या को गुणा करना पर्याप्त है।
चरणबद्ध चरखी के आयामों का निर्धारण करते समय इन गणनाओं का सहारा लेना होगा।
आइए अब मशीन के पुर्जे तैयार करने के लिए आगे बढ़ें। इसके लिए आपको आवश्यकता होगी अच्छा पेड़- सूखी, दरारें और गांठों के बिना, निश्चित रूप से कठोर लकड़ी: ओक, बीच, या, चरम मामलों में, सन्टी। पेड़ शंकुधारी प्रजातिअच्छा नहीं
रैक के लिए तीन बार तैयार करें 1 , 2 और 3 आकार 960x100x80 मिमी; तीन बार (स्टैंड) 4 रैक के लिए) - 640x100x80 मिमी; दो बार (समानांतर के लिए 5 ) - 1400x120x40 मिमी; छह बार (पैर) 6 स्टैंड के लिए) - 275x100x80 मिमी; दो पट्टियाँ 7 कनेक्टिंग पैर - 1400x50x35 मिमी; टेलस्टॉक के लिए एक ब्लॉक 8 - 550x100x80 मिमी; एक टूल रेस्ट के लिए दो बार 9 और 10 - 250x50x20 मिमी और 400x60x50 मिमी; गोल रोलर 11 टूल रेस्ट के लिए - 50 मिमी के व्यास और 320 मिमी की लंबाई के साथ; पैडल के लिए तीन ब्लॉक 12 - 1000x80x40 मिमी, 960x80x40 मिमी और 530x80x40 मिमी - दो क्लैंपिंग वेजेज 13 - प्रत्येक 20 मिमी मोटा, 250 मिमी लंबा और एक छोर पर 40 मिमी चौड़ा, दूसरे पर 50 मिमी।
सभी बार तैयार हो जाने के बाद, अंकन के लिए आगे बढ़ें (चित्र 1) और आगे की प्रक्रियाउनका।

रैक के लिए इच्छित सलाखों के निचले सिरों पर 1 , 2 और 3 , 100x80x30 मिमी मापने वाले टेनन बनाएं, ऊपरी छोर से 315 मिमी की दूरी पर, समानांतर के लिए कटआउट बनाएं 5 - 120 मिमी चौड़ाई और 25 मिमी गहराई। खंभों के ऊपरी सिरे से 100 मिमी की दूरी पर 1 और 2 धुरी के लिए छेद ड्रिल करें 16 और बॉल बेयरिंग के लिए अवकाश बनाएं (उनके आकार के अनुसार)। समान स्ट्रट्स के निचले सिरों से 140 मिमी की दूरी पर, फ्लाईव्हील अक्ष (क्रैंकशाफ्ट) के लिए छेद ड्रिल करें 17 ) और बॉल बेयरिंग के लिए खांचे भी बनाएं जिससे यह धुरी गुजरेगी।
इसके बाद सलाखों में 4 , रैक के लिए स्टैंड के लिए अभिप्रेत है, उनके सामने के सिरों से 365 मिमी की दूरी पर, 100x30 मिमी मापने वाले रैक के टेनन के लिए शीर्ष पर सॉकेट को खोखला करें, और नीचे की तरफ सिरों से 20 मिमी की दूरी पर - दो पैरों के टेनन के लिए कुर्सियाँ 6 आकार 60x30 मिमी. पैरों के लिए अभिप्रेत सलाखों पर 6 , 80x60x30 मिमी मापने वाले टेनन और तख्तों के लिए कटआउट बनाएं 7 - 50 मिमी चौड़ा और 35 मिमी गहरा
एक अत्यंत महत्वपूर्ण कार्य - धुरी (स्पिंडल) बनाना 16 ) चरणबद्ध चरखी के साथ 15 - हेडस्टॉक के लिए.

धुरी को एक टुकड़े से बनाया जा सकता है पानी का पाइपया 20-25 मिमी व्यास वाली एक गोल स्टील की छड़, जिसके एक सिरे पर धागा होता है। इस अक्ष को बॉल बेयरिंग में घूमना चाहिए (चित्र 3)। इसलिए, पहले उपयुक्त बॉल बेयरिंग प्राप्त करना सबसे अच्छा है, और उसके बाद ही, उनके आंतरिक व्यास के आधार पर, एक्सल का चयन करें या पीसें। यदि आपको बॉल बेयरिंग नहीं मिल रहा है, तो स्लाइडिंग बेयरिंग लगाएं। इन्हें कांस्य या तांबे की ट्यूब के खंडों से बनाया जा सकता है।
चरखी 15 इसे धातु से बनाना बेहतर है, लेकिन आप इसे कठोर लकड़ी से भी बना सकते हैं। यह स्पिंडल पर कसकर फिट बैठता है और लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित होता है।
चरखी प्रोफ़ाइल इस बात पर निर्भर करती है कि आप किस ड्राइव बेल्ट का उपयोग करते हैं। चपटी बेल्ट के लिए बेलनाकार चरखी बनाई जाती है, गोल बेल्ट के लिए नालीदार चरखी बनाई जाती है।
चरखी को चरणबद्ध करने की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात इसमें विभिन्न व्यास के दो या तीन पहिये होते हैं। वर्णित मशीन पर, एक चरणबद्ध चरखी इस उम्मीद में स्थापित की गई है कि समय के साथ मशीन में एक इलेक्ट्रिक ड्राइव जोड़ दी जाएगी। फ़ुट ड्राइव वाली मशीन पर, आप एकल चरखी स्थापित कर सकते हैं।
अब आपको यह तय करने की आवश्यकता है कि धुरी को किस गति से घूमना चाहिए, और इसके आधार पर, चरखी का व्यास (या तीन) निर्धारित करें बेलनाकार पहिये, एक चरणबद्ध चरखी का निर्माण)। यहां आपको मशीन की ताकत और संरचना और उस पर संसाधित होने वाले भागों के आयामों को ध्यान में रखना होगा।
पैर से चलने वाली मशीनों की औसत घूर्णन गति लगभग 300 आरपीएम (मशीनें) होती है बिजली से चलने वाली गाड़ीआमतौर पर 700-1500 आरपीएम देते हैं)। प्रसंस्करण के दौरान छोटे भागगति बढ़ाई जा सकती है; बड़े भागों को संसाधित करते समय, धुरी को अधिक धीरे-धीरे घूमना चाहिए। अधिक संख्या में चक्कर लगाने पर, ब्लैंक टूट सकता है और कर्मचारी को मार सकता है।
गोलोब युवा तकनीशियनों की मशीन पर, 570 मिमी के फ्लाईव्हील व्यास के साथ, पुली का व्यास 140, 100 और 70 मिमी है। मतलब, गियर अनुपातलगभग (पूर्णांकित) 4:1, 6:1 और 8.5:1 हैं। मान लें कि फ्लाईव्हील 80 आरपीएम पर घूमता है, तो 8.5:1 के गियर अनुपात के साथ स्पिंडल 680 आरपीएम पर घूमेगा। फुट ड्राइव वाली मशीन के लिए यह गति बहुत अधिक है। अपने आप को 4:1 के गियर अनुपात के लिए डिज़ाइन की गई चरखी तक सीमित रखना बेहतर है (या, यदि चरखी को आगे बढ़ाया गया है, तो 4:1, 5:1 और 6:1 के गियर अनुपात के लिए)। इन नंबरों का उपयोग करके, चरखी का व्यास स्वयं निर्धारित करें।
इसलिए, चरणबद्ध चरखी बनाने वाले तीन पहियों में से प्रत्येक की चौड़ाई 35 मिमी है कुल चौड़ाईचरखी - 105 मिमी.
चक्का व्यास 14 - 570 मिमी, चौड़ाई 95 मिमी (अन्य आकार संभव हैं)। फ्लाईव्हील बनाने के लिए, आपको 20-25 मिमी मोटे अच्छी तरह से सूखे बोर्डों का चयन और योजना बनाने की जरूरत है और उनमें से तीन या चार (बोर्डों की मोटाई के आधार पर) चौकोर पैनलों को गोंद करना होगा। ढालों को चिपकाने के लिए आपको तथाकथित क्लैंप की आवश्यकता होगी - समान क्लैंप, लेकिन लंबे समय तक। उन्हें ब्लॉकों से बनाएं. बोर्डों को दो धागों में रखें, पहले उनके किनारों (बाहरी को छोड़कर) को गर्म लकड़ी के गोंद से चिकना करें, और उन्हें दो वेजेज से जकड़ें, उन्हें एक से दूसरे की ओर ले जाएं। यह सब चित्र 4 में दिखाया गया है

इस प्रकार तैयार की गई ढालों पर वृत्त अंकित करें। इस मामले में, आपको यह विचार करने की आवश्यकता है कि आपकी मशीन पर किस बेल्ट का उपयोग किया जाएगा। यदि यह समतल है तो सभी वृत्तों का व्यास एक समान होना चाहिए, लेकिन यदि यह गोल है तो मध्य (अंदर) वृत्तों का व्यास लगभग 30-40 मिमी कम होना चाहिए। बहुत सावधानी से वृत्तों को काटकर रखें इस तरह एक दूसरे के ऊपर. ताकि पहले सर्कल के बोर्ड अगले सर्कल के बोर्डों के साथ प्रतिच्छेद करें, आदि। सर्कल को एक साथ चिपकाएं और मजबूती के लिए उन्हें एक साथ पेंच करें। लेकिन ऐसा करने से पहले यह सोचें कि फ्लाईव्हील का वजन कैसे बढ़ाया जाए। इसे करने बहुत सारे तरीके हैं।
पहला तरीका ये है. आंतरिक वृत्तों में, जितना संभव हो किनारे के करीब, कई समान छेदों को खोखला करें या ड्रिल करें, उन्हें पूरी परिधि के चारों ओर समान रूप से रखें (चित्र 5, ए)। इन छिद्रों को सीसे से भरें। सीसे के स्थान पर, आप उनमें धातु के समान टुकड़े, जैसे बड़े नट, डाल सकते हैं।

दूसरी विधि का उपयोग करके फ्लाईव्हील को भारी बनाने के लिए, बाहरी वृत्तों के बीच ठोस वृत्त नहीं रखे जाते हैं, बल्कि केंद्र में छोटे वृत्त और परिधि के चारों ओर छल्ले रखे जाते हैं (चित्र 5, बी)। इस मामले में, सभी सर्कल और रिंगों को पहले एक-दूसरे से जोड़ा जाना चाहिए, और फिर साइड की दीवार में एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए और इसके माध्यम से फ्लाईव्हील के अंदर की खोखली जगह को सूखी रेत से भरना होगा। फ्लाईव्हील को हिलाना न भूलें ताकि रेत अधिक कसकर बैठ जाए।
यह बहुत महत्वपूर्ण है कि फ्लाईव्हील संतुलित हो, अर्थात भार उसकी परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित हो
फ्लाईव्हील के केंद्र में, धुरी (क्रैंकशाफ्ट) के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करें 17 ) फ्लाईव्हील के दोनों किनारों पर धातु के कपलिंग को पेंच करें; उनमें से एक में आपको एक छेद ड्रिल करने और लॉकिंग स्क्रू के लिए एक धागा काटने की आवश्यकता है (अर्थात, फ्लाईव्हील को धुरी पर सुरक्षित करना)। धुरी पर फ्लाईव्हील माउंट चित्र में दिखाया गया है। 6.
फ्लाईव्हील अक्ष - क्रैंकशाफ्ट 17 - चित्र के अनुसार करें। 20-25 मिमी व्यास वाली स्टील की छड़ से 1 (आप उपयुक्त व्यास का एक लंबा बोल्ट चुन सकते हैं और उसके सिर को काट सकते हैं)। ऐसे शाफ्ट को स्वयं मोड़ना मुश्किल है, फोर्ज या मैकेनिकल वर्कशॉप से ​​मदद लेना बेहतर है।

इस शाफ्ट को रैक में लगे बियरिंग्स में घूमना चाहिए 1 और 2 (चित्र 6) क्रैंक शाफ्ट को कनेक्टिंग रॉड से कनेक्ट करें 18 पैडल के साथ 12 . कनेक्टिंग रॉड लकड़ी और धातु दोनों से बनाई जा सकती है। कनेक्टिंग रॉड और पैडल की संरचना और उनका कनेक्शन चित्र से स्पष्ट है। 1.
अब मशीन को असेंबल करना शुरू करते हैं।
सबसे पहले, सभी तीन स्टैंडों को स्टैंड के साथ इकट्ठा करें, स्टैंड के स्पाइक्स को स्टैंड के सॉकेट में डालें, और फिर, समायोजन के बाद, आप उन्हें जगह पर चिपका सकते हैं। रैक के कटआउट में समानांतर पट्टियाँ डालें 5 (अक्सर स्लाइड कहा जाता है) और बोल्ट, नट और वॉशर से सुरक्षित करें। पदों के बीच की दूरी 1 और 2 पदों के बीच 130 मिमी होना चाहिए 2 और 3 - 1000 मिमी. पैरों के स्पाइक्स को स्टैंड के सॉकेट में चिपका दें 4 , और जब गोंद अच्छी तरह से सूख जाए, तो उन्हें पट्टियों से बांध दें 7 .
याद रखें कि मशीन के हिस्सों को जकड़ने के लिए आप लकड़ी के गोंद, स्क्रू, छोटे बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कीलों का नहीं।
पैडल को इकट्ठा करो 12 और इसे (उदाहरण के लिए दरवाज़े के कब्ज़ों के साथ) सामने की पट्टी से जोड़ दें 7 .
रैक के अवकाशों में डालें 1 और 2 बियरिंग्स, फ्लाईव्हील को स्ट्रट्स के बीच रखें और क्रैंकशाफ्ट डालें। बेयरिंग को सुरक्षित करने के लिए उस पर दो स्टील प्लेट लगाना न भूलें। फ्लाईव्हील को लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित करें और जांचें कि क्या यह एक ही विमान में सख्ती से घूमता है और क्या एक्सल तिरछा है, बीयरिंग को छोटे कीलों से काटकर समाप्त किया जा सकता है। जब आप फ्लाईव्हील के साथ एक्सल का उचित संरेखण प्राप्त कर लेते हैं, तो बीयरिंग को स्टील प्लेटों से और शाफ्ट को दो धातु कपलिंग के साथ लॉकिंग स्क्रू या स्टड से सुरक्षित करें। आपको उनके नीचे वॉशर भी लगाना होगा।
क्रैंक शाफ्ट को कनेक्टिंग रॉड से कनेक्ट करें 18 . आपको यहां स्टड और वॉशर की भी आवश्यकता होगी।
सभी रगड़ने वाले हिस्सों को वैसलीन से चिकना करें और जांचें कि फुट ड्राइव अच्छी तरह से काम करता है या नहीं।
उसी क्रम में, हेडस्टॉक के हिस्सों को इकट्ठा करें: बीयरिंगों को खांचे में डालें, चरखी को स्पिंडल पर रखें, संरेखण की जांच करें और सब कुछ सुरक्षित करें। स्पिंडल को अनुदैर्ध्य दिशा में जाने से रोकने के लिए, उस पर दो धातु कपलिंग लगाएं, जो चरखी और बीयरिंग के बीच के अंतराल को भर दें। कपलिंग को लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित करें।
अब ड्राइव बेल्ट लगाएं 20 और फ्लाईव्हील से पुली और स्पिंडल तक रोटेशन के संचरण की जांच करें।
इसे बेलनाकार पुली के लिए लिया जाता है चपटी बेल्ट 20-25 मिमी चौड़ा। नालीदार पुली के लिए, एक मुड़ी हुई रॉहाइड बेल्ट - सुपोन - का उपयोग किया जाता है। गोल बेल्ट के तनाव को समायोजित करना आसान है: बस इसे जोर से मोड़ें।

चपटी बेल्ट को कच्चे चमड़े के पतले पट्टे से सिलें। मोटे स्टील के तार से बने स्टेपल से गोल बेल्ट को सीवे (चित्र 7)। बेल्ट को फिसलने से रोकने के लिए, उसके नीचे चरखी और फ्लाईव्हील पर थोड़ा सा पाउडर रोसिन छिड़कें।
जो कुछ बचा है उसे इकट्ठा करना है टेलस्टॉकऔर एक नौकर. ये बहुत महत्वपूर्ण भाग हैं, विशेषकर हेडस्टॉक।
बार के निचले सिरे पर 8 टेलस्टॉक के लिए, 220x80x25 मिमी मापने वाले दो कट बनाएं ताकि स्ट्रिपिंग के बाद ब्लॉक का यह हिस्सा समानांतरों के बीच कसकर फिट हो जाए, उसी निचले हिस्से में, अंत से 60 मिमी पीछे हटते हुए, क्लैंपिंग वेज के लिए एक छेद ड्रिल करें। ब्लॉक के शीर्ष पर (अंत से 100 मिमी की दूरी पर), क्लैंपिंग स्क्रू के लिए एक छेद ड्रिल करें ( 19 ) एक केंद्र और एक हैंडल के साथ।
क्लैंपिंग स्क्रू घुमावदार सिरे वाला बोल्ट हो सकता है; इसके दूसरे सिरे को एक शंकु के रूप में तेज़ किया जाना चाहिए। यह एक ब्लॉक में सुरक्षित दो नटों में घूमता है (उसी तरह जैसे आपने बीयरिंग को सुरक्षित किया था)।
टेलस्टॉक को अधिक स्थिर बनाने के लिए, इसमें दो सपोर्ट बार स्क्रू करें। और ताकि क्लैंपिंग स्क्रू ऑपरेशन के दौरान दूर न जा सके, एक घुमावदार मोटी कील या एक स्टील रॉड से एक धागा और एक नट के साथ एक स्टॉपर संलग्न करें। टेलस्टॉक के इन सभी हिस्सों को चित्र 8 में दिखाया गया है।

माउंटेड टेलस्टॉक को समानांतर (स्लाइड) पर स्थापित करें ताकि इसके क्लैंपिंग स्क्रू का केंद्र स्पिंडल के केंद्र तक पहुंच जाए। केंद्रों के बिंदु मेल खाने चाहिए; यदि ऐसा नहीं होता है, तो समानांतर पर टेलस्टॉक की स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है।
एक बार पर 10 टूल रेस्ट के लिए, दोनों तरफ 200x20x50 मिमी मापने वाले कटआउट बनाएं। ब्लॉक के चौड़े सिरे में 25x50 मिमी का छेद ड्रिल करें; इसमें एक ब्लॉक डालें 9 और एक छोटे पच्चर से सुरक्षित करें। ऊपरी हिस्साछड़ 9 एक कोण पर काटें (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) टिन से ढके 220 मिमी लंबे बोर्ड को मजबूती से इसमें पेंच करें (अधिक मजबूती के लिए)। एक रोलर में 11 दो बनाओ आयताकार छेदप्रत्येक 50X20 मिमी; उनके बीच की दूरी 110 मिमी है. एक ब्लॉक को शीर्ष छेद से गुजारा जाता है 10 , एक क्लैंपिंग वेज को निचले हिस्से में डाला जाता है 13 .
अब आपको वर्कपीस को बन्धन के लिए एक स्पिंडल से लैस करने की आवश्यकता है विभिन्न आकार. इस प्रयोजन के लिए सहायक भाग कांटा, फेसप्लेट और कार्ट्रिज हैं।
स्पिंडल पाइप का बना हो तो बेहतर है। इस मामले में, एक निकला हुआ किनारा जो पाइप पर खराब हो जाता है, फेसप्लेट के रूप में काम कर सकता है। कारतूस के रूप में युग्मन का उपयोग करना सुविधाजनक है, तथाकथित "संक्रमण" - विभिन्न व्यास के साथ। कांटा आसानी से पाइप के एक छोटे टुकड़े से बनाया जा सकता है, जिसे कपलिंग में आधा पेंच किया जाता है; इसके सिरे को चित्र 9 के अनुसार एक फ़ाइल के साथ चपटा और संसाधित किया जाना चाहिए।

इसी प्रकार, स्टील की छड़ या बोल्ट से एक कांटा, एक फेसप्लेट और स्पिंडल के लिए एक चक बनाया जाता है। अंतिम उपाय के रूप में, आप बस धुरी के सिरे को काट सकते हैं और इसे एक कांटे में बदल सकते हैं, लेकिन यह काम के लिए कम सुविधाजनक है।
अच्छा काम घर का बना मशीनभागों की सटीकता, एक-दूसरे से उनकी फिटिंग की सटीकता और कनेक्शन की मजबूती पर निर्भर करता है। यह स्पष्ट है कि ऑपरेशन के दौरान मशीन को डगमगाना नहीं चाहिए और धुरी को बीयरिंग से नहीं टकराना चाहिए। फ्लाईव्हील को एक ही तल में समान रूप से और सख्ती से घूमना चाहिए। अंत में, टेलस्टॉक और टूल रेस्ट को किसी भी स्थिति में सुरक्षित करना कठोर और विश्वसनीय होना चाहिए।
इसलिए, समानताएं सही ढंग से सेट करना, उन्हें मजबूती से पोस्टों से जोड़ना और टूल रेस्ट और हेडस्टॉक के निचले हिस्सों को उनके बीच की दूरी के अनुसार सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है। पूरा फ्रेम बहुत मजबूती से जुड़ा होना चाहिए। यदि रैक खांचे में डगमगाते हैं, तो ऑपरेशन के दौरान बेल्ट पुली से कूद सकता है या इससे भी बदतर, वर्कपीस केंद्रों से बाहर निकल जाएगा और पूरे सिस्टम को कठोरता देगा। यह संभव है कि सबसे महत्वपूर्ण कनेक्शनों को स्ट्रिप स्टील कोणों से मजबूत करना होगा।
के लिए अंतिम समापनमशीन, सभी लकड़ी के हिस्सों को महीन सैंडपेपर से साफ करें और सुखाने वाले तेल और फिर अल्कोहल वार्निश से ढक दें। धातु के हिस्सों को इनेमल या ऑयल पेंट से पेंट करें
हम छोटी-छोटी बातों और मामूली विवरणों पर ध्यान नहीं देते हैं, क्योंकि हमारा मानना ​​है कि एक खराद का निर्माण, यहां तक ​​कि सबसे सरल खराद का निर्माण, केवल उन युवा तकनीशियनों द्वारा ही किया जाना चाहिए जिनके पास पहले से ही ज्ञात ज्ञान, कौशल और अनुभव है।

एक मशीन के निर्माण से स्वतंत्र डिजाइन और सुधार के व्यापक अवसर खुलते हैं व्यक्तिगत भागऔर असेंबलियाँ उदाहरण के लिए, क्लैम्पिंग वेजेज 13 बोल्ट और क्लैम्पिंग नट से बदला जा सकता है। ऐसा प्रतिस्थापन चित्र में दिखाया गया है। 10 लंबी वस्तुओं को संसाधित करते समय, टूल रेस्ट को पोस्ट पर स्क्रू किए गए ब्लॉक से बदला जा सकता है 2 और 3 बिंदु "ए" पर (चित्र 1)। फ़ुट ड्राइव के बजाय, आप पुली के नीचे एक इलेक्ट्रिक मोटर लगाकर इलेक्ट्रिक ड्राइव बना सकते हैं।
यदि आप स्पिंडल के सिरे पर बाईं ओर (अर्थात बाहर की ओर) उभरे हुए धागे को काटते हैं और नट और वॉशर का चयन करते हैं, तो आप उस पर एक छोटा गोल शार्पनर या ग्राइंडिंग व्हील लगा सकते हैं।

अगले लेख में हम लकड़ी के खराद पर काम करते समय उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के बारे में बात करेंगे।

लकड़ी को संसाधित करना आसान है। का उपयोग करते हुए सरल उपकरण, आप अद्भुत सुंदरता और कार्यक्षमता वाली चीज़ें बना सकते हैं।

अलग-अलग, यह उन उत्पादों पर ध्यान देने योग्य है जिनमें घूर्णन आकृतियों का आकार होता है: उपकरण हैंडल, सीढ़ी बाल्स्टर्स, रसोई के बर्तन। इन्हें बनाने के लिए कुल्हाड़ी या छेनी ही पर्याप्त नहीं है;

ऐसा उपकरण खरीदना कोई समस्या नहीं है, लेकिन अच्छी मशीनयह महंगा है. ऐसा एक प्राप्त करें उपयोगी उपकरणऔर पैसे बचाना आसान है, क्योंकि आप अपने हाथों से लकड़ी का खराद बना सकते हैं।

इसकी आवश्यकता क्यों है और यह कैसे काम करता है?

एक खराद को लकड़ी के उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनका आकार बेलनाकार या समान होता है। मरम्मत के लिए यह एक अनिवार्य वस्तु है। बहुत बड़ा घरसाथ लकड़ी की सीढि़यां, एक नक्काशीदार बरामदा, लेकिन इतना ही नहीं।

यदि आपके पास कुछ अनुभव है, तो एक टर्निंग टूल आपको न केवल खरीदे गए सजावटी तत्वों पर बचत करने की अनुमति देगा, बल्कि पैसे कमाने की भी अनुमति देगा, क्योंकि लकड़ी के शिल्प स्वनिर्मितअत्यधिक मूल्यवान हैं.

घरेलू कार्यशाला में ऐसी मशीन की आवश्यकता है या नहीं, यह निर्णय मास्टर पर निर्भर करता है।

बेशक, यदि आपको छेनी के लिए कई हैंडल की आवश्यकता है, तो उन्हें खरीदना आसान है, लेकिन यदि आप पूरी तरह से लकड़ी की सीढ़ियाँ बनाना चाहते हैं, तो गुच्छों के एक सेट का परिणाम बहुत अधिक होगा एक बड़ी रकम. इन्हें स्वयं बनाना बहुत सस्ता है। वैसे, आपको उपकरण खरीदने पर पैसे खर्च करने की भी ज़रूरत नहीं है - स्क्रैप सामग्री का उपयोग करके आपकी अपनी कार्यशाला में एक साधारण मशीन बनाई जा सकती है।

लकड़ी के खराद का संचालन सिद्धांत विशेष रूप से जटिल नहीं है। बेलनाकार वर्कपीस घूर्णन की धुरी के साथ तय किया गया है। इसमें टॉर्क संचारित होता है। वर्कपीस में विभिन्न कटर या पीसने वाले उपकरण लाकर इसे वांछित आकार दिया जाता है।

खराद के मुख्य भाग:

  • एक फ्रेम जिस पर सभी घटक तय होते हैं;
  • बिजली से चलने वाली गाड़ी;
  • हेडस्टॉक;
  • टेलस्टॉक;
  • सहायक

संचालन में आसानी के लिए, घूर्णन गति को बदलने की योजनाओं का उपयोग किया जाता है। पेशेवर उपकरणों में, यह एक वास्तविक गियरबॉक्स है, गियर की एक प्रणाली जो आपको बहुत विस्तृत सीमा के भीतर गति को नियंत्रित करने की अनुमति देती है। यह कठिन है; यह घर में बने लकड़ी के खराद को अलग-अलग व्यास के कई पुली के साथ बेल्ट ड्राइव से लैस करने के लिए पर्याप्त है।

बिस्तर का निर्माण

बिस्तर एक फ्रेम है जो मशीन के सभी हिस्सों को एक पूरे में जोड़ता है। समग्र रूप से संरचना की मजबूती उसकी विश्वसनीयता पर निर्भर करती है, क्योंकि सर्वोत्तम सामग्रीफ्रेम के लिए - स्टील का कोण। आप भी उपयोग कर सकते हैं प्रोफ़ाइल पाइपआयताकार खंड.

सबसे पहले, भविष्य की इकाई के आयामों की रूपरेखा तैयार की जाती है। यह संकेतक काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि मशीन को किन विशिष्ट उत्पादों की आवश्यकता है। औसत आकारएक घरेलू खराद का बिस्तर 80 सेमी है, एक धातु सर्कल के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके, दो समान रिक्त स्थान काटें।

परत लकड़ी के ब्लॉकस, ऊपर और अंदर की ओर अलमारियों के साथ कोण, पर रखे गए सपाट सतह, उनके ऊपरी किनारों को एक आदर्श तल बनाना चाहिए। उनके बीच समान दूरी बनाए रखी जाती है, लगभग 5 सेमी। उन्हें सही ढंग से उन्मुख करने के लिए, उचित मोटाई की एक पट्टी का उपयोग करें।

आधार के अनुदैर्ध्य भाग क्लैंप के साथ तय किए गए हैं। क्रॉस सदस्य एक ही वर्ग से बनाए जाते हैं। उनमें से तीन हैं. दो संरचना के किनारों से जुड़े हुए हैं, तीसरा, जो हेडस्टॉक के लिए एक समर्थन है, बाएं किनारे से लगभग बीस सेंटीमीटर है। सटीक आयाम प्रयुक्त मोटर के प्रकार और पाए जाने वाले चरखी के मापदंडों पर निर्भर करते हैं।

जो कुछ बचा है वह फ्रेम को एक पूरे में वेल्ड करना है। सीम विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए; इसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित मशीन का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।

यह तुरंत तय करना ज़रूरी है कि मशीन का उपयोग कैसे किया जाएगा। डेस्कटॉप स्थापना या स्टैंड-अलोन इकाई का उत्पादन संभव है। दूसरे विकल्प में पैर उपलब्ध कराना जरूरी है। इन्हें एक ही वर्ग से बनाया जा सकता है, या उपयुक्त मोटाई की लकड़ी से काटा जा सकता है। लकड़ी के पैरों के उपयोग से आप सामग्री पर बचत कर सकेंगे, इसके अलावा, मशीन को ढहने योग्य बनाया जा सकता है।

मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर

लेथ ड्राइव का आधार इंजन है। इस इकाई को चुनते समय, इसकी मुख्य विशेषता - शक्ति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। के लिए घरेलू मशीन 1200 से 2000 W तक की शक्ति वाले मॉडल उपयुक्त हैं। कनेक्शन का प्रकार महत्वपूर्ण है; एकल-चरण और तीन-चरण मोटर हैं।

कम-शक्ति वाले टेबल लेथ में, आप एक मोटर का उपयोग कर सकते हैं वॉशिंग मशीन. यह बड़े वर्कपीस के प्रसंस्करण का सामना करने की संभावना नहीं है, लेकिन यह छोटे सजावटी तत्वों और रसोई के बर्तनों का उत्पादन करने में मदद करेगा।

डायरेक्ट ड्राइव या बेल्ट ड्राइव

रोटेशन को वर्कपीस में स्थानांतरित करने के कई तरीके हैं। सबसे सरल है डायरेक्ट ड्राइव। इस मामले में, वर्कपीस सीधे मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है। विशेष फ़ीचरयह डिज़ाइन सरलता वाला है. इन सबके साथ, डायरेक्ट ड्राइव के कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं।

सबसे पहले, एक डायरेक्ट ड्राइव मशीन आपको रोटेशन की गति को समायोजित करने की अनुमति नहीं देती है, जो कठोर सामग्री के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रिक मोटर पर लोड पर विचार करना भी उचित है, खासकर बड़े वर्कपीस के साथ काम करते समय। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कितनी अच्छी तरह केन्द्रित है, यह कंपन के बिना नहीं रह सकता। मोटर बियरिंग को अनुदैर्ध्य भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है और अक्सर विफल हो जाएगा।

इंजन को क्षति से बचाने और वर्कपीस के घूर्णन की गति को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करने के लिए, बेल्ट ड्राइव पर विचार करना उचित है। इस मामले में, इंजन वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष से दूर स्थित होता है, और टॉर्क पुली के माध्यम से प्रेषित होता है। विभिन्न व्यासों के चरखी ब्लॉकों का उपयोग करके, काफी विस्तृत सीमा के भीतर गति को बदलना आसान है।

यह सलाह दी जाती है कि आप अपने घर के लिए एक मशीन को तीन या अधिक खांचे वाली पुली से सुसज्जित करें, जो आपको किसी भी प्रजाति की लकड़ी को समान सफलता के साथ संसाधित करने की अनुमति देगा, और यदि आवश्यक हो, तो नरम मिश्र धातुओं के साथ काम करेगा।

हेडस्टॉक और टेलस्टॉक

संसाधित किया जा रहा वर्कपीस हेडस्टॉक और टेलस्टॉक नामक दो उपकरणों के बीच क्लैंप किया गया है। इंजन से घूर्णन सामने वाले तक प्रसारित होता है, यही कारण है कि यह एक अधिक जटिल इकाई है।

संरचनात्मक रूप से, घरेलू खराद का हेडस्टॉक एक धातु यू-आकार की संरचना है, जिसके पार्श्व चेहरों के बीच एक शाफ्ट और बीयरिंग पर एक या अधिक पुली लगे होते हैं। इस इकाई का शरीर मोटे स्टील से बना हो सकता है; पर्याप्त लंबाई के बोल्ट इसे एक पूरे में जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं।

हेडस्टॉक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा, साथ ही पूरी मशीन, शाफ्ट है, वर्कपीस को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए गए तीन या चार पिन वाला एक स्पिंडल। इस शाफ्ट को यू-आकार के आवास के गालों में से एक के माध्यम से पारित किया जाता है, फिर उस पर पुली लगाई जाती है। उन्हें जकड़ने के लिए, बेलनाकार भागों को ठीक करने के लिए एक कुंजी या साधन का उपयोग किया जाता है, दूसरा गाल आखिरी में लगाया जाता है, और संरचना को बोल्ट के साथ सुरक्षित रूप से कड़ा कर दिया जाता है।

टेलस्टॉक का काम लंबे वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देते हुए उसे सहारा देना है। आप फ़ैक्टरी मशीन से तैयार हिस्सा खरीद सकते हैं, या आप एक शक्तिशाली कारतूस का उपयोग कर सकते हैं बिजली की ड्रिल, उपयुक्त लंबाई के एक वर्ग में तय किया गया। नुकीले सिरे वाला एक शाफ्ट कार्ट्रिज में ही लगा होता है।

बिस्तर पर हेडस्टॉक और टेलस्टॉक स्थापित हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि दोनों शाफ्टों के घूर्णन अक्ष पूरी तरह से मेल खाने चाहिए। अन्यथा, वर्कपीस के टूटने, मशीन की विफलता और संभवतः टर्नर को चोट लगने की संभावना है।

टूल सपोर्ट: टूल रेस्ट

टूल रेस्ट एक टेबल है जिस पर ऑपरेशन के दौरान टूल आराम करता है। सिद्धांत रूप में, इसमें कोई भी कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है, मास्टर चुन सकता है, मुख्य मानदंड सुविधा है। टूल रेस्ट के लिए सबसे अच्छे विकल्पों में से एक मोटे स्टील से बना एक ट्रैपेज़ॉइडल टर्नटेबल है, जो एक प्लेटफ़ॉर्म पर लगाया जाता है जो आपको इसे सभी दिशाओं में ले जाने की अनुमति देता है। यह आपको किसी भी वर्कपीस को संसाधित करने और उत्पादों का निर्माण करने की अनुमति देगा कई आकारऔर आकार.

इसके लिए सबसे सरल उपकरण आधार पर वेल्ड किया गया एक वर्ग है। इसके ऊपरी किनारे की ऊंचाई हेडस्टॉक्स की धुरी के स्तर के अनुरूप होनी चाहिए।

लकड़ी काटने वाले

जैसा काटने का उपकरणखराद के लिए उपयोग किया जाता है। आप ऐसा उपकरण लगभग किसी में भी खरीद सकते हैं लौह वस्तुओं की दुकान. बिक्री पर जा रहे हैं व्यक्तिगत कृन्तकऔर पूरे सेट.

यदि आस-पास कोई दुकान नहीं है, लेकिन अवसर और इच्छा है, तो आप कर सकते हैं आवश्यक उपकरणअपने आप को। इसके लिए आपको आवश्यकता होगी धातु काटने की मशीन, साथ ही एक टूल स्टील ब्लेड, इसे एक पुराने टूल से बदला जा सकता है। एक उच्च-गुणवत्ता वाला टर्निंग टूल प्राप्त किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक पुरानी सोवियत फ़ाइल से।

छोटे कामों के लिए मिनी मशीन

अक्सर कई छोटी-छोटी चीजों को पीसने की जरूरत पड़ती है लकड़ी के हिस्से, इस मामले में एक पूर्ण मशीन बनाना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है, आप एक मिनी लकड़ी के खराद से काम चला सकते हैं; इसके उत्पादन में ज्यादा मेहनत की जरूरत नहीं है और ज्यादा समय भी नहीं लगेगा.

ऐसी मशीन का डिज़ाइन बेहद सरल है। एक विद्युत घटक के रूप में, एक पुराने टेप रिकॉर्डर से एक मोटर, से संचालित बाहरी इकाईपोषण। मिनी-मशीन का बिस्तर आवश्यक लंबाई के बोर्ड का एक टुकड़ा होगा।

इंजन सुरक्षित होना चाहिए. बेशक, एक बेल्ट ड्राइव एक छोटी मशीन के लिए उपयुक्त नहीं है; वर्कपीस को मोटर शाफ्ट पर लगाना होगा। इसके लिए सबसे अच्छा उपकरण फेसप्लेट है। ड्राइव हाउसिंग एक यू-आकार की प्लेट है, जिसके केंद्र में शाफ्ट के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है। आवास में इंजन को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके फ्रेम पर लगाया जाता है।

मशीन का मुख्य हिस्सा तैयार है, बस टेलस्टॉक बनाना बाकी है। इसकी बॉडी लकड़ी से बनी है उपयुक्त आकार. इसमें शाफ्ट के लिए एक छेद बिल्कुल इंजन की ऊंचाई पर ड्रिल किया जाता है; इसके लिए उपयुक्त लंबाई के डॉवेल-नेल का उपयोग किया जाता है। हेडस्टॉक गोंद और कई स्क्रू से जुड़ा हुआ है।

आउटपुट वोल्टेज को समायोजित करने की क्षमता वाले पावर स्रोत का उपयोग करके, आप परिवर्तनीय रोटेशन गति वाली एक मशीन बना सकते हैं। फ़ुट कंट्रोल पैडल का उपयोग करके गति को नियंत्रित करना सुविधाजनक है। इस उपकरण का डिज़ाइन बहुत विविध हो सकता है, यह सब उपलब्ध भागों पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल से बनी मशीन

शायद हर कोई घर का नौकरएक ऐसा है उपयोगी बातएक इलेक्ट्रिक ड्रिल की तरह. यह वास्तव में एक सार्वभौमिक उपकरण है; इसका उपयोग ड्रिलिंग, मोर्टार मिश्रण और सतहों की सफाई के लिए किया जा सकता है। इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि कई लोगों के मन में लकड़ी का छोटा खराद बनाने के लिए ड्रिल मोटर का उपयोग करने का विचार आता है।

यह मुश्किल नहीं है। द्वारा सब मिलाकरयह बिस्तर पर ड्रिल को ठीक करने और उसके विपरीत टेलस्टॉक स्थापित करने के लिए पर्याप्त है, यह चलने योग्य होना चाहिए, जो आपको कार्य दूरी को समायोजित करने की अनुमति देगा।

ऐसे खराद के निर्माण के लिए कई विकल्प हैं, वे जटिलता और प्रयुक्त सामग्री में भिन्न हैं। उसी में साधारण मामलामशीन एक बोर्ड या मोटी प्लाईवुड का टुकड़ा है, जिसके एक छोर पर एक लॉक के साथ ड्रिल के लिए एक स्टॉप होता है, दूसरे पर - एक रियर बीम: अंदर एक शाफ्ट के साथ एक ब्लॉक। शाफ्ट के रूप में, आप उपयुक्त व्यास के नुकीले स्क्रू या डॉवेल का उपयोग कर सकते हैं।

यदि आपके पास धातु के साथ काम करने का कौशल है, तो आप एक पेशेवर स्तर की मशीन बना सकते हैं। इसके प्रयोग से उच्चतम श्रेणी के उत्पाद तैयार करना आसान है। यदि समय-समय पर मशीन की आवश्यकता पड़े। सबसे बढ़िया विकल्प- ड्रिल से बनी एक मशीन। यदि आवश्यक हो, तो आप आवश्यक भाग को पीस सकते हैं, और यदि आपको एक ड्रिल की आवश्यकता है, तो इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

पैर से चलने वाला हाइड्रोलिक पंप एक उपकरण है जिसका संचालन सिद्धांत परिवर्तन करना है मेकेनिकल ऊर्जाहाइड्रोलिक के लिए. इसका उपयोग सर्विस स्टेशनों और कार सेवाओं के मास्टरों के काम में किया जाता है।

पैर से चलने वाले हाइड्रोलिक पंप के फायदों में शामिल हैं:

  • सरल डिज़ाइन - हाइड्रोलिक पंप का उपयोग करना आसान है;
  • उपयोग में आसानी - फुट ड्राइव के लिए धन्यवाद, तकनीशियन के हाथ अन्य ऑपरेशन करने के लिए स्वतंत्र रहते हैं;
  • स्थायित्व - एक विश्वसनीय उपकरण लंबे समय तक काम करेगा।

फुट ड्राइव के साथ उपयुक्त हाइड्रोलिक पंप चुनने के लिए, खरीदते समय, उपकरण की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें: आयाम, गति की संख्या, ऑपरेटिंग दबाव, तेल की मात्रा।

पैर चालित हाइड्रोलिक पंप के प्रकार

टीडी सोरोकिन एक फुट ड्राइव वाला हाइड्रोलिक पंप खरीदने की पेशकश करता है। श्रेणी में मॉडल शामिल हैं:

सभी उपकरण उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। इसके उत्पादन के लिए विश्वसनीय घटकों का उपयोग किया जाता है, जो लंबे समय तक कार्यशील जीवन सुनिश्चित करता है। सभी हाइड्रोलिक पंप मॉडल निर्माता की वारंटी के अंतर्गत आते हैं। विस्तार में जानकारीउपकरणों के बारे में जानकारी के लिए उत्पाद पृष्ठ देखें।

पाठ विषय. मैकेनिकल इंजीनियरिंग।

फुट ड्राइव वाली सिलाई मशीन।

पाठ मकसद। फ़ुट ड्राइव के उद्देश्य और डिज़ाइन से स्वयं को परिचित करें,

सिलाई मशीन पर काम करते समय कार्यस्थल का संगठन

फुट ड्राइव के साथ.

नियमों के बारे में ज्ञान बनाएं सुरक्षित कार्यकार से

फुट ड्राइव के साथ.

पैर से चलने वाली मशीन चलाना सीखें।

उपकरणों के प्रति देखभालपूर्ण रवैया अपनाएं,

सावधानी.

भुजाओं और पैरों का समन्वय विकसित करें।

उपकरण: कार्यपुस्तिका, धागा, पैर से चलने वाली सिलाई मशीन।

कक्षाओं के दौरान.

1. पाठ का संगठन.

पाठ के लिए विद्यार्थियों की तैयारी की जाँच करना।

2. कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति।

मौखिक सर्वेक्षण.

समीक्षा प्रश्न:

1. कौन से रेशे प्राकृतिक हैं?

2. प्राकृतिक रेशों को किन दो समूहों में बांटा गया है?

3. ऊन, ऊन किसे कहते हैं?

4. प्राकृतिक रेशम किसे कहते हैं?

5. क्या हैं सकारात्मक गुणऊनी और रेशमी कपड़े?

6. ऊनी और रेशमी कपड़ों के नकारात्मक गुणों के नाम बताइए।

7. थ्रेड शेडिंग उत्पादों की कटिंग को कैसे प्रभावित करती है?

3. नई सामग्री का अध्ययन.

शिक्षक का स्पष्टीकरण.

आधुनिक घरेलू सिलाई मशीनें तीन प्रकार के इनपुट के साथ निर्मित होती हैं: मैनुअल, फुट और इलेक्ट्रिक। आप पहले से ही हाथ से चलने वाली मशीन से परिचित हैं और जानते हैं कि इस पर सिलाई कैसे की जाती है। पैरों से चलने वाली मशीन मुख्य रूप से इस मायने में भिन्न होती है कि यह पैरों से चलती है। यह तेज़ है, जो आपको सिलाई का समय कम करने और उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।

फ़ुट ड्राइव में एक पैडल होता है, जिसे ऑपरेटर के पैरों द्वारा दोलनशील गति में संचालित किया जाता है। इस गति को एक कनेक्टिंग रॉड का उपयोग करके रोटेशन में परिवर्तित किया जाता है और ड्राइव व्हील तक प्रेषित किया जाता है। . इस पहिये के रिम में एक नाली होती है जिसमें एक गोल ड्राइव बेल्ट डाली जाती है। बेल्ट ड्राइव व्हील को मशीन के मुख्य शाफ्ट पर लगे फ्लाईव्हील पुली से जोड़ता है। मुख्य शाफ्ट, घूमता हुआ, काम करने वाले हिस्सों को गति प्रदान करता है: सुई, कपड़े की मोटर, थ्रेड टेक-अप, शटल। सुरक्षा कारणों से, ड्राइव व्हील को सामने की ओर एक ढाल से ढका गया है।

चूंकि चरखी शुरुआती पहिये से 5 गुना छोटी है, तो शुरुआती पहिये की एक क्रांति के लिए (पैडल के एक स्विंग के लिए) चरखी उतने ही चक्कर लगाएगी, जितनी यह शुरुआती पहिये की तुलना में कई गुना छोटी है। बेल्ट ड्राइव के नुकसान बेल्ट का खींचना, फिसलना, नमकीन होना हैं।

काम के अंत में, बेल्ट को पहिये से हटा दिया जाना चाहिए।

सुरक्षित कार्य नियम.

फ़ुट ड्राइव वाली सिलाई मशीन पर काम करते समय, आपको कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के लिए मूल रूप से उन्हीं आवश्यकताओं और नियमों को ध्यान में रखना चाहिए जैसे मैन्युअल ड्राइव वाली मशीन पर काम करते समय।

पैर से चलने वाली सिलाई मशीन का उपयोग करते समय ध्यान दें विशेष ध्यानहाथों और पैरों की सही स्थिति पर।

मशीन की सुई में धागा डालते समय उसे पकड़ें नहींपैडल पर पैर.

मशीन चलते समय बेल्ट न पहनें। काम करते समय बेल्ट को अपने हाथ से न पकड़ें, अन्यथा आप इसे पेपर क्लिप से घायल कर सकते हैं।

4. व्यावहारिक कार्य.

इससे पहले कि आप फुट ड्राइव वाली सिलाई मशीन पर काम करना शुरू करें, आपको यह सीखना होगा कि अपने पैरों का सही तरीके से उपयोग कैसे करें - पैडल को समान रूप से हिलाएं। चक्का केवल काम करने वाले व्यक्ति के लिए घूमना चाहिए।

शिक्षक दिखाता है सही लैंडिंगसिलाई मशीन के पीछे, अपने पैरों को पैडल पर रखें।

विद्यार्थी व्यायाम करते हैं।

1. कार निष्क्रिय है.

कार को निष्क्रिय अवस्था में सेट करें (उसी तरह जैसे आपने इसे मैन्युअल कार पर किया था)।

अपने पैरों को पैडल पर रखें ताकि आपका दाहिना पैर आपके बाएं पैर से थोड़ा आगे रहे। मोड़ दांया हाथफ्लाईव्हील आपकी ओर और, अपने पैरों से काम करते हुए, पैडल हिलाएँ। इसे एक या दूसरे पैर से, बिना झटका दिए, आसानी से दबाएं। अपने हाथों को मशीन के प्लेटफार्म पर रखें। मशीन को रोकने के लिए, पैडल हिलाना बंद करें और अपने दाहिने हाथ से फ्लाईव्हील को पकड़ें (उंगलियां बंद होनी चाहिए)।

व्यायाम को कई बार दोहराएं।

2. मशीन चल रही है.

कार्यशील गति में मशीन के साथ भी यही व्यायाम करें। प्रेसर फुट के नीचे आधा मोड़ा हुआ कपड़ा रखें और मशीन को बिना थ्रेडिंग के चलाएं। एक बार जब आप अपने पैरों की सही गति में महारत हासिल कर लेते हैं, तो आप थ्रेडेड मशीन पर काम करना शुरू कर सकते हैं।

समेकन के लिए प्रश्न.

1. सिलाई मशीन पर काम करते समय रोशनी कैसे पड़नी चाहिए और कुर्सी कैसी होनी चाहिए?

2. मुझे दिखाओ कि सिलाई मशीन पर ठीक से कैसे बैठना है और हाथ-पैरों की स्थिति क्या होनी चाहिए?

3. क्या तंत्र सिलाई मशीनक्या वे मुख्य शाफ्ट द्वारा संचालित हैं?

4. बेल्ट ट्रांसमिशन के क्या नुकसान हैं?

5. पाठ का विश्लेषण एवं मूल्यांकन।

पाठ का विश्लेषण करें, चिह्नित करें सामान्य गलतियाँ, सभी विद्यार्थियों को ग्रेड आवंटित करें।

गृहकार्य।अमूर्त।

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