DIY आरा मशीनें (चित्र, कीमतें और वीडियो)। डू-इट-खुद डेस्कटॉप आरा काटने के लिए घर का बना आरा

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इस लेख में, जैसा कि मैंने पिछली पोस्टों में वादा किया था, हम एक और के बारे में बात करेंगे घर का बना उपकरणकारीगरों को फिनिशिंग के काम के लिए.
यह उपकरण, जैसा कि आप फोटो में देख रहे हैं, एक नियमित इलेक्ट्रिक आरा पर आधारित है।
मेरा मानना ​​है कि एक आरा, ग्राइंडर की तरह, बहुत ही महत्वपूर्ण है सार्वभौमिक उपकरण, जो अटैचमेंट बदलते समय, चाहे वह फ़ाइल हो या कटिंग डिस्क, विभिन्न कार्यों में उपयोग किया जा सकता है।
मैंने इस उपकरण को हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी के विकल्प के रूप में बनाया था, जो निश्चित रूप से सबसे अनुचित क्षण में टूट गई थी।
और मैं कहना चाहता हूं कि सर्कुलर आरी की मरम्मत के बाद भी, मैंने अपने काम में आरा मशीन का उपयोग करना जारी रखा।
बेशक, भागों को काटने की गति के मामले में एक इलेक्ट्रिक आरा एक इलेक्ट्रिक आरा से काफी कमतर है। लेकिन इसका एक फायदा है - यह एक घुमावदार कट है।
और मुझे ऐसा लगता है कि गोलाकार आरी की तुलना में आरा अधिक सुरक्षित है।
संक्षेप में, हम करते हैं आरा मशीन.
इसे बनाने के लिए आपको इसकी जरूरत पड़ेगी सामग्री:

• ड्यूरालुमिन पट्टी की माप 930×310 मिमी, मोटाई 2 मिमी।

आप प्लेक्सीग्लास (10 मिमी) का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इसे मोड़ना अधिक कठिन है।

• एल्यूमीनियम कोनों आयाम:

15×15 मिमी, लंबाई 375 मिमी - 2 पीसी।
20×20 मिमी, लंबाई 60 मिमी - 4 पीसी।
40×40 मिमी, लंबाई 130 मिमी - 1 पीसी।

• ब्रैकेट-ब्रैकेट आकार 85×20×2 मिमी - 1 पीसी।
• धातु प्लेट का आकार 45×14 मिमी - 2 पीसी।

मैंने फ़र्निचर कैनोपी का उपयोग किया क्योंकि... वे सबसे पहले हाथ में आए, इसलिए यदि मैं किसी अन्य प्लेट का उपयोग करता हूं, तो यह कोई बड़ी बात नहीं है।

• प्लाईवुड 300x290 मिमी मोटा, 10 मिमी से अधिक पतला नहीं।

आप 20 मिमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन फिर आपको सामान्य से अधिक लंबी जिग्स फ़ाइल का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए, 126 मिमी।
सामान:

• पेंच M5×30 - 1 पीसी।
• पेंच M5×50 - 2 पीसी।
• नट M6×20 के साथ पेंच - 1 पीसी।
• नट M4×16 - 1 पीसी के साथ पेंच।
• स्व-टैपिंग स्क्रू 3.5×16 - 20 पीसी।
• ड्रिल 3.5×9.5 (पिस्सू) के साथ स्व-टैपिंग स्क्रू - 14 पीसी।
• प्रेस वॉशर के साथ स्व-टैपिंग स्क्रू 4×16 - 2 पीसी।

साथ ही, आपको काम के लिए बड़े शस्त्रागार की आवश्यकता नहीं होगी। औजार.

• ड्रिल के एक सेट के साथ ड्रिल करें।
• धातु काटने वाले पहिये के साथ ग्राइंडर।

टिप्पणी कि ड्यूरालुमिन को एक विशेष का उपयोग करके काटा जाता है डिस्क कटरपोबेडिट के एक छोटे दांत के साथ।
लेकिन मैंने ऐसा कटर नहीं खरीदा, क्योंकि... मैं शीट ड्यूरालुमिन की प्रक्रिया नहीं करता, मैं केवल काटता हूं एल्युमिनियम प्रोफाइलके लिए ।

• आरा.
• पेंचकस।

आरा मशीन बनाने की प्रक्रिया

✓930×310 मिमी मापने वाली ड्यूरालुमिन पट्टी को काटने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें।
टिप्पणी कटिंग को आसान बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित मापदंडों के साथ धातु के लिए कटिंग व्हील का उपयोग करने की आवश्यकता है 125×1.0×22 मिमी. जहां 125 मिमी का आकार ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर) के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्यमोटाई के लिए डिस्क काटने 1.2 मिमी से अधिक नहीं था!
✓मोड़ रेखा के बाएँ और दाएँ किनारों से 300 मिमी मापें।
✓प्रत्येक भुजा को 90° से थोड़ा कम कोण पर अलग-अलग मोड़ें।
संपूर्ण संरचना की बेहतर स्थिरता के लिए यह आवश्यक है।
✓ग्राइंडर का उपयोग करके, हमने 375 मिमी की लंबाई के साथ 15×15 मिमी के दो एल्यूमीनियम कोने और 60 मिमी की लंबाई के साथ 20×20 मिमी के चार कोने काटे।
✓पिस्सू का उपयोग करके, हम नीचे से 40 मिमी की ऊंचाई पर 20×20 मिमी के कोनों को साइड वाले से जोड़ते हैं।
✓पिस्सू का उपयोग करके 375 मिमी की लंबाई के साथ 15×15 मिमी के कोने संलग्न करें।
इससे उत्पाद को कठोरता मिलती है।
✓टेबल बैकिंग के लिए 300×290 मिमी प्लाईवुड काटने के लिए एक आरा का उपयोग करें।
✓हम इसे बीस स्थानों पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (3.5×16 मिमी) का उपयोग करके ड्यूरालुमिन बेस से जोड़ते हैं।
फ़्रेम तैयार है.
✓प्लाईवुड को ऊपर की ओर रखते हुए इसे पलट दें।
✓हम फ़ाइल के लिए थ्रू स्लॉट के लिए निशान बनाते हैं।

✓हमने ग्राइंडर से काटा।
✓जिग्सॉ डालें और सोल को टेबल से जोड़ने के लिए छेदों को चिह्नित करें।

✓5 मिमी ड्रिल से ड्रिल करें।

सलाह।
छेद का व्यास आरा के तलवे पर लगे धागे के व्यास के बराबर होना चाहिए।
ø5 मिमी=M5.
मजबूत कनेक्शन के लिए यह आवश्यक है.

✓जिग्सॉ को तीन M5 स्क्रू के साथ टेबल से जोड़ें।

अब आपको जिग्स फ़ाइल के लिए एक गाइड समर्थन बनाने की आवश्यकता है।
ऐसा करने के लिए, मैंने एक फ़्लोर लैंप से लैंप माउंटिंग ब्रैकेट और दो प्लेटों का उपयोग किया
फर्नीचर छतरियां.
✓फ़ाइल से 85 मिमी मापें और सम्मिलित कोने के आयामों के बराबर लंबाई और मोटाई के साथ एक स्लॉट बनाने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें।

टिप्पणी, अंकन के बाद, आरा को हटा दिया जाना चाहिए!

✓कोने को स्लॉट में डालें और इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और एक प्रेस वॉशर से प्लाईवुड से सुरक्षित करें।
✓आरी के लिए गाइड प्लेटों के साथ इकट्ठे ब्रैकेट को पिस्सू का उपयोग करके संलग्न करें।

आरा मशीन तैयार है.

ऐसे उपकरण का मुख्य लाभ- ये मेटल सॉ गाइड हैं जो ऑपरेशन के दौरान बिल्कुल सपाट ऊर्ध्वाधर (90°) बनाए रखते हैं!
कई शिल्पकार जानते हैं कि लगभग सभी के पास आरा होता है महत्वपूर्ण कमी, किसी भाग को काटते समय, फ़ाइल का ऊर्ध्वाधर टूट जाता है। यदि आप अंत में देखें, तो फ़ाइल एक मामूली कोण पर घूमती है। और यह ढलान बदल सकता है अलग-अलग पक्षकट की पूरी लंबाई के साथ।
खैर, क्या प्लस है इस उत्पाद का– वो ये कि ये भारी नहीं है और आकार में छोटा है.

कमियां:

1. काम करते समय आपको इसे अपने पैर से पकड़ना होगा।
2. मैंने इसे चालू और बंद करने के लिए कोई अलग बटन नहीं बनाया।
3. आप मोटी छड़ें या बोर्ड नहीं काट सकते, लेकिन मुझे इसकी आवश्यकता नहीं है, क्योंकि... मैं चिपबोर्ड (16-18 मिमी) से अधिक मोटा हूं और मैं कुछ भी नहीं खोल पाता।

लकड़ी या एमडीएफ अस्तरया - यह नाशपाती के छिलके जितना आसान है!
और, यदि आप सिरेमिक के लिए हीरे-लेपित फ़ाइल का उपयोग करते हैं, तो आप कर सकते हैं टाइल्सकाटना।

निःसंदेह, यह आरा मशीन एक आरा से बनाई गई है, जैसा कि मैंने किया, जो कुछ भी हाथ में आया, उससे बिल्कुल ऐसी सामग्री का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। आप अन्य सामग्रियों के साथ प्रयोग कर सकते हैं।

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एक इलेक्ट्रिक आरा एक अत्यंत उपयोगी उपकरण है, जिसके बिना आज लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के प्रसंस्करण पर कई कार्यों की कल्पना करना असंभव है। अपेक्षाकृत कम वजन और सघनता रखने वाला, मैनुअल आराआपको वर्कपीस से जटिल कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों को काटने की अनुमति देता है, लेकिन फिर भी, कभी-कभी स्थिर उपकरण का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होगा। अक्सर उनके लिए काम करना अधिक सुविधाजनक होता है, और मशीन अधिक सटीक कटिंग भी प्रदान करती है। सच है, ऐसी मशीन की कीमत मैनुअल आरा से कई गुना अधिक होती है। जो लोग इस उपकरण पर अतिरिक्त पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं वे अपने हाथों से एक जिग्सॉ टेबल बना सकते हैं और परिणामस्वरूप एक सस्ता और प्रभावी हाइब्रिड प्राप्त कर सकते हैं। हाथ के उपकरणऔर मशीन.

चित्र 1. एक जिग्सॉ टेबल का आरेख।

सबसे सरल उपकरण

जिग्सॉ के लिए किसी प्रकार की टेबल कुछ ही मिनटों में बनाई जा सकती है। इस डिज़ाइन का लाभ इसकी सादगी है। इसे आसानी से कार्यक्षेत्र या टेबलटॉप पर लगाया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो इसे आसानी से अलग किया जा सकता है। नुकसान इसका छोटा क्षेत्र माना जा सकता है।

मशीन की कामकाजी सतह लेमिनेटेड प्लाईवुड होगी, जिसमें काटने और फास्टनरों को स्थापित करने के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। प्लाईवुड की मोटाई 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। आपको बिजली उपकरण के आधार में पेंच लगाने के लिए छेद तैयार करने की भी आवश्यकता हो सकती है। संरचना क्लैंप के साथ कार्यक्षेत्र से जुड़ी हुई है। माउंटिंग स्क्रू के सिरों को शीट के तल के साथ समतल होना चाहिए। ऐसी मशीन 30 मिमी मोटी तक की छोटी वर्कपीस को काटने का काम आसानी से कर सकती है। उपकरण कैसा दिखता है यह चित्र 1 में दिखाया गया है।

सामग्री पर लौटें

दूसरा विकल्प

लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक अन्य स्थिर उपकरण में अधिक हिस्से होते हैं, लेकिन इसे बनाना भी मुश्किल नहीं है। टेबल फ्रेम में 2 साइडवॉल और चिपबोर्ड से बनी एक पिछली दीवार होती है। मशीन में बटन तक पहुंचने में आसानी के लिए सामने की दीवार नहीं है। वैक्यूम क्लीनर के कॉर्ड और ट्यूब के लिए पीछे की दीवार में छेद किए गए हैं। मशीन का कवर लैमिनेटेड 10 मिमी प्लाईवुड से बना है। संपूर्ण ढाँचा पुष्टिकरणों से कसा हुआ है। आरा पहले मामले की तरह ही जुड़ा हुआ है।

चित्र 2. एक आरा के लिए फ्रेम-समर्थन का आरेख।

घरेलू मशीन का उपयोग करके, आप बड़े वर्कपीस देख सकते हैं, लेकिन मोटी लकड़ी के साथ काम करते समय, आरा ब्लेड पीछे और दोनों दिशाओं में झुक सकता है। इससे काटने की सटीकता कम हो जाती है। स्थापित करने से हानि दूर हो जाती है घर का बना मशीनसमर्थन ब्रैकेट (चित्र संख्या 2)। जिग्सॉ ब्लेड 2 11 मिमी बीयरिंगों के बीच घूमेगा, जो स्क्रू के साथ एल-आकार की स्टील पट्टी से जुड़े होते हैं। फ़ाइल का पिछला भाग ब्रैकेट की दीवार पर टिका होगा। यह डिज़ाइन आरा कार्यशील ब्लेड को निर्दिष्ट विमान से विचलित होने की अनुमति नहीं देगा।

ब्रैकेट 50 x 50 मिमी बर्च बार से बने फ्रेम से जुड़ा हुआ है। संसाधित होने वाली सामग्री की मोटाई और फ़ाइल की लंबाई के आधार पर इसे बढ़ाया या घटाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, स्टॉप के साथ फ्रेम को मशीन के किनारे से कसकर नहीं जोड़ा जाता है, बल्कि इसे स्टील, हार्डबोर्ड या टेक्स्टोलाइट प्लेट से दबाया जाता है। बर्च फ्रेम का ऊर्ध्वाधर पोस्ट फ्रेम और हार्डबोर्ड के बीच स्थित होता है, जिसमें 4 क्लैंपिंग बोल्ट डाले जाते हैं।

काउंटरटॉप का क्षेत्रफल उस वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है जिसके साथ आप काम करने जा रहे हैं।

मशीन पर लिमिट बार लगाकर उसे और अधिक उत्तम बनाया जा सकता है, जो लकड़ी को समान मोटाई के टुकड़ों में काटने में मदद करेगा।

लिमिटर को क्लैंप के साथ मशीन से जोड़ा जा सकता है। से बनाया गया है लड़की का ब्लॉक, स्टील या एल्यूमीनियम का कोना। यदि वांछित हो, तो बार को टेबल टॉप के नीचे या किनारों से जुड़ी स्लाइड पर स्थापित किया जा सकता है। आप टेबलटॉप में 2 समानांतर स्लॉट बना सकते हैं जिसके साथ स्लैट घूमेंगे। इसमें छेद किये जाते हैं. विंग नट के साथ स्टड या स्क्रू को उनके और स्लॉट्स के माध्यम से पिरोया जाता है। टेबलटॉप के सिरों पर टेप के उपाय जुड़े हुए हैं।

सामग्री पर लौटें

बार और चिपबोर्ड से बनी टेबल

चित्र 3. एक आरा के लिए टेबलटॉप का आरेख।

इस टेबल के निर्माण के लिए कुछ बढ़ईगीरी कौशल की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसके दराज और पैरों के बीच का कनेक्शन जीभ और नाली तरीके से बनाया जाता है। हालाँकि, आप इसके स्थान पर डॉवेल, लकड़ी के गोंद और स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं। मशीन को नष्ट करते समय उपकरण तक आसान पहुंच प्रदान करने के लिए मशीन का कवर उठाया जा सकेगा। चित्र 3 दिखाता है कि काउंटरटॉप कैसा दिखता है। आप चाहें तो मैनुअल मिलिंग मशीन लगाने के लिए जगह उपलब्ध करा सकते हैं, तो मशीन बहुक्रियाशील हो जाएगी।

तालिका निम्न से बनाई गई है:

• बार 80 x 80 मिमी;
• बार 40 x 80 मिमी;
• लैमिनेटेड चिपबोर्ड या लैमिनेटेड प्लाईवुड 900 x 900 मिमी।

पैरों के बीच की दूरी 600 से 700 मिमी तक हो सकती है। दराजों और पैरों के लिए छड़ें 80 x 80 छड़ों की अनुदैर्ध्य काटने के बाद प्राप्त की जाती हैं। मशीन पर काम करना कितना सुविधाजनक होगा, इसके आधार पर आप पैरों की ऊंचाई स्वयं चुन सकते हैं। फ़्रेम और पैरों के प्रत्येक छोर पर, डॉवेल के लिए 2 छेद ड्रिल किए जाते हैं। पैरों के किनारों पर संबंधित छेद बनाए जाते हैं। डॉवल्स को उनकी आधी लंबाई में गोंद से लेपित किया जाता है और सिरों में डाला जाता है। इसके बाद फ्रेम को रफ रूप में असेंबल किया जाता है। संभावित कमियों को दूर करने के बाद अंततः इसे कड़ा कर दिया गया है। असेंबली से पहले सभी संपर्क सतहों को गोंद से चिकना किया जाता है। संरचना को अतिरिक्त मजबूती स्व-टैपिंग शिकंजा द्वारा दी जाएगी, जो उनके लिए पहले से तैयार किए गए छेदों के माध्यम से पेंच किए जाते हैं।

इस उद्देश्य के लिए ढक्कन को दराजों में से एक से जोड़ा जाता है, आरा को स्थापित करने और हटाने की सुविधा के लिए इसमें एक स्लॉट बनाया जाता है। चयनित क्वार्टर के साथ 2 स्ट्रिप्स को टेबलटॉप के पीछे पेंच किया जाता है, जिसमें बिजली उपकरण का एकमात्र हिस्सा शामिल होगा। पट्टियों में छेद बनाए जाते हैं जिनमें क्लैंपिंग स्क्रू या बोल्ट लगाए जाएंगे। टेबलटॉप के नीचे लगा एक आरा मोटे वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम होगा यदि इसके तलवे के लिए ढक्कन में एक अवकाश बनाया गया हो। इसे बनाने का सबसे आसान तरीका मिलिंग मशीन है। टेबल काफी विशाल निकली, इसलिए प्लाईवुड या चिपबोर्ड की एक बड़ी मोटाई इसके ढक्कन को पर्याप्त मजबूती प्रदान कर सकती है। 20 मिमी या उससे अधिक मोटी शीट का उपयोग करें।

नियमावली शक्ति उपकरणशौकीनों और लोगों दोनों के बीच बहुत लोकप्रिय पेशेवरोंइसके स्पष्ट होने के कारण फायदे,अर्थात्:

• तुलनात्मक सस्तापन और उपलब्धता;
• सघनता;
• गतिशीलता।

रिवर्सइन बिना शर्त फायदों का पक्ष इस तरह की उपस्थिति है कमियाँ,कैसे:

• अपेक्षाकृत छोटानिरंतर संचालन समय;
• छोटाप्राप्य सटीकता;
• नाकाफीप्रसंस्करण की गुणवत्ता.

जाहिर है, ये कमियाँ मुफ़्त हैं पेशेवरस्थिर समाधान - बड़े फ्रेम पर मशीनें और मशीनें। परिणामस्वरूप, वे शांत हैं सस्ता नहीं,लेकिन मुख्य बात यह है कि उन्हें कहीं न कहीं रखा जाना चाहिए। यदि सुसज्जित करना संभव न हो तो क्या करें? कार्यशाला,लेकिन मैं सुधार करना चाहता हूं गुणवत्ताकाम करता है? यह सवाल उन लोगों में से कई लोगों द्वारा पूछा जाता है जो गंभीर शौक के शौकीन हैं, और यहां तक ​​कि सिर्फ शुरुआती लोगों द्वारा भी। परास्नातक

हमारे लेख में हम बात करेंगे फ़ैसला,ज्ञात कमियों को दूर करने की अनुमति नियमावलीआरा.

टेबलटॉप आरा के लाभ

सामान्य लोगों की ऊपर चर्चा की गई कमियांहाथ बिजली उपकरण पूरी तरह से अंतर्निहित हैं और आरा.

इसका मुख्य लाभ है गतिशीलता -इसमें विशेष रूप से मैन्युअल गतिविधियां शामिल हैं और निर्धारणऔजार। अर्थात्, वास्तव में यह पता चलता है कि:

1. करना बहुत कठिन है चिकना,एक स्पष्ट कट: थोड़ी सी भी अतिरिक्त हलचल - और काटने की रेखा में एक दृश्य दोष दिखाई देता है। जो किट में शामिल हैं गाइडउनकी अपर्याप्त कठोरता के कारण बचत न करें;
2. कोना नतवर्कपीस के संबंध में आरा ब्लेड वास्तव में किसी भी तरह से नियंत्रित नहीं होता है। और सबसे सरल मामले में भी सीधी कटौतीजब कैनवास सीधाआरा एकमात्र, परिणाम हो सकता है निराश.इसके कम से कम दो कारण हैं:
   • आरी का ब्लेड - लोचदारऔर काटने की प्रक्रिया के दौरान झुक सकता है, फ़ाइल का मुक्त किनारा किसी भी चीज़ से सीमित नहीं है;
   • किफायती (पढ़ें: सस्ते) मॉडल पर, यह अक्सर आदर्श होता है प्रत्यक्षफ़ाइल और सोल के बीच का कोण कठिन है पहुँचनासस्ते के बहुत डिजाइन के कारण मुहर लगीमैदान.

दिलचस्प निशान,क्या कहते हैं, अमेरिकी कारीगर उपयोग करते हैं नियमावलीआरा काफी दुर्लभ है. उदाहरण के लिए, जब आपको आवश्यकता हो काटनास्थापना के लिए रसोई काउंटरटॉप में खोलना डूबअन्य मामलों में, वे उपयोग करना पसंद करते हैं अचलविभिन्न आकारों की बैंड आरी। ऐसी आरी कुछ नुकसानों (ऊपर उल्लिखित) से पूरी तरह से रहित हैं, और अन्य के साथ पूरी तरह से संपन्न हैं: आयाम,वज़न और... कीमत.

संक्षेप मेंउपरोक्त, हम किसी तरह से विश्वासपूर्वक यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं हासिल करनेकार्यक्षेत्र पर आरा, यह कुछ हद तक संभव है जीतनाइसकी कुछ कमियाँ. और यदि आप प्रदान करते हैं गाइडमुक्त किनारे के लिए रोलर्स कैनवसफ़ाइलें, आप पूरी तरह से समान कट प्राप्त कर सकते हैं। और साफ - पर सही चयनफ़ाइल स्वयं.

अत: विशेष जिग्सॉ टेबलइस उपकरण के साथ काम की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होगा।

बेशक, आपको यह नहीं सोचना चाहिए कि इस तरह आप "सस्ते में" प्राप्त कर सकते हैं पूर्ण फीतादेखा। लेकिन इसके बारे में थोड़ी देर बाद, अभी - संक्षेप में इस बारे में कि उत्पादन के लिए क्या आवश्यक होगा।

सामग्री और उपकरण

सामग्रीजो हाथ में उपलब्ध है उनमें से उपयोग किया जा सकता है। मैं बस यह नोट करना चाहूँगा कि काम कर रहा हूँ सतह("काउंटरटॉप") समतल और पर्याप्त रूप से होना चाहिए कठिन,इसलिए, सामग्री चुनते समय, आपको निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखना होगा:

• इस्तेमाल किया जा सकता है प्लाईवुड,हालाँकि, पतला (12 मिमी से कम) प्लाईवुड इसके प्रति संवेदनशील है ताना-बाना,और यह सच नहीं है कि मौजूदा टुकड़ा बिल्कुल समतल होगा।
  वाटरप्रूफ बेहतर होगा टुकड़े टुकड़े में("फॉर्मवर्क") प्लाईवुड की मोटाई 12 मिमी से.
• यदि हम (चिपबोर्ड) के बारे में बात करते हैं, तो सामान्य तौर पर, वे जितने मोटे होते हैं, उतना ही बेहतर - उतना ही अधिक कठोर। आदर्श रूप से - एक टुकड़ा गुणवत्तालैमिनेटेड रसोई मेज का ऊपरी हिस्साया "पोस्ट-फॉर्मिंग"।
  नुकसान: कम विश्वसनीयता बंधनउपकरण, आपको फास्टनरों की पसंद के लिए अधिक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है।
  से फायदे,शायद मुख्य बात पहुंच है और सादगी:आप सभी ऑर्डर कर सकते हैं तय करनाकिसी भी फर्नीचर कार्यशाला में भागों को उनके आयामों के अनुसार। मोटाईमानक 16 मिमी नहीं, बल्कि बड़ा लेना बेहतर है (उदाहरण के लिए, 22 मिमी).
• धातुइसके गुण लगभग उत्तम हैं, लेकिन रोजमर्रा की जिंदगी में इसे पाना काफी मुश्किल है उपयुक्त आकारटुकड़ा, पॉलिशऔर चिकना. इसके अलावा, इसमें आवश्यक छेद करना कुछ अधिक श्रमसाध्य है, तभी इसका उपयोग करना बुद्धिमानी है ड्रिलिंगमशीन।

आवश्यक का सेट औजारचयनित पर निर्भर करेगा सामग्री,लेकिन सामान्य तौर पर यह अनुमानित है स्क्रॉलकुछ इस तरह:

• पेंसिल, रूलेया एक शासक, एक बढ़ई का वर्ग - अंकन के लिए;
• वर्गमंच पर भी उपयोगी होगा अंतिम सभाऔर सेटिंग्स;
• screwdriversऔर मेवे चांबियाँचयनित फास्टनर के अनुसार;
• पेंचकस या छेद करना,फास्टनरों के लिए ड्रिल, स्व-टैपिंग स्क्रू (स्क्रू)।

इसके अलावा, आपको आवश्यकता होगी आयताकारधातु ब्रैकेट, दो समान सहन करनाऔर फास्टनरों. असल में मैं खुद आराभी काम आएगा.

विनिर्माण चरण

चुनी गई सामग्री की परवाह किए बिना ज़रूरी:

• उत्पादन आधारऔर जुड़ें कार्य स्थल की सतहउपकरण के तलवे को जोड़ने के लिए छेद के साथ;
• एक सिस्टम बनाओ कोष्ठकऊपरी आरा ब्लेड गाइड के लिए;
• इकट्ठा करो और समायोजित करनामेज़।

आधार और कार्य सतह

DIMENSIONS मैदानके आधार पर चयन किया जाता है DIMENSIONSउपलब्ध आरा और लगभग संकेत दिया गया है।
कार्यशील सतह के आयाम भी दर्शाए गए हैं लगभग,ब्रैकेट माउंटिंग साइड से घुड़सवारअन्य तीन पर, आधार के साथ फ्लश करें दोनों पक्षछोटा बना दिया अनुमानबांधने में आसानी के लिए हेराफेरी(क्लैंप, स्टॉप, आदि)।

उपकरण ब्रैकेटगाइड बीयरिंग के साथ चित्र से स्पष्ट है।
आकार व्यक्तिगत रूप से चुने जा सकते हैं, लेकिन कुछ अनिवार्य रूप सेध्यान में रखने की जरूरत है.

जो फ़ाइल की गति को किनारे तक सीमित करता है, आपको चाहिए उठानाआपके द्वारा उपयोग की जाने वाली फ़ाइलों के आकार के आधार पर। चौड़ाईअसर स्वयं (संदर्भ पुस्तकों में इसे पत्र द्वारा दर्शाया गया है में) चौड़ाई से बड़ा नहीं होना चाहिए फ़ाइलें,ताकि उसके दाँत कुंद न हो जाएँ।

तो, उदाहरण के लिए, यदि चौड़ाईधातु फ़ाइल ब्लेड (T123X, T118A) आमतौर पर 5 मिमी से अधिक,तभी वे उपयुक्त होंगे बीयरिंगआकार बी 4-5 मिमी के साथ, उदाहरण के लिए:

जिसमें पसंद करना ZZ, 2RS अक्षरों वाले मॉडल का सबसे अधिक अनुसरण करता है संरक्षितधूल के संपर्क से, जो निश्चित रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान घटित होगी।

ब्लेड देखा पेड़,इसके विपरीत, वे संकीर्ण (T244D लगभग 3.5 मिमी) और बहुत संकीर्ण (T119BO लगभग 3 मिमी, जिसका उपयोग हमारे मामले में किया जा सकता है) हो सकते हैं। एक विकल्प के रूप में - असर 100093 (उर्फ 693, 3 x 8 x 3 मिमी)।

चयनित बियरिंग बांधनेवाला पदार्थ:एम3 या एम4 स्क्रू, नट (अधिमानतः "सेल्फ-लॉकिंग") नायलॉनसम्मिलित करें जो स्वतःस्फूर्त अनस्क्रूइंग को रोकता है)।

बीच की दूरी कुल्हाड़ियोंबेयरिंग की गणना फाइलों के आकार, मोटाई के आधार पर भी की जाती है कैनवसभीतर हो सकता है 0.9 से 1.7 मिमी तक.

उदाहरण के लिए, मोटाईब्लेड T244D 1.25 मिमी है, और T123X, T118A - 1 मिमी है। अंदर घूमना बेहतर है बड़ाओर।

संयोजन एवं समायोजन

ब्रैकेट हो सकता है सुरक्षितइस अनुसार

बन्धन की यह विधि इसे संभव बनाएगी समायोजित करनाऔर आरी की लंबाई के अनुसार गाइड बीयरिंग की ऊंचाई, और (एक वर्ग का उपयोग करके) खड़ापनकार्य तालिका के सापेक्ष ही आरा।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, आपको स्वयं को धोखा नहीं देना चाहिए - भले ही यह अब आसान नहीं है आरा,लेकिन अभी भी कोई बैंड आरा नहीं है। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:

• • में बैंड देखा आंदोलन आरी का ब्लेडकेवल एक ही दिशा में होता है - उपर से नीचे,जिसके कारण वर्कपीस को बल काटने से टेबल के खिलाफ दबाया जाता है।
    वर्कपीस का ऊपर की ओर फटना संभव नहीं है, क्योंकि आरा का पेंडुलम चलता है और वापस करनेआंदोलन।
    इसलिए, वर्कपीस को अच्छी तरह से होना चाहिए प्रेसमेज की कामकाजी सतह पर और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि जितना संभव हो सके वर्कपीस को खिलाना (स्थानांतरित करना) करना है और धीमा।

टिप्पणी! अधिक रेवऔर कम चारा इसके विपरीत से कहीं बेहतर है।

• आरा के साथ (टेबल के साथ या उसके बिना) काम करते समय इसे याद रखना उपयोगी होता है कदमजिग्सॉ फ़ाइलें आमतौर पर होती हैं 15-20 मिमी,आपको अपने उपकरण के लिए इस मान को निर्देशों में पढ़ना होगा या इसे स्वयं निर्धारित करना होगा। इस आकार से अधिक मोटी सामग्री को केवल आरी से ही काटना चाहिए तलाकदाँत अन्यथा दाढ़ी बनानापूरी तरह से हटाया नहीं जाएगा, जिससे कैनवास अधिक गर्म हो सकता है और जाम हो सकता है।
• मेज की कामकाजी सतह के बीच और अकेलाआरा घने की चादर बिछा सकता है रबड़,पहले फ़ाइल के लिए एक कट बना लिया था। टेबल को इकट्ठा करें और कैनवास को थोड़ा काम करने दें निठल्ला,ताकि कैनवास रबर के स्लॉट में "पीस" जाए। यह रक्षा करेंगेबड़ी संख्या में उल्टे आरा के नोड्स को हिलाना चूरा,जिसके लिए इसे डिज़ाइन नहीं किया गया है, क्योंकि सामान्य मोड में टूल डिज़ाइनर स्पष्ट रूप से उनमें से इतनी संख्या पर भरोसा नहीं करते थे।
• रक्षात्मक चश्मा -ज़रूरी। आपको चालू करने के लिए डिवाइस को व्यवस्थित करने की भी आवश्यकता है पैडलया कोई अन्य तरीका प्रदान करें तुरंतउपकरण बंद करना. लेकिन यह एक अन्य लेख का विषय है.
• डरो नहीं रचनात्मकसोचें और अपने उपकरणों में सुधार करें, क्योंकि कोई भी विचार -रचनात्मकता के लिए बस एक शुरुआती बिंदु, और सार्वभौमिककोई समाधान नहीं हैं.

जिग्सॉ टेबल बनाने के बारे में अधिक जानकारी के लिए देखें वीडियो:

घर का बना आरा.. अवास्तविक लगता है। हालाँकि, पेशेवरों को हमेशा महत्व दिया गया है और उनकी मांग है। बढ़ईगीरी आपकी मुख्य आय और एक सुखद शौक दोनों हो सकती है। एक बढ़ई के हाथ अद्वितीय और अद्वितीय अद्भुत उत्पाद बनाते हैं। में आधुनिक दुनियाअपनी भयानक पारिस्थितिकी के साथ, प्रत्येक व्यक्ति तेजी से खुद को प्राकृतिक से घेरने का प्रयास कर रहा है, प्राकृतिक सामग्री. हस्तनिर्मित लकड़ी की वस्तुएँ एक विशेष, अमूल्य उपहार बन सकती हैं।

एक आरा कुछ भी काट सकता है शीट सामग्रीसाथ-साथ और पार।

लेकिन यह सब जादू पैदा करने के लिए आपको न केवल इसकी आवश्यकता होगी गुणवत्ता वाली लकड़ी, लेकिन उपकरण भी। स्टोर लकड़ी के लिए विभिन्न प्रकार के आरा बेचते हैं, लेकिन एक सच्चा मास्टर ऐसे उपकरण से संतुष्ट नहीं होगा। क्योंकि वे वास्तव में नाजुक आभूषण कार्य करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। केवल एक ही रास्ता है - एक आरा बनाना। अगर आपके कंधे पर हाथ और चमकदार सिर है तो आप यह काम कर सकते हैं।

ऐसे उपकरण बनाने के लिए कई विकल्प हैं: खरीदे गए मॉडल को अपग्रेड करना या इसे तात्कालिक साधनों से बनाना। लकड़ी के लिए आरा दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और इलेक्ट्रिक। हाथ के उपकरण एक क्लासिक हैं।

सिलाई मशीन से बनाना

आवश्यक सामग्री:

• पुरानी शैली की सिलाई मशीन;
• फ़ाइल

अनुक्रमण:

1. बोल्ट खोलने के बाद, सुई को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।
2. ड्राइव शाफ्ट हटा दिया गया है.
3. सुरक्षात्मक पैनल खुला हुआ है।
4. सुई के लिए छेद तैयार फ़ाइल के आकार तक फैल जाता है।
5. फ़ाइल की लंबाई सुई के आकार के अनुसार काट दी जाती है।
6. फ़ाइल का ऊपरी और निचला हिस्सा ज़मीन से हटा दिया गया है।
7. फ़ाइल को सुई के स्थान पर डाला जाता है।

टेबलटॉप आरा के लिए सामग्री:

• ड्यूरालुमिन पाइप;
• ताम्र पत्र;
• प्लास्टिक;
• छेद करना;
• क्लैंप

अनुक्रमण:

1. आपको ड्यूरालुमिन पाइप से एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता है।
2. इसे बनाते समय, बाद में पावर कॉर्ड बिछाने के लिए एक चैनल की आवश्यकता के बारे में न भूलें।
3. तांबे की शीट से C आकार का फ्रेम बनाना। इसके बाद, इसे स्क्रू के साथ फ्रेम से उस स्थान पर जोड़ा जाता है जहां यह उपकरण के हैंडल से जुड़ता है।
4. प्लास्टिक में एक गैप काटा जाता है. एक फ़ाइल इसके माध्यम से गुजरती है। छेद काटने के लिए आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होगी।
5. प्लास्टिक पर माउंटिंग छेद ड्रिल किए जाते हैं।
6. जिग्सॉ को प्लास्टिक बेस से जोड़ा जाता है ताकि फ़ाइल गैप से होकर गुजरे।
7. संरचना क्लैंप का उपयोग करके तालिका से जुड़ी हुई है।

सामग्री पर लौटें

आरा में एक मोटर और एक आरी के साथ एक घुमाव होता है।

मोटर के लिए वाशिंग और वाशिंग मशीन की मोटरों का उपयोग किया जा सकता है। सिलाई मशीन. बॉडी प्लाईवुड से बनी है। इसमें स्वयं आधार और तालिका शामिल है। बॉक्स को आधार और टेबल के बीच और ऊपर स्थित होना चाहिए अंदरशेल्फ-ब्रैकेट और मध्यवर्ती शाफ्ट। और साथ विपरीत पक्षवहाँ एक डिस्क और एक रॉकिंग कुर्सी है।

एक्सेन्ट्रिक को एक रॉड का उपयोग करके रॉकर से जोड़ा जाता है। छड़ स्टील प्लेट से बनी होती है। यह सब पेंच से जुड़ा है। मध्यवर्ती शाफ्ट को कई बीयरिंगों पर स्थापित किया जाना चाहिए, वे गंदगी और चूरा के प्रवेश को रोकने के लिए एक आवरण से ढके होते हैं। डबल-स्ट्रैंड पुली को शाफ्ट पर रखा जाता है और स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। आरा का सनकी भी स्थापित है। सनकी निकला हुआ किनारा पर चार छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके लिए धन्यवाद, चरणबद्ध पेंच स्थिति बदल देगा। तदनुसार, झूले का आयाम बदल जाएगा। रॉकर एक लकड़ी का रॉकर होता है जिसमें आपको एक स्क्रू लगाने की आवश्यकता होती है। और संरचना के सामने की तरफ टिका के साथ धातु की प्लेटें हैं, जिनकी मदद से फाइलें जुड़ी हुई हैं। फ़ाइल को कार्य तालिका के स्लॉट में रखा जाता है और कसकर दबाया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान रॉकर हथियार बार-बार और हिंसक रूप से हिलते हैं, और प्लेटों पर अत्यधिक भारी भार पड़ता है। इसलिए इस पर पूरा ध्यान देना जरूरी है सही बन्धनआरी. प्लेटों को खांचों में सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए और मजबूती से कड़ा किया जाना चाहिए। लेकिन फाइलों को पकड़ने वाली बालियां इस तरह से स्थापित की जाती हैं कि पेंच आधे हिस्से को बहुत कसकर नहीं जकड़ते हैं।

धुरी को थोड़ी आजादी मिलनी चाहिए. रॉकर आर्म को कसने वाले स्क्रू में थ्रस्ट स्क्रू के लिए एक छोटा सा गैप होना चाहिए। रॉकिंग स्टैंड स्वयं एक ब्लॉक से बनाया जा सकता है। ऊपरी घुमाव भुजा के लिए ब्लॉक के ऊपरी तरफ एक नाली बनाई जाती है। स्टैंड को हिस्सों से बनाया जा सकता है या मिश्रित भागों में बनाया जा सकता है।

ये घरेलू चीजें हैं जिन्हें आप अपने हाथों से बना सकते हैं। लकड़ी के लिए अलग-अलग आरा हैं, लेकिन इससे बेहतरजो तुम अपने हाथों से बनाते हो, वह नहीं मिल सकता। ऐसा उपकरण आपको कई वर्षों तक ईमानदारी से सेवा देगा। यह के लिए एक वास्तविक मदद है घर का नौकर. इस सरल इकाई का उपयोग करके आप बहुत कुछ कर सकते हैं। लेकिन फिर भी, यह उपकरण खतरनाक हो सकता है, इसलिए काम शुरू करने से पहले, आपको उपकरण का उपयोग करने के नियमों से परिचित होना चाहिए।

अपने हाथों से एक आरा बनाकर, आप न केवल खरीद पाएंगे व्यावहारिक उपकरण, लेकिन सहेजें भी नकद: यह फ़ंक्शंस की पूरी श्रृंखला रखते हुए, फ़ैक्टरी एनालॉग की तुलना में बहुत सस्ता होगा। एक घर का बना आरा आपको लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों से जटिल आकार के उत्पाद बनाने की अनुमति देगा, जिसके उत्पादन में सामान्य परिस्थितियों में हाथ के औजारों से बहुत समय और प्रयास लगेगा।

एक घर का बना आरा आपको जटिल आकृतियों के कट बनाने की अनुमति देता है।

आपको एक साधारण टेबलटॉप के निर्माण की संरचना और अनुक्रम पर विचार करना चाहिए इलेक्ट्रिक आरा, असेंबली सुविधाएँ और इसके साथ काम करने की प्रक्रिया।

टेबलटॉप आरा कैसे काम करता है?

जैसा कि नाम से पता चलता है, यह टूल डेस्कटॉप या कार्यक्षेत्र की सतह पर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉम्पैक्ट आयाम आपको वर्कशॉप या गैरेज और घर दोनों में जिग्स के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। जटिल लकड़ी की सजावट, प्लाईवुड पर घुंघराले नक्काशी और इसी तरह के काम करने के लिए एक इलेक्ट्रिक आरा एक अनिवार्य उपकरण है।

जिग्सॉ ड्राइव का गतिक आरेख।

संरचना पर अधिक विस्तार से विचार करना आवश्यक है टेबल आराकारखाना उत्पादन. यह आपको डिवाइस की मुख्य विशेषताओं को समझने और उन्हें घरेलू मॉडल में लागू करने की अनुमति देगा।

इलेक्ट्रिक आरा के घटकों को 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:

• आरी के साथ चल फ्रेम;
• निश्चित आधार;
• विद्युत इंजन.

उपकरण का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: एक इलेक्ट्रिक मोटर एक क्रैंक तंत्र को घुमाती है, जो घूर्णी आंदोलनों को पारस्परिक आंदोलनों में परिवर्तित करती है। आंदोलनों को एक चल फ्रेम में प्रेषित किया जाता है जिस पर आरा तनावग्रस्त होता है।

घरेलू उपकरण उसी सिद्धांत पर काम करता है। डिज़ाइन को सरल बनाने के लिए, चल फ्रेम को नियमित हाथ की आरा से बदला जा सकता है।

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इलेक्ट्रिक आरा के लिए पुर्जे

इलेक्ट्रिक आरा को असेंबल करते समय, एक उपयुक्त मोटर ढूंढना महत्वपूर्ण है जो काम करने वाले उपकरण - आरा को चलाएगी। ड्रिल, ब्लेंडर, फूड प्रोसेसर या उसी प्रकार के अन्य उपकरण से बनी मोटर इस उद्देश्य के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम पाइप से आरा फ्रेम बनाना बेहतर है।

चल फ्रेम किससे बनाया जाता है? धातु प्रोफाइल, लकड़ी के तख्तोंया टिकाऊ प्लास्टिक से बने स्लैट्स। इसके साथ काम करना सबसे सुविधाजनक है एल्यूमीनियम ट्यूबवर्गाकार खंड, क्योंकि उन्हें संसाधित करना आसान होता है, उनका वजन कम होता है और सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण मार्जिन होता है।

जिग्सॉ को ठीक करने के लिए सही स्थिति में, इसके लिए लकड़ी या धातु से बना एक विश्वसनीय फ्रेम बनाना चाहिए। फ़्रेम के आयामों का आरा के संचालन पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है। वे केवल इस बात पर निर्भर करते हैं कि आपको उपकरण के किस संस्करण की आवश्यकता है - एक कॉम्पैक्ट टेबलटॉप या फर्श पर स्थापित एक पूर्ण आकार।

जिग्सॉ टेबल प्लाईवुड की एक मोटी शीट से बनाई जाती है, जिसमें एक छोटे व्यास का छेद बनाया जाता है जहां फ़ाइल चलेगी (चित्र 2)।

लोचदार सामग्री - रबर या चमड़े से बना एक गैसकेट - शरीर और मेज के बीच रखा जाता है, जो कंपन को कम कर देगा।

होममेड आरा बनाने का एक सरल विकल्प भी है। इसमें यह तथ्य शामिल है कि एक हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक आरा को टेबल-स्टैंड पर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में लगाया जाता है, जबकि इसकी फ़ाइल चल गाइड बार - लीवर से कसकर जुड़ी होती है।

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एक टेबल आरा को असेंबल करना

निर्माण घर का बना आराशरीर को असेंबल करने से शुरू होता है, जो प्लाईवुड, चिपबोर्ड या धातु से बना हो सकता है। सबसे सरल मॉडलइस उपकरण का उपयोग बिना आवास के किया जा सकता है, लेकिन इस मामले में मजबूत कंपन होता है, जो उपयोग में आसानी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। इस मामले में, आरा में दो छेद बनाए जाते हैं - एक क्रैंक को उपकरण से जोड़ने के लिए, दूसरा आरा को टेबल पर गतिशील रूप से ठीक करने के लिए। इंजन शुरू करने के बाद, आरा प्रत्यावर्ती गति उत्पन्न करना शुरू कर देता है जिससे सामग्री को काटने में आसानी होती है।

ऐसा स्प्रिंग आरा पर आवश्यक तनाव प्रदान करेगा।

एक अधिक परिष्कृत मॉडल में सिरों पर स्थापित विंग नट के साथ दो अलग-अलग पट्टियाँ शामिल हैं। विपरीत छोर पर, तख्तों को एक मजबूत स्प्रिंग द्वारा एक साथ खींचा जाता है, जिससे आरी पर निरंतर तनाव सुनिश्चित होता है। ऐसा उपकरण एक अलग मोटर से या, उदाहरण के लिए, एक ड्रिल से संचालित होता है।

केस के अंदर एक ऊर्ध्वाधर पट्टी चलती है, जो इसके नीचे या दीवारों में से एक से निश्चित रूप से जुड़ी होती है। इसमें दो छेद बनाये जाते हैं जिनके बीच की दूरी मानक फ़ाइल की लंबाई से 2-3 सेमी कम होनी चाहिए। छेदों में बोल्ट या पिन डाले जाते हैं, जिन पर फ़ाइल को पकड़ने वाली पट्टियाँ रखी जाती हैं।

इंजन को आवास में बनाया गया है और एक कनेक्टिंग रॉड तंत्र के साथ डिस्क के माध्यम से निचली पट्टी से जुड़ा हुआ है। फ़ाइल के लिए छेद वाली एक टेबल केस के लिए कवर के रूप में कार्य करती है।

एक अलग मोटर वाले आरा का मुख्य नुकसान इसके सबसे जटिल भाग - क्रैंक तंत्र में निहित है। इसके साथ फाइल न सिर्फ वर्टिकल बनती है, बल्कि वर्टिकल भी बनती है तिरछी हरकतें, जो काटने की सटीकता को प्रभावित नहीं कर सकता है। यदि आपको एक सटीक उपकरण प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो मोटर को सस्ते कारखाने-निर्मित मैनुअल आरा से बदलना बेहतर है। इसे शरीर की सतह के नीचे सुरक्षित किया जाता है और एक फ़ाइल को मेज के माध्यम से पारित किया जाता है, इसे एक छोर से जिग्सॉ में और दूसरे से जकड़ दिया जाता है। शीश पट्टीडिज़ाइन. यह डिज़ाइन पर्याप्त कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है, जो इस पैरामीटर को फ़ैक्टरी मॉडल के करीब लाता है।

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इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करने के लाभ

एक आरा आपको बहुत सटीकता से जटिल कट बनाने की अनुमति देता है।

हाथ के औजारों के विपरीत, इलेक्ट्रिक आरा के स्पष्ट फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:

• उच्च परिचालन गति;
• दो हाथों से काम करने की क्षमता, जिससे सटीकता बढ़ती है;
• सुरक्षा - साथ उचित संगठनएक स्थिर श्रम उपकरण अधिक सुरक्षित होता है क्योंकि यह आपके हाथों से टूट नहीं सकता।

अलावा, आत्म उत्पादनएक इलेक्ट्रिक आरा पैसे बचाएगा, क्योंकि इस प्रकार की फ़ैक्टरी मशीनें काफी महंगी हैं।