डू-इट-खुद बढ़ईगीरी खराद। घर पर बनी लकड़ी की मशीनें, अपने हाथों से बनाई गईं। घर पर अपने हाथों से लकड़ी का खराद कैसे बनाएं

आधुनिक बढ़ईगीरी कार्यशाला एक सेट है सुविधाजनक उपकरणकिसी भी प्रकार की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए। अपने हाथों से असेंबल की गई लकड़ी की मिलिंग मशीन के बिना यह अकल्पनीय है। के आधार पर एक स्थिर स्थापना को इकट्ठा करें हाथ के उपकरणकाफी सरल।

डिज़ाइन

मिलिंग के लिए संरचना के आवश्यक भागों को जानना उचित है। स्व-निर्मित मशीन के मुख्य घटक हैं:

• बिस्तर।
• मेज़।
• समर्थन (कैलिपर)।
• धुरी.
• वर्कपीस के संचलन के लिए स्लाइड।
• पैनल जो स्पिंडल शुरू करता है।
• प्रबंधन नियंत्रण प्रौद्योगिकी.
• काटने की किट.

220V मॉडल में एक अतिरिक्त गाड़ी होती है। इसके लिए धन्यवाद, आप विभिन्न कोणों पर भागों को संसाधित कर सकते हैं।

योजना

उपकरण आरेख नीचे दिखाया गया है:

आवश्यक उपकरण

फ्रेम बनाने के लिए कच्चे लोहे का एक बहुत घना टुकड़ा या स्टेनलेस स्टील का. ऊपर से कैलीपर से एक विशेष शाफ्ट जुड़ा होता है। इसका ऊपरी क्षेत्र एक छिद्र के माध्यम से मेज से ऊपर उठता है। ऐसी सभी मशीनों में शाफ्ट लिफ्ट की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है।

काटने के उपकरण से सुसज्जित एक स्पिंडल शीर्ष पर लगा होता है। औद्योगिक मॉडल एक ठोस काटने वाले शस्त्रागार का उपयोग करते हैं। उपकरण के प्रमुख प्रकार हैं: डिस्क, चाकू और विभिन्न आकृतियों के कटर।

के अनुसार सख्ती से कटाई करना प्रत्यक्ष वेक्टरएक विशेष गाइड बार का उपयोग किया जाता है। एक विशेष बन्धन इकाई के कारण, यह चलता रहता है वांछित लंबाई. यदि स्पिंडल रोटेशन की गतिशीलता अधिक हो तो प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी बढ़ जाती है।

इकाइयों का वर्गीकरण

मिलिंग कटर की तीन श्रेणियां हैं:

• पेशेवर। वर्कपीस का प्रसंस्करण विभिन्न आकारऔर बड़ी मात्रा में. इसके लिए, काटने के उपकरणों की एक गंभीर श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।
• परिवार। कार्यक्षमता की दृष्टि से, वे केवल घरेलू कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हैं।
• नियमावली।

प्रत्येक वर्गीकरण के अपने उपप्रकार होते हैं। इसलिए पेशेवर मशीनों की निम्नलिखित किस्में हैं:

• मानक। टेम्प्लेट संचालन को लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है। उनके उपकरण आपको कई कार्य करने और वर्कपीस को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन देने की अनुमति देते हैं। काटने के शस्त्रागार में शामिल हैं: कटर, विभिन्न व्यास के ड्रिल और विशेष चाकू।
• नकल करना. कलात्मक संचालन करें: जटिल छवियों को लागू करना, नमूनों को अव्यवस्थित करना विभिन्न सतहें, सजावट डिजाइन। इस कार्य में परिशुद्धता की गारंटी होती है क्योंकि वर्कपीस को वैक्यूम विधि का उपयोग करके तय किया जाता है।
• भागों के ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण के लिए (ऊपर से नीचे तक)। यहां आवश्यक चौड़ाई और गहराई वाले खांचे काटे जाते हैं, और बन्धन घटक तैयार किए जाते हैं। भागों को आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।

• वर्कपीस के साथ क्षैतिज कार्य के लिए। यहां स्पिंडल अक्ष फर्श के संबंध में क्षैतिज है। बेलनाकार और अंत मिलें हैं।
• दोनों तरफ एक साथ प्रसंस्करण करना। वे सार्वभौमिक हैं. यहां विभिन्न प्रोफ़ाइल संसाधित की जाती हैं. फर्नीचर घटकों का एक भी उत्पादन इन मशीनों के बिना पूरा नहीं होता है: स्टैंड, पैर, समर्थन तत्व इत्यादि।
• सीएनसी उपकरणों से सुसज्जित। एक विशेष माइक्रोप्रोसेसर पर आधारित एक इलेक्ट्रॉनिक कॉम्प्लेक्स यहां एकीकृत है। इसमें एक प्रोग्राम होता है जो संचालन के एल्गोरिदम को निर्धारित करता है। इसके कारण, कार्य की सटीकता, गुणवत्ता और गतिशीलता और श्रम उत्पादकता में काफी सुधार होता है।

घरेलू मॉडल आकार और वजन में छोटे होते हैं। वे बुनियादी कार्य (योजना बनाना, ड्रिलिंग, पीसना, काटना) लागू करते हैं। उनके प्रकार:

• डेस्कटॉप। संचालन और सेवा में आसानी की विशेषता।
• नियमावली। छोटे आकार के भागों के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस पर छोटे-छोटे खांचे तैयार किये जाते हैं, जो अलग-अलग घटकों को जोड़ने के लिए आवश्यक होते हैं।

अपने हाथों से लकड़ी मिलिंग मशीन का चरण-दर-चरण निर्माण

यदि किसी कारण से इस उपकरण को खरीदना मुश्किल है, तो आप स्वयं इंस्टॉलेशन का निर्माण कर सकते हैं। निम्नलिखित सभी घटकों को ध्यान में रखा जाता है:

• टेबिल टॉप।
• समानांतर पड़ाव.
• धुरी.
• बिस्तर।
• बेपहियों की गाड़ी।
• चिप्स हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर।

कार्य के लिए किन घटकों और सामग्रियों की आवश्यकता है?

बिजली घटकों को बनाने के लिए, 2 मिमी की न्यूनतम दीवार घनत्व वाले स्टील के कोण और पाइप का उपयोग किया जाता है। उनके कनेक्शन विकल्प वेल्डिंग या स्क्रू हैं। सभी धातु घटकों को जंग से बचाने के लिए प्राइमर और पेंट से लेपित किया जाता है।

चिपबोर्ड और प्लाईवुड के टिकाऊ ग्रेड काउंटरटॉप और कुछ अन्य तत्वों के लिए उपयुक्त हैं। वे नमी, तापमान परिवर्तन और अन्य खतरनाक कारकों के प्रति प्रतिरोधी हैं।

विद्युत मोटर

जब आप एक छोटा सीएनसी राउटर बनाने की योजना बनाते हैं तो इसकी आवश्यकता होती है। इसका सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर पावर है. 1100 W डिवाइस का उपयोग करना बेहतर है। यह आपको विभिन्न प्रकार के कटर का उपयोग करने की अनुमति देगा।

आप हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों से मोटर का भी उपयोग कर सकते हैं: ड्रिल, हैमर ड्रिल या ग्राइंडर।

इंजन का प्रकार

के लिए इष्टतम प्रदर्शनआप मशीन को तीन चरणों वाली एक अतुल्यकालिक इकाई पर आधारित कर सकते हैं। फिर राउटर नेटवर्क से कनेक्ट होगा और एक विशेष सर्किट का पालन करेगा। यह एक स्टार-ट्राएंगल एल्गोरिदम का उपयोग करता है। इसके कारण, इंजन सुचारू रूप से चालू होता है और मशीन को अधिकतम शक्ति पर काम करने की अनुमति मिलती है।

यदि ऐसी मोटर एकल-चरण नेटवर्क से जुड़ी है, तो यह अपनी 50% दक्षता खो देगी। यदि नेटवर्क इस प्रकार के कनेक्शन की अनुमति नहीं देता है, तो 1-2 चरण वाली मोटर का उपयोग करें।

होम वर्कशॉप के लिए लकड़ी मिलिंग मशीन की पावर ड्राइव कैसे चुनें

विशेषज्ञों की सिफारिशों के अनुसार, नियोजित राउटर के लिए न्यूनतम 1.4 - 1.6 किलोवाट की शक्ति वाले पावर डिवाइस का उपयोग करना बेहतर है। यदि महत्वपूर्ण मात्रा में कार्य करने की योजना बनाई गई है, तो यह संकेतक 20-25% तक विकसित होता है।

शक्तिशाली उपकरण अत्यधिक भार के बिना काम करेंगे, टूटने की संभावना कम हो जाएगी और इसकी सेवा जीवन बढ़ जाएगा। इस मशीन पर आप बड़े कटर भी लगा सकते हैं.

रफ़्तार

इंजन का चयन करते समय, इसकी गति के पैरामीटर - रोटेशन आवृत्ति को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। यह 10,000 से 35,000 आरपीएम की सीमा में होना चाहिए।

यदि कटर का व्यास बढ़ता है, तो कोणीय गतिशीलता भी विकसित होती है। जब एक निश्चित सीमा पार हो जाती है, तो घर्षण बल के कारण, प्रसंस्करण तापमान नाटकीय रूप से बढ़ जाता है, और वर्कपीस लेपित हो जाता है काले धब्बेया यहां तक ​​कि प्रज्वलित भी.

पोषण

यह मोटर के लिए उपयुक्त होना चाहिए, जैसा कि तीन-चरण डिवाइस के उदाहरण में है। यदि आप संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए किसी उपकरण से मोटर का उपयोग करते हैं घरेलू नेटवर्क, तो मशीन के संचालन में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।

किसी भी तरह, पावर केबल पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए और मशीन की शक्ति के अनुरूप क्रॉस-सेक्शन होना चाहिए।

कौशल के मेज

यह कार्य प्रक्रिया के लिए एक विशेष तालिका है. इसे अलग से सुसज्जित किया जा सकता है सहायक तत्व. इसके पैरामीटर कमरे में खाली जगह की मात्रा से निर्धारित होते हैं। कार्य की नियोजित मात्रा को भी ध्यान में रखा जाता है।

आज, मिलिंग टेबल के लिए सबसे आम प्रकार के कार्यक्षेत्र हैं:

• स्थैतिक. यह एक पूर्ण कार्य स्थल है.
• पोर्टेबल. यह डेस्कटॉप संस्करण, जल्दी से इकट्ठे और मिलिंग संचालन की अनुमति देता है।
• सकल। इसमें ऐसी क्षमताएं हैं, जिससे काटने का क्षेत्र विस्तृत हो जाता है।

घरेलू कार्यशाला के लिए, चरण 1 इष्टतम है। दूसरा प्रकार छोटे भागों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है और इसकी कार्यक्षमता सीमित है। तीसरे के लिए एक विशाल कमरा होना चाहिए।

इसे बनाने के लिए, आपको चित्र (कम से कम हाथ से), और भी चाहिए प्रोफ़ाइल पाइप 2.5x2.5 सेमी। उनमें से कुल 4 की आवश्यकता होती है। उन्हें एक साथ वेल्ड किया जाता है। बनाई गई टेबल के एक तरफ पांचवें पाइप को वेल्ड किया जाता है। यह आंदोलन के लिए आवश्यक है चीर बाड़. एक समान विधि का उपयोग करके पैरों को पाइपों पर लगाया जाता है।

संरचना को मजबूत करने के लिए, सभी पक्षों पर समान लंबाई का एक कोना जोड़ा जाता है। इस तरह टेबलटॉप अवकाश में सुरक्षित रूप से तय हो जाएगा।

काउंटरटॉप बनाना

इस प्रयोजन के लिए, विशिष्ट आयामों वाली एक शीट का उपयोग किया जाता है:

• टुकड़े टुकड़े में घने प्लाईवुड 1 सेमी मोटी;
• 2.5 सेमी से चिपबोर्ड स्लैब, शीर्ष पर और अंत किनारों पर एक बहुलक सुरक्षात्मक परत होती है।

ऐसे उत्पादों में आक्रामकता के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है बाह्य कारकजब लकड़ी के समकक्षों के साथ तुलना की जाती है। आपको वर्कशीट में अवकाश बनाने और उनमें धातु प्रोफाइल रखने की आवश्यकता है।

घरेलू लकड़ी मिलिंग मशीन के लिए अपना खुद का फ्रेम बनाना

प्रक्रिया इस प्रकार है: आवश्यक रिक्त स्थान (कोनों) को ग्राइंडर से काट दिया जाता है। मजबूत करने वाले क्रॉसबार को निचली तरफ रखा जाता है। समर्थन घटकों (प्लेटों) को अंतिम क्षेत्रों में वेल्ड किया जाता है। आप उनमें थ्रेडेड छेद बना सकते हैं। फिर उनमें बोल्ट लगा दिए जाते हैं।

आप कोनों के बजाय अतिरिक्त समर्थन स्थापित कर सकते हैं। इस कार्य के लिए, दो पाइपों को लंबे किनारों पर लगाया जाता है। वे प्लाईवुड को सहारा देंगे और मशीन के लिए लिमिटर के रूप में कार्य करेंगे। टेबल की बेहतर स्थिरता के लिए, फर्श की सतह से 20 सेमी की दूरी पर इसके पैरों के बीच जंपर्स को वेल्ड किया जाता है।

अतिरिक्त सुरक्षात्मक तत्व

मशीन पर काम करना उसके उपयोगकर्ता और आस-पास मौजूद लोगों दोनों के लिए सुरक्षित होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, 4 मिमी की न्यूनतम घनत्व के साथ शक्तिशाली प्लेक्सीग्लास से विशेष बाड़ बनाई जाती हैं। आप उपकरण के बगल में ही एक पारदर्शी स्क्रीन बना सकते हैं।

उपकरण के वे तत्व जो फ्रेम से आगे तक फैले हुए हैं, चिह्नित हैं पीला. ऐसे निशान तेजी से घूमने वाले हिस्सों पर होने चाहिए, आंतरिक सतहेंआवरण और दरवाजे.

साथ ही, आपकी मशीन ओवरलोड सुरक्षा से सुसज्जित होनी चाहिए। यह प्रणाली खतरनाक मामलों में स्वचालित रूप से बिजली को अवरुद्ध कर देती है (उदाहरण के लिए, जब एक कटर बंद हो जाता है), और ड्राइव बंद होने के बाद स्वचालित रूप से स्पिंडल को ब्रेक कर देता है।

अन्य कार्यात्मक भाग

उनकी सूची इस प्रकार है:

• बेस प्लेट। लोच तरंगों को अवशोषित करता है।
• कंपन अवमंदन के लिए ड्राइव बोर्ड।
• कंघी बंद हो जाती है (कंघी)। वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर कंपन को बेअसर करने की आवश्यकता है।
• स्टेटिक साइड स्टॉप. भाग की सही फीडिंग और उसके क्षैतिज प्रसंस्करण की गहराई की गारंटी देता है।
• धूल पकड़ने वाला.

ड्राइव इकाई

ड्राइव को गोलाकार रखने के लिए छेद बनाना बेहतर है, ताकि ऑपरेशन के दौरान मशीन में कम कंपन हो। मोटर को प्लेट के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

इस प्लेट में ड्राइव की स्थापना इस प्रकार है:

कम से कम 1.5 सेमी के घनत्व के साथ पीसीबी या फाइबरग्लास से ड्राइव बोर्ड बनाना बेहतर है।

स्लैब के लिए कंपन-अवशोषित एजेंट से उपचारित मोटी प्लाईवुड (1.9 सेमी) का उपयोग किया जाता है।

बोर्ड और प्लेट को 0.5 - 1 मिमी के अंतर से अलग किया जाता है। इंजन के लिए यह वांछनीय है कि उसमें माउंटिंग फ़ुट हों और उन्हें शरीर से आगे तक फैला होना चाहिए। इससे कटर ऊपर की ओर बढ़ सकेगा। इसे स्थापित करने के लिए लंबे मोटर बोल्ट का उपयोग किया जाता है। कटर को हटाना निम्नानुसार सुनिश्चित किया जाता है: इंजन हाउसिंग और सस्पेंशन कुशन के बीच बोल्ट पर रबर गैसकेट वाले स्टील वाशर लगाए जाते हैं।

ज़ोर

स्टॉप के लिए उपयुक्त सामग्री मोटी प्लाईवुड (2 सेमी से) है। कंघियों और राइजर के लिए 3-5 छेद ड्रिल करना आवश्यक है। पहले दो कटर के लिए कटआउट के चरम किनारों से 5 मिमी की दूरी पर स्थित हैं। अन्य - 2.5-3 सेमी के बाद। स्टॉप की स्थिति वर्कपीस के मापदंडों और गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

कटर के पार्श्व आंदोलन को स्टॉप को मोड़कर और क्लैंप के साथ ठीक करके थोड़ा समायोजित किया जा सकता है।

पार्श्व समर्थन आरेख इस प्रकार है:

इसमें यह कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है:

सिस्टम तत्व

• एक तंग ढक्कन और स्नैप-ऑन कुंडी वाली 15-20 लीटर की बाल्टी।
• पाइप 1 - इनलेट। व्यास - 2 सेमी. इसका सिरा 45 डिग्री झुका हुआ है और 25 डिग्री अंदर घुमाया गया है बाहर. इसे कंटेनर के किनारे से 2 सेमी की दूरी पर रखा गया है।
• शाखा पाइप-2 - निकास. व्यास - 3 सेमी. बाल्टी में सख्ती से लंबवत रखा गया। इसका चयनात्मक अंत 1.5-2 सेमी तक संकुचित होता है।
• वैक्यूम क्लीनर।

कंघी

ओक या अखरोट का उपयोग कवक या दोष के बिना, कंघी के लिए किया जाता है। वर्कपीस को फीड करने में आसानी के लिए इन्हें दायीं और बायीं ओर बनाया जाता है।

पहले दांत की लंबाई 3 मिमी कम हो जाती है। कारण यह है कि यह संपूर्ण रिज के लिए रिबाउंड स्प्रिंग के रूप में कार्य करता है। इसके बिना नुकसान हो सकता है.

एक स्लॉटेड छेद के माध्यम से एक विशेष बोल्ट का उपयोग करके लकीरें स्टॉप से ​​जुड़ी होती हैं।

गैर-कार्यशील तत्व को छेद D7 के माध्यम से उसी स्टॉप पर एक स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ तय किया गया है।

काम करने के लिए, कंघी को इस प्रकार रखा जाता है कि यह शुरुआती दांतों को छोड़कर सभी दांतों के साथ वर्कपीस को संपर्क करे। फिर इसे मेमने से सुरक्षित किया जाता है।

घटकों को किस क्रम में इकट्ठा किया गया है?

यहां कार्य निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार आगे बढ़ता है:

• एक फ्रेम बनाना.
• काउंटरटॉप्स और हैंगिंग पार्ट्स की स्थापना।
• इसके किनारे पर ढांचा रखा गया है। वैक्यूम क्लीनर की ड्राइव और नली इससे जुड़ी होती है।
• मशीन कार्यशील स्थिति में स्थित है और नेटवर्क से जुड़ी हुई है।
• इसके संचालन का परीक्षण किया जा रहा है।

डिज़ाइन विकल्प: तात्कालिक साधनों से मिलिंग मशीन बनाना

उपकरण का निर्माण ड्रिल, एंगल ग्राइंडर या वॉशिंग मशीन से किया जा सकता है। ये सबसे लोकप्रिय घरेलू विकल्प हैं। ये उपकरण कम शक्ति से निर्मित होते हैं और मैनुअल प्रकार के होते हैं, लेकिन छोटे-मोटे काम के लिए उपयुक्त होते हैं।

एक नियमित ड्रिल से एक कार्यात्मक लकड़ी का राउटर कैसे बनाएं

यहां एक स्टैंड बनाया जाता है और उपकरण बदले जाते हैं। ऐसा राउटर विकल्प बनाने के लिए ये मुख्य मानदंड हैं।

कटर शैंक चक में लगा हुआ है। आप एक लंबवत और क्षैतिज राउटर बना सकते हैं (उदाहरण 1 और 2)। स्टैंड लैमिनेटेड चिपबोर्ड से बना है।

ड्रिल राउटर के फायदे और नुकसान

ऐसे उपकरण के लाभ:

• प्रयोग करने में आसान।
• काम से थोड़ी धूल.

• कम गति (3000 आरपीएम) के कारण परिणाम की खराब गुणवत्ता।
• कार्यों की बहुत संकीर्ण सीमा.

ग्राइंडर से राउटर कैसे बनाये

दो तरीके हैं:

• टूल स्पिंडल पर एक कोलेट लगाया जाता है। बेलनाकार टांगों वाले सभी सहायक उपकरणों के साथ काम किया जा सकता है।
• एक मानक जबड़ा-प्रकार का चक (एक ड्रिल से) स्पिंडल से जुड़ा होता है।

वॉशिंग मशीन के इंजन से मिलिंग कटर

वर्णित विधि का उपयोग करके एक तालिका बनाई जाती है। मोटर शाफ्ट को कोलेट पर रखा गया है। इसके लिए एक विशेष एडॉप्टर का ऑर्डर दिया जाता है।

उपकरण के आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए एक लिफ्टिंग सिस्टम बनाया जाता है: एक मोटर और एक थ्रेडेड रॉड दो पाइपों पर लगाए जाते हैं।

इसका एक सिरा टेबल के नीचे लगे नट में और दूसरा सिरा इंजन के निचले हिस्से में जाता है। घूमने वाला उपकरण - पहिया - उस पर मजबूती से टिका हुआ है। इससे ऊंचाई समायोज्य है।

होममेड मैनुअल राउटर के संचालन की विशेषताएं

इस उपकरण के साथ निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार कार्य करें:

• वे अपना सारा ध्यान इस पर केंद्रित करते हैं कि कटर कैसे चल रहा है।
• वर्कपीस को हाथ से न हिलाएं - विशेष तंत्र का उपयोग करें।
• अपने हाथों और आंखों को दस्ताने और चश्मे से सुरक्षित रखें।
• बच्चों को मशीन के पास जाने की अनुमति नहीं है।
• यदि राउटर टूट गया है, तो उसे बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें और मरम्मत के लिए भेजें।

निष्कर्ष के बजाय

मिलिंग मशीनों की रेंज काफी विस्तृत है। यदि फंड अनुमति देता है, तो आप कोई भी खरीद सकते हैं उपयुक्त मॉडल. लेकिन जब आपके पास आवश्यक कौशल और क्षमताएं हों, तो इस उपकरण को स्वयं बनाना काफी दिलचस्प है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि स्थापना किन उद्देश्यों के लिए आवश्यक है। यदि आप संकीर्ण कार्यक्षमता वाले बहुत मामूली राउटर से संतुष्ट हैं, तो यह एक घरेलू बिजली उपकरण से बनाया गया है।

बेलनाकार लकड़ी के उत्पाद रोजमर्रा की जिंदगी के सभी क्षेत्रों में आम हैं। ये उपकरण के हैंडल, रेलिंग के नीचे बालुस्टर, फर्नीचर के हिस्से, दरवाज़े के हैंडल हो सकते हैं। निर्माण बाजारों और हार्डवेयर स्टोरों पर आप कोई भी वर्कपीस ले सकते हैं, जो, एक नियम के रूप में, लकड़ी के खराद पर बना होता है।

• 1 चलो करते हैं खराद DIY लकड़ी का काम
  • 1.1 लकड़ी का खराद बिस्तर
  • 1.2 खराद उपकरण आराम
  • 1.3 मशीन ड्राइव
  • 1.4 मशीन का टेलस्टॉक
• 2 प्रवेश स्तर की मशीन

हर कोई जानता है कि लकड़ी प्रसंस्करण के लिए सबसे आसान सामग्री है। एक कुल्हाड़ी, एक हैकसॉ और रेगमाल से आप कुछ भी कर सकते हैं। गोल भागों को छोड़कर।

बिल्कुल ऐसे ही व्यावहारिक सजावटलकड़ी से बने सामान सबसे ज्यादा बिकते हैं। इन्हें कम या ज्यादा बड़ी मात्रा में उत्पादित करने के लिए, आपको एक टेबलटॉप खराद की आवश्यकता होती है। और फिर लागत का सवाल उठता है (तैयार मशीनें दुकानों में उपलब्ध हैं)।
फोटो देखकर कोई भी गृह स्वामीआप इसके बारे में सोचेंगे कि डिज़ाइन में इतना जटिल क्या है? और वह बिल्कुल सही होगा. आप स्वयं वुडवर्किंग मशीन बना सकते हैं और बनाना भी चाहिए।

इसका डिजाइन काफी सिंपल है. वर्कपीस को रोटेशन की धुरी के साथ तय किया गया है। किसी एक स्टॉप पर टॉर्क लगाया जाता है। उत्पाद घूमता है और इसे किसी भी काटने या पीसने वाले उपकरण से संसाधित किया जा सकता है।

लकड़ी के खराद के सरल डिज़ाइन का एक उदाहरण जिसे आप कुछ दिनों में अपने हाथों से जोड़ सकते हैं - वीडियो

छोटे व्यास के छोटे वर्कपीस को आम तौर पर हैंड ड्रिल के चक में एक छोर पर क्लैंप किया जा सकता है (पहले इसे सुरक्षित किया जा सकता है), और वांछित आकार में ग्राउंड किया जा सकता है।

ड्रिल की बात करें तो खराद बनाने के लिए इसका उपयोग करना आसान है कम बिजली.

यहां तक ​​कि पुरानी पत्रिकाओं "मॉडलिस्ट कॉन्स्ट्रक्टर" में भी लकड़ी प्रसंस्करण के लिए सबसे सरल उपकरण पेश किए गए थे।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाना

डिज़ाइन आदिम है, लेकिन बिल्कुल कार्यात्मक है। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्केच से यह अंदाज़ा मिलता है कि मशीन बिल्कुल कैसी दिखनी चाहिए।
अवयव:

लकड़ी का खराद बिस्तर

एक क्षैतिज का प्रतिनिधित्व करता है ढांचा संरचना, जिस पर इकाई के अन्य सभी भाग स्थित हैं।

महत्वपूर्ण! खराद ठोस होना चाहिए. इसलिए, घटकों को अलग से बांधा नहीं जा सकता। ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस कंपन करता है (वर्कपीस की विषमता के कारण)। सभी भागों को समकालिक रूप से काम करना चाहिए, अन्यथा भाग गूंज सकता है और फास्टनर से टूट सकता है।

एक विश्वसनीय फ्रेम के साथ घर का बना लकड़ी का खराद। विस्तृत मार्गदर्शिकाइसे स्वयं कैसे करें.

फ़्रेम को कार्यक्षेत्र (डेस्कटॉप संस्करण) पर स्थापित किया जा सकता है, या इसका अपना समर्थन (पैर) हो सकता है। एक महत्वपूर्ण तत्वफ़्रेम चलने के लिए एक अनुदैर्ध्य गाइड, रेल (या अन्य उपकरण) है व्यक्तिगत तत्व(टेलस्टॉक साथ में, टूल रोटेशन की धुरी पर आराम करता है)।

खराद उपकरण आराम

के लिए एक सहारा है काटने का उपकरण. ऑपरेटर सुरक्षा की दृष्टि से यह डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण है। यदि वर्कपीस क्लैंप से बाहर कूदता है, तो यह बस गिर जाएगा। और यदि, किसी अविश्वसनीय उपकरण के कारण, कृन्तक यंत्र आपके हाथ से टूट जाता है, तो चोट से बचा नहीं जा सकता।

हैंड रेस्ट के लिए ब्रैकेट बनाते समय, न केवल क्षैतिज गति प्रदान करने की सलाह दी जाती है, बल्कि बन्धन की धुरी के चारों ओर घूमने की भी सलाह दी जाती है। मामूली समायोजन के अलावा, किसी ऊर्ध्वाधर गति की आवश्यकता नहीं है। समर्थन तल वर्कपीस के घूर्णन अक्ष के समान क्षितिज में होना चाहिए।

मशीन ड्राइव

दरअसल, मोटर वर्कपीस को घुमाती है। सबसे सरल विकल्प सीधा प्रसारण है। स्पिंडल सीधे मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है; कोई ट्रांसमिशन उपकरण प्रदान नहीं किया जाता है।

लाभ डिज़ाइन की सादगी है, अतिरिक्त भागों की तलाश करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, सीधे फ्रेम पर रखा गया इंजन जगह बचाता है। इसके नुकसान भी हैं.

सबसे पहले, गति को नियंत्रित करना असंभव है (जब तक आपको नियामक वाली मोटर नहीं मिल जाती)। दूसरे, शाफ्ट पर लगातार भार रहेगा। अलावा हानिकारक कंपन, बीयरिंग असमान रूप से घिसेंगे। इलेक्ट्रिक मोटर पारंपरिक, तथाकथित से सुसज्जित हैं। चल रहे बीयरिंग. वे अनुदैर्ध्य भार के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

हालाँकि, मध्यम और बड़े वर्कपीस को संसाधित करते समय, शाफ्ट पर भार गंभीर हो सकता है। इसलिए, स्पिंडल के लिए एक अलग इकाई प्रदान करने की सलाह दी जाती है (डिज़ाइन को हेडस्टॉक कहा जाता है), और पुली और बेल्ट ड्राइव का उपयोग करके टॉर्क लागू करें।

• हां, यह डिज़ाइन में अतिरिक्त कठिनाइयां पैदा करता है, लेकिन वे फायदे से ऑफसेट हैं: सबसे पहले, इंजन एक सौम्य मोड में काम करता है, और दूसरी बात, पुली के एक सेट का उपयोग करके आप बिजली के नुकसान के बिना गति को समायोजित कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण! किसी भी गति नियामक (आपूर्ति वोल्टेज पढ़ें) से मोटर टॉर्क का नुकसान होता है।

• लकड़ी का खराद धुरी. एक फिक्सिंग तत्व जो टॉर्क को वर्कपीस तक पहुंचाता है। यह फिसलन-रोधी दांतों वाला एक साधारण स्टॉप हो सकता है, या लॉकिंग वाला हो सकता है पेंच टर्मिनल(डिज़ाइन को फेसप्लेट कहा जाता है)।

मशीन का टेलस्टॉक

एक उपकरण जो रोटेशन की एक काल्पनिक धुरी पर एक वर्कपीस का समर्थन करता है। यह कोन शार्पनिंग वाला एक साधारण बोल्ट हो सकता है (हालाँकि अटैचमेंट पॉइंट पर उच्च घर्षण होगा)। या स्टॉप को सपोर्ट बियरिंग पर बनाया जा सकता है।

तब वर्कपीस अधिक अक्षुण्ण होगा और रोटेशन सुचारू होगा।

यदि आप चाहें, तो आप डीकमीशन किए गए खराद से तैयार हिस्सा पा सकते हैं।

महत्वपूर्ण! हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के केंद्र, साथ ही टूल रेस्ट का तल, मेल खाना चाहिए। अन्यथा, वर्कपीस का प्रसंस्करण संभव नहीं होगा।

आदर्श रूप से, एक घर का बना लकड़ी का खराद इस तरह दिखना चाहिए:

आपको बस स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान पार्श्व बल अधिक हो सकता है, और मशीन पलट सकती है।

एक चैनल और एक इलेक्ट्रिक मोटर से बना एक साधारण लकड़ी का खराद, इस वीडियो में विवरण देखें।

यदि आप कार्यक्षेत्र पर काम करते हैं, तो फ़्रेम को टेबलटॉप पर पेंच कर दिया जाता है। फिर आपको पैरों की जरूरत नहीं पड़ेगी. आप पूरी तरह से एक फ्रेम के बिना कर सकते हैं - फिर सभी तत्व एक बार और सभी के लिए कार्यक्षेत्र में खराब हो जाते हैं, और अब हिलते नहीं हैं।

उपयोग के लिए कुछ सुझाव:

वे अनावश्यक लग सकते हैं, लेकिन जैसा कि वे कहते हैं, "इसे सुरक्षित तरीके से खेलना" बेहतर है।

प्रवेश स्तर की मशीन

यदि माना गया डिज़ाइन बहुत जटिल है, तो आइए ड्रिल या स्क्रूड्राइवर से लकड़ी का खराद बनाने के विकल्प पर वापस लौटें। बेशक, कलात्मक सजावट के तत्वों को ऐसे उपकरणों का उपयोग करके नहीं बदला जा सकता है। लेकिन फ़ाइल या फ्राइंग पैन के लिए हैंडल बनाना आसान है।

टूल नेक क्लैंप का उपयोग करके ड्रिल को समतल सतह पर सुरक्षित करना पर्याप्त है। इसके विपरीत, टेलस्टॉक को सख्ती से समाक्षीय रूप से स्थापित करें।

निःसंदेह, किसी सौंदर्यात्मक आदर्श के लिए प्रयास करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जैसा कि रेखाचित्र में है। मुख्य बात यह है कि डिज़ाइन टिकाऊ और आरामदायक है।

और अंत में, मुख्य बोनस यह है कि ड्रिल का उपयोग अभी भी अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

हम एक ड्रिल से अपना स्वयं का लकड़ी का खराद बनाते हैं, बनाने के लिए युक्तियाँ और अनुशंसाएँ।

घर में और देश में है एक बड़ी संख्या कीलकड़ी प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले कार्य। कार्य को पूरा करने के लिए आपको एक खराद की आवश्यकता होगी। तैयार उत्पादन उपकरण एक महंगा आनंद है, इसलिए कई शिल्पकार उपकरण को तात्कालिक सामग्रियों से स्वयं बनाना पसंद करते हैं। लेख में विभिन्न खराद बनाने के विकल्पों का वर्णन किया गया है।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाने की व्यवहार्यता

स्वचालित उपकरण लकड़ी के काम की दक्षता को बढ़ाते हैं, जो आयोजन करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है उत्पादन प्रक्रियाया घरेलू कार्य करते समय। आधुनिक मॉडलन केवल प्रसंस्करण की अनुमति दें लकड़ी के उत्पाद, और कई नरम धातुएँ (एल्यूमीनियम, कांस्य और तांबा)। उपकरणों की श्रेणी से आप कोई भी उत्पाद चुन सकते हैं - व्यापक कार्यक्षमता वाली पेशेवर मशीनें या घरेलू उपयोग के लिए उपकरण।

खरीदे गए खराद का एकमात्र नुकसान इसकी लागत है। अपना बजट बचाने के लिए, समस्या के तीन संभावित समाधान हैं: चीनी निर्मित एनालॉग खरीदना, पुराने सोवियत उपकरण खरीदना और उसके बाद की मरम्मत करना, या मशीन स्वयं बनाना।

यदि उपकरण का इरादा है घरेलू उपयोगऔर एक शौक के हिस्से के रूप में बढ़ईगीरी कौशल को निखारना, फिर अपने हाथों से घर का बना लकड़ी का खराद - बढ़िया विकल्पमहंगे उपकरण. बेशक, ऐसा मॉडल कारखाने के उपकरणों की विभिन्न "घंटियाँ और सीटियाँ" प्रदान नहीं करेगा, लेकिन नरम लकड़ी से छोटे शिल्प बनाने के लिए इसके कार्य काफी पर्याप्त हैं।

खराद के संरचनात्मक तत्व

मॉडल के बावजूद, लकड़ी के खराद के मुख्य घटक अपरिवर्तित रहते हैं।

1. बिस्तर संरचना का आधार है। मंच धातु या कई जुड़े हुए बीम से बना है। अधिक अधिमानतः, एक धातु आधार उपकरण की स्थिरता को बढ़ाता है।
2. यू-आकार का क्रॉस बीम।
3. एक इलेक्ट्रिक मोटर जो संसाधित होने वाले वर्कपीस के रोटेशन को सेट करती है। आमतौर पर, फ़ैक्टरी मॉडल तीन-चरण इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित होते हैं, जिसके संचालन के लिए एक उपयुक्त बिजली आपूर्ति लाइन की आवश्यकता होती है। विद्युत मोटर की अधिकतम घूर्णन गति 1500 आरपीएम है। में घरेलू उत्पाद 200-400 वाट की शक्ति वाली एकल-चरण मोटरें अक्सर उपयोग की जाती हैं।
4. स्क्रॉल चक.
5. टेलस्टॉक समर्थन.
6. घूमने वाला तत्व.
7. कोई उपकरण या वर्कपीस रखने के लिए रुकें।
8. टूल रेस्ट के लिए समर्थन.
9. मार्गदर्शक किरण.
10. टेलस्टॉक स्टैंड.
11. क्लिप्स।
12. नोड कनेक्शन के समर्थन के लिए धातु की प्लेटें।
13. क्रॉस गाइड.
14. निर्धारण के लिए पेंच.
15. समर्थन अक्ष.

खराद के मुख्य परिचालन भाग टेलस्टॉक और फ्रंट हेडस्टॉक हैं। काम करने वाले तत्वों के बीच एक लकड़ी का खाली स्थान स्थापित किया गया है। इलेक्ट्रिक मोटर से घूर्णन हेडस्टॉक के माध्यम से उत्पाद तक प्रेषित होता है। वास्तव में, टेलस्टॉक केवल उत्पाद को स्थिर रखता है। हेडस्टॉक हाथ से चलता है।

उपकरण को अतिरिक्त सहायक उपकरणों से सुसज्जित करके खराद की कार्यक्षमता को कुछ हद तक विविध किया जा सकता है:

• बालस्टर - वर्कपीस का समर्थन करने वाला एक केंद्रीय समर्थन लंबी दूरी; यह संरचनात्मक तत्ववर्कपीस की शिथिलता को रोकता है;
• त्रिशूल - यदि मोड़ के दौरान उत्पाद को स्क्रॉल करने में समस्या हो तो दांतों वाला चक नियमित स्पिंडल की जगह ले लेता है;
• कापियर - कई समान भागों के निर्माण के लिए; तत्व कटर का मार्गदर्शन करता है आवश्यक पथ, उत्पादों के समान आयाम/विन्यास सुनिश्चित करना।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद कैसे बनाएं

मानक उपकरण आयाम

तस्वीर। DIY लकड़ी का खराद: ड्राइंग।

घरेलू मशीन के विशिष्ट आयाम हैं:

• लंबाई - 80 सेमी;
• चौड़ाई - 40 सेमी;
• ऊंचाई - 35 सेमी.

ऐसे आयाम वाले उपकरण 20 सेमी लंबाई और 25 सेमी व्यास तक लकड़ी के वर्कपीस को संभाल सकते हैं। ये पैरामीटर टेलस्टॉक के माध्यम से संरेखण का उपयोग किए बिना दिखाए गए हैं। यह हिस्सा एक विशेष फेसप्लेट के माध्यम से तय किया गया है। यदि टेलस्टॉक का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस की लंबाई 40 सेमी तक बढ़ जाती है।

सामग्री का चयन और उपकरणों की तैयारी

निर्माण के लिए सामग्री चुनते समय टर्निंग उपकरणआपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

1. पुराने इलेक्ट्रिक शार्पनर का उपयोग दो पत्थरों को तेज करने के लिए किया जाता था। उपकरण हेडस्टॉक के रूप में काम करेगा। यूनिट पहले से ही चार मेटल वॉशर से सुसज्जित है। उनमें से दो का उपयोग विभिन्न व्यास की बदली जाने योग्य डिस्क को ठीक करने के लिए किया जाता है, जिसके सम्मिलन से रोटेशन की गति में त्वरण/मंदी होती है। रिक्त स्थान को ठीक करने के लिए दूसरी तरफ एक विशेष फेसप्लेट लगाई जाती है।
2. इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए स्पेयर पार्ट्स टेलस्टॉक की भूमिका के लिए उपयुक्त हैं।
3. हाथ से लकड़ी का खराद बिस्तर बनाने के लिए धातु प्रोफ़ाइल (चैनल)।
4. विभिन्न व्यास की पुली 800-3000 आरपीएम की गति से घूमती हैं।
5. डिज़ाइन लेआउट के लिए निम्नलिखित उपयोगी होगा:
   • धातु का कोना;
   • विभिन्न व्यास के पाइप;
   • स्टील स्ट्रिप्स 2 सेमी और 4 सेमी चौड़ा;
   • फास्टनरों;
   • गाड़ी चलाते समय कमर में बांधने वाला पट्टा।

कार्य में जिन उपकरणों का उपयोग किया जाएगा वे हैं:

• बिजली की ड्रिल;
• फ़ाइलें;
• बल्गेरियाई;
• वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड।

मशीन के तत्वों और संयोजन का निर्माण

कार्य के क्रम को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

वॉशिंग मशीन के इंजन से बना खराद

मशीन की निर्माण प्रक्रिया:

1. सभी संरचनात्मक तत्वों की नियुक्ति के लिए आधार तैयार करें। बीम को क्रॉस सदस्यों के साथ कनेक्ट करें और इसके अतिरिक्त उन्हें शीर्ष पर दो कोनों से सुरक्षित करें।
2. वॉशिंग मशीन से मोटर को हेडस्टॉक से जोड़ें।
3. टेलस्टॉक का आधार एक समर्थन से जुड़ा एक घूर्णन केंद्र है।
4. एक कोने से पीछे की बीम के लिए एक सहारा बनाएं। क्लिप को समर्थन अक्ष पर रखें और संरचनात्मक तत्व को गाइड बीम - मशीन के आधार पर वेल्ड करें। स्टॉप और टेलस्टॉक चल तंत्र हैं।
5. गतिमान तत्वों को ठीक करने के लिए प्रारंभिक छेद तैयार किए जाते हैं।
6. सबसे पहले, तैयार भागों को एक साथ बांधा जाता है स्पॉट वैल्डिंग, और फिर वे अंततः वेल्डिंग सीम द्वारा जुड़े हुए हैं।

DIY मिनी लकड़ी का खराद

आप सोवियत रेडियो से मोटर और बिजली की आपूर्ति का उपयोग करके, अपने हाथों से एक छोटी लकड़ी का खराद बना सकते हैं, जिसका आयाम 20-30 सेमी से अधिक नहीं होता है। एक मिनी-टर्नर लकड़ी से बनी विभिन्न छोटी वस्तुओं (हैंडल, कीचेन, आदि) को संभाल सकता है।

असेंबली एल्गोरिदम:

1. से लोहे की चद्दर(1-2 मिमी) इंजन के लिए बॉक्स तैयार करें। थाली दो यू-आकारऔर शाफ्ट के लिए एक छेद तैयार करें।
2. लकड़ी के बीम से बनाएं (2-3 सेमी मोटी) भार वहन करने वाला फ्रेम, कॉम्पैक्ट इंजन और टेलस्टॉक के लिए स्टॉप।
3. लकड़ी के चौकोर टुकड़े काटें और उन्हें ढेर करें। निर्धारण के लिए, आप नियमित पीवीए गोंद का उपयोग कर सकते हैं।
4. परिणामी "टॉवर" को चार स्व-टैपिंग स्क्रू से सुरक्षित करें।
5. इंजन पुली के सामने एक सीधी धातु की छड़ रखें और होल्डर (स्क्रू) के लिए स्थान बिंदु को चिह्नित करें।
6. मोटर साइड पर काउंटर होल्डर के रूप में एक फेसप्लेट स्थापित किया गया है।

मिनी-टर्नर को असेंबल करना आसान है। इसका कॉम्पैक्ट आयाम लगभग 22 सेमी है। बेशक, ऐसे उपकरण गंभीर कार्यों के लिए नहीं, बल्कि प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं छोटे भागलकड़ी, टिन और एल्यूमीनियम से बना यह बिल्कुल अच्छा काम करेगा।

टर्निंग एवं कॉपी मशीन का निर्माण

तैयार खराद को अतिरिक्त रूप से एक कापियर से सुसज्जित किया जा सकता है, जो एक ही प्रकार के धागे बनाने और समान भागों को बनाने के लिए उपयोगी है।

कापियर बेस के लिए उपयुक्त मैनुअल फ्रीजर. भाग को 20 * 50 सेमी के क्षेत्र के साथ 1.2 सेमी मोटी प्लाईवुड पर रखा गया है। इसके बाद, फास्टनरों के लिए छेद बनाए जाते हैं और कटर स्थापित करने के लिए छोटे सहायक बार लगाए जाते हैं। कटर को क्लैंप के बीच रखें और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से सुरक्षित करें।

खराद पर एक ब्लॉक स्थापित किया जाता है - बाद में टेम्पलेट इससे जुड़े होते हैं। बार का आकार 70*30 मिमी है। तत्व को स्व-टैपिंग स्क्रू से सुरक्षित किया गया है ऊर्ध्वाधर समर्थन, और स्वयं खड़ा है - मशीन के आधार तक।

यदि कापियर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तो लकड़ी को नष्ट कर दिया जाता है और उपकरण का उपयोग भागों को सरल मोड़ने के लिए किया जाता है।

DIY लकड़ी मोड़ने और कॉपी करने वाली मशीन के कुछ नुकसान हैं:

• राउटर के साथ कार्य क्षेत्र को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करना होगा - प्रसंस्करण के दौरान चलती भाग जाम हो सकता है;
• तकनीक सरल तत्वों की प्रतिलिपि बनाने के लिए उपयुक्त है;
• डिज़ाइन की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए, कटर को गोलाकार आरी से बदलना बेहतर है।

अपने हाथों से लकड़ी की टर्निंग और मिलिंग मशीन बनाने की विशेषताएं

टर्निंग और मिलिंग उपकरण के डिज़ाइन में निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:

1. बिस्तर। बनाने के लिए वे लेते हैं लकड़ी के बीम, जिससे जाली संरचना बनाई जाती है। हेडस्टॉक गतिहीन स्थिर है। फ्रेम की धातु पसलियों की पसलियों के साथ इंस्टॉलेशन पैनल की गति के कारण पीछे का स्थान बदला जा सकता है।
2. इलेक्ट्रिक मोटर और रोटेशन ट्रांसमिशन सिस्टम। काम को गति देने के लिए, इंजन शाफ्ट पर और इसके विपरीत, फ्रंट बीम शाफ्ट पर एक छोटी डिस्क लगाई जाती है। बड़े आकार. बेल्ट का उपयोग करके भागों को जोड़ना।
3. मैनुअल राउटर. इसे बिस्तर के शीर्ष पर एक प्लेटफ़ॉर्म पर लगाया जाता है जो गाइड के साथ वर्कपीस के सापेक्ष चलता है।

DIY लकड़ी का खराद: वीडियो

टर्निंग उपकरण के डिजाइन और निर्माण की प्रक्रिया में, मास्टर को निम्नलिखित धातु उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• ड्रिल के एक सेट के साथ हाथ से पकड़ने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• विभिन्न आकारों और अनाज के आकार की फ़ाइलें;
• एंगल ग्राइंडर - काटने और पीसने वाली डिस्क के एक सेट के साथ ग्राइंडर;
• इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इकाई और इलेक्ट्रोड 3 मिमी और 2 मिमी।

मशीन के डिज़ाइन और संयोजन के दौरान, आपको निम्नलिखित निर्माण सामग्री खरीदनी होगी:

• धातु प्रोफ़ाइल - चैनल;
• मोटी दीवार वाला धातु का कोना;
• ऐसे व्यास के दो पाइप कि छोटा पाइप बड़े पाइप के अंदर फिट हो जाए;
• स्टील स्ट्रिप्स 40 मिमी और 20 मिमी चौड़ी;
• फास्टनरों;
• गाड़ी चलाते समय कमर में बांधने वाला पट्टा।

1. प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस का चयन करना। प्रसंस्करण के लिए इच्छित वर्कपीस में गांठें, दरारें या अन्य लकड़ी के दोष नहीं होने चाहिए।
2. टर्निंग के लिए यूनिट में वर्कपीस की स्थापना। यूनिट में वर्कपीस की स्थापना और बन्धन हेडस्टॉक शाफ्ट और रियर पैनल पर स्थित विशेष फास्टनरों का उपयोग करके किया जाता है।
3. वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान इष्टतम शाफ्ट रोटेशन गति का चयन करना। अलग-अलग सीट आकार वाले ड्राइव पुली पर ड्राइव बेल्ट को पुनर्व्यवस्थित करके क्रांतियों की संख्या का चयन किया जाता है।
4. इस उद्देश्य के लिए विशेष कटर का उपयोग करके वर्कपीस का प्रसंस्करण करना। प्रसंस्करण के दौरान, भाग के वास्तविक आयामों को समय-समय पर मापा जाना चाहिए।
इस प्रकार के उपकरणों के साथ काम करने और गुणवत्तापूर्ण उत्पाद तैयार करने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि ऐसे उपकरण का उपयोग करते समय, कटर के साथ एक अजीब हरकत वर्कपीस को बर्बाद करने के लिए पर्याप्त है।

एक विश्वसनीय कार्य इकाई को डिजाइन करने का इष्टतम विकल्प प्रत्येक संरचनात्मक तत्व के निर्माण के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण है। यूनिट का फ्रेम विशेष रूप से अच्छा बनाया जाना चाहिए। इस तत्व को उपकरण संचालन के दौरान उच्च स्तर की स्थिरता प्रदान करनी चाहिए। शेष उपकरण घटकों के कामकाज की गुणवत्ता भी फ्रेम की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

इस प्रकार के डिज़ाइन का नुकसान स्पिंडल क्रांतियों की संख्या को बदलते समय उच्च श्रम तीव्रता है।



एक विश्वसनीय कार्य इकाई को डिजाइन करने का इष्टतम विकल्प प्रत्येक संरचनात्मक तत्व के निर्माण के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण है

इष्टतम हेडस्टॉक शाफ्ट गति का चुनाव उपयोग किए गए वर्कपीस के आकार और लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है। आवश्यक घूर्णन गति का चयन करने के लिए, वर्कपीस और लकड़ी के व्यास पर घूर्णन गति के आधार पर विशेष तालिकाओं का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

किसी भी सच्चे वुडवर्किंग मास्टर के पास घर पर एक खराद रखने का सपना होता है। लेकिन, दुर्भाग्य से, अधिकांश बढ़ई और टर्नर के लिए, उनका अपना बजट उन्हें तैयार मॉडल खरीदने और इसे घर पर स्थापित करने की अनुमति नहीं देता है। ऐसे में आप एक मशीन बना सकते हैं और अपने दम परकाफी सुलभ सामग्री से.

विनिर्माण सुविधाएँ

यदि आप सिद्धांत रूप से जानते हैं कि खराद क्या है और इसमें क्या होता है, तो घर का बना लकड़ी का खराद काफी आसानी से और सरलता से बनाया जा सकता है। लगभग 80x40 सेंटीमीटर की लंबाई और चौड़ाई और 35 सेंटीमीटर की ऊंचाई वाली एक छोटी इकाई ज्यादा जगह नहीं लेती है, लेकिन आपको 25 सेंटीमीटर तक के व्यास और 20-40 सेंटीमीटर की लंबाई के साथ वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देती है।

एक खराद व्यंजन, फर्नीचर और सजावटी तत्वों के निर्माण में असीमित संभावनाएं प्रदान करता है।

इसके लिए धन्यवाद, आप अपने स्वयं के उपयोग के लिए या निर्माण और अन्य कार्यों के दौरान घूर्णन निकायों के रूप में कोई भी उत्पाद बना सकते हैं।

मशीन तत्व

खराद पर अपने ही हाथों सेअत्यंत सरल डिज़ाइनलेकिन केवल महत्वपूर्ण घटक:

• इलेक्ट्रिक मोटर - इसका उपयोग मशीन ड्राइव के रूप में किया जाता है; आप पंप से मोटर ले सकते हैं;
• सामने का हेडस्टॉक, जो 2 पत्थरों के लिए पुराने इलेक्ट्रिक शार्पनर के रूप में कार्य करता है;
• कृन्तकों को विनियमित करने और उनका समर्थन करने के लिए समर्थन;
• टेलस्टॉक, जो एक पुरानी अनावश्यक ड्रिल से बनाया गया है।
• वेल्डेड धातु प्रोफाइल से बना फ्रेम (वेल्डेड ताकि बोल्ट के साथ तय होने से पहले पूरी लंबाई के साथ एक गैप बन जाए)।

अपनी स्वयं की मशीन बनाने के लिए, सबसे सरल उपकरण पर्याप्त होंगे:

• बिजली की ड्रिल;
• फ़ाइलें;
• काटने और सफाई के लिए एंगल ग्राइंडर (चक्की);
• 2 और 3 मीटर के इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग।

मशीन के लिए आवश्यक सामग्री:

• धातु प्रोफ़ाइल;
• धातु का कोना;
• समर्थन के लिए विभिन्न व्यास के दो पाइप;
• ड्राइव बेल्ट (पुरानी कार से लिया जा सकता है);
• बांधनेवाला पदार्थ.

विनिर्माण सुविधाएँ

हेडस्टॉक में घूर्णन की एक धुरी होनी चाहिए जो कि स्थित हो इष्टतम ऊंचाई, साथ ही इसकी सुरक्षा के लिए थ्रस्ट बियरिंग भी।

घर में बने लकड़ी के खराद का हेडस्टॉक

हेडस्टॉक किट में डिस्क अपघर्षक जोड़ने के लिए वॉशर शामिल होना चाहिए। बाईं ओर दो वॉशर अलग-अलग व्यास वाले डिस्क को सुरक्षित करेंगे, जो आपको गति को समायोजित करने की अनुमति देगा। दाईं ओर, वॉशर का उपयोग करके, रिक्त स्थान को माउंट करने के लिए एक फेसप्लेट संलग्न किया गया है।

इस तरह के खराद में एक खामी है: हेडस्टॉक हिलता नहीं है, क्योंकि कोई संबंधित तंत्र नहीं है। लेकिन इसे नट से फिक्स करके हिलाया जा सकता है।

कार्ट्रिज का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि इसका उपयोग करना सुविधाजनक हो। धातु चैनलों से एक फ्रेम बनाया जाता है, जिसके बीच में एक समर्थन जुड़ा होना चाहिए। इसे समायोज्य बनाने के लिए, अलग-अलग व्यास की दो ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एक (संकीर्ण वाली) को चौड़ी ट्यूब में डाला जाता है।

घर में बने लकड़ी के खराद के लिए चक का आरेख।

कुछ मामलों में, खराद पर काम करने के लिए मोटर का उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाता है, तो डिस्क को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है और बेल्ट का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। हेडस्टॉक पर बदलने के लिए डिस्क का चयन विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिए इष्टतम रोटेशन गति के आधार पर किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, चरखी (डिस्क) के इष्टतम व्यास और हेडस्टॉक के घूमने की गति के बीच संबंध दिखाने वाली तालिकाएँ और ग्राफ़ हैं। इसके अलावा, के लिए अलग - अलग प्रकारवृक्ष संकेतक भिन्न होंगे.

आपकी पुली प्लाईवुड से बनी होनी चाहिए; 10 मिलीमीटर मोटी सामग्री लेना और इसे दो परतों में खटखटाना बेहतर है। इस प्रकार चरखी है इष्टतम मोटाई 20 मिलीमीटर. यह एक इलेक्ट्रिक मोटर पर रबर-लेपित चक से जुड़ा होता है, जो कनेक्ट होने पर, ड्राइव पुली के रूप में कार्य करता है। ब्लैंक स्थापित होने के बाद मोड़ने से पहले, फेसप्लेट को पीसने वाली धुरी पर पेंच किया जाता है।

मोटर को एक अलग माउंट की आवश्यकता होती है, इसके लिए एक अलग प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करना बेहतर होता है। इस प्लेटफ़ॉर्म की गति के तंत्र का पूर्वाभास करना भी आवश्यक है, ताकि हेडस्टॉक पर चरखी को प्रतिस्थापित करते समय, बेल्ट की लंबाई कार्य के लिए पर्याप्त हो।