Kuće od plinskih silikatnih blokova - prednosti i nedostaci. Skriveni problemi i recenzije vlasnika o kućama od gaziranih betonskih blokova Ytong plinski silikatni blok za i protiv

Jedan od novi građevinski materijali za izgradnju kuće je gazirani beton. Danas je postao široko korišten u masovnoj gradnji. Da biste izgradili kuću od takvog materijala, potrebno je utvrditi koji plinski blokovi imaju prednosti i nedostatke. Kada se proučavaju svojstva gaziranih betonskih blokova, možete odabrati materijal za izgradnju kuće.

Prednosti i nedostaci plinskih blokova

Prednosti plinskih blokova uključuju:

Lakoća materijala. Ovo svojstvo omogućuje vam smanjenje troškova izgradnje masivnog temelja, jer. težina zgrade od plinskih blokova je mnogo manja nego težina zgrade napravljene od bilo kojeg drugog materijala. Međutim, temelj ne bi trebao popustiti ili se skupljati. U tom slučaju na zidovima mogu nastati pukotine. Lakoća plinskih blokova olakšava njihov transport, kao i opskrbu do mjesta rada.

Snaga. U procesu izlaganja materijala tlaku i visokoj temperaturi, u autoklavu se formira čvrstoća plinskih blokova. Nastaju kristali kalcijevog hidrosilikata, daju materijal stabilna struktura i čvrstoća.

Gazirani beton ne može se nazvati najtrajnijim građevinskim materijalom, ali s obzirom na malu težinu, ima vrlo visoku stopu. Prema omjeru "snaga - lakoća" - to je najbolja opcija za izgradnju privatne kuće.

toplinska izolacija. Ovaj pokazatelj određen je koeficijentom toplinske vodljivosti, što je niži, veća su svojstva toplinske izolacije. Niska toplinska vodljivost ne dopušta toplini da pobjegne iz prostorije kroz ovojnicu zgrade i ne propušta hladnoću zimsko vrijeme godine, odnosno topli zrak - ljeti. Tako se u kući stvara ugodna mikroklima, gdje je zimi toplo, a ljeti hladno. Zbog niske toplinske vodljivosti štede se sredstva za grijanje i dodatnu toplinsku izolaciju. Proizvođači tvrde visoku toplinsku izolaciju, ali u praksi nije sve tako ružičasto.

Zvučna izolacija. Struktura plinskih blokova dopušta upiti zvučni valovi , tako da ovaj materijal ima vrlo dobra zvučna izolacija koji je u skladu sa svim građevinskim propisima.

Jednostavnost obrade. Proizvodi od gaziranog betona lako se obrađuju. Mogu se piliti, bušiti ili brusiti ručni alat ne ulažući u to veliki fizički napor. Ne, potrebno je kupiti bilo kakvu posebnu opremu za obradu materijala.

Jednostavnost postavljanja. Jednostavnost leži u maloj težini komada materijala i prisutnosti posebnih hvataljki koje vam omogućuju udobno nošenje blokova. Za bolje prianjanje blokova, na njihovoj površini su raspoređeni utor i greben. Povećava brzinu ugradnje tankog sloja posebnog ljepila, koji se koristi za polaganje plinskih blokova, i njihove velike dimenzije; zahvaljujući tome, strukture zgrade u izgradnji brzo se postavljaju.

Svestranost. Jednostavnost obrade plinskih blokova i njihova svojstva omogućuju korištenje takvog materijala za izgradnju zidova, pregrada, stepenica, ograda i mnogih drugih građevina.

Geometrijski parametri. Tehnologija proizvodnje plinskih blokova omogućuje pružanje vrlo točne dimenzije blokovi. To se postiže rezanjem poluproizvoda i pečenjem u autoklavu. Nakon takve obrade materijal se ne skuplja. Točnost veličine bloka pojednostavljuje konstrukciju prave veličine. Dimenzionalno odstupanje je ± 2 mm.

Biološka otpornost. Na površini gaziranog betona ne stvaraju se plijesan, gljivice ili trulež.

otpornost na vatru. Gzobeton ne gori i ne održava izgaranje u kontaktu s otvorenom vatrom. Temperatura tijekom požara je 600 stupnjeva, gazirani beton može izdržati dvostruko više (do 1200 stupnjeva) temperature. U uvjetima požara, izgradnja plinskih blokova do 3 sata ne gubi nosivost.

Otpornost na mraz. Otpornost materijala na smrzavanje određena je prema odgovarajućoj marki, koja je označena slovom "F", a zatim je označen broj koji označava broj ciklusa smrzavanja. Plinski blok izdrži do 35 smrzavanja, što znači da može izdržati više od 35 zima. Istina, u praksi se to još ne može provjeriti, jer su kuće izgrađene od plinskih blokova još uvijek prilično mlade.

Udobnost. Gazirani beton je porozni materijal, tako da se kuća od plinskih blokova može sigurno nazvati "prozračnom". To omogućuje cirkulaciju zraka i kontrolu razine vlažnosti. A to doprinosi stvaranju zdrave mikroklime u sobi.

Ekološka prihvatljivost. Gazirani beton je ekološki prihvatljiv materijal koji ostaje takav tijekom cijelog razdoblja svog rada. Ne emitira otrovne tvari i ne zagađuje okoliš. U proizvodnji komadnog materijala koristi se 5 puta manje sirovina zbog porozne strukture porobetona.

Zaštita od štetočina. Glodavci ili insekti neće se moći smjestiti u strukturu izrađenu od takvog materijala.

Kvaliteta. Zbog složenosti tehnologije proizvodnje i skupe opreme zanatska proizvodnja plinskih blokova je isključena. U tvornici svaka serija proizvoda prolazi kontrolu kvalitete, tako da sve deklarirane tehničke karakteristike materijala odgovaraju stvarnosti.

Plinski blok ima puno prednosti, ali ima i dovoljno nedostataka. Proizvođači obično šute o njima ili daju prilično oskudne informacije, ali ako osoba namjerava graditi kuću za sebe, trebala bi biti svjesna nedostataka plinskih blokova.

Nedostaci plinskih blokova su:

Važno je obratiti pažnju na sve prednosti i nedostatke materijala kako biste odlučili isplati li se graditi kuću od plinskog bloka.

Klasifikacija plinskih blokova

Razlike u obliku:

Razlike u namjeni:

Danas postoji velika konkurencija među proizvođačima. Mnoge tvrtke već su stekle kredibilitet na tržištu građevinskog materijala. Najpoznatije su nizozemske tvrtke HESS AAC sustavi, "N+N", jedan od pionira u Rusiji "SIBIT", kao i "EROS".

Postoje mnogi drugi proizvođači koji nude kompletan asortiman gaziranih betonskih blokova. Da biste kupili potrebnu količinu materijala za izgradnju kuće, potrebno je odrediti koliko je plinskih blokova u 1 kocki, budući da su veličine blokova različite. Sljedeća tablica pomoći će vam da ispravno odredite koliko je materijala potrebno.

Tablica parametara pojedinih blokova i pakiranja.

Ovisno o tehnologiji proizvodnje i omjeru sastavnih komponenti materijala, plinski blokovi imaju različite fizičke i tehničke parametre. Prema ovim tehničkim pokazateljima, svaki proizvod je nužno označen.

Tablica marki i njihovih tehničkih svojstava.

Plinski silikat je izumljen kao alternativa betonu i cigli. Glavni cilj developera novog građevinskog materijala bio je smanjiti troškove izgradnje zgrada bez gubitka karakteristika čvrstoće ležaja, a ne nosive konstrukcije. Proizvođači plinskih silikatnih blokova pozicioniraju ih kao jedan od najboljih građevinskih materijala za niske zgrade. Međutim, praksa njegove primjene pokazuje da plinski silikatni blok ima svoje prednosti i nedostatke.

Što je plinski silikatni blok

Plinski silikatni blok je građevinski kamen namijenjen za polaganje zidova, nosača i pregrada. Izrađen je od staničnog plin silikatnog betona, čija je značajka odsutnost cementa u sastavu. Funkciju veziva obavlja mješavina vapna i kvarcni pijesak u omjeru 0,62:0,24.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna:

1. Izmjerite potrebnu količinu vapna i pijeska.
2. Prosijano na vibrirajućem situ.
3. Zajedničko fino mljevenje navedenih sastojaka vrši se u kugličnom mlinu.
4. Dodajte vode.
5. Uvodi se aluminijski prah koji djeluje kao sredstvo za napuhavanje.
6. Dobivena smjesa se izlije u kalupe, puneći svaki od njih za ½ volumena.
7. Dva sata držan na temperaturi od +40°C, čekajući završetak kemijska reakcija koji proizvodi vodik.
8. Blokovi se stavljaju u autoklav, gdje se drže 12 sati pri tlaku od 0,8–1,3 MPa i temperaturi do +200°C.
9. Blokovi se skidaju razdjelnom dizalicom i polažu na daljnje stvrdnjavanje i dobivanje čvrstoće marke.

Dobiveni materijal je porozni kamen sljedećih tehničkih karakteristika:

• dimenzije šupljina (stanica) - 1-3 mm;
• gustoća - 200–1200 kg / m 3 (odgovara marki: D200-D1200);
• toplinska vodljivost - 0,11–0,16 W / ° S * m 2.

Posebna pažnja zaslužuje otpornost na mraz. Za blokove razreda D200-D400 ovaj pokazatelj nije standardiziran. Građevno kamenje gustoće 500–600 kg/m 3 može izdržati do 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja bez gubitka čvrstoće i drugih karakteristika. Otpornost na smrzavanje blokova viših razreda (D700-D1200) odgovara F50-F75.

Izvanredna tehnička izvedba zahvaljujući poroznoj strukturi materijala

Područje primjene

Stambene i nestambene zgrade izgrađene su od plinskih silikatnih blokova. Tehnologija gradnje uključuje korištenje kamena različite gustoće za određene svrhe:

• D200-D350 - građevinska izolacija.
• D400-D600 - zidani materijal za izradu nosivih i zidovi zavjese u niskoj gradnji.
• D700-D1200 - zidani materijal za izgradnju visokih zgrada, podložan armiranju u svakom četvrtom redu.

Plinski silikat omogućuje vam značajno uštedu na grijanju prostora

Razlika od gaziranog betona

Plinski silikat i gazirani betonski blokovi- razredni materijali ćelijski beton. Imaju mnogo toga zajedničkog u svojstvima i Tehničke specifikacije koriste se u iste svrhe. Sve to zbunjuje klasifikaciju ovih materijala, a zbog sličnostčak ni stručnjaci ne mogu točno odrediti koji je blok ispred njih: plinski silikat ili gazirani beton.

Za unutarnje pregrade prikladna konstrukcijska i toplinsko-izolacijska vrsta materijala

Ali među njima postoje značajne razlike. Prije svega, to je sastav i način proizvodnje. Postoje i druge razlike, koje se mogu pronaći u tablici.

Razlike između plinskog silikata i gaziranog betona

Dimenzije plinskih silikatnih blokova standardizirane su prema GOST 31360–2007. Sva poduzeća specijalizirana za proizvodnju celularnog betona pridržavaju se prihvaćenih preporuka. Ali to ne isključuje mogućnost izrade građevinskog kamenja prema pojedinačne veličine kupac.

Generički parametri bloka

Izbor objekata za izgradnju provodi se na temelju prednosti i nedostataka plinskih silikatnih blokova.

profesionalci

Neosporna prednost plinskog silikata je njegova niska toplinska vodljivost. Ovo svojstvo je zbog poroznosti materijala. Sastoji se od velikog broja šupljih stanica ispunjenih zrakom i nepravilnog sferičnog oblika. Oni su najbolji akumulator topline. Na ovom svojstvu zraka temelji se princip izolacije zgrada i komunikacija s vlaknastim materijalima ( mineralna vuna u rolama i pločama).

Plinski silikat ima i druge prednosti:

• Visoka točnost geometrijskih parametara proizvoda. Prema GOST 21520 89, postoje tri kategorije točnosti, od kojih svaka dopušta mala odstupanja: u visini - 1–5 mm, u debljini i duljini - 2–6 mm. Korištenje ravnomjernog kamenja iste veličine u zidanju omogućuje vam uštedu na vezivu: cementno-pješčanom mortu ili ljepilu.
• Visoke stope propusnosti pare i zraka, koje odgovaraju sličnim parametrima većine vrsta drva. U tom smislu, plinski silikat se može nazvati materijalom koji "diše".
• Ekološka sigurnost zbog odsutnosti komponenti štetnih za zdravlje ljudi i životinja.
• Otpornost na vatru, dopuštajući korištenje plinskih silikatnih blokova za izgradnju protupožarnih barijera. U zgradi od ovog materijala granica širenja požara je 0.
• Mala težina. Masa bloka ovisi o njegovoj gustoći i geometrijskim dimenzijama. Težina standardnog kamena 625x300x250 s gustoćom od 400 kg / m 3 - 17 kg; s gustoćom od 1200 kg / m 3 - 28 kg. Niska zgrada od plinskih silikatnih blokova ne zahtijeva snažan temelj. U većini slučajeva, privatni programeri biraju između plitke trake (MZLF) ili ploče. Ali s temeljnim uređajem nije sve tako jednostavno, o čemu će biti riječi u nastavku.
• Fleksibilnost u obradi. Blokovi od ćelijskog betona mogu se piliti konvencionalnom pilom za drvo. U njih se lako zabijaju čavli i uvijaju samorezni vijci. Sve to uvelike olakšava provedbu građevinskih i završnih radova.
• Ne privlače glodavce i insekte, ne oštećuju ih.

Ima najmanju težinu toplinski izolacijski izgled plinski silikatni blokovi

minusi

Privatni programeri često izražavaju negativno mišljenje o plinskom silikatu i gaziranom betonu, izvještavaju o svom iskustvu u izgradnji i radu kuća od ovih materijala. Na temelju recenzija možemo izvući zaključke o inherentnim nedostacima ovih blokova.

Higroskopnost

Plinski silikat ima jedan značajan nedostatak koji može umanjiti i prekrižiti sve prednosti ovog materijala: visok stupanj higroskopnosti. Definira mnoge probleme koji se javljaju u izgradnji i radu kuća.

Propusnost vlage poroznog kamenja je zbog prisutnosti zraka u njima. Sposoban je prodrijeti u najmanje pukotine i ispuniti ih. Vlagu sadržanu u njemu apsorbira mješavina pijeska i vapna (komponente sastava plinskog silikata). Gazirani beton također je izložen istoj opasnosti, budući da prisutnost cementa u njemu nije prepreka prodoru vode u strukturu bloka.

Izvodimo zaključke: mokri blok je hladan blok. Stoga toplinske karakteristike materijala koje je deklarirao proizvođač odgovaraju uvjetima njegovog rada: pri niskoj ili normalnoj vlažnosti zraka.

U stvarnosti, to se ne može postići, jer prirodno prirodna pojava- Padalina u obliku kiše i snijega uvijek će povećati razinu vlage u atmosferi koja okružuje kuću. Osim toga, na ovaj pokazatelj neizbježno utječe blizina vodenih tijela: rijeke, ribnjaci, bazeni.

Kao potvrdu iznesenih informacija, može se navesti jedna od preporuka vezanih uz ćelijski beton.

Prema stavku 1.7 " referentni vodič do SN i P za inženjerske i tehničke radnike istraživačkih i projektantskih organizacija "stanični betoni, uključujući blokove plinskog silikata, kategorizirani su kao materijali koji nisu otporni na vlagu i koji nisu biootporni i ne preporučuju se za izgradnju zidova u prostorijama s mokrim i mokrim uvjetima.

Grede se mogu koristiti za zaštitu vanjskih zidova

krhkost

Uz sve svoje prednosti, plinski silikat ima nisku čvrstoću na savijanje. To uzrokuje krhkost blokova i pojavu pukotina u zidovima i pregradama. Nedostatak elastičnosti čini plinovito silikatnu strukturu osjetljivom na najmanje deformacije.

Praksa pokazuje da se od ovog materijala ne grade kuće iznad tri etaže. Blokovi su potrebni za izgradnju visokih zgrada visoka gustoća: od D700, s nižim karakteristikama toplinske izolacije. Troškovi izgradnje značajno se povećavaju, jer su troškovi nabave skupljih blokova, topline i hidroizolacijski materijali.

Ali čak i trokatnica zahtijeva visokokvalitetni temelj teški beton. Štoviše, važno je da temelj kuće ima visoku visinu nosivost i imao je savršeno ravnu, horizontalnu površinu. U ovom slučaju, rizik od deformacije stezanja zidova i stvaranja pukotina u njima je minimalan.

Iskustvo graditelja sugerira da bez pouzdanog temelja nema smisla baviti se staničnim betonom. Prilikom odabira MZL ili plitke ploče kao baze, stručnjaci preporučuju izgradnju podruma od opeke. I tek nakon toga nastavite s polaganjem plinskih blokova.

Loše postavljen temelj dovodi do pucanja plinskog silikata

Mala mehanička čvrstoća

Za pričvršćivanje masivnih konstrukcija, toplinskih i hidroizolacijskih materijala na zidove od plinskog silikata bit će potrebni posebni pričvrsni elementi. Obični, u obliku tanjurastih tipli, neće raditi. Blokovi od gaziranog betona imaju prilično labavu strukturu, pa zahtijevaju posebne uvrtne tiple ili kemijska sidra. Cijena ovih spojnica je 5-6 puta veća nego za tanjuraste.

U prosjeku, trošak izolacije, hidroizolacije ili završne obrade 1 m 2 samo zbog upotrebe specijaliziranih spojnih elemenata povećava se za 250-300 rubalja. ukupna površina fasada privatne kuće je najmanje 300 m 2, tako da ova značajka plinskih silikatnih blokova dovodi do značajnog povećanja troškova gradnje procjena.

Na strukturni tip plinski silikat niske toplinske izolacije

Upotreba materijala za izgradnju kupelji

Kupka od plinskog bloka razlikuje se u optimalnom omjeru cijene i kvalitete. Pristaše brvnara pronaći će mnoge negativne aspekte u izgradnji celularnog betona, ali nema svaki vlasnik sredstava za kupnju skupog drva. U ovoj situaciji pomažu pristupačni materijali: plinski silikat i gazirani beton. Imaju niz karakteristika koje se mogu smatrati pozitivnim za izgradnju kupke:

• Brza erekcija. Zbog male težine i pravilnog geometrijskog oblika blokova, zidanje se može obaviti samostalno bez uključivanja stručnjaka. Velike veličine građevnog kamena omogućuju veliku brzinu zidanja.
• Niska toplinska vodljivost. Uz istu debljinu zida, kupka od plinskih blokova bit će toplija od one od opeke.
• Malo opterećenje temelja. Mala jednokatna zgrada može se podići na vrpcu ili stupna baza. Nedavno je temelj Semykina, patentiran od strane autora, dobio popularnost. Takav temelj je izgrađen od, ispunjen pijeskom, automobilske gume. Izvrstan je za izgradnju kupke od plinskih blokova.
• Zidovi od celularnog betona dobro drže i dugo daju toplinu.

Negativni aspekti izgradnje kupke od plinskih silikatnih blokova:

• potrebna je kvalitetna hidro- i toplinska izolacija zidova;
• poželjna je ugradnja toplog poda, što će osigurati brzo sušenje zgrade;
• važno je pridržavati se povećanih zahtjeva za skladištenje, transport i polaganje plinskog bloka, sprječavajući pojavu strugotina i pukotina.

Kupka izrađena od ovog materijala je povoljna struktura u svakom pogledu. Potrebno ga je samo pravilno zaštititi od vlage i furnira.

Plinski silikat se lako može rezati na komade željene veličine

Izgradnja zidova kuće od blokova

Za izgradnju privatne kuće, plinski blok nije najbolji materijal. Ako nema drugog izlaza, može se koristiti, ali morate biti spremni na dodatne troškove za izolaciju i hidroizolaciju zidova i stropova. Trebalo bi Posebna pažnja na kvalitetu izgradnje temelja: mora biti pouzdan i ravnomjeran.

Važna točka u izgradnji kuće od plinskih silikatnih blokova je debljina zidova. Proizvođači tvrde da je 380 mm dovoljno za Moskvu i moskovsku regiju, ali to ne zadovoljava prihvaćene standarde.

Pri izračunu u skladu s SNiP 23–01–99 „Građevinska klimatologija” i SNiP II-3–79 „Građevinska toplinska tehnika” ispada da je minimalna debljina stijenke za Moskvu i Moskovsku regiju (kada se koristi plinski silikat i isključuju šavovi ) je 535 mm, maksimalno - 662 mm. Uzimajući u obzir šavove - 588–827 mm, respektivno. Neracionalno je graditi takve zidove, pa ćete morati napraviti visokokvalitetnu skupu izolaciju.

Suočavanje s plinskim silikatnim blokovima zaštitit će ih od uništenja i produžiti vijek trajanja materijala

Video: kuća od plinskog silikata

Kako odabrati

Prilikom odabira plinskih blokova prvenstveno se određuju prema njihovoj vrsti: zid ili pregrada. Prvi su potrebni za izgradnju nosivih konstrukcija, drugi - za nenosive. Tržište nudi širok izbor blokovi različite marke. Za gradnju kuće najbolji izbor bit će sljedeće:

• D400 B2.5 - pogodan za izgradnju zgrada do tri etaže;
• D500 B3.5 - koristi se za iste svrhe, gušći i izdržljiviji, ali toplinska vodljivost je veća od D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - kamenje visoke čvrstoće preporučuje se za gradnju prizemlja, kuće s ventiliranom fasadom i zglobnim konstrukcijama.

Važan je i vizualni pregled blokova, koji će dati ideju o stanju građevinskog materijala cijele kupovne serije. Visokokvalitetno kamenje je ravnomjerno, čistih rubova i bez šupljina. Autoklavirani plinski blok mnogo je lakši od onog koji je dobio snagu marke prirodnim sušenjem.

Visoka gustoća materijala smanjuje njegovu toplinsku izolaciju

Procjena izgradnje, koja je obvezna za izgradnju privatnih stambenih objekata, pokazuje da 50% troškova građevinskog materijala čine nosivi zidovi i pregrade. Stoga programeri pokušavaju odabrati jeftiniji materijal, ali s visokim operativne karakteristike. A plinski silikatni blokovi s niskom toplinskom vodljivošću i niskim troškovima proizvodnje čine izgradnju kuće atraktivnom i traženom. Imajući predodžbu o prednostima i nedostacima ovog građevinskog materijala, u velikoj mjeri možete izbjeći negativne aspekte koji utječu na trajnost rada i kvalitetu stanovanja.

Glavni razlog zašto je plinski silikat lider u individualnoj gradnji je njegova niska cijena. Također važnu ulogu igra brzina i jednostavnost polaganja proizvoda u određenom dizajnu. Praksa je pokazala da 1 m 2 površine blokova košta upola manje od iste površine obične opeke, čak i ako se uzme u obzir činjenica da se plinski blokovi mogu proizvoditi u složenim geometrijskim oblicima.

Plinski silikat je klasificiran kao podvrsta ćelijskog betona, koji se izrađuje u autoklavu ( industrijska proizvodnja) ili ručno (kod kuće) od sljedećih komponenti:

1. Portland cement i živo vapno;
2. silika punilo;
3. aluminijski prah;
4. Voda.

Vapno služi kao katalizator u reakciji s aluminijem za pjenjenje smjese, pri čemu oslobođeni vodik stvara mnoštvo sitnih mjehurića u masi. U industrijskoj proizvodnji autoklava, nakon ove reakcije slijedi parenje kalupa u koje se radna smjesa a zatim se otopina ostavi da se skrutne. Tako se dobiva visokoporozni plinosilikatni beton. Gotovi dimenzijski i oblikovani proizvodi dobivaju se rezanjem ploče u blokove zadanih dimenzija: ≤ 600 mm duljine, ≤ 250 mm debljine, ≤ 500 mm visine. Prema gustoći, materijal je podijeljen u sljedeće podvrste:

1. Konstrukcijski proizvodi tlačne čvrstoće ≥ D700. Koriste se u izgradnji nosivih zidova i unutarnjih pregrada;
2. Konstrukcijski i toplinski izolacijski proizvodi razreda čvrstoće D500-D700. Koristi se za izgradnju pregrada i bilo kakvih zidova u niskim zgradama;
3. Toplinski izolacijski blokovi čvrstoće D400. Za izradu novih zidova i izolaciju izgrađenog objekta;

Plinski blokovi najčešće su traženi u individualnoj stambenoj izgradnji, jer se od njih preporučuje gradnja niskih zgrada. Ali kao izolirani objekti, prostori od plinsko silikatnih opeka ugrađeni su u višekatnice ili kombinirane industrijske građevinske objekte.

Izračun broja plinskih silikatnih blokova

Dimenzije blokova su prilagođene postojećim standardima građevinskih materijala i, uzimajući u obzir debljinu sloja morta, odgovaraju višestrukosti dimenzija opeke. Stoga nije teško, brzo i jednostavno izračunati potreban broj proizvoda za izgradnju kuće. Za ovo ne morate koristiti posebni programi ili naručite usluge arhitekta. Standardna veličina– 60 x 300 x 200 mm. Na temelju ovih brojki dobivamo volumen jednog proizvoda - 0,036 m 3. U 1 m 3 bit će 29 proizvoda plinskog silikata.

Dimenzije nosivih zidova i pregrada naznačene su u projektu, a koliko jedinica je potrebno lako je izračunati. Od rezultata morate oduzeti površinu prozora i vrata i stoga pomnožiti ovu brojku sa širinom jednog proizvoda. Ovako se izračunava volumen plinskih blokova za bilo koji zid u m 3. Ostaje podijeliti ukupni volumen s brojem proizvoda u 1 m 3 i dobit će se željeni rezultat. Ne zaboravite dodati 15-20% za krhotine, površinske nedostatke i oštećenja tijekom transporta i ugradnje. Također, da biste izvršili presvlačenje prilikom polaganja plinskih silikatnih proizvoda, morat ćete ih piliti, a to možete učiniti običnom pilom za metal ili brusilicom. Blokovi se mogu klesati dlijetom ili bušilicom.

Za postavljanje 1 m³ zida od plinosilikatne opeke potrebno je oko 20 minuta, a za postavljanje 1 m 3 opeke do 5 sati. Ova brzina rada osigurana je većim dimenzijama blokova u odnosu na opeku, točnim dimenzijama (odstupanje pri piljenju - 0,3-0,8 mm), te polaganjem na posebno ljepilo, a ne na cementno-pješčani mort. Također, ljepilo za plinski silikat ima svojstva toplinske izolacije, a njegova uporaba eliminira pojavu "hladnih mostova". Čak i uzimajući u obzir visoku cijenu ovog sastava, njegova potrošnja je mnogo manja od potrošnje otopine, pa je zidanje jeftinije.

Vanjske površine zidova kuće od plinskih silikatnih blokova moraju biti izolirane i izolirane od prodiranja vlage. Istodobno, zid mora "disati" tako da se kondenzacija ne stvara u kući i između slojeva toplinsko-izolacijskih i hidroizolacijskih materijala. Stiropor, polistiren ili pješčano-cementni mort slabo prolaze zrak i ne preporuča se koristiti ih za izolaciju. Najviše prikladan materijal za uređenje i izolaciju je gips ili alabaster žbuka, kao i ukrasna Materijali za dekoraciju- sporedni kolosijek, plastika (obloga), obložena opeka (klinker). Mineralna vuna se koristi kao grijač, a membranski materijali koriste se za hidroizolaciju.

Najpopularniji sporedni kolosijek: na njega se može montirati metalna karkasa odmah nakon postavljanja zidova, bez čekanja na skupljanje kuće. Korištenje okrenuta opeka malo poskupljuje izgradnju kuće, ali povećava toplinsku otpornost zidova. Ako zidovi nisu obloženi žbukom, suhom metodom, tada između zida i ukrasni materijal mora ostati zračni sloj na 5-10 cm.

Za odbijanje kupnje i ugradnje izolacije, zidovi moraju imati debljinu od najmanje 0,5 m. To jest, programer će morati zasebno izračunati što je isplativije - kupiti više plinskih blokova ili napraviti toplinsku izolaciju.

U izgradnji kuća gotovo polovica troškova otpada na zidne konstrukcije (nosive i pregradne). Odabir materijala ne utječe samo na proračun, već također karakteristike kvalitete građevine. Iz tog razloga, korištenje jeftini materijali, kao što su blokovi plinskog silikata, postaje vrlo relevantan. Nedostaci i prednosti ovog materijala nameću određena ograničenja na izgradnju kuća. Razmotrimo ih detaljnije.

Što su plinski silikatni blokovi

Plinski silikat je građevinski materijal za izgradnju kapitalnih i pregradnih zidova, ograda i drugih ogradnih konstrukcija. Spada u skupinu ćelijastih betona, proizvedenih autoklavnim (industrijskim) i neautoklavnim (zanatskim) metodama od:

• Mješavine veziva: Portland cement i živo vapno;
• silika punilo;
• aluminijski prah;
• Voda.

Vapno je prisutno u sastavu plinskog silikata, koji osigurava aktivnu reakciju sa sredstvom za puhanje. Kao rezultat toga, ističe se veliki broj vodik, masa se pjeni. U uvjetima proizvodnje, nakon parenja i skrućivanja, vrlo porozan materijal od gaziranog betona. Gotovi proizvod se reže u blokove fiksnih dimenzija: duljina - do 60 cm, debljina - 20-25 cm, visina - 10-50 cm U videu ispod možete vidjeti proizvodni proces potpuno:

Ovisno o gustoći, plinski silikat se dijeli na:

• Struktura s tlačnom čvrstoćom od D700 i više. Ovaj materijal se koristi za izgradnju kapitalnih zidova;
• Strukturalna i toplinska izolacija s markom D500-D700 - dizajnirana za pregrade i zidove visine ne veće od standardnih 2 kata;
• Toplinska izolacija - D400. Koristi se ne za izgradnju novih zidova, već za poboljšanje karakteristika toplinskog kapaciteta postojećih.

plinski silikatni blokovi koriste se u privatnoj stambenoj izgradnji, kao i za izgradnju kombiniranih, izoliranih konstrukcija u visokim i niskim zgradama, zgradama industrijska namjena itd.

Izračun plinskih silikatnih blokova za kuću

Budući da plinski silikat betonski blokovi imaju prikladne veličine, izračun njihovog broja nije težak. Najpopularnije dimenzije su 60x30x20 cm, odnosno jedan blok ima volumen od 0,036 kubnih metara. m. U 1 kocki dobiva se otprilike 29 komada.

Prvo morate odrediti dimenzije zidova kuće, uključujući pregrade - ti su podaci dostupni u planu projekta. Površina zidova izračunava se minus prozor i vrata, tada se dobivena brojka mora pomnožiti s debljinom bloka. Rezultat će biti volumen zidni materijal koji vam je potreban u kubičnih metara. Podijelite rezultat s brojem blokova u kocki, dodajte 20% za otpad - pronađena je željena brojka.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

Aktivna gradnja kuća od plinskih silikatnih blokova povezana je s njihovim očitim prednostima u odnosu na druge građevinske materijale:

Tako je moguće jednostavno, brzo i ekonomično izgraditi kuću od plinosilikatnog betona. Pogledajte videozapis u nastavku za više o tome.

Plinski silikatni blokovi: mitski i stvarni nedostaci

Prednosti plinskih silikatnih blokova su značajne. Ima li kakvih nedostataka? Da, i ima ih mnogo. Počnimo s najvažnijom stvari - čvrstoćom materijala.

Budući da se ipak radi o ćeličastom betonu s niskom razinom tlačne i vlačne čvrstoće, dopušteni broj etaža je do 2. Uz težak teret donji redovi blokova počinju se urušavati, daju snažno skupljanje, zbog čega se na fasadi pojavljuje mreža pukotina, kao na slici ispod.

Debljina zidova ne utječe osobito na otpornost materijala na pritisak, jer osim stvarnih blokova, zidovi moraju izdržati težinu podova i krovova.

Ojačanje zidova čeličnom armaturom, formiranje monolitnog armiranobetonskog pojasa duž perimetra i uporaba armaturne mreže pri žbukanju doprinose povećanju čvrstoće.

Iz istog razloga, nakon izgradnje kuće, ne možete odmah nastaviti s uređenjem. Tehnološki prekid trebao bi biti najmanje šest mjeseci, idealno godinu dana pod privremenim krovom veliki prepusti i sustav odvodnje kako biste spriječili izravan prodor vode na zidove.

Još jedan parametar koji zabrinjava one koji planiraju izgraditi kuću od plinskog silikatnog betona je ekološka prihvatljivost. Blokovi ćelijastog betona zaslužni su za:

• prisutnost pozadinskog zračenja (radon, itd.);
• stvaranje prašine koja sadrži veliku količinu aluminata štetnih za živčani sustav osoba;
• povišena razina magnetsko polje i druge horor priče.

Većina tih mitova su namjerno lažne informacije i vrlo precizni psihološki izračuni konkurenata i beskrupuloznih trgovaca. Malo je vjerojatno da ćete se zaustaviti na izgradnji zidova i smjestiti se živjeti u nepripremljenoj kući za život. Završna obrada, barem u jednom sloju, uvijek je prisutna. Prema tome, ne možete se bojati prašine i drugih para.

Što se tiče povećane razine radioaktivnosti, ozbiljni proizvođači prate kvalitetu sirovina i gotovog proizvoda, ne dopuštaju prekoračenje maksimalne dopuštene norme. Blokovi proizvedeni u nepoznatim jednodnevnim tvornicama, ispravni parametri ne mogu se pohvaliti, stoga ne biste trebali štedjeti i kupovati proizvode sumnjivog podrijetla.

Glavni troškovi u izgradnji niske zgrade padaju na materijal koji se koristi za izgradnju vanjskih nosivih zidova i pregrada unutar zgrade. Kako bi uštedjeli novac, graditelji često preporučuju uzimanje plinskih silikatnih blokova za to. Oni su ekološki prihvatljivi i lagani. Kućište od njih ispada da je toplo i energetski učinkovito. Međutim, uz masu prednosti, ovi blokovi imaju i negativne strane.

Što je plinski silikatni blok?

Plinski silikatni blokovi su umjetni kamen izrađen od jedne od sorti ćelijskog betona. Ovaj građevinski materijal može se napraviti čak iu zanatski uvjeti. Dovoljno je pomiješati otopinu i ostaviti da se skrutne na zraku nekoliko dana u blizini temelja buduće kuće. Ali nema potrebe govoriti o visokoj kvaliteti takvog kamena.

Mješavina za mljevenje za proizvodnju blokova

Mnogo češće se proizvodnja blokova od plinskog silikata odvija pomoću autoklava. Toplina s pritiskom u potonjem ubrzati proces otvrdnjavanja betonska mješavina i učiniti proizvod dugotrajnijim. Sada je metoda autoklava glavna za sve tvornice u kojima se proizvodi ovaj građevinski materijal za zidove industrijsko mjerilo pod dimenzijama koje odgovaraju GOST-ovima.

Za proizvodnju plinskog silikatnog bloka pomiješajte:

živo vapno;

Portland cement;

Pijesak (sitni ili mljeveni);

Voda s aluminijskim prahom;

Dodaci za ubrzavanje stvrdnjavanja.

Autoklavi u kojima se suše na temperaturi od 120 stupnjeva i tlaku od 12 atmosfera

U procesu miješanja otopine dolazi do reakcije aluminijskog praha, vapna i vode, pri čemu nastaje vodik. Zbog toga se nakon stvrdnjavanja u betonu stvara veliki broj malih zabrtvljenih šupljina. S jedne strane, te šupljine čine blok laganim, as druge strane smanjuju njegovu toplinsku vodljivost.

Vrste i veličine plinskih silikatnih blokova

Težina, dimenzije plinskih silikatnih blokova i njihovi drugi parametri određeni su GOST-ovima 21520-89 i 31360-2007. Ove norme daju opće tablice za sve slične proizvode izrađene od ćelijastog betona. Štoviše, standardizirane veličine blokova pjene i plinskih silikatnih građevinskih materijala sličnih svojstava uvelike variraju u brojevima.

Za prvu opciju pjenastog betona, standardi označavaju deset veličina od 88x200x398 do 188x300x588 mm. Kod zidnih blokova kao takvih, Gost standardne veličine Ne.

Za njih postoje samo maksimalne vrijednosti:

Visina ne veća od 500 mm.

Širina (debljina) do 500 mm.

Duljina ne veća od 625 mm.

Međutim, proizvođači često proizvode plinski silikat prema specifikacijama. Veličina u ovom slučaju može biti bilo koja. Na primjer, proizvodi za pregrade u kući najčešće se izrađuju u obliku ploča tanke debljine s parametrima od 100x250x600. I analozi za vanjski zidovi obično imaju dimenzije 300x250x625.

Što se tiče dimenzija, mnogo ovisi o proizvođaču i opremi koju ima za rezanje gaziranog betona u zasebne blokove. NA usporedna tablica Ispod su neke opcije za takve proizvode s naznakom gustoće, otpornosti na smrzavanje i drugih karakteristika.

Tablica dimenzija i karakteristika zidnog plinskog silikata

Tablica dimenzija i karakteristika pregradnih blokova od plinskog silikata

Po namjeni i gustoći proizvodi od plinskog silikata su:

Toplinska izolacija D300–D500;

Strukturni i izolacijski D600–D900;

Strukturni D1000–D1200.

Njihova težina ne ovisi samo o veličini, već io srednje gustoće porobeton. Za usporedbu, jedan kubični metar D400 teži oko 520 kg, a D600 je već 770 kg. Sukladno tome, zidovi različiti tipovi plinski silikatni blokovi, opterećenje temelja kuće je drugačije. Sve se to mora uzeti u obzir pri odabiru dotičnog građevinskog materijala.

Prednosti i mane blokova

Prednosti su sljedeće:

Mala težina - možete utovariti / istovariti proizvode od gaziranog betona, kao i izgraditi kuću samo od njih;

Izvrsna izolacija buke - prisutnost mnogih šupljina jamči izvrsnu izolaciju svih uličnih zvukova;

Jednostavnost obrade - za rezanje bloka gaziranog betona kada samogradnja kućica dovoljno pila za metal;

Niska toplinska vodljivost - plinska silikatna kuća je topla i energetski učinkovita;

Velika brzina izgradnje zidova - blokovi su veći od standardne opeke 1NF, što uvelike ubrzava proces zidanja;

Nezapaljivost - plinski silikat spada u skupinu slabo zapaljivih materijala "G1".

Konstrukcija zidova od blokova

Kuće od plinskih silikatnih blokova poznate su po svojoj udobnosti i ekološkoj prihvatljivosti. Zbog dobre paropropusnosti zidovi su im "prozračni". Međutim, takva se vikendica može izgraditi s najviše dva kata. U suprotnom, s prevelikim opterećenjem, donji redovi će se srušiti pod težinom onih položenih na vrhu.

Plinski silikatni blokovi također imaju nedostatke, među kojima su

Visoka apsorpcija vode;

Relativno niska otpornost na toplinu.

Gazirani beton ne gori. Međutim, na temperaturama iznad 700 C počinje se raspadati. Nakon jakog požara, kuća od plinskih silikatnih blokova najvjerojatnije će postati neprikladna ne samo za stanovanje, već i za rekonstrukciju.

Drugi problem je upijanje vlage. Kada voda dospije na gazirani beton, gotovo je sva unutar bloka. A tijekom mraza takva se "spužva" jednostavno rastrgne.

U tom smislu, keramički blokovi imaju mnogo više prednosti. Naravno, fotografije kuća od opeke ponekad razočaraju estete s mrljama cvjetanja, koje su također povezane s izloženošću vlazi. Ali na snagu ziđa to nema puno učinka. Ali plinski silikatni blokovi od izlaganja vodi brzo počinju gubiti svoje visoke toplinske karakteristike i postupno se urušavaju.

Ovako izgleda slomljeni blok

Fotografije kuća

Gazirani betonski blokovi dobro zadržavaju toplinu u kućici, ali samo dok ostaju suhi. Ako a stijenke od plinskog silikata s fasade nisu pouzdano zaštićeni od padalina, neće dugo trajati. Što se tiče troškova, ovaj građevinski materijal nadmašuje mnoge analoge. Međutim, u općoj procjeni za izgradnju takve zgrade potrebno je uzeti u obzir obveznu provedbu njezine fasadne dekoracije.

Za kuće koje se planiraju graditi od plinskih silikatnih blokova, ne morate napraviti skupe i snažne temelje. Ovaj građevinski materijal nema veliku težinu. Međutim, temelj za zidanje od njega mora imati rešetku ili biti traku. Njegovo najmanje izobličenje neizbježno će dovesti do pojave pukotina u zatvorenim strukturama njihovog gaziranog betona.

Plinski silikat je inferioran u odnosu na opeku u čvrstoći, ali pobjeđuje u pogledu toplinske učinkovitosti i manjeg opterećenja temelja. Analog pjenastog betona jednake gustoće, također će pobijediti u pitanju očuvanja topline. Međutim, gazirani beton gubi obojicu u pogledu apsorpcije vlage. Potrebno je promišljeno odabrati ovaj materijal, nakon vaganja svih prednosti i nedostataka. Trebat će više novca za doradu i hidroizolaciju stana od njega nego za ciglu ili drvenu konstrukciju.

Pogled na blok kuću

Neobična geometrija kuće

Kuća "pod krovom" od blokova

Za zimu je bolje ne ostavljati blokove otvorene

kula kuća

Iznad prozorskih prostora korišteni su pregradni plinski silikatni blokovi

Najčešće su takvi zidovi obloženi opekom.