Enciklopedija zaštite od požara

Tehnološka karta za primanje betonske mješavine. Tehnološka karta Tehnološka karta za betoniranje monolitnih konstrukcija pomoću aditiva protiv smrzavanja. Raspored proizvodnog procesa

Odobravam:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200

USMJERAVANJE

TEHNOLOŠKA KARTICA ZA BETONSKE KONSTRUKCIJE

OJAČAVANJE, OPLADA I BETONSKI RADOVI

Broj klauzula

Broj stranice

Naslovnica

Opće odredbe

Zahtjevi za beton i mješavinu betona

Tehnološka oprema i oprema

Pripremni, oplatni i armaturni radovi

Betoniranje

Stvrdnjavanje betona

Kontrola kvalitete rada

Zaštita rada u proizvodnji rada

Zaštita okoliša

Bibliografija

3.2. Bez obzira na doba godine, dužnu pozornost treba posvetiti složenoj opremi za zaštitu od vlage i topline, koja bi trebala ubrzati stvrdnjavanje betona u uvjetima starenja u oplati ili ispod premaza za zaštitu od topline i vlage, i u fazi zagrijavanja i hlađenja betona isključuju mogućnost temperaturnih pukotina.

3.3 Integrirana oprema za zaštitu od vlage i topline sastoji se od:

Inventarna metalna oplata s površinom za oblikovanje;

Inventarski premazi za zaštitu od vlage i topline - za zaštitu neoblikovanih površina svježe položenog betona od vlage i izmjene topline s okolinom;

Tenda za zaštitu betonske površine od kiše tijekom rada po kišnom vremenu;

Omotavajući staklenici-školjke s nosećim okvirom i potrebnim brojem generatora topline (pri izvođenju radova u zimskoj sezoni).

3.4. Polimerne folije (polietilen, polivinil klorid itd.) Debljine najmanje 100 mikrona ili gumirana tkanina mogu se koristiti kao ploče za zaštitu vlage premaza za zaštitu od vlage i topline iz inventara.

3.5. Kao toplinski zaštitni materijali mogu se koristiti ploče od geotekstila, dornita, lana ili drugih toplinski izolacijskih materijala.

3.6. Osim složene tehnološke opreme za zaštitu od vlage i topline, područje betoniranja mora biti opremljeno:

Pumpa za beton sposobna kontinuirano dovoditi betonsku smjesu s potrebnom pokretljivošću u oplatu;

Dizalica s dovoljnim dosegom strele za opskrbu materijalima tijekom podizanja nosača;

Ručni vibratori za zbijanje betonske mješavine;

Bunker (kanta) za opskrbu, ako je potrebno, betonom;

Set ručnih alata za izravnavanje betonske mješavine;

Komplet "nosivih svjetiljki" za vizualnu kontrolu kvalitete armature i oplate, polaganje i zbijanje betonske smjese;

3.7. Staklenici bi trebali biti izrađeni od materijala s malim protokom zraka (gumirana tkanina, polimerni filmovi itd.) I koji ne postaju lomljivi na hladnoći.

3.8. Prilikom ugradnje staklenika potrebno je osigurati čvrsto uporište premaza na podlogu i prethodno betonirane betonske i armiranobetonske elemente.

3.9. Kako bi se smanjio rizik od pucanja u zoni kontakta između stvrdnutog betona i stvrdnutih staklenika, prethodno betonirane konstrukcije moraju se zagrijati.

3.10. Kako bi se osigurali normalni uvjeti za prijenos topline u stakleniku, ne bi trebalo biti vrlo uskih šupljina. Udaljenost između ograde staklenika i grijane konstrukcije mora biti najmanje 1,0 ... 1,5 m.

3.11. U staklenicima s visinom većom od 4,0 m temperaturu je potrebno kontrolirati na visini od 0,4 m od poda i blizu stropa. Ako postoji temperaturna razlika u visini staklenika veća od 5 - 7 ° C, potrebno je izjednačiti temperaturu zraka uz pomoć ventilatora, dovodeći zagrijani zrak iz gornjeg dijela staklenika u donji.

3.12. Kod uporabe generatora topline na tekuće gorivo, po potrebi treba organizirati ventilaciju staklenika.

3.13. Toplinske kuće opremljene su generatorima topline na tekuća goriva ili električnim grijačima. Broj generatora topline trebao bi se odrediti proračunom ovisno o vanjskoj temperaturi zraka, potrebnoj temperaturi zraka unutar staklenika, uvjetima izmjene topline između staklenika i okoliša i konstruktivnom rješenju ograde staklenika.

3.14. Staklenik bi trebao biti opremljen generatorima topline ili električnim grijačima s podesivom snagom, što će im omogućiti naknadno uključivanje ili isključivanje kako bi glatko regulirali temperaturu zraka u stakleniku.

3.15. Tepus mora imati čvrstu strukturu koja može izdržati vlastitu težinu ograda, pritisak vjetra, snježne padavine itd.

3.16. Zgrada mora biti dovoljno osvijetljena kako bi se osigurali normalni radni uvjeti pri postavljanju betona i završnoj obradi površinskog sloja betona.

3.17. U staklenicima je potrebno imati dovoljan broj premaza za zaštitu od topline i vlage za njegu betona.

Imenovanje opreme ili alata

Oprema ili alati

Opis, marka.

Količina (kom.)

Bilješke (uredi)

Opskrba betonom

Pumpa za beton

"SHCVING" L stranica = 42 m

Sabijanje betona

Duboki vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.

"Menneke"

Instalacijski radovi

Dizalica nosivosti 16 t

KS-35715

Sabijanje betona

Vibrator na platformi

VI-9-8

2800 o / min

Izravnavanje i pomicanje betona

Sovjetska lopata

Zaglađivanje betonske površine

Pravilo je drveno

-

4. Pripremni, oplatni i armaturni radovi

4.1. Prije početka proizvodnje oplate i armature za izradu betonskih konstrukcija, radove na geodetskom poravnanju treba u potpunosti dovršiti pričvršćivanjem na mjesto osi betonskih konstrukcija. Posebnu pozornost treba posvetiti izvođenju geodetskih radova pri uređenju oplate i postavljanju armaturnih kaveza.

4.2. Prilikom izvođenja radova posebnu pozornost treba posvetiti osiguravanju krutosti ugrađene oplate i nedopustivosti njezinih deformacija i odvajanja pod pritiskom stupa položene betonske smjese, kao i utvrđivanju brzine podizanja svih nosača elemenata, uzimajući u obzir vrijeme vezivanja betonske smjese.

4.3. Prije početka radova na armaturi temelj treba očistiti od krhotina i prljavštine.

4.4. Prilikom pripreme betonskih podloga i radnih spojeva za uklanjanje cementnog filma, površinska obrada provodi se mlazom vode i zraka, metalnim četkama ili strojevima za pjeskarenje.

Za armaturu se koristi armatura promjera 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klase AIII, čelična armatura 25G2S, armatura promjera 10 mm, 8 mm klase AI , razreda čelika St5 sp. GOST 5781-82.

Redoslijed skladištenja armature i kut.

Čelična armatura skladišti se na posebno određenom mjestu. Paketi za pojačanje položeni su na drvenu oblogu i prekriveni vodootpornim materijalom. Grubo rukovanje armaturom, njezin pad s visine, izloženost udarnim opterećenjima, mehanička oštećenja nisu dopušteni.

Inspekcija.

Armaturne šipke treba provjeriti na nedostatke poput pukotina, lokalnog stanjivanja, pora, ljuštenja, udubljenja, zavoja, hrđe, lokalnih ili općih zakrivljenosti, odstupanja od navedene duljine rezanja valjanog metala.

Čistoća okova.

Do sastavljanja kaveza za pojačanje armatura mora biti čista, bez tragova prljavštine, ulja, masti, boje, hrđe, kamenca i sličnih materijala.

Ojačanje je vezano u svemirske okvire pomoću žice za pletenje D = 1,6 mm. Nakupljanje armature provodi se preklapanjem pomoću pletene žice, preklapanje šipki armature iznosi najmanje 30 promjera armature. U jednom odjeljku ne smije se nalaziti više od 50% spojeva šipki.

4.7. Prije početka radova na betoniranju konstrukcija potrebno je izraditi potreban broj odstojnih jastučića, "krekera" kako bi se osigurala potrebna debljina zaštitnog sloja i projektni položaj armaturnih kaveza u svim presjecima betonirane konstrukcije elementi. Kvaliteta betona odstojnika - "krekera" za projektiranje zaštitnog sloja betona ne smije biti niža od kvalitete betona konstrukcija.

Dopušteno je koristiti tvornički izrađene odstojnike od plastike - "krekere".

4.8. Razmaci za udaljenost trebaju biti izrađeni od sitnozrnatog betona s uključivanjem prosijavanja za drobljenje drobljenog kamena. Dimenzije i konfiguracija betonskih odstojnika - "krekeri" moraju odgovarati dizajnu armaturnog kaveza i proračunskim vrijednostima betonskog pokrova, kako bi se osigurao njihov stabilan položaj u oplati i na armaturnim šipkama kaveza.

Kako bi se isključila mogućnost bojenja i kasnijeg uništavanja površinskog sloja betona na mjestima brtvi "krekera", vanjska (noseća) površina brtve izrađena od sitnozrnatog betona, u dodiru s oplatom, mora imati zakrivljeni obris (polumjer zakrivljenosti 30-50 m).

4.9. Tijekom armaturnih radova, ugrađene dijelove treba ugraditi u skladu s projektom.

4.10. Nabava armaturnih kaveza (pojedinačni položaji) i ugrađenih dijelova, njihova ugradnja i ugradnja u oplatu te drugi radovi vezani uz konstrukcijske značajke armature elemenata koji se betoniraju, izvode se u skladu s radnim crtežima.

4.11. Na armaturne šipke položene u oplatu elemenata okvira pričvršćen je potreban broj odstojnika - "krekera", koji pouzdano osiguravaju projektno mjesto armaturnog kaveza u oplati i veličinu betonskog pokrova u svim presjecima.

4.12. Pojačana armatura sa svim ugrađenim elementima (dijelovima) mora biti kruti okvir koji se ne može poremetiti tijekom betoniranja.

4.13. Plastične ili metalne cijevi trebaju biti pričvršćene na armaturne rešetke u površinskom sloju i u središnjim zonama kako bi se oblikovale bušotine za mjerenje temperature betona tijekom njegovog stvrdnjavanja.

4.14. Ugradnja oplatnih ploča provodi se u skladu s projektom. Za betoniranje koristimo inventarnu oplatu izrađenu u skladu s TU. Završni dijelovi oplate izrađuju se na licu mjesta. Za dodatnu oplatu koristi se drveni okvir. Potrebno je osigurati dobru nepropusnost međusobnog uporišta rubova oplatnih ploča. Ako se utvrdi propuštanje koje može dovesti do curenja cementnog morta tijekom betoniranja, sva otkrivena mjesta treba pouzdano zapečatiti prije nanošenja maziva lijepljenjem ljepljivom trakom (građevinskom trakom) širine 30 - 40 mm ili premazati brtvilom. Spojevi oplatnih ploča brtve se silikonom ili drugim brtvilom. Oplatne ploče moraju biti pričvršćene i učvršćene (sa stubovima, graničnicima, podupiračima, remenima itd.) Na takav način da stvaraju krutu, geometrijski nepromjenjivu strukturu.

4.15. Prije ugradnje, površine za oblikovanje oplatnih ploča potrebno je obrisati podloškom namočenom u mast ili drugu mast. Mast treba nanositi iznimno tankim slojem, isključujući ulazak masti na armaturu tijekom ugradnje oplatnih ploča.

4.16. Nakon instrumentalne provjere položaja kaveza za armaturu, pregledavaju se ugrađene oplatne ploče, kavezi za armaturu i ugrađena oplata te se sastavlja akt za skrivene radove uz sudjelovanje predstavnika Naručitelja, glavnog izvođača i nadzornih službi .

5. Betoniranje

5.1 Prije početka postavljanja betona, opremu za opskrbu betonom treba pripremiti za rad i provjeriti njezinu upotrebljivost.

5.2 Prije početka radova voditelj gradilišta mora pojasniti: vrijeme isporuke betona iz postrojenja u pogon, dostupnost dokumentacije koja potvrđuje usklađenost mješavine betona i pokazatelja betona sa zahtjevima ove "Tehnološke karte". Predstavnik građevinskog laboratorija mora provjeriti postoji li na mjestu postavljanja standardni konus za određivanje protoka betonske smjese, termometri za mjerenje temperature betonske smjese i vanjskog zraka, uređaj za određivanje količine zahvaćenog zraka u betonu mješavine i dovoljnosti kalupa za izradu kontrolnih kockica od betona.

5.3 Između betonare i objekta u izgradnji mora se uspostaviti učinkovita operativna veza kako bi se osigurala isporuka betonske smjese u potpunom skladu sa zahtjevima projekta i ove "Tehnološke karte".

5.4 Dostava betonske mješavine na gradilište mora se izvesti kamionima za miješanje betona. Broj kamiona s mješalicom za beton mora se odrediti na temelju uvjeta volumena konstrukcijskih elemenata koji se betoniraju, intenziteta betonske mješavine, udaljenosti njene isporuke i vremena stvrdnjavanja betona. Ukupno vrijeme isporuke betonske smjese na gradilište, njezino postavljanje u konstrukcijske elemente ne smije prelaziti vrijeme njenog vezivanja.

5.5 Snabdijevanje betonske smjese spuštanjem do mjesta polaganja može se izvršiti pomoću karike, lako sastavljenih rastavljenih debla, betonskih cijevi i završnog crijeva pumpe za beton.

5.6 Prije punjenja betonske smjese izravno u tijelo konstrukcije, pumpu za beton potrebno je ispitati ispitnim hidrauličkim tlakom čija vrijednost.

Dodijeljeni sastav i pokretljivost betonske mješavine mora se provjeriti i specificirati na temelju probnog pumpanja betonske smjese.

Unutarnje površine betonskog cjevovoda prije betoniranja moraju se navlažiti i podmazati vapnenim ili cementnim mortom.

5.7 Prilikom izvođenja betonskih radova potrebno je uzeti u obzir da je u slučajevima prekida crpljenja smjese od 20 do 60 minuta potrebno ispumpavati betonsku smjesu kroz sustav svakih 10 minuta tijekom 10 do 15 sekundi. pri niskim načinima rada pumpe za beton. U prekidima duljim od navedenog vremena, betonski cjevovod se mora isprazniti i isprati.

5.8 Intenzitet betoniranja treba odrediti građevinski laboratorij, uzimajući u obzir svojstva betonske smjese, udaljenost isporuke betona.

5.9 Prilikom izvođenja radova u zimskom razdoblju, prije betoniranja svakog elementa, podlogu i gornju zonu prethodno betoniranih elemenata treba zagrijati na temperaturu od najmanje plus 5 ° C do dubine od najmanje 0,5 m.

5.10 Kako bi se spriječilo pojavljivanje temperaturnih pukotina u konstrukcijama, vrijednost temperatura zagrijavanja prethodno betoniranih elemenata povezana je s temperaturom nadolazeće betonske smjese u skladu s tablicom.

stol 1

Upravljanje ventilom

Tablica 4

Vrijednost parametra, mm

Kontrola (način, volumen, vrsta registracije)

1. Odstupanje u udaljenosti između zasebno ugrađenih radnih šipki za:

Tehnički pregled svih elemenata, dnevnik rada

stupovi i grede

± 10

ploče i zidovi temelja

± 20

masivne strukture

± 30

2. Odstupanje u razmaku između redova armature za:

Također

ploče i grede debljine do 1 m

± 10

konstrukcije debljine veće od 1 m

± 20

3. Odstupanje od projektne debljine betonskog pokrova ne smije premašiti:

s debljinom zaštitnog sloja do 15 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcije, mm:

do 100

od 101 do 200

sa debljinom zaštitnog sloja od 16 do 20 mm uklj. i linearne dimenzije poprečnog presjeka konstrukcija, mm:

do 100

4; -3

od 101 do 200

8; -3

od 201 do 300

10; -3

Sv. 300

15; -5

s debljinom zaštitnog sloja preko 20 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:

do 100

4; -5

od 101 do 200

8; -5

od 201 do 300

10; -5

Sv. 300

15; -5

Sva armatura ugrađena u oplatu mora se uzeti prije betoniranja; rezultati pregleda i prihvaćanja trebaju biti formalizirani aktom za skriveni rad.

Glavne operacije koje podliježu kontroli tijekom proizvodnje armature, metode upravljanja i kontrolirane operacije prikazane su u tablici.

Metode upravljanja i kontrolirani elementi u proizvodnji armaturnih radova

Tablica 5

Ojačanje prazno

Sastavljanje armaturnih mreža

Kontrolni sastav

Čistoća, kvaliteta armature, veličine šipki, kvaliteta čelika

Zavareni šavovi, njihove dimenzije, položaj mreže, pružajući zaštitni sloj, kvaliteta

Način i sredstva kontrole

Vizualno mjerenje, mjerač

Vizualno mjerenje, čelični mjerač

Način i opseg kontrole

Čvrsta

Sve rešetke

Osoba koja kontrolira

Ovladati; majstorski

Magistar, laborant

Osoba zadužena za organizaciju i vršenje kontrole

Nadzornik

Nadzornik

Uključene su usluge kontrole

Laboratorija

Čarobnjak za registraciju rezultata kontrole

Journal of General Works. Dnevnik za zavarivanje

7.13. Tehnološki zahtjevi koje se moraju poštivati ​​tijekom proizvodnje betonskih radova i provjeravati tijekom operativne kontrole, kao i opseg, metode ili metode upravljanja dati su u tablici.

Betonski radovi.

Tablica 6

Kontrolirati

Način ili način kontrole

1. Na mjestu polaganja, pokretljivost betonske smjese trebala bi biti u rasponu od 10 - 15 cm za elemente konstrukcije

Najmanje dva puta u smjeni s ritmičkim postavljanjem betona, ostali kamioni s mješalicom za beton su vizualni.

Provjerite u skladu s GOST 10181.1-81 uz upis u dnevnik betonskih radova, brigu o betonu, čin izrade kontrolnih uzoraka, dnevnik dolaska betonske smjese.

2. Temperatura betonske smjese na mjestu polaganja ne smije se razlikovati od regulirane za više od ± 2 ° C(od 5 do 25 °)

U svakoj mješalici za beton na gradilištu

Registracija, mjerenje

3. Debljina sloja betona koji se polaže ne smije prelaziti 40 cm.

Trajno tijekom postavljanja betona

Mjerno, vizualno

4. Volumen zraka koji se uvlači u betonsku mješavinu - od 3 do 5% za beton s stupnjem otpornosti na mraz F 200

Jednom u smjeni (s konstantom: sastav betona, kvaliteta materijala, načini pripreme betonske smjese)

Provjerite u skladu s GOST 10181.3-81

5. Norme uzoraka za betoniranje konstrukcija

Za svaki strukturni element monolitnih betonskih konstrukcija najmanje jedna serija po smjeni.

6. Broj serija uzoraka napravljenih od jednog uzorka mješavine betona u pogonu

Registracija

7. Prihvaćanje konstrukcija za vodonepropusnost i otpornost na mraz provodi se na temelju zahtjeva projektne dokumentacije

Prema aktima postrojenja za opskrbu, rezultati utvrđivanja otpornosti betona položenog u konstrukciju na mraz
.

Prema dokumentu o kvaliteti prema GOST 7473-94 p. 4.1 - 5.2 s primjenom certifikata tvorničkog ispitivanja za GOST 10060 -95 i GOST 12730.5-84

8. Zaštita rada u proizvodnji rada

Zaštita rada provodi se u skladu sa planom zdravlja i sigurnosti (u skladu sa SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Opći zahtjevi

Pojedinci koji su navršili 18 godina života, koje je liječničko povjerenstvo ocijenilo sposobnima za ovaj posao, koji su prošli obuku o sigurnim metodama i tehnikama rada te uputama o zaštiti na radu i koji imaju uvjerenje o pravu na rad kao betonski radnik, dopušteni su samostalni rad kao betonski radnik.

Betonski radnik koji počinje s radom mora proći uvodni brifing o zaštiti na radu, industrijskim sanitarijama, prvoj pomoći, zaštiti od požara, zahtjevima okoliša, radnim uvjetima, početnim uputama na radnom mjestu, što se mora zabilježiti u odgovarajućim zapisnicima uz obavezni potpis instruktor i instruktor. Ponovno poučavanje provodi se najmanje jednom svaka 3 mjeseca. Neplanirano informiranje provodi se pri uvođenju novih ili revidiranih standarda ili drugih regulatornih dokumenata o zaštiti rada, pri promjeni tehnološkog procesa, zamjeni ili modernizaciji opreme i alata, zamjeni materijala, kada radnici krše zahtjeve zaštite na radu, na zahtjev nadzornim tijelima, tijekom pauze u radu duže od 30 kalendarskih dana. Ciljane upute provode se pri obavljanju jednokratnog posla.

Prije početka rada, radna mjesta i prolazi do njih moraju se očistiti od stranih predmeta, ostataka, prljavštine, a zimi - od snijega i leda te ih posipati pijeskom.

Zabranjeno je zadržavanje u opasnoj zoni mehanizama za podizanje, kao i stajanje pod povišenim teretom.

Strojevi, električni alati i rasvjetne svjetiljke mogu se uključiti samo pomoću prekidača. Izbjegavajte prisutnost loše izoliranih električnih žica koje nisu zaštićene električnim uređajima na mjestu. Prilikom rada s električnim alatom, betonski radnik mora biti obučen i imati I kvalifikacijsku skupinu za sigurnost.

Prije pokretanja opreme provjerite jesu li štitnici učvršćeni u svim izloženim rotirajućim i pokretnim dijelovima.

Ako se otkrije kvar u mehanizmima i alatima s kojima radi betonski radnik, kao i ogradama, potrebno je prekinuti rad i o tome odmah obavijestiti majstora.

Po primitku alata morate provjeriti je li u ispravnom stanju, neispravan alat morate vratiti na popravak.

Pri radu s ručnim alatom (strugalice, čekićasti čekići, lopate, nabijači) potrebno je pratiti ispravnost ručki, zategnutost mlaznice alata na njima, a također i paziti da radne površine alata ne budu udarljene dolje, dosadno itd.

Elektrificirani alat, kao i električna žica koja ga opskrbljuje, moraju imati pouzdanu izolaciju. Po primitku električnog alata vanjskim pregledom treba provjeriti stanje izolacije žice. Prilikom rada s alatom pazite da kabel za napajanje nije oštećen.

8.2. Uvjeti prije početka rada i tijekom rada

Betoničar bi na početku rada trebao obući kombinezon predviđen normama, dok se dlake moraju ukloniti ispod pokrivala za glavu, manšete rukava pričvrstiti ili zategnuti gumicom.

Prilikom postavljanja betonske smjese s betonskom pumpom potrebno je provjeriti rad dvosmjerne signalizacije (zvučne, svjetlosne) između vozača pumpe za beton i radnika koji primaju beton. Očistite i čvrsto zaključajte sve brave cijevi. Ne uzimajte betonsku smjesu s neispravnom betonskom pumpom. Vozač pumpe za beton prije pokretanja mora dati signal upozorenja i pokrenuti pumpu za beton radi ispitivanja u praznom hodu 2 - 3 minute.

Prilikom isporuke betona u kamionu za miješanje betona potrebno je poštivati ​​sljedeća pravila:

Prilikom istovara betonske pumpe u lijevak najprije morate kamion mikser staviti na ručnu kočnicu i dati zvučni signal;

U trenutku približavanja kamiona mješalice svi radnici moraju biti na strani prilaza suprotnoj od one na kojoj se kretanje odvija;

Zabranjeno je prilaziti mješalici za beton dok se potpuno ne zaustavi.

Prije početka postavljanja betonske smjese u oplatu potrebno je provjeriti:

Pričvršćivanje oplate, noseće skele i radne platforme;

Pričvršćivanje na nosače utovarnih lijevka, ladica i sanduka za spuštanje betonske smjese u konstrukciju, kao i pouzdanost međusobnog pričvršćivanja pojedinih karika metalnih debla;

Stanje zaštitnih pokrivača ili podnih obloga oko spremnika.

Betonski radnici koji rade s vibratorima moraju proći liječnički pregled svakih 6 mjeseci.

Ženama nije dopušteno raditi s ručnim vibratorom.

Betonski radnici koji rade s elektrificiranim alatom moraju poznavati mjere zaštite od strujnog udara i biti u mogućnosti pružiti prvu pomoć žrtvi.

Prije početka rada morate pažljivo provjeriti ispravnost vibratora i provjeriti:

Crijevo je dobro pričvršćeno, a ako se slučajno povuče, krajevi namota neće se slomiti;

Uvodni kabel nema lomova ili ogoljelih mjesta;

Kontakt uzemljenja je netaknut;

Prekidač radi ispravno;

Vijci za nepropusnost kućišta dobro su zategnuti;

Spojevi dijelova vibratora dovoljno su čvrsti, a namot motora dobro je zaštićen od prodora vlage;

Amortizer na ručki vibratora je u dobrom stanju i podešen je tako da amplituda vibracija ručke ne prelazi standarde za ovaj alat.

Prije početka rada tijelo električnog vibratora mora biti uzemljeno. Opća upotrebljivost električnog vibratora provjerava se testiranjem u suspendiranom stanju tijekom 1 minute, dok vrh ne smije ležati na čvrstoj podlozi.

Za napajanje električnih vibratora (s razvodne ploče) upotrijebite četverožilne žice crijeva ili žice zatvorene u gumenu cijev; četvrta jezgra potrebna je za uzemljenje tijela vibratora, koji radi pri naponu od 127 V ili 220 V.

Električni vibrator možete uključiti samo s prekidačem zaštićenim kućištem ili postavljenim u kutiju. Ako je kutija metalna, mora biti uzemljena.

Žice crijeva moraju biti ovješene i ne smiju prolaziti preko položenog betona.

Ne povlačite vibrator za žicu crijeva ili kabel dok ga pomičete.

U slučaju pucanja žica pod naponom, luka kontakata i kvara električnog vibratora, prestanite s radom i o tome odmah obavijestite majstora.

Rad s vibratorima na ljestvama, kao i na nestabilnim skelama, palubama, oplatama itd. je zabranjeno.

Prilikom rada s električnim vibratorima koji rade iz mreže s naponom do 220 V i više, potrebno je nositi gumene dielektrične rukavice i čizme.

Tijekom neprekidnog rada vibrator se mora isključiti na pet minuta svakih pola sata kako bi se ohladio.

Kad pada kiša, vibratore treba prekriti ceradom ili pohraniti u zatvorenom prostoru.

U pauzama u radu, kao i pri kretanju betonskih radnika s jednog mjesta na drugo, vibratori se moraju isključiti.

Betonski radnik koji radi s vibratorom ne smije dopustiti da voda uđe u vibrator.

8.3. Sigurnosne mjere pri radu na visini.

Svi radovi trebaju se izvoditi u skladu sa SNiP 12-03-2001 "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 1, "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 2.

Radna mjesta i prolazi do njih na visini od 1,3 m i više, te na udaljenosti manjoj od 2 m od granice visinske razlike, ograđeni su privremenim inventarnim ogradama u skladu s GOST 12.4.059-89. Ako je nemoguće koristiti sigurnosne prepreke ili u slučaju kratkog vremena na visini radnika, dopušteno je izvođenje radova sigurnosnim pojasom.

Skele su opremljene ljestvama ili ljestvama za podizanje i spuštanje ljudi u količini od najmanje dvije.

Ljestve i ljestve opremljene su uređajem koji sprječava mogućnost njihova pomicanja i prevrtanja tijekom rada.

Radnici uključeni u montažu i demontažu skele moraju biti poučeni o metodama i redoslijedu rada te mjerama sigurnosti.

Metalne skele nije dopušteno postavljati bliže od 5 m od jarbola električne mreže i radne opreme. Električne žice smještene bliže od 5 m od skele moraju biti isključene iz napajanja i uzemljene tijekom njihove ugradnje ili demontaže, ili zatvorene u kutije ili rastavljene. Skela mora biti uzemljena.

Pristup neovlaštenim osobama (koje nisu izravno uključene u ove radove) u prostor na kojem se postavlja ili demontira skela mora biti zatvoren.

U vrijeme rada na visini, prolaz ispod mjesta rada mora biti zatvoren, a opasna zona ograđena i označena sigurnosnim znakovima. Skele se ne smiju koristiti za skladištenje materijala.

Na skelu se dovoze samo oni materijali koji se izravno koriste (obrađuju).

9. Zaštita okoliša

9.1. IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVA, mora održavati čistoću gradilišta i osigurati odgovarajuće objekte za privremeno skladištenje svih vrsta otpada do njihovog uklanjanja. Građevinski otpad skladišti se samo na posebno određenim mjestima navedenim u planu gradilišta.

IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVA odgovoran je za osiguranje sigurnog transporta i odlaganja svih vrsta otpada na takav način da ne dovodi do zagađenja okoliša ili štete zdravlju ljudi ili životinja.

Sva mjesta i zgrade održavaju se čistima i urednima. Svo je radno osoblje poučeno protiv potpisa, upisano u odgovarajući dnevnik i obaviješteno o zahtjevima za održavanje radnog mjesta i odgovornosti svakog za red na svom mjestu rada i odmora.

Odlaganje otpada mora uključivati ​​sljedeće:

Odvojeni spremnici za različite vrste otpada (metali, otpad od hrane, opasne tvari, smeće itd.) S dobro zatvorenim poklopcima;

Mjesta ugradnje kontejnera;

Potrošeni metalni otpad privremeno se skladišti na određenim odlagalištima, dogovoreno s Odborom za zaštitu okoliša, Odborom za zemljište, lokalnim vlastima;

Otpadni beton privremeno se skladišti na privremenim skladištima otpada u posebno opremljenim prostorima s poboljšanom pokrivenošću. Otpadne armiranobetonske konstrukcije uklonit će se posebnim vozilima radi odlaganja na odlagalište;

Pranje mješalica za beton montiranih na kamion i pumpi za beton na kamionu treba izvoditi samo na mjestima koja je naznačio glavni izvođač.

Krupni drvni otpad, neprikladan za uporabu na gradilištu, privremeno se skladišti na mjestu privremenog skladištenja i odvozit će se motornim prijevozom radi odlaganja na odlagalište;

Kućanski otpad uklanjat će se posebnim vozilima radi odlaganja i prerade na odlagalištu u skladu s ugovorom o zbrinjavanju otpada sa specijaliziranim poduzećem.

Sav otpad opasan po zdravlje podvrgava se konačnom zbrinjavanju na odgovarajućim poduzećima ili odlagalištima, dogovoreno s lokalnom upravom i regulatornim tijelima, prema ugovorima, čije će kopije biti dostavljene Kupcu.

Punjenje gorivom građevinske opreme tijekom rada obavljaju certificirani tankeri "s kotača". Sva ulja i maziva skladište se u skladištima u hermetički zatvorenim posudama s jasnim oznakama na ruskom jeziku. Ako goriva i maziva dođu na tlo ili površinu betona, odmah se poduzimaju mjere za rezanje i zbrinjavanje onečišćenog tla, s površine betona goriva i maziva uklanjaju se pijeskom ili uz pomoć piljevine s naknadnim odlaganjem.

9.2. Zaštita flore, faune i staništa.

Planirana aktivnost postavlja cilj minimalnog i privremenog otuđenja zemljišta, narušavanja vegetacijskog pokrova.

Kako bi se minimizirao negativan utjecaj na floru i faunu, tijekom razdoblja izgradnje objekta IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVA mora provesti organizacijske i tehničke mjere:

Pružanje objekta individualnim, pasivnim i aktivnim sredstvima za gašenje požara, stroga kontrola poštivanja pravila zaštite od požara;

Očuvanje pokrova tla održavanjem opreme u dobrom stanju, isključujući izlijevanje naftnih derivata na tlo;

Rad opreme samo unutar granica dodjele gradilišta koristeći postojeće pristupne ceste;

Tijekom razdoblja izgradnje zaštita divljih životinja, prije svega, sastojat će se u poštivanju zakona o zaštiti okoliša, minimiziranju utjecaja na atmosferski zrak, površinske vode, što će neizravno smanjiti stupanj utjecaja objekta na okoliš.

9.3. Minimiziranje onečišćenja zraka i buke u okolišu.

Smanjivanje prašine zraka koja nastaje tijekom izgradnje postiže se na sljedeći način:

Korištenje cestovnih površina od lomljenog kamena, kako na gradilištu, tako i između gradilišta i sela za graditelje, kao i unutar sela;

Redovito čišćenje i mokrenje cesta kako bi se spriječila prašina u zraku.

Kako bi se smanjili mogući negativni utjecaji na atmosferski zrak tijekom izgradnje, IZVOĐAČ RADOVA trebao bi koristiti samo ispravnu građevinsku opremu s reguliranom opremom za gorivo koja osigurava minimalnu moguću emisiju onečišćujućih tvari u okoliš, uključujući učinkovite prigušivače buke;

Radi i održava opremu u skladu s uputama i uputama proizvođača, s posebnom pozornošću na kontrolu buke i emisije onečišćujućih tvari;

Omogućuje stalno praćenje poštivanja trenutnih operativnih pravila;

Oprema koja se koristi za izgradnju podliježe redovitom održavanju i provjeri radi mogućih kvarova;

Spaljivanje proizvodnog otpada nije dopušteno;

Zabranjena je uporaba sredstava za uništavanje ozonskog omotača i freona u sustavima za hlađenje i gašenje požara;

U ljetnom razdoblju izgradnje, kako bi se smanjila prašina na pristupnim ili radnim cestama, površinu kolnika treba stalno zalijevati raspršivačima vode.

9.4. Plan IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVAo organizaciji rada na prikupljanju, skladištenju i zbrinjavanju otpada

Tijekom proizvodnje radova u pogonu nastaju 2 vrste otpada:

Industrijski (građevinski otpad);

Kućni otpad.

Prilikom rukovanja opasnim otpadom na temelju rezultata dovođenja proizvoda u sigurno stanje sastavlja se odgovarajući akt koji odobrava čelnik poduzeća - vlasnik proizvoda.

U procesu prikupljanja i nakupljanja otpada identificiraju se s definicijom pripadnosti određenoj vrsti otpada, za svaku vrstu otpada postoje zasebni spremnici zatvorenog tipa (metali, otpad od hrane, opasni materijali, smeće itd.) , označeni znakovima upozorenja.

IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVA razvija mjere za smanjenje količine nastalog otpada:

Korištenje opreme i rezervnih dijelova tijekom cijelog navedenog razdoblja njihova rada;

Korištenje otpada kao sirovine u novom tehnološkom ciklusu;

Radnici smjene odgovorni su za poštivanje zahtjeva zaštite okoliša.

Bibliografija

GOST 2379 -85 GOST 10060.0-95
  • 7. Produktivnost transporta cikličkog djelovanja, metoda njegovog izračuna. Prijevoz tla cikličkim transportom
  • 8. Metode izrade zemljanih radova i uvjeti za njihovu primjenu.
  • 9. Tehnologija razvoja tla bagerima s radnom opremom za vuču
  • 10. Tehnologija razvoja tla bagerima s radnom opremom "prednja lopata"
  • 11. Tehnologija razvoja tla radnom opremom "rovokopač"
  • 12. Produktivnost bagera s jednom kašikom, način njezina izračunavanja i načini njezina povećanja
  • 13. Tehnologija razvoja tla buldožerima. Metode razvoja, sheme radnih pokreta i njihove karakteristike
  • 14. Produktivnost buldožera, metoda njenog izračuna
  • 15. Tehnologija kopanja tla strugačima. Metode razvoja, sheme radnih pokreta i njihove karakteristike.
  • 17. Čimbenici koji utječu na intenzitet zbijanja tla i njihove karakteristike
  • 18. Metode zbijanja tla, njihove karakteristike i uvjeti uporabe
  • 19. Tehnologija zbijanja tla strojevima statističkog i dinamičkog djelovanja
  • 21. Tehnološke značajke razvoja tla zimi
  • 22. Tehnologija pripreme mješavine betona
  • 23. Tehnologija postavljanja betonske smjese u betonske blokove.
  • 26. Oštećenja betonskog zida i načini za njegovo otklanjanje. Njega položene betonske mješavine
  • 27. Kontrola kvalitete betonskih radova
  • 28. Tehnologija zabijanja pilota
  • 29. Tehnologija uređaja nabijenih pilota
  • 30. Prihvaćanje hrpa radova. Kontrola kvalitete
  • 31. Glavne tehnološke sheme za ugradnju armiranobetonskih konstrukcija
  • 32. Opseg radova na postavljanju zavarenih konstrukcija na gradilištu
  • 33. Značajke ugradnje armiranobetonskih konstrukcija u zimskim uvjetima
  • 36. Tehnologija proizvodnje zidanja
  • 36. Značajke obrade kamena zimi
  • 37. Namjena i vrste hidroizolacijskih radova (girja)
  • 38. Tehnologija proizvodnje hidroizolacijskih radova
  • 39. Tehnologija proizvodnje toplinsko-izolacijskih radova.
  • 40. Značajke proizvodnje utega u zimskim uvjetima
  • 41. Značajke uređaja toplinske izolacije u zimskim uvjetima.
  • 42. Vrste krovova i krovna tehnologija
  • 43. Značajke izvođenja radova na uređaju krova u zimskim uvjetima
  • 44. Tehnologija pripreme površine za žbukanje i površinsko žbukanje
  • 45. Značajke proizvodnje žbukanja u zimskim uvjetima
  • 46. ​​Izrada radova na oblaganju zgrada raznim materijalima
  • 47. Značajke proizvodnje obloga u zimskim uvjetima
  • 48. Priprema površina, nanošenje i obrada pripremljenih slojeva za bojanje
  • 49. Slikanje unutarnjih i vanjskih površina konstrukcija
  • 50. Tehnologija lijepljenja površina tapetama
  • 51. Molersko -molerski radovi izvedeni u zimskim uvjetima
  • 52. Tehnologija podnih obloga od različitih materijala
  • 53. Tehnologija izgradnje zemljanih radova i kolnika (poboljšani kapitalni i prijelazni tipovi)
  • 54. Putna odjeća s prijelaznim vrstama premaza.
  • 55. Putna odjeća poboljšanih tipova.
  • 56. Kontrola kvalitete u cestogradnji
  • 57. Opće odredbe za obnovu zgrada i građevina.
  • 58. Demontaža i likvidacija zgrada i građevina
  • 59. Betonski i armiranobetonski radovi
  • 60. Demontaža građevinskih konstrukcija. Jačanje građevinskih konstrukcija

    • 22. Tehnologija pripreme mješavine betona

    Tehnološki proces betoniranja konstrukcija uključuje pripremu betonske smjese i njezin transport do objekta u izgradnji, njezinu opskrbu, distribuciju, polaganje i zbijanje u konstrukciju te održavanje betona tijekom procesa stvrdnjavanja.

    Betonska mješavina ne može se pripremiti unaprijed i transportirati na velike udaljenosti. Nakon pripreme, mora se isporučiti i staviti u građevne blokove prije postavljanja (obično 1 ... 3 sata). Stoga se betonska smjesa mora pripremiti u blizini mjesta njenog polaganja tako da vrijeme provedeno na putu ljeti ne prelazi 1 sat.

    Betonska smjesa se priprema u mehaniziranoj ili automatiziranoj betonskoj tvornici u gotovom obliku, isporučuje se u gradnju ili se priprema u skladišnim (mobilnim) tvornicama za miješanje betona.

    Priprema betonske mješavine sastoji se od sljedećih operacija: prijem i skladištenje sastavnih materijala (cementa, agregata), vaganje (doziranje) te njihovo miješanje s vodom i isporuka gotovog betona u vozila. U zimskim uvjetima ovaj tehnološki proces uključuje dodatne operacije.

    Betonska mješavina priprema se prema gotovoj ili raskomadanoj tehnologiji. Dovršenom tehnologijom dobiva se gotova betonska smjesa kao proizvod, s raskomadanim jedno doziranim komponentama ili suhom betonskom smjesom. Glavna tehnička sredstva za ispuštanje betonske mješavine su opskrbne posude s razdjelnim uređajima, dozatori, mješalice za beton, sustavi unutarnjih vozila i komunikacija, razdjelni bunker.

    Stacionarna tehnološka oprema za pripremu betonske smjese može se riješiti prema jednostupanjskim i dvostupanjskim shemama.

    Jednostepenu (okomitu) shemu (slika 6.1, a) karakterizira činjenica da se sastavni materijali betonske smjese (veziva, agregati, voda) jednom penju do gornje točke tehnološkog procesa, a zatim se pomiču prema dolje ispod djelovanje vlastite gravitacije tijekom tehnološkog procesa. Prednosti: kompaktnost, ekonomičnost i nedostaci - složenost ugradnje (zbog znatne visine, do 35 m).

    Kod dvostupanjske (parterne) sheme (slika 6.1, b), porast sastavnih materijala betonske smjese događa se dva puta, t.j. sastojci betonske mješavine najprije se podižu u opskrbne spremnike, zatim se gravitacijom spuštaju, prolazeći kroz vlastite dozatore, padaju u zajednički lijevak za prihvat i ponovno se dižu kako bi se napunili u mješalicu za beton. Prednost ove sheme je niža cijena ugradnje, a nedostatak velika građevinska površina.

    Kad potreba za betonskom smjesom nije veća od 20 m 3 / h, obično se koriste mobilne miješalice za beton s miješalicama gravitacijskog tipa.

    Riža. 6.1. Sheme rasporeda postrojenja i instalacija za miješanje betona: a - jednostepene; b - dvostupanjski; 1 - transporter skladišnog agregata

    u kantama za opskrbu; 3, 9, 10 - rotacijski vodič i razvod; 4 - posude za potrošnu robu; 5 - cjevovod za opskrbu cementom; 6 - dozator za cement; 7 - dozator za punjenje; 8 - dozator vode; 11 - mješalice za beton; 12 - razvodni lijevak; 13 - kamion za beton; 14 - auto cementni kamion; 15 - ski -lift.

    Dizajn postrojenja za miješanje betona omogućuje vam prijelaz iz radnog položaja u transportni položaj tijekom jedne radne smjene i transport na prikolici do sljedećeg objekta. Upotreba takvih instalacija preporučljiva je na velikim raspršenim objektima koji se nalaze od stacionarnih betonskih pogona na udaljenostima većim od tehnološki dopuštenih.

    Betonske tvornice obično proizvode dvije vrste proizvoda - dozirane komponente i gotov beton.

    Kao oprema za pripremu konvencionalne mješavine betona koriste se mješalice cikličkog i kontinuiranog djelovanja.

    Mješalice za beton serije šarže razlikuju se po volumenu gotove smjese izdane u jednoj šarži.

    Performanse cikličke mješalice za beton

    P = q n k w / 1000, m 3 / h

    gdje je q volumen gotove betonske smjese za jednu šaržu, l; n je broj serija po satu; k in - koeficijent korištenja mješalice za beton u vremenu (0,85 ... 0,93).

    Serijski mješalica se puni u sljedećem slijedu: prvo se u mješalicu unosi 20 ... 30% količine vode potrebne za miješanje, zatim se cement i agregati istovremeno pune, bez prekida opskrbe vodom do potrebne količine. Cement se ubacuje u mješalicu između serija agregata, čime se eliminira prenaprskavanje. Trajanje miješanja betonske smjese ovisi o kapacitetu mješalice i potrebnoj pokretljivosti betonske smjese i kreće se od 45 do 240 s.

    Kontinuirane mješalice za beton proizvode se s kapacitetom od 5, 15, 30 i 60 m 3 / h, a strojevi gravitacijskog tipa s miješalicom s bubnjem - kapaciteta 120 m 3 / h. Trajanje miješanja u tim mješalicama za beton naznačeno je u putovnicama strojeva.

    Prilikom pripreme betonske smjese zasebnom tehnologijom mora se poštivati ​​sljedeći postupak: voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement doziraju u mješalicu. Sve se te komponente temeljito pomiješaju, dobivena smjesa se unosi u mješalicu za beton, prethodno napunjena preostalim dijelom pijeska i vode, velikim agregatom, te se još jednom pomiješa sva ta smjesa.

    Sastav betonske smjese mora osigurati svojstva navedena za nju, kao i svojstva očvrslog betona.

    Na betonsku mješavinu nameću se određeni zahtjevi:

    1) mora održavati ujednačenost (tijekom transporta, pretovara i polaganja u oplatu), što je osigurano povezivanjem (nerazdvajanje) i kapacitetom zadržavanja vode. Sve se to postiže pravilnim odabirom sastava smjese, točnošću doziranja komponenti i temeljitim miješanjem svih komponenti;

    2) biti izvodljiv. Obradivost je sposobnost betonske smjese da teče i napuni kalup pod utjecajem vibracija. Ovisi o sastavu zrna smjese, količini vode, stupnju armature, načinima transporta i zbijanja smjese.

    Sve se više koristi suha građevinska mješavina (CCC) - mješavina veziva, agregata, aditiva, pigmenata, dozirana i pomiješana u tvornici, te pomiješana s vodom prije uporabe. Točno doziranje komponenti omogućuje vam dobivanje viših tehničkih karakteristika gotovog proizvoda u usporedbi s dobivenim smjesama, pripremljenim na gradilištu. Važna prednost suhih mješavina je mogućnost dodavanja kemijskih dodataka i mikropunila, poboljšavajući njihovu strukturu i pripremajući se za uporabu u hladnoj sezoni.

    Tehnologija transporta betonske mješavine

    Transport betona uključuje isporuku smjese od mjesta pripreme do gradilišta, opskrbu smjese izravno do mjesta polaganja ili ponovni utovar na druga vozila ili uređaje, uz pomoć kojih se smjesa doprema u jedinicu za betoniranje. Betonski blok je konstrukcija pripremljena za polaganje betonske smjese ili njenog dijela s ugrađenom oplatom i montiranom armaturom.

    U praksi se postupak isporuke betonske smjese u betonske blokove provodi prema dvije sheme:

    Od mjesta pripreme do izravnog istovara u jedinicu za betoniranje;

    Od mjesta pripreme do mjesta istovara na objektu koji se betonira, uz naknadnu opskrbu betonom u betonski blok. Ova shema predviđa međuiskrcaj betonske smjese.

    Prijevoz i polaganje betonske smjese mora se provoditi specijaliziranim sredstvima koja osiguravaju očuvanje navedenih svojstava betonske smjese.

    Prijevoz betonske mješavine od mjesta pripreme do mjesta istovara ili izravno do betonirajućeg bloka obavlja se uglavnom cestom, a transport od mjesta istovara do betonirajućeg bloka obavlja se u kantama kranovima, dizalicama, transporterima, betonski finišeri, vibracijski dodavači, motorna kolica, pumpe za beton i pneumatske puhalice.

    Način prijevoza betonske smjese do mjesta polaganja odabire se ovisno o prirodi građevine, ukupnom volumenu betonske smjese koja se polaže, dnevnim potrebama, udaljenosti transporta i visini podizanja. Pri bilo kojem načinu prijevoza smjesa mora biti zaštićena od atmosferskih oborina, smrzavanja, sušenja, kao i od protoka cementnog mlijeka.

    Dopušteno trajanje transporta ovisi o temperaturi smjese na izlazu iz mješalice: ne smije prelaziti 1 sat na temperaturi od 20-30 ° C; 1,5 h - 19-10 ° C; 2 h - 9-5 ° C. Dugotrajni prijevoz lošim cestama dovodi do delaminacije. Stoga se u vozilima bez poticanja smjese na putu ne preporučuje prijevoz na udaljenosti većoj od 10 km po dobrim cestama i više od 3 km po lošim.

    Izbor vozila izvedeno na temelju uvjeta objekta u izgradnji: količina betonskih radova; rok njihove proizvodnje; udaljenosti putovanja; veličina strukture u tlocrtu i po visini; TEP (performanse, brzina putovanja, jedinična cijena prijevoza). Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i zahtjeve za očuvanje svojstava betonske smjese - sprječavanje raspadanja, promjena homogenosti i konzistencije.

    Za prijevoz smjese do objekta naširoko se koristi cestovni prijevoz - kiperi za opću namjenu, kamioni za beton i kamioni za miješanje betona (mješalice).

    Prijevoz smjese kiperima. Nedostaci: pojavljuju se poteškoće u zaštiti smjese od smrzavanja, sušenja, curenja cementnog mlijeka kroz pukotine u tijelima, potreba za ručnim čišćenjem tijela.

    Prijevoz betonske mješavine kamionima za beton opremljena hermetičkim tijelima u obliku korita. Prednosti: smjesa se može transportirati na udaljenosti do 25-30 km, bez prskanja i istjecanja iz cementnog mlijeka.

    Prijevoz smjese kamionskim mješalicama (mješalicama). Ovo je najučinkovitije prijevozno sredstvo. Kamioni za miješanje betona u tvornici se utovaruju suhim komponentama i pripremaju beton na putu ili na gradilištu. Kapacitet kamiona za miješanje betona za gotovu šaržu je od 3 do 10 m 3. Miješanje komponenti s vodom obično počinje 30-40 minuta prije dolaska na mjesto. U mješalicama za beton (mješalicama) također je povoljno transportirati gotove betonske smjese zbog postojeće mogućnosti da ih usput stimuliramo zbog rotacije bubnja. Prednosti: raspon transporta suhih komponenti smjese u kamionima za miješanje betona tehnološki je neograničen.

    Betonska smjesa koja se isporučuje na objekt može se istovariti izravno u konstrukciju (pri betoniranju konstrukcija koje se nalaze na razini zemlje ili plitke) ili pretovariti u međuspremnike za naknadnu isporuku na betoniranje.

    Smjesa se dovodi u konstrukcije koje se betoniraju dizalicama u fiksnim ili rotacijskim kantama ili tračnim transporterima (transporteri), betonskim pumpama i pneumatskim puhalicama (kroz cijevi), spojnim trupovima i vibrobotima, betonskim finišerima tipa remena. Okretne kante kapaciteta 0,5 - 8 m 3 utovara se izravno iz kipera ili kamiona za beton. Trakasti mobilni transporteri koristi se kada je teško ili nemoguće isporučiti smjesu do mjesta polaganja putem dostave ili u kantama. Transporteri duljine do 15 m služe mješavinu na visinu od 5,5 m. Kako bi se smanjila visina slobodnog pada smjese tijekom istovara, koriste se zaklopke ili lijevci. Nedostatak: transporteri se tijekom betoniranja moraju često preuređivati.

    Stoga, samohodna traka betonski opločnici montiran na bazi traktora, opremljen skip dizalicom i tračnim transporterom dužine do 20 m. pumpe za beton... Oni opskrbljuju smjesu čeličnim odvojivim cjevovodom (betonski cjevovod) na udaljenosti do 300 m vodoravno i do 50 m okomito. pneumatski puhači... Maksimalna udaljenost prijevoza njima je 200 m vodoravno ili do 35 m okomito pri hranjenju do 20 m 3 / h. Za opskrbu i distribuciju smjese izravno na mjestu polaganja na visini 2 - 10 m, upotrijebite debla, koji predstavlja cjevovod konusnih metalnih karika i gornji lijevak; vibroboti, koji predstavlja trup veze s vibratorom. Na lijevak za utovar kapaciteta 1,6 m 3 i dijelove vibrobota promjera 350 mm, svakih 4-8 m ugrađuju se vibratori-stimulatori, kao i prigušivači.

    Osigurava se opskrba i distribucija betonske mješavine u konstrukciji na udaljenosti do 20 m s nagibom do horizonta 5-20 ° vibracijski utori u kombinaciji sa vibrirajući dodavač s kapacitetom od 1,6 m 3. Mogu polagati smjese do 5 m 3 / h pod kutom nagiba 5 °, a pod kutom od 15 ° - do 43 m 3 / h.

    TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

    PRIPREMA BETONSKE MJEŠAVINE NA GRADILIŠTU

    I. OPSEG

    I. OPSEG

    1.1. Tipična tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTC) složeni je regulatorni dokument koji uspostavlja, prema određenoj specificiranoj tehnologiji, organizaciju radnih procesa izgradnje građevine pomoću najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih struktura i metoda obavljanje poslova. Dizajnirani su za neke prosječne radne uvjete. TTK je namijenjen za upotrebu u razvoju Projekata za proizvodnju radova (PPR), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i za potrebe upoznavanja (osposobljavanja) radnika i inženjersko -tehničkih radnika s pravilima za proizvodnju radovi na pripremi betonske smjese na miješalici za pripremu cementno -betonskih mješavina u uvjetima gradilišta.

    1.2. Ova karta sadrži upute o pripremi betonske smjese racionalnim sredstvima mehanizacije, podatke o kontroli kvalitete i prihvaćanju rada, zahtjevima industrijske sigurnosti i zaštite rada u proizvodnji radova.

    1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, stope proizvodnje potrošnje materijala, lokalne progresivne stope i cijene, troškovi rada, stope potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

    1.4. Svrha stvaranja TC -a je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju pripreme betonske smjese kako bi se osigurala njezina visoka kvaliteta, kao i:

    - smanjenje troškova rada;

    - smanjenje vremena izgradnje;

    - osiguranje sigurnosti obavljenog posla;

    - organizacija ritmičkog rada;

    - objedinjavanje tehnoloških rješenja.

    1.5. Na temelju TTK -a, u sklopu PPR -a (kao obvezne komponente Projekta za izradu radova), izrađuju se dijagrami radnih tokova (RTK) za izvođenje određenih vrsta radova na pripremi betonske smjese. Radni dijagrami tijeka razvijaju se na temelju standardnih tablica za posebne uvjete određene građevinske organizacije, uzimajući u obzir materijale za projektiranje, prirodne uvjete, postojeći vozni park strojeva i građevinskog materijala koji su povezani s lokalnim uvjetima. Radni dijagrami toka uređuju sredstva tehnološke podrške i pravila za provedbu tehnoloških procesa u proizvodnji rada. Tehnološke značajke, ovisno o marki pripremljene smjese, u svakom pojedinom slučaju rješavaju se radnim nacrtom. Sastav i stupanj detaljnosti materijala razvijenih u RTK -u utvrđuje odgovarajuća građevinska organizacija izvođača, na temelju specifičnosti i obujma izvedenih radova. U svim slučajevima uporabe TTK -a potrebno ga je povezati s lokalnim uvjetima, ovisno o sastavu, stupnju i količini proizvedene betonske smjese.

    Radne dijagrame toka razmatra i odobrava kao dio PPR -a voditelj glavnog izvođača građevinskih organizacija, u dogovoru s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja.

    1.6. Tehnološka karta namijenjena je proizvođačima radova, predradnicima i predradnicima koji izvode radove na pripremi betonske mješavine, kao i djelatnicima tehničkog nadzora Naručitelja i namijenjena je specifičnim uvjetima rada u III temperaturnoj zoni.

    II. OPĆE ODREDBE

    2.1. Tehnološka karta izrađena je za skup radova na pripremi betonske smjese.

    2.2. Rad na pripremi betonske mješavine izvodi se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

    Gdje je 0,828 stopa iskorištenosti mehanizama u vremenu tijekom smjene (vrijeme povezano s pripremom za rad i provođenjem ETO -a - 15 minuta, pauze povezane s organizacijom i tehnologijom proizvodnog procesa i odmorom vozača - 10 minuta svaki sat od posla).

    2.3. Tehnološka karta predviđa provedbu rada integriranom vezom sa mobilna mješalica za beton BSU-30TZ, ukupne dimenzije instalacije 42500x5850x8400 m, opremljenog kapaciteta 30 m / h mješalica za beton SB-138, bunkeri od inertnih materijala m, kapacitet potrošnog silosa cementa - 60 tona, ukupna potrošnja električne energije 75 kW (vidi sliku 1).

    Sl. 1. Postrojenje za miješanje betona BSU-30TZ


    2.4. Postrojenje za miješanje betona opremljeno je automatiziranim sustavom upravljanja temeljenim na industrijskom računalu, koji pruža:

    - automatizirano upravljanje svim tehnološkim proizvodnim procesima;

    - tehnologija miješanja s više recepata (do 50 recepata);

    - računovodstvo potrošnje materijala i proizvodnje betona prema markama;

    - računovodstvo izvršenja prijava uz očuvanje podataka o Kupcu, vremenu unosa i izvršenja prijave, broju recepta i volumenu smjese;

    - izlaz računovodstvenih podataka na zaslon i pisač.

    2.5. Radove treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

    - SP 48.13330.2011. Organizacija izgradnje;

    - SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

    - GOST 27006-86. Beton. Pravila odabira odreda;

    - GOST 30515-97. Cementi. Opći tehnički uvjeti;

    - GOST 8736-93. Pijesak za građevinske radove;

    - GOST 8267-93. Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za građevinske radove;

    -SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

    -SNiP 12.04.2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

    III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVEDBE RADA

    3.1. Automatizirano postrojenje za miješanje betona (BSU) s jedinicom SB-138 namijenjeno je za pripremu tvrdih i plastičnih mješavina betona s agregatom do 40 mm. Produktivnost postrojenja do 30 m3 / h; kapaciteti spremnika za opskrbu cementom, agregatima i spremnikom za vodu projektirani su za pola sata rada pri maksimalnoj produktivnosti i najvećem omjeru vode i cementa od 0,5. Mobilna mješalica za beton sastoji se od prostorija za miješanje i doziranje, skladištenja agregata i skladištenja cementa (vidi sliku 2). Instalacijom se upravlja iz vozačke kabine, a električna oprema nalazi se u posebnoj prostoriji. Vozačeva kabina opremljena je uređajima koji bilježe napredak tehnološkog procesa.

    Slika 2. Dijagram postrojenja za miješanje betona

    1 - posude za punjenje punila; 2 - transporter za doziranje; 3 - transportni transporter; 4 - mješalica za beton; 5 - okvir mješalice za beton; 6 - dozator za cement; 7 - dozator za kemijske dodatke; 8 - dozator vode; 9 - jedinica kemijskih dodataka (na zahtjev kupca); 10 - silos za potrošnju cementa s filterom; 11 - pužni transporter


    3.2. Potrošno skladište pijeska i frakcijskog lomljenog kamena otvorenog tipa s pregradnim zidovima nalazi se izravno u blizini mješalice za beton. Pijesak i frakcijski drobljeni kamen dopremaju se u skladište potrošnog materijala u željezničkim vagonima. U slučaju isporuke nefrakcijskog ili onečišćenog drobljenog kamena, ovdje se također organizira sortiranje materijala u frakcije (prosijavanje) i pranje materijala. Pijesak i drobljeni kamen ubacuju se u hranilice mjernog odjeljka i istovaraju prednji utovarivač TO-49 izravno preko lijevka vibrirajućih ladica galerijskog transportera. Jedinica za doziranje SBU -a sastoji se od punjenja bunkera dozači za njihanje kontinuiranog djelovanja S-633... Dozatori su instalirani iznad vodoravnog transportera koji dovodi materijale do nagnutog transportera. Prevoze se kosim transporterom u utovarni kanal u odjeljku za miješanje.

    3.3. Potrošni materijal automatizirano skladište cementa S-753 kapaciteta 300 tona namijenjen je za kratkotrajno skladištenje cementa. Cement iz željezničkih vagona istovariva se izravno u skladište cementa pomoću pneumatski istovarivač S-577 ili auto cementare.

    Silos -kula nosivosti 60 tona opremljena je s dva indikatora razine cementa tipa UKM. Spremnik za opskrbu cementom je cilindar sa stožastim dijelom na dnu. Cement se dovodi izravno u dozator S-781 s bubnjem za uvlačenje... Unutar bunkera nalaze se dva indikator razine cementa S-609A uključeno u shemu upravljanja skladištem. Uključivanje ili isključivanje mehanizma koji opskrbljuje cement iz skladišta vrši se pomoću istih pokazatelja.

    3.4. Postrojenje za miješanje betona SB-138 Kontinuirano prisilno miješanje glavna je oprema betonare. Radno tijelo mješalice su dvije osovine kvadratnog presjeka 80x80 mm s montiranim lopaticama. Oštrice završavaju oštricama 100x100 mm. Tijelo miješalice završava spremnikom za skupljanje s bravom čeljusti.

    Postrojenje za miješanje betona SB-138 povezan sa skladištima cementa s agregatima i dozirnom jedinicom sustavom dodavača trake i kante.

    3.5. Ovisno o promjenjivim potrebama cementno-betonske mješavine, postrojenje se može prilagoditi bilo kojem kapacitetu u rasponu od 15 do 30 m / h promjenom kapaciteta njegovih dozatora: cementom od 5 do 10 t / h, pijeskom i drobljenim kamena od 12,5 do 25 t / h i vode do 6 m.

    Tako, na primjer, s obzirom na laboratorijsku potrošnju materijala postrojenja na 1 m3 betona (cement - 340 kg, pijesak - 547 kg, frakcija drobljenog kamena 5-20 mm - 560 kg, frakcija drobljenog kamena 20-40 mm - 840 kg, vode - 170 kg) produktivnost biljke će biti.


    TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

    PRIMJENA BETONA S DOPRINOSIMA U SMRZNJENJU

    1 područje upotrebe

    1.1. Tehnološka karta izrađena je za betoniranje konstrukcija u zimskim uvjetima uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja.

    1.2. Zimskim uvjetima smatraju se uvjeti pod kojima je prosječna dnevna vanjska temperatura ispod 5 ° C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0 ° C.

    1.3. Bit metode uvođenja aditiva protiv smrzavanja u betonsku smjesu je uvođenje u betonsku smjesu tijekom njezine proizvodnje aditiva koji snižavaju ledište vode, osiguravajući reakciju hidratacije cementa i njezino odgođeno stvrdnjavanje pri negativnim temperaturama.

    1.4. Dodaci protiv smrzavanja koriste se u slučaju uređaja tijekom izgradnje u zimskim uvjetima monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, monolitnih dijelova montažnih monolitnih konstrukcija, monolitnih spojeva montažnih konstrukcija.

    1.5. Sastav djela koji razmatra tehnološka karta uključuje:

    Polaganje betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

    1.6. Betoniranje u zimskim uvjetima uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja izvodi se u skladu sa zahtjevima saveznih i resornih propisa, uključujući:

    SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

    SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

    SNiP 12.04.2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

    - "Smjernice za proizvodnju betonskih radova u zimskim uvjetima, regije Dalekog istoka, Sibira i krajnjeg sjevera". Moskva, Stroyizdat, 1982;

    - "Priručnik za betonske radove". Moskva, Stroyizdat, 1975 .;

    - “Smjernice za kontrolu kvalitete građevinskih i instalacijskih radova”, Sankt Peterburg, 1998.

    2. Organizacija i tehnologija rada

    2.1. Prije pokretanja uređaja robot za primjenu betonskih smjesa s aditivima protiv smrzavanja u zimskim uvjetima mora:

    Izvršite i prihvatite temeljne strukture;

    Pripremite alate, uređaje, inventar;

    Dostavite materijale i proizvode na radno mjesto,

    Uputiti radnike o zaštiti rada;

    Upoznati izvođače s tehnologijom i organizacijom rada.

    2.2. Korištenje betonskih smjesa s aditivima protiv smrzavanja uključuje:

    Izbor aditiva protiv smrzavanja;

    Priprema betonske smjese s dodacima protiv smrzavanja;

    Prijevoz betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

    Polaganje betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

    Očvršćivanje betona s dodacima protiv smrzavanja;

    Kontrola kvalitete i prihvat radova.

    2.3. Kao aditive protiv smrzavanja moguće je koristiti kemijske tvari čije su karakteristike date u tablici. 2.1 Preporučuju se složeni aditivi koji sadrže kompatibilne komponente za plastifikaciju i antifriz (istodobno ubrzavajuće stvrdnjavanje).

    2.4. Područje primjene betona s dodacima protiv smrzavanja i ubrzivačima stvrdnjavanja dano je u tablici. 2.2.

    2.5. Gore navedeni aditivi protiv smrzavanja imaju različit mehanizam utjecaja na proces stvaranja betonske konstrukcije. Neki od njih samo smanjuju točku smrzavanja vode i ne utječu na brzinu vezivanja i stvrdnjavanja betona (na primjer, NN, M).

    Ostali aditivi, uz učinkovita svojstva protiv smrzavanja, istodobno su ubrzivači vezivanja (P) i stvrdnjavanja (NK, NNK). Približna čvrstoća betona s dodacima protiv smrzavanja navedena je u tablici 2.3.

    2.6. Optimalna količina aditiva protiv smrzavanja ovisi o minimalnoj temperaturi betonske mješavine. Prilikom očvršćavanja betona s dodacima protiv smrzavanja potrebno je stvoriti takve uvjete da se tijekom transporta i polaganja betonska smjesa ne ohladi ispod 0 ° C. U tom slučaju optimalna količina aditiva protiv smrzavanja trebala bi odgovarati podacima u tablici. 2.4.

    2.7. Betonske mješavine s aditivima NK, NNKi, osobito P, karakteriziraju ubrzana vremena vezivanja, što otežava polaganje betonske smjese i degradira strukturu cementnog kamena. Stoga se istodobno s navedenim komponentama protiv smrzavanja preporučuje uvođenje tvari za omekšavanje u sastav betonske smjese. Kao plastifikacijska komponenta složenog aditiva koja povećava pokretljivost i smanjuje potrebu za vodom betonske smjese, preporučuje se uporaba aditiva navedenih u tablici. 2.5.

    Beton s dodatkom potaše trebao bi imati negativnu temperaturu tijekom vezivanja i početnog stvrdnjavanja.

    2.6. Najučinkovitiji složeni aditivi su formulacije koje uključuju površinski aktivne tvari (površinski aktivne tvari) i elektrolite. S ispravno odabranim dozama dodataka elektrolita i tenzida, moguće je upotrijebiti svojstva plastificiranja potonjeg i istodobno postići visoku brzinu stvrdnjavanja. Popis najučinkovitijih složenih aditiva protiv smrzavanja i njihova smanjena količina dan je u tablici. 2.5.

    2.7. Preporučena količina kemijskih dodataka za složeno očvršćavanje betona navedena je u tablici .. 2.6. Upotrebi betona s aditivima protiv smrzavanja trebale bi prethoditi laboratorijske pretrage utjecaja aditiva na čvrstoću i brzinu stvrdnjavanja betona.

    2.8. Konačan izbor vrste kemijskih aditiva vrši se uzimajući u obzir cijene proizvođača i dobavljača kemijskih dodataka.

    2.9. Priprema betonske mješavine organizira se u betonari. Odabir sastava betona za zimsko polaganje vrši se u skladu s GOST 27006-86. Odabir sastava provodi se proračunskom i eksperimentalnom metodom, koja uključuje rješavanje sljedećih pitanja:

    Određivanje svih zahtjeva za kvalitetu betonske mješavine i betona;

    Procjena kvalitete i odabir materijala za pripremu betonske mješavine;

    Proračun nazivnog sastava betona;

    Eksperimentalna provjera izračunatog sastava;

    Korekcija sastava i proračun proizvodnog sastava betona.

    2.10. Prilikom pripreme betonske smjese moguće je zagrijati vodu za miješanje, zagrijati ili zagrijati komponente, kao i zagrijati jedinicu za miješanje betona, dozirne odjeljke i pregrade.

    2.11. Za postizanje maksimalne temperature betonske mješavine na izlazu iz mješalice za beton, voda se zagrijava do maksimalne moguće temperature od + 80 ° C.

    2.12. Vrijeme miješanja betonske smjese u mješalici za beton treba biti 25% duže nego u ljetnim uvjetima, a ne manje od vrijednosti navedenih u tablici 2.7.

    2.13. Količina kemijskih dodataka utvrđena u skladu s preporukama uvodi se tijekom pripreme betonskih smjesa u obliku vodenih otopina radne koncentracije. Otopine soli pripremaju se u vodi zagrijanoj na 40 ° C u mješalicama. Glavni pokazatelji vodenih otopina dodataka protiv smrzavanja i plastifikatora dani su u tablici. 2.8, tablica 2.9.

    2.15. Prijevoz pripremljene betonske mješavine obavlja se kamionima za miješanje betona. Kako bi se smanjili gubici topline, otvoreni dijelovi bubnja miješalice prekriveni su materijalima otpornim na vlagu i izolirani. Vrat bubnja mješalice za beton izoliran je i zatvoren toplinski izoliranim poklopcem ili se vrat zagrijava ispušnim plinovima iz motora. Kada se koristi samo kalijeva otopina, preporučuje se dodavanje na licu mjesta unošenjem vodene otopine kalijev s miješanjem svih komponenti u bubnju mješalice za beton. Mjesto prenošenja betonske smjese iz bubnja mješalice za beton treba biti u rotacijskom spremniku zaštićenom od vjetra i atmosferskih oborina. Bunker za opskrbu betonskom mješavinom također mora biti izoliran.

    2.16. Kada se za isporuku betonske mješavine koriste crpne jedinice za beton, sve jedinice i dijelovi u dodiru s betonskom smjesom su izolirani. Istodobno, posebno pažljivo izolirajte cjevovode i glavne jedinice pumpe za beton kako biste održali početnu temperaturu betona. Na ekstremnim temperaturama do -40 ° C, osim izolacije glavnih jedinica pumpe za beton, potrebno je dodatno zagrijavanje izoliranog betonskog cjevovoda sa fleksibilnim grijaćim elementima. Također bi trebalo predvidjeti dostupnost tople vode u izoliranim spremnicima za pranje betonskih cijevi nakon betoniranja.

    2.17. Otvrdnjavanje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija podignutih od betona s dodacima protiv smrzavanja provodi se u skladu sa sljedećim uputama:

    Betonske površine koje nisu zaštićene oplatom, kako bi se izbjegao gubitak vlage ili povećana vlaga zbog atmosferskih oborina, na kraju betoniranja treba odmah prekriti slojem hidroizolacijskog materijala (plastična folija, gumirana tkanina, krovni materijal itd.);

    Betonske površine koje kasnije nisu namijenjene za monolitno povezivanje s betonom ili mortom mogu se premazati spojevima koji stvaraju film ili zaštitnim filmovima (bitumensko-etnolni, etinolni lak itd.);

    U slučaju nepredviđenog smanjenja temperature betona ispod projektne strukture, potrebno ga je izolirati ili zagrijavati dok beton ne dobije kritičnu čvrstoću.

    2.18. Skidanje nosivih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba izvesti nakon što beton postigne čvrstoću navedenu u tablici. 2.9.

    2.31. Ako je nemoguće osigurati potrebnu čvrstoću betona do trenutka kada je konstrukcija opterećena standardnim opterećenjem, dopušteno je, uz odgovarajuću studiju izvedivosti, koristiti klasu betona povećanu za jedan korak.

    2.32. Dopušteno je uklanjanje oplate koja apsorbira masu betona konstrukcija ojačanih nosivim zavarenim okvirima, kao i bočne elemente koji ne podnose opterećenje od mase konstrukcija, nakon što beton dosegne kritičnu čvrstoću.

    2.33. Čvrstoća betona prije skidanja mora se potvrditi ispitivanjima.

    2.34. Uklanjanje toplinske zaštite i oplate sa konstrukcija, pri uporabi betona s dodacima protiv smrzavanja, nakon postizanja čvrstoće navedene u odjeljku 3.

    3. Uvjeti za kvalitetu i prihvat radova

    3.1. Prilikom držanja betona s aditivima protiv smrzavanja u zimskim uvjetima provodi se kontrola kvalitete proizvodnje koja uključuje:

    Ulazna kontrola materijala za pripremu betonske mješavine, armature i ugrađenih dijelova, toplinski izolacijski materijali;

    Operativna kontrola izvođenja armiranobetonskih radova;

    Prihvatljiva kontrola obavljenog posla.

    U svim fazama rada inspekcijski nadzor provode predstavnici tehničkog nadzora kupca.

    3.2. Dolazna kontrola kvalitete materijala, poluproizvoda, proizvoda i dijelova sastoji se u provjeri vanjskog pregleda usklađenosti s GOST-om, TU-om, projektnim zahtjevima, putovnicama, certifikatima koji potvrđuju kvalitetu njihove proizvodnje, potpunost i usklađenost s njihovim radnim crtežima. Tijekom dolaznog pregleda provjerava se i poštivanje pravila istovara i skladištenja. Dolaznu kontrolu vrši linijsko osoblje kada materijali, konstrukcije, proizvodi stignu na gradilište.

    3.3. Operativnu kontrolu treba provoditi tijekom izvođenja armiranobetonskih radova i osigurati pravodobnu identifikaciju nedostataka i donošenje mjera za njihovo otklanjanje i sprječavanje. Tijekom operativne kontrole provjerava se sukladnost obavljenog posla s radnim projektom i regulatornim zahtjevima. Glavni zadaci operativne kontrole:

    Usklađenost s tehnologijom izvođenja armiranobetonskih radova;

    Osiguravanje usklađenosti obavljenog posla s projektom i zahtjevima regulatornih dokumenata;

    Pravovremena identifikacija nedostataka, razlozi za njihovu pojavu i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje;

    Izvođenje naknadnih operacija nakon uklanjanja svih nedostataka učinjenih u prethodnim procesima;

    Povećanje odgovornosti izravnih izvršitelja za kvalitetu njihovog rada.

    3.4. Prilikom polaganja betonske mješavine potrebno je kontrolirati:

    Kvaliteta betonske mješavine;

    Pravila za istovar i distribuciju betonske mješavine;

    Temperatura betonske mješavine;

    Način zbijanja betona;

    Postupak betoniranja i osiguravanje čvrstoće konstrukcije;

    Pravovremenost i ispravnost uzorkovanja za proizvodnju kontrolnih uzoraka betona.

    3.4. Prilikom polaganja i zbijanja betonske smjese s dodacima protiv smrzavanja, položene u zimskim uvjetima, moraju se poštivati ​​zahtjevi navedeni u tablici. 3.1.

    3.5. Prilikom držanja betona s dodacima protiv smrzavanja, kontrolirajte:

    Održavanje temperature i vlažnosti;

    Zaštita stvrdnjavajućeg betona od mehaničkih oštećenja;

    Vrijeme držanja betona.

    3.6. Tehnički uvjeti za držanje betona s dodacima protiv smrzavanja dati su u tablici. 3.2.

    3.6. Kontrola kvalitete betona omogućuje provjeru usklađenosti stvarne tlačne čvrstoće betona u konstrukciji s projektom i specificiranom u vrijeme međukontrole. Tlačnu čvrstoću betona treba provjeriti ispitivanjem uzoraka kontrolne kocke dimenzija 100x100x100 mm prema GOST 10180-90. Uzorci za ispitivanje izrađuju se od uzoraka upotrijebljene mješavine betona. Uzorci se uzimaju na mjestu pripreme betonske smjese i izravno na mjestu betoniranja.

    Na mjestu betoniranja potrebno je uzeti najmanje dva uzorka. Od svakog uzorka izrađuje se jedna serija kontrolnih uzoraka (najmanje tri uzorka u nizu). Kontrolni uzorci betonirani su u čeličnim odvojivim oblicima koji odgovaraju GOST 22685-89. Prije betoniranja podmazuju se unutarnje površine kalupa. Betonska mješavina stavlja se u kalupe odmah nakon uzorkovanja bajunetnim ili vibracijskim zbijanjem. Kontrolni uzorci skladište se u uvjetima betonskog stvrdnjavanja konstrukcije. Odložite uzorke nakon odležavanja konstrukcije.

    Vrijeme ispitivanja kontrolnih uzoraka određuje građevinski laboratorij, uzimajući u obzir postizanje projektne snage do vremena ispitivanja. Uzorci pohranjeni u mrazu, prije ispitivanja, trebaju se držati 2 ... 4 sata na temperaturi od 15 ... 20 stupnjeva C. Intermedijarna kontrola provodi se nakon što se temperatura spusti na izračunatu konačnu temperaturu.

    3.7. Pri prihvaćanju trajne strukture provjerite:

    Sukladnost dizajna s radnim crtežima;

    Sukladnost s kvalitetom betona prema projektu;

    Kvaliteta materijala koji se koriste u gradnji, poluproizvoda i proizvoda.

    3.8. Zahtjevi za gotov dizajn dati su u tablici. 3.3.

    ...

    TEHNOLOŠKA KARTICA BR.

    za konkretne radove

    1 Opseg .. 3

    2 organizacija i tehnologija rada .. 3

    3 ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADOVA .. 4

    4 ZAŠTITA RADA I INDUSTRIJSKA SIGURNOST .. 5

    5 ZAŠTITA OKOLIŠA ... 6

    6 POPIS REGULATORNO-TEHNIČKIH I REFERENČNIH DOKUMENATA .. 7

    6 Upoznavajući list ... 8

    • Područje primjene

    Tehnološka karta predviđa organizaciju i tehnologiju betonskih radova

    Rad koji se razmatra uključuje:

    • priprema betonske mješavine;
    • armaturni radovi;
    • polaganje betona;
    • metode kontrole.
    • organizaciju i tehnologiju rada

    Prilikom izvođenja radova potrebno je poštivati ​​zahtjeve normativnih dokumenata navedenih u odjeljku 6.

    Sirovine i materijali koji se koriste u proizvodnji monolitnih temelja moraju biti u skladu s važećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom, popraćeni dokumentima poduzeća dobavljača koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

    Projektiranje monolitnog temelja mora zadovoljiti zahtjeve postojećih regulatornih dokumenata.

    Priprema betonske mješavine.

    Betonska mješavina se priprema u miješalici za beton s prisilnim djelovanjem.

    Izbor cementa za pripremu betonskih smjesa treba biti u skladu s GOST 30515-97. Prihvaćanje cementa treba provesti u skladu s GOST 30515-97, transport i skladištenje cementa-u skladu s GOST 30515-97 i SNiP 3.09.01-85.

    Agregati za beton se koriste frakcionirani i oprani. Zabranjeno je koristiti prirodnu mješavinu pijeska i šljunka bez prosijavanja u frakcije.

    Doziranje komponenata betonskih smjesa treba se vršiti prema težini. Dopušteno je volumno doziranje vode aditiva unesenih u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina. Omjer komponenti određuje se za svaku šaržu cementa i agregata pri pripremi betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenti treba prilagoditi tijekom pripreme betonske smjese, uzimajući u obzir podatke iz kontrole pokazatelja svojstava cementa, vlage, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

    Prilikom pripreme betonske smjese pomoću posebne tehnologije potrebno je poštivati ​​sljedeći postupak:

    • voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement doziraju u radnu miješalicu velike brzine, gdje se sve miješa;
    • dobivena smjesa se unosi u mješalicu za beton, prethodno napunjenu ostatkom agregata i vodom, te se sve ponovno miješa.
    • pauza između faza betoniranja (ili polaganja slojeva betonske smjese) trebala bi biti najmanje 40 minuta, ali ne više od 2 sata.
    • dopuštena je uporaba aditiva (antifriz, usisavač zraka, ubrzivači stvrdnjavanja betona i usporivači itd.).

    Debljinu betonskog pokrova treba uzeti u obzir uzimajući ulogu armature u konstrukcijama (radnim ili konstrukcijskim), vrstu konstrukcija (armiranobetonski stupovi, ploče, grede, elementi temelja, zidovi itd.), Promjer i tip pojačanja.

    Radovi na pojačanju.

    Radove na pojačanju treba izvesti u skladu s tehnološkom kartom P

    Polaganje i zbijanje betonskih mješavina

    Betonsku mješavinu treba položiti betonskim opločnicima opremljenim uređajima koji doziraju i raspoređuju mješavinu u ograničavajućoj opremi za ukrcaj, u pravilu, bez upotrebe ručnog rada.

    Pri polaganju betonskih mješavina na otvoreno odlagalište potrebno je poduzeti mjere (posebna skloništa, šupe, filmski premazi) za zaštitu betonskih smjesa i svježe oblikovanih proizvoda od štetnih utjecaja atmosferskih utjecaja.

    Načini oblikovanja moraju osigurati koeficijent zbijanja betonske smjese (omjer njezine stvarne gustoće prema izračunatoj teoretskoj vrijednosti): za teški beton - ne manji od 0,98; pri uporabi tvrdih smjesa i odgovarajućeg opravdanja, kao i za sitnozrnati beton - ne manje od 0,96. Volumen međuzrnatih šupljina u zbijenoj laganoj betonskoj smjesi mora odgovarati zahtjevima GOST 25820-83.

    Deformiranje proizvoda nakon toplinske obrade potrebno je provesti nakon što beton postigne svoju čvrstoću.

    • ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADOVA

    Kontrolu kvalitete rada treba provoditi u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata datim u odjeljku 6:

    Prilikom prihvaćanja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili njihovih dijelova potrebno je provjeriti sljedeće:

    • usklađenost konstrukcija s radnim crtežima;
    • kvalitetu betona za čvrstoću, a po potrebi i za otpornost na mraz, vodootpornost i druge pokazatelje navedene u projektu;
    • kvalitetu materijala koji se koriste u gradnji, poluproizvoda i proizvoda.

    Prihvaćanje gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili njihovih dijelova treba formalizirati u skladu s utvrđenom procedurom aktom izmjere skrivenih radova ili aktom o prihvaćanju kritičnih građevina.

    Opseg operacija i sredstava upravljanja tijekom betoniranja


    Vodeći zaposlenici i stručnjaci organizacije, prema popisu pozicija koje je odobrio čelnik organizacije, prije prijema na posao, a zatim povremeno u utvrđenom roku, provjeravaju se na njihovo poznavanje pravila zaštite na radu, uzimajući u obzir uzeti u obzir njihove odgovornosti na poslu i prirodu posla koji obavljaju. Redoslijed osposobljavanja i provjera znanja uspostavljen je u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT „Organizacija osposobljavanja iz zaštite na radu. Opće odredbe "i u skladu s Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 13.01.2003. "Redoslijed obuke o zaštiti rada i provjera znanja o radnim zahtjevima zaposlenika organizacija." Približna odredba o postupku osposobljavanja i provjere znanja o zaštiti rada rukovoditelja i stručnjaka organizacija, poduzeća i ustanova i ustanova u građevinarstvu, industriji građevinskog materijala i stambeno -komunalnim uslugama.ZAŠTITA RADA I INDUSTRIJSKA SIGURNOST

    Radnici koji obavljaju posao moraju proći provjeru znanja i sa sobom imati potvrde o provjeri znanja o zaštiti rada.

    Zaposlenici koji po struci nisu prethodno prošli obuku o metodama sigurnog rada, u roku od mjesec dana od datuma upisa na posao, moraju se osposobiti u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT u iznosu od uputa za zaštitu rada za odgovarajuća zanimanja , sastavljen na temelju industrijskih uputa o zaštiti rada, te dobiti certifikat o zaštiti rada.

    Radna mjesta trebaju biti opremljena kompletima prve pomoći s lijekovima za prvu pomoć.

    Popis dokumenata koji se moraju nalaziti na radnom mjestu:

    • Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za zaštitu rada, industrijsku sigurnost;
    • Nalozi o imenovanju osoba odgovornih za dobro stanje i siguran rad strojeva, mehanizama;
    • Nalozi za pričvršćivanje opreme;
    • dnevnik brifinga o radnom mjestu;
    • dnevnik komentara i prijedloga;
    • ulazni dnevnik upravljanja.

    • ZAŠTITA OKOLIŠA

    Radi zaštite okoliša, prilikom izvođenja gore navedenih radova, zabranjeno je:

    • prekršiti granice teritorija dodijeljenih za izgradnju;
    • zagađivati ​​okoliš građevinskim otpadom, za što je potrebno u fazi projektiranja predvidjeti metode obrade i zbrinjavanja otpada;
    • poremetiti prirodnu odvodnu mrežu;
    • prolaz opreme i prijevoz na mjestima koja nisu predviđena projektom za proizvodnju radova;
    • planirati i izrezati strme padine na mjestima zbog mogućnosti erozije tla;
    • nisu u skladu sa zahtjevima lokalnih tijela za zaštitu okoliša.

    Za oštećenja okoliša (uništavanje tla i vegetacijskog pokrivača, zagađenje vodnih tijela, dopuštanje požara u šumama, tresetištima itd.) Izvan prednosti prolaza, voditelji radova, kao i radnici, izravno nanoseći štetu okolišu .

    • POPIS REGULATORNO-TEHNIČKIH I REFERENČNIH DOKUMENATA
    • SNiP III-42-80 *. Cevovodi za magistrale;
    • - SNiP 3.02.01-87. Zemljane konstrukcije, temelji i temelji;
    • SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;
    • VSN 004-88. Izgradnja magistralnih cjevovoda. Tehnologija i organizacija;
    • VSN 014-89. Izgradnja magistralnih i poljskih cjevovoda. Zaštita okoliša;
    • GOST R 51285-99. Upletene žičane mreže s šesterokutnim ćelijama za gabionske strukture. Tehnički uvjeti;
    • GOST 7502-98. Metalna mjerna traka. Tehnički zahtjevi.
    • GOST 12-03-01. SSBT. Osobna zaštita dišnog sustava. Razvrstavanje i označavanje;
    • GOST 12.3.003-86 *. SSBT. Radovi na električnom zavarivanju. Sigurnosni zahtjevi;
    • GOST 123.016-87. SSBT. Graditeljstvo. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi;
    • SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;
    • SNiP 12.04.2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
    • SP 12-136-2002. Rješenja o zdravlju i sigurnosti na radu u projektima upravljanja gradnjom i projektima proizvodnje rada
    • POT R M-016-2001. Međuindustrijska pravila o zaštiti rada (sigurnosna pravila) tijekom rada električnih instalacija;
    • PB 10-382-00. Pravila za izgradnju i siguran rad dizalica;
    • Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija ”;
    • POT R M-027-2003. Međusektorska pravila o zaštiti rada u cestovnom prometu;
    • Sigurnosna pravila za rad glavnih naftovoda.

    • 6 Upoznajni list

    Predmet broj. Puno ime Radno mjesto zaposlenika datum Potpis
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.
    10.
    11.
    12.
    13.
    14.
    15.
    16.
    17.
    18.
    19.
    20.
    21.
    22.

    Za dijeljenje s prijateljima:
    Slične publikacije