Bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće. Kako bušiti nehrđajući čelik kod kuće - jasne preporuke. Kobaltna svrdla - opće karakteristike

Razvoj industrije i visoki zahtjevi za certificiranje proizvoda na međunarodnim tržištima doveli su do široke upotrebe visokokvalitetnih nehrđajućih čelika. Prilikom izrade projekata dizajneri preferiraju zavarivanje spojeva pojedinačnih jedinica.

Ovo nije utjecalo na spoj vijcima, zakovicama i često se koristi u modernim dizajnima. bušenje od nehrđajućeg čelika mogu biti potrebni za stvaranje tehnoloških rupa. Materijal predstavljen u ovom članku će opći pojmovi te značajke ovog procesa s antikorozivnim legurama.

Pripremni rad

Pripremni rad sastoji se u uklanjanju nekih negativnih čimbenika povezanih s bušenjem nehrđajućeg čelika. Razmotrite koja svojstva otežavaju ovaj proces:

• Kemijski sastav vrsta nehrđajućeg čelika povećava plastičnost metala. Strugotine tijekom bušenja takvih čelika lijepe se za svrdlo, zbog čega su rezni rubovi isključeni iz procesa, a na zidovima unutar nedovršene rupe formiraju se otvrdnuća. Takvo otvrdnjavanje površine otežava daljnje procesiranje i mijenja fizička svojstva na tom mjestu.
• Odvođenje topline iz bušilice zagrijane rotacijom i rezanjem događa se duž površine metala. Bez poduzimanja preventivnih mjera, možete dobiti zatamnjeno područje oko bušenja. Osim razmaženog ukrasna površina, to smanjuje otpornost na koroziju i zahtijeva dodatne tehnološke operacije za vraćanje navedenih parametara.

Da biste izbjegli gore opisane nedostatke, prije bušenja potrebno je odlučiti kako će se površina hladiti i što učiniti da se strugotine ne zalijepe. Među učinkovite metode voda će poslužiti. Ako je količina metala za bušenje veća od jedne rupe promjera 10 mm u limu debljine 2 mm, tada treba razmisliti o hlađenju uljem ili posebnom emulzijom.

Pažnja. Hlađenje vodom kod bušenja nehrđajućeg čelika provodi se tijekom samog procesa. Hlađenje spuštanjem vruće bušilice u obližnju posudu dovodi do kaljenja i kaljenja metala i gubitka osnovnih svojstava. Rashladna tekućina se dovodi do kontaktne točke prilikom bušenja. Kako biste smanjili potrošnju, možete staviti gumeni prsten na površinu, okružujući kontaktnu točku.

Načini bušenja

Pravilan odabir načina bušenja je ključ za dobivanje dobro izrađene rupe. Glavne komponente su brzina, posmak i moment.

Brzina rezanja- uvjetna vrijednost koja određuje koliko brzo se točka koja se nalazi na površini alata okreće u odnosu na središte. To znači da se različiti okretaji moraju odabrati za različite promjere svrdla kako bi se postigla ista brzina rezanja.

Primjer. Za čelik 08X13H debljine 10-15 milimetara, referentna knjiga pokazuje brzinu rezanja od 20 m / min. Ako je potrebno izbušiti rupu promjera 1 mm, brzina vretena bušilice treba biti 6366 o/min. Ako se izbuši rupa promjera 10 mm, tada broj okretaja ne smije biti veći od 637 okretaja u 60 sekundi.

Posuda bušilice u metal znači količinu kretanja u dubini izbušene rupe za određena količina revolucije. Odnosno, to je brzina uranjanja. Mjeri se u milimetrima po 1 okretaju. Važno je održavati preporučene vrijednosti kako biste dobili kvalitetan rezultat i smanjili udar strugotine na oštrice.

Zakretni moment prenosi se na bušilicu tijekom bušenja je važan faktor za bušilicu i materijal, određuje izbor čelika za bušilicu i sastav rashladnih tekućina. Jednostavno rečeno, to je opterećenje svrdla zbog otpora materijala na deformacije koje stvaraju rubovi svrdla.

Izbor svakog od parametara određen je kvalitetom nehrđajućeg čelika, debljinom lima ili dijela, izborom opreme, odabirom načina hlađenja, materijalom svrdla, hrapavošću površine i drugim čimbenicima. Postoje mnoge referentne knjige i karte režima za glavne marke. Pravilan odabir i visoka kvalifikacija tehnologa koji izrađuje sheme režima omogućit će izbjegavanje dodatnih operacija obrade i dorade, smanjujući troškove proizvodnje.

Svrdla za nehrđajući čelik.

Raznolikost opreme za bušenje danas može zbuniti čak i iskusne profesionalce.

Najčešće su kobaltne bušilice. Njihov naziv se odnosi na prisutnost kobalta u kemijski sastav legura. Svrdlo za nehrđajući čelik spada u proizvode od brzoreznog čelika. Povećanjem postotka kobalta povećava se crvena tvrdoća, legura zadržava svoja svojstva nakon zagrijavanja na temperaturu crvene topline. To uključuje alatni čelik R6M5K5, glavni materijal za proizvodnju alat za rezanje za nehrđajući čelik na domaćem i inozemnom tržištu.

Osim materijala bitan je i dizajn same bušilice. Najskuplji i najkvalitetniji izrađeni su tehnologijom oblikovanja utora strojevi za mljevenje. Odsutnost deformacijskih naprezanja čini ih jačim i proširuje radne parametre bušenja. Takvi utori nemaju mikroskopske neravnine i pojednostavljuju izlazak strugotine, sprječavajući lijepljenje utora. Kut oštrenja svrdla trebao bi biti 135 stupnjeva. To rezultira smanjenjem opterećenja.

Tehnika bušenja

Bušenje rupa većih od 6 mm mora se izvesti u dvije faze. Prvo se izbuši rupa promjera do 5 mm, a zatim se dovede do potrebnog promjera. Odsutnost unutarnjih naprezanja prije bušenja pojednostavit će i proširiti raspon radnih parametara. To će produžiti vijek trajanja bušilice, izbjeći pregrijavanje površine.

Prije bušenja nehrđajućeg čelika, saznajte njegovu ocjenu, debljinu, preporučene parametre bušenja. Odlučite se za rashladno sredstvo. Ako ne postoji, možete koristiti biljno ulje(maslina ili suncokret), svinjska mast, emulzija sapuna za pranje rublja u vodi.

Posebne bušilice za nehrđajući čelik i rashladne smjese za njih omogućuju vam da brzo i udobno napravite rupu potrebne veličine u "nehrđajućem čeliku".

1

Mnogi domaći majstori, koji su navikli sve u svakodnevnom životu raditi vlastitim rukama, vrlo su iznenađeni kada ne uspiju izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku pomoću konvencionalne bušilice. Takav se čelik razlikuje od ostalih metala u visokoj viskoznosti, pa se bušilica zagrijava gotovo odmah čim osoba počne obrađivati ​​proizvod od nehrđajuće legure.

A to znači da operacija može biti uspješna samo ako se brinete o visokokvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Za hlađenje učvršćenja koje se koristi za bušenje rupa u "nehrđajućem čeliku", obično se koristi poseban sastav maziva koji se sastoji od sumpora i strojnog ulja. Sumpor se može koristiti i koloidni i specijalni za fumigaciju. NA građevinske trgovine potonji se prodaje upravo pod nazivom "za fumigaciju" (ponekad se može nazvati "sumporna boja"). Obično je dopušteno koristiti ga bez dodatnih priprema. Ako ste kupili grubi sumpor, prvo ga treba dobro samljeti, a tek onda pomiješati s motornim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će višestruko učinkovitije kada se koristi rashladno sredstvo na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ove kiseline ne morate nigdje kupiti, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, zdrobite, a zatim dobivenu smjesu ulijte u vruću vodu. Ovom sastavu dodaje se tehnička solna kiselina i čeka se dok masne kiseline koje su nam potrebne počnu isplivati ​​na površinu.

Čim se kiseline dignu do vrha, potrebno je u posudu u kojoj se radi operacija uliti hladnu vodu (ne morate žaliti, što više ulijete, to bolje). Kao rezultat toga, masne kiseline će se početi skrućivati ​​i moći će se ukloniti s površine tekućine bez ikakvih poteškoća. Opisani proces izolacije potrebnih spojeva (sapun u vruću vodu - hlađenje - uklanjanje kiseline) može se ponoviti nekoliko puta (3-5).

Miješanje masnih spojeva s koloidnim ili "fumigirajućim" sumporom provodi se u omjeru šest prema jedan. To jest, šest dijelova kiselina mora se dodati jednom dijelu sumpora. Profesionalci uvjeravaju da neće biti teško izbušiti "nehrđajući čelik" bilo koje debljine s takvim rashladnim spojem (osim ako, naravno, ne slijedite druge preporuke, o kojima ćemo govoriti u nastavku).

2

U slučajevima kada se buše rupe u vodoravnoj ravnini, preporuča se pripremljena rashladna tekućina uliti u malu gumenu podlošku ili pluteni čep i provesti postupak kroz nju. Prilikom obrade vertikalne strukture možete pričvrstiti kuglicu parafina na mjesta bušenja rupa. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u neudobnom prostornom položaju.

Još jedna značajka bušenja rupa u "inoxu" je da bilo električna bušilica, koji se koriste za provođenje postupka, moraju biti postavljeni na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako namjestite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetni sastav maziva neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Kada koristite bušilicu opremljenu regulatorom elektroničkog tipa, lako je postaviti potrebnu brzinu. Više problema nastaje kada nema takve kontrole na instrumentu. Ali čak iu takvoj situaciji postoji izlaz: pokrenite električnu bušilicu na kratko (doslovno 1-2 sekunde); Odmah pritisnite "Start". U tako kratkom vremenu, njegov kolektorski motor neće moći birati velika brzina.

3

Pripremili ste rashladno mazivo, proučili sve preporuke za ispravno bušenje "nehrđajućeg čelika", a sada možete prijeći na najvažniju stvar - odabir posebne bušilice. Bez toga, bušenje tvrdoglavog metala neće raditi. NA sovjetska vremena svrdla s kobaltnim prihvatom uvijek su se koristila za nehrđajući čelik cilindričnog oblika R6M5K5. Izrađene su prema Državni standard 10902–77. Korištena su i svrdla P18 s udjelom kobalta od pet posto.

Sada je gotovo nemoguće pronaći takve uređaje za bušenje rupa. Ali to nije važno, budući da nam građevinsko tržište nudi mnogo svojih inozemnih kolega. Uvoz alat za bušenje proizvedeno prema DIN 338 i ima oznaku HSS-Co, iz čega je jasno da materijal svrdla sadrži najmanje pet posto kobalta (slično P18 i P6M5K5). Upravo kobalt daje alatu potrebnu tvrdoću i omogućuje relativno jednostavno bušenje "inoxa".

Osim toga, alat za bušenje metala od tvrdog metala pokazuje dobar učinak obrade nehrđajućih legura. Takve bušilice karakteriziraju akutni kut oštrenja (radi se s jedne strane). Ali nije ih lako nabaviti, ne prodaju ih sve trgovine hardverom. Da, a cijena takvih uređaja je objektivno visoka.

Nekoliko savjeta za bušenje "nehrđajućeg čelika":

• Ako bušite debeli čelik (više od šest milimetara), preporučljivo je postupak izvesti dvostrukom metodom. Njegova je suština da prvo morate napraviti malu "rupu" bušilicom malog promjera i tek onda primijeniti alat s potrebnim dijelom.
• Bušenje proizvoda debljine 1-2 milimetra dopušteno je normalno raditi pri malim brzinama (do 100 u minuti), ali pod uvjetom da je oštrica ovog alata naoštrena za oko 120 stupnjeva.
• Obradu nehrđajućeg čelika debljine manje od jednog milimetra treba izvoditi stepenastim svrdlima, koja osiguravaju idealnu okrugle rupe bez neravnina na njihovim krajevima.

Pitanje kako izbušiti bilo koji nehrđajući čelik kod kuće obično se ne pojavljuje ako za te svrhe koristite posebne bušilice. Zajedno s takvim bušilicama, koje vam omogućuju brzo i precizno oblikovanje rupe potrebnog promjera, potrebno je koristiti posebne rashladne spojeve, kao i strogo pridržavati se tehnoloških parametara.

U proizvodnji se za bušenje nehrđajućeg čelika koriste industrijski strojevi s dovodom rashladne tekućine. U kućnoj radionici morate naučiti neke lukave trikove

Maziva

Bušenje rupa u proizvodima od, izvedeno konvencionalnom bušilicom, može uspjeti. To se objašnjava činjenicom da nehrđajuće čelike karakterizira povećana viskoznost, stoga je njihovo bušenje, posebno izvedeno kod kuće, popraćeno značajnim zagrijavanjem alata za rezanje i, kao rezultat, njegovim kvarom.

Kako bi se nehrđajući čelik bušio učinkovito i brzo, uzimajući u obzir sve navedeno, potrebno je koristiti rashladni materijal, koji uz to mora imati dobra maziva svojstva.

Ako je često potrebno bušiti nehrđajući čelik, ima smisla opremiti stroj domaćim sustavom za dovod tekućeg maziva (automobilska pumpa je prikladna kao pumpa)

Najčešći spoj koji se koristi kao rashladno sredstvo i mazivo pri bušenju rupa u nehrđajućem čeliku je otopina koja se sastoji od strojnog ulja i sumpora. Za pripremu takve otopine može se koristiti i koloidni sumpor i sumpor za fumigaciju, koji se često naziva "sumporna boja".

U slučaju da je sumpor koji vam je na raspolaganju fini prah, može se odmah pomiješati s motornim uljem bez posebne pripreme. Ako ste kupili grudasti sumpor, prvo ga morate samljeti.

Bušenje proizvoda od nehrđajućeg čelika možete učiniti učinkovitijim ako za ovu operaciju koristite mješavinu maziva za hlađenje koja se sastoji od sumpora i masnih kiselina, koja se može samostalno nabaviti kod kuće. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

• samljeti komad sapuna za pranje rublja (možete koristiti najjeftiniji);
• pomiješajte zdrobljeni sapun s vrućom vodom i temeljito promiješajte dobivenu smjesu;
• dodajte tehničku solnu kiselinu u dobivenu otopinu;
• pričekajte dok se masne kiseline ne počnu dizati na površinu dobivene otopine;
• zatim dodajte veliku količinu hladne vode;
• s površine otopine odstraniti stvrdnuto stablo masnih kiselina koje se kasnije koriste za pripremu otopine za podmazivanje i hlađenje.

Masne kiseline dobivene pri pripremi bušaće tekućine pomiješaju se sa sumporom u omjeru 6:1. Koristeći otopinu napravljenu prema ovom receptu, možete jednostavno izbušiti proizvod od nehrđajućeg čelika, koji se čak razlikuje u značajnoj debljini. Naravno, pri izvođenju takvog postupka potrebno je pridržavati se određenih tehnoloških preporuka.

Korisni savjeti za bušenje

Postoji nekoliko jednostavnih trikova koji vam omogućuju da brzo i učinkovito izbušite rupu u nehrđajućem čeliku. Navodimo najčešće od njih.

• Bušenje vodoravnih površina od nehrđajućeg čelika najbolje je izvesti tako da prvo prođete bušilicu kroz mazivo i rashladno sredstvo uliveno u gumenu podlošku ili plastični čep postavljen neposredno iznad mjesta buduće rupe.
• Ako je potrebno izbušiti rupu u površini od nehrđajućeg čelika koja se nalazi okomito, tada se na mjestu bušenja može pričvrstiti parafinska kugla koja će osigurati podmazivanje alata za rezanje.
• Bez obzira hoćete li nehrđajući čelik bušiti kućnom električnom bušilicom ili industrijska oprema, bolje je izvršiti takvu tehnološku operaciju pri niskim okretajima alata za rezanje (100–600 o / min). Upotreba čak i vrlo kvalitetne tekućine za podmazivanje i hlađenje neće moći osigurati visokokvalitetan rezultat bušenja u nehrđajućem čeliku, koje se izvodi pri velikim brzinama.

Da biste dobili detaljniju ideju o tome kako pravilno bušiti dijelove od nehrđajućeg čelika, možete proučiti ovaj postupak na videu.

Nema problema s bušenjem na malim brzinama ako se za to koristi stroj ili bušilica koja ima mogućnost podešavanja ovog parametra. Ako ne postoji takva opcija, tada se nehrđajući čelik može izbušiti na sljedeći način.

• Električni alat za bušenje pokreće se doslovno 1-2 sekunde.
• Nakon kratkog pokretanja bušilica se odmah gasi.

Takva jednostavna tehnološka tehnika omogućuje malu brzinu vrtnje alata za rezanje, što je zapravo potrebno za visokokvalitetno bušenje nehrđajućeg čelika.

Izbor svrdla

Kada trebate bušiti nehrđajući čelik, izbor svrdla, uz odabir odgovarajućeg maziva i rashladne tekućine, te postupak izvođenja operacije, najvažniji je postupak koji određuje kvalitetu krajnji rezultat. Donedavno su se za bušenje nehrđajućeg čelika koristila kobaltna svrdla.

Kobaltna svrdla, koja su bila opremljena cilindričnim drškama, proizvodila su se od legura razreda R6M5K5, au nekim slučajevima i od čelika R18, u kojem je količina kobalta bila ograničena na 5%. Prednosti svrdla izrađenih od legure koja sadrži kobalt u svom kemijskom sastavu su da ovaj kemijski element daje alatu visoku tvrdoću, što mu omogućuje jednostavno bušenje kroz bilo koji proizvod od nehrđajućeg čelika. Regulatorni dokument u skladu s kojim su takvi alati proizvedeni bio je GOST 10902-77.

Do danas se ove bušilice više ne proizvode u industriji, a nije ih lako pronaći na tržištu. U međuvremenu, moderni proizvođači proizvode mnogo analoga za rad s nehrđajućim čelikom, čija je kvaliteta na visoka razina. Ako odaberete među takvim alatima, možete obratiti pažnju na bušilice strane proizvodnje, koje imaju oznaku HSS-Co. Izrađuju se prema DIN 338 i izrađeni su od čelika koji sadrži najmanje 5% kobalta. Zapravo, materijal od kojeg su izrađeni analogan je legurama razreda R18 i R6M5K5.

Karakteristična razlika svrdla s dodatkom kobalta je tupi kut oštrenja radi lakšeg centriranja na početku bušenja.

Apsolutno nije potrebno koristiti kobaltni alat za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće. Svrdla od tvrdih legura dobro obavljaju ovaj zadatak. Takve bušilice za nehrđajući čelik razlikuju se ne samo u materijalu njihove proizvodnje, već iu vrlo oštrom oštrenju reznog dijela (oštrenje se izvodi s jedne strane). Međutim, treba imati na umu da su prilično skupi i nije uvijek realno kupiti ih u običnim trgovinama hardverom.

Ako trebate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, postoji nekoliko smjernica koje će vam omogućiti da dovršite ovaj postupak bez ikakvih problema.

• Ako debljina proizvoda od nehrđajućeg čelika koji se buši prelazi 6 mm, najbolje je ovaj postupak izvesti dvostrukom metodom. Suština ove metode je u tome da se u inoxu prvo izbuši rupa malog promjera, a tek nakon toga se izbuši do željene veličine.
• U slučaju da je debljina proizvoda mala (1–2 mm), u njemu možete izbušiti rupu pomoću konvencionalne bušilice za metal, čiji je rezni dio naoštren pod kutom od 120 °. Vrlo je važno izvršiti operaciju pri malim brzinama (do 100 o / min), tada se alat neće pregrijati i neće uspjeti.
• Ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu od nehrđajućeg čelika debljine manje od 1 mm, bolje je koristiti

Kako bi se probušilo različite vrste nehrđajućeg čelika kod kuće, koristite posebne bušilice i hlađenje tekućinom. To vam omogućuje poboljšanje tehnološkog procesa i dobivanje visokokvalitetne metalne rupe bez oštećenja električnog alata i glavne površine materijala. Takav se metal buši na industrijskim strojevima i s poznatim građevinskim električnim uređajima prema unaprijed nacrtanom šablonu.

Značajke nehrđajućeg čelika i odabir svrdla

Nehrđajući čelik naširoko se koristi u kućanstvu i industriji. To je visokokvalitetna legura metala koja je otporna na koroziju i različita agresivna okruženja. U svakodnevnom životu ovaj se materijal često koristi za izradu vodovodnih instalacija, radnih ploča, cijevi itd. U procesu popravka ili izgradnje ponekad postaje potrebno izbušiti jedan ili drugi dio izrađen od ovog metala.

Važna nijansa kod bušenja nehrđajućeg čelika, zajedno s pravi izbor rashladne tekućine i tehnologija rada je kvalitetna bušilica. Do danas, mnogi profesionalci još uvijek preferiraju slavne i vrlo jake kobaltne (CO-5) opcije, koje su također prikladne za izradu rupa u metalima na visokim temperaturama ili lijevanom željezu bez potrebe za prethodnim centriranjem.

Ovi su modeli prethodno izrađeni na bazi čeličnih legura s 5% kobalta u svom sastavu ili od čelika visoke čvrstoće tipa R-18 s dodatkom ovog kemijski element. Danas ih je teško pronaći na tržištu. Građevinski materijal one vrste koje su odgovarale sovjetskim standardima GOST - 10902-77, budući da se praktički ne proizvode u industrijskim razmjerima.

Najčešće, većina domaćih proizvođača jednostavno pokriva dijelove "zlatnim" slojem kobalta, ali u isto vrijeme, sam kobalt je minimalno sadržan u izratku ili ga uopće nema. Ova tehnologija poboljšava klizne parametre, ali ne dodaje snagu štapu.

Na tržištu postoje analozi "pravih" inozemnih kobaltnih opcija, čije su karakteristike u skladu sa standardima DIN - 338 ili 336, a oznaka sadrži kraticu HSS-C ili jednostavno NHSS. Ove vrste bušilica također su izrađene od čelika visoke čvrstoće s obveznim sadržajem kobalta od najmanje 5% u leguri (među proizvođačima vrijedi istaknuti tvrtke kao što su Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti itd.

Njihova prednost je visoka tvrdoća materijala od kojeg su izrađene i posebno tup kut oštrenja vrha, što ih čini pogodnim za rad sa svim vrstama "teških" metala. Jedini negativ može biti cijena, koja je osjetno viša od uobičajenih opcija za standardne bušilice.

Čelične krunice i konusna svrdla za nehrđajući čelik

Osim kobaltnih opcija različitih promjera i čvrstoće za nehrđajući čelik, koriste se i druge bušilice od metalnih legura visoke tvrdoće s najoštrijim oštrenjem za guste materijale, koje se u pravilu izrađuje samo na jednoj strani rezanja. Izbor svrdla i radnog alata ovisi o vrsti nehrđajućeg čelika, debljini obratka koji se obrađuje i odabranom tehnološki proces.

Ako je potrebno napraviti veliku rupu (od 14 mm u promjeru i više.), Koriste se posebne prstenaste bušilice ili krune. Imaju dodatnu opremu za stezanje, steznu glavu i glavu za bušenje. razne veličine, koji, prema tablicama, odgovaraju inčnim i metričkim standardima za cijevi i druge popularne proizvode od nehrđajućeg čelika.

Uz male debljine (1-2 mm), nehrđajući čelik se može bušiti običnom čeličnom bušilicom, ali samo ako je njegov rezni dio naoštren pod kutom od 120 stupnjeva. Pritom se električni alat postavlja na najmanju moguću brzinu (100 o/min) kako bi se spriječilo lomljenje glodala, kao i pregrijavanje i kvar samog alata.

Za obradu bušenjem lima, hrane i posebno tankog nehrđajućeg čelika (manje od 0,9 mm) koriste se posebna stepenasta ili konusna svrdla za metal. Njihova je osobitost u činjenici da je radni dio dijela izrađen u obliku spirale s prstenastim prijelazima različitih promjera.

To vam omogućuje da tijekom bušenja točno odredite koja je veličina rupe napravljena u određenoj fazi rada. U takvim slučajevima (s vrlo malom debljinom), ove vrste mogu zamijeniti cijeli niz dijelova od nehrđajućeg čelika, uključujući okrugle krune i konvencionalna svrdla s drugačiji tip oštrenje.

Primjena rashladnih sredstava i maziva

Ne preporučuje se bušenje rupa u proizvodima izrađenim od nehrđajućeg čelika standardnom bušilicom za metal i jednostavnom tehnologijom zbog posebne strukture legure koju karakterizira povećana viskoznost. Korištenje konvencionalne bušilice dovodi do činjenice da u procesu rada postoji pretjerano jako zagrijavanje svih elemenata koji u njemu sudjeluju, što može negativno utjecati na radni alat i kvalitetu završne obrade.

Kako bi se izbjegle poteškoće sa samobušenjem i napravila rupa što je moguće ravnomjernije, koriste se visokokvalitetna sredstva za hlađenje, koja ujedno djeluju i kao mazivo.

NA industrijsko mjerilo postoje snažni strojevi za bušenje i oprema opremljena sustavom automatsko hranjenje tekućine. Neki obrtnici opremaju stare ili domaće mlinove sličnim uređajem, gradeći ga na temelju pumpe iz automobilske pumpe ili drugog prikladna opcija.

Uobičajena i gruba pogreška početnika je uranjanje bušilice u vodu tijekom rada. To jest, prvo se rupa osuši, a zatim se vruća šipka spušta u hladnu otopinu. To je apsolutno nemoguće učiniti, to smanjuje svojstva dijela, au određenoj fazi obradak će se slomiti, što se odnosi i na sam radni alat.

Sastav koji se koristi kod bušenja nehrđajućeg čelika najčešće je napravljen na bazi mješavine industrijskog ulja ili drugih vrsta visokog viskoziteta i koloidnog sumpora, utrljanog u prah (koji se često koristi za postupak fumigacije u hortikulturi i vinogradarstvu). . Ova dva elementa se međusobno miješaju u jednakim omjerima i dobiva se rashladni materijal neophodan za kvalitetan rad.

Učinkovitija opcija hlađenja je otopina na bazi sumpora i masnih kiselina. Potonje je lako dobiti samostalno pomoću sljedeće tehnologije:

• mali komad sapuna za pranje rublja standardne marke melje se u prah;
• dodajte vruću vodu (70-80 stupnjeva) u posudu i sve dobro promiješajte;
• u lagano ohlađenu otopinu doda se nekoliko kapi tehničke kiseline (klorovodične kiseline);
• nakon nekoliko minuta, kada se na površini stvore karakteristični masni mjehurići, oni se "gase" velikom količinom ohlađene ili ledene vode.

Dobiveni očvrsli sloj su masne kiseline potrebne za rad, koje se naknadno miješaju sa sumpornim prahom u omjeru 1 prema 6 i koriste se kao kompenzator topline tijekom bušenja. Ako je nemoguće napraviti sličan postupak ili zbog nedostatka prikladni materijali može se kupiti gotove opcije tekuće hlađenje, koje se prodaju u specijalizirane trgovine(ali njihov će trošak biti puno veći od onih koji se primaju samostalno).

Kako bi rupa bila ravnomjerna i kvalitetna, koristi se nekoliko jednostavnih pravila koja vam omogućuju kvalitetan rad na nehrđajućem čeliku, a to su:

Prilikom bušenja dijelova koji se nalaze u vodoravnoj ravnini, svrdlo se gura kroz gumenu podlošku ili drugi materijal koji odgovara veličini i svojstvima (na primjer, plastični čep), koji se zatim pune rashladnom smjesom i postavljaju neposredno iznad mjesta potrebnog reza. Ili dodatno poprskajte područje univerzalna sredstva za metale u obliku aerosola.

Za okomite površine možete ugraditi parafinsku kuglicu, koja je dobar lubrikant. Kako bi se olakšao rad u bilo kojoj ravnini, stručnjaci preporučuju izradu preliminarnih oznaka (aksijalni rizici) ili poseban predložak s već označenim konturama.

Bez obzira na vrstu dijela, debljinu i druge parametre, kućanski električni alat ili stroj podešava se na minimalnu brzinu posmaka (100-450 o / min) pomoću podešavanja. To će vam omogućiti jednolično i jasno bušenje. Indikator ispravno odabrane brzine je dug i ujednačen metalni čip koji se javlja tijekom rada.

Kod debljine čeličnog proizvoda veće od 7 milimetara postupak se izvodi u nekoliko tehnoloških koraka. Prvo napravite mali promjer preliminarna rupa prikladnom bušilicom za to (na primjer, 4-5 mm), a zatim ga pažljivo izbušite do potrebnih parametara. To vam omogućuje da dobijete najujednačenije i urednije rubove, što je osobito važno pri radu s prehrambenim ili vodovodnim cijevima od nehrđajućeg čelika.

Bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće nije teško ako imate teoretske i praktične ideje o tome i odaberete pouzdane električne alate i set visokokvalitetnih bušilica. Ne zaboravite na stalno hlađenje metala, sigurnosne mjere i tehnološke prekide.

Danas ćemo govoriti o tome kako i čime izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku vlastitim rukama kod kuće. Također ćemo razmotriti koja je tehnologija i način bušenja nehrđajućeg čelika. Proučit ćemo preporuke za bušilice, bušilice i alate
Inox se sasvim normalno buši običnim svrdlima za metal, osim ako nisu kineska. Ali postoji jedno upozorenje. Nehrđajući čelik je vrlo viskozan, svrdlo se brzo pregrije i sjedne, au nedovoljno izbušenoj rupi stvara se teško otvrdnuće. Stoga je potrebno koristiti rashladnu tekućinu, na primjer, ulje za bušilicu, ali u ekstremnim slučajevima ići će i voda. Što i kako pravilno bušiti nehrđajući čelik - navodimo metode:

Nekako sam bušio, obradaci nisu bili jako veliki, pa sam samo uzeo plastičnu kadu, bacio komad šperploče tamo, stavio obradak na vrh i izlio hladna voda tako da libela bude oko centimetar i pol iznad obratka. Bušiti i upuštati bez problema.

Bolje je koristiti obične (stare sovjetske) bušilice od čelika R6M5, ili još bolje R18. Kod bušenja bušilicom promjera 3 mm, brzina nije veća od 1000 o / min. Promjer 6 mm predbušenje izbušena rupa 3 mm, brzina ne veća od 500 o/min. Svrdlo uvijek mora biti oštro. Kao rashladno sredstvo ricinusovo ulje je najbolje za nehrđajući čelik.Oleinska kiselina se obično koristi za obradu nehrđajućeg čelika, jasno je da se ne prodaje uz svrdla, pa je možete pokušati zamijeniti sličnim višim kiselinama - a za hlađenje koristiti sapunicu / podmazivanje.

Nije loša opcija koristiti gumeni brtveni prsten sifona kao držač rashladne tekućine. Stavili su buduću rupu na mjesto, ulili tekućinu u nju i izbušili je. Pogodno + niska potrošnja rashladnog sredstva. Kao rashladno sredstvo, voda nije baš dobra, nehrđajući čelik gori na bušilici. Ulje (nije važno koje) ili kerozin dobro odolijevaju.

Sve je dobro kada se dio može umetnuti/staviti bušilica. Zatim možete uliti rashladnu tekućinu i staviti gumeni prsten itd., ovo je idealno. Bavim se montažom opreme za prehrambenu industriju, a običnog, crnog metala ima samo u okvirima, sve ostalo je inox i, iskreno, dijelovi nisu za bušilicu.

Puno se buše rupe. Dakle, s velikom sigurnošću mogu reći da je zasad bolje kobaltna svrdla za ovo nije ispunio. P6M5 (pogotovo one iz tvornica) su dobre bušilice, ali svejedno brzo sjedaju na nehrđajući čelik. Postoje svrdla još bolja od kobalta, volframa. Ovi na nehrđajućem čeliku rade još duže, ali imaju vrlo lošu osobinu - lomljivi su. A oštrenje samo na dijamantnom kotaču moguće je uz značajno trošenje. Također im je minus vrlo visoka cijena i svi su kratki. Dok mi kupujemo cobalt Bosch ili Ruco, rade sasvim podnošljivo.

Nastavni video za bušenje nehrđajućeg čelika:

YouTube video