Što se koristi za izradu cementa. Opis i tehničke karakteristike građevinskog cementa, njegov kemijski sastav. Faze proizvodnje i regulatorni dokumenti

Materijal se široko koristi. Koristi se kao neovisan proizvod i dodaje se otopinama. Sve je to zbog svojstva suhe smjese - može postati plastična kad se doda voda i nakon nekog vremena stvrdne, pretvarajući se u. Njegove karakteristike donekle variraju ovisno o sastavu, pa je važno znati od čega je cement napravljen.

U njegovom sastavu uvijek postoji pet glavnih sastojaka. Analizirajmo ih na primjeru portlandskog cementa, jedne od najpopularnijih sorti:

• kalcijev oksid - ne manje od 61%;
• silicijev dioksid - ne manje od 20%;
• glinica oko 4%;
• željezov oksid - ne manje od 2%;
• magnezijev oksid - ne manje od 1%.

Potrebni minerali se vade na otvoreni način, a to su:

• Karbonatne stijene: dolomit, lapor, školjka, kreda i drugi vapnenci.
• Glinene stijene: les, ilovača, škriljac.

Kao aditivi koriste se apatiti, fluorit, silicijev dioksid, glinica itd.

Portland cement

Očvršćuje u zraku i vodi. Nema mineralnih dodataka. Široko se koristi za izgradnju različitih monolitnih konstrukcija.

Otporan na sulfat

Njegova je značajka povećana otpornost na agresivna kemijska okruženja. Karakterizira ga nizak koeficijent zasićenja. To omogućuje upotrebu cementa otpornog na sulfate za izgradnju hidrotehnike itd.

Pozzolanic

Aluminijski

Otporno na kiseline

Sastav uključuje kvarcni pijesak i natrijev silikofluorid. Ne miješa se s vodom, već s tekućim staklom. Koristi se za dobivanje premaza otpornih na kiseline. Ne podnosi stalnu izloženost vodi.

Plastificirano

Izrađen je s posebnim aditivima koji daju otpornost na mraz i povećavaju pokretljivost mortova pripremljenih na ovom cementu. Dobivaju veću čvrstoću, bolje se odupiru korozivnim učincima i odlikuju se povećanom otpornošću na vodu.

Šljaka cement

Njegov recept uključuje trosku čiji postotak može varirati od 20% do 80% mase proizvoda. To čini materijal jeftinijim, usporava brzinu njegovog stvrdnjavanja i povećava otpornost na toplinu. Koristi se za izgradnju podzemnih, podvodnih i podzemnih objekata.

Kako se pravi cement

Tehnologija proizvodnje sastoji se u dobivanju i naknadnom brušenju. Takozvane granule, koje su međuprodukt proizvodnje. Njihov sastav uvijek je nepromijenjen. To je vapnenac i glina pomiješani u omjeru 3: 1. U prirodi postoji mineral koji je po sastavu potpuno identičan klinkeru. Zove se lapor. Međutim, njegove rezerve su ograničene i ne mogu zadovoljiti potražnju za proizvodnjom.

Stoga tvornice koriste umjetni analog lapora. Za dobivanje se potrebni sastojci temeljito miješaju u velikim posudama s posebnim bubnjevima. Ovako pripremljena masa se dovodi u, gdje se peče oko četiri sata. Temperatura procesa je oko 1500 o C. Pod tim uvjetima, prah počinje sinterirati u male granule. Nakon hlađenja, zrna klinkera šalju se na mljevenje. Zgnječeni su u velikim bubnjevima s lopticama. U ovoj je fazi važno samljeti granule i dobiti praškasti proizvod određene veličine. Mljevenje je određeno veličinom oka sita. Dobiveni prah pomiješa se s potrebnim aditivima koji određuju marku i svojstva proizvoda.

Unatoč općoj tehnologiji, za proizvodnju sastava, ovisno o svojstvima sirovine, mogu se koristiti tri metode.

Suha metoda

Ova metoda može značajno smanjiti vrijeme i troškove izrade cementne smjese. Uključuje nekoliko faza:

1. Sirovine se usitnjavaju radi dobivanja sitnih zrna.
2. Pripremljene granule se suše dok se ne postigne željeni sadržaj vlage. To je učinjeno kako bi se olakšale naknadne operacije.
3. Sastojci se miješaju u određenim omjerima. Zatim se zdrobe, primajući brašno.
4. Prah se unosi u rotirajući stroj, gdje se loži, ali ne i sinterira u granule.

Nakon hlađenja, gotov proizvod šalje se u skladište ili u prostor za pakiranje.

Suha metoda smatra se najmanje energetskom potrošnjom, pa je stoga vrlo korisna za proizvođače. Nažalost, nije primjenjivo na sve kategorije sirovina.

Mokri način

U nekim slučajevima potrebno je navlažiti materijal pripremljen za proizvodnju. U takvim slučajevima koristi se mokra metoda. Za pripremu klinkera, koji se sastoji od vapnenca i gline, mješavina glavnih komponenti pomiješa se s dodatkom vode. Rezultat je viskozna masa zvana mulj.

Postavlja se u peć za pečenje. U tom procesu iz mulja nastaju granule koje se nakon hlađenja šalju na mljevenje.

Kombinirana metoda

Koristi se za smanjenje troškova gotovih proizvoda. To je svojevrsna simbioza suhe i mokre tehnologije. U početku se mulj miješa, a zatim se isušuje. Tako se pravi klinker. Ulazi u sušaru. Nadalje, ako je potrebno, provodi se miješanje s punilima i proizvod je spreman. Postupak je detaljnije prikazan u videu.

Kvaliteta cementa uvelike ovisi o sirovinama od kojih se proizvodi i točnosti pridržavanja svih tehnoloških faza. S obzirom da su karakteristike onih napravljenih od nje određene kvalitetom smjese, vrijedno je tome posvetiti veliku pažnju.

U svakom trenutku, osoba se bavila gradnjom za svoje potrebe, od drevnih zgrada do modernih tehničkih remek -djela. Kako bi zgrade i druge građevine ostale pouzdane, potrebna je tvar koja neće dopustiti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadnu.

Cement je materijal koji se koristi za lijepljenje građevinskih elemenata. Njegova je primjena velika u suvremenom svijetu. Koristi se u raznim sferama ljudskog djelovanja, a o tome ovisi daljnja sudbina svih struktura.

Povijest nastanka

Počeli su se koristiti u davna vremena. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog svoje lakoće dobivanja i rasprostranjenosti, koristila se posvuda. No, zbog niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto termički obrađenim materijalima.

Prvi visokokvalitetni građevinski materijali dobiveni su u Egiptu. Ovo je vapno i gips. Imali su sposobnost stvrdnjavanja na zraku, zbog čega su se široko koristili. Ovi građevinski materijali zadovoljavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova tvar koja bi odoljela djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal - rimski cement. To je proizvod koji se može stvrdnuti i u vodi i u zraku. No, pojačan razvoj industrije zahtijevao je bolje materijale i vezna svojstva. U 19. stoljeću izumljena je nova vezivna tvar. Dobila je naziv Portland cement. Ovaj materijal se koristi do danas. S razvojem čovječanstva, astringenti se nameću novi zahtjevi. Svaka industrija koristi vlastitu marku s potrebnim svojstvima.

Sastav

Cement je glavni sastojak u građevinskoj industriji. Njegove glavne komponente su glina i vapnenac. Oni se međusobno miješaju i termički obrađuju. Zatim se dobivena masa melje u stanje praha. Siva fina smjesa je cement. Ako se pomiješa s vodom, masa će na kraju postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornost na vlagu.

Dobivanje cementne kaše

Da bi građevinska masa bila potrebne kvalitete, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja operativnih svojstava otopine, kao i njezine kvalitete. Vezanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veća, to će se masa brže očvrsnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito promiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu, rješenje može biti obično ili obogaćeno. Prvi se sastoji od omjera 1: 5, a drugi 1: 2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvodi mnogo vrsta veziva. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, koji je označen robnom markom.

Glavne vrste su:

• Portland cement (silikat). Utemeljitelj je svih vrsta. Bilo koja marka koristi ga kao temelj. Razlika je u količini i sastavu aditiva koji cementu daju potrebna svojstva. Sam prah je sivo-zelene boje. Kad se doda tekućina, ona se stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već se koristi kao osnova za stvaranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire utjecaju hladnoće.
• Šljaka cement. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih dodataka. Koristi se u građevinarstvu za pripremu maltera i betona.

• Aluminijski. Posjeduje visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (završi se nakon 10 sati). Posebnost je i povećana otpornost na vlagu.
• Otporno na kiseline. Nastaje miješanjem silicijevog pijeska i natrijevog silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij. Prednost takvog cementa je otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Neobična boja koristi se za ukrasne radove.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

• Vađenje sirovina i njihova priprema.
• Ispaljivanje i dobivanje klinkera.
• Samljeti u prah.
• Dodavanje potrebnih nečistoća.

Metode proizvodnje cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna količina tekućine prisutna je u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama kada glavne komponente ne mogu sudjelovati u tehnološkom procesu bez uporabe vode. Ovo je kreda s visokim udjelom vlage, plastična glina ili vapnenac.

• Osušiti. Sve faze proizvodnje cementa provode se materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje mokre i suhe metode. Početna mješavina cementa izrađuje se s vodom, a zatim se filtrira što je više moguće na posebnoj opremi.

Beton

To je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućih i potrebnih dodataka. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o vrsti materijala za vezivanje, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Temelji se na portlandskom cementu, kao i njegovim sortama.
• Žbuka. Ima povećanu izdržljivost. Kao vezivo uzima se materijal
• Polimerni. Temelje se na Prikladno za rad na vodoravnim i okomitim površinama. Izvrstan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivni materijal je vapno i silicijev dioksid. Njegova su svojstva vrlo slična cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Normalan. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
• Posebna. Našao je svoju primjenu u hidrauličkim konstrukcijama, kao i u cestama, izolacijskim i dekorativnim radovima.
• Posebna namjena. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

Cijena cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najisplativije je kupiti potonju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi troškove pakiranja. Ovisno o objektu u kojem će se obavljati radovi na obnovi, koristi se cement različitih marki, što ima vlastitu cijenu. Svaka vreća cementa uzima se u obzir prilikom plaćanja. Cijena mu je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavatelja.

Prije nego počnete izračunavati novčane troškove, morate se odlučiti za još jednu nijansu. Ponekad ćete možda vidjeti oglas s cijenom ispod standarda. Ne nasedajte na ovu zamku. U takvim se slučajevima skup cement razrjeđuje jeftinijim cementom. Osvojivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmimo jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Troškovi drugih mogu varirati, ali u prosjeku su:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vrećica cementa, tada je najisplativije kupiti ih u najbližoj trgovini koja prodaje građevinski materijal. A ako trebate veliku količinu, trebate se obratiti proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i koja bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju treba održavati čvrstoću i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kad predstoje odgovorni i ozbiljni poslovi, neprihvatljivo je miješati cement i pijesak "na oko". Ako ne štedite materijal za pletenje, tada će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za obavljanje posla? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će vam u odgovoru. Ovdje se uzimaju u obzir svi razlozi koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubičnom metru otopine.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement distribuira u šupljinama između čestica pijeska. Upamtite da je kompozicija aktivna. Uz dugotrajno skladištenje u zatvorenom prostoru, oznaka 500 će za nekoliko mjeseci postati 400. Stoga pri kupnji uvijek trebate zatražiti certifikat s datumom izdavanja.

Danas je nemoguće zamisliti izgradnju bilo kojeg objekta bez uporabe cementa. Koristi se u svim fazama građevinskog procesa. Bez toga nemoguće je dovršiti temelj, zidanje zidova, kao i unutarnje i vanjsko uređenje. Do sada nisu izmišljeni analozi ovog građevinskog materijala, što govori o jedinstvenim svojstvima cementa. Znate li od čega se proizvodi cement?

Što je cement

Cement je građevinski materijal koji je predstavljen u obliku usitnjenog praha dobivenog na bazi klinkera. Može sadržavati modificirajuće komponente i punila.

Prema GOST -u

Postupak dobivanja općih građevinskih cementa treba provesti uzimajući u obzir zahtjeve GOST 31108-2003. Standard je to koji može regulirati omjere potrebnih sastojaka koji čine suhu masu i tehnologiju proizvodnje materijala. No ovaj standard ne uključuje materijale posebne namjene.

O tome koja je specifična težina cementa razreda M 500 opisana u ovome

Definicija vrste

Danas definicija najčešćih materijala uključuje:

• aluminijev;
• vapno-pepeo;
• vodootporan.

Aluminijski

Postupak dobivanja takvog materijala provodi se zahvaljujući metodi taljenja kada je izložen temperaturi od 1380 - 1600 stupnjeva. U tom slučaju nema potrebe koristiti fino mljevenje šarže. Postupak dobivanja ove vrste materijala provodi se u različitim vrstama peći. Najčešće koriste visoke peći i električne.

Sastav ovog materijala pretpostavlja sljedeće komponente:

1. Aluminijev oksid.
2. Kalcijev oksid.
3. Silicijev oksid.
4. Željezni oksid.

Opisano je kako se koristi suha cementno-pješčana smjesa M 150

Osim toga, sastav aluminijevog cementa bogat je dikalcijevim silikatom. Omogućuje vam odgodu stvrdnjavanja. Kako bi se povećala neka svojstva, sastav se može nadopuniti aluminatima i balastnim dodacima. Ova mješavina pružit će pouzdanu i izdržljivu konstrukciju.

Hermetičan

Ovaj cement sadrži fino mljevenu trosku visoke peći i kamen od gipsa u omjeru 2: 1. Struktura postavljena na temelju takvog materijala stječe potrebnu tvrdoću u vodi i zraku. Ako je skrućivanje provedeno u vodi, tada je postotak skupljanja minimalan.

Postupak vezivanja odvija se nakon 10 minuta, a za potpuno sušenje potrebno je pričekati 3 dana. Dobivena rješenja na bazi hermetičkog materijala karakteriziraju svojstva poput vodootpornosti, vatrootpornosti, trajnosti i stabilnosti. U usporedbi s portlandskim cementom, takav materijal ima bilo koji pokazatelj vatrootpornosti. Osim toga, proces stvrdnjavanja je brži od onog glinice.

Kolika je opisana zapreminska masa cementa M 500

Pepeo-vapno

Za dobivanje ovog sastava koriste se komponente poput pepela i troske s vapnom. Nakon miješanja ovih elemenata, oni se fino samelju. Za poboljšanje svojstava vapneno-pepeljastog cementa dodaje se 5 g gipsa. Omogućuje vam brzo stvrdnjavanje i povećanje čvrstoće strukture.

Prilikom podizanja konstrukcije za određenu namjenu potrebno je kupiti potrebnu marku cementa koja bi uključivala sve potrebne komponente. Ako proizvođač točno poštuje sve omjere, tada će dobiveni proizvodi imati izvrsne pokazatelje čvrstoće, trajnosti, otpornosti na različita agresivna okruženja. I pročitajte o tome što je u našem članku.

U našem bismo članku željeli govoriti o nevjerojatnom građevinskom materijalu od kojeg su izrađene brojne betonske konstrukcije, zidovi kuća, mostovi, temelji, mali arhitektonski oblici i slične građevine. Riječ je o cementu. Kao što znate, cement je neprirodni građevinski materijal.
Proizvodnja ovog traženog materijala vrlo je skup i proces koji troši energiju, ali ono što se dobije na kraju se isplati. Cement se u pravilu može koristiti sam ili može biti sastavni dio drugog građevinskog materijala, poput betona. Proizvodni pogoni obično se nalaze upravo tamo gdje se vade sirovine potrebne za proces kuhanja kako ne bi nastale troškovi dostave.
Proizvodnja cementa ima dvije faze: prva - proizvodnja klinkera, druga - klinker se prerađuje u stanje praha, dodaju mu se gips ili drugi aditivi.
Prva faza procesa je najskuplja, troši oko sedamdeset posto troškova pripreme cementa, jer se u ovoj fazi vadi glavna sirovina. Gornji dio vapnenačke planine spušta se prema dolje i, kao rezultat, dolazi do otkrivanja vapnenačkog sloja. Javlja se četiri do pet puta na dubini od deset metara (ne više), svaki takav sloj doseže debljinu od sedamdeset centimetara.
Vađeni vapnenac se drobi tako da najveći dio ne prelazi opseg od deset centimetara. Zatim se materijal suši, ponovno melje i miješa s drugim komponentama (poput aktivnih mineralnih dodataka). Zatim se dobivena smjesa zapali .. Klinker je spreman.
Druga faza također se sastoji od mnogih operacija: usitniti klinker, suhe mineralne dodatke, zdrobiti gips, pomiješati klinker zajedno s ostalim komponentama. Sirovine u sastavu i teksturi neće uvijek biti iste. Svaka vrsta sirovine podrazumijeva svoj način proizvodnje. U proizvodnji cementa koriste se tri metode: suha, mokra i miješana. Svaka metoda ima svoje jedinstvene tehnologije i opremu, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
Suhim načinom proizvodnje sirovina se prethodno suši prije mljevenja, a nakon mljevenja ispasti će u obliku praha (smjese). Mokra metoda koristi se kada se cement izrađuje od krede, gline uz upotrebu različitih dodataka koji sadrže željezo (karbonatna komponenta, silikatna komponenta, konverterski mulj itd.). Vlaga u glini ne smije biti veća od dvadeset posto, a u kredi više od dvadeset i devet posto. Ova metoda se naziva mokra zbog činjenice da se smjesa melje u vodi, pa se kao rezultat dobiva vodena suspenzija, drugim riječima, mulj. Zatim se loži u peći, oslobađajući ugljični dioksid, zatim se klinkeri u obliku kuglica prerađuju u najmanji prah - to je cement.
U mješovitoj metodi uključene su obje prethodne. Ova metoda ima dvije vrste. U prvom se sirovine pripremaju vodom - mokrom metodom, primajući mulj, zatim se filtri za vlagu uklanjaju do petnaest do osamnaest posto i spaljuju u pećima u obliku gotovo suhe mase. U drugoj metodi koriste se suhe sirovine, postupno se razrjeđuju vodom i pretvaraju u granule, veličine od deset do petnaest milimetara, i pale.
U svakoj od gore navedenih metoda vrlo je važno održavati proporcije, posebnu opremu i jasan slijed radnji. Gotovi rasuti ili pakirani cement u vrećama težine pedeset kilograma utovaruje se u cestovni ili željeznički promet i šalje na odredište.
Nijedno gradilište ne može bez tako važnog građevinskog materijala kao što je cement, što ukazuje na njegove visoke radne karakteristike.

Bilo kakvi građevinski ili popravni radovi nemogući su bez upotrebe univerzalnog građevinskog materijala - cementa različitih vrsta i marki. Toliko smo navikli na ovaj proizvod da i ne razmišljamo o problemu, već o tome kako nastaje cement. Možete li to učiniti kod kuće i ne preplatiti?

Odmah odgovorimo na pitanje - je li moguće napraviti cement vlastitim rukama? Imajući potrebnu opremu i sirovine, cement možete nabaviti kod kuće. Trenutno su mini-cementare kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje u velikoj potražnji u Ruskoj Federaciji. Ekonomski je neisplativo proizvoditi cement za jedno gradilište. Lakše je i jeftinije kupiti ovaj bitan građevinski materijal u tvornici ili u trgovini.

Sastav cementa

Cement se dobiva dugotrajnim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod jednolikog pečenja prije sinterovanja homogene sirove smjese koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, čime se osigurava prevlast kalcijevih silikata.

Prilikom mljevenja klinkera uvode se aditivi: gips CaSO 4 2H 2 O za reguliranje vremena stvrdnjavanja, do 15% aktivnih mineralnih dodataka (piritna pepela, prašina iz visokih peći, boksit, pijesak) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje troškova cementa .

Proizvodnja cementa u tvornicama

Trenutno proizvođači cementa koriste tri tehnologije za proizvodnju veziva:

• Mokri način.
• Suha metoda.
• Kombinirana metoda.

Valja napomenuti da "suhu" tehnologiju koriste strani proizvođači cementa: Egipat, Turska i Kina. "Mokru" tehnologiju tradicionalno koriste domaće cementare.

Suha metoda

Ovdje nema potrebe koristiti vodu. Polazni materijal (glina i vapnenac) se drobi posebnom opremom. Osušite i sameljite u fino brašno, pneumatski promiješajte i poslužite za pečenje.

Cementni klinker nastao kao rezultat pečenja usitnjava se do odgovarajućeg stupnja frakcije, pakira u ambalažu i šalje u skladište gotovih proizvoda. Ova vam metoda omogućuje smanjenje troškova proizvodnje, ali je karakterizira "kapricioznost" prema homogenosti početnih materijala i opcija je opasna po okoliš.

Mokri način

Neosporne prednosti ove metode leže u mogućnosti točnog odabira sastava sirovine s velikom heterogenošću početnih komponenti: stijena, vrsta stijene itd. Izvorni materijal (mulj) je tekuća tvar koja sadrži do četrdeset postotak vlage.

Prije proizvodnje cementa, sastav mulja se prilagođava u posebnim tehnološkim spremnicima. Nakon držanja sirovina u bazenu, žarenje se vrši u posebnim rotacijskim pećima i naknadno brušenje.

Mokra metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije utrošene na sušenje sirovine. Time se značajno povećavaju troškovi proizvodnje cementa, međutim, kvaliteta konačnog proizvoda ne pati od moguće heterogenosti klinkera, kao u mokroj verziji.

Kombinirane metode

Ova se tehnologija oslanja na proizvodnju mokrog veziva. Međuprodukt se dehidrira posebnom tehnologijom. Klinker se granulira uz dodatak vode, nakon čega se vrši žarenje i naknadno brušenje na jednu ili drugu marku cementa.

Među prednostima kombinirane metode proizvodnje cementa: veliki prinos "dobra", mogućnost korištenja otpada iz metalurške industrije.

Kako se pravi bijeli cement

Tehnologija proizvodnje bijelog cementa neznatno se razlikuje od tehnologije proizvodnje konvencionalnog "sivog" materijala. Kao i konvencionalni "sivi" materijal, bijeli cement proizvodi se i suh i mokar. Glavna razlika tehnologije je prženje sirovina na visokim temperaturama i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker okarakteriziran je kao "nisko željezo" i u svom sastavu sadrži: mineralne dodatke, vapnenac, gips, soli i druge komponente. Kao sirovina za klinker koriste se karbonatne i glinene stijene (vapnenac, kaolinska glina, otpad od obrade, kvarcni pijesak).

U Ruskoj Federaciji bijeli cement proizvodi se samo u jednom poduzeću - Holsim (Rus) SM LLC (do 2012., Shchurovsky Cement JSC). Većinu bijelog cementa na rusko tržište iz inozemstva isporučuju sljedeće tvrtke: Holsim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - snježnobijela, a glavni nedostatak je višestruko veći trošak u usporedbi s uobičajenim "sivim" materijalom.

Zaključak

Sada znate kako se cement uopće proizvodi u tvornici. Za informacije o tome kako pravilno napraviti cement u svim pojedinostima, brojevima, dijagramima, tablicama i drugim suptilnostima, pogledajte posebnu literaturu.