Cn vijčani spojevi metalnih konstrukcija. Priključci za montažu na vijke visoke čvrstoće. Montaža spojeva na vijke bez kontroliranog zatezanja Provjera zategnutosti vijčanih spojeva moment ključem

veličina fonta

NOSIVE I OGRADNE KONSTRUKCIJE - GRAĐEVINSKE NORME I PRAVILA - SNiP 3-03-01-87 (odobren Dekretom Gosstroja SSSR-a od 04-12-87 ... Relevantno u 2017.

Terenski spojevi na vijcima visoke čvrstoće s kontroliranom napetosti

4.20. Za izradu spojeva na vijcima s kontroliranom napetosti, radnici koji su prošli Posebna edukacija ovjeren odgovarajućim certifikatom.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju biti obrađene na način predviđen projektom.

S površina koje se tretiraju, kao i površina koje se ne tretiraju čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti uljnu onečišćenost.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i bilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže spojnica tretirane površine potrebno je zaštititi od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja započne nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Mora se ukloniti razlika u površinama (savijanje) spojenih dijelova od 0,5 do 3 mm. strojna obrada formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

S razlikom većom od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podliježe dogovoru s organizacijom - developerom projekta.

4.23. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju biti poravnate i fiksirane od pomaka čepovima. Broj čepova određuje se izračunavanjem djelovanja montažnih opterećenja, ali mora biti najmanje 10% s brojem rupa od 20 ili više i najmanje dva - s manjim brojem rupa.

U sastavljenom paketu, fiksiranom čepovima, dopušteno je crnilo (neusklađenost rupa), što ne sprječava da se vijci slobodno postavljaju bez nagiba. Mjerilo promjera 0,5 mm većeg od nominalnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa u svakom spoju.

Rupe čvrsto stegnutih pakiranja dopušteno je čistiti bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja pri čišćenju rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji na glavi nemaju tvorničku oznaku privremene otpornosti, marku proizvođača, oznaku toplinskog broja i na vijcima. klimatski dizajn HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Napetost vijaka zadanu projektom treba osigurati zatezanjem matice ili rotiranjem glave vijka do izračunatog momenta zatezanja, ili okretanjem matice za određeni kut ili na drugi način koji osigurava da se postigne navedena sila zatezanja. .

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u zategnutim paketima.

4.27. Moment ključevi za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene upravljački uređaj ili popravak ključa.

4.28. Projektirani zakretni moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti iz formule

gdje je K prosječna vrijednost faktora zakretnog momenta, postavljena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjesto ugradnje uz pomoć kontrolnih uređaja;

P je projektirana napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d- nazivni promjer vijak, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba se izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

okrenite matice vijaka za 180° ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u paketu do 7.

4.30. Ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće mora se postaviti jedna podloška u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice zategnute na nazivni moment ili okrenute pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je staviti žig (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na za to predviđeno mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 ili više -10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Dopušteno je odstupanje kuta rotacije matice unutar ± 30 °.

Ako se nađe barem jedan vijak koji ne udovoljava ovim zahtjevima, kontroli podliježe dvostruki broj vijaka. Ako se prilikom ponovne provjere pronađe jedan vijak s manjom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, potrebno je provjeriti sve vijke kako bi se moment ili kut zakretanja matice za svaki doveo na traženu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ulaziti u razmake između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji strše iz njih, moraju se očistiti, premazati temeljnim premazom, obojati, a praznine na mjestima razlike u debljini i razmacima u fugama se pune.

4.35. Sve radove zatezanja i kontrole zatezanja treba zabilježiti u dnevnik spojeva izvedenih na vijcima s kontroliranim zatezanjem.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju se zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestu vijaka nije dopušten. Sonda debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje polumjera 40 mm od osi vijka.

Sukladno dokumentu “MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinarstvu zahtjeva regulatornih zakonskih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne i regulatorni zahtjevi Zaštita na radu” Prilog 5. svakodnevno unositi sve podatke koji se odnose na građevinske i instalaterske radove u proizvodnji dnevnik terenskih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem. Ovaj se zahtjev ne može zaobići i zanemariti. U slučaju bilo kakvog sudskog spora, ovaj će časopis imati pravnu težinu i tretirati ga kao službeni dokument.

Naša trgovina vam predstavlja upravo takav magazin za izvođenje montažnih spojeva na vijcima s kontroliranom napetosti.

Pogodno je da uzmete u obzir sve što vam je potrebno tijekom građevinskih i instalacijskih radova.

Zašto biste trebali posjetiti našu trgovinu?

Ulogu interneta u našim današnjim životima teško je precijeniti. Sada je sve učinjeno za udobnost klijenta i uštedu njegovog dragocjenog vremena. Trgovine premještaju fokus s ulica gradova na prostranstva globalnog interneta, a naša trgovina nije iznimka. Možete, naravno, ako volite stare običaje, provesti svoje vrijeme tražeći po gradu određene proizvode kao što je Tension Controlled Bolt Fusion Dnevnik. Ali preporučujemo da naručite ne napuštajući udobnost svog doma ognjište. Narudžba u našoj online trgovini je jednostavna. Osim toga, naše cijene su znatno niže nego bilo gdje drugdje.

Prilikom narudžbe na našoj web stranici, možete odabrati uvez u kojem će biti izrađen vaš Tension Controlled Bolt Mounting Journal - tvrdi ili meki. Ali to nije sve, možete naručiti plastificiranje mekih korica ili utiskivanje tvrdih korica označavanjem odgovarajuće kućice tijekom naplate. Također možete odrediti broj stranica koje su vam potrebne u dnevniku povezivanja na terenu prilikom naručivanja. Dostava se vrši u čim prije tako da ne morate dugo čekati.

Ne zaboravite da je dnevnik montažnih veza na vijcima s kontroliranom napetosti vrlo važna i neophodna birokratska karika u lancu bilo kojeg građevinskog i instalacijskog rada. Ne odgađajte kupnju za kasnije, jer vam već danas može biti od koristi. Ne započinjite građevinske radove bez knjige spojeva polja s kontroliranim naprezanjem, misleći da ćete je dobiti kasnije. Naša trgovina je otvorena za vas 24/7 i spremna je ponuditi vam neograničen broj časopisa. Radujemo se vašim kupnjama i rado ćemo vam pomoći sa svim pitanjima.

Naslovnica:
- naziv organizacije koja izvodi posao
- naziv građevinskog objekta
- radno mjesto, prezime, inicijale i potpis osobe odgovorne za obavljanje poslova i vođenje dnevnika
- organizacija koja je izradila projektnu dokumentaciju, nacrte KM
- šifra projekta
- organizacija koja je izradila projekt za proizvodnju radova
- šifra projekta
- poduzeće koje je razvilo KMD crteže i proizvelo konstrukcije
- kod narudžbe
- naručitelj (organizacija), funkcija, prezime, inicijali i potpis voditelja (predstavnika) tehničkog nadzora

Odjeljci 1
Popis veza (montera) uključenih u ugradnju vijaka.

broji časopis za izvođenje terenskih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem:

2. Dodijeljena kategorija

3. Dodijeljeni broj ili znak

4-5. Potvrda o kvalifikaciji

Datum izdavanja

Izdano od

6. Napomena

Glavni dio

Stupci za popunjavanje:
1. Datum
2. Broj KMD crteža i naziv čvora (spoja) u spoju
3-6. Postavljanje vijaka
- broj isporučenih vijaka u spoju
- broj certifikata za vijke
- način obrade dodirnih površina
- procijenjeni moment ili kut zakretanja matice

7-12 (prikaz, ostalo). Rezultati kontrole
- obrada kontaktnih površina
- broj ispitanih vijaka
- rezultate provjere momenta zatezanja ili kuta zakretanja matice
- broj pečata, potpis predradnika
- potpis osobe odgovorne za postavljanje vijaka
- potpis predstavnika naručitelja

U dokumentu "MDS 12-22.2005. Preporuke za korištenje u građevinska industrija zahtjevi regulatornih pravnih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu na radu" navodi:
1.5. Podatke o proizvodnji građevinskih i instalacijskih radova unositi dnevno

STANDARD INDUSTRIJE

KONSTRUKCIJE GRAĐEVINSKI ČELIK. MONTAŽA

VIJCI VISOKE ČVRSTOĆE

Tipični tehnološki proces

OST 36-72-82

Naredbom Ministarstva montaže i posebnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982., razdoblje uvođenja postavljeno je od 1. srpnja 1983.

ODOBRENO I UVOĐENO NAREDBOM Ministarstva zbora i posebnih Građevinski radovi SSSR od 7. prosinca 1982. br. 267

Izvođači: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Suizvršitelji: Središnji istraživački institut Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr. sc.

Predstavljen po prvi put

Ova međunarodna norma pokriva tipičan postupak za izradu spojeva otpornih na smicanje na vijcima visoke čvrstoće u konstrukcijskim čeličnim konstrukcijama.

Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za upotrijebljene materijale, konstruktivne elemente koji se spajaju, alat, kao i redoslijed operacija tehnološkog procesa, kontrolu kvalitete i osnove sigurnosti.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se montira.

1.2. Projekti za proizvodnju radova (PPR) moraju sadržavati sheme za izradu radova ili tehnološke karte, predviđajući provedbu veza na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se provoditi pod vodstvom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za izradu ove vrste veze na objektu.

1.4. Montere najmanje 18 godina s položenim posebnim teorijskim i praktični trening, potvrđeno osobnom potvrdom o pravu na izvođenje ovih radova, koju izdaje instalacijska organizacija.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1.1. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se isporučivati ​​objektu koji se montira u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za obradu dodirnih površina konstrukcijskih elemenata koji se spajaju pjeskarenjem potrebno je koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačma od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za stvaranje ljepljivo-frikcijske prevlake na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidno-dijanske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i karborund praha razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema GOST-u 3647-80 treba koristiti.

2.1.4. Za plamensku obradu površina treba koristiti acetilen prema GOST 5457-75 i kisik prema GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se dopremati na mjesto rada u čeličnim bocama u skladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Mora se osigurati mogućnost slobodnog snabdijevanja visokočvrstim vijcima i zatezanjem matica pomoću ključeva i moment ključeva. konstruktivno rješenje veze.

2.2.2. Montaža priključaka nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata, postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu temeljnom premazu i bojanju. Razmak između osi vijaka zadnji red i premazana površina ne smije biti manja od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju dimenzionalna odstupanja koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije". Razlika u ravninama elemenata povezanih preklapanjem ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti izravnavajuće brtve.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnilo rupa (neusklađenost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne bi smjeli prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije".

2.2.6. Kontrolni i kalibracijski momentni ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim dijagramima ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: dekonzervaciju i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema konstrukcijskih elemenata, kontrola i kalibracijska provjera alata.

3.1.2. Visokočvrste vijke, matice, podloške potrebno je očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem masti. Dekonzervacija i čišćenje se izvode prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. Stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće koji ne teže više od 30 kg u sanduk.

3.1.4. Uronite rešetkastu posudu napunjenu hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja, operite vruću opremu u mješavini koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina prema GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (tip autol) prema GOST 20799-75 2-3 puta potapanjem nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške odvojeno odložite u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne veće od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu s paragrafima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine nađene oko i unutar rupa, kao i duž rubova elemenata, moraju se u potpunosti ukloniti. Skidanje srha oko provrta i po rubovima elemenata vršiti pneumatskim ili električnim brusilicom bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a u slučaju srha unutar rupa bušilicom promjera koji je jednak promjeru vijka.

3.1.10. Ako je razlika u ravninama spojenih elemenata veća od 0,5 do uključivo 3,0 mm, na izbočenom elementu potrebno je pneumatskim ili električnim strojem za čišćenje napraviti skošenje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba element. Ako je razlika u ravninama veća od 3,0 mm, treba koristiti podloge za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva treba obaviti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim postoljima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Moment ključevi se kalibriraju u skladu s Preporučenim dodatkom 2.

1 - grijaće tijelo; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - rezervoar za vodu;

4 - odvodni čep

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i napetosti vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim na crtežima KM ili KMD, i poglavlje SNiP II-23-81 " Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (sačmarenje), plamenom; metalne četke; trenje ljepila.

3.2.3. Obrada dodirnih površina elemenata koji se spajaju pjeskarenjem (sačmarenjem) treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili sačmarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kod obrade dodirnih površina pjeskarenjem (sačmarenjem) potrebno je u potpunosti ukloniti kamenac i hrđu dok se ne dobije jednolika svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se izvesti širokokutnim plinskim plamenikom GAO-60 ili GAO-2-72 prema GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do 10 mm uključujući.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žicom, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon tretmana plamenom mora biti bez prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Potpuno uklanjanje mlinska vaga nije obavezna.

Oprema stanice za obradu plinskim plamenom i kratak tehnički opis opreme dani su u preporučenom dodatku3.

3.2.5. Obrada kontaktnih površina metalnim četkama treba se izvoditi pomoću pneumatskih ili električnih brusilica, čije su marke navedene u preporučenom dodatku 4.

Nije dopušteno dovesti kontaktne površine koje se čiste do metalnog sjaja.

3.2.6. Ljepljivi tarni premaz na kontaktnim površinama jastučića u pravilu se primjenjuje u proizvodnim pogonima metalnih konstrukcija.

Tehnološki proces za dobivanje ljepljivog tarnog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina jastučića u strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine slojeva;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnutog ljepila.

Sigurnost ljepljivo-frikcionog premaza mora se osigurati pakiranjem pločica za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja slipova s ​​ljepljivim tarnim premazom nije ograničen.

Sastav ljepljivog tarnog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih povezanih elemenata prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata metalizacijom (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od stvaranja prljavštine, ulja i leda. Rok trajanja konstrukcija tretiranih pjeskarenjem (sačmarenje), metodama plinskog plamena ili metalnim četkama, prije montaže, ne smije biti duži od tri dana, nakon čega se površine trebaju ponovno tretirati u skladu s paragrafima. 3.2.3 -3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (sačmarenje) mogu se čistiti plinsko-plamenom metodom tijekom ponovne obrade.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade treba očistiti od prljavštine i ljuskica metalnim četkama; od ulja - bezolovni benzin, od leda - chipping.

3.2.10. Montaža spojeva na vijcima visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i fiksiranje u projektiranom položaju spojnih elemenata uz pomoć montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% broja rupa, ali ne manje od 2 komada;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsta veza za paket;

Napetost ugrađenih vijaka visoke čvrstoće do sile navedene u KMD i KMD crtežima;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u otpuštene rupe i njihovo zatezanje na projektiranu silu;

Priprema veze.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je staviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora nužno imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, treba ih izbušiti u elementima s obrađenom površinom bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i završno zatezanje visokočvrstih vijaka mora se provesti od sredine spoja prema rubovima ili od najkrućeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naznačen u crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, način zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4.1. Nakon izrade terenskog spoja na vijcima visoke čvrstoće, predradnik je dužan spoj označiti osobnom markom (skup brojeva) i gotov spoj predati odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (poslovođa, poslovođa), nakon pregleda i ovjere, mora dati gotov priključak predstavniku naručitelja. Ako kupac nema komentara, vezu treba smatrati prihvaćenom i odgovorna osoba upisuje sve potrebne podatke o tome u dnevnik izvođenja terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće (vidi obvezni prilog 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotovi spoj treba premazati temeljnim premazom i obojiti. Vrste tla i materijal za lakiranje primaju se prema „Popisu polimerni materijali i proizvodi odobreni za uporabu u građevinarstvu", koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, isti su kao i za temeljno premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Ocjene temeljnog premaza i boje moraju biti naznačene u crtežima KM i KMD.

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba postupnom kontrolom. Podložni kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost na glavama vijaka marke proizvođača;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost stigme predradnika zaduženog za montažu kompleksa.

4.5. Kvaliteta obrade dodirnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju biti evidentirani u dnevniku (vidi obavezni Dodatak 6).

4.6. Sukladnost zategnutosti vijka s projektiranom provjerava se ovisno o metodi zatezanja.Odstupanje stvarnog zakretnog momenta od zakretnog momenta naznačenog u KM i KMD crtežima ne smije biti veće od 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. S dvostupanjskim zatezanjem vijka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim - ± 30 °.

Vijci s oznakama izvan navedenih granica moraju se otpustiti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati slučajnom provjerom: s brojem vijaka u spoju do uključivo 5 kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s veći broj - najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se tijekom kontrole pronađe barem jedan vijak, čija napetost ne zadovoljava zahtjeve klauzule 4.6 ove norme, tada je 100% vijaka u spoju podložno kontroli. U tom slučaju, napetost vijaka mora se dovesti do potrebne vrijednosti.

4.9. Gustoća paketa koji se zateže kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija predstavljena nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije", mora sadržavati:

Dnevnik montažnih veza na vijcima visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih tarnih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s terenskim priključcima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na postavljanju konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvoditi u skladu s PPR-om, koji sadrži sljedeće sigurnosne odluke:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalateri;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Načini skladištenja građevinskog materijala i konstruktivnih elemenata.

5.2. Smještaj radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika tijekom hitne situacije u skladu s važećim građevinskim propisima.

5.3. Svi radovi na visini na izvođenju terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skela koje omogućuju slobodan pristup spoju s alatom.

Skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiPIII-4-80 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri obradi kontaktnih površina strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) treba se pridržavati "Pravila za dizajn i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja (sačmarenja) potrebno je ograditi i oko njega izvjesiti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za površinsku obradu pjeskarenjem (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u posudama s dobro zatvorenim poklopcima.

5.8. Rukovatelj uređaja za pjeskarenje (sačmarenje) i pomoćni radnik opskrbljuju se skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u odijelo prvo mora proći kroz filter za uklanjanje prašine, vode i ulja.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnog radnika koji se nalaze u blizini uređaja za pjeskarenje (sačmarenje) potrebno je predvidjeti zvučne ili svjetlosne alarme.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati zaštitne naočale prema GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Pri obradi kontaktnih površina metodom plinskog plamena potrebno je pridržavati se zahtjeva poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji, kao i sanitarni propisi pri zavarivanju i rezanju metala koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta rada s plinskim plamenom moraju biti oslobođena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, te od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinski generatori) - u krugu od 10m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na plamenskoj obradi površina konstrukcijskih elemenata u kišnom vremenu na otvorenom bez nadstrešnice.

5.15. Pri izvođenju plinsko-plamene obrade kontaktnih površina radnici trebaju imati zatvorene naočale sa staklenim svjetlosnim filtrima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale sa staklima s filtrom za svjetlo razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog tarnog sloja na površinu obloga u pravilu se mora izvršiti u proizvodnim pogonima. Istodobno se moraju poštivati ​​sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosni propisi pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih tarnih premaza treba se provoditi u posebnoj prostoriji opremljenoj izmjenjivačem i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidnim smolama moraju imati radnu odjeću i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksidnih smola treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje ljepljivo-frikcijskih premaza mora biti opremljena aparatima za gašenje požara - ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Ponovno konzerviranje vijaka, matica i podložaka treba provesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi kupka mora biti uzemljena. Radnici koji vrše konzerviranje hardvera ne smiju imati izravan kontakt s kupkama za kuhanje i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima moraju se izvesti pomoću posebnog alata - konusne igle, montažni čepovi itd. Nije dopušteno provjeravati podudarnost rupa prstima.

5.23. Rad mehanizama, uključujući malu mehanizaciju Održavanje, mora se provesti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji” i uputama proizvođača.

5.24. Kada se primijeni ručni strojevi poštujte sigurnosna pravila propisana GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača.

5.25. Način rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za razvoj Pravilnika o načinu rada radnika u opasnim profesijama", odobrenim u prosincu 1971. od strane All-Union. Središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni odbor Vijeće ministara SSSR-a o radu i plaće, kao i upute proizvođača za izvođenje radova s ​​određenim vrstama strojeva.

5.26. Premazivanje i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće treba izvesti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Samo radnici, poznavanje pravila sigurno rukovanje s korištenom opremom i materijalima te upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.28. Radnici koji sudjeluju u temeljnom premazu i bojanju spojeva moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30. svibnja 1969. „O provođenju preliminarnih i periodičnih zdravstvenih pregleda radnika pri prijemu na posao. "

5.29. Privremene proizvodne i pomoćne prostorije moraju biti opremljene ventilacijom i rasvjetom, kao i opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

PRILOG 1

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode montažne organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta za projektogradnju.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim kalibracijskim stalcima ili vješanjem tereta zadane vrijednosti na njegovu dršku. Moment ključ se objesi na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu ručka bude u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa visi uteg mase

gdje M h - Procijenjeni moment uvijanja;

Δ M h- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

S visećim teretom, očitavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, indikatora brojčanika IC 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat.Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kontrolne kalibracije tipki (vidi obavezni Dodatak 7).

1 - zavareni šesterokutni ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5 - kalibrirani teret

DODATAK 2

M h potreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M h= kPd,

k- prosječna vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili postavljena pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijka navedena u crtežima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica koristite pneumatske ili električne navrtke navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću pomoću montažnog ključa. Ako okretanje ne prestane dok je vijak zategnut, tada se vijak i matica moraju zamijeniti.

1.4. Za vrijeme pomicanja ključa u smjeru povećanja napetosti potrebno je zabilježiti moment uvijanja.

Zatezanje treba biti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na zakretni moment od 800 N ⋅ m. Svaki vijak mora biti zategnut dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti na moment pritezanja od 800 N⋅ m

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica, potrebno je označiti njih i stršeće krajeve vijaka kombiniranim središnjim probijačem (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje vrši se ključem podešenim na moment od 1600 N ⋅ m, dok se matica mora okrenuti za kut naveden u tablici.

3.1. Vodilice matice treba kalibrirati na posebnom kalibracijskom paketu koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnuti su u rupe kalibracijskog paketa i zategnuti ključem dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. nemojte zatezati.

Vijci za kalibraciju moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s ručkom duljine 0,3 m do sloma (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim kalibracijskim vijcima, ključ je kalibriran.

3.3. Tlak komprimiranog zraka postavljen je tako da kada se matica okrene za kut od 180 ± 30 ° od svog prvobitnog položaja, ključ neće uspjeti.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Kontrolu tlaka zraka treba provoditi prema mjeraču tlaka GOST 2405-72 koji je instaliran na mjestu gdje je crijevo ključa spojeno na cjevovod.

3.4. Prilikom kalibracije ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake se moraju staviti na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se zabilježiti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obavezni dodatak 8).

3.7. U slučaju promjene tlaka komprimiranog zraka nakon popravka kvara na ključu, potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste, spojni elementi i zatezanje visokočvrstih vijaka

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva (Tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Razine buke električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva ne prelaze one navedene u GOST 12.1.003-76. Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina elemenata koji se spajaju i za zatezanje visokočvrstih vijaka dane su u tablici 1. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Tablica 3

Karakteristike buke

DODATAK 5

DODATAK 6

obavezan

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

_______________________________________

Proizvođač konstrukcije, narudžba br.

Časopis kontrole izvedbe terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

CH. inženjer organizacije instalacije _______________________________________

Mjesto tiskanja

skupština

organizacije

DODATAK 7

obavezan

_______________________________________

Zapovjedništvo

_______________________________________

_______________________________________

Naziv objekta

Dnevnik 1 kontrolna kalibracija ključeva za zatezanje i kontrola zatezanja visokočvrstih vijaka

______________

1 Dnevnik se sastavlja za sve ključeve koji se koriste pri izradi terenskih veza na svakom objektu.

Tijekom kontrolnog umjeravanja, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije ključeva. Dnevnik se vodi do predaje predmeta.

CH. instalater _

Mjesto tiskanja

organizacija instalacije

DODATAK 8

obavezan

Zapovjedništvo

________________________________________

Organizacija instalacije (povjerenje, upravljanje)

________________________________________

Naziv objekta

Dnevnik 1 kalibracija ključa za zatezanje visokočvrstih vijaka s kontrolom sile kutom zakretanja matice ili aksijalnim zatezanjem

________________

1 Magazin se izdaje za sve ključeve koji se koriste pri izradi terenskih spojeva na svakom objektu, a namijenjeni su zatezanju visokočvrstih vijaka prema kutu zakreta matice ili prema aksijalnom naprezanju.

Prilikom kalibracije ključeva, spremnik mora čuvati odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake kontrolne kalibracije ključeva.

Dnevnik se vodi do predaje predmeta.

U ovom časopisu, _________________ stranica je propleteno i numerirano

Mjesto tiskanja

skupština

organizacije

Sadržaj

1. Opće odredbe

2. Tehnički uvjeti

3. Sadržaj tehnološki proces

4. Pravila prihvaćanja i metode kontrole

5. Sigurnosni zahtjevi

Prijave

1. Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3

2. Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

3. Oprema za protupožarnu čistionicu

4. Oprema, mehanizmi i alati za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zatezanje visokočvrstih vijaka

5. Sastav ljepljivog tarnog premaza

6. Dnevnik kontrole izvedbe terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

7. Dnevnik kontrolne kalibracije ključeva za zatezanje i kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće

8. Dnevnik kalibracije ključa za zatezanje visokočvrstih vijaka s kontrolom napora kutom zakreta matice ili aksijalnim zatezanjem

ODOBRITI

Direktor___________________

___________ .___________________

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija objekta koji se montira.

1.2. Projekti za izradu radova (PPR) moraju sadržavati sheme za izradu radova odn tehnološke karte, osiguravajući provedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se provoditi pod vodstvom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za izradu ove vrste veze na objektu.

1.4. Za izvođenje spojeva na vijcima visoke čvrstoće dopušteni su monteri stariji od 18 godina koji su prošli posebnu teoretsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnom potvrdom o pravu na izvođenje ovih radova, koju izdaje instalacijska organizacija.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Zahtjevi za korištene materijale

2.1.1. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se isporučivati ​​objektu koji se montira u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za obradu dodirnih površina konstrukcijskih elemenata koji se spajaju pjeskarenjem (sačmom) treba koristiti kvarcni pijesak prema GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika prema GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za stvaranje ljepljivo-frikcijske prevlake na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidno-dijanske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i karborund praha razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema GOST-u 3647-80 treba koristiti.

2.1.4. Za plamenu obradu površina treba koristiti acetilen prema GOST 5457-75 i kisik prema GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se dopremati na mjesto rada u čeličnim bocama u skladu s GOST 15860-70.

2.2. Zahtjevi za povezane konstrukcijske elemente i alate

2.2.1. Konstrukcijom spojeva mora se osigurati mogućnost slobodnog dovoda visokočvrstih vijaka i zatezanja matica pomoću ključeva i moment ključeva.

2.2.2. Montaža priključaka nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata, postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu temeljnom premazu i bojanju. Razmak između osi vijaka zadnjeg reda i premazane površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju dimenzionalna odstupanja koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije“. Razlika u ravninama elemenata povezanih preklapanjem ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti izravnavajuće brtve.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne bi smjeli premašiti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije“.

2.2.6. Kontrolni i kalibracijski momentni ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim dijagramima ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1. Pripremne operacije

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: dekonzervaciju i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Visokočvrste vijke, matice, podloške potrebno je očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem masti. Rekonzervacija i čišćenje provode se prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. Stavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće koji ne teže više od 30 kg u sanduk.

3.1.4. Uronite rešetkastu posudu napunjenu hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja, operite vrući hardver u mješavini koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina prema GOST 2084-77 i 15% motornog ulja (tip autol) prema GOST 20799-75 2-3 puta potapanjem nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške odvojeno stavite u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne veće od 20 kg kako biste ih prenijeli na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu s paragrafima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine nađene oko i unutar rupa, kao i na rubovima elemenata, moraju se u potpunosti ukloniti. Skidanje srha oko provrta i po rubovima elemenata vršiti pneumatskim ili električnim brusilicom bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a u slučaju srha unutar rupa bušilicom promjera koji je jednak promjeru vijka.

3.1.10. Ako je razlika u ravninama spojenih elemenata veća od 0,5 do uključivo 3,0 mm, na izbočenom elementu potrebno je pneumatskim ili električnim strojem za čišćenje napraviti skošenje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba element. Ako je razlika u ravninama veća od 3,0 mm, treba koristiti podloge za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva treba obaviti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim postoljima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Moment ključevi se kalibriraju u skladu s Preporučenim dodatkom 2.

Uređaj za kuhanje vijaka, matica i podloški visoke čvrstoće

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - odvodni čep

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktnih površina;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i napetosti vijaka.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim na crtežima KM ili KMD i poglavlju SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (sačmarenje); plamen; metalne četke; ljepilo-trenje.

3.2.3. Obrada dodirnih površina elemenata koji se spajaju pjeskarenjem (sačmarstvom) treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili sačmarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kod obrade dodirnih površina pjeskarenjem (sačmarenjem) potrebno je u potpunosti ukloniti kamenac i hrđu dok se ne dobije jednolika svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se izvesti širokokutnim plinskim plamenikom GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja plamenika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do 10 mm uključujući.

Produkte izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žicom, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon tretmana plamenom mora biti bez prljavštine, boje, mrlja od ulja i kamenca koji se lako ljušti. Potpuno uklanjanje kamenca nije potrebno.

Oprema stanice za obradu plamenom i uputa Tehničke specifikacije oprema navedena je u preporučenom dodatku 3.

3.2.5. Obrada kontaktnih površina metalnim četkama treba se izvoditi pomoću pneumatskih ili električnih brusilica, čije su marke navedene u preporučenom dodatku 4.

Nije dopušteno dovesti kontaktne površine koje se čiste do metalnog sjaja.

3.2.6. Ljepljivi tarni premaz na kontaktnim površinama jastučića u pravilu se primjenjuje u proizvodnim pogonima metalnih konstrukcija.

Tehnološki proces za dobivanje ljepljivog tarnog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina jastučića u strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine slojeva;

Nanošenje praha karborunda preko nestvrdnutog ljepila.

Sigurnost ljepljivo-frikcionog premaza mora se osigurati pakiranjem pločica za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu i ugradnji.

Rok trajanja slipova s ​​ljepljivim tarnim premazom nije ograničen.

Sastav ljepljivog tarnog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih povezanih elemenata prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacija kontaktnih površina konstrukcijskih elemenata koji se spajaju (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u pogonima za proizvodnju metalnih konstrukcija.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od stvaranja prljavštine, ulja i leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (sačmarenjem), metodama plinskog plamena ili metalnim četkama, prije montaže, ne smije biti dulji od tri dana, nakon čega se površine trebaju ponovno obraditi u skladu s paragrafima. 3.2.3 - 3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (sačmarenje) mogu se čistiti plinsko-plamenom metodom tijekom ponovne obrade.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade treba očistiti od prljavštine i ljuskica metalnim četkama; od ulja - bezolovni benzin, od leda - chipping.

3.2.10. Montaža spojeva na vijcima visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i fiksiranje u projektiranom položaju spojnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manje od 2 komada;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Čvrsta veza za paket;

Napetost ugrađenih vijaka visoke čvrstoće do sile navedene u KMD i KMD crtežima;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u otpuštene rupe i njihovo zatezanje na projektiranu silu;

Priprema veze.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je staviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora nužno imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, treba ih izbušiti u elementima s obrađenom površinom bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i završno zatezanje visokočvrstih vijaka mora se provesti od sredine spoja prema rubovima ili od najkrućeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće mora biti naznačen u crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, način zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4. PRAVILA PRIHVATA I METODE KONTROLE

4.1. Nakon izrade terenskog spoja na vijcima visoke čvrstoće, predradnik je dužan spoj označiti osobnom markom (skup brojeva) i gotov spoj predati odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (poslovođa, poslovođa), nakon pregleda i ovjere, mora dati gotov priključak predstavniku kupca. Ukoliko kupac nema primjedbi, spoj treba smatrati prihvaćenim i odgovorna osoba o njemu unosi sve potrebne podatke u dnevnik za izvođenje terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotovi spoj treba premazati temeljnim premazom i obojiti. Ocjene temeljnog i lakiranog materijala prihvaćaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za uporabu u građevinarstvu", koji je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, kao i za temeljno premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Klase temeljnog premaza i boje moraju biti naznačene u crtežima KM i KMD.

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba postupnom kontrolom. Podložni kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost na glavama vijaka marke proizvođača;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost stigme predradnika zaduženog za montažu kompleksa.

4.5. Kvaliteta obrade dodirnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju biti evidentirani u dnevniku (vidi obavezni Dodatak 6).

4.6. Ovisno o načinu zatezanja provjerava se usklađenost napetosti vijka s projektiranom. Odstupanje stvarnog zakretnog momenta od zakretnog momenta navedenog u crtežima KM i KMD ne smije biti veće od 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. S dvostupanjskim zatezanjem vijka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim - ± 30 °.

Vijci s oznakama izvan navedenih granica moraju se otpustiti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati slučajnom provjerom: s brojem vijaka u spoju do uključivo 5 kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s veći broj - najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se tijekom kontrole pronađe barem jedan vijak, čija napetost ne zadovoljava zahtjeve klauzule 4.6 ove norme, tada je 100% vijaka u spoju podložno kontroli. U tom slučaju, napetost vijaka mora se dovesti do potrebne vrijednosti.

4.9. Gustoća paketa koji se zateže kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija dostavljena nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije”, treba sadržavati:

Dnevnik montažnih veza na vijcima visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih tarnih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s terenskim priključcima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na postavljanju konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvoditi u skladu s PPR-om, koji sadrži sljedeće sigurnosne odluke:

Organizacija radnih mjesta i prolaza;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Načini skladištenja građevinskog materijala i konstruktivnih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta mora osigurati sigurnost evakuacije radnika u hitnim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske norme.

5.3. Svi radovi na visini na izvođenju terenskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skela koje omogućuju slobodan pristup spoju s alatom.

Skele i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u građevinarstvu”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri obradi kontaktnih površina strojevima za pjeskarenje (sačmarenje) treba se pridržavati "Pravila za dizajn i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja (sačmarenja) potrebno je ograditi i oko njega izvjesiti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za površinsku obradu pjeskarenjem (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u posudama s dobro zatvorenim poklopcima.

5.8. Rukovatelj uređaja za pjeskarenje (sačmarenje) i pomoćni radnik opskrbljuju se skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u odijelo prvo mora proći kroz filter za uklanjanje prašine, vode i ulja.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnog radnika, koja se nalaze u blizini uređaja za pjeskarenje (sačmarenje), mora se osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici moraju imati zaštitne naočale prema GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Pri obradi kontaktnih površina metodom plinskog plamena potrebno je pridržavati se zahtjeva poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u građevinarstvu”, kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, odobrena od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta rada s plinskim plamenom moraju biti oslobođena od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na plamenskoj obradi površina konstrukcijskih elemenata u kišnom vremenu na otvorenom bez nadstrešnice.

5.15. Pri izvođenju plamene obrade kontaktnih površina radnici moraju imati zaštitne naočale zatvorenog tipa sa staklenim svjetlosnim filterima razreda G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale sa staklima s filtrom za svjetlo razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog tarnog sloja na površinu obloga u pravilu se mora izvršiti u proizvodnim pogonima. Istodobno se moraju poštivati ​​sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosni propisi pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih tarnih premaza treba se provoditi u posebnoj prostoriji opremljenoj izmjenjivačem i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksidnim smolama moraju imati radnu odjeću i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksidnih smola treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje ljepljivo-frikcijskih premaza mora biti opremljena aparatima za gašenje požara - ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Ponovno konzerviranje vijaka, matica i podložaka treba provesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi, kupka mora biti uzemljena. Radnici koji ponovno konzerviraju hardver ne smiju imati izravan kontakt s kupkama za kuhanje i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima moraju se izvesti pomoću posebnog alata - konusne igle, montažni čepovi itd. Nije dopušteno provjeravati podudarnost rupa prstima.

5.23. Rad mehanizama, male mehanizacije, uključujući održavanje, mora se provoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji” i uputama proizvođača.

5.24. Kada koristite ručne strojeve, trebali biste slijediti sigurnosna pravila predviđena GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača.

5.25. Način rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za razvoj Pravilnika o načinu rada radnika na opasnim poslovima", odobrenim u prosincu 1971. od strane All-Union. Središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a o pitanjima rada i plaća, kao i upute proizvođača za rad s određenim vrstama strojeva.

5.26. Premazivanje i bojanje gotovih spojeva na vijcima visoke čvrstoće treba izvesti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Na zalivanju spojeva smiju raditi samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja korištenom opremom i materijalima te su upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.28. Radnici koji sudjeluju u temeljnom premazu i bojanju spojeva moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30. svibnja 1969. „O provođenju preliminarnih i periodičnih zdravstvenih pregleda radnika pri prijemu na posao. "

5.29. Privremene proizvodne i pomoćne prostorije moraju biti opremljene ventilacijom i rasvjetom, kao i opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode montažne organizacije prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta za projekte čeličnih konstrukcija.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim kalibracijskim stalcima ili vješanjem tereta zadane vrijednosti na njegovu dršku. Moment ključ se objesi na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu ručka bude u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa visi uteg mase

gdje M h- procijenjeni moment uvijanja;

D M h- moment jednak umnošku mase ključa i udaljenosti od težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

S visećim teretom, očitavanje se provodi pomoću uređaja za snimanje, na primjer, indikatora brojčanika IC 10 mm prema GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat. Rezultati kalibracije bilježe se u dnevnik kontrolne kalibracije tipki (vidi obavezni Dodatak 7).

Shema kalibracije moment ključa

1 - zavareni šesterokutni ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - kalibrirani ključ; 5 - kalibrirani teret

Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

1. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće zakretnim momentom

1.1. Zatezanje visokočvrstih vijaka na proračunsku silu treba izvršiti zatezanjem matica moment ključem na izračunatu vrijednost momenta. Vrijednost zakretnog momenta M h potreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M h = kPd,

k- prosječna vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili postavljena pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijka navedena u crtežima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica koristite pneumatske ili električne navrtke navedene u preporučenom Dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću pomoću ključa za montažu. Ako se okretanje ne zaustavi dok se vijak zateže, vijak i maticu morate zamijeniti.

1.4. Za vrijeme pomicanja ključa u smjeru povećanja napetosti potrebno je zabilježiti moment uvijanja.

Zatezanje treba biti glatko, bez trzaja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2. Zatezanje visokočvrstih vijaka prema kutu zakretanja matice

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem podešenim na zakretni moment od 800 N × m. Svaki vijak mora biti zategnut dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonji se moraju zategnuti momentom pritezanja od 800 N × m.

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica, potrebno je označiti njih i stršeće krajeve vijaka kombiniranim središnjim probijačem (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje vrši se ključem podešenim na moment pritezanja od 1600 N×m, pri čemu se matica mora okrenuti za kut naveden u tablici.

3. Kalibracija ključeva prema kutu zakreta matice

3.1. Vodilice matice treba kalibrirati na posebnom kalibracijskom paketu koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnuti su u rupe kalibracijskog paketa i zategnuti ključem dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. nemojte zatezati.

Kalibracijski vijci moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s ručkom duljine 0,3 m do sloma (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim kalibracijskim vijcima, ključ je kalibriran.

3.3. Tlak komprimiranog zraka postavljen je tako da kada se matica okrene za kut od 180 ± 30 ° od svog prvobitnog položaja, ključ neće uspjeti.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Kontrolu tlaka zraka treba provoditi prema mjeraču tlaka GOST 2405-72 koji je instaliran na mjestu gdje je crijevo ključa spojeno na cjevovod.

3.4. Prilikom kalibracije ključa (za praćenje kuta rotacije matice), oznake se moraju staviti na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Udarni ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara udarnog ključa 180 ± 30°.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se zabilježiti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obavezni dodatak 8).

3.7. U slučaju promjene tlaka komprimiranog zraka nakon popravka kvara na ključu, potrebno je izvršiti kontrolnu kalibraciju.

DODATAK 3

Oprema za mjesto za čišćenje požara

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu dodirnih površina, spojnih elemenata i zatezanje vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva (Tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Razine buke električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva ne prelaze one navedene u GOST 12.1.003-76. Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina elemenata koji se spajaju i zatezanje visokočvrstih vijaka dani su u tablici 1. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Tablica 3

Karakteristike buke

Sastav ljepljivog tarnog premaza

4.11. Prilikom montaže spojeva potrebno je poravnati rupe na konstrukcijskim dijelovima i učvrstiti dijelove od pomaka montažnim čepovima (najmanje dva), a pakete čvrsto zategnuti vijcima. U spojevima s dvije rupe, montažni čep se postavlja u jednu od njih.

4.12. U sastavljenom paketu, vijci promjera navedenog u projektu moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom čiji je promjer jednak promjeru rupe navedenom na crtežima. Istodobno, u vezi s radom vijaka za smicanje i spojnih elemenata za drobljenje, dopušteno je crnilo (neusklađenost rupa u susjednim dijelovima sastavljenog paketa) do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - u 10% rupa.

U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje organizacije - nositelja projekta, rupe treba izbušiti do najbližeg većeg promjera uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.

U spojevima s vijcima koji rade na zatezanje, kao iu spojevima gdje su vijci konstrukcijski ugrađeni, crnilo ne smije biti veće od razlike promjera provrta i vijka.

4.13. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju oznaku proizvođača i oznaku klase čvrstoće.

4.14. Ispod matica vijaka ne smiju se postavljati više od dvije okrugle podloške (GOST 11371-78).

Dopušteno je ugraditi jednu od istih podloški ispod glave vijka.

U potrebnim slučajevima treba ugraditi kose podloške (GOST 10906-78).

Navoj vijaka ne smije ulaziti u dubinu rupe za više od polovice debljine krajnjeg vanjskog elementa paketa sa strane matice.

4.15. Rješenja za sprječavanje samoodvrtanja matica - postavljanje opružne podloške (GOST 6402-70) ili sigurnosne matice - moraju biti navedena u radnim crtežima.

Upotreba opružnih podložaka nije dopuštena s ovalnim rupama, s razlikom u promjeru rupe i vijka većom od 3 mm, kao i kada se postavljaju zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371-78).

Zabranjeno je zaključavanje matica zabijanjem navoja vijka ili njihovim zavarivanjem na stablo vijka.

4.16. Matice i sigurnosne matice treba zategnuti od sredine spoja do njegovih rubova.

4.17. Glave i matice vijaka, uključujući temeljne vijke, nakon zatezanja trebaju biti u bliskom kontaktu (bez razmaka) s ravninama podložaka ili konstrukcijskih elemenata, a osovina vijka stršiti iz matice najmanje 3 mm.

4.18. Nepropusnost estriha sastavljenog paketa treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm, koja unutar zone ograničene podloškom ne smije prolaziti između sastavljeni dijelovi do dubine veće od 20 mm.

4.19. Kvalitetu zatezanja trajnih vijaka treba provjeriti lupkanjem čekićem od 0,4 kg, pri čemu se vijci ne smiju pomicati.

Terenski spojevi na vijcima visoke čvrstoće s kontroliranom napetosti1

4.20. Za izvođenje spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem mogu se dopustiti radnici koji su prošli posebnu obuku, što je potvrđeno odgovarajućim certifikatom.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju biti obrađene na način predviđen projektom.

S površina koje se tretiraju, kao i površina koje se ne tretiraju čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti uljnu onečišćenost.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i bilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže spojnica tretirane površine potrebno je zaštititi od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja započne nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Razlika u površinama (iskrivljenost) spojenih dijelova preko 0,5 do 3 mm mora se ukloniti strojnom obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

S razlikom većom od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podliježe dogovoru s organizacijom - developerom projekta.

4.23. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju biti poravnate i fiksirane od pomaka čepovima. Broj čepova određuje se izračunavanjem djelovanja montažnih opterećenja, ali mora biti najmanje 10% s brojem rupa od 20 ili više i najmanje dva - s manjim brojem rupa.

U sastavljenom paketu, fiksiranom čepovima, dopušteno je crnilo (neusklađenost rupa), što ne sprječava da se vijci slobodno postavljaju bez nagiba. Mjerilo promjera 0,5 mm većeg od nominalnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa u svakom spoju.

Rupe čvrsto stegnutih pakiranja dopušteno je čistiti bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja pri čišćenju rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji na glavi nemaju tvorničku oznaku privremene otpornosti, marku proizvođača, simbol za toplinski broj i na vijcima klimatske izvedbe HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Napetost vijaka zadanu projektom treba osigurati zatezanjem matice ili rotiranjem glave vijka do izračunatog momenta zatezanja, ili okretanjem matice za određeni kut ili na drugi način koji osigurava da se postigne navedena sila zatezanja. .

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u zategnutim paketima.

4.27. Momentni ključevi za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni bez mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Procijenjeni zakretni moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti formulom

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

gdje Do- prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta, određena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih uređaja;

R- projektirana napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d- nazivni promjer vijka, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba se izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

okrenite matice vijaka za 180 ± 30°.

Ova metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u paketu do 7.

4.30. Ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće mora se postaviti jedna podloška u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice zategnute na nazivni moment ili okrenute pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je staviti žig (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na za to predviđeno mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 20%. Dopušteno je odstupanje kuta zakretanja matice unutar  30°.

Ako se nađe barem jedan vijak koji ne udovoljava ovim zahtjevima, kontroli podliježe dvostruki broj vijaka. Ako se prilikom ponovne provjere pronađe jedan vijak s manjom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, potrebno je provjeriti sve vijke kako bi se moment ili kut zakretanja matice za svaki doveo na traženu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ulaziti u razmake između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji strše iz njih, moraju se očistiti, premazati temeljnim premazom, obojati, a praznine na mjestima razlike u debljini i razmacima u fugama se pune.

4.35. Sve radove zatezanja i kontrole zatezanja treba zabilježiti u dnevnik spojeva izvedenih na vijcima s kontroliranim zatezanjem.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju se zategnuti na sile navedene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestu vijaka nije dopušten. Sonda debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje polumjera 40 mm od osi vijka.

Provjera stanja vijčanih spojeva

Vijčani spojevi treba pregledati lupkanjem čekićem po spojnicama. Svi vijčani spojevi moraju biti čvrsto pričvršćeni maticama i protumaticama. Kutovi zapornih ploča moraju biti savijeni i pričvrstiti matice vijaka, isključujući njihovo odvrtanje. U slučaju slabog pričvršćivanja, popravite ih ključevi. Očistite od prljavštine i leda i podmažite točke pričvršćenja (vijčane, okretne spojeve), radna vrata, kontrolna ravnala, vijke, osovine i "prste". Za podmazivanje se koristi rabljeno strojno ili transformatorsko ulje, mast CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ili ZhTKZ-65.

Provjera prisutnosti i stanja uvijanja

Prisutnost i stanje zavoja provjerava se vizualnim pregledom uz lupanje točaka pričvršćivanja metalnim čekićem. Zavoji moraju biti ugrađeni (prema odobrenim nacrtima za ugradnju) od pocinčane žice promjera 4 mm na osi međuudarne, radne, upravljačke šipke, šarke vrata, kao i na točke pričvršćivanja vanjskog kontaktora. i nosače slušalica električnog pogona s vanjskim kontaktorom i 3 mm na montažnom nosaču upravljačkih šipki.

Ako je uvijanje slomljeno ili ne odgovara instalacijskom crtežu, zamjenjuje se novim. Rad pričvrsnih elemenata bez zavoja nije dopušten.

Vrste vijaka. Na vijcima je metal obično spojen, rjeđe armiranobetonske konstrukcije. Za spajanje metalnih konstrukcija koriste se sljedeće vrste vijaka: normalni, grubi, visokoprecizni i visokočvrsti s odgovarajućim maticama i podloškama.

Grubi precizni vijci su utisnuti od okruglog ugljičnog čelika promjera ne većeg od 20 mm. Postavljaju se u rupe s razmakom od 2-3 mm. Takvi vijci imaju povećanu deformabilnost i ne rade dobro na smicanje u spojevima s više vijaka; stoga ih nije dopušteno koristiti u spojevima s izmjeničnim silama. Grubi precizni vijci koriste se, u pravilu, u čvorovima s jednim elementom naslonjenim na drugi, s prijenosom kroz nosivi stol, kao iu spojevima gdje ne rade ili rade samo na napetost.

Vijci povećane točnosti obrađuju se uključivanjem tokarilica s tolerancijom od + 0,1 mm. Takvi vijci izrađuju se s promjerom od 10-48 mm i duljinom do 300 mm.

Vijci visoke čvrstoće (drugi nazivi tarni vijci) dizajnirani su za prijenos sila koje djeluju na spoj kroz trenje. Ovi vijci izrađeni su od čelika visoke čvrstoće i toplinski obrađeni gotove. Vijci se postavljaju u rupe 2-3 mm veće od promjera vijka, ali se matice zatežu kalibracijskim ključem. Takve veze su jednostavne, ali prilično pouzdane i koriste se u kritičnim strukturama.

Promjeri za vijke visoke preciznosti dodijeljeni su jednaki nominalnim promjerima vijaka. Rupe za takve vijke imaju samo pozitivna odstupanja, što osigurava ugradnju vijka bez poteškoća. Za razliku od vijaka normalne i grube točnosti, radni dio osovine vijka povećane točnosti nema navoj, što osigurava prilično potpuno popunjavanje rupe i dobar rad smicanja. Kako bi se vijci visoke čvrstoće razlikovali od drugih, na njihovu glavu se nanosi konveksna oznaka.

Montaža priključaka. Montaža vijčanih spojeva uključuje sljedeće radnje: pripremu spojnih površina, poravnavanje rupa za vijke, prethodno pritezanje spojnih dijelova koji se spajaju, bušenje rupa (ako je potrebno) prema projektiranoj veličini, ugradnju vijaka i završno sklapanje.

Priprema spojnih površina sastoji se od čišćenja spojnih elemenata od hrđe, prljavštine, ulja i prašine. Osim toga, oni ispravljaju nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenosti, a također uklanjaju neravnine na rubovima dijelova i rupa turpijom ili dlijetom. Ove se operacije provode s posebnom pažnjom pri spajanju dijelova s ​​vijcima visoke čvrstoće, gdje je čvrsto prianjanje svih spojenih elemenata jedan od glavnih uvjeta za pouzdanost vijčane veze.

Površine koje se spajaju čiste se suhim kvarcnim ili metalnim pijeskom pomoću pjeskara; pucajući plinski plamenici, čelične četke, kemijska obrada.

Pjeskarenje je učinkovitije od drugih metoda, jer osigurava visok koeficijent trenja površina koje se spajaju, ali je ova metoda najzahtjevnija.

Najčešće korištena metoda obrade požara pomoću univerzalnih plamenika koji rade i na prirodni gas, i na smjesi kisika i acetilena, i stvoriti temperaturu od 1600-1800 ° C, što osigurava sagorijevanje masnih mrlja i ljuštenje kamenca i hrđe.

Jedan od načina za čišćenje vijaka, matica i podložaka je da ih uronite u spremnik kipuće vode, a zatim u posudu napunjenu 10-15% bezolovnim benzinom. mineralno ulje. Nakon isparavanja benzina, na površini hardvera ostaje tanki kontinuirani film maziva.

Točnost poravnanja rupa montažnih dijelova postiže se uz pomoć igala za prolazne rupe, koje su šipka s cilindričnim dijelovima. Promjer igala treba biti 0,2-0,5 mm manjeg promjera rupe.

Za fiksaciju relativni položaj montirani elementi i sprječavanje njihovog pomicanja 1/10 ukupni broj rupe se pune čepovima promjera jednakog promjeru rupa. Duljina čepova mora biti veća od ukupne debljine spojenih elemenata. Nakon postavljanja čepova trnovi se izbijaju. Paketi spojenih elemenata pričvršćuju se stalnim ili privremenim vijcima koji se postavljaju kroz svaku treću rupu, a najmanje na svakih 500 mm.

Rupe se buše ručnim pneumatskim i električnim strojevima.

Pneumatski strojevi su ravni, koji se koriste za rad na mjestima gdje nema ograničenja u dimenzijama, i kutni, prilagođeni za rad u skučenim mjestima. Pneumatske instalacije buše rupe promjera do 20 mm.

Električni strojevi rade na mreži naizmjenična struja napon 220 V. Uključen na otvorenom takvi se strojevi koriste zajedno sa zaštitnim uređajem za isključivanje, au zatvorenim suhim prostorijama su uzemljeni, instalater radi električni alati noseći rukavice i stojeći na gumenoj podlozi. Najsigurniji strojevi su dvostruko izolirani; mogu se koristiti bez dodatnih zaštitnih mjera i pri radu na otvorenom.

Nakon bušenja rupa bez montažnih vijaka, vijci se odvrću, a na njihovo mjesto postavljaju trajni vijci.

Matice svih vijaka (trajnih i privremenih) pritežu se ručnim ključevima (običnim ili čegrtaljkom). U ovom slučaju, jedan radnik sprječava rotaciju glave vijka, a drugi zateže maticu. Na vijcima normalne i povećane točnosti postavljaju se podloške - jedna ispod glave vijka i ne više od dvije - ispod matice. S velikim brojem vijaka u jednom spoju koriste se električni ključevi. Vijci se postavljaju od sredine spoja do rubova. Najmanje jedan navoj s punim profilom mora ostati sa strane matice. Kvaliteta zatezanja provjerava se lupanjem vijaka čekićem težine 0,3-0,4 kg. U tom slučaju, vijci se ne bi trebali pomicati i drhtati.

Matice su zaštićene od samoodvrtanja protumaticama ili opružnim podloškama. Međutim, pod dinamičkim i vibracijskim opterećenjima ove mjere nisu dovoljne, stoga tijekom rada treba sustavno pratiti stanje spojeva polja i zategnuti matice na olabavljenim vijcima.

Spojevi na vijcima visoke čvrstoće su otporni na smicanje i s nosivim vijcima. U spojevima otpornim na smicanje, vijci ne sudjeluju izravno u prijenosu sila: sve sile koje se primjenjuju na spojne elemente percipiraju se samo zbog sila trenja koje nastaju između ravnina smicanja. U vezi s nosivim vijcima, uz sile trenja između posmičnih ravnina, u prijenosu sila sudjeluju i sami vijci, što omogućuje povećanje nosivost jednog vijka za 1,5-2 puta u usporedbi s vijkom u spojevima otpornim na smicanje.

Površine elemenata koji se spajaju u tim se slučajevima tretiraju kao kod običnih vijčanih spojeva. Prije ugradnje vijaka, podložaka i matica uklonite zaštitnu mast. Da bi se to postiglo, spuštaju se u rešetkastoj posudi u kipuću vodu, a zatim u posudu s mješavinom 15% mineralnog ulja i 85% bezolovnog benzina.

Tijekom montaže, ugradnja metalnih konstrukcija Posebna pažnja dati napetost spojenim elementima. Postoji nekoliko načina za određivanje sile zatezanja vijaka. Na Gradilištečesto korištena metoda neizravna evaluacija sile napetosti kroz zakretni moment, koji se mora primijeniti na maticu.

Zakretni moment M određuje se iz izraza: M = KP·a, gdje je P - sila zatezanja vijka, N; d - nazivni promjer vijka, mm; K je faktor zakretnog momenta vijka.

Napetost vijaka kontrolira se selektivno: s brojem vijaka u spoju do 5 - svi vijci, s 6-20 - najmanje 5 vijaka i s više- najmanje 25% vijaka u spoju. Ako se tijekom pregleda utvrdi da barem jedan vijak ne zadovoljava utvrđene zahtjeve, provjeravaju se svi vijci. Glave provjerenih vijaka su obojene, a svi spojevi su zalijepljeni duž konture.

6.2.16.1 Zategnutost vijčanih spojeva nodalnih ploča aluminijskih kupolastih krovova provjerava se prilikom demontaže kartica za pregled greda i nosećih kruna (tablica 6.4, redak 12 i 27 i tablica 6.5, redak 20). Dodatno se provjerava zatezanje vijčanih spojeva u četiri čvorne ploče prema shemi prikazanoj na slici 6.18.

Slika 6.18 - Shema mjesta za demontažu nodalnih kapa (pogled na kupolasti krov odozgo)

6.2.16.2 Prije provjere zategnutosti potrebno je demontirati zaštitne kapice i izvršiti vizualni pregled vijčanog spoja. Na površini vijaka, matica i podloški ne smije biti pukotina, kamenca, hrđe, neravnina, udubljenja i zareza na navoju. Vijci moraju biti označeni privremenim otporom, simbol broj topljenja, marka proizvođača je pričvršćena, označavanje vijaka klimatske modifikacije HL (prema GOST 15150) mora sadržavati oznaku "HL".

6.2.16.3 Zatezanje vijčanih spojeva provjerava se mjerenjem momenta zatezanja moment ključem i mjeračem. Broj kontroliranih vijčanih spojeva u sklopu mora biti najmanje:

S brojem vijaka u spoju do četiri - svi vijci;

Od pet do devet - najmanje tri vijka;

Od 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Ako se otkrije jedan vijčani spoj s abnormalnim zatezanjem
(Podklauzula 6.2.16.6), dvostruko veći broj vijčanih spojeva podliježe kontroli. Ako se nakon ponovne provjere pronađe jedan vijak s neuobičajenim zatezanjem, potrebno je provjeriti sve vijke u svim kontroliranim čvorovima kako bi se zakretni moment svakog doveo na traženu vrijednost.

6.2.16.4 Za kontrolu zatezanja navojne veze s kontroliranim momentom zatezanja visokočvrstih vijaka gornjih nodalnih ploča, koriste se momentni ključevi skalnog i graničnog tipa i sonde koji zadovoljavaju zahtjeve dane u tablici 6.10.

Tablica 6.10 - Zahtjevi za sredstva kontrole vijčanih spojeva

Momentni ključevi za kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni bez mehaničkih oštećenja, a također i nakon svake zamjene kontrolnog mjernog instrumenta ili popravka ključa, u skladu sa SNiP 3.03.01- 87 (članak 4.27).

6.2.16.5 Prije ispitivanja vijčanog spoja potrebno je namjestiti moment ključ na moment ključ postavljen u projektnoj dokumentaciji, pri čijem dostizanju će doći do klika. U nedostatku podataka utvrđenih u projektnoj dokumentaciji, zakretni moment M, N m, određuje se formulom:

M = K∙P∙d, (6.11)

gdje je K prosječna vrijednost faktora zakretnog momenta, određena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih mjernih instrumenata. Za vijke prema GOST R 52644 K = 0,18;

P je izračunata napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf). U nedostatku projektnih podataka, projektirana napetost vijka određuje se u skladu sa SNiP 2.03.06-85, 8.10 pomoću formule:

R = Rbh×Abn, (6.12)

gdje je R bh proračunska vlačna čvrstoća vijka visoke čvrstoće, određuje se formulom:

Rbh = 0,7∙Rbun , (6,13)

gdje je R bun najmanja vlačna čvrstoća vijka, uzeta prema
SNiP II-23-81* (tablica 6.1) i dano u tablici 6.12.

A bn - površina poprečnog presjeka vijka, uzeta u skladu s GOST 9150, GOST 8724 i
GOST 24705, preuzete iz vrijednosti navedenih u SNiP II-23-81* (vidi tablicu 6.2) i dane su u tablici 6.11.

Tablica 6.11 - Vrijednost najmanje vlačne čvrstoće vijka

Tablica 6.12 - Površine presjeka vijaka

6.2.16.6 Kriterij ispravnog zatezanja vijčanog spoja je odsutnost rotacije matice ili vijka.

6.2.16.7 Zategnite gornji čvor i aluminijski profil, na spojevima, treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm, koja ne smije prolaziti između sastavljenih dijelova do dubine veće od 20 mm prema (SNiP 3.03.01-87). Shema provjere spoja gornje nodalne ploče i aluminijskog profila sa sondom prikazana je na slici 6.19.

1 - spoj gornje čvorne obloge i aluminijskog profila

Slika 6.19 - Shema za provjeru sonde (ovo mjesto je označeno brojem 1) na spoju gornjeg čvornog jastuka i aluminijskog profila