Энциклопедия пожаробезопасности

Работа ручным фрезером по дереву. Фрезы Для чего нужна торцевая фреза

  • 8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
  • 9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
  • 10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
  • 11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.
  • 12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
  • Теория резания
  • 13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.
  • 14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
  • 15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
  • 16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
  • 17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.
  • 18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.
  • 19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.
  • 20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
  • 21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.
  • 22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.
  • 23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.
  • 24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
  • 25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
  • 26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
  • 27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
  • 28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
  • 29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
  • 30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
  • 31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
  • 32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
  • 33. Технологичность изделий и деталей.
  • 34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.
  • 35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
  • 36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
  • 37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
  • 38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.
  • 39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
  • 40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
  • 41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
  • 42. Классификация баз по функ-ому назначению.
  • 43. Принципы постоянства и единства баз.
  • Автоматизация
  • 44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
  • 45.Классификация бзу и их целевые механизмы.
  • 47. Классификация системы автоматического управления.
  • 48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
  • 49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
  • 50. Особенности автоматизации сборочных работ.
  • 51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
  • 52. Классификация сапр.
  • 53. Состав и структура сапр.
  • 54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
  • 55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.
  • 56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.
  • 57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»
  • Режущий инструмент
  • 59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.
  • 60. Виды свёрл, их назначение.
  • 61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
  • 62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
  • 63. Расточной инструмент.
  • 64. Абразивные инструменты.
  • 65. Виды фрез, их назначение.
  • 66. Инструменты для образования резьбы.
  • 67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
  • 68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
  • Проектирование мсп
  • 69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.
  • 70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.
  • 71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
  • Проектирование и производство заготовок
  • 72. Выбор рационального метода получения заготовки.
  • 73. Виды заготовок и область их применения.
  • 74. Специальные виды литья.
  • 75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
  • Безопасность жизнедеятельности
  • 76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
  • 77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством
  • 78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
  • 65. Виды фрез, их назначение.

    Фреза - лезвийный инструмент для об­работки с вращательным главным движе­нием резания инструмента без возмож­ности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпа­дают с осью вращения (ГОСТ 25751-83). Фрезы представляют собой тела враще­ния с формой производящей поверхнос­ти, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе произво­дящая поверхность фрезы с образован­ными на ней зубьями касается обраба­тываемой поверхности.

    Кинематика процесса фрезерования ха­рактеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заго­товки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вра­щательным или винтовым. При прямо­линейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасон­ной образующей и прямолинейной на­правляющей. При вращательном движе­нии подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении по­дачи - винтовые поверхности.

    Фрезерование является одним из наибо­лее распространенных методов обработки. Из общего парка металлообрабатывающе­го оборудования в машиностроении удель­ный вес фрезерных станков составляет около 20 %, а в отдельных отраслях машиностроения - до 60 %. По уровню про­изводительности фрезерование уступает только наружному протягиванию.

    Отклонения размеров деталей после обработки фрезерованием могут находить­ся в пределах 7-9-го квалитетов (ГОСТ 25347-82) при параметрах шероховатости до Rа=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73).

    Фрезы отличаются большим разнообра­зием типов, форм и назначения как стан­дартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.

    Классификацию фрез проводят по сле­дующим показателям.

    По расположению зубьев относительно оси различают: фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (рис. 2.35, а); фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (рис. 2.35, б); фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (рис. 2.35, в); фрезы фасонные с зубья­ми, расположенными на поверхности с фасонной образующей (рис. 2.35, г) (с выпуклым и вогнутым профилем). Неко­торые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой по­верхности, например дисковые двух- и трехсторонние (рис. 2.35, д), концевые (рис. 2.35, е), шпоночные (рис. 2.35, ж, з).

    По направлению зубьев фрезы могут быть: прямозубыми (рис. 2.35,д), в кото­рых направляющая линия передней по­верхности лезвия прямолинейна и перпен­дикулярна направлению скорости главного движения резания (под направляющей ли­нией передней поверхности понимают линию, по которой движется точка пря­мой, описывающей эту поверхность); косозубые (рис. 2.35, г), у которых направ­ляющая линия передней поверхности лез­вия прямолинейна и наклонена под углом к направлению скорости главного движения резания; с винтовым зубом (рис. 2.35,а), в которых направляющая линия передней поверхности является винтовой.

    По конструкции фрезы могут быть: цельными; составными, например с при­паянными или приклеенными режущими элементами; сборными, например осна­щенными многогранными пластинами из твердого сплава; наборными, состоящими из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначенные для одновременной обработки нескольких поверхностей.

    По конструкции зубьев фрезы могут быть с острозаточенными (рис. 2.35,и) и; затылованными (рис. 2.35,к) зубьями. Затылование - процесс образования задней поверхности инструмента по некоторой кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. У острозаточенных фрез задние углы получают заточкой. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. По задней поверхности затачивают острозаточенные фрезы. Однако такую заточку не всегда возможно и не всегда целесообразно выполнять. Форма производящей поверхности может быть сложной, исключающей возможность заточки задней поверхности зуба шлифовальным кругом. Нелесообразно производить заточку задней поверхности у фрез с точным профилем, например у червячных зуборезных и шлицевых, потому что в этом случае нужно вновь обеспечить требуемую точность профиля и шага зубьев. Для приведенных случаев целесообразнее применять затылованные зубья, заточка кото рых производится по передней поверхности, что обеспечивает ее простоту. По способу крепления на станке различают фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.


    Рис. 2.35. Типы фрез и обрабатываемых поверхностей

    "

    С помощью аппаратного маникюра можно сделать ногти идеально ровными, а руки - ухоженными и аккуратными. Безболезненность, отсутствие риска занести инфекцию или повредить тонкую кожу, а также удобство и высокая скорость работы обеспечили приборам широкое применение. Их используют как в салонах, так и дома. Для того чтобы аппаратный маникюр был действительно безупречным, а ногти приобрели и сохранили надолго выбранную форму, необходимо правильно подобрать насадки для прибора. Каждая из фрез выполняет свои функции. Насадок, идущих в комплекте с устройством, часто оказывается недостаточно, поэтому приходится дополнять их отдельно приобретёнными.

    Разновидности насадок, необходимых для аппаратного маникюра

    Насадки для аппарата, используемого при выполнении маникюра, бывают различными не только по абразивности. Они имеют разный диаметр наконечника и ограничения по скорости вращения, предназначены для выполнения разнообразных операций.

    Каждая насадка имеет своё предназначение

    Современные производители аппаратов для маникюра предлагают множество различных насадок. Их можно разделить на три больших группы, в зависимости от основного назначения:

    • подпиливания и придания формы ногтям;
    • шлифовки среза и поверхности ногтевой пластины;
    • завершающей полировки и придания блеска.

    Помимо этого, есть и более узкое деление насадок по другим критериям.

    Фрезы для маникюра - видео

    Выбираем материал фрез

    В зависимости от того, из какого материала они изготовлены, насадки для аппаратного маникюра бывают:

    • алмазные (из натурального или искусственного камня);
    • керамические (запечённые);
    • комбинированные (кремниево-карбидные);
    • металлические (сталь, твёрдые сплавы).

    Алмазные

    Алмазные фрезы предназначены для:

    • обработки чувствительной кожи и тонких ногтей;
    • удаления тонкой кутикулы.

    Алмазное напыление позволяет сделать поверхность кожи и ногтевой пластины более ровной. Насадки с небольшим диаметром помогают зашлифовать приногтевой валик, а более крупные по размеру способны снять мозоль.

    Алмазные насадки по способу изготовления делятся на:

    • спечённые (алмазная пыль смешивается с клеем и проходит термическую обработку при высокой температуре);
    • осаждённые (каменная крошка приклеена на болванку-основу во время электролиза).

    Частота замены алмазных насадок - каждые 3–4 месяца.

    Определить степень жёсткости алмазной фрезы можно по количеству боковых насечек и их оттенку. Чёрная отметка указывает на высокую жёсткость, синяя - на среднюю и т. д.

    Аппаратный маникюр алмазными фрезами - видео

    Керамические фрезы

    Фрезы из керамики могут входить как в комплект профессионального аппарата, так и в мини-набор для домашнего использования. Жёсткость керамических насадок меньше, чем у алмазных. Они используются для обработки наиболее сложных участков:

    • удаления мозолей, загрубелой, ороговевшей кожи;
    • стачивания жёстких, плотных ногтей;
    • обработки кутикулы.

    Определить зернистость керамической фрезы можно по её окраске:

    • белая - до 200 мкм;
    • голубая или розовая - до 100 мкм;
    • чёрная («искусственная пемза») – до 400 мкм.

    Фрезы керамические - видео

    Комбинированные

    Комбинированные насадки для аппарата маникюра («песочные колпачки») – находка для новичков. Сочетание кремния и карбида привлекает невысокой стоимостью и удобством использования. Найти такие фрезы можно в любом специализированном магазине.

    Профессионалы считают кремниево-карбидные колпачки одноразовыми, поскольку их хватает на 1 процедуру маникюра. После применения в салоне такие фрезы утилизируют.

    Шероховатость колпачков определяется в специальных единицах. Их подбирают в зависимости от операции:

    • снятие основного слоя ногтевой пластины (стачивание) – до 80 ед.;
    • шлифовка - до 150 ед.;
    • завершающая полировка - до 320 ед.

    Металлические

    Металлические фрезы могут быть сделаны из высококачественной легированной (медицинской) стали или твёрдых сплавов. С помощью таких насадок можно:

    • удалять ороговевшие участки на приногтевом валике;
    • обрабатывать кутикулу.

    Твердосплавная фреза, сделанная из вольфрама и карбида, для натуральных ногтей почти не используется, поскольку есть риск нанести вред ногтевой пластине. Зато она станет полезной для корректировки длины искусственных ногтей (акриловых).

    Металлические фрезы отличаются от всех остальных категорий методикой работы: они не спиливают, а срезают тонким слоем ноготь или кожу. В результате образуется не пыль, а мелкая стружка.

    На фрезах из металла нанесены насечки, которые бывают:

    • прямыми;
    • косыми;
    • крестообразными.

    Самой жёсткой в работе считается прямая насечка. Крестообразная насечка забивается гораздо медленнее остальных, поэтому считается наиболее долговечной. Реверсивные насадки, которые могут вращаться в обоих направлениях, станут полезны для левшей.

    Металлические и алмазные насадки относятся к категории универсальных. С их помощью можно проделать множество операций. Они одинаково хорошо подходят как для шлифовки кожи, так и для стачивания ногтей.

    Фрезы металлические для маникюра и педикюра - видео

    Типы и формы фрез

    Назначение насадок для маникюра легко определить по их форме. Они бывают:

    • трапециевидными;
    • шаровидными (борами);
    • цилиндрическими;
    • «барабанами»;
    • конусообразными скруглёнными (полировочными).

    В процессе полировки силиконовые насадки могут нагревать ногтевую пластину; чтобы избежать дискомфорта не стоит надолго полировать ноготь в одном месте

    Силиконовые насадки, в отличие от металлических и алмазных, не забиваются. Когда стирается верхний слой абразива, на поверхность выступает нижний и т. п. Поэтому такими фрезами работают до полного истирания.

    На силиконовых фрезах удобно осваивать работу с аппаратом для маникюра. Так проще привыкнуть к работе с рукоятью, а также определить продолжительность обработки для каждого ногтя.

    Критерии подбора насадок

    Чтобы маникюр удался, необходимо подбирать только высококачественные насадки для аппарата. Некоторые из них отличаются немалой стоимостью, зато они надёжны, безопасны и прослужат долгое время.

    Важная особенность хорошей фрезы - отсутствие сильного перегрева. При интенсивной работе на высокой скорости температура насадки повышается, но незначительно. Как следствие, ногти будут защищены от негативного термического воздействия.

    В состав минимального набора для домашнего аппаратного маникюра входят несколько различных фрез. Комплект может быть таким:

    • бор среднего диаметра - поможет удалить отмершую кожицу, наросшую вокруг ногтевой пластины;
    • шероховатый цилиндр - придаст ногтям требуемую форму (овальную, прямоугольную);
    • фиссурная (заострённая) насадка - используется для шлифовки приногтевых валиков, а также в педикюре;
    • игловидная фреза - используется для удаления кутикулы в труднодоступных местах (по бокам ногтя).

    В качестве вспомогательных насадок пригодятся одноразовые песочные колпачки или фетровые фрезы.

    Каждая насадка состоит из хвостовика и рабочего наконечника с абразивом. Длина хвостовика должна подходить к размеру зажима рукояти аппарата. Насадка должна вставляться до упора и крепко держаться в гнезде. Величина диаметра хвостовика стандартная и составляет 2,35 мм. Малейшие отклонения от этой цифры будут усиливать вибрацию рукояти устройства, создавая неудобство при работе.

    Выбрать насадки для аппаратного маникюра по форме очень просто:

    • каплевидные, конические и цилиндрические обладают большой площадью боковой поверхности, они помогут срезать кутикулу и отшлифовать приногтевые валики;
    • дисковые и цилиндрические с крупным абразивом корректируют длину и форму среза ногтевой пластины;
    • конические скруглённые предназначены для шлифовки поверхности ногтя;
    • мягкие, из искусственных или натуральных материалов фрезы необходимы для полировки.

    Правила чистки и стерилизации насадок для маникюра

    Чтобы сделать маникюр безопасным, избежать образования нарывов и занесения инфекции, инструменты и насадки для маникюрного аппарата подлежат стерилизации до и после каждой процедуры.

    Перед дезинфекцией поверхность насадок очищают от грязи и жировых отложений. Самый простой способ - промыть фрезы под струёй проточной воды, а затем протереть ватным тампоном, смоченным в обезжиривающем средстве для ногтей.

    Для чистки керамических и твердосплавных насадок от пыли по завершении маникюра применяют специальные щётки из латуни.

    Удалить вредные микроорганизмы с поверхности инструментов поможет термическая обработка. Выдержать её способны только высококачественные насадки без пластиковых держателей. Для этого:

    1. Помещают насадки в горячую воду, кипятят их в течение 15–20 минут.
    2. Затем извлекают фрезы из воды щипчиками, выкладывают на одноразовое бумажное или чистое махровое полотенце, оставляют до полного высыхания и остывания.
    3. Убирают в чехол или герметично закрытый пакет.

    Металлические насадки можно дезинфицировать в домашних условиях, используя духовой шкаф. Его нагревают до максимально допустимой температуры, а затем выкладывают на противень фрезы. Насадки не должны соприкасаться между собой. Инструменты выдерживают в закрытой «духовке» на протяжении 15–20 минут, затем аккуратно вытаскивают и дают остыть. После этого можно упаковать насадки в футляр.

    Приготовление раствора для стерилизации

    Если насадки используются индивидуально, для одного и того же человека, можно стерилизовать их различными растворами. Для приготовления раствора дома понадобятся:

    • 30 г марганцевокислого калия;
    • 100 мл 70% медицинского спирта;
    • 10 г буры или соли борной кислоты.

    В небольшой стеклянный пузырёк с плотно пригнанной крышкой наливают спирт, затем добавляют туда буру или соль борной кислоты. Тщательно перемешивают (не путать со взбалтыванием!) до помутнения жидкости. После этого добавляют марганцовку.

    Готовый раствор наливают в ёмкость, а затем помещают в него насадки и ставят на паровую баню.

    Также для стерилизации подходят готовые препараты («Кутасепт Ф», «Октенисект», «Стериллиум», «Корзоллекс Плюс»).

    Видео: правила очистки фрез

    Для каждого этапа процедуры маникюра существуют определённые типы и виды насадок. Одной и той же фрезой укоротить ноготь и спилить кутикулу не получится. Абразивный материал, нанесённый на поверхность насадок, со временем стачивается. И даже грамотный уход и регулярная очистка инструментов не в силах предотвратить их износ. Поэтому время от времени фрезы необходимо тщательно осматривать, при необходимости - заменять новыми.

    Так как замена фрез происходит в процессе работы, когда рукоять прекращает вращаться, профессионалы рекомендуют выбирать модели аппаратов для маникюра с удобным зажимом - полностью или наполовину автоматическим. Это позволит быстро снять ненужную насадку и надёжно закрепить в гнезде рукояти новую фрезу.

    Срок службы фрез из различных материалов

    Срок службы фрез будет зависеть от того, из какого материала они изготовлены:

    • фрезы, сделанные из стали и сплавов, считаются самыми долговечными. Срок их службы составляет более 5 лет, в зависимости от частоты использования и качества материала;
    • алмазное или сапфировое напыление также стирается довольно медленно, однако требует регулярной чистки. При условии ежедневного применения таких фрез хватает на 2–3 года работы;
    • насадки из керамики рассчитаны на 30–45 дней использования. Зато сроки службы силиконовых и резиновых фрез, а также полировщиков намного больше;
    • одноразовые «наждачные» и «песчаные» колпачки - самые недолговечные, сроки их эксплуатации ограничиваются одной процедурой маникюра.

    Варианты систем смены фрез

    На профессиональных машинках замена насадок происходит путём поворота головки. На аппаратах для домашнего пользования может быть установлен ключ, с помощью которого происходит смена фрез.

    Система смены фрез может быть:

    • самофиксирующей;
    • со стопорной кнопкой;
    • с полуоборотным зажимом.

    Самой простой в пользовании является самофиксирующая система. Зачастую она установлена на ручках, не предназначенных для профессионального использования.

    Лёгкая в использовании и система со стопорной кнопкой. Чтобы вставить насадку нужно нажать на кнопку и по часовой стрелке прокрутить патрон до возникновения характерного щелчка. После этого, не отпуская кнопку, сделайте несколько поворотов против часовой стрелки. Теперь вставьте насадку в патрон и закрутите его до упора. Отпустите кнопку и фрезер готов к работе.

    Ручки для профессионального использования снабжаются системой с полуоборотным зажимом. Чтобы вставить насадку, прокрутите среднюю часть ручки до возникновения щелчка. После этого прокрутите ручку в обратном направлении.

    Видео: как вставить фрезу в машинку для маникюра

    Главным инструментом, предназначенным для обработки самых разных металлических поверхностей, считается фреза. По сути дела, это постоянно вращающееся тело, состоящее из износостойких и очень прочных режущих зубцов. Такой инструмент для обработки металлических поверхностей отличается большим разнообразием.

    Это дает возможность проводить работу на очень сложных, труднодоступных местах. На первое место выходит точное определение подачи, которая бывает:

    1. Винтовой;
    2. Поступательно – вращательной.

    Материалы и виды фрез

    Режущие кромки инструмента могут изготавливаться с применением различных материалов:

    Но, базовыми материалами , применяемыми при изготовлении такой оснастки, остаются;

    1. Алмазы;
    2. Быстрорежущая сталь;
    3. Твердые сплавы;
    4. Металлы, повышенной твердости.

    Кроме этого, при производстве такого инструмента стала применяться также металлокерамика. Огромное разнообразие инструмента отличается внешним видом. Чаще всего фрезерный станок использует в своей работе инструменты:

    1. Круглые;
    2. Цилиндрические;
    3. Торцевые;
    4. Червячные.

    Надо сказать, что цена каждого инструмента сильно отличается. Для выполнения простой обработки поверхности, применяют инструменты по более низкой цене. Инструмент специального назначения, с повышенной твердостью, оцениваются на порядок выше.

    Многоликость и большое разнообразие этого инструмента привело к созданию классификатора , в котором учитывается конструкция инструмента и его цена. Итак, они разделены на подвиды;

    В зависимости от расположения зубьев . Они могут быть винтовыми, наклонными и прочее. Отличаться;

    1. Заточкой.
    2. Сложностью конструкции. Инструмент может быть сборным или иметь монолитный вид.
    3. Материалом изготовления.

    Каждый подвид имеет свою цену, устанавливаемую на заводе изготовителе.

    Фрезы по металлу также подразделяются на группы, в зависимости от вида зубьев , что сильно влияет на их цену. Они бывают:

    1. Цельные, сделанные из одного материала;
    2. Сборные, в изготовление используется несколько разных материалов;
    3. Сварные. Несущая часть приварена к основной части.

    Этот инструмент применяется для обработки самых разных заготовок. К каждой из них требуется особый подход и автоматизированный станок. Цель фрезерования, метод обработки , разделил фрезы по металлу на разные группы:

    1. Концевые;
    2. Отрезные;
    3. Шпоночные;
    4. Дисковые;
    5. Торцевые.

    Намного реже применяются и другие разновидности этого инструмента:

    1. Пазовые;
    2. Угловые;
    3. Остроконечные;
    4. Фасонные;
    5. Затылованные.

    Давайте познакомимся с основными группами фрез по металлу более подробно.

    Концевые фрезы

    Этим инструментом обрабатываются на фрезерном станке стальные заготовки и их комплектующие. Такие фрезы по металлу широко используются на станках мебельного производства и изготовлении строительных деталей.

    Концевые фрезы, имеющие конический хвостовик, применяются для технологических операций:

    1. Фрезерования пазов;
    2. Обработке уступов;
    3. Фрезеровке торцов деталей из цветных металлов.

    Эта группа фрез, применяется для обработки самых разных видов металлов, прочность которых, не превышает 1000 Н/мм2 . К ним относятся стали:

    1. Конструкционные;
    2. Углеродистые;
    3. Низколегированные.

    Концевые фрезы имеют несколько разновидностей:

    1. С хвостовиком в виде конуса;
    2. С большими зубьями, чтобы выполнить предварительную обработку;
    3. С маленькими зубьями, для проведения финишной обработки; Цельные;
    4. Цельные
    5. С коронками:
    6. Фрезы обдирочные, обрабатывают литье или материалы после ковки.

    Шпоночные фрезы

    Таким инструментом на станке обрабатываются шпоночные пазы. Если применяется конечный хвостовик, проводится обработка латунных деталей и отожженного чугуна . Цена шпоночной фрезы находится в доступном сегменте.

    Отрезные фрезы

    Были специально разработаны, чтобы работать с металлами высокой прочности. Этот инструмент имеет и другое название – фрезы универсальные.

    Они легко справляются с чугуном и металлами средней твердости . Для работы применяются специальные фрезерные станки как автоматические, так и с ЧПУ. Надо сказать, что цена фрезерных станков доступна только крупным промышленным предприятиям.

    На производстве используется несколько видов отрезных фрез:

    Все отрезные фрезы, в зависимости от габаритов зубьев делятся на подвиды:

    1. Мелкие;
    2. Средние;
    3. Крупные.

    Фрезами с крупными зубьями обрабатывают цветные металлы, а другими работают со сталью и чугуном.

    Дисковые фрезы трехсторонние

    Имеют вставные ножи, с твердосплавными пластинами. Инструмент применяется при обработке пазов металлических деталей . В большинстве случаев, этими инструментами обрабатываются чугунные детали на фрезерных автоматических станках.

    Фрезы торцевые

    Применяются практически постоянно. С их помощью выполняется обработка любых плоских поверхностей . Совсем недавно конструкция торцевых инструментов, не отличалась сложной геометрией.

    Сегодня технология металлообработки вышла на новый уровень. Были разработаны новые инструменты - длинно кромочные фрезы. Они дают возможность обрабатывать очень сложные заготовки на современных фрезерных автоматических станках.

    Заготовка получается очень прочной и высокоточной. Такая новинка отличается и высокой ценой.

    Червячные

    Такой инструмент применяется только в особых случаях. Обработка детали выполняется обкатным методом.

    Дисковые

    Очень хорошо подходит для прорезки пазов. Дисковая фреза обрезает заготовки , снимает фаски и выполняет другие операции. Инструмент делится на группы:

    Расположение режущих граней может быть самым разным. Иногда они располагаются только, с одной стороны, иногда их делают двухсторонними. В зависимости от размера зубьев, фрезы выполняют несколько технологических операций:

    1. Грубая обработка;
    2. Чистовая обработка.

    Работать дисковой фрезой можно в самых сложных условиях, например, при высокой вибрации, когда сложно выводить металлическую стружку.

    Цилиндрические

    Такие фрезы могут быть с винтовыми или прямыми зубьями. Для простых операций, где участок обработки имеет небольшие размеры , пользуются прямозубой фрезой.

    Более универсальными считаются винтовые фрезы. В связи с тем, что в некоторых случаях осевые нагрузки достигают больших значений, применение винтовых ограничено углом режущей грани, он не должен превышать 450.

    Чтобы проводить обработку в таких ситуациях применяют сдвоенные цилиндрические инструменты.

    Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

    Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

    Классификация

    В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

    Виды фрез по дереву Основные виды работ
    Торцевые Обработка торцевых поверхностей
    Конусообразные Обработка любых пород дерева под разными углами
    V-образные Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
    Дисковые Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
    Профильные Декорирование изделий
    Фальцевые Фрезеровка четвертей
    Калевочные Скругление кромок
    Ласточкино гнездо Выполнение шиповых соединений различного вида
    Фигирейные Обработка кромок филеночных деталей
    Галтельные Создание галтелей (желобков) на кромках изделий

    Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

    Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

    Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

    Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

    Основные характеристики

    Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

    • геометрия (общая форма);
    • форма режущих кромок (лезвий);
    • конструкция;
    • материал, из которого изготавливаются лезвия;
    • диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

    Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

    Конструктивное исполнение

    Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

    Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

    Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

    Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

    Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

    Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

    Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

    Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

    Типы лезвий

    По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

    Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

    При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

    Геометрические параметры

    Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

    Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

    Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

    Оборудование для работы с фрезами по дереву

    Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

    • в обычную дрель;
    • фрезерный станок (фрезер);
    • промышленное оборудование.

    Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

    Дрель

    Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

    Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

    Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

    Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

    При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

    Фрезер

    Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

    • сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
    • врезать фурнитуру, замки, петли;
    • формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
    • вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

    Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

    Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

    Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

    Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

    У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

    Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

    Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

    Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

    Промышленные деревообрабатывающие станки

    Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

    Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

    Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

    Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

    Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

    Мастера маникюра могут предложить клиенту два абсолютно разных подхода к созданию маникюра или педикюра. Первый более привычный и нравится женщинам своим эффектом – это обрезной. Аппаратный маникюр предпочитают современные европейки, так как он несет меньшую угрозу травматизма и является более безопасным. Но если фрезы для аппаратного маникюра неправильно подобраны мастером, то возможность повредить нежную кожу возрастает.

    Виды фрез по форме

    Машинка для маникюра может заменить многие инструменты, что использовались ранее в маникюрных целях: пилочки, кусачки, ножницы, бафы. Меняя фрезы, можно добиться определенного эффекта, так как каждая насадка для фрейзера имеет свое назначение. Вращаясь, она обрабатывает ноготь, кутикулу, кожу вокруг ногтя и т.д. Главное – знать, какую форму выбрать для конкретного участка.

    Самые необходимые насадки мини-набора (для дома или как стартовый набор для профессионального использования) должны включать фрезы для таких целей: шлифовка и полировка ногтя, чистка его от огрубевшей кожи, уход за кутикулой, снятие твердых искусственных покрытий.

    В необходимый набор должен включаться и сам аппарат фрезер, который имеет стандартное отверстие для фрез. Обычно, насадки подходят для всех аппаратов. Ведущими производителями фрезеров являются Strong (стронг), nail power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Витек, Рунейл. Большинством из этих фирм производятся и комплектующие – насадки (фрезы) и колпачки.

    Обзор аппаратов для педикюра доказывает, что рынок их достаточно большой, чтобы сделать правильный выбор. Габариты их отличаются, выглядят они также по-разному.

    Для салонного пользования список фрез разнообразен, включает насадки разных форм и материалов.

    Игольчатые

    Название полностью характеризует форму насадки. Она внешне похожа на иглу. Зачастую имеет малую абразивность, относится к фиссурному типу насадок – проникает в самые труднодоступные места (удаление птеригия, обработка околоногтевых пазух, трещин и мозолей при педикюре и прочее). Имеет градацию толщины – от 1.2 до 1.8 мм.


    Имеет форму конуса, что повернут расширенной частью наружу. Применяется для выравнивания ногтевой пластины, шлифовки мелких мозолей, корректирует форму ногтя. Есть разновидности с закругленной тыльной частью, так и с ровной. Популярно применение в педикюре, так как имеются различные варианты абразива этой насадки.


    Шар

    Эту насадку часто называют бором, такие сверла используют и в стоматологических целях. Разновидности диаметров шара (от 1 до 2.1 мм), позволяют сделать аккуратной линию кутикулы, используются для обработки участков у ногтя. Также шариком можно провести удаление кутикулы, выровнять трещинки и другие неровности искусственного ногтя.


    Цилиндр закругленный

    Бывают разной ширины. Если это 2.3мм, то им удобно обрабатывать боковые валики, корректировать форму ногтевой пластины у свободного края, снятия слоя с искусственных ногтей.

    Если пользоваться 1.6мм, то насадка подходит для обработки кожицы вокруг ногтей. Также применяется для обработки участка под ногтем после наращивания. Сферический наконечник цилиндра мягко счищает ороговевшую кожу, наслоения.


    Цилиндр заостренный

    Представляет собой цилиндр, у которого острый конец. Называют его «пулька». Такая насадка для фрезера представлена на выбор: 1.2 и 1.4 мм. Наиболее популярна для дизайна ногтей, а именно для подготовки места под вставку страза или камня.

    После наращивания гелевых ногтей, фреза поможет выровнять пространство под ногтем. Также используется в обработке кожицы вокруг ногтевой пластины.


    Пламя

    Насадка практически универсального назначения. По виду схожа на пламя свечи или перевернутую каплю. Имеются разновидности в размерах выпуклого участка и наконечника. Подходит для обработки ногтя со всех сторон – кутикулы, околоногтевых валиков, снятия птеригия, шлифовки искусственного покрытия ногтей, педикюра.


    Конус

    Как и большинство других насадок, имеет разный диаметр с различной степенью абразивности. Ею можно спиливать излишки геля при наращивании, делать форму. Конусная насадка подойдет и при удалении кутикулы при педикюре, уходе за кожицей вокруг ногтя.


    Хорошая фреза для работы с искусственными покрытиями для ногтей. Подобрав необходимый диаметр, насадкой можно делать шлифовку гелевого покрытия ногтя или акрилового, снимать слой шеллака. Также подойдет для ухода за грубыми ногтями и кожей на ногах, коррекции формы ногтя.


    Все насадки в руках опытного мастера дадут ожидаемый эффект. Для начинающих следует тщательно подбирать насадку в зависимости от поставленной задачи.

    Разновидности фрез по материалу изготовления

    На фрезер возложили множество обязанностей, которые он может выполнить не с одной насадкой. Каждая поставленная задача может решаться лучше, если подобрать не только правильную форму насадки, но и материал. Нужно лишь вовремя их менять.

    Керамические

    Среди работников ногтевого сервиса, самая популярная насадка получила название «кукуруза». Предназначена она для эффективного и безопасного снятия гель лака. Есть вид такой насадки для левшей. Излюбленной есть и «морковка», что качественно полирует ноготь.

    Основное назначение насадок из керамики как и у остальных – обработка ногтевой пластины и кожицы вокруг нее. Есть среди керамических видов показатель жесткости. Это окрас насадки. Цвет означает:

    • голубой/розовый – мелкая зернистость;
    • белый – средняя;
    • черный – большое зерно.

    Голубая/розовая справится с обработкой кутикулы, кожицы вокруг ногтя, а белая предназначена для снятия птеригия с ногтей, шеллака, гелей. Черной лучше всего удалять огрубевшие участки кожи (для педикюрных целей), мозоли. Также ею удаляют плотный гель с ногтей.

    Формы керамических насадок стандартные, разработаны для качественного аппаратного маникюра. Хранить их стоит аккуратно, чтобы не повредить целостность.


    Стерилизация насадок обязательна, лучше подойдет ультразвуковой стерилизатор (способен очистить все выемки насадки).

    Корундовые

    Материал насадки – корунд, он синтетического происхождения, структурой схож на керамику. Насадка выполнена из своеобразной керамической крошки. Такие фрезы безопасны и не способны навредить ногтям или коже даже при ошибке мастера.


    Используются (в зависимости от формы) для разных целей – от обработки кутикул до снятия твердого покрытия (гелей для наращивания). Считаются более прочными, чем керамические.

    Классификация их по жесткости точно не определена (ни по окрасу головки, ни по насечкам на основании), поэтому об абразивности необходимо уточнять при покупке.

    Алмазные

    Такие насадки входят в категорию «самые нужные» для начала работы в ногтевом сервисе. Среди них есть много форм и степеней абразивности, что дают возможность работать с ними в разных направлениях. Основа стержня – сталь, на которую нанесено алмазное напыление натурального (цельноалмазные) или искусственного происхождения.

    Абразивность насадки различают по цвету насечки на основе (на ручке):

    1. Желтая насечка – маркировка для самой мелкой крошки (15 мкм);
    2. Красная – мелкая крошка (30-50 мкм);
    3. Синяя – крошка среднего размера (90-125 мкм);
    4. Зеленая – более грубая (125-181 мкм);
    5. Одна черная полоска – грубая крошка (300 мкм);
    6. Две черных полосы – очень грубая (500 мкм).

    Редко можно встретить насадку с белой насечкой – фрезы-шлифовщика. Ее также применяют как полировщика. Но в продаже такие встречаются редко. С тремя черными полосками также надо поискать. Они необходимы для того, чтобы убрать наиболее грубую кожу или снять плотный гель.

    Удачное спиливание гель лака или другого искусственного покрытия, зависит от обозначения насечки. Самые популярные – насадки с зелеными и красными насечками производства Германия. Они считаются лучшими и наиболее качественными. Но аналогами немецких являются изделия производства России (фирмы «монолит»). Не отстает по качеству и Беларусь.

    Стерилизовать фрезы удобно в ультразвуковой мойке или сухожаре. Ультрафиолетовые стерилизаторы лишь поддержат чистоту насадок, но не смогут дезинфицировать их полностью.

    Стальные и твердосплавные

    Стальные фрезы имеют более низкую стоимость, чем алмазные, но используются по аналогичному назначению. Изготавливаются из медицинской стали (карбид и вольфрам).


    Особенность фрез – рисунки насечек (прямые, косые, спиральные и т.д.). Благодаря им, огрубевшую кожу можно снимать не пылью, а стружкой. Среди них также есть форма «кукуруза», что предназначена для снятия гель лака.

    Существуют фрезы с разными насечками, о виде которых можно узнать из полосок на основании.

    При дезинфекции стальных фрезерных насадок любыми способами, они не поддаются коррозии и не теряют остроту. Срок службы – до 5 лет.


    Комбинированные

    Стальные насадки есть и в форме цилиндра – «барабана». Они имеют грани для посадки колпачка – шестигранные, восьмигранные. На барабан надеваются колпачки без верха из карбида и кремния (песочные). Они выполняют как шлифовальные функции, так и полировочные.


    На стержень из металла насаживают пластиковую или резиновую основу. Для таких основ есть специальные колпачки, что после прихода в негодность можно без проблем поменять на новый. Они одноразовые. То есть, не поддаются стерилизации и не применяются на нескольких клиентах.

    Колпачки могут изготавливаться из разных материалов, кроме карбида и кремния – фетр, керамика, силикон.

    Силиконовые

    Относят к разряду полировщиков для натуральных и искусственных ногтей. Идеальный блеск ногтевой пластине можно придать с помощью именно этой насадки.

    Они также отличаются степенью абразивности: от гладких до шероховатых шлифовочных вариантов. Они изготавливаются с небольшими частичками абразива.


    Не стоит подвергать насадку большими температурами, поэтому для стерилизации не подойдет шариковый стерилизатор, который ее испортит.

    Как выбрать фрезы?

    Каждая насадка для фрезера для чего-то предназначена и поможет добиться необходимого результата. Технология создания маникюра и педикюра имеет свою последовательность и выполняется пошагово. Кроме режущих инструментов, используются машинки фрезеры. Фрезы для аппаратного маникюра разные, как же выбрать нужную и не навредить ногтям?

    Для удаления кутикулы

    Чтобы приподнять кутикулу, понадобится любая фреза с тупым концом (конус или цилиндр). Более удачным вариантом будет корундовая насадка или керамическая.

    Убрать кутикулу поможет сферический край насадки, а остатки птеригия под кутикулой удаляют заостренными наконечниками. Алмазные фрезы – подходящие инструменты для этого.

    Для снятия гель-лака

    Твердосплавные, стальные, керамические фрезы имеют в своих разновидностях подходящую форму для снятия гель-лаков: кукуруза, цилиндр. Эти формы не способны вызвать повреждения ногтевой пластины. Далее применяются шлифовальные насадки на барабан.

    Для придания формы

    Придать форму свободному краю ногтей поможет насадка обратный конус, закругленный цилиндр, усеченный конус. Материал изготовления – стальные, твердосплавные, алмазные, корундовые фрезы.

    Для полировки и шлифовки

    Фрезы из разного материала (стали, керамики, корунда, силикона и прочих) имеют такие формы, что могут качественно отшлифовать ноготь и отполировать его. Это шарик, цилиндры, пламя. Поверхность насадки для барабана может быть выполнена из хлопка, фетра.

    Описание дополнительных средств для маникюра и педикюра представлено в сети интернет очень широко. К примеру, Геволь имеет большую линейку средств для того, чтобы после салонных процедур обеспечить коже рук и ног дополнительный уход.

    Как проводить стерилизацию фрез?

    Дезинфицировать фрезы обязательно после каждого клиента, за исключением одноразовых насадок-колпачков. Так как материалы насадок отличаются, то и подход к стерилизации у всех разный.

    Все фрезы перед стерилизацией обрабатывают дезинфицирующей жидкостью. Подойдет спиртовой раствор, из марганца или соды. Затем их отправляют в стерилизатор.

    Стальные, алмазные и твердосплавные насадки можно стерилизовать в сухожаровом шкафу или ультразвуковой мойке. Шариковые стерилизаторы не удобны для насадок, так как не могут качественно уничтожить микроорганизмы в насечках фрезеров.

    Более «нежные» насадки из силикона, фетра, хлопка стерилизуют в ультрафиолетовых аппаратах. Ультразвуковая мойка универсальна в таких случаях и способна максимально продезинфицировать поверхности любых фрез.

    Похожие публикации