Монтаж бетонных колонн своими руками. Как сделать опалубку и правильную форму: технология заливки колонны. Изготовление бетонных колонн своими руками. Работы по заливке колонн бетоном Как сделать колонны из бетона своими руками

Бетонные несущие конструкции используются в строительстве для обеспечения зданиям вертикальной жесткости. Они передают всю нагрузку постройки на землю и являются очень важным элементом при строительстве.

Существует несколько разновидностей таких конструкций. У каждого вида есть определённая грузоподъёмность, коэффициент гибкости, достоинства и недостатки. Обычно колонны используют при строительстве многоэтажных домов, укрепления балконов и террас. Конструкции могут быть выполнены оригинально и придавать зданию более богатый, интересный внешний вид. Также бетонные колонны могут иметь круглую, квадратную или прямоугольную форму.

Разновидности бетонных конструкций

Существуют монолитные и сборные бетонные колонны. Сборные конструкции привлекают своей стоимостью и скоростью сборки, обусловлено это тем, что блоки изготавливаются на заводах, доставляются на место строительства и только после этого собираются. заливаются прямо на месте строительства, а это значит, что придётся тратить много времени на ожидание высыхания смеси. Также для монолитных конструкций необходимо заранее подготовить качественный каркас и опалубку.

Достоинства бетонных колонн

Бетонные колонны обладают высокой прочностью. Такие конструкции долговечны, огнестойки и отлично справляются с атмосферными воздействиями. Благодаря распространённости материалов, цена на них достаточно невысока.

Недостатки бетонных колонн

Несмотря на большое количество достоинств, у имеются и недостатки.
Если расчёты предполагаемой нагрузки были совершены с ошибками, то в дальнейшем возможны трещины на конструкции и даже её разрушение.

Выбор типа бетонной колонны

При выборе типа бетонных колонн следует учитывать несколько важных факторов. К таким факторам можно отнести:

• тип климата;
• особенности грунта на месте строительства;
• предполагаемый уровень нагрузки на конструкцию;
• этажность и размер здания.

Для выбора конструкции рекомендуется обратиться к нескольким специалистам за консультациями. Расчёт колонны бетонной лучше производить вместе с профессионалами в строительных компаниях, т. к., производя вычисления самостоятельно, можно допустить серьёзные ошибки. Если нет возможности обратиться за помощью в строительную компанию, то расчёты можно произвести онлайн. Помните, что это очень важный и ответственный этап строительства. От правильности выбора и расчётов зависит прочность и надёжность железобетонной конструкции и всего здания в целом.

При расчёте бетонной колонны необходимо учитывать:

• Тип колонны.
• Количество и
• Предполагаемую нагрузку (стоит отметить, что в этом показателе также учитывается вес самой колонны).
• Качество и класс бетона.
• Размер колонны.

Конструкция бетонной колонны и процесс заливки

Чтобы собрать сборные бетонные конструкции, понадобится техника и рабочая сила, это не займёт много времени, поэтому такой процесс мы рассматривать не будем.

Гораздо сложнее залить монолитные бетонные колонны. Монтаж приходится осуществлять на месте строительства.

После выбора монолитного типа конструкции и расчёта необходимого количества материала следует приступать к подготовке процесса заливки колонн. Нужно подобрать такой металл для арматур, который обладает прочностью и свариваемостью. Также он должен иметь хорошее сцепление с бетоном.

Прежде чем приступить к сборке опалубки, нужно очистить пространство вокруг. Опалубку желательно делать в форме цилиндра, диаметр которого совпадает с диаметром будущей колонны. Вокруг цилиндр засыпается землёй, а внутрь него заливается бетонная смесь. Каркас колонны следует монтировать из прочной, толстой должна быть максимально длинной и крепиться проволокой к прутьям, выступающим из заранее подготовленного фундамента. Когда каркас полностью собран, следует обернуть арматуру листом оцинкованной стали. Оцинкованную сталь необходимо закреплять как можно лучше, т.к. в момент заливки предполагается большая нагрузка на них. После подготовки конструкции можно приступать к заливке бетонной смеси, к выбору которой также необходимо отнестись с полной ответственностью. Заливку следует производить равными слоями. Раствор нужно периодически утрамбовывать для того, чтобы в конструкции не появлялись пузырьки воздуха. При необходимости следует поправлять опалубку и каркас из арматуры.

После заливки бетонной конструкции необходимо совершить демонтаж опалубки. Демонтаж нужно начинать только после полного застывания бетонной смеси, когда конструкция полностью приобретёт необходимые характеристики. Демонтаж не является лёгким процессом, поэтому желательно доверить это специалистам, которые знают, в какой последовательности следует разбирать конструкцию опалубки. Важно в процессе демонтажа не повредить колонну и сохранить её в целостности, поэтому перед началом необходимо убедиться в прочности бетона.

Особенности монтажа железобетонных сооружений

Установка колонн - очень трудоёмкий процесс и справиться с ним самостоятельно достаточно сложно, поэтому рекомендуем обратиться за помощью к строителям - специалистам.

При желании данную конструкцию можно заменить небольшой стеной, выполненной из кирпича. Такую стену выполнить можно самостоятельно, и обойдётся это дешевле. Недостатком ее является то, что она не выдержит слишком большой нагрузки.

Также не забывайте об опорных конструкциях в центре здания, т. к. они являются очень важным элементом конструкции. Монтаж таких опор практически не отличается от монтажа опор, расположенных по краям сооружения. Единственным отличием является то, что арматуры необходимо использовать с металлическим сечением.

Замена бетонных колонн

В зависимости от цели использования колонн, их можно заменить следующими материалами:

• Квадратными стальными трубами (можно использовать при строительстве одноэтажного или двухэтажного дома, по углам сооружения).
• Кирпичными колонами (нежелательно использовать, если планируется большая нагрузка, т. к. материал менее прочный и может не выдержать тяжесть конструкции).
• Деревянными конструкциями, которые могут выполняться из бруса или брёвен (возможно использование в сооружениях, похожих на веранду, беседку).

Практически для всех этих конструкций, как и для монтажа бетонных плит, необходимо использовать и привлечь несколько специалистов.

Стоит ещё раз отметить, что процесс заливки колонн бетонной смесью очень трудоёмкий, а значит, выполнить его своими руками тяжело. Он требует большой ответственности, умений и навыков работы с этими материалами. В процессе бетонирования необходимо соблюдать множество правил, которые были перечислены выше.

Опалубка колон предназначается для формирования области квадратной или прямоугольной области, что позволит правильно монтировать колону. Существуют разные виды опалубки, которые предназначаются для определенных видов строительных работ. В данной статье мы рассмотрим особенности и параметры монтажа опалубки для колонн с подробной пошаговой инструкцией.

Виды колонн

Главным предназначением создания опалубки является формирование определенной формы для колонн нужной высоты и параметров. Существует два виды проведения работ, первый с которых предвидит установку для универсальных колонн, а второй формирование опалубки колонн с фиксированным сечением. При осуществлении монтажа нужно помнить об особенностях установки дополнительных щитов.

Ранее, колоны использовались в качестве декоративного элемента зданий. Однако, в современном мире этот вид изделия предназначается в качестве опорных элементов для разных видов построек. Выделяют несколько видов колонн, что отличаются по геометрической форме:

• круглые или цилиндрические;
• квадратные;
• многогранные;
• прямоугольные.

Стоит отметить, что универсальная опалубка колонн осуществляется для разных видов колонн и предвидит установку стандартных щитов со специальными отверстиями под шкворень, шаг для которых имеет 5 см. Для фиксированной схемы монтажа необходимо крепить колону, используя четыре угловых элементы и некоторые замки для опалубки.

Предназначение опалубки и требования к изделию

Опалубку стен и колон осуществляют для заливки бетонного основания под опорные элементы. Это необходимо для того, чтобы смесь не растекалась и после затвердения имела квадратную или иную форму. Без проведения этого этапа работ провести монтажа колонны практически невозможно. Специалисты выделяют некоторые требования к проведению опалубки:

• соблюдение размеров конструкции;
• устойчивость и прочность установленного изделия;
• образование формы, через которую не будет вытекать раствор;
• гладкая внутренняя сторона;
• проведение демонтажа не является трудоемким.

Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная

Наиболее простым и удобным вариантом проведения работ является сооружение одноразовой опалубки. Это конструкция складывается из картона, который навивается по спирали. Изделие для опалубки имеет водоотталкивающие свойства, что не позволяют раствору пропитываться в структуру картона. Внутри картонной опалубки для колонн можно положить пленку ПВХ с более толстыми стенками.

Приблизительный диаметр такой опалубки может составлять от 20 до 115 см, а максимальная длина изделия может составлять 12 метров. В зависимости от параметров колонны, высота опалубки может меняться, а также толщина стенок. Например, в нижней части конструкции толщина стенок может быть большей, что определяется максимальной нагрузкой бетонного раствора. Технология проведения работ не является сложной, при больших объемах установки можно использовать подъемные механизмы. Для выполнения монтажа может быть достаточно только двух человек.

Иным вариантом устройства опалубки колонн является сооружение многоразовой конструкции. Как правило, опалубку можно будет использовать несколько раз для монтажа нескольких колонн. Выделяют такие особенности выполнения работ:

• необходимость сооружения опалубки на строительной площадке;
• заливки в конструкцию раствора из бетона;
• выдерживание нескольких дней до полного высыхания бетона;
• снятие конструкции опалубки и установки ее в ином месте.

При выполнении таких работ необходимо помнить о соблюдении правил установки колонны. При выборе многоразовой опалубки колонн и перекрытий необходимо просчитать высоту изделия, которая не должна быть выше обозначенных форм. При выборе такой формы опалубки, заливка уже не будет монолитной. Поэтому, стоит внимательно ознакомиться с требованиями и характеристиками осуществления этого вида опалубки с соблюдением высоты колонны.

Многоразовая опалубка является дорогостоящей, нежели одноразовая, что определяется такими параметрами:

• Нужные затраты на хранение конструкции.
• Транспортировка опалубки для установки иных видов колонн и уход за ней.
• Дополнительные растраты на использование услуг подъемной техники.

Существуют разные виды многоразовой опалубки:

• щитовая конструкция;
• балочно-ригельная;
• опалубка из стали;
• пластиковая конструкция;

Опалубка с использованием щитов предназначается для колонн квадратной формы. Щиты, сделанные из металла, необходимо скрепить между собой, используя разные предметы фиксации. В середину щитов важно поместить фанеру ламинированную. Далее, заливается бетонный раствор после застывания, которого опалубку можно убрать и переместить на другую рабочую площадку.

Подобный вид выполнения работ имеет балочно-ригельная опалубка колонн, для выполнения которой нужно использовать такие изделия:

• щиты;
• ригели из стали;
• балки.

Данный вид конструкции позволит образовать надежную опалубку разной высоты. Как правило, такая схема используется для возведения круглых стен, колонн, мостов, а также для формирования больших вертикальных поверхностей. Технология выполнения опалубки напоминает схему сборки детского конструктора, а все детали фиксируются с помощью распорок.

Стальная опалубка колонн предназначается для изделий квадратной и круглой формы. Главная характеристика конструкции заключается в том, что после ее использования необходимо проводить чистку и смазку секций. Этот вид опалубки имеет большой вес, как и щитовой, поэтому для перемещения необходимо использовать услуги подъемных машин.

Более доступным и легким вариантом является пластиковая опалубка для колонн. Главным недостатком изделия считается ненадежность конструкции, а для осуществления работ потребуется обратиться за помощью специалистов. Работать с этим видом опалубки советуется осторожно и специальными инструментами, чтобы не повредить стенки. Все элементы пластиковой конструкции соединяют между собой с помощью разных деталей.

Существует еще один вид опалубки, который является несъемным. Применение этого вида конструкции осуществляется редко, однако, такая схема сооружения довольно популярная среди строителей. Все блоки и заготовки для сборки опалубки изготавливаются на специальных станках. Таким образом, создаются изделия с тонкими стенками, которые являются достаточно прочными и надежными.

Элементы для опалубки делаются из высокопрочного бетона. Технология приготовления раствора предвидит использование цемента, песка и воды. Особенность приготовления бетона заключается в уплотнении пор с применением проката. Таким образом, из раствора вытесняется вся жидкость, что повышает свойства морозостойкости и прочности бетона. Изделия для опалубки, изготовленные таким способом, имеют повышенную устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа

Прежде чем рассмотреть технологию монтажа для определенного вида опалубки, необходимо изучить стандартные характеристики выполнения работ. Перед установкой опалубки на поверхность из бетона, необходимо сделать разметку параметров колонны. Как правило, колонна должна устанавливаться вокруг заранее подготовленного каркаса из арматуры. Все работы важно осуществлять, используя проектную документацию. Щиты для опалубки необходимо собрать в г-образной форме, которые фиксируются с помощью гаек и шкворня или чрез уголок, то определяется типом колонны. Второй и другие ярусы сборки конструкции необходимо собрать, используя передвижную вышку-туру или строительные леса.

Если высота опалубки круглых колонн имеет показатель выше 4,2, то важно монтировать на колонну специальный ригель, который будет выравнивать конструкцию. Установленную колонну необходимо проверить на вертикальное положение, что осуществляется с помощью раскосов или толперов. Раскос складывается из нижней и верхней области изделия, а также специального соединителя. Последний нужно монтировать в поверхность из бетона, далее, верхняя часть присоединяется к высшей точке фиксации колонны, а нижняя к нижней. Используя специальные инструменты и гайки колону следует выровнять и зафиксировать в вертикальном положении.

Особенность демонтажа опалубки можно делать, когда бетон окончательно высохнет. В первую очередь, необходимо удалить раскосы опалубки, после чего демонтируются замки с верхней части и убираются щиты.

Важно знать! Если высота монтированной колонны составляет больше трех метров, то бетоны раствор нужно подавать через специальное окно. В следующем ярусе необходимо снять один из щитов, что образует окно необходимых размеров. Далее, щит устанавливается на прежнее место, после чего бетонный раствор попадает через верхнюю часть опалубки колонны.

Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками

Процесс установки необходимо начинать с разметки рабочей области. Важно, чтобы она совпадала с параметрами ранее возведенного каркаса и арматуры:

2. После этого, собирается опалубка из щитов с одной стороны, а все детали конструкции важно зафиксировать с применением замков.

4. Определив толщину заливки бетонной стены нужно установить следующую стену опалубки такой же технологией.

5. В верхней части опалубки важно монтировать ходовую консоль.

6. После выравнивания всех стен конструкции, можно приступать к дальнейшим работам по установке колонны и заливки основания.

Важно знать! Чтобы правильно установить щиты с одной стороны необходимо использовать ригеля, которые позволят выровнять опалубку.

Способ демонтажа заключается в осуществлении работ в обратном порядке: вначале удаляют ходовые консоли и раскосы толперы. После этого демонтируются замки с верхней области конструкции, и проводится удаление щитов опалубки.

Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка представляет собой конструкцию, которая складывается из балок и ригелей. Все детали скрепляются с помощью зажимов. Основным материалом, используемым в работе, является дерево, поэтому все работы не являются трудоемкими. Этот материал имеет низкую теплопроводность, в отличие от алюминиевой опалубки колонн.

Подобная схема сборки опалубки имеет много достоинств, что обозначается надежностью, прочностью и простотой, используемой конструкции. Проведение работ не требует значительных затрат, при этом, что опалубка считается универсальной. Используя, этот вид возведения конструкции, можно бетонировать колонны разных размеров. Также, используя балочно-ригельную схему опалубки можно возводить бетонные стены разных параметров. Для укрепления и формирования опалубки рекомендуется использовать только шуруповерт и молоток.

Преимущества опалубки:

• применяется для установки колонн и стен разной высоты и размеров;
• предназначается для опалубки зданий разных форм, например, радиусных, круглых и наклонных без лишних растрат;
• позволяет получить хорошей качество бетона на поверхности опалубки;
• используя этот вид сборки конструкции, удастся уменьшить количество зазоров и стяжек;
• опалубка способна выдержать большую нагрузку бетона, примерно до 10 т/кв. м.

Подробная инструкция сборки балочно-ригельной опалубки имеет такую последовательность:

1. Подготавливаем рабочую площадку для установки опалубки.

3. На ригели перпендикулярно укладываются балки для опалубки необходимой длины.

4. Эти балки необходимо присоединить к ригелю, используя специальные зажимы.

5. Приблизительное расстояние между балками должна составлять от 20 до 40 см, что определяется проектной документацией.

Важно знать! При укладке балок необходимо следить за тем, чтобы они не совпали с точками для крепления под стяжные винты. На установленные балки нужно положить листы фанеры ламинированной, при этом место стыков должно находиться посредине балки. Фанера фиксируется к балкам с применением саморезов, которые вкручиваются через каждые 35-40 см. Длина крепежного изделия должна составлять 50 или 60 мм. Область установки саморезов можно зашпаклевать, что продлит срок годности фанеры для дальнейшего использования.

Существуют разные варианты монтажа опалубки, однако, не все работы можно осуществить своими руками. Технология установки для каждого типа конструкции определяется высотой и сечением колонн. Чтобы лучше изучить схему проведения работ по опалубке, рекомендуем посмотреть видео, представленное в конце статьи.

Состав процесса, подготовка к бетонированию

При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арма­туры, образует защитный слой требуе­мой толщины и подвергается уплотне­нию соответствующей заданной плот­ности и марке бетона.

Бетонирование состоит из подготови­тельных и проверочных операций, про­цесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотне­нию бетонной смеси, а также вспомога­тельных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.

Непосредственно перед бетонировани­ем опалубку очищают струей воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. По­верхности деревянной опалубки смачи­вают. Щели в деревянной опалубке ши­риной более 3 мм заделывают для пред­отвращения вытекания цементного молока. Поверхности стальной и пласти­ковой опалубки покрывают смазкой, например отработанным маслом, а же­лезобетонную армоцементную или асбестоцементную опалубку-облицовку про­мывают струей воды. Арматуру очищают от грязи и ржавчины. Одновременно выполняют работы по наладке механиз­мов, машин и приспособлений, исполь­зуемых во всех взаимосвязанных опе­рациях по бетонированию. На рабочем месте устанавливают нужный инвен­тарь, устраивают ограждения, предо­хранительные и защитные устройства, предусмотренные техникой безопаснос­ти. В необходимых случаях оборудуют телефонную, световую или звуковую сигнальную связь между рабочими мес­тами по подаче, приему и укладке бе­тонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси

Задача процесса уплотнения бетон­ной смеси состоит в предельной упаковке различных по форме и величине частиц, составляющих многокомпонентный кон­гломерат - бетонную смесь. Плотность бетона по сравнению с бетонной смесью при ее хорошем уплотнении возрастает с 2,2 до 2,4...2,5 т/м 3 .

Уплотняют бетонную смесь трамбо­ванием, штыкованием и вибрированием.

Трамбовки - ручные или пневмати­ческие - применяют при укладке жест­ких смесей в бетонные и малоармирован­ные конструкции, когда нельзя приме­нять вибраторы (например, опасаясь воздействия вибрации на работающее оборудование).

Для штыкования (проталкивания кус­ков щебня, зависающих между стерж­нями арматуры) при укладке и вибри­ровании смесей с осадкой конуса 4...8 см в густоармированных конструкциях ис­пользуют шуровки из арматурной стали.Шуровки применяют также для уплотнения расслаивающихся при виброукладке пластичных смесей с осадкой конуса более 8 см.

Вибрирование - основной способ уп­лотнения бетонных смесей с осадкой ко­нуса от 0 до 9 см. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов, ус­танавливаемых на поверхности или опу­щенных в укладываемый слой бетонной смеси на некоторую глубину, распо­ложенные вблизи компоненты смеси во­влекаются в колебательные горизонталь­ные и вертикальные движения, разви­ваемые вибратором с определенной, при­сущей ему частотой и амплитудой коле-

Вибрирование - непродолжительный процесс. Через 30...100 с (в зависимости от условий вибрации) прекращается осе­дание бетонной смеси и на поверхности уплотняемого бетона появляются це­ментное молоко и пузырьки воздуха, что свидетельствует об окончании воз­действия вибрации. Дальнейшее вибри­рование может привести к расслоению смеси вследствие опускания крупных частиц.

Устройство рабочих швов

Конструкции обычно бетонируют с перерывами, вызываемыми сменностью работ, технологическими и организаци­онными причинами. Место, где после перерыва укладывают свежую бетонную смесь впритык к ранее уложенному и уже твердеющему бетону, называется рабочим швом.

В изгибаемых конструкциях рабочие швы располагают в местах с наимень­шим значением перерезывающей силы. В колоннах швы устраивают на уровне верха фундамента, у низа прогонов, ба­лок или подкрановых консолей; в ко­лоннах безбалочных перекрытий - у ни­за или верха вута, в рамах между стой­кой и ригелем. В высоких балках, мо­нолитно связанных с плитами, шов ус­траивают, не доходя 20...30 мм до уров­ня нижней поверхности плиты.

Возобновлять бетонирование можно после достижения бетоном у рабочего шва прочности не менее 1,5 МПа. Это определяет продолжительность переры­вов (18...24 ч при температуре +15 °С), а также расположение швов в соответ­ствии с принятыми темпами укладки. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна к оси элемента, а в стенах и плитах - к их поверхности. Для этого надо устанавливать щитки-ограничители с прорезями для арматур­ных стержней, хорошо прикрепляя их к щитам опалубки.

Рис. VII .24 . Устройство рабочих швов: а, б, в - расположение рабочих швов при бетониро­вании колонн, г, д - то же, ребристых перекрытий; е - детали устройства рабочего шва; /-/, // - //, III -1 II - места устройства рабочих швов

Особенности бетонирования конструкций

Колонны без перекрещивающихся хомутов бетонируют участками высотой 5 м. Бетонную смесь подают сверху из бадьи через воронку и уплотняют глу­бинными вибраторами. При бетониро­вании колонн большой высоты делают разбивку на ярусы бетонирования. По­следний ярус по высоте бетонируют пос­ле достижения бетоном предыдущего яруса прочности 1,5 МПа и устройства рабочего шва (рис. VII.24, а, б, в).

Колонны с густым армированием и перекрещивающимися хомутами , а так­же со сторонами сечения менее 0,4 м бетонируют без перерывов на высоту не более 2 м. Смесь с осадкой конуса 6... ...8 см подают звеньевыми хоботами че­рез отверстия -«карманы» (рис. VI 1.25, в), устраиваемые в боковых стенках опалубки. В нижнюю часть колонны ре­комендуется уложить слой пластичного цементного раствора толщиной 10 ...20 см состава 1: 2 (1: 3), чтобы обес­печить лучшее сцепление с ранее уло­женным бетоном.

Стены, перегородки и ди­афрагмы жесткости толщи­ной более 15 см бетонируют, подавая бетонную смесь сверху через воронки и хоботы непрерывно на высоту 3 м. Кладку ведут слоями толщиной, равной 0,5-0,8 длины рабочей части наконеч­ника вибратора. Стены толщиной менее 15 см бетонируют в высоту до 1,5 м. При большей высоте стены для удобства армирования и укладки бетонной смеси устанавливают опалубку с одной сторо­ны на высоту яруса, затем монтируют арматуру и устанавливают вторую сто­рону опалубки. Бетонную смесь подают сверху или через карманы (рис. VII. 25, е) и равномерно ее распределяют (рис. VI 1.25, д). Стенки резервуаров рекомендуется бетонировать по высоте и периметру без перерывов. Бетон сте­нок и днища стыкуют в местах, преду­смотренных проектом. Подпорные стены иногда можно бетонировать, подавая смесь прямо из автобетоновоза (рис. VII.25, ав).

К бетонированию балок и плит перекрытий , монолитно связан­ных с колоннами и стенами, приступают через 2 ч после бетонирования вертикальных конструкций, чтобы бетон, уло­женный в них, успел дать первоначаль­ную осадку. Балки и прогоны высотой менее 800 мм бетонируют слоями по 35... ...40 см одновременно с плитами. При большей высоте балок их бетонируют раздельно, устраивая по высоте рабочий шов.

Бетонную смесь в балках уплотняют глубинными вибраторами с гибким ва­лом, а в плитах - вибробрусами и по­верхностными вибраторами. Рабочий устанавливает поверхностный вибратор в исходное положение, включает двига­тель и крючком передвигает вибратор до конца захватки, затем перемещает его перпендикулярно к следу на расстояние 30.. 40 см и передвигает параллельно пройденной полосе в обратном направле­нии, перекрывая предыдущую полосу на 3...5 см. Толщина слоев бетонной смеси при укладке ее в плиты с двойным арми­рованием не должна превышать 120 мм, а в плиты с одиночным армированием или бетонные - 250 мм. Плиты перекры­тия бетонируют в направлении второ­степенных или главных балок, подавая смесь в направлении ранее уложенного бетона.

В современном монолитном строительстве колонны применяют довольно часто. Во многих проектах многоэтажных домов они являются не только декоративными архитектурными элементами, но и основными несущими конструкциями всего здания. Это позволяет строить помещения на последующем этаже, не повторяя план предыдущего. Для обеспечения прочности и долговечности таких монолитных построек опалубка колонн должна быть выполнена надежно и качественно.

Разновидности колонн и опалубки для их обустройства

По геометрической форме сечения все колонны подразделяют на:

• круглые (цилиндрические);
• квадратные или прямоугольные;
• многогранные;
• фигурные.

Наибольшее распространение нашли колонны первых двух видов. Две последние категории применяют в основном для реставрации зданий или декоративных целей.

По количеству циклов использования опалубку для обустройства колонн делят на:

• одноразовую;
• многоразового использования.

В зависимости от материала изготовления опалубка бывает:

• деревянная;
• пластиковая;
• металлическая;
• картонная;
• комбинированная.

Опалубка для колонн цилиндрической формы

Опалубка круглых колонн может быть как одноразовой, так и многоразовой.

В качестве одноразовой опалубки для круглых колонн сейчас довольно часто применяют картонные трубы. При их изготовлении используют бумажную ленту, специальный клеевой состав и полимерный материал (для обеспечения водонепроницаемости). Такая опалубка колонн выпускается с внутренним диаметром от 150 до 1200 мм. Монтаж ее довольно прост: трубу просто одевают на арматурный каркас, затем устанавливают опорные кольца, к которым крепят распорные подкосы (для придания устойчивости и выравнивания по вертикали). Для быстрого демонтажа таких изделий при их изготовлении по всей длине трубы запрессовывают специальную металлическую проволоку, потянув за которую осуществляют разрез картона по всей его длине, а затем его легко отделяют от застывшего бетона.

На заметку! Демонтаж картонной трубы целесообразно производить перед самым окончанием строительства. Это предохранит опору от технологических повреждений.

Одноразовая опалубка для колонн из картона обладает рядом несомненных достоинств:

• невысокой стоимостью;
• простотой монтажа и демонтажа;
• при ее использовании поверхность бетонной опоры получается высокого качества;
• небольшим весом;
• высокой прочностью.

В качестве несъёмных элементов круглого сечения используют трубы (металлические, асбестоцементные или пластиковые). Такая после застывания бетонного раствора остается неотъемлемой частью конструкции колонны.

Внимание! При использовании металлических труб их поверхность необходимо обработать антикоррозионным составом.

Многоразовая круглая опалубка состоит из металлических или пластиковых полутруб, которые монтируют вокруг арматурного каркаса колонны при помощи специальных быстрозажимных замков. Пластиковая опалубка колонн обладает меньшей адгезией с бетоном по сравнению с металлической (это обеспечивает простоту демонтажа), однако меньшей прочностью.

Опалубка для колонн квадратной и прямоугольной формы

Эту разновидность колонн наиболее широко применяют как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве.

Самый распространенный вид съемной опалубки для обустройства таких колонн – крупнощитовая опалубочная система. Универсальные щиты (их размеры: ширина – 0,4÷1,2 м, высота – 1,0÷3,3 м) позволяют быстро смонтировать опалубку для квадратных колонн (сечение которых от 0,2⨯0,2 м до 1,0⨯1,0 м).

Продольные технологические отверстия для крепежных элементов (шкворней) позволяют создать опалубку прямоугольного сечения. Для одной колонны необходимы: щиты (4 штуки, собранные в «мельницу»), шкворни со специальными обтяжными гайками (для колонны высотой около 3 метров, как правило, достаточно 16 комплектов) и откосы (минимум 2 двухуровневых опорных).

Популярность такой системы обусловлена:

• простотой и высокой скоростью монтажа и демонтажа;
• возможностью формирования сечения колонны в соответствии с требованиями проекта;
• долговечностью (от 80 до 200 циклов бетонирования в зависимости от производителя и материала щитов).

Еще один распространенный в современном строительстве вид опалубочной системы при строительстве колонн – балочно-ригельная. Основными элементами такой конструкции являются опалубочные плиты, стальные ригели, балки различного размера и крепежные детали. Эту разновидность опалубочной системы легко адаптировать для создания колонн квадратного, прямоугольного и даже восьмигранного сечения. Такая стальная опалубка колонн обладает наибольшей прочностью и долговечностью по сравнению с другими материалами (ламинированной ДСП, пластиком или щитами из досок и фанеры).

Самостоятельное изготовление опалубки при строительстве колонн

При изготовлении опалубки для монолитных колонн своими руками можно воспользоваться несколькими методами.

Самый простой способ (однако довольно трудоемкий) для изготовления опалубочного каркаса под колонны квадратного или прямоугольного сечения:

• Из досок (толщиной 25 мм и длиной, равной высоте колонны) с помощью гвоздей и саморезов изготавливаем П-образную конструкцию с внутренними размерами, соответствующими сечению будущей колонны.
• Делаем щит из таких же досок, который впоследствии будет четвертой стороной опалубочного каркаса.
• Устанавливаем П-образную конструкцию к арматурному каркасу и крепим к ней щит из досок.
• Выравниваем опалубку по вертикали, используя уровень, и закрепляем ее с помощью упоров, изготовленных из досок или брусков.
• Для придания конструкции дополнительной прочности стягиваем ее при помощи дополнительных брусков и шпилек с гайками.
• Теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Видео поможет вам разобраться в вышеописанной технологии изготовления опалубки квадратных колонн:

Еще один способ для самостоятельного изготовления во многом аналогичен предыдущему. Вместо досок для изготовления опалубки (желательно влагостойкую, толщиной 12 мм) и деревянные бруски. В качестве стягивающих элементов применяем арматурные прутки и быстрозажимные пружинные замки (клипсы). Для выравнивания по вертикали можно воспользоваться телескопическими стойками, взятыми в аренду.

На заметку! Вышеописанные способы целесообразно применять, если необходимо изготовить небольшое количество колонн (3 ÷4 штуки). В противном случае расходы на материалы и метизы для изготовления опалубки будут довольно велики. Если вам необходимо построить 10 ÷12 колонн (например, для большой застекленной террасы или веранды), то опалубка колонн на универсальных щитах, взятая в аренду (стоимость аренды одного комплекта, в состав которого входят: 4 щита, 2 двухуровневых телескопических откоса, комплект необходимых крепежных элементов, составит около 7500 рублей за месяц). А так как распалубку колонны можно производить уже через 48 часов после заливки бетонного раствора, то за оплаченный месяц вы легко изготовите необходимое количество колонн.

В заключении

Окончательный выбор того или иного вида опалубки для изготовления колонн зависит от их количества, размера сечения и высоты. Конечно, для строительства опор мостов или эстакад используют только высокотехнологичные профессиональные опалубочные системы. А для возведения нескольких не очень высоких колонн при индивидуальном строительстве можно вполне обойтись формой, изготовленной из подручных материалов. Главное, чтобы она строго соответствовала геометрии будущей колонны и могла выдержать без деформации давление бетонного раствора.

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10-20 см цементным раствором состава 1:2-1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А - А или у низа прогонов и балок Б - Б. В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А - А, на уровне верха подкрановых балок Б - Б или на уровне низа консолей (выступов) В - В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А - А и у низа капителей Б - Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г - Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

1. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   • Общие вопросы производства сборного железобетона
   • Приготовление бетонных смесей
   • Производство растворных смесей
   • Транспортирование бетонной смеси
   • Заготовка арматуры
   • Опалубка
   • Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
   • Армирование и формование предварительно напряженных изделий
   • Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
   • Бетонирование различных конструкций