Технологическая карта на окраску стен и потолков. Комплект инструкционных карт малярные работы. Состав бригады по профессиям

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

олифа, кг - 1

пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Приложение 1

График выполнения работ звеном из двух человек при масляной окраске стен

Объем 100 м 2

Приложение 2

Схема организации рабочего места

А. Масляная окраска валиком

Б. Шпаклевание поверхностей

В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Условные обозначения:

1 - маляры; 2 - столик-подмости; 3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных мест вручную.

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и внедрения прогрессивной технологии передовых методов труда и средств малой механизации при производстве отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность окраски поверхностей строительных конструкций методом безвоздушного распыления агрегатами 2600Н и 7000Н, выпускаемыми Вильнюсским производственным объединением строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР.

В сравнении с пневматическим методом окраска методом безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окружающей среде (туманообразования) и использования составов с меньшим содержанием растворителей, а также повышению производительности труда за счет скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются условия работы.

В карте имеются разделы по технике безопасности, организация рабочего места, приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Метод безвоздушного распыления является новым высокопроизводительным методом окраски поверхностей строительных конструкций.

Метод безвоздушного распыления можно применять для окрашивания строительных конструкций по бетону, штукатурке, каменной и кирпичной кладке, металлу, дереву и другим материалам как в построечных, так и в заводских условиях.

Агрегатами безвоздушного распыления наносятся грунтовки, жидкие шпатлевки, краски, имеющие вязкость по ВЗ-4: для агрегата 2600Н - до 200с, для агрегата 7000Н - до 300с.

В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окрашиванию должна выполняться в соответствии с ГОСТ 22-753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями».

2. В соответствии с требованиями стандартов к началу отделочных процессов должны быть полностью закончены все монтажные и общестроительные работы, газовые и канализационные сети, опрессованы и опробованы отопительная и водопроводная сети.

Таблица № 1

2.4. В помещениях, подготавливаемых под окраску, температура воздуха должна быть не менее +10 °С; относительная влажность воздуха не более 70 %. Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк, влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %.

2.5. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная. Цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.6. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке, указаны в таблице № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих приведенные в таблице № 1, а также сквозных и усадочных трещин, расшитых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности, площадью 200?200 мм, не должно превышать пяти.

2.8. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов.

2.9. Поверхности изделий индустриального изготовления и их внешний вид должны удовлетворять требованиям стандартов.

Более двух отбитых углов в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

2.12. Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, наплывов, искривлений.

2.13. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Огрунтовка очищенной поверхности;

Заполнение трещин и раковин;

Частичное подмазывание неровностей на поверхности;

Шлифование подмазываных мест.

2.14. Очищать поверхность и трещины на ней от пыли и грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов следует при помощи механических наждачных кругов (машин ИЭ-2201А), скребков и щеток (рис. 1). После очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты водой и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 3 %-ным раствором соляной кислоты. Высолы, проступающие на поверхности, следует полностью смести щетками, промыть водой очищенные места и просушить поверхность до влажности не более 8 %.

2.15. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены (рис. 2, 3).

2.16. Шпатлевание поверхностей производится масляно-клеевой шпатлевкой или шпатлевкой «Помелакс». Шпатлевка должна иметь хорошую адгезию с поверхностью, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем. Она должна давать минимальную и равномерную усадку, т.е. не образовывать трещин при высыхании и не втягиваться в поры и раковины.

Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2 - 3 мм или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием со снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя (рис. 4).

Таблица № 2

2.17. Шлифовка прошпатлеванной поверхности производится после полной ее просушки при помощи шлифовальной машины ИЭ-2201, шкуркой, укрепленной на деревянной терке с удлиненной ручкой или пемзой до получения гладкой поверхности (рис. 5).

2.18. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 2, трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен. Поверхности, подготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее, чем в трех местах на наличие неровностей и мостовых дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления

2.19. За агрегатом должен быть закреплен (приказом по УМОР) машинист 5-го разряда, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и несущий ответственность за ее техническое состояние и сохранность. В процессе производства малярных работ машинист агрегата включается в состав звена, выполняющего комплекс технологических операций по нанесению малярных составов с помощью агрегатов 7000Н и 2600Н.

2.20. Работы выполняет звено из 4 человек: машиниста-оператора 5-го разряда (М 1), выделяемого Управлением механизации отделочных работ; маляра-оператора 3-го разряда (М 2), работающего с пистолетом; а также двух маляров 3 и 4 разрядов (М 3 и М 4), которые выполняют подготовку поверхностей к окрашиванию (за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и красок).

2.21. После уточнения состава окрасочного покрытия по данным проекта машинист М 1 и маляр М 2 производят подготовку агрегата к нанесению окрасочного состава:

Выбирают сопло и фильтры для пистолета-распылителя. Затем М 1 и М 2 выполняют подготовку окрасочных материалов в количестве, достаточном для работы в одну смену;

Определяют исходную вязкость материала и доводят ее до требуемой вязкости растворителем. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4 в соответствии с ГОСТ 8420-74.

2.22. При окрашивания агрегатами безвоздушного распыления работы выполняют М 1 и М 2 . М 1 управляет агрегатом и обслуживает его, М 2 работает с пистолетом-распылителем. М 2 держит пистолет-распылитель одной рукой, второй рукой придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность (рис. 6). Для получения покрытия одинаковой толщины необходимо:

Равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250 - 400 мм;

Скорость перемещения пистолета должна быть 0,25 - 0,6 м/с;

Ось факела выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;

Включение и выключение пистолета в процессе окрашивания производить только во время его движения.

2.23. На рис. 7 показана организация рабочего места при окраске внутренних поверхностей строительных конструкций. Машинист М 1 управляет работой агрегата безвоздушного распыления, производит дозаправку расходной емкости окрасочными составами, перемещает агрегат по фронту работ. Маляр-оператор М 2 с помощью пистолета-распылителя наносит окрашивающий состав на поверхность, стоя на полу на универсальных сборно-разборных подмостях.

На каждом рабочем месте необходимо иметь:

Агрегат 2600Н или 7000Н;

Грунтовочные и окрашивающие составы из расчета работы на одну смену;

Вискозиметр ВЗ-4 - 1 шт.;

Секундомер или часы с секундной стрелкой - 1 шт.;

Тару для окрасочных материалов емкостью 40 - 50 л - 3 шт.;

Электродрель с лопастной мешалкой - 1 шт.;

Средство подмащивания - 1 шт.;

Сетку или марлю для процеживания окрасочных материалов - 1 шт.;

Респиратор типа «Лепесток» - 2 шт.;

Масло индустриальное 20 - 0,8 л;

Растворитель (для промывки агрегата) - 3 - 4 л;

Ветошь - 0,5 кг.

2.24. При работе с агрегатами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться правилами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», инструкциями по технике безопасности и паспортом на каждый агрегат. К работе с агрегатами 2600Н и 7000Н допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и изучившие требования правил техники безопасности при эксплуатации агрегатов безвоздушного распыления. Перед началом работ необходимо проверять окрасочный агрегат на работоспособность и герметичность при максимальном давлении материала.

Направлять выходное отверстие распылительного сопла пистолета на людей;

Прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;

Оставлять агрегат под давлением без присмотра;

Допускать к работе с агрегатом необученных лиц;

Работать на неисправном агрегате;

Работать с красками и растворителями неизвестного состава;

Устранять любые неисправности при включенном электродвигателе.

2.25. В конце рабочей смены в обязательном порядке необходимо провести техническое обслуживание агрегатов. На каждый агрегат безвоздушного распыления должен быть заведен журнал учета технических обслуживаний и учета. Агрегаты 2600Н и 7000Н следует хранить в закрытом помещении, в чистом виде, с отсоединенными шлангами и пистолетом. Предохранитель пусковой скобы пистолета должен быть освобожден, а сопло снято и должно храниться отдельно.

При перевозке с объекта на объект агрегат следует устанавливать в ящик либо обеспечить надежное закрепление и исключить возможность механических повреждений, опрокидывания и длительного воздействия влаги.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Подготовка поверхностей к окрашиванию со всеми сопутствующими работами (первая огрунтовка краскопультом) ЕНиР § 8-24.

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 30,66

Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 22,8

Вторая огрунтовка и окраска агрегатами безвоздушного распыления (норма ЦНИБ «Мосстрой»)

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 2,6

Выработка на чел.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Окрасочные материалы должны поступать на строительный объект в готовом к употреблению виде. Для их содержания необходимо использовать только чистую тару. Перед употреблением красок и жидких шпаклевок нужно удалять пленку с их поверхности, тщательно перемешать и профильтровать через сетку с 900 отверстиями на 1 см 2 или через марлю в 2 - 3 слоя.

Готовые масляные краски (ГОСТ 10503-71) применяют для наружного и внутреннего или только для внутреннего окрашивания поверхностей по различным материалам (основаниям). В качестве разбавителя используют олифы. Для доведения красок до рабочей консистенции применяют уайт-спирит, скипидар в количестве до 5 % массы краски. Рабочая вязкость красок при нанесении агрегатами 2600Н и 7000Н должна быть 60 - 70 по ВЗ-4.

В качестве грунтовок применяют олифы вязкостью 18 - 30 с и разбавленные растворителем масляные краски до вязкости 20 - 30 с. Время полного высыхания красок и грунтовок - 24 часа. Водоэмульсионные краски доводят до рабочей консистенции водой. Вязкость красок для нанесения агрегатами безвоздушного распыления 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед употреблением краску процеживают через два слоя марли. Для грунтовки поверхностей применяют разведенные водой водоэмульсионные краски до вязкости 20 - 30 с по ВЗ-4 или грунтовку «мыловар».

Грунтовку «мыловар» (ТУ 400-2-143-77) готовят на строительном объекте из концентрированной основы (студня), выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром. Состав концентрата грунтовки (в % по весу):

Мыло хозяйственное - 31

Клей «галерта» - 64

Олифа оксоль - 5

При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадка, жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовочный состав наносят механизированным способом агрегатами безвоздушного распыления, а также ручными и электрокраскопультами. Время высыхания грунтовки перед нанесением покровного слоя краски 1 - 2 часа. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг, готовой к употреблению.

4.2. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится на 100 м 2 поверхностей, кг:

Шпатлевка клеемасляная или «Помелакс» - 53,4

Краска водоэмульсионная (огрунтовка и окраска) - 37,1

Колер масляный - 22,8 + 4,9

Олифа - 11,6 + 2,4

4.3. Потребность в машинах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице № 3.

Таблица № 3

Рис. 7. Организация рабочего места звена

1 - пистолет-распылитель; 2 - сборно-разборный столик-подмости; 3 - агрегат безвоздушного распыления; 4 - расходная емкость с красочным составом; М 1 - обслуживает агрегат; М 2 - наносит состав при помощи пистолета-распылителя; М 3 и М 4 - подготавливают поверхности

Как и любой другой производственный процесс, имеет свой технологический регламент. В своей работе специалисты компании «Витоника» строго следуют его положениям, чем обеспечивают безопасность процедуры и качество результата.

Скачать версию для печати

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ УРЭГ-1

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже +10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

II. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

• провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
• проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
• расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
• обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 - лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

• очистка поверхности от пыли и грязи;
• очистка поверхности от ржавчины;
• обезжиривание поверхностей;
• заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирта - 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды - 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания - очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

• компрессор СО-7А;
• киловольтметр типа С-100;
• микроамперметр типа М-194;
• комбинированный прибор типа Ц-437;
• мегомметр типа МОМ-4;
• толщиномер типа ИТП-1;
• прибор ПУС-1;
• измеритель добротности Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомер;
• термометр;
• психрометр;
• ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

• объемное удельное сопротивление от 5х10 6 до 5х10 7 Ом·см;
• диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
• рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость - измерителем добротности Е-4-4, вязкость - вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Перечень разбавителей марки РЭ

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

• проверить целостность и чистоту средств механизации;
• заземлить установку УРЭГ-1;
• подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
• присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
• подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
• установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
• заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
• проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1" и разделе "Методы и приемы труда" настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

IV. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

• маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
• маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины - металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость - измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение "Выкл.", при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте. Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель - к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью "Мешалка" в положение "Открыто".

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью "Давление воздуха", устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 - 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца - при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего - при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель "Питание генератора" в положение "Сеть" - загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку "Высокое напряжение" на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 + 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью "Давление краски" и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов "Подача краски" и "Давление краски" на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны "Подача краски" и "Давление краски" в положение "Открыто", открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• "Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия";
• "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов";
• "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента";
• "Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках";
• "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов";
• "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору";
• "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении".

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

Затраты труда, чел.- ч 22,7

Коэффициент использования установки, маш.- см. 0,38

Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб. 0,296

Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 5

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

Таблица 7

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

Таблица 8

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I - узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II - узел окрашивания; III - узел складирования

1 - емкости для краски и растворителя; 2 - лопастной смеситель; 3 - компрессор СО-7А; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - вытяжная решетка в полу; 6 - окрашиваемое изделие; 7 - кран-балка; 8 - склад металлоконструкций; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - тележка для подвоза металлоконструкций; 11 - установка УРЭГ-1

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 - вентилируемая камера окрашивания; 2 - камера сушки; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - цепной транспортер; 5 - магистраль сжатого воздуха; 6 - фляга с готовым окрасочным составом; 7 - гидроподъемник с площадкой для работы; 8 - штуцер для подключения воздушного шланга; 9 - установка УРЭГ-1; 10 - пистолет-распылитель РЭГ-1

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 - площадка для расположения металлоконструкций; 2 - заземляющее устройство; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - электродеталь; 5 - установка УРЭГ-1; 6 - магистраль сжатого воздуха; 7 - кабельная линия подачи электроэнергии; 8 - шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - напольные вентиляционные решетки по всей площадке окрашивания; 11 - металлические козлы-опоры.

I. Область применения карты

1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

2. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

3. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

II. Организация и технология строительного процесса

1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

2. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Рис. 1. Передвижная малярная станция 1 - шланг; 2 - вибросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалка; 6 - роторная мельница; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы; 9 - инвентарная тара; 10 - электромешалка; 13 - вибросито; 14 - компрессор.

3. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов 1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок; 5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки

4. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

5. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг; 5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

а - удочка-валик; 1 - меховой валик; 2 - разбрызгиватель; 3 - латунная трубка; б - Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

6. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека:

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек - маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек - маляра 5 и 2 разрядов.

7. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

8. Требования к качеству работ:

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей - не выше 12%;

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

9. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

Министерство образования и науки Самарской области

государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение Самарской области

"Жигулевский государственный колледж"

Комплект инструкционных карт

УП. 01 Учебная практика

Профессиональный модуль ПМ.01 Выполнение малярных работ

Для профессии 13450 Маляр

Жигулевск, 2017 г.

на заседании предметной (цикловой) комиссии технологического профиля

Протокол № ____от ___________2017г.

Председатель

Е.А. Мошкина

Составлено в соответствии с требованиями ФГОС СПО к результатам освоения программы профессиональной подготовки по профессии 13450 Маляр

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора

по учебно-воспитательной работе

С.Ю. Сорокина

«____» ________________ 2017 г.

УТВЕРЖДЕНО

на заседании научно-методического совета

Протокол № ____от ____________2017 г.

Председатель НМС

______________ _________________________

Составитель: Маркелова Е.А. – мастер производственного обучения,
ГАПОУ СО «ЖГК».

Рецензент: Тусинова М.Н. – методист, ГАПОУ СО «ЖГК»

Содержание

Пояснительная записка

Инструкционные карты являются документом письменного инструктирования и используются при обучении студентов в учебных мастерских в период выполнения операционных работ.

Инструкционные карты раскрывают технологическую последовательность, средства, технические требования, рациональные способы труда при выполнении работы, а также содержат инструктивные указания и пояснения о правилах выполнения трудовых приемов операций.

Инструкционные карты разработаны в соответствии с перечнем учебно-производственных работ по профессии 13450 Маляр.

Инструкционные карты содержат: наименование операций, последовательность выполнения упражнений, эскизы, инструктивные указания, инструмент, приспособления, безопасные условия труда.

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

приёмами

работы

Соблюдение технических и технологических требований к качеству учебно- производственных работ

Выполнение

установленных

норм времени

(выработки)

Соблюдение

требований

безопасности

труда

Косвенные показатели влияющие на оценку

«5»
отлично

Уверенное и точное владение приёмами работ; самостоятельное выполнение демонтажномонтажных и восстановительных работ, контроль качества выполненных работ

Выполнение работы в полном соответствии с требованиями инструкционной карты

Выполнение и перевыполнение ученических норм времени

(выработки)

Соблюдение требований безопасности

труда

Проявление интереса к профессии; познавательная активность, бережливость, рациональная организация рабочего места, проявление устойчивого действенного интереса к избранной профессии, организация труда, выполнение заданий с элементами новизны, экономное расходование материалов, электроэнергии, точное выполнение требований трудовой дисциплины.

«4»
хорошо

Владение приёмами работ (возможны отдельные неосуществимые ошибки, исправляемые самим учащимся; самостоятельное выполнение работ с применением основных приёмов и контроль качества выполненных работ; (возможна несущественная помощь мастера)

Выполнение работ в основном в соответствии требованиями инструкционной карты с несущественными ошибками, исправляемыми самостоятельно.

Выполнение ученических норм времени (выработки)

Соблюдение требований безопасности труда.

Самостоятельное планирование предстоящей работы (возможна несущественная помощь мастера), правильная организация рабочего места; проявление интереса к избранной профессии, новой технике; добросовестное выполнение поручений мастера; экономное расходование электроэнергии, выполнение требований трудовой дисциплины

«3» удовлетворительно

Недостаточное владение приёмами работ; выполнение демонтажно-монтажных и восстановительных работ с применением освоенных приёмов (при наличии несущественных ошибок, с помощью мастера); недостаточное владение приёмами контроля качества выполненных работ

Выполнение работ в основном в соответствии с требованиями инструкционной карты с несущественными ошибками, справляемыми с помощью мастера.

Выполнение ученических норм времени (выработки); допускаются незначительные отклонения от установленных норм

(от 05" до 10")

Соблюдение требований безопасности труда

Отдельные несущественные ошибки в организации рабочего места; ситуативный (неустойчивый) интерес к избранной профессии, организации труда; не всегда добросовестное выполнение поручений мастера и экономное расходование материалов, электроэнергии; отдельные нарушения трудовой дисциплины.

«2»

неудовлетворительно

Неточное выполнение демонтажномонтажных и восстановительных работ и контроля качества выполненных работ с существенными ошибками

Несоблюдение требований инструкционной карты

Планирование предстоящей работы только с помощью мастера; существенные ошибки в организации рабочего места; отсутствие интереса к избранной профессии, новой технике, технологии; недобросовестное отношение к труду, нарушение трудовой дисциплины.

Инструкционно-технологическая карта «приготовления клеевого колера»

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, перчатках, респираторе. Осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инвентаря, приспособлений, механизма. Работа с виброситом только в исправном состоянии. Чистку вибросита производить только после полной остановки. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «подготовка деревянных поверхностей под окраску»

Шлифование подмазанных мест

Визуально

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки перчатках, предохраняющих руки от истирания и респираторе. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску»

Шлифование подмазанных мест

Наждачная или стеклянная шкурка

Визуально

Подмазанные места шлифуют наждачной или стеклянной шкуркой

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, респираторе, перчатках, предохраняющих руки от истирания. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «подготовка и обработка новых оштукатуренных

поверхностей под окраску известковыми составами»

подмости

Кисть, скребок на длинной ручке

Визуально

Поверхности очищают от пыли, брызг раствора

Сглаживание

Лещадный камень, силикатный кирпич, торец дерева хвойных пород

Шарнирная терка

Визуально

Кусок лещадного камня, силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму на длинной ручке и сглаживают поверхность, т.е. устраняют неровности штукатурки

Расшивка трещин

Инвентарный столик

Нож, стальной шпатель

Визуально

Острым концом шпателя или ножа маляр расчищает и прорезает трещину, наклонив полотно инструмента сначала вправо, а затем влево, примерно под углом 60°

Первая огрунтовка поверхности

Инвентарный столик,

подмости, ванночка

Известковая грунтовка

Кисть маховая, макловица

Визуально

Наносить грунтовку на поверхность плавными, но энергичными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос

Подмазка трещин

Ведро с водой, инвентарный столик

Известково-гипсовый раствор

Шпатель, кисть

Визуально

Расшитые трещины смочить водой. Сначала следует заполнять трещины поперечными движениями (по отношению к ним), а затем выравнивать уложенный слой движениями шпателя вдоль трещин

Шлифование подмазанных мест

Наждачная или стеклянная шкурка

Визуально

Подмазанные места шлифуют наждачной или стеклянной шкуркой

Вторая огрунтовка

Инвентарный столик, подмости,

Известковая грунтовка

Кисть маховая, макловица

Визуально

Наносить грунтовку взаимно перпендикулярными движениями кисти: стены – сначала горизонтальными, а затем вертикальными движениями

Окраска поверхности

Подмости, бачок или ведро

Известковый состав для окраски

Кисть маховая, макловица

Визуально

При окраске кистями применяются те же приемы работы, как и при огрунтовке

Проверка качества

Визуально

На окрашенной поверхности не должно быть пятен, полос, потеков, волос от кисти

Техника безопасности

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки перчатках, респираторе, перчатки предохраняющих руки от истирания. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «огрунтовка поверхностей кистями (под водные составы)»

ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Кисть маховая или макловица

Визуально

Наносить грунтовку на поверхность плавными, но энергичными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос.

Наносить грунтовку взаимно перпендикулярными движениями: стены – сначала горизонтальными, а затем вертикальными движениями

Огрунтовка потолка

Подмости,

ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Кисть маховая или макловица

Визуально

Потолки грунтовать сначала движениями кисти поперек света, а затем вдоль света

Ванночка

Вода

Кисть маховая или макловица

Визуально

По окончании работы промыть кисть водой и просушить; хранить щетиной вверх

Техника безопасности

Инструкционно-технологическая карта «огрунтовка поверхностей кистями (под неводные составы)»

ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Кисть-ручник

Визуально

Нанести грунтовку на потолки: сначала движениями перпендикулярными потоку свету, а затем параллельными

Огрунтовка стены

Подмости,

ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Кисть-ручник

Визуально

Нанести грунтовку на стены сначала горизонтальными движениями кисти, а затем вертикальными

Уход за кистями по окончании работы

Ванночка с зажимами

Растворитель, горячая вода

Кисть-ручник

Визуально

По окончании работы отжать излишки состава, промыть растворителем, затем горячей водой и хранить в ванночках с зажимами, наполненных водой

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, перчатки. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «огрунтовка (окраска) поверхностей валиками»

Подготовка валика к работе

Ведро или ванночка

Грунтовочный состав

Валик

Визуально

Опустить валик в ведро или в ванночку с грунтовочным составом

Ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Валик

Визуально

Отжать излишки состава, прокатывая один-два раза по решетке, устроенной в ванночке

Нанесение грунтовочного состава

Подмости,

ванночка для отжима с валика лишнего состава

Грунтовочный состав

Валик

Визуально

Приложить валик к поверхности и прокатывать по ней, легко нажимая на рукоятку. Состав равномерно распределять по поверхности, прокатывая валиком один-два раза по одному и тому же месту

Уход за валиком по окончании работы

Ванночка с зажимами

Теплая вода

Валик

Визуально

Валик промыть в теплой воде. Просушить и хранить в собранном виде в помещении с плюсовой температурой, устанавливая его ручкой в подставку или подвешивая за колено стержня

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, перчатки. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «нанесение неводных красочных составов на стены кистями»

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, перчатки. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «нанесение грунтовочных составов ручным краскопультом»

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, респиратор, перчатки. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «нанесение грунтовочных составов

ручным краскораспылителем»

сенсорно

Проверить надежность сборки окрасочного агрегата. Все присоединения шлангов должны быть крепко затянуты стяжными хомутами. Отрегулировать краскораспылитель так, чтобы при нажиме на курок, сначала выходил сжатый воздух.

1 – краскораспылитель;

2, 5 – воздушные шланги;

3 – шланг подачи краски;

4 – нагнетательный бак;

6 – компрессор

Нанесение состава на поверхность

Краскорас-пылитель

Грунтовочный состав

Окрасочный агрегат

Визуально

Наносить грунтовочный состав на поверхность следует только горизонтальными и вертикальными полосами

Для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем нужно несколько переместить вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами) и в этот момент прекратить подачу состава и воздуха, отпустив курок

Краскорас-пылитель

Грунтовочный состав

Окрасочный агрегат

Визуально

Ручной краскораспылитель должен быть перпендикулярен поверхности, расстояние от краскораспылителя до поверхности должно быть 25-30 см

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, респираторе, перчатки. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «подготовка оштукатуренных поверхностей

к оклеиванию обоями»

подмости

Металлический шпатель, щетка

Визуально

Набелы вверху стен, оставшиеся после побелки потолка необходимо удалить щеткой или металлически шпателем

Прочистка поверхности

Инвентарный столик,

подмости

Металлический шпатель, лещадь, щетка

Визуально

Очистить поверхности от брызг раствора, счистить неровности

Первичное грунтование

Инвентарный столик, подмости, ёмкость для грунтовки

Грунтовка

Кисть, валик

Визуально

Нанести грунтовку на поверхность маховой кистью, валиком

Подмазка неровностей

Подмости, ёмкость для пасты или шпатлёвки

Подмазочная паста, шпатлевка

Шпатель, кисть

Правило

Подмазать неровности металлическим или деревянным шпателем

Шлифование подмазанных мест

Наждачная бумага или пемза

Визуально

Подмазанные места шлифуют наждачной бумагой или пемзой

Повторное грунтование

Подмости

Грунтовка

Щетка, кисть

Визуально

Нанести грунтовку на поверхность маховой кистью, валиком. Грунтовку лучше использовать универсальную, с глубоким проникновением в поверхность. Тогда подготовка стен под поклейку обоев будет максимально качественной.

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне, защитные очки, перчатки, предохраняющих руки от истирания. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более..После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «отделкА поверхности Обоями на флизЕлиновой основе»

Материалы

Оборудование

малярный нож

отвес

карандаш

металлическая линейка

ведро пластмассовое

кисть макловица

валик

обойная щётка

чистая тряпка

обойные ножницы

обои в рулонах

вода

клей обойный

подмости

Технологический процесс

Указания и пояснения

Проверка обоев

Убедиться, что номер партии совпадает на всех рулонах.

Проверить внешний вид рулонов.

Нарезка обоев

Раскатать обои на столе лицевой стороной вверх.

Отрезать полотна обоев нужной длины

Второе полотно отрезают, совмещая раппорт по краям полотен, следующих друг за другом.

Сложить листы обоев одно за другим или пронумеровать на обратной стороне, чтобы не пришлось подгонять рисунок на стене.

Отрезают полотна обоев нужной длины с учетом того, что запас их сверху должен быть 6 см, а снизу -4 см.

Разметка поверхности стены

Под потолком нужно сделать риску карандашом, затем к ней приложить отвес и по всей его длине сделать несколько отметок.

После этого все отметки соединить с помощью линейки и прочертить вертикальную линию от потолка до пола.

Приготовление обойного клея

В постепенно перемешиваемую воду высыпают медленно 1 упаковку клея, и дают разбухнуть. После чего снова перемешивают и применяют для наклеивания обоев.

Клей приготавливать строго по инструкции указанной на упаковке

Нанесение клея на поверхность стены

Разведённый клей наносится валиком или кистью прямо на стену на ширину 1-2 полотен.

Его следует наносить довольно густо, при нанесении промазывая каждый сантиметр стены.

Приклеивание первого листа

Приклеить верх обоев;

Совместить левую кромку полотна с прочерченной карандашом линией до самого пола.

Выровненный и приклеенный левый край полотна разгладить щеткой или валиком, чтобы он хорошо приклеился к стене.

Прижать обои сверху у линии потолка по всей ширине полотна, используя щетку и повторяя контур угла между потолком и стеной.

Отрезать излишки обоев, если они есть.

Следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались складки и пузыри.

Наклеивание следующих листов обоев встык

Новую полосу обоев слегка приклеить к стене примерно в 5 мм от предыдущей.

Переместить ее к уже наклеенной, прижимая обои ладонями, одновременно совмещая рисунок и сдвигая края полотен встык.

Край последующего полотна плотно придвинуть к краю уже наклеенного и тщательно прижать.

Поверхность должна быть без складок и пузырей. Чтобы рисунок на полотнах абсолютно совпадал, нужно выравнивать каждое полотнище относительно предыдущего.

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Маляр должен быть в специальном комбинезоне. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно-технологическая карта «Приготовление известковых составов»

палочка для размешивания

Гашеная известь,

вода

Визуально

Подготовить рабочее место, проверить исправность инструмента, приспособлений.

Налить воду в ведро, засыпать гашеную известь

Ведро,

палочка для размешивания

Гашеная известь,

вода

Перемешать

Ведро,

палочка для размешивания

Гашеная известь,

вода

Визуально

Вращая палочку вкруговую перемешиваем до однородной массы.

В ведре должна получиться сметанообразная известковая масса.

Разбавить водой и перемешать

В ведро с получившейся известковой массой доливаем воды, чтобы получился насыщенный водяной состав

Техника безопасности

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Помещения, где приготавливаются известковые составы, должны проветриваться.

Маляр обязательно должен быть в спецодежде, резиновых рукавицах и в защитных очках, для того чтобы известь не попала в глаза и на кожу рук, так как известь является щелочью и может повредить кожные покровы. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

ОКРАСКА СТЕН ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ С ПОМОЩЬЮ КИСТИ»

операции

Эскизы

Инструмент,

приспособления

Безопасные условия труда

Подготавливаем поверхность

За 1-2 часа перед окраской известковыми составами поверхность желательно предварительно смочить водой.

Маховая кисть

При выполнении данных работ маляр должен быть в рабочей форме из плотной мягкой ткани, в головном уборе, перчатках, удобной обуви на плотной подошве.

Перед началом работы проверяют пригодность инструмента к работе, обращая внимание на то, чтобы ручки его не были расшатаны и были без заусенцев.

Смачиваем кисть в известковым составе

Кисть погружаем в ведро с известковым составом, вынимаем, даем немного стечь излишкам состава с кисти.

Кисть

Наносим состав на поверхность

Маховой кистью набирают из ведра небольшое количество красящего состава и наносят на поверхность плавными движениями, так чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Известковый состав наносят сначала – горизонтально, затем – вертикально.

Кисть-ручник

Инструкционно-технологическая карта « ОКРАСКА СТЕН ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ СОСТАВАМИ ВАЛИКОМ»

операции

Эскизы

Инструкционные указания и технические требования

Инструмент, приспособления

Безопасные условия труда

Подготовить поверхность

Прошпатлеванную поверхность шлифуют мелкозернистой шкуркой или теркой с абразивной сеткой. Терку с абразивной сеткой прикладывают плотно к поверхности и выполняют круговые или прямолинейные движения до тех пор, пока поверхность станет абсолютно гладкой. Пыль обметают волосяной щеткой.

Мелкозернистая шкурка,

терка с абразивной сеткой.

При выполнении данных работ маляр должен быть в рабочей форме из плотной мягкой ткани, в головном уборе, перчатках, удобной обуви на плотной подошве. При шлифовании поверхности используют очки и респиратор. Перед началом работы проверяют пригодность инструмента к работе, обращая внимание на легкость вращения валиков и прочное закрепления покрытий на корпусах и сердечнике валиков. Ворс искусственного меха должен быть чистым и сухим. У кистей ручки должны быть гладкими, удобными для работы.

Огрунтовать поверхность

Прежде чем наносить грунтовку на поверхность валиком, нужно произвести отводку грунтовкой с помощью кисти в труднодоступных местах для валика. Отводят кистью полосы шириной примерно 50 мм во внутренних углах, вокруг дверей и над плинтусами.

Кисть,

валик,

малярная ванночка

Валик погружают в грунтовку, прокатывают о ребристую часть каретки чтобы снять излишки грунтовки, затем подносят к поверхности, слегка прижав валик к стене его прокатывают прямолинейными движениями вверх и вниз параллельно углам и краям. Грунтовка должна сохнуть не менее 12 часов.

Отвести полосы в трудных местах

Кисть погружают в краску примерно на треть длины щетины, о борт емкости легонько отжимают излишки краски, для того, чтобы краска не капала на пол и не стекала по ручке кисти на руку. Затем отводят кистью полосы шириной примерно 50-70 мм во внутренних углах стен, вокруг дверей и окон и над плинтусами. На краях наружных углов ведите кисть в сторону края, чтобы на углу не образовался, оплыв краски.

Кисть,

валик,

малярная ванночка

Нанести окрасочный состав

Берут валик окунают в краске, снимают излишки, прокатав его в ребристой части ванночки. Подносят валик к поверхности и прокрашивают полосами, перекрывающими одна другую, чтобы полностью была покрыть поверхность.

Валик, малярная ванночка

« ПОДГОТОВКА ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ»

операции

Эскизы

Инструкционные указания и технические требования

Инструмент, приспособления

Безопасные условия труда

Подготовка поверхности

Очистить дверное полотно от пыли и грязи и протереть сухой ветошью выступившие после усушки древесины сучки и засмолы вырубаются на глубину 2-3 мм, удаляются заусеницы.

Шпатель металлический, стамеска, ветошь

Работу производить только в специальной рабочей одежде, с головным убором и в перчатках.

При работе нужно следить за исправностью рукояток, надежностью их крепления.

Подмазка

Поперек заломов и поврежденных мест наносим шпатлевочный слой, профилированные детали подмазываются.

Металлический шпатель, резиновая пластинка

Зачистка

Подмазанные места шлифуют наждачной бумагой, предварительно закрепленной на брусок. Шлифуют произвольными движениями до получения гладкой поверхности.

Наждачная бумага,

брусок

Огрунтовка подмазанных мест

Грунтовочный состав наносится кистью тонким слоем и тща­тельно растушевывается. Кисть при окраске и растушевке следует держать перпендикуляр­но поверхности, так как только в этом случае площадь обрабатыва­емой поверхности будет наибольшей, а волос кисти будет срабаты­ваться равномерно.

Кисть

операции

Эскизы

Инструкционные указания и технические требования

Инструмент, приспособления

Безопасные условия труда

Очистка от
ржавчины

Металлические поверхности очищают от ржавчины, окалины и старой краски с помощью металлической щетки, и наждачной бумаги. Щетку с небольшим нажимом приставляют к металлической поверхности и многократно двигают ей вдоль элемента конструкции, очищая при этом ржавчину, краску.

После очистки металлической щеткой окончательно рекомендуется очистить поверхность наждачной бумагой.

Стальная ручная щетка, наждачная бумага

Работать следует в спецодежде, рукавицах, защитных очках. При работе нужно следить за исправностью рукояток, надежностью их крепления

Грунтовка

Огрунтовка металлических поверхностей выполняется кистью, чтобы не возобновлялось коррозия. Поверхность грунтуют натуральной олифой или олифой «Оксоль» с добавлением железного сурика. Олифу наносят толщиной 15-20 мм. Грунтовка не только создает противокоррозионную защиту, но и обеспечивает хорошее сцепление. Кисть ведут плавно в продольном направлении элемента.

Кисть флейц,

Окраска

Небольшие металлические поверхности окрашивают кистями, трубы, оконные и дверные устройства, решетки, радиаторы – кистями-ручниками и кистями специального назначения. Большие поверхности – валиками и краскопультами.

Кисть флейц,

кисть-ручник,

кисти специального назначения

Материалы

Оборудование

уровень строительный

ведро15л.

емкость для приготовления смеси 80 л.
кельма для жидких обоев из оргстекла

пластмассовая гладилка

шпатель
прозрачная терка
малярный валик

кисть

сухая смесь жидких обоев

вода

глиттер

подмости

Технологический процесс

Указания и пояснения

Подготовка поверхности основания для нанесения жидких обоев

Поверхность стен очищается от масляных пятен и красок. Если есть набел его нужно соскоблить. Основание обеспылить.

Поверхность стен покрывается грунтовкой в 2 слоя с перерывом между 1 и 2 слоем

Приготовление смеси жидких

обоев

Налить в ёмкость воду, добавить добавки (глиттер), размешать.

Содержимое пакета размять и высыпать в ёмкость, тщательно перемешать руками до получения кашеобразной массы.

Дать смеси постоять 20 мин

Нанесение жидких обоев

Для нанесения жидких обоев используется шпатель.

Берём рукой небольшое количество жидких обоев и накладываем на рабочий инструмент.

Нанесение производится снизу-вверх или справа налево.

Затем под углом 10 – 15 градусов наносим на поверхность и разглаживаем

Инструкционно-технологическая карта «отделкА поверхности ДекоративнОЙ краскОЙ «Баумасс»

Материалы

Оборудование

металлическая гладилка

шпатели

структурные валики

трафареты

грунт «Универсальный»

ВД АК

д/п Баумасс

наждачная бумага № 240

гели

восковая эмульсия

инвентарный столик

краскопульт

рефлекторный светильник

подмости

Технологический процесс

Указания и пояснения

Грунтование

загрунтовать грунтом «Универсальный», разведенным водой 1:8.

Нанесение д/п «Баумасс»

Металлической гладилкой берутся небольшие части массы и наносятся на стену с учетом выбранного рисунка.

Возможно применение структурных валиков для придания нужного рисунка поверхности.

Нанесение ВД АК

ВД АК, заколерованная в нужный цвет, наносится при помощи краскопульта или валика.

Зашкуривание

используя наждачную бумагу № 240 снимается верхний слой ВД АК до появления д/п «Баумасс», «глубина» зашкуривания зависит от выбранного рисунка

Железнение

образовавшиеся проблескивания д/п «Баумасс» железнят с помощью шпателя или металлической гладики

При нанесении финишного слоя можно использовать как перламутровые гели, так и прозрачную восковую эмульсию.

Инструкционно-технологическая карта «отделкА поверхности ДекоративнОЙ краскОЙ «ТерраНова»