Правила эксплуатации теплогенераторов на дизтопливе. Простые и удобные в эксплуатации электрические теплогенераторы Производственные инструкции по эксплуатации теплогенераторов
при эксплуатации теплогенератора ТПГ-1
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция разработана на основании Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных постановлением Минтруда России от 12.05.03 г. № 28 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, «Руководства по эксплуатации» и предназначена для обслуживающего персонала при эксплуатации теплогенератора ТГП-1.
- ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Теплогенератор ТГП – 1 предназначен для тепловой предпусковой подготовки автомобильного транспорта при безгаражном хранении в зимних условиях, при отрицательной температуре окружающего воздуха до 233 К (-40 °С).
1.1. Для безаварийной работы теплогенератора необходимо выполнять следующие правила:
– перед эксплуатацией теплогенератора оператору отопительной системы необходимо изучить паспорт ТГП 1. 00. 00. 000 ПС, настоящую инструкцию, пройти инструктаж по общим правилам промышленной безопасности, мерах безопасности при работе на ТГП – 1 и сдать практический зачет на допуск к самостоятельной работе на ТГП – 1;
– на площадке размещения теплогенератора, в непосредственной близости от него, должен быть установлен противопожарный пост, оборудованный ручным пожарным инструментом, огнетушителем углекислотным, закрывающимся ящиком с сухим песком и ящиком металлическим с крышкой для промасленной использованной ветоши;
– перед каждым рабочим сезоном и перед первым включением ТГП – 1 в электрическую сеть, необходимо проверить надежность заземления, зануления и соблюдать все требования электробезопасности;
– заправку топливом производить только при неработающем теплогенераторе. Пролитое топливо и потеки необходимо вытереть досуха ветошью;
– все неисправности, возникшие во время работы, устранять только на отключенном теплогенераторе;
– зона обслуживания теплогенератора должна быть достаточно освещена общим источником освещения.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.2. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, нарушающие производственную дисциплину, привлекаются к административной ответственности в установленном порядке.
Безопасность труда в значительной степени зависит от самого работника. Следует знать и четко выполнять требования данной инструкции.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Теплогенератор обслуживается одним человеком – оператором отопительной системы.
2.2. Прежде чем приступить к работе, необходимо прочитать данную инструкцию, последовательность работы и если вы что-то не поняли, то запускать теплогенератор ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.3. Теплогенератор представляет собой прямоточную камеру сгорания, вентилятор и топливную арматуру, закрепленную на металлической сварной раме.
Прямоточная камера сгорания выполнена из труб разного диаметра и длины (ступенчатого) с увеличением диаметра и длины в сторону затухания факела.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ
3.1. Подача топлива в камеру сгорания регулируется специальным устройством, связанным с рейкой насоса высокого давления.
3.2. Для работы ТГ используется дизельное топливо. При температуре окружающего воздуха от -20°С и более применяется топливо соответствующих марок (зимнее).
3.3. Насосом высокого давления топливо подается через форсунку в камеру сгорания. Форсунка топливо распыляет в потоке воздуха, поступающего от вентилятора, образуя легко горящую смесь, которая поджигается запальным факелом, после чего горение продолжается самостоятельно.
Образующаяся в процессе горения горячая газовоздушная смесь поступает по воздуховодам на обогрев двигателей автомобилей.
3.4. Запуск теплогенератора:
– заправьте бак топливом;
– выведите рейку подачи топлива насоса на1/3 от положения минимальной подачи;
– смочите запальный факел дизельным топливом, зажгите его и вставьте в запальную трубу топки;
– нажмите на кнопку «пуск», при этом должны заработать вентилятор и топливный насос;
– убедитесь в загорании рабочей смеси в камере сгорания через смотровое стекло;
– в случае незагорания смеси, нажмите на кнопку «стоп» (выключение теплогенератора) и повторите операцию с пуском.
3.5. Контроль за работой:
– при нормальной работе ТГ в смотровое окно наблюдается устойчивое горение (факел);
– показания манометра должны быть в пределах 60-120 кгс/см2, в зависимости от положения рейки подачи топлива в насос;
– о нормальной работе ТГ можно судить и по характерному звуку.
3.6. Техническое обслуживание:
– техническое обслуживание (ТО) заключается в периодическом выполнении регламентных работ;
– перед первым запуском в сезоне проверьте надежность заземления и зануления;
– перед каждым запуском в работу, проверьте топливную систему на отсутствие течи топлива (при обнаружении течи, выясните причину и устраните ее, а потеки вытрите ветошью), проверьте надежность крепления люка топки;
– через каждые 50 часов работы слейте отстой из топливного бака и корпуса фильтра тонкой очистки, промойте корпус фильтра дизельным топливом и замените фильтрующий элемент; проверьте уровень масла в топливном насосе (в двух местах) и при необходимости долейте;
– после зимнего сезона слейте полностью масло из топливного насоса, промойте дизельным топливом и залейте свежее масло (примерно 150 мл), смените режим клиноременной передачи и нанесите на шкивы и другие неокрашиваемые поверхности изделия консервационное масло на хранение.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.7. При возникновении аварийной ситуации, которая может привести к несчастному случаю – возгоранию или поломке основных составных частей ТГ, немедленно отключите ТГ от электросети и остановите кнопкой «стоп» и сообщите об этом лицу, ответственному за ТГ или начальнику РММ для принятия необходимых мер безопасности.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
4.1. По окончании работы отключите теплогенератор кнопкой «стоп», убедитесь в том, что горение (факел) потухло.
Проверьте топливную систему на отсутствие течи.
4.2. При возникновении неполадок сообщите ответственному за безопасное производство работ или начальнику РММ.
Электрические теплогенераторы просты и удобны в эксплуатации, а их стоимость в несколько раз ниже стоимости твердотопливного аналога. Они не требуют специальных навыков и знаний по эксплуатации , что позволяет использовать их как в производстве, так и в быту. Такое отопление имеет массу преимуществ, но также есть и недостатки, которые следует также учитывать. Разнообразие моделей, которые отличаются по техническим характеристикам, позволяет использовать теплогенераторы для обогрева любых закрытых территорий. Каковы особенности подобных агрегатов, а также какие модели наиболее удобно использовать в тех или иных случаях, разберем далее.
С момента эксплуатации теплогенераторов появились как сторонники такого способа обогрева, так и ярые противники. Вызвано это неоднозначностью самого прибора, который с одной стороны, простой, легкий и быстрый
, а с другой – довольно дорогостоящий
(так как питается от электричества, которое в несколько раз дороже газа). Изначально планировалось, что теплогенераторы будут использоваться в ангарах и крупногабаритных помещениях, которые нужно быстро обогреть. Хотя за последние 5 лет теплогенераторы нашли себя в полноценной системе отопления, постепенно вытесняя водяное и газовое отопление из-за их дороговизны монтажа и самого оборудования.
Рентабельность использования теплогенератора в качестве основного источника отопления появляется только в том случае, когда:
- нет альтернативы;
- большая квадратура отапливаемого помещения;
- требуется обогреть помещение быстро.
Некоторые фирмы и компании, которые не имеют газового снабжения, разрабатывают систему отопления от теплогенераторов, которые располагаются в подсобном помещении (обычно цокольный этаж). перемещается по специальным воздуховодам, которые подведены к каждой комнате.
Это удобно и практично, нежели использовать обогреватель или конвектор в каждой комнате.Конструктивные особенности
Главной особенностью конструкции теплогенератора является отсутствие теплоносителя, на который тратиться энергия, вырабатываемая генератором. Электрический теплогенератор состоит из следующих конструктивных частей :
- вентилятор – осуществляет циркуляцию воздуха;
- нагревательный элемент – состоит из тенов, соединенных между собой, которые подогревает воздух.
Выделение тепловой энергии основано на физическом принципе преобразования одного вида энергии в другой. Механическая энергия вращения электродвигателя передается на дисковый активатор - основной рабочий орган теплогенератора. Жидкость внутри полости активатора закручивается, приобретая кинетическую энергию. Затем, при резком торможении жидкости, возникает кавитация. Кинетическая энергия преобразуется в тепловую, нагревая жидкость до температуры 95 град. С.
Тепловые установки ТС1 предназначены для:
Автономного отопления жилых, офисных, производственных помещений, теплиц, других сельскохозяйственных сооружений и т.п.;
- нагрева воды для бытовых целей, бань, прачечных, бассейнов и т.п.
Тепловые установки ТС1 соответствует ТУ 3113-001-45374583-2003, сертифицированы. Не требуют согласований на установку, т.к. энергия используется для вращения электродвигателя, а не для нагрева теплоносителя. Эксплуатация теплогенераторов с электрической мощностью до 100 кВт осуществляется без лицензии (Федеральный закон № 28-ФЗ от 03.04.96 г.). Они полностью подготовлены для подключения к новой или существующей системе отопления, а конструкция и габариты установки упрощают ее размещение и монтаж. Необходимое напряжение сети - 380 В.
Тепловые установки ТС1 выпускаются в виде модельного ряда с установленной мощностью электродвигателя: 55; 75; 90; 110; 160; 250 и 400 кВт.
Тепловые установки ТС1 работают в автоматическом режиме с любым теплоносителем в заданном диапазоне температур (импульсный режим работы). В зависимости от температуры наружного воздуха время работы составляет от 6 до 12 часов в сутки.
Тепловые установки ТС1 надежны, взрыво - пожаро - безопасны, экологичны, компактны и высокоэффективны в сравнении с другими нагревательными устройствами. Сравнительные характеристики устройств, при отоплении помещений площадью 1000 кв.м. приведены в таблице:
В настоящее время тепловые установки ТС1 эксплуатируются во многих регионах Российской Федерации, ближнем и дальнем зарубежье: в Москве, городах Московской области: в Домодедове, Лыткарино, Ногинске, Рошале, Чехове; в Липецке, Нижнем Новгороде, Туле, и других городах; в Калмыкии, Красноярском и Ставропольском краях; в Казахстане, Узбекистане, Южной Корее и Китае.
Совместно с партнерами мы оказываем полный цикл услуг, начиная от очистки внутренних инженерных систем и агрегатов от твердокристаллических, коррозионных и органических отложений без демонтажа элементов систем в любое время года. Далее - разработка ТЗ (технического задания на проектирование), проектирование, монтаж, пуско-наладка, обучение персонала заказчика и техническое обслуживание.
Поставка тепловых узлов на базе наших установок может осуществляться в блочно-модульном варианте. Автоматизация системы теплоснабжения здания, и внутренних инженерных систем, может быть доведена нами до уровня ИАСУП (индивидуальной автоматической системы управления предприятием).
В случае нехватки места для размещения блочного теплового узла внутри здания они монтируются в специальных контейнерах, как это на практике осуществлено в г. Клин Московской области.
В целях увеличения эксплуатационного ресурса электродвигателей рекомендуется применять системы оптимизации работы электродвигателей, включающие в себя систему плавного пуска и которые мы так же поставляем по согласованию с заказчиком.
Преимущества использования:
НГ-насос генератора; НС-насосная станция; ЭД-электродвигатель; ДТ-датчик температуры;
РД - реле давления; ГР - гидрораспределитель; М - манометр; РБ - расширительный бачок;
ТО - теплообменник; ЩУ - щит управления.
Сравнение существующих отопительных систем.
Задача экономически эффективного нагрева воды, которая используется в качестве теплоносителя в системах водяного отопления и горячего водоснабжения, была и остается актуальной независимо от способа осуществления этих процессов, конструкции системы отопления и источников получения тепла.Известны четыре основных вида источников получения тепла для решения этой задачи:
· физико-химический (сжигание органического топлива: нефтепродуктов, газа, угля, дров и использование других экзотермических химических реакций);
· электроэнергетический , когда выделение тепла осуществляется на включенных в электрическую цепь элементах, обладающих достаточно большим омическим сопротивлением;
· термоядерный , основанный на использовании тепла возникающего при распаде радиоактивных материалов или синтезе тяжелых ядер водорода, в том числе происходящих на солнце и в глубине земной коры;
· механический , когда тепло получается за счет поверхностного или внутреннего трения материалов. Следует отметить, что свойство трения присуще не только твердым телам, но и жидким и газообразным.
На рациональный выбор системы отопления влияет много факторов:
· доступность конкретного вида топлива,
· экологические аспекты, проектно-архитектурные решения,
· объем строящегося объекта,
· финансовые возможности человека и многое другое.
1. Электрический котел – любые отопительные электрокотлы, из-за теплопотерь, должны покупаться с запасом мощности (+20%). Они достаточно просты в обслуживании, но требуют наличия приличной электрической мощности. Это требует подводки мощного силового кабеля, что не всегда реально сделать за городом.
Электричество – дорогой вид топлива. Оплата за электроэнергию очень быстро (спустя один сезон) перевалит за стоимость самого котла.
2. Электрические тэны (воздушные, масляные и др.) – просты в обслуживании.
Крайне неравномерный прогрев помещений. Быстрое остывание обогреваемого пространства. Большой расход электроэнергии. Постоянное нахождение человека в электрическом поле, дыхание перегретым воздухом. Низкий срок службы. В ряде регионов оплата за электричество, используемое на отопление, производится с увеличивающим коэффициентом К=1,7.
3. Электрический теплый пол – сложность и дороговизна при монтаже.
Недостаточен для обогрева помещения в холодное время. Использование в кабеле высокоомного нагревательного элемента (нихром, вольфрам) предусматривает хороший теплоотвод. Проще говоря, ковер на полу создаст предпосылки к перегреву и выходу из строя данной отопительной системы. При использовании кафельной плитки на полу, бетонная стяжка должна высохнуть полностью. Иными словами, первое пробное безопасное включение системы – не менее чем через 45 суток. Постоянное нахождение человека в электрическом и/или электромагнитном поле. Значительное энергопотребление.
4. Газовый котел – существенные стартовые затраты. Проект, разрешительная документация, подводка газа от магистрали до дома, специальное помещение под котел, вентиляция и мн. другое. Отрицательно сказывается на работе пониженное давление газа в магистралях. Некачественное жидкое топливо приводит к преждевременному износу узлов и агрегатов системы. Загрязнение окружающей среды. Высокие цены на сервисное обслуживание.
5. Дизельный котел – имеют самую дорогую установку. Дополнительно требуется монтаж емкости для нескольких тонн топлива. Наличие подъездных путей для топливозаправщика. Экологическая проблема. Небезопасны. Дорогой сервис.
6. Электродные генераторы – требуется высокопрофессиональный монтаж. Крайне небезопасны. Обязательное заземление всех металлических деталей отопления. Высокий риск поражения людей током в случае малейшей неполадки. Требуют не прогнозированного добавления в систему щелочных компонентов. Нет стабильности в работе.
Тенденция развития источников тепла идет в направлении перехода к экологически чистым технологиям, среди которых в настоящее время наиболее распространенными являются электроэнергетический.
История создания вихревого теплогенератора
Удивительные свойства вихря были отмечены и описаны еще 150 лет назад английским ученым Джорджем Стоксом.
Работая над совершенствованием циклонов для очистки газов от пыли, французский инженер Джозеф Ранке заметил, что струя газа, выходящая из центра циклона, имеет более низкую температуру, чем исходный газ, подаваемый в циклон. Уже в конце 1931 г. Ранке подаёт заявку на изобретенное устройство, названное им "вихревой трубой". Но получить патент ему удаётся только в 1934 г., и то не на родине, а в Америке (Патент США № 1952281).
Французские же учёные тогда с недоверием отнеслись к этому изобретению и высмеяли доклад Ж. Ранке, сделанный в 1933 г. на заседании Французского физического общества. По мнению этих учёных, работа вихревой трубы, в которой происходило разделение подаваемого в неё воздуха на горячий и холодный потоки, противоречила законам термодинамики. Тем не менее, вихревая труба работала и позже нашла широкое применение во многих областях техники, в основном для получения холода.
Не зная об опытах Ранке, в 1937 г. советский ученый К. Страхович, в курсе лекций по прикладной газодинамике теоретически доказывал, что во вращающихся потоках газа должны возникать разности температур.
Интересны работы ленинградца В. Е. Финько, который обратил внимание на ряд парадоксов вихревой трубы, разрабатывая вихревой охладитель газов для получения сверхнизких температур. Он объяснил процесс нагрева газа в пристеночной области вихревой трубы "механизмом волнового расширения и сжатия газа" и обнаружил инфракрасное излучение газа из ее осевой области, имеющее полосовой спектр.
Законченной и непротиворечивой теории вихревой трубы до сих пор не существует, несмотря на простоту этого устройства. "На пальцах" же объясняют, что при раскручивании газа в вихревой трубе он под действием центробежных сил сжимается у стенок трубы, в результате чего нагревается тут, как нагревается при сжатии в насосе. А в осевой зоне трубы, наоборот, газ испытывает разрежение, и тут он охлаждается, расширяясь. Выводя газ из пристеночной зоны через одно отверстие, а из осевой - через другое, достигают разделения исходного потока газа на горячий и холодный потоки.
Уже после второй мировой войны - в 1946 г, немецкий физик Роберт Хильш значительно улучшил эффективность вихревой «трубки Ранка». Однако невозможность теоретического обоснования вихревых эффектов отложила техническое применение открытия Ранка-Хильша на десятилетия.
Основной вклад в развитие основ вихревой теории в нашей стране в конце 50-х - начале 60-х годов прошлого столетия внес профессор Александр Меркулов. Парадокс, но до Меркулова никому и в голову не приходило запустить в «трубку Ранка» жидкость. А произошло следующее: при прохождении жидкости через «улитку» она быстро нагревалась с аномально высокой эффективностью (коэффициент преобразования энергии - около 100%). И опять же полного теоретического обоснования А. Меркулов дать не смог, и до практического применения дело не дошло. Лишь в начале 90-х годов прошлого века появились первые конструктивные решения применения жидкостного теплогенератора, работающего на основе вихревого эффекта.
Тепловые станции на основе вихревых тепловых генераторов
Поисковые исследования наиболее экономичных источников получения тепла для нагрева воды привели к идее использования для получения тепла свойств вязкости (трения) воды характеризующих ее способность взаимодействовать с поверхностями твердых тел составляющих материал, в котором она перемещается, и между внутренними слоями жидкости.Как любое материальное тело вода испытывает сопротивление своему движению в результате трения о стенки направляющей системы (трубы), однако, в отличие от твердого тела, которое в процессе такого взаимодействия (трения) разогревается и частично начинает разрушаться, приповерхностные слои воды тормозятся, снижают скорость у поверхности и завихряются. При достижении достаточно высоких скоростей вихрения жидкости вдоль стенки направляющей системы (трубы) начинает выделятся тепло поверхностного трения.
Возникает эффект кавитации, заключающийся в образовании пузырьков пара, поверхность которых вращается с большой скоростью за счет кинетической энергии вращения. Противодействие внутреннему давлению пара и кинетической энергии вращения оказывают давление в массе воды и силы поверхностного натяжения. Таким образом создается состояние равновесия до момента пока пузырек не сталкивается с препятствием при движении потока или между собой. Происходит процесс упругого столкновения и разрушения оболочки с выделением импульса энергии. Как известно величина мощности энергия импульса определяется крутизной его фронта. В зависимости от диаметра пузырьков фронт импульса энергии в момент разрушения пузырька будет иметь различную крутизну, а, следовательно, и различное распределение энергетического спектра частот. астот.
При определенной температуре и скорость вихрения возникают пузырьки пара, которые ударяясь о препятствия разрушаются с выделением импульса энергии в низкочастотном (звуковом), оптическом и инфракрасном диапазоне частот, при этом температура импульса в инфракрасном диапазоне при разрушении пузырька может составлять десятки тысяч градусов (оС). Размеры образующихся пузырьков и распределение плотности выделяемой энергии по участкам диапазона частот пропорционально линейной скорости взаимодействия трущихся поверхностей воды и твердого тела и обратно пропорционально давлению в воде. В процессе взаимодействия поверхностей трения в условиях сильной турбулентности для получения тепловой энергии, сосредоточенной в инфракрасном диапазоне, необходимо сформировать микропузырьки пара размером в пределах 500- 1500 нм, которые при столкновении с твердыми поверхностями или в областях повышенного давления «лопаются» создавая эффект микрокавитации с выделением энергии в тепловом инфракрасном диапазоне.
Однако, при линейном движении воды в трубе при взаимодействии со стенками направляющей системы эффект преобразования энергии трения в тепло оказывается небольшим, и, хотя температура жидкости на внешней стороне трубы оказывается несколько выше, чем в центре трубы особого эффекта нагрева не наблюдается. Поэтому одним из рациональных способов решения вопроса увеличения поверхности трения и времени взаимодействия трущихся поверхностей является закручивание воды в поперечном направлении, т.е. искусственное завихрение в поперечной плоскости. При этом возникает дополнительное турбулентное трение между слоями жидкости.
Вся сложность возбуждения трения в жидкости состоит в том, чтобы удерживать жидкость в положениях, когда поверхность трения оказывается наибольшей и достичь состояния, при котором давление в массе воды, время трения, скорость трения и поверхность трения, были оптимальны для данной конструкции системы и обеспечивалась заданная теплопроизводительность.
Физика возникновения трения и причины возникающего при этом эффекта выделения тепла, в особенности между слоями жидкости или между поверхностью твердого тела и поверхностью жидкости недостаточно изучена и существуют различные теории, однако, это область гипотез и физических опытов.
Подробнее о теоретическом обосновании эффекта выделения тепла в теплогенераторе смотри в разделе «Рекомендуемая литература».
Задача строительства жидкостных (водяных) генераторов тепла состоит в поиске конструкций и способов управления массой водного переносчика, при которых можно было бы получить наибольшие поверхности трения, удерживать в генераторе массу жидкости в течение определенного времени, чтобы получить необходимую температуру и обеспечить при этом достаточную пропускную способность системы.
С учетом этих условий строятся тепловые станции, которые включают: двигатель (как правило, электрический), который механическим путем приводит в движение воду в генераторе тепла, и насос, обеспечивающий необходимую прокачку воды.
Поскольку количество тепла в процессе механического трения пропорционально скорости движения поверхностей трения, то для увеличение скорости взаимодействия трущихся поверхностей используется разгон жидкости в поперечном направлении перпендикулярном к направлению основного движения с помощью специальных завихрителей или дисков вращающих поток жидкости, т. е. создание вихревого процесса и реализация таким образом вихревого теплового генератора. Однако конструирование подобных систем является сложной технической задачей поскольку необходимо найти оптимальную область параметров линейной скорости движения, угловой и линейной скорости вращения жидкости, коэффициента вязкости, теплопроводности и не допустить фазового перехода в парообразное состояние или граничное состояние, когда диапазон выделения энергии переместится в оптический или звуковой диапазон, т.е. когда превалирующим становится процесс приповерхностной кавитации в оптическом и низкочастотном диапазоне, который, как известно, разрушает поверхность, на которой образуется кавитационные пузырьки.
Принципиальная блок-схема тепловой установки с приводом от электродвигателя, приведена на рисунке 1. Расчет системы отопления объекта производится проектной организацией по техническому заданию заказчика. Подбор тепловых установок осуществляется на основании проекта.
Рис. 1. Принципиальная блок-схема тепловой установки.
Тепловая установка (ТС1) включает: вихревой теплогенератор (активатор), электродвигатель (электродвигатель и тепловой генератор установлены на опорной раме и механически соединены муфтой) и аппаратуру автоматического управления.
Вода от насоса прокачки поступает во входной патрубок теплового генератора и выходит из выходного патрубка с температурой от 70-до 95 С.
Производительность насоса прокачки, обеспечивающая необходимое давление в системе и прокачку воды через тепловую установку, рассчитывается для конкретной системы теплоснабжения объекта. Для обеспечения охлаждения торцевых уплотнений активатора давление воды на выходе из активатора должно быть не менее 0,2 МПа (2 атм.).
При достижении заданной максимальной температуры воды на выходном патрубке, по команде от датчика температуры тепловая установка выключается. При охлаждении воды до достижения заданной минимальной температуры, по команде от датчика температуры тепловая установка включается. Разница между задаваемыми температурами включения и выключения должна быть не менее 20 оС.
Устанавливаемая мощность теплового узла выбирается исходя из пиковых нагрузок (одна декада декабря). Для выбора необходимого количества тепловых установок пиковая мощность делится на мощность тепловых установок из модельного ряда. При этом лучше устанавливать большее число менее мощных установок. При пиковых нагрузках и при начальном разогреве системы будут работать все установки, в осеннее - весенние сезоны будет работать только часть установок. При правильном выборе количества и мощности тепловых установок, в зависимости от температуры наружного воздуха и теплопотерь объекта, установки работают 8-12 часов в сутки.
Тепловая установка надежна в работе, обеспечивает экологическую чистоту в работе, компактна и высокоэффективна по сравнению с любыми другими нагревательными устройствами, не требует и согласований с энергоснабжающей организацией на установку, проста конструктивно и в монтаже, не требуют химической подготовки воды, пригодна к использованию на любых объектах. Тепловая станция полностью укомплектована всем необходимым для подключения к новой или существующей системе отопления, а конструкция и размеры упрощают размещение и монтаж. Станция работает автоматически в заданном диапазоне температур, не требует дежурного обслуживающего персонала.
Тепловая станция сертифицирована и соответствует ТУ 3113-001-45374583-2003.
Устройства плавного пуска (софтстартеры).
Устройства плавного пуска (софтстартеры) предназначены для плавного пуска и останова асинхронных электродвигателей 380 В (660, 1140, 3000 и 6000 В по спецзаказу). Основные области применения: насосное, вентиляционное, дымососное оборудование и т.п.
Применение устройств плавного пуска позволяет уменьшить пусковые токи, снизить вероятность перегрева двигателя, обеспечить полную защиту двигателя, повысить срок службы двигателя, устранить рывки в механической части привода или гидравлические удары в трубах и задвижках в момент пуска и останова двигателей.
Микропроцессорное управление моментом с 32-символьным дисплеем
Ограничение тока, бросок момента, двойной наклон кривой разгона
Плавный останов двигателя
Электронная защита двигателя:
Перегрузка и КЗ
Пониженное и повышенное напряжение сети
Заклинивание ротора, защита от затянувшегося запуска
Пропадание и/или дисбаланс фаз
Перегрев устройства
Диагностика состояния, ошибок и сбоев
Дистанционное управление
Модели от 500 до 800 кВт поставляются по спецзаказу. Состав и условия поставки формируются при согласовании технического задания.
Теплогенераторы на основе «вихревой трубы».
Вихревую трубу теплогенератора, схема которого приведена на Рис. 1, присоединяют инжекторным патрубком 1 к фланцу центробежного насоса (на рисунке не показан), подающему воду под давлением 4 – 6 атм. Попадая в улитку 2, поток воды сам закручивается в вихревом движении и поступает в вихревую трубу 3, длина которой в 10 раз больше ее диаметра. Закрученный вихревой поток в трубе 3 перемещается по винтовой спирали у стенок трубы к ее противоположному (горячему) концу, заканчивающемуся донышком 4 с отверстием в его центре для выхода горячего потока. Перед донышком 4 закреплено тормозное устройство 5 – спрямитель потока, выполненный в виде нескольких плоских пластин, радиально приваренных к центральной втулке, сосной с трубой 3. В виде сверху он напоминает оперение авиабомбы.Когда вихревой поток в трубе 3 движется к этому спрямителю 5, в осевой зоне трубы 3 образуется противоток. В нем вода тоже вращаясь движется к штуцеру 6, врезанному в плоскую стенку улитки 2 соосно с трубой 3 и предназначенному для выпуска «холодного» потока. В штуцере 6 установлен еще один спрямитель потока 7, аналогичный тормозному устройству 5. Он служит для частичного превращения энергии вращения «холодного» потока в тепло. Выходящая теплая вода направляется по байпасу 8 в патрубок 9 горячего выхода, где она смешивается с горячим потоком, выходящим из вихревой трубы через спрямитель 5. Из патрубка 9 нагретая вода поступает либо непосредственно к потребителю, либо в теплообменник, передающий тепло в контур потребителя. В последнем случае отработанная вода первичного контура (уже с меньшей температурой) возвращается в насос, который вновь подает ее в вихревую трубу через патрубок 1.
Особенности монтажа систем отопления с использованием теплогенераторов на основе «вихревых» труб.
Теплогенератор на основе «вихревой» трубы должен подключаться к системе отопления только через бак-аккумулятор.
При первом включении теплогенератора, до его выхода на рабочий режим, прямая магистраль системы отопления должна быть перекрыта, то есть теплогенератор должен работать по «малому контуру». Теплоноситель в баке аккумуляторе нагревается до температуры 50-55 оС. Затем производится периодическое открытие крана на выходной магистрали на ¼ хода. При увеличении температуры в магистрали системы отопления кран открывается еще на ¼ хода. Если происходит падение температуры в баке-аккумуляторе на 5 оС, кран прикрывается. Открытие - закрытие крана производится до полного прогрева системы отопления.
Данная процедура обусловлена тем, что при резкой подаче холодной воды на вход «вихревой» трубы, в следствии ее малой мощности, может произойти «срыв» вихря и потеря эффективности работы тепловой установки.
Из опыта эксплуатации систем теплоснабжения рекомендуемые температуры:
В выходной магистрали 80 оС,
Ответы на Ваши вопросы
1. Какие преимущества данного теплогенератора перед другими источниками тепла?
2. В каких условиях может работать теплогенератор?
3. Требования к теплоносителю: жесткость (для воды), содержание солей и т.д., то есть что может критично сказаться на внутренних частях теплогенератора? Будет ли образовываться накипь на трубах?
4. Что такое установленная мощность электродвигателя?
5. Сколько теплогенераторов нужно устанавливать в тепловом узле?
6. Какова производительность теплогенератора?
7. До какой температуры можно нагревать теплоноситель?
8. Можно ли регулировать температурный режим изменением числа оборотов электродвигателя?
9. Какая может быть альтернатива воде для предохранения от замерзания жидкости в случае «ЧП» с электроэнергией?
10. Каков диапазон рабочих давлений теплоносителя?
11. Нужен ли циркуляционный насос и как выбрать его мощность?
12. Что входит в комплект тепловой установки?
13. Какова надежность автоматики?
14. Как сильно шумит теплогенератор?
15. Можно ли использовать в тепловой установки однофазные электродвигатели с напряжением 220 В?
16. Можно ли использовать для вращения активатора теплогенератора дизельные двигатели или другой привод?
17. Как выбрать сечение кабеля электропитания тепловой установки?
18. Какие согласования нужно проводить для получения разрешения на установку теплогенератора?
19. Какие основные неисправности возникают при эксплуатации теплогенераторов?
20. Разрушает ли кавитация диски? Какой ресурс тепловой установки?
21. В чем отличия дисковых и трубчатых теплогенераторов?
22. Каков коэффициент преобразования (отношение полученной тепловой энергии к затраченной электрической) и каким образом он определен?
24. Готовы ли разработчики обучить персонал для обслуживания теплогенератора?
25. Почему гарантия на тепловую установку 12 месяцев?
26. В какую сторону должен вращаться теплогенератор?
27. Где входной и выходной патрубки теплогенератора?
28. Как задать температуру включения-выключения тепловой установки?
29. Каким требованиям должен соответствовать тепловой пункт, в котором монтируются тепловые установки?
30. На объекте ООО «Рубеж» г. Лыткарино в складских помещениях поддерживается температура 8-12 оС. Можно ли поддерживать с помощью такой тепловой установки температуру 20 оС?
В1: Какие преимущества данного теплогенератора перед другими источниками тепла?
О: При сравнении с газовыми и жидкотопливными котлами главное преимущество теплогенератора заключается в полном отсутствии инфраструктуры обслуживания: не нужна котельная, обслуживающий персонал, химподготовка и регулярная профилактика. Например, при отключении электричества теплогенератор снова включится автоматически, в то время как для повторного включения жидкотопливных котлов требуется присутствие человека. При сравнении с электроотоплением (ТЭНы, электрокотлы), теплогенератор выигрывает как и в обслуживании (отсутствие прямых нагревательных элементов, водоподготовки), так и в экономическом выражении. При сравнении с теплоцентралью теплогенератор позволяет отапливать каждое здание отдельно, что исключает потери при доставке тепла и отпадает потребность в ремонте теплосети и ее эксплуатации. (Подробнее см. раздел сайта «Сравнение существующих отопительных систем»).
В2: В каких условиях может работать теплогенератор?
О: Условия работы теплогенератора определяются техническими условиями на его электродвигатель. Возможна установка электродвигателей во влагозащитном, пылезащитном, тропическом исполнении.
В3: Требования к теплоносителю: жесткость (для воды), содержание солей и т.д., то есть что может критично сказаться на внутренних частях теплогенератора? Будет ли образовываться накипь на трубах?
О: Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51232-98. Дополнительная водоподготовка не требуется. Перед входным патрубком теплогенератора необходимо устанавливать фильтр грубой очистки. В процессе эксплуатации накипь не образовывается, ранее имевшаяся накипь разрушается. Не допускается использование в качестве теплоносителя воды с повышенным содержанием солей и карьерной жидкости.
В4: Что такое установленная мощность электродвигателя?
О: Установленная мощность электродвигателя это – мощность необходимая для раскрутки активатора теплогенератора при запуске. После выхода двигателя на рабочий режим, потребляемая мощность падает на 30-50%.
В5: Сколько теплогенераторов нужно устанавливать в тепловом узле?
О: Устанавливаемая мощность теплового узла выбирается исходя из пиковых нагрузок (- 260С одна декада декабря). Для выбора необходимого количества тепловых установок пиковая мощность делится на мощность тепловых установок из модельного ряда. При этом лучше устанавливать большее число менее мощных установок. При пиковых нагрузках и при начальном разогреве системы будут работать все установки, в осеннее - весенние сезоны будет работать только часть установок. При правильном выборе количества и мощности тепловых установок, в зависимости от температуры наружного воздуха и теплопотерь объекта, установки работают 8-12 часов в сутки. Если поставить более мощные тепловые установки они будут работать меньшее время, менее мощные – большее время, но расход электроэнергии будет один и тот же. Для укрупненного расчета энергопотребления тепловой установки за отопительный сезон применяется коэффициент 0,3. Не рекомендуется использовать в тепловом узле только одну установку. При использовании одной тепловой установки необходимо иметь резервное устройство отопления.
В6: Какова производительность теплогенератора?
О: За один проход вода в активаторе нагревается на 14-20оС. В зависимости от мощности, теплогенераторы прокачивают: ТС1-055 – 5,5 м3/час; ТС1-075 – 7,8 м3/час; ТС1-090 – 8,0 м3/час. Время нагрева зависит от объема системы отопления и ее теплопотерь.
В7: До какой температуры можно нагревать теплоноситель?
О: Максимальная температура нагрева теплоносителя 95оС. Эта температура определяется характеристиками устанавливаемых торцевых уплотнений. Теоретически возможен нагрев воды до 250 оС, но для создания теплогенератора с такими характеристиками необходимо проведение НИИОКР.
В8: Можно ли регулировать температурный режим изменением числа оборотов?
О: Конструкция тепловой установки рассчитана на работу при оборотах двигателя 2960 + 1,5%. На других оборотах двигателя эффективность теплогенератора снижается. Регулирование температурного режима осуществляется включением-выключением электродвигателя. При достижении заданной максимальной температуры электродвигатель выключается, при охлаждении теплоносителя до минимальной заданной температуры – включается. Диапазон заданных температур должен быть не менее 20ОС
В9: Какая может быть альтернатива воде для предохранения от замерзания жидкости в случае «ЧП» с электроэнергией?
О: Теплоносителем может выступать любая жидкость. Возможно использование тосола. Не рекомендуется использовать в тепловом узле только одну установку. При использовании одной тепловой установки необходимо иметь резервное устройство отопления.
В10: Каков диапазон рабочих давлений теплоносителя?
О: Теплогенератор рассчитан на работу в диапазоне давлений от 2 до 10 атм. Активатор только закручивает воду, давление в системе отопления создается за счет циркуляционного насоса.
В11: Нужен ли циркуляционный насос и как выбрать его мощность?
О: Производительность насоса прокачки, обеспечивающая необходимое давление в системе и прокачку воды через тепловую установку, рассчитывается для конкретной системы теплоснабжения объекта. Для обеспечения охлаждения торцевых уплотнений активатора давление воды на выходе из активатора должно быть не менее 0,2 МПа (2 атм.) Усредненная производительность насоса для: ТС1-055 – 5,5 м3/час; ТС1-075 – 7,8 м3/час; ТС1-090 – 8,0 м3/час. Насос является нагнетающим, устанавливается перед тепловой установкой. Насос является принадлежностью системы теплоснабжения объекта и в комплект поставки тепловой установки ТС1 не входит.
В12: Что входит в комплект тепловой установки?
О: В комплект поставки тепловой установки входят:
1. Вихревой теплогенератор ТС1-______ № ______________
1 шт
2. Щит управления ________ № _______________
1 шт
3. Рукава напорные (гибкие вставки) с фитингами Ду25
2 шт
4. Датчик температуры ТСМ 012-000.11.5 L=120 кл. В
1 шт
5. Паспорт на изделие
1 шт
В13: Какова надежность автоматики?
О: Автоматика сертифицирована производителем и имеет гарантийный срок работы. Возможно комплектование тепловой установки щитом управления или контроллером асинхронных электродвигателей «ЭнерджиСейвер».
В14: Как сильно шумит теплогенератор?
О: Сам активатор тепловой установки практически не шумит. Шумит только электродвигатель. В соответствии с техническими характеристиками электродвигателей, указанных в их паспортах, Максимально допустимый уровень звуковой мощности электродвигателя – 80-95 дБ (А). Для снижения уровня шума и вибрации необходимо монтировать тепловую установку на вибропоглощающие опоры. Применение контроллеров асинхронных электродвигателей «ЭнерджиСейвер» позволяет в полтора раза снизить уровень шума. В производственных зданиях тепловой установки размещаются в отдельных помещениях, подвалах. В жилых и административных зданиях тепловой пункт может быть расположен автономно.
В15: Можно ли использовать в тепловой установки однофазные электродвигатели с напряжением 220 В?
О: Выпускаемые в настоящее время модели тепловых установок не допускают использования однофазных электродвигателей с напряжением 220 В.
В16: Можно ли использовать для вращения активатора теплогенератора дизельные двигатели или другой привод?
О: Конструкция тепловой установки типа ТС1 рассчитана на стандартные асинхронные трехфазные двигатели напряжением 380 в. с частотой вращения 3000 об/мин. Принципиально вид двигателя не имеет значения, необходимым условием является только обеспечение частоты вращения 3000 об/мин. Однако, для каждого такого варианта двигателя, конструкция рамы тепловой установки должна проектироваться индивидуально.
В17: Как выбрать сечение кабеля электропитания тепловой установки?
О: Сечение и марку кабелей необходимо выбрать в соответствие с ПУЭ – 85 по расчетным токовым нагрузкам.
В18: Какие согласования нужно проводить для получения разрешения на установку теплогенератора?
О: Согласования на установку не требуются, т.к. электроэнергия используется для вращения электродвигателя, а не для нагрева теплоносителя. Эксплуатация теплогенераторов с электрической мощностью до 100 кВт осуществляется без лицензии (Федеральный закон № 28-ФЗ от 03.04.96 г.).
В19: Какие основные неисправности возникают при эксплуатации теплогенераторов?
О: Большинство отказов происходит вследствие неправильной эксплуатации. Работа активатора при давлении менее 0,2 МПа приводит к перегреву и разрушению торцевых уплотнений. Работа при давлении более 1,0 МПа также приводит к потере герметичности торцевых уплотнений. При неправильном подключении элетродвигателя (звезда-треугольник) двигатель может сгореть.
В20: Разрушает ли кавитация диски? Какой ресурс тепловой установки?
О: Четырехлетний опыт эксплуатации вихревых теплогенераторов показывает, что активатор практически не изнашивается. Меньший ресурс имеют электродвигатель, подшипники и торцевые уплотнения. Срок эксплуатации комплектующих указывается в их паспортах.
В21: В чем отличия дисковых и трубчатых теплогенераторов?
О: В дисковых теплогенераторах вихревые потоки создаются за счет вращения дисков. В трубчатых теплогенераторах закручивается в «улитке», а затем тормозится в трубе выделяя тепловую энергию. При этом эффективность трубчатых теплогенераторов на 30% ниже, чем у дисковых.
В22: Каков коэффициент преобразования (отношение полученной тепловой энергии к затраченной электрической) и каким образом он определен?
О: Ответ на этот вопрос Вы найдете в нижеприведенных Актах.
Акт результатов эксплутационных испытаний вихревого теплогенератора дискового типа марки ТС1-075
Акт об испытании тепловой установки ТС-055
О: Эти вопросы отражены в проекте на объект. При расчете требуемой мощности теплогенератора, наши специалисты по техническим условия заказчика рассчитывают также и теплосъем системы отопления, дают рекомендации по оптимальной разводке теплосети в здании, а также и по месту установки теплогенератора.
В24: Готовы ли разработчики обучить персонал для обслуживания теплогенератора?
О: Наработка торцового уплотнения до замены 5 000 часов беспрерывной работы (~ 3 года). Наработка двигателя до замены подшипника 30 000 часов. Тем не менее, рекомендуется раз в год в конце отопительного сезона проводить профилактический осмотр электродвигателя и системы автоматического управления. Наши специалисты готовы обучить персонал Заказчика для проведения всех профилактических и ремонтных работ. (Подробнее см. раздел сайта «Обучение персонала»).
В25: Почему гарантия на тепловую установку 12 месяцев?
О: Гарантийный срок 12 месяцев один из наиболее распространенных гарантийных сроков. Производители комплектующих тепловой установки (щитов управления, соединительных шлангов, датчиков и т.д.) устанавливают на свои изделия гарантийный срок 12 месяцев. Гарантийный срок установки в целом не может быть больше, чем гарантийный срок ее комплектующих, поэтому в технических условиях на изготовление тепловой установки ТС1 задается такой гарантийный срок. Опыт эксплуатации тепловых установок ТС1 показывает, что ресурс активатора может составить не менее 15 лет. Накопив статистику и согласовав с поставщиками увеличение гарантийного срока на комплектующие, мы сможем увеличить гарантийный срок тепловой установки до 3 лет.
В26: В какую сторону должен вращаться теплогенератор?
О: Направление вращения теплогенератора задается электродвигателем, который вращается по часовой стрелке. При пробных пусках вращение активатора против часовой стрелки не приведет к его поломке. Перед первыми пусками необходимо проверить свободный ход роторов, для этого теплогенератор на один/половину оборота прокручивается вручную.
В27: Где входной и выходной патрубки теплогенератора?
О: Входной патрубок активатора теплогенератора расположен со стороны электродвигателя, выходной патрубок – с противоположной стороны активатора.
В28: Как задать температуру включения-выключения тепловой установки?
О: Инструкция по установке температуры включения-выключения тепловой установки приведена в разделе «Партнеры» / «Овен».
В29: Каким требованиям должен соответствовать тепловой пункт, в котором монтируются тепловые установки?
О: Тепловой пункт, в котором монтируются тепловые установки, должен соответствовать требованиям СП41-101-95. Текст документа можно скачать с сайта: «Информация по теплоснабжению», www.rosteplo.ru
В30: На объекте ООО «Рубеж» г. Лыткарино в складских помещениях поддерживается температура 8-12 оС. Можно ли поддерживать с помощью такой тепловой установки температуру 20 о С?
О: В соответствии с требованиями СНиП тепловая установка может нагревать теплоноситель до максимальной температуры 95 оС. Температуру в обогреваемых помещениях задает с помощью ОВЕНА сам потребитель. Одна и та же тепловая установка может поддерживать температурные диапазоны: для складских помещений 5-12 оС; для производственных 18-20 оС; для жилых и офисных 20-22 оС.
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 3
2. КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 3
3. МОНТАЖ ТЕПЛОГЕРЕРАТОРА 5
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 5
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 6
6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6
7. ТРЕБОВАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 6
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 10
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 10
10.ОТМЕТКА О ПРОДАЖЕ 10
11. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ 11
12. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОБЩИЙ ВИД ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА ТГ-2000 12
13. ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СХЕМА МОНТАЖА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА ТГ-2000 13
ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!
В процессе технического совершенствования в конструкцию могут быть внесены изменения, улучшающие эксплуатационные качества изделия, не отраженные в паспорте и руководстве по эксплуатации.
Перед эксплуатацией внимательно изучите паспорт и руководство по эксплуатации.
Погрузочно-разгрузочные работы при транспортировке проводить только за такелажные приспособления. Угол между чалками не более 90°
1. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
1.1. Теплогенератор служит для превращения химической энергии твердого древесного топлива в тепловую энергию теплоносителя нагретого до требуемой температуры и передачи ее потребителю вентилятором или дымососом.
1.2 Теплогенератор используется в качестве производителя теплонесущего агента топочных газов разбавленных воздухом до заданной температуры в конструкции барабанных сушильных камер конвективного типа.
1.3. Поддержание заданного объема и температуры теплоносителя подаваемого в сушильную камеру обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в топку и автоматическим регулированием количества подмешиваемого воздуха в смесителе .
2. КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
2.1. Теплогенератор модульной конструкции камерного типа, включает в себя топку с наклонной и горизонтальной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу аварийного дымоудаления.
2.2. Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС, в целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать температуру в топке выше 950 °С. В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоко влажные виды твердого кускового и сыпучего топлива (отходов деревообработки) с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а так же торфа. Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удаление зольных отложений. Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения. Корпусная конструкция топки, обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. На топке установлены дутьевые вентиляторы, которые обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство и при прохождении через колосники, и слой топлива участвует в основном горении. Вентилятор установленный на смесительной камере обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожоговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пуско-наладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, так же установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство заведена термопара, контролирующая температуру в топке.
2.3. Камера дожога шахтного типа, футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. Для уборки возможного отложения золы предусмотрены люки обслуживания.
2.4. Для получения смеси топочных газов с заданной температурой, смеситель оснащен воздуховодом и вентилятором, регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь. Для обеспечения качественного сжигания топлива предусмотрена высокоскоростная подача воздуха в камеру дожога. Топочное устройство агрегатировано со шнековым транспортером. Труба аварийного дымоудаления выполнена, из теплоустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовыми изделиями 65 мм, и имеет высоту от нулевой отметки 10,0 метров. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.
2.5. Принцип действия.
Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе утилизации топлива горячие топочные газы, очищенные в дожоговой камере и смешенные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в сушильную камеру в качестве теплонесущего агента.
2.8. Монтаж теплогенератора осуществляется на ровной несгораемой площадке рядом с объектом, предусмотрев зоны обслуживания. Модуль арочного перекрытия устанавливают на топочный блок. На верхний периметр блока уложить муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200 два слоя шириной 380мм. Смесительная камера стыкуется с торца к топке тоже через муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200 предварительно наклеенный на оба модуля и крепится болтовым соединением. Труба аварийного дымоудаления устанавливается в обечайку модуля смесительной камеры и крепится к его каркасу болтовым соединением.
Внимание:
Подключить электродвигатели вентиляторов к производственной 3-х фазной сети 380В в соответствии с их эксплуатационной документацией. Вентиляторы заземлить.
3. МОНТАЖ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Монтаж теплогенератора осуществляется на ровной несгораемой площадке рядом с объектом, предусмотрев зоны обслуживания.
3.1. Выставить топочный блок, на верхний периметр блока уложить мулитокремнеземистый войлок МКРВ-200 два слоя шириной 370мм.
3.2. Заднюю стенку топочного блока (стенка без облицовки металлом) оклеить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 в один слой (Приложение 3).
3.3. Заднюю стенку смесительной камеры (стенка без облицовки металлом) оклеить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 в один слой (Приложение 3).
3.4. Состыковать смесительную камеру с топочным блоком и стянуть болтами. Все зазоры по линии стыковки пробить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200.
3.5. На топочный блок установить крышу теплогенератора согласно приложению 3.
3.6. Собрать аварийную трубу и установить на смесительную камеру, привернуть такелажными болтами (М24). Зазоры между кольцом на крыше смесительной камеры и аварийной трубой пробить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200.
Внимание:
Подключение электрооборудования и пультов автоматического управления осуществлять в соответствии с паспортом и руководством по эксплуатации на соответствующие единицы оборудования.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
4.1. Розжиг и прогрев.
Провести визуальный осмотр и убедиться в целостности оборудования и отсутствии повреждений.
4.1.1. Перед началом работы:
Проверить работу всех электродвигателей на холостом ходе и убедиться, что токи на всех фазах не превышают номинального значения,
Убедиться в отсутствии вибрации;
Удалить золу с колосниковой решетки и из зольника в основании топки;
Удалить золу из камеры дожога;
4.1.2. Заполнить желоб топки топливом до пересыпания на наклонную колосниковую решетку.
ВНИМАНИЕ!
Во время работы желоб должен быть постоянно заполнен топливом. Необходимую регулировку подачи топлива производить с помощью частотного преобразователя механизма подачи топлива или в ручном режиме периодически, включая подачу топлива.
4.1.3. Произвести розжиг дровами.
4.1.4. Заслонка на трубе аварийного дымоудаления в положении открыта.
4.1.5. Включить дутьевые и смесительный вентиляторы. Заслонки должны быть открыты на минимум. Заслонка распределения воздуха между колосниками полностью открыта.
4.1.6. Заслонкой дутьевых вентиляторов отрегулировать интенсивность процесса горения.
При пуске уже остывшего топочного устройства рекомендуется производить его прогрев на температуре не менее 800оС в течение 4 часов.
4.2. Вывод на режим.
4.2.1.Проверить настройку приборов:
Показания температуры в топке 950оС – отключение подачи топлива;
Показания температуры в топке 1000оС – аварийная сигнализация;
4.2.2. Включить подачу топлива в автоматическом режиме
Установить заслонки на воздуховодах в соответствии с количеством подаваемого топлива;
Плавно увеличивать подачу топлива и количество подаваемого воздуха довести до значений соответствующему тепловому режиму;
Эксплуатировать теплогенератор в установленном автоматическом режиме.
ВНИМАНИЕ!
При работе в автоматическом режиме подача топлива не должна отключаться. При частых отключениях, следует снизить подачу топлива, либо увеличить подачу вторичного воздуха.
При применении топлива с относительной влажность 8-12% заслонка регулирования подачи воздуха под горизонтальные колосники должна быть полностью открыта, в случае недостатка воздуха, т. е. превышения температуры в топке выше 950оС, допускается при разрежении 80-100 Па приоткрывать топочную дверь.
При применении топлива с относительной влажностью до 55%, заслонка регулирования подачи воздуха под горизонтальные колосники должна быть открыта на минимум, т. е. основной поток воздуха направлен под наклонные колосники и слой топлива на них. Настройка подачи топлива в топку производится в ручную и зависит от вида и влажности топлива.
4.3. Штатная остановка.
4.3.1. Отключить подачу топлива.
4.3.2. Дождаться полного прогорания топлива на горизонтальных и наклонных колосниках.
4.3.3. Закрыть заслонку дутьевых вентиляторов.
4.3.4. Открыть топочную дверь.
4.3.5. Охладить топочный объем до температуры 300оС.
4.3.6. Выключить дутьевые и смесительный вентиляторы.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1. Для предотвращения образования шлака и поддержания процесса горения температура в топке не должна превышать 950ºС.
5.2. Периодически производить удаление золы с колосниковой решетки, из зольников топки и из камеры дожога, периодичность определяется из условий эксплуатации и вида топлива, к удалению золы с колосниковой решетки приступать при образовании слоя зольных отложений до 50 мм, для этого:
5.2.1. Отключить подачу топлива до его прогорания на горизонтальном и наклонном колоснике (ориентировочно на 30 минут);
5.2.2. Закрыть заслонку дутьевых вентиляторов;
5.2.3. С помощью приспособления собрать всю золу с наклонных и горизонтальных колосников. В случае образования шлака крупные куски удалять через топочный фронт;
5.2.4. Удалить зольные образования через зольники;
5.2.5. Закрыть зольники;
5.2.6. Включить подачу топлива;
5.2.7. Вернуть положение заслонки дутьевых вентиляторов в исходное положение.
ВНИМАНИЕ!
Время чистки колосниковой решетки, зольников и дожоговой камеры, не более 15 мин. на каждую операцию. На время удаления золы теплогенератор не останавливать.
5.3. По мере накопления зольных отложений производить чистку дожоговой камеры при выполнении работ по чистке колосниковой решетки и зольников. Для этого необходимо открыть люк обслуживания дожиговой камеры и удалить накопившиеся отложения.
6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Хранение оборудования должно осуществляться под навесом.
Транспортирование может производиться любым видом транспорта.
Доставка автомобильным транспортом по грунтовым дорогам должна производиться со скоростью не более 40 км/ч, по дорогам с твердым покрытием – не более 60 км/ч.
7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Требования к монтажу.
Монтаж должен производиться в соответствии с требованиями по монтажу данного руководства.
Место установки должно быть согласовано с пожарной инспекцией в установленном порядке и оборудовано необходимым противопожарным инвентарем (ОХП-10 – 2 шт., ящик с песком (0,5 м3), багор, лопата, асбестовое покрывало, ведро) по ГОСТ 12.1.004-91. Доступ к средствам пожаротушения должен быть всегда свободным.
Теплогенератор размещается в самостоятельном несгораемом помещении или в пристройках с непосредственным выходом наружу, отделенных от основных зданий несгораемыми стенами и перекрытиями, допускается размещение на открытой площадке. Устройство сгораемых полов в этих помещениях не допускается. Допускается устройство трудно сгораемых перекрытий при условии отделения их от зданий III, IV, V степеней огнестойкости противопожарными стенами.
Ширина проходов между котлами и стенами должна быть не менее 1 м. Проходы и выходы из помещения должны быть всегда свободными.
Двери для выхода должны легко открываться наружу и не иметь запоров изнутри. Запрещается использование засовов или замков во время работы теплогенератора.
Запрещается загромождать помещение, в котором работает теплогенератор, какими-либо предметами, а также хранить в нем легковоспламеняющиеся жидкости и другие горючие материалы, кроме двухчасового запаса дров или другого твердого топлива, которые должны находиться на расстоянии не менее 2 м от топочных фронтов.
При выводе дымовой трубы через чердачное перекрытие и кровлю устанавливаются противопожарные разделки, отвечающие требованиям строительных норм и правил (СНиП-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”). Расстояние от внутренней поверхности дымового канала до сгораемой поверхности – не менее 51 см.
Теплогенератор во время работы должно находиться под периодическим контролем.
При проявлении каких-либо дефектов немедленно остановить работу путем прекращения подачи топлива в топку и удаления имеющегося в топке топлива (аварийная остановка).
7.2. Требования к организации обслуживания.
Смонтированный теплогенератор принимается в эксплуатацию специальной комиссией во главе с главным инженером или главным механиком при участии представителя государственного пожарного надзора.
Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации котла, а также допуск к его обслуживанию возлагается на инженерно-технического работника, назначенного приказом, а по отдельным объектам - на руководителей объектов, где используется теплогенератор.
К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие руководство по эксплуатации и прошедшие подготовку по программе пожарно-технического минимума, приведенной в Типовых правилах пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства.
Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован о правилах техники безопасности , иметь допуск на обслуживание теплогенератора.
При обнаружении неудовлетворительных знаний обслуживающего персонала по эксплуатации теплогенератора работа запрещается.
На видном месте вывешивается производственная инструкция, в которой излагаются обязанности персонала при подготовке к запуску, во время работы, во время остановки и при возникновении пожара.
Для каждого теплогенератора, исходя из режима его работы, составляется график периодического технического обслуживания.
На каждый теплогенератор должен вестись журнал, куда записываются сведения о режимах работы и о выполнении ремонтных и профилактических работ за подписью лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
7.3. Прочие требования.
Перед пуском теплогенератора убедитесь в исправности оборудования. Обслуживание оборудования производите в соответствии с его эксплуатационной документацией.
Во избежание перегрева теплогенератора и чрезмерного расхода топлива рекомендуется поддерживать слой топлива в топке не более см.
В случае работы теплогенератора со слоем топлива, превышающим рекомендуемое значение заводом-изготовителем (35-40см), и с закрытыми заслонками происходит:
Чрезмерное увеличение мощности;
Перегрев в целом и, как следствие, сокращение срока службы;
Неполное сгорание топлива, образование сажи, выброс черных дымов и как следствие нарушение экологической обстановки в прилегающей зоне.
Учитывая, что теплогенератор изготовлен с запасом по мощности, не рекомендуется эксплуатация в режиме выше номинального.
Посторонние лица во время эксплуатации не допускаются.
7.4. Заключение о техническом состоянии.
Теплогенератор допускается к эксплуатации в случае выполнения требований пожарной безопасности.
В случае выявления в процессе обследования серьезных недостатков по размещению теплогенератора, изменения или нарушения горения и т. п. работа запрещается до устранения этих недостатков.
На каждый теплогенератор во время приемки в эксплуатацию заполняется паспорт.
Теплогенератор должен эксплуатироваться в оптимальном режиме, который значительно снижает пожарную опасность.
При работе допускается обслуживание одним лицом нескольких теплогенераторов. В помещениях необходимо установить тепловые датчики пожарной сигнализации, предусмотреть световую и звуковую сигнализацию.
При эксплуатации запрещается:
Запускать теплогенератор при отсутствии заземления электрооборудования или с неисправным заземлением;
Использование при растопке бензина или других видов жидкого топлива;
При загрузке дров или любых других видов кускового топлива соприкасание их с футеровкой во избежание ее разрушения;
Работать с постоянно открытыми топочными фронтами, неисправными дымоходами, разрушенными стенками топки, неисправными электродвигателями и пускорегулирующей аппаратурой, а также при отсутствии защиты двигателей;
Оставлять работающий теплогенератор без присмотра более 1 часа;
Работать с отключенными или неисправными вентиляторами наддува топки;
Длительная работа теплогенератора с полностью закрытыми заслонками подачи воздуха;
8. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ
8.1. Общее отключение электроэнергии.
8.1.1. Перейти на резервный источник электропитания, при наличии такового.
8.1.2. В случае отсутствия резервного электропитания выполнить аварийную остановку при открытой заслонке на трубе аварийного дымоудаления:
8.1.2.1. Отключить на шкафу управления подачу топлива, дутьевые и смесительный вентиляторы и, тем самым исключить не контролируемый пуск;
8.1.2.2. Полностью открыть топочные фронты;
8.1.2.3. Удалить по возможности топливо с колосниковых решеток через топочный фронт;
8.1.2.4. Остаток топлива сбросить в зольник;
8.1.2.5. Удалить топливо из зольников и оставить проемы зольников открытыми;
8.1.2.6. Не допускать горение топлива в желобе подачи, для этого засыпать топливо слоем песка;
8.2. Остановка дутьевых вентиляторов:
8.2.1. Отключить электропитание на шкафу управления;
8.2.2. Открыть крышки зольников, обеспечив работу топочного устройства на естественном дутье;
8.2.3. Произвести остановку теплогенератора.
8.3. Остановка смесительного вентилятора:
8.3.1. Отключить электропитание вентилятора на шкафу управления;
8.3.2. Открыть дверь фронта обслуживания камеры дожога, обеспечив естественный приток воздуха на дожог и смешение;
8.3.3. Произвести остановку теплогенератора.
8.4. Остановка шнекового транспортера подачи топлива:
8.4.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера , в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;
8.4.2. Произвести остановку теплогенератора.
8.5. Остановка топливного склада или моторредуктора ворошителя на бункере:
8.5.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера, в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;
8.5.2. Произвести остановку теплогенератора.
8.6. Отказ автоматики управления:
8.6.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера, в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;
8.6.2. Произвести остановку теплогенератора.
9 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОБЩИЙ ВИД ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
 |
10 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 СХЕМА МОНТАЖА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
