Виды пиломатериалов. Как выбрать качественный пиломатериал для использования в строительстве Виды и способы производства пиломатериалов

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от . Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

• сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
• древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

При длительном хранении во влажной среде древесина становится мокрой (содержит 100 % и более влаги). Изготовленные из свежесрубленного дерева доски имеют влажность около 50-100%.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

• брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
• доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
• брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
• шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
• обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
• горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

• необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
• обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
• строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

• лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
• бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
• сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
• дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
• ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
• кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
• сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
• липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
• осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
• береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

• цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
• практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
• внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
• простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
• трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
• экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

В свою оче-редь от ка-чес-тва пи-ло-ма-те-ри-алов за-ви-сит проч-ность и дол-го-веч-ность бу-ду-щей конс-трук-ции. По-это-му очень важ-но вов-ре-мя за-ме-тить и от-бра-ко-вать не-ка-чес-твен-ный ма-те-ри-ал.

Пиломатериалы должны изготоваться из хвойной древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал - это пи-ло-ма-те-ри-ал име-ющий пря-мо-уголь-ное се-че-ние с воз-мож-ным до-пус-ком об-зо-ла (об-зол - де-фект при рас-пи-лов-ки дре-ви-си-ны, сох-ра-ня-ющий-ся по кром-ке дос-ки, нап-ри-мер, ко-ра де-ре-ва), ес-ли он не пре-вы-ша-ет за-дан-но-го нор-ма-ти-ва-ми зна-че-ния.

Так-же су-щес-тву-ет груп-па не-об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов , у ко-то-рых кром-ки мо-гут быть не-опи-ле-ны, ли-бо опи-ле-ны час-тич-но. Час-то по-па-дет-ся об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал с пло-хо опи-лен-ны-ми кром-ка-ми, это го-во-рит о том, что пред-при-ятие го-то-вя-щее об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал пы-та-ет-ся по-лу-чить до-пол-ни-тель-ную при-быль за счет эко-но-мии дре-ви-си-ны, пы-та-ясь из не-об-ра-бо-тан-но-го ма-те-ри-ала на-ре-зать как мож-но боль-ше про-дук-ции.

Нуж-но по-ни-мать, что та-кой пи-ло-ма-те-ри-ал об-ла-да-ет не очень хо-ро-ши-ми по-ка-за-те-ля-ми и луч-ше его ис-поль-зо-вать в ка-чес-тве рас-ход-но-го ма-те-ри-ала в стро-итель-стве объ-ек-та. Для внут-рен-ней и внеш-ней от-де-ли, пи-ло-ма-те-ри-алы дол-жны выг-ля-деть иде-аль-но.

Классификация пиломатериалов

Ос-нов-ные ви-ды пи-ло-ма-те-ри-алов:

1. Пи-ло-воч-ник (круг-ляк) - круг-лый лес, брев-на.

2. Ла-фет - брев-но, прой-ден-ное один раз на пи-ло-ра-ме и име-ющее с двух сто-рон плос-кос-ти. «По-пут-ным» про-дук-том по-лу-че-ния ла-фе-тов яв-ля-ет-ся:

• гор-быль
• не-об-рез-ная дос-ка

3. Об-рез-ной ма-те-ри-ал (ког-да все че-ты-ре сто-ро-ны про-пи-ле-ны). По-лу-ча-ет-ся пу-тем рас-пи-лов-ки ла-фе-та. Де-лит-ся на:

• брус,
• об-рез-ную дос-ку
• мел-кий бру-сок

4. Стро-га-ный по-го-наж . Мо-жет быть су-хой и ес-тес-твен-ной влаж-нос-ти. К не-му от-но-сит-ся:

• дос-ка по-ла,
• об-ши-воч-ная дос-ка (ва-гон-ка и ев-ро-ва-гон-ка),
• фаль-цов-ка,
• мел-кие по-го-наж-ные из-де-лия (плин-тус, на-лич-ник, шта-пик и т.д.).

5. Кле-еные из-де-лия . К ним от-но-сит-ся кле-еный брус и т.д.

Пи-ло-ма-те-ри-алы яв-ля-ют-ся весь-ма до-ро-гос-то-ящим про-дук-том де-ре-во-об-ра-бот-ки, так как вы-ход про-дук-ции сос-тав-ля-ет лишь 65%, а ос-таль-ные 35% - от-хо-ды в ви-де гор-бы-ля (14%), опи-лок (12%), об-рез-ков, ме-ло-чи (9%).

Ка-чес-тво ма-тери-ала

От ско-рос-ти рас-пи-ли-ва-ния пи-ло-ма-те-ри-алов и от нас-трой-ки обо-ру-до-ва-ния за-ви-сит раз-брос раз-ме-ров пар-тии пи-ло-ма-те-ри-алов , как по тол-щи-не, так и по дли-не. Раз-брос в раз-ме-рах ска-зы-ва-ет-ся на слож-нос-ти под-гон-ки до-сок друг к дру-гу, в ре-зуль-та-те че-го по-яв-ля-ют-ся за-зо-ры и не-со-от-ветс-твия в дли-не.

Су-щес-тву-ют стан-дар-ты, ха-рак-те-ри-зу-ющие ка-чес-тво пи-ло-ма-те-ри-ала, его размерность. Сюда относятся ГОСТы, например, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78, и большое множество других.

Сорт пи-ло-ма-те-ри-ала оп-ре-де-ля-ет ко-ли-чес-тво суч-ков на еди-ни-цу дли-ны, а так-же их ко-ли-чес-тво. При вы-бо-ре ма-те-ри-ала для не-су-щих конс-трук-ции, нап-ри-мер, ме-жэ-таж-ной бал-ки сорт пи-ло-ма-те-ри-ала яв-ля-ет-ся бо-лее важ-ным по-ка-за-те-лем, не-же-ли ее внеш-ний вид.

По ка-чес-тву дре-ве-си-ны и об-ра-бот-ки дос-ки и брус-ки раз-де-ля-ют на пять сор-тов (от-бор-ный 1, 2, 3, 5-й), а брусья - на че-ты-ре сор-та (1, 2, 3, 4-й) и дол-жны со-от-ветс-тво-вать определенным тре-бо-ва-ни-ям.

Пи-ло-ма-те-ри-алы от-бор-но-го, 1, 2, 3-го сор-тов из-го-тов-ля-ют су-хи-ми (с влаж-ностью не бо-лее 22%) и сы-ры-ми ан-ти-сеп-ти-ро-ван-ны-ми. В пе-ри-од с 1 мая по 1 ок-тяб-ря из-го-тов-ле-ние сы-рых ан-ти-сеп-ти-ро-ван-ных и сы-рых пи-ло-ма-те-ри-алов до-пус-ка-ет-ся по сог-ла-со-ва-нию с пот-ре-би-те-лем (за-каз-чи-ком). Влаж-ность пи-ло-ма-те-ри-алов 4-го сор-та не нор-ми-ру-ет-ся.

О цен-ка ка-чес-тва пи-ло-ма-те-ри-алов , за ис-клю-че-ни-ем па-луб-ных, дол-жна про-из-во-дить-ся по плас-ти или кром-ке, худ-шей для дан-ной дос-ки, а брус-ков и брусь-ев квад-рат-но-го се-че-ния - по худ-шей сто-ро-не.

Па-ра-метр ше-ро-хо-ва-тос-ти по-вер-хнос-ти пи-ло-ма-те-ри-алов не дол-жен при-вы-шать 1250 мкм для от-бор-но-го, 1,2, и 3-го сор-тов, а для 4-го сор-та - 1600 мкм.

Пороки древесины в пиломатериалах

Нор-мы ог-ра-ни-че-ния по-ро-ков

При-ме-ча-ния:

1. Суч-ки раз-ме-ром ме-нее по-ло-ви-ны мак-си-маль-но до-пус-ка-емых не учи-ты-ва-ют-ся.

2. В пи-ло-ма-те-ри-алах тол-щи-ной 40 мм и бо-лее (за ис-клю-че-ни-ем от-бор-но-го сор-та), до-пус-ка-ют-ся про-дол-го-ва-тые и сшив-ные суч-ки раз-ме-ром по ма-лой оси до 6 мм и глу-би-ной за-ле-га-ния до 3 мм без ог-ра-ни-че-ния раз-ме-ра по боль-шой оси.

3. Па-сы-нок до-пус-ка-ет-ся по нор-мам нес-рос-ших-ся суч-ков. В отор-ном сор-те не до-пус-ка-ет-ся.

4. Раз-мер суч-ка оп-ре-де-ля-ют рас-сто-яни-ем меж-ду ка-са-тель-ны-ми к кон-ту-ру суч-ка, про-ве-ден-ны-ми па-рал-лель-но про-доль-ной оси пи-ло-ма-те-ри-ала. За раз-мер про-дол-го-ва-то-го и сшив-но-го суч-ка на плас-тях пи-ло-ма-те-ри-алов и на всех сто-ро-нах брус-ков и брусь-ев при-ни-ма-ют по-ло-ви-ну рас-сто-яния меж-ду ка-са-тель-ны-ми, про-ве-ден-ны-ми па-рал-лель-но про-доль-ной оси пи-ло-ма-те-ри-ала:

5. В пи-ло-ма-те-ри-алах дли-ной бо-лее 3 м до-пус-ка-ет-ся на-ли-чие од-но-го суч-ка раз-ме-ром, пре-дус-мот-рен-ным в нор-мах смеж-но-го бо-лее низ-ко-го сор-та.

6. На учас-тке пи-ло-ма-те-ри-алов дли-ной, рав-ной его ши-ри-не, на-иболь-шая сум-ма раз-ме-ров суч-ков, ле-жа-щих на пря-мой ли-нии, пе-ре-се-ка-ющей суч-ки в лю-бом нап-рав-ле-нии, не дол-жна пре-вы-шать пре-дель-но-го раз-ме-ра до-пус-ка-емых суч-ков.

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ние . До-пус-ка-емые раз-ме-ры тре-щин ус-та-нов-ле-ны для пи-ло-ма-те-ри-алов с влаж-ностью дре-ве-си-ны не бо-лее 22%, при боль-шей влаж-нос-ти эти раз-ме-ры тре-щин умень-ша-ют-ся вдвое.

Про-дол-же-ние

Про-дол-же-ние

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ния:

1. Ко-ра на об-зо-лах эк-спор-тных пи-ло-ма-те-ри-алов не до-пус-ка-ет-ся

2. Об-рез-ные пи-ло-ма-те-ри-алы , со-от-ветс-тву-ющие по всем по-ка-за-те-лям тре-бо-ва-ни-ям оп-ре-де-лен-но-го сор-та, но с об-зо-лом, пре-вы-ша-ющим ус-та-нов-лен-ную нор-му для это-го сор-та, до-пус-ка-ет-ся пе-ре-во-дить в не-об-рез-ные с сох-ра-не-ни-ем сор-тнос-ти.

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ния:

1. Нор-мы по-ко-роб-лен-нос-ти ус-та-нов-ле-ны для пи-ло-ма-те-ри-алов с влаж-ностью не бо-лее 22%. При боль-шей влаж-нос-ти эти нор-мы умень-ша-ют-ся вдвое.

2. По-ро-ки дре-ве-си-ны, не упо-мя-ну-тые в нас-то-ящем стан-дар-те, до-пус-ка-ют-ся.

Об-ра-тите вни-мание на качество пиломатериалов

При-об-ре-та-емые пи-ло-ма-те-ри-алы , с ко-то-ры-ми вы со-би-ра-етесь ра-бо-тать, дол-жны быть не толь-ко проч-ны-ми, и "здо-ро-вы-ми" - од-но-ро-ны-ми по цве-ту, без сле-дов по-ра-же-ния дре-вес-ны-ми вре-ди-те-ля-ми. Не нуж-но ис-поль-зо-вать для ра-бот дре-ви-си-ну, по-ра-жен-ную гриб-ком. Его лег-ко оп-ре-де-лить по из-ме-не-нию цве-та дре-ви-си-ны и по рас-щеп-ле-нию во-ло-кон в мес-те по-ра-же-ния. Цвет по-ра-жен-ных пи-ло-ма-те-ри-алов мо-жет варь-иро-вать-ся от кре-мо-во-го и бу-ро-го до си-не-ва-то-го и зе-ле-но-ва-то-го.

Пле-сень по-ра-жа-ет дре-ве-си-ну толь-ко сна-ру-жи, по-это-му дре-ве-си-ну еще мож-но спас-ти, ес-ли сво-ев-ре-мен-но очис-тить ее от пле-се-ни ру-бан-ком и хо-ро-шо про-су-шить. Гниль, осо-бен-но яд-ро-вая по-ра-жа-ет дре-ви-си-ну из-нут-ри, раз-ру-ша-ет ее струк-тру и де-ла-ет ее неп-ри-год-ной к ис-поль-зо-ва-нию.

При-об-ре-тая пи-ло-ма-те-ри-алы ес-тес-твен-ной влаж-нос-ти, будь-те го-то-вы к пред-сто-ящим слож-нос-тям: пос-ле мон-та-жа ма-те-ри-ал нач-нет под-сы-хать, ме-нять фор-му (ко-ро-бить-ся), умень-шать-ся, трес-касть-ся.

Ес-ли вы хо-ти-те из-бе-жать вы-ше-пе-ре-чис-лен-ных проб-лем, на-до выб-рать од-но из сле-ду-ющих ре-ше-ний: ку-пить уже вы-су-шен-ный по ГОС-Ту на спе-ци-аль-ном обо-ру-до-ва-нии пи-ло-ма-те-ри-ал ли-бо про-су-шить уже куп-лен-ный. Мож-но про-су-шить пи-ло-ма-те-ри-ал в ес-тес-твен-ных ус-ло-ви-ях. Для это-го пи-ло-ма-те-ри-ал ук-ла-ды-ва-ет-ся под от-кры-тым с бо-ков на-ве-сом на сквоз-ня-ке, в за-те-нен-ном мес-те. Каж-дый слой пи-ло-ма-те-ри-ала, уло-жен-ный для ес-тес-твен-ной суш-ки, прок-ла-ды-ва-ет-ся по-пе-реч-ны-ми уз-ки-ми брус-ка-ми.

В про-цес-се ес-тес-твен-ной суш-ки не-об-хо-ди-мо сле-дить, что-бы пи-ло-ма-те-ри-ал не зап-лес-не-вел под про-ло-жен-ны-ми брус-ка-ми. В та-ком ви-де он дол-жен су-шить-ся при-мер-но 20-30 дней

Для то-го что-бы пра-виль-но выб-рать пос-тав-щи-ков об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов тща-тель-но изу-чи-те су-щес-тву-ющие стан-дар-ты и вы-бе-ри-те на-ибо-лее под-хо-дя-щий для вас класс, как по ка-чес-тву, так и по це-не. В не-ко-то-рых слу-ча-ях, воз-мож-но, вам бу-дет вы-год-нее пе-рей-ти на дру-гую по-ро-ду дре-ве-си-ны, а не ис-кать оп-ре-де-лен-ную по-ро-ду с бо-лее вы-со-ким клас-сом ка-чес-тва.

Поп-ро-буй-те оце-нить, во сколь-ко вам обой-дут-ся проб-ле-мы с ка-чес-твом об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов. Об-зво-ни-те раз-лич-ных пос-тав-щи-ков. Иног-да вы-год-но за-ку-пать раз-лич-ные эле-мен-ты конс-трук-ции у раз-лич-ных пос-тав-щи-ков. Ес-ли вы точ-но оп-ре-де-ли-те па-ра-мет-ры не-об-хо-ди-мо-го вам об-рез-но-го пи-ло-ма-те-ри-ала, тог-да вы смо-же-те най-ти то-вар от-лич-но-го ка-чес-тва, при-чем по на-ибо-лее низ-ким це-нам!

Общее описание пиломатериалов

Пиломатериалы получают посредством продольного распускания бревен на длинные составные части минимум с одной плоской стороной. В большинстве изделий есть две плоские грани, расположенные параллельно друг другу.

Есть два способа распиловки бревен:

Радиальный (направление распила ориентировано к центру годичных колец, все полученные брусья и доски имеют разные размеры, а ширина их ограничена диаметром дерева);

Тангенциальный (направление по касательной к годичным кольцам, что позволяет получить большое число фрагментов одинаковой формы сечения и идентичных размеров).

Для производства пиломатериалов используют древесину и хвойных, и лиственничных пород. В число наиболее распространенных входят:

Лиственница - устойчивая к негативному влиянию плесени, грибков, насекомых и влаги даже без дополнительной обработки, применяется практически во всех сферах строительства;

Бук - отличается высокой износостойкостью, широко используется при изготовлении полов, лестниц и мебели;

Сосна - известна высоким содержанием смол, из-за чего более склонна к возгоранию, не слишком прочная;

Дуб - обладает красивой текстурой и высокой прочностью, входит в число наиболее востребованных пород дерева при строительстве;

Ясень - обладает хорошими механическими свойствами, а также хорошей эластичностью и ударной прочностью;

Береза - легкая, но прочная древесина, отличается простотой обработки и красивой текстурой.

Виды пиломатериалов

Есть несколько типов классификации пиломатериалов: по способу подготовки, степени обработки и, собственно, виду.

В первом варианте учитывается конечная влажность материала, наиболее распространенным является понятие абсолютной влажности: отношение влаги к массе сухой древесины. По величине абсолютного содержания влаги различают:

Сухие пиломатериалы (естественной влажности) - сушатся на открытом воздухе и содержат не больше 20% воды и наиболее широко применяются в строительстве;

Камерной сушки - изготавливаются путем высушивания в закрытом помещении при повышенной температуре, влажность составляет 10-14%, нуждается в дополнительной обработке защитными составами для предотвращения впитывания влаги.

Во вторую группу выделяют такие разновидности:

Необрезные (есть необработанные обзолы, освобожденные от грубых сучков и коры);

Обрезные (обзолы спиливаются параллельно друг другу, что позволяет придать поперечному профилю прямоугольную форму);

Строганые (поверхность хотя бы одной из граней для снижения шероховатости обстругана).

Третий тип классификации, то есть по виду (форме, размерам и механическим свойствам), включает:

1. Брус (обычный, оконный, клееный и имитация бруса) - пиломатериал шириной и толщиной более 100 мм.

2. Доски (половая, палубная, террасная) - толщина менее 100 мм, ширина более двух размеров толщины, производятся посредством продольного распила бревен и брусьев.

3. Брусок (обычный и строганный) - толщина не более 100 мм, ширина - меньше удвоенной толщины, изготавливается из досок.

4. Обапол - изделие только с одной плоской пластью, ширина может быть разной по всей длине пиломатериала, за счет чего продольный срез по пропиленной плоскости имеет неправильную форму.

5. Горбыль - промежуточный вариант между доской и обаполом, имеет только одну ровную пласть, с противоположной стороны которой находится необработанная поверхность правильной цилиндрической формы (усеченной).

Также в число пиломатериалов входят: блок-хаус, вагонка штиль, прямой и скошенный планкен, лаги.

Использование в строительной сфере

В зависимости от типов пиломатериалов различается и область их применения. К примеру, необрезные доски используются для изготовления настилов, обшивки кровли и несущих конструкций. Обрезные - для основы полов и крыши, а также внешней и внутренней отделки. Брусок с шириной не более двойной толщины, которая не превышает 100 мм, применяется в столярных работах, для покрытия крыш, изготовления мебели и устройства полов. Брус шириной и толщиной больше 100 мм используется для кровли, потолка и укладки пола. А горбыль применяется в качестве обрешетки под крышу, а также при строительстве временных и подсобных помещений.

При закупке пиломатериалов, в том числе, и из древесины сибирской лиственницы, большой выбор которых представлен на сайте компании «Лесинтер», стоит сразу же приобрести и специальные масла для их обработки. Применение этих веществ позволяет защитить изделия от разрушений и сохранить их привлекательный внешний вид на долгие годы.

Пиломатериалы — лесоматериалы, получаемые в результате продольного распиливания брёвен и кряжей.

В зависимости от породы древесины делятся на хвойные и лиственные.

Пиломатериалы как конструкционный, отделочный, обшивочный и кровельный материал, а также как материал для изготовления столярных и погонажных изделий и шпал применяются в жилищном, промышленном и ж.-д. строительстве.

К пиломатериалам относятся: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпалы и горбыль.

Пластины

Пластины получаются при распиливании бревна вдоль оси на две равные части — половинки. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков и т. д. Размеры зависят от брёвен.

Четвертины

Четвертины получаются при распиливании бревна в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или при распиливании пластины на две равные части. Применяются для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров брёвен или пластин.

Доски

а — обрезная; б — необрезная; в — с острым обзолом; г — с тупым обзолом; д — шпунтованная

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два раза и больше. Получаются при продольной распиловке брёвен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок от 13 до 100 мм, ширина от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками. По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены и необрезные, кромки у которых совсем неопилены опилены менее, чем на половину длины. Доски из лиственных пород выпускаются, как правило, необрезными. Обрезные доски, у которых на кромках остается боковая поверхность бревна, называются досками с обзолом. Обзол бывает острый, когда кромка по толщине не опилена совершенно, и тупой, когда кромка опилена частично. По характеру обработки поверхности доски делятся на необработанные и обработанные. Доски необработанные после распиловки бревна дополнительной обработке ие подвергаются. Доски обработанные после распиловки подвергаются дополнительной обработке (строганию, шпунтованию и др.). Делятся на строганные и шпунтованные. Доски строганные — поверхность которых с одной, двух, трёх или четырёх сторон острогана. Доски шпунтованные — на одной кромке имеют шпунт (выемку), а на другой — гребень (выступ), который входит в шпунт другой доски. Для строгания применяют фуговальный, рейсмусовый или четырёхсторонний строгальный станки. Фуговальный станок применяется для строгания деталей с двух смежных сторон; рейсмусовый — для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины; четырёхсторонний строгальный — для одновременного строгания с двух или четырёх сторон. Доски необработанные в зависимости от дефектов древесины и обработки делились на сорта: из хвойных пород — на отборный, 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й; из лиственных пород — на 1-й, 2-й, 3- й и 4-й. Доски строганные и шпунтованные делились на три сорта: 1-й, 2-й, 3-й. К дефектам обработки относились: обзол, мшистый и волнистый распил, кривизна, непараллельность пластей, кромок и др. Нормы допусков дефектов по сортам регламентировались ГОСТ 8486—57 для досок, изготовленных из хвойных пород и 2695—56 — для изготовленных из лиственных пород. Доски из хвойных пород применялись: отборные, 1-го и 2-го сортов — для конструкций, изготовления столярных изделий, мебели, наличников, чистых полов; 3-го и 4- го сортов — для устройства черных полов, обрешётки, междукомнатных перегородок; 5-го сорта — для временных складских и хозяйственных построек, для изготовления штакетника и других мелких изделий. Доски из лиственных пород применялись: 1-го и 2-го сортов — для чистых полов, для изготовления погонажных, столярных изделий и мебели; 3-го и 4-го сортов — для междукомнатных перегородок и сооружений временного характера. Доски строганные и шпунтованные всех сортов применялись для чистого пола, обшивки стен, потолков; шпунтованные, кроме того, в тех случаях, когда необходимо получить прочное и плотное непросвечивающееся соединение отдельных досок. Доски тонкие применялись для устройства кровли, обшивки стен, чистых полов, между комнатных перегородок. На досках для кровли на лицевой стороне по краям должны были быть желобки для стока воды.

Брусок

Бруски — пиломатериал, у которого ширина не больше двойной толщины,а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Деление на сорта и требования к качеству такие же, как для досок. Применялись для конструкций, для изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

Брус

а — двухкантный; б — четырёхбитный; я — с обзолом

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого свыше 100 мм. Изготовляются в основном из хвойных и твёрдых лиственных пород деревьев (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб и др.). Толщина брусьев от 110 до 240 мм, ширина от 110 до 280 мм, длина от 1 до 9,5 м с градацией 0,25 м.По характеру обработки брусья делятся на двухкантные — опилены с двух взаимно параллельных противоположных сторон и четырёхкантные — опилены с четырех сторон. По чистоте опиловки могут быть так же, как и доски, без обзола и с тупым обзолом. По наличию дефектов древесины и обработки делятся на 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й сорта. Применялись: 1-го и 2-го сорта — для с.-х. машиностроения и ж.-д. мостов; для несущих конструкций и деталей, для стоек, балок и междуэтажных перекрытий; 3-го и 4-го сорта — для брусковых стен жилых и общественных зданий, лаг пола и т. п.; 5-го сорта — для переработки на мелкие заготовки и детали изделий на месте выработки пиломатериалов.

Шпала

а — обрезная «А»; б — брусковая и брусковые «Б»

Шпалы — пиломатериалы большой ширины и толщины и небольшой длины. Вырабатываются из брёвен хвойных пород. Применяются для устройства ж.-д. полотна. По назначению делятся на два вида: для широкой колеи и для узкой колеи. Шпалы для широкой колеи имеют длину 270 см (иногда 250 см), ширину (по нижней пласта) от 215 до 250 мм и толщину от 135 до 175 мм. Бывают двух видов: обрезные «А» — опилены с четырёх сторон — опилены с двух противоположных сторон. Каждый из видов, в зависимости от типа рельсов, для которых предназначается, делится на пять типов: обрезные — IА, IIA, IIIA, IVA и VA; брусковые — 1Б, ПБ, П1Б, 1Б и VB. Типы отличаются между собой по толщине и ширине верхней и нижней нластей. По качеству древесины и обработки делились на три сорта: 1-й, 2-й и 3-й (ГОСТ 78—40). Шпалы 1-го сорта первых трех типов (I, II и III) применяются для магистральных ж.-д. линий; 2-го сорта первых трёх типов и 1-го сорта IV и V типов — для станционных путей, второстепенных линий и линий промышленных предприятий; 3-го сорта всех типов и 2-го сорта. IV и V типов — для ж.-д. путей промышленного транспорта. Шпалы для узкой колеи имеют длину от 150 до 180 см, ширину (по нижней пласти) от 19 до 26 см и толщину от 11 до 14 см. Делятся на брусковые, опиленные с двух или четырёх противоположных сторон, и пластинные, получаемые из пластин. По форме поперечного сечения и размерам делились на пять типов. Шпалы типов О, I и III — брусковые; II и IV — пластинные. Для колеи шириной 750 мм применяются щпалы I, II, III и IV типов; для колеи 1000 мм — О, I и II типов.

Горбыль

Горбыль — боковая часть бревна. Получается в виде отхода при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применялся для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек для изготовления штакетника и т. п.

Распиливание брёвен и кряжей на пиломатериалы производят на лесопильных рамах круглопильных и ленточнопильных станках. Основной рабочей частью лесопильной рамы ЛРБ-75 является рамка, в которой вертикально укреплены пилы. В рамку, в зависимости от толщины бревна и заданной толщины пиломатериала, можно вставить до 14 пил. Рамка, получая от электродвигателя вертикальное поступательно-возвратное движение по направляющим, производит распил бревна вдоль по всей толщине. Для подачи бревна в пилораму и приёма пиломатериала при выходе из рамы применяются специальные тележки. При одном проходе бревна через раму получают необрезной пиломатериал; при двух — обрезной. Распиливание брёвен производится преимущественно в два прохода последовательно на двух соседних лесорамах; при этом увеличивается выход и улучшается качество готовой продукции. Производительность пилорамы ЛРБ-75 за восьмичасовой рабочий день при одном проходе (на необрезные доски) до 200 м³ брёвен; при двух проходах — уменьшается почти в два раза. Круглопильные станки имеют пилу в виде толстого диска большого диаметра (1 м и более) и применяются в основном для получения шпал. Чаще всего использовался станок марки ПДТ-4 с диаметром пилы 1200 мм, числом оборотов — 800 и скоростью подачи до 60 м/мин.

Ленточнопильные станки имеют пилу в виде тонкой непрерывной ленты, вращающейся на шкивах. Длина пильной ленты 11,2 м, ширина до 250 мм, толщина 1,47— 1,83 мм, скорость движения пилы (резания) 46 м/сек, высота пропила 1220 мм, скорость подачи бревна 60 м/мин. Применялись для распиливания толстых брёвен и кряжей ценных пород древесины потому, что дают мало отходов (узкий пропил). За один проход бревна отпиливали только одну доску, что давало возможность точнее регулировать толщину и следить за качеством.

Пиломатериалы учитывали в кубических метрах по таблицам ГОСТ 5306—50 с точностью до 0,0001 м³ каждого сортимента и до 0,01 м³ партии. Ширина необрезных досок исчислялась по полусумме ширины пластей в середине длины доски. Ширина обрезных досок определялась по ширине в середине их длины, а досок с обзолом по широкой стороне в обрезной части. Длина пиломатериалов выражалась в метрах; доли менее 0,25 м для хвойных пород и 0,1 м для лиственных пород не учитываются. Пиломатериалы маркировали поштучно или в пачках с указанием сорта и номера бракёра. Сорт ставили штемпелем или нестираемым мелком на одной из пластей, отбойным молотком или несмываемой краской на торце. При маркировке краской сорт указывали числом точек или вертикальных полос (отборный сорт горизонтальной полосой на торце); при маркировке штемпелем, отбойным молотком или мелком — римскими цифрами (отборный сорт буквой «О»). Пиломатериалы на хранение укладывали в штабеля на подкладках раздельно по породам, сортам и характеру обработки. Штабеля сверху закрывали односкатной крышей.

В деревообрабатывающей индустрии, существует скрупулёзно составленная инструкция, по которой виды пиломатериалов происходят сортировку. Сложность этой системы в том, что градация осуществляется по:

• Типу древесины;
• Способу обработки;
• Размерам и геометрическим параметрам готовой продукции.

То есть, для полной идентификации пиломатериала, требуется привязка его ко всем трём критериям. А сам пиломатериал, это продукт деревообрабатывающей промышленности, соответствующий определённым параметрам и в котором имеются хотя бы две плоские параллельные поверхности.

Существуют два типа деловой древесины:

• Лиственная;
• Хвойная.

Принято считать лиственные породы – твёрдыми, а хвойные – мягкими. Но по факту, липа, осина или ольха хотя и лиственные деревья, но обладают мягкой древесиной. А вот лиственница, тис или кедр, наоборот, чрезвычайно тверды.

В большей степени, они различаются по наличию смолистых веществ в древесной толще. Именно по этой причине, доски древесины хвойных пород, не используют в таких помещениях, где создаётся микроклимат благоприятствующий выходу смолы на поверхность.

Парная и душевые, не отделываются древесиной хвойных пород только из-за этого.

Но и здесь есть исключение – тис. Хотя доски из тиса, на рынках стройматериалов представлены не так часто, ценной его древесина не считается.

Особая категория

В широком обиходе встретить изделия из неё невозможно. Иногда она используется как инкрустация, или же из неё изготавливают шпон для декорирования предметов мебели.

У такой древесины практически всегда имеется уникальная комбинация разных свойств, делающих её оригинальной и действительно ценной.

Спил дерева

Например, древесина розового дерева произрастающего только в Бразилии и Парагвае, в течение нескольких десятков лет источает аромат роз. Кроме того у неё красивый фактурный рисунок и желто-розовый цвет. Но цена на 6-ти метровую доску толщиной 3 см и шириной 9 см, превышает 2000 долларов.

Рисунок и фактура

Эти параметры проявляют онтологические качества древесины. Способность волокон переплетаться или следовать строгими параллельными курсами, быть свилеватыми или косослойными, в той или иной степени есть в каждой породе деревьев. Но комбинируются они в чрезвычайно узкопрофильной комбинации, которая помогает безошибочно определить породу древесины.

Мало того, особое влияние на фактуру древесины оказывает место произрастания дерева и концентрация определённых элементов в почве. В частности, наличие в почве минералов содержащих железо, повышают косослойность некоторых пород деревьев.

Большее значение рисунку и фактуре древесины придают в том случае, если данные виды пиломатериалов предназначены для отделочных работ.

Но в этом случае, некоторые пороки древесины, которые выбраковывают её из разряда конструкционных материалов, повышают ценность изделия из такой заготовки. Например, свилеватость резко снижает прочностные характеристики пиломатериала, но при умелой обработке и распиловке, возможно изготовление отделочных досок с эксклюзивным рисунком. За это свойство ценится берёза и вяз остролистый.

Цветовая палитра тоже характеризует породу древесины, но в некоторых случаях она может меняться в процессе обработки или эксплуатации. При этом данные изменения могут свидетельствовать о начавшейся деструкции, например о гниении. Но изменения оттенка древесины может быть обусловлено изменением физико-химических показателей лигнина и маслянистых или смоляных фракций, что иногда наоборот, повышает эксплуатационные характеристики изделия. Например, ядровая древесина лиственницы обладает смолой с уникальным качественным составом. При контакте с водой, эта смола полимеризуется, и материал из ядровой лиственницы уже невозможно повредить или обработать. Его легче обтачивать напильником.

Прочностные характеристики

Эти параметры тоже имеют массу градаций, которые редко известны рядовому потребителю. Например, прочность измеряется по следующим критериям:

• На сжатие;
• На изгиб:

1. Статический;
2. Динамический;
3. Тангенциальный;
4. Продольный.

• На растяжение;
• На излом:

1. Вдоль волокон;
2. Поперёк волокон;

• На скручивание;
• На скол;

Плюс к этому, ещё измеряется твёрдость древесины.

В бытовой практике, прочными пиломатериалы считаются доски из дуба, граба, лиственницы, бука. Но они, за исключением лиственницы, практически всегда используются во внутренней отделке или столярном производстве.

Как конструкционный материал, практически всегда применяется пиломатериалы из хвойных пород деревьев.

Мягкая древесина у липы, тополя, осины. Она слабо сопротивляется разрушающему воздействию атмосферных факторов, находясь вне помещений, поэтому такие виды пиломатериалов, используются во внутренней отделке и художественном творчестве.

Способы обработки

Градация хотя и сложная, но более систематизирована.

Элементы пиломатериалов

В зависимости от обработки поверхностей, пиломатериалы могут быть:

• Торцованными;
• Неторцованными;
• Обрезными;
• Необрезными;
• Односторонне обрезанный;
• Строганный;

При этом в зависимости от сортности, в готовом изделии допускаются некоторые огрехи, например обзол.

По ориентации пиломатериала в заготовке, есть два основных варианта:

• Радиальный;
• Тангенциальный.

Остальные варианты, в той или иной степени опираются на эти два.

Варианты распила бревна

Разница в выходе продукции при распиловке бревна разными способами отличается не сильно, и существенно влияет на выход бруса. В гораздо большей степени это сказывается на проявлении определённых характеристик досок.

Схема зависимости выхода готовой продукции от типа распиловки бревен

В частности, можно добиться более явного проявления рисунка, или повышение прочностных характеристик на продольный излом бруса.

Классификация по размерам и форме

В данной градации последовательность достаточно проста:

Но при распиловке бревна образуются ещё и побочные продукты, такие как горбыль и обапол.

Хотя они похожи, но между ними есть разница. Если сбежистость бревна была выше нормы, то при первом срезе снимается обапол. Эта такой продукт деревообработки, у которого в наличии только одна пласть.

Схема распиловки

Следующий срез, если горбыль. У этого продукта одна из пластей будет иметь только частичную обработку.

Дальнейшие пропилы дают в зависимости от толщины и ширины, следующие виды пиломатериалов: брус, брусок или доски. По глубине обработки, они могут быть обрезными или необрезными.

Существует ещё один вид пиломатериала, входящего в данную классификацию, но находящегося особняком, это шпалы.

Сфера их использования по прямому назначению весьма ограничена, и их размеры и прочностные характеристики регламентируются внутренними документами РЖД.

Прочие строительные материалы из древесины, такие как: рейка, планка, штапик и пр., создают уже из пиломатериала.

Сфера применения

Область использования пиломатериалов ограничена двумя направлениями:

1. Промышленно-строительное направление;
2. Мебельно-отделочное направление.

Но в эти две категории, включены практически все виды деятельности человека. При этом, при производстве мебели и декоративной отделке, осуществляется гораздо более глубокая обработка пиломатериалов.

Кроме строгания и шлифовки, могут применяться:

• Резьба;
• Протравливание;
• Кранцевание досок;
• Окраска;
• Лакировка и пр.

Отдельно хочется упомянуть работы по приданию пиломатериалам пластичности. Это необходимо для формирования изделий непривычных форм.

При правильном подборе пиломатериалов можно изготовить даже такие фантастичные конструкции

Технологии эти весьма трудоёмки и требуют хорошего технологического оснащения. Принципиально это напоминает прогревание в огромной микроволновке, функционирующей в особом режиме.

Привлекает в этой технологии возможность подвергать пиломатериалы повторной обработке по этой методике – если не понравилась форма, то её можно изменить.