Пиление мерзлой древесины на ленточнопильном станке. Работа ленточной пилорамы: распил бревна на доски. Ленточная пилорама Тайга Т3 и ее особенности Как пилить в четыре стороны на пилораме

Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.

Особенности расчета

Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:

Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

кривизна;
объем ложного ядра;
количество сучков;
диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Способы пиления

В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.

Простое пиление

Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.

Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.

Круговое пиление

Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.

Пиление бруса

Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.

Первый пропил

Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.

Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.

Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.

Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.

Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.

Переворот бревна

Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.

С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.

После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.

Распространенные ошибки и способы исправления

Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.

При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.

Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.

После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.

Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.

На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.

Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.

Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.

Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.

Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.

Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.

После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.

Настройка пилорамы

Выбор охлаждающего раствора

Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.

Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.

Снятие натяжения

Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.

Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.

Разводка ленточной пилы

Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.

При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.

Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:

Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.

Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.

Скорость пиления

При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.

Подготовка к работе

В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.

Перед началом работы необходимо:

Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
Смазать трущиеся поверхности.
Проверить надежность заземления.
Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.

Видео: Методы распила

Для небольшого лесообрабатывающего производства, специализирующегося на распиловке древесины на доски и брус, оптимальным оборудованием для использования является . Она обладает хорошей производительностью, позволяет распускать на пиломатериалы крупногабаритные стволы. Но чтобы в процессе работ оборудование работало с полной отдачей, необходимо знать, как пилить на ленточной пилораме. Учёт определённых рекомендаций и особенностей эксплуатации такого агрегата позволит избежать проблем и на выходе получить качественный деловой материал.

Процесс распиловки лесоматериала этой пилорамой сводится к тому, что бревно помещается и фиксируется на специальной раме, которая выступает также в роли направляющей. Вдоль ствола по рейкам перемещается станина с установленным на ней режущим инструментом, приводимым в действие от электродвигателя или ДВС.

Подготовительный этап

Одним из основных условий для нормальной работы оборудования является проведение подготовительных работ перед тем, как пилить на ленточной пилораме. И в них входит:

очистка распиливаемого бревна от грязи и песка;
оценка дерева (порода, влажность);
подбор пилы (форма, профиль, углы заточки зубьев) в зависимости от распиливаемого материала;
правильное выполнение регулировочных работ (натяжка режущего элемента, приводных ремней).

Должное проведение подготовительных работ позволит быстро пилить лес с надлежащим качеством.

Важным фактором для нормального пиления является правильная заточка и разводка пилы. Эти работы следует выполнять только на специальных станках. Хорошо заточенная пила с правильно подобранным профилем зуба обеспечит высокую скорость работы и чистоту распила.

Внимание следует уделить и регулировке режущего полотна. Правильно натянутая лента обеспечит ровный спил. Любое нарушение натяжки приведёт к «волнистости» поверхности досок, или к порыву режущего инструмента.

Чем больше на древесине песка и грязи, тем быстрее пила затупится, что сильно скажется на производительности оборудования. Поэтому лучше подготовить материал перед распиловкой, а также своевременно проводить заточку и разводку режущего инструмента.

Процесс распиловки

В процессе пиления важно обеспечить равномерную скорость передвижения станины вдоль бревна. Это исключит вероятность холостого движения ленты и обеспечит максимальную производительность.

Перед тем как пилить на ленточной пилораме древесину с высоким содержанием смол, следует позаботиться об обеспечении подачи воды или моющего раствора в зону резанья. Это предотвратит залипание зубьев и обеспечит хорошую скорость распила.

После каждого прохода следует оценивать качество реза и удостоверяться в отсутствии «волнистости», и только затем дальше пилить бревно. Это позволит сразу выявить проблемы с настройкой оборудования и своевременно устранить их.

Периодически необходимо проводить очистку подвижных элементов пилорамы от опилок. Это позволит устранить лишние вибрации при работе агрегата, что может сказаться на качестве распиловки, а также продлит ресурс узлов.

В целом пилить на ленточной пилораме несложно, главное - полностью придерживаться рекомендаций производителя относительно эксплуатации. Не стоит пренебрегать и подготовительными работами, ведь от них напрямую зависит производительность агрегата.

Все фото из статьи

Распиленное бревно – это доски, . Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.

Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Распиловка бревен

Основная задача

Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Вывод

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

Узнать из какой части ствола вырезаны доски или брус можно по рисунку годичных колец, посмотрев на их торец, а также по количеству сучков на досках или брусьях. Комлевая часть ствола всегда толще вершинной и, как правило, не имеет сучьев, то есть содержит более качественную древесину.

Из средней части хлыста получают так называемое технологическое древесное сырье - древесину, поступающую на механическую (для производства ДСП, ДВП) или химическую (например, для гидролизного производства) переработку. Оставшуюся комлевую часть хлыста распиливают на две-три части, которые поступают на лесопильные предприятия.

На лесопильных предприятиях из бревен вырабатывают пиломатериалы, распиливая их параллельно продольной оси.

Среди пиломатериалов различают:

брус (шириной и толщиной более 100 мм)

сегментные брус или четвертины (получаемые из бревна, распиливаемого на четыре части)

бруски (толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины)

Доски (толщиной до 100 мм, ширина более двойной толщины)

обапол - боковые части бревна

рейки - срезанные при продольной распиловке тонкие доски и бруски

Кроме перечисленных основных пиломатериалов существуют и так называемые полуфабрикаты, в частности, шпунтованные и профилированные доски, плинтус и другие погонажные изделия

Толщина досок, выходящих из лесопильной рамы, определяется расстоянием между полотнами пильной рамки

1 - брус выпиливают из ядровой древесины бревна;
2 - при получении половинных брусьев бревно распиливают по продольной оси;
3 - при получении сегментных брусьев бревно распиливают по продольной оси крест-накрест;
4 - при групповой распиловке (вразвал) получают необрезные доски за один проход бревна через лесопильную раму;
5 - при индивидуальной распиловке с брусовкой при первом проходе через раму получают двухкантныи брус, горбыли и боковые доски;
6 - наиболее сложна радиальная распиловка бревна, при которой получают половые доски с вертикально расположенными годичными кольцами;
7 - при втором проходе двухкантный брус поворачивают на 90° и распиливают на

Обрезные доски, отделяя от него боковые обзолы;
8 - у досок с горизонтально расположенными годичными кольцами лицевой называют сторону, обращенную к ядру (сердцевине), а тыльной - сторону, обращенную к заболони (периферической части ствола)

1. Наружный слой коры, защищающий дерево от холода и жары, а следовательно - от интенсивного испарения влаги.
2. Через внутренний слой коры (луб) дерево получает необходимые для его развития питательные вещества. В процессе роста дерева луб отмирает, присоединяясь к наружному слою коры.
3. Между лубом и собственно древесиной находится камбий, обеспечивающий рост дерева в толщину и образование годичных колец.
4. Заболонь - наружные, слой активной древесины, примыкающие к камбию и питающие дерево влагой. Более старые внутренние слои заболони постепенно отходят к сердцевине.
5. Внутренние омертвевшие слои древесины, больше не питаемые влагой, образуют сердцевину (ядро), являющуюся благодаря своей прочности несущим и опорным стержнем дерева

Древесина как продукт очень ценна. Деревянные изделия окружают вас повсюду. Однако прежде чем стать столом, шкафом или лавочкой на улице, дерево должно пройти долгий путь обработки. Материалы из древесины – доски, брусья, бруски, получают при распиле. Именно эта работа ленточной пилорамы имеет наибольшее значение.

Мерзлая древесина – как пилить на ленточной пилораме?

С трудностями при пилении ленточными пилами мерзлой древесины сталкиваются многие операторы, особенно те, у которых отсутствует необходимый опыт работы. Особенно неприятно, если древесина промерзла не полностью, и в бревне встречаются незамерзшие участки, т.е. разной плотности.
Между тем проблема решаема.

И все же, как пилить на ленточной пилораме мерзлую древесину. Многое, при пилении ленточными пилами, зависит от правильного подбора и подготовки ленточной пилы, многое зависит от геометрии зуба.

Во-первых, весьма эффективны в данном случае пилы, созданные специально для пиления твердого и мерзлого дерева (например, ленточные пилы по дереву Wood-Mizer с профилем 4/32, или пилы «зимнего» профиля 9/29)
Во-вторых, обратите внимание на разводку зуба. При работе с замерзшими бревнами имеет смысл ее снизить, до 15-18 или еще меньше, до 12-14.

На работу ленточной пилорамы обычно влияет индивидуальная комбинация различных факторов, поэтому, если вы впервые работаете с подмерзшей древесиной, желательно провести эксперимент. Используя три пилы, сделайте три варианта разводки: рекомендованный, меньше и еще меньше. Поработайте всеми тремя пилами, оцените результат и в дальнейшем применяйте оптимальную разводку

Работа пильной ленты ленточной пилорамы.

При первом использовании пильной ленты рекомендуется после примерно полуторачасовой наработки заточить пилу. Эта заточка должна быть выполнена в три прохода сквозь точильный станок. Первый проход играет роль вступительного, второй имеет выравнивающую функцию, третий проход - выхаживающий. Эта процедура послужит для устранения микротрещин на затачиваемой поверхности. После проведения заточки специалисты советуют повесить пилу на шесть-восемь часов, чтобы она могла отдохнуть.
Чтобы не возникало перегрева пильной ленты, а также во избежание её чрезмерной усталости лучше всего работать ею на продолжении одного-трех часов (время зависит от типа пилы), затем выполнять заточку, после чего оставлять пильную ленту отдохнуть приблизительно на 12 часов.

В процессе пиления древесины иногда устанавливаются высокие параметры распиловки. Это приводит к тому, что зубья пилы перегреваются. Поэтому необходимо осуществлять должное охлаждение пильного полотна, а также по возможности корректировать ее натяжение, потому что при изменении температуры пилы может меняться и величина ее натяжения. Летом как охладитель лучше всего использовать воду, зимой же с этой целью рекомендуют применять солярку.

Операция, при которой формируется режущая способность пильной ленты, называется разводкой. В процессе разводки производится раздвигание зуба в сегменте право, лево, прямо в отношении к корпусу пилы. Разводку зубьев пилы нужно производить симметрично, иначе могут возникнуть проблемы в эксплуатации. Начинается разводка на высоте двух третей от вершины лезвия.

Для распиловки твёрдой или же мёрзлой древесины рекомендуемая величина разводки на сторону от корпуса пильной ленты составляет 0,3 - 0,4 мм. Для распиловки мягких пород древесины эта величина составляет 0,5 - 0,7 мм.

Дисковая пилорама лесопильный станок "Гризли"

Лесопильный станок "Гризли" родоначальник углового пиления в России. Станок предназначен для распиловки различных (как мягких, так и твердых пород) древесины на обрезные доски экспортного качества, или брус. Успешно распиливает лиственницу.

Идеален для ценных пород дерева.
Конструкция станка уникальна.

Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. При этом на каретке, под углом 90º, расположены: один вертикальный и до двух горизонтальных дисков, что позволяет получать максимум радиального распила. За один проход каретки получается до двух обрезных изделий, которые подаются задним ходом каретки в руки оператору.

Дисковая пилорама позволяет распиливать бревна диаметром до 1 метра, не кантуя их. Осуществляется это посредством пиления сверху вниз и слева на право, шаг за шагом, доска за доской. Оператор может получать из бревна брус и доски различных размеров: по вертикали до 250 мм в любой комплектации станка вертикальными пильными дисками, а именно диск Ø765мм со съемными зубьями, и диск Ø630мм с твердосплавными напайками. И по горизонтали до 100мм, до 170мм, при комплектации станка одним вертикальным диском диаметром 630 мм, и одним горизонтальным диском диаметром от 305мм до 450мм (со съемными зубьями или с твердосплавными напайками). Данная комплектация станка позволяет экономить на пропиле.

Для получения размеров на выпиливаемом брусе до 250мм по вертикали и до 200мм по горизонтали, станок комплектуется одним вертикальным диском диаметром 765 мм, и одним горизонтальным диском диаметром 500мм.

Древесина как продукт очень ценна. Деревянные изделия окружают вас повсюду. Однако прежде чем стать столом, шкафом или лавочкой на улице, дерево должно пройти долгий путь обработки. Материалы из древесины – доски, брусья, бруски, получают при распиле. Именно эта работа ленточной пилорамы имеет наибольшее значение.

При распиливании бревна на доски стремитесь к тому, чтобы получить доски с равномерной плотностью древесины. Важно, чтобы направление распилов шло от востока к западу или наоборот. Поскольку северная сторона бревна имеет большую плотность, в то время как южная более рыхлая. Средние доски имеют равномерное строение и им отдают большее предпочтение при работе в столярном деле.

Если бревно абсолютно круглое, примерно одинаковой толщины по всей длине и не имеет на внешней стороне никаких существенных изъянов, распил производится быстро и практически без потерь ценной древесины. Сначала спилите верхнюю и нижнюю стороны, а затем всю оставшуюся часть ствола распилите на равные по толщине доски.
В большинстве же случаев приходится продумывать подходящие методы распиливания, чтобы увеличить выход наибольшего количества качественных и широких досок, независимо от их толщины и скрытых достоинств. При распиле на ленточной пилораме это можно сделать, вращая бревно на 90о или 180о. Сначала снимите горбыль. Далее снимите необрезную доску. При наличии ложного ядра или пороков на нижней части доски в количестве, превышающих допустимые, производится вращение бревна на 90о или 180о.

Снова снимите доску. При отсутствия пороков, снимите дополнительную доску и т.д. После того, как вы сняли все боковые доски, останется брус, который также распиливается на доски фиксированной ширины. Переворачивайте бревна на станине всякий раз, когда другая сторона бревна при распиле позволит получить доски большего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

Ленточная пилорама Тайга Т3 и ее особенности

Ленточная пилорама Тайга Т3 является пилорамой с электроприводом, предназначенной для распиловки бревен на брус, лафет, обрезную и необрезную доски и так далее.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Главным расходным материалом для ленточных пилорам являются пилы. Ленточные пилы требуют к себе особого внимания, их нужно периодически точить и разводить, чтобы получаемый пиломатериал был высокого качества. Поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести с ленточной пилорамой Тайга Т3:

Станок разводной Тайга для ленточных пил.
Автомат заточной 220 В Тайга для ленточных пил Тайга.
Пилы ленточные биметаллические длиной 4,290 м, для пилорамы Тайга Т3.

А также, для регулировки рельсового пути по уровню рекомендуем приобрести комплект анкерных болтов:

Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей.

Технические характеристики Тайга Т3
Максимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 900
Минимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 100
Длина распиливаемого бревна, мм 6500
Диаметр пильных шкивов, мм 600
Производительность, м3 6-12
Скорость пильной ленты, м/с 30
Габаритные размеры станка, мм
Длина 930
Ширина 2000
Высота 1700
Габаритные размеры рельсового пути, мм
Длина 7900
Ширина 1060
Масса, кг 633
Объём, м3 3,55
Мощность двигателя, кВт
Привода пилы 11
Напряжение, В 380
Подъёма-опускания 0,55

Пилорамы ленточные и их работа

В промышленности чаще всего применяются три типа пилорам: рамного типа, дисковые круглопильные и ленточные (например, Ритм-М, ПЛП-1, ПЛГР-700-6300). Остановимся подробнее на каждом из этих три типов.
Пилорамы рамного типа характеризуются высоким энергопотреблением, низким коэффициентом выхода готовой продукции, большим количеством отходов, необходимостью сортировки пиловочника по диаметру, требуют массивного фундамента. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъемными механизмами, сортировальными площадками, которые занимают большую площадь, для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьезных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для необходимой бесперебойной работы производства.

Круглопильные дисковые установки имеют более низкое энергопотребление, чем лесопильные рамы, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждой колоды. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность. К сожалению, возникает вопрос в необходимости утилизации отходов, поскольку ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, потому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков и дисковых пил к ним достаточно высока. Заточка пил может проводиться только высококвалифицированным персоналом.

Ленточные пилорамы бывают горизонтальные (Ритм-М, Ритм-1 ПЛГР-700-6300), вертикальные, или с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Это пилорамы с производительностью 10-12 кубометров пиловочника в смену. В принципе, они рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000мм). Пилорамы с использованием лент шириной 35-50 мм наиболее популярные у потребителя, поскольку эти пилы относительно недорогие. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубов. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала. И наиболее дорогой в этой группе оборудования ленточнопильный станок с лентой больше 60 мм. Он требует более серьезного подхода к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что предусматривает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, поскольку кроме заточки таким пилам необходимо периодическое вальцевание полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы созданы так, что ширина пропила не превышает 2,4-2,6 мм, то есть отходов выходит минимум. Необходимым условием работы на ленточной пилораме - работа одной лентой не больше двух часов. По рекомендациям всех производителей ленточных пил необходимо через каждые два часа работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет, а затем давать ей "отдых" на 18-24 часов. Одна лента при нормальном досмотре (своевременно, правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.метров пиловочника).