Опыт консервации водогрейных котлов силикатом натрия. Консервация энергетических паровых котлов. Краткие сведения об установках осушки и подогрева воздуха
СО – первый этап, дальнейшая консервация зависит от последующего срока ремонта, резерва
Примечания:
1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином рекомендуется проведение ТО не реже одного раза в год.
2. А – заполнение поверхностей нагрева котла азотом .
3. ГРП+СО – гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;
4. ТО+КИ – консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;
5. «До», «после» – до ремонта и после него.
5. Способы консервации водогрейных котлов
5.1. Консервация раствором гидроксида кальция
5.1.1. Способ консервации раствором гидроксида кальция основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Ca(ОН)2. Защитная концентрация гидроксида кальция составляет 0,7 г/кг и выше.
Данный способ регламентирован .
5.1.2. При проведении консервации поверхностей нагрева водогрейных котлов заполнением раствором гидроксида кальция выполнением предлагаемых мероприятий достигается следующий эффект:
Формирование устойчивой защитной пленки при контакте с металлом раствора гидроксида кальция в течение 3 – 4 недель
Сохранение в течение 2 – 3 мес защитного действия пленок при опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3 – 4 недель или более.
Полное заполнение водогрейного котла раствором гидроксида кальция при осуществлении консервации
Возможность дренирования раствора для проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение 3 – 4 недель
Применение способа для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.
Проведение консервации раствором гидроксида кальция при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или выводе в ремонт на срок до 3 мес.
5.1.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов с заполнением раствором гидроксида кальция рекомендуется проводить выполнением предлагаемых мероприятий, поддержанием следующих параметров и максимальной реализацией возможностей схемы:
Приготовления раствора гидроксида кальция в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рисунок 4)
Отстаивания известкового молока в течение 10 – 12 ч до полного осветления раствора после засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания
Сохранения концентрации гидроксида кальция в растворе не более 1,4 г/кг вследствие малой его растворимости при температуре 10 – 25°С
Контролем положения плавающего устройства всасывания при откачке раствора из ячейки, не допуская захвата отложений со дна ячейки
Возможности использования для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6
Дренированием воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором
Перекачиванием раствора гидроксида кальция из ячеек извести в бак приготовления реагентов
Промывкой трубопровода водой перед перекачкой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предварительную очистку водоподготовительной установки
Заполнением котла при циркуляции раствора по контуру «бак - насос - трубопровод подачи раствора - котел - трубопровод сброса раствора - бак»
Определением количества приготавливаемого известкового раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 составляет соответственно 16, 35 и 60 м3
Сохранением консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве, с плотным закрытием всей запорной арматуры на котле
1 – бак приготовления химических реагентов;
2 – насос заполнения котла раствором химических реагентов;
3 – подпиточная вода; 4 – химические реагенты;
5 – известковое молоко в мешалки предочистки;
6 – ячейки известкового молока; 7 – водогрейные котлы;
8 – к другим водогрейным котлам; 9 – от других водогрейных котлов.
Рисунок 6 – Схема консервации водогрейных котлов.
Возможности дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 3 – 4 недель с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.
Проверкой не реже одного раза в две недели значения pH раствора при сохранении на время простоя консервирующего раствора в котле
Организацией циркуляции раствора через котел для отбора контрольных анализов
Отбором пробы из воздушников при проведении циркуляции
Дренированием раствора из всего контура, если значение pH ³ 8,3 и заполнение свежим раствором гидроксида кальция
Проведением дренирования консервирующего раствора из котла небольшим расходом с разбавлением его водой до значения pH < 8,5
Дренированием и промывкой котла сетевой водой до жесткости промывочной воды перед пуском, если котел был заполнен консервирующим раствором.
5.2. Консервация раствором силиката натрия
5.2.1. Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную, плотную защитную пленку в виде соединений Fe3O4·FeSiO3. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО2 и О2).
5.2.2. Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или при циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.
5.2.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов силикатом натрия рекомендуется проводить поддержанием следующих концентраций и выполнением предлагаемых организационных и технических мероприятий:
Полное заполнение водогрейного котла раствором силиката натрия с концентрацией SiO2 в консервирующем растворе не менее 1,5 г/кг
Применение силиката натрия для консервации водогрейных котлов любых типов
Проведение консервации силикатом натрия при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или в ремонт на срок до 2 мес.
Использование для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6
Возможности использования существующих бака с насосом для консервации энергетических котлов (рисунок 2)
Приготовление раствора силиката натрия на умягченной воде, так как использование воды с жесткостью выше 3 мг·экв/кг может привести к выпадению из раствора хлопьев силиката натрия
Приготовление консервирующего раствора силиката натрия в баке при циркуляции воды по схеме «бак– насос– бак» с вливанием жидкого стекла в бак через люк
Определение ориентировочного расхода жидкого товарного силиката натрия из расчета не более 6 л на 1 м3 объема консервирующего раствора
Дренирование воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором
Установление рабочей концентрации SiO2 в консервирующем растворе на уровне 1,5 – 2 г/кг
Определение количества приготавливаемого раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. При заполнении котла без организации циркуляции, объем приготовленного раствора зависит только от объема котла.
Сохранение консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве
Возможность дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 4 – 6 суток с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.
Дренирование раствор из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8 – 10 ч при скорости 0,5 – 1 м/с
Поддержание избыточного давления 0,01 – 0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел при сохранении консервирующего раствора в нем на все время простоя
Отбор пробы из воздушников в период консервации один раз в неделю для контроля концентрации SiO2 в растворе
Добавление необходимого количества жидкого силиката натрия и организация циркуляции раствора через котел в бак до достижения требуемой концентрации при снижении концентрации SiO2 менее 1,5 г/кг
Вытеснение консервирующего раствора в трубопроводы сетевой воды небольшими порциями (путем частичного открытия задвижки на выходе из котла) по 5 м3/ч в течение 5 – 6 ч для котла ПТВМ-100 и 10 – 12 ч для котла ПТВМ-180 при расконсервации водогрейного котла перед его растопкой.
5. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
5.1. Консервация раствором гидроксида кальция
5.1.1. Способ основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Са(ОН).
Защитной концентрацией гидроксида кальция является 0,7 г/кг и выше.
При контакте с металлом раствора гидроксида кальция устойчивая защитная пленка формируется в течение 3-4 нед.
При опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3-4 нед или более защитное действие пленок сохраняется в течение 2-3 мес.
Данный способ регламентирован "Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго РД 34.20.593-89" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).
5.1.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором. Если требуется проведение ремонтных работ, раствор после выдержки в котле в течение 3-4 нед. может быть сдренирован.
5.1.3. Гидроксид кальция применяется для консервация водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.
5.1.4. Консервация гидроксидом кальция проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес или выводе в ремонт на срок до 3 мес.
5.1.5. Раствор гидроксида кальция готовится в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рис.4). После засылки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания известковому молоку дают отстояться в течение 10-12 ч до полного осветления раствора. Вследствие малой растворимости гидроксида кальция при температуре 10-25 °С его концентрация в растворе не превысит 1,4 г/кг.
Рис.4. Схема консервации водогрейных котлов:
1 - бак приготовления химических реагентов; 2 - насос заполнения котла
раствором химических реагентов; 3 - подпиточная вода; 4 - химические реагенты;
5 - известковое молоко в мешалки предочистки, 6 - ячейки известкового молока;
7 - водогрейные котлы; 8 - к другим водогрейным котлам;
9 - от других водогрейных котлов;
трубопроводы консервации
При откачке раствора из ячейки необходимо следить за положением плавающего устройства всасывания, не допуская захвата отложений на дне ячейки.
5.1.6. Для заполнения котлов раствором целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов, приведенных на рис.4. Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис.2).
5.1.7. Перед заполнением котла консервирующим раствором воду из него дренируют.
В бак приготовления реагентов перекачивают раствор гидроксида кальция из ячеек извести. Перед перекачкой трубопровод промывают водой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предочистку водоподготовительной установки.
Заполнение котла целесообразно вести при рециркуляции раствора по контуру "бак-насос-трубопровод подачи раствора-котел-трубопровод сброса раствора-бак". В этом случае количество приготовленного известкового раствора должно быть достаточно для заполнения консервируемого котла и схемы рециркуляции, включая бак.
Если заполнение котла вести насосом из бака без организации рециркуляции через котел, то объем приготовленного известкового молока зависит от водяного объема котла.
Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 соответственно составляет 16, 35 и 60 м.
5.1.8. При выводе в резерв котел оставляют заполненным раствором на все время простоя.
5.1.9. При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 3-4 нед с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу. Желательно, чтобы продолжительность ремонта не превышала 3 мес.
5.1.10. Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, то необходимо не реже одного раза в две недели контролировать значение рН раствора. Для этого организовывают рециркуляцию раствора через котел, отбирают пробы из воздушников. Если значение рН8,3, раствор из всего контура дренируют и заполняют свежим раствором гидроксида кальция.
5.1.11. Дренирование консервирующего раствора из котла осуществляют с небольшим расходом с разбавлением его водой до значения рН 5.1.12. Перед пуском котел промывают сетевой водой до жесткости промывочной воды, предварительно сдренировав его, если он был заполнен раствором.
5.2. Консервация раствором силиката натрия
5.2.1. Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную, плотную защитную пленку в виде соединений FеО·FeSiO. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО и О).
5.2.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором силиката натрия с концентрацией SiO в консервирующем растворе не менее 1,5 г/кг.
Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или при циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.
5.2.3. Силикат натрия применяется для консервации водогрейных котлов любых типов.
5.2.4. Консервация силикатом натрия проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес или выводе котла в ремонт на срок до 2 мес.
5.2.5. Для приготовления и заполнения котла раствором силиката натрия целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов (см. рис.4). Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис.2).
5.2.6. Раствор силиката натрия готовят на умягченной воде, так как использование воды с жесткостью выше 3 мг-экв/кг может привести к выпадению из раствора хлопьев силиката натрия.
Консервирующий раствор силиката натрия готовится в баке при циркуляции воды по схеме "бак-насос-бак". Жидкое стекло вливается в бак через люк.
5.2.7. Ориентировочный расход жидкого товарного силиката натрия соответствует не более 6 л на 1 м объема консервирующего раствора.
5.2.8. Перед заполнением котла консервирующим раствором воду из него дренируют.
Рабочая концентрация SiO в консервирующем растворе должна быть 1,5-2 г/кг.
Заполнение котла целесообразно вести при рециркуляции раствора по контуру "бак-насос-трубопровод подачи раствора-котел-трубопровод сброса раствора-бак". В этом случае требуемое количество силиката натрия рассчитывается с учетом объема всего контура, включая бак и трубопроводы, а не только объема котла.
Если заполнение котла осуществляется без организации рециркуляции, то объем приготовленного раствора зависит от объема котла (см. п.5.1.7).
5.2.9. При выводе в резерв котел оставляют заполненным консервирующим раствором на все время простоя.
5.2.10. При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 4-6 сут с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу.
Раствор может быть сдренирован из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8-10 ч при скорости 0,5-1 м/с.
Продолжительность ремонта не должна превышать 2 мес.
5.2.11. Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, в нем поддерживается избыточное давление 0,01-0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел. В период консервации один раз в неделю отбирают пробы из воздушников для контроля концентрации SiO в растворе. При снижении концентрации SiO менее 1,5 г/кг в бак добавляют необходимое количество жидкого силиката натрия и осуществляют рециркуляцию раствора через котел до достижения требуемой концентрации.
5.2.12. Расконсервацию водогрейного котла производят до его растопки вытеснением консервирующего раствора в трубопроводы сетевой воды небольшими порциями (путем частичного открытия задвижки на выходе из котла) по 5 м/ч в течение 5-6 ч для котла ПТВМ-100 и 10-12 ч для котла ПТВМ-180.
При открытых системах теплоснабжения вытеснение консервирующего раствора из котла должно проходить без превышения норм ПДК - 40 мг/кг SiO в сетевой воде.
6. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ТУРБОУСТАНОВОК
6.1. Консервация подогретым воздухом
6.1.1. Продувка турбоустановки горячим воздухом предотвращает попадание во внутренние полости влажного воздуха и протекание коррозионных процессов. Особенно опасно попадание влаги на поверхности проточной части турбины при наличии на них отложений соединений натрия.
6.1.2. Консервация турбоустановки подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 сут и более.
Консервация осуществляется в соответствии с указаниями "Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ 34-70-078-84" (М.: СПО Соютехэнерго, 1984).
6.1.3. Если на электростанции отсутствует до настоящего времени консервационная установка, необходимо для подачи подогретого воздуха в турбоустановку использовать передвижные вентиляторы с калорифером. Воздух может подаваться как на всю турбоустановку, так и хотя бы в отдельные ее части (ЦСД, ЦНД, бойлеры, в верхнюю или нижнюю часть конденсатора или в среднюю часть турбины).
Для присоединения передвижного вентилятора необходимо предусмотреть установку впускного клапана.
Для расчета вентилятора и впускного клапана могут быть использованы рекомендации МУ 34-70-078-34.
При использовании передвижных вентиляторов следует проводить мероприятия по дренированию, вакуумной сушке, указанные в МУ 34-70-078-84.
6.2. Консервация азотом
6.2.1. При заполнении внутренних полостей турбоустановки азотом и поддержании в дальнейшем небольшого его избыточного давления предотвращается попадание влажного воздуха.
6.2.2. Заполнение проводится при выводе турбоустановки в резерв на 7 сут и более на тех электростанциях, где имеются кислородные установки, производящие азот концентрацией не менее 99%.
6.2.3. Для проведения консервации необходимо иметь подвод газа к тем же точкам, что и воздух.
Следует учесть трудности герметизации проточной части турбины и необходимость обеспечения давления азота на уровне 5-10 кПа.
6.2.4. Подачу азота в турбину начинают после останова турбины и окончания вакуумной сушки промежуточного пароперегревателя.
6.2.5. Консервацию азотом можно применять и для паровых пространств бойлеров и подогревателей.
6.3. Консервация летучими ингибиторами коррозии
6.3.1. Летучие ингибиторы коррозии типа ИФХАН защищают стали, медь, латунь, адсорбируясь на поверхности металла. Этот адсорбированный слой значительно снижает скорость электрохимических реакций, обусловливающих коррозионный процесс.
6.3.2. Для консервации турбоустановки осуществляется просасывание через турбину воздуха, насыщенного ингибитором. Воздух просасывается через турбоустановку с помощью эжектора уплотнений или пускового эжектора. Насыщение воздуха ингибитором происходит при контакте его с силикагелем, пропитанным ингибитором, так называемым линасилем. Пропитка линасиля осуществляется на заводе-изготовителе. Для поглощения избытка ингибитора на выходе из турбоустановки воздух проходит через чистый силикагель.
Консервация летучим ингибитором проводится при выводе в резерв на срок более 7 cyт.
6.3.3. Для заполнения турбины ингибированным воздухом на входе в нее, например к трубопроводу подачи пара на переднее уплотнение ЦВД подключают патрон с линасилем (рис.5). Для поглощения избытка ингибитора на выходе из оборудования устанавливаются патроны с чистым силикагелем, объем которого в 2 раза больше объема линасиля на входе. В дальнейшем этот силикагель может быть дополнительно пропитан ингибитором и при следующей консервации установлен на входе в оборудование.
Рис.5. Консервация турбин летучим ингибитором:
1 - главная паровая задвижка; 2 - стопорный клапан высокого давления;
3 - регулирующий клапан высокого давления; 4 - защитный клапан среднего
давления; 5 - регулирующий клапан среднего давления; 6 - камеры отсоса
паровоздушной смеси из концевых уплотнений цилиндров;
7 - камера уплотняющего пара; 8 - трубопровод уплотняющего пара;
9 - существующие задвижки; 10 - коллектор паровоздушной смеси на уплотнения;
11 - коллектор отсоса паровоздушной смеси; 12 - трубопровод подвода
ингибитора; 13 - патрон с линасилем; 14 - вновь монтируемые задвижки;
15 - эжектор уплотнений; 16 - выхлоп в атмосферу; 17 - патроны с чистым
силикагелем для поглощения ингибитора; 18 - трубопровод отсоса
паровоздушной смеси из камер; 19 - промежуточный пароперегреватель;
20 - отбор пробы воздуха; 21 - фланец; 22 - задвижка
Для заполнения турбины ингибированным воздухом используют штатное оборудование - эжектор уплотнений или пусковой эжектор.
Для консервации 1 м объема требуется не менее 300 г линасиля, защитная концентрация ингибитора в воздухе составляет 0,015 г/дм.
Линасиль помещают в патроны, представляющие собой отрезки труб, к обоим концам которых приварены фланцы. Оба конца трубы с фланцами затягивают сеткой с величиной ячеек, не допускающей высыпания линасиля, но не мешающей проходу воздуха. Длину и диаметр труб определяют количеством линасиля, необходимым для консервации.
Линасиль загружают в патроны лопаткой или руками в перчатках.
6.3.4. Перед началом консервации для исключения возможного скопления конденсата в турбине, трубопроводах и клапанах их дренируют, обеспаривают турбину и ее вспомогательное оборудование, отключают от всех трубопроводов (дренажей, отборов пара, подачи пара на уплотнения и др.).
Для удаления возможного скопления конденсата в недренируемых участках производят сушку турбины воздухом. Для этого на входе устанавливают патрон с прокаленным силикагелем и эжектором просасывают воздух по контуру "патрон-ЦВД-ЦСД-ЦНД-коллектор отсоса паровоздушной смеси из уплотнений-эжектор-атмосфера".
После остывания металла турбины приблизительно до 50 °С ее герметизируют набивкой асбеста, пропитанного герметиком, на входе воздуха из машзала в камеру отсоса паровоздушной смеси концевых уплотнений.
После сушки турбины на вход устанавливают патроны с линасилем, а на выход патроны с чистым силикагелем, включают эжектор и просасывают воздух по контуру "патрон-трубопровод подачи пара на уплотнение-ЦВД-коллектор отсоса паровоздушной смеси-патроны с силикагелем-эжектор-атмосфера". При достижении защитной концентрации ингибитора, равной 0,015 г/дм консервация прекращается, для чего отключают эжектор, устанавливают заглушку на входе воздуха в патрон с линасилем и на входе ингибированного воздуха в патроны с силикагелем.
6.3.5. В период нахождения турбины в резерве ежемесячно определяют концентрацию ингибитора в ней (приложение 2).
При падении концентрации ниже 0,01 г/дм проводят переконсервацию со свежим линасилем.
6.3.6. Для расконсервации турбины снимают патроны с линасилем, заглушку на входе ингибированного воздуха в патрон с силикагелем, включают эжектор, и ингибированный воздух протягивается через силикагель для поглощения оставшегося ингибитора в течение того же времени, которое потребовалось на консервацию турбины.
Поскольку консервация проводится по замкнутой схеме, какие-либо стоки или выбросы в атмосферу отсутствуют.
Краткие характеристики применяемых химических реагентов приведены в приложении 3.
РД 34.20.593-89
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ДРУГОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
НА ОБЪЕКТАХ МИНЭНЕРГО СССР
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.99*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РА3РАБОТАНО Всесоюзным
межотраслевым научно-исследовательским институтом по защите
металлов от коррозии, РЭУ "Мосэнерго", 1-м Московским ордена Ленина
и ордена Трудового Красного Знамени медицинским институтом им.
И.М.Сеченова
ИСПОЛНИТЕЛИ А.П.АКОЛЬЗИН
(Всесоюзный Межотраслевой научно-исследовательский институт по
защите металлов от коррозии), Г.А.ЩАВЕЛЕВА (РЭУ "Мосэнерго"),
Ю.Я.ХАРИТОНОВ (1-й ММИ)
УТВЕРЖДЕНО Главным
научно-техническим управлением энергетики и электрификации 30.12.88
г.
Заместитель начальника
А.П.БЕРСЕНЕВ
Настоящими Методическими
указаниями изложен способ защиты от стояночной коррозии
теплоэнергетического оборудования при выводе его в резерв, а также
при аварийных и плановых остановах.
Консервация раствором
гидроксида кальция применяется для любых водогрейных котлов и для
паровых барабанных котлов давлением до 4,0 МПа, не имеющих
пароперегревателей, а также для паровых котлов с
пароперегревателями, но сами пароперегреватели не
консервируются.
Методические указания
распространяются на стационарные электростанции, отопительные
котельные, предприятия, имеющие водогрейные и паровые
энергетические котлы давлением до 4,0 МПа, и должны быть учтены
проектными организациями.
На основании настоящих
Методических указаний на предприятиях составляются местные рабочие
инструкции по консервации.
При консервации
оборудования необходимо соблюдать действующие "Правила
техники безопасности при эксплуатации тепломеханического
оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоиздат,
1985), а также меры предосторожности, изложенные в разд.4.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБА КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБА КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ
1.1. Метод защиты от
стояночной коррозии (консервации) теплоэнергетического
оборудования, основанный на использовании ингибирующих растворов
гидроксида кальция , является высокоэффективным.
1.2. Гидроксид кальция
(см. справочное приложение) является нефондируемым местным
продуктом, что обеспечивает его широкую доступность. Он является
также отходом ряда производств (например, сварочного). Растворы
гидроксида кальция безвредны для человека и окружающей среды. При
сбросе отработанных растворов требуется разбавление их водой до
рН<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать
концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и
здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в
естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая
нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с
углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат
кальция (мел), также безопасный для здоровья
человека.
1.3. Эффективность
защитного действия растворов гидроксида кальция в отношении металла
теплоэнергетического оборудования по всем показателям значительно
выше, чем ряда других ингибиторов.
Например, скорость
коррозии стали в присутствия гидроксида кальция (защитной
концентрации, см. п.1.4) в средах, содержащих до 3 г/л хлоридов, в
1,5-2,2 раза ниже, чем в растворах силиката натрия, и в 10-12 раз
ниже, чем в растворах гидроксида натрия при одинаковых
эквивалентных концентрациях ингибиторов. Скорость коррозии
определялась гравиметрически и методом поляризационного
сопротивления.
1.4. Защитной
концентрацией растворов гидроксида кальция в отношении
изготовленного из углеродистой стали оборудования является 0,7 г/л
и выше.
Передозировка невозможна вследствие его ограниченной
растворимости.
1.5. При длительной
консервации (больше месяца) в условиях контакта консервирующего
раствора с воздухом концентрация его постепенно снижается за счет
поглощения кислых составляющих воздуха. Снижение рН до значения
менее 8,3 недопустимо, так как свидетельствует о появлении в
консервирующем растворе карбонатов, бикарбонатов и гидросульфитов,
т.е. продуктов взаимодействия гидроксида кальция с составляющими
воздуха. Результатом этого взаимодействия является снижение
защитного эффекта. Контроль консервирующего раствора осуществляется
отбором проб не реже 1 раза в неделю. При снижении рН раствора ниже
допустимого уровня (исчезновение окраски по фенолфталеину)
консервирующий раствор следует обновить.
При отсутствии контакта с
воздухом защитные свойства раствора не ограничиваются временем.
1.6. Присутствие
активаторов коррозии (хлоридов в концентрации до 0,365 г/л и
сульфатов до 0,440 г/л) в растворе гидроксида кальция с
концентрацией 0,7 г/л и выше практически не снижает защитные
свойства консервирующих растворов. Это объясняется тем, что в
растворах гидроксида кальция на поверхности углеродистой стали
формируется фазовая защитная пленка толщиной 12-21 мкм, состоящая
из нерастворимых гидроксо- и аквакомплексов железа и кальция, в
состав которой входит также , и другие соединения и ионы.
1.7. В случае, если в
водном консервирующем растворе присутствуют бикарбонаты (при
приготовлении раствора на речной воде), защитные свойства
формирующихся на стали пленок повышаются благодаря дополнительному
образованию слоев карбоната кальция (мел).
1.8. Консервирующий
раствор приготавливается на воде с температурой ниже 40 °С, так как
с повышением температуры растворимость гидроксида кальция в воде
понижается и уменьшаются защитные свойства раствора.
2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ
2.1. Консервирующие
растворы гидроксида кальция готовятся из известкового молока. На
ВПУ с предочисткой можно использовать раствор извести,
приготавливаемый для осветлителей.
2.2. Для приготовления
известкового молока может быть использована практически любая
гашеная известь, в том числе строительная, с предварительным
удалением недопала; известь пушонка; отходы гашения карбида кальция
при производстве ацетилена. В гашеной извести и известковом молоке
не должны присутствовать песок, глина и другие загрязнения,
нерастворимые в воде (см. пп.2.5, 2.6, 2.8).
2.3. Консервирующие
растворы готовят на конденсате или химически очищенной воде.
Морская и котловая вода не пригодна для приготовления
консервирующих растворов.
2.4. Консервирующий
раствор готовят в отдельном расходном баке объемом 20-70 м. Удобнее, когда объем расходного бака
превышает объем консервируемого оборудования. Количество гашеной
извести, подаваемой в расходный бак для приготовления
консервирующего раствора, составляет 1-1,5 кг на 1 м воды в баке. Предварительно известь
размешивают с водой до жидкой консистенции, затем смесь заливают в
бак через сетку с ячейками не более 1 мм для задержания твердых
примесей.
2.5. В баке
консервирующий раствор отстаивается 10-12 ч до полного осветления и
растворения реагента.
2.6. Из расходного бака в
котел консервирующий раствор может подаваться самотеком. Для этого
бак устанавливают над котлом. Если расходный бак находится внизу,
заполнение котла производится с помощью насосов.
2.7. Отбор консервирующих
растворов производят не из нижней точки расходного бака, а с уровня
40-50 см от дна бака во избежание попадания твердых нерастворимых
частиц в котел. С этой же целью перед подачей в котел
консервирующие растворы пропускают через любой механический
фильтр.
2.8. Консервирующий
раствор подают в полностью сдренированный и остывший котел.
Консервация может проводиться как на очищенном химическим или
механическим способом котле, так и на котле, имеющем внутренние
отложения. Раствор подается через нижние коллекторы котла.
2.9. Консервирующий
раствором заполняют весь внутренний объем водогрейного котла. Если
водогрейный котел имеет замкнутый контур циркуляции, то
консервирующим раствором заполняют весь контур, включая
трубопроводы и теплообменники. У барабанных котлов заполняют
водяные экономайзеры, охранные и опускные трубы и барабан
котла.
2.10. Если количество
раствора, приготовленного в расходном баке, недостаточно для
заполнения всего котла, в расходном баке готовят следующую порцию
консервирующего раствора в соответствии с пп.2.4-2.8.
2.11. Для водогрейных
котлов целесообразно предусматривать стационарные системы
приготовления консервирующих растворов и подачи их в котел.
Возможные схемы приготовления и подачи консервирующих растворов
представлены на рис.1, 2. На рис.1 для приготовления растворов в
схеме имеется бак-сатуратор. Имеется также фильтр (например, типа
солерастворителя водоподготовки). На рис.2 показан другой вариант
консервации, который предусматривает подачу консервирующего
раствора с использованием схемы кислотной промывки водогрейных
котлов.
Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое оборудование
Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое
оборудование:
1 - заправочная воронка; 2 - бак приготовления
известкового молока; 3 - бак приготовления консервирующего
раствора гидроксида кальция; 4 - фильтр; 5 - расходный бак; 6 -
эжектор; 7 - подающий насос; I - конденсат;
II - химически очищенная вода; III - пар; IV - отбор проб до ввода
гидроксида кальция; V - отбор проб после
ввода гидроксида кальция; VI -
из питательных баков; VII -
на котлы
Рис.2. Схема консервации водогрейных котлов раствором Ca(OH)(2) с использованием схемы кислотной промывки
Рис.2. Схема консервации водогрейных котлов раствором с использованием схемы кислотной
промывки:Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Российское акционерное общество
энергетики и электрификации «ЕЭС России»
Департамент науки и техники
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РД 34.20.591-97
Срок действия установлен
с 01.07.97 г. до 01.07.2002 г.
Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ
Исполнители В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ)
Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97 г.
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.
Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.
С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.
В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.
По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО.
По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию.
2.7.8 . Выведенный в резерв и опорожненный котел заполняют консервирующим раствором через нижние точки экранов и дренажи Э. Заполнение котла контролируют с помощью воздушников.
Если осуществляется перемешивание раствора в котле путем рециркуляции (см. рис. 1), то окончание его определяют по выравниванию концентрации раствора в пробоотборных точках по пароводяному тракту.
После заполнения котла закрывают всю запорную арматуру пароводяного тракта.
2.7.9 . В период консервации котла регулярно проверяют плотность закрытия вентилей и задвижек, своевременно устраняют протечки и неплотности сальников.
При частичном опорожнении подпитывают котел свежим раствором реагентов.
2.7.10 . По окончании консервации раствор из котла дренируют в бак реагентов, используя при необходимости для заполнения другого консервируемого котла или направляя на установку нейтрализации.
Если котел консервировался раствором едкого натра с тринатрийфосфатом, перед растопкой ведут водную отмывку пароперегревателя в течение 30 - 60 мин со сбросом воды через нижние точки котла. Трубопровод промывки пароперегревателя должен надежно отключаться от работающего котла.
2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом
2.8.1 . Заполнение внутренних поверхностей нагрева химически инертным азотом с последующим поддержанием в котле его избыточного давления предотвращает доступ кислорода, что обеспечивает устойчивость ранее образованной защитной пленки на металле в течение длительного времени.
2.8.2 . Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации расход азота должен обеспечивать небольшое избыточное давление в котле.
2.8.3 . Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускается применение азота при его концентрации не ниже 99 %.
2.8.4 . Заполнение азотом проводится при выводе котла в резерв на срок до одного года.
2.8.5 . Схема консервации должна предусматривать подвод азота к выходным коллекторам пароперегревателей и в барабан через воздушники.
Подвод к воздушникам осуществляется посредством врезок трубок с арматурой высокого давления. Отводы от воздушников следует объединить в общий коллектор, который соединяется с трубопроводом подвода азота. Коллектор, объединяющий отводы от воздушников, должен надежно отключаться от азотного трубопровода путем установки арматуры высокого давления. На этом коллекторе необходимо иметь ревизионный вентиль, открытый во время эксплуатации котла.
Конкретная схема трубопроводов азота разрабатывается с учетом возможностей кислородной установки и типов установленных котлов.
2.8.6 . При останове котла на срок до 10 сут консервация выполняется без слива воды из поверхностей нагрева.
После останова котла и снижения давления в барабане до 0,2 - 0,5 МПа открывают вентили на линиях подвода азота к пароперегревателю и в барабан и приступают, при необходимости, к дренированию котла, после чего дренажи закрываются.
В процессе консервации давление газа в котле поддерживают на уровне 5 - 10 кПа.
2.8.7 . В период консервации принимают меры к установлению возможных утечек газа и их устранению.
2.8.8 . При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно кратковременное прекращение подачи газа в котел.
2.9. Консервация котла контактным ингибитором
2.9.1 . Контактный ингибитор М-1 является солью циклогексиламина и синтетических жирных кислот.
В виде водного раствора контактный ингибитор (КИ) защищает от коррозии чугун и стали различных марок. Его защитные свойства обусловлены наличием в ингибиторе аминогрупп в гидрофобной части молекулы. При контакте с поверхностью металла ингибитор адсорбируется по аминогруппе, оставляя во внешней среде гидрофобную часть молекулы. Такое строение адсорбционного слоя препятствует проникновению влаги или электролита к металлу. Дополнительным препятствием являются вышележащие слои молекул ингибитора, усиливающие адсорбционный слой. Проникающие в глубь этого слоя молекулы воды и газов (S О 2 , СО 2 и др.) приводят к гидролизу части молекулы ингибитора. При этом освобождаются циклогексиламины и жирные кислоты. Циклогексиламины связывают кислые газы, а кислоты, адсорбируясь, поддерживают гидрофобность поверхности металла.
Контактный ингибитор создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора.
2.9.2 . Для консервации поверхностей нагрева котел заполняют водным раствором ингибитора концентрацией 0,5 - 1,5 % в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева. Конкретная концентрация раствора ингибитора устанавливается после химического анализа состава отложений.
2.9.3 . Консервация КИ применяется для любых типов котлов независимо от применяемых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды.
2.9.4 . Консервация ингибитором М-1 проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес. до 2 лет.
2.9.5 . Для осуществления консервации должна быть предусмотрена специальная отдельная схема приготовления водного раствора ингибитора и подачи его в котел (рис. 3). Схема включает бак хранения и приготовления раствора вместимостью не менее полного водяного объема котла и насос для перемешивания раствора и подачи его в котел. К баку должен быть предусмотрен подвод конденсата или обессоленной воды.
Заполнение котла раствором ингибитора проводится по трубопроводу от напорной стороны насоса к нижнему дренажному коллектору котла. По этому же трубопроводу консервирующий раствор из котла сбрасывается при расконсервации в бак хранения.
2.9.6 . Для приготовления рабочего раствора фляги с товарным ингибитором предварительно разогревают, опустив их в ванну с водой, нагретой до 70 °С. Ориентировочное время разогрева - 8 - 10 ч.
Разогретый товарный ингибитор заливают в бак консервирующего раствора при рециркуляции воды по схеме «бак - насос - бак». Температура циркулирующей воды должна быть около 60 °С. Время циркуляции раствора 1 ч. Концентрацию ингибитора в рабочем растворе определяют в соответствии с методикой приложения
Вдовенко Денис Юрьевич – технический директор
Запорожцев Валерий Анатольевич – начальник лаборатории
Посохов Артем Игоревич – специалист по неразрушающему контролю
Экспертная организация ООО "Теплоэнерго", г. Ростов-на-Дону
В статье приведены рекомендации по консервации паровых котлов в барабанном и прямоточном исполнении в зависимости от конструктивных особенностей, причин и сроков простоя оборудования. Рассмотрен механизм протекания стояночной коррозии металла и его последствия.
Ключевые слова: тепловая энергоустановка, стояночная коррозия, консервация, опасный производственный объект, паровой котел, безопасность.
Соблюдение требований «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и правил безопасности требует от организаций, эксплуатирующих тепловые энергоустановки, осуществлять консервацию теплоэнергетического оборудования в следующих случаях:
− при режимных остановах оборудования (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонты, аварийный останов) ;
− при остановах оборудования в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) сроком более 6 месяцев ;
− по окончании отопительного сезона или при остановке водогрейные котлы и теплосети консервируются .
Консервация паровых котлов в период их простоя предусматривает комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на сохранение рабочего состояния оборудования путем предотвращения протекания коррозии на его поверхности, продлению срока эксплуатации, а также сокращению затрат на ремонт и восстановление оборудования в дальнейшем.
Согласно требованию правил организация, эксплуатирующая паровой котел должна разработать и утвердить техническое решение по его консервации. В целях соблюдения требований закона о промышленной безопасности, документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности .
Технические решения по консервации должны содержать:
− способы консервации котлов при различных видах остановов и продолжительности простоя;
− технологическую схему консервации;
− перечень вспомогательного оборудования, посредством которого осуществляется консервация.
На основании технических решений составляется и утверждается инструкция по консервации парового котла. В свою очередь инструкция по консервации должна содержать:
− подготовительные операции, выполняемые до проведения консервации;
− технологию консервации парового котла;
− технологию расконсервации парового котла;
− меры безопасности при проведении работ.
С технической точки зрения, консервация котлов необходима для предотвращения протекания стояночной коррозии металла. Стояночная коррозия возникает в результате агрессивного воздействия кислорода воздуха контактирующего с влажной металлической поверхностью котла в период его простоя. Другими словами, стояночная коррозия является видом кислородной коррозии, механизм протекания которой можно описать согласно химической реакции:
4Fe + 6Н 2 О + 3О 2 = 4Fe(OH) 3 (1)
Отличить стояночную коррозию от других видов коррозии возможно по наличию характерных язвин и накоплению продуктов коррозии на поверхности металла (рисунок 1), образующихся под отложениями шлама, в котором содержится большее количество влаги после спуска котловой воды.
Рисунок 1 – Стояночная коррозия.
Способы консервации барабанных паровых котлов:
− сухой останов котла (СО);
− поддержание в котле избыточного давления;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом (А);
− гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла;
− трилонная обработка (ТО) поверхностей нагрева котла;
− фосфатно-аммиачная «выварка» (ФВ);
− заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными (ЗЩ) растворами;
− консервация котла контактным ингибитором (КИ).
Способы консервации прямоточных паровых котлов:
− сухой останов котла;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом;
− гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;
− консервация котла контактным ингибитором.
Метод консервации парового котла путем сухого останова основан на принципе обеспечения содержания внутренней поверхности оборудования в сухом состоянии на весь период консервации. Осуществляется путем дренирования котла при давлении выше атмосферного (0,8 - 1,0 МПа), что позволяет провести подсушку внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией котла. Для предотвращения попадания влаги трубопроводы пара и воды отключают от котла путем плотного закрытия запорной арматуры и установки заглушек. После полного остывания котла необходимо периодически следить за тем, чтобы вода или пар не попали в котел, для этого необходимо время от времени кратковременно открывать дренажи в нижних точках коллекторов и трубопроводов.
Метод консервации путем поддержания в котле избыточного давления основан на принципе препятствия проникновения кислорода воздуха внутрь котла. После останова котла и снижения давления до атмосферного воду из него дренируют, далее приступают к заполнению консервирующей водой и организации ее протока через котел. Обязательное требование к консервирующей воде – удаление растворенного кислорода в деаэраторе. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 - 1,5 МПа и проток воды со скоростью 10 - 30 м 3 /ч. Контроль за содержанием кислорода в консервирующей воде осуществляют путем ежемесячного отбора проб из чистого и солевого отсеков пароперегревателя.
Метод консервации путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом и поддержанием в котле избыточного давления предотвращает доступ кислорода и обеспечивает образование защитной пленки на поверхности метала. В случае останова котла на период до 10 суток, консервацию поверхности нагрева азотом можно осуществлять без слива котловой воды. Если останов предполагает более долгий период консервации, воду из котла необходимо слить. Подача азота в котел осуществятся через выходные коллекторы пароперегревателя и воздушники барабана. Давление газа при консервации должно поддерживаться на уровне 5 - 10 кПа.
Оставшиеся методы консервации паровых котлов можно объединить в одну большую группу – консервацию мокрым способом. Их принцип основан на заполнении котла консервирующим раствором, обеспечивающий образование по поверхности котла защитной пленки в течение длительного времени, в некоторых случаях защитная пленка устойчива при попадании в котел кислорода. Приготовление консервирующего раствора реагентов осуществляется в баке, подача раствора в котел осуществляется с применением дозирующего насоса. Приготовление консервирующего раствора необходимой концентрации осуществляется согласно утвержденным методикам.
При выборе способа консервации парового барабанного котла рекомендуется применять таблицу 1.
Примечания:
1. На котлах давлением 9,8 МПа без обработки питательной воды гидразином, должна проводиться ТО не реже одного раза в год.
2. А - заполнение поверхностей нагрева котла азотом.
3. ГРП + СО - гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО + ЗЩ, ТО + ЗЩ, ФВ + ЗЩ - заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой.
4. ТО + КИ (консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой ).
5. «до», «после» - до ремонта и после него.
При консервации парового прямоточного котла рекомендуется:
1. В случае останова на срок до 30 дней осуществлять консервацию путем сухого останова котла.
2. В случае вывода котла в резерв на срок до 3 месяцев или ремонт на срок до 5 - 6 месяцев осуществлять гидразинную или кислородную обработку в сочетании с сухим остановом котла.
3. В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта консервацию котла осуществлять с применением контактного ингибитора или путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом.
Таблица 1 – Способы консервации барабанных паровых котлов
в зависимости от вида и продолжительности простоя.
Выводы :
1. Консервация парового котла в период его простоя проводится с целью предупреждения развития стояночной коррозии металла.
2. Методы предупреждения стояночной коррозии основаны на принципах:
– исключения контакта кислорода воздуха с металлической поверхностью оборудования;
– обеспечения поверхности металла в сухом состоянии;
– создания защитной пленки на поверхности металла или коррозионно-защитного состава воды.
3. При выборе метода консервации паровых котлов необходимо учитывать: причину вывода оборудования в консервацию, продолжительность планируемого простоя оборудования, конструктивные особенности оборудования исходя из паспортных данных.
4. Документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности.
Список литературы :
1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115.
2 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". Утв. приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
