Вакуумний стіл. Вакуумні столи (вакуумний притиск). Вакуумні столи FLIP-POD

Вакуумний стілдозволяє значно спростити та прискорити встановлення на стіл фрезерного верстатаз ЧПУ листових матеріалів. Це можуть бути і листи МДФ, і акрилу... При цьому якщо лист вигнутий, то вакуумне кріплення дозволяє його вирівняти на час роботи.
Якщо на верстаті регулярно обробляється МДФ, то, напевно, верстат оснащений потужною витяжкою (пилососом для збору стружки та деревного пилу - див. фото нижче). Така витяжка потужністю 2,2 кВт здатна не тільки видаляти тирсу із зони різання, але й забезпечувати роботу вакуумного столу.

УВАГА!Безпека роботи гарантована тільки за певних умов: розмір фрез повинен бути не більшим за допустимий зусилля притиску заготовки, режим різання - тільки випробуваний з наявним вакуумним столом. Інакше можливий відрив заготівлі в процесі обробки, що може призвести до травм з тяжкістю аж до фатального результату.

Вакуумний стіл виконаний із двох шарів МДФ товщиною 20мм. Верхній шар - лицьовий - потрібен для присмоктування листів матеріалу, що обробляється. Канали на ньому розділені на шість зон (див. фото нижче), які за необхідністю можна по одній заглушити в залежності від розміру та конфігурації заготовки, що обробляється. Перетин каналів вибраний таким, щоб за необхідності кожну зону можна було ущільнити по контуру за допомогою побутової гуми ущільнювальної стрічки D-подібного перерізу (стрічка для ущільнення вікон і дверей). Стрічка забезпечена самоклеючим шаром і добре фіксується в каналах. Глибина каналів підібрана так, щоб заготівля при включенні вакуумного столу лягла на поверхню стола, притиснувши стрічку ущільнювача.

Нижній шар вакуумного столу служить для підведення розрідження окремо до кожної зони верхнього шару столу.
У каналах верхнього шару виконані вертикальні отвори для перепуску розрідження з нижнього каналів шару в канали верхнього. Таких отворів 4 шт. на кожну зону. Втім чим більше їх кількість – тим краще.

Підключити вакуумний стіл до пилососу найпростіше за допомогою поширеного трубопроводу, наприклад каналізаційного (див. фото нижче). Це і дешевше, і технологічно. На фото видно, що для підведення розрідження до верстата використано трубу. каналізаційна діаметром 110 мм. Безпосередньо до верстата розрідження підводиться шістьма гофрошлангами діаметром 50 мм. Кожен гофрошланг пристикований до вакуумного столу за допомогою штуцера, що вкручений у стіл.
Усі з'єднання герметично ущільнені або стандартними ущільненнями, або хомутами (бажано із застосуванням герметика).

Перед складання столу всі його канали слід обробити клеєм ПВА або грунтовкою, щоб забезпечити непроникність МДФ для повітря (МДФ дійсно має непогану повітропроникність).
Верхній шар вакуумного столу прикручений до нижнього шурупами. Щоб капелюшки шурупів не заважали роботі зі столом, у його поверхні виконані отвори, в які капелюшки утоплюються.
Після збирання столу його поверхню слід обробити фрезою, щоб забезпечити площинність поверхні.

Резюме

Як видно з фото, в цій конструкції використаний пилосос потужністю 2200 Вт. Такий пилосос має на вході трійник для підключення трьох повітроводів діаметром 100 мм. У процесі всіх робіт один отвір трійника був зайнятий вакуумним столом, другий - витяжною системоюз отвором на вході 50 мм. Третій отвір було наполовину відкрито, щоб уникнути перегріву пилососа через малу витрату повітря, т.к. вакуумний стіл не дає витрати повітря взагалі, витяжка має вхідний отвір лише 50 мм, тобто. переріз вхідного отвору було б лише 50мм замість 3-х отворів діаметром 100 мм. При такому підключенні потужності пилососа виявилося достатньо для роботи вакуумного столу та системи відсмоктування стружки із зони різання.
Сила притиску заготовки на столі сильно заісить від площі притиску. Заготовка із МДФ розміром 600х900 мм може бути оброблена фрезою діаметром 6мм усім діаметром на глибину 6мм за один прохід при швидкості подач 2000 мм/хв. При цьому режимі такий вакуумний стіл здатний утримати заготівлю.
Для більшої надійності можна рекомендувати застосування упорів по краях заготовки, щоб під час обробки не можна було зрушити заготовку. Таке рішення буде корисним, наприклад, і на випадок відмови вакуумного столу в процесі роботи або на випадок несанкціонованого перевищення зусилля різання. При цьому складність установки заготовки на стіл верстата не зміниться, а можливо, і зменшиться (упори дозволять ставити заготовки в те саме місце).
Крім того, слід мати на увазі, що заготівля на вакуумному столі може легко відриватися вертикальним зусиллям. При плануванні обробки це слід враховувати і застосовувати фрези, створюють під час роботи підйомне зусилля.

Вакуумний притиск для заготовок: насоси чи повітродувки?

В даний час у різних галузях обробки виробів з металу, дерева або пластику для утримання заготівлі на робочому столі замість механічних пристроїв, Застосовується так званий «вакуумний притиск». При такому способі утримання використовується сила, яка тисне на заготівлю, притискаючи її до столу, з якого відкачується повітря і створюється розрідження. Ця сила, що притискає заготівлю, з'являється відразу після початку відкачування повітря зі столу і зникає, коли повітря знову туди надходить.

Силу притиску можна оцінити у звичних величинах і розрахувати, якою вона може бути. Так як вона є наслідком вакууму, створюваного в столі, на якому розташована заготовка, а точніше різниці тиску повітря всередині і поза столом, то її максимальна величина дорівнює добутку однієї атмосфери на площу заготовки, що притискається. Якщо неможливо відкачати повітря глибше, ніж одна атмосфера, то й «робочий тиск» для створення цієї сили не може бути більшим, ніж 10 тонн на 1 квадратний метр.

Які пристрої дають змогу реалізувати цей метод?

Найбільш правильним, надійним та ефективним є використання вакуумних сухих пластинчасто-роторних насосів. Ці насоси, хоч і не створюють теоретично можливого максимального вакууму, що гарантує заповітні 10 тонн на квадратний метр, але здатні, відкачавши 88% повітря, створити перепад тиску до 8,8 тонн на квадратний метр. При цьому, на відміну, наприклад, від масляних, показник залишкового тиску у яких краще, вони зручніші в експлуатації і краще пристосовані для роботи при проміжних значеннях тиску (нижче атмосферного, але вище граничного залишкового). До того ж, як і всі вакуумні насоси, вони не бояться роботи при повністю перекритих патрубках всмоктування та нагнітання.

Другими за правильністю та популярністю застосування (яка, до речі, постійно росте і вже співставна з популярністю насосів) є вихрові повітродувки. Якщо підключити вихрову повітродувку патрубком всмоктування до вакуумного столу, то вона, працюючи як насос, також здатна створити розрідження, але в 2-3 рази гірше по глибині вакууму, ніж при відкачуванні пластинчасто-роторним вакуумним насосом. Тобто повітродувка (за винятком спеціальних високонапірних серій) у принципі не здатна створити вакуум глибше 0,4-0,5 атмосфери. До того ж вона не може тривалий час працювати з перекритими патрубками, оскільки, перегрівшись, вийде з ладу. На цьому їх слабкі місцязакінчуються і можна зрозуміти, чому в багатьох випадках віддають перевагу пластинчасто-роторним насосам.

Існує багато видів обробки матеріалів на вакуумних столах, коли, в принципі не потрібна велика сила притиску або коли завдяки великій площі оброблюваної деталі навіть невеликий тиск здатний створити достатню для притиску силу. Це відноситься, в першу чергу, до обробки панелей із пластику та деревини. Другим важливим аргументом на користь повітродувок є розміри столу і неможливість створити абсолютно герметичний обсяг, що відкачується - майже завжди присутній зворотний рух повітря в систему. Тому на перше місце виходить швидкість відкачування саме вона компенсує натікання. Насоси з продуктивністю понад 150 кубічних метрівна годину завжди дорожче, ніж повітродувки з такою ж швидкістю відкачування і важчим за них. А коли клієнти бачать у характеристиках повітродувки максимальну продуктивність (у півтора-два рази, що перевищує дійсну в робочій точці) повітродувка, як альтернатива вакуумному насосу здається ще привабливішою.

Підведемо підсумки. В якому випадку вибрати насос, а в якому повітродувку?

Якщо розміри столу не перевищують 3-4 метрів у довжину, деталі невеликі, складної форми, вакуумний стіл виготовлений якісно (з гарним приляганням деталей і без можливого натікання), потрібно отримати перепад тиску не менше ніж 5 тонн на квадратний метр, то найкращим рішеннямбуде пластинчасто-роторний безмасляний насос.

Коли ж столи мають лінійні розміри більше 5 метрів, заготовки, що обробляються, також великі, мають малий питома вага, тангенціальне навантаження (зсуває заготівлю) мала і компенсується силою притиску близько 10 тонн на всю деталь, що має площу. квадратних метрів, жорсткість столу не гарантує збереження його форми в процесі вакуумування, герметичність системи невисока, а вартість виходить на перший план, то перевагу віддають повітродувкам.

Якщо ви повідомите нам конкретне значенняпритискної сили, ми зможемо назвати вам і запропонувати конкретну модель насоса або повітродувки.

Верстати та пристосування, що використовують вакуумний притиск, застосовуються практично у всіх галузях промисловості. Ми пропонуємо рішення для кожної з них: малогабаритних вихрових повітродувок для утримання аркушів паперу або пластику в ріжучих плотерах до спеціалізованих агрегатів здатних витримувати багаторазове попадання рідини, що змазує-охолоджує, у вакуумну систему.
Продуктивність вакуумного насоса, що використовується для вакуумного притиску, визначає швидкість відкачування системи до необхідного тиску і, головним чином, здатність компенсувати натікання повітря через нещільності або прорізи, що утворюються при обробці матеріалу.
Перепад тисків, що створює вакуумний насос, визначає силу притиску заготовки. Насоси з великим перепадом тисків рекомендується використовувати в тих випадках, коли треба досягти максимальної сили притиску при невеликій площі контакту заготовки та вакуумного пристосування.

Повітродувки MSH для вакуумних столів верстатів з ЧПУ

Даний тип обладнання дозволяє забезпечити високу продуктивність за відносно невеликого перепаду тисків. Пристрої даного типувикористовуються для притиску заготовок з великою площею контакту до вакуумних столів верстатів з ЧПУ, наприклад, можуть використовуватися для притиску пластиків, вінілової плівки, фанери, інших листових матеріалів. Важливою перевагоювихрових повітродувок з великою продуктивністю і те, що з прорізі матеріалу інструментом зазвичай зберігається можливість продовження обробки, т.к. натікання повітря через проріз компенсується підвищенням продуктивності. Вихрові повітродувки вкрай невибагливі в експлуатації, не мають частин, що зношуються, можуть поставлятися з частотними перетворювачами, додатковими фільтрами, глушниками та реверсивними автоматами.

Ротаційно-пластинчасті безмасляні вакуумні насоси Elmo Rietschle для систем вакуумного притиску

Машини даного типу найбільше широко застосовуються в системах вакуумного притиску. Вони не тільки створюють перепад тиску, достатній для притиску більшості типів заготовок і листових матеріалів, але і можуть мати досить продуктивність. Ротаційно-пластинчасті безмасляні вакуумні насоси працюють без застосування мастил у робочій камері. Дані насоси прості в експлуатації та обслуговуванні. У стандартній комплектації насоси цієї серії вже мають вбудовані повітряні фільтрита глушники.

Водокільцеві вакуумні установки ROBUSCHI (Італія) із замкнутою циркуляцією води для вакуумного притиску

Використовуються як альтернатива сухим ротаційно-пластинчастим насосам. Ці установки можуть забезпечувати практично будь-яку продуктивність, необхідну для вакуумного притиску. Вони практично не вимагають технічне обслуговування, стійкі до попадання пилу, змащувально-охолоджуючої рідини, можуть працювати тривалий час з атмосферним тискомна всмоктуванні. При вартості для більшості типорозмірів нижче, ніж у ротаційно-пластинчастих вакуумних насосів, вони не вимагають витрат на видаткові частини та дуже швидко окупаються.

Вакуумметри та реле вакууму

У нашій компанії Ви завжди знайдете широкий спектр вакуумметрів та вакуумних реле, необхідних для контролю роботи та управління вакуумними затискними системами. У нашій номенклатурі є: механічні та цифрові вакуумметри, механічні та електронні реле вакууму, а також інші аксесуари: фільтри для вакуумних систем, зворотні та запірні клапани, вакуумні ресивери, запобіжні клапани, фітинги, вакуумні шланги.

Працюючи з ЕмЕсЕйч Техно Москва (MSH Techno), Ви можете бути впевнені в тому, що широка номенклатура обладнання дозволить підібрати саме те, що дійсно найкраще підходить для ваших завдань. Якщо у Вас є питання щодо обладнання, представленого на нашому сайті – ми з радістю на них відповімо!

Systematic Automation виготовляє вакуумні столи понад 30 років.

Практично ідеальна поверхня (допуск не гірший ніж ± 25мкм/кв.фут) – результат унікальної технологіївиготовлення та використання високоякісного обладнання. Щорічно

Systematic Automation виготовляє тисячі вакуумних столів щорічно для різних унікальних застосувань: складальне виробництво, верстати з чпу, формування, різання, цифрові принтери, фотографія, гравіювання, робота з тканинами, струменеві принтери, дослідне обладнання, лабораторне обладнання, ламінування, лазерне гравіювання та різання, плоттери, виготовлення вітрил, трафаретного друку, верстати ультразвукового різання, преси, очищення килимів.

Конструкція вакуумних столів

Верхня частина столу виготовляється із міцного алюмінієвого сплаву завтовшки 3мм. Використання епоксидної смолиу конструкції, забезпечує гарний захиствід вм'ятин та вигинів.

Основа вакуумного столу має стільникову структуру і виготовлена з матеріалу, що знижує ефект впливу різниці температур на нерівномірність поверхні столу. Стільникова конструкція забезпечує рівномірний потік повітря на всій поверхні столу.

Колектор розміром 25х25мм розташований навколо стільникової основи, за рахунок чого досягається максимально кращий розподіл вакууму між усіма отворами в столі.

Розмір отворів

У стандартному варіанті отвори в столі мають діаметр 1.6мм і розташовані з кроком 12.5мм, що є оптимальним для більшості робіт.

Такі матеріали, як полікарбонат або вініл товщиною 127мкм, не деформуються навпроти отворів 1.58мм при повному зусиллі стандартної вакуумної помпи (див. специфікацію).

Опціонально, отвори можуть мати рекомендований розмір (мінімум. 0.79мм). Отвори 0.79 мм роззенковані з нижньої сторони мінімальних втрат повітряних потоків.

Кріплення

Всі столи мають фланець 9.5мм по периметру для кріплення. Якщо штуцер для приєднання вакуумної помпи буде не знизу, а збоку, то фланець з цього боку буде відсутній. При необхідності у фланці будуть насвердлені отвори для кріплення, відповідно до креслення замовника.

Стандартні параметриОпції FAQ Відео

Зовнішні розміри стандартних вакуумних столів. Вакуумні отвори розташовані 25мм від краю.

127x152x30мм. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30мм. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30мм. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30 мм. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30мм. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30мм. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30мм. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355х355х30 мм. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30мм. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30мм. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30мм. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30мм. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30мм. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30мм. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30мм. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30мм. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30мм. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30мм. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30мм. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30 мм. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30мм. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30мм. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30мм. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30мм. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30мм. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30мм. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30мм. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30мм. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30мм. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30мм. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38мм. (48″ x 96″ x 1.50″)
1828x3657x38мм. (72″ x 144″ x 1.50″)
Доступні столи замовних розмірів. Уточнюйте.

Вакуумна помпа
Вакуумний клапан
Клапан подачі повітря у вакуумний стіл
Регулятор зусилля притискання.
Педаль
Упори для позиціонування на вакуумному столі.
Висувні вакуумні столи
Пластикова (Formica) поверхня столу
Незалежні вакуумні зони, керовані клапанами.
Анодована поверхня столу
Розташування вакуумних отворів відповідно до креслення замовника
Форма та розмір столу відповідно до вимог замовника

З: Як я зможу закріпити вакуумний стіл?
В: Стіл має нижній та верхній фланець 9.5мм по периметру. Ви зможете використовувати їх для затискачів або свердлити отвори для кріплення.

Питання: Чи можна використовувати різьбове з'єднаннядля підведення вакууму?
О так. Вкажіть потрібний розмір.

П: У мене вже є вакуумна помпа. Чи працюватиме вона з вашим вакуумним столом?
В: Швидше за все вона працюватиме. У будь-якому випадку, Ви зможете замовити помпу пізніше. Якщо Ви вирішили використати свою помпу, то можна відразу замовити перехідник/адаптер. При замовленні вкажіть розміри.

З: Я працюю з матеріалами, на яких можуть з'являтися подряпини. Чи можна їх уникнути під час роботи на вакуумному столі?
Відповідь: Так, Ви можете використовувати клапан перемикання на видування повітря зі столу. При цьому виникне ефект повітряної подушки. Опціонально, можна регулювати кількість повітря, що надходить. Для керування клапаном потрібно стиснене повітря тиском мін. 4.2 бар.

В: Наскільки рівна поверхнявакуумного столу?
В: Допуск не гірший ніж ±25мкм/кв.фут

П: Як я маю закріпити стіл, щоб не допустити вигину?
В: Як правило, Нижня частина(поверхня) стола плоска і паралельна верхній частині, тому можна монтувати стіл на базу верстата.
При установці столу на поверхню, звертайте увагу на відсутність зазорів, які вказують на нерівність поверхні. Використовуйте прокладки для усунення "похитування" столу через зазори. Перевірте паралельність. У разі потреби використовуйте додаткові прокладки, щоб усунути можливість прогину столу під даленням та порушення площини. робочої поверхнівакуумний стіл.

П: Чи є спосіб розміщення виробів на столі точно в тому самому місці?
В: Так, це можливо. Опціонально можна замовити систему упорів позиціонування виробів. Як правило, це три сталевих штирька, які «висунуті» зі столу під час укладання виробу і «утоплюються» в стіл як тільки вмикається вакуум. Можна розмістити більше трьох штирьків.

Дізнайтесь ціну!

Виробник залишає за собою право вносити зміни до конструкції та специфікації трафаретного обладнання без повідомлення.

Доброго дня мозокремісники! Знадобився якось нашій команді стіл вакуумного формування для створення різноманітних саморобок, але у продажу великогабаритного столу не було. Недовго думаючи ми зробили його самі своїми руками!

Крок 1: Коробка столу

Вакуумний стіл це по суті порожня коробка з безліччю невеликих отворів, через які відкачується повітря з робочого простору. Для створення цієї коробки ми вибрали МДФ, але підійде будь-яка міцна листовий матеріал. Отже, із МДФ створюємо короб столу і в лицьовій панелі свердлимо маленькі отвори, можна на верстаті, а можна як ми звичайною мозкодріллю.

До коробу кріпимо ніжки, і встановлюємо перегородки з великими отворами, Близько 7.5см. Ці перегородки триматимуть площину столу, і не дозволятимуть їй прогинатися.

Крок 2: Джерело тепла

Спочатку ми планували використовувати ніхромовий дріт як нагрівач, але це досить дорого, та й важкодоступно. Тому ми зупинилися на галогенових лампах GU10, які дають мало світла, але тепло дають достатньо.

У металевому листі висвердлюємо отвори під керамічні патрони ламп та встановлюємо ці патрони. Далі для простоти монтажу ланцюга, щоб зменшити кількість паяння, створюємо з друкованих платструмопровідні доріжки, монтуємо їх, а вже доріжки спаюємо в ланцюг. Для цієї панелі з лампами з МДФ робимо короб зі знімною. мозоккришкоюдля обслуговування, і відповідно поміщаємо світлову панель у цей короб.

Крок 3: Управління

Вибраний нами варіант джерела тепла дозволяє нагрівати не тільки весь стіл, а й якщо потрібно, лише деякі його ділянки при формуванні невеликих виробів. Звичайно підключення ламп при цьому стає більш складним.

Блок управління столом складається з кількох елементів:

Передня панель на якій встановлений буквено-цифровий РК-дисплей, світлодіодна індикація кожного нагрівального ряду, ключ увімкнення столу, кнопка аварійної зупинкироботи столу, та вмикачі режимів роботи столу.
Плата мікроконтролера ATmega644, який працює з прошивкою, написаною на С. До цієї плати підключаються датчик температури у столі, датчик тиску, РК-дисплей, вмикачі режимів з передньої панелі, а також реле управління потужністю нагрівачів (лініями лампочок).
Плата контролера змінного струму, яка синхронізує сигнал від мікроконтролера, симистор та лінію змінного струму.
Плата з реле, яка складається з 6 електромеханічних реле, керованих мікроконтролером. Одна з реле включає вентилятор, інші лінії нагрівачів.
Плата реле нейтралі, яка складається з 7 реле, керованих мікроконтролером і підключення лінії нагрівачів до нейтрального дроту, а також датчик температури в просторі столу.
Симистор, що складається з двох оптоізольованих твердотельних тиристорних реле, розрахований на 20А, 240В, який регулює вентилятор і нагрівання простору столу.

Крок 4: Встановлення опор

На наш короб столу вироби, А він, до речі, розміром 600х900мм, монтуємо опори для панелі нагрівачів та встановлюємо саму панель з лампами. Також робимо рамку для пластику і вставляємо її в опори на підшипники, місця з'єднання короба столу і рамки ущільнюємо пористою ізоляційною стрічкою.

Крок 5: Вакуумний вентилятор

До нижньої сторони короба мозкостолакріпимо джерело вакууму, просто вентилятор. Для вакуумного вентилятора ми зробили додаткову пластину з МДФ і з її допомогою, а так само за допомогою неопренових прокладок, встановили його.

Крок 6: Остаточне складання та тестування

На заключному етапі приєднуємо всі елементи, перевіряємо чи правильно встановлено і переходимо до тестування. У рамку вставляємо листок пластику для формування, включаємо стіл і формуємо!

А ось як функціонує наш стіл:

Вдалих саморобокі сподіваюся, наше керівництво допоможе вам у цьому!