Будівельний матеріал арболіт. Арболит: склад, різновиди, технічні характеристики. Необхідність точного дозування всіх компонентів і дотримання технології

арболітові блоки- набирає популярність будівельний матеріал з широким спектром корисних властивостей. Щоб краще зрозуміти, де і як його найкраще застосовувати, потрібно дізнатися про його властивості та характеристики, достоїнства, особливості застосування. В такому випадку вдасться найбільш повно використовувати позитивні властивості арболита і мінімізувати вплив негативних.

Арболит - різновид крупнопористого легкого бетону, наповнювачем в якому виступає деревна тріска. У монолітну структуру вона зв'язується бетоном - цементним тестом. Якість виконання етапів процесу виробництва арболітових блоків - запорука найменшої кількості недоліків в готовому матеріалі.

У будівництві використовують арболит в наступних формах:

• великоформатні кладочні блоки;
• пустотілі блоки;
• суміші для заливки огороджувальних конструкцій.

Найбільш широко поширені кладочні блоки, і часто саме вони маються на увазі, коли говорять про арболіт. Найпопулярніший типорозмір арболітових блоків: 500х300х200 мм, однак зараз виробники пропонують купити вироби та інших розмірів.

Незважаючи на те що виготовити арболітові блоки нескладно, існують суворі вимоги нормативної документації, які необхідно дотримуватися, якщо в назві продукції використовується слово «арболит». До документації відносяться.

• ГОСТ 19222-84 «Арболит і вироби з нього. Загальні технічні умови ».
• СН 549-82 «Інструкція з проектування, виготовленню і застосуванню конструкцій і виробів з арболіту».

склад блоків

Арболітові блоки зазвичай виготовляються з таких матеріалів:

• деревна тріска;
• вода;
• цемент;
• хімічні домішки.

деревна тріска

Міцність готового виробу прямо залежить від калібру використовуваної тріски. Щоб отримати арболит з властивостями, відповідними нормативами, потрібно використовувати тріску, розміри якої вказані в Гості, а це означає, що розмір часток не повинен перевищувати 40х10х5 мм.

Найкращими властивостями володіють блоки з розмірами тріски в таких інтервалах:

• по довжині - до 25 мм;
• по ширині - від 5 до 10 мм;
• по товщині - від 3 до 5 мм.

Важливо використовувати для суміші з цементом саме деревну тріску, що не містить сторонніх домішок, наприклад, кору, листя дерев або грунт. Тирса, деревна стружка, солома, тирса та інші подібні матеріали для виробництва якісного арболита не підходять. Незважаючи на це вважається допустимим, хоч і не бажаним, наявність в складі до 10% деревної кори і до 5% листя. Таке процентний вміст домішок не робить істотного впливу на підсумкові показники арболита.

Часто причина неякісного матеріалу криється в тому, що арболит виготовляють на непрофільних підприємствах: найчастіше це деревообробні підприємства, де при заготівлі тріски в неї потрапляють домішки.

При підготовці тріски на спеціалізованих підприємствах зазвичай використовують потужне обладнання: валкові дробарки, які здатні створювати тріску потрібного калібру.

Сорт деревини, з якої робиться тріска, не важливий для остаточного споживача, однак за технологією виготовлення арболіта він впливає на дозування минерализаторов і ступінь ущільнення. Наприклад, при використанні тріски модрини потрібно в два рази більше мінеральних добавок, ніж для інших хвойних порід. Найбільш поширена тріска з ялини і сосни, а ось листяні породи дерев використовуються рідко.

Хімічні домішки

Деревина містить в своєму складі з'єднання цукру, які є перешкодою для повної адгезії в'язкої складової (цементного тесту) з частками дерева.

Існує два основних способи підвищення адгезії між складовими арболита:

1. деревна сировина заздалегідь просушують протягом декількох місяців;
2. поверхню тріски піддають мінералізації в спеціальному хімічному розчині.

Однак найкращого зв'язування компонентів можна домогтися при комбінуванні перерахованих вище методів. Одночасно вони допомагають вирішувати і деякі інші важливі проблеми при виготовленні арболита, такі як підвищення біоустойчівості, а також зниження влагопроницаемости готового матеріалу.

Серед хімічних компонентів, що використовуються для мінералізації тріски, речовини, що відповідають стандартам: хлорид кальцію (ГОСТ 450-77), рідке скло (ГОСТ 13078-67), силікат-брила (ГОСТ 13079-67), сірчанокислий глинозем (ГОСТ 5155-74) , вапно (ГОСТ 9179-77).

вода

Для того щоб готовий арболит володів повним набором номінальних параметрів, водний розчин минерализаторов готується заздалегідь, при цьому приймають такі пропорції компонентів:

На першій стадії процесу тріска поміщається в спеціальний змішувач, де вода з розчиненим у ній мінералізатором рівномірно розподіляється по її поверхні. Гравітаційні бетономішалки для цього не використовуються, так як в них неможливо домогтися належній мірі гомогенізації. Перемішування тріски з Мінераліз розчином відбувається протягом 20 секунд. На другій стадії до суміші додається цемент, перемішування з ним триває 3 хвилини.

цемент

Велике значення для міцності готового матеріалу грає марка використовуваного цементу. За стандартами виготовлення арболіта вона повинна бути не нижче 400, однак навіть відразу після виходу з заводу цемент найчастіше встигає втратити марку при зберіганні, тому при виробництві арболітових конструкційних матеріалів бажано використання цементу 500 марки.

Арболітові блоки і процес їх формування

Блоки необхідно повністю сформувати не пізніше 15 хвилин після змішування компонентів. Часто при формуванні використовують механічні засоби. Виділяють кілька видів формування:

• ручне формування без вібрації;
• ручне формування з вібрацією;
• виробництво на вибростанках;
• виробництво на вибростанках з вантажем.

Механізація процесу дозволяє домогтися більшої стабільності механічних властивостей і лінійних розмірів, отримати більш високоякісні арболітові блоки.

При кустарному виробництві найчастіше суміш для блоків виявляється занадто рідкою, і блоки доводиться вимушено витримувати в опалубці, поки не відбудеться загустение. У загальному ж випадку, при дотриманні технології виробництва, форми знімають з блоків без витримки, і сирі блоки залишають для просихання на підлозі цеху або на спеціальному знімному піддоні.
Ущільнення арболітових блоків виробляють зовсім не з метою підвищення їх щільності: основною метою є досягнення максимально рівномірного розподілу тріски в цементному тесті, так, щоб орієнтація її частинок була довільною, а поверхня була повністю вкрита. Навіть при однаковому складі арболітові блоки можуть мати різні характеристики, якщо були піддані різному ущільнення. Вібрація може призвести до осадження цементу, тому використовується при ущільненні помірно. При ущільненні блоків не відбувається деформації зерен тріски, змінюється лише площа їх взаємного зіткнення і орієнтація в просторі. Цемент виступає в якості клею, і при різному ступені ущільнення змінюється товщина шару цементного клею, що покриває частинки тріски. Тому після ущільнення зміни розмірів блоку не відбувається.

Точність при виготовленні арболита

Дуже важливо, щоб виробництво здійснювалося відповідно до ГОСТу, і відхилення при дозуванні компонентів були не більше кількох відсотків. При недостатній кількості води в суміші буде змочений не весь цемент, а в результаті її надлишку може бути знижена міцність виробу, воно придбає надмірну гнучкість, збільшиться час, протягом якого відбудеться первинне схоплювання висихає блоку.

Оптимальні пропорції мінералізуюча речовин підбирають дослідним шляхом, так як в нормативах вказані дозування для тріски певного калібру при вологості 25%. Правильно підібрані пропорції забезпечать довгий термін служби готових блоків.

Важливо підібрати і температуру води для мінеральної суміші: вона повинна бути не менше 15 ° С, тому в холодну пору воду підігрівають, використовуючи механічний або хімічний підігрів (з мінералізатором CaCl 2).

Фізичні властивості арболита

Одним з найважливіших фізичних властивостей арболіту є його щільність. За призначенням готових виробів матеріал прийнято ділити на два види:

• теплоізоляційний;
• конструкційний.

В якості теплоізоляційного використовують арболит з щільністю, що не перевищує 500 кг / м 3. Такий матеріал може використовуватися всюди, де навантаження розподіляється на інші елементи конструкції, наприклад, навіть в якості теплоізоляції зовнішніх стін, якщо вага покрівлі і перекриттів сприймається іншими несучими частинами.

Конструкційний арболіт зазвичай має густину в діапазоні від 550 до 700 кг / м 3, однак зустрічаються вироби з екстремально високою щільністю до 850 кг / м 3. Незважаючи на перевагу в міцності, такі зразки поступаються більш легким в теплоізоляційних властивостях. Вимірювання щільності блоку проводиться після повного його висихання.

Для виготовлення стін можливе використання литого арболита, їх підсумкова щільність складе близько 300 кг / м 3, при цьому несуча здатність таких стін буде відповідати кам'яним, що володіє щільністю 550 кг / м 3.

міцність блоків

Основною характеристикою блоків, використовуваної для класифікації їх несучої здатності, є міцність на стиск, яка дає виробу клас і марку. Вона визначається за середніми результатами випробувань, що проводяться над всією партією зразків. Клас арболита визначає його гарантовану міцність, і його наявність у партії означає, що хоча б 95% її зразків йому відповідають.

Між маркою і класом прийнято встановлювати залежність за допомогою коефіцієнтів варіації. Розрив між цими характеристиками може багато розповісти про особливості організації роботи виробництва. Прийнято вважати, що чим він менше, тим організація роботи вище. Допустимим розривом для першої категорії є значення не більше 18%, для вищої - 15%.

Клас зазвичай має сенс привласнювати великим кладки каменів, до яких відносяться і арболітові блоки, в той час як до дрібної цегляній кладці це поняття не може бути застосовано.

Існують рекомендації щодо використання класів в залежності від завдання. Так, для несучих стін одноповерхових будівель (висота до трьох метрів) слід використовувати матеріали від В 1.0 класу, якщо ж висота стін більше трьох метрів - від В 1.5 класу. При будівництві двоповерхових і триповерхових будівель потрібні блоки класів В 2.0 і В 2.5, відповідно.

Арболит має низку переваг по своїй міцності в порівнянні з пінобетоном, газобетоном і іншими пористими видами бетону: він в набагато меншому ступені схильний до утворення тріщин, так як має високу міцність на вигин (від 0.7 до 1.0 МПа), а значення його модуля пружності може становити 2300 МПа. При цьому його міцність на стиск не менше - вона є типовою для пористих бетонів.

Теплопровідні властивості арболита

Ще одним дуже важливим параметром арболита є його теплопровідність. Її залежність від щільності матеріалу проілюстрована графіком:

Існує рекомендована ГОСТом товщина огороджувальних конструкцій, що виготовляються з арболіту. Для помірних широт вона становить 38 см, однак на практиці це значення дещо завищена, і дуже часто при будівництві житлових будинків використовують блоки з розмірами 500х300х200 мм, викладаючи їх в один ряд. При наявності зовнішньої і внутрішньої обробки таких стін всередині приміщення буде підтримуватися нормальна температура.

Поширений вид додаткової теплоізоляції - перлітосодержащіе теплі штукатурні системи (товщина 1,5 - 2 см).

При будівництві лазні та інших приміщень, в яких отапливание відбувається періодично, часто використовують спеціальний вид кладки блоків: на ребро.

Арболит і волога

Водопоглинання арболита різному для теплоізоляційних і конструкційних блоків: 85% і 75%, відповідно. При цьому вода практично не накопичується всередині блоків, так як вони є слабо змочують, і вода, яка потрапляє на арболітових блок, вільно протікає наскрізь. Саме тому при будівництві стін арболит не використовують без зовнішньої, фасадної обробки розчинами штукатурки або навісних систем захисту.

Арболітові блоки і холод

Будівельні матеріали руйнуються при впливі низьких температур через те, що вода, що міститься в їх порах, розширюється при замерзанні. Це означає, що чим більше води може поглинути матеріал, тим меншою морозостійкістю він володіє. Для арболита характерна низька сорбційна вологість, і це означає, що він досить стійкий до замерзання (від F25 до F50). Навіть для стін, нічим не захищених від впливу навколишнього середовища, реальний термін експлуатації може досягати 7 - 10 років, а при наявності захисту стіни від прямого попадання вологи можна ще значно підвищити стійкість арболита до низьких температур.

Усадка готових блоків

Основні процеси усадки закінчуються ще на етапі виготовлення блоків. Після цього, скорочення розмірів некритично (не більше ніж 0,4% - 0,8%), може відбуватися в перші місяці використання блоку вже після його укладання, а також під дією навантаження у вигляді перекриттів, покрівлі. У зв'язку з цим слід дотримуватися рекомендації не проводити оздоблювальні роботи протягом перших 4 місяців після завершення основних робіт зі створення конструкцій.

негорючість арболита

Арболит має високі вогнестійкі показники:

• трудногорючий матеріал (група Г1);
• важкозаймистий матеріал (група В1);
• матеріал, який утворює мало диму (група Д1).

Низька провідність звуку

Арболітові блоки є відмінною звукоізоляцією і перевершують за властивостями придушення шуму звичайну деревину і цегла, абсолютним показником може послужити коефіцієнт шумопоглинання, який варіюється від 0,17 до 0,6 в діапазоні звукових частот 135 - 2000 Гц.

Арболітові блоки і пар

Ступінь паропроникності арболітових конструкцій становить близько 35%, а це значить, арболит пропускає повітря, що гарантує комфорт в будинку в будь-який час року, а також відсутність зайвої вологості. Це означає, в приміщеннях, де стіни виконані з арболіту, що не буде з'являтися цвілі і грибка.

Негативні властивості арболита

Незважаючи на велику кількість корисних якостей і властивостей, арболіт володіє і негативними якостями, про які потрібно знати, щоб мати можливість враховувати їх. Так, питання і сумніви при виборі будівельного матеріалу можуть викликати такі факти:

Позитивні властивості арболита

Є чимало переваг арболита, про які не треба забувати:

1. Екологічна безпека арболита.
   
   Арболит не виділяє токсичних речовин в повітря, він нешкідливий і може використовуватися в якості конструктивного матеріалу при будівництві житлових приміщень.
2. Паропроникність.
   Завдяки високій паропроникності в будівлях з арболита завжди буде підтримуватися комфортний рівень вологості, рідина не буде збиратися на стінах і ставати причиною розвитку цвілі.
3. Легкість.
   Чудові пружні властивості арболита, а також його легкість дозволяють обійтися без зведення важкого фундаменту, крім того, будівлям з арболіту не страшні сейсмічні загрози.
4. Простота обробки.
   Арболит легко піддається всілякій обробці.
5. Легкість твори монтажу
   Подібно дереву, в арболіт можна легко проробляти отвори, вкручувати саморізи, забивати цвяхи, монтувати кріплення різних типів.
6. Невисока теплопровідність.
   Завдяки низькій теплопровідності арболита, в малоповерхових будівлях, де навантаження невеликі, можна домогтися одношарової структури стіни, так як немає додаткової необхідності встановлювати теплоізоляцію.
7. Хороша звукоізоляція.
   Завдяки низькій провідності арболита для звукових хвиль при звичайних умовах в будівлях можна обійтися без додаткової звукоізоляції окремих приміщень.
8. Висока міцність.
   В силу міцності арболітових блоків при будівництві невеликих об'єктів можна не проводити армування кладки.
9. Біоустойчівость.
   Біологічні руйнування не страшні для арболита, він не уражається грибком, на ньому не розвивається цвіль, він не є сприятливим середовищем для розмноження мікробів.
10. Висока вогнетривкість.
    
    Арболит здатний протягом довгого часу витримувати вплив високих температур, він важкогорючих, створює мало диму і не сприяє поширенню вогнища полум'я.

У наш час будівельна індустрія виросла дуже сильно. Чи не тому, що стало будуватися дуже багато заводів і багатоповерхівок в містах. Справа в тому, що значно виріс приватний сектор. Сьогодні важко відшукати в нашому мегаполісі сім'ю, у якої не був би хоча б маленький будиночок за містом. А багато зводять великі котеджі, і для всього цього потрібно багато будівельного матеріалу.

Будівельного матеріалу самого різного типу на будівельних ринках пропонується дуже багато. Вибір воістину величезний, але більшість забудовників шукають для себе щось подешевше,але одночасно і покачественнее. Одним з таких видів будівельних матеріалів - арболіт.

Арболит, він же опилкобетон, або деревобетон. Цей порівняно новий матеріал, який використовується у виробництві плит, панелей та блоків, які досить широко використовуються сьогодні в будівництві. З арболита будують як промислові будівлі, так і малоповерхові, приватні заміські будинки.

Арболит - екологічно чистий матеріал, який не складний у виробництві. Арболит роблять з відходів деревини (тирса, тріска і т. Д.), Які відносно дешеві і знайти їх можна практично скрізь. Плюс до того вони все-таки вважаються відходами, тому виробництво стружкобетону засновано буквально на відходах. Завдяки цьому, кінцева ціна деревобетона порівняно невелика.

Основні характеристики арболита

Одним з головних плюсів опілкобетона можна віднести те, що цей матеріал тепло пропускає дуже погано, в основному за рахунок деревної основи. Тому будівлі, побудованому з цього матеріалу, не потрібна додаткова теплоізоляція, навіть якщо воно розташоване в північних широтах.

Також цей чудовий будівельний матеріал не сприяє поширенню звуку. Звукоізоляція в деревобетона будівлі ні до чого. В наслідок цього стіна буде тонше без всяких ізоляцій, що дозволить збільшити житлову площу будівлі, причому набагато. Наприклад, в будинку, виготовленому з арболіту, товщина стін тридцять сантиметрів, тоді як в аналогічному будинку з цегли товщина від 60 см до 1 метра. Здавалося б, цілком очевидно, що тепліше в цегляній будівлі. Однак, всупереч очікуванням, вони приблизно рівні за теплопровідністю. Це не тільки економія місця, а й очевидна економія матеріалу.

Ще один плюс опілкобетона: зазвичай при прогріванні будинку нагрівальні прилади спочатку віддають тепло стін, а вже потім від них - всьому приміщенню. Але тут, завдяки деревній основі, нагрівачі віддають тепло безпосередньо всередину приміщення. У підсумку, ми економимо на обігріві будинку.

Також важливий плюс - це відносно невелика вага будівельного матеріалу, знову ж таки завдяки дерев'яному основи. Тому загальна вага будівлі і навантаження на несучі конструкції скорочується в рази, в порівнянні з тим же цеглою. У підсумку, у нас менше витрат на фундамент. При цьому матеріал, незважаючи на свою біологічну основу, дуже довговічний і надійний, тому з нього можна сміливо будувати будинок на багато десятків років.

Арболит - конструкційний і теплоізоляційний

Деревобетон не тільки надійний в простих умовах, він так само дуже стійкий до різного роду навантажень. Наприклад, перепадів температур або, не дай бог, землетрусів. У цьому він не тільки на рівні з іншими будівельними матеріалами, а й перевершує в деяких характеристиках. Так само він стійкий до деформації, тому можна не боятися жити в такому легкому, але, в той же час, міцному будинку. Саме тому у цього нового будівельного матеріалу так багато шанувальників.

види арболита

Як вже говорилося вище, опилкобетон ділиться на конструкційний і теплоізоляційний. З назви вже можна зрозуміти, що один вид - це арболит для будівництва, а інший вид - для утеплення. У чому ж різниця? Справа в тому, що при виробництві звичайного, конструкційного опілкобетона, в нього додають близько п'ятдесяти відсотків деревної тирси. Якщо змінювати цю складову в більшу або меншу сторону, то, відповідно, зміняться і його властивості щодо ізоляційних якостей і надійності.

Також є ще важливий показник надійності будівельного матеріалу - це Водополгощеніе. Наприклад, у звичайного, п'ятдесятивідсотковою арболита показник водопоглинання - десять-дванадцять відсотків. Його можна зменшити, використовуючи спеціальні водовідштовхувальні кошти.

вогнетривкість арболита

Ви, напевно, здивуєтеся ще одному плюса даного будівельного матеріалу. Цей плюс - вогнетривкість! Здавалося б, як може бути практично деревний матеріал вогнетривким? Справа в тому, що в цьому будівельному матеріалі крім дерева присутній ще і бетон. Таким чином, дерево не може спалахнути через бетону. І тому опилкобетон витримує близько двох годин нагрівання, при досить високій температурі - тисяча триста градусів за Цельсієм. Таким чином, можна сказати, що арболит не горить!

Для малоповерхового будівництва створено безліч різновидів матеріалів. Одні з них використовуються частіше, інші - рідше.

Незважаючи на те, що арболит не є новинкою на будівельному ринку, багато споживачів не знають нічого про його технології виробництва, про особливості, переваги та недоліки.

Що це таке?

Арболит - полегшений бетонний матеріал, виготовлений із застосуванням органічних наповнювачів. Він легше більшості конструкційних будматеріалів. Наприклад, він володіє більш низькою масою в порівнянні з класичним цеглою або штучним каменем.

Технологія виробництва арболітових блоків багато в чому визначає їх технічні характеристики і експлуатаційні якості. Матеріал повинен випускатися в суворій відповідності з нормативами ГОСТ.

Однак деякі виробники використовують неякісну сировину, в результаті чого отримують блоки, що не відповідають заявленим характеристикам.

склад

У арболітових суміш можуть входити різні складові. Згідно ГОСТ 19222-84 арболит повинен складатися з декількох компонентів.

Органічний наповнювач - тріска.Щоб отримати якісні блоки, повинні використовуватися деревні частки з розмірами, що не перевищують 30, 10 і 5 мм в довжину, ширину і товщину відповідно. Крім цього, в деревині вміст полісахаридів не повинно перевищувати 2%. В органічному наповнювачі не повинно бути уражених грибком елементів або різних механічних включень. Залежно від виду арболита зміст тріски коливається в межах від 75 до 90%.

Цементне в'яжуче.В якості такого заповнювач повинен використовуватися портландцемент, який має марку не нижче М400. Деякі виробники пропонують блоки, виготовлені на основі морозостійкого цементу. Слід врахувати, що при тривалому зберіганні цементні блоки втрачають початкові характеристики, через що вони можуть не відповідати вимогам, заявленим виробником.

Щоб не зіткнутися з такою проблемою, досвідчені будівельники рекомендують купувати арболит з цементу не нижче марки М500.

Компоненти хімічного походження.Арболітові блоки частково складаються з органічних наповнювачів, які мають властивість гнити. Щоб уникнути поразки тріски грибком, в суміш додаються різні хімічні добавки. Це можуть бути хлориди кальцію або амонію, сульфат алюмінію або інші неорганічні речовини. Такі компоненти відрізняються нешкідливістю для здоров'я людини. Вони дозволяють не тільки захистити деревну тріску від передчасного псування, але і прискорити процес адгезії компонентів арболітових суміші, при цьому скоротивши час висихання блоків.

Для створення арболита також використовується вода.Її якість регламентується ГОСТом 23732-79. У воді не повинні міститися жири і похідні ліпідів, фарбувальні компоненти. Для виробництва блоків застосовується тільки прісна рідина.

Перед тим як приступити до технологічного процесу, вода і хімічні складові піддаються лабораторним дослідженням. Їх проводять регулярно для кожної знову надійшла партії.

різновиди

Виробники випускають кілька видів такого класу бетону. Мова про них піде нижче.

• Будівельні блоки.У цю групу входить теплоізоляційний і конструкційний матеріал. Ці складові застосовуються в різних сферах. Перший володіє невеликою щільністю, завдяки чому він використовується для укладання теплоізоляційної основи при зведенні міжкімнатних перекриттів. Конструкційний варіант має щільність, приблизно рівну 800 кг / куб. м (з-за більшого вмісту цементу). За рахунок більш високої міцності такої арболит застосовується для спорудження несучих стін і опорних конструкцій.
• Арболітові плити.Застосовуються в якості теплоізоляційного матеріалу. Їх щільність не перевищує 500 кг / куб. м.

• Блоки з декоративною облицюванням.Такі вироби можуть бути оброблені мармуровою крихтою або облицювальною плиткою. Ці матеріали коштують набагато дорожче звичайних блоків. Однак будова, за допомогою яких воно зведене, не потребує подальших роботах по декоративній обробці фасадної частини.
• Розчин.Він готується безпосередньо на будмайданчику і не підлягає зберіганню. Розчин застосовується для створення монолітних виробів. Найчастіше він використовується для утеплення житлових приміщень, набагато рідше - для зведення невеликих споруд. Крім цього, з нього виготовляється незнімна опалубка для споруд, чия висота не перевищує 3 поверхів.

• Гіпсовий арболит.Його відмінність від звичайного - використання при виробництві гіпсу, замість портландцементу. Він має істотні переваги: ​​не вимагає застосування хімічних складових і швидко твердне.

Як і будь-які сертифіковані будівельні матеріали, блоковий арболит випускається в певних розмірах. Найбільш «ходовими» вважаються вироби у формі паралелепіпеда з параметрами довжини, ширини і висоти, рівними 500, 300 і 200 мм відповідно.

технологія виготовлення

Виробництво арболіту в блоках на великих підприємствах автоматизовано. Процес виготовлення включає кілька етапів, які описані нижче.

• Завантаження органічного наповнювача в дозатор. Дозуючий пристрій фіксується на підйомнику, який доставляє компонент в ємність змішувального обладнання.
• Додавання портландцементу певної марки.
• Ретельне перемішування складників суміші до отримання однорідної маси. Отриманий розчин спрямовується на вібраційний стіл з вібропрессовочним пристроєм.
• Розрівнювання маси в формах. На цьому етапі відбувається стискання виробів за рахунок застосування преса. При необхідності отримання блоків нестандартних форм в осередку вручну вставляються спеціальні пластини. В результаті виходять трикутні або трапецієподібні вироби.
• Відправка блоків в сушильні камери. Температура, при якій вироби повинні піддаватися сушінні, не регламентована ГОСТом. Однак матеріали допускається залишати в камері не більше ніж на 24 години.

Виготовити арболітові блоки можна і в домашніх умовах. Самостійне створення матеріалу - складний процес. Він вимагатиме ретельної підготовки всіх компонентів.

Особливу увагу тут потрібно приділити деревної трісках. З усіх порід деревини краще будуть хвойні породи, такі як ялиця або сосна. Присутність кори або хвої не повинно бути більше 5% по відношенню до загальної маси.

При створенні блоків в домашніх умовах не у кожного будівельника під рукою можуть виявитися хімічні добавки. Без них процес адгезії буде значно ускладнений, а також збільшиться час затвердіння виробів (часом на висихання йде кілька тижнів). Самостійне виготовлення матеріалу високої якості своїми руками малоймовірно. Найчастіше в домашніх умовах створюють блочні вироби для будівництва споруд з низькими експлуатаційними вимогами.

Сфера використання

Арболітові блоки - будівельний матеріал, який активно застосовується в приватному будівництві. З нього споруджують будинки і котеджі, різні споруди господарського призначення. Блокові вироби відмінно зберігають тепло, через що їх допустимо застосовувати навіть в суворих кліматичних умовах. Крім цього, матеріал є досить міцним, за рахунок чого він користується популярністю в сейсмічно активних областях.

У малоповерховому будівництві арболіт використовується як для зведення будівель «з нуля», Так і для утеплення стінових конструкцій і підлоги поверхні. Арболітові блоки знайшли своє застосування при спорудженні приміщень складського, виробничого і сільськогосподарського призначення. З нього виходять теплі гаражі, лазні, сараї і різні підсобні будівлі.

переваги

Щоб вирішити, чи варто вибирати арболит в якості основного будівельного матеріалу, слід заздалегідь вивчити його властивості, а також плюси і мінуси. Нижче розглянуті переваги блочних виробів.

• Екологічна чистота.При виробництві матеріалу не використовуються хімічні компоненти, які виділяють шкідливі для здоров'я людини речовини при будівництві або подальшої експлуатації споруди.
• Високі показники міцності на вигин.При осаді грунту або сезонних рухах ґрунту більшість будматеріалів тріскається, що призводить до утворення тріщин внутрішнього декоративного покриття. Арболітові блоки - інші вироби. Вони здатні деформуватися, не допускаючи розтріскування.
• Невелика маса.Вага 1 куб. м арболита становить не більше 700 кг. Такий же обсяг цегли має масу 2 тис. Кг. Будівельникам малу вагу матеріалу дозволяє відмовитися від споруди масивної фундаментної основи, що економить час, сили і засоби.
• Швидка кладка.При будівництві споруд найчастіше віддається перевага великогабаритним блокам (500 × 300 × 200 мм). Завдяки великим розмірам матеріалу можна створити теплоємність спорудження за короткий часовий відрізок.

• Малий витрата піщано-цементної суміші.
• Відмінні теплоізоляційні властивості.Арболітові блоки мають низьку теплопровідність, за рахунок чого вони не пропускають холод ззовні і не віддають тепло, накопичене в приміщенні.
• Пожежна безпека.Арболит - практично негорючий матеріал. Що входять до складу арболітових суміші хімічні добавки сприяють підвищенню огнеупорности блоків до 3 годин. При впливі полум'я вогню вироби не виділяють їдкого диму.
• Хороша паропроникність.Арболітових кладка здатна «дихати». Вона сприяє природної циркуляції повітря, що забезпечує хороший мікроклімат в будь-якому приміщенні.
• Біологічна стійкість.Звівши споруда з арболіту, можна не боятися, що його перекриття або стіни будуть вражені цвіллю або іншими видами грибка. Це дозволяє зберегти гроші на покупку антисептичних засобів.

• Механічна стійкість.Блоки арболита досить міцні. Їм не страшні удари, падіння і інші механічні дії. Така стійкість доведена експериментально: вироби з працею розбиваються кувалдою і зберігають свою цілісність при падінні з висоти до 18 метрів.
• Відмінне поглинання шумів.Звукоізоляція матеріалу краще показників шумопоглинання деревини або цегли.
• Можливість обробки.При необхідності блоки можна пиляти звичайною бензопилою, отримуючи потрібний розмір виробу.
• Простий монтаж кріпильних елементів.У арболітові блоки без особливих зусиль вкручуються саморізи або вбиваються цвяхи.

Незважаючи на численні переваги, арболит вибирає не кожен будівельник. Причина проста - це недоліки матеріалу. Для одних вони є несуттєвими, в той час як для інших - серйозна підстава для відмови від покупки арболітових блоків.

недоліки

Арболит має багато переваг, трохи менше - мінусів. До головного недоліку відносять високі ризики придбання модулів кустарного виробництва. Справа в тому, що якісні блоки випускають на великих виробничих підприємствах, яких не знайти в регіоні.

У дрібних містах і деяких мегаполісах працюють «чагарники» або компанії-одноденки. З метою зменшити собівартість готової продукції, вони нерідко використовують дешеве неякісну сировину.

Такі виробники не замислюються про експлуатаційні якості що випускаються будматеріалів. Вони виготовляють модулі, порушуючи технологічний процес. В результаті вони реалізують арболит, технічні характеристики якого істотно нижче заявлених.

До ще одного мінуса відносять малу щільність матеріалу. З одного боку, це позитивний момент, оскільки знижується навантаження на фундамент, а з іншого - такі блоки можна використовувати для зведення багатоповерхових споруд.

Існує ряд інших недоліків такого матеріалу.

• Відхилення в розмірах.Готові блоки можуть істотно відрізнятися за типорозмірами, прописаним регламентом. Іноді через невідповідність параметрів будівельникам доводиться збільшувати товщину швів. Це веде до утворення «містків холоду» і промерзання швів в холоднечі.
• Біологічна нестійкість.Блоки з арболіта - вироби, які «полюбилися» гризунам. Миші і щурі роблять в них численні норки і ходи, що значно знижує термін служби споруди. Щоб захистити конструкцію від таких шкідників, потрібно робити бетонний цокольний поверх. А це додаткові грошові розтрати на будматеріали і наймання будівельної бригади.

• Необхідність в декоративній обробці фасаду.Арболит - естетично непривабливий будівельний матеріал (якщо мова не йде про вироби з облицюванням). Щоб поліпшити зовнішній вигляд будівлі, не обійтися без фінішної обробки. Вона спричинить за собою витрати на покупку облицювання і наймання робочої сили.
• Слабка стійкість до підвищеної вологості.Арболітові блоки здатні накопичувати вологу, що з часом руйнує матеріал. Щоб будова з арболита прослужило як можна довше, потрібно зробити фундаментну основу з хорошою гідроізоляційної оболонкою і зробити оштукатурювання зовнішньої частини стіни.
• Висока вартість.Тут не йдеться про блоках низької якості кустарного виробництва. Вироби, які відповідають нормативам ГОСТ, коштують недешево. Їх ціна приблизно в 1,5 рази вище в порівнянні з вартістю газобетону або піноблоку.

Деякі недоліки арболита пов'язані з порушенням технології його виробництва або з використанням неякісних складових. Щоб не придбати блоки, непридатні для будівництва, потрібно прислухатися до деяких рекомендацій.

Критерії якісної продукції

Вибір арболита - відповідальний процес, оскільки від нього багато в чому буде залежати термін служби майбутньої будови, а також мікроклімат всередині нього. Досвідчені будівельники при покупці матеріалу радять, в першу чергу, звертати увагу на його вартість. Малоймовірно, що виробник буде працювати собі в збиток і продавати якісні арболітові блоки нижче їх ринкової ціни.

Щоб убезпечити себе від підробки, потрібно просити в продавця відповідні документи на товар (сертифікати якості та відповідності).

Вибираючи арболит, важливо зробити його візуальну оцінку. Нижче наведені показники якості такого матеріалу.

1. Однорідність складу.Якщо арболітових суміш була неоднорідною, готові блоки з часом будуть розшаровуватися. Згідно з регламентом показник розшарування повинен бути менше 10%.
2. Правильна геометрична форма.Її порушення спостерігаються при недотриманні умов зберігання готових виробів або технології виробництва.
3. Однорідний сірий колір.Нерівномірне забарвлення блоків або сторонні включення говорять про низьку якість виробів. Наприклад, присутні зелені або коричневі відтінки - ознака недосушіванія виробів. Варто врахувати, що матеріали можуть мати різні включення (солому, тирсу, хвою, деревну кору), але не більше 5%.
4. Тріска однакового розміру(Наявність частинок з розмірами, що перевищують встановлені норми, неприпустимі). Занадто великі деревні фракції не здатні повністю просочитися хімічними реагентами. Через це вони погано змішуються з бетоном і знижують міцність готового будматеріалу.

Потрібно відмовитися від придбання блоків, виготовлених на основі тирси, а не тріски. Такі блоки володіють меншою міцністю, обумовленою поганий армуючої зв'язкою.

Щоб точно бути впевненим в якості арболита, слід домовитися з виробником про можливість лабораторної перевірки вибіркових зразків матеріалу з випущеної партії.

Арболит або деревобетон - вид легкого бетону з дещо несподіваним наповнювачем - деревною тріскою. Властивості його помітно відрізняються від більш звичного опілкобетона, причому на користь арболита.

Застосування він знайшов найрізноманітніше. Про склад арболита, його пропорції, достоїнства і недоліки блоків і стінових панелей, ціну за куб, відгуки власників розповімо в цій статті.

Бетони, в загальному, складаються з наповнювача, в'яжучого і будь-яких додаткових інгредієнтів. Від звичайного будівельного матеріалу бетон відрізняється способом застосування: укладається в форму або опалубку в рідкому вигляді і, висихаючи, набуває проектну міцність.

Арболит відрізняється від звичних видів бетону складом і, відповідно, деякі властивості.

У відео нижче представлений відгук про плюси і мінуси арболита:

Опис і особливості

• наповнювач- деревна тріска, причому досить жорстко обмежена в розмірах, а також подрібнена рисова солома, багаття льону, стебла бавовнику, і навіть хвоя і кора;
• в'яжучий- відповідної марки. Це залежить від передбачуваної міцності матеріалу, але не нижче М300;
• хімічні домішки- забезпечують краще з'єднання складових, швидке затвердіння і так далі. Використовуються в основному хлористі солі калію, кальцію, алюмінію, а також «рідке скло».

• Не менше значення має сировину: важливі розмір тріски - не більше 25 мм в довжину і 10 завширшки, певна ступінь шорсткості, порода дерева - ялина, сосна, бук, і навіть характер деревини - рання або пізня. При дотриманні всіх норм ГОСТ матеріал виходить пористий, «дихаючий», але при цьому міцний.
• Склад вихідних компонентів впливає на результат не в меншій мірі. Для теплоізоляційного матеріалу співвідношення зазвичай таке: 1 частина в'яжучого, 1 частка тріски і 1,5 частки води, а, вірніше кажучи, розчину з солями. Для отримання конструкційного матеріалу частина в'яжучого збільшується в певних межах.
• Регламентуються при виробництві не пропорції, а отримані властивості арболита. Якщо вони відповідають ГОСТ або ТУ, то склад вважається придатним до роботи.

Плюси і мінуси

переваги

Як і у будь-якого матеріалу у деревобетона є свої переваги і недоліки. Так, арболіт не призначений для будівництва висотних будівель з огляду на низьку для цього міцності, однак як утеплювач його застосовують давно і успішно.

• Теплоізоляційні властивості - найбільш примітна риса арболита. Теплоізоляційний матеріал має теплопровідність рівну 0,08 Вт / (м * С), тобто, випереджає будь-якого роду бетон і цегла.
• Крім того, арболіт відноситься до акумулює матеріалами і зберігає тепло: у будинку з деревобетона не спостерігається різкі скачки температури.
• На відміну від деревних матеріалів деревобетон відноситься до речовин важкозаймистим, трудногорючим, яку складають мінімум диму. Його можна сміливо назвати пожежобезпечним.
• Арболит відрізняється дуже високою паропроникністю. Звичайно, він поступається за цим показником дереву, але все ж, лазні краще будувати з деревобетона, а не іншого виду каменю.
• Міцність матеріалу, якщо мається на увазі конструкційний досягає класу В3,5, що не дуже багато: з деревобетона можна будувати будівлі не вище 3 поверхів. Однак у нього є інше цінне властивість: арболит стійкий до навантаження на розтягнення, а це означає, що при переміщеннях і усадки фундаменту матеріал компенсується і не покривається тріщинами.
• Морозостійкість у різних видів арболита коливається від класу F25 до F50. Однак поєднання морозу і вогкості значно зменшує цей показник.
• Деревобетон чудово пиляється, ріжеться і відмінно тримає кріплення. Це прекрасне рішення для госпбудівель.
• Матеріал відрізняється малою вагою, що значно полегшує будівництво, особливо самостійне.

недоліки

Недоліки пов'язані з достоїнствами арболита.

• Водопоглинання - арболіт забороняється застосовувати при будівництві приміщень, в яких вологість буде свідомо високою - 75%. Деревобетон вбирає вологу на 75-85%, однак не утримує її. Якщо занурити блок в воду, потім витягти, вся набрана вода витікає, а арболит висихає. Це властивість і дозволяє використовувати деревобетон при будівництві бань, хоча вологість там ще вище. Однак житло відноситься до приміщень, постійно опалювальним, на відміну від лазень, тому тут обмеження на величину вологості продовжує діяти.
• Відносна неміцність обмежує область застосування - по суті, це малоповерхове будівництво і теплоізоляція.
• Питання про довговічність матеріалу поки залишається відкритим: занадто мало даних накопичено і занадто багато що залежить від якості арболита.
• Деревобетон - зовсім не дешеве задоволення, як помилково вважається. Зроблений відповідно до ГОСТ матеріал має цілком співвідноситься з пінобетоном вартість, оскільки технологія виробництва його слабо піддається автоматизації.

види

Випускають 2 види арболита:

• конструкційний- з великим вмістом цементу і більш високою щільністю - від 500 до 800 кг / куб м. З конструкційного деревобетона дозволяється зводити самонесучі і несучі стіни. При необхідності матеріал можна армувати сіткою і стрижнями;
• теплоізоляційний- з більшою часткою тріски і меншою щільністю - до 500 кг / куб. м. З нього можна будувати перегородки, а для несучих стін використовувати як утеплювач.

Деревобетон може мати дві форми випуску.

• блоки- готові вироби певних розмірів. ГОСТ регламентує не тільки розмірні параметри, скільки відхилення від них. На практиці похибка в розмірах набагато вище, що слід враховувати при будівництві: шви між блоками будуть різної товщини.

• виробляється на будмайданчику і тут же використовується: зберігати матеріал не можна. Моноліт найчастіше застосовують саме для теплоізоляції стін і підлоги. Однак можливо і монолітне будівництво невеликих будинків.

Виготовлення моноліту здешевлює будівництво, проте знижує швидкість: як всі інші види бетону деревобетона необхідний великий термін, щоб набрати проектну міцність.

Технічні характеристики

Поєднання деревної тріски і цементу не є аналогом дерева. Це, все ж, саме бетон і розглядати його слід як будівельний камінь, а не деревину. Відповідно, матеріалами різних видів присуджують клас міцності і марку, як і будь-хто інший бетону.

Грунтуючись на наведених даних, розраховують вага виробів, навантаження на фундамент при будівництві, необхідні транспортні потужності і так далі.

Випускають арболит, якщо мова йде про готовому виробі в таких формах:

• блоки- середні, великі, вузькі, призначені для укладання стін;
• блоки з U-подібним поглибленням- для віконних і дверних перемичок, а також з іншого виду виїмками;
• плити- комбіновані з шаром важкого бетону, так як сам по собі матеріал не може надати належну міцність. Довжина їх по ГОСТ не повинна перевищувати 4,8 м.

Розміри блоків і плит принципово можуть варіюватися в досить широких межах за згодою із замовником.

Виробництво і застосування

являє собою досить просту технологічну лінію, але сам процес через тривалість терміну затвердіння, виявляється розтягнутим у часі і вельми значно. До того ж застигання деревобетона в формах можливо лише при температурі не нижче +12 С, що обмежує або терміни виготовлення, або підвищує вартість матеріалу.

Складається з наступних етапів.

• отримання тріски- використовують для виготовлення відходи лісопереробної промисловості, проте з деякими обмеженнями. Наприклад, такі породи дерева, як модрина або тополя недозволені. При цьому розміри тріски повинні в точності відповідати ГОСТ, інакше якість кінцевого продукту буде сумнівним. Годяться для цього дробилки: дискові, роторно-ножові, шредери, проте кращої вважається молоткова дробарка, де тріска виходить потрібного розміру.
• Дозування і змішування- на виробництві для цього використовуються спеціальні дозатори. При самостійному виготовленні головним виявляється не заплутатися: визначається склад ваговим співвідношенням або об'ємним.
• змішуваннявиробляється в циклічному змішувальному механізмі - бетономішалці. Через те, що схоплюються деревні волокна і цемент погано, змішування займає не менше 10 хвилин.
• Укладання в форми- готова суміш бункер-укладальником подається в форми, металеві або дерев'яні.
• утрамбовка- навіть в промислових умовах не виключає ручну працю. Деревобетон важливо не тільки ущільнити, а й осадити, для чого спочатку суміш проколюють гострим металевим інструментом, хоча б вилами. Потім ущільнюють звичайної трамбівкою або на вибростоле.

Популярні виробники і середня вартість продукції

Арболит, нехай і легкий, але все-таки бетон, а тому більш вигідним для будівельника є звернення до найближчого виробнику, якщо, звичайно, якість його продукції дійсно варто доброго слова. Дуже часто деревобетон виробляють досить кустарним методом, що помітно позначається на його і на його репутації.

Найчастіше, компанії, що пропонують будівництво будівель з арболіту, самі ж його випускають

• Компанія «ЕкоДрев Продукт» - один з найбільших в Росії виробників, виготовляє понад 1000 куб м. Вартість готових блоків залежить від виду матеріалу: ціна теплоізоляційного арболіта за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкційного - від 5400 до 6200 р. за куб. м.
• Завод арболітових виробів пропонує різні за розміром блоки. Середня вартість продукції - від 3600 р. за куб. м.
• Будівельно-торгівельна компанія «Арболит Трейд» виготовляє повнотіла і пустотіла деревобетон за ціною в 5250 р. за куб м. У ціну тут входить і доставка матеріалу.
• Веліжскій будівнича компанія виготовляє арболітові блоки з 2007 року. Вартість виробів - від 3900 р. за куб. м.
• Вологодський завод арболита пропонує конструкційний деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Арболит застосовується в будівництві вже досить давно. Вимоги до матеріалу встановлені в ГОСТ 19222 * 84.

ГОСТ 19222-84. Арболит і вироби з нього. Загальні технічні умови.

Для виробництва арболіту використовується в'язка (цементне) складова, органічне наповнювачі і добавки для регулювання характеристик. Матеріал застосовується для будівництва споруд різного призначення.

Склад суміші (вміст цементу, води і хімічних присадок) для виготовлення матеріалу може варіюватися в залежності від виду і фракції органіки.

Відповідно до діючого стандарту виробниками випускається два види арболита.

Таблиця. Види матеріалу.

Сфера застосування конструкційного арболита - зведення стін невисоких (2, 3 поверхи) і перегородок, влаштування перемичок над прорізами і армопоясу. Теплоізоляційний матеріал потрібен для теплоізоляції стін і перекриттів, а також захисту від шуму. Зведення несучих конструкцій з виробів, виготовлених з арболіту, що має щільність нижче 500 кг / м 3, заборонено.

Важливо!При підвищенні щільності знижується теплоізоляційна ефективність.

Відносна вологість всередині будівель з арболіту не повинна перевищувати 60%. Також не допускається наявність агресивної газового середовища.

Важливо!При забезпеченні захисту конструкцій з арболіту (відповідно до будівельних норм) від корозії обмеження, що стосуються навколишнього середовища, можуть бути зняті.

З арболита виробляються блоки, які найбільш затребувані у споживача, і панелі (вони в основному використовуються для утеплення підлог).

Якими характеристиками володіють блоки з арболіту?

Коефіцієнт теплопровідності матеріалу залежно від органічного наповнювача може становити:

• 0,08 ... 0,17 Вт / (м × ° С) - для виробів з деревиною в складі;
• 0,07 ... 0,12 Вт / (м × ° С) - для виробів з іншими видами наповнювача.

Така теплоізоляційна здатність матеріалу дозволяє стіні товщиною всього в 30 см настільки ж ефективно протистояти проникненню холоду, що і метрової цегляної.

При відвантаженні споживачеві арболит не повинен мати вологість, що перевищує 25%.

Морозостійкість матеріалу може бути F 25 або F 50. По стійкості до біологічних поразок він відноситься до V групі. Арболит може витримувати вплив вогню до 90 хвилин.

Арболітові блоки можуть бути армованими. При цьому використовуються зварні сітки або стрижнева сталь з покриттям, що захищає від корозії. Товщина шару бетону до арматури не повинна бути менше 1,5 см. Також в арболит можуть бути встановлені закладні деталі.

Ціни на будівельні металеві армуючі сітки

Будівельна металева армована сітка

Вимоги до компонентів суміші

Стандартом визначено нормативи щодо використовуваного при виробництві блоків сировини.

Важливо!Багато в якості компонентів при виготовленні блоків використовують тирсу і пісок. Опілкобетон і арболит - різні матеріали.

в'язка складова

Арболітових суміш може бути проведена з наступних видів цементу:

• портландцементу;
• портландцементу з мінеральними присадками;
• сульфатостойкого цементу (НЕ пуццоланового).

Марки дозволеного до застосування сировини:

• для теплоізоляційних блоків - від М 300;
• для конструктивних виробів - від М400.

Ціни на цемент і основи сумішей

Цемент і основи сумішей

органічний заповнювач

До цього компоненту, зміст якого в суміші доходить до 80%, пред'являються високі вимоги.

Види наповнювача, що використовується при виготовленні арболита:

• подрібнена деревина;
• рисова солома (дрібно рубана);
• багаття льону або конопель.

Найчастіше в якості заповнює компонента застосовується відходи лесозаготавлівающіх і деревопереробних підприємств. Для виготовлення арболіту потрібна тріска голчастою форми. Як правило, її отримують з обапола.

В основному використовується ялинова, соснова, березова, осикова або тополина деревина. Слід зауважити, що в хвойних породах міститься менше цукрів, що перешкоджають затвердінню цементу і викликають бродіння органіки в готовому виробі. Розмір такого наповнювача не повинен перевищувати 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальним вважається співвідношення сторін 1: 5. При використанні в якості компонента суміші тирси істотно знижується міцність блоків.

Тріску практично неможливо купити в готовому вигляді. Виробники повинні вирішувати питання з сировиною самостійно, а саме - встановлювати обладнання з подрібнення деревини.

Важливо!Сировина не повинно містити більше 10% кори і більше 5% хвої і листя.

Найбільш якісний наповнювач виходить в результаті попередньої обробки кускових відходів на рубітельних машинах і подальшого подрібнення в молоткових дробарках. Отриману сировину необхідно просушити протягом місяця, відразу пускати його в виробництво не можна. Часто матеріал з деревними відходами в складі називають деревобетона або щепобетоном.

При використанні іншої органіки необхідно звертати увагу на довжину частинок. Вона не повинна бути більше 4 см.

Наповнювач не повинен бути заражений пліснявою і мати сторонні включення.

Важливо!Щоб запобігти гниттю, багато виробників обробляють сировину розчином вапна (15% -м).

добавки

Введення до складу хімічних присадок дозволяє поліпшити деякі характеристики матеріалу. Види речовин встановлені в ГОСТ 24211 * 2008.

Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Загальні технічні умови.

Таблиця. Різновиди хімічних добавок для виробництва арболітових блоків.

Деякі вводяться добавки можуть надавати комплексну дію на матеріал.

Відео - Виробництво арболіту і арбомоноліт

Розміри блоків з арболіта

Найбільш затребувана у споживача продукція має габарити:

• 500 x З00 x 200 мм;
• 500 x 250 x 200 мм;
• 500 x 250 x 150 мм;
• 500 x 250 x З00 мм;
• 600 х 300 х 200 мм.

Стінові блоки також можуть мати розміри 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 і 400 х 400 х 200 мм, а перегородкові - 300 х 150 х 200 і 500 х 150 х 250 мм.

Переваги та недоліки арболітових блоків

Технологія виготовлення та склад матеріалу наділяє його багатьма корисними для будівництва якостями.

1. Екологічна безпека для споживача (блоки не виділяють в атмосферу шкідливих людині і тваринам речовин).
2. Низька теплопровідність (нижче, ніж у виробів з інших видів, за винятком деяких різновидів пінобетону).
3. Відмінна звукоізоляція (перевищує аналогічний параметр звичайного цегли в 4 рази).
4. Негорючість.
5. Гідна морозостійкість.
6. Достатня міцність, яку гарантує міцно зчеплена між собою тріска.
7. Невелика вага матеріалу, який полегшує процес укладання і знижує навантаження на фундамент.
8. Невелика усадка (до 0,5%).
9. Легкість обробки, що дозволяє обрізати вироби і встановлювати в них кріплення.
10. Стійкість до утворення тріщин під впливом навантаження.
11. Відсутність необхідності в використанні штукатурної сітки при обробці стін з блоків.

Однак необхідно враховувати і деякі недоліки арболітових блоків:

• високе вологопоглинання (до 85%), з чим доводиться боротися за допомогою гідроізоляції;
• погану геометрію, що вимагає збільшення витрати розчину і призводить до втрат тепла;
• високу вартість готових виробів;
• не надто естетичний зовнішній вигляд матеріалу, що вимагає обов'язкової обробки;
• при кладці в порожнині, що є теплоизоляторами, потрапляє значна частина розчину (але при цьому конструкція стає міцнішою).

Перед придбанням продукції необхідно перевіряти документацію, інакше є можливість нарватися на вироби, виготовлені «кустарним способом», що часто привозить до зниження їх якості.

Як правило, проблеми з геометрією викликані розпалубкою блоків відразу після пресування. Пружна суміш розширюється, в результаті чого відхилення в розмірах може становити до 2 см.

Ряд недоліків усувається в новому виді продукції - арболітових блоці з зовнішнім шаром з пінобетону. При цьому в якості піноутворювача має використовуватися речовина на органічній основі, щоб зберегти екологічну безпеку виробів.

Технологія виготовлення арболітових блоків

Схема лінії по виробництву виробів з арболіту представлена ​​на ілюстрації.

Виробничий цикл виглядає наступним чином:

• в горизонтальний двовальний змішувач завантажується органічний наповнювач;

  

• додається вода з сульфатом алюмінію (для нейтралізації цукрів в органіці) і присадки;
• після цього вводиться портландцемент;
• суміш перемішується протягом трьох-п'яти хвилин;
• маса завантажується в форми, оброблені емульсол, для вібропресування;

  

• відразу розпалубкою готових виробів займатися не можна. Блоки повинні знаходитися в формах, інакше не вийде домогтися гарної геометрії. Дістають їх через добу після виробництва;

  

• для твердіння вироби встановлюються в тепле приміщення на 10 днів. Деякі виробники використовують для дозрівання продукції пропарювальну камеру. Це підвищує міцність готових блоків;
• готова продукція упаковується на піддонах і відправляється на зберігання.

  

Використовувати блоки для будівництва можна приблизно через три тижні після виготовлення. При застосуванні добавок, що прискорюють твердіння, цей термін скорочується.

Важливо!Багато виробників для змащування внутрішніх поверхонь форм використовують відпрацьоване машинне масло, яке, природно, обходиться дешевше емульсолів. Однак воно може залишити масляні сліди на блоках, що призводить до виникнення проблем при фінішній обробці стін (покриття може не лягти на поверхню).

Виготовлення блоків своїми руками

Блоки можна зробити і самостійно. Однак при цьому слід бути готовими, що результат не завжди виправдовує очікування. При ручному трамбування складно домогтися необхідної міцності матеріалу.

Найголовніше при виготовленні блоків своїми руками - запастися органічним наповнювачем. Зручно, коли є можливість домовитися про його постачання на деревообробному підприємстві. Встановлювати дробарку в своєму господарстві для виробництва невеликої кількості виробів не дуже виправдано.

Для робочого процесу знадобиться бетономішалка і роз'ємні форми.

Краще, якщо вони будуть металевими. Дерев'яні конструкції рекомендується зсередини обкласти лінолеумом. Так буде простіше отримувати готові вироби.

Відео - Форма для приготування блоків арболита

Технологія виробництва блоків не відрізняється складністю.

Крок 1.Готується наповнювач. Він повинен бути очищений від сторонніх включень.

Крок 2.Наповнювач завантажується в бетономішалку, агрегат включається.

Крок 4.В працюючий міксер заливається вода, перемішана з хлористим кальцієм, вводяться добавки. Тріска повинна рівномірно просочитися водою і стати темною.

Крок 5.Додається цемент. Пропорції компонентів (по масі): 1 частина води, 6 частин тріски і 1 частина цементу. Хлористого кальцію потрібно 2% від маси цементу. Перемішана до однорідного стану (не повинно залишитися тріски, не покритій цементом) маса повинна бути розсипчастою, але пластичною.

Відео - Заміс арболита

Крок 6.Маса вивантажується зі змішувача.

Крок 7.Для виробництва блоків використовуються металеві форми, знімне дно яких покривається плівкою, щоб бетон не прилипав до основи. Зручніше, коли матриці можна розбирати. Так простіше виймати блок.

Крок 8.Суміш пошарово засипається в форму. Кожен шар ретельно трамбується.

Крок 9.На наступний день блок витягується і відправляється сушитися. При цьому виріб слід накрити поліетиленом.

Для кладки блоків може використовуватися цементно-піщана суміш або клейовий склад, що трохи дорожче. ЦПС не рекомендується використовувати при зведенні стін житлового будови, так як в швах утворюються містки холоду. Клей, призначений для роботи з ніздрюватими бетонами, набагато енергоефективніше. Також можна застосовувати суміш з перліту, яку називають «теплою».

Як здійснюється кладка блоків з арболіта?

Крок 1.На фундамент необхідно укласти, щоб волога з нього не проникала в блоки. Для цього найчастіше застосовується руберойд (2 шари). Ширина матеріалу повинна приблизно на 10 ... 15 см перевищувати (з кожного боку) товщину майбутніх стін.

Крок 2.Починається монтаж стін з кутових блоків. Наноситься розчин кладки. Для цього знадобиться кельма. Товщина шару складає приблизно 6 мм (частина складу піде в порожнині, залишиться шов в 3 мм). Правильність установки перевіряється рівнем. При необхідності поправити блок використовується гумова киянка.

Крок 3.Між блоками (з зовнішньої сторони) натягується мотузка. Вона буде служити рівнем для монтажу всього ряду.

Крок 4.На вертикальну торцеву грань блоку наноситься розчин кладки. Щільно встановлюється інших виробів. Потім клеєм обробляється його вертикаль і укладається новий блок.

Процедура триває, поки весь перший ряд не буде закінчений. При необхідності підігнати блок за розміром можна скористатися будь-який пилкою: ручний, електричної або з двигуном внутрішнього згоряння.

Ціни на популярний модельний ряд ланцюгових бензинових пив

Бензопила

Необхідно відразу обробити місце зрізу (тріску без цементу) антисептичним складом (будь-яким, відповідним для обробки деревини). Після закінчення кладки першого ряду потрібно зробити перерву на кілька годин, щоб розчин схопився.

Крок 5.На блоки першого ряду укладається армована сітка.

Її потрібно буде використовувати через кожні 4 ряди кладки.

Крок 6.Триває укладка блоків з нанесенням розчину на горизонтальну поверхню і торці виробів. Вони встановлюються з перев'язкою. Періодично горизонталь і вертикаль конструкції слід перевіряти рівнем.

Як видно, застосування арболітових блоків в будівництві особливо не відрізняється від кладки інших видів виробів.

Блоки з арболіта є гідною альтернативою звичним нам виробам з піно, газо- або керамзитобетону. Їх експлуатаційні характеристики дозволяють використовувати матеріал при зведенні малоповерхових будівель будь-якого призначення.

Відео - Укладання арболітових блоків