Визначення пористості хлібобулочних виробів держстандарт. Похибка визначення коефіцієнта відкритої пористості. Розроблено та внесено академією наук успр

Пористість визначають за ГОСТ 5669 за допомогою пробника Журавльова та виражають у відсотках. Пористість визначають для хлібобулочних виробів масою 0,2 кг і більше.

Під пористістю розуміють відношення обсягу пор м'якуша до загального обсягу хлібного м'якуша, виражене у відсотках.

Відбір проб здійснюють за ГОСТ 5667.

Визначні пористості проводять наступним чином: із середини зразка виробу вирізають шматок (скибку) шириною не менше 7- 8 см. З м'якуша шматка на відстані не менше 1 см від кірок роблять виїмки циліндром приладу, для чого гострий край циліндра, попередньо змащений рослинним маслом, вводять обертальним рухом у м'якуш шматка. Заповнений м'якушем циліндр укладають на лоток так, щоб обідок його щільно входив у проріз, що є на лотку. Потім хлібний м'якуш виштовхують з циліндра втулкою, приблизно на 1 см і зрізають його біля краю циліндра гострим ножем. Відрізаний шматочок м'якуша видаляють. М'якуш, що залишився в циліндрі, виштовхують втулкою до стінки лотка і також відрізають у краю циліндра.

Для визначення пористості пшеничного хліба роблять три циліндричні виїмки, для житнього хліба та хліба із суміші борошна - чотири виїмки, об'ємом (27+0,5) см3 кожна. Приготування виїмки зважуються одночасно.

У штучних виробах, де з однієї скибочки не можна отримати три-чотири виїмки, роблять виїмки з двох скибочок або двох виробів.

Пористість (П) у відсотках обчислюють за такою формулою:

П=((V-(m/p))/V)*100

де V – загальний обсяг виїмок хліба, см3; т - маса виїмок, г; р - густина безпористої маси м'якішу.

Щільність, безпористої маси р приймають для хлібобулочних виробів та хліба:

• 1,31 - з пшеничного борошна вищого та першого сортів;
• 1.26 - із пшеничного борошна другого сорту;
• 1.28 - із суміші пшеничного борошна першого та другого сортів;
• 1.25 - з пшеничного борошна подільського;
• 1.23 - із пшеничного борошна з високим вмістом висівкових частинок;
• 1.21 - з пшеничного борошна шпалерного;
• 1.27 - з житнього борошна сіяного та заварних сортів;
• 1.22 — із суміші житнього сіяного та пшеничного борошна вищого гатунку;
• 1.26 - із суміші житнього обдирного та пшеничного борошна вищого гатунку;
• 1.25 - із суміші житнього обдирного та пшеничного борошна першого сорту;
• 1.23 — із суміші житнього обдирного та пшеничного борошна другого сорту;
• 1.22 — із суміші житнього обдирного та пшеничного борошна подільського;
• 1.21 - з житнього шпалерного борошна або суміші житнього шпалерного і пшеничного шпалерного.

Обчислення провадять з точністю до 1,0%.

Пористість м'якуші хліба з житнього борошна і суміші житнього і пшеничного становить 45-60%, з пшеничного борошна - 63-65%, булочних виробів - 68-72%. Величина пористості залежить від виду виробу і способу його випічки, Чим вищий сорт борошна, з якого виготовлено виріб, тим вища пористість. Для кожного виду виробу стандартами передбачено мінімальні норми пористості.

Для прискорення визначення пористості у виробничих лабораторіях користуються заздалегідь складеними таблицями, відповідно до яких можна визначити пористість за масою виїмок для кожного виду виробу.

ДЕРЖСТАНДАРТ 12730.4-78 встановлює вимоги на методи визначення показників пористості бетонної суміші, що використовується у всіх видах будівництва. Показники пористості бетону за допомогою математичних розрахунків визначають за даними результатів випробувань зразків бетону на густину (ГОСТ 12730.1), водопоглинання (ГОСТ 12730.3), сорбційну вологість (ГОСТ 12852.6). ГОСТ 12730.4-78 набрав чинності 01.01.80г.

ГОСТ 12730.4-78

Група Ж19

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Методи визначення показників пористості

Concretes. Методи визначання природи параметрів

МКС 91.100.30

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва, Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР, Міністерством енергетики та електрифікації СРСР

ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22.12.78 N 242

3. ВЗАМІН ГОСТ 12730-67 щодо визначення пористості

4. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 2003

1. Цей стандарт поширюється на бетони всіх видів та встановлює методи визначення показників пористості за результатами визначення їх щільності, водопоглинання та сорбційної вологості за ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.3 та ГОСТ 12852.6.

2. Для визначення об'єму відкритих некапілярних пор бетону (об'єму міжзернових порожнеч) зразки насичують у воді протягом 24 год за ГОСТ 12730.3, потім витримують 10 хв на решітці, після чого визначають їх обсяг в об'ємомірі за ГОСТ 12730.1 (без попереднього висушування).

3. Повний обсяг пір бетону серії зразків у відсотках визначають із похибкою до 0,1% за формулою

, (1)

де - щільність подрібненого на порошок бетону, визначена за допомогою пікнометра або приладу Ле-Шательє за методикою ГОСТ 8269.0, кг/м;

Щільність сухого бетону серії зразків, визначена за ГОСТ 12730.1, кг/м.

4. Об'єм відкритих капілярних пор бетону в серії зразків у відсотках визначають за формулою

де - об'ємне водопоглинання бетону в серії зразків, визначене за ГОСТ 12730.3%.

5. Об'єм відкритих некапілярних пір бетону в окремих зразках (обсяг міжзернових порожнин) у відсотках за обсягом визначають за формулою

, (3)

де - обсяг зразка, визначений за ГОСТ 12730.1 см;

Об'єм зразка, визначений за п.2 цього стандарту, див.

Об'єм відкритих некапілярних пір бетону в серії зразків визначають як середнє арифметичне значення результатів випробувань всіх зразків у серії.

6. Об'єм умовно-закритих пор бетону в серії зразків у відсотках визначають за формулою

. (4)

7. Показник мікропористості бетону в серії зразків визначають за формулою

, (5)

де - сорбційна вологість бетону в серії зразків за відносної вологості повітря 95-100%, визначена за методикою ГОСТ 12852.6, % за обсягом.

8. Показники середнього розміру пір та однорідності розмірів пір у бетоні слід визначати по кінетиці їх водопоглинання за додатком.

ДОДАТОК

ВИЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ ПОРИСТОСТИ БЕТОНІВ З КИНЕТИКИ ЇХ ВОДОПОГЛИНЕННЯ

1. Кінетика водопоглинання бетону характеризується збільшенням його маси у часі.

2. Криві водопоглинання виражаються рівнянням

,

де - водопоглинання зразка за час, % за масою;

Водопоглинання зразка, визначене ГОСТ 12730.3, % за масою;

Заснування натурального логарифму, що дорівнює 2,718;

Час водопоглинання, год;

Показник середнього розміру відкритих капілярних пір, що дорівнює межі відносин прискорення процесу водопоглинання до його швидкості, що визначається за номограмами, наведеними на рис.1-4;

Показник однорідності розмірів відкритих капілярних пір, що визначається за номограми, наведеними на рис. 1 та 2.

Номограма та приклад розрахунку параметрів пористості з кінетики насичення матеріалу рідиною (безперервний метод)

Номограма та приклад розрахунку параметрів пористості з кінетики насичення матеріалу рідиною (дискретний метод)

%; г/см; %;

%. ; ; %;

; ; .

Номограма та приклад визначення значення показника (при )

3. Кінетику водопоглинання визначають шляхом безперервного або дискретного зважування попередньо висушених зразків у процесі водопоглинання за методикою ГОСТ 12730.3.

4. При безперервному гідростатичному зважуванні будують криву збільшення маси в часі в координатах: водопоглинання (у відсотках по масі) - час (у годинах). Крім того, наприкінці випробувань проводять гідростатичне та звичайне зважування насиченого водою зразка для визначення його обсягу за методикою ГОСТ 12730.1.

За результатами випробувань на кривій водопоглинання знаходять точки, в яких водопоглинання становить та й відповідні цим точкам час та . За величинами та за допомогою номограми (черт.1) знаходять параметри порової структури та .

Приклад користування номограмою показаний на рис.

5. При дискретному способі зважування виробляють через 0,25 і 1,0 год після занурення висушеного зразка воду, а потім через кожні 24 год до постійної маси. Постійною масою вважають масу зразка, коли результати двох послідовних зважувань відрізняються лише на 0,1%. Наприкінці випробувань проводять гідростатичний зважування зразка. За результатами випробувань розраховують відносне водопоглинання по масі в моменти часу 0,25 і 1 год. . Приклад користування номограмою показано на рис.3.

6. Параметри пористості та серії зразків бетону визначають як середнє арифметичне значення результатів випробувань усіх зразків серії.

7. Базовими зразками щодо параметрів пористості по кінетиці водопоглинання є куб з ребром 7 см або циліндр діаметром і висотою 7 см.

Допускається визначати кінетику водопоглинання на зразках-кубах, зразках-циліндрах з висотою, що дорівнює його діаметру, а також на зразках неправильної форми, але близької до куба, кулі або циліндра. При цьому необхідно експериментально визначати перехідні коефіцієнти до базових зразків параметрів і .

Електронний текст документа

підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:

офіційне видання

Бетони. Методи визначення густини,

вологості, водопоглинання, пористості

та водонепроникності: Зб. ГОСТів. -

М: ІПК Видавництво стандартів, 2004

(СТ РЕВ 2947-81 та СТ РЕВ 2952-81)

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ Мосін

УДК 669.018.25-138.8:620.192.47:006.354 Група В59

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СПЛАВИ ТВЕРДІ СПАЧЕНІ

Методи визначення пористості та мікроструктури

Sintered Hardmetals. Методи для визначення природи і мікроструктури

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19 травня 1980 р. № 2191 термін дії встановлено

з 01.01.83 до 01.01.М

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт встановлює методи визначення пористості, вільного вуглецю та мікроструктури вольфрамових, титано-вольфрамових та титано-тантало-вольфрамових твердих сплавів.

Символи та визначення дано в обов'язковому додатку I. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 2947-81 та СТ РЕВ 2952-81.

1. ВІДБІР ЗРАЗКІВ

1.1. Відбір зразків проводять відповідно до ГОСТ 20559-75.

2. АПАРАТУРА

2.1. Металографічний мікроскоп, що дозволяє проводити спостереження за необхідних збільшеннях.

2.2. Обладнання для підготовки зразків для випробувань наведено у додатку 2, що рекомендується.

Видання офіційне Передрук заборонено

* Перевидання серпень 1985 р. зі Зміною Л $ 1, затвердженим у жовтні 1982 р.; Піст. № 3963 від 13.10.82 (ІВС 1-83)

© Видавництво стандартів, 1985

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Зразок, підготовлений для металографічного дослідження, не повинен мати слідів шліфування, полірування та фарбування структурних складових.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Ступінь пористості для пор розміром до 10 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу при збільшенні 100 х або 200 х.

Характерний ділянку - ділянку, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, порівнюють з мікрофотографіями шкали А з обраного збільшення (чорт. 1, 2) *.

Оцінку проводять по відповідній мікрофотографії, вказуючи об'ємний процентний вміст пір, наприклад, А 0,02; А 0,04.

4.1.1. Ступінь пористості для пір розміром від 10 до 25 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу зі збільшенням 100 х. Ділянку, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, порівнюють із мікрофотографіями шкали Е (чорт. 1 довідкового додатка 5). Оцінку проводять, посилаючись на відповідну мікрофотографія шкали Е, наприклад, Е 0,02, Е 0,06.

4.1.2. Ступінь пористості для пір розміром до 30 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу зі збільшенням 100 х.

Ділянку, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, порівнюють з мікрофотографіями шкали (чорт. 3). Оцінку проводять посилаючись на відповідну мікрофотографію шкали, вказуючи об'ємний процентний вміст пір, наприклад, 0,08; 0,4.

4.1.3. Ступінь пористості для пір розміром до 50 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу зі збільшенням 100 х.

Ділянку, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, порівнюють із мікрофотографіями шкали D (чорт. 4). Оцінку проводять посилаючись на відповідну мікрофотографію шкали D, вказуючи об'ємний процентний вміст пір, наприклад, D 0,2; D 04.

4.1.4. Якщо зміст часу не відповідає двом сусіднім мікрофотографіям, що розрізняються об'ємним змістом, то оцінка дається як середнє арифметичне цих двох значень.

4.1.5. Якщо пори на досліджуваній площі шліфу розподілені нерівномірно, визначаються ділянки, що відрізняються від характерних.

4.1.5.1. Якщо оцінку ступеня пористості проводили за шкалами А або Е, пори розміром понад 25 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу при збільшенні до 100 х по всій поверхні шліфу. Підраховують сумарну довжину пір із зазначенням кількості пір на одиницю площі (1 см 2) та розміру пір (мкм) за максимальною довжиною по діапазонах: 25-50 мкм, 51-75 мкм, 76-100 мкм, понад 100 мкм. Наприклад, 1 пора розміром 25 мкм, 2 пори розміром 80 мкм на площі 1 см 2 .

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.1.6. Пори розміром понад 50 мкм визначають переглядом нетрівленої поверхні шліфу при збільшенні від 50 до 100 х на всій поверхні шліфу, якщо площа шліфу менша або дорівнює 1 см 2 .

Якщо шліф має площу більше 1 см 2 то досліджується або вся поверхня шліфу або площа в 1 см 2 прилегла до робочої частини зразка.

Підраховується сумарна довжина пір із зазначенням кількості пір на одиницю площі (1 см 2) та розміру пір (мкм) за максимальною довжиною по діапазонах: 51-75; 76-100 та понад 100; наприклад, 1 пора розміром 55 мкм, 2 пори розміром 80 мкм на площі 1 см 2 . Мікрофотографія пори розміром понад 50 мкм наведена у довідковому додатку 3 (чорт. 1).

4.2. Визначення вільного вуглецю

4.2.1. Зміст вільного вуглецю визначають переглядом нетрівленого шліфу зі збільшенням 100 чи 200 х. Характерна ділянка - ділянка, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, порівнюють з мікрофотографіями шкали С1 (чорт. 5, 6 додатка 2) або С2 (чорт. 1 довідкового додатка 6). Кількість вільного вуглецю оцінюють по відповідній мікрофотографії шкали С1 плі С2, вказуючи об'ємний процентний вміст вуглецю.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2.2. Якщо вміст вільного вуглецю не відповідає двом сусіднім мікрофотографіям, що відрізняються об'ємним вмістом, то оцінка дається як середнє арифметичне цих двох значень.

4.2.3. Якщо вміст вільного вуглецю є нерівномірним на досліджуваній площині шліфу, то визначаються ділянки, що відрізняються від характерного.

4.3. Виявлення фази типу т)

4.3.1. Для виявлення фази типу т| використовують травлення шліфу за режимом 1 (див. таблицю). Фаза типу т | може розподіляти-

Свіжоприготую суміш 20%-их водних рослин, залізосіїеро дистого калію і гідру окису калію або піроокису натрію в рівних обсягах.

Насичений розчин хлорного заліза в концентрованій соляній кислоті

Свіжоприготовлена ​​суміш 20%-них водних розчинів желееосннере дистого калію і гідроокису калію або гідроокису натрію в рівних об'ємах.

Суміш концентрованих кислот плавикової та азотної у співвідношенні I:2

трааасяая

траалтія*

Д*1кт»я« трааятсдя

Додавати м'яї

Температура 18-20”С, довжина жигельностъ 2-3 с

Температура 18-204:. продовж проживання 20-30 с

тривалість 2-3 мії для сплавів вольфрамової групи і 3-4 хв для сплавів титано-вольфрамової та гітаНо-таМтаДо-вольфрамової групи Температура 18-20*С. тривалість 15-20 хв

Температура 18-2042, поод

Для виявлення фа еі типу л

Для виявлення фази в сплавах вольфрамової трупи

Для виявлення та визначення величини зерна а-фази у сплавах вольфрамової групи та величини зерна у-фаеи у сплавах титано-вольфрамової та титано-таїтало-вольфрамової груп

Для виявлення у-фази в сплавах титано-вольфрамової та титаїо-таїтало-воль-фрамової груп

Фаза типу tj забарвлюється в червонувато оранжевий квітиокайм ляется по межах a-фази і ^-залишаються світлими

Окиса плівка легко стирається, тому шліф після травлення слід висушувати на фільтрувальному папері.

Витравляється лише 0-фаза, забарвлюючись на чорний колір. На інші фази травник не діє. На темному тлі 0-фази видно світлі зерна а-фази а-фаеа чітко облямовується за межами еєреї. зберігаючи природне блакитне забарвлення Фаза типу ц витравляється 0-фаза залишається світлою

V фаза забарвлюється у жовтий колір

у-фаза облямовується по межах зерен, але не фарбується 0-фаза витравлюється, забарвлюючись в чорний колір

Для вольфрамокобальтових сплавів застосовується після травлення за режимом 2

Застосовується лише перед травленням за режимом 5

Примітка. За інших температурних умов тривалість травлення додатково уточнюється дослідником.

ся по периферії, у центрі або по всій площі шліфу у формі «озерків», «мережі» або за межами розділу фаз. Мікрофотографії шліфів з фазою типу г наведені в довідковому додатку 3 (чорт. 2, 3, 4). Після травлення всю площу шліфу проглядають під мікроскопом при невеликому збільшенні (до 100 х), а якщо це необхідно, при збільшенні до 1500 х по діагоналі не менше 10 полів зору. Зазначають наявність, характер розподілу та форму включення фази типу ту

4.4. Виявлення (5-фази (сполучної фази)

4.4.1. p-фазу визначають на нетравленому шліфі або після травлення за режимом 1 (див. таблицю). Дослідження шліфу проводять зі збільшенням 1250-1500 x, переглядаючи щонайменше 10 полів зору у різних ділянках шліфу. Відзначають характер розподілу p-фази (рівномірне або нерівномірне), кількість ділянок накопичень та їх розмір у 10 полях зору (довідковий додаток 3, рис. 5, 6). Скупченням p-фази вважають ділянку, найбільша ширина якої не менше ніж у 5 разів перевищує максимальну ширину прошарків рівномірно розподіленої р-фази.

4.5. Виявлення та оцінка розміру зерна а-фази (карбіду вольфраму)

4.5.1. Для виявлення a-фази в сплавах вольфрамової групи проводять травлення за режимом 2, а потім, після промивання водою, за режимом 3 (див. таблицю). Мікрофотографії травлених шліфів наведено у довідковому додатку 3 (чорт. 7-10). Травлені шліфи дрібно-, середньо- та крупнозернистих сплавів досліджують при збільшенні 1250-1500 х, особливо крупнозернистих при збільшенні 400-500 х.

4.5.2. Для виявлення a-фази в титано-вольфрамових та титано-тантало-вольфрамових сплавах проводять травлення за режимом 5. Мікрофотографії шліфів, травлених по режиму 5, наведені в довідковому додатку 3 (чорт. 11, 12).

4.5.3. Оцінку розміру зерна a-фази проводять точковим методом або за еталонними фотографіями (рис. 1, 2, 3 довідкового додатка 7) у найбільш характерних ділянках шліфу, переглядаючи при цьому не менше 10 полів зору. Оцінку розміру зерна a-фази точковим методом проводять за допомогою очної сітки або лінійки 1:100, визначаючи розміри найбільших сторін перерізів зерен, що потрапляють у вузли сітки. Вимірювання проводять не менше ніж для 100 перерізів зерен для дрібно- та середньозернистих сплавів (чорт. 7, 8 довідкового додатка 3); для 200 перерізів зерен - для крупнозернистих (чорт. 9 довідкового додатка 3) та для 300 перерізів зерен - для особливо крупнозернистих сплавів (чорт. 10 довідкового додатка 3) з поділом їх за розмірними класами зернистості.

Клас зернистості

Клас зернистості відповідає розміру перерізу зерен кар бідних фаз (з відхиленням ±0,5 мкм).

Розмір перерізу зерен

0,5-1,5 мкм Св. 1,5 до 2,5 мкм Св. 2,5 до 3,5 мкм Св. 3,5 мкм і т.д.

Розмір зерна a-фази за еталонними фотографіями визначають порівнянням ділянки, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, з мікрофотографіями (рис. 1, 2, 3 довідкового додатка 7) і оцінюють як a-фаза дрібнозерниста, середньозерниста і крупнозерниста.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. Виявлення та оцінка розміру зерна у-фази

4.6.1. Для оцінки розміру зерна у-фази в сплавах титановольфрамової та титано-тантало-вольфрамової групи травлення шліфу може бути виконано двома способами.

За першим способом травлення піддають половину площі шліфу по режиму 4, а потім, після ретельного промивання проточною водою і сушіння на фільтрувальному папері, всю поверхню шліфу труять по режиму 5 (див. таблицю). Мікрофотографії травлених шліфів наведено у довідковому додатку 3 (чорт. 13, 14).

За другим способом половину шліфу труять по режиму 3 (довідковий додаток 3, рис. 15, 16). На травленої поверхні шліфу зі збільшенням 1250-1500 x оцінюють розміри зерна у-фазы точковим методом чи з еталонним фотографіям. Оцінку розміру зерна у-фази точковим методом проводять, як зазначено у пункті 4.5.3. Розмір зерна у-фази за еталонними фотографіями визначають порівнянням ділянки, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, з мікрофотографіями (чорт. 4, 5, 6 довідкового додатка 7) і оцінюють як у-фаза дрібнозерниста, середньозерниста і крупнозерниста.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.7. Визначення окремих великих зерен a-фази (карбіду вольфраму)

4.7.1. Окремими великими зернами a-фази вважають такі зерна, розмір перерізів яких у 10 разів перевищує максимальний розмір перерізів основної маси зерен сплавів, зазначений у ГОСТ 4872-75 та ГОСТ 4411-79.

4.7.2. Окремі великі зерна a-фази визначають за характерною ділянкою, що повністю представляє досліджувану площу шліфу, що труїться за режимами, зазначеними в пп. 4.5.1 та

4.5.2. Травлену поверхню шліфу переглядають зі збільшенням 100 x 200 x.

Зазначають наявність окремих перерізів великих зерен а-фази із зазначенням їх максимальних розмірів.

Мікрофотографія шліфу з окремими перерізами великих зерен а*фази наведено у довідковому додатку 3 (чорт. 17).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Оцінку ступеня пористості, вмісту вільного вуглецю і розміру зерен а-і УФ аз проводять за характерною ділянкою як середнє з числа досліджуваних зразків даної проби.

Оцінку наявності фази типу ц та окремих великих зерен a-фази проводять за кожним зразком.

5.2. Пори розміром понад 50 мкм оцінюють як кількість та розмір пор на одиницю площі (1 см 2) по діапазонах, зазначених у п. 4.1.6. Підраховується сумарна довжина часу на одиницю площі.

Якщо досліджувана площа більше 1 см 2 проводять перерахунок на одиницю площі, дробові частки округляють і кількість пір виражають цілими числами.

Якщо площа шліфу менше 1 см 2 оцінку проводять за сумою досліджуваних зразків з перерахуванням на одиницю площі, дробові частки округляють і кількість пір виражають цілими числами.

5.3. Оформлення результатів випробування наводиться у додатку 4, що рекомендується.

ДОДАТОК I Обов'язкове

НАЦІОНАЛЬНІ СТАНДАРТИ

ВИРОБИ Вогнестійкі

Методи випробувань

Частина 2

ВИРОБИ Вогнестійкі

Метод визначення
щільності, що здається, і загальної пористості
теплоізоляційних виробів

ГОСТ 24468-80

Москва

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

2004

ВІД ВИДАВНИЦТВА

Збірник «Вироби вогнетривкі. Методи випробувань. Частина 2» містить стандарти, затверджені до 1 серпня 2004 року.

До стандартів внесено зміни, ухвалені до зазначеного терміну.

Поточна інформація про новозатверджені та переглянуті стандарти, а також про прийняті до них зміни публікується в щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти»

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 22 грудня 1980 р. № 5908 дату запровадження встановлено

01.01.81

Обмеження терміну дії знято за протоколом № 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 11-95)

Цей стандарт встановлює метод визначення щільності і загальної пористості теплоізоляційних виробів із загальною пористістю 45 % і вище.

Сутність методу полягає у вимірі лінійних розмірів та обчисленні обсягу зразка, що має форму прямокутного паралелепіпеда, та зважуванні його. Виходячи з отриманих результатів обчислюють уявну щільність зразка і, з урахуванням щільності матеріалу, - загальну пористість.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 981-78.

Пояснення термінів, які застосовуються у цьому стандарті, наведено у додатку .

У стандарт введено міжнародний стандарт ISO 5016-86.

1. ПІДГОТОВКА ЗРАЗКІВ

1.1 . Випробування проводять на виробі прямокутної форми або на зразках, вирізаних з виробу.

1.2 . Зразки повинні мати форму прямокутного паралелепіпеда обсягом понад 500 см 3 . Найменший лінійний розмір зразка повинен бути не менше 50 мм, якщо інший найменший розмір не обумовлений нормативно-технічною документацією на вогнетривкі вироби. Результати вимірювання чотирьох середніх ліній паралельних граней зразка не повинні відрізнятись більш ніж на 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.3 . (Виключений, Зм. № 2).

1.4 . Зразки не повинні мати відбитості кутів і ребер, а також поверхневих пор діаметром більше 10 мм.

1.5 . Площинність граней зразка забезпечується ретельним пришліфуванням на плоскому абразиві. Пил з поверхні зразка повинен бути видалений.

2. АПАРАТУРА

Електрошафа сушильна з номінальною температурою 250 °С.

Ваги технічні з межею похибки, що допускається, не більше ± 0,5 г.

Вимірювальний інструмент з межею похибки, що допускається, не більше ± 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1 . Зразки висушують до постійної маси за температури 110 - 135 °С. Маса вважається постійною, якщо результат подальшого зважування, проведеного через 1 годину сушіння, відрізняється від попереднього не більше ніж на 0,1%. Зразки, виготовлені з виробів безпосередньо після випалу печі, не сушать.

3.2 . Зважування проводять із похибкою не більше ±0,5 г.

3.3 . Визначення лінійних розмірів зразка проводять усереднення результатів вимірювання чотирьох середніх ліній всіх паралельних граней зразка по кресленню.

Лінійні розміри зразка обчислюють за формулами:

3.4 . Усі вимірювання проводять з похибкою трохи більше ± 0,5 мм.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1 . Здається щільність ρ кож, г/см 3 , обчислюють за формулою

де mсух - Маса сухого зразка, г;

V- Об'єм зразка, см 3 .

Об'єм зразка V, см 3 обчислюють за формулою

V = a· b· c, см 3

де а, b, з- Лінійні розміри зразка, див.

4.2 . Загальну пористість Пзаг, %, обчислюють за формулою

де ρ - Щільність матеріалу зразка, г/см 3 , що визначається за ГОСТ 2211-65.

4.3 . Значення щільності, що здається, округляють до другого десяткового знака, загальної пористості - до першого десяткового знака.

Розбіжності результатів визначень щільності і загальної пористості не повинні перевищувати при повторному випробуванні одного і того ж зразка в одній лабораторії 4% від вимірюваної величини, в різних лабораторіях - 6%.

4.4 . Допускається округлення значень щільності теплоізоляційних вогнетривів, що здається, до першого десяткового знака, якщо це передбачено в нормативно-технічній документації на вогнетривкі вироби.

4.5 . Результати випробування оформляють у вигляді таблиці, наведеної у додатку , та протоколу, в якому вказують:

позначення цього стандарту;

найменування та марку виробу;

результати випробувань кожного зразка та середній результат випробування;

місце та дату випробування;

підпис виконавця.

ДОДАТОК 1

Довідкове

ТЕРМІНИ І ПОЯСНЕННЯ

Здається щільність- Відношення маси сухого зразка до його обсягу.

Об'єм зразка - сума обсягів твердої фази, відкритих та закритих пор.

Загальна пористість- відношення сумарного обсягу закритих та відкритих пір зразка до його обсягу.

ГОСТ 5669-96

Група Н39

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ХЛІБОБУЛОЧНІ ВИРОБИ

Метод визначення пористості

Bakery products.
Метод для визначення природи

МКС 67.060 *
ОКСТУ 9109
________________
* В покажчику "Національні стандарти" 2005 р.
МКС 67.050. - Примітка "КОДЕКС".

Дата введення 1997-08-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Державним науково-дослідним інститутом хлібопекарської промисловості (ДержНДІХП)

ПРЕДСТАВЛЕНО МТК 3 "Хліб, хлібобулочні та макаронні вироби"

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 9-96 від 12 квітня 1996 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації по стандартизації, метрології та сертифікації від 5 листопада 1996 р. N 608 міждержавний стандарт ГОСТ 5669-96 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 серпня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 5669-51

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Червень 2001

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Цей стандарт поширюється на хлібобулочні вироби масою 0,2 кг і більше та встановлює метод визначення пористості м'якуша.

1.2 Під пористістю розуміють відношення обсягу пор м'якуша до загального обсягу хлібного м'якуша, виражене у відсотках.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

2.1 У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 5667-65 Хліб та хлібобулочні вироби. Правила приймання, методи відбору зразків, методи визначення органолептичних показників та маси виробів

ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 24104-2001, тут і далі за текстом. - Примітка "КОДЕКС".

3 ЗАСОБИ КОНТРОЛЮ І ДОПОМОЖНІ ПРИСТРОЇ

3.1 Терези лабораторні загального призначення 4-го класу точності з найбільшою межею зважування 1 кг з допустимою похибкою ±75 мг - за ГОСТ 24104 .

Пробник Журавльова, що складається з наступних частин:

металевого циліндра внутрішнім діаметром 3 см, із загостреним краєм з одного боку;

дерев'яні втулки;

дерев'яного або металевого лотка з поперечною стінкою, у якому з відривом 3,8 див від стінки є проріз глибиною 1,5 див.

4 ПОРЯДОК ПІДГОТОВКИ ДО ПРОВЕДЕННЯ АНАЛІЗУ

4.1 Відбір зразків - за ГОСТ 5667.

4.2 З середини лабораторного зразка вирізають шматок шириною не менше 7-8 см.

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ АНАЛІЗУ

5.1 З шматка м'якішу на відстані не менше 1 см від кірок роблять виїмки циліндром приладу, для чого гострий край циліндра, попередньо змащений олією, вводять обертальним рухом в м'якуш шматка. Заповнений м'якушем циліндр укладають на лоток так, щоб обідок його щільно входив у проріз, що є на лотку. Потім хлібний м'якуш виштовхують з циліндра втулкою, приблизно на 1 см, і зрізають його біля краю циліндра гострим ножем. Відрізаний шматочок м'якуша видаляють. М'якуш, що залишився в циліндрі, виштовхують втулкою до стінки лотка і також відрізають у краю циліндра.

Для визначення пористості пшеничного хліба роблять три циліндричні виїмки, для житнього хліба та хліба із суміші борошна - чотири виїмки об'ємом (27±0,5) см кожна. Приготовлені виїмки зважують одночасно.

У штучних виробах, де з однієї скибочки не можна отримати виїмки, роблять виїмки з двох скибочок або двох виробів.

6 ПРАВИЛА ОБРОБКИ РЕЗУЛЬТАТІВ АНАЛІЗУ

6.1 Пористість, %, обчислюють за формулою

де – загальний обсяг виїмок хліба, см;

- Маса виїмок, г;

- Щільність безпористої маси м'якішу.

Щільність безпористої маси приймають для хлібобулочних виробів:

1,31 - з пшеничного борошна вищого та першого сортів;

1,26 - з пшеничного борошна другого гатунку;

1,28 - із суміші пшеничного борошна першого та другого сортів;

1,25 - з пшеничного подільського борошна;

1,23 - з пшеничного борошна з високим вмістом висівкових частинок;

1,21 - з пшеничного шпалерного борошна;

1,27 - з житнього сіяного борошна та заварних сортів;

1,22 - з суміші житнього сіяного борошна та пшеничного борошна першого сорту;

1,26 - з суміші житнього обдирного борошна та пшеничного борошна вищого гатунку;

1,25 - з суміші житнього обдирного борошна та пшеничного борошна першого сорту;

1,23 - з суміші житнього обдирного борошна та пшеничного борошна другого сорту;

1,22 - з суміші житнього обдирного борошна та пшеничного подільського борошна;

1,21 - з житнього шпалерного борошна або суміші житнього шпалерного і пшеничного шпалерного.

Обчислення проводять з точністю до 1,0%.

Примітка - Якщо показник не передбачений стандартом, для розрахунків приймають борошна, близьке за складом або за співвідношенням сортів борошна в суміші.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001