Як зробити з дискової пилки циркулярку. Створення циркулярного верстата власноруч. Виготовлення бічних упорів столу і пристосувань для розпилювання

Важко собі уявити робоче місцетесляра або столяра, де немає стаціонарної циркулярки. Багато майстрів виготовляють циркулярний верстат по дереву своїми руками. Тут немає особливих складнощів, треба лише визначитися, що буде взято за основу. Для себе необхідно поставити мету, та був намітити шляхи її досягнення. Підібрати відповідні пристрої, які будуть використані у процесі створення майбутнього технологічного обладнання для майстерні.

Деякі спеціалісти використовують не один, а кілька верстатів. Великі деталі майбутніх предметів меблів виготовляють досить потужному обладнанні. При складанні іноді потрібно виготовити додаткові комплектуючі. Тому застосовують невеликі переносні верстати, з якими легко керуватися далеко від дому.

З чого можна зробити верстат для розпилювання деревини?

Для домашньої майстерні використовують:

1. Спеціальні вали з елементами кріплення для диска і електродвигуни досить великої потужності. Подібне обладнання може працювати з дисковими пилками. великого діаметра, що дозволить розпилювати досить товсті заготовки.
2. Кутошліфувальні машинки (болгарки) випускають різної потужності під диски різних розмірів. Частота обертання валу з інструментом досягає 12-15 тис. об/хв. Тому якість різання відрізняється високою чистотою. Деяким майстрам подобається користуватися верстатами, де за основу взято УШМ.
3. Ручні дискові пилки (РДП) спочатку оснащені диском по дереву і досить зручним кожухом, здатним видаляти стружку із зони пиляння. Багато виробників РДП під час розробки інструкції з експлуатації додають схеми можливого монтажуінструмент у стільницю. У комплекті часто присутні допоміжні елементи кріплення, що полегшують подібний монтаж.
4. Звичайна електродриль теж може допомогти у створенні невеликого циркулярного верстата. На ньому можна випилювати невеликі деталі з фанери, дощок та ДСП.
5. При необхідності розпилювати великі заготовки і навіть стовбури дерев пристосовують ланцюгові пили. З їх допомогою можна створити не просто невеликий верстат по розпилу дощок та брусків. Виготовляється невелика домашня пилорама, вона дозволить утилізувати деревину із саду чи найближчого лісу.

З чого розпочати виготовлення верстата?

Будь-яке верстатне обладнання, яке передбачається експлуатувати стаціонарно, розміщується у столі. Ці столи можуть бути виготовлені:

• на повну висоту. Верхній рівень стільниці розміщують за 75-80 см від підлоги;
• настільні. Невеликі верстати, що встановлюються на підставки чи невеликі столики. Їх роблять невисокими (до 30-40 см). Такі верстати зручно брати з собою в поїздку, вони розміщуються в багажнику автомобіля або в причепі.

Можуть знадобитися:

• профільні труби 25·25 (30·30) мм. Використовуючи такі заготовки, отримують досить легкі каркаси, які потім обшивають дошками, фанерою, що ламінує, або ДСП. На сьогоднішній день – це найтехнологічніший матеріал. Але потрібне зварювання та досвід роботи зі зварювальним апаратом;

Станіна з профільних трубвідрізняється невеликою масою. На ній жорстко встановлюється вал

• куточки катані 32·32 (40·40, 50·50) мм. Каркас виходить важчим. Вирізняється досить високою міцністю. Обшивають подібні металокаркаси деревиною або металевими листами завтовшки від 6 мм;

Стіл із куточка 50·50 мм. Верстат відрізняється високою міцністю

• дерев'яні бруски 40 40 (50 50) мм. Для виготовлення такого каркаса немає необхідності використовувати зварювання. Усі з'єднання виконують шурупами. Для більшої твердості використовують клей;

Для різання у розмір зручно використовувати

• ДСП дозволяє виготовляти прості столи. Складання проводять на конфірмати або саморізи;
• Фанера товщиною 15 мм і вище є досить зручним матеріалом для виготовлення столу для майбутнього верстата. Потрібно додатково захистити виріб від вологи.

Фанеру легко розпиляти у потрібний розмір. Для зручності розмітки використовують косинці та сталеві лінійки.

Для пиляння застосовують дискові пилки. Їх випускають у різному виконанні:

• із швидкорізальної сталі. Такі диски виготовляють на штампах. Надалі виконується заточування та розведення зубів. Подібний інструмент використовують для грубого розпилювання заготовок. Найчастіше він затребуваний при теслярських роботах із дошками;

Штампована дискова пилка із сталі Р6М5

• з напаяними пластинами із твердих сплавів. Подібні диски відрізняються високою культуроювиконання. Після пиляння подібним інструментом утворюється край, який часто не обробляють.

Пильний диск із напаяними пластинами із сплавів Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такі пилки жорстко кріплять на вал. Биття усувають

Для виготовлення верстата знадобляться інструменти:

• дискова ручна пилка. На етапі виготовлення застосовують напрямні шини, вони дозволяють виконувати довгі та рівні розпили в облицювальному матеріалі;
• електричний лобзик. За допомогою цього інструменту неважко зробити складне фігурне розпилювання заготовок;

• електричний потрібен для загвинчування саморізів та конфірматів;

• кутошліфувальна машинка використовується досить широко. Її оснащують відрізними чи зачистними дисками. Деякі заводи випускають навіть пилки для розпилювання деревини;

• ручна викрутка знадобиться для точної фіксації окремих деталей на верстаті.

• пасатижі допомагають виконувати складне кріплення;
• паяльник нагоді для спаювання проводів, припаювання клем;
• вимірювальний інструмент: рулетка, штангенциркуль, металеві лінійки та косинці;
• олівці та маркери допоможуть розмічати деталі на заготовках.

В результаті має вийти саморобний циркулярний верстат. До нього увійде низка основних механізмів. Вони допоможуть керувати створюваним обладнанням.

Комбінований верстат для розпилювання та стругання деревини

Для комфортного перегляду натисніть на зображення

Класична схема саморобного деревообробного верстата передбачає наявність не тільки розпилювальної (циркулярної) частини. Додатково оснащують стругальним столом та валом. Після завершення пиляння на фугувальній частині виробляють додаткову обробкупиломатеріалів, усуваючи наявні сучки та задирки.

Для бажаючих повторити класичну схему наводяться додаткові креслення. Користуючись ним, можна виготовити універсальний деревообробний верстат.

Створюючи перше подібне обладнання, можна зупинитись і на менш складній моделі.

Найпростіший верстат, обладнаний валом та електродвигуном. Для такого обладнання пристосовують навіть двигун від пральної машини.

Болгарка як привод пили

Позитивною якістюбудь-який УШМ є висока частота обертання валу. У більшості моделей вона перевищує 12000 об/хв. Тому якість різу виходить досить високою.

Пристосовують болгарку різними способами. Нижче показано варіанти фіксації інструменту до стільниці.

Фіксація усередині дерев'яного каркасу

Закріплення УШМ за допомогою болта М8 на редукторі

Встановлення на поворотній опорі. Тут використовують невеликі віконні петлі

З металевого листа виготовляється каркас, який жорстко фіксується знизу до стільниці.

Складна рама для встановлення болгарки. Подібна конструкція дозволить жорстко прикрутити інструмент до столу.

Ручна електрична дискова пилка в основі верстата

Більшість сучасних майстріворієнтуються створення верстата з циркулярної пилидля ручного розпилювання дерева. Приваблює наявність потужного спритного електродвигуна та зручність у монтажі.

Для встановлення в стільницю достатньо зафіксувати знизу інструмент, а потім пропилити паз. При використанні фанери неважко зробити поворотну стільницю.

Сама ж пила виставляється по осях так, щоб надалі не виникало труднощів у виготовленні допоміжного обладнання.

Кріплення виконується гвинтами з потайною головкоюабо за допомогою шурупів.

Варіанти виготовлення такого верстата показані нижче.

Для ручного інструменту виготовляють спеціальний корпус. Тирса прямуватиме в строго відведене місце

За допомогою пластикового хомутика дві кнопки пуску встановлюють у положення "Увімкнено". На виносній панелі буде встановлено окремий вмикач

Цікавий варіант виготовлення показаний у відео.

Покроковий процес створення невеликого циркулярного верстата своїми руками

Настільний верстатіз ДСП виготовити досить просто. Як зробити його самостійно, показано у таблиці.

	Корпус випилюється із ламінованого ДСП. Деталі з'єднуються за допомогою допоміжних рейок. Подібне з'єднання дозволяє отримати твердий корпус.
	Кришка (стільниця) встановлюється зверху. Її монтують на шурупи, що вкручуються по кутах. Перед монтажем стільниці необхідно виконати зенкування отворів. Тоді капелюшки саморізів не заважатимуть у роботі.
	На стільницю ручну дискову пилку кріплять знизу. Для цього в опорній рамці свердлять отвори. Довжина шурупів підбирається так, щоб дотепник кріплення не виходив назовні.
	За бажання знизу можна виготовити підставку. Тоді вийде повнорозмірний верстат. Часто подібні верстати роблять із розбірними підставками. При виїзних роботах використовують складні цапи.
	Збоку прикручують кулькові висувні напрямні. Там встановлюють каретку (пристрій для паралельного переміщення вздовж столу). Після виготовлення каретки в ній буде пропиляти паз.
	Для пиляння по прямих довгомірних заготовках використовують паралельний упор. Найчастіше це металевий куточок, який встановлюється з певним зазором. При встановленні такого упору вимірюють відстань від диска до куточка. Воно має бути однаковим з обох боків. Тоді предмет, що розпилюється, затискатися не буде.
	Конструктивно такий елемент виглядає так, як показано на фотографії. Фіксація у заданому положенні виконується гайками. У професіоналів застосовуються барашкові гайки або спеціальні маховички. Ними досить зручно фіксувати куточок у потрібний розмір.
	Диск встановлюється знизу. У сучасних дискових ручних пилок можливе регулювання вильоту диска. Достатньо послабити завзятий болт, а потім змінити нахил інструменту до майданчика.
	Деякі майстри як паралельна напрямна використовують вертикальну дошку. Тут розміщують додаткові лінійки. Тоді при виконанні складних робітпростіше контролювати пиляння за заданими параметрами.
	Невеликий циркулярний верстат, виготовлений у домашній майстерні. Користуватися ним досить зручно. Для відведення стружки підключається шланг від побутового пилососа. Тоді всередині приміщення повітря залишається чистим.

Додаткове оснащення для верстата

Щоб зручніше працювати на верстаті, виготовляють ряд додаткових пристроїв. Вони допомагають майстру виконувати низку операцій. До них відносяться:

• напрямні для поздовжнього пиляння;
• каретка для поперечного переміщення заготовок;
• каретка для випилювання пазів. Пазові з'єднання використовують для виготовлення ящиків біля меблів;
• пристрої для випилювання круглих деталей;
• пристрої для пиляння під кутом. Воно допомагає виготовляти ніжки біля меблів.

Стаціонарна циркулярна пилка є вкрай необхідним у столярній майстерні інструментом – для тих, хто виконує столярні роботи для своїх потреб чи робить різні предмети на замовлення. Такий стаціонарний верстатвідрізняється зручністю в роботі – особливо тривалою та монотонною. З ним у майстра спина знаходиться у прямому положенні, тому втомлюється менше.

Сьогодні у магазинах верстати та інструменти представлені у величезному виборі моделей. Однак для простого столяра вони надто дорогі, тому, щоб вийти зі становища, доводиться шукати інші рішення. Один із таких прикладів – майстер своїми руками виготовив стаціонарну пилку, взявши ручну дискову. Який спосіб у нього це вийшло - подивимося нижче.

Список необхідних матеріалів:
ручна дискова пилка;
фанера 11 мм;
болти М-8 з меблевим капелюшком;
шурупи;
вимикач;
дріт;
брус 40х40;
напрямні для меблів.

Список інструментів:
електричний лобзик;
ручна дискова пилка;
дриль;
шуруповерт;
молоток;
викрутка;
плоскогубці;
лінійка.

Як зібрати стаціонарну циркулярну пилку

Зміст:

Верстати циркулярного типу відносяться до класу спеціалізованих обробних механізмів, без яких не обходиться жодна добре оснащена домашня майстерня.

Особливо актуальним є цей зразок деревообробної техніки в умовах заміського будинку та дачного господарства.

При оцінці можливостей придбання готового обладнання ви зіткнетеся з низкою проблем, пов'язаних з незручністю поводження з дешевими автономними циркулярними пилками високою вартістюпрофесійна обробна техніка.

Єдине правильний підхіддо вирішення цієї проблеми - це зробити циркулярний верстат своїми руками, скориставшись матеріалами та обладнанням, що надходять у вільний продаж.

Зверніть увагу!З метою економії в малогабаритних моделях верстатів як ріжучого інструментунайчастіше використовується автономна циркулярна пилка, яка жорстко кріпиться на станині.

За допомогою саморобного верстата ви зможете пиляти дошки, остругувати горбиль, а також виготовляти бруски потрібного перетину.

За бажання можна буде помітно розширити функціональність вашого виробу, передбачивши можливість обробки деревини за допомогою електричного рубанка.

Вимоги до конструкції

Перед початком робіт необхідно буде підготувати невеликий ескіз, на якому повинні вказуватися не лише розташування всіх конструктивних елементівмайбутнього верстата, а також їх основні розміри. При промальовуванні такого ескізу слід брати до уваги, що ваш циркулярний верстат може складатися з таких функціональних вузлів:

• станини, що служить основою всього виробу;
• стільниці із встановленим на ній промисловим зразкомручної циркулярної пилки;
• виносного пульта управління включенням та вимкненням виконавчого механізму (циркулярної пилки).

Малогабаритний циркулярний верстат настільного типу

Зазначений склад верстата уражає малогабаритних виробів на дерев'яній станині. Для капітального обладнання, що виготовляється на основі металевих профілів(куточків) його схема має дещо інший вигляд. До складу такого виробу повинні входити такі елементи:

• основа із сталевих рам і кронштейнів, на яких у підшипникових парах монтується вал із приводним шківом;
• стільниця з прорізами для обробного полотна, що встановлюється поверх металевої рами і жорстко закріплюється на ній;
• комплект спеціального приводного електрообладнання, що розміщується в нижній частині станини та забезпечує необхідну функціональність пристрою (в нього входять електродвигун, пусковий пристрій та трансформатор-перетворювач).

Основна вимога до будь-яких типів станин – це забезпечення максимальної надійності та стійкості конструкції. Як варіанти виконання верстатної основи нами будуть розглянуті як каркаси з металевих профілів (куточків), так і несучі конструкціїз дерева.

При ознайомленні з вимогами до електроустаткування саморобного верстата, перш за все, слід визначитися з потужністю приводу різального інструменту (або автономної пили), яка для побутових умов не повинна перевищувати 850 Ватт.

Стаціонарний циркулярний верстат

Крім цього, перед підготовкою ескізу майбутнього виробу повинні бути враховані такі технічні характеристики устаткування, що використовується, як:

• Глибина різу, що задає допустиму товщину заготовок деревини, що підлягають обробці на верстаті. Цей показник для промислових зразків деревообробного обладнання коливається в межах 5-8 см, чого цілком достатньо для розпилу стандартних дощок та товстої фанери.

Додаткова інформація:Якщо вам потрібно обробляти заготівлі деревини більшої товщини – необхідно передбачити в станині спеціальний підйомний механізм, що дозволяє змінювати положення диска по висоті.

• Перед виготовленням капітального верстата з окремим приводом слід зважати на робочу частоту обертання ротора електродвигуна. Вибір цього параметра визначається режимами обробки пиломатеріалу, з якими вам найчастіше доведеться мати справу. Для простої нарізки деревних заготовок цей показник може бути відносно низьким, а для отримання ідеально рівного (чистого) зрізу вам знадобиться більш висока частота обертання.

Важливо!Оптимальною для саморобних різальних верстатів вважається частота обертання, що не перевищує значення 4500 об/хв. При невисоких оборотах двигуна станина може виготовлятися на основі посиленого дерев'яного каркаса, досить масивного для запобігання вібрації механізму.

• При складанні ескізу також повинні враховуватися вимоги щодо ергономіки, що передбачають зручність управління роботою обладнання, а також безпеку поводження з ним. Вони стосуються порядку розташування кнопок на робочому пульті, обмеження доступу до ріжучого полотна, електричної захищеності приводу або окремих елементів керування.

Після того, як враховано всі можливі вимоги до майбутнього верстата, ви можете приступати до безпосереднього складання.

Станина на основі металевих профілів (куточків)

Верхню частину металевої станини найзручніше виготовити у вигляді прямокутної рами 600 на 400мм, звареної з куточків на 25мм. До чотирьох кутів цієї конструкції приварюються трубні заготовки довжиною 220 мм (рекомендований діаметр труб – 17-20 мм).

Станина повинна забезпечувати жорсткість конструкції верстата

На рамі за допомогою болтів фіксуються два поздовжні куточки, що використовуються для кріплення валу в підшипниковій обоймі.

Відстань між куточками визначається виходячи з довжини валу, а підшипники, що застосовуються для установки, закріплюються на них спеціальними хомутами.

Нижня частина каркаса станини з метою надання їй більшої стійкості виготовляється (зварюється) з металевих куточків 40 мм.

Для кріплення робочого валу використовуються підшипник закритого типу

Поперек каркаса приварюються дві перемички з цього матеріалу, що використовуються для закріплення електродвигуна. Тут же розташовується металевий майданчик, призначений для монтажу пускової апаратури.

Підшипники кріпляться до станини за допомогою спеціальних хомутів

По кутах конструкції, що вийшла, приварюються трубні заготовки довжиною, що відповідає розміру труб на верхній рамі, але трохи більшого діаметра(23-25мм).

Ближче до краю робляться спеціальні фіксатори (баранчики), що використовуються для затиску підйомних труб верхнього каркаса, що переміщуються при натягу ременя приводу.

Порядок збирання механічної частини такого верстата включає наступні операції:

• спочатку беруться підшипники №202 та з силою забиваються на робочий вал;
• після цього на тому ж валу з натягом фіксується шків, попередньо виточений на токарному верстаті і має внутрішній діаметр струмка 50мм;
• потім на кінці валу нарізається різьблення під болт, що використовується для затиску ріжучого інструменту (для надійнішої його фіксації під болт можна буде підкласти паронітові та металеві шайби);
• після завершення цієї частини робіт переходимо до встановлення приводу, що виготовляється на основі трифазного. асинхронного двигунапотужністю 1,5 кВт, (1500 об/хв). На вал такого двигуна насаджується шків, що має внутрішній розмірструмка приблизно 80мм;
• на наступному етапіскладання каркаса дві готові половинки станини з'єднуються разом (при цьому труби меншого діаметра вставляються у великі за розміром);
• у завершенні робіт на валу натягується ремінь, а потім конструкція фіксується в цьому положенні за допомогою спеціальних струбцин-барашків.

Верстат на дерев'яному каркасі

Найпростіший і доступний спосібвиготовлення станини для верстата передбачає використання для цих цілей звичайних дощокабо товстої фанери. У даному варіанті конструкції виконавчий вузол розміщується безпосередньо під столом (стільницею), в якому для ріжучого полотна робиться проріз відповідних розмірів.

Каркас із дерева надійний і простий у виготовленні.

Як приклад нами буде розглянуто варіант виготовлення станини висотою приблизно 110 - 120 см, призначеного для закріплення на ній ручної циркулярної пилки. Довжину стільниці такої конструкції можна буде змінювати в невеликих межах на власний розсуд.

Зверніть увагу!Висоту конструкції при бажанні можна буде скоригувати, беручи до уваги зростання людини, що працює на верстаті. А при необхідності обробки на ньому дуже довгих дощок розміри стільниці можуть бути збільшені до необхідної величини. При цьому вам доведеться потурбуватися про монтаж додаткових опорних ніжок.

Найзручніший для виготовлення стільниці матеріал – це багатошарова клеєна фанера завтовшки не менше 50 мм. Однак для цих цілей можуть вибиратися інші матеріали (оргскло або плити склотекстоліту, наприклад). Що стосується такого поширеного матеріалу, як ДСП, його застосування в даному випадку небажано, як не забезпечує достатню міцність поверхні.

Для виготовлення верстата на дерев'яної основівам знадобляться перелічені нижче матеріали:

• заготівля листового заліза;
• стандартний лист товстої клеєної фанери;
• пара брусів перетином 50×50 мм;
• товсті дошки з типорозміром 50 х 100 мм;
• сталевий куточок, необхідний підвищення жорсткості кріплення направляючих;
• циркулярна пила;
• дві струбцини.

Крім того, вам доведеться запастися наступним комплектом інструменту, без якого складання верстата просто неможливе:

• класичні шуруповерт і електродриль;
• проста ножівка по дереву або електролобзик;
• вимірювальні інструменти (кутник, рулетка, лінійка);
• переносна фреза для обробки деревини.

За відсутності такої фрези можна буде скористатися допомогою друзів чи сусідів, які мають у своєму господарстві фрезерний верстат.

Додаткова інформація:Деякі домашні майстри вважають за краще виготовляти стільниці з тих, хто відслужив свій термін. кухонних столів. Однак така конструкція не буде відрізнятися довговічністю, оскільки вихідний матеріал тривалий час експлуатувався у вологому приміщенні. Ось чому буде розумніше виготовити всі елементи конструкції з нових заготовок, що заразом дозволить врахувати ваші особисті уподобання та уподобання.

Виготовлення стільниці

Роботи з виготовлення цієї частини обладнання проводяться в наступній послідовності:
Починаємо з розмітки шматка фанери, що здійснюється з тим розрахунком, щоб його краї припадали нарівні з кромками листа заліза. Після розмітки, скориставшись ножівкою або електричним лобзиком, Ви можете вирізати фанерну заготовку необхідного розміру. За бажання можна буде обробити її кромки за допомогою фрези, хоча робити це зовсім не обов'язково (основна вимога до цього елемента – його надійність, а не привабливість).

Після завершення зазначених операцій поверхню стільниці ретельно обробляється (затирається) наждачною шкіркою середньої зернистості.

Потім на нижній її частині попередньо намічається місце положення прорізу під пиляльний диск. Для цього необхідно визначити розміри підошви, підготовленої до встановлення циркулярної пилки. Для зручності проведення вимірювань диск з пилки просто знімається, після чого можна буде легко визначити розміри посадкового місця.

Для зручності проведення розмітки стільниці диск пили знімається.

Після завершення його підготовки слід взяти циркулярну пилку та приміряти її за місцем встановлення. У разі потреби проводиться коригування положення точок її кріплення (разом з цим уточнюються контури прорізу під пиляльний диск).

Готова стільниця з фанери закривається сталевим листом, що кріпиться на ній за допомогою шурупів. На робочу поверхню згодом можна буде нанести спеціальну розмітку, що дозволяє коригувати положення заготівлі деревини в процесі її обробки.

Складання каркасу

Як поперечні, так і поздовжні бруси каркаса, які використовуються як ребра жорсткості, також монтуються на нижній поверхні стільниці. Усього таких планок потрібно чотири:

Дві поперечні перемички, що не сягають краю стільниці на 7-9 см з кожного боку.
Два поздовжні бруски, розмір яких відповідає тій самій умові (вони не повинні доходити до країв стільниці приблизно на 7-9 см).

З урахуванням цих обмежень слід намітити точки фіксації поздовжніх брусків і поперечок, в яких останні будуть кріпитися до стільниці за допомогою шурупів відповідного розміру.

При розмітці крапок крайня з них вибирається приблизно на віддаленні 40-50 мм від краю бруска (при цьому крок між ними має бути близько 23-25 ​​см).

Перед остаточним складаннямкаркаса у всіх складових деталях(Бруски і стільниці) просвердлюються наскрізні отвори під саморізи. З лицьового боку елементи кріплення встановлюються таким чином, щоб їх капелюшки були повністю приховані у матеріалі.

Для підвищення міцності майбутньої каркасної основи бруски, що примикають до стільниці, попередньо промазуються столярним клеєм.

Після складання конструкція тимчасово фіксується за допомогою струбцин, які можна буде зняти після закінчення часу висихання клею.

Кріплення опорних ніжок

Ніжки столу виготовляються з брусків відповідного перерізу (найчастіше для цих цілей використовуються ті ж заготівлі 50х50 мм). Висота опор вибирається під конкретну людину, тобто індивідуально.

При цьому повинен враховуватися той факт, що працювати на циркулярному верстаті зручніше, коли стільниця знаходиться на рівні стегон. Форма ніжок перед остаточним їх монтажем допрацьовується з урахуванням того, щоб вони звужувалися у бік опорної частини (площа сполучення з каркасною основою повинна перевищувати площу опори на підлогу).

Для підвищення жорсткості та стійкості конструкції в ній можуть застосовуватися сталеві куточки, які підтискаються таким чином, щоб забезпечувати додаткову розпірку основи. Для їхнього закріплення використовуються спеціальні болти з шайбами, що встановлюються капелюшками назовні.

Електрична схема

У капітальному варіанті конструкції циркулярного верстата використовується автономний привід, що включає в себе електродвигун асинхронного типу, обмотки якого включаються в мережу за схемою трикутника.

Схема підключення асинхронного двигуна циркулярного верстата

Для управління роботою та забезпечення автоматичного запуску електродвигуна у схемі передбачається магнітний пускач, побудований на базі електронного комутатора (симістора) та трансформатора струму.

Для побудови схеми керування верстатом на дерев'яному каркасі (варіант, що передбачає використання ручної циркулярної пилки) достатньо буде продублювати кнопки включення та вимкнення механізму, вивівши їх назовні та закріпивши на одній із ніжок стільниці.

Докладніше про підключення електродвигуна верстата ви дізнаєтесь із відео.

Ручна електрична пилка – річ корисна та зручна, але працювати з нею довго не вийде, тому що потрібно докладати зусиль. Якщо необхідно розпиляти ціле дерево або постійно доводиться працювати з великими обсягами, то для цього виготовляється циркуляр з дискової пилки своїми руками.

Вконтакте

Переваги та особливості інструменту

Кругла пила має свої плюси: дозволяє робити рівне розпилювання, підвищує швидкість монтажу, забезпечує зручність роботи, економить електрику. Якщо замінити диск, можна і м'який метал здолати. Щоб зробити повноцінний інструмент для роботи, потрібно встановити його на стіл та забезпечити підхід з усіх боків.

При цьому треба дотримуватися таких умов:

• стіл повинен бути добре укріплений, навіщо його ніжки іноді заливають бетоном або пригвинчують болтами;
• ручна пилка закріплюється залізними скобами до стільниці для забезпечення безпеки під час роботи;
• необхідно заземлення.

Незручність під час роботи представляє велика ширинафони. Оптимальний розмірне повинен перевищувати 60-70 см, щоб зручно було тримати брусок (не на витягнутих руках).

Якщо робоча поверхня не статична, то погіршується якість розпилу, тому потрібне закріплення. Провід можна зафіксувати скобами в підлозі, щоб при роботі не спіткнутися.

Як варіант – зробити додаткову розетку під стільницею.

Попередньо потрібно підготувати малюнок із зазначенням розмірів. Це майже креслення, але спрощене. На папері потрібно вказати величину зазору для диска – за шириною та довжиною, де він повинен знаходитися по відношенню до країв столу. Відразу можна буде уявити свою роботу за таким пристроєм.

Необхідні пристрої

З додаткових інструментів знадобляться:

• для кріплень;
• олівець чи маркер для розміток;
• рулетка;
• наждачний папір.

У процесі роботи може знадобиться фрезер.

Для виготовлення столу необхідно приготувати:

• 2 напрямні рейки;
• болти;
• лист розміром 60/120 см;
• заготовка для столу з ніжками (якщо є).

Станина може бути виготовлена ​​самостійно із звичайних дерев'яних заготовок, скріплених між собою рейками, а може використовуватися готовий розпилювальний стіл, залізний або дерев'яний.

Ціни на ДСП

Опис робочого процесу

Як виготовляється напрямна для дискової пилки. Зробити розпилювання рівним допоможе напрямна лінійка, прикріплена до верстата.

Суть пристосування в тому, щоб не дати розпилювальному матеріалу рухатися в процесі роботи.

Найпростіший варіант прикріпити два профілі, один – на підошву пили, інший – на розпилювальний стіл.

Для цього необхідно підібрати два шматки труби, можна використовувати алюмінієвий квадратний профіль різного розміру. Труби треба розрізати болгаркою по вертикалі. Повинна вийти конструкція по подоби рейкиколи одна деталь входить в іншу.

Далі треба відміряти шматок по довжині столу. Попередньо вирізати заглиблення та посадити в нього профіль, закріпивши його болтами з нижньої сторони. Профіль меншого розміру відрізається по довжині підошви та прикручується болтами. Слід зашліфувати краї металу, щоби не заважали плавно рухатися. Залишиться об'єднати обидва профілю та протестувати пристрій.

Як зробити верстак

Стіл для циркулярної пилки своїми руками можна зробити з плити МДФ, ДСП, товстої фанери, дерева, металу. Пластиковий матеріал не підходить.

Етапи роботи:

1. Відміряти необхідну довжину та ширину з листа матеріалу.
2. Обрізати болгаркою та обточити краї.
3. На ніжки стола прикріпити болтами стільницю, для вірності можна користуватися столярним клеєм.
4. Вирівняти верхню частину за допомогою рівня, закріпити на підлозі металевими скобами або залити бетоном.

Важливо!Стільниця встановлюється на ніжки після закріплення пилки.

Циркуляр з дискової пилки кріпиться знизу до столу за допомогою дерев'яних рейок.

Ціни на МДФ

Опис робіт:

1. Перевернути стільницю, зробити маркером розмітку і прорізати отвір для диска.
2. Зрізати верхній шар формою підошви на глибину на 0,7 мм.
3. Взяти два бруски і закріпити шурупами підошву паралельно довжині столу.
4. Закріпити підошву перпендикулярно столу ще двома рейками.

Кріплення циркулярної пилки на верстак готове. Якщо планується постійна робота, можна обладнати стіл додатковим упором. Для цього потрібний рівний брус по довжині стільниці. Встановити його потрібно паралельно диску пили, бажано в заглиблення, закріпити болтами. Важливо добре вирівняти деталь, щоб вона розташовувалась суворо паралельно – від цього залежатиме якість розпилу, особливо, якщо потрібно робити меблі.

Виготовлення валу

Як зробити вал для циркулярки своїми руками.

Якщо циркулярна пилка своїми руками збирається частинами, двигун береться від пральної машини, диски купуються окремо або знімаються з неробочої болгарки, то доведеться подумати, як виточити вал.

Цю важливу детальробити зі старих труб небезпечно, оскільки на вал кріпиться сам диск.

Вал для дискової пилки своїми руками зробити складно. Тут потрібний професійний токар, бажано не новачок. Спочатку слід підібрати спеціальну 45 марку сталі. Матеріал відрізняється зносостійкістю та пружністю, спеціально призначений для виготовлення валів, циліндрів, шестерень.

Для обточування на токарному верстаті використовується двостороннє кріплення. Деталь обробляється спочатку звичайним різцем, щоб надати потрібний діаметр. Далі чистовим різцем видаляються всі задираки. Залишається невеликий припуск для фінального шліфування. наждачним паперомдо дзеркального блиску.

Канавки на валувиконуються канавковим різцем, як вказують креслення. У процесі роботи можна знімати деталь та приміряти на неї компоненти, які згодом монтуватимуться.

На вал можна встановити кріплення для:

• різних фрез, які можуть стати в нагоді при виточуванні фігурних виробів з дерева;
• звичайної циркулярки;
• ножі рубанка.

Саморобна циркулярна пилка своїми руками оснащується мотором від старої пральної машини. До нього необхідно приєднати пусковий пристрій, що відповідає потужності двигуна.

Під час монтажу електрики необхідно дотримуватисяправила безпеки:

1. Передбачити теплозахист для підвищення напруги.
2. Електрощиток має бути встановлений на матеріалі, який не проводить струм.
3. Якщо встановлено металеву станину, то електропроводку слід добре заізолювати.
4. Якщо саморобний верстатз дисковою пилкою знаходиться на вулиці, то електричний вузол повинен бути захищений від попадання води.

Якщо провести електрику для циркулярної пилки своїми руками складно, краще звернутися до професіонала, щоб обладнання працювало довго і без поломок.

Мініатюрна модель

Для роботи з оргсклом, пластиком, ламінатом може стати в нагоді мініциркулярка - маленька конструкція, схожа на табурет з диском по центру.

Така модель розрахована на тонкі аркуші матеріалу та не витримає великих навантажень.

Використовувати болгарку можна, прикріпивши її знизу вищеописаним методом.

Для упору можна прикріпити брус заввишки 2 див.

Ніжки не обов'язково зміцнювати, тому що пристрій планується переносити.

Зверніть увагу!Пристрій добре справляється з тонкими м'якими матеріалами, але дерево важко піддається, для роботи з ним потрібно збільшувати потужність мотора.

Потужність двигуна на мікроциркулярці невелика – до 40 Вт. Диск можна взяти від ручної пилки, але цілком можливо використовувати збірну конструкцію, де як вал виступає стрижень з різьбленням - будівельна шпилька. Диск кріпиться за допомогою гайки, накрученої на різьблення.

Інші пристрої

Різні пристрої для ручної дискової пилки своїми руками зробити простіше простого. Один з них – звичайний брусок, який вставляється в упор, що входить до комплекту. Стандартний упор не дозволяє розпилювати ширші деталі, оскільки розрахований на певну ширину, для кожної моделі різну. Щоб збільшити зазор, потрібно вставити між стінкою упору дерев'яну деталь потрібної ширини та засунутиїї на підошву.

Можна зробити пристосування для вирізування пазів, яке може стати в нагоді при виготовленні меблів.

Циркулярку з ручної дискової пилки можна пристосувати для розпилювання під кутом. Застосовуються як додаткові деталі, і можливість закріплення самого диска під потрібний кут.

Простий пристрій для торцювання за допомогою ручної дискової пилки. Є можливість розпилювати під заданим кутом.

Допоміжна деталь «клин» підійде для виробництва круглих заготовокз дерева для декоративних цілей.

Торцевий спил застосовується у будівництві для обробки деревом стін, які згодом покриваються лаком, залишаючи видимою поперечну структуру дерева.

Щоб зайвий раз не витрачатися на різні пристрої для дрібних робіт, можна спробувати самостійно продумати вирішення проблеми та створити робочий інструмент із доступних матеріалів.

Для облаштування циркулярки підійдуть старі ручні пилки, можливо, з неробочим двигуном. Сконструювати робоче місце можна за будь-якою схемою. Підібравши деталі по потужності, можна розпилювати матеріали різної ширини і щільності. За допомогою додаткових пристроїв можна організувати столярну майстерню та виконувати різні операції без зайвих витрат.

Відео: робимо циркулярку з дискової пилки

Циркулярний верстат - це той інструмент, без якого не обійдеться жоден домашній майстер. Це обладнання особливо актуальне для заміського будинку чи дачі. Але працювати ручним верстатомне завжди зручно, а заводські верстати досить дорого коштують.

Виходом із ситуації може бути виготовлення цього пристрою своїми руками. Основою цього верстата може бути не тільки ручна циркулярна пилка, а й навіть електродриль чи болгарка.

Виготовити станину для циркулярного верстата своїми руками дуже просто. Для виготовлення будуть необхідні самі звичайні пиломатеріалиі зовсім небагато часу.

Перед тим як продумати конструкцію майбутнього верстата, потрібно розрахувати навантаження, до якого він буде схильний. Головне у станині – це надійність та стійкість. Для потужних виробничих пил основою є зварена посилена металева конструкція. Але для користування своїми руками такий агрегат не потрібний.

Якщо ви вирішили виготовити свій деревообробний верстат, то вам потрібно враховувати основні параметриобладнання. Так як пили можуть бути різними, звичайно, різною може бути і конструкція станини.

Насамперед потрібно визначити потужність інструменту. Як правило, для домашнього користування вибирають обладнання, де параметри потужності не перевищують 850 Ватів. Але, наприклад, при будівництві дачі або заміського будинку часто потрібно розпилювати дуже велика кількістьдеревини.

Тобто, і потужність циркулярки потрібна більше. Але досвідчені майстрине радять купувати пили, де цей показник понад 1250 Ватт. Встановлення цього обладнання в домашній майстерні абсолютно не виправдане. А робота на ньому лише збільшить витрати на електрику.

Чим більша продуктивність верстата, тим стійкіше для нього потрібна основа. Для професійних циркулярок, як правило, встановлюють основу, зварене з сталевого профілю . Іноді ці станини навіть бетонуються на підлогу. Оскільки вібрація пристрою може спричинити небезпеку для життя.

Технічні особливості циркулярних верстатів

Глибина передбачуваного розрізу. Від цього параметра залежить товщина матеріалу, який оброблятиметься на вашому верстаті. Цей показник у напівпрофесійних та професійних верстатах коливається в діапазоні 5-8 см. Для розпилу дощок та товстої фанери цього цілком достатньо.

Але працювати з колодами на цьому верстаті буде вже незручно. Крім цього, потрібно врахувати, що ця характеристика у саморобної пилизменшується. Глибина розрізу буде меншою приблизно на 1 см. Але цього можна уникнути, якщо передбачити в станині столу можливість опускати або піднімати диск.

При виготовленні інструменту власноруч потрібно врахувати частоту його обертання. Якщо циркулярка вам потрібна для заготівлі будматеріалу, цей показник може бути меншим. Якщо необхідний чистий та рівний зріз, то частота обертання потрібна досить висока. Це необхідно, наприклад, для виготовлення меблів.

Але й у цьому випадку існують певні нюанси. Для різання пластикових матеріалівця пила не підходить. Через дуже великих оборотівінструменту диск розігрівається, і пластик починає плавитися.

Тому краще вибрати апарат, де частота обертання трохи більше 4500 об/хв, у разі станину для циркулярної пилки можна виготовити з дерева. Вібрація у цього верстата невисока і додаткове посиленнястолу не потрібно.

Ну і в кінці, що потрібно передбачити, це розташування кнопок та інших елементів управління на вашому верстаті. При складанні пили своїми руками не забувайте, що доступ до панелі керування має бути безпечним. Тим більше важливим є це правило у випадку, коли відкрита частина пили знаходиться знизу стільниці.

У цьому виконанні панель із вмикачами найкраще розмістити із зовнішнього боку верстатаабо зробити стільницю, що піднімається. Подібна конструкція зручна для обслуговування пристрою. Потім, коли ви врахували всі нюанси та дрібниці, можна починати безпосереднє збирання столу.

Виготовлення циркулярної пилки своїми руками

Найбільш простий варіант станини для циркулярки – це конструкція, виготовлена ​​з дощок та товстої фанери. Причому безпосередньо інструмент кріпиться знизу стаціонарної стільниці. Для пилки в кришці столу робиться спеціальний проріз.

Розміри для столу можна змінювати так, як вам зручно працюватиме на ньому. Наприклад описаний середній стіл, висота якого 110-120 см. Але чимало залежить від зростання людини, що працює з обладнанням. Також за вашим бажанням можна міняти довжину стільниці.

Якщо передбачається працювати з дошками, які мають довжину понад 2,6 м, то кришка на станині знадобиться більше. У цьому випадку безпосередньо в конструкцію потрібно внести зміни та додатково додати кілька опор(Ніжок). В іншому випадку стіл створюватиме сильні вібрації.

Для стільниці зазвичай використовується фанера, В якій товщина не менше 5 см. Але можна також вибрати і оргскло або плити склотекстоліту. А ось використовувати ДСП професіонали не рекомендують, цей матеріал недостатньо надійний.

Інструменти та матеріали для складання

Для циркулярної пилки потрібно в обов'язковому порядкупередбачити напрямні. Вони допомагають розпилювати деревину набагато точніше. Цю конструкцію зварюють із сталевого куточкаі фіксують до кришки струбцинами.

Кріпити ж стаціонарні напрямні небажано, тому що в подальшому ви не зможете змінити їх становище.

Для спорудження столу вам будуть потрібні такі матеріали:

• листок заліза;
• лист фанери;
• брус розміром 50×50 мм;
• дошка розміром 50 100 мм;
• сталевий куточок для напрямних;
• дві струбцини;
• ручна циркулярна пилка.

Також потрібно попередньо приготувати всі інструменти, які будуть необхідні для збирання столу:

1. Шуруповерт, електродриль.
2. Ножування або електричний лобзик.
3. Інструменти для вимірювання (рулетка, косинець, лінійка).
4. Ручна фреза чи фрезерний верстат.

Коли все підготовлено, можна розпочинати саму збірку столу. Іноді майстри збирають стільниці з непотрібних обідніх чи кухонних столів. Але ця конструкція навряд чи служитиме довго. Тому набагато розумніше всі елементи конструкції зробити своїми руками. У цьому випадку ви також зможете врахувати ваші особисті потреби.

Виготовлення стільниці для циркулярного верстата

Складання столу починають з виготовлення стільниці. Фанерний листрозмічають так, щоб два краї кришки були розміром з краями залізного листа. Фанеру випилюють за допомогою ножівки або електролобзика.

Край спила можна обробити фрезою, але це операція необов'язкова. Так як у станині основним параметром є надійність, а не привабливий вигляд. Стільницю затирають «начорно» наждачкою.

Знизу стільниці відзначають проріз для циркулярного кола. Навіщо спочатку необхідно поміряти розміри підошви агрегату. Найлегше це виконати, якщо з пристрою викрутити диск і просто обвести потрібну частину пилки. Ці виміри потрібні визначення посадкового місця.

За допомогою ручний фрезивибирають бруски на глибину приблизно 0,9-1,1 см. Якщо у вас немає фрези, то цю роботу можна зробити, використовуючи долото, але часу це займе набагато більше.

Потім, коли посадкове місце зроблено, приміряйте пилку і, якщо потрібно, відкоригуйте поглиблення. Розмітте місця прорізу для кола та фіксації кріплень. Якщо ви потрібно, щоб коло піднімалося і опускалося, то необхідно встановити маятниковий механізмдля стільниці.

В цьому випадку проріз потрібно зробити у формі усіченої піраміди. При цьому гіпотетична вершина піраміди буде спрямована донизу. Безпосередньо раму для підйомного механізмунайкраще виготовити із сталевих куточків, що зварюються один з одним.

Виготовлення каркасу столу

Розмітку для фіксації поперечних рейок та поздовжніх, які виконують функцію ребер жорсткості, найкраще встановити з виворітного боку стільниці. Безпосередньо планки виготовляються із бруска. Вам будуть необхідні:

• Дві поперечні деталі, довжиною рівною ширині стільниці мінус 7-9 см з кожного боку.
• Два поздовжні ребра, розміром рівним довжині кришки мінус 7-9 см з кожної сторони.

Потім потрібно зробити гнізда для шурупів. Рейки необхідно фіксувати на кришці так, щоб стільниця виходила за краї рами на 7-9 см. Кріплення повинно бути максимально надійним і міцним.

Перше кріплення необхідно встановити приблизно на 40-50 мм від краю рейки. Дистанція між шурупами приблизно 23-25 ​​см. Всі деталі потрібно просвердлити наскрізь. Саморіз кріпиться з боку кришки так, щоб його капелюшок повністю утоплювався в дереві.

Спочатку закріплюють поперечні ребра. Щоб кришка столу була максимально міцною, краї рейки попередньо потрібні намазати столярним клеєм. Конструкцію фіксують струбцинами, і не прибираючи їх, вкручують шурупи.

Стільниці дають повністю висохнути. Після цього таким же способом встановлюють поздовжні рейки. Потім частини каркаса стягують один з одним, встановлюючи по два кріплення з кожного боку. Тепер струбцини можна прибрати.

Кріплення ніжок (опор)

Ніжки столу виготовляються із бруска. Висота опор вибирається індивідуально. На практиці, найзручніше працювати за верстатом, коли стільниця розташована на рівні стегон. Перед кріпленням кожну опору потрібно стругати так, щоб ніжка сходила знизу на кут. Так, площа основи опори має бути трохи більшою, на відміну площі вершини.

Найкраще закріпити ніжки за допомогою сталевих куточків. Їх необхідно трохи підтиснути так, щоб основа верстата знаходилася в «розпірку». Це надає столу додаткову стійкість. Як кріплення використовують болти з шайбами, їх кріплять капелюшками назовні. Інакше, під час роботи можна травмуватися про частини кріплення, що виступають.

Вся конструкція буде стійкіша, якщо додаткові опори стягнути діагональними рейками. Їх кріплять попарно з кожного боку верстата.

Поверхня кришки полірують та обробляють лакомабо використовують для покриття сталевий лист, який кріплять на шурупи. Наприкінці, на підготовлене місце, кріплять безпосередньо інструмент.

На кришці столу можна додатково зробити розміткуВона допоможе рівно і правильно розпилювати деревину. Панель управління циркулярної пилки розташовують на зовнішній стороніверстата. Як правило, її кріплять на одній із ніжок столу. Ось і все, циркулярна пилка своїми руками готова.