Пожежна безпека будівельних матеріалів. Будівельні матеріали та їх пожежонебезпечні властивості. Частини будівель та споруд та їх вогнестійкість 7 сильно горюча група горючих будівельних матеріалів

ГОСТ 30244-94

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ БУДІВЕЛЬНІ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ НА ПАЛЬНІСТЬ

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Державним Центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд імені В.О. Кучеренко (ЦНДІБК ім.Кучеренко) та Центром протипожежних досліджень та теплового захисту в будівництві ЦНДІБК (ЦПІТЗС ЦНДІБК) Російської Федерації

ВНЕСЕН Мінбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС) 10 листопада 1993 р.

3 Розділ 6 цього стандарту являє собою автентичний текст ISO 1182-80 Fire tests - Building mattrifls - Non-combustibility test Вогневі випробування. - Будівельні матеріали. - Випробування на негорючість" (Третє видання 1990-12-01).

4 Введено в дію з 1 січня 1996 р. як державний стандарт Російської Федерації Постановою Мінбуду Росії від 4 серпня 1995 р. № 18-79

5 ВЗАМІН СТ РЕВ 382-76, СТ РЕВ 2437-80

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ БУДІВЕЛЬНІ

Методи випробувань на пальне

Будівництво матеріалів.

Methods for combustibility test

Дата введення 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт встановлює методи випробувань будівельних матеріалів на горючість та класифікацію їх за групами горючості.

Стандарт не розповсюджується на лаки, фарби, а також інші будівельні матеріали у вигляді розчинів, порошків та гранул.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

6.3.5 Трубчасту піч встановлюють у центрі заповненого ізолюючим матеріалом кожуха (зовнішній діаметр 200 мм, висота 150 мм, товщина стінки 10 мм). Верхня та нижня частини кожуха обмежені пластинами, що мають зсередини заглиблення для фіксації торців трубчастої печі. Простір між трубчастою піччю та стінками кожуха заповнюють порошкоподібним оксидом магнію щільністю (140±20) кг/м 3 .

6.3.6 Нижню частину трубчастої печі з'єднують із конусоподібним стабілізатором повітряного потоку довжиною 500 мм. Внутрішній діаметр стабілізатора повинен бути (75±1) мм у верхній частині, (10±0,5) мм – у нижній частині. Стабілізатор виготовляють із листової сталі товщиною 1 мм. Внутрішня поверхня стабілізатора має бути відполірована. Шов між стабілізатором та піччю слід щільно пригнати до забезпечення герметичності та ретельно обробити для усунення шорсткостей. Верхню половину стабілізатора ізолюють із зовнішнього боку шаром мінерального волокна товщиною 25 мм [теплопровідність (0,04±0,01) Вт/(м) × К) за 20 ° З].

6.3.7 Верхню частину печі обладнають захисним екраном, який виготовляється з того ж матеріалу, що і конус стабілізатора. Висота екрана має бути 50 мм, внутрішній діаметр (75±1) мм. Внутрішня поверхня екрана та сполучний шов із піччю ретельно обробляють до отримання гладкої поверхні. Зовнішню частину ізолюють шаром мінерального волокна завтовшки 25 мм [теплопровідність (0,04±0,01) Вт/(м) × К) за 20 °С].

6.3.8 Блок, що складається з печі, конусоподібного стабілізатора та захисного екрану, монтують на станині, обладнаній основою та екраном для захисту нижньої частини конусоподібного стабілізатора від спрямованих повітряних потоків. Висота захисного екрану становить приблизно 550 мм, відстань від нижньої частини конусоподібного стабілізатора до основи станини - приблизно 250 мм.

6.3.9 Для спостереження за полум'яним горінням зразка над піччю з відривом 1 м під кутом 30 °З встановлюють дзеркало площею 300 мм 2 .

6.3.10 Установку слід розміщувати так, щоб спрямовані повітряні потоки або інтенсивне сонячне світло, а також інші види світлового випромінювання не впливали на спостереження за полум'яним горінням зразка в печі.

6.3.18 Реєстрацію температури здійснюють протягом усього експерименту за допомогою відповідних приладів.

Принципова електрична схема установки з вимірювальними приладами наведена на .

6.4 Підготовка установки до випробувань

6.4.1 Видалити утримувач зразка з печі. Пічна термопара має бути встановлена ​​відповідно до .

Примітка- Операції, описані в - , слід проводити при введенні в експлуатацію нової установки або заміні пічної труби, нагрівального елемента, теплоізоляції, джерела живлення.

6.5Проведення випробування

6.5.1 Видалити з печі тримач зразка, перевірити встановлення пічної термопари, увімкнути джерело живлення.

6.5.2 Стабілізувати піч відповідно до .

6.5.3 Помістити зразок у тримач, встановити термопари в центрі та на поверхні зразка відповідно до - .

6.5.4 Ввести тримач зразка в піч і встановити його відповідно до . Тривалість операції має бути не більше ніж 5 с.

6.5.5 Включити секундомір відразу після введення зразка в піч. Протягом випробування вести реєстрацію показань термопар у печі, у центрі та на поверхні зразка.

6.5.6 Тривалість випробування становить, як правило, 30 хв. Випробування припиняють через 30 хв. за умови досягнення температурного балансу до цього часу. Температурний баланс вважають досягнутим, якщо показання кожної з трьох термопар змінюються не більше ніж на 2 ° За 10 хв. При цьому фіксують кінцеві термопари в печі, в центрі та на поверхні зразка.

Якщо через 30 хв температурний баланс не досягається хоча б для однієї з трьох термопар, випробування продовжують, перевіряючи наявність температурного балансу з інтервалом 5 хв.

6.5.7 При досягненні температурного балансу для всіх трьох термопар випробування припиняють та фіксують його тривалість.

6.5.8 Тримач зразка вилучають із печі, зразок охолоджують в ексикаторі та зважують.

Залишки, що осипалися зі зразка під час або після випробування (продукти карбонізації, зола і т.п.) збирають, зважують і включають в масу зразка після випробування.

Фотографії зразків після випробування;

Висновок за результатами випробувань із зазначенням, до якого виду належить матеріал: до горючих чи негорючих;

Термін дії ув'язнення.

7 МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ ГАРЮЧИХ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ЇХ ГРУП ГАРНОСТІ

Метод ІІ

7.1 Галузь застосування

Метод застосовують для всіх однорідних і шаруватих горючих будівельних матеріалів, у тому числі використовуваних як оздоблювальні та облицювальні, а також лакофарбові покриття.

7.2 Зразки для випробування

7.3.2 Конструкція стін камери спалювання повинна забезпечувати стабільність температурного режиму випробувань, встановленого цим стандартом. З цією метою рекомендується використовувати такі матеріали:

Для внутрішньої та зовнішньої поверхонь стінок - листову сталь завтовшки 1,5 мм;

Для теплоізоляційного шару - мінераловатні плити [щільність 100 кг/м 3 теплопровідність 0,1 Вт/(м × До), товщина 40 мм].

7.3.3 У камері спалювання встановлюють утримувач зразків, джерело запалювання, діафрагму. Передню стінку камери спалювання обладнають дверцятами зі заскленими отворами. У центрі бокової стінки камери слід передбачити отвір із заглушкою для введення термопар.

7.3.4 Утримувач зразка складається з чотирьох прямокутних рам, розташованих по периметру джерела запалювання (), та повинен забезпечувати показане на положення зразка щодо джерела запалювання, стабільність положення кожного з чотирьох зразків до кінця випробування. Утримувач зразка слід встановлювати на опорній рамі, що забезпечує його вільне переміщення горизонтальною площиною. Утримувач зразка і деталі кріплення не повинні перекривати бічні сторони поверхні, що експонується, більш ніж на 5 мм.

7.3.5 Джерелом запалювання є газовий пальник, що складається з чотирьох окремих сегментів. Змішування газу з повітрям здійснюється за допомогою отворів, розташованих на трубах, що газопідводять при вході в сегмент. Розташування сегментів пальника щодо зразка та його принципова схема показано на .

7.3.6 Система подачі повітря складається з вентилятора, ротаметра та діафрагми, і повинна забезпечувати надходження в нижню частину камери спалювання рівномірно розподіленого за її перерізом потоку повітря в кількості (10±1,0) м 3 /хв температурою не менше (20 ± 2) °С.

7.3.7 Діафрагму виготовляють з перфорованого сталевого листа товщиною 1,5 мм з отворами діаметрами (20±0,2) мм та (25±0,2) мм і розташованої над ним на відстані (10±2) мм металевої сітки з дроту діаметром не більше 1,2 мм із розміром осередків не більше 1,5 ´ 1,5мм. Відстань між діафрагмою та верхньою площиною пальника має становити не менше 250 мм.

7.3.9 Вентиляційна система для видалення продуктів згоряння складається з парасольки, що встановлюється над газовідвідною трубою, повітроводу та вентиляційного насоса.

7.3.10 Для вимірювання температури при випробуванні використовують термопари діаметром не більше 1,5 мм та відповідні реєструвальні прилади.

7.4 Підготовка до випробування

7.4.1 Підготовка до випробування полягає у проведенні калібрування з метою встановлення витрати газу (л/хв), що забезпечує в камері спалювання температурний режим випробування, що встановлюється цим стандартом (таблиця 3).

Ввести тримач із зразком у камеру спалювання, включити вимірювальні прилади, подачу повітря, витяжну вентиляцію, джерело запалювання, закрити дверцята, зафіксувати показання термопар через 10 хв після включення джерела запалювання.

При невідповідності температурного режиму камери спалювання вимогам повторити калібрування при інших витратах газу.

Встановлений при калібруванні витрата газу слід використовувати при випробуванні до наступного калібрування.

7.5 Проведення випробування

7.5.1 Для кожного матеріалу слід проводити три випробування. Кожне із трьох випробувань полягає в одночасному випробуванні чотирьох зразків матеріалу.

7.5.2 Перевірити систему вимірювання температури димових газів, для чого увімкнути вимірювальні прилади та подачу повітря. Вказана операція здійснюється при закритих дверцятах камери спалювання та непрацюючому джерелі запалювання. Відхилення показань кожної з чотирьох термопар від їхнього середнього арифметичного значення має становити не більше 5 ° З.

7.5.3 Зважити чотири зразки, помістити у тримач, ввести його в камеру спалювання.

7.5.4 Включити вимірювальні прилади, подачу повітря, витяжну вентиляцію, джерело запалювання, закрити дверцята камери.

7.5.5 Тривалість дії на зразок полум'я від джерела запалювання повинна становити 10 хв. Після закінчення 10 хв джерело запалювання вимикають. За наявності полум'я або ознак гниття фіксують тривалість самостійного горіння (тління). Випробування вважають закінченим після остигання зразків до температури довкілля.

7.5.6 Після закінчення випробування вимкніть подачу повітря, витяжну вентиляцію, вимірювальні прилади, витягніть зразки з камери спалювання.

7.5.7 Для кожного випробування визначають такі показники:

Температуру димових газів;

Тривалість самостійного горіння та (або) тління;

Довжину ушкодження зразка;

Масу зразка до та після випробування.

7.5.8 У процесі проведення випробування реєструють температуру димових газів не менше двох разів на хвилину за показаннями всіх чотирьох термопар, встановлених у газовідвідній трубі, та фіксують тривалість самостійного горіння зразків (за наявності полум'я або ознак тління).

7.5.9 Під час випробування фіксують також такі спостереження:

час досягнення максимальної температури димових газів;

Перекидання полум'я на торці і поверхню зразків, що не обігрівається;

Наскрізне прогоряння зразків;

Утворення розплаву, що горить;

Зовнішній вигляд зразків після випробування: осадження сажі, зміна кольору, оплавлення, спікання, усадка, спучування, короблення, утворення тріщин тощо;

Час до поширення полум'я на всій довжині зразка;

Тривалість горіння на всій довжині зразка.

7.6 Обробка результатів випробувань

7.6.1 Після закінчення випробування вимірюють довжину відрізків неушкодженої частини зразків (по ) та визначають залишкову масу т дозразків.

Неушкодженою вважають ту частину зразка, яка не згоріла та не обвуглилася ні на поверхні, ні всередині. Осадження сажі, зміна кольору зразка, місцеві сколи, спікання, оплавлення, спукування, усадка, короблення, зміна шорсткості поверхні не вважають ушкодженнями.

Результат виміру округляють до 1 см.

Неушкоджену частину зразків, що залишилася на тримачі, зважують. Точність зважування повинна становити щонайменше 1 % від початкової маси зразка.

7.6.2 Обробка результатів одного випробування (чотирьох зразків)

7.6.2.1 Температуру димових газів Т i приймають рівною середньому арифметичному значенню одночасно реєстрованих максимальних температурних показань всіх чотирьох термопар, встановлених у газовідвідній трубі.

7.6.2.2 Довжина пошкодження одного зразка визначається різницею між номінальною довжиною до випробування (по ) та середньою арифметичною довжиною неушкодженої частини зразка, яка визначається з довжин її відрізків, що вимірюються відповідно до

Виміряні значення довжин відрізків слід округлювати до 1 див.

7.6.2.3 Довжина пошкодження зразків при випробуванні визначається як середня арифметична величина із довжин пошкодження кожного з чотирьох випробуваних зразків.

7.6.2.4 Пошкодження за масою кожного зразка визначається різницею між масою зразка до випробування та його залишковою масою після випробування.

7.6.2.5 Пошкодження за масою зразків визначається середньою арифметичною величиною цього пошкодження для чотирьох випробуваних зразків.

7.7 Протокол випробування

7.7.1 У протоколі випробування наводять такі дані:

Дату випробування;

Найменування лабораторії, яка проводить випробування;

Найменування замовника;

Найменування матеріалу;

Шифр технічної документації на матеріал;

Опис матеріалу із зазначенням складу, способу виготовлення та інших характеристик;

Найменування кожного матеріалу, що є складовою шаруватого матеріалу, із зазначенням товщини шару;

Спосіб виготовлення зразка із зазначенням матеріалу основи та способу кріплення;

Додаткові спостереження під час випробування;

Характеристики поверхні, що експонується;

Результати випробувань (параметри горючості);

Фотографію зразка після випробування;

Висновок щодо результатів випробувань про групу горючості матеріалу.

Для матеріалів, що випробовуються згідно з , вказують групи горючості для всіх випадків, встановлених цими пунктами;

Термін дії ув'язнення.

ДОДАТОК А

(обов'язкове)

ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ВИМОГІВ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ НА НЕГОРЮЧІСТЬ (метод - термопара у центрі зразка;T s - термопара на поверхні зразка; 1 - трубка із нержавіючої сталі; 2 - сітка (розмір осередку 0,9 мм, діаметр дроту 0,4 мм)

Малюнок A3 - Тримач зразка

1 - Дерев'яна ручка; 2 - зварний шов

T f- Пічна термопара; Т З -термопара у центрі зразка;T s - термопара на поверхні зразка; 1 - Стінка печі; 2 - середина висоти постійної температури зони; 3 - термопари у захисному кожусі; 4 - контакт термопар із матеріалом

Малюнок А5 - Взаємне розташування печі, зразка та термопар

Група горючостіматеріалів визначається за ГОСТ 30244-94 "Матеріали будівельні. Методи випробування на горючість", що відповідає Міжнародному стандарту ISO 1182-80 "Fire tests - Building materials - Non-combastibility test". Матеріали залежно від значень параметрів горючості, що визначаються за цим ГОСТом, поділяються на негорючі (НГ) та горючі (Г).

Матеріали відносять до негорючихпри наступних значеннях параметрів горючості:

1. приріст температури печі трохи більше 50°С;
2. втрата маси зразка трохи більше 50%;
3. тривалість стійкого полум'яного горіння трохи більше 10 сек.

Матеріали, що не задовольняють хоча б одному із зазначених значень параметрів, відносяться до пальних.

Займисті матеріали залежно від значень параметрів горючості поділяють на чотири групи горючості відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1. Групи горючості матеріалів.

Група займистості матеріаліввизначається за ГОСТ 30402-96 "Матеріали будівельні. Метод випробування на займистість", який відповідає міжнародному стандарту ISO 5657-86.

При цьому випробуванні поверхню зразка піддають дії променистого теплового потоку та дії полум'я від джерела запалювання. При цьому вимірюють поверхневу густину теплового потоку (ППТП), тобто величину променистого теплового потоку, що впливає на одиницю площі поверхні зразка. Зрештою визначають Критичну поверхневу щільність теплового потоку (КППТП) - мінімальне значення поверхневої щільності теплового потоку (ППТП), у якому виникає стійке полум'яне горіння зразка після на нього полум'я.

Залежно від значень КППТП матеріали поділяють на три групи займистості, зазначені у таблиці 2.

Таблиця 2. Групи займистості матеріалів.

Для класифікації матеріалів з димоутворювальноїЗдібності використовують значення коефіцієнта димоутворення, що визначається за ГОСТ 12.1.044.

Коефіцієнт димоутворення - показник, що характеризує оптичну щільність диму, що утворюється при полум'яному горінні або термоокисної деструкції (тління) певної кількості твердої речовини (матеріалу) в умовах спеціальних випробувань.

Залежно від величини відносної густини диму матеріали поділяються на три групи:
Д 1- з малою димоутворюючою здатністю - коефіцієнт димоутворення до 50 м²/кг включно;
Д 2- з помірною димоутворюючою здатністю - коефіцієнт димоутворення від 50 до 500 м²/кг включно;
Д3- з високою димоутворюючою здатністю - коефіцієнт димоутворення понад 500 м²/кг.

Група з токсичностіпродуктів горіння будівельних матеріалів визначається за ГОСТ 12.1.044. Продукти горіння зразка матеріалу прямують у спеціальну камеру, де знаходяться піддослідні тварини (миші). Залежно стану піддослідних тварин після на них продуктів горіння (включаючи летальний випадок) матеріали поділяються на чотири групи:
Т1- Мало небезпечні;
Т2- Помірно небезпечні;
Т3- Високо небезпечні;
Т4- Надзвичайно небезпечні.

Класифікація будівельних матеріалів

За походженням та призначенням

За походженням будівельні матеріали можна поділити на дві групи: природні та штучні.

Природниминазивають такі матеріали, які зустрічаються в природі в готовому вигляді та можуть використовуватись у будівництві без суттєвої обробки.

Штучниминазивають будівельні матеріали, які зустрічаються у природі, а виготовляються із застосуванням різних технологічних процесів.

За призначенням будівельні матеріали поділяються на такі групи:

Матеріали, призначені для будівництва стін (цегла, дерево, метали, бетон, залізобетон);

В'яжучі матеріали (цемент, вапно, гіпс), що застосовуються для одержання безвипалювальних виробів, кам'яної кладки та штукатурки;

Теплоізоляційні матеріали (піно- та газобетони, повсть, мінеральна вата, пінопласти тощо);

Оздоблювальні та облицювальні матеріали (кам'яні породи, керамічні плитки, різні види пластиків, лінолеум та ін.);

Покрівельні та гідроізоляційні матеріали (покрівельна сталь, черепиця, азбестоцементні листи, шифер, толь, руберойд, ізол, бризол, пороізол та ін.)

НЕГОРЮЧІ БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Природні кам'яні матеріали. Природними кам'яними матеріалами називають будівельні матеріали, що отримуються з гірських порід за рахунок застосування тільки механічної обробки (дроблення, розпилювання, розколювання, шліфування та ін.). Їх використовують для зведення стін, улаштування підлог, сходів та фундаментів будівель, облицювання різних конструкцій. Крім того, гірські породи використовують у виробництві штучних кам'яних матеріалів (скла, кераміки, теплоізоляційних матеріалів), а також як сировину для виробництва в'яжучих речовин: гіпсу, вапна, цементу.

Високі температури на природні кам'яні матеріали. Всі природні кам'яні матеріали, що застосовуються в будівництві, є негорючими, проте під впливом високих температур в кам'яних матеріалах відбуваються різні процеси, що призводять до зниження міцності і руйнування.

Мінерали, що входять в кам'яні матеріали, мають різні коефіцієнти температурного розширення, що може призвести до виникнення при нагріванні внутрішньої напруги в камені і появі дефектів його внутрішньої структури.

Матеріал зазнає модифікаційного перетворення структури кристалічних ґрат, пов'язане зі стрибкоподібним збільшенням обсягу. Цей процес призводить до розтріскування моноліту та падіння міцності каменю через великі температурні деформації, що виникають внаслідок різкого охолодження.

Слід наголосити, що всі кам'яні матеріали під впливом високих температур втрачають свої властивості незворотно.

Керамічні вироби Оскільки всі керамічні матеріали та вироби в процесі їх отримання піддаються випалу при високих температурах, то повторна дія високих температур в умовах пожежі не суттєво впливає на їх фізико-механічні властивості, якщо ці температури не досягають температур розм'якшення (плавлення) матеріалів. Пористі керамічні матеріали (цегла глиняна звичайна та ін.), одержувані випалом, що не доводиться до спікання, можуть піддаватися впливу помірно високих температур, внаслідок чого можливе деяке усадження виконаних з них конструкцій. Вплив високих температур при пожежі на щільні керамічні вироби, випалення яких ведеться при температурах близько 1300 ° С, практично не чинить будь-якого шкідливого впливу, оскільки температура на пожежі не перевищує температури випалу.

Червона глиняна цегла є найкращим матеріалом для влаштування протипожежних стін.

Метали. У будівництві метали знаходять широке застосування для будівництва каркасів промислових і цивільних будівель у вигляді сталевих прокатних профілів. Велика кількість сталі йде виготовлення арматури для залізобетону. Застосовують сталеві та чавунні труби, покрівельну сталь. В останні роки все ширше застосування знаходять легкі будівельні конструкції з алюмінієвих сплавів.

Поведінка сталей під час пожежі. Одна з найбільш характерних рис всіх металів - здатність розм'якшуватися при нагріванні і відновлювати свої фізико-механічні властивості після охолодження. При пожежі металеві конструкції дуже швидко прогріваються, втрачають міцність, деформуються та обрушуються.

Найгірше в умовах пожежі поводитимуться арматурні сталі (див. розділ «Довідкові матеріали»), які отримані додатковим зміцненням методами термічної обробки або холодної протяжки (наклепу). Причина цього явища полягає в тому, що додаткову міцність ці сталі отримують за рахунок спотворення кристалічної решітки, а під впливом нагрівання кристалічна решітка повертається в рівноважний стан і збільшення міцності втрачається.

Алюмінієві метали. Недоліком алюмінієвих сплавів є високий коефіцієнт температурного розширення (у 2-3 рази більший, ніж у сталі). При нагріванні відбувається різке зниження їх фізико-механічних показників. Межа міцності та межа плинності алюмінієвих сплавів, що використовуються у будівництві, знижуються приблизно вдвічі при температурі 235-325 °С. В умовах пожежі температура в обсязі приміщення може досягти цих значень менш ніж за одну хвилину.

Матеріали та вироби на основі мінеральних розплавів та вироби зі скляних розплавів. У цю групу входять: скляні матеріали, вироби зі шлаків та кам'яного лиття, ситали та шлакосітали, листове віконне та вітринне скло, візерункове, армоване, сонце- та теплозахисне, облицювальне скло, склопрофіліт, склопакети, скляна килимово-мозаїчна. .

Поведінка матеріалів та виробів із мінеральних розплавів в умовах високих температур. Матеріали та вироби з мінеральних розплавів є негорючими та не можуть сприяти розвитку пожежі. Виняток становлять матеріали, виготовлені на основі мінеральних волокон із вмістом деякої кількості органічного сполучного, такі як теплоізоляційні мінеральні плити, кремнеземні плити, плити та рулонні мати з базальтового волокна. Займість таких матеріалів залежить від кількості введеного сполучного. У цьому випадку пожежна небезпека його визначатиметься головним чином властивостями та кількістю полімеру, що знаходиться в композиції.

Скло не витримує при пожежі тривалих теплових навантажень, але при повільному нагріванні може не руйнуватися досить довго. Руйнування скла у світлових отворах починається майже відразу після того, як полум'я починає торкатися його поверхні.

Конструкції з плиток, каміння, блоків, отриманих на основі мінеральних розплавів, мають значно більшу вогнестійкість, ніж листове скло, оскільки, навіть потріскавшись, вони продовжують нести навантаження і залишатися досить непроникними для продуктів горіння. Пористі матеріали з мінеральних розплавів зберігають свою структуру майже до температури плавлення (для піноскла, наприклад, ця температура становить близько 850 ° С) і протягом тривалого часу виконують теплозахисні функції. Оскільки пористі матеріали мають дуже незначний коефіцієнт теплопровідності, то навіть у той момент, коли сторона, звернена до вогню, буде оплавлятися, глибші шари можуть виконувати теплозахисні функції.

ГАРЮЧІ БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Деревина. При нагріванні деревини до 110 °З неї видаляється волога, і починають виділятися газоподібні продукти термічної деструкції (розкладання). При нагріванні до 150 °С поверхня деревини, що нагрівається, жовтіє, кількість летючих речовин, що виділяються, зростає. При 150-250 ° С деревина набуває коричневого кольору через обвуглювання, а при 250-300 ° С відбувається запалення продуктів розкладання деревини. p align="justify"> Температура самозаймання деревини знаходиться в межах 350-450 °С.

Таким чином, процес термічного розкладання деревини протікає у дві фази: перша фаза - розпаду - спостерігається при нагріванні до 250 ° С (до температури займання) і йде з поглинанням тепла, друга, власне процес горіння, йде з виділенням тепла. Друга фаза, у свою чергу, підрозділяється на два періоди: згоряння газів, що утворюються при термічному розкладанні деревини (полум'яна фаза горіння), і згоряння деревного вугілля, що утворився (фаза тління).

Бітумні та дьогтьові матеріали. Будівельні матеріали, до складу яких входять бітуми чи дьогті, називають бітумними чи дьогтьовими.

Рубероїдні та толеві покрівлі можуть спалахувати навіть від малопотужних джерел вогню, таких як іскри, і продовжують горіти самостійно, виділяючи велику кількість густого чорного диму. При горінні бітуми та дьогті розм'якшуються та розтікаються, що суттєво ускладнює обстановку на пожежі.

Найпоширенішим і ефективнішим способом зниження займистості покрівель, виконаних з бітумних і дьогтьових матеріалів, є посипання їх піском, засипання суцільним шаром гравію або шлаку, покриття будь-якими негорючими плитками. Деякий вогнезахисний ефект дає покриття рулонних матеріалів фольгою – такі покриття не спалахують під впливом іскор.

Слід мати на увазі, що рулонні матеріали, виконані із застосуванням бітумів та дьогтів, у згорнутому стані схильні до самозаймання. Цю обставину необхідно враховувати під час складування таких матеріалів.

Полімерні будівельні матеріали Полімерні будівельні матеріали (ПСМ) класифікують за різними ознаками: типу полімеру (полівінілхлоридні, поліетиленові, фенолформальдегідні та ін.), технології виробництва (екструзійні, ливарні, вальцово-каландрові та ін.), призначенню у будівництві (конструкційні, , теплозвукоізоляційні матеріали, труби, санітарно-технічні та погонажні вироби, мастики та клеї). Всі полімерні будівельні матеріали мають високу горючість, димоутворювальну здатність і токсичність.

Технічний кодекс практики встановлює пожежно-технічну класифікацію будівельних матеріалів, виробів, конструкцій, будівель та їх елементів. Цей нормативний акт регламентує класифікацію матеріалів, виробів та конструкцій з пожежної небезпеки залежно від пожежно-технічних характеристик, а також методів визначення.

Пожежна небезпека будівельних матеріалів визначається такими пожежно-технічними характеристиками або їх сукупністю:

Горючістю;

Займистість;

Поширення полум'я по поверхні;

токсичністю продуктів горіння;

Димотворчою здатністю.

Будівельні матеріали в залежності від значень параметрів горючості, що визначаються за ГОСТ 30244, поділяються на негорючі
та горючі. Для будівельних матеріалів, що містять лише неорганічні (негорючі) компоненти, характеристика «горючість»
не визначається.

Горючі будівельні матеріали поділяються залежно від:

1. Значення параметрів горючості, що визначаються за ГОСТ 30244 на групи з горючості:

Г1 слабко горючі;

Г2, помірно горючі;

Г3 нормально горючі;

Г4 сильно горючі.

2. Величини критичної поверхневої щільності теплового потоку за ГОСТ 30402 на групи із займистості:

B1, важкозаймисті;

В2, помірно займисті;

В3 легко займисті.

3. У елічини критичної поверхневої щільності теплового потоку за ГОСТ 30444 на групи з поширення полум'я:

РП1, що не розповсюджують;

РП2, що слабо розповсюджують;

РП3, що помірно поширюють;

РП4, що сильно розповсюджують.

4. Летальний ефект газоподібних продуктів горіння від маси матеріалу, віднесеної до одиниці об'єму експозиційної камери
за ГОСТ 12.1.044 на групи з токсичності продуктів горіння:

T1, малонебезпечні;

Т2, помірковано небезпечні;

Т3 високо небезпечні;

Т4 надзвичайно небезпечні.

4. Значення коефіцієнта димоутворення за ГОСТ 12.1.044 на групи з димоутворюючої здатності:

Д1, з малою димоутворюючою здатністю;

Д2, з помірною димоутворюючою здатністю;

Д3, з високою димоутворюючою здатністю.

Відповідно до федерального закону від 22 липня 2008 р. N 123-ФЗ в основу пожежно-технічної класифікації будівельної продукції – будівель, конструкцій та будівельних матеріалів – покладено їх оцінку:

· щодо пожежної небезпеки, тобто. властивостям, що сприяють виникненню небезпечних факторів пожежі та її розвитку;

· по вогнестійкості , тобто. властивостям опірності впливу пожежі та поширенню її небезпечних факторів.

Аналіз пожежної небезпеки полягає у визначенні кількості та пожежонебезпечних властивостей речовин та матеріалів, умов їх займання, характеристик будівельних конструкцій, будівель та споруд, можливості поширення пожежі та оцінки небезпеки для людей тощо.

Будівельні матеріалихарактеризуються тільки пожежної небезпеки. Вона визначається такими характеристиками: горючістю, займистістю, поширенням полум'я по поверхні, токсичністю, димоутворюючою здатністю.

Пожежонебезпечні властивості насамперед пов'язані з горючістю речовин, і матеріалів, тобто. з їхньою здатністю до горіння, яка у свою чергу характеризується поведінкою навішування матеріалу в полум'ї теплового джерела та після його видалення. Відповідно до ГОСТ 30244-94 тверді матеріали діляться на негорючі (НГ) та горючі (Г).

Негорючі речовини та матеріали, не здатні до самостійного горіння в повітрі, а горючі - здатні самозайматися, займатися джерелом запалювання та підтримувати розвиток горіння.

Горючі матеріали в залежності від температури димових газів, інтенсивності горіння та тривалості самостійного горіння поділяються у свою чергу на чотири групи горючості:

· Г1 (слабогорючі);

· Г2 (помірногорючі);

· Г3 (Нормальногорючі);

· Г4 (сильногорючі).

Матеріали групи Г1 нездатні самостійно горіти, вони горять лише у присутності горючих матеріалів таких як, наприклад, матеріали групи Г4, які добре горять самостійно до вигоряння. Група Г4 включає матеріали підвищеної пожежної небезпеки – пінополіуретани, пінополістироли та подібні органічні матеріали з низькою щільністю, що інтенсивно розвивають горіння та здатні утворювати розплави, що горять.

Займистість будівельних матеріалів визначається часом займання при заданих величинах поверхневої щільності теплового потоку. За займистістю матеріали поділяються (ГОСТ 30402-96) на три групи:

· В 1 (трудозаймисті);

· В 2 (помірнозаймисті);

· У 3 (легкозаймисті).

Розповсюдження полум'я оцінюється за довжиною поширення полум'я по поверхні та критичної поверхневої щільності теплового потоку, а також часу займання зразка. Горючі будівельні матеріали по поширенню полум'я по поверхні підрозділяються (ГОСТ Р 51032-97) на чотири групи:

· РП1 (нерозповсюджуючі);

· РП2 (Слаборозповсюджуючі);

· РП3 (помірно розповсюджуючі);

· РП4 (сильно розповсюджуючі).

Коефіцієнт димоутворення – показник, що характеризує оптичну густину диму, що утворюється при полум'яному горінні або термоокислювальній деструкції (тлінні) певної кількості твердої речовини (матеріалу). Горючі будівельні матеріали по димоутворюючій здатності поділяються (ГОСТ 12.1.044) на три групи:

· Д 1 (з малою димоутворюючою здатністю);

· Д 2 (З помірною димоутворюючою здатністю);

· ДЗ (З високою димоутворюючою здатністю).

Показник токсичності продуктів горіння – відношення кількості матеріалу до одиниці обсягу замкнутого простору, в якому газоподібні продукти, що утворюються при горінні матеріалу, викликають загибель 50% піддослідних тварин. Горючі будівельні матеріали з токсичності продуктів горіння поділяються за ГОСТ 12.1.044 на чотири групи:

· Т1 (малонебезпечні);

· Т2 (Помірнонебезпечні);

· ТЗ (високонебезпечні);

· Т4 (Надзвичайно небезпечні).

Усі наведені пожежонебезпечні властивості впливають на комплексну оцінку матеріалу – клас його пожежної небезпеки

Будівельні конструкціїхарактеризуються вогнестійкістю та пожежною небезпекою. Основною характеристикою будівельної конструкції є здатність зберігати несучі та/або огороджувальні функції в умовах пожежі, що оцінюється межею вогнестійкості.

Межа вогнестійкості- це час, протягом якого будівельна конструкція чинить опір впливу вогню або високої температури пожежі до виникнення одного або послідовно декількох граничних станів по вогнестійкості з урахуванням функціонального призначення конструкції. До основних граничних станів відносяться:

· Втрата несучої здатності внаслідок обвалення конструкції або виникнення граничних деформацій ( R );

· Втрата цілісності в результаті утворення в конструкціях наскрізних тріщин або отворів, через які на поверхню, що не обігрівається, проникають продукти горіння або полум'я ( Е );

· Втрата теплоізолюючої здатності внаслідок підвищення температури на поверхні, що не обігрівається конструкції до граничних для даної конструкції значень ( I );

Межа вогнестійкості вікон встановлюється лише за часом настання втрати цілісності ( Е ).

Позначення межі вогнестійкості складається з літери, що позначає граничний стан ( R , E , I ) та цифри, що відповідає часу досягнення одного з цих станів (першого за часом) у хвилинах.

Наприклад:

· R 120 - межа вогнестійкості 120 хв - за втратою несучої здатності;

· RE 60 - межа вогнестійкості 60 хв- за втратою несучої здатності та втратою цілісності, незалежно від того, який із двох граничних станів настане раніше;

· REI 30 - межа вогнестійкості 30 хв- за втратою несучої здатності, цілісності та теплоізолюючої здатності, незалежно від того, який із трьох граничних станів настане раніше.

· Якщо ж для конструкції нормуються різні межі вогнестійкості по різним ознаками настання граничного стану, то позначення може складатися із двох або більше частин. Наприклад, R 120/EI 60 або R 120/E90/I 60 .

За пожежною небезпекоювідповідно до ГОСТ 30403 будівельні конструкції поділяються на чотири класи:

· К0(непожежонебезпечні);

· К1(малопожежонебезпечні);

· К2(помірно пожежонебезпечні);

· КЗ(Пожежонебезпечні).

Пожежна небезпека конструкцій встановлюється залежно від наслідків впливу полум'я на конструкцію, у тому числі:

· Наявності теплового ефекту від горіння матеріалів конструкції;

· Наявності полум'яного горіння газів, що виділяються при термічному розкладанні матеріалів конструкції;

· Розмірів пошкодження конструкції;

· Пожежної небезпеки матеріалів, з яких виконана конструкція.

Вогнестійкість конструкцій впливає на вогнестійкість будівлі. Особлива увага приділяється несучим елементам будівлі, які забезпечують загальну стійкість та геометричну незмінність будівлі при пожежі. До них відносяться несучі стіни, рами, колони, балки, ригелі, ферми, перекриття та ін. але тільки щодо втрати ними несучої здатності . За межами вогнестійкості будівельних конструкцій призначається ступінь вогнестійкості будівель та споруд. Відповідно до СНиП 21-01-97 встановлено чотири ступені. Для I характерна наявність основних будівельних конструкцій з високою межею вогнестійкості (R 120, REI 120 до RE 30). Найменш вогнестійка - IV ступінь - межі вогнестійкості для неї навіть не встановлюються (для IV вони менше 15 хв).

Важливим засобом запобігання пожежам та вибухам є пожежна профілактика, яка заснована на оцінці вибухопожежної та пожежної небезпеки виробництв. Така оцінка дозволяє призначати заходи організаційного та технічного характеру. В даний час по НТБ 105-95 виробництва категоруються залежно від того, в яких приміщеннях, будинках та спорудах вони розміщуються і від горючих властивостей речовин та матеріалів, що використовуються у виробництві. Вибухонебезпечні приміщення виділяються в окремі категорії з надмірного тиску вибуху, т.к. цей параметр суттєво впливає на розвиток пожежі у будівлі

Подібна інформація.