Промислові пиловловлюючі установки. Краща пиловловлююча установка: огляд, технічні характеристики та правила експлуатації. Характеристики стружковідсмоктувачів увп

Пилоуловлювачі відцентрові

Відцентровий пиловловлювач - найпоширеніший вид механічних пиловловлювачів, який застосовується в харчовій, хімічній, гірничодобувній та багатьох інших галузях промисловості. Основною перевагою таких пиловловлювачів є їхня дешевизна, висока продуктивність, простата механізму, а також досить проста і не витратна експлуатація. Якщо порівнювати відцентрові пиловловлювачі з іншими типами, то вони мають такі переваги, як надійна робота при високій температурі і тиск, відсутність рухомих частин, простота ремонту і виготовлення, а також можливість використання для уловлювання абразивних частинок.

Відцентрові пиловловлювачі використовують відцентрову силу для уловлювання пилу. Найпопулярнішими відцентровими пиловловлювачами є циклони з мокрою плівкою. У таких апаратах осадження часток відбувається за допомогою дії відцентрового та інертного механізму. Отже, ефективність таких апаратів набагато вища, ніж циклонів, тому що завдяки наявності мокрої плівки немає вторинного винесення пилу. До того ж такі апарати ефективніші за скрубери за рахунок того, що швидкість крапель і потоку газу в них набагато вища завдяки відцентровій силі.

У мокрі циклони рідина підводиться вздовж внутрішніх стінок апарату і в його приосеву зону.

Найефективнішим мокрим пиловловлювачем є скрубер Вентурі, який відноситься до швидкісних апаратів. Такі установки можна розділити в області використання на:

• Низьконапірні, що використовуються для концентрування та очищення аспіраційного повітря. Гідравлічний опір таких апаратів знаходиться в межах від 3000 до 500 Па.
• Високонапірні апарати використовуються для очищення газів від субмікронного та мікронного пилу. Їхній опір досягає 20000-30000 Па.

Робота таких апаратів заснована на газовому потоці високої швидкості, що виконує інтенсивне дроблення рідини, що його зрошує. А завдяки турбулентності газового потоку, а також достатньо великої різниціміж швидкістю краплями рідини та частинками відбувається осадження частинок пилу на краплях рідини, яка її зрошує.

Для того щоб знизити гідравлічний опір, основна частина скрубера виготовляється у вигляді Вентурі труби, яка плавно звужується на вході газів і розширюється на їх виході. Вхід та вихід газів з'єднуються за допомогою сопла.

Для стабільної роботи апарату дуже важливо, щоб було повне та рівномірне зрошення перерізу горловини рідини. Саме тому вибір способу зрошення є дуже важливим та впливає на конструкцію апарату.

Найчастіше використовується три способи зрошення горловини:

1. Периферійне. За такого способу зрошення форсунки чи сопла монтуються по периметру горловини чи конфузора.
2. Центральне. Зрошуюча рідина потрапляє на горловину з форсунок, які встановлені у конфузорі або перед ним.
3. Плівкове. Використовується найчастіше для того, щоб запобігти утворенню на стінках відкладень.

Для обчислення гідравлічного опору використовується вираз:

Δp = Δp г + Δp ж

В якому Δp г є гідравлічним опором сухої труби, який обумовлений рухом газу:

Δp г = (ξ c ·ν г ²·ρ г)/2

Де ξ є коефіцієнтом гідравлічного опору сухої труби,
а ν г це швидкість газів, що знаходяться у горловині.

Ефективність уловлювання пилу найсильніше залежить від того, яке питоме зрошення та швидкість газів. Оптимальне відношення швидкості потоку пилу та питомого зрошення насамперед залежить від дисперсного складу пилу. При цьому питома величина зрошення знаходиться в межах 05-15 л/м 3 газів.

Крім цього, ефективність пиловловлення залежить від дисперсності крапель розпиленої рідини. При цьому чим краплі менше, ніж газ краще очищається.

Щоб визначити середній діаметр краплі, використовується емпірична формула:

d до = 4870/ν² + 28,18 m 1,5

Відцентрові пиловловлювачі (циклони) отримали активне застосування в промисловості. Забруднений газ на швидкості від 20 до 25 м/сек надходить у корпус циклону. Потік газу рухається по дотичній, внаслідок чого набуває обертального руху. Частинки пилу відкидаються відцентровою силою і потрапляють у крайні шари забрудненого газу, які переміщаються спіраллю вниз уздовж стінок циклону. Зважені частинки пилу виводяться з установки через спеціальний патрубок, що відводить. Суміш газу та пилу обертається і піднімається вгору, внаслідок чого утворюється вихор. Даний вихор рухається у напрямку осі установки до вихлопної труби і захоплює із собою частину газу, що з внутрішніх шарів переміщується вниз. Цей шар газу характеризуються низьким вмістом частинок пилу. Він переміщається по конічній частині корпусу до нижнього краювихлопної труби. Після досягнення нижнього краю вихлопної труби, потік розгортається до осі циклону.

Вихрові пиловловлювачі. Технічні характеристики

Все частіше в промисловості використовуються вихрові пиловловлювачі. Такий апарат нагадує циклон, проте його особливістю є наявність у ньому додаткового газового потоку, що закручує. У світі випускаються різні моделітаких пиловловлювачів, що мають продуктивність 300-40000 м 3 /год. Продуктивність вихрових пиловловлювачів збільшується при зменшенні діаметра.

У вихрових пиловловлювачах атмосферне повітря, запилені гази, а також периферійна частина потоку чистого газу застосовуються як вторинний газ.

Якщо порівнювати вихрові пиловловлювачі з протиточними циклонами, то перші мають такі переваги, як робота з газами високої температури, хороший ступінь очищення, регулювання процесу очищення газу від пилу за рахунок регулювання витрати вторинного повітря. Серед недоліків вихрових пиловловлювачів слід виділити високий гідравлічний опір, необхідність потужного тягодутьевого пристрою, а також складну експлуатацію і установку.

d кр = √(ν²/H)·(18μ г ·ln)/([ρ ч -ρ z ]·ω²)

в якій H - є високою робочої зони,
D тр - діаметр провідної труби,
D 1 - це діаметр самого апарату,
ω - кутова швидкість газу, що очищається.

Вихровий пиловловлювач

Конструкцію вихрового пиловловлювача можна побачити на малюнку. У такому апараті неочищений потік газу потрапляє в апарат через патрубки, закручується, а після цього надходить у робочу зону вихрового пиловловлювача. Під впливом відцентрової сили частки пилу з газу прямують до стінок апарату. А під впливом сили тяжіння вони прямують донизу. Після цього вони потрапляють у спеціальний бункер. При цьому очищене повітря вдається через вихлопний патрубок.

Ефективність роботи такого пиловловлювача залежить від відношення кількість верхнього Q 2 і нижнього Q 1 потоку газу. Щоб вихровий пиловловлювач працював зі своєю максимальною ефективністю, Q 2 / Q 1 має бути в межах від 1,5 до 2,2.

1. Визначення діаметра робочої зони. Для того при розрахунках швидкість запиленого потоку береться як ν г =5-10 (м/с):

D 1 = √4·G/Π·ν г

1. Визначення розмірів пиловловлювача в залежності від його діаметра.
2. Розрахунок гідравлічного опору вихрового пиловловлювача за формулою:

Δp = (ξ·ρ·ν г ²)/2

в якій є коефіцієнтом гідравлічного опору. При цьому повинні враховуватися коефіцієнти опору верхнього та нижнього потоків.

Динамічні пиловловлювачі. Особливості

Особливістю динамічних пиловловлювачів є те, що в таких апаратах очищення газів від пилу відбувається не лише за допомогою відцентрової сили, а й за рахунок сили Коріоліса, яка виникає в процесі обертання робочого колеса. У таких пиловловлювачах, крім осадження частинок, виконується ще й функція тягодутьевого пристрою.

Пиловловлювач такого типу використовує більше електроенергії, ніж вентилятор при такому ж натиску і продуктивності. Однак ця витрата енергії все одно менша, ніж необхідна витрата при роздільному функціонуванні відцентрового пиловловлювача та вентилятора.

Конструкція найпростіших динамічних пиловловлювачів складається з кожуха та робочого колеса. При цьому робоче колесо рухає неочищений газ. А під впливом сили Коріоліса та відцентрової сили з газу виділяються частки пилу.

Динамічні пиловловлювачі поділяються на дві групи. Апарати першої групи працюють так, що газовий потік з пилом подається на центральну частину колеса, а частинки пилу, що відокремлюються в процесі очищення, рухаються у напрямку подачі газу. Пилоуловлювачі другої групи частинки пилу переміщуються в напрямку, зворотному русі газу. При цьому неочищений газ всмоктується в отвори барабанів, що знаходяться на його бічній поверхні.

Найпопулярнішими динамічними пиловловлювачами є димосос-пиловловлювачі (див. рис.). Такі апарати використовують для початкового очищення газів для асфальтобетонних заводів, лінійного виробництва. Такі динамічні пиловловлювачі здатні затримувати частинки пилу, розмір яких не менше 15 мкм. Робоче колесона валу створює різницю тиску, за допомогою якої виконується переміщення газів. А під впливом відцентрових сил частинки пилу відкидаються у периферії, а потім виводяться з апарату з деякою кількістю газу.

Установки вентиляційні пиловловлюючі УВП (Індивідуальні стружковідсмоктувачі серії УВП-ІН)призначені для видалення та очищення повітря від стружки та тирси та збору відходів у мішки-накопичувачі. Стружковідсмоктувачі призначені для використання на невеликих підприємствах з малою кількістю відходів, що утворюються. Ступінь очищення повітря установками складає 99,9%. Установки використовуються для видалення забрудненого повітря від окремих верстатів або груп верстатів та мають продуктивність до 7000 м 3 /годину повітрям. Зважаючи на особливості конструкції відстань від верстата до стружковідсмоктувача, як правило, не повинна перевищувати 2 м. Установка складається з корпусу з вбудованим пиловим вентилятором, до корпусу за допомогою легкознімних хомутів кріпляться фільтри та накопичувачі відходів.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКОВІДСОСІВ УВП:

Варіанти виконання.

• Для очищення повітря від деревної тирси, стружки, тирси ДСП, пластмас і т.д.
• Для очищення повітря від тирси, пилу, що утворюється в результаті обробки на фрезерних верстатахМДФ та подібних матеріалів із збільшеною площею фільтрування.
  При використанні установок серії ІН для очищення повітря від стружки, тирси, пилу, що утворюються в результаті обробки МДФ, ДСП, ДВП та інших матеріалів, у яких частка легкої дрібної фракції у складі відходів відносно висока, рекомендується використовувати фільтри зі збільшеною площею фільтрування. Збільшення площі необхідне зниження газово-пилового навантаження на фільтруючий матеріал. Це перешкоджає глибокого проникненнячастинок пилу всередину матеріалу та збільшує термін служби фільтра. Установки призначені для експлуатації усередині приміщення.

Габаритні розміри пиловловлюючих установок ПФЦ

Способи оплати:

• Безготівковим розрахунком для юридичних осібз ПДВ.

Доставка по Москві та Московській області:

• Транспортна компанія Ділові лінії або ПЕК, інші за домовленістю.
• Товари «в наявності» можна забрати зі складу у день зарахування грошових коштівна наш розрахунковий рахунок.
• Доставка здійснюється протягом 1-2 робочих днів із моменту готовності Вашого замовлення.

Доставка по Росії:

• Транспортна компанія (ТК) Ділові лінії або ПЕК, інші за домовленістю. Доставка до терміналу ТК – БЕЗКОШТОВНО. (3 рази на тиждень).
• Вартість доставки ТК залежить від регіону. Наші менеджери розрахують усі варіанти та запропонують найзручніший і вигідний для Вас спосіб доставки.
• Нашим автотранспортом у гранично стислі терміни. Вартість доставки розраховується виходячи з обсягу та ваги вантажу.

Гарантії

• Наша компанія реалізує виключно новий товар, який поширюється заводська гарантія від 12 місяців до 36 місяців.

Пилоуловлювальні установки ПФЦ призначені для тонкого очищення повітря всередині невеликих та середніх промислових та сільськогосподарських приміщень. Можуть застосовуватися для очищення повітря від пилу і зваженої стружки в цехах деревообробної промисловості. Найбільша запиленість робочого середовища 15/5 г/м3. (Співвідношенні великі зважені фракції / пил).

Мінімальна чистота повітря на виході з пиловловлювача ПФЦ становить 0,5 мг/м.куб.

Конструктивні особливості

Пиловловлювальні установки ПФЦ мають мобільне виконання, випускаються у вигляді моноблока, поставляються замовнику в зібраному вигляді в упаковці заводу-виробника.

До основних вузлів пиловловлюючого агрегату серії ПФЦ відносяться такі елементи конструкції:

Корпус несе сталевий елемент зварної конструкції, на якому розташовані інші вузли та деталі обладнання. У корпусі розташований циклонний елемент, в якому проводиться первинне гравітаційне очищення повітря від великих завислих частинок (перший ступінь очищення). У циклоні повітря завихрюється, за рахунок чого частинки під дією відцентрової сили притискаються до стінок циклону і осідають у пилозбірнику.

У нижній частині корпусу розташований пилозбірний мішок, який у міру наповнення знімається для очищення та утилізації зібраного пилу та сміття. У верхній частині корпусу розташований касетний фільтр із фільтрувального паперу класу F9, де відбувається тонка доочищення повітря (другий ступінь очищення). У порівнянні з фільтруючим рукавом (як, наприклад, у пиловловлювачах стружковідсмоктувачів ПУА-М) касетний паперовий фільтрзабезпечує більш тонке очищення та має більший ресурс.

У базовому варіантіразом з касетою агрегат оснащується системою ручної регенерації внутрішньої поверхні, але на вимогу замовника можливе дооснащення пиловловлювача ПФЦ системою автоматичної регенерації.

Викид очищеного повітря здійснюється безпосередньо в атмосферу приміщення. Повітря спонукається до руху завдяки роботі малошумного пилового вентилятора, встановленого на корпусі. Як привод використовується асинхронний електричний двигун. Вхідний патрубок вентилятора має круглий перерізі спрямований вниз (можливе підключення повітряного рукава або непротяжного повітропроводу).

Варіанти виготовлення

Типорозмірний ряд установок для пилу ПФЦ налічує 7 стандартних моделей.

Установки для пилу та стружки ПФЦ-1250, ПФЦ-1500 та ПФЦ-2000 випускаються в одиночному виконанні. Інші моделі установок пиловловлюючих ПФЦ виконані в груповому виконанні (по дві касети і два пилозбірники).

Вибір необхідної моделі здійснюється за номінальною продуктивністю з урахуванням фактичних умов експлуатації.

Умови експлуатації

Установки пилоуловлювальні ПФЦ підлягають експлуатації всередині закритих приміщень в умовах У2 за ГОСТ 15150.

Види пиловловлюючих установок

Залежно від фізичного принципу дії промислові сепаратори класифікують на сухі механічні, мокрі скрубери, електроосадники та рукавні фільтри. На малюнку 3 представлена ​​класифікація сепараторів.

Таблиця 3. Класифікація сепараторів

Сухі механічні сепаратори

Одними з найбільш широко застосовуваних пиловловлювачів у промисловості є сухі механічні сепаратори. Даний тип апаратів відрізняється простотою конструкцій та легкістю обслуговування та ремонту. Однак у разі одиночного застосування сухі механічні сепаратори мають низьке кінцеве ККД. Тому найчастішим є комбінація ряду типів сепараторів або багатоступінчасті сепаратори.

Сухі механічні сепаратори класифікуються за задіяними аеромеханічними силами. Розрізняють гравітаційні, інерційні та відцентрові пилоосаджувальні камери.

У гравітаційних пилоосаджувальних камерах осадження частинок відбувається за рахунок сил гравітації (рис. 1). Достоїнствами даного виду апаратів є простота у виготовленні та експлуатації. Але значення ККД таких установок невеликі, а простір займаний ними значно . Тому даний видпиловловлювачів рідко застосовується, крім випадків, у яких є предколлекторами інших сепараторів, тобто. виконують функцію попереднього очищення.

Мал. 3. Пилоосаджувальна камера: а - найпростіша камера; б – камера з перегородками; в - багатополочна камера; 1 – корпус; 2 – бункери; 3 – перегородка; 4 - полиця

Швидкість осадження пилу сухих механічних пиловловлювачів розраховується таким чином:

де х год- Швидкість осадження частинок, м / с; d год - Діаметр частинок, м; сч- Щільність частинок, кг/м 3 ; сг- Щільність газу, кг/м 3 ; g- прискорення вільного падіння, м / с 2; о год- Коефіцієнт опору частинки.

Мінімальний розмір часток пилу, які будуть повністю обложені під впливом сили тяжіння, знаходиться за допомогою закону Стокса за допомогою наступної залежності:

де V г - об'ємна витратагазів, м3/м; м г - динамічний коефіцієнт в'язкості, Па · с; B, L- ширина та довжина камери, м.

Наступним типом сухих пиловловлювачів є інерційні пиловловлювачі. У цих типах апаратів частинки пилу під впливом інерційної сили рухатимуться в колишньому напрямку і після різкого повороту випадатимуть у бункер. На жаль, ефективність таких апаратів невелика. У камерах із плавним поворотом найменші гідравлічні опори. При розмірах частинок 25-30 мкм ступінь уловлювання частинок досягає 65-80%. На рис.2 зображено різні видипиловловлювачів.

Мал. 4. Інерційні пиловловлювачі: а - з перегородкою; б – з плавним поворотом газового потоку; в - з конусом, що розширюється; г - з бічним підведенням газу

Одними з часто застосовуваних пиловловлювачів є циклонні пиловловлювачі. Циклонні пиловловлювачі рідше застосовуються окремо внаслідок невисокого ККД. Випадки одиночного застосування цього виду фільтрів можливі при незадовільній функціональності чи надійності інших видів сепараторів. До циклонних пиловловлювачів пред'являють такі вимоги: оптимальне ККД сепарації при непостійних параметрах виробництва, з урахуванням невисоких вимог щодо обслуговування та ремонту постійно діючих установок, стійкість до абразивного зносу, високих температур, накопичення пилу, що налипає, забезпечення запобіжних заходів щодо вибуху запалюваного пилу, малий простір та ін.

Основною геометричною характеристикою цього виду апаратів є їх діаметр. При великих діаметрахзменшується їхня пропускна здатність. Тому зазвичай застосовують циклони невеликих діаметрів (150 – 630 мм).

При необхідності очищення потоку газу з великою пропускною здатністюзастосовують ряд паралельно встановлених циклонів з діаметром 475-2500 мм.

Для визначення ККДСепарації в циклонних сепараторах розраховують сумарне ККД сепарації, отримані на підставі експериментальних даних. Зазначений розрахунок дає найбільш точний результат. Для отримання більш високих ККД, сепаратори з малим діаметром групують блоки, що складаються з 2 - 12 окремих циклонів .

Основними перевагами циклонних апаратів є: 1) відсутність частин, що рухаються в апараті; 2) надійність роботи при температурах газів аж до 500 ° С; 3) можливість уловлювання абразивних матеріалів під час захисту внутрішніх поверхоньциклонів спеціальними покриттями; 4) уловлювання пилу у сухому вигляді; 5) майже постійний гідравлічний опір апарату; 6) успішна робота при високих тискахгазів; 7) простота виготовлення; 8) збереження високої фракційної ефективності очищення зі збільшенням запиленості газів. Недоліками є: 1) високий гідравлічний опір: 1250 - 1500 Па; 2) погане уловлювання частинок розміром< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Основні типи циклонів зображено на рис. 3:

Мал. 5. Основні типи циклонів (підведення газу): а - спіральний; б – тангенціальний; в - гвинтоподібний; г, д - осьові (розеткові)

Ефективність уловлювання частинок пилу в циклонному сепараторі прямо пропорційна швидкості газів у ступені Ѕ і обернено пропорційна діаметру апарату також у ступені Ѕ.

Насправді найчастіше застосовують циліндричні і конічні циклони. При цьому циліндричні циклони є високопродуктивними, а конічні - високоефективними. Діаметр циліндричних циклонів трохи більше 2000 мм, а діаметр конічних циклонів вбирається у 3000 мм .

Гідравлічний опір одиночних циклонів визначається за формулою:

де х г- швидкість газів у довільному перерізі апарату, щодо якого розрахована величина о ц, м/с; о ц- Коефіцієнт опору, який визначається наступним чином:

де K 1 - коефіцієнт, що дорівнює 16 для циклонів з тангенціальним входом газу і 7,5 - для циклонів з розетковим входом; h 1 , b- Розміри вхідного патрубка, м; D ТР- Діаметр вихлопної труби, м.м.

Коефіцієнт опору для групових циклонів розраховується за нижченаведеною залежністю :

де о ц- Коефіцієнт гідравлічного опору одиночного циклону; D ТР- Коефіцієнт, що враховує додаткові втрати тиску, пов'язані з компонуванням циклонів у групу (таблична величина).

Ще одним з видів сухих пиловловлювачів є вихрові пиловловлювачі. Основною їхньою відмінністю від попереднього виду є наявність допоміжного газового потоку, що закручує. Як вторинний газовий поток у вихрових пиловловлювачах може бути використаний свіже атмосферне повітря. При використанні вторинного газу запилених газів продуктивність апарату збільшується на 40 - 65 % без помітного зниження ефективності очищення. Критичний діаметр частинок, що повністю вловлюються в пиловловлювачі визначається за формулою 15:

де х г- швидкість газів у вільному перерізі апарату, м/с; H- висота пиловловлюючої камери, м; D ап- Діаметр апарату, м; D тр- діаметр труби, що підводить, м; щ- Швидкість обертання, м/c.

Достоїнствами вихрових пиловловлювачів у порівнянні з циклонними:

• 1) більше висока ефективністьуловлювання високодисперсного пилу;
• 2) відсутність абразивного зносу внутрішніх поверхонь нагріву;
• 3) можливість очищення газу при більш високих температурахза рахунок використання холодного газу;
• 4) можливість регулювання процесу сепарації з допомогою зміни кількості вторинного газу. Недоліками даного типупиловловлювачів:
• 1) необхідність використання додаткового дутьового пристрою;
• 2) підвищення загального обсягу газів, що проходять через сепаратор за рахунок вторинного повітря;
• 3) велика складність апарату експлуатації.

Нижче наведено характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів.

Таблиця 4. Характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів

У процесі виготовлення різноманітної меблевої продукції виготовляється значна кількістьдрібнодисперсного пилу та частинок вихідних заготовок. Такий пил не лише погіршує умови праці виробничого персоналу, а й сприяє можливим відмовам рухомих деталей обладнання. Саме тому в масових процесахдеревообробки передбачають наявність пиловловлюючих установок.

Принцип дії та пристрій

Розглянуті системи виконують функцію збору та видалення пилу та дрібного виробничого сміття, до складу якого входять такі небезпечні компоненти як смоли, алкалоїди, токсичні органічні та неорганічні частинки. При вдиханні у вигляді пилу вони можуть викликати широкий спектр алергічних реакцій, проблем зі шкірою та респіраторних захворювань. Часто використовуються при деревообробці фанера, МДФ і ДСП, особливо проблематичні через клейові смоли, необхідні для їх виготовлення. Послідовність дії сучасних пиловловлюючих вентиляційних установокскладається з наступних етапів:

1. Уловлювання пилу у джерел його виникнення.
2. Витяжка дрібних деревних частинок за допомогою вентиляторів, що всмоктують.
3. Фільтрування по фракціям.
4. Видалення в спеціальні пилозбірники.

   Для реалізації поставлених завдань до складу пиловловлюючої установки входять система повітроводів, комплект фільтрів грубого та дрібного чищення, припливно-витяжні вентилятори, контейнери для збирання відходу. Відповідні площі обов'язково передбачаються під час проектування виробничих ділянок, а баланс енергетичних витрат включається витрата електроенергії на привод рухомих частин аналізованого устаткування.

   З метою зниження рівня шуму монтаж двигунів та збірних блоків зазвичай виробляють поза виробничою зоною. Одночасно це спрощує доступ для чищення та обслуговування всіх компонентів пиловловлюючих вентиляційних установок.

   Як вибираються експлуатаційні параметри

   Вихідними показниками для вибору типорозміру та потужності пиловловлюючої установки є:

   • Об'єм повітря, (м3/хв), який необхідно перемістити/видалити;
   • Максимально можлива концентрація пилу (ГДК) у приміщенні;
   • Складність системи повітроводів.

Для видалення дрібнодисперсного деревного пилу у відгалуженнях для адекватного витягування пилу в головний повітропровід зазвичай потрібна продуктивність не менше 110...130 м3/хв. Залежно від того, скільки одиниць виробничого обладнання підключено до системи та якою є довжина повітроводів, може знадобитися один або кілька вентиляційних блоків.

Відповідно до гігієнічних норм, встановлених Росспоживнаглядом (ГН 2.1.6.1125-2002) ГДК пилу на ділянках деревообробки становить 0,5 мг/м3, при цьому ГДК шкідливих компонентів не повинна перевищувати 30% від зазначеної норми. Правильне встановлення та заземлення системи збору (і особливо - роботи повітроводів) важливі для запобігання накопиченню статичної електрики та розробки рівнів негативного тиску, що віддається вентиляцією повітря.

Коротка характеристика компонентів системи пиловловлення

Вирішальне значення має вибір типу, кількості та продуктивності фільтрів. Сучасні фільтраційні блоки фільтрації містять фільтри, що миються, попереднього очищення. Вони вловлюють частинки пилу розміром від 3 мкм (дрібніші частинки вловлюють димові фільтри).

Усередині фільтраційного блоку знаходиться одноразовий мішок, розмір якого залежить від продуктивності вузла. На деревообробних виробництвах рекомендується встановлювати комбіновані фільтри, які дозволяють очищати повітря, як у зоні роботи верстата, так і в приміщенні.

Деякі з пиловловлюючих вентиляційних установок поставляються з місцевим робочим освітленням, що робить їх гарним виборомдля монтажу безпосередньо біля технологічного обладнання. Перевагу надають техніці, в комплект до якої входить пульт дистанційного керування.

Основна вимога до вузла вентиляції – здатність вловлювати токсичні аерозолі, туман, гази, пари, дим і пил при ефективній фільтрації повітря, що надходить у повітропроводи.

Компанія МДМ-ТЕХНО пропонує послуги проектування, постачання, шеф-монтажу та авторського нагляду за роботою пиловловлюючих установок. Після укладення договору кваліфіковані спеціалісти компанії виконають технічне обґрунтування проекту, здійснять підбір відповідного обладнання, якісно встановлять та підключать його. Замовникам надається сертифікат якості. Можливе постгарантійне обслуговування техніки.