Якими методами відбувається процес фрезерного різання фанери на верстатах з ЧПУ? Верстати з фанери для різання, з'єднання, свердління та оздоблення Фанерний чпу верстат

Верстат ЧПУ з різним робочим полем можна виготовити самостійно із фанери. Цей матеріал коштує недорого, працювати з ним легко, до того ж він має високу міцність і може переносити великі навантаження. Вироби з фанери міцні та практичні. Робота зі створення верстата проводиться в кілька етапів: спочатку роблять креслення, потім готують матеріали та інструменти, випилюють необхідні елементиконструкції, збирають у вигляді конструкторів та налаштовують верстати.

Кожен етап потребує уважного підходу. ЧПУ із фанери дозволить обробляти дерево в домашніх умовах, створювати меблі з фанери. Готовий верстатможна переглянути на фото. Фанерна машина працюватиме не гірше за фабричний вироб. Можливості такого обладнання є великими.

Креслення

На початковому етапі робочого процесу роблять креслення. Креслення можуть відрізнятися один від одного залежно від того, який тип обладнання з програмним керуванням був вибраний, яке робоче поле передбачено. Створюючи креслення майбутньому верстату, звертають увагу на наступні фактори:

• які деталі потрібно буде зробити самостійно, а які купити у готовому вигляді;
• якої товщини знадобиться фанера;
• яким чином фіксуватимуться деталі.

Елементи простої форми роблять самостійно. До таких деталей відносять: станину, стільницю, тримачі, кожух, супорт та деякі інші. Елементи складніше купують готовими. Люди, які мають досвіду у створенні креслень, можуть знайти готові креслення, їх можна знайти у різних джерелах, наприклад, в інтернеті. Там є креслення меблів і схеми інших фанерних виробів.

робочий стіл

макет верстата

Підготовка матеріалу та інструментів

Меблеві верстати із фанери з ЧПУ підходять тільки для роботи в домашніх умовах. Для початку готують фанерний лист будь-якого сорту, різної товщини. Столи, станини та супорти виготовляють із фанерного листа завтовшки 10мм, для верстатів, на яких планується виготовляти великі заготовки, береться фанера завтовшки 20 мм. Кожухи, стопори та інші елементи випилюють із фанери завтовшки 6 мм. Крім матеріалу, знадобляться такі інструменти та деталі:

• підшипники та фіксатори;
• вали;
• гвинти;
• шківи;
• дриль або свердло;
• ремені передачі обертання;
• кабелі;
• алюмінієвий куточок;
• напрямні;
• гострий ніж;
• контролер;
• лобзик або натяжна пилка;
• наждачка.

Також слід приготувати клей. Для роботи із фанерою підійде звичайний ПВА. Для встановлення на корпус металевих деталей використовують епоксидну смолу. В якості додаткового обладнаннякупується кроковий мотор, замість нього може використовуватися мотор від сканера або принтера, що відпрацював.

У процесі роботи для з'єднання окремих елементів використовують шипи та пази, які попередньо змащують клеєм. При нанесенні ПВА використовують ватну паличку. Важливо, щоб у місцях з'єднання не було щілин. Цвяхи та саморізи для з'єднання елементів не годяться.

Як випилювати деталі

Фанерні деталі випилюють вручну, якщо їхня товщина не перевищує 4 мм. Для цих цілей підійде ручний лобзикабо натяжна пилка. Листи побільше, товщиною від 6 мм, допустимо пиляти електричним лобзиком, також підійде дискова пилка. З тонкими листами (2 мм) можна працювати ножем.

Пилу або лобзик ведуть по лінії розрізу повільно, при швидкому русі краю вироби будуть грубими. Вирізуючи дрібні деталікраще залишити запасне місце, щоб не помилитися з розміром. Отвори у фанерних деталях роблять за допомогою свердлильного верстатаабо свердла, також можна скористатися дрилем.

Випиляний виріб слід обробляти, щоб під час експлуатації окремі елементине розшарувалися. Відшліфування здійснюється за допомогою наждакового паперу. Рухи починають від кутового краю фанерної деталіза напрямом волокон. Самі кути обробляють окремо. Отвори теж вимагають шліфування, це роблять тією самою наждачкою. Щоб підвищити стійкість виробу до перепадів температур, поверхні обробляють ґрунтовкою. Після завершення роботи фанеру фарбують.

Складання деталей

Коли всі деталі будуть готові, їх збирають на зразок конструктора. Складання здійснюється з великою обережністю, оскільки фанера є крихким матеріалом, при необережному підході вона може розтріскатися. У процесі збирання пазо-шипового з'єднання на фанерному полотні по всій довжині проходять клеєм ПВА.

Болтові з'єднання доповнюють шайбами ​​та граверами, щоб вони не розбовталися та не розкрутилися під час роботи на верстатах. Усі кабелі розміщують у ПВХ гофрі. Станину та стіл потрібно встановлювати за рівнем. Контролер повинен бути окремо, його поміщають у шафу. Складання деталей можна здійснювати, дивлячись на фото, також у цьому випадку допоможе схема.

Налаштування

Після збирання фрезера приступають до налаштування верстатів. Слід ретельно перевірити, як переміщаються деталі, що рухаються, як функціонує передавальний механізм.Також слід відрегулювати положення вмикачів та вимикачів, налаштувати показання датчиків.

На етапі налаштування здійснюють наступні функції:

• встановлення нульового показника пристрою;
• осьове калібрування руху супорта, столу;
• діагностика точності обробки інформації на датчиках

Коли все буде готове, залишиться встановити програму. Програмне забезпеченнядля роботи зі верстатами можуть створити не всі, тому його купують у фахівців, після чого встановлюють обладнання. Виконуючи налаштування можна розпочинати роботу на новому верстаті.

Фрезерний верстат із фанери різного робочого поля можна виготовити самостійно. Для цього потрібно підготувати потрібний матеріал, інструменти та деталі. У процесі роботи слід дотримуватися правил. Готовий меблевий ЧПУверстат дозволить проводити фрезерні роботи у домашніх умовах. Верстат ЧПУ своїми руками обійдеться набагато дешевше фабричного.

До виробів саморобного виробництваслід підходити з усією відповідальністю, вони мають бути виготовлені згідно з усіма правилами.

Фрезером можна буде створювати багато деталей для виготовлення меблів.

Давно було помічено, що багато деталей конструкцій верстатів різного призначення можна з успіхом замінити фанерними, при цьому працездатність такого верстата зовсім не зміниться, а ось цінова складова може різко піти вниз. Саморобні верстати із фанери мають станини та столи для розкрою матеріалу, які спокійно можна зробити із фанери.

Кожухи, рухомі опори також цілком підйомні вироби для фанери, так що сьогодні поговоримо про верстати та можливості фанери.

Визначимося з товщиною, вирішимо питання ціни та способи роботи з матеріалом

Фанера, як і дерево, матеріал вдячний, але примхливий вимагає особливого підходу і дуже не любить грубого втручання в свою структуру.

Необхідно пам'ятати, що в залежності від товщини матеріалу змінюється підхід до роботи з ним, а саме:

• Тонка фанера до 2 мм, це екземпляр для ножа, звичайного монтажного ножа;
• Листок від 2 до 6 мм це вже для лобзика, при цьому не має значення, який саме лобзик ви використовуватимете, ручний або електричний, це його клієнт;
• І вже все, що товще 6 мм, тут лише дискові пилки.

Хоча говорячи про конструювання верстатів і роль фанери в цьому процесі, можна відразу відкинути тонку фанеру, в цій творчості вона не застосовується.

Нас цікавитимуть два основні екземпляри:

1. Перший – це фанера завтовшки від 4 до 6 мм.. Тут думки розходяться, причому як спеціалістів, так і домашніх майстрів. Одні вважають, що чим товщі фанера, тим вона міцніша. Інші стверджують, що слоєність матеріалу вже робить його досить міцним, і навіть порівнюють його зі звареними чи литими конструкціями.
   Як звичайно істина десь посередині, тому вважатимемо, що в даному випадку нам допоможе співвідношення ціна-якість, тим більше, що нам не потрібен супер матеріал, який працюватиме під просто небачи у воді. Верстат спокійно працюватиме у домашній майстерні з мінімальними перепадами температур та нормальними показниками вологості.

1. Другий – аналог завтовшки від 10 до 20 мм.. У цьому випадку все залежить від того, для яких цілей використовується фанера. Наприклад, верстат для різання фанери, який призначений для роботи з повним фабричним листом має широку основу і вимагає особливої ​​міцності, в цьому випадку потрібна двадцятка. Саморобний верстатз ЧПУ з фанери розрахований на невелику площу фрагмента, а отже, 10 мм фанера чудово впорається з поставленим завданням.

Про різання трохи докладніше

Отже, ось правила, які необхідно пам'ятати при різанні фанери:

• Фанера - листковий матеріал і основне розпилення має йти вздовж волокон першого шару матеріалу;

Порада!
Практика показує, що не завжди можливо здійснити розпил саме вздовж волокон, часто доводиться використовувати і поперечне розпилювання.
А враховуючи сучасні конструкціїверстатів, або їх частин, то, наприклад, ЧПУ верстат з фанери своїми руками, що виробляється, вимагає великої кількостіяк поперечних а й криволінійних розпилів.
Часто виникає потреба у комбінованих розрізах.
В цьому випадку ножем по лекалам проводиться розріз першого шару фанери, всі інші шари пройдуть технічні коштирозпилу.

• При різанні майте на увазі, що набагато щільніше аналогів з хвойних поріддеревини (вони рихліші, а отже м'якіші);
• Має значення і з якого боку проводиться розпилювання. Так розпил з лицьового боку здійснюється ручною пилкоюз дрібними зубчиками, розпив з зворотного бокуздійснюється грубішими дисковими пилками;
• Працюючи на дисковому обладнанні швидкість обертання диска встановлюється максимальна, а подача матеріалу мінімальна;
• Пила легко подається до першої, легкої віддачі (або відчутного опору матеріалу), таким чином, ви зможете помітно знизити ймовірність відколів та інших дефектів.

Небагато практики!
При роботі з фанерою краще взагалі відмовитися від полотен з великими зубами, не призначена для них.
І ще, при роботі з цим матеріалом на місце передбачуваного розпилу можна наклеїти звичайний скотч.
Результат буде без сколів та інших дефектів.

З'єднання та свердління

Ми вже згадували про те, що фанера не любить грубих механічних впливів на неї, тому якщо ви вирішили з'єднувати деталі та збирати верстати своїми руками з фанери, то про цвяхи можете забути, до речі, і про саморізи теж. В даному випадку можуть бути тільки шипи та пази, при цьому шип у паз входить як ключ у замок, щілини не допускаються, при фіксації використовується клей ПВА.

Це однаково стосується і верстати для різання фанери, і верстат фанерний з ЧПУ, і всі інші агрегати, де буде використана фанера. Це пов'язано з тим, що і рухомі і нерухомі деталі зазнають вібрації і можуть розсипатися в невідповідний момент, якщо будуть використані інші типи кріплень.

І кілька слів про свердління – гостре свердло для дерева підійде.

До відома!
При свердлінні фанери лише на рівні виходу свердла можливі сколи зовнішнього рівня шпону.
Для того щоб цього уникнути, необхідно під фанеру покласти інший фрагмент фанери, можна використовувати відходи від розпилювання матеріалу.

Оздоблення деталей

Будь-яка інструкція скаже вам про те, що на завершальній стадії фанера піддається шліфування, ґрунтування, оздоблення. Особливо виділяють обробку країв.

Чи є необхідність саме в фарбуванні виробів з фанери, питання залишається відкритим, тому що верстат і його складові відчувають досить виражений механічний, вібраційний, температурний вплив і навіть різні охолодження часто не справляються з поставленим завданням.

Рідини, що охолоджують для фанерних агрегатів, не застосовуються, а повітряне охолодження працює за принципом краще таке, ніж ніяке.

Тому в принципі можна обмежитись наступним набором дій:

• Шліфування всієї конструкції дрібнозернистої наждачним папером, Можна нульовкою. Процес починається від кутів у процесі волокон;
• Окремо шліфуються кути, при необхідності їх можна острогати, а потім ошкурити;
  
• Ґрунтовка спеціальним складом у принципі не зашкодить, тому що у багатьох майстернях опалення немає, а фанера – матеріал схильний до розшарування, зайвий захист зайвий не буде.

На закінчення

Фанера - цілком відповідний матеріалдля виробництва верстатів для домашнього вжитку. Відео у цій статті також готове розкрити тему.

Схожі матеріали

Ідеальна фрезерування фанери - операція, що вимагає точності та дотримання технології. Для фрезерування великих обсягів листового матеріалупри відмінній якості наша компанія має у своєму розпорядженні всі необхідні виробничі потужності і площі.

• Фрезерування фанери здійснюється на сучасних верстатах з ЧПУ. Площа робочих столів 1300*2500 мм.
• Використання у роботі високоякісних витратних матеріалівдозволяє виключити відколи та інші дефекти.
• Площі цеху (150 кв. м) достатньо для одночасного розміщення великих обсягів підлягає обробці та готової продукції.
• Для розвантажувально-вантажних робіт використовуються вилкові навантажувачі.

Ціна фрезерування фанери

Верстати ЧПУ для фрезерування фанери

Компанія має два фрезерно-гравіювальні верстати з робочими поверхнями розміром 1300*2500 мм. Крім великої площі робочих столів, верстати мають наступними характеристикамита особливостями:

1. Потужність шпинделів 4,5 кВт, швидкість обертання 400 оборотів в секунду, охолодження повітряне.
2. Автоматизоване керування за допомогою контролерів з ЧПУ;
3. Максимальна товщина подається на робочу поверхнюфанери для фрезерування на оптимальних швидкісних режимах – 7 см;
4. Стійкий корпус – основа та балка з сталевого профілюзавтовшки 9,5 мм;
5. Погашення вібрацій, що виникають, відбувається за рахунок високої маси агрегатів;
6. Плавна подача ріжучого механізму;
7. Широкий діапазон регулювання швидкостей, що дозволяє налаштувати режим фрезерування для кожного виду фанери індивідуально та уникнути сколів та виникнення нагару;
8. Похибка при фрезеруванні фанерних листівна високоточних верстатах вбирається у 0,01 мм;
9. Спеціальна опція допомагає виставити вертикальну координату в нульове положення і швидко визначити товщину листа фанери, що обробляється, що значно позначається на темпі роботи.

Фрезерування великих партій фанери

Ми спеціалізуємося на опрацюванні великих обсягів. Наприклад, фура фанери товщиною 18 мм фрезерується не довше, ніж чотири дні. Для фрезерування фанери з покриттям, що ламінує, розроблена власна унікальна технологія, що дозволяє виконувати операцію на високих швидкостях з ідеальним результатом - крайкою без гару, сколів і задирок. Після проходження виробничого циклу готова продукціямаркується та акуратно упаковується. На фото – навантаження готового комплекту для будівельної опалубки із фанери хвойних порід.

Фрезерування фанери на замовлення

Для фрезерування використовуються спеціальні конфігурації фрез, що дозволяють уникнути дефектів обробки, як з лицьового, так і з вивороту і отримувати ідеальну кромку. На відміну від лазерного різання, наша технологія допомагає отримувати деталі без слідів гару на деревині і відразу готові до подальших етапів обробки: шліфування та нанесення декоративних покриттів. Вибір фрези можливий від 2 мм до 1,2 см у діаметрі, швидкість фрезерування залежно від складності від 150 до 5000 см за хвилину.

Радіусність

При обробці меблевих деталей для складання методом шип-паз слід враховувати поправки відповідно до товщини матеріалу, і при необхідності коригувати креслення для компенсації ефекту радіусності.

Вибір матеріалу для фрезерування

Для отримання високоякісної продукції потрібний правильний вибір матеріалу. Залежно від призначення та необхідних властивостей майбутнього виробу слід використовувати певні види та сорти фанери. Раціональний вибір матеріалу зведе до мінімуму втрати при обробці та скоротить собівартість.

Породи деревини

Фанера може бути виготовлена ​​з берези або хвойних порід.

• Березова фанера.За гладку текстуру і благородний колір віддають перевагу виробники меблів і сувенірів. Піддаючись обробці, березова фанера показує себе як технологічний матеріал, що легко і ефективно дозволяє домогтися необхідної якості обробки.
• Фанера хвойних порід (ялина). Має менш вдалі у плані можливостей обробки характеристики та застосовується для виготовлення тимчасових та допоміжних конструкцій у будівництві, наприклад, опалубки. В результаті різання або фрезерування крайка може мати відколи.

Просочення

Просочення, або клей для фанери використовуються двох видів:

• на основі карбамідної смоли (ФК),
• з урахуванням формальдегідів (ФСФ).

Основна відмінність полягає в тому, що присутні у складі ФСФ формальдегіди небезпечні, тому для виготовлення меблів або внутрішнього оздоблення приміщень цей вид фанери небажаний. У застосуванні на свіжому повітрі ФСФ зарекомендувала себе добре через більш високої, ніж у ФК стійкості до вологи і деформації. Фанеру марки ФК використовують для виготовлення меблів та виробів для дому. Вона безпечна, і, якщо її не наражати на агресивні середовища, цілком довговічна.

Обробка

По виду обробки фанера може бути шліфованою з одного боку – Ш1, з обох боків – Ш2. Нешліфована фанера маркується як НШ. Так як зазвичай фрезерування проходить по торцевій площині, як фрезерування фанери вид обробки її лицьової поверхнімайже відбивається.

Сорт

Сорт фанери залежить від якості шпону, з якого виготовлені шари фанери, а також кількість вставок, сучків або ділянок із переходом кольору (дефектів). Кількість дефектів на лицьовій та зворотній стороні фанерного листа може не збігатися. Для позначення сорту застосовується подвійне позначення, якщо цифри не збігаються, отже, кількість дефектів на лицьовій та зворотній стороні неоднакова.

Наприклад, якщо порівняти 2/4 та 2/2, це означає, що на першому аркуші зі зворотного боку дефектів більше, ніж на лицьовій, а другий аркуш має однакову текстуру з обох сторін. Низькосортну фанеру, 3-4 сорти, фрезерувати складніше, є великий ризик відколів та розшарування. Відбирати листи слід дуже ретельно.

Ламінована фанера призначена для виготовлення багаторазової опалубки. Вона не боїться взаємодії з водою та будівельними розчинами. Перепади температур також не змінюють її властивостей. При виробництві поверхні листа покриваються шаром, що ламінує, а після розкрою листа, для запобігання попаданню вологи через зріз, обробляються спеціальним складом торці. Фрезерування фанери, що ламінує, складніше, для цього необхідний точний підбір налаштувань верстатів.

Чому фанера?

1)Визначення

Спочатку слово "фанера"походить від французького fournir (накладати). Цей унікальний дерев'яний матеріал є кілька накладених один на одного і склеєних листів лущеного шпону. При цьому кожен лист шпону розташовується так, щоб волокна деревини лежали перпендикулярно до попереднього листа. Саме тому фанера має таку високу міцність і більш стабільно утримує форму в порівнянні зі звичайною деревиною. При склеюванні листів використовується смоляний клей на основі фенолформальдегіду, чим забезпечується висока міцність та високий ступінь вологостійкості.

Межа міцності фанери ФСФ при розтягуванні вздовж волокон зовнішніх шарів не менше 40 МПа. Межа міцності фанери ФСФ при статичному вигині вздовж волокон зовнішніх шарів не менше 60 МПа

Фанера застосовується, в основному, коли потрібно поєднати в одному рішенні хорошу міцність та невелику вагу матеріалу. Саме тому фанера так часто використовується в будівництві, машинобудуванні та інших сферах виробництва, де багато залежить від міцності матеріалів, що використовуються.

2) приклади

В інтернеті ви знайдете безліч прикладів саморобних ЧПУверстатів із фанери, легкість обробки у поєднанні з високою міцністю робить цей матеріал найпопулярнішим серед ЧПУ саморобників. Італійські ЧПУшники налагодили випуск наборів для збирання ЧПУ верстатів із фанери, це BABY CNC KIT та ROTOR CNC KIT http://www.forumcnc.com/cnc-forum/viewforum.php?f=70

В Росії великою популярністю користується верстат моделіста ГРАФ http://forum.rcdesign.ru/f111/thread147309.html

А тут описаний Апгрейд, на фанерному верстаті зроблений алюмінієвий побратим! Фрезерували бічні стійки - Al 16 мм (однозахідною 8 мм фрезою). http://forum.rcdesign.ru/f111/thread260157.html . Перша версія була зроблена з фанери 18 мм – рік пропрацював без серйозних пошкоджень на виробництві.

Обшивка найсучасніших та комфортабельних вітрильних та моторних яхт складається з фанери – тільки фанера здатна надати такому судну відмінні технічні показники та легкість.

У СРСР було налагоджено виробництво трубопроводів із фанери для транспортування вуглеводнів у нафтогазовій промисловості.

Фанера – незамінний матеріал для виготовлення хокейних ключок.

Фанера використовується як антифрикційний матеріал, що самозмазується для втулок і вкладишів підшипників, зубчастих коліс і елементів деталей машин.