Відсоток виходу з готової продукції з колоди. Як оптимізувати вихід пиломатеріалу з круглого лісу. Способи вибірок для обліку обсягу

Для отримання на виході високого відсотка пиломатеріалів з круглих колод, застосовують кілька різних технологій, що включають певні цикли дій. За часом розпилювання круглого лісу і трудомісткість процесу буває різною, залежно від обраного методу обробки, місця проведення робіт, сезону. Так, деякі підприємства будують цехи по первинній обробці сировини поряд з місцем заготовок лісу і економлять на цьому.

У обробку йдуть не тільки стовбури, а й великі гілки. Заготовки круглого лісу упорядковано відповідно до розмірами і наявності кори. Стовбури, які не пройшли сортування, використовуються надалі для чорнових робіт (виготовлення будівельних лісів і ін.). При прийманні сировини від постачальника перевіряється не тільки кубатура, а й наявність пошкоджень, гнилі, сучків - такі матеріали не відповідають технічним умовам. Вади деревини знижують на виході відсоток готової продукції, а сучки можуть пошкодити обладнання.

Перед розпилюванням часто проводиться обкорування стовбурів (видалення кори на спеціальному верстаті) - цей процес необов'язковий, але вважається економічним:

через відсутність застряглих камінчиків і піску в корі пила зберігається від передчасного зносу;
підвищується якість стружкової матеріалу;
деякі підприємства не приймають в обробку горбиль з неокоренних колод;
похибка результатів при сортуванні лісу за допомогою електроніки знижується.

Типи розкрою лісу

Перш за все треба визначитися з типом розпилу - їх кілька. Тангенціальний - розріз йде по дотичній до річних кілець, поверхня виходить з візерунками у вигляді кілець, арок. Дошки, отримані таким способом, дешевше, але мають високі відсотки усушки і розбухання.

Радіальний - розріз по радіусу, перпендикулярний річним кільцям, малюнок рівномірний, вихід дошки невеликої, але вона відрізняється підвищеною якістю і більшою міцністю.

Рустикальний - проводиться під будь-яким кутом, видно дефекти, сучки, заболонь і ін.

способи розпилу

Для кожного конкретного випадку вибирається спосіб розпилу.

Вразвал - найекономічніший, майже без відходів, високий відсоток готового лісу. На виході виходять необрізні дошки і два обапола.

З брусовкой - спочатку отримують двухкантний брус, необрізні дошки, два обапола. Потім брус розпилюється перпендикулярно спиляли на обрізні дошки, по краях виходять дві необрізні дошки і два обапола.

Секторний - спочатку колоду розпилюється на 4-8 секторів, а потім кожен з них на радіальні або тангенціальні матеріали. Іноді в центрі випіліваются кілька необрізних дощок.

Розвальний-сегментний - при такому розпилі в центрі стовбура випилюють дві або кілька необрізних дощок, а з боків - із сегментів розпилюються обрізні односторонні дошки.

Брусове-сегментний - схожий на розвальний-сегментний, тільки в середині колоди випилюється двухкантний брус, який потім розпилюється на обрізні дошки. Відсоток виходу пиломатеріалів великий.

Круговий - після надпила однієї або декількох дощок необрізів колоду повертається на 90 0 і відпилюють наступні дошки. Такий метод застосовується, коли велике колоду уражено в центрі ядрового гниллю. З його допомогою відділяється здорова від низькоякісної деревини.

Агрегатний - з застосуванням фрезерних інструментів і круглих пив одночасно з якісними пиломатеріалами отримують на виході технологічну тріску (замість обаполів і рейок). Така комплексна обробка лісу дозволяє раціонально використовувати сировину і трудові витрати. Виходить безвідходне виробництво готового пиломатеріалу.

необхідний інструмент

Вибір інструментів залежить від кількості планованої готової продукції, її якості і розмірів виробів. Найчастіше розпил виконують циркулярною пилкою. На певних етапах виробництва потрібне застосування спеціальних верстатів.

Циркулярна пила виконує точні надрізи в будь-яких напрямках, прекрасно справляється з будь-якими розмірами колоди, підходить для професійного і домашнього використання.

Застосовується для домашнього використання, коли треба заготовити невелика кількість пиломатеріалів. Простіше виконати більш важку роботу за допомогою бензопили, ніж купувати дороге обладнання. До неї знадобляться тільки спеціальна насадка, закріплювач для стовбура і напрямні розпилу.

Верстати для зняття кори. Вони досить дорогі, але при регулярному використанні на підприємстві, де виконуються великі обсяги робіт, є швидкоокупними. Їх необов'язково використовувати, але бажано, тому що при цьому можна отримати ряд економічних переваг і зручностей у виробничому процесі.

А також знадобиться:

Дисковий верстат - для отримання з лісу необрізних матеріалів на виході.
Стрічкова пилорама дає вихід якісних пиломатеріалів і низький відсоток відходів.
Рамна пилорама - не потребує фундаменті і її можна встановлювати прямо в місцях лісозаготівель.
Універсальні верстати здатні дати на виході навіть з низькосортної деревини якісний матеріал.

На підприємствах з масовим виробництвом для отримання надточних і якісних виробів встановлюються цілі комплекси сучасного обладнання, і розпилювання лісу проводиться будь-якої складності.

Технологічна карта розпилювання

Для підрахунку оптимального відсотка отримання з колоди готових пиломатеріалів складається карта розпилювання лісу. Ці розрахунки можна зробити самостійно або скористатися спеціальною комп'ютерною програмою. Таку інформацію ще можна отримати в звичайному довіднику, де зібрана інформація про проведення лісопильних робіт.

Карта розкрою дозволяє визначити, скільки буде на виході готових виробів, який відсоток відходів піде на переробку. За цими даними, можна визначити кінцеву вартість продукції. Результат може багато в чому залежати від породи лісу. Існують деякі заходи для збільшення відсотка виходу пиломатеріалів.

Відсоток пиломатеріалу на виході - це готова для використання в роботі, корисна деревина. Відходи - сировина для отримання плит МДФ, ДСП, ДВП. Ці обсяги будуть залежати від діаметра дерева, видів виробів, що виготовляються з цільної деревини, варіанти пиляння.

Відсоток з кругляка

Точний підрахунок кожного кубометра деревини - дорогого натуральної сировини, важливий на кожному деревообробному підприємстві. Кубометри круглого лісу підраховують декількома способами.

За обсягом транспорту. На кожен вид транспорту підраховується і встановлюється своя кубатура лісу. Наприклад, в вагоні вміщається 70,5 кубів круглої деревини. Тоді в трьох вагонах її буде 22,5 кубів. Такий метод підрахунку прискорює приймання сировини, особливо це важливо при великій кількості надходження вантажу. Але при цьому існує велика похибка в результатах підрахунків таким способом.

Розрахунок за обсягом одного стовбура. Якщо вся лісозаготівля складається з однакових за розміром лісоматеріалів, то підрахувавши обсяг одного, можна порахувати їх всі і помножити на кубатуру одного. Такий спосіб більш точний, але вимагає багато часу і залучення більшої кількості працівників для приймання вантажу.

Автоматизовані системи з вимірювальними рамками. Ці виміри дають більш високі відсотки точності, ніж проведені людьми. Коли колоди проходять через вимірювальну рамку, то враховуються всі потовщення і кривизна стовбура і навіть сучки. При цьому можна відразу і сортувати стовбури.

Спосіб підрахунку шляхом множення обсягу на коефіцієнт. Вимірюється висота, ширина, довжина штабеля і множиться на коефіцієнт. Такий підрахунок швидкий, але з низьким відсотком точності. Застосовується коли треба терміново визначити кількість кубометрів.

Залежність підсумкового відсотка виходу від технології пиляння

Щоб збільшити вихід готових пиломатеріалів, необхідно оптимізувати сам процес розпилювання. Особливо це стосується роботи з заготовками, що мають кривизну, пошкодження або інші вади:

Спочатку треба вибрати і запустити у виробництво тільки якісний ліс.
Потім вибрати стовбури з ушкодженнями на торцях (гниллю, тріщинами) і зробити отторцеваніе цих місць.
При ділянці стовбура з гнилої серцевиною, треба його видалити, а решту деревину розрізати на пиломатеріали. Вони будуть коротшими, але кращої якості.
А також для отримання високоякісної дошки підходить метод кругового розпилу.
Вище відсоток виходу при розпилюванні лісоматеріалів з великим діаметром.

Вихід також залежить від якості колоди, сорти деревини, що використовується обладнання. Новий якісний, добре налаштоване обладнання дозволяє обробляти стовбури майже без втрат.

Ефективність розкрою лісу можна збільшити, якщо приймати заздалегідь спеціальні заходи. Для цього треба провести точні розрахунки за допомогою цифрових програм. Якщо це робити вручну, то відсоток браку на виході буде більше. Слід заздалегідь врахувати, що з хвойних порід лісу виходить більше відсоток на виході пиломатеріалів. Тому що стовбури у них рівні, великі, менш схильні до гниття і тому майже без шлюбу. З листяних великий обсяг часто вибраковується.

Для раціонального використання деревини краще брати короткі колоди. Але у вітчизняному виробництві зазвичай для розпилювання беруть стовбури довжиною від 4 м і більше. Через їх кривизни на виході виходить великий відсоток браку.

Необрізні дошки .................................................... 13 Діловий горбиль ......................................................... .. 16 Тирса і зрізання ....................................................... 13 Усушка ............................................................................ 8 При проведенні практичних розрахунків ці цифри повинні бути уточнені на підставі вивчення місцевих умов. Відходи окорки деревини. Кількість кори, що знаходиться на деревині, залежить головним чином від породи, а також від віку дерев, умов їх зростання, діаметра стовбура і т. П. Загальна кількість кори, одержуваної при окорке деревини на підприємствах, з урахуванням втрати кори в процесі лісозаготівель, змінюється в межах від 10 до 14,5% обсягу ліквідної деревини. При транспортуванні деревини сплавом частина кори відвалюється і фактичний вихід кори в середньому становить 8 ...

Дійсні норми виходу пиломатеріалів при розпилюванні

Наприклад з гниллю в серцевині тоді колоду відсортовуються і розпилюється на пиломатеріали, замість отримання з нього бруса.

Або навпаки якщо заболонь гнила, але з центральної частини виходить брус, і колода брусове - Відсортовуються його для розпилу на брус.

Аналогічно потрібно мислити і по блакиті, і по кривизні.
Орієнтовний вихід за сортами За сортам ситуація досить цікава складається.

Увага

Виявляється відсоток виходу продукції вищих сортів залежить від наступних факторів:

Коефіцієнт отримання пилопродукции з кругляка.

Залежить сортність не безпосередньо, а опосередковано.

Методичні вказівки по визначенню обсягів вторинних деревних ресурсів

Таблиця 1 - вихід дощок при розпилюванні круглого лісу Діаметр, см Вихід вищих сортів,% 12 - 16 вихід першого сорту 40% 18 - 22 в середньому 50% 24 - 26 близько 50% 28 - 40 брусової ліс, при виробництві бруса можна отримати показники близько 70% 42 - 60 близько 60 - 70% Як залежить відсоток отримання пилопродукции від технології пиляння Крім діаметра, сортності, дефектів (кривизна) і довжини, відсоток виходу дошки залежить від технології розпилювання лісу і типу обладнання.

Етапи розпилювання круглого лісу

інфо

Він пиляє тільки сортовані ліс;

Круглопильного обладнання пиляє за індивідуальними розкрою - це великий плюс для одержуваних матеріалів як в якості, так і в якій кількості.

важливо

Виходить низькосортна пилопродукция і її загальна вартість з колоди на певній точці стає нижче ніж вартість якісних матеріалів.

Та й реалізація не якісного матеріалу може бути важче.

Кількість деревних відходів

В процесі лісопиляння виходять різні кускові відходи, які в ряді випадків використовуються для енергетичних цілей.

Кускові відходи лісопиляння утворюються з периферійної частини колод і при відсутності попередньої окорки колод мають в своєму складі таку кількість кори, при якому використання їх для варіння целюлози і виробництва деревних плит неможливо.

Обсяги утворення різних видів деревних відходів у відсотках від обсягу матеріалу, що розпилюється сировини наводяться в табл. 14. Найменування відходів лісозаготівель Том числі 13. Кількість відходів, що утворюються при лісозаготівельних виробництві Кількість відходів на 1000 м1 річного обороту складу, м3 Кількість відходів від вивезеної деревини,% На лісосіці А.
Тверді або кускові від Ходи: Гілки, сучки, вершини 14,00 140 65 75 Коріння 11,00 110.
110 - Пни 3,00 30 30 - Откомлевкі 1,75 17 - 17 Козирки 0,75 7 - 7 Б.

Розпилювання круглого лісу: карта розкрою, необхідний інструмент

В якій послідовності слід проводити розкрій кругляка Зверніть увагу! Хвойні породи деревини вважаються оптимальним варіантом, завдяки тому, що вони мають прямий стовбур і порівняно більший діаметр.

Крім того, такий ліс не в такій мірі схильний до процесу гниття, що призводить до меншої кількості шлюбу. При роботі з листяними породами використовується 2 методу обробки:

З використанням стрічкової пилорами на 375 або 363.
В розвал.
Така технологія передбачає вирізання напівбруса, який згодом пропускається через багатопильних пристрій.

При цьому перший спосіб дозволяє отримати приблизно 40-50% на виході.

А ось методика в розвал відрізняється трохи більшим об'ємом - до 70%.
Недолік такої технології в тому, що витрати на неї порівняно великі.

Способи розпилу деревини Секторний - спочатку колоду розпилюється на 4-8 секторів, а потім кожен з них на радіальні або тангенціальні матеріали.

Іноді в центрі випіліваются кілька необрізних дощок. Розвальний-сегментний - при такому розпилі в центрі стовбура випилюють дві або кілька необрізних дощок, а з боків - із сегментів розпилюються обрізні односторонні дошки. Брусове-сегментний - схожий на розвальний-сегментний, тільки в середині колоди випилюється двухкантний брус, який потім розпилюється на обрізні дошки. Відсоток виходу пиломатеріалів великий. Круговий - після надпила однієї або декількох дощок необрізів колоду повертається на 900 і відпилюють наступні дошки. Такий метод застосовується, коли велике колоду уражено в центрі ядрового гниллю. З його допомогою відділяється здорова від низькоякісної деревини.

Скільки відходів виходить при розпилюванні лісу

Простіше виконати більш важку роботу за допомогою бензопили, ніж купувати дороге обладнання.

До неї знадобляться тільки спеціальна насадка, закріплювач для стовбура і напрямні розпилу.

Верстати для зняття кори. Вони досить дорогі, але при регулярному використанні на підприємстві, де виконуються великі обсяги робіт, є швидкоокупними.

Їх необов'язково використовувати, але бажано, тому що при цьому можна отримати ряд економічних переваг і зручностей у виробничому процесі.

Справа в тому, що після якийсь золотої середини, чим більше дощечки отримуємо з кубометра, тим вище кількість низькосортної деревини з обзолом;

Чим більше діаметр, тим вище ймовірність отримати більше високоякісної дошки;
Наявність дефектів деревини, таких як кривизна, гниль, синява і інші, ніж їх менше, тим вище відсоток отримання високоякісної дошки;
Чим коротше готова продукці, тим вище відсоток отримання високоякісної дошки.

А тепер давайте прикинемо приблизно по діаметром відсоток отримання найвищого гатунку пилопродукции від загального обсягу одержуваної дошки.

Для цього я зробив все у вигляді невеликої таблиці.
Привіт шановні читачі і передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні я розповім вам про вихід пиломатеріалів при розпилюванні круглого лісу.

1. Введення
2 Відсоток з кругляка
3 Чому корисний відсоток залежить від діаметра розпилюється лісу?
4 Способи підвищити коефіцієнт
5 Орієнтовний вихід за сортами
6 Як залежить відсоток отримання пилопродукции від технології пиляння
7 Відео по темі

Введення Даний параметр це один з найважливіших показників в лісопиляння.

Від цього показника залежить ефективність розпилювання лісу.

Багато новачків помилково вважають що чим вищий цей коефіцієнт, тим краще.

Насправді ж це не завжди так, про це знають більшість фахівців, але молччат. Ще раз повторю - високий відсоток виходу пиломатеріалу з кубометра лісу не завжди є добре.

Коефіцієнти виходу пиломатеріалів з круглого лісу

У звіті Комітету з лісоматеріалів Європейської комісії ООН / ФАО ECE / TIM / DP / 49 за коефіцієнтами перерахунку деревини в різних видах лісової продукції наводяться зокрема коефіцієнти виходу пиломатеріалів з круглих лісоматеріалів. Ці дані, засновані на досвіді 16 держав, цілком можуть служити орієнтирами для деревообробних підприємств в якості світових стандартів.

Пиломатеріали охоплюють значну частину пилопродукции з цільної деревини. Вони включають в себе широкий спектр продукції від необрізних, Свежераспіленние до обрізних, сухих, каліброваного і струганих пиломатеріалів. Вид продукції, що виробляється значно впливає на коефіцієнт виходу кінцевої пилопродукции з круглих лісоматеріалів. Так з одного кубічного метра круглої деревини можна отримати 0,8 м3 необрізної пиломатеріалу і тільки 0,4 м3 сухого обрізного, сортованого і струганого пиломатеріалу. Тому різним країнам було запропоновано надати свої коефіцієнти виходу різних категорій пилопродукции, щоб зрозуміти чому національні коефіцієнти виходу пиломатеріалів так сильно відрізняються один від одного.

Наприклад, в Німеччині для виробництва 1 м3 хвойних пиломатеріалів потрібно 1,67 м3 круглого лісу, в той час як в США 2,04 м3. На перший погляд може здатися, що лісопиляння в США менш ефективно в порівнянні з Німеччиною (наведений коефіцієнт свідчить, що для виробництва одного і того ж обсягу пиломатеріалів в США потрібно на 22% круглого лісу більше). Але при більш уважному розгляді виробництва одних і тих же видів пиломатеріалів, таких як чорнових і сухих пиломатеріалів, виявляється, що коефіцієнти виходу пиломатеріалів в цих країнах схожі. Це означає, що відмінності в коефіцієнтах виходу пиломатеріалів полягають у випуску різних видів готової продукції. Очевидно, що в Німеччині більше виробляється пиломатеріалів чорнової обробки, в той час як в США - сухих і струганих.

Деякі країни відзначають, що виробництво пиломатеріалів в їх країнах враховується в Свежераспіленние вигляді, щоб уникнути подвійного вимірювання об'єму для сухих і струганих пиломатеріалів. Це виглядає контрастно в порівнянні з іншими країнами, в першу чергу для Скандинавського регіону і Північної Америки, де обсяг пиломатеріалів найчастіше наводиться з урахуванням його остаточної обробки. Це, наприклад, може привести до того, що коефіцієнт виходу чорнових Свежераспіленние пиломатеріалів може становити 1,57 (64%) або 1,75 (57%) для сухих пиломатеріалів або 2,27 (44%) для струганих і остаточно оброблених пиломатеріалів, як це показано на схемі нижче.

Теги та ключові фрази

скока дошки війдет з 1.5 м3 кругляка, скільки виходів ящіків Із куба лісу, витрата пиломатеріалу на 1шт держак-скільки виходить отховов?, Вихід обрізного з 1куб, вихід пиломатеріалу з колоди, При сушінні дощок з10кубів Який виход, скільки піддонів Вихід з куба заготовки, Скільки Із одного куба кругляку Вихід необрізноі дошки, калькулятор виходу пиломатеріалів, вихід дошки не обрізної з куба

Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популярізацію порталу:

Перед розпилюванням кругляка потрібно провести розрахунок того, скільки обсягу залишиться для подальшої експлуатації, а скільки матеріалу піде на переробку. Це важливо, тому як впливає на кінцеву вартість продукції. Кількість отриманого необрез буде повністю залежати від того, які породи дерева використовуються. При цьому існують певні заходи, що дозволяють збільшити коефіцієнт виходу пиломатеріалу після розкрою.

Що являє собою відсоток виходу і його залежність від діаметра пиломатеріалів

Щоб розібратися з цим, необхідно розкрити саме поняття. Відсоток виходу пиломатеріалу з круглого лісу - це все корисне дерево після розпилу. Решта - відходи, які направляються на подальшу обробку для отримання таких матеріалів, як МДФ, ДВП, ДСП. Варто розуміти, що обсяг, який буде отриманий в результаті розкрою дерева, прораховується для кожного окремо взятого діаметра і обраного варіанту пиляння.

Варто розібратися в питанні того, чому розглянутий параметр залежить від діаметра лісу. Тут все гранично просто: чим менше на дереві різів, тим вище буде значення обсягу. Звичайно, багато чого буде залежати ще і від технології розпилу і від того, в якій послідовності проводився розкрій. Коректна послідовність буде представлена \u200b\u200bна рис. 2. При цьому варто розуміти, що з дрібних порід дерева отримують невеликі пиломатеріали, а з великого лісу виготовляють товсту дошку і брус. Варто також розглянути середні діаметри з зразковими нормами об'ємної частки витрат:

14 - від 45 до 50%;
20 - близько 52%;
25 - в середньому до 57%;
34 - такий діаметр має брусова деревина, яка відрізняється найвищим значенням об'ємної частки, рівним 66%;
якщо ж ліс має діаметр більше 40 см, то тут спостерігається різке зниження отриманих матеріалів.

Обсяг відходів після розпилювання

Щоб готова продукція мала великий відсоток, слід коректно все розрахувати і підготувати. А сам робочий процес повинен проводитися в повній відповідності з технологією. При цьому варто брати до уваги, що круглий ліс хвойних і листяних дерев буде давати різний вихід пиломатеріалів з необрізної дошки в м 3.

Зверніть увагу! Хвойні породи деревини вважаються оптимальним варіантом, завдяки тому, що вони мають прямий стовбур і порівняно більший діаметр. Крім того, такий ліс не в такій мірі схильний до процесу гниття, що призводить до меншої кількості шлюбу.

При роботі з листяними породами використовується 2 методу обробки:

З використанням стрічкової пилорами на 375 або 363.
В розвал. Така технологія передбачає вирізання напівбруса, який згодом пропускається через багатопильних пристрій.

При цьому перший спосіб дозволяє отримати приблизно 40-50% на виході. А ось методика в розвал відрізняється трохи більшим об'ємом - до 70%. Недолік такої технології в тому, що витрати на неї порівняно великі. При розпилюванні круглих пиломатеріалів довжиною в 3 м можна помітити досить високий рівень шлюбу. При цьому решта деревина не буде відразу корисною в силу того, що вимагає проведення додаткового процесу обробки.

Обрізна дошка - один з найпоширеніших у будівництві пиломатеріалів. Її використовують для зовнішніх робіт, при будівництві дерев'яних будинків, внутрішній обробці, виготовленні дерев'яних парканів. Дошка розпилюється з колод і додатково обпилюють по краях. Це надає пиломатеріалу не тільки товарний вигляд, але і зберігає його від різних шкідників. Як правило, ширина обрізної дошки в два рази більше її товщини.
Найбільшим попитом в будівництві користується дошка, виготовлена \u200b\u200bз хвойних порід деревини - ялини і сосни, сибірської модрини. Для виробництва меблів використовуються більш дорогі і міцні сорти деревини - дуб, вільха, ясен.
Якість і вартість пиломатеріалу залежить від багатьох характеристик: сорти деревини, її вологості, технології обробки та розпилювання. Тому важливо грамотно прорахувати вихід обрізного пиломатеріалу в виробництві.
залежить від багатьох чинників: від специфікації, сортності дошки, діаметра колод.
Наприклад, з круглого лісу хвойних порід вихід обрізного пиломатеріалу на стрічкових пилорамах зазвичай становить 55 - 60%. На дискових пилорамах цей відсоток збільшується до 70- 75%.
Вихід обрізної дошки із круглого лісу листяних порід (осика, береза, липа) завжди дуже низький для всіх типів пилорам. Приблизно 35-40%. Це пояснюється кривизною колод листяних порід. Підняти процентний вихід можна тільки встановивши додаткове обладнання - багатопильний, кромкообрезной і подгорбильний верстати. Вихід, в такому випадку, збільшиться приблизно на 20%.
В цілому? ціни на пиломатеріали сильно коливаються, і багато лісопромислові компанії надають обрізну дошку, за ціною помітно нижче ринкової. Однак, перш ніж купити пиломатеріали у таких продавців, потрібно подумати, які підводні камені можуть тут критися. Часто вартість дошки знижують за рахунок низької якості пиломатеріалів. Таким чином, найбільш прийнятно купувати дошку обрізну в тих компаніях, для яких продаж дерева не в новинку.

Схожі матеріали

Обрізні дошки використовуються в багатьох галузях промисловості, але найбільш широко - в будівельній індустрії. Вони являють собою пиломатеріали, які мають практично рівномірний (з деякими допусками) перетин по всій довжині. Те ...

Обрізна дошка 2 сорту має красиву фактуру натуральної деревини і є найбільш часто використовуваним матеріалом. Вона може застосовуватися для виконання самих різних будівельних робіт. Ціна обрізної дошки 2 ...