Hoặc cắt chỉ khi đúng. Nhấn để cắt chỉ. Đặc điểm kỹ thuật theo loại lỗ
Sự liên kết của các bộ phận kết cấu xảy ra thông qua bu lông, ốc vít và đinh tán, lần lượt có các ren bên ngoài và bên trong đặc biệt. Loại kết nối này được gọi là có thể tháo rời. Bu lông, ốc vít và đinh tán là thanh hình trụ, bằng ren vít. Quá trình cắt ren được thực hiện một cách cơ học và thủ công, trên các máy có dụng cụ đặc biệt.
Phương pháp xử lí
Ren bên trong được áp dụng bằng vòi, ren ngoài được áp dụng bằng khuôn. Vòi có hình dạng giống như một chiếc vít, có rãnh dọc theo phần vít sẽ cho phép phoi trượt ra trong quá trình này. Hình dạng hình học của khuôn giống như một đai ốc. Có khả năng cắt các sợi có đường kính lên tới 52 mm. Có hình tròn, hình vuông, hình lục giác và hình lăng trụ.Đặc điểm cắt ren trong
Chủ đề - cách đáng tin cậy kết nối của hai phần, chỉ báo này tăng đáng kể nếu luồng ở bên trong. Khai thác là loại bỏ vật liệu kim loại bằng cách sử dụng các cạnh cắt ở các bước khác nhau. Hoạt động được thực hiện trong một lần. Tùy thuộc vào mục đích dự định, kiếm được chia thành: gia công kim loại (ren hệ mét và inch), đai ốc, chủ và khuôn. Theo loại chủ đề - thuận tay trái để tạo chủ đề thuận tay trái và theo đó, thuận tay phải.phương pháp xử lý vòi
Ren trong được áp dụng bằng vòi, được làm bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim cao. Dụng cụ này bao gồm một cán gắn vào mâm cặp dạng cốc và vùng làm việc - bộ phận cắt có các rãnh dọc và rãnh xoắn. Phần hàng rào – phần trên cùng hình nón, thực hiện công việc cắt ren. Phần hiệu chỉnh – hiệu chỉnh hướng của quá trình. Quy tắc hoạt động chung:- Không nên áp dụng ngay các sợi chỉ cho các sản phẩm được làm bằng phương pháp đúc hoặc dập. Cần phải khoan trước lỗ, từ đó loại bỏ cặn cacbon và cặn;
- TRÊN máy khoan vòi phải được cố định bằng mâm cặp có thể đảo ngược để tránh khả năng bị gãy;
- vát bắt buộc ở những nơi mà công việc được lên kế hoạch.
phương pháp cắt trên máy tiện
Vấn đề chính khi sử dụng taro là loại bỏ phoi ở các lỗ 6 mm và trên 16 mm. Bởi vì không gian hạn chế việc loại bỏ phoi trở nên khó khăn và có thể gây ra hỏng dụng cụ. Trên các máy tiện, ren được gia công bằng dao doa và chèn cacbua với hồ sơ đầy đủ hoặc một phần.Đặc điểm cắt ren ngoài
Ren là các rãnh có hình dạng hình học khác nhau, được cắt bằng các công cụ đặc biệt - khuôn, dao cắt ren, vòi và bánh mài. Sợi chỉ được áp dụng bằng tay hoặc sử dụng máy tiện và máy cắt.phương pháp cắt bằng khuôn và taro
Vòi là một vít có các rãnh thẳng và xoắn ốc, được thiết kế để cắt các ren bên trong. Phương pháp thủ công cắt yêu cầu 3 vòi: thô, để áp dụng ren ban đầu, trung bình và hoàn thiện. Phương pháp cắt máy được thực hiện trên máy tiện và máy phay. Khuôn có hình dạng và bề ngoài tương tự như đai ốc, bên trong dụng cụ có răng cắt hình nón để cắt ren ngoài. Chúng được chia thành các hình tròn, hình vuông và hình lục giác. Theo thiết kế - rắn, tách và trượt. Để đảm bảo khuôn đi qua chi tiết một cách trơn tru, cần phải tháo phần vát.phương pháp quay
Trong sản xuất, các sợi được cắt bằng máy tiện và một công cụ đặc biệt - máy cắt ren. Đối với mỗi sản phẩm, một chỉ báo riêng về bước xoắn được thiết lập; nó được xác định bằng cách đo khoảng cách giữa các vòng xoắn liền kề. Bộ phận được đặt trong máy tiện và khi phôi quay, dao cắt sẽ di chuyển dọc theo tất cả các trục, tạo ra bề mặt xoắn ốc. Dựa trên đặc điểm thiết kế, máy cắt ren được chia thành: hình lăng trụ, hình que và hình tròn/đĩa. Các biên dạng ren được sử dụng có dạng hình học hình tam giác, hình chữ nhật, hình thang, lực đẩy và hình tròn.
Các tính năng của luồng ống
Có 3 loại ren được sử dụng trong ren ống: máy tiện, sử dụng khuôn hoặc kẹp ống. Trong thực tế, ren phổ biến nhất là loại hình tam giác:- inch, với phép tính đo bằng inch. Sợi chỉ có độ bền cao nhờ bước tiến lớn và hồ sơ lớn. Được sử dụng để ống nước;
- hệ mét, được đo bằng milimet, được sử dụng cho ốc vít ống.
Trên máy tiện, quy trình được cấu trúc như sau: ống được cố định trong trục chính, sau đó tất cả phần thừa được loại bỏ bằng dao cắt, bước thích hợp được chọn và áp dụng ren.
Làm việc với đường ống có đường kính lớn
Trên ống kim loại có đường kính lớn Việc cắt ren được thực hiện bằng khuôn hoặc khuôn. Thiết bị là một phôi kim loại có dao cắt Đa dạng về kích cỡở bên trong, về cơ bản nó giống như khuôn chỉ được cải tiến. Bộ ly hợp được trang bị một tay cầm và bánh cóc để chuyển động lùi không tải. Ống kim loại được đặt trong khuôn có lược có đường kính đã chọn trước. Sau khi đường ống được cố định chắc chắn, tay cầm sẽ được kích hoạt. Khi khuôn di chuyển dọc theo đường ống, các ren sẽ được áp vào phần bên ngoài.R
Kết nối ren là một trong những phương pháp phổ biến nhất để buộc chặt các bộ phận khác nhau. Ngày nay có nhiều loại bu lông, đai ốc, ốc vít, v.v., nhưng đôi khi có những tình huống bạn cần phải tự cắt ren, chẳng hạn như trong một lỗ làm bằng kim loại hoặc trên ống kim loại cung cấp nước Có một số công cụ và phương pháp cắt ren cho việc này, chúng ta hãy xem xét chúng.
Nội dung:
1.
2.
3.
3.1
%0A 3.2%20
Nguyên lý cắt ren bằng khuôn.
3.3
4.
4.1
5.
5.1
5.2
5.3
Việc khắc là:
- Hệ mét
- inch
- ống inch
Chúng khác nhau như thế nào có thể được nhìn thấy trong hình bên dưới; điều duy nhất đáng chú ý là các luồng hệ mét được sử dụng chủ yếu.
Ngoài ra còn có sự khác biệt giữa chủ đề bên phải và bên trái.
Chương trình giáo dục: những điều bạn cần biết khi cắt chỉ bằng tay
Cách cắt ren ngoài bằng khuôn
Để cắt ren ngoài theo cách thủ công, một công cụ đặc biệt được sử dụng - bộ phận giữ khuôn với các khuôn có đường kính khác nhau.
TRONG những nơi khó tiếp cận, ví dụ, gần các bức tường, người ta sử dụng giá đỡ khuôn có bánh cóc.
Lựa chọn khuôn
Đường kính ren danh nghĩa là đường kính tại các đỉnh của tam giác ren. Khuôn cắt kim loại, tạo thành các vết lõm và giữ nguyên phần trên, do đó cả thanh và khuôn phải có cùng đường kính. Ví dụ, đường kính của ren là M3 - đây là ren M - - ren hệ mét và số là đường kính danh nghĩa chủ đề trong mm. Theo đó, để cắt một sợi chỉ trên thanh 3 mm, chúng ta lấy khuôn M3. Việc đo thanh được thực hiện bằng thước cặp.
Để khuôn cắt vào thanh tốt hơn, người ta cắt một phần vát mép ở đầu khuôn.
Nguyên lý cắt ren bằng khuôn
Để cố định phôi, bạn sẽ cần một cái kẹp. Phôi được cố định chắc chắn trong một cơ cấu phó và được bôi trơn bằng dầu máy để khuôn di chuyển dễ dàng hơn, giảm ma sát và mài mòn dụng cụ.
Khi cắt ren bằng khuôn, bạn phải tránh tích tụ phoi lớn trong các lỗ loại bỏ phoi.
Khuôn được lắp vuông góc ở phần cuối của bộ phận. Với một áp lực nhẹ, họ bắt đầu xoay giá đỡ khuôn theo chiều kim đồng hồ nếu sợi chỉ thuận tay phải, nếu thuận tay trái thì ngược chiều kim đồng hồ.
Cắt sợi như sau:
- Đầu tiên thực hiện 2-3 lượt.
- Sau đó nửa vòng quay lại để loại bỏ chip.
- Bôi trơn sau mỗi 3-4 lượt bằng ống tiêm.
- Vân vân.
Trong kỹ thuật cơ khí, có ba hệ thống ren buộc chính: hệ mét, inch và đường ống.
Chủ đề số liệu đã trở nên phổ biến nhất. Nó có hình tam giác với góc 60˚. Các thông số chính, đường kính và cao độ của nó được biểu thị bằng milimét. Ví dụ ký hiệu: M16. Điều này có nghĩa là ren có hệ mét, có đường kính 16 mm với bước thô là 2,0 mm. Nếu bước nhỏ thì giá trị của nó được biểu thị, ví dụ: M16 * 1.5.
Đường kính inch và ren ống được biểu thị bằng inch. Cao độ được đặc trưng bởi số lượng sợi trên mỗi inch. Các tham số được chỉ định được tiêu chuẩn hóa nên luôn có thể chọn công cụ cần thiết.
Cắt ren ngoài bằng khuôn
Để cắt ren ngoài, bạn sẽ cần những dụng cụ và vật liệu sau: khuôn hoặc kẹp ống, giá đỡ khuôn, dũa, bàn kẹp, thước cặp và dầu máy.
Phổ biến nhất là khuôn tròn (lerks). Chúng ở dạng rắn hoặc tách rời. Đường kính của khuôn tròn đặc được tiêu chuẩn hóa. Điều này cho phép bạn chọn lựa chọn phù hợp từ nhiều kích cỡ khác nhau, ví dụ: M10, M12, M14, M16.
Điểm đặc biệt của khuôn tách là khả năng điều chỉnh đường kính của ren được cắt trong khoảng 0,1…0,25 mm. Tuy nhiên, chúng làm giảm độ cứng, ảnh hưởng đến độ chính xác của biên dạng thu được.
Quy trình vận hành
Khuôn được lắp vào bộ phận giữ khuôn kích thước phù hợp. Sau đó, nó được cố định bằng ốc vít. Trong trường hợp ren ống ngoài, bộ phận giữ khuôn có bánh cóc thường được sử dụng. Chúng mang lại sự thuận tiện khi làm việc ở những nơi khó tiếp cận, chẳng hạn như gần bức tường.
Độ dày của thanh được chọn là 0,1...0,25 mm nhỏ hơn đường kính chủ đề bên ngoài. Ví dụ: đối với M6 có bước lớn là 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Các phép đo được thực hiện bằng cách sử dụng thước cặp. Đường kính của thanh để cắt ren hệ mét có độ chính xác trung bình 6g được trình bày trong bảng.
|
Đường kính danh nghĩa Chủ đề, mm |
Bước, P |
Đường kính thanh, mm |
|
|
Trên danh nghĩa |
tối thiểu |
||
Để đảm bảo việc đưa khuôn vào tốt hơn, một góc vát được tạo ra ở đầu thanh. Chiều rộng của nó phải là 1 - 1,5 mm đối với M6 ... M18. Phôi được bôi trơn bằng dầu máy, giúp công việc tiếp theo dễ dàng hơn và cho phép bạn có được bề mặt tốt hơn.
Khuôn được đặt ở đầu thanh sao cho mặt phẳng của nó vuông góc với trục của bu lông bị cắt. Tiếp theo, dùng lực nhẹ, xoay giá đỡ khuôn theo chiều kim đồng hồ (nếu ren thuận tay trái thì ngược chiều kim đồng hồ). Khi khuôn cắt vào thanh một hoặc hai sợi thì phải quay lại nửa vòng để loại bỏ tốt hơn dăm bào. Sau đó, thực hiện lại 1-2 lượt dọc theo sợi chỉ và 0,5 inch. mặt trái. Sử dụng sơ đồ này, bu lông được cắt theo chiều dài yêu cầu.
Đường kính của ren ngoài được kiểm tra bằng đai ốc hoặc thước đo vòng thông thường. Nếu cần thiết, bước ren được điều khiển bằng thước đo ren.
Khai thác chủ đề nội bộ
Để tạo thành một sợi bên trong, cần có các công cụ và vật liệu sau:
- búa, đục tâm, khoan, mũi khoan;
- một bộ vòi, một bộ điều khiển, một băng ghế dự bị;
- dầu máy.
Công nghệ khai thác
Bước đầu tiên là đánh dấu phôi và lõi vào tâm của lỗ tương lai. Chọn mũi khoan tương ứng với đường kính ren yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bảng tra cứu hoặc sử dụng công thức gần đúng d = D – P. Ở đây D là đường kính ren, P là bước ren, d là đường kính mũi khoan. Ví dụ: đối với M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
|
Đường kính danh nghĩa Chủ đề, mm |
Bước, P |
Đường kính mũi khoan Có ren |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Một lỗ được khoan vào bộ phận đến độ sâu yêu cầu, lỗ này phải vượt quá chiều dài của bộ phận được cắt. Sử dụng mũi khoan có đường kính lớn hơn d để tạo một góc vát trên mép lỗ. Nó phục vụ cho việc định tâm và đưa vòi vào tốt hơn.
Dựa trên các thông số chính của ren - đường kính và bước - chọn công cụ cắt. Theo quy định, một bộ hai vòi được sử dụng. Một trong số đó là thô, cái còn lại là hoàn thiện. Bộ dẫn động được chọn theo kích thước hình vuông của phần đuôi vòi.
Bộ phận được bảo đảm an toàn trong một phó. Vòi và lỗ thô được bôi trơn bằng dầu máy. Sau đó, lắp vòi vuông góc với bề mặt của bộ phận và ấn dọc theo trục của nó, xoay núm bằng tay cầm.
Sau khi cắt một hoặc hai sợi, rẽ một phần tư theo hướng ngược lại. Điều này thúc đẩy quá trình nghiền và loại bỏ phoi cũng như ngăn ngừa kẹt dụng cụ. Công việc tiếp tục, thực hiện luân phiên xoay: ½ quay về phía trước, ¼ quay lại. Trong trường hợp này, cần đảm bảo vòi không bị lệch. Bạn cũng không nên tác động lực quá mạnh lên nó. Để tránh bị kẹt, dụng cụ cắt được định kỳ loại bỏ và lỗ được làm sạch phoi.
Sau khi cắt ren trong đến độ sâu cần thiết, một vòi hoàn thiện được lắp vào lỗ. Khi nó đi theo hướng đã cho, một tay quay được đặt vào nó và công việc tiếp tục. Bổ sung chất bôi trơn định kỳ.
Ren được kiểm tra bằng thước đo hoặc bu lông. Nó phải vặn vào một cách dễ dàng và không bị lung lay. Nếu cần, hãy thực hiện một đường chuyền bổ sung bằng một cú chạm hoàn thiện.
Hoạt động gia công có loại bỏ phoi, do đó các rãnh xoắn ốc bên ngoài hoặc bên trong với hình dạng và kích thước nhất định được hình thành trên bề mặt hình trụ hoặc hình nón, được gọi là cắt chỉ.
Việc cắt ren trên vít, bu lông, đai ốc và các bộ phận khác được thực hiện chủ yếu trên máy. Trong quá trình cài đặt và công việc sửa chữa Trong một số trường hợp, người thợ cơ khí phải cắt ren bằng tay hoặc sử dụng máy khí nén hoặc điện - máy cắt ren.
Các yếu tố chính của bất kỳ tác phẩm chạm khắc nào, như đã lưu ý trong Chương. 3, là biên dạng, bước, độ sâu, đường kính ngoài, giữa và trong.
Theo hình dạng của mặt cắt ren, chúng được chia thành hình tam giác, hình chữ nhật, hình thang, lực đẩy và hình tròn (Hình 4.14).
Loại luồng hoặc cấu hình được chọn theo GOST tùy theo mục đích.
Cơm. 4.14. Hồ sơ và các phần tử chủ đề:
a - hình tam giác;
b - hình chữ nhật;
c - hình thang;
g - kiên trì;
d - tròn;
d- đường kính ngoài chủ đề;
dcp - đường kính ren trung bình;
d1 - đường kính ren trong.
Trong kỹ thuật cơ khí, ba hệ thống ren được chấp nhận: hệ mét, trong đó bước và đường kính được đo bằng milimét; inch, có hình dạng biên dạng khác nhau và được đặc trưng bởi số lượng sợi trên mỗi inch chiều dài và đường kính tính bằng inch;
ren ống, có hình dáng giống như hình inch, nhưng có cao độ nhỏ hơn.
Trong thực hành hệ thống ống nước, việc xác định kích thước của các phần tử ren trên bộ phận hoàn thiện thường trở nên cần thiết. Đường kính ngoài được đo bằng thước cặp hoặc micromet, và bước ren được đo bằng thước đo ren milimet hoặc inch (một bộ mẫu có ren có nhiều kích cỡ khác nhau).
Mũi taro được sử dụng để cắt ren trong các lỗ và khuôn được sử dụng để cắt ren ngoài.
Vòi là một dụng cụ cắt là một vít cứng, trên đó cắt một số rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn ốc dọc, tạo thành các cạnh cắt (Hình 4.15). Vòi có một bộ phận làm việc và một đầu vòi có hình vuông.
Cơm. 4.15. Nhấn và các phần tử của nó:
MỘT - hình thức chung:
1 - bút cắt;
2 - lưỡi cắt;
3 - hình vuông;
4 - thân cây;
5 - rãnh;
b - mặt cắt ngang:
1 - bề mặt trước;
2 - lưỡi cắt;
3 - mặt sau (mặt sau);
4 - rãnh;
5 - bút cắt.
Cán tarô được sử dụng để cố định dụng cụ vào mâm cặp hoặc bộ dẫn động trong khi vận hành. Vòi cầm tay có đầu hình vuông.
Bộ phận làm việc là bộ phận ren của vòi để tạo ren; nó được chia thành các phần nạp và hiệu chỉnh.
Phần nạp (cắt) của vòi là phần côn phía trước, đầu tiên đi vào lỗ cần cắt và thực hiện công việc cắt chính.
Phần hiệu chỉnh bảo vệ và hiệu chỉnh lỗ được cắt.
Các rãnh dọc được sử dụng để tạo thành các cạnh cắt của taro và nhả phoi. Các bộ phận ren của vòi được phân định bằng các rãnh gọi là lông cắt.
Theo phương pháp sử dụng, vòi được chia thành vòi thủ công và vòi máy. Vòi cầm tay được sử dụng để cắt chỉ bằng tay. Chúng thường được sản xuất theo bộ hai hoặc ba. Bộ ba mũi taro bao gồm thô, trung bình và hoàn thiện (hoặc 1, 2, 3) và bộ hai mũi taro bao gồm thô và hoàn thiện. Chúng được sử dụng theo thứ tự tương tự khi cắt ren.
Taro thường được ký hiệu bằng các dấu (rãnh): taro thô có một dấu tròn trên cán, taro trung bình có hai dấu, và taro taro mịn có ba dấu. Loại chủ đề và kích thước của nó cũng được chỉ định ở đó.
Có tầm quan trọng rất lớn sự lựa chọn đúng đắnđường kính lỗ để luồn ren. Lựa chọn đường kính mũi khoan loại này và kích thước ren được thực hiện theo các bảng đặc biệt. Tuy nhiên, với độ chính xác đủ để thực hành, đường kính mũi khoan có thể được xác định bằng công thức
Dsv=dр - 2h
trong đó Dsv - đường kính mũi khoan, mm; dр - đường kính ngoài của ren, mm; h - chiều cao biên dạng ren, mm.
Việc luồn ren bằng vòi tay được thực hiện bằng cách sử dụng tay quay vừa khít với các đầu vuông của cán. Có vòng cổ thiết kế khác nhau với hằng số và lỗ điều chỉnh cho vòi.
Dụng cụ dùng để cắt ren ngoài được gọi là khuôn. Khuôn là một đai ốc bằng thép cứng có các rãnh phoi tạo thành các cạnh cắt (Hình 4.16).
Cơm. 4.16. Die và các yếu tố của nó:
a - cái nhìn tổng quát;
b - thông số hình học của khuôn.
1 - phần hiệu chỉnh;
2 - phần hàng rào;
3 - rãnh chip.
Các khuôn có dạng tròn (đôi khi còn gọi là khuôn), khuôn trượt (khuôn kẹp) và đặc biệt để cắt ống.
Để làm việc với khuôn tròn, người ta sử dụng tay quay (giá đỡ đòn bẩy), là một khung có hai tay cầm, vào lỗ có đặt khuôn và được giữ không quay bằng ba vít khóa, các đầu hình nón vừa khít với khuôn. các vết lõm trên bề mặt bên của khuôn.
Các kẹp cho khuôn trượt là một khung xiên có hai tay cầm. Một nửa khuôn được đưa vào lỗ khung. Các nửa khuôn được lắp đặt theo kích thước yêu cầu bằng vít áp suất đặc biệt.
Để cắt ren bằng một cú chạm, hãy thực hiện các kỹ thuật sau. Bộ phận được cố định bằng một kẹp, tarô thô được bôi trơn và ở vị trí thẳng đứng (không bị biến dạng), được đưa vào lỗ cần cắt. Đặt núm trên vòi và ấn nhẹ vào bộ phận bằng tay trái, cẩn thận xoay núm theo chiều kim đồng hồ bằng tay phải (khi cắt Ren trái - ngược chiều kim đồng hồ) cho đến khi vòi cắt vào kim loại và vị trí của nó trong lỗ trở thành ổn định. Sau đó lấy núm bằng cả hai tay và xoay nhẹ nhàng (Hình 4.17, a). Sau một hoặc hai vòng quay đầy đủ, chuyển động quay trở lại của vòi khoảng một phần tư vòng sẽ làm vỡ phoi, điều này tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho quá trình cắt. Sau khi cắt xong, tháo vòi ra khỏi lỗ (bằng cách xoay núm theo hướng ngược lại) hoặc luồn qua.
Vòi thứ hai và thứ ba được bôi trơn và lắp vào lỗ mà không cần bộ điều khiển. Sau khi vòi được lắp đúng vào ren, hãy lắp bộ điều khiển vào và tiếp tục xâu chuỗi.
Khi cắt các lỗ sâu, trong quá trình cắt, cần phải tháo hoàn toàn vòi 2-3 lần và làm sạch phoi vì phoi dư thừa trong rãnh có thể gây gãy vòi hoặc hỏng ren.
Trước khi cắt ren ngoài bằng khuôn, thanh quay đến đường kính yêu cầu sẽ được cố định bằng một kẹp. Ở cuối thanh, một góc vát nhỏ được loại bỏ một góc 45° (Hình 4.17.6). Thanh phải có bề mặt sạch sẽ, vì việc cắt ren qua cặn hoặc rỉ sét sẽ làm khuôn chết rất nhiều.
Cơm. 4.17. Kỹ thuật gia công khi cắt ren bằng taro tay (a) và khuôn (b, c).
Để có được ren chính xác, đường kính của thanh thường được làm nhỏ hơn 0,2-0,4 mm so với đường kính ren yêu cầu.
Ở đầu thanh, được cố định bằng một cái kẹp sao cho đầu của nó nhô ra khỏi hàm nhiều hơn 15-20 mm so với chiều dài của phần được cắt, đặt một khuôn cố định vào bộ dẫn động và ấn nhẹ, bắt đầu cắt ren, xoay bộ dẫn động bằng chuyển động ngắn theo chiều kim đồng hồ (Hình 4.17, c). Các sợi 1,0-1,5 đầu tiên thường được cắt mà không cần bôi trơn, vì khuôn bám vào kim loại khô dễ dàng hơn; sau đó thanh được bôi trơn bằng dầu khô tự nhiên và tay quay hoặc kẹp tiếp tục quay một hoặc hai vòng sang phải và nửa vòng sang trái để bẻ phoi.
Khi bắt đầu cắt ren bằng khuôn, cần tác dụng một số áp lực lên khuôn (trong hành trình làm việc), tránh làm biến dạng ren. Trong quá trình cắt, áp lực lên cả hai tay phải đồng đều.
Trong quá trình cắt, khuôn trượt trong khuôn chỉ nên được ép ở đầu đường đi; sau khi đi dọc theo toàn bộ chiều dài của ren, các khuôn được vặn lại với nhau (hoặc, như người ta nói, "được dẫn động"), sau đó các khuôn được siết chặt lại bằng vít và các ren được ren lần thứ hai.
Nếu cần có được ren chính xác và sạch, việc cắt được thực hiện bằng hai khuôn - gia công thô và gia công tinh.
Việc cắt ren cơ giới hóa được thực hiện bằng máy khoan cầm tay hoặc máy cắt ren. Máy điện, cũng như trên máy khoan hoặc máy ren. Công việc này đòi hỏi sự chú ý và thận trọng đặc biệt, đặc biệt khi sử dụng máy khoan và máy điện hoặc máy khí nén.
Máy khoan cầm tay cắt ren có đường kính lên tới 6 mm và năng suất tăng gấp ba lần so với làm việc bằng cờ lê. Việc sử dụng máy điện hoặc máy khí nén giúp tăng năng suất lao động lên gần 5 lần.
Khi cắt ren bằng máy khoan hoặc máy, taro được kẹp vào mâm cặp và Đặc biệt chú ýđảm bảo rằng mũi taro không bị lệch so với trục của lỗ.
1. Công tác chuẩn bị
Lỗ khoan trong đó ren được cắt bằng vòi phải được gia công hoặc xử lý bằng mũi khoét. Đường kính của mũi khoan phải lớn hơn đường kính trong của ren, vì khi cắt ren, vật liệu sẽ hơi bị “ép ra”. Đối với kim loại cứng và giòn, sự khác biệt giữa các giá trị này nhỏ hơn so với kim loại mềm và dẻo. Ví dụ: đối với cái cứng, 6,7 và đối với cái mềm - 6,8.
Nếu chúng ta khoan một lỗ có đường kính bằng ren trong thì răng của vòi sẽ quá nóng do ma sát lớn và tích tụ kim loại do vật liệu bị ép ra ngoài trong quá trình cắt. Kết quả là chúng ta sẽ bị rách một sợi chỉ hoặc đơn giản là làm gãy vòi.
Nếu bạn khoan một lỗ lớn hơn đường kính yêu cầu, bạn sẽ nhận được một sợi không hoàn chỉnh.
2. Cắt ren trong
Sau đó công tác chuẩn bị Phôi được cố định bằng một kẹp và một vòi được lắp thẳng đứng vào lỗ của nó bằng một hình vuông.
Nhấn núm vào vòi bằng tay trái, xoay nó sang phải bằng tay phải cho đến khi vòi cắt vào kim loại trên một số sợi và ở vị trí ổn định, sau đó núm được lấy bằng tay cầm bằng cả hai tay và xoay với hai tay bị chặn mỗi nửa lượt
Để thuận tiện cho công việc, người điều khiển vòi không phải lúc nào cũng quay theo chiều kim đồng hồ mà một hoặc hai vòng sang phải và nửa vòng sang trái, v.v. Nhờ chuyển động quay thuận nghịch này của vòi , các con chip bị vỡ, chúng bị ngắn (nghiền nát) và quá trình cắt trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Cắt xong, vặn núm theo hướng ngược lại để tháo vòi ra khỏi lỗ rồi đưa vòi qua.
| Vật liệu đã qua chế biến | chất bôi trơn | ||
| Thép carbon | Nhũ tương. Dầu lưu huỳnh | ||
| Kết cấu thép | Dầu lưu huỳnh với dầu hỏa | ||
| Thép công cụ | Dầu hỗn hợp | ||
| Gang dẻo | nhũ tương 3-5% | ||
| Đúc sắt | B/o. nhũ tương 3-5%. Dầu hỏa | ||
| đồng | B/o. Dầu hỗn hợp | ||
| kẽm | nhũ tương | ||
| Thau | B/o. nhũ tương 3-5% | ||
| Đồng | Nhũ tương. Dầu hỗn hợp | ||
| Niken | nhũ tương | ||
| Nhôm và hợp kim của nó | B/o. Nhũ tương. Dầu hỗn hợp. Dầu hỏa. | ||
| Hợp kim không gỉ, chịu nhiệt |
50% dầu lưu huỳnh, 30% dầu hỏa, 20% axit oleic (80% sulfofresol, 20% axit oleic) |
||
| Sợi thủy tinh, nhựa vinyl, tấm mica | nhũ tương 3-5% | ||
| Textolite, getinaks | Thổi bằng khí nén | ||
3. Quy tắc khai thác ren
- Khi cắt ren ở các lỗ sâu, bằng kim loại mềm và cứng (đồng, nhôm, đồng thau, v.v.), định kỳ phải tháo vòi ra khỏi lỗ và các rãnh phải được làm sạch phoi;
- Sợi chỉ nên được cắt;
- Việc cắt chỉ ngay lập tức bằng một cú chạm vừa mà không có đường thô và sau đó là đường hoàn thiện không tăng tốc độ mà ngược lại, khiến công việc trở nên khó khăn hơn. Trong trường hợp này, sợi chỉ có chất lượng kém và vòi có thể bị đứt. Các vòi ở giữa và cuối được đưa vào lỗ mà không cần bộ điều khiển và chỉ sau khi vòi đi đúng dọc theo ren, bộ điều khiển mới được đặt lên đầu và quá trình ren tiếp tục;
- Lỗ mù cho ren phải được tạo ở độ sâu lớn hơn một chút so với chiều dài của bộ phận được cắt, sao cho phần làm việc của vòi mở rộng ra ngoài bộ phận được cắt một chút. Nếu không có dự trữ như vậy, chủ đề sẽ không đầy đủ;
- Trong quá trình cắt phải cẩn thận đảm bảo không có hiện tượng lệch mũi taro; Để thực hiện việc này, cứ sau 2-3 lần cắt ren, bạn cần kiểm tra vị trí của vòi so với mặt phẳng phía trên của sản phẩm bằng hình vuông. Phải đặc biệt cẩn thận khi cắt chỉ ở những lỗ nhỏ và mù;
- Chất lượng của ren và tuổi thọ dụng cụ bị ảnh hưởng bởi việc lựa chọn đúng chất lỏng cắt.
