Đường kính thanh cho ren m6. Đường kính của thanh để chọn ren ngoài hệ mét là bao nhiêu? Cắt ren ngoài. Đường kính của thanh cho ren khi cắt bằng khuôn
Độ bền của việc gắn chặt các bộ phận với nhau được đảm bảo bằng cách vặn giá đỡ của ren bên ngoài vào bên trong của sản phẩm thứ hai. Điều quan trọng là các thông số của chúng phải được duy trì phù hợp với các tiêu chuẩn, khi đó kết nối như vậy sẽ không bị xáo trộn trong quá trình hoạt động và sẽ cung cấp độ kín cần thiết. Do đó, có các tiêu chuẩn cho việc thực hiện chủ đề và các yếu tố riêng lẻ của nó.
Trước khi cắt, một lỗ được tạo bên trong chi tiết để tạo ren, đường kính của lỗ này không được vượt quá đường kính trong của nó. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các mũi khoan cho kim loại, kích thước của chúng được đưa ra trong bảng tham chiếu.
Thông số lỗ
Các tham số luồng sau được phân biệt:
- đường kính (bên trong, bên ngoài, v.v.);
- hình dạng hồ sơ, chiều cao và góc;
- bước và lối vào;
- khác.
Điều kiện để kết nối các bộ phận với nhau là sự trùng khớp hoàn toàn về các chỉ số của ren ngoài và ren trong. Nếu bất kỳ điều nào trong số chúng được thực hiện mà không tuân thủ các yêu cầu, thì việc buộc chặt sẽ không đáng tin cậy.
Việc buộc có thể được bắt vít hoặc gắn đinh, ngoài các bộ phận chính, bao gồm đai ốc và vòng đệm. Các lỗ được hình thành trong các bộ phận được gắn chặt trước khi nối, và sau đó tiến hành cắt.
Để thực hiện nó với độ chính xác tối đa, trước tiên bạn phải tạo một lỗ bằng cách khoan, bằng kích thước của đường kính bên trong, tức là được tạo thành bởi các đỉnh của phần nhô ra.
Với quá trình thực hiện xuyên suốt, đường kính lỗ phải lớn hơn 5-10% so với kích thước của bu lông hoặc đinh tán, khi đó điều kiện được đáp ứng:
d lỗ = (1,05..1,10) × d, (1),
Trong đó d là đường kính danh nghĩa của bu lông hoặc đinh tán, mm.
Để xác định kích thước lỗ của bộ phận thứ hai, phép tính được thực hiện như sau: kích thước bước (P) được trừ đi giá trị của đường kính danh nghĩa (d) - kết quả thu được là giá trị mong muốn:
d lỗ = d - P, (2).
Kết quả tính toán được thể hiện rõ ràng trong bảng đường kính lỗ ren, được biên soạn theo GOST 19257-73, cho các kích thước 1-1,8 mm với các bước nhỏ và cơ bản.
Đường kính danh nghĩa, mm Bước, mm Kích thước lỗ, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Một thông số quan trọng là độ sâu khoan, được tính toán từ tổng các chỉ số như:
- độ sâu vít;
- kho ren ngoài của bộ phận được vặn trong;
- sự cắt xén của nó;
- vát mép.
Trong trường hợp này, 3 thông số cuối cùng là tham chiếu và thông số đầu tiên được tính toán thông qua các yếu tố hạch toán nguyên liệu của sản phẩm, các yếu tố này tương đương nhau đối với các sản phẩm từ:
- thép, đồng thau, đồng, titan - 1;
- gang xám và dễ uốn - 1,25;
- hợp kim nhẹ - 2.
Do đó, chiều sâu trục vít là tích số của yếu tố hạch toán vật liệu và đường kính danh nghĩa, và được biểu thị bằng milimét.
Tải xuống GOST 19257-73
Các loại chạm khắc
Chủ đề theo hệ thống đo lường được chia thành hệ mét, biểu thị bằng milimét và inch, được đo bằng các đơn vị thích hợp. Cả hai loại này đều có thể thực hiện ở cả hình trụ và hình nón.
Chúng có thể có nhiều hình dạng khác nhau: hình tam giác, hình thang, hình tròn; được chia theo ứng dụng: cho ốc vít, các yếu tố đường ống dẫn nước, đường ống và những thứ khác.
Đường kính của các lỗ chuẩn bị cho ren phụ thuộc vào loại của nó: hệ mét, inch hoặc ống, điều này được chuẩn hóa bởi các tài liệu liên quan.
Các lỗ trong kết nối ống, tính bằng inch, được quy định trong GOST 21348-75 cho hình trụ và GOST 21350-75 cho hình nón. Dữ liệu có giá trị khi sử dụng hợp kim thép không chứa đồng và niken. Việc cắt được thực hiện bên trong các bộ phận phụ trợ mà ống sẽ được vặn vào - đá phiến, kẹp và những thứ khác.
GOST 19257-73 hiển thị đường kính của lỗ để cắt ren hệ mét, trong đó các bảng hiển thị phạm vi kích thước của đường kính danh nghĩa và cao độ, cũng như các thông số của lỗ cho ren hệ mét, có tính đến các giá trị của độ lệch tối đa.
Dữ liệu đưa ra trong bảng GOST19257-73 xác nhận tính toán được đưa ra ở trên, trong đó các thông số của lỗ cho các loại hệ mét được tính toán từ đường kính danh nghĩa và bước.
GOST 6111-52 tiêu chuẩn hóa đường kính của lỗ cho ren côn inch. Tài liệu chỉ ra hai đường kính có phân kỳ trên mỗi độ côn và một đường kính không doa, cũng như độ sâu khoan, tất cả các giá trị, ngoại trừ giá trị danh nghĩa, được biểu thị bằng milimét.
Dụng cụ
Các phương pháp cắt thủ công hoặc tự động cho kết quả ở nhiều cấp độ chính xác và độ nhám khác nhau. Vì vậy, công cụ chính vẫn là một vòi, là một thanh có các cạnh cắt.
Vòi là:
- hướng dẫn sử dụng, cho hệ mét (M1-M68), inch - ¼-2 ʺ, ống - 1 / 8-2 ʺ;
- máy cầm tay - vòi để khoan và các máy khác, được sử dụng cho các kích cỡ tương tự như máy cầm tay;
- đai ốc, cho phép bạn cắt một phiên bản cho các chi tiết mỏng, với kích thước danh nghĩa là 2-33 mm.
- Một bộ que vòi được sử dụng để cắt ren hệ mét:
- thô, có bộ phận nạp kéo dài, gồm 6-8 vòng, và được đánh dấu bằng một đường ở gốc của chuôi;
- trung bình - với một phần lấy nước có chiều dài trung bình 3,5-5 vòng và đánh dấu ở dạng hai dòng;
- kết thúc có một phần nhận vào chỉ 2-3 lượt, không có rủi ro.
Đối với cắt thủ công, nếu bước răng vượt quá 3 mm, thì sử dụng 3 vòi. Nếu bước của sản phẩm nhỏ hơn 3 mm, hai là đủ: thô và hoàn thiện.
Vòi áp dụng cho chủ đề hệ mét nhỏ (M1-M6) có 3 ống sáo, cùng với đó các phoi được loại bỏ và một chuôi được gia cố. Trong thiết kế của phần còn lại có 4 rãnh, và chuôi là xuyên qua.
Đường kính của cả ba thanh hệ mét tăng từ thô đến hoàn thiện. Thanh ren cuối cùng phải có đường kính bằng danh nghĩa của nó.
Các vòi được gắn vào các thiết bị đặc biệt - một giá đỡ dụng cụ (nếu nó nhỏ) hoặc một núm vặn. Với sự giúp đỡ của họ, thanh cắt được vặn vào lỗ.
Các lỗ được chuẩn bị để cắt bằng cách sử dụng máy khoan, mũi khoan và máy tiện. Nó được hình thành bằng cách khoan, bằng cách đục lỗ và doa để tăng chiều rộng và cải thiện chất lượng bề mặt. Đồ đạc được sử dụng cho hình trụ và hình nón.
Mũi khoan là một thanh kim loại bao gồm một chuôi hình trụ và một lưỡi cắt xoắn. Các thông số hình học chính của chúng bao gồm:
- góc nâng xoắn ốc, thường là 27 °;
- góc côn, có thể là 118 ° hoặc 135 °.
Các mũi khoan được cán mỏng, màu xanh lam, màu sẫm và được đánh bóng - đánh bóng.
Bộ đếm hình trụ được gọi là khối phản lực. Chúng là những thanh kim loại với hai dao cắt xoắn ốc và một chốt dẫn hướng cố định để dẫn bộ đếm vào khoang.
Kỹ thuật cắt
Sử dụng vòi tay, bạn có thể thực hiện cắt bằng cách tuân theo các bước sau:
- khoan một lỗ cho ren có đường kính và chiều sâu tương ứng;
- để thực hiện phản của nó;
- sửa vòi trong giá đỡ hoặc cờ lê;
- đặt nó vuông góc với khoang làm việc mà việc cắt sẽ được thực hiện;
- vặn vòi với áp lực nhẹ theo chiều kim đồng hồ vào lỗ đã chuẩn bị trước để luồn dây;
- xoay vòi sau mỗi nửa vòng để cắt vụn.
Để làm mát và bôi trơn các bề mặt trong quá trình cắt, điều quan trọng là phải sử dụng chất bôi trơn: dầu động cơ, dầu sấy, dầu hỏa, và các loại tương tự. Một chất bôi trơn được lựa chọn không phù hợp có thể dẫn đến kết quả cắt chất lượng kém.
Lựa chọn kích thước khoan
Đường kính của mũi khoan tạo lỗ cho ren hệ mét được xác định theo cách tương tự theo công thức (2), có tính đến các thông số chính của nó.
Cần lưu ý rằng khi cắt vật liệu dẻo, chẳng hạn như thép hoặc đồng thau, sự gia tăng số lượt xuất hiện, do đó cần chọn đường kính khoan lớn hơn cho ren hơn là đối với vật liệu giòn như gang hoặc đồng.
Trong thực tế, kích thước của các mũi khoan thường nhỏ hơn một chút so với lỗ yêu cầu. Vì vậy, bảng 2 cho thấy tỷ lệ giữa đường kính danh nghĩa và ren ngoài, bước, đường kính của lỗ và mũi khoan để cắt ren hệ mét.
Bảng 2. Tương quan của các thông số chính của ren hệ mét với bước răng và đường kính thông thường của lỗ và mũi khoan
Đường kính danh nghĩa, mm Đường kính ngoài, mm Bước, mm Đường kính lỗ lớn nhất, mm Đường kính khoan, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Như bạn có thể thấy từ bảng, có một giới hạn kích thước nhất định, được tính toán có tính đến dung sai cho ren.
Trong trường hợp này, kích thước của mũi khoan nhỏ hơn nhiều so với lỗ. Vì vậy, ví dụ, đối với ren M6, đường kính ngoài của nó là 5,88 mm và giá trị lỗ tối đa của nó không được vượt quá 5,153 mm, thì nên sử dụng một mũi khoan 5 mm.
Lỗ cho ren M8 có đường kính ngoài 7,87 mm sẽ chỉ là 6,912 mm, có nghĩa là mũi khoan cho nó sẽ là 6,8 mm.
Chất lượng của ren phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong quá trình cắt của nó: từ việc lựa chọn dụng cụ đến lỗ được tính toán và chuẩn bị một cách chính xác. Quá nhỏ sẽ dẫn đến tăng độ nhám và thậm chí là gãy vòi. Các lực lớn tác dụng vào vòi - góp phần vào việc không tuân thủ dung sai và kết quả là kích thước không được duy trì.
Chủ đề hệ mét. Đường kính thanh và dung sai cho ren hệ mét M3-M50, được thực hiện bởi khuôn. Đường kính mũi khoan M1-M10 để khoan lỗ ren hệ mét. Phân luồng p
Chủ đề hệ mét. Đường kính thanh và dung sai cho ren hệ mét M3-M50, được thực hiện bởi khuôn. Đường kính mũi khoan M1-M10 để khoan lỗ ren hệ mét. Cắt ren bằng khuôn và vòi.
- Chủ đề bên ngoài: Khuôn được kẹp trong núm bằng các vít nằm dọc theo đường viền của nó.
- Ở cuối thanh, nơi cần cắt chỉ, một mặt vát được tháo trên máy mài theo một góc.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Ở cuối thanh được kẹp chắc chắn trong một mặt cắt có vát mép dưới dạng hình nón cụt, một núm có khuôn được lắp chính xác trên mặt phẳng nằm ngang và núm có khuôn được xoay bằng cả hai tay theo chiều kim đồng hồ (nhìn từ trên xuống ), nếu sợi chỉ ở bên phải, với một áp lực nhẹ lên khuôn. Đôi khi nên xoay nhẹ núm theo chiều kim đồng hồ, đôi khi - sau mỗi nửa vòng, hãy xoay ngược lại một chút để làm vỡ vụn. Điều chính là bôi trơn tốt tất cả các lưỡi dao làm việc để ren không bị đứt và khuôn không bị cùn.
- Đường kính của thanh cho ren ngoài hệ mét nên được chọn theo bảng 1.
Bảng 1. Đường kính của thanh cho ren hệ mét được làm bằng khuôn
| Đường kính | Dung sai cho đường kính que |
Đường kính | Dung sai cho đường kính que |
||
| chạm khắc | gậy | chạm khắc | gậy | ||
| Chủ đề thô | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Sợi chỉ tốt | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Chủ đề nội bộ: cắt bằng vòi. Vòi là một công cụ cắt kim loại để cắt ren trong trong các lỗ đã khoan sẵn. Có thủ công (xoay bằng cờ lê) và máy, đai ốc và dụng cụ (tử cung và khuôn). Khi cắt chỉ sâu, thường sử dụng bộ ba vòi: vòi thứ nhất (chỉ định - một rủi ro) là sơ bộ, vòi thứ hai ( hai rủi ro) cắt chỉ và thứ ba (ba rủi ro hoặc không có đáy) hiệu chỉnh nó. Vòi đai ốc thích hợp để cắt ren ngắn (như đai ốc) và có các cạnh cắt tuần tự; sau khi vượt qua toàn bộ chiều dài, một luồng đầy đủ sẽ thu được.
- Việc lựa chọn đường kính lỗ chính xác là rất quan trọng. Nếu đường kính lớn hơn mức cần thiết, thì sợi chỉ cái sẽ không có hình dạng đầy đủ và kết nối lỏng lẻo sẽ dẫn đến kết nối. Với đường kính lỗ nhỏ hơn, việc luồn vòi vào gặp khó khăn, dẫn đến đứt các sợi đầu tiên của ren hoặc gây kẹt, gãy vòi. Đường kính của lỗ cho ren hệ mét có thể được xác định gần đúng bằng cách nhân kích thước ren với 0,8 (ví dụ, đối với ren M2, mũi khoan phải có đường kính 1,6 mm, đối với M3 - 2,4-2,5 mm, v.v. (xem .. bảng).
- Cần bôi trơn phần cắt của vòi bằng dầu đặc (ví dụ: mỡ), mỡ động vật (mỡ lợn) hoặc dầu thực vật - tốt hơn là không sử dụng dầu động cơ lỏng, vì nó thường làm hỏng ren - và lắp vào hố.
- Sau đó, cần phải theo dõi cẩn thận để vòi đi chính xác theo trục của lỗ để tránh bị vỡ. Sau khi cắt 4-5 lượt, vòi được tháo ra khỏi lỗ và làm sạch phoi. Sau đó, nó được bôi trơn một lần nữa và vặn lại vào lỗ, 4-5 vòng nữa được cắt, tiếp tục thao tác cho đến khi dừng lại (có lỗ mù hoặc cho đến khi vòi chảy ra (có lỗ thông).
- Sau đó, họ làm sạch vòi đầu tiên, đặt nó vào vị trí và lấy vòi có hai rủi ro, bôi trơn nó, vặn nó bằng tay vào lỗ và ngay khi nó bắt đầu cắt vào kim loại, hãy đặt núm vào đó. Sau khi cắt cứ 5-6 lượt, vòi được làm sạch phoi và bôi trơn cho đến khi khoét hết lỗ.
- Sau đó họ làm sạch vòi thứ hai, đặt nó vào vị trí, lấy vòi cuối cùng với ba rủi ro, cũng bôi trơn nó bằng mỡ, vặn vào lỗ bằng tay cho đến khi nó ăn khớp, đeo núm vào và cân chỉnh cẩn thận đường chỉ. Việc làm sạch và bôi trơn phoi được lặp lại như trước.
- Vòi inch chủ đề được cắt theo cách tương tự như hệ mét. Đối với ren ống, máy cắt khuôn được sử dụng, thường có dao cắt có thể điều chỉnh được từ 1/4 đến 4 inch ren ống ID. Tốt hơn là cắt ren trên các đường ống và ren có đường kính lớn trên máy tiện cắt trục vít.
- Đường kính của trục để khoan lỗ cho ren hệ mét phải được chọn theo bảng 2.
Bảng 2. Đường kính mũi khoan lỗ khoan ren hệ mét
| Đường kính ngoài chủ đề, mm |
Đường kính khoan (mm) cho | |
| Gang, đồng | Thép, đồng thau | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Đánh giá bài viết:
Vít, bu lông và đinh tán là những chủ đề nam phổ biến nhất. Thông thường, chúng rơi vào tay của một nghệ nhân nhà làm sẵn. Nhưng nó sẽ xảy ra rằng bạn cần phải tạo ra một số chốt thông minh hoặc đinh tán không tiêu chuẩn. Khoảng trống cho một bộ phận như vậy là một thanh, đường kính của thanh đó phải tương ứng với chỉ được cắt.
Đường kính chuôi ren nam phụ thuộc vào đường kính ren danh nghĩa và bước ren. Tất cả thông tin này thường được chỉ ra trong bản vẽ của bộ phận ở dạng ký hiệu M10 × 1.5. Chữ “M” biểu thị ren hệ mét, số sau chữ cái là đường kính danh nghĩa, số sau dấu “x” là bước ren. Khi sử dụng bước chính (lớn), nó có thể không được chỉ định. Mũi chỉ cơ bảnđược xác định bởi tiêu chuẩn và được ưa thích nhất.
Khi chọn đường kính của thanh cho ren ngoài, các nguyên tắc tương tự như khi chọn lỗ cho ren trong. Người ta nhận thấy rằng chất lượng ren tốt nhất đạt được nếu đường kính của chuôi nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa của ren được cắt. Kim loại được ép ra một chút khi cắt và biên dạng ren đã hoàn thành.
Nếu đường kính của thanh nhỏ hơn nhiều so với yêu cầu, thì đỉnh của ren sẽ bị cắt, nếu nhiều hơn thì khuôn chỉ đơn giản là sẽ không vặn vào thanh hoặc bị gãy trong quá trình vận hành.
Đối với mọi sự kết hợp giữa đường kính và cao độ, có một đường kính thanh tối ưu... Cách dễ nhất để xác định đường kính này là từ bảng, trong đó hiển thị các đường chỉ phổ biến nhất mà một thợ thủ công tại nhà có thể đáp ứng. Bước ren chính cho mỗi đường kính danh nghĩa được tô đậm trong bảng.
| Chủ đề | Mũi chỉ | Đường kính thanh trên danh nghĩa (hạn chế) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Công cụ chính để cắt ren ngoài là một khuôn. Khuôn dập liên tục tròn được sử dụng phổ biến nhất ở dạng đai ốc bằng thép cứng.
Để tạo thành các cạnh cắt, các ren của khuôn cắt giao nhau qua các lỗ dọc, lỗ này cũng cung cấp lối ra của phoi. Để tạo điều kiện thuận lợi cho khách hàng tiềm năng, các chủ đề cực đoan có cấu hình không hoàn chỉnh. Để xoay đĩa, sử dụng người giữ ram- một dụng cụ có ổ cắm cho khuôn và tay cầm dài. Ngoài ra còn có các khuôn dập tách và trượt (klupp), nhưng điều này rất hiếm trong xưởng gia đình.
Để giảm ma sát và có được chỉ sạch trên thanh thép, người ta sử dụng chất bôi trơn - dầu khoáng hoặc dầu hỏa, trên đồng - nhựa thông. Ở phần cuối của thanh, để thuận tiện cho việc nhập, phải tạo một mép vát có chiều rộng ít nhất bằng kích thước của bước ren.
Mặc dù thực tế là khai thác không phải là một hoạt động công nghệ phức tạp, có một số đặc thù của quá trình chuẩn bị cho quy trình này. Vì vậy, cần phải xác định chính xác kích thước của lỗ chuẩn bị cho ren, cũng như chọn dụng cụ phù hợp, trong đó sử dụng bảng đường kính đặc biệt của mũi khoan cho ren. Đối với mỗi loại ren, phải sử dụng dụng cụ thích hợp và phải tính toán đường kính của lỗ chuẩn bị.
Các loại và thông số của chủ đề
Các tham số mà chủ đề được chia thành các loại khác nhau là:
- đơn vị đường kính (hệ mét, inch, v.v.);
- số lượng luồng chạy (một-, hai- hoặc ba chiều);
- hình dạng trong đó các phần tử biên dạng được tạo ra (hình tam giác, hình chữ nhật, hình tròn, hình thang);
- hướng nâng rẽ (phải hoặc trái);
- vị trí trên sản phẩm (bên ngoài hoặc bên trong);
- hình dạng bề mặt (hình trụ hoặc hình nón);
- mục đích (buộc chặt, buộc chặt và niêm phong, chạy).
Tùy thuộc vào các thông số trên, các loại ren sau được phân biệt:
- hình trụ, được ký hiệu bằng các chữ cái MJ;
- hệ mét và hình nón, được ký hiệu lần lượt là M và MK;
- tẩu, trong đó các chữ cái G và R được sử dụng;
- với một hồ sơ tròn, được đặt theo tên của Edison và được đánh dấu bằng chữ E;
- hình thang, kí hiệu là Tr;
- tròn, được sử dụng để lắp đặt các phụ kiện vệ sinh, - Kr;
- chịu và gia cường chống chịu, được đánh dấu là S và S45, tương ứng;
- ren inch, cũng có thể là hình trụ và hình nón - BSW, UTS, NPT;
- dùng để kết nối các đường ống lắp đặt trong các giếng dầu.
Nhấn vào ứng dụng
Trước khi tiến hành ren phải xác định và khoan lỗ chuẩn bị. Để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc này, GOST tương ứng đã được phát triển, chứa các bảng cho phép bạn xác định chính xác đường kính của lỗ cho ren. Thông tin này giúp bạn dễ dàng chọn kích thước mũi khoan.
Để cắt ren kiểu hệ mét trên thành trong của lỗ được tạo bằng máy khoan, ta dùng vòi - một dụng cụ hình vít có rãnh cắt, được làm ở dạng thanh, có thể có hình trụ hoặc hình nón. Trên bề mặt bên của nó có các rãnh đặc biệt nằm dọc theo trục của nó và chia bộ phận làm việc thành các đoạn riêng biệt, chúng được gọi là đường lược. Các cạnh sắc của khuôn chính xác là bề mặt làm việc của vòi.
Để làm cho các đường của ren trong sạch sẽ và gọn gàng, và các thông số hình học của nó tương ứng với các giá trị yêu cầu, nó phải được cắt dần dần, bằng cách loại bỏ dần các lớp kim loại mỏng khỏi bề mặt cần xử lý. Đó là lý do tại sao, cho mục đích này, một trong hai vòi được sử dụng, phần làm việc của chúng được chia dọc theo chiều dài thành các phần với các thông số hình học khác nhau hoặc bộ công cụ như vậy. Các vòi đơn, bộ phận làm việc của chúng có các thông số hình học giống nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, là cần thiết trong trường hợp cần khôi phục các thông số của một sợi hiện có.
Bộ tối thiểu, với sự trợ giúp của nó có thể thực hiện đủ chất lượng cao gia công các lỗ cho ren, là bộ bao gồm hai vòi - gia công thô và gia công tinh. Cách thứ nhất cắt bỏ một lớp kim loại mỏng từ thành lỗ để cắt ren hệ mét và tạo thành một rãnh nông trên chúng, lần thứ hai không chỉ làm sâu hơn rãnh đã hình thành mà còn làm sạch nó.
Vòi hai chiều kết hợp hoặc bộ hai dụng cụ được sử dụng để khai thác các lỗ nhỏ (đến 3 mm). Đối với các lỗ hệ mét lớn hơn, sử dụng công cụ 3 lần kết hợp hoặc bộ 3 vòi.
Để thao tác với vòi, một thiết bị đặc biệt được sử dụng - một núm vặn. Thông số chính của các thiết bị như vậy, có thể có thiết kế khác, là kích thước của lỗ khoan, phải phù hợp chính xác với kích thước của chuôi dao.
Khi sử dụng bộ ba vòi, khác nhau về cả thiết kế và thông số hình học, trình tự sử dụng chúng cần được tuân thủ nghiêm ngặt. Chúng có thể được phân biệt với nhau bằng cả những rủi ro đặc biệt áp dụng cho các ống và các đặc điểm thiết kế.
- Vòi, trong đó lỗ để cắt ren hệ mét được xử lý đầu tiên, có đường kính nhỏ nhất trong số tất cả các dụng cụ trong bộ và răng cắt, phần trên của chúng được cắt nhiều.
- Vòi thứ hai có phần mũi ngắn hơn và các đường bích dài hơn. Đường kính làm việc của nó là trung gian giữa các đường kính của phần còn lại của các công cụ từ bộ.
- Vòi thứ ba, nơi gia công lỗ hệ mét cuối cùng, được đặc trưng bởi các đường gờ đầy đủ của răng cắt và đường kính phải khớp chính xác với kích thước của ren được tạo thành.
Vòi chủ yếu được sử dụng để khai thác các chủ đề hệ mét. Thường ít hơn đáng kể so với vòi hệ mét được sử dụng để xử lý thành bên trong của đường ống. Theo mục đích của chúng, chúng được gọi là ống, và chúng có thể được phân biệt bằng chữ G, có trong ký hiệu của chúng.
Công nghệ luồng nội bộ
Như đã nói ở trên, trước khi bắt đầu công việc, bạn cần phải khoan một lỗ, đường kính của lỗ đó phải vừa khít với ren có kích thước nhất định. Cần lưu ý rằng: nếu đường kính của các lỗ dùng để cắt ren hệ mét được chọn không chính xác, điều này có thể dẫn đến không chỉ chất lượng kém mà còn dẫn đến vỡ vòi.
Xét thực tế rằng vòi, trong khi tạo thành các rãnh ren, không chỉ cắt kim loại mà còn đẩy nó, đường kính của mũi khoan để tạo ren phải nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa của nó. Ví dụ, mũi khoan để tạo ren M3 nên có đường kính 2,5 mm, đối với M4 - 3,3 mm, đối với M5, chọn mũi khoan có đường kính 4,2 mm, đối với ren M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm và đối với M12 - 10,2.
Bảng 1. Đường kính chính của lỗ cho ren hệ mét
Tất cả các đường kính của mũi khoan cho chủ đề GOST được đưa ra trong các bảng đặc biệt. Trong các bảng như vậy, đường kính của các mũi khoan để tạo ren với cả bước tiêu chuẩn và bước nhỏ được chỉ ra, trong khi cần lưu ý rằng các lỗ có đường kính khác nhau được khoan cho các mục đích này. Ngoài ra, nếu ren được cắt trong các sản phẩm làm bằng kim loại giòn (chẳng hạn như gang), đường kính của mũi khoan đối với ren thu được từ bàn máy phải giảm một phần mười milimét.
Bạn có thể làm quen với các quy định của GOST quy định về việc cắt ren hệ mét bằng cách tải xuống tài liệu pdf từ liên kết bên dưới.
Đường kính của mũi khoan cho ren hệ mét có thể được tính toán một cách độc lập. Từ đường kính của sợi mà bạn muốn cắt, bạn phải trừ đi giá trị của bước chỉ của nó. Bản thân bước ren, kích thước được sử dụng khi thực hiện các phép tính như vậy, có thể được tìm thấy từ các bảng tương ứng đặc biệt. Để xác định đường kính lỗ phải được tạo bằng mũi khoan trong trường hợp vòi ba chiều sẽ được sử dụng để ren, bạn phải sử dụng công thức sau:
D o = D mx 0,8,ở đâu:
Trước Là đường kính của lỗ được tạo bằng mũi khoan,
D m- đường kính của vòi, sẽ được sử dụng để xử lý phần tử đã khoan.
