30673 99 khối cửa sổ làm bằng hồ sơ polyvinyl clorua. Thử nghiệm các miếng đệm kín đồng ép đùn

ĐIỂM 30673-99

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

HỒ SƠ POLYVINYL CHLORIDE
CHO CỬA SỔ VÀ CỬA SỔ

Thông số kỹ thuật

ỦY BAN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT LIÊN BANG
VỀ TIÊU CHUẨN HÓA, QUY CHUẨN KỸ THUẬT
VÀ CHỨNG NHẬN TRONG XÂY DỰNG
(MNTKS)

Lời nói đầu

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Cục Tiêu chuẩn, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận của Gosstroy Nga với sự tham gia của công ty CJSC "KVE" Công nghệ cửa sổ", CTCP "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Viện Cửa sổ liên khu vực".

GIỚI THIỆU bởi Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga

2 ĐƯỢC THÔNG QUA bởi Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận trong Xây dựng (MNTKS) vào ngày 2 tháng 12 năm 1999.

3 GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN

4 CÓ HIỆU LỰC vào ngày 1 tháng 1 năm 2001 với tư cách là tiêu chuẩn nhà nước Liên Bang Nga Nghị quyết số 38 của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga ngày 6 tháng 5 năm 2000.

ĐIỂM 30673-99

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

ngàygiới thiệu 2001-01-01

1 lĩnh vực sử dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho profile polyvinyl clorua trắng, được sơn với số lượng lớn, cho các khối cửa sổ và cửa ra vào (sau đây gọi là profile), được sản xuất bằng cách ép đùn từ một chế phẩm dựa trên polyvinyl clorua không hóa dẻo với độ bền va đập tăng lên và khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho các cấu hình polyvinyl clorua được sản xuất bằng phương pháp ép đùn và được thiết kế để hoàn thiện các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (dải tấm, tấm trang trí, tấm bậu cửa sổ, đầu nối, thiết bị mở rộng, v.v.).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc (trừ những yêu cầu được quy định trong nội dung của tiêu chuẩn như khuyến nghị hoặc tài liệu tham khảo).

Tiêu chuẩn này có thể được sử dụng cho mục đích chứng nhận.

2 Tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn này sử dụng tài liệu tham khảo cho các tiêu chuẩn sau:

4 Phân loại và ký hiệu

4.1 Tùy theo mục đích chức năng(dựa trên nhận thức về tải trọng như một phần không thể thiếu trong thiết kế cửa sổ và cửa ra vào), hồ sơ được chia thành chính và bổ sung. Ví dụ về các phần hồ sơ nhiều loại khác nhauđược thể hiện ở .

4.2 Theo thiết kế, tùy thuộc vào số lượng dãy buồng bên trong dọc theo chiều rộng mặt cắt ảnh hưởng đến đặc tính nhiệt, các cấu hình chính được chia thành: một, hai, ba, bốn buồng và nhiều hơn nữa.

4.3 Tùy thuộc vào khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu, sản phẩm được chia thành các loại thiết kế:

Thiết kế bình thường - dành cho các khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 từ âm 20 ° C trở lên (kiểm soát tải trọng trong quá trình thử nghiệm - âm 45 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành;

Thiết kế chống băng giá (M) - dành cho những khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 dưới âm 20 ° C (tải kiểm soát trong quá trình thử nghiệm - âm 55 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành.

4.4 Tùy thuộc vào độ dày của các bức tường bên ngoài phía trước và không phía trước, các cấu hình chính được chia thành ba loại, được chỉ định trong .

Bảng 1

Tài liệu từ WikiPro: Bách khoa toàn thư ngành. Cửa sổ, cửa ra vào, đồ nội thất

tôi thích

HỒ SƠ POLYVINYL CHLORIDE TIÊU CHUẨN TUYỆT VỜI CHO CÁC ĐƠN VỊ CỬA VÀ CỬA SỔ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

HỒ SƠ POLYVINYLCHLORIDE CHO CỬA SỔ VÀ CỬA ĐI

Thông số kỹ thuật

ĐIỂM 30673-99

Nhóm Zh35

OK 83.140.01;
OKSTU 2247

Lời nói đầu

1. Được phát triển bởi Cục Tiêu chuẩn hóa, Tiêu chuẩn hóa kỹ thuật và Chứng nhận của Gosstroy Nga với sự tham gia của công ty KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC và Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Viện Cửa sổ Liên khu vực.
Được giới thiệu bởi Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga.

2. Được Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận trong Xây dựng (MNTKS) thông qua vào ngày 2 tháng 12 năm 1999.

3. Được giới thiệu lần đầu tiên.

4. Có hiệu lực từ ngày 1 tháng 1 năm 2001 như một tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga theo Nghị quyết của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga ngày 6 tháng 5 năm 2000 N 38.

Khu vực ứng dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các profile polyvinyl clorua màu trắng, được nhuộm trên thân xe, dùng cho các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (sau đây gọi là profile), được sản xuất bằng cách ép đùn từ chế phẩm dựa trên polyvinyl clorua không dẻo với độ bền va đập tăng lên và khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho các cấu hình polyvinyl clorua được sản xuất bằng phương pháp ép đùn và được thiết kế để hoàn thiện các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (tấm nẹp, tấm trang trí, tấm bệ cửa sổ, đầu nối, bộ mở rộng, v.v.).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc (trừ những yêu cầu được quy định trong nội dung của tiêu chuẩn như khuyến nghị hoặc tài liệu tham khảo).
Tiêu chuẩn này có thể được sử dụng cho mục đích chứng nhận.

Tài liệu tham khảo quy chuẩn

GOST 166-89. Caliper. Thông số kỹ thuật
GOST 427-75. Thước đo kim loại. Thông số kỹ thuật
GOST 3749-77. Kiểm tra hình vuông 90°. Thông số kỹ thuật
GOST 4647-80. Nhựa. Phương pháp xác định cường độ va đập theo Charpy
GOST 5378-88. Máy đo góc với vernier. Thông số kỹ thuật
GOST 7502-98. Băng đo kim loại. Thông số kỹ thuật
GOST 9416-83. Các cấp độ xây dựng Thông số kỹ thuật
GOST 9550-81. Nhựa. Phương pháp xác định mô đun đàn hồi khi kéo, nén và uốn
GOST 10354-82. Màng polyetylen. Thông số kỹ thuật
GOST 11262-80. Nhựa. Phương pháp thử độ bền kéo
GOST 11529-86. Vật liệu polyvinyl clorua cho sàn nhà. Phương pháp kiểm soát
GOST 12020-72. Nhựa. Phương pháp xác định khả năng kháng môi trường hóa học
GOST 15088-83. Nhựa. Phương pháp Vicat xác định điểm mềm của nhựa nhiệt dẻo
GOST 17308-88. Quanh co. Thông số kỹ thuật
GOST 24643-81. Các tiêu chuẩn cơ bản về khả năng thay thế lẫn nhau. Dung sai về hình dạng và vị trí của bề mặt. Giá trị số
GOST 26433.0-85. Hệ thống đảm bảo độ chính xác của các thông số hình học trong xây dựng. Quy tắc thực hiện phép đo. Các quy định chung
GOST 26433.1-89. Hệ thống đảm bảo độ chính xác của các thông số hình học trong xây dựng. Quy tắc thực hiện phép đo. Các yếu tố do nhà máy sản xuất
GOST 26602.1-99. Khối cửa sổ và cửa ra vào. Phương pháp xác định khả năng truyền nhiệt
GOST 30674-99. Khối cửa sổ từ Hồ sơ PVC. Thông số kỹ thuật

Điều khoản và định nghĩa

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa tương ứng sau đây.

Hồ sơ (thanh được cho phép) - phần đo được của sản phẩm được tạo ra bằng cách ép đùn, với hình dạng và kích thước mặt cắt nhất định.

Profile chính là profile thực hiện chức năng chịu lực như một phần không thể thiếu của cửa sổ, ban công và thiết kế cửa(cấu hình của khung, khung, khung và, trong một số trường hợp, khung, cấu hình kết nối và mở rộng).

Ghi chú. Hồ sơ Shtulpovy (shtulp) - một hồ sơ lớp phủ được cố định chắc chắn vào khung và cung cấp tiền đình không có ống tiêm.

Hồ sơ bổ sung là hồ sơ không thực hiện chức năng cường độ như một phần không thể thiếu của các cấu trúc cửa sổ, ban công và cửa ra vào (kết nối, mở rộng và kết cườm, hạt kính, gờ, tấm lót, lớp phủ trang trí, các bộ phận của khung trang trí, v.v.) .

Bức tường phía trước bên ngoài của một cấu hình là bức tường cấu hình có thể nhìn thấy được trong một cửa sổ hoặc bộ phận cửa được lắp và đóng.

Bức tường không phải mặt bên ngoài của hồ sơ - mặt ngoài tường hồ sơ, không thể nhìn thấy trong cửa sổ hoặc khối cửa được gắn và đóng.

Tường bên trong của profile là tường (vách ngăn) của profile nằm bên trong không gian được giới hạn bởi các bức tường bên ngoài của profile.

Độ lệch so với độ thẳng - độ lệch của trục dọc hoặc bất kỳ cạnh nào của mặt cắt so với đường thẳng.

Chiều rộng hồ sơ - kích thước lớn nhất mặt cắt ngang giữa các bề mặt phía trước (bề mặt bên ngoài của các bức tường phía trước bên ngoài).

Chiều cao tiết diện là kích thước mặt cắt ngang lớn nhất của tiết diện theo hướng vuông góc với chiều rộng tiết diện.

Buồng là một khoang hồ sơ được hình thành bởi các bức tường của nó. Các camera được bố trí tuần tự dọc theo chiều rộng của hồ sơ. Buồng có thể bao gồm một số ngăn phụ, được ngăn cách bằng các vách ngăn, thường dọc theo chiều cao của nó.

Buồng chính là buồng được thiết kế để lắp đặt lớp lót gia cố.

Cấu hình chống băng giá - cấu hình được thiết kế để sử dụng ở những khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 dưới âm 20 ° C (tải kiểm soát trong quá trình kiểm tra độ bền - âm 55 ° C).

Hư hỏng, khuyết tật - sâu răng, phồng rộp, nứt, vết và vết trầy xước trên bất kỳ bề mặt nào, cũng như sự phân tách ở khu vực mặt cắt ngang của hồ sơ.

Độ ổn định hình dạng là đặc tính của cấu hình để giữ được hình dạng của chúng dưới tác động của tải trọng vận hành và các tải trọng khác.
Độ bền của cấu hình là một đặc tính (thông số) của cấu hình xác định khả năng duy trì các đặc tính vận hành của chúng trong một khoảng thời gian nhất định, được xác nhận bằng kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và được biểu thị bằng số năm hoạt động thông thường (tuổi thọ sử dụng).

Hệ thống hồ sơ - một bộ (bộ) hồ sơ chính và bổ sung tạo thành một hệ thống kết cấu hoàn chỉnh của các đơn vị cửa sổ (cửa), được phản ánh trong tài liệu kỹ thuật về sản xuất, lắp đặt và vận hành.

Sự kết hợp của các biên dạng - điểm kết nối của các biên dạng giao phối (ví dụ: biên dạng khung - biên dạng khung có hạt lắp kính), xác định phần chính Thông số kỹ thuật hệ thống hồ sơ.

Số bài viết hồ sơ - ký hiệu chữ và số của một thiết kế hồ sơ cụ thể có trong hệ thống hồ sơ, được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.
Định nghĩa về các thành phần cấu trúc của hồ sơ được đưa ra trong GOST 30674 và trong Hình 1.

Bức tranh 1. Các nguyên tố cấu trúc hồ sơ

Phân loại và ký hiệu

4.1. Tùy thuộc vào mục đích chức năng (theo nhận thức về tải trọng là một phần không thể thiếu trong thiết kế của các đơn vị cửa sổ và cửa ra vào), các cấu hình được chia thành chính và bổ sung. Ví dụ về các phần của các loại hồ sơ khác nhau được đưa ra trong Phụ lục A.

4.2. Theo thiết kế, tùy thuộc vào số lượng dãy buồng bên trong dọc theo chiều rộng mặt cắt ngang ảnh hưởng đến đặc tính nhiệt, các cấu hình chính được chia thành: một, hai, ba, bốn buồng và nhiều hơn nữa.

4.3. Tùy thuộc vào khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu, các sản phẩm được chia thành các loại thực hiện:
- thiết kế bình thường - đối với các khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 từ âm 20 ° C trở lên (tải kiểm soát trong quá trình thử nghiệm - âm 45 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành;
- thiết kế chống sương giá (M) - dành cho các khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 dưới âm 20 ° C (tải kiểm soát trong quá trình thử nghiệm - âm 55 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành.

4.4. Tùy thuộc vào độ dày của các bức tường bên ngoài phía trước và không phía trước, các cấu hình chính được chia thành ba loại được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1

Độ dày của các bức tường bên trong của hồ sơ không được tiêu chuẩn hóa.

Ghi chú. Việc phân loại cấu hình theo độ dày thành không tạo ra bất kỳ sự khác biệt nào về yêu cầu về chất lượng của cấu hình hoặc thiết kế cửa sổ của họ. Độ dày của tường là đặc tính gián tiếpđộ ổn định kích thước và sức mạnh của hồ sơ.

4.5. Dựa trên loại hoàn thiện của bề mặt phía trước, hồ sơ được chia thành:
- màu trắng, có màu đồng loạt;
- hoàn thiện bằng màng trang trí (nhiều lớp);
- với lớp phủ phía trước đồng ép đùn.

4.6. Dựa trên khả năng chống truyền nhiệt nhất định, các cấu hình (sự kết hợp của các cấu hình không có lớp lót gia cố với các miếng đệm kín được lắp đặt) được chia thành các lớp:

lớp 1 - giảm khả năng chống truyền nhiệt St. 0,80 m2 x°C/W;
loại 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x°C/W;
loại 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
loại 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x°C/W;
loại 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Ký hiệu của profile phải bao gồm tên gọi của vật liệu sản phẩm, tên của nhà sản xuất (hoặc nhãn hiệu của họ) hoặc tên của hệ thống profile theo tài liệu kỹ thuật, bài viết profile theo tài liệu kỹ thuật, tên gọi của tiêu chuẩn này. .

Ví dụ về một biểu tượng:

Hồ sơ PVC "Nhựa" 3067 GOST 30673-99.

Profile PVC do công ty "Plast" sản xuất, số mặt hàng theo tài liệu kỹ thuật - số 3067.
Khi chỉ định cấu hình chống sương giá, chữ “M” được thêm vào số bài viết, ví dụ:

Hồ sơ PVC "Nhựa" 3067 M GOST 30673-99.

Trong trường hợp sản xuất các cấu hình được hoàn thiện bằng màng trang trí hoặc bằng lớp phủ đồng đùn, các từ “trang trí” hoặc “đồng đùn” được thêm vào ký hiệu của các cấu hình trong tài liệu đi kèm và hộ chiếu sản phẩm, tương ứng, cùng với số mẫu tham khảo. Khi phủ một lớp màng hoặc lớp phủ lên một mặt, từ “một mặt” sẽ được thêm vào.

Nó được phép nhập vào chỉ định hồ sơ thông tin bổ sung được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật cho hệ thống hồ sơ.

Trong trường hợp hoạt động xuất nhập khẩu, ký hiệu của hồ sơ có thể được quy định trong hợp đồng cung cấp sản phẩm (bao gồm cả việc nhập chữ và số hoặc thông tin khác).

Yêu cầu kỹ thuật

Yêu câu chung

Hồ sơ phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được sản xuất theo thiết kế và tài liệu công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định.

Thành phần của tài liệu làm việc cho hệ thống profile PVC được nêu trong Phụ lục B.

Kích thước cơ bản, yêu cầu về dung sai kích thước và hình dạng

5.2.1. Cấu hình phải được cung cấp với chiều dài đo được (6000 + 35) mm.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, có thể cung cấp các cấu hình có độ dài khác.

5.2.2. Kích thước danh nghĩa và hình dạng mặt cắt ngang của hồ sơ phải được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

5.2.3. Độ lệch tối đa của kích thước danh nghĩa về chiều cao, chiều rộng, cũng như kích thước chức năng của các rãnh để làm kín miếng đệm, hạt kính, thiết bị khóa và các kích thước khác của cấu hình chính được nêu trong Bảng 2.

ban 2

Yêu cầu về kích thước của các cấu hình bổ sung và độ lệch tối đa so với chúng được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

5.2.5. Độ lệch tối đa so với hình dạng của tiết diện (các khuyết tật về hình dạng của tiết diện được thể hiện trong Hình 2) không được lớn hơn:
- từ độ thẳng của các bức tường phía trước dọc theo mặt cắt ngang - +/- 0,3 mm trên 100 mm (Hình 2, a);
- từ độ vuông góc của các thành bên ngoài của biên dạng hộp - 1 mm trên 50 mm chiều cao biên dạng (Hình 2, b);
- từ độ song song của các bức tường phía trước dọc theo mặt cắt ngang của mặt cắt - 1 mm trên 100 mm (Hình 2, c);
- từ độ thẳng của các cạnh của mặt cắt dọc theo chiều dài - 1 mm trên 1000 mm chiều dài (Hình 2, d).

Hình 2. Xác định khuyết tật hình dạng biên dạng

5.2.6. Độ dày của lớp phủ trang trí nhiều lớp và ép đùn đồng thời là trên 50 micron (giá trị tham khảo).

Đặc điểm (thuộc tính)

5.3.1. Các chỉ tiêu cơ lý của profile phải đáp ứng yêu cầu quy định tại Bảng 3.

bàn số 3

5.3.2. Trọng lượng 1 m chiều dài profile phải tương ứng với giá trị quy định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Độ lệch so với khối lượng không được vượt quá 7% giá trị quy định.

5.3.3. Màu sắc của sản phẩm phải đồng đều, không có đốm màu hoặc tạp chất. Không được phép có khuyết tật bề mặt (rủi ro, lỗ co ngót, sưng tấy, trầy xước, bong bóng, v.v.) và biến đổi màu sắc.

Các khuyết tật đùn nhỏ được cho phép trên các bề mặt không phải bề mặt của sản phẩm: sọc, vết trầy xước, v.v.

Các chỉ tiêu về hình thức bên ngoài: màu sắc, độ bóng, chất lượng bề mặt trước và không phải mặt trước (khuyết tật bề mặt) - phải tương ứng với màu sắc, độ bóng và chất lượng bề mặt của mẫu đối chiếu, được thỏa thuận theo quy định.

5.3.4. Bề mặt khuôn mặt các cấu hình chính phải được phủ một lớp màng bảo vệ để bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, cũng như trong quá trình sản xuất và lắp đặt các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào.
Sau khi loại bỏ lớp màng bảo vệ, hình thức bên ngoài của sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

5.3.5. Các đầu của phần đo biên dạng phải được cắt đều vuông góc (90 +/- 5)° so với trục của chúng và không có khuyết tật gia công(quy trình giám sát chỉ tiêu này được quy định trong quy chuẩn công nghệ).

5.3.6. Đặc tính màu sắc (đo màu) của hồ sơ phải nằm trong khoảng: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Trong trường hợp này, độ lệch so với giá trị danh nghĩa của đặc tính màu của cấu hình được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất (hoặc mẫu chuẩn) không được vượt quá: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Độ lệch tối đa của các đặc tính màu sắc danh nghĩa của các cấu hình bổ sung không thể nhìn thấy được trong quá trình vận hành sản phẩm có thể được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Ghi chú. Các yêu cầu của khoản này là bắt buộc kể từ ngày 01/07/2001.

5.3.7. Hồ sơ phải bền (có khả năng chịu được ảnh hưởng khí hậu lâu dài).
Độ bền của hồ sơ phải ít nhất là 40 năm hoạt động thông thường. Cho đến ngày 1 tháng 7 năm 2002, giá trị của chỉ số độ bền là 20 năm hoạt động thông thường.

5.3.8. Độ bền kéo của mối hàn ít nhất phải bằng 70% độ bền của toàn bộ mặt cắt (hệ số cường độ hàn - 0,7).

5.3.9. Các mối nối góc hàn của tiết diện loại A phải chịu được tác động của tải trọng tác dụng:
theo sơ đồ A của Hình 4, không nhỏ hơn:
1200 N - đối với khung cửa (kể cả lớp lót của khối cửa ban công), 2500 N - đối với lớp lót của khối cửa, 1000 N - đối với khung;
theo sơ đồ B của Hình 4, không nhỏ hơn:
2400 N - đối với khung cửa (kể cả lớp lót của khối cửa ban công), 5000 N - đối với lớp lót của khối cửa, 2000 N - đối với khung.

Giá trị cường độ tính toán của các mối nối góc cho tiết diện của các phần cụ thể được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

Ghi chú. Các yêu cầu về độ bền của mối hàn của hồ sơ loại B và C được thiết lập trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho các loại sản phẩm cụ thể của các loại này.

5.3.10. Giá trị khả năng chống truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình được thiết kế để sử dụng trong phòng có hệ thống sưởi là (0,40 - 0,90) m2 x ° C/W, tùy thuộc vào số lượng, vị trí và kích thước của buồng.

5.3.11. Cấu hình phải có khả năng chống lại ảnh hưởng của axit, kiềm và muối nhẹ.

5.3.12. Độ bền bám dính của lớp phủ hoàn thiện nhiều lớp trang trí với mặt nền phải tối thiểu là 2,5 N/mm.

5.3.13. Hồ sơ phải có kết luận hợp vệ sinh của cơ quan giám sát vệ sinh dịch tễ của Nhà nước, được lập theo đúng quy định. Khi thay đổi công thức của hỗn hợp ép đùn, sản phẩm cần được đánh giá lại về mặt vệ sinh.

Hồ sơ trong quá trình vận hành và lưu trữ không được có tác động có hại đến cơ thể con người.

Yêu cầu về nguyên liệu, vật liệu

Các yêu cầu được kiểm soát đối với nguyên liệu thô và vật liệu cũng như thành phần công nghệ được thiết lập trong các quy định công nghệ. Vật liệu tái chế có thể được sử dụng

Nguyên liệu sản xuất profile phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn, quy cách kỹ thuật, chứng chỉ kỹ thuật và hợp đồng cung cấp.

Các yêu cầu được kiểm soát đối với nguyên liệu thô và vật liệu cũng như thành phần công nghệ được thiết lập trong các quy định công nghệ. Được phép sử dụng polyvinyl clorua tái chế với điều kiện là các đặc tính vật lý và cơ học của các cấu hình phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Đánh dấu

5.5.1. Mỗi biên dạng chính phải được đánh dấu rõ ràng ít nhất cách nhau 1000 mm dọc theo toàn bộ chiều dài của biên dạng. Việc đánh dấu phải được áp dụng cho các bề mặt của cấu hình sao cho đảm bảo khả năng kiểm tra bằng mắt sau khi sản xuất và lắp đặt sản phẩm (yêu cầu này là bắt buộc kể từ ngày 01/01/2002). Cho phép đánh dấu các khu vực biên dạng có thể kiểm tra bằng mắt sau khi tháo dỡ bộ phận kính.
Việc đánh dấu phải có:
- máy đùn, số lô và (hoặc) số ca;
- ngày sản xuất;
- ký hiệu của hồ sơ theo 4.7 (trừ chữ “Profile”).
Được phép đưa thông tin bổ sung vào nhãn phù hợp với yêu cầu trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc điều kiện của người tiêu dùng.

5.5.2. Nhãn có đánh dấu được gắn vào mỗi gói (gói, pallet, pallet) của các cấu hình chính và bổ sung, bao gồm:
- chỉ định hồ sơ;
- số lượng hồ sơ (chiếc.);
- chiều dài của tiết diện (m);
- ngày đóng gói;
- số nhà đóng gói (người nhận).

Quy tắc chấp nhận

6.1. Hồ sơ phải được chấp nhận bởi cơ quan kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất.

Hồ sơ được chấp nhận theo lô.

Một lô được coi là số lượng hồ sơ của một mặt hàng được sản xuất trên một dây chuyền sản xuất trong khối lượng sản xuất của ca. Cho phép chấp nhận số lượng hồ sơ nhỏ hơn trên mỗi lô, trong khi khối lượng của lô được thiết lập trong tài liệu công nghệ.

Xác nhận nghiệm thu một lô sản phẩm bằng biện pháp kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất là việc lập biên bản nghiệm thu, chất lượng.

6.2. Khi người tiêu dùng nhận sản phẩm, lô sản phẩm được lấy là số lượng hồ sơ của cùng một thương hiệu, được giao bằng một phương tiện và được ghi bằng một hồ sơ chất lượng (trừ khi có quy định khác trong hợp đồng cung cấp).

6.3. Chất lượng của hồ sơ được kiểm soát bằng cách tiến hành nghiệm thu và kiểm tra định kỳ theo các yêu cầu của Bảng 4.

Bảng 4

6.4. Kiểm tra chấp nhận được thực hiện cho từng lô hồ sơ. Các thử nghiệm chấp nhận trong một ca sản xuất hồ sơ được lặp lại nếu lô mới gồm ít nhất một thành phần được đưa vào chế phẩm để ép đùn.

6.5. Các thử nghiệm chấp nhận được thực hiện bởi dịch vụ chất lượng (phòng thí nghiệm) của nhà sản xuất hồ sơ.

Để kiểm tra sự tuân thủ của các cấu hình với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, ít nhất 5 mảnh được chọn từ mỗi lô bằng phương pháp chọn ngẫu nhiên. hồ sơ mà trên đó các dấu hiệu, chiều dài và chất lượng cắt của các đầu được kiểm tra.

Được phép chọn các phần được đo của hồ sơ trực tiếp từ dây chuyền sản xuất.
Các đoạn (mẫu) có chiều dài (1000 +/- 5) mm được cắt từ các biên dạng đã đo để kiểm tra độ lệch tối đa so với các chỉ số hình dạng, trọng lượng và ngoại hình.
Số lượng mẫu cho tất cả các loại thử nghiệm được thiết lập theo yêu cầu của Mục 7.

Sau khi kiểm tra các chỉ số được chỉ định, các mẫu được cắt từ các phần dài hàng mét của tiết diện chính để xác định các chỉ số vật lý và cơ học, đồng thời kiểm tra độ lệch tối đa của kích thước hình học của mặt cắt và các thử nghiệm được thực hiện theo Bảng 4.

Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số đã được xác minh, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên số lượng mẫu gấp đôi được lấy từ các cấu hình chiều khác của cùng một lô.

Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu của các thử nghiệm lặp lại, lô hồ sơ sẽ không được chấp nhận.

6.6. Các thử nghiệm định kỳ theo các chỉ số nêu trong Bảng 4 được thực hiện khi công nghệ (công thức) thay đổi, nhưng không ít hơn ba năm một lần.
Khả năng chống truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình được xác định khi thực hiện các thay đổi đối với thiết kế của các cấu hình.

Độ bền và khả năng chống lại sự tấn công của hóa chất được xác định bằng cách thay đổi công nghệ (công thức).

Khi hồ sơ được đưa vào sản xuất, các bài kiểm tra chất lượng của chúng được thực hiện để đảm bảo tuân thủ tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Trong những trường hợp chính đáng, được phép kết hợp kiểm tra trình độ chuyên môn và chứng nhận.

Các cuộc kiểm tra được thực hiện tại các trung tâm kiểm tra độc lập được công nhận để tiến hành chúng.

6.7. Người tiêu dùng có quyền thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng hồ sơ, đồng thời tuân thủ quy trình lấy mẫu đã thiết lập và các phương pháp thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này.

6.8. Theo thỏa thuận của các bên, việc người tiêu dùng chấp nhận sản phẩm có thể được thực hiện tại kho của nhà sản xuất, kho của người tiêu dùng hoặc địa điểm khác được quy định trong hợp đồng cung cấp.

6.9. Việc người tiêu dùng chấp nhận sản phẩm không giúp nhà sản xuất thoát khỏi trách nhiệm pháp lý nếu phát hiện ra các khiếm khuyết tiềm ẩn dẫn đến vi phạm các đặc tính hoạt động của sản phẩm trong thời gian bảo hành.

6.10. Mỗi lô hồ sơ phải kèm theo một giấy tờ chất lượng (hộ chiếu), trong đó ghi rõ:
- tên và địa chỉ của nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nó;
- biểu tượng của hồ sơ;
- thông tin về chứng nhận sản phẩm;
- số lô và (hoặc) thay đổi sản xuất;
- ngày giao hàng;
- số lượng biên dạng theo miếng và (hoặc) mét; gói (pallet, pallet);
- số của tiêu chuẩn này;
- các yêu cầu khác (theo quyết định của nhà sản xuất).

Hồ sơ chất lượng phải có ký hiệu (đóng dấu) xác nhận nghiệm thu lô sản phẩm qua cơ quan kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất.

Được phép đi kèm một chiếc xe, trong đó có nhiều nhãn hiệu hồ sơ, cùng một tài liệu chất lượng.

Tài liệu chất lượng, theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, có thể bao gồm các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm hoặc thông tin khác.

Trong quá trình hoạt động xuất nhập khẩu, nội dung của tài liệu chất lượng kèm theo được quy định cụ thể trong hợp đồng cung cấp sản phẩm.

Phương pháp thử

7.1. Hồ sơ sau khi sản xuất và trước khi kiểm tra nghiệm thu phải được giữ ở nhiệt độ (21 +/- 3) ° C trong ít nhất 1 giờ (có thể thực hiện kiểm tra dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ trong quá trình sản xuất).

Khi tiến hành kiểm tra định kỳ, cũng như nếu các cấu hình được bảo quản (vận chuyển) ở nhiệt độ khác với nhiệt độ quy định, trước khi kiểm tra, chúng sẽ được ổn định ở nhiệt độ (21 +/- 3) °C trong 24 giờ.

Các thử nghiệm, trừ khi có quy định khác, được thực hiện ở nhiệt độ (21 +/- 3) °C.

7.2. Các dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ được kiểm tra bằng mắt.

7.3. Khi thực hiện các phép đo kích thước tuyến tính, cũng như độ lệch so với hình dạng của sản phẩm, chúng được hướng dẫn bởi các yêu cầu của GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. Chiều dài của các biên dạng được đo thành năm đoạn được đo bằng băng kim loại thuộc loại chính xác thứ 2 theo GOST 7502.
Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu bốn trong số năm phép đo (nếu lặp lại, chín trong số mười) phép đo đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập và kết quả của phép đo thứ năm (thứ mười) khác với các yêu cầu đã thiết lập về độ lệch cho phép không quá 50 %.

7.5. Quy trình xác định chất lượng cắt biên dạng dọc theo chiều dài được thiết lập trong quy chuẩn công nghệ.

7.6. Các sai lệch về hình dạng tiết diện được xác định theo Hình 2 trên các mặt cắt ba mét (mẫu).

Kết quả đo của từng thông số được lấy làm trung bình số học của kết quả đo của ba mẫu. Trong trường hợp này, giá trị của từng kết quả phải nằm trong dung sai quy định trong 5.2.5.

7.6.1. Độ lệch so với độ thẳng của các thành trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang và so với độ vuông góc của các thành ngoài của mặt cắt hộp được đo bằng thước đo, xác định khe hở lớn nhất giữa bề mặt của mặt cắt và cạnh của hình vuông theo GOST 3749 (Hình 2, a; 2, b).
Để xác định độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang, người ta sử dụng hai thước kim loại theo GOST 427, được ép bằng các gân chồng lên nhau vuông góc với trục dọc của mẫu (Hình 2, c) .
Đo khoảng cách giữa các cạnh của thước bằng thước cặp trên mỗi chiều dài 100 mm. Độ lớn của độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước được xác định bằng chênh lệch giữa kích thước lớn nhất và kích thước nhỏ nhất.
Các phép đo được thực hiện tại ba điểm dọc theo chiều dài của mẫu. Kết quả đo của mỗi mẫu được lấy là giá trị có độ lệch lớn nhất.
7.6.2. Để xác định độ lệch so với độ thẳng của các cạnh của mặt cắt dọc theo chiều dài, mẫu được áp lần lượt với tất cả các bề mặt bên ngoài vào tấm bề ​​mặt và sử dụng đầu dò để đo khoảng cách giữa mặt cắt và bề mặt của tấm bề ​​mặt. Giá trị lớn nhất của khoảng cách này được lấy là độ lệch so với độ thẳng (Hình 2, d).
Ghi chú. Để thử nghiệm, được phép sử dụng bề mặt của bất kỳ dụng cụ đo nào (ví dụ: cấp độ tòa nhà theo GOST 9416) với dung sai độ phẳng ít nhất là độ chính xác thứ chín theo GOST 24643.

7.7. Độ lệch của kích thước mặt cắt ngang danh nghĩa được xác định trên năm phần của biên dạng dài 50 - 100 mm.
Kích thước được đo ở mỗi đầu của đoạn bằng thước cặp theo GOST 166.
Cho phép theo dõi độ lệch về kích thước danh nghĩa của mặt cắt ngang bằng dụng cụ quang học và các dụng cụ khác cung cấp độ chính xác đo là 0,1 mm. Trong trường hợp này, độ dài của các đoạn được đặt phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết bị thử nghiệm.
Giá trị trung bình số học của các kết quả đo được lấy làm kết quả kiểm tra đối với từng thông số đo và mỗi kết quả đo không được vượt quá độ lệch tối đa cho phép.

7.8. Xác định khối lượng của tiết diện 1 m

7.8.1. Cơ sở thử nghiệm và thiết bị phụ trợ
Cân phòng thí nghiệm có sai số cân không quá 1 g.

Thước kim loại theo GOST 427 hoặc dụng cụ đo khác có độ chính xác đo là 1 mm.

Kết quả thử nghiệm được lấy làm trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu và giá trị của từng kết quả phải tuân theo yêu cầu ở 5.3.2.

7.9. Sự phù hợp của mặt cắt với các chỉ số bên ngoài (5.3.3) được xác định bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu mặt cắt mặt cắt tiêu chuẩn có chiều dài ít nhất 250 mm trong điều kiện chiếu sáng đồng đều ít nhất 300 lux từ khoảng cách 0,6 - 0,8 m.

Các thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu mỗi mẫu đáp ứng yêu cầu ở 5.3.3.

7.10. Nhiệt độ làm mềm Vicat được xác định trên ba mẫu được cắt từ các bức tường bên ngoài phía trước của mặt cắt, theo GOST 15088 (phương pháp B, tùy chọn gia nhiệt - 1, môi trường truyền nhiệt - dầu silicon và parafin lỏng).

Giá trị trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm. Các thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu giá trị này không chênh lệch quá 3 °C so với giá trị danh nghĩa được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật và kết quả thử nghiệm của từng mẫu không thấp hơn 75 °C.

7.11. Độ bền và mô đun đàn hồi kéo được xác định theo GOST 11262 và GOST 9550 tương ứng trên năm mẫu với các bổ sung sau:
- loại mẫu - Z, chiều rộng mẫu - (15,0 +/- 0,5) mm. Các mẫu được cắt từ thành ngoài phía trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó; chiều dày bằng chiều dày của tiết diện tại nơi cắt mẫu;
- chiều dài thiết kế - (100 +/- 1) mm;
- tốc độ di chuyển của máy thử khi xác định độ bền kéo - (50 +/- 5) mm/min và (2 +/- 0,2) mm/min - khi xác định mô đun đàn hồi.

Kết quả thử nghiệm được lấy làm trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của năm mẫu và giá trị của mỗi kết quả thử nghiệm không được thấp hơn quá 20% so với giá trị quy định trong 5.3.1.

7.12. Sự thay đổi kích thước tuyến tính sau khi tiếp xúc với nhiệt được xác định theo GOST 11529 bằng phương pháp “theo rủi ro” trên ba mẫu có chiều dài (220 +/- 5) mm theo hướng dọc với các bổ sung sau:
- thước đo theo GOST 427;
- khoảng cách giữa các kim của mẫu đánh dấu - (200 +/- 0,1) mm;
- dấu được dán lên bề mặt phía trước của mẫu;
- mẫu được đặt trên một tấm phủ bột talc;
- nhiệt độ tác động nhiệt - (100 +/- 2) °C;
- thời gian tiếp xúc với nhiệt - (60 +/- 2) phút.

Cấu hình được coi là đã vượt qua các bài kiểm tra nếu các thay đổi về kích thước tuyến tính không vượt quá các giá trị được thiết lập trong Bảng 3.

7.13. Độ bền va đập Charpy được xác định theo GOST 4647 trên năm mẫu loại ZA với các bổ sung sau:
các mẫu được cắt từ thành ngoài phía trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó;
vết mổ được thực hiện ở mặt trước;
Độ dày dưới rãnh ít nhất phải bằng 2/3 độ dày của tường.

Giá trị trung bình số học của kết quả thử nghiệm của năm mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm. Trong trường hợp này, mỗi kết quả thử nghiệm phải đạt ít nhất 10 kJ/m2.

7.14. Xác định độ bền va đập ở nhiệt độ âm và dương

7.14.1. Cơ sở thử nghiệm và thiết bị phụ trợ
Thiết bị xác định độ bền va đập (Hình 3) phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- bán kính bề mặt hình cầu của búa - (25 +/- 0,5) mm;
- trọng lượng tiền đạo - (1000 +/- 5) g;
- chiều cao thả tiền đạo (1500 +/- 10) mm;
- khoảng cách giữa các giá đỡ - (200 +/- 1) mm.

Hình 3. Sơ đồ thiết bị xác định khả năng chịu va đập của biên dạng

7.14.2. Thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu có chiều dài (300 +/- 2) mm. Các thử nghiệm của tấm bệ cửa sổ được thực hiện trên các mẫu biên dạng tấm có chiều dài (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Trước khi thử nghiệm, các mẫu biên dạng tiêu chuẩn được giữ trong buồng lạnh ở nhiệt độ âm (10 +/- 1) ° C và các mẫu biên dạng chống sương giá - âm (20 +/- 1) ° C trong ít nhất 1 giờ.

Các mẫu biên dạng tấm bậu cửa sổ được giữ ở nhiệt độ (6 +/- 3) °C.
Các điều kiện thử nghiệm còn lại đối với các tấm bậu cửa sổ cũng tương tự như các điều kiện thử nghiệm đối với các biên dạng chính.

7.14.4. Quy trình kiểm tra
Mẫu được lấy ra khỏi buồng làm lạnh và đặt trên các giá đỡ sao cho bề mặt của biên dạng vận hành trong các điều kiện vận hành bên ngoài tòa nhà được kiểm tra.

Biên dạng phải được định vị sao cho tác động của búa rơi vào giữa buồng.
Các thử nghiệm được tiến hành không quá 10 s sau khi lấy mẫu ra khỏi buồng lạnh.

Nâng chốt bắn lên và sử dụng vít khóa để đặt nó ở độ cao 1500 mm. Sau đó, búa được thả ra, rơi tự do qua đường ống vào mẫu. Sau khi va chạm, búa được nâng lên, mẫu được lấy ra và kiểm tra bằng mắt.

Khi kiểm tra các tấm bậu cửa sổ, độ cao thả của thanh đập có thể được đặt thành 700 mm.

7.14.5. Xử lý kết quả
Mẫu được coi là đã vượt qua thử nghiệm nếu trong quá trình kiểm tra bằng mắt không phát hiện thấy vết nứt, hư hỏng hoặc bong tróc lớp phủ hoàn thiện trên bề mặt của nó. Tại điểm va chạm, cho phép có vết lõm trên bề mặt mẫu.
Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu ít nhất chín trong số mười mẫu thử nghiệm đã vượt qua các thử nghiệm.

7.15. Xác định khả năng chịu nhiệt

7.15.1. Cơ sở thử nghiệm và thiết bị phụ trợ
Buồng nhiệt độ (tủ sấy) duy trì nhiệt độ lên tới 200°C.
Nhiệt kế đo nhiệt độ không khí lên tới 200°C với giá trị chia là 1°C.
Thước kim loại theo GOST 427;
Đồng hồ bấm giờ.
Đĩa thủy tinh.
Bột talc.

7.15.2. Thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu có chiều dài (220 +/- 5) mm.
7.15.3. Trước khi thử nghiệm, buồng nhiệt độ được làm nóng đến (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Quy trình kiểm tra
Mẫu được đặt nằm ngang trên một tấm kính, trước đó đã rắc bột talc và đặt trong buồng giữ mẫu trong (30 +/- 1) phút. Sau đó, mẫu được lấy ra, làm nguội trong không khí đến nhiệt độ phòng và kiểm tra.

7.15.5. Xử lý kết quả
Mẫu được coi là đạt thử nghiệm nếu không có hư hỏng trên bề mặt bên ngoài và không có sự tách lớp hoặc rỗ trên bề mặt cuối của nó.
Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu cả ba mẫu đều đạt yêu cầu thử nghiệm.

7.16. Độ bền kéo của mối hàn (hệ số cường độ hàn) được xác định theo GOST 11262 với các bổ sung sau.

Dụng cụ thử và thiết bị phụ trợ - theo 7.11.
Từ các bức tường phía trước được hàn theo quy chuẩn công nghệ ít nhất một ngày trước khi kiểm tra biên dạng, sáu mẫu được cắt theo 7.11, trong đó ba mẫu nguyên và ba mẫu có mối hàn ở giữa, vuông góc với trục dọc của mẫu (cặn hàn được loại bỏ).

Kết quả thử nghiệm thu được bằng cách so sánh các giá trị cường độ trung bình số học của mẫu nguyên vẹn và mẫu hàn.

7.17. Việc xác định độ bền (khả năng chịu lực) của mối hàn phi lê được thực hiện theo sơ đồ A hoặc B của Hình 4.

Hình 4. Xác định độ bền của mối hàn góc (đối với mối nối góc 90° và mối nối hình chữ T)

Độ lớn của tải trọng được lấy theo giá trị cường độ tính toán của các mối nối góc cho tiết diện của các phần cụ thể, được thiết lập trong tài liệu thiết kế của nhà sản xuất.

Các mẫu biên dạng được hàn bằng thiết bị và theo các chế độ được thiết lập trong quy chuẩn công nghệ.

Để thử nghiệm, ba mẫu khớp góc của khung cửa, khung lá cửa hoặc khung được chế tạo. Các đầu của hai phần của mặt cắt được cắt ở góc (45 +/- 1)°, được hàn ở góc (90 +/- 1)°; cặn hình thành tại vị trí hàn không được loại bỏ.

Các đầu tự do của mẫu được cắt ở góc (90 +/- 1)° hoặc ở góc (45 +/- 1)° so với trục dọc của chúng, tùy thuộc vào thiết kế thử nghiệm.
Kích thước của các mẫu và sơ đồ ứng dụng tải được thể hiện trong Hình 4.

7.17.1. Quy trình thử nghiệm theo sơ đồ A
Khi thử nghiệm theo sơ đồ A, mẫu của một trong các mặt được cố định chắc chắn vào giá đỡ thẳng đứng hoặc nằm ngang. Tải trọng được đặt lên phía bên kia trong mặt phẳng của mẫu (ví dụ: sử dụng thiết bị vít). Độ lớn của tải được đo bằng lực kế. Mẫu vật được tải cho đến khi thất bại.

7.17.2. Cơ sở thử nghiệm và thiết bị phụ trợ
Lắp đặt, bao gồm thiết bị để buộc chặt mẫu (kẹp, kẹp bu lông), cơ cấu tác dụng tải, lực kế có sai số đo +/- 10 N.
Máy hàn hồ sơ.

7.17.3. Quy trình thử nghiệm theo sơ đồ B
Mẫu được đặt trên thiết bị cố định sao cho các đầu tự do của mẫu nằm trên các bánh xe và trục dọc của chày tải và đỉnh của mẫu khớp góc trùng với nhau.

Trong trường hợp các biên dạng thử nghiệm có biên dạng bên không đối xứng, các miếng đệm và miếng đệm đối diện được sử dụng để đạt được tải trọng đồng đều trên mặt cắt ngang của mẫu.
Mẫu được tải cho đến khi thất bại.

7.17.4. Cơ sở thử nghiệm và thiết bị phụ trợ
Máy kiểm tra cung cấp phép đo tải với sai số không quá 3% giá trị đo được. Tốc độ đột - (50 +/- 5) mm/phút.
Máy hàn hồ sơ.
Nhấn cú đấm.
Một thiết bị bao gồm một thanh ngang đỡ và hai bệ đỡ có thể di chuyển được có bản lề gắn vào xà ngang (Hình 4).
Miếng đệm và miếng đệm.
Thước kim loại theo GOST 427.
Thước đo góc có thước đo theo GOST 5378.

7.17.5. Xử lý kết quả (theo sơ đồ A và B)
Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu các giá trị tải trọng phá hủy khi thử nghiệm từng mẫu vượt quá giá trị tải trọng kiểm soát được thiết lập trong tài liệu thiết kế.

7.17.6. Cho đến ngày 01/01/2002, có thể kiểm soát độ bền của mối hàn bằng phương pháp không phá hủy theo sơ đồ A: khi mẫu được đặt thẳng đứng, áp dụng tải trọng tự do điều khiển (tải trọng - theo 5.3.9, độ lệch tải cho phép - +/- 5%, tốc độ tải không được quy định) ở phía ngang của mẫu (ví dụ: thủ công trên cáp hoặc dây). Trong trường hợp này, giá trị tải quy định thu được bằng cách áp dụng tuần tự các tải có trọng lượng không quá 25,0 kg. Các mẫu được giữ dưới tải trong ít nhất 3 phút. Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu mỗi mẫu chịu được tải trọng mà không bị phá hủy hoặc nứt.

7.18. Xác định sự thay đổi màu sắc của profile trắng sau khi chiếu xạ trên thiết bị Xenotest

7.18.1. Dụng cụ kiểm tra và thiết bị phụ trợ
Thiết bị "Xenotest".
Đồng hồ bấm giờ.
Giấy đen.
Tiêu chuẩn thang màu xám

7.18.2. Quy trình chuẩn bị, thử nghiệm và xử lý kết quả
Các thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu được cắt từ các bức tường phía trước của các thanh định hình có kích thước [(50 x 80) +/- 2] mm. Năm mẫu (đối chứng) được bọc trong giấy đen và bảo quản trong không khí. Năm mẫu được đặt vào thiết bị Xenotest và được thử nghiệm theo chu trình sau:
- tạo ẩm (18 +/- 0,5) phút;
- chiếu xạ khô (102 +/- 1) phút (bước sóng từ 240 đến 400 nm).

Bề mặt của cấu hình hoạt động trong điều kiện vận hành bên ngoài tòa nhà bị chiếu xạ. Mẫu được giữ trong thiết bị cho đến khi tổng liều bức xạ đạt ít nhất 8 GJ/m2. Mẫu được lấy ra khỏi thiết bị, giữ trong không khí ít nhất 24 giờ ở nhiệt độ (21 +/- 3) °C và so sánh trực quan với các mẫu đối chứng và thang màu xám.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu tất cả các mẫu đều vượt qua thử nghiệm.

7.19. Xác định sự thay đổi cường độ va đập sau chiếu xạ trên thiết bị Xenotest

Các thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu.
Dụng cụ thử, thiết bị phụ trợ, quy trình chuẩn bị và tiến hành thử độ bền va đập Charpy - theo 7.13.
Phương tiện thử nghiệm, quy trình chuẩn bị và thử nghiệm mẫu trong thiết bị Xenotest - theo 7.18.
Kết quả thử nghiệm của năm mẫu đối chứng được đánh giá theo 7.13.

Kết quả thử nghiệm của 5 mẫu được chiếu xạ bằng thiết bị Xenotest được lấy là giá trị trung bình của các kết quả thử nghiệm, tối thiểu phải là 12 kJ/m2 và mỗi kết quả thử nghiệm tối thiểu phải là 8 kJ/m2.

7 giờ 20. Độ bền, đặc tính màu sắc (sử dụng phương pháp tọa độ), cường độ bám dính của lớp phủ trang trí với mặt nền được xác định theo các phương pháp đã được phê duyệt theo quy định.

Khi xác định chỉ số độ bền, giá trị tải ở nhiệt độ thấp trong quá trình thử nghiệm không được cao hơn:
âm 45 ° C - đối với cấu hình bình thường;
âm 55 ° C - đối với cấu hình chống sương giá.
7,21. Khả năng chống lại môi trường hóa học được xác định theo GOST 12020 và các phương pháp được phê duyệt hợp lệ.

7,22. Khả năng chống truyền nhiệt giảm của các kết hợp hồ sơ được xác định theo GOST 26602.1.

Đóng gói, vận chuyển và bảo quản

8.1. Điều kiện đóng gói, vận chuyển và bảo quản phải đảm bảo bảo vệ hồ sơ khỏi bị nhiễm bẩn, biến dạng và hư hỏng cơ học.

8.2. Hồ sơ được đặt trong bó. Khi đặt các mặt cắt có mặt cắt phức tạp, nên sử dụng các miếng đệm vận chuyển đặc biệt. Các gói được đóng gói trong màng nhựa theo GOST 10354 và, nếu cần, buộc bằng dây bện theo GOST 17308 hoặc các vật liệu băng bó khác. Số lượng hồ sơ trong gói được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

8.3. Hồ sơ được vận chuyển bằng mọi loại hình vận tải trên pallet hoặc pallet trên xe có mái che theo đúng quy định về vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với từng loại hình vận tải.

8.4. Hồ sơ phải được lưu trữ trong khu vực bảo quản có mái che, tránh xa các thiết bị sưởi ấm và ánh nắng trực tiếp.

8,5. Khi bảo quản, hồ sơ được đặt trên bề mặt dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng, khoảng cách giữa các tấm đỡ không được vượt quá 1 m, chiều dài của các đầu treo tự do của hồ sơ không được vượt quá 0,5 m. Chiều cao tối đa của chồng khi bảo quản với số lượng lớn không quá 0,8 mm.

bảo hành của nhà sản xuất

9.1. Nhà sản xuất đảm bảo rằng các cấu hình tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện là người tiêu dùng tuân thủ các quy tắc vận chuyển và lưu trữ cũng như sản xuất, lắp đặt và vận hành các sản phẩm làm từ chúng.

9.2. Thời hạn sử dụng được đảm bảo của sản phẩm từ người tiêu dùng là 1 năm kể từ ngày sản phẩm được vận chuyển từ kho của nhà sản xuất.

9.3. Tuổi thọ được đảm bảo của các cấu hình trong bộ cửa sổ và cửa ra vào đã hoàn thiện (không có khuyết tật tiềm ẩn trong cấu hình) là ít nhất là năm năm kể từ ngày sản xuất sản phẩm.

Phụ lục A (tham khảo)

VÍ DỤ VỀ PHẦN HỒ SƠ

Phụ lục B (bắt buộc)

THÀNH PHẦN TÀI LIỆU LÀM VIỆC HỆ THỐNG Profile PVC

Tài liệu chi tiết về hệ thống profile PVC cho cửa sổ và cửa ra vào phải bao gồm các dữ liệu sau:

B.1. Yêu cầu và đặc điểm của profile PVC:
- bản vẽ các phần hồ sơ kèm theo chỉ dẫn chức năng và phân chia thành các hồ sơ chính và hồ sơ bổ sung, các bài viết hồ sơ;
- kích thước cơ bản và chức năng của các cấu hình có dung sai;
- bản vẽ các phần của cụm biên dạng có dung sai kích thước;
- đặc tính cơ lý và độ bền của profile PVC;
- thông tin về lớp phủ trang trí và hoàn thiện của hồ sơ, bao gồm danh mục các mẫu tiêu chuẩn;
- cường độ thiết kế của mối hàn.

B.2. Yêu cầu và đặc điểm của hạt cốt thép:
- vật liệu lót, loại và độ dày của lớp phủ chống ăn mòn;
- các phần có kích thước chính và mô men quán tính được tính toán.

B.3. Yêu cầu đối với miếng đệm kín:
vật liệu, kích thước, hình dạng mặt cắt, đặc điểm.

B 4. Yêu cầu đối với các đơn vị cửa sổ và cửa ra vào:
- phương pháp và sơ đồ mở cửa sổ và cửa ra vào;
- bảng (sơ đồ) kích thước (tỷ lệ) tối đa cho phép của van;
- các loại lớp lót gia cố tùy thuộc vào kích thước của khung, khung, cột, xà ngang;
- các yêu cầu về buộc chặt các phần cốt thép;
- thiết kế các khớp chữ T cơ khí: mô tả các bộ phận kết nối, cốt thép, ốc vít, miếng đệm kín và chất bịt kín;
- bản vẽ vị trí các lỗ thoát nước, thoát nước của tấm kính, bù áp lực gió và chỉ rõ kích thước của chúng;
- thông tin về các thiết bị khóa và bản lề được sử dụng, số lượng và vị trí của chúng;
- sơ đồ lắp đặt cửa sổ kính hai lớp và lắp đặt lớp lót cho kính;
- hướng dẫn sản xuất cửa sổ, bao gồm các phương thức công nghệ chính;
- hướng dẫn cài đặt và hướng dẫn vận hành.

Phụ lục B (để tham khảo)

THÔNG TIN VỀ NHÀ PHÁT TRIỂN TIÊU CHUẨN

Tiêu chuẩn này được phát triển bởi một nhóm chuyên gia làm việc bao gồm:
N.V. Shvedov (giám đốc phát triển), Gosstroy của Nga;
V.A. Tarasov, Công ty Cổ phần "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, Công ty Cổ phần "Vật liệu Polymerstroy";
TRONG VA. Tretykov, Công ty Cổ phần "Vật liệu Polymerstroy";
V.G. Milkov, NIUPTS "Viện Cửa sổ liên khu vực".

GIỚI THIỆU Gosstroy của Nga

2 ĐƯỢC CHẤP NHẬNỦy ban Khoa học và Kỹ thuật Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận trong Xây dựng (MNTKS) ngày 2 tháng 12 năm 1999

3 GIỚI THIỆUĐẦU TIÊN

4 CÓ HIỆU LỰC từ ngày 1 tháng 1 năm 2001 là tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga theo Nghị định của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga ngày 6 tháng 5 năm 2000 N 38

1 lĩnh vực sử dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các profile polyvinyl clorua màu trắng, được nhuộm trên thân xe, dùng cho các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (sau đây gọi là profile), được sản xuất bằng cách ép đùn từ chế phẩm dựa trên polyvinyl clorua không dẻo với độ bền va đập tăng lên và khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho các cấu hình polyvinyl clorua được sản xuất bằng phương pháp ép đùn và được thiết kế để hoàn thiện các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (tấm nẹp, tấm trang trí, tấm bệ cửa sổ, đầu nối, bộ mở rộng, v.v.).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc (trừ những yêu cầu được quy định trong nội dung của tiêu chuẩn như khuyến nghị hoặc tài liệu tham khảo).

Tiêu chuẩn này có thể được sử dụng cho mục đích chứng nhận.

Tiêu chuẩn này sử dụng tài liệu tham khảo cho các tiêu chuẩn sau:
Thước cặp GOST 166-89. Thông số kỹ thuật
GOST 427-75 Thước đo kim loại. Thông số kỹ thuật
GOST 3749-77 Kiểm tra hình vuông 90°. Thông số kỹ thuật
GOST 4647-80 Nhựa. Phương pháp xác định cường độ va đập theo Charpy
GOST 5378-88 Thước đo góc có thước đo. Thông số kỹ thuật
GOST 7502-98 Băng đo kim loại. Thông số kỹ thuật
GOST 9416-83 Cấp độ xây dựng. Thông số kỹ thuật
GOST 9550-81 Nhựa. Phương pháp xác định mô đun đàn hồi khi kéo, nén và uốn
Màng polyetylen GOST 10354-82. Thông số kỹ thuật
GOST 11262-80 Nhựa. Phương pháp thử độ bền kéo
GOST 11529-86 Vật liệu polyvinyl clorua cho sàn. Phương pháp kiểm soát
GOST 12020-72 Nhựa. Phương pháp xác định khả năng kháng môi trường hóa học
GOST 15088-83 Nhựa. Phương pháp Vicat xác định điểm mềm của nhựa nhiệt dẻo
GOST 17308-88 Dây bện. Thông số kỹ thuật
GOST 24643-81 Tiêu chuẩn cơ bản về khả năng thay thế lẫn nhau. Dung sai về hình dạng và vị trí của bề mặt. Giá trị số
GOST 26433.0-85 Hệ thống đảm bảo độ chính xác của các thông số hình học trong xây dựng. Quy tắc thực hiện phép đo. Các quy định chung
GOST 26433.1-89 Hệ thống đảm bảo độ chính xác của các thông số hình học trong xây dựng. Quy tắc thực hiện phép đo. Các yếu tố do nhà máy sản xuất
GOST 26602.1-99 Khối cửa sổ và cửa ra vào. Phương pháp xác định khả năng truyền nhiệt
GOST 30674-99 Khối cửa sổ làm bằng hồ sơ polyvinyl clorua. Thông số kỹ thuật

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa tương ứng sau đây.

Hồ sơ (thanh được cho phép) - phần đo được của sản phẩm được tạo ra bằng cách ép đùn, với hình dạng và kích thước mặt cắt nhất định.

Cái chính là, thực hiện chức năng cường độ như một phần không thể thiếu của các cấu trúc cửa sổ, ban công và cửa ra vào (hồ sơ khung, khung, cột và, trong một số trường hợp, khung, hồ sơ kết nối và mở rộng).

Lưu ý - Shtulpovy (shtulp) - một phiếu gửi hàng, được gắn chặt vào khung và cung cấp tiền sảnh không có thanh chắn.

Bổ sung - không thực hiện chức năng cường độ như một phần không thể thiếu của cấu trúc cửa sổ, ban công và cửa ra vào (kết nối, mở rộng và kết cườm, hạt kính, tấm lót, lớp phủ trang trí, các bộ phận của dây buộc trang trí, v.v.).

Bức tường phía trước bên ngoài của một cấu hình là bức tường cấu hình có thể nhìn thấy được trong một cửa sổ hoặc bộ phận cửa được lắp và đóng.

Bức tường không phải mặt bên ngoài của hồ sơ là bức tường bên ngoài của hồ sơ, không thể nhìn thấy được trong cửa sổ hoặc khối cửa được lắp và đóng.

Tường bên trong của profile là tường (vách ngăn) của profile nằm bên trong không gian được giới hạn bởi các bức tường bên ngoài của profile.

Độ lệch so với độ thẳng - độ lệch của trục dọc hoặc bất kỳ cạnh nào của mặt cắt so với đường thẳng.

Chiều rộng biên dạng là kích thước mặt cắt ngang lớn nhất của biên dạng giữa các mặt trước (bề mặt bên ngoài của các bức tường phía ngoài bên ngoài).

Chiều cao tiết diện là kích thước mặt cắt ngang lớn nhất của tiết diện theo hướng vuông góc với chiều rộng tiết diện.

Buồng là một khoang hồ sơ được hình thành bởi các bức tường của nó. Các camera được bố trí tuần tự dọc theo chiều rộng của hồ sơ. Buồng có thể bao gồm một số ngăn phụ, được ngăn cách bằng các vách ngăn, thường dọc theo chiều cao của nó.

Buồng chính là buồng được thiết kế để lắp đặt lớp lót gia cố.

Chống băng giá - dành cho sử dụng ở những khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 dưới âm 20 ° C (tải kiểm soát trong quá trình kiểm tra độ bền - âm 55 ° C).

Hư hỏng, khuyết tật - sâu răng, phồng rộp, nứt, vết và vết trầy xước trên bất kỳ bề mặt nào, cũng như sự phân tách ở khu vực mặt cắt ngang của hồ sơ.

Độ ổn định hình dạng là đặc tính của cấu hình để giữ được hình dạng của chúng dưới tác động của tải trọng vận hành và các tải trọng khác.

Độ bền của cấu hình là một đặc tính (thông số) của cấu hình xác định khả năng duy trì các đặc tính vận hành của chúng trong một khoảng thời gian nhất định, được xác nhận bằng kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và được biểu thị bằng số năm hoạt động thông thường (tuổi thọ sử dụng).

Hệ thống hồ sơ - một bộ (bộ) hồ sơ chính và bổ sung tạo thành một hệ thống kết cấu hoàn chỉnh của các đơn vị cửa sổ (cửa), được phản ánh trong tài liệu kỹ thuật về sản xuất, lắp đặt và vận hành.

Sự kết hợp của các cấu hình là điểm kết nối của các cấu hình giao phối (ví dụ: khung - khung có hạt lắp kính), xác định các thông số kỹ thuật chính của hệ thống cấu hình.

Số bài viết hồ sơ là ký hiệu bằng chữ và số của một thiết kế hồ sơ cụ thể có trong hệ thống hồ sơ, được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

Định nghĩa về các thành phần cấu trúc của hồ sơ được đưa ra trong GOST 30674 và trong Hình 1.

a - mặt cắt ngang của hình hộp; b - giống nhau, khung

1 - tường ngoài phía trước; 2 - tường ngoài không có mặt; 3 - tường trong; 4 - buồng thứ nhất; camera 5 giây (chính); 6 - buồng thứ ba; 7 - rãnh để lắp miếng đệm kín; 8 - rãnh để lắp hạt; 9 - rãnh cho thiết bị khóa; 10 - móc gắn; C1-C5 - kích thước chức năng của rãnh

Hình 1 - Các phần tử kết cấu của tiết diện

4 Phân loại và ký hiệu

4.1 Tùy thuộc vào mục đích chức năng (theo nhận thức về tải trọng là một phần không thể thiếu trong thiết kế các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào), các cấu hình được chia thành chính và bổ sung. Ví dụ về các phần của các loại hồ sơ khác nhau được đưa ra trong Phụ lục A.

4.2 Theo thiết kế, tùy thuộc vào số lượng dãy buồng bên trong dọc theo chiều rộng mặt cắt ảnh hưởng đến đặc tính nhiệt, các cấu hình chính được chia thành: một, hai, ba, bốn buồng và nhiều hơn nữa.

4.3 Tùy thuộc vào khả năng chống chịu ảnh hưởng của khí hậu, sản phẩm được chia thành các loại thiết kế:

Thiết kế bình thường - dành cho các khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 từ âm 20 ° C trở lên (kiểm soát tải trọng trong quá trình thử nghiệm - âm 45 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành;

Thiết kế chống băng giá (M) - dành cho những khu vực có nhiệt độ không khí trung bình hàng tháng vào tháng 1 dưới âm 20 ° C (tải kiểm soát trong quá trình thử nghiệm - âm 55 ° C) theo quy chuẩn xây dựng hiện hành.

4.4 Tùy thuộc vào độ dày của tường ngoài phía trước và không phía trước, các mặt cắt chính được chia thành ba loại được nêu trong Bảng 1.

Độ dày của các bức tường bên trong của hồ sơ không được tiêu chuẩn hóa.

Lưu ý - Việc phân loại hồ sơ theo độ dày thành không tạo ra bất kỳ sự khác biệt nào về yêu cầu chất lượng đối với hồ sơ hoặc kết cấu cửa sổ được làm từ chúng. Độ dày của tường là một đặc tính gián tiếp của độ ổn định kích thước và độ bền của cấu hình.

4.5 Dựa trên kiểu hoàn thiện của bề mặt phía trước, mặt cắt được chia thành:

Màu trắng, nhiều màu;

Hoàn thiện bằng màng trang trí (nhiều lớp);

Với tấm che mặt đồng đùn.

4.6 Dựa trên khả năng chống truyền nhiệt nhất định, các cấu hình (sự kết hợp của các cấu hình không có lớp lót gia cố với các miếng đệm kín được lắp đặt) được chia thành các loại:

lớp 1 - giảm khả năng chống truyền nhiệt St. 0,80 m2°C/W;

loại 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

loại 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

loại 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

loại 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 Ký hiệu của profile phải bao gồm tên gọi của vật liệu sản phẩm, tên của nhà sản xuất (hoặc nhãn hiệu của họ) hoặc tên của hệ thống profile theo tài liệu kỹ thuật, tên bài viết profile theo tài liệu kỹ thuật, tên gọi của tiêu chuẩn này.

Ví dụ về một biểu tượng:

Hồ sơ PVC "Nhựa" 3067 GOST 30673-99.

Profile PVC do công ty "Plast" sản xuất, số mặt hàng theo tài liệu kỹ thuật - số 3067.

Khi chỉ định cấu hình chống sương giá, chữ “M” được thêm vào số bài viết, ví dụ:

Hồ sơ PVC "Nhựa" 3067 M GOST 30673-99.

Trong trường hợp sản xuất các cấu hình được hoàn thiện bằng màng trang trí hoặc bằng lớp phủ đồng đùn, các từ “trang trí” hoặc “đồng đùn” được thêm vào ký hiệu của các cấu hình trong tài liệu đi kèm và hộ chiếu sản phẩm, tương ứng, cùng với số mẫu tham khảo. Khi phủ một lớp màng hoặc lớp phủ lên một mặt, từ “một mặt” sẽ được thêm vào.

Nó được phép nhập vào chỉ định hồ sơ thông tin bổ sung được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật cho hệ thống hồ sơ.

Trong trường hợp hoạt động xuất nhập khẩu, ký hiệu của hồ sơ có thể được quy định trong hợp đồng cung cấp sản phẩm (bao gồm cả việc nhập chữ và số hoặc thông tin khác).

5 Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu chung

Hồ sơ phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được sản xuất theo thiết kế và tài liệu công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định.

Thành phần của tài liệu làm việc cho hệ thống profile PVC được nêu trong Phụ lục B.

5.2 Kích thước cơ bản, yêu cầu về dung sai kích thước và hình dạng

5.2.1 Biên dạng phải được cung cấp với chiều dài đo được (6000+35) mm.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, có thể cung cấp các cấu hình có độ dài khác.

5.2.2 Kích thước danh nghĩa và hình dạng mặt cắt ngang của tiết diện phải được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

5.2.3 Độ lệch tối đa của các kích thước danh nghĩa về chiều cao, chiều rộng, cũng như kích thước chức năng của các rãnh để bịt kín miếng đệm, hạt kính, thiết bị khóa và các kích thước khác của biên dạng chính được nêu trong Bảng 2.

Yêu cầu về kích thước của các cấu hình bổ sung và độ lệch tối đa so với chúng được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

5.2.4 Độ lệch tối đa của độ dày danh nghĩa của các bức tường bên ngoài của cấu hình chính được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất

0,1 nhưng không quá 0,3 mm (khuyến nghị sử dụng giá trị dung sai trên).

5.2.5 Độ lệch tối đa so với hình dạng biên dạng (các khuyết tật về hình dạng biên dạng được thể hiện trên Hình 2) không được lớn hơn:

Từ độ thẳng của các bức tường phía trước dọc theo mặt cắt ngang - ± 0,3 mm trên 100 mm (Hình 2, a);

Từ độ vuông góc của các thành bên ngoài của biên dạng hộp - 1 mm trên 50 mm chiều cao biên dạng (Hình 2, b);

Từ độ song song của các bức tường phía trước dọc theo mặt cắt ngang của mặt cắt - 1 mm trên 100 mm (Hình 2, c);

Từ độ thẳng của các cạnh của mặt cắt dọc theo chiều dài - 1 mm trên 1000 mm chiều dài (Hình 2, d).

a - Δa - sai lệch so với độ thẳng của tường trước dọc theo mặt cắt ngang của mặt cắt; b - Δc - độ lệch so với độ vuông góc của các vách ngoài của mặt cắt hộp dọc theo mặt cắt ngang; c - Δh - sai lệch so với độ song song của các bức tường phía trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang (Δh=h1-h2); g - độ lệch so với độ thẳng của các cạnh của mặt cắt dọc theo chiều dài

Hình 2 - Xác định khuyết tật hình dạng biên dạng

5.2.6 Độ dày của lớp phủ trang trí nhiều lớp và ép đùn đồng thời trên 50 micron (giá trị tham khảo).

5.3 Đặc điểm (thuộc tính)

5.3.1 Các chỉ tiêu cơ lý của profile phải đáp ứng yêu cầu quy định tại Bảng 3.

5.3.2 Trọng lượng 1 m chiều dài profile phải tương ứng với giá trị quy định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Độ lệch so với khối lượng không được vượt quá 7% giá trị quy định.

5.3.3 Màu sắc của sản phẩm phải đồng nhất, không có vết đốm hoặc tạp chất. Không được phép có khuyết tật bề mặt (rủi ro, lỗ co ngót, sưng tấy, trầy xước, bong bóng, v.v.) và biến đổi màu sắc.

Các khuyết tật đùn nhỏ được cho phép trên các bề mặt không phải bề mặt của sản phẩm: sọc, vết trầy xước, v.v.

Các chỉ tiêu về hình thức bên ngoài: màu sắc, độ bóng, chất lượng bề mặt trước và không phải mặt trước (khuyết tật bề mặt) - phải tương ứng với màu sắc, độ bóng và chất lượng bề mặt của mẫu đối chiếu, được thỏa thuận theo quy định.

5.3.4 Các bề mặt phía trước của các thanh chính phải được phủ một lớp màng bảo vệ để bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển cũng như trong quá trình sản xuất và lắp đặt các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào.

Sau khi loại bỏ lớp màng bảo vệ, hình thức bên ngoài của sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

5.3.5 Các đầu của các phần được đo của biên dạng phải được cắt đều vuông góc (90±5)° so với trục của chúng và không có các khuyết tật gia công cơ học (quy trình giám sát chỉ số này được thiết lập trong quy chuẩn công nghệ).

5.3.6 Đặc tính màu sắc (đo màu) của profile phải nằm trong khoảng: L ≥ 90; -3,0  a  3,0 ; -1,0 ≤ b 5,0.

Trong trường hợp này, độ lệch so với giá trị danh nghĩa của đặc tính màu của cấu hình được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất (hoặc mẫu chuẩn) không được vượt quá: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

hoạt động của sản phẩm có thể được lắp đặt theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Lưu ý - Các yêu cầu của đoạn này là bắt buộc kể từ ngày 1 tháng 7 năm 2001.

5.3.7 Cấu hình phải bền (có khả năng chịu được ảnh hưởng lâu dài của khí hậu).

Độ bền của hồ sơ phải ít nhất là 40 năm hoạt động thông thường. Cho đến ngày 1 tháng 7 năm 2002, chỉ số độ bền là 20 năm hoạt động thông thường.

5.3.8 Độ bền kéo của mối hàn ít nhất phải bằng 70% độ bền của toàn bộ biên dạng (hệ số cường độ hàn - 0,7).

5.3.9 Liên kết góc hàn của tiết diện loại A phải chịu được tác động của tải trọng tác dụng:

theo sơ đồ A của Hình 4, không nhỏ hơn:

1200 N - đối với khung cửa (kể cả lớp lót của khối cửa ban công), 2500 N - đối với lớp lót của khối cửa, 1000 N - đối với khung;

theo sơ đồ B của Hình 4, không nhỏ hơn:

2400 N - đối với khung cửa (kể cả lớp lót của khối cửa ban công), 5000 N - đối với lớp lót của khối cửa, 2000 N - đối với khung.

Giá trị cường độ tính toán của các mối nối góc cho tiết diện của các phần cụ thể được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

Lưu ý - Các yêu cầu về độ bền của mối hàn của các loại biên dạng B và C được thiết lập trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với các loại sản phẩm cụ thể của các loại này.

5.3.10 Giá trị khả năng chống truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình được thiết kế để sử dụng trong phòng có hệ thống sưởi là (0,40-0,90) m2 °C/W, tùy thuộc vào số lượng, vị trí và kích thước của buồng.

5.3.11 Cấu hình phải có khả năng chống lại sự tấn công của axit, kiềm và muối ở mức độ nhẹ.

5.3.12 Độ bền bám dính của lớp phủ hoàn thiện nhiều lớp trang trí với mặt nền ít nhất phải là 2,5 N/mm.

5.3.13 Hồ sơ phải có kết luận vệ sinh của cơ quan giám sát vệ sinh dịch tễ của Nhà nước, được lập theo đúng quy định. Khi thay đổi công thức của hỗn hợp ép đùn, sản phẩm cần được đánh giá lại về mặt vệ sinh.

Hồ sơ trong quá trình vận hành và lưu trữ không được có tác động có hại đến cơ thể con người.

5.4 Yêu cầu về nguyên liệu, vật liệu

Nguyên liệu sản xuất profile phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn, quy cách kỹ thuật, chứng chỉ kỹ thuật và hợp đồng cung cấp.

Các yêu cầu được kiểm soát đối với nguyên liệu thô và vật liệu cũng như thành phần công nghệ được thiết lập trong các quy định công nghệ. Được phép sử dụng polyvinyl clorua tái chế với điều kiện là các đặc tính vật lý và cơ học của các cấu hình phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

5.5 Đánh dấu

5.5.1 Mỗi mặt cắt chính phải được đánh dấu rõ ràng ít nhất cách nhau 1000 mm dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt cắt. Việc đánh dấu phải được áp dụng trên bề mặt của các cấu hình sao cho có thể kiểm tra bằng mắt sau khi sản xuất và lắp đặt sản phẩm (yêu cầu này là bắt buộc kể từ ngày 01/01/2002). Cho phép đánh dấu các khu vực biên dạng có thể kiểm tra bằng mắt sau khi tháo dỡ bộ phận kính.

Việc đánh dấu phải có:

Máy đùn, số lô và (hoặc) số ca;

Ngày sản xuất;

Ký hiệu các profile theo 4.7 (trừ chữ “Profile”).

Được phép đưa thông tin bổ sung vào nhãn phù hợp với yêu cầu trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc điều kiện của người tiêu dùng.

5.5.2 Nhãn có ký hiệu được gắn vào mỗi gói hàng (gói, pallet, pallet) của các biên dạng chính và biên dạng bổ sung, bao gồm:

Biểu tượng hồ sơ;

Số lượng hồ sơ (chiếc.);

Chiều dài biên dạng (m);

Ngày đóng gói;

Số nhà đóng gói (người nhận).

6 Quy tắc chấp nhận

6.1 Hồ sơ phải được cơ quan kiểm định kỹ thuật của nhà sản xuất chấp nhận.

Hồ sơ được chấp nhận theo lô.

Một lô được coi là số lượng hồ sơ của một mặt hàng được sản xuất trên một dây chuyền sản xuất trong khối lượng sản xuất của ca. Cho phép chấp nhận số lượng hồ sơ nhỏ hơn trên mỗi lô, trong khi khối lượng của lô được thiết lập trong tài liệu công nghệ.

Xác nhận nghiệm thu một lô sản phẩm bằng biện pháp kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất là việc lập biên bản nghiệm thu, chất lượng.

6.2 Khi người tiêu dùng chấp nhận sản phẩm, lô sản phẩm được lấy là số lượng hồ sơ của cùng một nhãn hiệu, được vận chuyển bằng một phương tiện và được ghi bằng một hồ sơ chất lượng (trừ khi có quy định khác trong hợp đồng cung cấp).

6.3 Chất lượng của hồ sơ được kiểm soát bằng cách tiến hành nghiệm thu và kiểm tra định kỳ theo yêu cầu của Bảng 4.

6.4 Việc kiểm tra nghiệm thu được thực hiện cho từng lô hồ sơ. Các thử nghiệm chấp nhận trong một ca sản xuất hồ sơ được lặp lại nếu lô mới gồm ít nhất một thành phần được đưa vào chế phẩm để ép đùn.

6.5 Các thử nghiệm chấp nhận được thực hiện bởi dịch vụ chất lượng (phòng thí nghiệm) của nhà sản xuất hồ sơ.

Để kiểm tra sự tuân thủ của các cấu hình với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, ít nhất 5 mảnh được chọn từ mỗi lô bằng phương pháp chọn ngẫu nhiên. hồ sơ mà trên đó các dấu hiệu, chiều dài và chất lượng cắt của các đầu được kiểm tra.

Được phép chọn các phần được đo của hồ sơ trực tiếp từ dây chuyền sản xuất.

Các đoạn (mẫu) có chiều dài (1000±5) mm được cắt ra khỏi các biên dạng đã đo để kiểm tra độ lệch tối đa so với các chỉ số hình dạng, trọng lượng và ngoại hình.

Số lượng mẫu cho tất cả các loại thử nghiệm được thiết lập theo yêu cầu của Mục 7.

Sau khi kiểm tra các chỉ số được chỉ định, các mẫu được cắt từ các phần dài hàng mét của tiết diện chính để xác định các chỉ số vật lý và cơ học, đồng thời kiểm tra độ lệch tối đa của kích thước hình học của mặt cắt và các thử nghiệm được thực hiện theo Bảng 4.

Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số đã được xác minh, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên số lượng mẫu gấp đôi được lấy từ các cấu hình chiều khác của cùng một lô.

Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu của các thử nghiệm lặp lại, lô hồ sơ sẽ không được chấp nhận.

6.6 Các thử nghiệm định kỳ theo các chỉ số nêu trong Bảng 4 được thực hiện khi công nghệ (công thức) thay đổi nhưng không ít hơn ba năm một lần.

Khả năng chống truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình được xác định khi thực hiện các thay đổi đối với thiết kế của các cấu hình.

Độ bền và khả năng chống lại sự tấn công của hóa chất được xác định bằng cách thay đổi công nghệ (công thức).

Khi hồ sơ được đưa vào sản xuất, các bài kiểm tra chất lượng của chúng được thực hiện để đảm bảo tuân thủ tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Trong những trường hợp chính đáng, được phép kết hợp kiểm tra trình độ chuyên môn và chứng nhận.

Các cuộc kiểm tra được thực hiện tại các trung tâm kiểm tra độc lập được công nhận để tiến hành chúng.

6.7 Người tiêu dùng có quyền thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng hồ sơ, đồng thời tuân thủ quy trình đã thiết lập để lấy mẫu và các phương pháp thử được quy định trong tiêu chuẩn này.

6.8 Theo thỏa thuận của các bên, việc người tiêu dùng chấp nhận sản phẩm có thể được thực hiện tại kho của nhà sản xuất, tại kho của người tiêu dùng hoặc địa điểm khác được quy định trong hợp đồng cung cấp.

6.9 Việc người tiêu dùng chấp nhận sản phẩm không giúp nhà sản xuất thoát khỏi trách nhiệm pháp lý nếu phát hiện ra các khiếm khuyết tiềm ẩn dẫn đến vi phạm các đặc tính hoạt động của sản phẩm trong thời gian bảo hành.

6.10 Mỗi lô hồ sơ phải kèm theo hồ sơ chất lượng (hộ chiếu), trong đó ghi rõ:

Tên và địa chỉ của nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nó;

Ký hiệu của hồ sơ;

Thông tin chứng nhận sản phẩm;

Số lô và (hoặc) thay đổi sản xuất;

Ngày giao hàng;

Số lượng hồ sơ theo miếng và (hoặc) tính bằng mét; gói (pallet, pallet);

Số của tiêu chuẩn này;

Các yêu cầu khác (theo quyết định của nhà sản xuất).

Hồ sơ chất lượng phải có ký hiệu (đóng dấu) xác nhận nghiệm thu lô sản phẩm qua cơ quan kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất.

Được phép đi kèm một chiếc xe, trong đó có nhiều nhãn hiệu hồ sơ, cùng một tài liệu chất lượng.

Tài liệu chất lượng, theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, có thể bao gồm các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm hoặc thông tin khác.

Trong quá trình hoạt động xuất nhập khẩu, nội dung của tài liệu chất lượng kèm theo được quy định cụ thể trong hợp đồng cung cấp sản phẩm.

7 Phương pháp thử

7.1 Hồ sơ sau khi sản xuất và trước khi kiểm tra nghiệm thu phải được giữ ở nhiệt độ (21±3) °C trong ít nhất 1 giờ (có thể tiến hành kiểm tra dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ trong quá trình sản xuất).

Khi tiến hành các thử nghiệm định kỳ, cũng như nếu các cấu hình được bảo quản (vận chuyển) ở nhiệt độ khác với nhiệt độ quy định, trước khi thử nghiệm, chúng sẽ được ổn định ở nhiệt độ (21±3) °C trong 24 giờ.

Các thử nghiệm, trừ khi có chỉ dẫn khác, được thực hiện ở nhiệt độ (21 ± 3) °C.

7.2 Các dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ được kiểm tra bằng mắt.

7.3 Khi thực hiện các phép đo kích thước tuyến tính, cũng như độ lệch so với hình dạng của sản phẩm, chúng được hướng dẫn bởi các yêu cầu của GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Chiều dài của các biên dạng được đo thành năm đoạn được đo bằng băng kim loại thuộc loại chính xác thứ 2 theo GOST 7502.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu bốn trong số năm phép đo (nếu lặp lại, chín trong số mười) phép đo đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập và kết quả của phép đo thứ năm (thứ mười) khác với các yêu cầu đã thiết lập về độ lệch cho phép không quá 50 %.

7.5 Quy trình xác định chất lượng của biên dạng cắt dọc theo chiều dài được xác lập trong quy chuẩn công nghệ.

7.6 Các sai lệch về hình dạng được xác định theo Hình 2 trên tiết diện ba mét (mẫu).

Kết quả đo của từng thông số được lấy làm trung bình số học của kết quả đo của ba mẫu. Trong trường hợp này, giá trị của từng kết quả phải nằm trong dung sai quy định trong 5.2.5.

7.6.1 Độ lệch so với độ thẳng của các thành trước của profile dọc theo mặt cắt ngang và so với độ vuông góc của các thành ngoài của profile hộp được đo bằng thước đo, xác định khe hở lớn nhất giữa bề mặt profile và mặt bên của hình vuông theo GOST 3749 (Hình 2, a, 2, b).

Để xác định độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang, người ta sử dụng hai thước kim loại theo GOST 427, được ép bằng các gân chồng lên nhau vuông góc với trục dọc của mẫu (Hình 2, c) .

Đo khoảng cách giữa các cạnh của thước bằng thước cặp trên mỗi chiều dài 100 mm. Độ lớn của độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước được xác định bằng chênh lệch giữa kích thước lớn nhất và kích thước nhỏ nhất.

Các phép đo được thực hiện tại ba điểm dọc theo chiều dài của mẫu. Kết quả đo của mỗi mẫu được lấy là giá trị có độ lệch lớn nhất.

7.6.2 Để xác định độ lệch so với độ thẳng của các cạnh của biên dạng dọc theo chiều dài, mẫu được áp lần lượt với tất cả các bề mặt bên ngoài vào tấm bề ​​mặt và sử dụng đầu dò để đo khoảng cách giữa biên dạng và bề mặt của tấm bề ​​mặt . Giá trị lớn nhất của khoảng cách này được lấy là độ lệch so với độ thẳng (Hình 2, d).

Lưu ý - Để thử nghiệm, được phép sử dụng bề mặt của bất kỳ dụng cụ đo nào (ví dụ: cấp độ tòa nhà theo GOST 9416) với dung sai độ phẳng ít nhất là độ chính xác thứ chín theo GOST 24643.

7.7 Độ lệch của kích thước mặt cắt danh nghĩa được xác định trên năm tiết diện dài 50-100 mm.

Kích thước được đo ở mỗi đầu của đoạn bằng thước cặp theo GOST 166.

Cho phép theo dõi độ lệch về kích thước danh nghĩa của mặt cắt ngang bằng dụng cụ quang học và các dụng cụ khác cung cấp độ chính xác đo là 0,1 mm. Trong trường hợp này, độ dài của các đoạn được đặt phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết bị thử nghiệm.

Giá trị trung bình số học của các kết quả đo được lấy làm kết quả kiểm tra đối với từng thông số đo và mỗi kết quả đo không được vượt quá độ lệch tối đa cho phép.

7.8 Xác định khối lượng của 1 m profile

7.8.1 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Cân phòng thí nghiệm có sai số cân không quá 1 g.

Thước kim loại theo GOST 427 hoặc dụng cụ đo khác có độ chính xác đo là 1 mm.

7.8.2 Quy trình chuẩn bị và tiến hành thử nghiệm

Thử nghiệm được thực hiện trên ba phần được lựa chọn theo 6.5 của tiêu chuẩn này.

Chiều dài thực tế L1 và khối lượng mẫu m được đo.

Khối lượng 1 m tiết diện M, g được tính theo công thức

m là khối lượng của mẫu, g;

L - chiều dài mẫu bằng 1 m;

L1 - chiều dài mẫu, m.

Kết quả được làm tròn đến 1 g gần nhất.

Kết quả thử nghiệm được lấy làm trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu và giá trị của từng kết quả phải tuân theo yêu cầu ở 5.3.2.

7.9 Sự phù hợp của biên dạng với các chỉ số bên ngoài (5.3.3) được xác định bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu tiêu chuẩn của các tiết diện có chiều dài ít nhất 250 mm với độ chiếu sáng đồng đều ít nhất 300 lux từ khoảng cách 0,6-0,8 m.

Các thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu mỗi mẫu đáp ứng yêu cầu ở 5.3.3.

7.10 Nhiệt độ làm mềm Vicat được xác định trên ba mẫu được cắt từ các bức tường bên ngoài phía trước của mặt cắt, theo GOST 15088 (phương pháp B, tùy chọn gia nhiệt - 1, môi trường truyền nhiệt - dầu silicon và parafin lỏng).

Giá trị trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm. Thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu giá trị này không chênh lệch quá 3 °C so với giá trị danh nghĩa được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật và kết quả thử nghiệm của từng mẫu không thấp hơn 75 °C.

7.11 Độ bền và mô đun đàn hồi kéo được xác định theo GOST 11262 và GOST 9550 tương ứng trên năm mẫu với các bổ sung sau:

Loại mẫu - 3, chiều rộng mẫu - (15,0±0,5) mm. Các mẫu được cắt từ thành ngoài phía trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó; chiều dày bằng chiều dày của tiết diện tại nơi cắt mẫu;

Chiều dài ước tính - (100±1) mm;

Tốc độ di chuyển của máy thí nghiệm khi xác định độ bền kéo là (50±5) mm/min và (2±0,2) mm/min khi xác định mô đun đàn hồi.

Kết quả thử nghiệm được lấy làm trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của năm mẫu và giá trị của mỗi kết quả thử nghiệm không được thấp hơn quá 20% so với giá trị quy định trong 5.3.1.

7.12 Sự thay đổi kích thước tuyến tính sau khi tiếp xúc với nhiệt được xác định theo GOST 11529 bằng phương pháp “theo rủi ro” trên ba mẫu có chiều dài (220 ± 5) mm theo hướng dọc với các bổ sung sau:

Thước đo theo GOST 427;

Khoảng cách giữa các kim mẫu đánh dấu là (200±0,1) mm;

Dấu được dán lên bề mặt trước của mẫu;

Mẫu được đặt trên một tấm phủ bột talc;

Nhiệt độ tiếp xúc với nhiệt - (100±2) °C;

Thời gian tiếp xúc với nhiệt - (60±2) phút.

Cấu hình được coi là đã vượt qua các bài kiểm tra nếu các thay đổi về kích thước tuyến tính không vượt quá các giá trị được thiết lập trong Bảng 3.

7.13 Độ bền va đập Charpy được xác định theo GOST 4647 trên năm mẫu loại ZA với các bổ sung sau:

các mẫu được cắt từ thành ngoài phía trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó;

vết rạch được thực hiện trên mặt trước p2.P polyvinyl clorua, do công ty p polyvinyl clorua sản xuất, do công ty bề mặt sản xuất;

Độ dày dưới rãnh ít nhất phải bằng 2/3 độ dày của tường.

Giá trị trung bình số học của kết quả thử nghiệm của năm mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm. Trong trường hợp này, mỗi kết quả thử nghiệm phải đạt ít nhất 10 kJ/m2.

7.14 Xác định độ bền va đập ở nhiệt độ âm và nhiệt độ dương

7.14.1 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Thiết bị xác định độ bền va đập (Hình 3) phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Bán kính bề mặt hình cầu của búa là (25±0,5) mm;

Trọng lượng tiền đạo - (1000±5) g;

Chiều cao thả tiền đạo (1500±10) mm;

Khoảng cách giữa các giá đỡ là (200±1) mm.

1 - mẫu; 2 - ống có đường kính trong (50+1) mm; 3 - tiền đạo; 4 - giá ba chân; 5 - hỗ trợ; 6 - nền tảng

Hình 3 - Sơ đồ thiết bị xác định độ bền va đập của biên dạng

7.14.2 Thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu có chiều dài (300 ± 2) mm.

Thử nghiệm ván bậu cửa sổ được thực hiện trên các mẫu biên dạng ván có chiều dài (100±2) mm.

7.14.3 Trước khi thử nghiệm, các mẫu biên dạng có thiết kế thông thường được giữ trong buồng lạnh ở nhiệt độ âm (10±1) °C, và các mẫu biên dạng có thiết kế chống sương giá - âm (20±1) ° C trong ít nhất 1 giờ.

Các mẫu biên dạng tấm bậu cửa sổ được giữ ở nhiệt độ (6±3)°C.

Các điều kiện thử nghiệm còn lại đối với các tấm bậu cửa sổ cũng tương tự như các điều kiện thử nghiệm đối với các biên dạng chính.

7.14.4 Quy trình thử nghiệm

Mẫu được lấy ra khỏi buồng làm lạnh và đặt trên các giá đỡ sao cho bề mặt của biên dạng vận hành trong các điều kiện vận hành bên ngoài tòa nhà được kiểm tra.

Biên dạng phải được định vị sao cho tác động của búa rơi vào giữa buồng.

Các thử nghiệm được tiến hành không quá 10 s sau khi lấy mẫu ra khỏi buồng lạnh.

Nâng chốt bắn lên và sử dụng vít khóa để đặt nó ở độ cao 1500 mm. Sau đó, búa được thả ra, rơi tự do qua đường ống vào mẫu. Sau khi va chạm, búa được nâng lên, mẫu được lấy ra và kiểm tra bằng mắt.

Khi kiểm tra các tấm bậu cửa sổ, độ cao thả của thanh đập có thể được đặt thành 700 mm.

7.14.5 Kết quả xử lý

Mẫu được coi là đã vượt qua thử nghiệm nếu trong quá trình kiểm tra bằng mắt không phát hiện thấy vết nứt, hư hỏng hoặc bong tróc lớp phủ hoàn thiện trên bề mặt của nó. Tại điểm va chạm, cho phép có vết lõm trên bề mặt mẫu.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu ít nhất chín trong số mười mẫu thử nghiệm đã vượt qua các thử nghiệm.

7.15 Xác định độ bền nhiệt

7.15.1 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Buồng nhiệt độ (tủ sấy), đảm bảo duy trì nhiệt độ lên tới 200°C.

Nhiệt kế đo nhiệt độ không khí lên tới 200°C với giá trị chia là 1°C.

Thước kim loại theo GOST 427;

Đồng hồ bấm giờ.

Đĩa thủy tinh.

7.15.2 Thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu có chiều dài (220 ± 5) mm.

7.15.3 Trước khi thử nghiệm, buồng nhiệt độ được làm nóng đến (150 ± 3) °C.

7.15.4 Quy trình thử nghiệm

Mẫu được đặt nằm ngang trên một tấm thủy tinh, trước đó đã rắc bột talc và đặt vào buồng giữ mẫu trong (30 ± 1) phút. Sau đó, mẫu được lấy ra, làm nguội trong không khí đến nhiệt độ phòng và kiểm tra.

7.15.5 Kết quả xử lý

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm nếu không có hư hỏng trên bề mặt bên ngoài và không có sự tách lớp hoặc rỗ trên bề mặt cuối của nó.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu cả ba mẫu đều đạt yêu cầu thử nghiệm.

7.16 Độ bền kéo của mối hàn (hệ số cường độ hàn) được xác định theo GOST 11262 với các bổ sung sau.

Dụng cụ thử và thiết bị phụ trợ - theo 7.11.

Từ các bức tường phía trước được hàn theo quy chuẩn công nghệ ít nhất một ngày trước khi kiểm tra biên dạng, sáu mẫu được cắt theo 7.11, trong đó ba mẫu nguyên và ba mẫu có mối hàn ở giữa, vuông góc với trục dọc của mẫu (cặn hàn được loại bỏ).

Kết quả thử nghiệm thu được bằng cách so sánh các giá trị cường độ trung bình số học của mẫu nguyên vẹn và mẫu hàn.

7.17 Việc xác định độ bền (khả năng chịu lực) của mối hàn phi lê được thực hiện theo sơ đồ A hoặc B của Hình 4.

Hình 4 - Xác định độ bền của mối hàn góc (đối với mối nối góc 90° và mối nối hình chữ T)

Độ lớn của tải trọng được lấy theo giá trị cường độ tính toán của các mối nối góc cho tiết diện của các phần cụ thể, được thiết lập trong tài liệu thiết kế của nhà sản xuất.

Các mẫu biên dạng được hàn bằng thiết bị và theo các chế độ được thiết lập trong quy chuẩn công nghệ. Để thử nghiệm, ba mẫu khớp góc của khung cửa, khung lá cửa hoặc khung được chế tạo. Các đầu của hai phần của biên dạng được cắt ở góc (45±1)°, được hàn ở góc (90±1)°; cặn hình thành tại vị trí hàn không được loại bỏ.

Các đầu tự do của mẫu được cắt ở góc (90±1)° hoặc ở góc (45±1)° so với trục dọc của chúng, tùy thuộc vào thiết kế thử nghiệm.

Kích thước của các mẫu và sơ đồ ứng dụng tải được thể hiện trong Hình 4.

7.17.1 Quy trình thử theo sơ đồ A

Khi thử nghiệm theo sơ đồ A, mẫu của một trong các mặt được cố định chắc chắn vào giá đỡ thẳng đứng hoặc nằm ngang. Tải trọng được đặt lên phía bên kia trong mặt phẳng của mẫu (ví dụ: sử dụng thiết bị vít). Độ lớn của tải được đo bằng lực kế. Mẫu vật được tải cho đến khi thất bại.

7.17.2 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Lắp đặt, bao gồm thiết bị để buộc chặt mẫu (kẹp, kẹp bu lông), cơ cấu tác dụng tải, lực kế có sai số đo ± 10 N.

Máy hàn hồ sơ.

7.17.3 Quy trình thử theo sơ đồ B

Mẫu được đặt trên thiết bị cố định sao cho các đầu tự do của mẫu nằm trên các bánh xe và trục dọc của chày tải và đỉnh của mẫu khớp góc trùng với nhau.

Trong trường hợp các biên dạng thử nghiệm có biên dạng bên không đối xứng, các miếng đệm và miếng đệm đối diện được sử dụng để đạt được tải trọng đồng đều trên mặt cắt ngang của mẫu.

Mẫu được tải cho đến khi thất bại.

7.17.4 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Máy kiểm tra cung cấp phép đo tải với sai số không quá 3% giá trị đo được. Tốc độ đột - (50±5) mm/phút.

Máy hàn hồ sơ.

Nhấn cú đấm.

Một thiết bị bao gồm một thanh ngang đỡ và hai bệ đỡ có thể di chuyển được có bản lề gắn vào xà ngang (Hình 4).

Miếng đệm và miếng đệm.

Thước kim loại theo GOST 427.

Thước đo góc có thước đo theo GOST 5378.

7.17.5 Xử lý kết quả (theo sơ đồ A và B)

Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu các giá trị tải trọng phá hủy khi thử nghiệm từng mẫu vượt quá giá trị tải trọng kiểm soát được thiết lập trong tài liệu thiết kế.

7.17.6 Đến ngày 01/01/2002, có thể kiểm soát độ bền của mối hàn bằng phương pháp không phá hủy theo sơ đồ A: với vị trí mẫu thẳng đứng, áp dụng tải trọng tự do điều khiển (tải trọng - theo 5.3.9, sai lệch tải cho phép - ± 5%, tốc độ tải không được điều chỉnh) trên mặt nằm ngang của mẫu (ví dụ, bằng tay trên cáp hoặc dây). Trong trường hợp này, giá trị tải quy định thu được bằng cách áp dụng tuần tự các tải có trọng lượng không quá 25,0 kg. Các mẫu được giữ dưới tải trong ít nhất 3 phút. Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu mỗi mẫu chịu được tải trọng mà không bị phá hủy hoặc nứt.

7.18 Xác định sự thay đổi màu sắc của profile màu trắng sau khi chiếu xạ trên thiết bị Xenotest

7.18.1 Thiết bị thử nghiệm và thiết bị phụ trợ

Thiết bị "Xenotest".

Đồng hồ bấm giờ.

Giấy đen.

Tiêu chuẩn thang màu xám

7.18.2 Quy trình chuẩn bị, thử nghiệm và xử lý kết quả

Các thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu được cắt từ các bức tường phía trước của các thanh định hình có kích thước [(50x80)±2] mm. Năm mẫu (đối chứng) được bọc trong giấy đen và bảo quản trong không khí. Năm mẫu được đặt vào thiết bị Xenotest và được thử nghiệm theo chu trình sau:

Độ ẩm (18±0,5) phút;

Chiếu xạ khô (102±1) phút (bước sóng từ 240 đến 400 nm).

Bề mặt của cấu hình hoạt động trong điều kiện vận hành bên ngoài tòa nhà bị chiếu xạ. Mẫu được giữ trong thiết bị cho đến khi tổng liều bức xạ đạt ít nhất 8 GJ/m2. Mẫu được lấy ra khỏi thiết bị, giữ trong không khí ít nhất 24 giờ ở nhiệt độ (21 ± 3) °C và so sánh trực quan với mẫu đối chứng và thang màu xám.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu tất cả các mẫu đều vượt qua thử nghiệm.

7.19 Xác định sự thay đổi độ bền va đập sau chiếu xạ trên thiết bị Xenotest

Các thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu.

Dụng cụ thử, thiết bị phụ trợ, quy trình chuẩn bị và tiến hành thử độ bền va đập Charpy - theo 7.13.

Phương tiện thử nghiệm, quy trình chuẩn bị và thử nghiệm mẫu trong thiết bị Xenotest - theo 7.18.

Kết quả thử nghiệm của năm mẫu đối chứng được đánh giá theo 7.13.

Kết quả thử nghiệm của 5 mẫu được chiếu xạ bằng thiết bị Xenotest được lấy là giá trị trung bình của các kết quả thử nghiệm, tối thiểu phải là 12 kJ/m2 và mỗi kết quả thử nghiệm tối thiểu phải là 8 kJ/m2.

7.20 Độ bền, đặc tính màu sắc (sử dụng phương pháp tọa độ) và cường độ bám dính của lớp phủ trang trí với mặt nền được xác định theo các phương pháp đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

Khi xác định chỉ số độ bền, giá trị tải ở nhiệt độ thấp trong quá trình thử nghiệm không được cao hơn:

âm 45 ° C - đối với cấu hình bình thường;

âm 55 ° C - đối với cấu hình chống sương giá.

7.21 Khả năng chống lại môi trường hóa học được xác định theo GOST 12020 và các phương pháp được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.

7.22 Khả năng chống truyền nhiệt giảm của các tổ hợp cấu hình được xác định theo GOST 26602.1.

8 Đóng gói, vận chuyển và bảo quản

8.1 Điều kiện đóng gói, vận chuyển và bảo quản phải đảm bảo bảo vệ hồ sơ khỏi bị nhiễm bẩn, biến dạng và hư hỏng cơ học.

8.2 Hồ sơ được đặt theo bó. Khi đặt các mặt cắt có mặt cắt phức tạp, nên sử dụng các miếng đệm vận chuyển đặc biệt. Các gói được đóng gói trong màng nhựa theo GOST 10354 và, nếu cần, buộc bằng dây bện theo GOST 17308 hoặc các vật liệu băng bó khác. Số lượng hồ sơ trong gói được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

8.3 Hồ sơ được vận chuyển bằng các loại hình vận tải trên pallet hoặc pallet trên các phương tiện có mái che phù hợp với các quy tắc vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với từng loại hình vận tải.

8.4 Hồ sơ phải được bảo quản trong khu vực bảo quản có mái che, tránh xa các thiết bị sưởi ấm và ánh nắng trực tiếp.

8.5 Khi bảo quản, profile được đặt trên bề mặt dọc theo toàn bộ chiều dài, khoảng cách giữa các tấm đỡ không quá 1 m, chiều dài các đầu treo tự do của profile không được vượt quá 0,5 m. Chiều cao tối đa của chồng khi cất giữ được lưu trữ với số lượng lớn không quá 0,8 mm*.

9 Bảo hành của nhà sản xuất

9.1 Nhà sản xuất đảm bảo rằng các cấu hình tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện là người tiêu dùng tuân thủ các quy định về vận chuyển và bảo quản, cũng như việc sản xuất, lắp đặt và vận hành các sản phẩm làm từ chúng.

Các phần của hồ sơ trang trí

PHỤ LỤC B
(yêu cầu)
Thành phần tài liệu làm việc cho hệ thống profile PVC

Tài liệu chi tiết về hệ thống profile PVC cho cửa sổ và cửa ra vào phải bao gồm các dữ liệu sau:

B.1 Yêu cầu và đặc tính của profile PVC:

Bản vẽ các mặt cắt hồ sơ kèm theo chức năng và phân chia thành các mặt hàng chính và phụ, các bài viết hồ sơ;

Kích thước cơ bản và chức năng của hồ sơ có dung sai;

Bản vẽ các mặt cắt của tổ hợp biên dạng có dung sai kích thước;

Đặc tính cơ lý và độ bền của profile PVC;

Thông tin về lớp phủ trang trí và hoàn thiện của hồ sơ, bao gồm danh mục các mẫu tham khảo;

Cường độ thiết kế của mối hàn.

B.2 Yêu cầu và đặc tính của cốt thép chèn:

Vật liệu lót, loại và độ dày lớp phủ chống ăn mòn;

Các mặt cắt có kích thước chính và mô men quán tính được tính toán.

B.3 Yêu cầu đối với miếng đệm kín:

vật liệu, kích thước, hình dạng mặt cắt, đặc điểm.

B.4 Yêu cầu đối với bộ cửa sổ và cửa đi:

Các phương pháp và sơ đồ mở các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào;

Bảng (sơ đồ) kích thước (tỷ lệ) tối đa cho phép của khung cửa;

Các loại cốt thép tùy theo kích thước khung, khung, cột, xà ngang;

Yêu cầu buộc chặt các phần cốt thép;

Thiết kế khớp chữ T cơ khí: mô tả các bộ phận kết nối, cốt thép, ốc vít, miếng đệm và chất bịt kín;

Bản vẽ vị trí các lỗ thoát nước, thoát nước giảm chấn kính, bù áp gió và chỉ rõ kích thước;

Thông tin về các thiết bị khóa và bản lề được sử dụng, số lượng và vị trí của chúng;

Đề án lắp đặt cửa sổ lắp kính hai lớp và lắp đặt lớp lót cho kính;

Hướng dẫn sản xuất cửa sổ, bao gồm các phương thức công nghệ cơ bản;

Hướng dẫn cài đặt và hướng dẫn vận hành.

PHỤ LỤC B
(nhiều thông tin)
Thông tin về các nhà phát triển tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn này được phát triển bởi một nhóm chuyên gia làm việc bao gồm:

N.V. Shvedov (giám đốc phát triển), Gosstroy của Nga;

V.A. Tarasov, Công ty Cổ phần "KVE Window Technologies";

H. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, Công ty Cổ phần "Vật liệu polyme";

V.I. Tretykov, Công ty Cổ phần "Vật liệu Polymerstroy";

V.G. Milkov, NIUPTS "Viện liên khu vực".

Cấu hình PVC cho khối cửa sổ và cửa ra vào.

Thông số kỹ thuật

ĐIỂM 30673-2013

Nhóm Zh35

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

HỒ SƠ POLYVINYL CHLORIDE CHO CỬA SỔ VÀ CỬA SỔ

Thông số kỹ thuật

Cấu hình Polyvinylchloride cho khối cửa sổ và cửa ra vào. Thông số kỹ thuật

MKS 83.140.01

Ngày giới thiệu 2015-05-01

Lời nói đầu

Các mục tiêu, nguyên tắc cơ bản và thủ tục cơ bản để thực hiện công việc tiêu chuẩn hóa giữa các tiểu bang được thiết lập bởi "Hệ thống tiêu chuẩn hóa giữa các tiểu bang. Các điều khoản cơ bản" và "Hệ thống tiêu chuẩn hóa giữa các tiểu bang. Các tiêu chuẩn, quy tắc và khuyến nghị giữa các tiểu bang về tiêu chuẩn hóa giữa các tiểu bang. Quy tắc phát triển, áp dụng, áp dụng , cập nhật và hủy bỏ"

Thông tin chuẩn

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Liên minh các nhà sản xuất hồ sơ polymer (USPP)

2 ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn hóa TC 465 "Xây dựng"

3 ĐƯỢC THÔNG QUA bởi Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang (nghị định thư ngày 14 tháng 11 năm 2013 N 44)

4 Theo lệnh của Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang ngày 22 tháng 10 năm 2014 N 1372-st, tiêu chuẩn liên bang GOST 30673-2013 đã có hiệu lực như một tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga vào ngày 1 tháng 5 năm 2015.

5 Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn khu vực Châu Âu EN 12608:2003 Profile polyvinylchloride không hóa dẻo (PVC-U) để chế tạo cửa sổ và cửa ra vào - Phân loại, yêu cầu và phương pháp thử cửa. Phân loại, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử) liên quan đến dung sai về độ dày của tường, phương pháp thử nghiệm nguyên liệu thô và cấu hình PVC.

Thông tin về những thay đổi đối với tiêu chuẩn này được công bố trong mục thông tin hàng năm "Tiêu chuẩn quốc gia" và nội dung thay đổi và sửa đổi được công bố trong mục thông tin hàng tháng "Tiêu chuẩn quốc gia". Trong trường hợp sửa đổi (thay thế) hoặc hủy bỏ tiêu chuẩn này, thông báo tương ứng sẽ được công bố trong mục thông tin hàng tháng “Tiêu chuẩn quốc gia”. Thông tin, thông báo và văn bản liên quan cũng được đăng trong hệ thống thông tin công cộng - trên trang web chính thức của Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang trên Internet

1 lĩnh vực sử dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các cấu hình polyvinyl clorua (các cấu hình PVC) được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào (sau đây gọi là cấu hình), được sản xuất bằng cách ép đùn từ chế phẩm dựa trên polyvinyl clorua không dẻo.

Tiêu chuẩn này thiết lập các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm soát và quy tắc chấp nhận hồ sơ.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các cấu hình được xử lý bổ sung bằng cách sơn sau khi sản xuất.

2 Tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn này sử dụng các tài liệu tham khảo quy phạm cho các tiêu chuẩn liên bang sau:

Thước cặp GOST 166-89 (ISO 3599-76). Thông số kỹ thuật

GOST 427-75 Thước đo kim loại. Thông số kỹ thuật

4.2.13 Các mối nối góc hàn của biên dạng phải có độ bền cần thiết, chịu được tác dụng của tải trọng phá hủy tính toán theo Phụ lục B và cho trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất và giá trị tải trọng không được nhỏ hơn các giá trị ​được cho trong Bảng 6 (sơ đồ ứng dụng tải được thể hiện trong Hình 4 *). Các mối nối góc chưa được làm sạch sẽ được sử dụng để thử nghiệm.
________________
* Nội dung văn bản đúng với bản gốc; Hình 4 không thể hiện trên bản gốc giấy.

Bảng 6 - Giá trị tải trọng phá hủy khi thử mối hàn

4.2.14 Các giá trị khả năng chống truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình (chỉ báo khuyến nghị) với các miếng đệm kín và lớp lót gia cố được lắp đặt cho các loại cấu hình khác nhau được đưa ra trong Bảng 3. Trong trường hợp khi kiểm tra khả năng chống truyền nhiệt của sự kết hợp các cấu hình, không thể thực hiện hiệu ứng nhiệt trực tiếp trên bề mặt của các cấu hình (ví dụ: khi thử nghiệm các khối cửa sổ bằng cách dán phức tạp các cửa sổ lắp kính hai lớp vào các khung cửa), nên sử dụng phương pháp tính toán dựa theo.

4.2.15 Bề mặt phía trước của các thanh chính phải được phủ một lớp màng bảo vệ để bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển cũng như trong quá trình sản xuất và lắp đặt các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào. Chiều rộng của màng bảo vệ được xác định trong tài liệu làm việc của nhà sản xuất.

Việc loại bỏ phim phải được thực hiện một cách tự do, bằng tay mà không cần sự trợ giúp của các thiết bị phụ trợ. Sau khi loại bỏ lớp màng bảo vệ, hình thức bên ngoài của sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

4.2.16 Miếng đệm kín ép đùn đồng thời phải chịu được thời tiết và đáp ứng các yêu cầu của và.

4.3 Yêu cầu về vật liệu

4.3.1 Vật liệu, sản phẩm, nguyên vật liệu dùng để sản xuất profile phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn, quy cách kỹ thuật và các thỏa thuận cung cấp (hợp đồng).

4.3.2 Các yêu cầu đối với hỗn hợp composite để ép đùn được nêu trong tài liệu kỹ thuật để sản xuất hồ sơ. Khi sử dụng vật liệu tái chế trong hỗn hợp composite với hàm lượng lớn hơn 25%, cần kiểm tra chất lượng của hỗn hợp theo quy định và tài liệu kỹ thuật hiện hành để kiểm tra hồ sơ sử dụng vật liệu tái chế.

4.4 Yêu cầu an toàn

4.4.1 Hồ sơ trong quá trình vận hành và bảo quản không được gây ảnh hưởng có hại đến cơ thể con người và môi trường. Hồ sơ phải có giấy chứng nhận vệ sinh dịch tễ. Khi thay đổi công thức của hỗn hợp ép đùn, sản phẩm cần được đánh giá lại về mặt vệ sinh.

4.4.2 Trong quá trình sản xuất hồ sơ, cũng như trong quá trình lưu trữ và xử lý chúng, cần phải tuân thủ các yêu cầu về quy định an toàn về điện và cháy, tiêu chuẩn vệ sinh, hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động (OSSS), tiêu chuẩn an toàn hiện hành và quy định.

4.4.3 Cơ sở sản xuất phải được trang bị hệ thống thông gió cấp và thoát khí. Nồng độ tối đa cho phép của các chất có hại trong không khí của khu vực làm việc, quy trình và tần suất kiểm soát chúng được thiết lập theo tài liệu quy định của cơ quan y tế.

4.4.4 Hướng dẫn an toàn phải được xây dựng và phê duyệt theo quy trình đã được thiết lập cho tất cả các hoạt động công nghệ và quy trình sản xuất (bao gồm các hoạt động bốc xếp, vận chuyển cũng như các hoạt động liên quan đến vận hành thiết bị sản xuất).

4.4.5 Chỉ tiêu kỹ thuật cháy của hồ sơ được xác định theo và.

Các chỉ số kỹ thuật chữa cháy của hồ sơ được xác nhận bằng cách thực hiện các thử nghiệm thích hợp tại các trung tâm thử nghiệm (phòng thí nghiệm) được công nhận quyền tiến hành chúng.

4.5 Yêu cầu về môi trường

4.5.1 Hồ sơ phải thân thiện với môi trường. Trong quá trình xử lý, vận chuyển, bảo quản và vận hành, hồ sơ (và nguyên liệu sản xuất chúng) không được thải ra môi trường các chất độc hại với nồng độ vượt quá tiêu chuẩn cho phép.

4.5.2 Việc xử lý hồ sơ chất thải được thực hiện bằng quá trình xử lý công nghiệp phù hợp với các điều kiện của các văn bản quy định và pháp luật hiện hành.

4.6 Đánh dấu

4.6.1 Mỗi mặt cắt chính phải được đánh dấu rõ ràng không quá 1000 mm dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt cắt.

Việc đánh dấu phải được áp dụng cho các bề mặt của cấu hình sao cho có thể kiểm tra được bằng mắt.

Cho phép đánh dấu các khu vực biên dạng có thể kiểm tra bằng mắt sau khi tháo dỡ cửa sổ lắp kính hai lớp hoặc lấp đầy lá cửa. Các hồ sơ phụ trợ và bổ sung có thể được đánh dấu trên bao bì (nhãn trong trường hợp này phải bao gồm thông tin theo 4.6.3).

4.6.2 Dấu hiệu hồ sơ phải không thấm nước, nhìn thấy rõ và có:

Tên thương hiệu của nhà sản xuất;

Thông tin về việc liệu vật liệu tái chế có được sử dụng hay không;

Mã nhà sản xuất cho phép bạn khôi phục nguồn gốc của sản phẩm (ví dụ: ngày, số thiết bị xử lý và/hoặc số lô).

Ví dụ - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Các thông tin tùy chọn sau đây có thể được bao gồm trong nhãn:

Loại/mã hồ sơ;

Dấu xác nhận tuân thủ.

Không được phép đưa từ “Hồ sơ” vào phần đánh dấu.

Được phép đưa thông tin bổ sung vào nhãn theo yêu cầu trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc các điều khoản của thỏa thuận cung cấp.

4.6.3 Nhãn chống thấm nước có ký hiệu được gắn vào mỗi kiện hàng (gói, pallet, pallet), bao gồm:

Biểu tượng hồ sơ;

Số lượng hồ sơ, (chiếc.);

Chiều dài tiết diện, (m);

Ngày đóng gói;

Số nhà đóng gói (người nhận).

5 Quy tắc chấp nhận

5.1 Hồ sơ phải được cơ quan kiểm định kỹ thuật của nhà sản xuất chấp nhận.

Hồ sơ được chấp nhận theo lô. Một lô được coi là số lượng hồ sơ của một sản phẩm được sản xuất trên một dây chuyền với khối lượng không quá sản lượng hàng ngày.

5.2 Chất lượng nguyên liệu thô để sản xuất PVC profile được xác nhận bằng quá trình kiểm tra đầu vào. Việc kiểm tra đầu vào được thực hiện theo các thông số quy định tại Phụ lục D.

5.3 Chất lượng của hồ sơ được thiết lập trong tiêu chuẩn này được xác nhận bằng cách kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào, kiểm soát vận hành sản xuất, kiểm tra nghiệm thu đối với một lô sản phẩm được thực hiện bởi dịch vụ chất lượng của nhà sản xuất, kiểm tra định kỳ và chứng nhận tại các trung tâm độc lập.

5.4 Kiểm tra chấp nhận

5.4.1 Các thử nghiệm chấp nhận được thực hiện bởi dịch vụ chất lượng (phòng thí nghiệm) của công ty sản xuất hồ sơ.

5.4.2 Để kiểm tra sự tuân thủ của các cấu hình với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, ít nhất năm cấu hình được chọn từ mỗi lô bằng phương pháp chọn ngẫu nhiên, trên đó đánh dấu, chiều dài, chất lượng cắt của các đầu và sự hiện diện của một màng bảo vệ đã được kiểm tra. Được phép chọn hồ sơ trực tiếp từ dây chuyền sản xuất.

5.4.3 Ít nhất năm mẫu có chiều dài (1000+5) mm được cắt từ các biên dạng đã chọn để kiểm tra độ lệch tối đa so với hình dạng.

5.4.4 Sau khi kiểm tra theo 5.4.3, các mẫu được cắt từ các tiết diện đồng hồ của tiết diện để xác định các thông số cơ lý (điểm 5-8 của Bảng 7), khối lượng, hình dáng và sai lệch tối đa của các kích thước hình học của tiết diện. Số lượng và kích thước của mẫu cũng như quy trình thử nghiệm được nêu trong Phần 6.

Bảng 7 - Các chỉ số được giám sát trong quá trình kiểm tra nghiệm thu và thử nghiệm định kỳ

5.4.5 Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số đã được xác minh, thì các thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên số lượng mẫu gấp đôi được lấy từ các hồ sơ khác của cùng một lô. Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu của các thử nghiệm lặp lại, lô hồ sơ sẽ không được chấp nhận.

5.5 Thử nghiệm định kỳ và thử nghiệm điển hình

5.5.1 Các thử nghiệm định kỳ được thực hiện khi công nghệ (công thức) và thiết kế profile thay đổi nhưng không ít hơn ba năm một lần.

5.5.2 Lựa chọn mẫu để thử nghiệm - theo 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Các thử nghiệm định kỳ và thử nghiệm điển hình được thực hiện tại các phòng thử nghiệm (trung tâm) được công nhận quyền tiến hành chúng.

5.5.4 Nên xác định khả năng chịu truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình bằng cách thực hiện các thử nghiệm điển hình khi thiết lập trong sản xuất, thực hiện các thay đổi đối với thiết kế của các cấu hình hoặc lớp lót gia cố.

5.5.5 Độ bền của profile (bao gồm cả loại theo điều kiện vận hành) được xác định bằng cách tiến hành thử nghiệm điển hình khi lắp đặt trong sản xuất hoặc thay đổi công nghệ (công thức) chế tạo profile.

5.5.6 Người tiêu dùng có quyền tiến hành kiểm tra kiểm soát chất lượng hồ sơ, đồng thời tuân thủ quy trình đã thiết lập để lấy mẫu và các phương pháp thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này. Trong trường hợp không thống nhất khi đánh giá màu sắc và độ bóng của profile bằng cách so sánh với tiêu chuẩn thì các chỉ tiêu này cần được đánh giá bằng dụng cụ.

5.5.7 Mỗi lô hồ sơ phải kèm theo hồ sơ chất lượng (hộ chiếu), trong đó ghi rõ:

Tên và địa chỉ của nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nó;

Tên và địa chỉ của nhà cung cấp (người bán);

Ký hiệu của hồ sơ;

Số lô và (hoặc) thay đổi sản xuất;

Ngày giao hàng;

Số lượng profile dạng miếng và (hoặc) mét, gói (pallet, pallet);

Chỉ định tiêu chuẩn này;

Bảo hành của nhà sản xuất và các yêu cầu khác (theo quyết định của nhà sản xuất).

Hồ sơ chất lượng phải có ký hiệu (đóng dấu) xác nhận việc nghiệm thu lô sản phẩm của cơ quan kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất.

Được phép đi kèm một chiếc xe, trong đó có nhiều nhãn hiệu hồ sơ, cùng một tài liệu chất lượng.

Trong quá trình hoạt động xuất nhập khẩu, nội dung của tài liệu chất lượng kèm theo được quy định cụ thể trong hợp đồng cung cấp sản phẩm.

6 Phương pháp thử

6.1 Quy định chung

6.1.1 Hồ sơ sau khi sản xuất và trước khi kiểm tra nghiệm thu phải được giữ ở nhiệt độ (21±4)°C trong ít nhất 2 giờ. Trước khi kiểm tra định kỳ, cũng như nếu hồ sơ được bảo quản (vận chuyển) ở nhiệt độ khác với nhiệt độ thử nghiệm, trước khi thử nghiệm chúng được giữ ở nhiệt độ (21±4)°C trong 24 giờ.

6.1.2 Thử nghiệm (chuẩn bị cho thử nghiệm) các cấu hình, trừ khi có chỉ định khác, được thực hiện ở nhiệt độ (21±4)°C.

6.1.3 Việc chọn mẫu để thử nghiệm được thực hiện theo 5.4.2-5.4.4. Mẫu để kiểm tra định kỳ được chọn từ lô hồ sơ đã qua kiểm nghiệm nghiệm thu.

6.1.4 Trong quá trình thử nghiệm, được phép sử dụng các thiết bị thử nghiệm và dụng cụ đo không được quy định trong phần này nếu việc sử dụng chúng đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập về sai số đo và các điều kiện thử nghiệm.

6.1.5 Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu, kết quả kiểm tra được ghi vào nhật ký trong đó ghi rõ tên hồ sơ; loại, chế độ và kết quả kiểm tra; số lô (ngày) sản xuất và kiểm nghiệm mẫu; chữ ký và họ của người kiểm tra. Cho phép lưu trữ kết quả xét nghiệm ở dạng điện tử.

6.2 Định nghĩa dấu hiệu

Các dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ được kiểm tra bằng mắt và các điều kiện để loại bỏ màng được kiểm tra thủ công. Việc kiểm soát dấu hiệu và sự hiện diện của màng bảo vệ có thể được thực hiện trên dây chuyền sản xuất.

6.3 Xác định kích thước và hình dạng

6.3.1 Dụng cụ đo:

Thước theo GOST 427;

Tấm xác minh theo GOST 10905.

Khi kiểm soát kích thước và hình dạng của hồ sơ, chúng được hướng dẫn bởi các yêu cầu và.

6.3.2 Chiều dài của tiết diện được đo thành năm đoạn đo bằng thước dây.

Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu mỗi kết quả đo đáp ứng yêu cầu ở 4.2.1.

6.3.3 Các sai lệch so với hình dạng biên dạng được xác định trên mẫu ba mét. Kết quả đo của từng thông số được lấy làm trung bình số học của kết quả đo của ba mẫu. Trong trường hợp này, giá trị của từng kết quả phải nằm trong dung sai quy định trong 4.15.

6.3.3.1 Các sai lệch so với độ thẳng và độ vuông góc của thành hồ sơ dọc theo mặt cắt ngang của hộp được đo bằng thước đo, xác định khe hở lớn nhất giữa bề mặt hồ sơ và cạnh của hình vuông (xem Hình 1a, 1b).

Để xác định độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang, người ta sử dụng hai thước kim loại, được ép bằng các gân chồng lên nhau vuông góc với trục dọc của mẫu (xem Hình 1c). Đo khoảng cách giữa các cạnh của thước bằng thước cặp trên mỗi chiều dài 100 mm. Độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước được định nghĩa là sự khác biệt giữa kích thước lớn nhất và kích thước nhỏ nhất. Các phép đo được thực hiện tại ba điểm dọc theo chiều dài của mẫu. Kết quả đo của mỗi mẫu được lấy là giá trị có độ lệch lớn nhất.

Thay vì thước kim loại, được phép sử dụng hai ô vuông hiệu chỉnh 90°.

6.3.3.2 Để xác định độ lệch so với độ thẳng của các mặt của biên dạng dọc theo chiều dài, mẫu được áp lần lượt với tất cả các bề mặt bên ngoài vào tấm bề ​​mặt và dùng đầu dò đo khoảng cách giữa biên dạng và bề mặt của tấm bề ​​mặt . Giá trị lớn nhất của khoảng cách này được lấy là độ lệch so với độ thẳng [Hình 1d].

Lưu ý - Để thử nghiệm, được phép sử dụng bề mặt của bất kỳ dụng cụ đo nào (ví dụ: cấp độ tòa nhà theo GOST 9416) với dung sai độ phẳng ít nhất là độ chính xác thứ chín theo GOST 24643.

6.3.4 Sai lệch kích thước mặt cắt ngang được xác định trên 5 tiết diện dài 50-100 mm. Kích thước được đo ở mỗi đầu của đoạn bằng thước cặp.

Nên theo dõi độ lệch về kích thước danh nghĩa của mặt cắt ngang bằng cách sử dụng quang học và các dụng cụ khác cung cấp độ chính xác đo ít nhất là 0,1 mm. Trong trường hợp này, độ dài của các đoạn được đặt phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết bị thử nghiệm.

Giá trị trung bình số học của kết quả đo được lấy làm kết quả kiểm tra đối với từng thông số đo và mỗi kết quả không được vượt quá sai lệch tối đa cho phép.

6.3.5 Quy trình xác định chất lượng của biên dạng cắt dọc theo chiều dài được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

Δ Một- độ lệch so với độ thẳng của tường phía trước dọc theo mặt cắt ngang của mặt cắt;

Δ b- độ lệch so với độ vuông góc của các bức tường bên ngoài của mặt cắt hộp dọc theo mặt cắt ngang;

Δ h- độ lệch so với độ song song của các bức tường phía trước của mặt cắt dọc theo mặt cắt ngang (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- độ lệch so với độ thẳng của các cạnh của mặt cắt dọc theo chiều dài

Hình 1 - Xác định sai lệch hình dạng biên dạng

6.4 Xác định khối lượng của 1 m profile

6.4.1 Thiết bị kiểm tra (đo lường):

Cân phòng thí nghiệm theo GOST OIML R 76-1 cho mục đích chung với sai số đo không quá 0,1 g;

Thước kim loại theo GOST 427 hoặc dụng cụ đo khác có sai số đo là 1 mm.

6.4.2 Thử nghiệm và xử lý kết quả

Đo chiều dài thực tế L 1 và cân mẫu, xác định khối lượng của nó - M.

Trọng lượng của 1 m hồ sơ M, g, được tính bằng công thức

M=mL/L 1, (1)

Ở đâu tôi- khối lượng mẫu, g;

L- chiều dài mẫu bằng 1 m;

L 1 - chiều dài mẫu thực tế, m.

Kết quả được làm tròn đến 1 g gần nhất.

Giá trị trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm và giá trị của từng kết quả phải tuân theo yêu cầu ở 4.2.2.

6.5 Xác định các chỉ số bề ngoài

Hình thức bên ngoài của biên dạng (màu sắc, độ bóng, chất lượng bề mặt theo 4.2.8) được xác định bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu đối chứng.

Các thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu có chiều dài ít nhất 250 mm trong điều kiện chiếu sáng đồng đều ít nhất 300 lux, hướng một góc 45° so với bề mặt của các mẫu song song.

Mẫu được quan sát bằng mắt thường từ khoảng cách 0,5-0,8 m, hướng nhìn phải vuông góc với bề mặt và trục của mẫu.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu mỗi mẫu đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.

6.6 Xác định sự thay đổi kích thước tuyến tính sau khi tiếp xúc với nhiệt

Sự thay đổi kích thước tuyến tính sau khi tiếp xúc với nhiệt (co ngót nhiệt) được thực hiện bằng phương pháp “do rủi ro” trên ba mẫu có chiều dài (220 ± 5) mm theo hướng dọc với các bổ sung sau:

Khoảng cách giữa các kim mẫu đánh dấu là (200±0,2) mm;

Dấu được dán lên bề mặt trước của mẫu;

Mẫu được đặt trên một tấm thủy tinh phủ bột talc;

Nhiệt độ tiếp xúc với nhiệt - (100±2)°С, thời gian - (60±2) phút.

Những thay đổi về kích thước tuyến tính của từng mẫu không được vượt quá giá trị đã thiết lập.

6.7 Xác định độ bền nhiệt

6.7.1 Thiết bị thử nghiệm và các thiết bị phụ trợ:

Tủ nhiệt đảm bảo duy trì nhiệt độ (150±2)°С;

Máy đo chiều dài có sai số không quá ± 0,5 mm;

Đĩa thủy tinh;

6.7.2 Quy trình thử nghiệm và đánh giá kết quả

Các thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu có chiều dài (200 ± 2) mm.

Các mẫu được đặt nằm ngang trên một tấm kính, trước đó đã rắc bột talc và đặt trong tủ gia nhiệt được làm nóng đến nhiệt độ (150 ± 2) ° C trong 30 phút.

Sau khi ổn nhiệt, các mẫu được làm lạnh trong không khí trong 1 giờ.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu không có hư hỏng trên tất cả các bề mặt của từng mẫu (sưng, bong bóng, sâu răng, nứt, tách lớp).

Lưu ý - Kết quả kiểm tra dương tính là sự xác nhận gián tiếp về sự phù hợp của biên dạng đối với hoạt động uốn.

6.8 Xác định độ bền va đập

6.8.1 Thiết bị thử nghiệm và các thiết bị phụ trợ:

Một thiết bị (Hình 2), bao gồm một thiết bị dẫn hướng được gắn trên một giá ba chân và đảm bảo cho búa rơi từ độ cao (1500±10) mm; búa thép nặng (1000±5) g có bề mặt va đập hình bán cầu có bán kính (25±0,5) mm; giá đỡ bằng thép cố định vào móng (bàn) nặng ít nhất 50 kg;

Tủ đông duy trì nhiệt độ xuống tới âm 25°C.

1 - vật mẫu; 2 - ống có đường kính trong (50+1) mm; 3 - tiền đạo; 4 - giá ba chân; 5 - ủng hộ; 6 - sự thành lập

Hình 2 - Thiết bị xác định độ bền va đập của biên dạng

6.8.2 Chuẩn bị thử nghiệm

Các thử nghiệm được thực hiện trên mười mẫu có chiều dài (300 ± 5) mm.

Trước khi thử nghiệm, các mẫu biên dạng loại III và IV (Bảng 1, 4.5) được bảo quản trong tủ đông ở nhiệt độ âm (10±1)°C, và biên dạng loại I và II - âm (20±1)° C trong ít nhất 1 giờ Cấu hình phải được bố trí sao cho tác động của búa rơi lên bức tường phía trước, nơi chịu ảnh hưởng của khí hậu (phía đường phố), ở giữa một trong các buồng gần trục hơn trọng tâm của mặt cắt ngang của hồ sơ, được chỉ định trên bản vẽ của các phần hồ sơ. Các phép thử được tiến hành không muộn hơn 10 s sau khi lấy mẫu ra khỏi tủ đông.

6.8.3 Quy trình thử nghiệm và đánh giá kết quả

Nâng búa đập lên và dùng vít khóa đặt nó ở độ cao 1500±10 mm so với bề mặt biên dạng. Cây đập được thả ra, rơi tự do vào mẫu. Kim nung phải được cố định chắc chắn khi bật lại (không được phép va chạm nhiều lần), sau đó kim nung được nâng lên và mẫu được lấy ra và kiểm tra.

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm nếu khi kiểm tra không tìm thấy vết nứt, hư hỏng hoặc bong tróc trên bề mặt của nó. Tại điểm va chạm, cho phép có vết lõm trên bề mặt mẫu. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu ít nhất chín trong số mười mẫu thử nghiệm đã vượt qua các thử nghiệm.

6.9 Xác định độ bền của mối hàn phi lê

6.9.1 Thiết bị thử nghiệm và các thiết bị phụ trợ:

Máy thử cung cấp lực từ 2 đến 20 kN với sai số đo không quá 2% và tốc độ di chuyển của chày ép (50 ± 5) mm/phút, có thiết bị lắp đặt mẫu, bao gồm một giá đỡ. dầm ngang và hai giá đỡ di chuyển được có bản lề gắn chặt vào thanh ngang (Hình 3);

Thước kim loại theo GOST 427 có vạch chia 1 mm.

L n là chiều dài trục trung hòa của tiết diện, bằng 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - chiều dài cạnh góc dọc theo bề mặt bên trong;
L 1 =L n -(2 e)=mm

Hình 3 - Sơ đồ thử xác định độ bền của mối hàn góc và các thông số hình học để tính lực đứt F P

6.9.2 Chuẩn bị mẫu

Các mẫu biên dạng được hàn bằng thiết bị và theo các chế độ được thiết lập trong quy chuẩn công nghệ. Để thử nghiệm, sử dụng ba mẫu mối nối góc đều được hàn ở góc (90±1)°. Mối hàn không được loại bỏ.

Trước khi thử nghiệm, mẫu được giữ ít nhất 3 giờ, các đầu còn lại của mẫu được cắt một góc (45±1)°.

6.9.3 Thực hiện thử nghiệm và đánh giá kết quả

6.9.3.1 Mẫu được lắp đặt trên thiết bị cố định sao cho các đầu tự do của mẫu nằm trên các bàn trượt và trục dọc của chày tải và đỉnh của khớp góc mẫu trùng với nhau. Các trục trung tính của tiết diện phải được đặt phía trên các trục quay của bàn trượt thử nghiệm. Trong trường hợp các biên dạng thử nghiệm có biên dạng bên không đối xứng, các miếng đệm và miếng đệm đối diện được sử dụng để đạt được tải trọng đồng đều trên mặt cắt ngang của mẫu. Lực tác dụng lên mẫu cho đến khi nó bị phá hủy.

6.9.3.2 Lực đứt được ghi vào nhật ký thử nghiệm.

6.9.3.3 Kết quả thử nghiệm được coi là dương tính nếu giá trị tải trọng đứt khi thử nghiệm từng mẫu vượt quá các giá trị tải trọng điều khiển được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất theo 4.2.13 (các thông số hình học để tính lực đứt được thể hiện ở Hình 3).

6.10 Xác định điểm hóa mềm Vicat

Nhiệt độ làm mềm Vicat được xác định theo GOST 15088 (phương pháp B, phương án gia nhiệt 1, môi trường truyền nhiệt - dầu silicon và parafin lỏng) trên ba mẫu được cắt từ các bức tường bên ngoài phía trước của mặt cắt. Cho phép thử nghiệm trong không khí.

Giá trị trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của ba mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm.

6.11 Xác định độ bền kéo và mô đun đàn hồi

Độ bền và mô đun đàn hồi kéo được xác định theo GOST 11262 và GOST 9550 tương ứng trên năm mẫu với các bổ sung sau:

Loại mẫu - 3, chiều rộng mẫu - (15,0±0,5) mm; chiều dài - (100±1) mm; các mẫu được cắt từ thành trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó; chiều dày bằng chiều dày của tiết diện tại nơi cắt mẫu;

Tốc độ chuyển động của cơ cấu kẹp khi xác định độ bền kéo là (50±5) mm/phút và (2±0,2) mm/phút khi xác định mô đun đàn hồi.

Giá trị trung bình số học của kết quả thử nghiệm của năm mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm.

6.12 Xác định độ bền va đập Charpy

Độ bền va đập Charpy được xác định theo GOST 4647 trên mười mẫu có rãnh loại B [bán kính đáy của rãnh (1,00 ± 0,05) mm] với các bổ sung sau:

Các mẫu được cắt từ thành ngoài phía trước của mặt cắt theo hướng trục dọc của nó;

Cỡ mẫu: chiều dài - (50±1) mm; chiều rộng - (6,0±0,2) mm, độ dày bằng độ dày của tường biên dạng;

Vết khía được làm từ bên trong mẫu, chiều dày của mẫu dưới vết khía ít nhất phải bằng 2/3 tổng chiều dày của mẫu, cú đập được thực hiện trên mặt phẳng bên ngoài của mẫu;

Cho phép xác định cường độ va đập trên các mẫu có vết cắt hình chữ V kép (rãnh loại C) trên các mép đối diện ở giữa mẫu, bán kính các vết cắt là (0,10±0,02) mm, khoảng cách giữa các vết cắt dọc theo thân mẫu là (3,0±0,1) mm;

Giá trị trung bình số học của các kết quả thử nghiệm của mười mẫu được lấy làm kết quả thử nghiệm. Trong trường hợp này, mỗi kết quả thử nghiệm phải đạt ít nhất 12 kJ/m2 và trên các mẫu có đường cắt đôi hình chữ V - 20 kJ/m2.

6.13 Xác định đặc tính màu sắc (đo màu)

Các đặc tính so màu màu sử dụng phương pháp tọa độ được xác định bằng thiết bị bức xạ sắc độ (máy quang phổ có sai số đo tỷ lệ tọa độ màu không quá 0,01), được chứng nhận theo cách thức quy định, phù hợp với tài liệu vận hành đi kèm thiết bị và theo phương pháp được người đứng đầu trung tâm thử nghiệm (phòng thí nghiệm) phê duyệt. Tọa độ màu được tính toán cơ bản được lấy theo hệ thống CIELAB quốc tế. Việc đo tỷ lệ tọa độ màu tương ứng của mẫu ban đầu với tọa độ màu của chuẩn được thực hiện ít nhất ba lần, mỗi lần đặt lại mẫu.

Giá trị trung bình số học của ba phép đo được lấy làm kết quả thử nghiệm.

6.14 Xác định khả năng chống bức xạ UV

Khả năng chống bức xạ UV được xác định bởi.

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu tất cả các mẫu không có khuyết tật về bề ngoài và duy trì đặc tính màu sắc trong giới hạn chấp nhận được (Bảng 5) và chênh lệch màu sắc giữa các mẫu thử nghiệm không quá một nửa phạm vi Δ quy định trong Bảng 5.

Sau đó, độ bền va đập của các mẫu tiếp xúc và không tiếp xúc với ảnh hưởng của khí hậu được xác định theo 6.12 (mẫu thử được cắt từ các mẫu đối chứng đã trải qua chiếu xạ UV), giá trị trung bình số học của chúng được tính toán và so sánh. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu đáp ứng các điều kiện sau:

Kết quả thử nghiệm các mẫu không chịu ảnh hưởng của khí hậu đáp ứng yêu cầu của Bảng 5 và 6.12;

Kết quả thử nghiệm của các mẫu chịu ảnh hưởng của khí hậu giảm so với kết quả thử nghiệm của các mẫu không chịu ảnh hưởng của khí hậu không quá 30%.

6.15 Xác định độ bền

Độ bền của hồ sơ được xác định bởi. Khi được thử nghiệm theo tiêu chuẩn này, chúng đồng thời xác định các giá trị độ bền kéo, độ bền va đập Charpy, sự thay đổi kích thước tuyến tính và đặc tính so màu màu, đồng thời xác nhận khả năng chống chịu của cấu hình đối với nhiệt độ xen kẽ tới hạn, chiếu xạ UV và tiếp xúc với hóa chất mạnh nhẹ .

Để xác định loại theo các điều kiện vận hành, các mẫu biên dạng đã trải qua các chu kỳ phơi nhiễm bức xạ UV theo 6.14 được giao để thử nghiệm độ bền theo. Số lượng mẫu và chế độ chu trình thử nghiệm được thiết lập trong chương trình thử nghiệm, có tính đến các điều kiện vận hành dự kiến ​​của cấu hình.

6.16 Xác định khả năng chịu truyền nhiệt giảm

Khả năng chống truyền nhiệt giảm của các cấu hình (sự kết hợp của các cấu hình) được xác định bởi.

Các thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng bảng hiệu chuẩn nhiều lớp có điện trở nhiệt gần với giá trị điện trở nhiệt được tính toán của tổ hợp biên dạng. Độ dày của tấm phải càng gần với độ dày của phần kính dự định càng tốt. Khi báo cáo kết quả thử nghiệm, nên cung cấp các giá trị về khả năng chịu truyền nhiệt giảm của tổ hợp các cấu hình với lớp lót gia cố được lắp đặt, khả năng chịu nhiệt, cũng như bản vẽ mặt cắt ngang của tổ hợp các cấu hình đã được thử nghiệm.

6.17 Thử nghiệm các miếng đệm đồng đùn

Việc kiểm tra định kỳ các miếng đệm kín có thể thay thế được (có thể tháo rời) bằng cách ép đùn được thực hiện theo và.

Các miếng đệm cố định được thử nghiệm với các thông số kỹ thuật sau.

Để thử nghiệm, ít nhất ba mươi mẫu biên dạng có chiều dài (300 ± 1) mm được chọn từ một lô biên dạng.

Các thử nghiệm được thực hiện theo trình tự sau:

Phần bên ngoài của con dấu được cắt ra từ 15 mẫu biên dạng, và do đó, các bó con dấu thu được sẽ được kiểm tra các chỉ số đặc tính;

15 mẫu hồ sơ có con dấu khác được kiểm tra khả năng chống chịu nén theo chu kỳ của con dấu và sự hiện diện của dấu màu, sau đó phần bên ngoài của con dấu được cắt ra khỏi hồ sơ và các bó kết quả được gửi để thử nghiệm khí hậu; sau khi hoàn thành các thử nghiệm khí hậu, các thông số đặc trưng của mẫu được xác định;

Sự thay đổi tương đối của các chỉ số lão hóa được tính bằng cách so sánh giá trị các chỉ số đặc trưng của nhóm mẫu thứ nhất và thứ hai.

6.18 Độ bền bám dính

Độ bền bám dính của lớp phủ nhiều lớp trang trí với mặt nền được kiểm tra theo.

7 Đóng gói, vận chuyển và bảo quản

7.1 Điều kiện đóng gói, vận chuyển và bảo quản phải đảm bảo bảo vệ hồ sơ khỏi bị nhiễm bẩn, biến dạng và hư hỏng cơ học.

7.2 Hồ sơ được đặt theo bó. Khi đặt các mặt cắt có mặt cắt phức tạp, nên sử dụng các miếng đệm vận chuyển đặc biệt. Các gói được đóng gói trong màng polyetylen theo GOST 10354. Được phép sử dụng các vật liệu đóng gói khác theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật hiện hành.

7.3 Hồ sơ được vận chuyển bằng các loại hình vận tải trên pallet hoặc pallet trên các phương tiện có mái che phù hợp với các quy tắc vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với từng loại hình vận tải. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép vận chuyển hồ sơ thành từng chồng trong thùng kín.

7.4 Hồ sơ phải được bảo quản trong khu vực bảo quản có mái che, tránh xa các thiết bị sưởi ấm và ánh nắng trực tiếp. Được phép lưu trữ tạm thời các hồ sơ màu trắng được đóng gói trong màng chống tia cực tím ở ngoài trời không quá sáu tháng.

7.5 Khi bảo quản, hồ sơ được đặt trên mặt phẳng dọc theo chiều dài hoặc trên các miếng đệm, khoảng cách giữa các tấm đỡ không quá 1 m, chiều dài các đầu treo tự do của hồ sơ không được vượt quá 0,5 m. được lưu trữ với số lượng lớn không quá 0,8 m.

7.6 Thời hạn sử dụng được đảm bảo - 1 năm kể từ ngày sản phẩm được vận chuyển từ kho của nhà sản xuất.

Phụ lục A (để tham khảo). Ví dụ về giải pháp thiết kế (mặt cắt) của tiết diện chính

Các phần của hồ sơ hộp

Các phần của hồ sơ sash

Phần của hồ sơ triệu

Các phần của hồ sơ kết nối

Mặt cắt ngang của biên dạng khung

Các phần của hồ sơ hạt

Phụ lục B (khuyến nghị). Nội dung tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất

B.1 Tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất đối với hệ thống profile PVC phải bao gồm các dữ liệu sau, dữ liệu này phải được cung cấp cho người tiêu dùng (bộ xử lý, tổ chức thiết kế hoặc tổ chức kiểm soát) theo yêu cầu của họ.

B.1.1 Kích thước, hình dạng và đặc tính của profile PVC:

Bản vẽ mặt cắt, nút tiết diện, số bài viết của tiết diện;

Kích thước cơ bản và chức năng của hồ sơ có dung sai; chiều dài nặng 1 m;

Đặc tính cơ lý và độ bền của profile PVC;

Đặc tính so màu màu của hồ sơ;

Giá trị cường độ của tất cả các mối hàn;

Các loại hồ sơ (kết hợp các hồ sơ).

B.1.2 Đặc điểm của hạt cốt thép:

Vật liệu lót, loại và độ dày lớp phủ chống ăn mòn;

Các phần có kích thước chính và giá trị tính toán của mô men quán tính và độ cứng uốn.

B.1.3 Thông tin về việc sử dụng polyvinyl clorua tái chế.

B.1.4 Đặc tính của đệm kín:

Vật liệu, hình dạng và kích thước các mặt cắt, chỉ tiêu kỹ thuật.

B.1.5 Yêu cầu đối với bộ phận cửa sổ và cửa ra vào, bao gồm các giải pháp thiết kế của các bộ phận chính, phương pháp và sơ đồ mở, bảng (sơ đồ) kích thước tối đa cho phép của khung và cánh, bản vẽ vị trí của các lỗ chức năng, thông tin về thiết bị khóa và bản lề.

B.1.6 Kết quả thử nghiệm trong phòng về các đặc tính kỹ thuật, cháy, vệ sinh của profile PVC.

B.2 Tài liệu nêu trong B.1 bao gồm lượng thông tin kỹ thuật tối thiểu mà nhà sản xuất có thể mở rộng.

Phụ lục B (khuyến nghị). Tính toán cường độ mối hàn góc

B.1 Tính toán độ bền của mối hàn góc bao gồm việc xác định lực đứt tính toán

Lực phá hủy được tính toán F p,H, được xác định theo công thức

Ở đâu F p - lực đứt tính toán, N;

W- mômen điện trở theo phương đặt tải trọng, mm 3, bằng J/e, trong đó J- mômen quán tính của tiết diện, mm 4, được xác định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất;

σ min - giá trị ứng suất đứt tối thiểu, σ min 37 MPa;

Một- khoảng cách giữa các trục quay, Một= 400 mm (Hình 3);

e- khoảng cách từ trục trung hòa của tiết diện đến đường tới hạn, được xác định từ bản vẽ mặt cắt tiết diện.

Các thông số hình học để tính toán lực phá hủy F p được thể hiện trong Hình 3.

B.2 Tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất phải có giá trị lực đứt tính toán của mối hàn của tất cả các cụm profile do hệ thống profile của nhà sản xuất cung cấp.

Việc kiểm soát nguyên liệu đầu vào trong sản xuất được thực hiện bằng cách lấy mẫu từ từng lô nguyên liệu.

Kiểm tra đầu vào được thực hiện theo các thông số sau:

Độ ẩm;

Mật độ lớn;

Khả năng chảy;

Sự hiện diện của tạp chất nước ngoài;

Kích thước hạt.

Kết quả kiểm soát được xử lý và lưu trữ theo 6.1.5.