Lớp phủ trên thép là chất chống cháy photphat. Tiêu chuẩn nhà nước về liên minh của Liên Xô

ĐIỂM ĐẾN 23791-79

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Nhóm Ж15

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

Lớp phủ trên thép

chất chống cháy phốt phát

Yêu cầu kỹ thuật

Lớp phủ bảo vệ chống cháy photphat cho

kết cấu thép. Yêu cầu kỹ thuật

Ngày giới thiệu 1980-01-01

ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU HÀNH ĐỘNG theo Nghị định của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô ngày 27 tháng 7 năm 1979 số 129

CỘNG HÒA. Tháng 3 năm 1985

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các lớp phủ chống cháy photphat trên thép được áp dụng tại nhà máy hoặc trên công trường. kết cấu thépđể tăng giới hạn khả năng chống cháy của chúng.

Tiêu chuẩn thiết lập các yêu cầu cơ bản đối với lớp phủ, các thành phần đối với công nghệ chuẩn bị và ứng dụng của nó.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

1.1. Lớp phủ nên được sử dụng để chống cháy cho kết cấu thép hoạt động trong nhà với môi trường không xâm thực và độ ẩm tương đối không quá 75%.

1.2. Lớp phủ phải được thi công một lớp phù hợp với các yêu cầu nêu trong phụ lục bắt buộc. Được phép hoàn thiện lớp phủ bằng sơn và vecni.

1.3. Giới hạn chịu lửa của kết cấu thép phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn phủ được nêu trong bảng. 1.

Bảng 1

1.4. Giới hạn độ lệchđộ dày của lớp được áp dụng so với thiết kế không được vượt quá 5%.

1.5. Lớp phủ không được có vết nứt, tách lớp hoặc phồng lên.

1.6. Các thông số cơ lý chính của lớp phủ phải tương ứng với các thông số cho trong bảng. 2.

ban 2

1.7. Kết cấu được phủ phải được vận chuyển phù hợp với các yêu cầu của chương SNiP về tổ chức sản xuất xây dựng.

1.8. Sau khi sơn phủ, các cấu trúc nên được bảo quản trong phòng khô ráo.

1.9. Khi vận chuyển và lưu giữ kết cấu ở độ ẩm tương đối lớn hơn 75%, nên chống thấm lên bề mặt lớp phủ (xem điều 3.7 của phụ lục bắt buộc).

1.10. Lớp phủ bao gồm các thành phần sau: amiăng, thủy tinh lỏng và chất chống cháy nepheline.

1.11 Mức tiêu thụ các thành phần cho 1 lớp phủ, có tính đến 10% tổn thất sản xuất, được đưa ra trong bảng. 3.

bàn số 3

1.12. Thành phần lớp phủ là amiăng chrysotile bán cứng cấp III-V P-3-50, P-3-70, P-5-50 và P-5-65 phù hợp với GOST 12871-83.

Độ ẩm của amiăng không được vượt quá 2%.

1.13. Thành phần lớp phủ là thủy tinh nước kali có mô đun 2.6-2.8 theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật được phê duyệt theo cách quy định, hoặc thủy tinh nước natri có mô đun 2.6-2.8 theo GOST 13078-81.

1,14. Thành phần sơn phủ - chất chống cháy nepheline ở dạng bột mịn theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập. Phần còn lại trên sàng số 018 phù hợp với GOST 3584-73 không được nhiều hơn 7%.

1,15. Các thành phần lớp phủ phải được cung cấp trong thùng kim loại, túi nhựa hoặc túi giấy và được bảo quản theo các yêu cầu của tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định

2.1. Lớp phủ hoàn thiện phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được chấp nhận bởi bộ phận kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất kết cấu.

Khi thi công lớp phủ trên công trường, tổ chức khách hàng sẽ chấp nhận công việc và tiến hành thi công dưới mọi hình thức.

2.2. Việc nghiệm thu lớp phủ được thực hiện theo từng đợt. Lên đến 1000 bề mặt được bảo vệ của cấu trúc kim loại được thực hiện như một lô.

2.3. Sau khi chấp nhận, kiểm tra kiểm soát được thực hiện ngoại hình lớp phủ, độ dày, mật độ khối lượng lớn và cường độ nén.

2.4. Việc kiểm tra đối chứng về sự xuất hiện của lớp phủ (điều 1.15) được thực hiện đối với từng kết cấu.

2.5. Nếu khi kiểm tra bề ngoài cho thấy có hơn 10% kết cấu không đáp ứng các yêu cầu của điều 1.5 thì lô đó không được nghiệm thu.

2.6. Độ dày của lớp phủ phải được kiểm tra ít nhất năm cấu trúc từ mỗi lô. Phép đo được thực hiện bằng thước cặp phù hợp với GOST 166-73. Kết quả là giá trị trung bình cộng của năm phép đo.

2.7. Cường độ nén và mật độ khối của lớp phủ được xác định theo GOST 17177-71. Để xác định cường độ nén cuối cùng và mật độ khối của lớp phủ, các mẫu được lấy từ ba thiết kế của mỗi lô. Kết quả là giá trị trung bình cộng của ba lần đo.

2.8. Trường hợp kết quả không đạt yêu cầu đối với một trong các chỉ tiêu quy định tại các khoản. 1,4 và 1,6, lô không được chấp nhận.

ỨNG DỤNG

Bắt buộc

CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

1. Vật liệu

1.1. Các vật liệu được sử dụng cho lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu của đoạn văn. 1.12-1.14 của tiêu chuẩn này.

2.1. Chuẩn bị hỗn hợp khô

Amiăng và chất chống cháy nepheline được cân trên cân cấp liệu với sai số 1% trọng lượng và được trộn trong máy trộn liên tục.

Thời gian trộn - không ít hơn 5 phút.

2.2. Thủy tinh lỏng được pha loãng nước nóng nhiệt độ không quá 80 ° C và khuấy liên tục ít nhất 3 phút cho đến khi khối lượng riêng = 1,2.

Nó được phép pha loãng thủy tinh lỏng nước lạnh nhiệt độ (205) ° C, với điều kiện tăng thời gian khuấy lên 10 phút. Thủy tinh lỏng pha loãng được lọc qua rây số 05 theo GOST 3584-73.

2.3. Hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng được nạp vào các thùng chứa khí động học thích hợp.

3.1. Việc áp dụng thành phần lớp phủ nên được thực hiện tại nhà sản xuất kết cấu kim loại hoặc bởi một tổ chức chuyên môn trực tiếp tại công trường.

3.2. Chế phẩm được áp dụng cho kết cấu thép được sơn lót bằng chì đỏ phù hợp với đất loại GOST 8135-74 hoặc GF - phù hợp với TU 610-1642-77 hoặc GOST 12707-77 phù hợp với các yêu cầu của SNiP để thiết kế bảo vệ của kết cấu thép chống ăn mòn.

3.3. Bề mặt của kết cấu được làm ẩm bằng thủy tinh lỏng có tỷ trọng = 1,2, sau đó chế phẩm (hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng) có độ dày yêu cầu được phun tại một thời điểm bằng cách lắp đặt tác động khí động học theo các chế độ vận hành sau:

áp suất khí nén ...................... 0,3 MPa (3)

Áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục ............... 0,25 MPa (2,5)

Khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ khi dòng chế phẩm hướng lên trên ............................ không quá 500 mm

Khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ khi hướng phun theo phương ngang và hướng xuống ................................. ........ không quá 700 mm

V những nơi khó tiếp cận khoảng cách được chỉ ra có thể được giảm xuống 200 mm.

3.4. Khi áp dụng thành phần lớp phủ cho kết cấu, các yêu cầu của SNiP phù hợp với lớp phủ hoàn thiện Công trình xây dựng, việc hoàn thiện bề mặt của lớp phủ cần được thực hiện phù hợp với dự án.

3.5. Khi áp dụng thành phần lớp phủ, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn 5 ° С, độ ẩm không khí không được vượt quá 75%, ngoài ra, trong các điều kiện công trường cấu trúc phải được bảo vệ khỏi lượng mưa trong khí quyển.

3.6. Việc làm khô lớp phủ phải được thực hiện trong điều kiện tự nhiên ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 5 ° C và độ ẩm không cao hơn 75% trong ít nhất 48 giờ.

Sấy khô được phép ở nhiệt độ 80-100 ° C trong ít nhất 5 giờ.

3.7. Men Pentaphthalic PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men chống hóa chất XC-534 theo TU 6-10-801-76 có thể được áp dụng cho lớp phủ đã khô như một chất chống thấm hoặc hoàn thiện, nếu dự án cung cấp. Lớp men được phủ hai lớp bằng máy phun sơn khí nén ở áp suất khí nén lên đến 0,5 MPa (5).

Được phép phủ men bằng con lăn theo tiêu chuẩn GOST 10831-80 thành hai lớp.

Việc tráng men và làm khô men được thực hiện theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định đối với các loại men này.

3.8. Bất kỳ lớp phủ nào bị hư hỏng trong quá trình thi công, vận chuyển hoặc lắp đặt phải được sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

4. Phương pháp kiểm soát

4.1. Trong quá trình kiểm soát hoạt động, độ ẩm của amiăng, tỷ trọng của thủy tinh lỏng, độ mịn của mài chống cháy, cũng như các thông số ứng dụng (áp suất của khí nén, áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục, khoảng cách từ súng phun vào bề mặt được bảo vệ) được kiểm tra.

4.2. Độ ẩm của amiăng được xác định theo GOST 17177.4-81.

4.3. Tỷ trọng của thủy tinh lỏng được xác định bằng tỷ trọng kế phù hợp với GOST 18481-81.

4.4. Độ mịn khi mài của chất chống cháy được xác định theo GOST 310.2-76.

4.5. Áp suất của khí nén và áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục được kiểm soát bằng cách sử dụng đồng hồ đo áp suất phù hợp với GOST 8625-77.

5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

5.1. Nơi làm việc phải được trang bị cung cấp và thông gió thải.

5.2. Người sản xuất lớp áo phải được cung cấp tiền bảo vệ cá nhân: găng tay cao su, mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ và áo khoác nặng.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG LỚP

PHỤ LỤC (bắt buộc). CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

1. Vật liệu

2. Chuẩn bị thành phần lớp phủ

3. Ứng dụng của thành phần lớp phủ

4. Phương pháp kiểm soát

5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

BỌC TRÊN CHỐNG CHÁY PHOSPHATE THÉP

YÊU CẦU KỸ THUẬT

ĐIỂM ĐẾN 23791-79

Theo nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 27 tháng 7 năm 1979, số 129, thời hạn cho việc giới thiệu

từ 01.01.1980

Không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lớp phủ chống cháy photphat trên thép được áp dụng trong nhà máy hoặc trên công trường cho kết cấu thép để tăng khả năng chống cháy của chúng.

Tiêu chuẩn thiết lập các yêu cầu cơ bản đối với lớp phủ, các thành phần đối với công nghệ chuẩn bị và ứng dụng của nó.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

1.1. Lớp phủ nên được sử dụng để chống cháy cho kết cấu thép hoạt động trong nhà với môi trường không xâm thực và độ ẩm tương đối không quá 75%.

1.2. Lớp phủ phải được thi công một lớp phù hợp với các yêu cầu nêu trong phụ lục bắt buộc. Được phép hoàn thiện lớp phủ bằng sơn và vecni.

1.3. Giới hạn chịu lửa của kết cấu thép phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn phủ được nêu trong bảng. 1.

Bảng 1

1.4. Sai lệch lớn nhất của chiều dày lớp phủ so với thiết kế không được vượt quá ± 5%.

1.5. Lớp phủ không được có vết nứt, tách lớp hoặc phồng lên.

1.6. Các thông số cơ lý chính của lớp phủ phải tương ứng với các thông số cho trong bảng. 2.

ban 2

1.7. Kết cấu được phủ phải được vận chuyển phù hợp với các yêu cầu của chương SNiP về tổ chức sản xuất xây dựng.

1.8. Sau khi sơn phủ, kết cấu nên được bảo quản trong phòng khô ráo.

1.9. Khi vận chuyển và lưu giữ kết cấu ở độ ẩm tương đối lớn hơn 75%, nên chống thấm lên bề mặt lớp phủ (xem điều 3.7 của phụ lục bắt buộc).

1.10. Lớp phủ bao gồm các thành phần sau: amiăng, thủy tinh nước và chất chống cháy nepheline.

1.11. Mức tiêu thụ các thành phần cho 1 m 3 lớp phủ, có tính đến 10% tổn thất sản xuất, được đưa ra trong bảng. 3.

bàn số 3

1.12. Thành phần lớp phủ là amiăng chrysotile bán cứng cấp III-V P-3-50, P-3-70, P-5-50 và P-5-65 phù hợp với GOST 12871-83. Độ ẩm của amiăng không được vượt quá 2%.

1.13. Thành phần lớp phủ là thủy tinh nước kali với mô đun 2.6-2.8 theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật được phê duyệt theo cách quy định, hoặc thủy tinh nước natri với mô đun 2.6-2.8 theo GOST 13078-81.

1.14. Thành phần sơn phủ - chất chống cháy nepheline ở dạng bột mịn theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập. Phần còn lại trên sàng số 018 phù hợp với GOST 3584-73 không được nhiều hơn 7%.

1.15. Các thành phần lớp phủ phải được cung cấp trong thùng kim loại, polyetylen hoặc túi giấy và được bảo quản theo các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách quy định

2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG LỚP

2.1. Lớp phủ hoàn thiện phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được bộ phận kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất kết cấu chấp nhận.

Khi thi công lớp phủ trên công trường, tổ chức khách hàng sẽ chấp nhận công việc và tiến hành thi công dưới mọi hình thức.

2.2. Việc nghiệm thu lớp phủ được thực hiện theo từng đợt. Lên đến 1000 m 2 bề mặt được bảo vệ của kết cấu kim loại được lấy theo lô.

2.3. Sau khi chấp nhận, kiểm tra đối chứng được thực hiện đối với sự xuất hiện của lớp phủ, độ dày, mật độ khối và cường độ nén cuối cùng.

2.4. Việc kiểm tra đối chứng về sự xuất hiện của lớp phủ (điều 1.15) được thực hiện đối với từng kết cấu.

2.5. Nếu khi kiểm tra bề ngoài cho thấy có hơn 10% kết cấu không đáp ứng các yêu cầu của điều 1.5 thì lô đó không được nghiệm thu.

2.6. Độ dày của lớp phủ phải được kiểm tra ít nhất năm cấu trúc từ mỗi lô. Phép đo được thực hiện bằng thước cặp phù hợp với GOST 166-73. Kết quả là giá trị trung bình cộng của năm phép đo.

2.7. Cường độ nén và mật độ khối của lớp phủ được xác định theo GOST 17177-71. Để xác định cường độ nén cuối cùng và mật độ khối của lớp phủ, các mẫu được lấy từ ba thiết kế của mỗi lô. Kết quả là giá trị trung bình cộng của ba lần đo.

2.8. Trong trường hợp kết quả không đạt yêu cầu đối với một trong các chỉ tiêu quy định tại các khoản. 1,4 và 1,6, lô không được chấp nhận.

ỨNG DỤNG

Bắt buộc

CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

1. Vật liệu

1.1. Các vật liệu được sử dụng cho lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu của đoạn văn. 1.12-1.14 của tiêu chuẩn này.

2. Chuẩn bị thành phần lớp phủ

2.1. Chuẩn bị hỗn hợp khô

Amiăng và chất chống cháy nepheline được cân trên bộ nạp cân với sai số ± 1% trọng lượng và được trộn trong máy trộn liên tục.

Thời gian trộn - không ít hơn 5 phút.

2.2. Thủy tinh lỏng được pha loãng với nước nóng ở nhiệt độ không quá 80 ° C và khuấy liên tục trong ít nhất 3 phút đến khối lượng riêng là 1,2 g / cm 3.

Cho phép pha loãng thủy tinh lỏng với nước lạnh ở nhiệt độ (20 ± 5) ° С, với điều kiện phải tăng thời gian khuấy lên 10 phút. Thủy tinh lỏng pha loãng được lọc qua rây số 05 theo GOST 3584-73.

2.3. Hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng được nạp vào các thùng chứa khí động học thích hợp.

3. Ứng dụng của thành phần lớp phủ

3.1. Việc áp dụng thành phần lớp phủ nên được thực hiện tại nhà sản xuất kết cấu kim loại hoặc bởi một tổ chức chuyên môn trực tiếp tại công trường.

3.2. Chế phẩm được áp dụng cho kết cấu thép được sơn lót bằng chì đỏ phù hợp với đất loại GOST 8135-74 hoặc GF - phù hợp với TU 610-1642-77 hoặc GOST 12707-77 phù hợp với các yêu cầu của SNiP để thiết kế bảo vệ của kết cấu thép chống ăn mòn.

3.3. Bề mặt của kết cấu được làm ẩm bằng thủy tinh lỏng có tỷ trọng = 1,2 g / cm 3, sau đó chế phẩm (hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng) có độ dày cần thiết được áp dụng bằng cách phun tại một thời điểm bằng cách lắp đặt một tác động khí động học dưới các chế độ hoạt động sau:

áp suất khí nén 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

áp suất đầu ra của thủy tinh lỏng

từ súng lục 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

thành phần phản lực hướng lên không quá 500 mm

khoảng cách từ súng phun đến

bề mặt được bảo vệ theo hướng

thành phần phản lực theo hướng ngang

và xuống không quá 700 mm

Ở những nơi khó tiếp cận, khoảng cách được chỉ định có thể giảm xuống còn 200 mm.

3.4. Khi áp dụng thành phần lớp phủ cho kết cấu, các yêu cầu của SNiP đối với lớp phủ hoàn thiện của kết cấu công trình cũng cần được tuân thủ, việc hoàn thiện bề mặt của lớp phủ phải được thực hiện phù hợp với dự án.

3.5. Khi áp dụng thành phần lớp phủ, nhiệt độ môi trường ít nhất phải đạt 5 ° C, độ ẩm không khí không được cao hơn 75%, ngoài ra, trong điều kiện của công trường, kết cấu phải được bảo vệ khỏi lượng mưa trong khí quyển.

3.6. Việc làm khô lớp phủ phải được thực hiện trong điều kiện tự nhiên ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 5 ° C và độ ẩm không cao hơn 75% trong ít nhất 48 giờ.

Sấy khô được phép ở nhiệt độ 80-100 ° C trong ít nhất 5 giờ.

3.7. Men Pentaphthalic PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men kháng hóa chất XC-534 theo TU 6-10-801-76 có thể được áp dụng cho lớp phủ đã khô như một chất chống thấm hoặc hoàn thiện, nếu dự án cung cấp. Lớp men được phủ hai lớp bằng máy phun sơn khí nén ở áp suất khí nén lên đến 5 kgf / cm 2.

Được phép phủ men bằng con lăn theo tiêu chuẩn GOST 10831-80 thành hai lớp.

Việc tráng men và làm khô men được thực hiện theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định đối với các loại men này.

3.8. Bất kỳ lớp phủ nào bị hư hỏng trong quá trình thi công, vận chuyển hoặc lắp đặt phải được sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

4. Phương pháp kiểm soát

4.1. Trong quá trình kiểm soát vận hành, độ ẩm của amiăng, tỷ trọng của thủy tinh lỏng, độ mịn của mài chống cháy, cũng như các thông số ứng dụng (áp suất khí nén, áp suất của thủy tinh lỏng ở lối ra từ súng lục, khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ) được kiểm tra.

4.2. Độ ẩm của amiăng được xác định theo GOST 17177.4-81.

4.3. Tỷ trọng của thủy tinh lỏng được xác định bằng tỷ trọng kế theo GOST 18481-81.

4.4. Độ mịn khi mài của chất chống cháy được xác định theo GOST 310.2-76.

4.5. Áp suất của khí nén và áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục được kiểm soát bằng cách sử dụng đồng hồ đo áp suất phù hợp với GOST 8625-77.

5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

5.1. Nơi làm việc phải được trang bị hệ thống cấp và thông gió.

5.2. Các cá nhân áp dụng lớp phủ phải được cung cấp các thiết bị bảo hộ cá nhân: găng tay cao su, mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ và quần yếm dày.

PHÁT TRIỂN bởi Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô

NHÀ THẦU

V.A. Kopeikin, Tiến sĩ công nghệ. Khoa học (chủ nhiệm đề tài); V.S. Sorin, Ngọn nến. kỹ thuật. khoa học; L. A. Lukatskaya, Ngọn nến. kỹ thuật. khoa học; L.A. Boykova; N.F. Vasiliev, Ngọn nến. kỹ thuật. khoa học; I.R. Ladygin

NỘP BỞI Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô

Thành viên Hội đồng TRONG VA. Sychev

PHÊ DUYỆT VÀ BẮT ĐẦU HÀNH ĐỘNG theo Nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 27 tháng 7 năm 1979 số 129

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Nhóm Ж15

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

Lớp phủ trên thép

chất chống cháy phốt phát

Yêu cầu kỹ thuật

Lớp phủ bảo vệ chống cháy photphat cho

kết cấu thép. Yêu cầu kỹ thuật

Ngày giới thiệu

ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước về Xây dựng của Liên Xô số 01.01.01, số 000

CỘNG HÒA. Tháng 3 năm 1985

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lớp phủ chống cháy photphat trên thép được áp dụng trong nhà máy hoặc trên công trường cho kết cấu thép để tăng khả năng chống cháy của chúng.

Tiêu chuẩn thiết lập các yêu cầu cơ bản đối với lớp phủ, các thành phần đối với công nghệ chuẩn bị và ứng dụng của nó.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

1.1. Lớp phủ nên được sử dụng để chống cháy cho kết cấu thép hoạt động trong nhà với môi trường không xâm thực và độ ẩm tương đối không quá 75%.

1.2. Lớp phủ phải được thi công một lớp phù hợp với các yêu cầu nêu trong phụ lục bắt buộc. Được phép hoàn thiện lớp phủ bằng sơn và vecni.

1.3. Giới hạn chịu lửa của kết cấu thép phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn phủ được nêu trong bảng. 1.

Bảng 1

1.4. Sai lệch lớn nhất của chiều dày lớp đã thi công so với thiết kế không được vượt quá 5%.

1.5. Lớp phủ không được có vết nứt, tách lớp hoặc phồng lên.

1.6. Các thông số cơ lý chính của lớp phủ phải tương ứng với các thông số cho trong bảng. 2.

ban 2

1.7. Kết cấu được phủ phải được vận chuyển phù hợp với các yêu cầu của chương SNiP về tổ chức sản xuất xây dựng.

1.8. Sau khi sơn phủ, các cấu trúc nên được bảo quản trong phòng khô ráo.

1.9. Khi vận chuyển và lưu giữ kết cấu ở độ ẩm tương đối lớn hơn 75%, nên chống thấm lên bề mặt lớp phủ (xem điều 3.7 của phụ lục bắt buộc).

1.10. Lớp phủ bao gồm các thành phần sau: amiăng, thủy tinh nước và chất chống cháy nepheline.

1.11 Mức tiêu thụ các thành phần cho 1 lớp phủ, có tính đến 10% tổn thất sản xuất, được đưa ra trong bảng. 3.

bàn số 3

1.12. Thành phần lớp phủ - amiăng chrysotile bán cứng III-V cấp P-3-50, P-3-70, P-5-50 và P-5-65 phù hợp với GOST.

Độ ẩm của amiăng không được vượt quá 2%.

1.13. Thành phần lớp phủ - thủy tinh nước kali có mô-đun 2.6-2.8 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách quy định, hoặc thủy tinh natri có mô-đun 2.6-2.8 theo GOST.

1,14. Thành phần sơn phủ - chất chống cháy nepheline ở dạng bột mịn theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập. Phần còn lại trên sàng số 000 theo GOST 3584-73 không được nhiều hơn 7%.

1,15. Các thành phần lớp phủ phải được cung cấp trong thùng kim loại, polyetylen hoặc túi giấy và được bảo quản theo các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định

2.1. Lớp phủ hoàn thiện phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được chấp nhận bởi bộ phận kiểm soát kỹ thuật của nhà sản xuất kết cấu.

Khi thi công lớp phủ trên công trường, tổ chức khách hàng sẽ chấp nhận công việc và tiến hành thi công dưới mọi hình thức.

2.2. Việc nghiệm thu lớp phủ được thực hiện theo từng đợt. Lên đến 1000 bề mặt được bảo vệ của cấu trúc kim loại được thực hiện như một lô.

2.3. Sau khi chấp nhận, kiểm tra đối chứng được thực hiện đối với sự xuất hiện của lớp phủ, độ dày, mật độ khối và cường độ nén cuối cùng.

2.4. Việc kiểm tra đối chứng về sự xuất hiện của lớp phủ (điều 1.15) được thực hiện đối với từng kết cấu.

2.5. Nếu khi kiểm tra bề ngoài cho thấy có hơn 10% kết cấu không đáp ứng các yêu cầu của điều 1.5 thì lô đó không được nghiệm thu.

2.6. Độ dày của lớp phủ phải được kiểm tra ít nhất năm cấu trúc từ mỗi lô. Phép đo được thực hiện bằng thước cặp phù hợp với GOST 166-73. Kết quả là giá trị trung bình cộng của năm phép đo.

2.7. Cường độ nén và mật độ khối của lớp phủ được xác định theo GOST. Để xác định cường độ nén cuối cùng và mật độ khối của lớp phủ, các mẫu được lấy từ ba thiết kế của mỗi lô. Kết quả là giá trị trung bình cộng của ba lần đo.

2.8. Trường hợp kết quả không đạt yêu cầu đối với một trong các chỉ tiêu quy định tại các khoản. 1,4 và 1,6, lô không được chấp nhận.

ỨNG DỤNG

Bắt buộc

CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

1. Vật liệu

1.1. Các vật liệu được sử dụng cho lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu của đoạn văn. 1.12-1.14 của tiêu chuẩn này.

2.1. Chuẩn bị hỗn hợp khô

Amiăng và chất chống cháy nepheline được cân trên cân cấp liệu với sai số 1% trọng lượng và được trộn trong máy trộn liên tục.

Thời gian trộn - không ít hơn 5 phút.

2.2. Thủy tinh lỏng được pha loãng với nước nóng ở nhiệt độ không quá 80 ° C và khuấy liên tục trong ít nhất 3 phút đến khối lượng riêng = 1,2.

Cho phép pha loãng thủy tinh lỏng với nước lạnh ở nhiệt độ (205) ° C, với điều kiện tăng thời gian khuấy lên 10 phút. Thủy tinh lỏng pha loãng được lọc qua rây số 05 theo GOST 3584-73.

2.3. Hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng được nạp vào các thùng chứa khí động học thích hợp.

3.1. Việc áp dụng thành phần lớp phủ nên được thực hiện tại nhà sản xuất kết cấu kim loại hoặc bởi một tổ chức chuyên môn trực tiếp tại công trường.

3.2. Chế phẩm này được áp dụng cho kết cấu thép, được sơn lót bằng chì sắt phù hợp với đất loại GOST 8135-74 hoặc GF - phù hợp với TU hoặc GOST phù hợp với các yêu cầu của SNiP để thiết kế bảo vệ kết cấu thép khỏi bị ăn mòn.

3.3. Bề mặt của kết cấu được làm ẩm bằng thủy tinh lỏng có tỷ trọng = 1,2, sau đó chế phẩm (hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng) có độ dày yêu cầu được phun tại một thời điểm bằng cách lắp đặt tác động khí động học theo các chế độ vận hành sau:

áp suất khí nén ...................... 0,3 MPa (3)

Áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục ............... 0,25 MPa (2,5)

Khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ khi dòng chế phẩm hướng lên trên ............................ không quá 500 mm

Khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ khi hướng phun theo phương ngang và hướng xuống ................................. ........ không quá 700 mm

Ở những nơi khó tiếp cận, khoảng cách được chỉ định có thể giảm xuống còn 200 mm.

3.4. Khi áp dụng thành phần lớp phủ cho kết cấu, các yêu cầu của SNiP đối với lớp phủ hoàn thiện của kết cấu công trình cũng cần được tuân thủ, việc hoàn thiện bề mặt của lớp phủ phải được thực hiện phù hợp với dự án.

3.5. Khi thi công thành phần lớp phủ, nhiệt độ môi trường ít nhất phải đạt 5 ° C, độ ẩm không khí không được vượt quá 75%, ngoài ra, trong điều kiện của công trường, kết cấu phải được bảo vệ khỏi lượng mưa trong khí quyển.

3.6. Việc làm khô lớp phủ phải được thực hiện trong điều kiện tự nhiên ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 5 ° C và độ ẩm không cao hơn 75% trong ít nhất 48 giờ.

Sấy khô được phép ở nhiệt độ 80-100 ° C trong ít nhất 5 giờ.

3.7. Men Pentaphthalic PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men kháng hóa chất XC-534 theo TU có thể được áp dụng cho lớp phủ đã khô như một chất chống thấm hoặc hoàn thiện, nếu nó được cung cấp bởi dự án. Lớp men được phủ hai lớp bằng máy phun sơn khí nén ở áp suất khí nén lên đến 0,5 MPa (5).

Được phép thi công men bằng con lăn theo quy định của GOST thành hai lớp.

Việc tráng men và làm khô men được thực hiện theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định đối với các loại men này.

3.8. Bất kỳ lớp phủ nào bị hư hỏng trong quá trình thi công, vận chuyển hoặc lắp đặt phải được sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

4. Phương pháp kiểm soát

4.1. Trong quá trình kiểm soát hoạt động, độ ẩm của amiăng, tỷ trọng của thủy tinh lỏng, độ mịn của mài chống cháy, cũng như các thông số ứng dụng (áp suất của khí nén, áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục, khoảng cách từ súng phun vào bề mặt được bảo vệ) được kiểm tra.

4.2. Độ ẩm của amiăng được xác định theo GOST 17177.4-81.

4.3. Tỷ trọng của thủy tinh lỏng được xác định bằng cách sử dụng tỷ trọng kế phù hợp với GOST.

4.4. Độ mịn khi mài của chất chống cháy được xác định theo GOST 310.2-76.

4.5. Áp suất của khí nén và áp suất của thủy tinh lỏng ở đầu ra của súng lục được kiểm soát bằng cách sử dụng đồng hồ đo áp suất phù hợp với GOST 8625-77.

5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

5.1. Nơi làm việc phải được trang bị hệ thống cấp và thông gió.

5.2. Các cá nhân áp dụng lớp phủ phải được cung cấp các thiết bị bảo vệ cá nhân: găng tay cao su, mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ và quần yếm dày.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG LỚP

PHỤ LỤC (bắt buộc). CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

1. Vật liệu

2. Chuẩn bị thành phần lớp phủ

3. Ứng dụng của thành phần lớp phủ

4. Phương pháp kiểm soát

5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

ĐIỂM 25665-83

BAN XÂY DỰNG NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Matxcova

ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước về các vấn đề xây dựng của Liên Xô ngày 21 tháng 2 năm 1983 số 29.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

Không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lớp phủ chống cháy photphat sợi khoáng được áp dụng tại chỗ cho kết cấu thép để tăng khả năng chống cháy của chúng.

Tiêu chuẩn thiết lập các yêu cầu cơ bản đối với lớp phủ, vật liệu cho công nghệ chuẩn bị và ứng dụng của nó.

1. YÊU CẦU VỀ BẢO HIỂM

1.1. Lớp phủ nên được sử dụng để chống cháy cho các kết cấu làm việc trong nhà với môi trường không xâm thực và độ ẩm tương đối không quá 75%.

1.2. Vật liệu để chuẩn bị thành phần lớp phủ, cũng như công nghệ ứng dụng nó vào kết cấu, phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong phụ lục bắt buộc.

1.3. Giới hạn chịu lửa của kết cấu thép phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn phủ được nêu trong bảng. 1.

Bảng 1

1.4. Độ lệch lớn nhất của chiều dày lớp sơn phủ từ thiết kế trở xuống không được vượt quá 5%.

1.5. Lớp phủ không được có vết nứt, tách lớp hoặc phồng lên.

1.7. Lớp phủ bao gồm các thành phần sau: sợi khoáng dạng hạt, thủy tinh nước và chất chống cháy nepheline.

1.8. Mức tiêu thụ các thành phần cho 1 m 3 lớp phủ, có tính đến tổn thất sản xuất, được đưa ra trong bảng. 3.

1.9. Thành phần lớp phủ - sợi khoáng dạng hạt được sản xuất theo điều 2.2 của phụ lục bắt buộc của tiêu chuẩn này, có độ ẩm không quá 2%.

1.10. Thành phần lớp phủ là thủy tinh nước kali có mô đun 2.6-2.8 theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật được phê duyệt theo cách quy định, hoặc thủy tinh nước natri có mô đun 2.6-2.8 theo GOST 13078-81.

1.11. Thành phần sơn phủ - chất chống cháy nepheline ở dạng bột mịn theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.

1.12. Các thành phần lớp phủ phải được cung cấp: thủy tinh lỏng - trong thùng kim loại, sợi khoáng và chất chống cháy - trong polyetylen hoặc túi giấy, và được bảo quản theo các yêu cầu của tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG LỚP

2.1. Lớp phủ hoàn thiện phải được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Việc nghiệm thu công trình do tổ chức khách hàng thực hiện và được lập bằng một hành động dưới mọi hình thức.

2.2. Việc nghiệm thu lớp phủ được thực hiện theo từng đợt. Lên đến 1000 m 2 bề mặt được bảo vệ của kết cấu kim loại được lấy theo lô.

2.3. Sau khi chấp nhận, kiểm tra đối chứng được thực hiện đối với sự xuất hiện của lớp phủ, độ dày, mật độ và cường độ nén cuối cùng.

2.4. Kiểm tra đối chứng về sự xuất hiện của lớp phủ (điều 1.5) được thực hiện trên toàn bộ diện tích của lô.

2.5. Nếu khi kiểm tra hình thức bên ngoài thấy có trên 10% diện tích lô không đạt yêu cầu ở điều 1.5 của tiêu chuẩn này thì lô đó không được chấp nhận.

2.6. Việc kiểm tra độ dày của lớp phủ (điều 1.4) phải được thực hiện ở ít nhất 50 điểm rải rác trong mỗi lô. Phép đo được thực hiện bằng thước cặp phù hợp với GOST 166-80.

2.7. Cường độ nén và mật độ lớp phủ (điều 1.6) được xác định theo GOST 17177-71. Để xác định cường độ nén và mật độ của lớp phủ, các mẫu được lấy từ ba vị trí phân tán trong mỗi lô. Kết quả là giá trị trung bình cộng của ba lần đo.

2.8. Nếu kết quả không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu quy định tại các khoản. 1,4 và 1,6, lô không được chấp nhận.

ỨNG DỤNG

Bắt buộc

CHUẨN BỊ VÀ ỨNG DỤNG CỦA LỚP

1. VẬT LIỆU

1.1. Các vật liệu là thành phần của lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu của cl. 1.9-1.11 của tiêu chuẩn này.

2. CHUẨN BỊ THÀNH PHẦN LÀM LẠNH.

2.1. Chuẩn bị thành phần sơn phủ nên bao gồm các hoạt động sau:

chuẩn bị sợi khoáng dạng hạt;

chuẩn bị hỗn hợp khô;

chuẩn bị thủy tinh lỏng.

2.2. Quá trình chuẩn bị sợi khoáng dạng hạt được thực hiện bằng cách trộn sợi khoáng phù hợp với GOST 4640-76 trong máy trộn có cánh khuấy loại CM-447 có công suất bất kỳ trong 3 - 5 phút.

Xơ khoáng dạng hạt phải được sàng qua sàng số 2, 6 phù hợp với GOST 2715-75 để tách nó khỏi bụi và hạt.

Thành phần phân đoạn của sợi khoáng dạng hạt phải tương ứng như sau:

2.3. Hỗn hợp khô được chuẩn bị bằng cách trộn sợi khoáng dạng hạt và chất chống cháy nepheline, trước đó được cân trên các mẻ cân với sai số ± 1% trọng lượng, trong máy trộn liên tục.

Thời gian trộn - không ít hơn 5 phút.

2.4. Việc chuẩn bị thủy tinh lỏng bao gồm pha loãng nó với nước nóng ở nhiệt độ không quá 80 ° C và khuấy liên tục trong ít nhất 3 phút đến khối lượng riêng là 1,2 g / cm 3.

Cho phép pha loãng thủy tinh lỏng với nước lạnh ở nhiệt độ (20 ± 5) ° С, với điều kiện phải tăng thời gian khuấy lên 10 phút.

Thủy tinh lỏng đã pha loãng được lọc qua sàng số 5 phù hợp với GOST 3187-76.

2.5. Hỗn hợp khô và thủy tinh lỏng được nạp vào các thùng chứa thích hợp của việc lắp đặt UNOP-1M, từ đó, dưới áp suất khí nén, chúng được đưa vào súng phun và trộn theo nhịp khi áp dụng lên bề mặt được bảo vệ.

3. ỨNG DỤNG CỦA THÀNH PHẦN LẠNH

3.1. Việc thi công thành phần lớp phủ cần được thực hiện bởi một tổ chức chuyên môn trực tiếp tại công trường.

3.2. Chế phẩm được áp dụng cho kết cấu thép, sơn lót bằng chì sắt phù hợp với đất loại GOST 8135-74 hoặc GF phù hợp với GOST 12707-77 phù hợp với các yêu cầu của các quy tắc và quy định về thiết kế bảo vệ kết cấu tòa nhà từ sự ăn mòn.

3.3. Trước khi áp dụng chế phẩm phủ, bề mặt của kết cấu được làm ướt bằng thủy tinh lỏng có mật độ 1,2 g / cm 3 bằng cách sử dụng lắp đặt UNOP-1M.

3.4. Thành phần của lớp phủ được phủ lên bề mặt đã chuẩn bị của kết cấu theo một bước của độ dày yêu cầu bằng cách sử dụng cài đặt UNOP-1M ở các chế độ hoạt động sau:

Ở những nơi khó tiếp cận, khoảng cách được chỉ định có thể giảm xuống còn 200 mm.

3.4. Khi áp dụng thành phần lớp phủ cho kết cấu, cần tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn và quy định xây dựng đối với lớp phủ hoàn thiện của kết cấu công trình. Việc hoàn thiện bề mặt của lớp phủ cần được thực hiện phù hợp với dự án.

3.5. Khi thi công lớp phủ, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn 5 ° С, độ ẩm không khí không quá 75%. Các công trình kiến ​​trúc phải được bảo vệ khỏi lượng mưa trong khí quyển.

3.6. Việc làm khô lớp phủ phải được thực hiện trong điều kiện tự nhiên ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 5 ° C và độ ẩm không cao hơn 75% trong ít nhất 36 giờ với chiều dày lớp phủ lên đến 30 mm và ít nhất 48 giờ với lớp phủ độ dày hơn 30 mm.

3.7. Trên lớp phủ đã khô làm lớp hoàn thiện, nếu được dự án cung cấp, bất kỳ loại men pentaphthalic nào thuộc các cấp PF-115 theo GOST 4665-76, PF-218 theo GOST 21227-75, PF-223 theo GOST 14923- 78 hoặc men phải được áp dụng XC-534 theo tài liệu kỹ thuật và tiêu chuẩn. Men được phủ hai lớp bằng máy phun sơn phù hợp với GOST 20233-74.

Được phép phủ men bằng con lăn theo tiêu chuẩn GOST 10831-80 thành hai lớp.

Việc tráng men và làm khô men được thực hiện theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo cách thức quy định đối với các loại men này.

3.8. Lớp phủ bị hư hỏng trong quá trình sản xuất công việc phải được sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Kiểm soát vận hành kiểm tra độ ẩm của sợi khoáng, sự phân bố kích thước hạt của nó, mật độ thủy tinh, cũng như các thông số ứng dụng (áp suất khí nén, áp suất thủy tinh nước ở đầu ra của súng, khoảng cách từ súng phun đến bề mặt được bảo vệ) .

4.2. Độ ẩm của sợi khoáng được xác định theo GOST 17177-71.

4.3. Tỷ trọng của thủy tinh lỏng được xác định bằng tỷ trọng kế phù hợp với GOST 18481-81.

4.4. Áp suất khí nén và áp suất thủy tinh lỏng tại đầu ra của súng lục được kiểm soát bằng cách sử dụng đồng hồ đo áp suất phù hợp với GOST 8625-77.

5. YÊU CẦU AN TOÀN

5.1. Khi thực hiện công việc áp dụng thành phần lớp phủ, người ta cần được hướng dẫn bởi các yêu cầu của chương quy chuẩn xây dựng và các quy định về an toàn trong xây dựng và tiêu chuẩn này.

5.2. Những người thực hiện công việc chuẩn bị và áp dụng chế phẩm phủ phải được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân: bột nhão và thuốc mỡ bảo vệ, găng tay cao su, mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ và áo khoác nặng.

5.3. Khi làm việc với thiết bị dành cho việc chuẩn bị và ứng dụng chế phẩm phủ, cần phải tuân thủ các yêu cầu an toàn quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị này.