Chà nhám tự chế. Cách chế tạo máy mài bằng tay của chính bạn: hướng dẫn, mô tả và khuyến nghị. Các biện pháp an toàn trong quá trình làm việc

Một trong những cách chính để xử lý gỗ (tất nhiên là sau khi cưa) là chà nhám. cách thủ côngđược biết đến trong một thời gian dài khối gỗđược bọc trong giấy nhám và với sự trợ giúp của một thiết bị đơn giản như vậy, phôi sẽ có hình dạng mong muốn.

Phương pháp này không hiệu quả và đòi hỏi nhiều nỗ lực thể chất. Các bậc thầy làm việc với gỗ thường xuyên sử dụng cơ giới hóa quy mô nhỏ.

Các loại máy mài

Bán nhiều loại đồ đạc làm sẵn mà bạn có thể xử lý các khoảng trống bằng gỗ có kích thước bất kỳ. Để hiểu cơ chế làm việc, hãy xem xét một số trong số chúng:

Dựa trên tên, bề mặt làm việc được tạo ở dạng đĩa.

Thiết kế khá đơn giản - một vòng tròn có độ cứng tốt được đặt trên trục của động cơ điện. Bề mặt bên ngoài có lớp phủ Velcro trên đó giấy nhám được gắn vào. Không có hộp số hoặc cơ chế truyền động được yêu cầu. Lực mài nhỏ, trục rôto chịu tải tốt.

Trong mặt phẳng ngang, ở mức trung tâm của đĩa, một tay vịn được lắp đặt. Nó có thể được gắn bản lề, cho phép bạn xử lý phôi ở một góc cố định.

Một tính năng của máy đĩa là điều chỉnh tốc độ xử lý mà không làm thay đổi số vòng quay của trục. Bạn chỉ cần di chuyển phôi dọc theo bán kính của vòng tròn. Với một vận tốc góc duy nhất, vận tốc tuyến tính ở ngoại vi cao hơn.

Ban nhạc giấy nhám, được kết nối trong một băng liên tục, được kéo dài giữa hai trục.


Và trong khu vực làm việc không bị chùng xuống dưới áp lực của phôi. Một mặt phẳng làm việc bền bỉ được lắp đặt dưới băng, được làm bằng vật liệu có hệ số ma sát thấp. Nhấn vật liệu đang được xử lý lên mặt phẳng, người vận hành sẽ có được một bề mặt mài mòn vô tận.

Chất lượng và sự dễ dàng của chế biến, không thể so sánh với dụng cụ cầm tay. Trong quá trình sản xuất hàng loạt các sản phẩm bằng gỗ, một chiếc xe trượt tuyết như vậy là một thuộc tính không thể thiếu của bất kỳ xưởng nào.

Tính năng chính là một kết quả có thể dự đoán được trên toàn bộ mặt phẳng. Bạn có thể san bằng các đầu có chiều dài đủ lớn.

Gỗ là một vật liệu khá thất thường. Do đó, để tạo cho các cấu trúc bằng gỗ một hình dạng thẩm mỹ, hãy chuẩn bị bề mặt của chúng cho chế biến thêm chà nhám bề mặt gỗ. Nghiền là đối tượng khung cua so, lỗ thông hơi, cửa ra vào, đường gờ.

Độ nhẵn của bề mặt được thực hiện bằng máy mài. Chúng cho phép bạn làm phẳng bề mặt của phôi và loại bỏ tất cả các độ nhám có kích thước từ 0,02 đến 1,25 micron.

Các loại máy mài

Máy chà nhám cho gỗ được chia thành các loại sau:

• tính năng thiết kế;
• tính chất nhiệm vụ cần giải quyết;
• độ chính xác xử lý;
• kích thước hình học cho phép của phôi;
• sức mạnh của động cơ được cài đặt;
• đánh giá nhà sản xuất;
• chi phí cùng một bộ thiết bị kèm theo.

Các nhà sản xuất hiện đại trình bày ba loại thiết kế của các máy như vậy: đĩa, băng, xi lanh. Mỗi loài trong số này có phân loài cụ thể hẹp của riêng mình. Ví dụ: chúng có sẵn trong các phiên bản sau:

• dải hẹp (cho phép mài các cấu trúc bằng gỗ có hình dạng hình học phức tạp);
• các đơn vị được trang bị một bảng cố định (chỉ có khả năng xử lý các khoảng trống bằng gỗ có bề mặt hình chữ nhật phẳng);
• máy được trang bị bàn di chuyển tự do (chúng mài các cấu trúc bằng gỗ có kích thước lớn - cửa, tấm chắn, sườn cửa).

Bản chất của các nhiệm vụ cần giải quyết xác định các lớp của thiết bị này. Các lớp chính (đôi khi được gọi là mô hình) là:

• máy mài đai;
• công cụ rung, chẳng hạn như máy mài delta;
• máy chà nhám kiểu đĩa (quỹ đạo và lệch tâm);
• máy mài góc chuyên dụng;
• hệ thống nghiền kết hợp.

Mặc dù có nhiều loại công cụ nhà máy làm sẵn như vậy, nhưng những người thợ thủ công tại nhà thích phát triển và lắp ráp máy chà nhám gỗ bằng tay của chính họ để thực hiện các thao tác mài đơn giản.

nguyên tắc hoạt động

Hoạt động của máy mài kiểu dây đai dựa trên nguyên tắc chuyển động tới của dây đai mài mòn nằm trên hai trống quay và phôi gỗ đang được xử lý. Cả hai trống đều được đặt ở một khoảng cách nhất định so với bề mặt máy tính để bàn. Để đảm bảo chất lượng mài theo yêu cầu, các thông số sau phải được tính đến một cách chính xác:

• kích thước (số lượng) của chất mài mòn được áp dụng cho băng;
• lực căng đai trên trống quay;
• tốc độ di chuyển của nó;
• lực tác dụng lên miếng gỗ đang chuyển động.

Việc lựa chọn sai các tham số này làm giảm đáng kể chất lượng mài. Ví dụ: nếu không đủ áp suất lên phôi hoặc tốc độ quay của trống truyền động quá cao, một số vị trí trên phôi sẽ vẫn chưa được xử lý, nghĩa là chúng sẽ không được đánh bóng. Ngược lại, nếu lực ép của băng lên bề mặt quá mức và tốc độ của băng không đủ, vết cháy có thể xuất hiện và màu sắc của gỗ có thể thay đổi. Do đó, khi lắp ráp máy mài bằng tay của chính bạn, cần phải cung cấp khả năng điều chỉnh các thông số này.

Đặc điểm thiết kế của máy

Thiết kế của máy phụ thuộc vào nguyên tắc xử lý đã chọn của bộ phận. Nếu nguyên tắc mài đai được chọn, thì các yếu tố sau được bao gồm trong máy: động cơ, hai trục (dẫn và truyền động), vỏ, (giường), bề mặt làm việc, đai mài mòn.

Trong các máy của cái gọi là loại đĩa, trên giường với động cơ như thiết bị màiđĩa quay với bánh mài cố định được sử dụng.

Các ứng dụng của máy

Mỗi máy được sản xuất thực hiện một danh sách các hoạt động công nghệ được xác định trước.

Hệ thống loại trống sản xuất chà nhám chất lượng cao của phôi gỗ phẳng. cho phép xử lý ván dăm, OSB hoặc MDF bao gồm cả veneered.

Việc xử lý các sản phẩm gỗ có kích thước lớn, dài, phi tiêu chuẩn từ gỗ (ví dụ, các cấu kiện đúc) được thực hiện trên thiết bị mài hồ sơ. Các phôi đã hoàn thành được đưa đến bộ phận nghiền bằng xích tải.

Để mài bề mặt của các sản phẩm bằng gỗ có hình dạng hình học phức tạp (khung trang trí, sản phẩm nghệ thuật) sử dụng máy mài đai được trang bị bàn di chuyển tự do.

máy mài tự làm

Mong muốn làm của riêng bạn cấu trúc bằng gỗ luôn đứng trước nhu cầu trang bị máy cưa, máy mài cho xưởng của mình. Chúng được sản xuất trong một loạt các nhà sản xuất hiện đại. Những máy như vậy có hiệu suất tốt và độ tin cậy cao. Quan trọng nhất và đủ bất lợi đáng kể là chi phí cao của họ.

Vì vậy, nhiều thợ thủ công đang cố gắng tự lắp ráp một chiếc máy mài từ những linh kiện sẵn có. Những người có kinh nghiệm nhất cố gắng không giới hạn bản thân trong một chiếc máy chỉ có khả năng thực hiện một chức năng, họ ngay lập tức thử lắp ráp máy vạn năng, có khả năng thực hiện một số chức năng: cắt phôi gỗ, mài sau đó đánh bóng, loại bỏ lớp phủ cũ và chuẩn bị bề mặt để làm mới.

Điều này là có thể bởi vì cơ sở của bất kỳ máy tự chế tạo thành một khung được cố định trên đó: động cơ, trống dẫn động và dẫn động, một bộ thiết bị bổ sung(cuộn, máy cắt, đá mài, v.v.).

Tính toán công suất của máy mài

Trước khi tiến hành lắp ráp máy, bắt buộc phải tính toán công suất của nó. Để đánh giá chính xác như vậy, cần xác định các tham số sau:

• công suất tiêu thụ của động cơ điện;
• tốc độ quay của động cơ đã chọn;
• diện tích tiếp xúc của toàn bộ bề mặt của bộ phận với đai mài mòn chuyển động;
• hệ số nghiền;
• hệ số ma sát mặt trái sử dụng băng với bề mặt của trống.

Dựa trên dữ liệu về các tham số này, có thể xác định công suất của thiết bị trong tương lai.

Cách làm máy mài đai

Cơ sở của máy là một khung mạnh mẽ có thể chịu được trọng lượng của tất cả các thiết bị và thực hiện chức năng giảm rung động phát sinh. Khung giường được cố định tốt nhất bằng cách hàn. Các tấm được gắn vào đầu. Ván dăm có độ dày ít nhất 22 mm được chọn làm tấm như vậy.

Một động cơ điện được cố định trên khung. Công suất động cơ không được nhỏ hơn tính toán. Số vòng quay ít nhất phải là 1500 vòng/phút. Một hộp số được gắn vào neo để truyền chuyển động quay tới trống truyền động. Đường kính yêu cầu trực tiếp phụ thuộc vào tốc độ quay của động cơ. Nó xác định tốc độ của băng tại thời điểm ma sát trên bề mặt của bộ phận.

Các mối quan hệ sau đây có thể được trích dẫn như một ví dụ. Ở tốc độ đai 20 m / s, đường kính phải là 20 cm, để tránh ảnh hưởng của trượt, các nắp cao su được đặt trên trống. Sẽ tốt hơn nếu làm bệ lắp đặt thùng phuy ở độ dốc nhẹ. Điều này sẽ tạo ra sự tiếp xúc trơn tru của băng trong quá trình di chuyển với bề mặt cần xử lý.

Nếu dự định xử lý các bộ phận từ các loại gỗ khác nhau, thì nên cung cấp khả năng thay đổi tốc độ quay của trống. Kỹ thuật trên cho thấy máy mài được lắp ráp khá dễ dàng bằng tay của chính bạn.

Những gì để làm cho một chiếc giường từ

Khung mà tất cả các yếu tố khác của máy được gắn vào là một khung mạnh mẽ. Nó phải có biên độ an toàn lớn, có trọng lượng và kích thước tốt. Nó được làm bằng thép tấm có độ dày hơn 5 mm.

Các kích thước chấp nhận được nhất giường tự chế các kích thước sau đây được coi là 500x180x20 mm. Đối với một máy có kích thước này kích thước tối ưu khu vực làm việc được coi là 180x160x10 mm.

Để thuận tiện cho công việc tiếp theo, cần đánh dấu nền tảng làm việc. Ba lỗ được thực hiện để buộc nó. Sau đó, ba bu lông buộc chặt nó vào khung.

Lựa chọn và lắp đặt động cơ cho máy

Các tính toán được thực hiện và kinh nghiệm vận hành của các đơn vị như vậy cho thấy động cơ phải có công suất ít nhất 2,5 kW. Tốc độ trục phải là 1500 vòng / phút trở lên. Tốc độ chuyển động của đai mài mòn phần lớn phụ thuộc vào tốc độ quay của động cơ. Điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng xử lý. Đổi lại, tốc độ của vành đai ảnh hưởng đến đường kính của trống.

Là một thiết bị đã hoàn thành, bạn có thể sử dụng công cụ được cài đặt trên máy giặt. Bạn cũng có thể chọn một động cơ từ các thiết bị gia dụng khác, chẳng hạn như máy bơm mạnh hoặc thiết bị khác phù hợp về công suất và số vòng quay.

Trống dẫn đầu và điều khiển

Trống truyền động được cố định chắc chắn trên ròng rọc động cơ. Trống điều khiển được cố định trên một trục riêng biệt. Để đảm bảo quay tự do, các ổ trục được gắn giữa trục và trống.

đai chà nhám tự làm

Đai mài mòn cho những máy như vậy có đế bằng vải. Vải thô hoặc vải có mật độ tương tự được sử dụng làm lớp nền. Một mảnh vụn mài mòn được áp dụng cho bề mặt vải ở một bên với sự trợ giúp của một loại keo đặc biệt. Tùy thuộc vào kích thước hạt của mảnh vụn này, nó được chia thành lớn, trung bình, nhỏ và không.

Về nguyên tắc, một băng như vậy có thể được thực hiện độc lập. Sau khi chọn loại vải cần thiết và bôi bột mài mòn của phần cần thiết lên nó. Bằng cách bôi keo lên bề mặt vật chất và rắc bột này lên, bạn có thể có được một chiếc đai chà nhám kích thước yêu cầu. Tuy nhiên, cần phải thừa nhận rằng ngành công nghiệp hiện đại sản xuất như vậy một loạt các như là Quân nhu rằng tốt hơn là sử dụng nhà máy.

Máy mài từ máy mài thủ công

Rất thường xuyên, đối với các thao tác mài đơn giản, máy mài gỗ tự chế được chế tạo bằng máy mài làm sẵn.

hệ thống lắp đặt cho máy xay. Nó được gắn trên một khung đã được chuẩn bị trước. Bánh mài được cố định trên trục của nó, được thiết kế để xử lý phôi gỗ. Thay vì một chiếc máy như vậy, bạn có thể sử dụng một chiếc bình thường máy khoan điện. Thiết kế này cho phép bạn mài các bộ phận bằng gỗ không phức tạp với kích thước hạn chế.

Và máy xay hay còn gọi là máy xay, dịch từ tiếng Anh miller là máy nghiền.

Có máy nghiền đá, máy nghiền thịt - chúng tôi có máy xay thịt, có máy nghiền vườn sản xuất dăm gỗ. Nhưng nếu từ này được sử dụng riêng - chỉ máy mài, thì nó chỉ có một nghĩa duy nhất: máy mài trong lĩnh vực gia công kim loại.

Máy mài tốt và hữu ích ở khắp mọi nơi, kể cả trong hộ gia đình– từ việc mài thành thạo một con dao chất lượng cao hoặc kéo thợ may đến đánh bóng một bộ phận phức tạp làm bằng kim loại hoặc vật liệu “khó” khác. Nói cách khác, công cụ này là cần thiết, nó sẽ có ích trong trang trại.

Hơn nữa, hoàn toàn có thể làm nó bằng tay của chính bạn. Để làm điều này, không cần thiết phải có thiết bị đặc biệt và kinh nghiệm chuyên môn vững chắc.

Tất nhiên, bạn sẽ phải mày mò, nhưng sau đó bạn sẽ làm chính xác những gì mình cần và điều rất quan trọng là tiết kiệm được một khoản tiền lớn lên đến vài nghìn đô la Mỹ.

Chúng ta đang làm với đĩa hay với băng?

Bản vẽ máy mài.

Xét về độ rộng của dòng sản phẩm, chỉ có máy tiện mới có thể cạnh tranh với máy mài. Có một số lượng lớn máy mài trên thị trường - đủ loại và kích cỡ.

Nổi tiếng và nguyên thủy nhất ở dạng đá nhám nổi tiếng là một cặp vòng tròn đá mài có động cơ vặn vít. Những máy này được bán với nhiều sơ đồ và nguyên tắc hoạt động.

Nhưng nếu bạn đang có ý định tự làm một chiếc máy xay tự chế, thì tốt hơn hết bạn nên dừng lại và lựa chọn giữa hai lựa chọn: đĩa hoặc dây đai.

• Máy mài đĩa - một lớp mài mòn được áp dụng cho đĩa, quay khi bật.
• Máy đai, trong đó chất mài mòn được áp dụng cho vết quấn băng trên các con lăn.

Cái nào tốt hơn là một sự hiểu lầm. Tiêu chí đúng sẽ là “cái nào cần thiết hơn”. Sự lựa chọn nên phụ thuộc vào chính xác những gì bạn sẽ xay. Nếu đây là những bộ phận tương đối đơn giản được làm bằng gỗ, thì máy chà nhám gỗ dạng đĩa sẽ phù hợp hơn với bạn.

Nếu bạn có công việc chà nhám nghiêm túc phía trước để tinh chỉnh các chi tiết nhỏ với các chi tiết phức tạp, hãy chọn một chiếc thắt lưng.

Cần phải tính đến sự khác biệt giữa bộ đồ và băng, không chỉ ở chúng tính năng chức năng. Khác yếu tố quan trọng- ổ điện. Mài các phôi gỗ nhỏ - bạn sẽ có đủ công suất trong khoảng 160 - 170 watt.

Điều này sẽ bình tĩnh đưa ra một động cơ cơ bản từ Máy giặt hoặc thậm chí từ một máy khoan cũ.

Đối với máy mài đai, động cơ gia dụng cũ sẽ không hoạt động theo bất kỳ cách nào. Ở đó, bạn sẽ cần một động cơ có công suất ít nhất 400 - 500 W, và không phải là động cơ đơn giản mà là động cơ ba pha có tụ điện khởi động và chạy.

Để mài các bộ phận lớn và có kích thước, công suất sẽ cần cao hơn: lên tới 1200 watt. Chúng tôi lưu ý ngay rằng việc mua tụ điện cho máy sẽ có giá rẻ hơn một chút so với chính động cơ.

Chọn băng

Máy có băng linh hoạt hơn về chức năng: nó làm được mọi thứ mà mô hình đĩa, cộng thêm nhiều thứ khác. Ngay lập tức, chúng tôi lưu ý rằng có rất nhiều lựa chọn tuyệt vời cho các mẫu máy mài đai nghiệp dư.

Thực tế là bản chất của chiếc máy này rất dẻo, cho phép sử dụng nhiều loại vật liệu ngẫu hứng khác nhau, có thể tìm thấy ở các bãi kim loại phế liệu.

Điều chính là phải biết và tuân thủ ba quy tắc:

1. Mặt mài mòn của đai phải được đặt rất chính xác sao cho chỉ phôi đang được chà nhám chạm vào nó.
2. Băng phải luôn được căng đồng đều và bất kể loại công việc.
3. Tốc độ chuyển động của máy phải khác nhau và chỉ phụ thuộc vào một thứ: loại bộ phận và bản chất mài.

Thiết kế máy mài đai tự chế

Các thiết bị của máy mài.

Các bộ phận chính của máy như sau:

• Một động cơ hoặc động cơ chạy bằng điện.
  Tốt hơn là lắp ổ đĩa bên cạnh con lăn ổ đĩa có đường kính chính.
• Cơ sở hoặc giường.
  Nó thường được cố định trực tiếp trên sàn, đôi khi thứ này chạy trên bánh xe - đây là thứ thuận tiện và cần thiết hơn cho bạn.
• Hai con lăn căng thẳng - dẫn đầu và điều khiển.
  Được làm bằng kim loại hoặc gỗ rất chắc chắn với một lớp cao su đệm mỏng để tránh trượt băng trên cuộn hoặc trống.
• Lò xo và đòn bẩy cho hệ thống căng đai.
  Lò xo được kẹp và đòn bẩy được gắn vào đế và con lăn dẫn động.
• Cơ sở để đặt động cơ với ổ đĩa.
• Đối với băng có chất mài mòn, nên sử dụng giấy hoặc vải.
  Chiều rộng của nó có thể rất khác nhau - trong khoảng từ 5 đến 30 cm, cấp độ hạt - từ 80.
• Ống kim loại có độ dày từ 2 mm trở lên.
• Các góc kim loại phù hợp với kích thước của máy.
• Giá đỡ từ tính đặc biệt cho các bộ phận kim loại.
• Hướng dẫn loại đường ray.

Sơ đồ thiết bị của máy mài.

Các giai đoạn của công việc:

1. Chúng tôi làm khung của đế hoặc giường.
   - cắt góc theo kích thước của giường;
   - Chúng tôi hàn khung và các góc;
   - chúng tôi cố định một tấm ván dăm ở dưới cùng của khung để giảm rung trong quá trình vận hành.
2. Chúng tôi tạo ra một bề mặt làm việc.
   - cắt tấm thép theo kích thước và hàn trực tiếp vào đế;
   - Chúng tôi hàn các thanh dẫn đường ray vào phần trên của khung;
   - chúng tôi làm cỗ xe từ các góc có bánh xe để di chuyển dọc theo các thanh dẫn của giường;
   - trên cả hai mặt của bề mặt làm việc, chúng tôi lắp và cố định các giá đỡ ổ trục;
   - cố định vít bằng tay cầm trên giá đỡ;
3. Chúng tôi sửa chữa hệ thống động cơ điện để nâng khu vực làm việc.
4. Chúng tôi sửa chữa các giá treo bánh răng.
5. Cài đặt băng mài mòn.
   - cắt băng với lề vài cm ở góc 45 °;
   - chúng tôi dán nó với một lớp phủ keo chồng lên mặt bằng chất mài mòn được rửa sạch bằng nước;
   - làm khô nơi dán bằng máy sấy tóc;
6. Chuẩn bị chạy thử máy.
   – chúng tôi xử lý tất cả các bộ phận của máy bằng dầu máy;
   - cung cấp năng lượng điện;
   - chạy thử.

Các lưu ý an toàn khi làm việc trên máy mài

Giống như bất kỳ công việc nào khác trên bất kỳ loại máy nào khác, việc chà nhám trên máy chà nhám đai tự chế phải tuân theo các quy tắc an toàn khá nghiêm ngặt phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

Nguyên lý hoạt động của máy mài.

Những quy tắc này là:

• Nghiêm cấm chạm tay vào mọi thứ di chuyển trong quá trình vận hành máy và bề mặt làm việc.
• Đeo kính bảo hộ trong khi làm việc để bảo vệ chống lại các hạt mài mòn nóng.
• Kiểm tra cẩn thận xem các kết nối và chốt của tất cả các bộ phận chuyển động của máy mài có chặt không.
• Theo dõi tình trạng bện của dây điện.
• Bắt buộc phải có nắp bảo vệ, mặc dù nó hơi thu hẹp góc nhìn.

Để làm cho bề mặt gỗ nhẵn và đồng đều hoàn hảo, nó phải được mài. Nếu diện tích mài nhỏ, thì để thực hiện công việc, chỉ cần sử dụng giấy nhám là đủ. Tuy nhiên đối với những sản phẩm có khối lượng lớn thì nên sử dụng máy mài. Vì chi phí của công cụ này khá cao, nên việc tự làm nó sẽ rẻ hơn nhiều. Làm thế nào để xây dựng một máy mài gỗ, chúng tôi sẽ xem xét thêm.

Máy mài gỗ: phạm vi và thiết bị

máy nghiền trên gỗ có hình dạng của một chiếc máy, trên đó nó được đặt đá mài, băng và bề mặt làm việc trên đó công việc được thực hiện. Ngoài ra, nó có một cơ cấu đẩy mà bộ phận được cố định ở vị trí nằm ngang.

Để thiết bị thực hiện công việc ở chế độ tự động, nó được cài đặt trên đó loại điệnđộng cơ, công suất khá cao. Ngoài ra, máy mài có một cơ chế đặc biệt, nhờ đó thiết bị có thể hoạt động trong một thời gian dài.

Ở bên trong dụng cụ có một bộ phận đặc biệt ở dạng khớp nối, kích thước 10 cm, với sự trợ giúp của nó, việc chiết xuất các sản phẩm mài được đảm bảo. Phần cơ thể thường được làm bằng gang. Nó nghiêng liên quan đến loại bộ phận được gắn trên nó. Do đó, phạm vi sử dụng của loại máy này khá rộng. Bề mặt làm việc tiêu chuẩn của máy mài có kích thước 19 x 30 cm, đồng thời góc nghiêng của nó từ 45 đến 90 độ.

Máy mài cũng có một dây đai có thể thay thế dễ dàng, trên đó có một bộ điều chỉnh giúp điều chỉnh hoạt động của thiết bị. Thắt lưng này có lớp phủ đá granit giúp nó chống mài mòn tốt hơn. Ngoài ra, máy mài có trục được bọc cao su. Với sự giúp đỡ của nó, băng bị trượt trong quá trình hoạt động được ngăn chặn. Sử dụng cơ chế này, có thể thực hiện mài hầu hết mọi kích thước của sản phẩm được lắp đặt theo cả chiều dọc và chiều ngang.

Việc sử dụng thiết bị mài cho phép bạn loại bỏ các vết sần sùi và không đều trên bề mặt gỗ. Trong quá trình làm việc trên thiết bị mài, nên sử dụng các vật liệu và công cụ đặc biệt. Vật liệu mài bao gồm các hỗn hợp dạng bột, dạng sệt giúp cải thiện quá trình mài và chất lượng của gỗ thu được. Trong số các công cụ mài, chúng tôi ghi nhận sự hiện diện của các vòng mài, thanh và phân đoạn.

Sơ đồ và giống máy mài gỗ

Liên quan đến tải chức năng, các loại máy mài sau đây được phân biệt:

• để mài tròn;
• để mài phẳng;
• thiết bị mài bên trong;
• thiết bị chuyên dùng để mài.

Ngoài ra, việc lựa chọn một hoặc một máy khác phụ thuộc vào loại bề mặt mà công việc được thực hiện. Từ loại và hình dạng của trống gỗ: hình trụ, tròn, thô, thanh. Từ tính năng thiết kế thiết bị mài và các yếu tố riêng lẻ trên các bộ phận có thể được xử lý.

Máy mài có phạm vi rất rộng. Với sự giúp đỡ của họ, không chỉ việc mài các bộ phận được thực hiện mà còn cả quá trình phay và mài của chúng. Ngoài ra, máy cho phép bạn gia công các bộ phận, cắt bỏ các phôi cần thiết theo kích thước đã chỉ định trước đó.

Trong số các tùy chọn chính cho máy mài, chúng tôi lưu ý:

• băng;
• đĩa;
• cái trống.

Phiên bản trống của thiết bị mài chứa một bánh mài có hình dạng giống hình trụ hoặc trống. Với công cụ này, việc mài và hiệu chỉnh các tấm ván thành phẩm, thanh gỗ và các phôi phẳng khác được thực hiện.

Trong số các bộ phận chính của máy này, chúng tôi lưu ý sự hiện diện của:

• một bề mặt làm việc trên đó tất cả các chi tiết chính được cố định;
• một động cơ điện mà hoạt động mài và thiết bị được thực hiện;
• một trống mài quay, do đó mài một phần;
• máy tính để bàn;
• lớp bảo vệ;
• cơ chế loại bỏ bụi;
• các yếu tố cho phép bạn thay đổi vị trí của bề mặt làm việc.

Máy mài đai gỗ khác với máy đánh trống ở chỗ bộ phận chính thực hiện quá trình mài được chế tạo dưới dạng một dây đai được kết nối ở vị trí hình khuyên, được lắp giữa hai trống. Đồng thời, một hộp số cơ học được đặt trên một trống đảm bảo khả năng hoạt động của thiết bị. Trống thứ hai chịu trách nhiệm về tốc độ của thiết bị và sự thay đổi của thiết bị. Với nó, bạn có thể thay đổi chế độ hoạt động của máy.

Vị trí của cơ thể làm việc trên một máy như vậy là cả ngang và dọc. Trong một số trường hợp, anh ta có sắp xếp góc. Việc lắp đặt phần thân làm việc được thực hiện trên bề mặt làm việc, trên đó quá trình mài được thực hiện. Các thiết bị đặc biệt cố định phôi ở vị trí cần thiết, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của người vận hành.

Băng được cài đặt trên máy được làm bằng vải. Có hai cách để làm cho chúng:

• điện;
• cơ khí.

Băng được làm bằng phương pháp đầu tiên có các cạnh sắc nét hơn, vì chất mài mòn được lắp đặt trên nó bằng trường điện từ, giúp điều chỉnh vị trí lắp đặt của từng phần tử mài mòn. phương pháp cơ họcứng dụng mài mòn, liên quan đến việc làm đầy đơn giản của nó. Xin lưu ý rằng việc lấp đầy băng càng ít thường xuyên thì càng tốt, vì các hạt không bị bụi gỗ bám vào. Chất mài mòn là vật liệu được làm từ cả tự nhiên và vật liệu nhân tạođang có cấp độ caođộ cứng. Sự hiện diện của các cơ chế xả đặc biệt cho phép bạn loại bỏ bụi hình thành trong quá trình mài.

Máy mài bề mặt cho gỗ được thiết kế để thực hiện mài các bề mặt phẳng. Chúng bao gồm một bánh xe mài mòn dẫn động một động cơ điện. Đồng thời, cơ chế thực hiện cả chuyển động quay và chuyển động quay. Phôi có thể di chuyển theo cả chiều dọc và chiều ngang. Do đó, việc xử lý một phần được thực hiện nhanh chóng và thuận tiện.

Cách làm máy chà nhám gỗ bằng tay của chính bạn

Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với tùy chọn sản xuất máy mài đĩa tự chế, có thể mài các bộ phận bằng gỗ. Trong quá trình làm việc cần chú ý các quy tắc sau:

• việc lắp đặt máy phải được thực hiện trực tiếp trên bề mặt làm việc, do đó có thể xử lý các bộ phận có khối lượng và kích cỡ khác nhau;
• sử dụng đĩa, các bộ phận khác nhau sẽ được xử lý;
• kích thước tổng thể của thiết bị phải ở mức trung bình;
• ngoài ra, bạn nên quan tâm đến hiệu suất tiếng ồn, hiệu suất này sẽ được giảm đến mức tối thiểu;
• V không thất bại trên máy mài gỗ tự chế nên có chức năng nghiêng chi tiết ở các góc độ khác nhau thì công việc mới được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả.

Khi xem xét thiết kế của chiếc máy trong tương lai, cần phải cung cấp cho thực tế là bề mặt làm việc phải nghiêng theo cách để xử lý cả các bộ phận lớn và nhỏ. Đối với điều này, một cái kẹp phải được đặt trên nó. Nếu bạn lắp đặt máy mài trên bề mặt trục của động cơ điện, thì sẽ có những thiếu sót trong thiết kế của máy:

• sự xuất hiện của sự mất cân bằng mang tính xây dựng là có thể;
• máy mài truyền toàn bộ tải trọng cho động cơ nên các ổ trục và cơ cấu đỡ bị mòn rất nhanh.

Tốt nhất là trục được dỡ bằng khớp nối linh hoạt. Đường kính tối ưu cho đĩa gắn trên máy là tám mươi cm. Trong số các yếu tố nút chính của thiết kế, chúng tôi lưu ý:

1. Động cơ điện và các bộ phận hỗ trợ. Điều này sẽ yêu cầu sự hiện diện của một động cơ cung cấp D.C.ở điện áp danh định là mười tám watt và với hiệu suất hai mươi nghìn vòng quay mỗi phút. Động cơ này thường có thể được tìm thấy trong một tuốc nơ vít tiêu chuẩn. Ở phần cuối của trục trong động cơ có len giữ khớp nối linh hoạt tốt.

Chế độ vận hành của động cơ phải được giảm tải, trong khi điện áp là năm vôn. Do đó, có thể đạt được hiệu suất tối đa của thiết bị.

2. Các yếu tố hỗ trợ. Các bộ phận này có một đĩa mài được cố định trên hai ổ trục. Do đó, trục đĩa được giữ ở vị trí ổn định. Những vòng bi này có giá cả phải chăng và khá phổ biến. Tuy nhiên, trong số những thiếu sót của chúng, chúng tôi lưu ý đến việc thiếu khả năng chống bụi và hiệu suất tiếng ồn cao. Để tạo một tấm che bụi, hãy sử dụng tấm che từ chai thủy tinh gắn trên trục.

3. Bạn cũng nên làm nổi bật các bộ phận hỗ trợ mà bàn được giữ, các thanh dẫn và chính bề mặt làm việc.

Sau khi các nút chính được lắp ráp, quá trình kết nối chúng thành một thiết bị hoàn chỉnh sẽ diễn ra. Chúng được gắn trên một đế, để sản xuất một tấm ván phong được sử dụng. Đầu tiên, cần phải cài đặt động cơ và các bộ phận hỗ trợ của nó, sau đó đĩa được gắn. Hãy chú ý đến kết nối chính xác của các trục giữa các yếu tố này. Với sự trợ giúp của khớp nối cao su, quá trình này có thể được kiểm soát. Tiếp theo, tháo đĩa và lắp ly hợp cao su trên bề mặt trục. Đối với những mục đích này, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng ống mềm phù hợp với đường kính và kích thước của thiết bị.

Để giảm độ cứng của nó, cần phải lắp đặt nó trên trục động cơ và cắt một số đoạn ống nhất định. Tiếp theo, cài đặt đĩa, cũng như thân, tay áo và vòng bi. Để thắt chặt khớp nối, sử dụng kẹp dây.

Bước tiếp theo trong quá trình sản xuất máy mài gỗ bằng tay của chính bạn là lắp đặt các cơ cấu hỗ trợ trên bàn. Việc lắp đặt của chúng được thực hiện tại hai điểm, sử dụng vít phía sau và kẹp. Bằng cách nới lỏng vít kẹp, có thể thay đổi vị trí của toàn bộ cấu trúc. Bàn phải nằm ngang, trong quá trình lắp đặt, cố gắng điều khiển vị trí của nó bằng vít phía sau. Cài đặt các vít bằng cách khoan lỗ trước cho chúng.

Bằng cách hạ vít kẹp, có thể thay đổi vị trí của bàn theo cả chiều dọc và chiều ngang. Do đó, khoảng cách giữa đĩa và phôi sẽ là tối thiểu. Bu lông kẹp được làm từ phụ kiện nội thất, cụ thể là vít có kích thước m6x100.

Vì đầu của một bu-lông như vậy được đặc trưng bởi sự hiện diện của một lỗ cho chìa khóa bốn mặt, nên mọi công việc thiết lập nó được thực hiện khá nhanh chóng. Để dán giấy nhám lên bề mặt đĩa, hãy sử dụng băng keo hai mặt. Trong quá trình vận hành, vít được tháo ra và bàn được đặt ở vị trí thoải mái. Bàn có rãnh lắp cạnh đĩa. Bên trong nó, các bộ phận được kẹp ở vị trí mong muốn để làm việc.

Hướng dẫn thay đổi hướng trong quá trình hoạt động liên quan đến rãnh. Để sản xuất kẹp trong kết nối rãnh, bu lông đồ nội thất được sử dụng. Với sự trợ giúp của đầu hình nón của chúng, có thể đảm bảo việc cố định điểm dừng một cách đáng tin cậy.

Sẽ rất hữu ích khi cài đặt một thiết bị điều chỉnh tốc độ trên máy. Ngoài ra, các công tắc cho phép bạn bật và tắt cơ chế, cũng như thay đổi hướng chuyển động của đĩa.

Chúng tôi khuyên bạn nên cài đặt dưới bề mặt công việc chân làm bằng cao su. Chúng sẽ làm cho cấu trúc có khả năng chống rung hơn trong quá trình mài. Để che động cơ, sử dụng nhựa hoặc chi tiết bằng gỗ. Chúng ta không nên quên cơ chế thu gom bụi, một hộp nhựa đơn giản là đủ để tạo ra nó. Với cơ chế này, bạn có thể dễ dàng xử lý hàng thủ công bằng gỗ, mài dao và hoàn thiện máy cắt tiện.

Giá của một chiếc máy mài gỗ khá cao nên việc tự chế tạo thiết bị này sẽ rẻ hơn nhiều lần. Tất cả các yếu tố để tạo ra nó đều khá hợp lý và đơn giản, điều chính yếu là phải kiên nhẫn và một chút thời gian để kết hợp chúng một cách chính xác. Cuối cùng, máy được kiểm tra khả năng hoạt động và điều chỉnh liên quan đến các thông số riêng của phôi.

Máy mài hiện đại được trang bị động cơ mạnh mẽ và có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ. Đặc biệt chúng có khả năng gia công các vật dụng bằng gỗ hình dạng khác nhau. Nhiều sửa đổi được sử dụng để làm sạch các bề mặt tròn. Các mô hình có hướng dẫn ngang thường được sử dụng để làm việc với các đầu nhọn.

Để xử lý các vật bằng kim loại, cần có các thiết bị mạnh mẽ có dây đai chặt chẽ. Thật khó để chế tạo một chiếc máy bằng tay của chính bạn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có nhiều sửa đổi khác nhau không áp dụng cho các thiết bị phức tạp.

Mô hình đồ gỗ

Bạn có thể làm đồ mộc đơn giản bằng tay của chính mình mà không cần sử dụng động cơ điện. Trong trường hợp này, việc xem xét sửa đổi trống sẽ phù hợp hơn. Trước hết, một khung được cài đặt để ổn định cấu trúc. Tiếp theo, các hướng dẫn được cố định trên đó. Chúng là cần thiết để bảo đảm phôi. Một trục có bánh đà nên được gắn vào trống. Do đó, nó sẽ có thể xoay cấu trúc. Trong tình huống này, nên chọn trống có đường kính nhỏ.

Thiết bị gia công kim loại

Để chế tạo máy mài kim loại bằng tay của chính bạn, tốt hơn hết bạn nên chọn động cơ điện có công suất ít nhất 5 kW và tần số 55 Hz. Trước khi bắt đầu công việc, điều quan trọng là phải thực hiện tất cả các phép đo. Trong trường hợp này, phần lớn phụ thuộc vào kích thước của khoảng trống kim loại được xử lý. Sau khi lắp đặt giường, các hướng dẫn được cố định ngay lập tức. Trong tình huống này, chùm tia được gắn trên khung.

Để điều chỉnh vị trí của khối, một đòn bẩy có lò xo hồi được sử dụng. Trục truyền động của mô hình phải có đường kính ít nhất là 5,5 cm, vải nhám nên chọn loại rộng. Tay quay được sử dụng để điều chỉnh các hướng dẫn. Nếu chúng tôi xem xét sửa đổi băng, thì máy sẽ cần thêm con lăn. Chúng phải được gắn phía trên khung.

sửa đổi trống

Bạn có thể chế tạo một máy mài trống bằng tay hoặc loại điện tử bằng tay của chính mình. Nếu chúng ta xem xét tùy chọn thứ hai, thì trước hết chúng ta nên tạo khung từ các tấm thép. Tiếp theo, một khung được đặt trên đó các hướng dẫn sẽ được đặt. Bước tiếp theo là chăm sóc động cơ điện. Nó phải được đặt ở dưới cùng của khung.

Cơ chế định vị băng có thể được đặt trực tiếp ở mặt bên của máy. Do đó, khu vực làm việc của công cụ được mở rộng đáng kể. Vỏ trong trường hợp này có thể được sử dụng loại ván ép. Để máy ổn định hơn, bạn sẽ cần lắp chân. Tấm mang trong bản sửa đổi phải có tấm chắn. Sau khi sửa nó, chỉ còn việc lắp bánh đà điều chỉnh vị trí của các thanh dẫn.

Mô hình máy trục chính

Bạn có thể lắp ráp một máy mài trục chính bằng tay của chính mình chỉ bằng động cơ điện. Khá thường xuyên, các chuyên gia khuyên bạn nên chọn các mô hình cho 5 kW. Yếu tố chính của máy được coi là cơ chế trục chính. Nó phải được cài đặt trên giường. Hướng dẫn trực tiếp được cố định ở vị trí nằm ngang.

Sau khi sửa khối, sửa tấm dọc. Phôi sẽ được đặt trên đó. Vít được sử dụng để cố định giá đỡ. Các con lăn trong thiết kế phải được đặt ở cả hai bên của cơ cấu trục chính. Tấm chịu lực trong kết cấu phải chịu được tải trọng lớn. Ròng rọc được sử dụng để tăng mô-men xoắn. Trong trường hợp này, vị trí của các hướng dẫn được điều chỉnh bằng bánh đà.

Mô hình với phần còn lại cam

Bạn có thể tạo một cuộn băng bằng tay của chính mình bằng một chiếc máy quay cam khá nhanh chóng. Sửa đổi thủ công là rất hiếm. Trong trường hợp này, nên chọn động cơ có công suất 5 kW và tần số ít nhất là 55 Hz. Trống loại mài phải được lắp đặt trên nền tảng làm việc. Sửa chữa nó xảy ra trên giường. Để điều chỉnh vị trí của các hướng dẫn, bánh đà được sử dụng làm tiêu chuẩn.

Băng trong trường hợp này được chọn ở kích thước nhỏ. Để bảo vệ động cơ điện, nhiều chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng vỏ bọc. Để cố định phôi, cần có sự hỗ trợ mạnh mẽ. Bản thân mặt trăng đóng vai trò của một thiết bị cho ăn. Nó nên được cố định bên cạnh trục truyền động. Các đơn vị điều khiển khác nhau được cài đặt trên các thiết bị. Trong trường hợp này, nhiều chuyên gia khuyên nên chọn máy CNC chất lượng cao có khả năng điều chỉnh tốc độ động cơ.

Thiết bị có đường ray ngang

Lắp ráp một máy mài với các thanh dẫn ngang bằng tay của chính bạn là một nhiệm vụ rất khó khăn. Trong trường hợp này, cần có một khung rộng. Trong trường hợp này, khối phải chịu được tải nặng. Chân được sử dụng trực tiếp để cố định nền tảng làm việc. Các đường ray của mô hình phải ở trên khung dưới cùng. Cơ cấu định vị băng được cố định gần động cơ điện. Hộp số cũng thường được sử dụng trong các thiết bị này. Để cài đặt các tấm bên, bạn sẽ cần một máy hàn.

Mô hình với đường ray dọc

Bạn có thể tự làm một chiếc máy mài với các thanh dẫn dọc bằng tay của chính mình bằng cách sử dụng biến tần hàn. Trong trường hợp này, băng phải được cố định trên trống. Trực tiếp, động cơ điện cho cấu hình được chọn với công suất khoảng 7 mã lực và tần số 55 Hz. Chùm của mô hình phải được cố định chắc chắn ở đế máy.

Ròng rọc cho cô ấy được chọn bằng đầu. Cần có một tấm nhỏ để dừng phôi. Một nơi cho cơ chế con lăn nên được cung cấp bên cạnh các hướng dẫn. Tất cả điều này sẽ cho phép bạn dễ dàng thay đổi vị trí của phôi trên màn hình nền.

Máy nghỉ dọc

Máy mài tự làm với mặt trăng dọc có thể được gắn theo nhiều cách khác nhau. Động cơ điện thường được chọn với công suất thấp. Các bánh đà trong trường hợp này được cố định ở chân giường. Vòng bi được sử dụng để điều chỉnh ròng rọc. Tấm sẽ được yêu cầu cho một máy có điểm dừng bằng thép. Tấm mang của mô hình được sử dụng với độ dày nhỏ. Hộp số thường được sử dụng loại giá đỡ. Để điều chỉnh vị trí của các hướng dẫn, bạn cần một đòn bẩy. Mặt nguyệt được lắp đặt trực tiếp trên mép của dầm đỡ. Bạn có thể sử dụng ốc vít để cố định nó.

Phiên bản có vòng bi lăn

Với sự trợ giúp của các giá đỡ lăn, bạn cũng có thể chế tạo một chiếc máy mài bằng tay của chính mình. Ưu điểm của các cấu hình này là tính linh hoạt của chúng. Phôi trong trường hợp này có thể được xử lý ở các góc độ khác nhau. Việc lắp ráp máy nên bắt đầu bằng việc lắp đặt giường. Đối với nền tảng làm việc được sử dụng tấm thép. Sẽ tốt hơn nếu hàn các thanh dẫn ở vị trí nằm ngang.

Bánh đà cho chúng được cài đặt cuối cùng. Trục ổ đĩa trong cấu trúc phải ở dưới khung. Cơ cấu định vị đai được lắp đặt gần động cơ điện. Vì sử dụng an toàn bảo vệ được sử dụng. Sau khi sửa các bánh đà, chỉ còn cách sửa vỏ để bảo vệ cơ cấu khỏi bụi.

Thiết bị có hỗ trợ trượt

Với các thanh đỡ trượt, việc chế tạo một chiếc máy khá đơn giản. Trong trường hợp này, các hướng dẫn có thể được cài đặt ở vị trí nằm ngang. Nền tảng làm việc cho các cấu hình này chủ yếu được làm bằng chiều rộng nhỏ. Các giá đỡ của máy phải được đặt trực tiếp trên mép của dầm trên. Tuy nhiên, trước hết, bạn nên tạo khung cho công cụ. Đối với điều này, họ chọn hồ sơ kim loại. Bạn cũng có thể sử dụng đường ống khá thành công. Chùm trên cùng được gắn vào khung.

Động cơ điện được sử dụng với công suất khoảng 7 mã lực và tần số 50 Hz. Các góc được sử dụng để điều chỉnh vị trí của ròng rọc. Các hướng dẫn của mô hình phải được cố định trên tấm. Vòng bi được sử dụng để quay tự do của vòng bi. Cơ cấu định vị băng được cố định gần động cơ điện. Nếu chúng ta xem xét mô hình cổ điển, thì trục truyền động được lắp đặt dưới các thanh dẫn. Do đó, vòng quay tối đa của trục chính đạt được. Bộ phận bảo vệ được sử dụng để bảo vệ người vận hành trong quá trình làm việc. Cũng có thể cài đặt một tay vịn trên cạnh của nền tảng làm việc.

Mô hình cho 5 kW

Với công suất 5 kW, làm thế nào để chế tạo một chiếc máy mài bằng tay của chính bạn? Các thiết bị như vậy thường được chế tạo với cơ chế trục chính. Chùm trên của các mô hình có thể được đặt trên giường. Ròng rọc là loại dẫn hướng thường được sử dụng nhất. Bộ định vị dây đai phải được lắp đặt gần động cơ. Các sửa đổi khác nhau ở loại khối trên.