Bản vẽ của máy tiện giường. Máy kim loại tự chế do-it-yourself: mục đích, thiết bị và cách thực hiện. Điều gì là cần thiết để đạt được thành công trong nghề thợ quay xe

Mặc dù có rất nhiều loại thiết bị do nhà máy sản xuất, việc sử dụng chúng trong cuộc sống hàng ngày thường không thuận tiện hoặc không thực tế. Kích thước (và trọng lượng) ấn tượng, nhiều chức năng (một số trong số đó không chắc "thợ thủ công" yêu cầu) và một số điểm khác - tất cả những điều này cho thấy liệu việc bỏ tiền ra mua một chiếc máy tiện kim loại có hợp lý không? Hơn nữa, giá của mẫu máy tính để bàn rẻ nhất là khoảng 46.800 rúp.

Với cách làm máy tiện từ đầu, bằng chính bàn tay của mình, chúng tôi sẽ tìm ra nó một cách chi tiết, sau đó - các khuyến nghị về việc lựa chọn vật liệu và quy trình lắp ráp máy. Chính xác lời khuyên hữu ích và các ví dụ về bản vẽ, vì việc làm ra thứ gì đó bằng tay của chính bạn là một quá trình sáng tạo; do đó, đơn giản là không thể có các tiêu chuẩn "cứng". Sơ đồ chọn hàng đã cho chỉ là một lời nhắc nhở.

Thiết kế máy tiện cho sử dụng nhà nó được khuyến khích để đơn giản hóa phần nào. Một số thành phần có thể được hiện đại hóa (sửa đổi) và một số thành phần có thể bị loại bỏ hoàn toàn. Ví dụ, tự động hóa phức tạp, hộp cấp liệu với bánh răng và EMF. Và yếu tố di chuyển của ụ - bút lông - hầu như không có tầm quan trọng lớn cho một máy tiện tự chế.

Lựa chọn vật liệu

Có nhiều mẹo khác nhau, bao gồm cả những gì cần thực hiện các yếu tố riêng lẻ máy có thể sử dụng gỗ ở dạng ván và thanh. Đối số - một hội đồng như vậy không đại diện cho những vấn đề lớn và được thực hiện tương đối nhanh chóng.

Tôi muốn lưu ý rằng chúng sẽ phát sinh, nhưng muộn hơn, và rất hữu hình. Máy "bằng gỗ" sẽ không tồn tại được lâu. Nói một cách đơn giản, nó sẽ hoạt động, nhưng bạn sẽ phải quên đi tính chính xác của các thao tác. Một mẫu thiết bị tiện, ngay cả khi được sản xuất tại nhà máy, không chỉ đòi hỏi sự điều chỉnh cẩn thận mà còn phải theo dõi tình trạng một cách có hệ thống. Sự thay đổi nhỏ nhất về hình học của cùng một trang chiếu sẽ dẫn đến việc xử lý một phần sẽ trở thành một "chế phẩm" của mẫu. Gỗ liên tục phồng lên và co lại. Chúng ta có thể nói về loại chuyển động trơn tru nào của xe ngựa, sự trùng hợp của các trục tâm và những thứ tương tự? Đối với giường ngủ cũng vậy. Tải trọng động sẽ nhanh chóng dẫn đến nới lỏng cơ sở (khung, bảng hoặc thành phần khác).

Bất kỳ bản vẽ nào được sử dụng để lắp ráp máy tiện gia dụng, để sản xuất tất cả các nguyên tố cấu trúc bạn chắc chắn nên sử dụng các sản phẩm kim loại (đường ống, kênh hoặc góc). Khó hơn - vâng, đáng tin cậy hơn và bền hơn - không nghi ngờ gì nữa. Tất cả các lựa chọn khác là một sự lãng phí thời gian và công sức.

Quy trình lắp ráp máy

Tạo ra bất kỳ cơ chế (cài đặt, đơn vị) nào bằng tay của chính bạn là một công việc kinh doanh sáng tạo. Mỗi thạc sĩ được hướng dẫn bởi một loạt các nhiệm vụ mà anh ta sẽ phải giải quyết với sự trợ giúp của thiết bị sản xuất tại nhà, sự sẵn có của không gian trống trong nhà để xe (nhà kho, phần mở rộng), v.v. Nhưng nếu bạn hiểu thuật toán của các thao tác, thì việc lắp ráp một chiếc máy tiện sử dụng trong gia đình sẽ không khó. Đây là một số mẫu tự làm.

Nếu người đọc khá hài lòng với kiểu máy đơn giản nhất và không muốn lãng phí thời gian vào thiết kế, tác giả gợi ý nên chú ý đến chiếc máy hoạt động dựa trên máy khoan điện. Không cần giải thích thêm ở đây.

Rõ ràng là chức năng của cài đặt như vậy bị hạn chế. Trước hết, do trong mâm cặp chỉ có thể kẹp chặt một mũi khoan hoặc một mũi khoan. Trong thực tế, một sản phẩm tự chế như vậy có thể được gọi là một máy tiện một cách có điều kiện.

Nhưng với việc sản xuất các thiết bị "nghiêm túc" hơn thì đáng để tìm hiểu chi tiết hơn.

Khung bảng

Cần phải xác định xem bàn làm việc hiện có (ví dụ, trong nhà để xe) có thể chịu được tải trọng bổ sung hay không. Nếu bạn có ý định chế tạo một máy tiện công suất thấp để gia công các bộ phận nhỏ, thì máy tính để bàn là đủ. Có hai điều cần lưu ý khi lắp ráp khung.

Đầu tiên, cần hàn các pít-tông ở chân bàn. Nếu tính di động của máy không được yêu cầu, tức là nó không được chuyển giao thường xuyên, điều đó có ý nghĩa trong việc sàn bê tôngđục lỗ, lắp khung và đổ bê tông lại. Mục đích là để đảm bảo sự ổn định cấu trúc tối đa trong quá trình gia công kim loại.

Thứ hai, việc lắp đặt không nên nặng nề một cách không cần thiết bằng cách sử dụng một tấm thép dày làm mặt bàn, đặc biệt là vì chúng ta không nói về thiết bị mạnh mẽ. Nó là đủ để hàn giường máy tiện vào khung. Sức mạnh sẽ được đảm bảo.

Cần kiểm tra sự phù hợp của mặt cắt trên của khung đỡ với mặt phẳng nằm ngang. Và chỉ sau khi đưa kết cấu trở lại bình thường thì công đoạn làm việc này mới có thể coi là hoàn thành.

Stanina

Mọi thứ đều đơn giản ở đây - khung đỡ của máy tiện (kênh hoặc góc) được hàn theo kích thước.

Đơn vị lái xe

Ở đây, bạn sẽ phải chọn một trong hai tùy chọn:

• Nếu người ta quyết định cố định trục chính (kẹp, mâm cặp) trên trục động cơ thì làm thế nào để thay đổi số vòng quay của nó? Và điều này sẽ phải được thực hiện, tùy thuộc vào độ cứng của mẫu được xử lý. Ví dụ, bạn có thể lắp đặt động cơ từ máy may cũ (điều chỉnh tốc độ được cung cấp). Chỉ bây giờ sức mạnh của một máy tiện như vậy sẽ là tối thiểu, do đó, khả năng bị hạn chế.

• Bất kỳ động cơ điện nào cũng được đặc trưng bởi tốc độ quay của trục (rôto). Rõ ràng là không thể thường xuyên thay thế động cơ bằng động cơ khác trong quá trình vận hành. Do đó, bạn sẽ phải suy nghĩ về cách thay đổi tỉ lệ lái xe. Giải pháp đơn giản nhất là lắp lại các đai ròng rọc gắn với trục trung gian, tức là sử dụng loại truyền động này.

Các "thợ thủ công", tập trung vào kỹ thuật này, chế tạo máy bằng tay của chính họ cho 10 - 12 tốc độ. Sự thuận tiện khi làm việc với các vật liệu khác nhau được cung cấp và bạn sẽ không phải tìm kiếm các thành phần, vẽ sơ đồ tự động hóa và lắp ráp nó.

Có thêm một lập luận ủng hộ giải pháp kỹ thuật như vậy. Lực chính hiện diện trong các máy tự lắp ráp nằm dọc theo trục của trục. Nhưng động cơ điện của bất kỳ mô hình nào được tính toán cho tải "vuông góc".

Nếu máy không cung cấp bộ truyền động dây đai, bạn cần chuẩn bị cho việc sửa chữa thường xuyên. Nguyên nhân là do các bộ phận hỗ trợ của động cơ bị phá hủy. Có thể tránh được điều này, nhưng việc hiện đại hóa như vậy đòi hỏi phải xem xét riêng (có một số lựa chọn) và sẽ làm phức tạp đáng kể quá trình thiết kế.

Những điều cần lưu ý khi lắp ráp

Đối với quy định như vậy, nên lắp động cơ có công suất trong khoảng 0,75 - 1,5 kW trên máy tiện.

Tốt hơn là không nên sử dụng các sản phẩm kiểu bộ sưu tập.Điểm đặc biệt của các động cơ như vậy là khi tải giảm (ví dụ, tại thời điểm máy cắt được rút lại), tốc độ rôto tăng lên đáng kể. Không khó để dự đoán kết quả có thể xảy ra - phôi sẽ bay ra ngoài và chủ nhân bị thương.

Theo quy định, máy tiện tự làm được lắp ráp để làm việc với "khoảng trống" nhỏ - dài đến nửa mét và đường kính không quá 12-14 cm. Đối với các kiểu máy như vậy, động cơ không đồng bộ được coi là tốt nhất (công suất khuyến nghị được chỉ dấu). Sự ổn định của số vòng quay sẽ được đảm bảo và những thay đổi lớn về giá trị của tốc độ sẽ bị loại trừ.

Đặc điểm của việc sản xuất các phần tử kết cấu khác

Tốt hơn là (nếu có thể) nên lấy các bộ phận riêng biệt từ thiết bị ngừng hoạt động. Ngay cả khi cần làm lại, nó vẫn dễ dàng hơn so với việc xây dựng lại từ đầu. Dưới đây là một số tùy chọn chúng tôi sẽ xem xét.

Xe trượt tuyết

Khắc từ một thanh vừa khó vừa không thực tế. Sức bền sẽ không đáp ứng được yêu cầu. Dễ dàng sử dụng các phần tử làm sẵn hơn. Ví dụ, thanh chống giảm xóc.

lông nhím

Thường trong máy tiện tự chế Đo lại trở nên cố định. Bạn có thể sử dụng một chiếc bu lông thông thường, trước đó đã được mài nhọn phần cuối của chân nó.

Người giữ dụng cụ

Tác giả đã sử dụng 2 tấm kim loại 4 mm. Để dụng cụ được cố định chắc chắn và lắp lại nhanh chóng, một trục ren được hàn ở tâm của trục dưới và một lỗ có đường kính tương ứng ở trục trên. Để kẹp máy cắt - một đai ốc có "tay cầm". Độ xiên của tấm trên trong quá trình siết chặt bị loại trừ, vì nhiều lỗ hơn được khoan ở các góc của nó và các trụ thẳng đứng (phần thanh) được hàn với tấm dưới (dưới chúng). Kết quả là, tấm "kẹp" di chuyển thẳng xuống / lên.

Khi lắp ráp máy tiện, việc tập trung vào tương lai sẽ đúng hơn. Trong cuộc sống hàng ngày, không chỉ cần xử lý phôi kim loại, mà còn từ các vật liệu khác - nhựa, thủy tinh, gỗ. Kết luận tự nó gợi ý một cách rõ ràng - nếu bạn tự làm thiết bị quayđể sử dụng trong gia đình, nó là cần thiết để cố gắng cho tính linh hoạt của nó. Đặc biệt, với khả năng thay đổi tốc độ trục chính trong một phạm vi rộng.

• gỗ - 700 - 2.400;
• kim loại - 85 - 940.

Khi quyết định kích thước của máy tiện, người ta nên tập trung vào kích thước của phôi được cho là sẽ được gia công. Các khuyến nghị cụ thể về điểm này là vô nghĩa, nhưng hãy nhớ lại các thông số chính của nguồn điện thấp thiết bị công nghiệpđứng (tính bằng mm).

• Chiều dài - 1.150.
• Chiều rộng - 600 - 620.
• Chiều cao của trục chính khoảng 180. Điều này sẽ giúp gia công phôi có tiết diện lên đến 175 mm.

Để làm cho máy tiện thực sự "hoạt động", trước khi vẽ bản vẽ của nó, nên làm quen với các đặc điểm chính của các mô hình nghiệp dư sản xuất công nghiệp. Tham số tuyến tính- không quan trọng. Ngoài ra còn có các chỉ số như kích thước của thước cặp và giới hạn chuyển động của nó, khoảng cách giữa các tâm, tốc độ tiến dao, v.v. Điều này sẽ tạo thuận lợi rất nhiều cho việc lựa chọn. sự lựa chọn tốt nhất máy tự lắp ráp.

Đặc biệt cần chú ý đến sự liên kết của các tâm trục chính (mâm cặp) và bút lông. Chúng phải được nối với nhau bằng một đường ngang. Không tuân thủ điều kiện này dẫn đến xuất hiện phản ứng dữ dội, đập phôi trong quá trình gia công kim loại. Kết quả là, nó bị hư hỏng. Xấu, nhưng không đáng phê phán. Nếu bạn có nhiều phần cứng trong tay, bạn có thể thay thế nó. Nhưng viễn cảnh liên tục có được những chiếc máy cắt mới (và chúng chắc chắn và khá thường xuyên "bay" trong một chiếc máy công cụ tự chế như vậy) sẽ khó có thể phù hợp với bất kỳ ai.

Trong quá trình lắp ráp, chắc chắn sẽ nảy sinh các câu hỏi về cách tốt nhất để làm điều này hoặc điều kia bằng chính tay của bạn. Tác giả khuyên, trong trường hợp khó khăn, hãy xem các bức ảnh về máy tiện có sẵn trên Internet - cả sản xuất tại xưởng và sản xuất tại nhà. Chắc chắn sẽ có một giải pháp chấp nhận được.

Chúc may mắn với thiết kế và gia công kim loại của bạn!

Máy tiện là cần thiết để sản xuất và gia công các bộ phận kim loại. Các thiết bị của nhà máy có giá rất cao. Đó là lý do tại sao, để tiết kiệm hơn, bạn nên chế tạo một chiếc máy tiện với máy cắt để gia công sắt bằng tay của chính mình. Bạn có thể nhanh chóng lắp ráp nó bằng một số cách và các bản vẽ và video chất lượng cao nên được tìm kiếm trên mạng. Mọi vật liệu có sẵn đều có thể được sử dụng để lắp ráp, và kích thước của máy phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất.

Các thành phần chính của máy tiện nhỏ

Máy tiện chất lượng cao tự chế tạo, luôn bao gồm các phần sau:

Mômen từ động cơ điện đến bộ phận làm việc của thiết bị có thể được truyền theo một số cách. Có người đặt trực tiếp bộ phận công tác lên trục động cơ. Phương pháp này sẽ giúp tiết kiệm không gian và số lượng phụ tùng thay thế cho máy. Khi không thể thực hiện phương pháp này, thì mômen xoắn phải được truyền bằng cách sử dụng các loại khác nhau Hộp số. Có những ưu điểm và nhược điểm đối với một trong hai phương pháp này.

Truyền động đai cho động cơđược coi là rẻ nhất và có độ tin cậy tốt. Để làm điều này, bạn phải sử dụng dây đai cho động cơ, được tháo ra khỏi sản phẩm khác. Nhược điểm chính của bộ truyền động dây đai là sau một thời gian dây đai bị sờn và cần được thay thế. Tần suất thay thế phụ thuộc vào cường độ của máy.

Bộ truyền xích thường chiếm nhiều diện tích và rất tốn kém. Tuổi thọ của nó dài hơn nhiều so với cơ chế dây đai. Còn bộ truyền ma sát có đặc tính trung bình, ngược lại với cơ cấu xích và đai.

Hỗ trợ tốt cho máy tiện kim loại tự làm: bản vẽ

Thước cặp có thể được coi là nhất chi tiết quan trọng máy, được lắp ráp bằng tay, bởi vì anh ta là người ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm gia công, số lượng công sức và thời gian dành cho việc sản xuất nó. Một bộ phận như vậy được đặt trên một rãnh trượt chuyên dụng di chuyển dọc theo các thanh dẫn được lắp trên đế của thiết bị. Hỗ trợ có thể di chuyển theo các hướng sau:

Khi chế tạo thước cặp cho máy công cụ nhỏ tại nhà, bạn cần tính đến việc bộ phận này có thể bị mài mòn do rung động mạnh trong quá trình hoạt động. Do đó, các chốt thường bị lỏng và xuất hiện phản ứng dữ dội giữa chúng, điều này ảnh hưởng đến chất lượng của phôi được gia công. Để tránh những vấn đề như vậy, thước cặp cần được điều chỉnh và điều chỉnh thường xuyên.

Điều chỉnh thước cặp của một máy nhỏ được thực hiện cho phản ứng dữ dội, thanh lọc và một số con dấu dầu... Công việc như vậy phải được thực hiện khi có sự mài mòn trên trục vít, nó gây ra chuyển động của chi tiết trong mặt phẳng ngang cũng như trong mặt phẳng dọc. Do ma sát cao, thước cặp có thể lỏng ra khi chịu tải nặng, và điều này làm giảm độ chính xác của quá trình gia công phôi. Cần phải loại bỏ phản ứng dữ dội bằng cách lắp đặt các nêm giữa thanh răng và các thanh dẫn đặc biệt. Một khe hở nhỏ trên phôi có thể được loại bỏ bằng một bu lông cố định đặc biệt.

Khi phớt dầu của máy tự chế bị mòn, chúng nên được rửa sạch và xử lý bằng chất bôi trơn chất lượng cao. Trong trường hợp bị mòn nhiều, các phớt dầu phải được thay thế bằng các bộ phận mới.

Cách lắp ráp một máy tiện kim loại mini tốt bằng chính tay của bạn

Chế tạo máy tốt , để xử lý sắt bằng tay của chính bạn, luôn được thực hiện theo thứ tự sau:

Ngoài ra, theo nhiều bản vẽ, có thể thấy rằng để tăng độ ổn định của cơ cấu máy cắt, cần phải chế tạo một tiện chuyên dụng và nên lắp một thanh sắt nhỏ ở dưới cùng của sản phẩm. Dải này được yêu cầu cho bảo vệ đáng tin cậy các bộ phận làm việc của thiết bị khỏi bị hư hỏng trong quá trình gia công phôi.

Cách chọn động cơ cho máy kim loại tự chế

Bộ phận quan trọng nhất của máy tiện, ảnh và video về quá trình lắp ráp có thể tìm thấy trên mạng, được coi là một động cơ điện... Với sự trợ giúp của nó, bộ phận làm việc của sản phẩm sẽ di chuyển. Như vậy, công suất tối đa của máy phụ thuộc vào sức mạnh của bộ phận này. Chỉ số này phải được chọn tùy thuộc vào kích thước của phôi sắt sẽ được xử lý trong tương lai.

Khi bạn cần gia công các phôi nhỏ trên máy tiện, thì động cơ điện có công suất tối đa lên đến 1,4 kilowatt là đủ cho nó, điều này có thể được sử dụng đơn giản. máy may hoặc khác thiết bị điện... Để làm việc với các phôi lớn, bạn cần một động cơ điện có công suất lên đến 2 kilowatt.

Khi chế tạo một máy tiện nhỏ bằng video hoặc bản vẽ, bạn cần phải tính đến rằng tất cả các thành phần điện của thiết bị cần được cách ly tốt... Khi bạn không có nhiều kinh nghiệm với các thiết bị như vậy, thì bạn nên tìm kiếm sự trợ giúp từ một chuyên gia có trình độ. Điều này có thể đảm bảo sự an toàn của việc lắp ráp và độ tin cậy của vật cố định.

Cách lắp ráp nhanh máy tiện kim loại tự chế từ máy khoan

Khi bạn cần tiết kiệm phụ tùng thay thế và dễ dàng hơn trong việc chế tạo một thiết bị bằng tay của chính mình, thì thay vì sử dụng ổ đĩa, bạn có thể sử dụng một chiếc máy khoan điện đơn giản. Theo một cách tương tự có những lợi thế như vậy:

Có một số nhược điểm quá. từ một thiết bị tự chế từ máy khoan. Rất khó để thực hiện gia công các phôi lớn bằng cách sử dụng máy băng ghế dự bị bởi vì máy khoan điện có mô-men xoắn nhỏ và một số lượng lớn các cuộc cách mạng. Và bạn cũng có thể tăng công suất của máy nếu đặt bộ truyền động bằng dây curoa. Với sự trợ giúp của nó, mô-men xoắn sẽ được truyền từ máy khoan điện đến trục. Tuy nhiên, điều này sẽ làm phức tạp thiết bị rất nhiều, ưu điểm của nó được coi là sự nhỏ gọn và đơn giản.

Nên lắp ráp máy bằng máy khoan điện trong trường hợp không cần gia công các chi tiết lớn mà chỉ tiện các chi tiết nhỏ.

Để lắp ráp một sản phẩm tương tự, các bộ phận tương tự sẽ cần thiết như đối với mô hình tiêu chuẩn ngoại trừ phần đầu và động cơ. Máy khoan sẽ thay thế động cơ điện. Do tính nhỏ gọn của máy, giường có thể là một bàn làm việc hoặc một chiếc bàn đơn giản, trên đó tất cả các chi tiết của thiết bị sẽ được cố định. Máy khoan điện được gắn vào sản phẩm bằng kẹp và kẹp kim loại.

Với sự trợ giúp của một chiếc máy tiện như vậy, không chỉ có thể sản xuất các bộ phận khác nhau mà còn có thể sơn các khoảng trống, dây gió trên máy biến áp, dán các rãnh xoắn ốc lên bề mặt sản phẩm và thực hiện các hành động cần thiết khác. Và cũng như nếu bạn làm một phần đính kèm đặc biệt cho máy, bạn sẽ có thể dễ dàng tạo ra các sản phẩm nhỏ giống hệt nhau.

Máy tiện kim loại

Máy tiện gỗ được sử dụng để tạo ra các đồ nội thất tiện dụng, đồ trang trí đẹp mắt như chân nến và cốc bằng gỗ, hoặc thậm chí là đồ chơi như đỉnh hoặc yo-yo. Chúng có kích thước đa dạng, từ các mô hình theo sở thích phù hợp để sử dụng trên bàn làm việc đến các mô hình công nghiệp nặng hàng trăm kg, nhưng chúng được làm từ cơ bản giống nhau các yếu tố cấu thành... Dưới đây là hướng dẫn sử dụng cho các cơ chế độc đáo này.

Các bước

Chọn máy phù hợp. Máy tiện bàn - lựa chọn hoàn hảo vì dự án nhỏ chẳng hạn như bút máy hoặc yo-yo, các khung dệt lớn hơn có thể được sử dụng để mài các tấm chắn dùng trong đồ nội thất và lan can. Dưới đây là một số sự khác biệt trong thông số kỹ thuật của máy tiện gỗ:

• Chiều dài của giường là khoảng cách giữa các tâm của các trục, hoặc chiều dài tối đa một thanh có thể được chạm khắc.
• Đường kính lật trên giường là đường kính lớn nhất của khối có thể quay được.
• Mã lực là đơn vị đo công suất của động cơ xác định khối lượng thanh có thể quay được mà không bị quá tải.
• Số vòng quay trên phút là số vòng quay hoàn chỉnh trong một phút quanh một trục. Lưu ý rằng hầu hết, nếu không phải tất cả, các máy có tốc độ không nhất quán. Trên máy ở tốc độ thấp, một miếng gỗ không đều có thể được xử lý mà không do dự quá nhiều, trong khi máy tốc độ cao sẽ nhanh chóng xử lý việc đánh bóng ở giai đoạn cuối cùng.
• Trọng lượng và chất liệu. Máy nặng có giường bằng gang và khung thép là một bệ vững chắc và chắc chắn, nhưng khó di chuyển từ nơi này sang nơi khác nếu bạn đang làm việc và cất giữ máy trong một xưởng đông đúc.

1. Chọn nơi bắt đầu. Giả sử một thao tác đơn giản là mài một miếng gỗ có hình chữ nhật hoặc hình dạng không đều thành hình trụ “đúng”. Đây thường là bước đầu tiên trong quá trình quay baluster hoặc các sản phẩm hình trụ khác.

   Chọn các công cụ phù hợp với mục đích của bạn. Trong máy tiện, chúng được gọi là máy cắt. Máy cắt có tay cầm dài và cong cho phép người lái cầm chúng chắc chắn hơn và có đủ lực để điều khiển lưỡi cắt chính xác mà không bị mỏi. Máy đục gỗ thông thường quá ngắn và không được thiết kế tốt cho mục đích này. Có một số loại răng cửa mà bạn có thể tìm thấy:

   • Đục đẽo. Chúng thường có các lưỡi có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như "máy cắt cốc" với các lưỡi cong, lõm để mài nhẵn bề mặt cong và nhẵn của cốc, hoặc đục có khía để làm phẳng bề mặt.
   • Đồ phế liệu. Đây thường là những máy cắt thẳng hoặc hơi cong để cạo gỗ từ các hình dạng phẳng hoặc hình trụ, hoặc để gia công các hình dạng thô.
   • Máy cắt rời. Chúng là những máy cắt mỏng với đầu hình chữ V để cắt những phần không cần thiết.
   • Dao cắt thìa. Những máy cắt này có lưỡi hình thìa và cũng thường được sử dụng để mài cốc.
   • Ngoài ra, còn có răng cửa mọc xiên, răng cửa đục rãnh, răng cửa hình bán nguyệt, răng cửa đục lõm.

2. Kiểm tra các thành phần của máy. Nó thường bao gồm một chiếc giường, ụ đầu, ụ và giá để dụng cụ. Các chức năng của từng bộ phận được liệt kê dưới đây.

   • Phần đầu bao gồm một đầu tàu bao gồm một động cơ, ròng rọc, dây đai và trục quay. Trong máy tiện dành cho máy tiện thuận tay phải, nó nằm ở bên trái. Ở cuối đầu gá có một trục quay với tâm quay hoặc tấm chắn để quay mặt.
   • Ụ là một đầu quay tự do của máy, có trục xoay riêng và tâm cố định, cũng như một tay quay để cố định khối giữa các tâm của máy.
   • Giá đỡ công cụ tương tự như cánh tay cơ khí với một thân kim loại giữ máy cắt trong quá trình tiện. Nó thường có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh chiều dài của giường ở chân đế bằng một cánh tay trung gian xoay song song hoặc vuông góc với giường của chính máy và một cánh tay trên giữ chính giá đỡ dụng cụ. Phần tử này có ba bản lề được kẹp bằng vít định vị hoặc kẹp để cố định chúng trong khi quay.

3. Để làm quen với các thông tin chi tiết, cũng như các biện pháp phòng ngừa an toàn chi tiết, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi sử dụng. Giữ nó tiện lợi trong trường hợp bạn quyết định mua hàng Thiết bị phụ trợ cho máy hoặc để bảo trì, hoặc khi thông tin về hiệu suất và thông số kỹ thuật của máy được yêu cầu.

   Chọn miếng gỗ phù hợp cho sản phẩm tương lai của bạn. Nếu bạn chưa quen với việc chuyển, tốt hơn là sử dụng các loại gỗ mềm như thông đầm lầy, thông xoắn hoặc linh sam balsam. Tìm một vết cắt thẳng với vài nút thắt. Không bao giờ mài một khối bị vỡ vụn hoặc một khối có các nút cứng rơi ra ngoài; trong quá trình quay, chúng có thể lỏng ra và bay ra ngoài với tốc độ cao như đạn.

   Cho thanh có dạng hình vuông. Ví dụ: nếu bạn có một khối 2x4, hãy nghiền nó thành hình dạng "hình vuông" chính thức, chẳng hạn như 2x2. Các cạnh sắc nhọn sau đó có thể được làm tròn để tạo thành một "hình bát giác", điều này sẽ làm giảm lượng gỗ cần phải được đục ra để có được hình dạng hình trụ.

   Cắt khối theo chiều dài mong muốn. Tốt hơn hết là người mới bắt đầu nên bắt đầu với những thanh tương đối ngắn, trung bình khoảng nửa mét trở xuống và một chiếc máy cỡ vừa. Các miếng dài hơn rất khó để căn chỉnh và sẽ mất rất nhiều công sức để giữ cùng một đường kính trong suốt chiều dài.

   Đánh dấu một tâm ở mỗi đầu của khối và đặt nó giữa các tâm của máy. Nếu chốt bị lỏng, hãy di chuyển nó cho đến khi tâm đứng yên chạm vào tâm sau của khối. Sử dụng tay quay khởi động, siết chặt trục chính của ụ cho đến khi nó đẩy khối vào tâm quay được gắn trên trục của ụ. Đảm bảo rằng khối được gắn chặt và tất cả các kẹp được siết chặt, nếu không mảnh gỗ có thể bay ra khỏi máy trong quá trình tiện.

   Đặt trụ công cụ song song với thanhở khoảng cách sao cho nó có thể quay mà không cần chạm vào nó, nhưng đồng thời ở gần nhất có thể. Khoảng cách làm việc tốt là khoảng 2 cm. Hãy nhớ rằng cột công cụ càng gần khối, bạn sẽ nhận được nhiều đòn bẩy hơn và điều khiển công cụ sẽ dễ dàng hơn.

   Cuộn khối bằng tay để kiểm tra xem nó có chạm vào trụ công cụ hay không. Tốt nhất bạn nên làm điều này mỗi lần trước khi bật máy để đảm bảo có đủ khe hở.

   Chọn một máy cắt để mài sắc.Để mài một khối không chính xác hoặc hình vuôngđối với hình trụ, thợ cắt sẽ làm. Thực hành cầm đục trên giá đỡ dụng cụ bằng tay trái (nếu bạn thuận tay phải) sao cho tay phải của bạn gần cuối cán dao. Nếu bạn đưa hai khuỷu tay lại gần nhau và đưa ra phía trước, bạn sẽ dễ dàng điều khiển răng cửa hơn.

   Bật máy và đảm bảo rằng nó được đặt ở tốc độ thấp nhất. Đặt lưỡi dao cắt trên trụ máy cắt mà không chạm vào thanh quay, kiểm tra chuôi và từ từ di chuyển nó về phía thanh, giữ nó vuông góc cho đến khi chạm vào cây. Nếu bạn làm điều này quá nhanh hoặc quá mạnh, máy cắt sẽ dính vào gỗ, và sau đó bị gãy hoặc bạn sẽ không thể giữ nó, trừ khi động cơ dừng lại. Đây là một trong những bước nguy hiểm nhất đối với một người mới bước vào nghề.

   Cảm nhận sức cản của lưỡi dao và xem kích thước của các phoi được cắt ra từ khối. Chúng phải nhỏ, dài từ 6 mm trở xuống.

   Bắt đầu di chuyển lưỡi dao song song với chuyển động quay của thanh, thực hiện một vết cắt nhẹ dọc theo nó. Khi sử dụng dao cắt hoặc dao cắt tương tự, các phoi không bay ra khỏi khối theo một góc, vì vậy chúng sẽ không bay vào bạn trong quá trình quay. Xoay nhẹ một chút và quan sát các con chip bay sang trái hoặc phải.

   Tiếp tục đưa dần máy cắt vào vật đúc, từng bước để mài cùng một lượng gỗ mỗi lần. Cuối cùng, bạn sẽ làm tròn các góc nhọn và có được một khối tròn, và sau đó, bằng cách thực hành, một khối hình trụ.

   Dừng máy thường xuyên khi bắt đầu làm việc để kiểm tra xem mọi thứ diễn ra như thế nào, xem các vết nứt do áp lực có hình thành trên gỗ hay không và loại bỏ mùn cưa có thể tích tụ trên giường. Sử dụng thước cặp vernier, bạn có thể đo đường kính của thanh dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, để khi kết thúc công việc, nó sẽ giống như mong muốn.

   Đánh bóng khối tròn.Để làm điều này, bạn cần tăng tốc độ của máy và giữ máy cắt sao cho nó gần như chạm vào cây, từ từ di chuyển nó dọc theo thanh. Bạn di chuyển lưỡi dao càng chậm và các vết cắt càng mỏng, lớp hoàn thiện sẽ càng mịn.

4. Khi hoàn thành, hãy đánh khối bằng giấy nhám, nếu muốn.Điều này có thể được thực hiện bằng tay trong quá trình quay nếu bạn tuân theo các biện pháp phòng ngừa. Tắt máy và tháo ngăn chứa dụng cụ, sau đó chọn giấy nhám đúng loại với kích thước hạt phù hợp. Bật lại máy, đặt giấy sao cho chạm nhẹ vào gỗ và di chuyển qua lại, lưu ý không cắt quá nhiều gỗ khỏi cùng một khu vực.

   • Đảm bảo răng cửa không bị xỉn màu!
   • Dừng lại thường xuyên để kiểm tra thanh, đo lường và so sánh với các tiêu bản. Nếu bạn cạo quá nhiều gỗ, tất cả sức lao động của bạn có thể bị ném vào lò luyện kim.
   • Sử dụng các công cụ đo lường cho các hạng mục lặp đi lặp lại. Calip và mẫu sẽ giúp bạn tái tạo cùng một mẫu.
   • Xin hãy lựa chọn gỗ phù hợp... Đối với những người mới bắt đầu chuyển hướng, gỗ có quá nhiều nhựa, khía, hoặc quá ẩm hoặc dễ nứt sẽ không hoạt động.
   • Thực hành càng nhiều càng tốt. Nó được cơ giới hóa, nhưng vẫn thủ công và không mong đợi kết quả hoàn hảo trong cùng một ngày.
   • Tìm kiếm các loại gỗ khác thường. Các nhánh, tàn tích của gỗ hoặc gỗ có xương quá cứng để nứt sẽ tạo ra nhiều loại khối tiện lớn.
   • Bắt đầu với quy mô nhỏ với các sản phẩm như yo-yos, top và Đùi sử dụng những mảnh gỗ nhỏ và rẻ tiền.
   • Làm việc trong một khu vực sạch sẽ và đầy đủ ánh sáng.
   • Hãy để mắt đến máy đang chạy để tránh những trường hợp không mong muốn.
   • Mua nhiều loại máy cắt chất lượng tốt nhất để bạn có thể thực hiện nhiều thao tác khác nhau.

   Cảnh báo

   • Không vận hành máy nếu máy bị rung quá nhiều.
   • Đảm bảo rằng không có mảnh quần áo hoặc sợi chỉ lỏng lẻo nào rơi vào máy.
   • Tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn.
   • Cuộn khối bằng tay trước khi bật máy để đảm bảo nó không chạm vào trụ dụng cụ.
   • Đeo kính bảo vệ mắt, tốt nhất là tấm che mặt khi quay đầu xe.
   • Khi mài các khối lớn hoặc cắt sâu, hãy mặc áo choàng của người thợ mài, một chiếc tạp dề nặng để che toàn bộ cơ thể của bạn.
   • Trước khi bắt đầu công việc, hãy đọc các lưu ý an toàn trong hướng dẫn sử dụng máy.
   • Đeo khẩu trang khi làm việc với gỗ có bụi mịn khi xoay (cây bách xù, tuyết tùng, gỗ cứng như óc chó đen) hoặc gỗ mà bạn có thể bị dị ứng.
   • Trước khi rời khỏi máy, hãy tắt nó và đợi cho đến khi quá trình quay dừng lại hoàn toàn.
   • Kéo tóc dài về phía sau và buộc lại để tránh bị thương.
   • Không vận hành máy nếu máy đã tiếp xúc với chất lỏng dễ cháy.
   • Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của máy được siết chặt an toàn.
   • Kiểm tra máy cắt để tìm các phoi, vết nứt hoặc hư hỏng tay cầm trước khi sử dụng và trong quá trình sử dụng chuyên sâu.

Máy tiện được thiết kế để sản xuất và gia công các sản phẩm kim loại. Các thiết bị chuyên nghiệp khá đắt tiền. Có thể tiết kiệm tiền nếu bạn tự chế một máy tiện kim loại. Điều này được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau.

Tính năng thiết kế

Mọi máy tiện kim loại đều chứa các thành phần sau:

• ổ đĩa - đơn vị quan trọng của máy, mà sức mạnh của thiết bị phụ thuộc vào. Việc chọn động cơ khá khó khăn. Trong các thiết bị nhỏ, có thể sử dụng động cơ từ máy giặt thông thường là máy khoan điện. Công suất truyền động tối thiểu phải là 200 W, số vòng / phút - 1500;
• giường - khung đỡ của thiết bị. Nó có thể được làm từ các khối gỗ, các góc thép. Giường tiện phải chắc chắn. Nếu không, thiết bị sẽ bị vỡ do rung động;
• ụ - vật liệu sản xuất là một tấm thép, nó được hàn vào góc kim loại... Tấm dựa vào các thanh dẫn của khung đỡ. Nó được thiết kế để cố định các khoảng trống kim loại trong quá trình xử lý;
• headstock - tương tự như ụ, tuy nhiên, nó được lắp trên một khung chuyển động;
  trung tâm dẫn dắt, điều khiển;
• hỗ trợ - một yếu tố của điểm dừng cho bộ phận làm việc.

Mômen truyền từ bộ truyền động đến bộ phận làm việc được truyền bằng các phương pháp khác nhau. Ai đó gắn nó vào trục truyền động. Điều này được thực hiện để tiết kiệm không gian và Tiền bạc... Cũng có thể truyền mômen xoắn bằng bộ truyền ma sát / dây đai / xích. Mỗi phương pháp này đều có điểm cộng và điểm hạn chế riêng.

Bộ truyền động dây đai cho ổ điện là loại rẻ nhất, rất đáng tin cậy. Để làm cho nó, hãy sử dụng một dây đai đã được tháo ra từ một thiết bị khác. Nhược điểm của cách truyền động như vậy là dây đai bị mòn dần. Tần suất thay thế phụ thuộc vào cường độ sử dụng.

Bộ truyền động xích có giá cao hơn, kích thước lớn hơn nhưng thời gian hoạt động lâu. Truyền động ma sát - phiên bản trung gian giữa xích và đai.

Khi tự tay lắp ráp máy tiện, hãy sử dụng bánh răng được coi là phù hợp để giải quyết các vấn đề của bạn. Ví dụ, trong máy tiện mini, người ta muốn lắp bộ phận làm việc trực tiếp trên trục.

Tạo calip

Thước cặp được coi là phần tử quan trọng nhất của máy tiện. Chất lượng của sản phẩm được sản xuất, số lượng công sức và thời gian mà bạn dành cho việc sản xuất nó phụ thuộc vào nó. Giá đỡ nằm trên một rãnh trượt đặc biệt di chuyển dọc theo các thanh dẫn được lắp trên khung cơ sở. Di chuyển được thực hiện theo 3 hướng:

• theo chiều dọc. Phần làm việc của thiết bị di chuyển dọc theo chiều dài của chi tiết. Chuyển động này được sử dụng để mài ren trong sản phẩm, loại bỏ một lớp kim loại khỏi một bộ phận;
• theo chiều ngang. Chi tiết làm việc chuyển động với góc 90 độ so với trục của chi tiết. Nó được sử dụng để mài rãnh, lỗ;
• gián tiếp. Chuyển động được thực hiện ở các góc độ khác nhau. Dùng để mài rãnh trên bề mặt phôi.

Khi chế tạo thước cặp của máy tiện tự chế cho kim loại bằng tay của chính bạn, bạn cần nhớ rằng nó có thể bị mài mòn do rung động. Chốt nới lỏng, vở kịch xuất hiện. Chất lượng của các sản phẩm được sản xuất giảm sút. Để tránh điều này, bạn cần điều chỉnh thước cặp theo thời gian.

Cần phải điều chỉnh thước cặp theo các khoảng, gờ sau, phớt dầu. Có thể loại bỏ các khoảng trống bằng cách chèn các nêm giữa các thanh dẫn và thanh dẫn. Phản ứng dữ dội của phôi được loại bỏ bằng một vít đặc biệt.

Nếu các phớt dầu trong thiết bị bị mòn, chúng phải được rửa sạch, bôi trơn bằng dầu. Trong trường hợp bị mòn nặng, nên thay phớt dầu cho máy khác.

Cách lắp ráp thiết bị

Để lắp ráp máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn, bạn cần làm theo các bước sau:

1. Lắp ráp khung máy từ dầm, phần tử kênh. Nếu bạn có ý định gia công các phôi lớn, hãy sử dụng vật liệu có thể chịu được ứng suất đáng kể. Ví dụ, nếu bạn muốn gia công các chi tiết kim loại dài hơn 5 cm, độ dày của vật liệu làm khung ít nhất phải là 0,3 cm đối với các góc và 3 cm đối với thanh.
2. Lắp đặt trục dọc có thanh dẫn trên các phần tử kênh. Các trục được kết nối bằng máy hàn hoặc bu lông.
3. Chế tạo headstock. Đối với điều này, một xi lanh thủy lực có độ dày thành ít nhất là 0,6 cm được sử dụng và một cặp ổ trục phải được ép vào nó.
4. Đặt trục. Vòng bi có lỗ khoan lớn được sử dụng.
5. Đổ mỡ vào xi lanh thủy lực.
6. Lắp đặt ròng rọc và thước cặp với thanh dẫn.
7. Lắp đặt ổ điện.

Nếu bạn nhìn vào bản vẽ của máy tiện, bạn sẽ nhận thấy rằng một còng tay được sử dụng để tăng độ ổn định của giá đỡ dụng cụ, một dải kim loại mỏng được cố định ở dưới cùng của thiết bị. Nó được thiết kế để bảo vệ bộ phận làm việc của thiết bị không bị biến dạng khi gia công phôi.

Cách chọn ổ điện

Yếu tố quan trọng nhất của máy tiện tự chế là bộ truyền động điện. Nhờ anh ta, bộ phận làm việc của thiết bị chuyển động. Do đó, công suất truyền động càng cao thì công suất của toàn bộ máy càng lớn. Việc lựa chọn động cơ là cần thiết, có tính đến kích thước của các bộ phận kim loại mà bạn định gia công.

Đối với các phôi nhỏ, ổ đĩa 1 kW là lý tưởng. Có thể loại bỏ nó từ những thứ không cần thiết máy may... Để gia công các chi tiết lớn, cần có động cơ 1,5 kW.

Nếu bạn sử dụng sơ đồ khi lắp ráp máy tiện kim loại bằng tay của chính mình, hãy nhớ rằng mọi thứ thành phần điện tử phải có lớp cách nhiệt đáng tin cậy. Nếu bạn không biết cách xử lý điện, hãy gặp thợ chuyên nghiệp. Điều này chắc chắn sẽ không làm tổn thương bạn.

Cách tạo máy từ máy khoan

Nếu bạn muốn tiết kiệm chi phí và thuận tiện cho việc lắp ráp máy, hãy sử dụng máy khoan điện thông thường thay vì động cơ. Bằng cách này, bạn có thể:

• nhanh chóng lắp ráp và tháo rời máy tiện bằng tay của chính bạn. Máy khoan điện dễ dàng tháo rời khỏi giường, có thể được sử dụng để khoan lỗ;
• Dễ dàng vận chuyển thiết bị. Điều này đặc biệt đúng đối với những người xử lý các bộ phận trong nhà để xe, trên đường phố;
• tiết kiệm tiền. Máy khoan điện cho phép bạn không gài bánh răng, sử dụng các phụ kiện có thể thay thế như một công cụ làm việc.

Tất nhiên, thiết bị này có những nhược điểm nhất định. Làm thế nào để chế tạo một máy tiện kim loại dựa trên mũi khoan để bạn có thể gia công các phôi lớn? Câu trả lời thực tế là không có gì. Máy khoan điện có momen xoắn khá nhỏ, số vòng quay lớn. Có thể thay đổi các chỉ số này nếu bạn lắp bộ truyền động dây đai. Tuy nhiên, thiết kế sẽ trở nên phức tạp hơn nhiều. Máy sẽ mất đi lợi thế chủ chốt.

Chế tạo máy tiện dựa trên máy khoan điệnĐược khuyến nghị cho những người chỉ có ý định gia công các phôi nhỏ. Để tạo một thiết bị, bạn sẽ cần mọi thứ tương tự như đối với một máy thông thường, ngoại trừ ổ đĩa và giá đỡ. Một chiếc bàn thông thường, bàn làm việc có thể đóng vai trò như một khung đỡ. Máy khoan điện được cố định bằng kẹp, kẹp.

Sử dụng máy có lắp mâm cặp máy tiện tự chế, có thể mài phôi, sơn chúng, dây gió lên thiết bị biến áp và tạo rãnh xoắn ốc.

Các tính năng của chức năng

Như với bất kỳ thiết bị nào khác, máy tiện / phay tự chế có những đặc điểm riêng. Chúng phải được tính đến khi lắp ráp và vận hành thiết bị. Ví dụ, khi gia công các phôi lớn hoặc khi sử dụng động cơ điện mạnh, tác động rung đáng kể được biểu hiện. Nó có thể dẫn đến sự không chính xác. Để ngăn chặn điều này, các tâm dẫn động và dẫn động của thiết bị phải được lắp trên cùng một trục. Nếu bạn chỉ định gắn trung tâm ổ đĩa, hãy gắn bộ cam vào đó.

Không nên đặt một động cơ thu nhiệt vào các thiết bị làm bằng tay. Nó có thể tăng số vòng quay một cách tự phát. Điều này dẫn đến thực tế là phôi bay ra ngoài, các chấn thương khác nhau xảy ra, thiết bị xuống cấp. Tuy nhiên, nếu bạn đã lắp một động cơ tương tự, đừng quên gắn hộp số giảm tốc với nó.

Động cơ tốt nhất là động cơ không đồng bộ. Nó không làm tăng số vòng quay khi gia công phôi, chịu được tải trọng cao và cho phép gia công các sản phẩm kim loại có chiều rộng lên đến decimet.

Kỹ thuật an toàn

Bằng cách khai thác thiết bị tự chế, hãy làm theo các quy tắc sau:

• Dao cắt phải song song với bề mặt của phôi, nếu không máy sẽ bị gãy do dao nhảy ra.
• Khi gia công các đầu, phôi phải tựa vào ụ.
• Sử dụng kính che mặt hoặc kính đặc biệt để bảo vệ các cơ quan thị giác khỏi các mảnh kim loại bay theo mọi hướng.
• Sau khi kết thúc quá trình xử lý, máy phải được làm sạch bằng cách loại bỏ phoi kim loại và các mảnh vụn công nghiệp khác. Không cho phép các hạt nhỏ lọt vào động cơ điện của máy tiện kim loại tự chế.

Về nguyên tắc, làm việc trên máy tiện gỗ không khó, nhưng nó đòi hỏi kỹ năng và khả năng “cảm nhận” phôi. Sau đó, cô ấy trở thành một nghệ thuật thực sự, trong đó trí tưởng tượng và sự sáng tạo tìm thấy biểu hiện của chúng.

Máy tiện gỗ có một chức năng hạn chế: nó chỉ quay một miếng gỗ. Mặt khác, một người thợ mộc dần dần mài ra một đồ vật đã hoàn thành từ một mảnh gỗ đơn giản: chân cho đồ nội thất, thân đèn, trụ lan can, đồ chơi, hộp, cốc, bát đựng salad, lọ hoa, v.v.

Không giống như các loại máy chế biến gỗ khác, chỉ được sử dụng trong một số công đoạn trung gian, máy tiện thích hợp cho mọi việc từ gia công thô đến đánh bóng. Các công cụ cần thiết là có rãnh (hình trụ hoặc hình chữ V) và đục phẳng, máy cắt, máy nạo kích thước khác nhau và các biểu mẫu. Máy quay phôi và tay điều khiển chuyển động của máy cắt. Tùy thuộc vào loại mặt hàng bạn muốn làm, có hai cách để cố định phôi. Trong trường hợp đầu tiên chi tiết bằng gỗđược kẹp theo chiều ngang giữa các tâm của đầu và ụ. Phương pháp thứ hai liên quan đến việc lắp phôi hoàn toàn vào đầu gá bằng cách sử dụng mâm cặp hoặc tấm mặt. Nếu bạn chưa quen với máy này, bạn nên bắt đầu với phương pháp đầu tiên.

Máy tiện điện tử

1. Chuyển "Start-Stop"
2. Giường ngủ
3. Headstock
4. Công tắc tốc độ (với bộ biến đổi)
5. Trục chính
6. Trung tâm lãnh đạo
7. Bộ giữ dụng cụ (dụng cụ giữ)
8. Trung tâm của ụ
9. Ụ

Bộ răng cửa

1. Đục có rãnh
2. Máy cắt Meisel (2 mm)
3. Máy cắt bán nguyệt
4. Dụng cụ cắt
5. Đục vát (khớp)
6. Máy đục hình bán nguyệt để gia công các bề mặt định hình
7. Đục có rãnh để gia công thô (reyer)

Nguyên tắc hoạt động

Toàn bộ cơ cấu máy được lắp trên giá đỡ bằng hai thanh dầm thép hoặc gang định hình hoặc dầm nhôm. Ở một bên của giường có một gối đầu, bên trong có một động cơ điện (0,5-1,5 HP), làm quay trục quay. Loại thứ hai có một côn Morse, một tâm truyền động (với hai, ba hoặc bốn dao và một cạnh), hộp mực hoặc tấm mặt có thể được lắp vào đó. Ở phía bên kia của máy là ụ, trung tâm của nó ép phôi ở vị trí nằm ngang.

Một cánh tay quay theo mọi hướng, đặt càng gần phôi càng tốt, hỗ trợ và dẫn hướng máy cắt.

Trên máy có điều chỉnh bằng tay, tốc độ (tần số) quay có thể được chuyển đổi (từ 450 đến 2000 vòng / phút) bằng cần số, trong đó có các puli có ổ trục. Trong các mô hình máy công cụ phức tạp hơn, hộp số được thay thế bằng một biến thể điện tử, cho phép kiểm soát tốc độ mượt mà trên đường đi.

Gia công phôi được kẹp giữa các tâm

Phương pháp này được sử dụng để gia công các bộ phận hình trụ có chiều dài khác nhau, được gia cố giữa các tâm của ụ và ụ. Bằng cách này, bạn có thể tạo ra tất cả các loại bộ phận: từ quân cờ thu nhỏ đến chân bàn hoặc trụ lan can. Đặc biệt thợ thủ công giàu kinh nghiệm nó thậm chí còn quản lý để nghiền các tín hiệu bi-a.

Bước đầu tiên của công việc là tìm vị trí trục của trống gỗ để kẹp giữa tâm lái và tâm ụ. Thao tác tiếp theo là làm cho phôi (từ một khối gỗ vuông hoặc đơn giản từ việc cắt tỉa một khúc gỗ) có hình trụ. Điều này được thực hiện ở tốc độ 1000-1500 vòng / phút. Trong trường hợp này, các phoi được loại bỏ từ phải sang trái bằng cách sử dụng một chiếc đục rộng có rãnh lõm để gia công thô - một máy cắt. Nếu phôi dài, gia công thô được thực hiện trong nhiều giai đoạn; còng tay di chuyển đến bộ phận khi nó mài mà không thay đổi vị trí theo chiều cao.

Có các công cụ để tiện các bộ phận hình dạng khác nhau: đục rãnh để gia công bề mặt định hình, đục phẳng, móc, dao cắt hình bán nguyệt, đục vát (khớp), ... Tùy thuộc vào loại dụng cụ được sử dụng và giai đoạn làm việc mà định kỳ mang dụng cụ đến gần hơn đến phôi. Sau khi kết thúc quá trình, khi bộ phận đã được gia công, hoàn thiện cuối cùng(mài, đánh bóng, tẩy lông, làm săn chắc, v.v.) khi tháo còng tay.

Sử dụng công cụ tìm tâm góc, dùng bút chì vẽ hai hoặc ba đường từ cả hai đầu của phôi, giao điểm của chúng sẽ là tâm của phần cuối.

Dùng búa đập mạnh vào lõi đánh dấu, tạo các rãnh và vết lõm dọc trục ở các đầu phôi.

Đặt phôi vào tâm trình điều khiển, đưa ụ về phía đối diện và dùng nó ép chặt phôi sao cho các trình điều khiển cắt tốt vào các rãnh ở cuối, sau đó di chuyển tâm của ụ - phôi sẽ tự giữ lại.

Di chuyển tâm của ụ trở lại phôi để khóa nó ở trục giữa. Quay tay quay ụ một phần tư vòng nếu gỗ mềm và nửa vòng nếu thấy cứng. Phôi phải được bảo đảm để có thể quay bằng tay mà không có lực cản.

Di chuyển bàn tay càng gần phôi càng tốt. Khi xoay nó bằng tay, hãy đảm bảo rằng nó xoay tự do và không chạm vào bất kỳ cách nào. Mặt phẳng đỡ của tay vịn phải thấp hơn trục quay khoảng 5 mm.

Gia công thô

Để tiện thô xylanh bằng cách sử dụng doa, hãy đặt tốc độ 1000 hoặc 1500 vòng / phút. Hình dạng của xi lanh càng chính xác thì tốc độ phải được thiết lập càng cao. Các phôi có dung sai gia công nhỏ có thể được quay một lần dọc theo toàn bộ chiều dài, với dung sai lớn - theo từng phần nhỏ, di chuyển từ ụ đến trục chính.

Bắt đầu làm việc trơn tru, đặt trục của máy cắt trên tay vịn và giữ lưỡi dao sao cho gót của máy cắt tiếp xúc với gỗ. Sau đó nhấc cán đục lên cho đến khi mép của lưỡi bắt đầu cắt vào gỗ, loại bỏ những mảnh vụn đều và cong.

Di chuyển máy cắt theo hướng loại bỏ phoi theo cách này: một tay giữ tay cầm sẽ thiết lập chuyển động và tay kia chỉ đỡ lưỡi dao (không ấn nó).

Khi gia công thô một phôi hình vuông, cẩn thận cắt các góc bằng đục, không dựa quá nhiều vào nó. Đưa phôi về dạng hình trụ có đường kính lớn nhất, di chuyển tay quay theo hướng trục quay khi gia công mài.

Tùy theo hình dạng bạn cần tạo chi tiết, dùng bút chì vẽ các đường đánh dấu chính cho các phần lồi và lõm, tiện phôi bằng tay. Đánh dấu phôi sao cho phần rộng nhất của chi tiết luôn nằm về phía của đầu gá.

Bắt đầu bằng cách dũa hai cạnh của phôi bằng một cái đục. Tựa vào thanh chắn, nó phải đi vào cây một cách suôn sẻ (không chuyển động đột ngột), giữ vuông góc với trục quay.

Kiểm tra kích thước

thường xuyên kiểm tra kích thước bằng thước cặp vernier. Những người thợ mộc có kinh nghiệm thường ấn máy cắt bằng khuỷu tay vào đùi của họ để giải phóng bàn tay. công cụ đo lường... Ngay khi thước cặp dao động, hãy giảm độ dày của phoi. Vì vậy, xay trước đường kính lớn nhất, và sau đó chuyển sang xoay cổ, tori, bóng, vai, v.v.

Để khắc một khối rưỡi, sử dụng máy đục rãnh để gia công bề mặt đã định hình. Giữ nó vuông góc với trục, "hạ thấp" lưỡi cắt từ ngoài bên trong phôi bằng cách nâng và xoay nhẹ tay cầm. Để có được hình xuyến toàn bộ, hãy thực hiện thao tác tương tự cho cả hai bên.

Cổ (vòm) được mài với răng cửa giống hình chóp. Sau khi gia công thô phần đáy ở giữa cổ, mài nửa rãnh bên phải, lần này di chuyển dụng cụ từ dưới lên trên và sang phải. Không bao giờ được di chuyển trực tiếp răng cửa từ bên này sang bên kia cổ răng - chúng phải được mài từng chiếc một.

Tờ rơi (vành nhỏ thường để ở hai bên cổ) được cắt bằng máy cắt meisel. Nó không có các góc phía sau ở các cạnh bên của thanh, giống như một cái đục, nhưng nó có một rãnh mỏng để thoát phoi.

Phi lê là một quá trình chuyển đổi trơn tru từ bề mặt này sang bề mặt khác - trên thực tế, là sự kết hợp giữa hình xuyến và cổ. Do đó, đầu tiên hãy làm sắc nét cổ, và sau đó là điểm xuyến tiếp giáp với nó.

Một bộ phận được kẹp ở cả hai bên không bao giờ bị cắt hoàn toàn. Khắc rãnh từ cả hai đầu, rời khỏi cầu đường kính nhỏ, và cưa đầu bằng cưa sắt, sau khi dừng máy.

Để hoàn tất việc hoàn thiện chi tiết, hãy tháo giá đỡ dụng cụ và chà nhám chi tiết bên dưới bằng giấy nhám mịn (grit 16 đến M63). Xoay da theo chiều ngang trong khi làm việc để tránh trầy xước vòng.

Để hoàn thành bộ phận trong khi xoay, hãy chà xát nó bằng một miếng sáp và đánh bóng vải dày hoặc nút chai.

Chúng tôi khoan đế của đèn

Lắp mâm cặp vào giá đỡ và kẹp mũi khoan gỗ vào đó. Đặt tốc độ thấp và giữ bộ phận bằng một tay, đưa bộ phận đó vào máy khoan, tiến lên bằng bút lông ở ụ ụ. Thỉnh thoảng hãy loại bỏ các mảnh vụn.
Tạo các rãnh định tâm có cùng đường kính với mũi khoan (mũi khoan lỗ lớn đi qua mỏm bút lông) trên cả hai mặt của chi tiết. Để thực hiện việc này, hãy thay thế điểm dừng giữa trong ụ bằng một định tâm hình khuyên và khoan các rãnh bằng cách đưa dụng cụ vào chi tiết. Lặp lại tương tự ở đầu bên kia. Sau đó, loại bỏ tâm hình khuyên và đưa mũi khoan vào lỗ trống trên ụ. Khi bạn di chuyển nó về phía trước, hãy dần dần khoan một lỗ xuyên qua.

Gia công phôi được kẹp ở một đầu

Khi làm hộp, một miếng gỗ chỉ được cố định ở một đầu. Tùy thuộc vào hình dạng và kích thước của chi tiết, các phương tiện bắt chặt khác nhau được sử dụng: mâm cặp có ba hoặc bốn ngàm (một số kẹp ở tám điểm), mâm cặp đuôi sam (với các vít định vị được vặn vào bộ phận), một ống kẹp hoặc tấm che.

Công việc này đòi hỏi rất nhiều kỹ năng. Ở đây cần phải rất cẩn thận khi mài gờ để đường kính không trở nên nhỏ hơn mức cần thiết.

Kẹp chặt phôi hình vuông trong mâm cặp sao cho đầu ra thấp bằng tay. Gắn phôi hình trụ, bạn có thể sử dụng tiện dụng để an toàn hơn. Khi phôi có hình dạng mong muốn, gia công phần cuối tự do bằng một cái đục.

Đầu tiên, mặt bích của bìa được cắt tỉa, sau đó phần bên trong của nó được chọn bằng máy cắt hình bán nguyệt. Bộ phận bảo vệ tay nằm ở phía bên của đầu rảnh của phôi, trong khi phần tâm của chốt được tháo ra.

Việc mài phần này của phôi là cần thiết cho quá trình sản xuất nắp trên chân tiếp theo - trang trí trên đầu nắp. Sau khi mài, chi tiết được cắt bằng máy cắt meisel, và sau đó được cưa bằng cưa sắt với động cơ đã tắt.

Một hộp sẽ được làm từ phần trống còn lại trong mâm cặp. Như trong trường hợp trước, phần đầu được mài và đường kính của đường vào của mặt bích của nắp được truy tìm chính xác trên đó.

Sau khi cắt bỏ một rãnh hình nón dọc theo các dấu hiệu, dùng vồ đập nắp vào đó. Cổ áo phải cao ít nhất 5 mm.

Kết nối của nắp với hộp khá chắc chắn, vì vậy chúng có thể được gia công cùng với một cái đục rãnh. Cần phải làm việc với các chuyển động nhịp nhàng, đồng đều, loại bỏ phoi theo hướng từ phần lồi hơn đến phần mỏng hơn.

Khi bạn tạo cho hộp có hình dạng bạn muốn, hãy cắt các rãnh nhỏ và đốt chúng (làm cho chúng sẫm màu) bằng một sợi dây sắt căng. Hoạt động cuối cùng nên được dừng lại khi xuất hiện khói.

Bôi vecni nitro vào hộp quay đã hoàn thành, phun từ lon, sau đó xử lý bằng phoi bào.

Sau đó phủ sáp lên sản phẩm và đánh bóng bằng nút chai.

Đặt một cái nêm giữa hộp và nắp và dùng vồ đập nhẹ để lấy nó ra. Sử dụng một mũi khoan gắn vào ụ, khoan một lỗ trên sản phẩm để đặt độ sâu. Công cụ cắt(cạp) giữ trên trục quay, nâng tay cầm cho đến khi bạn tìm thấy góc tối ưu sự cắt gọt. Máy cắt có thể được vận hành bằng cách di chuyển nó từ tâm ra ngoại vi của phôi hoặc ngược lại. Độ sâu nên được kiểm tra theo thời gian. Khi bên trong được gia công, hãy cắt lỗ nắp bằng giấy nhám loại mịn, sau đó cắt hộp bằng máy cắt meisel.