Đùn một lỗ trên kim loại có đường kính lớn. Làm thế nào để tạo một lỗ trên đường ống bằng tay của chính bạn. Cách khoan lỗ trên kim loại có đường kính lớn

Bây giờ đang khoan lỗ đường kính lớn bằng kim loại không phải là một vấn đề nghiêm trọng. Điều chính là chuẩn bị tốt. Giả sử bạn cần tạo một lỗ hổng ở góc, kênh hoặc thế chấp để tăng cường cấu trúc xây dựng hoặc treo giá, đèn hoặc đường ống. Nghĩa là thực hiện việc này không phải trong điều kiện xưởng, xưởng mà trực tiếp tại chỗ. Cách dễ nhất để khoan trong điều kiện như vậy là sử dụng máy khoan điện. Tuy nhiên, hãy tưởng tượng bạn cần áp dụng áp lực bao nhiêu để khoan một lỗ có đường kính 16 hoặc 20 mm? Câu hỏi không phải là tu từ - nỗ lực sẽ là khoảng 40-50 kgf. Điều này hoàn toàn không dễ đảm bảo nếu lỗ dự định nằm trên tầm vai của máy khoan. Thậm chí 10 năm trước, khi một nhiệm vụ như vậy xuất hiện, ngay cả các chuyên gia cũng phải dùng đến autogen và, chỉ cần tưởng tượng, để khoan các lỗ nhỏ xung quanh chu vi của một lỗ lớn. Ngày nay, có một giải pháp hoàn toàn chuyên nghiệp cho việc này - khoan lõi, đảm bảo sản xuất các lỗ theo 11 cấp.

Tuy nhiên, nhiều người chắc chắn rằng khoan rút lõi là một phương pháp khá tốn kém, hiệu quả kinh tế chỉ với khối lượng công nghiệp. Nhận định như vậy có đúng không? Từng phần. Cho đến nay, bạn có thể chọn từ một số tùy chọn cho các công cụ và thiết bị để khoan lỗ trên kim loại có đường kính lớn mà không cần doa. Đồng thời, chi phí cho mỗi lỗ sẽ hợp lý ngay cả khi chỉ khoan một vài lỗ.

Xem xét, thị trường cung cấp các tùy chọn công cụ nào để khoan qua các lỗ có đường kính lớn bằng kim loại. Để so sánh, chúng tôi lấy đường kính 51 mm.

Đầu tiên, cái này vương miện lưỡng kim. Sự lựa chọn bao gồm các mẫu từ rẻ nhất, được bán ngay theo bộ và không được chúng tôi chấp nhận trong bài đánh giá này vì lý do mục đích của họ là khoan gỗ và nếu họ quản lý để khoan một tấm kim loại, nó sẽ không dày hơn. hơn 0,5 mm. Ở mức giá 240 rúp, các sản phẩm có độ dày thành từ 1-1,2 mm bắt đầu thường được dán nhãn HSS -Co 5% và thậm chí là HSS -Co 8, nhưng xét trên thực tế, việc khoan một lỗ trên thép không gỉ mất nhiều hơn một chiếc vương miện như vậy, coban có lẽ hoàn toàn không có. đắt gấp đôi mão có chất lượng tốt hơn, thực sự cho phép bạn khoan thép không gỉ và thép thông thường dày vài mm. Mão lưỡng kim mức này cho phép bạn khoan 5-20 lỗ trên tấm thép có độ dày 5 mm. Đồng thời, việc sử dụng bất kỳ thành phần làm mát bôi trơn nào đảm bảo đạt được thành tích thanh trên cùng phạm vi này. Ở giai đoạn thứ ba có mão lưỡng kim của các thương hiệu nổi tiếng thế giới, đắt gấp đôi, có thể được trang bị các thiết bị đặc biệt để thay nhanh một mũi khoan, nhưng không vượt quá mức giá trung bình nhiều hay ít.

Khoan các lỗ lớn trong tấm thép dày hơn 5-6 mm đối với mão lưỡng kim là một khó khăn lớn, mặc dù đôi khi bạn có thể nghe thấy ý kiến ​​khác. Nó dựa trên dữ liệu về tổng độ sâu khoan của các thân răng như vậy - 35-38 mm. Theo quy định, chỉ những người bán vương miện lưỡng kim, những người không có công cụ xứng đáng hơn trong loại của họ, mới mạo hiểm khuyên nên khoan tấm hoặc chùm 30 mm theo cách này. Thực tế là thân răng lưỡng kim không có rãnh loại bỏ phoi, và ngay sau khi độ dày của kim loại được khoan lớn hơn chiều cao của răng của thân răng, các vấn đề với việc loại bỏ phoi bắt đầu. Ngoài ra, phần thân của bit lưỡng kim không khá hình trụ, điều này gây ra kẹt kim loại có độ dày rắn.

Không giống như mão lưỡng kim, chúng cung cấp khả năng khoan chính xác hơn. Thân của máy cưa lỗ cacbua được đục lỗ, trong khi máy cưa lỗ hai kim loại được cuộn từ một dải và hàn thành một vòng. Có một số kiểu thiết kế mũi khoan cacbua. Không đi sâu vào các loại trục và các loại phụ kiện, chúng tôi sẽ chỉ phân tích phần cắt. Phần đắt nhất của mão là răng cacbua. Chất lượng của vật liệu ảnh hưởng lớn đến tốc độ khoan, khả năng chống va đập, tuổi thọ của mũi khoan và khả năng khoan các loại thép hợp kim có hàm lượng crom cao.

Đặc điểm thứ hai mà bạn cần chú ý là hình dạng của răng và kích thước của nó. Để khoan thép tấm mỏng, thép không gỉ mỏng và kim loại màu, người ta sử dụng một răng hẹp có biên dạng phẳng, hơi vát vào trong. Những mão như vậy cũng không có rãnh tháo phoi, và chúng sẽ không thể khoan kim loại dày hơn chiều cao của răng. Giá của những chiếc mão như vậy cao hơn những mão lưỡng kim từ hai đến ba lần, tùy theo kiểu dáng của thân mà chúng có thể được thiết kế hoặc. Vì đây là những mẫu chuyên nghiệp nên hiện nay hàng giả không phổ biến và hầu như tất cả các mẫu được tìm thấy trên thị trường đều có chất lượng chấp nhận được, nhưng chất lượng tuyệt vời nên được chọn từ các nhà sản xuất chuyên về các sản phẩm này.

Có thể khoan kim loại dày hơn. Trong những thân răng như vậy, cứ sau mỗi giây hoặc theo quy luật, một trong ba chiếc răng cacbua liên tiếp được mài theo cách riêng của nó. Điều này giúp cắt mềm mại, không rung, giảm tải trên các cạnh cắt và do đó, tăng nguồn lực của thân răng. Ở những thân răng như vậy, có một rãnh thoát phoi ngắn hoặc dài, gần như toàn bộ chiều cao của thành. Phiên bản đầu tiên của mão cho phép bạn khoan kim loại dày đến 12 mm và lên đến 25 mm. Đây là phiên bản của công cụ để khoan lỗ trên kim loại có đường kính lớn là tiến bộ nhất, cung cấp hiệu suất tốt hơn và chất lượng. Giá của những chiếc mão như vậy cao hơn 20-30% so với những chiếc có thành mỏng và về giá trị tuyệt đối là 1880-1910 rúp, như chúng tôi đã thỏa thuận, cho một chiếc mão có đường kính 51 mm. Như những nơi khác trong tự nhiên, có độ lệch theo hướng này hay hướng khác lên đến 2 lần, nhưng như thường lệ, để xem xét xây dựng là một giá trị trung bình vàng.

Một tùy chọn trong đó kim loại khá dày, chẳng hạn 10 mm, và đường kính lỗ là 20-25 mm có thể được giải quyết. Nó được khuyến khích như một ổ đĩa, nhưng bạn cũng có thể sử dụng một máy khoan điện. Với chiếc máy được đề cập, khoản đầu tư sẽ lên tới 21.164 rúp chưa có thuế GTGT và với một chiếc máy khoan - 5.000 - 5.500 nghìn.

Đối với lỗ có đường kính 50-60 mm, với độ dày kim loại như vậy, việc sử dụng từ tính hoặc tĩnh máykhoan. Tải trọng lớn gây ra chi phí đầu tư vào thiết bị cao và cùng với vương miện, nó sẽ vào khoảng 56.000 rúp, hoặc, cách khác, với giá đỡ máy khoan từ và một mũi khoan mua riêng khoảng 50.000. Việc khoan những lỗ như vậy bằng máy khoan từ tay bạn không chỉ khó mà còn nguy hiểm.

Khoan các lỗ có đường kính lớn trên kim loại dày đến 5 mm bằng máy khoan điện cầm tay không khó khi sử dụng cả hai loại mũi khoan hai kim loại và cacbua. Việc lựa chọn công cụ được thực hiện tùy thuộc vào độ chính xác cần thiết. Khi khoan lỗ bằng vương miện lưỡng kim, độ lớn của lỗ và sự gia tăng đường kính so với mong muốn có thể đạt 4% hoặc theo điều kiện tuyệt đối - 2 - 3 mm. Khi khoan bằng mão cacbua - chỉ 0,6 - 1 mm. Ngoài ra, tất cả các mũi khoan cacbua được trình bày trong bài đánh giá, và hầu hết tất cả các mũi khoan kim loại hiện có trên thị trường, cũng khoan thép không gỉ.

Mặc dù thực tế là việc cắt ren trong không phải là một hoạt động công nghệ phức tạp, có một số đặc điểm của quá trình chuẩn bị cho quy trình này. Vì vậy, bạn nên xác định chính xác kích thước của lỗ chuẩn bị để tiện ren, cũng như chọn dụng cụ phù hợp, trong đó sử dụng bảng đường kính mũi khoan đặc biệt để tiện ren. Đối với mỗi loại ren, bạn phải sử dụng dụng cụ thích hợp và tính toán đường kính của lỗ chuẩn bị.

Các loại và thông số của chủ đề

Các tham số mà chủ đề được chia thành các loại khác nhau là:

• đơn vị đường kính (hệ mét, inch, v.v.);
• số lượng mục nhập luồng (một-, hai hoặc ba chiều);
• hình dạng trong đó các phần tử biên dạng được tạo ra (hình tam giác, hình chữ nhật, hình tròn, hình thang);
• hướng đi lên của các ngã rẽ (phải hoặc trái);
• vị trí trên sản phẩm (bên ngoài hoặc bên trong);
• hình dạng bề mặt (hình trụ hoặc hình nón);
• mục đích (sửa chữa, sửa chữa và niêm phong, chạy).

Tùy thuộc vào các thông số trên, các loại ren sau được phân biệt:

• hình trụ, được biểu thị bằng các chữ cái MJ;
• hệ mét và hình nón, được ký hiệu lần lượt là M và MK;
• tẩu, trong đó các chữ cái G và R được sử dụng;
• với một hồ sơ tròn, được đặt theo tên của Edison và được đánh dấu bằng chữ E;
• hình thang, kí hiệu Tr;
• tròn, được sử dụng để lắp đặt các phụ kiện vệ sinh, - Kr;
• được gia cố bền bỉ và bền bỉ, được đánh dấu lần lượt là S và S45;
• ren inch, cũng có thể là hình trụ và hình nón - BSW, UTS, NPT;
• dùng để kết nối các đường ống lắp đặt trong các giếng dầu.

Ứng dụng của vòi

Trước khi bắt đầu luồn dây, bạn cần xác định đường kính của lỗ chuẩn bị và khoan nó. Để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc này, GOST tương ứng đã được phát triển, chứa các bảng cho phép bạn xác định chính xác đường kính của lỗ ren. Thông tin này giúp bạn dễ dàng lựa chọn kích thước mũi khoan.

Để cắt ren hệ mét trên thành trong của lỗ được tạo bằng máy khoan, người ta sử dụng vòi - một dụng cụ xoắn ốc có rãnh cắt, được làm ở dạng thanh, có thể có hình trụ hoặc hình nón. Trên bề mặt bên của nó có các rãnh đặc biệt nằm dọc theo trục của nó và chia bộ phận làm việc thành các đoạn riêng biệt, chúng được gọi là đường lược. Các cạnh sắc của lược chính xác là bề mặt làm việc của vòi.

Để các vòng của ren trong quay ra sạch sẽ, gọn gàng và các thông số hình học của nó tương ứng với các giá trị yêu cầu, nó phải được cắt dần dần, bằng cách loại bỏ dần các lớp kim loại mỏng khỏi bề mặt đang gia công. Đó là lý do tại sao, cho mục đích này, một trong hai vòi được sử dụng, phần làm việc của chúng được chia dọc theo chiều dài thành các phần với các thông số hình học khác nhau, hoặc bộ công cụ như vậy. Các vòi đơn, bộ phận làm việc của chúng có các thông số hình học giống nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, là cần thiết trong trường hợp cần khôi phục các thông số của một sợi hiện có.

Bộ tối thiểu mà bạn có thể thực hiện gia công các lỗ có ren với đủ chất lượng, là bộ bao gồm hai vòi - gia công thô và gia công tinh. Cách thứ nhất cắt bỏ một lớp kim loại mỏng từ thành lỗ để cắt ren hệ mét và tạo thành một rãnh nông trên chúng, lần thứ hai không chỉ làm sâu rãnh đã hình thành mà còn làm sạch nó.

Vòi hoặc bộ hai đường kết hợp bao gồm hai dụng cụ được sử dụng để tiện ren trong các lỗ có đường kính nhỏ (đến 3 mm). Đối với lỗ khoan chủ đề hệ métđường kính lớn hơn, sử dụng công cụ kết hợp 3 vòi hoặc bộ 3 vòi.

Để điều khiển vòi, một thiết bị đặc biệt được sử dụng - một tay quay. Thông số chính của các thiết bị như vậy, có thể có các thiết kế khác nhau, là kích thước của lỗ lắp, phải phù hợp chính xác với kích thước của chuôi dao.

Khi sử dụng bộ ba vòi khác nhau cả về thiết kế và thông số hình học, trình tự ứng dụng của chúng phải được tuân thủ chặt chẽ. Bạn có thể phân biệt chúng với nhau bằng cả những rủi ro đặc biệt được áp dụng cho các ống và các đặc điểm thiết kế.

1. Vòi, nơi lỗ để cắt ren hệ mét được xử lý ngay từ đầu, được phân biệt bằng đường kính nhỏ nhất trong số tất cả các dụng cụ trong bộ và răng cắt, phần trên của chúng được cắt nhiều.
2. Vòi thứ hai có phần vát ngắn hơn và lược dài hơn. Đường kính làm việc của nó chiếm một giá trị trung gian giữa đường kính của các công cụ khác từ bộ.
3. Vòi thứ ba, trong đó lỗ để cắt ren hệ mét được hoàn thành cuối cùng, được đặc trưng bởi các đường gờ đầy đủ của răng cắt và đường kính phải khớp chính xác với kích thước của ren được tạo thành.

Vòi được sử dụng chủ yếu để phân luồng các chủ đề hệ mét. Ít thường xuyên hơn so với vòi hệ mét được sử dụng để xử lý thành bên trong của đường ống. Chúng được gọi là ống tẩu phù hợp với mục đích của chúng, và chúng có thể được phân biệt bằng chữ G có trong nhãn hiệu của chúng.

Công nghệ cắt chỉ

Như đã nói ở trên, trước khi bắt đầu công việc, cần phải khoan một lỗ, đường kính của lỗ đó phải vừa vặn chính xác với ren có kích thước nhất định. Cần lưu ý: nếu đường kính của các lỗ dùng để cắt ren hệ mét được chọn không chính xác, điều này có thể dẫn đến không chỉ chất lượng kém mà còn dẫn đến vỡ vòi.

Có tính đến thực tế là vòi, tạo thành các rãnh ren, không chỉ cắt kim loại mà còn đẩy nó đi qua, đường kính của mũi khoan để tạo ren phải nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa. Ví dụ, mũi khoan để ren M3 nên có đường kính 2,5 mm, đối với M4 - 3,3 mm, đối với M5 bạn nên chọn mũi khoan có đường kính 4,2 mm, đối với ren M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm và đối với M12 - 10,2.

Bảng 1. Đường kính lỗ chính cho ren hệ mét

Tất cả các đường kính khoan cho chuỗi GOST dẫn trong các bảng đặc biệt. Các bảng như vậy chỉ ra đường kính của mũi khoan để tạo ren với cả bước tiêu chuẩn và bước giảm, trong khi cần lưu ý rằng các lỗ có đường kính khác nhau được khoan cho các mục đích này. Ngoài ra, nếu ren được cắt bằng kim loại giòn (chẳng hạn như gang), đường kính của mũi khoan thu được từ bàn máy phải giảm đi một phần mười milimét.

Bạn có thể tự làm quen với các quy định của GOST về việc cắt các chỉ số hệ mét bằng cách tải xuống tài liệu ở định dạng pdf từ liên kết bên dưới.

Đường kính của mũi khoan cho ren hệ mét có thể được tính toán độc lập. Từ đường kính của sợi được cắt, trừ đi giá trị của bước chỉ của nó. Bản thân bước ren, kích thước được sử dụng khi thực hiện các phép tính như vậy, có thể được tìm thấy trong các bảng tương ứng đặc biệt. Để xác định đường kính lỗ phải được tạo bằng máy khoan nếu sử dụng vòi ba đầu để ren, phải sử dụng công thức sau:

D o \ u003d D m x 0,8,ở đâu:

Trước- đây là đường kính của lỗ được tạo bằng máy khoan,

D m- đường kính của vòi mà phần tử được khoan sẽ được xử lý.

Công việc khoan lỗ trên kim loại, tùy thuộc vào loại lỗ và tính chất của kim loại, có thể được thực hiện nhạc cụ khác nhau và sử dụng nhiều phương pháp khác nhau. Chúng tôi muốn nói với bạn về các phương pháp, công cụ khoan, cũng như các lưu ý an toàn khi thực hiện các công việc này.

Có thể cần khoan lỗ trên kim loại trong quá trình sửa chữa hệ thống kỹ thuật, thiết bị gia dụng, ô tô, tạo cấu trúc từ thép tấm và thép, thiết kế đồ thủ công từ nhôm và đồng, trong sản xuất bảng mạch cho thiết bị vô tuyến và trong nhiều trường hợp khác. Điều quan trọng là phải hiểu loại dụng cụ nào cần thiết cho từng loại công việc để các lỗ có đường kính phù hợp và ở đúng vị trí đã định, và những biện pháp an toàn nào sẽ giúp tránh thương tích.

Dụng cụ, đồ đạc, máy khoan

Các công cụ chính để khoan là tay và máy khoan điện, cũng như, nếu có thể, máy khoan. Cơ quan làm việc của các cơ cấu này - mũi khoan - có thể có hình dạng khác.

Có các cuộc tập trận:

• xoắn ốc (phổ biến nhất);
• Đinh ốc;
• vương miện;
• hình nón;
• lông vũ, v.v.

Sản xuất máy khoan thiết kế khác nhauđược tiêu chuẩn hóa bởi nhiều GOST. Mũi khoan lên đến Ø 2 mm không được đánh dấu, lên đến Ø 3 mm - mặt cắt và mác thép được chỉ định trên chuôi, đường kính lớn có thể chứa Thông tin thêm. Để có được một lỗ có đường kính nhất định, bạn cần phải lấy một mũi khoan nhỏ hơn vài phần mười milimét. Mũi khoan được mài càng tốt thì sự khác biệt giữa các đường kính này càng nhỏ.

Các mũi khoan không chỉ khác nhau về đường kính, mà còn về độ dài - ngắn, thuôn dài và dài được sản xuất. Thông tin quan trọng là độ cứng cuối cùng của kim loại được gia công. Chân của máy khoan có thể là hình trụ và hình nón, điều này cần được lưu ý khi chọn mâm cặp máy khoan hoặc ống bọc bộ chuyển đổi.

1. Máy khoan bằng chuôi hình trụ. 2. Máy khoan chân côn. 3. Khoan bằng kiếm để khắc. 4. Mũi khoan tâm. 5. Khoan hai đường kính. 6. Mũi khoan tâm. 7. Mũi khoan hình nón. 8. Máy khoan nhiều tầng hình nón

Đối với một số công việc và vật liệu, cần phải mài đặc biệt. Kim loại được gia công càng cứng thì cạnh càng phải được mài sắc. Đối với kim loại tấm mỏng, một mũi khoan xoắn thông thường có thể không phù hợp, bạn sẽ cần một công cụ có độ mài đặc biệt. Đề xuất chi tiết vì nhiều loại khác nhau khoan và kim loại đã qua xử lý (độ dày, độ cứng, kiểu lỗ) khá rộng rãi, và trong bài viết này chúng tôi sẽ không xem xét chúng.

Các loại mài mũi khoan. 1. Đối với thép cứng. 2. Đối với thép không gỉ. 3. Đối với đồng và hợp kim của đồng. 4. Đối với nhôm và hợp kim của nhôm. 5. Đối với gang. 6. Bakelite

1. Mài nét chuẩn. 2. Làm sắc nét miễn phí. 3. Mài pha loãng. 4. Mài nặng. 5. Làm sắc nét riêng biệt

Để cố định các bộ phận trước khi khoan, người ta sử dụng một vật cản, điểm dừng, dây dẫn, góc, kẹp bằng bu lông và các thiết bị khác. Đây không chỉ là một yêu cầu an toàn, nó thực sự tiện lợi hơn và các lỗ có chất lượng tốt hơn.

Để vát mép và xử lý bề mặt của kênh, họ sử dụng một miếng liên kết hình trụ hoặc hình nón và để đánh dấu một điểm để khoan và sao cho mũi khoan không bị "nhảy ra" - một cái búa và một cái đục lỗ ở giữa.

Lời khuyên! Những mũi khoan tốt nhất vẫn được coi là những mũi khoan được sản xuất tại Liên Xô - tuân thủ chính xác GOST về hình học và thành phần kim loại. Ruko của Đức với lớp phủ titan cũng tốt, không kém các mũi khoan của Bosch - chất lượng đã được kiểm chứng. Phản hồi tốt về các sản phẩm Máy chải tóc - mạnh mẽ, thường có đường kính lớn. Các cuộc tập trận Zubr, đặc biệt là loạt Cobalt, được chứng minh là xứng đáng.

Chế độ khoan

Điều rất quan trọng là phải cố định và dẫn hướng mũi khoan một cách chính xác, cũng như chọn chế độ cắt.

Khi tạo lỗ trên kim loại bằng cách khoan các yếu tố quan trọng là số vòng quay của mũi khoan và lực nạp tác dụng vào mũi khoan, hướng dọc theo trục của nó, cung cấp độ xuyên của mũi khoan ở một vòng quay (mm / vòng). Khi làm việc với kim loại khác nhau và các mũi khoan, các điều kiện cắt khác nhau được khuyến nghị và kim loại được gia công càng cứng và đường kính mũi khoan càng lớn thì tốc độ cắt được khuyến nghị càng thấp. Một chỉ báo của chế độ chính xác là một con chip dài, đẹp.

Sử dụng các bảng để chọn chế độ phù hợp và không làm hỏng mũi khoan sớm.

Bảng 2. Các yếu tố hiệu chỉnh

Bảng 3. Vòng quay và nguồn cấp dữ liệu cho các đường kính khoan khác nhau và khoan bằng thép cacbon

Các loại lỗ trên kim loại và phương pháp khoan chúng

Các loại lỗ:

• điếc;
• xuyên qua;
• một nửa (không đầy đủ);
• sâu;
• đường kính lớn;
• cho luồng nội bộ.

Các lỗ có ren yêu cầu xác định đường kính với dung sai được thiết lập trong GOST 16093-2004. Đối với phần cứng thông thường, phép tính được đưa ra trong bảng 5.

Bảng 5. Tỷ lệ ren hệ mét và inch, cũng như việc lựa chọn kích thước lỗ để khoan

xuyên qua lỗ

Thông qua các lỗ xuyên qua phôi hoàn toàn, tạo thành một lối đi trong đó. Một tính năng của quy trình này là bảo vệ bề mặt của bàn làm việc hoặc mặt bàn khỏi sự thoát ra của mũi khoan bên ngoài phôi, điều này có thể làm hỏng chính máy khoan, cũng như cung cấp cho phôi một cái “gờ” - một chiếc khăm. Để tránh điều này, hãy sử dụng các phương pháp sau:

• sử dụng bàn làm việc có lỗ khoét;
• đặt một miếng đệm làm bằng gỗ hoặc một "bánh sandwich" bên dưới bộ phận - gỗ + kim loại + gỗ;
• đặt một thanh kim loại dưới bộ phận có lỗ để mũi khoan đi qua tự do;
• giảm tỷ lệ thức ăn ở giai đoạn cuối.

Phương pháp thứ hai là bắt buộc khi khoan lỗ "tại chỗ" để không làm hỏng các bề mặt hoặc bộ phận có khoảng cách gần nhau.

Các lỗ trên kim loại tấm mỏng được cắt bằng mũi khoan dao, vì mũi khoan xoắn sẽ làm hỏng các cạnh của phôi.

lỗ mù

Các lỗ như vậy được thực hiện đến một độ sâu nhất định và không xuyên qua phôi. Có hai cách để đo độ sâu:

• hạn chế chiều dài của mũi khoan bằng một ngăn chặn tay áo;
• hạn chế chiều dài của mũi khoan bằng mâm cặp dừng có thể điều chỉnh được;
• dùng thước cố định trên máy;
• một sự kết hợp của các phương pháp.

Một số máy được trang bị nguồn cấp dữ liệu tự động đến một độ sâu nhất định, sau đó cơ chế này sẽ dừng lại. Trong quá trình khoan, có thể phải dừng công việc nhiều lần để loại bỏ phoi.

Các lỗ có hình dạng phức tạp

Các lỗ nằm trên mép của phôi (một nửa) có thể được thực hiện bằng cách nối hai phôi hoặc một phôi và một miếng đệm với các mặt và kẹp bằng vise và khoan một lỗ đầy đủ. Miếng đệm phải được làm bằng vật liệu giống như phôi đang được gia công, nếu không mũi khoan sẽ "rời" theo hướng có ít lực cản nhất.

Một lỗ xuyên qua ở góc (kim loại cán định hình) được thực hiện bằng cách cố định phôi trong một mặt phẳng và sử dụng một miếng đệm bằng gỗ.

Khó hơn để khoan tiếp tuyến một phôi hình trụ. Quá trình này được chia thành hai hoạt động: chuẩn bị bệ vuông góc với lỗ (phay, gia công) và tự khoan. Việc khoan lỗ trên các bề mặt nằm ở một góc cũng bắt đầu bằng việc chuẩn bị mặt bằng, sau đó, một miếng đệm bằng gỗ được chèn vào giữa các mặt phẳng, tạo thành một hình tam giác và một lỗ được khoan qua góc.

Các bộ phận rỗng được khoan, lấp đầy khoang bằng nút chai làm bằng gỗ.

Các lỗ bậc được tạo ra bằng hai kỹ thuật:

1. Doa. Lỗ được khoan đến độ sâu đầy đủ bằng mũi khoan có đường kính nhỏ nhất, sau đó nó được khoan đến độ sâu nhất định bằng mũi khoan có đường kính từ nhỏ hơn đến lớn hơn. Ưu điểm của phương pháp là lỗ được định tâm tốt.
2. Giảm đường kính. Một lỗ có đường kính lớn nhất được khoan đến một độ sâu nhất định, sau đó các mũi khoan được thay đổi với sự giảm đường kính liên tiếp và lỗ sâu dần. Với phương pháp này, việc kiểm soát độ sâu của từng bước sẽ dễ dàng hơn.

1. Khoan một lỗ. 2. Giảm đường kính

Các lỗ có đường kính lớn, khoan hình khuyên

Lấy các lỗ có đường kính lớn trên các phôi lớn, dày đến 5-6 mm, là một công việc tốn nhiều công sức và chi phí. Đường kính tương đối nhỏ - có thể đạt được tối đa 30 mm (tối đa 40 mm) bằng cách sử dụng mũi khoan hình nón, và tốt nhất là các mũi khoan hình nón bước. Đối với các lỗ có đường kính lớn hơn (lên đến 100 mm), máy cưa lỗ hai kim loại rỗng hoặc máy cưa lỗ có răng cacbua với mũi khoan tâm sẽ được yêu cầu. Hơn nữa, theo truyền thống, các bậc thầy thường khuyên dùng Bosch trong trường hợp này, đặc biệt là trên kim loại rắn, ví dụ, thép.

Việc khoan hình khuyên như vậy ít tốn năng lượng hơn, nhưng có thể tốn kém hơn về mặt tài chính. Ngoài máy khoan, sức mạnh của máy khoan và khả năng làm việc ở tốc độ thấp nhất rất quan trọng. Hơn nữa, kim loại càng dày, bạn càng muốn tạo một lỗ trên máy và khi Với số lượng lớn lỗ trên một tấm có độ dày hơn 12 mm, tốt hơn là ngay lập tức tìm kiếm cơ hội như vậy.

Trong phôi tấm mỏng, lỗ có đường kính lớn được tạo ra bằng cách sử dụng mão răng hẹp hoặc dao phay gắn trên máy mài, nhưng các cạnh trong trường hợp thứ hai để lại nhiều mong muốn.

Lỗ sâu, chất làm mát

Đôi khi cần phải có một lỗ sâu. Về lý thuyết, đây là một cái lỗ có chiều dài gấp 5 lần đường kính. Trong thực tế, khoan sâu được gọi là, đòi hỏi buộc phải loại bỏ phoi định kỳ và sử dụng chất làm mát (dung dịch cắt).

Trong quá trình khoan, chất làm mát chủ yếu cần thiết để giảm nhiệt độ của mũi khoan và phôi bị nung nóng do ma sát. Do đó, khi tạo lỗ bằng đồng, có tính dẫn nhiệt cao và bản thân nó có khả năng thoát nhiệt, có thể bỏ qua chất làm mát. Gang được khoan tương đối dễ dàng và không cần bôi trơn (trừ những loại có độ bền cao).

Trong sản xuất, dầu công nghiệp, nhũ tương tổng hợp, nhũ tương và một số hydrocacbon được sử dụng làm chất làm mát. Trong hội thảo tại nhà, bạn có thể sử dụng:

• vaseline kỹ thuật, dầu thầu dầu - cho thép nhẹ;
• xà phòng giặt- đối với hợp kim nhôm kiểu D16T;
• hỗn hợp dầu hỏa với dầu thầu dầu - cho duralumin;
• nước xà phòng - đối với nhôm;
• nhựa thông pha loãng với rượu - cho silumin.

Chất làm mát đa năng có thể được chuẩn bị độc lập. Để thực hiện, bạn cần hòa tan 200 g xà phòng trong một xô nước, thêm 5 thìa dầu máy là có thể dùng được rồi đun sôi dung dịch cho đến khi thu được nhũ tương đồng nhất như xà phòng. Một số bậc thầy sử dụng mỡ lợn để giảm ma sát.

Các lỗ sâu có thể được tạo ra bằng cách khoan đặc và hình khuyên, và trong trường hợp thứ hai, thanh trung tâm được hình thành bởi sự quay của thân răng bị gãy không hoàn toàn mà là một phần, làm suy yếu nó với các lỗ bổ sung có đường kính nhỏ.

Khoan rắn được thực hiện trong một phôi được cố định tốt bằng mũi khoan xoắn, thông qua các kênh mà dung dịch làm mát được cung cấp. Định kỳ, không ngừng quay của mũi khoan, cần phải tháo nó ra và làm sạch khoang chứa phoi. Công việc với máy khoan xoắn được thực hiện theo các giai đoạn: đầu tiên, người ta lấy một lỗ ngắn và khoan một lỗ, sau đó được làm sâu bằng một mũi khoan có kích thước thích hợp. Với độ sâu đáng kể của lỗ, nên sử dụng ống lót dẫn hướng.

Đối với việc khoan lỗ sâu thường xuyên, bạn có thể mua một máy đặc biệt với cho ăn tự động Chất làm mát mũi khoan và định tâm chính xác.

Khoan bằng cách đánh dấu, khuôn mẫu và đồ gá

Bạn có thể khoan lỗ tùy theo dấu được tạo hoặc không có - sử dụng khuôn mẫu hoặc đồ gá.

Đánh dấu được thực hiện bằng một cú đấm. Một nhát búa đánh dấu vị trí cho đầu mũi khoan. Đầu bút dạ cũng có thể đánh dấu vị trí, nhưng cũng cần có lỗ để đầu bút không di chuyển khỏi điểm đã định. Công việc được thực hiện theo hai giai đoạn: khoan trước, kiểm soát lỗ, khoan lần cuối. Nếu mũi khoan "rời" khỏi tâm đã định, các rãnh (rãnh) được tạo bằng một mũi đục hẹp hướng mũi khoan đến một vị trí nhất định.

Để xác định tâm của một phôi hình trụ, người ta dùng một miếng thiếc vuông, được uốn 90 ° sao cho chiều cao của một vai xấp xỉ một bán kính. Áp dụng một góc với các mặt khác nhau chỗ trống, vẽ bút chì dọc theo cạnh. Kết quả là bạn có một khu vực xung quanh trung tâm. Bạn có thể tìm tâm bằng định lý - giao điểm của các đường vuông góc từ hai hợp âm.

Cần có khuôn mẫu khi chế tạo một loạt các bộ phận cùng loại với nhiều lỗ. Nó là thuận tiện để sử dụng nó cho một gói phôi giấy mỏng được kết nối với một kẹp. Bằng cách này, bạn có thể nhận được nhiều khoảng trống đã khoan cùng một lúc. Thay vì một khuôn mẫu, một bản vẽ hoặc sơ đồ đôi khi được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất các bộ phận của thiết bị vô tuyến điện.

Dây dẫn được sử dụng khi độ chính xác của việc duy trì khoảng cách giữa các lỗ và độ vuông góc nghiêm ngặt của kênh là rất quan trọng. Khi khoan lỗ sâu hoặc khi làm việc với ống có thành mỏng, ngoài dây dẫn, thanh dẫn có thể được sử dụng để cố định vị trí của mũi khoan so với bề mặt kim loại.

Khi làm việc với một công cụ điện, điều quan trọng là phải nhớ sự an toàn của con người và ngăn ngừa sự mài mòn sớm của công cụ và có thể xảy ra hôn nhân. Về vấn đề này, chúng tôi đã thu thập một số mẹo hữu ích:

1. Trước khi làm việc, bạn cần kiểm tra sự gắn chặt của tất cả các yếu tố.
2. Quần áo khi làm việc trên máy hoặc với máy khoan điện không được có các bộ phận có thể rơi xuống dưới tác động của các bộ phận quay. Bảo vệ đôi mắt của bạn khỏi chip bằng kính bảo hộ.
3. Khi tiếp cận bề mặt kim loại, mũi khoan phải quay, nếu không mũi khoan sẽ nhanh chóng bị xỉn màu.
4. Cần tháo mũi khoan ra khỏi lỗ mà không tắt máy khoan, giảm tốc độ nếu có thể.
5. Nếu mũi khoan không đi sâu vào kim loại, thì độ cứng của nó thấp hơn độ cứng của phôi. Độ cứng tăng lên của thép có thể được phát hiện bằng cách chạy một tệp trên mẫu - sự vắng mặt của dấu vết cho thấy độ cứng tăng lên. Trong trường hợp này, mũi khoan phải được chọn từ cacbua có phụ gia và làm việc ở tốc độ thấp với lượng tiến dao nhỏ.
6. Nếu máy khoan đường kính nhỏđược cố định kém trong mâm cặp, quấn một vài vòng dây đồng quanh chuôi của nó, tăng đường kính cho chuôi.
7. Nếu bề mặt của phôi được đánh bóng, hãy đặt một vòng đệm phớt lên mũi khoan để đảm bảo rằng nó không bị xước ngay cả khi tiếp xúc với mâm cặp khoan. Khi buộc chặt phôi làm bằng thép đánh bóng hoặc mạ crom, hãy sử dụng miếng đệm bằng vải hoặc da.
8. Khi tạo lỗ sâu, một miếng xốp hình chữ nhật đặt trên mũi khoan có thể đóng vai trò như một công cụ đo lường và đồng thời thổi ra các vụn nhỏ trong khi quay.

Công việc khoan lỗ trên kim loại, tùy thuộc vào loại lỗ và tính chất của kim loại, có thể được thực hiện bằng các dụng cụ khác nhau và sử dụng các kỹ thuật khác nhau. Chúng tôi muốn nói với bạn về các phương pháp, công cụ khoan, cũng như các lưu ý an toàn khi thực hiện các công việc này.

Có thể cần khoan lỗ trên kim loại khi sửa chữa các hệ thống kỹ thuật, thiết bị gia dụng, ô tô, tạo cấu trúc từ thép tấm và thép, thiết kế đồ thủ công từ nhôm và đồng, trong sản xuất bảng mạch cho thiết bị vô tuyến và trong nhiều trường hợp khác. Điều quan trọng là phải hiểu loại dụng cụ nào cần thiết cho từng loại công việc để các lỗ có đường kính phù hợp và ở đúng vị trí đã định, và những biện pháp an toàn nào sẽ giúp tránh thương tích.

Dụng cụ, đồ đạc, máy khoan

Công cụ chính để khoan là máy khoan bằng tay và bằng điện, và nếu có thể là máy khoan. Cơ quan làm việc của các cơ cấu này - mũi khoan - có thể có hình dạng khác.

Có các cuộc tập trận:

• xoắn ốc (phổ biến nhất);
• Đinh ốc;
• vương miện;
• hình nón;
• lông vũ, v.v.

Việc sản xuất các mũi khoan với nhiều kiểu dáng khác nhau được tiêu chuẩn hóa bởi nhiều GOST. Mũi khoan lên đến Ø 2 mm không được đánh dấu, lên đến Ø 3 mm - mặt cắt và mác thép được chỉ định trên chuôi, đường kính lớn hơn có thể chứa thông tin bổ sung. Để có được một lỗ có đường kính nhất định, bạn cần phải lấy một mũi khoan nhỏ hơn vài phần mười milimét. Mũi khoan được mài càng tốt thì sự khác biệt giữa các đường kính này càng nhỏ.

Các mũi khoan không chỉ khác nhau về đường kính, mà còn về độ dài - ngắn, thuôn dài và dài được sản xuất. Thông tin quan trọng là độ cứng cuối cùng của kim loại được xử lý. Chân của máy khoan có thể là hình trụ và hình nón, điều này cần được lưu ý khi chọn mâm cặp máy khoan hoặc ống bọc bộ chuyển đổi.

1. Máy khoan bằng chuôi hình trụ. 2. Máy khoan chân côn. 3. Khoan bằng kiếm để khắc. 4. Mũi khoan tâm. 5. Khoan hai đường kính. 6. Mũi khoan tâm. 7. Mũi khoan hình nón. 8. Máy khoan nhiều tầng hình nón

Đối với một số công việc và vật liệu, cần phải mài đặc biệt. Kim loại được gia công càng cứng thì cạnh càng phải được mài sắc. Đối với kim loại tấm mỏng, một mũi khoan xoắn thông thường có thể không phù hợp, bạn sẽ cần một công cụ có độ mài đặc biệt. Các khuyến nghị chi tiết cho các loại mũi khoan và kim loại đã qua xử lý (độ dày, độ cứng, loại lỗ) khá rộng rãi và chúng tôi sẽ không xem xét chúng trong bài viết này.

Các loại mài mũi khoan. 1. Đối với thép cứng. 2. Đối với thép không gỉ. 3. Đối với đồng và hợp kim của đồng. 4. Đối với nhôm và hợp kim của nhôm. 5. Đối với gang. 6. Bakelite

1. Mài nét chuẩn. 2. Làm sắc nét miễn phí. 3. Mài pha loãng. 4. Mài nặng. 5. Làm sắc nét riêng biệt

Để cố định các bộ phận trước khi khoan, người ta sử dụng một vật cản, điểm dừng, dây dẫn, góc, kẹp bằng bu lông và các thiết bị khác. Đây không chỉ là một yêu cầu an toàn, nó thực sự tiện lợi hơn và các lỗ có chất lượng tốt hơn.

Để vát mép và xử lý bề mặt của kênh, họ sử dụng một miếng liên kết hình trụ hoặc hình nón và để đánh dấu một điểm để khoan và sao cho mũi khoan không bị "nhảy ra" - một cái búa và một cái đục lỗ ở giữa.

Lời khuyên! Những mũi khoan tốt nhất vẫn được coi là những mũi khoan được sản xuất tại Liên Xô - tuân thủ chính xác GOST về hình học và thành phần kim loại. Ruko của Đức với lớp phủ titan cũng tốt, không kém các mũi khoan của Bosch - chất lượng đã được kiểm chứng. Các đánh giá tốt về sản phẩm Máy chải tóc là mạnh mẽ, theo quy luật, với đường kính lớn. Các cuộc tập trận Zubr, đặc biệt là loạt Cobalt, được chứng minh là xứng đáng.

Chế độ khoan

Điều rất quan trọng là phải cố định và dẫn hướng mũi khoan một cách chính xác, cũng như chọn chế độ cắt.

Khi tạo lỗ trên kim loại bằng cách khoan, các yếu tố quan trọng là số vòng quay của mũi khoan và lực nạp tác dụng vào mũi khoan, hướng dọc theo trục của nó, cung cấp độ xuyên của mũi khoan ở một vòng quay (mm / vòng). Khi làm việc với các kim loại và mũi khoan khác nhau, các điều kiện cắt khác nhau được khuyến nghị và kim loại được gia công càng cứng và đường kính mũi khoan càng lớn thì tốc độ cắt được khuyến nghị càng thấp. Một chỉ báo của chế độ chính xác là một con chip dài, đẹp.

Sử dụng các bảng để chọn chế độ phù hợp và không làm hỏng mũi khoan sớm.

Bảng 2. Các yếu tố hiệu chỉnh

Bảng 3. Vòng quay và nguồn cấp dữ liệu cho các đường kính khoan khác nhau và khoan bằng thép cacbon

Các loại lỗ trên kim loại và phương pháp khoan chúng

Các loại lỗ:

• điếc;
• xuyên qua;
• một nửa (không đầy đủ);
• sâu;
• đường kính lớn;
• cho luồng nội bộ.

Các lỗ có ren yêu cầu xác định đường kính với dung sai được thiết lập trong GOST 16093-2004. Đối với phần cứng thông thường, phép tính được đưa ra trong bảng 5.

Bảng 5. Tỷ lệ ren hệ mét và inch, cũng như việc lựa chọn kích thước lỗ để khoan

xuyên qua lỗ

Thông qua các lỗ xuyên qua phôi hoàn toàn, tạo thành một lối đi trong đó. Một tính năng của quy trình này là bảo vệ bề mặt của bàn làm việc hoặc mặt bàn khỏi sự thoát ra của mũi khoan bên ngoài phôi, điều này có thể làm hỏng chính máy khoan, cũng như cung cấp cho phôi một cái “gờ” - một chiếc khăm. Để tránh điều này, hãy sử dụng các phương pháp sau:

• sử dụng bàn làm việc có lỗ khoét;
• đặt một miếng đệm làm bằng gỗ hoặc một "bánh sandwich" bên dưới bộ phận - gỗ + kim loại + gỗ;
• đặt một thanh kim loại dưới bộ phận có lỗ để mũi khoan đi qua tự do;
• giảm tỷ lệ thức ăn ở giai đoạn cuối.

Phương pháp thứ hai là bắt buộc khi khoan lỗ "tại chỗ" để không làm hỏng các bề mặt hoặc bộ phận có khoảng cách gần nhau.

Các lỗ trên kim loại tấm mỏng được cắt bằng mũi khoan dao, vì mũi khoan xoắn sẽ làm hỏng các cạnh của phôi.

lỗ mù

Các lỗ như vậy được thực hiện đến một độ sâu nhất định và không xuyên qua phôi. Có hai cách để đo độ sâu:

• hạn chế chiều dài của mũi khoan bằng một ngăn chặn tay áo;
• hạn chế chiều dài của mũi khoan bằng mâm cặp dừng có thể điều chỉnh được;
• dùng thước cố định trên máy;
• một sự kết hợp của các phương pháp.

Một số máy được trang bị nguồn cấp dữ liệu tự động đến một độ sâu nhất định, sau đó cơ chế này sẽ dừng lại. Trong quá trình khoan, có thể phải dừng công việc nhiều lần để loại bỏ phoi.

Các lỗ có hình dạng phức tạp

Các lỗ nằm trên mép của phôi (một nửa) có thể được thực hiện bằng cách nối hai phôi hoặc một phôi và một miếng đệm với các mặt và kẹp bằng vise và khoan một lỗ đầy đủ. Miếng đệm phải được làm bằng vật liệu giống như phôi đang được gia công, nếu không mũi khoan sẽ "rời" theo hướng có ít lực cản nhất.

Một lỗ xuyên qua ở góc (kim loại cán định hình) được thực hiện bằng cách cố định phôi trong một mặt phẳng và sử dụng một miếng đệm bằng gỗ.

Khó hơn để khoan tiếp tuyến một phôi hình trụ. Quá trình này được chia thành hai hoạt động: chuẩn bị bệ vuông góc với lỗ (phay, gia công) và tự khoan. Việc khoan lỗ trên các bề mặt nằm ở một góc cũng bắt đầu bằng việc chuẩn bị mặt bằng, sau đó, một miếng đệm bằng gỗ được chèn vào giữa các mặt phẳng, tạo thành một hình tam giác và một lỗ được khoan qua góc.

Các bộ phận rỗng được khoan, lấp đầy khoang bằng nút chai làm bằng gỗ.

Các lỗ bậc được tạo ra bằng hai kỹ thuật:

1. Doa. Lỗ được khoan đến độ sâu đầy đủ bằng mũi khoan có đường kính nhỏ nhất, sau đó nó được khoan đến độ sâu nhất định bằng mũi khoan có đường kính từ nhỏ hơn đến lớn hơn. Ưu điểm của phương pháp là lỗ được định tâm tốt.
2. Giảm đường kính. Một lỗ có đường kính lớn nhất được khoan đến một độ sâu nhất định, sau đó các mũi khoan được thay đổi với sự giảm đường kính liên tiếp và lỗ sâu dần. Với phương pháp này, việc kiểm soát độ sâu của từng bước sẽ dễ dàng hơn.

1. Khoan một lỗ. 2. Giảm đường kính

Các lỗ có đường kính lớn, khoan hình khuyên

Lấy các lỗ có đường kính lớn trên các phôi lớn, dày đến 5-6 mm, là một công việc tốn nhiều công sức và chi phí. Đường kính tương đối nhỏ - có thể đạt được tối đa 30 mm (tối đa 40 mm) bằng cách sử dụng mũi khoan hình nón, và tốt nhất là các mũi khoan hình nón bước. Đối với các lỗ có đường kính lớn hơn (lên đến 100 mm), máy cưa lỗ hai kim loại rỗng hoặc máy cưa lỗ có răng cacbua với mũi khoan tâm sẽ được yêu cầu. Hơn nữa, các thợ thủ công thường khuyên dùng Bosch trong trường hợp này, đặc biệt là trên kim loại cứng, chẳng hạn như thép.

Việc khoan hình khuyên như vậy ít tốn năng lượng hơn, nhưng có thể tốn kém hơn về mặt tài chính. Ngoài máy khoan, sức mạnh của máy khoan và khả năng làm việc ở tốc độ thấp nhất rất quan trọng. Hơn nữa, kim loại càng dày, bạn càng muốn tạo ra một lỗ trên máy, và với một số lượng lớn lỗ trên một tấm có độ dày hơn 12 mm, tốt hơn là ngay lập tức tìm kiếm cơ hội như vậy.

Trong phôi tấm mỏng, lỗ có đường kính lớn được tạo ra bằng cách sử dụng mão răng hẹp hoặc dao phay gắn trên máy mài, nhưng các cạnh trong trường hợp thứ hai để lại nhiều mong muốn.

Lỗ sâu, chất làm mát

Đôi khi cần phải có một lỗ sâu. Về lý thuyết, đây là một cái lỗ có chiều dài gấp 5 lần đường kính. Trong thực tế, khoan sâu được gọi là, đòi hỏi buộc phải loại bỏ phoi định kỳ và sử dụng chất làm mát (dung dịch cắt).

Trong quá trình khoan, chất làm mát chủ yếu cần thiết để giảm nhiệt độ của mũi khoan và phôi bị nung nóng do ma sát. Do đó, khi tạo lỗ bằng đồng, có tính dẫn nhiệt cao và bản thân nó có khả năng thoát nhiệt, có thể bỏ qua chất làm mát. Gang được khoan tương đối dễ dàng và không cần bôi trơn (trừ những loại có độ bền cao).

Trong sản xuất, dầu công nghiệp, nhũ tương tổng hợp, nhũ tương và một số hydrocacbon được sử dụng làm chất làm mát. Trong hội thảo tại nhà, bạn có thể sử dụng:

• vaseline kỹ thuật, dầu thầu dầu - cho thép nhẹ;
• xà phòng giặt - cho hợp kim nhôm kiểu D16T;
• hỗn hợp dầu hỏa với dầu thầu dầu - cho duralumin;
• nước xà phòng - đối với nhôm;
• nhựa thông pha loãng với rượu - cho silumin.

Chất làm mát đa năng có thể được chuẩn bị độc lập. Để thực hiện, bạn cần hòa tan 200 g xà phòng trong một xô nước, thêm 5 thìa dầu máy là có thể dùng được rồi đun sôi dung dịch cho đến khi thu được nhũ tương đồng nhất như xà phòng. Một số bậc thầy sử dụng mỡ lợn để giảm ma sát.

Các lỗ sâu có thể được tạo ra bằng cách khoan đặc và hình khuyên, và trong trường hợp thứ hai, thanh trung tâm được hình thành bởi sự quay của thân răng bị gãy không hoàn toàn mà là một phần, làm suy yếu nó với các lỗ bổ sung có đường kính nhỏ.

Khoan rắn được thực hiện trong một phôi được cố định tốt bằng mũi khoan xoắn, thông qua các kênh mà dung dịch làm mát được cung cấp. Định kỳ, không ngừng quay của mũi khoan, cần phải tháo nó ra và làm sạch khoang chứa phoi. Công việc với máy khoan xoắn được thực hiện theo các giai đoạn: đầu tiên, người ta lấy một lỗ ngắn và khoan một lỗ, sau đó được làm sâu bằng một mũi khoan có kích thước thích hợp. Với độ sâu đáng kể của lỗ, nên sử dụng ống lót dẫn hướng.

Đối với việc khoan lỗ sâu thường xuyên, bạn nên mua một loại máy đặc biệt có cấp nước làm mát tự động để khoan và định tâm chính xác.

Khoan bằng cách đánh dấu, khuôn mẫu và đồ gá

Bạn có thể khoan lỗ tùy theo dấu được tạo hoặc không có - sử dụng khuôn mẫu hoặc đồ gá.

Đánh dấu được thực hiện bằng một cú đấm. Một nhát búa đánh dấu vị trí cho đầu mũi khoan. Đầu bút dạ cũng có thể đánh dấu vị trí, nhưng cũng cần có lỗ để đầu bút không di chuyển khỏi điểm đã định. Công việc được thực hiện qua hai giai đoạn: khoan sơ bộ, khoan lỗ, khoan cuối cùng. Nếu mũi khoan "rời" khỏi tâm đã định, các rãnh (rãnh) được tạo bằng một mũi đục hẹp hướng mũi khoan đến một vị trí nhất định.

Để xác định tâm của một phôi hình trụ, người ta dùng một miếng thiếc vuông, được uốn 90 ° sao cho chiều cao của một vai xấp xỉ một bán kính. Áp dụng một góc từ các mặt khác nhau của phôi, vẽ bút chì dọc theo cạnh. Kết quả là bạn có một khu vực xung quanh trung tâm. Bạn có thể tìm tâm bằng định lý - giao điểm của các đường vuông góc từ hai hợp âm.

Cần có khuôn mẫu khi chế tạo một loạt các bộ phận cùng loại với nhiều lỗ. Nó là thuận tiện để sử dụng nó cho một gói phôi giấy mỏng được kết nối với một kẹp. Bằng cách này, bạn có thể nhận được nhiều khoảng trống đã khoan cùng một lúc. Thay vì một khuôn mẫu, một bản vẽ hoặc sơ đồ đôi khi được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất các bộ phận của thiết bị vô tuyến điện.

Dây dẫn được sử dụng khi độ chính xác của việc duy trì khoảng cách giữa các lỗ và độ vuông góc nghiêm ngặt của kênh là rất quan trọng. Khi khoan lỗ sâu hoặc khi làm việc với ống có thành mỏng, ngoài dây dẫn, thanh dẫn có thể được sử dụng để cố định vị trí của mũi khoan so với bề mặt kim loại.

Khi làm việc với một công cụ điện, điều quan trọng là phải nhớ sự an toàn của con người và ngăn ngừa sự mài mòn sớm của công cụ và có thể xảy ra hôn nhân. Về vấn đề này, chúng tôi đã thu thập một số mẹo hữu ích:

1. Trước khi làm việc, bạn cần kiểm tra sự gắn chặt của tất cả các yếu tố.
2. Quần áo khi làm việc trên máy hoặc với máy khoan điện không được có các bộ phận có thể rơi xuống dưới tác động của các bộ phận quay. Bảo vệ đôi mắt của bạn khỏi chip bằng kính bảo hộ.
3. Khi tiếp cận bề mặt kim loại, mũi khoan phải quay, nếu không mũi khoan sẽ nhanh chóng bị xỉn màu.
4. Cần tháo mũi khoan ra khỏi lỗ mà không tắt máy khoan, giảm tốc độ nếu có thể.
5. Nếu mũi khoan không đi sâu vào kim loại, thì độ cứng của nó thấp hơn độ cứng của phôi. Độ cứng tăng lên của thép có thể được phát hiện bằng cách chạy một tệp trên mẫu - sự vắng mặt của dấu vết cho thấy độ cứng tăng lên. Trong trường hợp này, mũi khoan phải được chọn từ cacbua có phụ gia và làm việc ở tốc độ thấp với lượng tiến dao nhỏ.
6. Nếu một mũi khoan có đường kính nhỏ không vừa khít với mâm cặp, hãy quấn một vài vòng dây đồng quanh chuôi của nó để tăng đường kính chuôi.
7. Nếu bề mặt của phôi được đánh bóng, hãy đặt một vòng đệm phớt lên mũi khoan để đảm bảo rằng nó không bị xước ngay cả khi tiếp xúc với mâm cặp khoan. Khi buộc chặt phôi làm bằng thép đánh bóng hoặc mạ crom, hãy sử dụng miếng đệm bằng vải hoặc da.
8. Khi tạo lỗ sâu, một miếng xốp hình chữ nhật đặt trên mũi khoan có thể đóng vai trò như một công cụ đo lường và đồng thời thổi ra các vụn nhỏ trong khi quay.

khoan lỗ lớn không thành vấn đề nếu bạn chọn đúng công cụ. Ví dụ: công việc như vậy có thể cần thiết để bảo vệ kênh hoặc góc kim loại. Cách đơn giản nhất là sử dụng máy khoan điện, nhưng bạn phải tốn rất nhiều công sức mới có thể khoét được một lỗ có đường kính, chẳng hạn là 15 mm. Để khoan một lỗ có đường kính lớn trên kim loại, các công cụ đặc biệt và công nghệ khoan lõi được sử dụng.

Tính năng tạo

Trong quá trình khoan, phải tính đến việc lựa chọn đầu phun hình nón hoặc hình nón bậc sao cho nó có đường kính nhỏ hơn đường kính lỗ được tạo.

Khi sử dụng các công cụ khác nhau, cũng cần tính đến các tính năng của chúng. Ví dụ, khi doa với các sản phẩm hình nón, các cạnh đều thu được.

Máy khoan đính kèm

Có một số tệp đính kèm cho các cuộc tập trận giúp quá trình này dễ dàng hơn và làm cho cái lỗ lớn trơn tru:

• Hướng dẫn khoan. Một thiết bị như vậy là một vỏ trong đó có một số ống lót dẫn hướng cho các mũi khoan có đường kính khác nhau. Vật liệu được sử dụng để làm ống lót cứng hơn mũi khoan, vì vậy bạn không phải lo lắng về việc dụng cụ bị trôi sang một bên khi khoan và mở rộng lỗ.
• Hướng dẫn khoan. Một sản phẩm như vậy cho phép bạn cố định dụng cụ để trong quá trình khoan nó không bị lệch sang một bên. Trong trường hợp không có sản phẩm như vậy, công cụ có thể di chuyển sang một bên, điều này sẽ dẫn đến việc tạo ra một cạnh không đồng đều. Nó cũng có thể được cố định ở một góc. Nhưng khi khoan các sản phẩm kim loại, điều này thường không được yêu cầu.
• Giá đỡ máy khoan. Một sản phẩm làm bằng tay như vậy có thể là một sự thay thế rẻ tiền cho máy khoan, vì nó cho phép bạn thực hiện công việc một cách thoải mái hơn. Dụng cụ cố định, khi sử dụng giá đỡ, di chuyển dọc theo thanh nhờ sự trợ giúp của đòn bẩy. Trong trường hợp này, sự dịch chuyển bị loại trừ hoàn toàn, vì phôi được khoan được giữ chắc chắn do có kẹp.

Sử dụng các sản phẩm này, bạn có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khoan các sản phẩm kim loại.

Tính năng của lỗ sâu

Để khoan một lỗ sâu trên kim loại, cách tốt nhất là sử dụng máy tiện. Trong quá trình này, phải tiến hành làm mát. Trong trường hợp này, các chip phải được rút lại một cách cưỡng bức. Định kỳ, dao được lấy ra khỏi phôi để loại bỏ phoi.

Khi làm việc mà không có các thiết bị chuyên dụng, bạn không được để vòi phun chìm quá 2/3 chiều dài của nó. Nước phải được sử dụng để làm mát trong quá trình hoạt động. Nếu công việc được thực hiện theo nhiều cách tiếp cận, thì không được phép thay đổi góc.

Đặc điểm của lỗ có đường kính lớn

Thủ tục này phức tạp hơn so với khoan sâu. Công việc cắt được thực hiện bằng cách sử dụng vương miện hoặc sử dụng máy khoan hình nón. Vương miện cho kim loại tương tự như các sản phẩm cho bê tông và vách thạch cao. Sự khác biệt chỉ nằm ở vật liệu được sử dụng để tạo ra lưỡi cắt.

Ngoài ra, khoan có thể được thực hiện với các sản phẩm tiêu chuẩn trong một số giai đoạn. Để làm điều này, đầu tiên sử dụng một vòi phun có đường kính nhỏ. Sau đó, một công cụ lớn hơn được chọn.

Cách tiện lợi nhất là sử dụng mũi khoan hình nón. Những thiết bị như vậy cho phép bạn khoan một lỗ trong một lần. size lớn. Để làm điều này, công cụ chỉ cần được lắp chìm vào vật liệu.

Khoan mà không gặp rắc rối

Trong quá trình vận hành, bạn có thể sử dụng vòi phun có phần nhỏ, cũng như đá mài đã qua sử dụng cho máy mài. Điều quan trọng cần nhớ là nó phải có đường kính nhỏ hơn lỗ được tạo.

Trước khi thực hiện công việc trên phôi, một vòng tròn được đánh dấu cho lỗ và vòng tròn thứ hai sẽ nhỏ hơn vòng tròn thứ nhất một khoảng bằng đường kính của mũi khoan được sử dụng. Sau đó, 2 lỗ được đánh dấu ở những vị trí đối diện của hình tròn. Từ chúng, cần phải rút lui 3 mm và phác thảo các vị trí để khoan. Do đó, khoan xảy ra dọc theo toàn bộ vòng tròn đã vẽ. Nếu cần thiết, một số khu vực sẽ phải được xử lý bằng một cái đục. Kết quả là, các cạnh răng cưa sẽ được tạo ra, sau đó sẽ cần phải được xoay. Điều quan trọng là đảm bảo rằng trong quá trình làm việc, chu vi không tăng lên, tức là không mở rộng đường kính theo kế hoạch.

Máy khoan hình nón

Các loại mũi khoan được mô tả được làm từ thép công cụ. Chân của các sản phẩm như vậy có thể là hình lục giác và hình trụ. Lưỡi cắt loại bỏ tất cả các gờ, do đó cạnh nhẵn. Ở cuối đầu khoan có một đầu nhọn cho phép khoan trước vật liệu.

Sử dụng các sản phẩm này, bạn có thể:

• để tạo ra các vết cắt có đường kính lên đến 30 mm;
• quên đi các cạnh không đồng đều;
• thực hiện doa các đường kính khác nhau mà không cần thay đổi vòi phun.

Với các mũi khoan bước, các vết cắt có đường kính khác nhau có thể được thực hiện bằng thép tấm dày đến 4 mm. Không giống như máy khoan hình nón đơn giản, khi sử dụng các sản phẩm như vậy, đường kính mũi khoan được cố định.

Những bất lợi bao gồm:

• nhu cầu sử dụng một công cụ có tốc độ thấp và mô-men xoắn cao;
• nhạy cảm với những biến dạng thậm chí nhỏ.

Mặc dù sự thiếu sót được chỉ ra, đầu phun này cho phép bạn làm việc thuận tiện với các tấm kim loại, nhanh chóng khoan các vòng tròn có đường kính mong muốn.

Vương miện cho kim loại

Gia công kim loại là một quá trình phức tạp, vì vậy công việc như vậy thường được thực hiện bằng các thiết bị chuyên dụng. Để làm việc tại nhà, bạn có thể sử dụng máy khoan rút lõi.

Những sản phẩm như vậy cho phép bạn làm cho các cạnh tròn và căn giữa. Trong trường hợp này, một mũi khoan tiêu chuẩn được sử dụng để khoan. Sản phẩm bao gồm một số bộ phận:

• Vương miện;
• định tâm vòi phun;
• sản phẩm shank;
• vít cần thiết để cố định.

Khi sử dụng máy khoan rút lõi, tốc độ làm việc được tăng lên gấp 10 lần. Ngoài ra, những lợi thế bao gồm khả năng khoan chính xác trong phạm vi từ 1,2 đến 15 cm.

Do đó trong quá trình khoan không cần thiết phải định tâm. Cũng cần lưu ý rằng các mũi khoan như vậy có khả năng chống mài mòn cao hơn so với các mũi khoan xoắn ốc.

Cài đặt trước khi bắt đầu công việc khoan trung tâmđến tâm của vòng tròn, sau đó tiến hành khoan. Sau đó, mũi khoan được rút lại và công việc được thực hiện bằng mão.

Bấm lỗ

Một trong những phương pháp phổ biến nhất là đấm bằng báo chí đặc biệt. Nó xảy ra như thế này:

1. Đầu tiên, phôi được đặt trên bàn ép và được kẹp chặt bởi một số kẹp.
2. Sau đó, kim loại được di chuyển dưới dụng cụ đục lỗ. Ở giai đoạn này, có một sự cố định bổ sung của vật liệu với sự trợ giúp của một vòng kẹp.
3. Ở giai đoạn cuối, sự thâm nhập xảy ra với sự trợ giúp của một cú đấm.

Ổ quay có thể có một số đầu phun có đường kính khác nhau, cho phép bạn nhanh chóng tạo các lỗ có đường kính khác nhau. Thiết bị như vậy thường không được sử dụng để làm việc với kim loại trong môi trường gia đình.

Nếu công việc dự định làm ở nhà, bạn nên chọn công cụ phổ quát. Điều này sẽ cho phép bạn dễ dàng gia công kim loại mà không cần lo lắng về việc mua thêm các bộ phận khác. Video được trình bày sẽ giúp bạn làm quen với công nghệ của quy trình một cách chi tiết.