Thép không gỉ hay nhôm? Hợp kim nhôm và các loại Nhôm thép gì

Ngày nay, nhôm được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp, từ đồ dùng thực phẩm cho đến thân tàu vũ trụ. Đối với một số quy trình sản xuất nhất định, chỉ những loại nhôm nhất định là phù hợp, có những tính chất vật lý và hóa học nhất định.

Các tính chất chính của kim loại là độ dẫn nhiệt cao, độ dẻo và độ dẻo, khả năng chống ăn mòn, trọng lượng thấp và độ bền ohmic thấp. Chúng phụ thuộc trực tiếp vào tỷ lệ tạp chất có trong thành phần của nó, cũng như vào công nghệ sản xuất hoặc làm giàu. Phù hợp với điều này, các lớp chính của nhôm được phân biệt.

Các loại nhôm

Tất cả các loại kim loại được mô tả và bao gồm trong một hệ thống thống nhất của các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế được công nhận: Châu Âu EN, Mỹ ASTM và ISO quốc tế. Ở nước ta, các loại nhôm được xác định bởi GOST 11069 và 4784. Tất cả các tài liệu được xem xét riêng biệt. Trong trường hợp này, bản thân kim loại được chia thành các cấp, và các hợp kim không có dấu hiệu cụ thể.

Theo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, cần phân biệt hai loại cấu trúc vi mô của nhôm không hợp kim:

độ tinh khiết cao với tỷ lệ hơn 99,95%;
độ tinh khiết kỹ thuật, chứa khoảng 1% tạp chất và phụ gia.

Các hợp chất sắt và silic thường được coi là tạp chất. Trong tiêu chuẩn ISO quốc tế cho nhôm và các hợp kim của nó, một loạt riêng biệt được phân bổ.

Lớp nhôm

Loại vật liệu kỹ thuật được chia thành các cấp nhất định, được gán cho các tiêu chuẩn liên quan, ví dụ, AD0 phù hợp với GOST 4784-97. Đồng thời, kim loại cao tần cũng được đưa vào bảng phân loại, để không tạo ra sự nhầm lẫn. Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm các nhãn hiệu sau:

Sơ cấp (A5, A95, A7E).
Kỹ thuật (AD1, AD000, ADS).
Có thể biến dạng (AMg2, D1).
Đúc (VAL10M, AK12pch).
Để khử oxy cho thép (AB86, AV97F).

Ngoài ra, các loại chữ ghép cũng được phân biệt - các hợp chất nhôm được sử dụng để tạo ra hợp kim từ vàng, bạc, bạch kim và các kim loại quý khác.

Nhôm nguyên sinh

Nhôm nguyên sinh (lớp A5) là một ví dụ điển hình của nhóm này. Nó thu được bằng cách làm giàu alumin. Trong tự nhiên, kim loại nguyên chất không được tìm thấy do hoạt tính hóa học cao. Kết hợp với các nguyên tố khác, nó tạo thành bauxite, nepheline và alunite. Sau đó, alumin thu được từ những quặng này, và nhôm nguyên chất được tạo ra từ nó bằng cách sử dụng các quy trình hóa lý phức tạp.

GOST 11069 thiết lập các yêu cầu đối với các loại nhôm nguyên sinh, cần lưu ý bằng cách sơn các đường sọc dọc và ngang với sơn không thể xóa được với nhiều màu sắc khác nhau. Vật liệu này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp tiên tiến, chủ yếu là những nơi đòi hỏi các đặc tính kỹ thuật cao từ nguyên liệu thô.

Nhôm kỹ thuật

Nhôm kỹ thuật là loại vật liệu có tỷ lệ tạp chất lạ dưới 1%. Rất thường nó còn được gọi là không hợp kim. Các cấp kỹ thuật của nhôm phù hợp với GOST 4784-97 được đặc trưng bởi độ bền rất thấp, nhưng khả năng chống ăn mòn cao. Do không có các hạt hợp kim trong thành phần, một lớp màng oxit bảo vệ nhanh chóng được hình thành trên bề mặt kim loại, có tính ổn định.

Các loại nhôm kỹ thuật được phân biệt bằng khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Trong mạng tinh thể phân tử của chúng, thực tế không có tạp chất nào làm phân tán dòng electron. Do những đặc tính này, vật liệu được sử dụng tích cực trong thiết bị đo đạc, trong sản xuất thiết bị sưởi ấm và trao đổi nhiệt, và các mặt hàng chiếu sáng.

Nhôm biến dạng

Nhôm biến dạng dùng để chỉ vật liệu chịu sự làm việc nóng và lạnh bởi áp suất: cán, ép, kéo và các loại khác. Kết quả của sự biến dạng dẻo, các bán thành phẩm của các mặt cắt dọc khác nhau thu được từ nó: thanh nhôm, tấm, băng, tấm, hồ sơ và các loại khác.

Các cấp chính của vật liệu có thể biến dạng được sử dụng trong sản xuất trong nước được nêu trong các tài liệu quy định: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 và OCT1 90026. Một tính năng đặc trưng của vật liệu thô có thể biến dạng là cấu trúc rắn của dung dịch có hàm lượng eutectic - một pha lỏng ở trạng thái cân bằng với hai hoặc nhiều trạng thái rắn của vật chất.

Khu vực ứng dụng của nhôm có thể biến dạng, giống như khi sử dụng một thanh nhôm, là khá rộng rãi. Nó được sử dụng cả trong các lĩnh vực đòi hỏi đặc tính kỹ thuật cao từ vật liệu - trong chế tạo tàu và máy bay, và trên các công trường xây dựng như một hợp kim để hàn.

Nhôm đúc

Các lớp đúc của nhôm được sử dụng để sản xuất các phụ kiện. Tính năng chính của chúng là sự kết hợp giữa cường độ riêng cao và mật độ thấp, giúp đúc các sản phẩm có hình dạng phức tạp mà không bị nứt.

Theo mục đích của họ, các thương hiệu đúc theo quy ước được chia thành các nhóm:

Vật liệu có độ kín cao (AL2, AL9, AL4M).
Vật liệu có độ bền và khả năng chịu nhiệt cao (AL 19, AL5, AL33).
Chất có khả năng chống ăn mòn cao.

Thông thường, các đặc tính hiệu suất của các sản phẩm nhôm đúc được tăng lên bằng cách xử lý nhiệt khác nhau.

Nhôm để khử oxy

Chất lượng của các sản phẩm được sản xuất cũng bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật lý của nhôm. Và việc sử dụng các loại vật liệu cấp thấp không chỉ giới hạn trong việc tạo ra các bán thành phẩm. Nó rất thường được sử dụng để khử ôxy hóa thép - loại bỏ ôxy từ sắt nóng chảy, được hòa tan trong đó, và do đó làm tăng tính chất cơ học của kim loại. Để thực hiện quá trình này, các nhãn hiệu AB86 và AV97F thường được sử dụng nhất.

Khi chọn các sản phẩm kim loại - ray và lan can bằng khăn được gia nhiệt, bát đĩa và hàng rào, lưới hoặc tay vịn - trước hết, chúng tôi chọn chất liệu. Theo truyền thống, thép không gỉ, nhôm và thép đen thông thường (thép carbon) được coi là đối thủ cạnh tranh. Tuy nhiên, có một số đặc điểm giống nhau, chúng có sự khác biệt đáng kể. Sẽ rất hợp lý khi so sánh chúng và tìm ra cái nào tốt hơn: nhôm hay thép không gỉ(thép đen, do khả năng chống ăn mòn thấp, sẽ không được xem xét).

Nhôm: đặc điểm, ưu điểm, nhược điểm

Một trong những kim loại nhẹ nhất được sử dụng trong công nghiệp. Nó dẫn nhiệt rất tốt, không bị oxy ăn mòn. Nhôm được sản xuất với vài chục loại: mỗi loại có các chất phụ gia riêng giúp tăng cường độ bền, chống ôxy hóa, dễ uốn. Tuy nhiên, ngoại trừ loại nhôm máy bay rất đắt tiền, chúng đều có chung một nhược điểm: quá mềm. Các bộ phận làm bằng kim loại này rất dễ bị biến dạng. Đó là lý do tại sao không thể sử dụng nhôm ở nơi có nhiều áp lực lên sản phẩm trong quá trình hoạt động (ví dụ như búa nước trong hệ thống cấp nước).

Khả năng chống ăn mòn của nhôm hơi đắt. Có, kim loại không "thối". Nhưng chỉ do một lớp oxit bảo vệ, lớp này hình thành trên sản phẩm sau vài giờ trong không khí.

Thép không gỉ

Hợp kim thực tế không có nhược điểm - ngoại trừ giá cao. Nó không sợ bị ăn mòn, không phải về mặt lý thuyết, giống như nhôm, nhưng thực tế: không có màng oxit nào xuất hiện trên nó, có nghĩa là theo thời gian " thép không gỉ»Không phai màu.

Nặng hơn một chút so với nhôm, thép không gỉ thực hiện công việc tuyệt vời trong việc xử lý va đập, áp suất cao và mài mòn (đặc biệt là các loại có chứa mangan). Khả năng truyền nhiệt của nó kém hơn nhôm: nhưng nhờ vậy mà kim loại không bị "đổ mồ hôi", ít ngưng tụ hơn.

Dựa trên kết quả so sánh, nó trở nên rõ ràng - để thực hiện các nhiệm vụ yêu cầu trọng lượng kim loại thấp, độ bền và độ tin cậy thấp, thép không gỉ tốt hơn nhôm.

Hiện tại, các nhóm vũ trang bất hợp pháp phổ biến nhất trên thị trường Nga có thể được chia thành ba nhóm lớn:

hệ thống có cấu trúc phụ làm bằng hợp kim nhôm;
hệ thống có cấu trúc phụ làm bằng thép mạ kẽm với lớp phủ polyme;
hệ thống với cấu trúc phụ bằng thép không gỉ.

Các thông số sức bền và nhiệt lý tốt nhất chắc chắn được cung cấp bởi các cấu trúc tấm ốp phụ bằng thép không gỉ.

Phân tích so sánh các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu

* Tính chất của thép không gỉ và thép mạ kẽm hơi khác nhau.

Đặc tính nhiệt và độ bền của thép không gỉ và nhôm

1. Xét về khả năng chịu lực thấp hơn 3 lần và khả năng dẫn nhiệt cao gấp 5,5 lần của nhôm, khung hợp kim nhôm là "cầu nguội" chắc chắn hơn khung thép không gỉ. Một chỉ số của điều này là hệ số đồng nhất kỹ thuật nhiệt của cấu trúc bao quanh. Theo dữ liệu nghiên cứu, hệ số đồng nhất kỹ thuật nhiệt của kết cấu bao quanh khi sử dụng hệ thống thép không gỉ là 0,86-0,92 và đối với hệ thống nhôm là 0,6-0,7, điều này làm cho nó cần phải có độ dày cách nhiệt lớn và do đó , tăng chi phí mặt tiền ...

Đối với Moscow, khả năng chống truyền nhiệt cần thiết của các bức tường, có tính đến hệ số đồng nhất nhiệt, là đối với giá đỡ không gỉ - 3,13 / 0,92 = 3,4 (m2. ° C) / W, đối với giá đỡ bằng nhôm - 3,13 / 0,7 = 4,47 (m 2 ° C) / W, tức là Cao hơn 1,07 (m 2 ° C) / W. Do đó, khi sử dụng giá đỡ bằng nhôm, độ dày của lớp cách nhiệt (với hệ số dẫn nhiệt 0,045 W / (m. ° C) nên được lấy thêm gần 5 cm (1,07 * 0,045 = 0,048 m).

2. Do độ dày và khả năng dẫn nhiệt của chân đế bằng nhôm lớn hơn nên theo tính toán được thực hiện tại Viện Nghiên cứu Vật lý Xây dựng, ở nhiệt độ không khí bên ngoài -27 ° C, nhiệt độ trên mỏ neo có thể giảm xuống -3,5 ° C và thậm chí thấp hơn, bởi vì trong các tính toán, diện tích mặt cắt ngang của khung nhôm được lấy là 1,8 cm 2, trong khi thực tế là 4-7 cm 2. Khi sử dụng giá đỡ bằng thép không gỉ, nhiệt độ tại mỏ neo là +8 ° C. Nghĩa là, khi sử dụng giá đỡ bằng nhôm, mỏ neo làm việc trong vùng có nhiệt độ luân phiên, nơi có thể có sự ngưng tụ hơi ẩm trên mỏ neo, sau đó là hiện tượng đóng băng. Điều này sẽ phá hủy dần lớp vật liệu của lớp kết cấu của tường xung quanh neo và do đó làm giảm khả năng chịu lực của nó, điều này đặc biệt quan trọng đối với tường làm bằng vật liệu có khả năng chịu lực thấp (bê tông bọt, gạch rỗng, v.v.). Đồng thời, các miếng đệm cách nhiệt dưới giá đỡ, do độ dày nhỏ (3-8 mm) và độ dẫn nhiệt cao (so với cách nhiệt), giảm tổn thất nhiệt chỉ 1-2%, tức là thực tế không làm gãy "cầu lạnh" và ít ảnh hưởng đến nhiệt độ của neo.

3. Sự giãn nở nhiệt thấp của các thanh dẫn. Độ biến dạng nhiệt của hợp kim nhôm lớn hơn thép không gỉ 2,5 lần. Thép không gỉ có hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn (10 10 -6 ° C -1) so với nhôm (25 10 -6 ° C -1). Tương ứng, độ giãn dài của đường ray 3 mét ở chênh lệch nhiệt độ từ -15 ° C đến +50 ° C sẽ là 2 mm đối với thép và 5 mm đối với nhôm. Do đó, để bù đắp cho sự giãn nở nhiệt của thanh dẫn nhôm, cần thực hiện một số biện pháp:

cụ thể là việc đưa các yếu tố bổ sung vào hệ thống con - xe trượt tuyết có thể di chuyển được (đối với giá đỡ hình chữ U) hoặc các lỗ hình bầu dục với ống lót cho đinh tán - không cố định cứng (đối với giá đỡ hình chữ L).

Điều này chắc chắn dẫn đến sự phức tạp và tăng chi phí của hệ thống con hoặc cài đặt không chính xác (vì rất thường xảy ra trường hợp người lắp đặt không sử dụng ống lót hoặc cố định không chính xác việc lắp ráp với các phần tử bổ sung).

Kết quả của các biện pháp này, tải trọng chỉ rơi vào các giá đỡ (trên và dưới), trong khi các giá khác chỉ đóng vai trò hỗ trợ, có nghĩa là các neo không được tải đều và điều này phải được tính đến khi phát triển tài liệu dự án , điều này thường đơn giản là không được thực hiện. Trong hệ thống thép, toàn bộ tải trọng được phân bố đều - tất cả các nút đều được cố định cứng - giãn nở nhiệt không đáng kể được bù đắp bởi công của tất cả các phần tử trong giai đoạn biến dạng đàn hồi.

Thiết kế của khe hở cho phép tạo khoảng cách giữa các tấm trong hệ thống thép không gỉ từ 4 mm, trong khi ở hệ thống nhôm - không nhỏ hơn 7 mm, hơn nữa, điều này không phù hợp với nhiều khách hàng và làm hỏng vẻ ngoài của tòa nhà. Ngoài ra, lớp phủ phải đảm bảo chuyển động tự do của các tấm ốp theo lượng mở rộng của các thanh dẫn, nếu không các tấm sẽ bị sụp xuống (đặc biệt là ở chỗ giao nhau của các thanh dẫn) hoặc tháo tấm ốp (cả hai đều có thể dẫn đến việc tấm ốp bị rơi tấm). Trong hệ thép, không có nguy cơ bung chân kẹp, có thể xảy ra theo thời gian trong hệ nhôm do nhiệt độ biến dạng lớn.

Đặc tính chống cháy của thép không gỉ và nhôm

Điểm nóng chảy của thép không gỉ là 1800 ° C, và nhôm là 630/670 ° C (tùy thuộc vào hợp kim). Nhiệt độ khi cháy trên bề mặt bên trong của gạch (theo kết quả thử nghiệm của Trung tâm Chứng nhận Khu vực OPYTNOE) đạt 750 ° C. Do đó, khi sử dụng kết cấu nhôm, có thể xảy ra hiện tượng nóng chảy của kết cấu phụ và sự sụp đổ của một phần mặt tiền (ở khu vực cửa sổ mở ra), và ở nhiệt độ 800-900 ° C, bản thân nhôm hỗ trợ quá trình đốt cháy. Mặt khác, thép không gỉ không nóng chảy trong trường hợp hỏa hoạn, do đó nó được ưa chuộng nhất đối với các yêu cầu về an toàn cháy nổ. Ví dụ, ở Mátxcơva, trong quá trình xây dựng các tòa nhà cao tầng, các kết cấu nhôm thường không được phép sử dụng.

Tính chất ăn mòn

Cho đến nay, nguồn đáng tin cậy duy nhất về khả năng chống ăn mòn của một cấu trúc phụ cụ thể, và theo đó, độ bền, là ý kiến chuyên gia của "ExpertKorr-MISiS".

Bền nhất là các cấu trúc bằng thép không gỉ. Tuổi thọ sử dụng của các hệ thống như vậy ít nhất là 40 năm trong môi trường công nghiệp đô thị có mức độ xâm thực vừa phải và ít nhất 50 năm trong môi trường tương đối sạch về mức độ xâm thực yếu.

Các hợp kim nhôm, do có màng oxit, có khả năng chống ăn mòn cao, nhưng trong điều kiện hàm lượng clorua và lưu huỳnh tăng lên trong khí quyển, sự ăn mòn giữa các hạt phát triển nhanh chóng có thể xảy ra, dẫn đến giảm đáng kể độ bền của các phần tử cấu trúc và phá hủy chúng. . Do đó, tuổi thọ của cấu trúc làm bằng hợp kim nhôm trong môi trường công nghiệp đô thị có tính xâm thực trung bình không vượt quá 15 năm. Tuy nhiên, theo yêu cầu của Rosstroy, trong trường hợp sử dụng hợp kim nhôm để sản xuất các phần tử của cơ cấu phụ của các nhóm vũ trang bất hợp pháp, tất cả các phần tử nhất thiết phải có lớp phủ anốt. Lớp phủ anốt kéo dài tuổi thọ của cấu trúc phụ hợp kim nhôm. Nhưng trong quá trình lắp đặt kết cấu con, các phần tử khác nhau của nó được kết nối bằng đinh tán, trong đó các lỗ được khoan, điều này gây ra sự vi phạm lớp phủ anốt tại vị trí gắn kết, tức là các khu vực không có lớp phủ anốt chắc chắn sẽ được tạo ra. Ngoài ra, lõi thép của đinh tán nhôm, cùng với môi trường nhôm của phần tử, tạo thành một cặp mạ, điều này cũng dẫn đến sự phát triển của các quá trình tích cực ăn mòn giữa các hạt tại các điểm gắn kết của các phần tử kết cấu phụ. Điều đáng chú ý là thường chi phí thấp của một hoặc một hệ thống IRF khác với cấu trúc phụ hợp kim nhôm là do chính xác là do không có lớp phủ anốt bảo vệ trên các phần tử của hệ thống. Các nhà sản xuất vô đạo đức của các cấu trúc phụ như vậy tiết kiệm cho các quá trình anod hóa điện hóa đắt tiền.

Thép mạ kẽm không có đủ khả năng chống ăn mòn theo quan điểm về độ bền của kết cấu. Nhưng sau khi áp dụng lớp phủ polyme, tuổi thọ của kết cấu phụ làm bằng thép mạ kẽm với lớp phủ polyme sẽ là 30 năm trong môi trường công nghiệp đô thị có tính xâm thực trung bình và 40 năm trong môi trường tương đối sạch có tính xâm thực yếu.

So sánh các chỉ số trên của kết cấu nhôm và thép, chúng ta có thể kết luận rằng kết cấu thép ở mọi khía cạnh đều vượt trội hơn đáng kể so với nhôm.

Mô tả của nhôm: Nhôm không có biến đổi đa hình, có mạng tinh thể lập phương tâm diện với chu kì a = 0,4041 nm. Nhôm và các hợp kim của nó có khả năng biến dạng nóng và lạnh rất tốt - cán, rèn, ép, kéo, uốn, dập tấm và các hoạt động khác.

Tất cả các hợp kim nhôm có thể được hàn tại chỗ, và các hợp kim đặc biệt có thể được hàn nhiệt hạch và các kiểu hàn khác. Hợp kim nhôm rèn được chia thành cứng và không cứng bằng cách xử lý nhiệt.

Tất cả các tính chất của hợp kim không chỉ được xác định bằng phương pháp thu được bán thành phẩm và nhiệt luyện, mà chủ yếu bởi thành phần hóa học và đặc biệt là bản chất của các pha - chất làm cứng của mỗi hợp kim. Các đặc tính của hợp kim nhôm lão hóa phụ thuộc vào các dạng lão hóa: vùng, pha hoặc đông tụ.

Ở giai đoạn lão hóa đông tụ (T2 và TZ), khả năng chống ăn mòn tăng lên đáng kể, và sự kết hợp tối ưu nhất của các đặc tính cường độ, khả năng chống ăn mòn ứng suất, ăn mòn tróc vảy, độ dai đứt gãy (K 1c) và độ dẻo (đặc biệt là theo hướng thẳng đứng) là cung cấp.

Trạng thái của bán thành phẩm, bản chất của lớp phủ và hướng cắt ra các mẫu được chỉ ra như sau: Huyền thoại cho nhôm cuộn:

M - Mềm, ủ

T - Được tôi luyện và già đi một cách tự nhiên

T1 - Làm cứng và già hóa nhân tạo

T2 - Được làm cứng và già hóa nhân tạo để có độ bền đứt gãy cao hơn và khả năng chống ăn mòn do ứng suất tốt hơn

ТЗ - Được làm cứng và già hóa nhân tạo theo chế độ cung cấp khả năng chống ăn mòn do ứng suất cao nhất và độ dẻo dai đứt gãy

N - Gia công nguội (các tấm hợp kim được gia công nguội như màng cứng khoảng 5-7%)

P - Bán tiêu chuẩn hóa

H1 - Gia cố gia công cứng (gia công tấm cứng khoảng 20%)

TPP - Làm cứng và già tự nhiên, tăng sức mạnh

GK - Cán nóng (tấm, tấm)

B - Tấm ốp công nghệ

A - Mạ thường

LÊN - Lớp phủ dày (8% mỗi mặt)

D - Hướng dọc (dọc theo sợi)

P - Hướng ngang

B - Hướng độ cao (độ dày)

X - Hướng hợp âm

P - Hướng xuyên tâm

PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - Hướng cắt mẫu, được sử dụng để xác định độ dẻo dai của vết nứt và tốc độ phát triển của vết nứt do mỏi. Chữ cái đầu tiên đặc trưng cho hướng của trục mẫu, chữ cái thứ hai đặc trưng cho hướng của mặt phẳng, ví dụ: PV - trục mẫu trùng với chiều rộng của bán thành phẩm và mặt phẳng vết nứt song song với chiều cao hoặc chiều dày .

Phân tích và lấy mẫu nhôm: Quặng. Hiện nay, nhôm chỉ thu được từ một loại quặng - bauxit. Bô xít thường được sử dụng chứa 50-60% А 12 О 3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

Các mẫu từ bôxit được lấy theo các quy tắc chung, đặc biệt chú ý đến khả năng hút ẩm của vật liệu, cũng như tỷ lệ khác nhau của tỷ lệ các hạt lớn và nhỏ. Khối lượng của mẫu phụ thuộc vào kích thước của lô hàng được kiểm tra: cứ 20 tấn phải lấy ít nhất 5 kg vào tổng số mẫu.

Khi lấy mẫu bôxít trong các đống hình nón, các mảnh nhỏ được tách ra từ tất cả các mảnh lớn có trọng lượng> 2 kg nằm thành hình tròn bán kính 1 m và được lấy vào xẻng. Phần thể tích còn thiếu chứa đầy các hạt vật liệu nhỏ được lấy từ bề mặt bên của hình nón được thử nghiệm.

Nguyên liệu đã chọn được thu gom trong các bình đóng chặt.

Tất cả vật liệu mẫu được nghiền trong máy nghiền thành các hạt có kích thước 20 mm, đổ vào hình nón, giảm và lại được nghiền thành các hạt có kích thước<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

Việc chuẩn bị thêm mẫu để phân tích được thực hiện sau khi sấy ở nhiệt độ 105 ° C. Cỡ hạt của mẫu để phân tích phải nhỏ hơn 0,09 mm, khối lượng vật liệu là 50 kg.

Các mẫu bôxit đã qua chế biến rất dễ bị tách lớp. Nếu mẫu bao gồm các hạt có kích thước<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

Các mẫu từ florua lỏng nóng chảy được sử dụng trong quá trình điện phân nhôm nóng chảy khi chất điện phân được lấy bằng một muỗng thép từ chất lỏng tan chảy sau khi loại bỏ cặn rắn khỏi bề mặt bể. Mẫu lỏng của quá trình nấu chảy được đổ vào khuôn và thu được một thỏi nhỏ với kích thước 150x25x25 mm; sau đó toàn bộ mẫu được nghiền thành cỡ hạt của mẫu phòng thí nghiệm nhỏ hơn 0,09 mm ...

Nhôm nóng chảy: Tùy theo quy mô sản xuất, tính chất của vật đúc và thế năng mà việc nấu chảy hợp kim nhôm có thể tiến hành trong lò nấu, trong lò điện trở và lò điện cảm ứng.

Việc nấu chảy hợp kim nhôm không chỉ đảm bảo chất lượng cao của hợp kim thành phẩm, mà còn đảm bảo năng suất của các thiết bị cao và ngoài ra, chi phí đúc tối thiểu.

Phương pháp nấu chảy hợp kim nhôm tiến bộ nhất là phương pháp gia nhiệt cảm ứng bằng dòng điện có tần số công nghiệp.

Công nghệ điều chế hợp kim nhôm bao gồm các giai đoạn công nghệ tương tự như công nghệ điều chế hợp kim trên cơ sở bất kỳ kim loại nào khác.

1. Khi tiến hành nung chảy kim loại và mối ghép mới, trước hết phải nạp (hoàn toàn hoặc một phần) nhôm, sau đó hòa tan các mối ghép.

2. Khi tiến hành nấu chảy bằng cách sử dụng hợp kim lợn sơ bộ hoặc silumin lợn phụ trách, trước hết, hợp kim lợn được nạp và nấu chảy, sau đó lượng nhôm và chất kết nối cần thiết được thêm vào.

3. Trong trường hợp điện tích bao gồm chất thải và kim loại lợn, nó được nạp theo trình tự sau: lợn nhôm nguyên sinh, vật đúc bị loại bỏ (thỏi), chất thải (loại một) và nối lại và nối tinh luyện.

Đồng có thể được đưa vào nóng chảy không chỉ ở dạng nối, mà còn ở dạng đồng điện phân hoặc chất thải (đưa vào bằng cách hòa tan).